Цементные технологии: Цементные Технологии, ООО, ИНН 0253010786 | Реквизиты, юридический адрес, КПП, ОГРН, схема проезда, сайт, e-mail, телефон

Компания ООО «Цементные технологии» зарегистрирована 03. 07.2001 по адресу 453104, Республика Башкортостан, г Стерлитамак, ул Профсоюзная, 10. Директор — Мяжитов Рафаэль Сяитович. Отрасль, в которой действует компания – «Предоставление услуг по монтажу, ремонту и демонтажу буровых вышек»

Цемент и цементные технологии

ОАО «АНГАРСКЦЕМЕНТ»

ЦЕМЕНТНЫЕ ЗАВОДЫ РФ

ЗАО «БЕЛЦЕМЕНТ»

ЦЕМЕНТНЫЕ ЗАВОДЫ РФ

ОАО «ВОЛЬСКЦЕМЕНТ»

Технология производства цемента мокрым способом «АТОМ Цемент»

Мы подготовили ВИДЕО о технологии производства цемента мокрым способом «АТОМ Цемент» в г. Сысерти Свердловской области УРФО.

ООО «Атомстройкомплекс Цемент» является молодым, динамично развивающимся предприятием. Использование передовых технических решений в процессе производства цемента позволяет в полном объеме обеспечить спрос региональных потребителей высокомарочного цемента.

Миссия предприятия заключается в обеспечении строительного рынка высококачественным цементом для возведения комфортной недвижимости, удовлетворяющей всем современных требованиям и тенденциям.

Цели:

·Выпуск продукции стабильно высокого качества, отвечающего всем требованиям потребителей;
·Удержание и расширение доли рынка в регионе присутствия;
·Эффективное использование сырьевых ресурсов, производственного оборудования и потенциала персонала предприятия;
·Соблюдение законодательства РФ и полное соответствие требованиям охраны труда и экологической безопасности для предприятий цементной промышленности;
·Создание новых рабочих мест и обеспечение социальных гарантий работникам предприятия.

Задачи:

·Своевременное выполнение договорных обязательств перед покупателями и поставщиками;
·Формирование и поддержание клиентской базы, привлекая крупнейших потребителей цемента региона;
·Обеспечение бесперебойной работы оборудования и недопущение незапланированных простоев и соблюдение качественных требований потребителей к продукции;
·Вывод на рынок наиболее востребованной товарной номенклатуры;
·Обеспечение полным перечнем услуг – высококачественным цементом, услугами логистики и круглосуточной технической поддержкой клиентов.

Поставку основного оборудования, такого как мешалки для глиноболтушек и горизонтальных шламбассейнов, сырьевые и цементные мельницы, вращающаяся печь, осуществляет ОАО «Волгоцеммаш». Частично поставку оборудования осуществляют фирмы Германии: Claudius Peters, Christian Pfeiffer, Aumund, Ibau, а также фирмы «Zvvz-enven engineering», Чехия и фирма Elex, Швейцария. Так же, часть оборудования, в том числе металлоемкого, изготавливается в России, по чертежам указанных выше фирм. Новая технологическая линия производства цемента предусмотрена с полным технологическим циклом от приёма сырьевых материалов до отправки готовой продукции. 

В отделении помола сырья предусмотрены две шаровые сырьевые мельницы 3,2х15 м, производительностью 74 т/ч каждая. Для производства глиняного шлама предусмотрены две глиноболтушки 7,8 м производительностью 11 т/ч. Хранение, усреднение и корректировка шлама производится в девяти вертикальных шламовых бассейнах диаметром 7,0 м, ёмкостью 340 м³. Окончательное перемешивание и подготовка шлама для подачи в печь осуществляется в двух горизонтальных шламовых бассейнах диаметром 25 м и ёмкостью 2500 м³ каждый. Производство клинкера на новой технологической линии предусмотрено в печи Ø4,5х170 м производительностью 55 т/ч или 1320 т клинкера в сутки. 

Для помола клинкера предусмотрены две шаровые цементные мельницы максимальной общей производительностью 120 т/ч. Предусмотрен склад клинкера, состоящий из четырёх силосов диаметром 20 м по 1700 м3 каждый. Для хранения цемента предусмотрены четыре силоса диаметром 12 м. Емкость силосов составляет 16000 т. В силосы установлено современное оборудование для отгрузки цемента в автотранспорт. 

В состав технологической линии входят следующие основные производственные объекты:

• Производственный корпус. Участок приготовления сырьевого шлама;
• Производственный корпус. Вертикальные шламбассейны с насосной;
• Горизонтальные шламбассейн с насосной;
• Приемные устройства сырья с галереями;
• Приемное устройство гипса с галереей;
• Печное отделение. Узел питания печи;
• Печное отделение. Вращающаяся печь;
• Электрическая очистка газов;
• Дымовая труба Н-80м;
• Печное отделение. Клинкерный холодильник;
• Очистка отходящих газов холодильника;
• Склад клинкера с галереями;
• Производственный корпус. Участок помола цемента;
• Цементные силосы с отгрузкой в автотранспорт;
• ЦПУ и лаборатория;
• Компрессорные;

Цементные технологии | производитель | thyssenkrupp

Что такое сырой цемент?

Зеленый цемент означает более экологичное и устойчивое производство цемента и может быть частью решения по противодействию изменению климата и управлению урбанизацией и глобализацией как ключевыми проблемами нашего времени.

Цемент — ключевой ингредиент, формирующий окружающую среду. Именно по этой причине из бетона можно строить башни, автостоянки и стены, а также впечатляющие здания, такие как Бурдж-Халифа и Пантеон в Риме.Мы используем бетон, чтобы защитить себя, чтобы чувствовать себя в безопасности и иметь убежище, а также формировать природу, строя мосты и плотины.

Почему важно, чтобы цемент стал зеленым?

Сегодня на долю цементной промышленности приходится 7% мировых выбросов углекислого газа. Из-за растущего спроса на цемент, который связан с продолжающейся урбанизацией и ростом, мировое производство цемента, по прогнозам, увеличится до 4,83 миллиарда метрических тонн в 2030 году. К 2050 году в мегаполисы переедут в общей сложности 2,5 миллиарда человек, поэтому существует определенная потребность в строительный материал для создания инфраструктуры и жилого пространства, но также и для большей устойчивости.Это связано с тем, что изменение климата представляет собой фундаментальную угрозу для жизни животных и средств к существованию людей. Если более устойчивые технологии не будут разработаны и внедрены, к цементной промышленности будут относиться как к ключевой фигуре, которая угрожает нашим перспективам на земле. На самом деле, если бы отрасль была страной, она была бы третьим по величине источником выбросов углекислого газа после США и Китая. Это показывает огромное влияние производства цемента на окружающую среду. Таким образом, производство цемента имеет чрезвычайно низкий экологический след.

На протяжении многих десятилетий человечество мирилось с негативными экологическими последствиями, чтобы воспользоваться преимуществами бетона. Но сейчас ситуация меняется, и готовность населения, политиков и предприятий к сокращению выбросов парниковых газов возрастает. Парижское соглашение по климату 2015 года является первым глобально эффективным соглашением по защите климата, поскольку не только все промышленно развитые страны, но и все новые индустриальные и развивающиеся страны обязались внести свой вклад в международную защиту климата. Это включает, среди прочего, обеспечение нейтральности парниковых газов в мировой экономике в период с 2050 по 2100 год. Однако соглашение не содержит положений о том, как управлять сокращением выбросов парниковых газов отдельными странами.

Расширенные требования к компаниям, вытекающие из климатического соглашения, а также усиление глобального потепления и стихийных бедствий, привели к тому, что политики, активисты и промышленники искали новые решения для экологически безопасного производства цемента.Научные исследования производственного процесса для производства зеленого цемента с целью сокращения выбросов и большей экологичности расширяются.

Существует потребность в новых решениях для производства цемента более экологически безопасным способом, чтобы удовлетворить растущую готовность общества и промышленности к устойчивому строительству и созиданию.

Что такое «зеленый» в зеленом цементе?

Приставка «зеленый» описывает более устойчивый и эффективный производственный процесс за счет сокращения выбросов и сохранения ресурсов. Это также может включать новые способы экономии энергии в производственном процессе и использование различных компонентов в связующих. Зеленый цемент является экологически чистым продуктом, который может решить текущие климатические проблемы, с которыми сталкивается мир.

Зеленый цементный завод polysius

Благодаря зеленому цементному заводу polysius ^® и нашему видению производства цемента без CO ₂ мы прокладываем путь к большей устойчивости в цементной промышленности. Наши увлеченные своим делом инженеры хотят формировать будущее нашего мира и способствовать устойчивому развитию там, где мы можем сделать это лучше всего: в строительстве цементных заводов и в поставке отдельных машин.Благодаря нашему 160-летнему опыту и прочным отношениям с клиентами мы знаем, как помочь нашим клиентам процветать и оставаться конкурентоспособными.

Мы привержены климатическим целям thyssenkrupp и уже сегодня вносим свой вклад, предлагая готовые к использованию решения, которые приводят к значительному сокращению выбросов CO ₂ и повышению прибыльности для наших клиентов. В то время как другие говорят о том, как стать зелеными, мы делаем это! Мы называем его #grey2green .

Новые цементные технологии

Цементная промышленность во всем мире сталкивается с растущими проблемами в контексте экономии материальных и энергетических ресурсов, а также сокращения выбросов CO

Искусственные материалы, полученные из природных или промышленных ресурсов, но требующие дополнительной термической обработки и/или активации, также могут сыграть свою роль. В настоящее время неясно, в какой степени могут играть роль цементы на основе магнезии. С другой стороны, сульфоалюминатные цементы могут играть значительную роль. К сожалению, из-за их специфического сырья, а также из-за их характеристик в бетоне они, скорее всего, не смогут заменить соответствующие части сегодняшнего рынка цемента.

Производство цемента претерпело огромные изменения с момента своего возникновения около 2000 лет назад и до наших дней. Хотя использование цемента в бетоне имеет очень долгую историю, промышленное производство цемента началось в середине 19 века, сначала в шахтных печах. Позже они были заменены вращающимися печами в качестве стандартного оборудования во всем мире. Ежегодное мировое производство цемента достигло примерно 2,8 млрд тонн в год и, как ожидается, увеличится еще больше, примерно до 4 млрд тонн в год. Основной рост прогнозируется в таких странах, как Китай и Индия, а также на Ближнем Востоке и в Африке (БВСА) (рис. 1).В то же время цементная промышленность сталкивается с такими проблемами, как увеличение затрат на энергию, требования по сокращению выбросов CO ₂ и проблемы с получением сырья достаточного качества и в достаточном количестве.

Всемирный совет предпринимателей по устойчивому развитию и его Инициатива устойчивого развития цемента (CSI), в которую входят мировые производители цемента, инициировали проект под названием «Правильные расчеты», который впервые обеспечивает надежную базу данных для большей части мировой цементной промышленности. в отношении CO ₂ и энергоэффективности.На Рисунке 2 показаны энергетические показатели мировых производств цемента, охватываемых членами CSI.

Разработка

В то время как производство цемента традиционно было сосредоточено на OPC, были разработаны композиционные цементы и цементы из доменных шлаков, которые в настоящее время составляют центральную часть портфеля производителей цемента. В то же время портландцементы и пуццолановые цементы приобрели важное значение, особенно в регионах, где нет шлака или летучей золы. В глобальном контексте снижения затрат и ограничений CO ₂ производители цемента стремятся снизить содержание клинкера в своих цементах.Пределы задаются характеристиками цемента, поэтому качество готового бетона не может ухудшиться. На рис. 3 показаны различные типы цементов и содержание в них оксида кальция, диоксида кремния и оксида алюминия/железа.

При снижении содержания клинкера в цементе главным образом учитываются хорошо зарекомендовавшие себя основные компоненты. Хотя глобальная доступность латентных гидравлических и пуццолановых материалов промышленного происхождения, безусловно, ограничена, особое внимание уделяется цементам с высоким содержанием известняка.

Это в основном расширение существующих стандартов на цемент, поскольку они были разработаны во всем мире и, безусловно, открывают возможности для будущего. Например, исследования проводятся в контексте европейского стандарта с основным акцентом на развитии прочности и долговечности производимого бетона.

На рис. 4 показан ассортимент современных типов цемента, стандартизированных в Европе на сегодняшний день, и расширение, которое в настоящее время находится в стадии исследования. В любом случае, производство цемента с расширенным использованием проверенных компонентов, безусловно, требует отличных механизмов обеспечения качества, поскольку они были успешно внедрены в цементной промышленности.Кроме того, присущие производству цемента характеристики гарантируют большие объемные потоки и хорошую гомогенизацию, что обеспечивает постоянное качество продукта.

Натуральный состав?

Все будущие цементы, безусловно, должны быть основаны на материалах, доступных во всем мире в достаточном количестве. Рисунок 5 показывает, что CaO, SiO ₂ , а также Fe ₂ O ₃ и Al ₂ O ₃ , безусловно, являются ключевыми материалами в этом отношении.Оксид магния, кажется, доступен, даже если месторождения могут быть не так близки к поверхности, как те, которые в настоящее время эксплуатируются цементной промышленностью. На основе кальция, кремния, алюминия и железа можно было бы предвидеть появление новых цементов, начиная от портландцемента и заканчивая чистыми алюмосиликатами, которые совершенно не содержат извести. С точки зрения CO ₂ это может быть полезным подходом. Однако алюмосиликаты или геополимеры, как их еще называют, требуют активаторов, чтобы инициировать процесс отверждения.Щелочная активация является потенциальным выбором. Тем не менее, энергетические потребности для производства этих активаторов, безусловно, значительны.

Требования к новым технологиям

Все цементы должны соответствовать требованиям по долговечности, набору прочности, раннему набору прочности, удобоукладываемости, стоимости и экологическим требованиям. В зависимости от состава цемента эти критерии могут выполняться в разной степени. В руках производителя оптимизация различных типов цемента по отношению к этим категориям.Потребитель сам выберет подходящий тип цемента для конкретного строительства. Особенно для новых цементов, которые будут разработаны в будущем, долговечность является одним из основных требований. Вопрос стойкости к карбонизации, стойкости к проникновению хлоридов, только в качестве нескольких примеров, должен быть решен. В условиях умеренного климата показатели долговечности в значительной степени определяются также морозостойкостью.

Среди компонентов, которые, возможно, не смогли полностью раскрыть свой потенциал в качестве компонентов цемента, важную роль могут играть кальцинированные глины.Известно, что эти материалы обладают пуццолановыми свойствами. Однако процесс обжига во многом определяется происхождением и составом этих глин. Обычно температуры прокаливания находятся в диапазоне 700-850°С. Доступность в глобальном масштабе хорошая, хотя в некоторых странах глины вообще недоступны.

(на рис. 6 представлена ​​термогравиметрическая картина для образца глины).

Будущие пуццоланы

С другой стороны, пуццолановые материалы или латентные гидравлические материалы будущего могут быть получены из отходов.

Известно, что гранулированные шлаки производства чугуна обладают очень хорошими скрытыми гидравлическими свойствами. В том же контексте остеклованные отходы, имеющие адекватный состав, могут быть многообещающими латентными гидравлическими материалами. Некоторые из этих отходов, например буроугольная зола, в некоторых странах содержат достаточное количество кальция. Другие сорта с низким содержанием кальция могут быть использованы для производства других пуццоланов.

Будущие цементы

В литературе дается довольно много сообщений о новых типах цементов в исследовательском масштабе.Celitement, например, основан на гибридных фазах силиката кальция. Производство предусматривается гидротермальным синтезом и реактивным помолом извести в кремнийсодержащий компонент. Соотношение Ca/Si ниже, чем у клинкера OPC, следовательно, выбросы CO ₂ и потребности в энергии могут быть ниже. Однако в настоящее время слишком рано давать какие-либо оценки о будущем потенциале этого вяжущего в отношении долговечности, стоимости производства или даже технического потенциала соответствующей замены существующих цементов.

Компания Novacem сообщила о цементе на основе оксида магния и гидратированных карбонатов магния. По данным Novacem, в основе сырья лежат силикаты магния, которые перерабатываются и затем карбонизируются при повышенной температуре и давлении. Хотя цементы на основе магнезии известны уже давно, остается открытым вопрос, сможет ли Novacem в конечном итоге обеспечить достаточную прочность, чтобы заменить соответствующее количество современного цемента. Novacem указывает, что необходимо провести значительные исследования, но на сегодняшний день достигнут значительный прогресс.

Сводка

По уважительным причинам современный мир в значительной степени полагается на OPC. Будущие разработки, безусловно, будут учитывать хорошо зарекомендовавшие себя основные компоненты и, следовательно, приведут к более низкому коэффициенту клинкера, чем сегодня.

Последние разработки вообще еще не прошли масштаб исследований. Цементная промышленность и научное сообщество, безусловно, будут с большим интересом следить за этими разработками. С сегодняшней точки зрения остается открытым вопрос, смогут ли эти новые материалы заменить сегодняшний цемент в значительном количестве.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка браузера на прием файлов cookie

Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее распространенные причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

Lehigh Concrete Technologies, Inc.

Новости

1 сентября 2017 г.

Офисы Lehigh Concrete Technologies будут закрыты в понедельник, сентябрь. 4 декабря 2017 года, в честь Дня труда.

21 декабря 2016 г.

Офисы Lehigh Concrete Technologies будут закрыты в пятницу, декабрь. 23 и понедельник, 26 декабря в честь Рождества.

21 ноября 2016 г.

Офисы Lehigh Concrete Technologies будут закрыты в четверг, ноябрь. 25 и пятница, 26 ноября в честь Дня Благодарения.

30 августа 2016 г.

Офисы Lehigh Concrete Technologies будут закрыты в понедельник, 5 сентября, в связи с Днем труда.

30 июня 2016 г.

Офисы Lehigh Concrete Technologies будут закрыты в пятницу, июль. 1 и понедельник, 4 июля в связи с празднованием Дня Независимости.

18 марта 2016 г.

Офисы Lehigh Concrete Technologies будут закрыты 25 марта 2016 г., в честь Страстной пятницы.

4 сентября 2015 г.

Офисы Lehigh Concrete Technologies будут закрыты 7 сентября 2015 г., в честь Дня труда.

22 июня 2015 г.

Офисы Lehigh Concrete Technologies будут закрыты 3 июля 2015 г., в честь Дня Независимости.

20 мая 2015 г.

Офисы Lehigh Concrete Technologies будут закрыты 25 мая 2015 г. , в связи с Днем памяти.

26 марта 2015 г.

Офисы Lehigh Concrete Technologies будут закрыты 3 апреля 2015 г., в честь Страстной пятницы.

18 декабря 2014 г.

Офисы Lehigh Concrete Technologies будут закрыты 1 января 2015 г. в связи с празднованием Нового года.

25 ноября 2014 г.

Офисы Lehigh Concrete Technologies будут закрыты 25-26 декабря. в связи с Рождеством.

5 ноября 2014 г.

Офисы Lehigh Concrete Technologies будут закрыты 27-28 ноября. в честь Дня благодарения.

8 августа 2014 г.

Офисы Lehigh Concrete Technologies будут закрыты в сентябре 1, в честь Дня труда.

25 июня 2014 г.

Офисы Lehigh Concrete Technologies будут закрыты 4 июля в г. празднование Дня Независимости.

22 мая 2014 г.

Офисы Lehigh Concrete Technologies будут закрыты 23 мая и 26, в честь Дня памяти.

24 декабря 2013 г.

Офисы Lehigh Concrete Technologies будут закрыты в декабре 25 и 26 декабря 2013 г., в связи с празднованием Рождества.

22 августа 2013 г.

Офисы Lehigh Concrete Technologies будут закрыты в сентябре 2 декабря 2013 года, в честь Дня труда.

28 марта 2013 г.

Офисы Lehigh Concrete Technologies будут закрыты 29 марта. 2013, в честь Страстной пятницы.

20 декабря 2012 г.

21 июня 2012 г.

5 апреля 2012 г.

21 декабря 2011 г.

14 июня 2011 г.

Офисы Lehigh Concrete Technologies будут закрыты 4 июля 2011 г., в честь Дня Независимости.

29 марта 2011 г.

29 марта 2011 г. президент Lehigh Concrete Technologies Джилл Бонд приняла Специальная премия признания от имени Lehigh Concrete Technologies вручена Майк Вебер из Alvin H. Butz, Inc., на 15-м ежегодном мероприятии Subcontractors этой компании. Благодарственный обед и награждение.

Инжиниринговые и консультационные услуги | Технологии токопроводящего бетона

Наша команда специализируется на инженерных и консультационных услугах в области токопроводящего бетона.Проводящий бетон – это запатентованный материал, используемый в строительстве. Проводящий бетон имеет как активные, так и пассивные приложения. Активные области применения включают в себя нашу систему защиты от обледенения дорожных покрытий и наши системы лучистого отопления, в которых проводящий бетон питается электричеством низкого напряжения. Наши пассивные приложения не включают использование электричества. Пассивные применения включают защитное экранирование и заземление там, где проводящий бетон не находится под напряжением.

​

ПРОТИВОБЛЕДЕНЕНИЕ

​

ЗАЩИТНОЕ ЭКРАНИРОВАНИЕ

ИЗЛУЧАЮЩЕЕ ОТОПЛЕНИЕ

Проводящий бетон можно использовать везде, где используется обычный бетон; мосты, подъездные пути, перроны аэровокзалов и рулежные дорожки, автомагистрали, сооружения и т. д.Наша технология имеет множество применений и обеспечивает ценность в виде защиты.

может сэкономить ценные ресурсы благодаря своим уникальным свойствам для каждого применения. Мы считаем проводящий бетон высококачественным и недорогим решением при всей его полезности и стоимости.

​

Мы хотели бы, чтобы проводящий бетон использовался для укрепления инфраструктуры в Соединенных Штатах как для военных, так и для населения. Мы считаем себя американскими патриотами и гордимся тем, что предлагаем решения, защищающие нашу любимую родину.

​

Если вы заинтересованы в использовании нашей технологии или хотите объединиться в одном проекте, свяжитесь с нами. Если вы намерены узнать о новых проектах, предоставьте следующее:

• Ваше имя

• Компания, которую вы представляете

• Какое приложение вас интересует

• Спецификация проекта

• Другая соответствующая информация

Мы очень открыты для добавления новых клиентов в нашу сеть.

​

​

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ

​

​

Solidia® – Устойчивое производство цемента и технологии твердения бетона

Solidia — компания, занимающаяся технологиями производства цемента и бетона, предлагающая запатентованные экологичные решения, которые позволяют легко и выгодно использовать CO2 для создания высококачественных экологически чистых строительных материалов. Эта технология может устранить как минимум 1,5 гигатонны CO2 в год.

Solidia предоставляет две основные технологии:

1) Устойчивая технология производства цемента , которая может производиться в традиционных цементных печах с меньшим потреблением энергии, что снижает выбросы парниковых газов в процессе производства на 30-40%.

2) Устойчивая технология отверждения бетона , отверждение бетона с помощью CO2 вместо воды, постоянное и безопасное потребление 240 кг CO2 и потенциально экономия 3 триллионов литров пресной воды каждый год.

Solidia Cement успешно производится на 2 континентах, а Solidia Concrete успешно демонстрируется на более чем 50 бетонных заводах в 10 странах мира.

Кроме того, Solidia привносит искусственный интеллект в производство бетона благодаря интеллектуальному процессу отверждения, что позволяет сократить количество отходов, улучшить контроль качества и оптимизировать систему, что в конечном итоге открывает одну из старейших отраслей в мире в эпоху цифровых технологий.

Технологии Solidia решают проблему выбросов углерода с обеих сторон : во-первых, за счет сокращения выбросов CO2 при производстве Solidia Cement и, во-вторых, за счет использования и потребления CO2, постоянного превращения его в карбонат кальция при производстве Solidia Concrete .

Солидий Цемент:

• снижает выбросы CO2
• требует меньше энергии
• производит больше цемента с меньшим количеством сырья
• белее

Бетонные изделия, отвержденные CO2:

• имеют более высокую производительность
• дешевле производить
• полимеризуется менее чем за 24 часа (по сравнению с 28 днями, необходимыми для традиционного бетона)

Кроме того, можно восстановить до 100% пресной воды, используемой при производстве бетона.

Эти более эффективные продукты позволяют производителям экономить время, деньги и воду, используя существующую инфраструктуру, сырье, методы производства и спецификации.

В результате Solidia превращает устойчивые решения в умный бизнес.

В отличие от большинства технологий сокращения выбросов углерода, целевые рынки Solidia — глобальные рынки бетона стоимостью 1 трлн долл. США и глобальные рынки цемента стоимостью 300 млрд долл. США — достаточно велики, чтобы оказать быстрое влияние на сокращение выбросов углерода.

Каждый год Solidia может устранить не менее 1,5 гигатонн CO2 , сэкономить 3 триллиона литров пресной воды, снизить потребление энергии на целых 260 миллионов баррелей нефти (или 67 миллионов тонн угля) и устранить 100 миллионов тонн бетонной свалки, предлагая быстрое глобально масштабируемое реагирование на некоторые из самых серьезных экологических угроз, с которыми в настоящее время сталкивается планета.

Широкое внедрение Solidia поможет производителям цемента достичь или превзойти целей отрасли по сокращению выбросов углерода, как указано в Инициативе устойчивого развития цемента Всемирного делового совета по устойчивому развитию и Глобальной ассоциации цемента и бетона (GCCA).

Solidia добавляет ценность и является разумным бизнес-решением. Это также особенно привлекательно для производителей цемента и других источников выбросов CO2 — технология Solidia поможет им снизить налоги на выбросы углерода , поскольку вводятся все более строгие правила по выбросам CO2.

Низкоуглеродные технологии и устойчивые альтернативы

Стадия образования клинкера в процессе производства цемента не может быть заменена, поскольку в настоящее время нет практической альтернативы для замены известняка [iii].

Возможности по сокращению выбросов углерода:

Хотя единого решения для достижения углеродной нейтральности в этом секторе не существует, исследования показывают, что для сокращения выбросов CO2 по всей цепочке создания стоимости в отрасли можно реализовать комбинацию нескольких инициатив.

• Энергоэффективность: Производство клинкера в мокрых печах требует примерно на 85% больше энергии по сравнению с проведением обжига в современных печах для сухих процессов [ii]. Заменив все мокрые печи на современных технологически продвинутых сушильных камер, в лучшем случае к 2050 году во всем мире может быть достигнуто 10-процентное улучшение.
• Альтернативные виды топлива: Относится к отходам, таким как осадок сточных вод, отработанное масло и биомасса. Традиционно обжиг клинкера производится с использованием угля, природного газа или мазута. Заменив ископаемое топливо этими альтернативными топлива, совокупное сокращение выбросов CO2 на 12% может быть достигнуто во всем мире к 2050 году в рамках 2DS [i].
• Снижение коэффициента клинкера: Среднее отношение клинкера к цементу называется коэффициентом клинкера, и глобальное среднее соотношение клинкера в 2014 году, составляющее 0,65, необходимо уменьшить до 0.6 к 2050 г. для достижения парижских целей [ii]. Это можно снизить, заменив часть клинкера альтернативными материалами, такими как летучая зола, известняк или шлак.
• Новый цемент и инновационные технологии улавливания углерода. В настоящее время ведутся разработки по производству цементов нового поколения, обеспечивающих значительное снижение содержания углерода. Также известный как зеленый цемент, они производятся путем внедрения углерод-отрицательный производственный процесс и использование возобновляемой электроэнергии. Усовершенствованные методы улавливания и хранения углерода также могут способствовать обезуглероживанию цементной промышленности.Эти новые технологии могут обеспечить примерно 48% совокупного сокращения выбросов CO2 к 2050 году в 2DS [i].

Как реагируют основные игроки?

Некоторые из ведущих производителей цемента по всему миру работают над разработкой прорывных технологий, позволяющих производить цемент высшего качества с большей энергоэффективностью и меньшими выбросами.

• LafargeHolcim в партнерстве с американским стартапом Solidia Technologies, разработала новую форму бетона, которая снижает общий углеродный след до 70%.Процесс включает использование другого состава сырья для производства цемента при более низких температурах и добавление CO2 вместо него. воды для образования бетона [vii].
• Heidelberg Cement открыла альтернативную технологию производства клинкера под названием TernoCem . Технология работает на измененном химический состав и низкие температуры горения. Компания сообщает, что выход CO2 на 30 % ниже по сравнению с обычным клинкером, а потребление энергии может быть снижено примерно на 15 % [viii].
• Дочерняя компания CRH Plc Tarmac является участником LEILAC , Low Emissions Intensity Lime and Cement проект. Проект направлен на разработку кальцинатора, который может напрямую отделять и улавливать около 95% CO2, выделяемого из известняка при преобразовании в клинкер. Это часть проекта EU Horizon 2020. [икс].
• Группа исследований и разработок CEMEX в Египте запустила новый продукт цемент , который может снизить выбросы углерода на 15-20%.В продукте используется клинкер с содержанием натурального пуццолана около 20% после механической и химической обработки. Кроме того, компания участвует в нескольких Европейские исследовательские проекты, направленные на улавливание, хранение и утилизацию углерода. К ним относятся Solpart, которая намерена провести пилотный высокотемпературный солнечный процесс, подходящий для обжига цементного сырья, и DESTINY, которая стремится использовать микроволновую энергию при обжиге глины для использования в цементах с низким содержанием клинкера [x].

Анализируя управленческие данные Sustainalytics Carbon – Own Operations 10 ведущих мировых компаний-производителей цемента на основе рыночной капитализации, мы обнаружили, что компании, как правило, демонстрируют сильное управление (средняя управленческий балл 54), что свидетельствует о прогрессе в снижении выбросов углерода в цементной промышленности. Это, в свою очередь, приводит к тому, что компании обычно имеют рейтинг риска ESG от низкого до среднего.

Источник: Sustainalytics Data, январь 2020 г.

Компании с высоким рейтингом менеджмента разработали надежные программы сокращения выбросов парниковых газов с официальными обязательствами и регулярным мониторингом выбросов. Эти компании также раскрывают подробные показатели по своей сфере деятельности 1 выбросы категории 2 с соответствующей информацией о выбросах категории 3. Кроме того, большинство компаний с высокими управленческими показателями осознают переходные риски, с которыми сталкивается цементная промышленность, и интегрировали их в свои общие процедуры оценки рисков.

Источник: Sustainalytics Data, январь 2020 г.

Проблемы перехода к низкоуглеродному производству:

Несмотря на растущий интерес к низкоуглеродистым цементным технологиям, остается ряд трудностей, связанных с полным осуществлением этого перехода. Отсутствует поддержка со стороны национальных правительств, чтобы убедить производителей цемента увеличить свои инвестиции. в новых технологиях. Цементный сектор также очень консервативен, когда речь идет о коммерческом внедрении этих технологий, из-за озабоченности клиентов качеством и безопасностью по поводу надежности новых продуктов и длительная бюрократия, связанная с получением разрешений на использование альтернативных видов топлива в разных юрисдикциях.Кроме того, нормы строительных стандартов различаются в зависимости от региона в зависимости от типа разрешенных цементных смесей. для строительства, что создает трудности для строителей, использующих новые продукты. Экономическая эффективность инвестиций и масштабирования передовых технологий для производителей цемента остается барьером, поскольку клиенты не хотят платить за них надбавку. продукты. Кроме того, отсутствие юридически закрепленных требований со стороны регулирующих органов по всему миру замедляет процесс перехода [iii].

Что ждет впереди

Хотя широкая общественность часто упускает из виду эту отрасль, факты свидетельствуют о растущем интересе инвесторов и других заинтересованных сторон к решению этой важной для бизнеса проблемы. Коалиция инвесторов, принадлежащих Группе институциональных инвесторов по изменению климата и организации Climate Action 100+, представляющей активы под управлением на сумму более 33 триллионов долларов США, выразили заинтересованность в том, чтобы европейские цементные компании стали углеродно-нейтральными. к 2050 г. [т]. Кроме того, в недавнем таксономическом отчете ЕС, опубликованном группой технических экспертов ЕС по устойчивому финансированию, были объявлены пороговые значения, которым должны следовать компании-производители цемента, чтобы сократить выбросы углерода [vi]. Несмотря на то, что цемент в значительной степени повлиял на окружающую нас современную застроенную среду, его высокое воздействие CO2 является проблемой, которую необходимо решить, чтобы обеспечить переход к устойчивому развитию. экономика.Следовательно, производители цемента должны будут постоянно разрабатывать инновационные технологии сокращения выбросов углерода и пересматривать свои краткосрочные цели, чтобы помочь этому переходу.

Источники:

[i] МЭА (2018 г.), Дорожная карта технологий — переход на низкоуглеродные технологии в цементной промышленности. https://webstore.iea.org/technology-roadmap-low-carbon-transition-in-the-cement-industry
[ii] IIGCC, Ожидания инвесторов от компаний в секторе строительных материалов
[iii] https:// www.Scientificamerican.com/article/cement-producers-are-developing-a-plan-to-reduce-co2-emissions/
[iv] https://www.bbc.com/news/science-environment-46455844
[v ] https://www.bloomberg.com/news/articles/2019-07-21/cement-companies-are-starting-to-get-a-33-trillion-headache
[vi] Таксономический отчет ЕС: техническое приложение , https://ec.europa.eu/info/sites/info/files/business_economy_euro/banking_and_finance/documents/200309-sustainable-finance-teg-final-report-taxonomy-annexes_en.pdf
[vii] https:// www.lafargeholcim.us/lafargeholcim-and-solidia-technologies-announce-first-us-commercial-expansion
[viii] Отчет об устойчивом развитии Heidelberg Cement за 2018 год https://www.