Дсп производство: оборудование для мини завода, технология

Дсп производство: оборудование для мини завода, технология

Содержание

Технология производства ДСП (древесностружечных плит)

Древесностружечные плиты за последние 10—15 лет стали, очевидно, одним из самых известных и распространенных древесных материалов. Они являются основным конструкционным материалом в производстве мебели, а в последнее время получают все большее признание и в строительстве, в частности в производстве малоэтажных домов.

Сырье для древесностружечных плит — различного вида отходы лесопиления, лесозаготовок, деревообработки (горбыли, рейки, откомлевки, сучья, срезки, стружка, опилки), а также низкокачественные круглые лесоматериалы. Становится понятным значимость этого производства: из отходов и низкокачественной древесины получается материал, из которого изготовляют высококачественные, долговечные изделия.

Все кусковые отходы измельчаются в щепу на рубительных машинах. Из щепы, а также из стружки, отходов и опилок на специальных роторных станках приготовляется стружка. Из круглых лесоматериалов стружка изготовляется или непосредственно из бревна на станках с ножевым валом, или по схеме щепа — стружка, когда сначала изготовляется щепа, а затем из щепы стружка.

Перед подачей бревен на струженный станок их разрезают на мерные заготовки (обычно длиной 1 м).

Стружка должна иметь определенные, наперед заданные размеры (толщина 0,2—0,5 мм, ширина 1 — 10 мм, длина 5—40 мм). В наружные слои плиты направляется стружка наименьших размеров. Кроме соблюдения размеров необходимо также следить, чтобы стружка была плоской, равномерной толщины, с ровной поверхностью. Стружка для наружных слоев после стружечных станков проходит дополнительное измельчение на дробилках (здесь уменьшается ширина) или в мельницах, где изменяется толщина. Последняя операция имеет особое значение для плит, которые отделываются методом ламинирования, так как в этом случае предъявляются высокие требования к качеству их поверхности.

Изготовленная сырая стружка хранится в бункерах, куда подается системой пневмотранспорта или механическими транспортерами. Из бункеров сырая стружка подается в сушилки. Сушить стружку необходимо до влажности 4—6%, а для внутреннего слоя — до 2—4%. Поэтому стружку разных слоев сушат в отдельных сушилках. В производстве древесностружечных плит используются, как правило, конвективные сушилки, в большинстве случаев барабанного типа. В топке сушилки сжигается газ или мазут, температура в ней 900— 1000° С. На входе в барабан Температура сушильного агента достигает 450—550° С, на выходе она от 90 до 120° С. Барабан имеет диаметр 2,2 м и длину 10 м, устанавливается он с наклоном в 2—3° в сторону входа сырой стружки.

После сушки стружка сортируется или на механических (ситовых) агрегатах, или пневматически. На этих машинах происходит разделение стружки на фракции для наружных и внутренних слоев.  На этом заканчивается изготовление стружки. Автор должен заметить, что эта часть технологического процесса во многом предопределяет успешное выполнение последующих операций, производительность процесса и особенно качество плит. Поэтому приготовлению стружки (работе оборудования на этом участке, квалификации операторов) уделяется большое внимание.

Стружка смешивается со связующим в специальных агрегатах, Называемых смесителями. Операция эта сложная, поскольку технология производства требует покрытия связующим каждой стружки. Неосмоленные стружки не склеиваются, а излишняя смола на стружке приводит к перерасходу связующего и плохому качеству плит. Связующее в смеситель подается в виде растворов. Их концентрация в потоке наружного слоя 53— 55%, внутреннего слоя несколько больше (60—61%). В настоящее время наиболее распространены смесители, в которых распыленное связующее (размеры частиц 30—100 мкм) факелом направляется на поток взвешенных в воздухе стружек. Эти два потока перемешиваются, связующее осаждается на поверхности стружек. Смесители, как правило, нуждаются в тонком регулировании, при котором соблюдаются строгие количественные соотношения между стружкой, смолой и отвердителем. После осмоления стружка ленточными или скребковыми транспортерами направляется в формирующие машины.

Формирующие машины принимают осмоленную стружку и высыпают ее ровным слоем (ковром) на проходящие под ними поддоны или ленточные транспортеры.

Стружечный ковер — это непрерывная лента определенной ширины и толщины. Он разделяется на пакеты, из которых и образуются в последующем при горячем прессовании плиты. Естественно, что равномерность насыпки ковра прямым образом влияет на качество плит (равноплотность, равнотолщинность). Кроме того, формирующие машины должны насыпать во внешние слои мелкие стружки.

Конвейер перемещает пакеты, которые после прохождения пресса для подпрессовки становятся плотными, обладающими транспортной прочностью брикетами. В настоящее время в промышленности древесностружечных плит известно два принципиально  различных типа главных конвейеров. Они различаются тем, что в одном случае пакеты (а затем брикеты) перемещаются на металлических поддонах, в другом типе главного конвейера — на ленточных транспортерах, когда прессование бесподдонное. Каждая схема главного конвейера имеет преимущества и недостатки. Поддонный способ более простой и надежный, но плиты получаются с большей разнотолщинностью, расход тепловой энергии больше.

Бесподдонный способ обеспечивает некоторую экономию энергии, повышенное качество плит. Конструкции главных конвейеров достаточно подробно описаны в специальной литературе, и при необходимости читатель может с -ее помощью более детально изучить эту основную технологическую линию заводов древесностружечных плит.

Автор уже упоминал, что в состав главного конвейера входит пресс для подпрессовки. Подпрессовка необходима для уменьшения толщины пакета и повышения его транспортабельности. Толщина пакета уменьшается в 2,5—4 раза (больше при бесподдонном прессовании). Давление при этом составляет 1—1,5 МПа при прессовании на поддонах и 3—4 МПа при бесподдонном прессовании. Подпрессовка производится обычно в одноэтажных прессах, иногда это бывает подвижный пресс, чаще — стационарный.

После подпрессовки брикеты на поддонах поступают в многоэтажный гидравлический пресс для горячего прессования. При бесподдонном прессовании брикеты выкладываются лентой непосредственно на горячие плиты пресса; При прессовании на брикет воздействуют тепло и давление.

Читателю, очевидно, понятно, что продолжительность горячего прессования предопределяет продолжительность цикла работы пресса и тем самым производительность всего завода. Поэтому уделяется большое внимание уменьшению цикла прессования. Стоимость пресса для горячего прессования, как и в производстве древесноволокнистых плит, составляет 20— 25% стоимости всего оборудования завода, и поэтому проблема его лучшего использования — постоянная забота работников заводов, а профессия оператора пресса — самая почитаемая.

Прессование производится при 180°С и удельном давлении 2,5—3,5 МПа.  Продолжительность  прессования 0,3—0,35 мин на 1 мм толщины плиты. Современные прессы имеют размеры горячих плит, достигающие 6×3 м, до 22 рабочих промежутков (одновременно прессуются 22 древесностружечные плиты). Высота пресса достигает 8 м.

Сокращение цикла прессования (увеличение производительности пресса) достигается за счет повышения температуры прессования, применения смол с меньшей продолжительностью отверждения, увеличения количества рабочих промежутков.

Эти мероприятия реализованы на большинстве заводов, что позволило поднять производительность прессов с 35 до 80—85 тыс. м3 плит в год.

Автор считает необходимым информировать читателя о том, что имеются и одноэтажные прессы. У них длина горячих плит достигает 20 м, а общая длина главного конвейера —60—70 м. При его обслуживании оператор для перемещения вынужден использовать велосипед.

Готовые плиты пресса выгружаются на приемную (разгрузочную) этажерку, а с нее на линию, где они обрезаются с четырех сторон (линию форматной обрезки). В состав этой линии часто входит агрегат для охлаждения плит. Затем они укладываются в стопы, где выдерживаются не менее 5 суток. Далее плиты шлифуются на оборудований и инструментом, которые были описаны выше. В соответствии с требованиями стандарта плиты сортируются, а затем или раскраиваются на заготовки для мебельных щитов, или отправляются потребителям полноформатными.

В заключение укажем, что на 1 м3 древесностружечных плит расходуется 1,75—1,85 м3 древесины, 70— 80 кг смолы (в пересчете на сухое вещество), 1,4— 1,5 т пара, 160—170 кВт-ч электроэнергии. Затраты труда составляют 2,5—4 чел.-ч на 1 м3.

Необходимо отметить, что производство древесностружечных плит непрерывно совершенствуется: появляются новые виды плит, принципиально новые машины, более эффективные связующие. Представляют, в частности, интерес плиты из стружки, размеры которых по длине и ширине составляют десятки миллиметров; стружка располагается в плоскости плиты. Это обеспечивает высокую прочность плит на   статический изгиб,

что важно при их применении в строительстве. Такие плиты (из ориентированной крупноформатной стружки) с успехом заменяют фанеру, которая становится все более дефицитной.

В последние годы стали использовать нетоксичные быстроотверждающиеся смолы, что увеличивает производительность прессов, а значит, и заводов, ликвидирует загазованность в цехах, позволяет использовать плиты внутри жилых помещений. Объем производства древесностружечных плит непрерывно растет, эта тенденция сохранится и в будущем. Для отрасли, оснащенной современным оборудованием, нужны высококвалифицированные рабочие, инженеры и техники, хорошо знающие технологию и механической и химической переработки древесины, электронику, гидравлику, теплотехнику.

Сырье для производства ДСП

Для производства древесно-стружечных плит может быть использовано неделовое (дровяное) сырье различных пород, а также отходы, получаемые на лесопильно-деревообрабатывающих предприятиях в виде горбылей, реек и обрезков от пиломатериалов. Все круглое сырье, предназначаемое для производства, должно быть окорено, разрезано на чураки длиной в 1 м, которые поступают на специальный теплый бассейн для гидротермической обработки. После этого чураки расторцовывают на отрезки длиной 0,5 м и подают на специальные стружечные станки, срезающие стружку параллельно волокнам древесины.

При изготовлении трехслойных плит выработка стружки для наружных слоёв и среднего слоя производится отдельными потоками, так как для среднего слоя допускается более крупная стружка (расход ее на плиту составляет от 50 до 66%). Далее стружка проходит через молотковые мельницы, где она размельчается в основном по ширине, становится более гладкой и более мелкой и поступает в бункера. Туда же идет и стружка от деревообрабатывающих цехов, если она не нуждается в дополнительном измельчении на молотковых мельницах. Из бункера стружка подается пневматическим транспортером на двуступенчатую газовую сушильную установку. Лопатки метального механизма первой ступени сушилки, так называемой «вихревой», распределяют сырую стружку равномерно по всей поверхности сетчатого дна сушилки. Горячий воздух, поступающий в сушилку снизу, выносит подсушенные частицы стружки в циклон, откуда стружка переходит на вторую ступень сушки. Работа сушилки контролируется автоматическими приборами. Из сушилки стружка попадает в сортировку, где отделяется крупная (некондиционная) стружка, которая возвращается в молотковую мельницу для дополнительного измельчения, а кондиционная стружка подается в бункер сухой стружки. Стружка сушится до 5%-ной влажности. Бункер для хранения сухой стружки связан с дозирующей установкой и питателем перед смесительной камерой.

Из питателя через дозирующую установку стружка подается в смесительную камеру непрерывного действия, где она перемешивается с синтетическим связующим клеем, подаваемым из отделения приготовления клея.

Приготовление синтетического клея и смешение его со стружкой. Для изготовления древесно-стружечных плит применяется клей на основе водорастворимых мочевино-формальдегидных синтетических смол. Процентное отношение веса смолы в перерасчете на ее сухой остаток к весу сухой стружки составляет примерно 6—12%. Раствор клея подается в непрерывный смеситель из отделения подготовки смолы (клея). Распыление смолы при подаче в смесительную камеру для лучшего смачивания стружки осуществляется с помощью сжатого воздуха.

Образование ковра плит, прессование и обрезка. Подготовленная древесная стружка подается из смесителя через воронку на вибратор пресса, посредством которого на стальной ленте формируется ковер плиты. Первый вибратор образует нижний слой из более мелкой щепы, второй и третий вибраторы образуют средний слой, а четвертый — верхний слой плиты. Подготовленный и неуплотненный ковер плиты проходит через пресс предварительного уплотнения, где толщина ковра уменьшается в 2—3 раза. Перед поступлением в горячий пресс ковер проходит через высоко-частотный нагреватель, где стружка ковра предварительно нагревается до 75°, после чего ковер поступает в горячий гидравлический пресс с температурой 120—150° и давлением от 18 до 25 кг/см2.

Режим прессования изменяется в зависимости от вида применяемого клея, толщины и назначения плит. После прессования плита охлаждается, обрезается и шлифуется. Производительность подобной установки составляет 15—20 тыс. т плит в год.

Технология производства древесно-стружечных плит по способу «Бартрев» отличается тем, что плиты прессуются в установке непрерывного действия и этим создается определенный ритм в работе цеха. Однако устройство пресса непрерывного действия весьма сложно. Так, пресс имеет длину 40,2 м, ширину 2,3 м, высоту 6 м, вес 200 т Пресс вырабатывает плиты толщиной 5—19 мм, шириной 1200 мм.

Основной частью пресса, осуществляющей прессование стружек, являются две движущиеся бесконечные стальные ленты, расположенные одна над другой. Ковер из стружек, смешанных с синтетическим клеем, проносится нижней лентой через высокочастотную установку, в которой получает предварительный нагрев до 75°, затем он проходит между указанными двумя лентами, движущимися со скоростью 1,5—9 м/мин; ленты, соприкасаясь с одной стороны е ковром стружек, другой стороной находятся в контакте с обогре­вательными прессовыми плитами, нагреваемыми до 140° и создающими удельное давление 18—25 кг/см2. Таким образом, здесь ковер стружек получает свой конечный размер по толщине и превращается в спрессованную непрерывную плиту. Движущаяся на конвейере плита охлаждается и автоматически разрезается на необходимые размеры по ширине и длине. Производительность подобной установки при работе в три смены 300 дней в год составляет 22—25 тыс. т.

Имеется также способ непрерывного прессования с применением пресса типа «Крайбаум», который по устройству значительно проще, чем «Бартрев». Здесь стружки прессуются непрерывно, проходя через канал прямоугольного сечения со скоростью 0,1—1 м/мин при температуре 160°. Производительность одного пресса 4 тыс. т плит в год. Последняя установка по своим показателям считается наиболее экономичной из всех рассмотренных способов, однако плиты, получаемые этим методом, имеют невысокую прочность и поэтому непременно должны подвергаться фанерованию.

На небольших предприятиях применяются более упрощенные схемы производства однослойных древесно-стружечных плит из сухой стружки и сухих мелких кусковых отходов. Как правило, такие производства менее механизированы, но достаточно эффективны. В настоящее время разработан типовой проект установки для производства древесно-стружечных плит из сухих стружек для мебельных предприятий. Проектная производительность установки составляет 5 м3 плит в смену. Установка обслуживается семью рабочими и занимает площадь в 250— 300 м2. Еще более упрощенные установки выпускают 2,5 м3 плит (210 м2) на площади 30 м2. Древесно-стружечные плиты, изготовляемые на мебельных фабриках, обходятся на 20—30% дешевле столярных плит.

Ниже даются основные технико-экономические показатели по производству древесно-стружечных плит (применительно к механизированному производству с прессом периодического действия.

Завод ДСП с ламинацией (100000 м3 в год)

Производство плит ДСП 100 000 м3 в год состоит из пяти участков:

1. Участок I  подготовки сырья 

2. Участок II сушки сырья

3. Участок III клееподготовки и осмоления

4. Участок IV формирования и подпрессовки плит 

5. Участок V горячего прессования плит

6. Участок VI  форматирования готовой продукции

7. Участок VII  контроль управления (PLC)
   

Технология производства ДСП 100 000 м3/год

 

   Древесно-стружечная плита (ДСП, ДСтП) — листовой композиционный материал, изготовленный путем горячего прессования древесных частиц, преимущественно стружки, смешанных со связующим неминерального происхождения с введением при необходимости специальных добавок на одно- и многоэтажных прессах. Типы смол могут использоваться разные, основное их назначение — выступить в роли связующего вещества. Плотность таких плит составляет 660-750 кг/м3 в зависимости от толщины. Класс эмиссии Е1 делает их крайне безвредными и позволяет использовать данную продукцию внутри помещений в непосредственной близости от людей. ДСП имеет определенные преимущества по сравнению с обычным деревом. У древесностружечных плит нет сучков, трещин и пустот. Плиты ДСП изготавливаются с учетом ГОСТа, требования к ним предъявляются очень высокие. Плиты ДСП должны быть легкими в обработке, при этом обладать высокой прочностью и быть достаточно жесткими. Еще одним достоинством этих плит в отличие от натурального дерева является однородность, она не зависит от направления слоев. Плиты ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении влажности не коробятся; ДСП обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биостойки.

Внешне сорт ДСП можно опознать по качеству обработки поверхности плиты. Более качественный первый сорт — это шлифованная ДСП, поверхность второго сорта не столь безупречна и имеет некоторые дефекты. Кроме того, существует еще ряд различий в сортах древесностружечной плиты: поверхность мелкоструктурная или обычная, по виду марки П-А, П-Б (зависит от механических показателей), по водостойкости (обычная или повышенная), по содержанию формальдегидной смолы (Е1, Е2). Плиты ДСП, в основном, зависят от плотности, формы и размера древесных частиц, а также от количества и качества связующего материала. Различают плиты одно-, трех- и пятислойные. Не рекомендуется применять в помещениях с повышенной влажностью, в таких помещениях следует применять только гидрофобизованные или защищенные покрытиями плиты.

Ламинированное ДСП, это обыкновенное шлифованное ДСП, покрытое посредством физико-химического процесса бумажно-смоляными пленками. Процесс изготовления ЛДСП осуществляется под действием температуры (140-210 С) и давления (25-28 МПа). В результате этого процесса декоративно-защитный слой на плите ламинированного ДСП образуется за счет растекания смолы по поверхности плиты с последующим затвердеванием и образованием прочного покрытия. ЛДСП обеспечивает привлекательный внешний вид, хорошие потребительские качества и физико-механические свойства, не требует дальнейшей отделки и широко применяется для производства мебели.

Одним из основных достоинств ДСП является прочность, которая у ДСП ни чуть не хуже прочности натуральной древесины. Ещё одним достоинством шлифованного ДСП является легкость обработки, несмотря на большую плотность.

Сферы применения ДСП: 

— обшивка стен и крыш; 
— изготовление стеновых панелей; 
— изготовление полов, оснований под ковровые и линолеумные покрытия, перегородок; 
— изготовление съемной опалубки; 
— изготовление мебели, стеллажей, полок, упаковки;
— строительство ограждений и разборных конструкций; 
— использование для декорирования и отделки, благодаря оригинальной текстуре поверхности.


     Шлифованная ДСП                    Ламинированная ДСП (ЛДСП)

Плотность: по плотности ДСП делится на плиту малой плотности (менее 550 кг/м³), средней (550—750 кг/м³) и высокой (более 750 кг/м³).

Номинальные размеры плит:

Параметр

Значение, мм

Предельное отклонение, мм

Толщина

От 8 до 38

±0,3* (для шлифованных плит)

−0,3/ +1,7 (для нешлифованных плит)

Длина

1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750,
2840, 3220 3500, 3600, 3660, 3690, 3750,
4100, 5200, 5500, 5680

± 5,0

Ширина

1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 
2440, 2500 

± 5,0

ДСП производство купить


рис. 1

Ведущим производителем и потребителем ДСП является Западная Европа, за которой следуют Северная Америка и Восточная Европа. В России объемы потребления на ДСП составляют около 4,0 млн. м3/год, а текущий объем производства — 3,6 млн. м3/год, импорт — 0,4 млн. м3/год. Крупным потребителем ДСП является Китай, но лишь небольшая часть китайского спроса (7-8%) удовлетворяется за счет международной торговли. ДСП – относительно дешевая продукция и потому практически не является объектом международной и трансконтинентальной торговли. Так, российские производители экспортируют лишь около 5% своей продукции в страны СНГ (см. рис. 2).


рис.2

В Западной Европе ожидается незначительный рост спроса на ДСП; в период до 2015 г. темпы прироста составят 1,1%/год. В России годовые темпы прироста спроса прогнозируются на уровне 5,2%, что означает около 270 000 м3/год в объемном выражении. Значительный рост спроса (3,7%/год) ожидается также в др. странах Восточной Европы. По расчетам, прирост потребления ДСП в Японии не превысит 0,9%/год. В Северной Америке в период 2004-2015 гг. ожидается сокращение спроса на уровне -1,2% /год. Наиболее динамичный рост будет происходить в Китае; здесь темпы прироста составят 8,3%/год, т.е. около 870 000 м3/год. Прирост мирового потребления ожидаются на уровне 2,6%/год. Экономический рост влечет за собой повышение уровня жизни, который сопровождается ростом спроса на мебель и реконструкцию жилья. Как следствие растущего спроса на рынке в ряде стран разрабатываются планы строительства заводов ДСП.

Баланс спроса и предложения на ДСП в России

Размеры плит должны соответствовать указанным в табл. 1. ГОСТ 10632-89

Параметр

Значение, мм

Предельное отклонение, мм

Толщина

От 8 до 38

±0,3 

Длина

1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750,
2840, 3220 3500, 3600, 3660, 3690, 3750,
4100, 5200, 5500, 5680

± 5,0

Ширина

1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 
2440, 2500 

± 5,0

Примечания:
1. Толщина нешлифованных плит устанавливается как сумма номинального значения толщины шлифованной плиты и припуска на шлифование, который не должен быть более 1,5 мм.
2. Допускается выпускать плит размерами меньше основных на 200 мм с градацией 25 мм, в количестве не более 5% от партии.
3. По согласованию с потребителем допускается выпускать плиты форматов, не установленных в табл. 1.
4. Отклонение от прямолинейности кромок не должно быть более 2 мм.
5. Отклонение от перпендикулярности кромок плит не должно быть более 2 мм на 1000 мм длины кромки.
6. Перпендикулярность кромок может определяться разностью длин диагоналей пластин, которая не должна быть более 0,2% длины плиты.
7. Плиты должны изготовляться с применением синтетических смол, разрешенных Минздравом.
8. Содержание вредных химических веществ, выделяемых плитами в производственных помещениях, не должно превышать предельно допустимых концентраций, утвержденных Минздравом для воздуха рабочей зоны производственных помещений.
9. В условиях эксплуатации количество химических веществ, выделяемых плитками, не должно превышать в окружающей среде предельно допустимых концентраций, утвержденных Минздравом для атмосферного воздуха.

Физико-механические показатели плит плотностью от 550 кг/м2 до 820 кг/м2 должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2. ГОСТ 10632-89

Наименование показателя  Норма для плит марок

П-А 

П-Б
Влажность, % Тн* 
Тв* 
Разбухание по толщине: 
за 24 ч (размер образцов 100Х100 мм), %, (Тв) 
за 2 ч (размер образцов 25Х25 мм), % (Тв)** 
Предел прочности при изгибе, МПа, для толщин,мм (Тн): 
от 8 до 12 
» 13 » 19 
» 20 » 30 
Предел прочности при растяжении перпендикулярно 
пласти плиты, МПа, для толщин, мм (Тн): 
от 8 до 12 
» 13 » 19 
» 20 » 30 
Удельное сопротивление выдергиванию шурупов, 
Н/мм (Тн)***: 
из пласти 
» кромки 
Покоробленность, мм (Тв) 
Шероховатость поверхности пласти Rm, мкм (Тв), 
для образцов 
а) с сухой поверхностью: 
от для шлифованных плит с обычной поверхностью 
от для шлифованных плит с мелкоструктурной поверхностью 
от для нешлифованных плит 
б) после 2 ч вымачивания***: 
для шлифованных плит с обычной поверхностью 
для шлифованных плит с мелкоструктурной поверхностью 
для нешлифованных плит 

5
12

22
12

18
16
14 

0. 35
0.30
0.25 

60
50
1.2

50
32
320 

150
120
-

5
12

33
15

16
14
12

0.30
0.30
0.25

55
45
1.6

63
40
500

180
150
-

* Тн и Тв — соответственно нижний и верхний пределы показателей. 
** Для плит повышенной водостойкости. 
*** Определяется по согласованию изготовителя с потребителем.

Качество поверхности плит должно соответствовать нормам, указанным в табл. 3. ГОСТ 10632-89

  Дефекты по ГОСТ 27935   

Норма для плит

шлифованных, сортов: 

не шлифованных, сортов:

I

II

I

II

Углубления (выступы) или царапины на пласти  Не допускаются  Допускаются на 1 м поверхности плиты не более двух углублений диаметром до 20 мм и глубиной до 0,3 мм или двух царапин длиной до 200 мм  Допускаются на площади не более 5% поверхности плиты, глубиной (высотой), мм, не более: 0,5 | 0,8
Парафиновые и масляные пятна, а также пятна от связующего
 То же
 Допускаются на 1 м поверхности плиты пятна площадью не более 1 см в количестве 2 шт.
Допускаются на площади не более 2% поверхности плиты
Пылесмоляные пятна
 »
 Допускаются на площади не более 2% поверхности плиты Допускаются
Сколы кромок
 Не допускаются (единичные глубиной по пласти 3 мм и менее протяженностью покромке15 мм и менее не учитываются)
 Допускаются в пределах отклонений по длине (ширине) плиты
Выкрашивание углов
 Не допускается (длиной по кромке 3 мм и менее не учитываются)
 Допускается в пределах отклонений по длине (ширине) плиты
Дефекты шлифования(недошлифовка, прошлифовка, линейные следы от шлифования, волнистость поверхности)

Не допускаются

Допускаются площадью не более 10% площади каждой пласти

Не определяют
Отдельные включения частиц коры на пласти плиты размером, мм, не более

3

10

3

10

Отдельные включения крупной стружки: для плит с мелкоструктурной поверхностью

Допускаются в количестве 5 шт. на 1 м пласти плиты размером, мм: 10-15 16-35 10-15 16-35

для плит с обычной поверхностью

Не определяют

Примечание.
Допускается для плит с обычной поверхностью не более 5 шт. отдельных включений частиц коры на 1 м пласти плиты размером, мм: для I сорта более 3 до 10; для II сорта — более 10 до 15.

В зависимости от содержания формальдегида плиты изготовляют двух классов эмиссии, указанных в табл. 4. ГОСТ 10632-89

Класс эмиссии формальдегида

Содержание формальдегида, мг на 100 г абсолютно сухой плиты

Е1

До 10 включ.

Е2

Св. 10 до 30 включ.

Е3

Св. 30 до 60 включ.

№ Модель   Наименование

Хар-ки 

 Кол-во (шт.) Мощность (кВт) Прим. 
I Участок подготовки сырья
100 BYD10 Дебаркер + транспортер 2 вала 2 32,0

101

BY1110/12

Конвейер ленточный

ширина=1 м; длина=12 м

2

4,0

102

B2114

Барабанная дробилка

диаметр барабана Ø=1600 мм

1

292,0

103

BZ1110/26

Конвейер ленточный

ширина=1 м; длина=26 м

1

5,5

104

MS-7

Магнитный сепаратор

ширина=1 м

1

3,0

105

BL2750

Бункер сырья (щепы)

объем=50 м3

4

4×15,0

106

BZ1160/6

Ленточный конвейер

ширина=0,6 м; длина=6 м

3

3×2,2

107

B468

2-х барабанная дробилка для получения стружки

диаметр барабана Ø=1200 мм

2

2×300,0

108

MS5-54

Пневмотранспортер

циклон с роторным клапаном для регулировки скорости потока

1

37,0

109

M32/22

Конвейер

ширина=0,8 м; длина=22 м

1

11,0

110

BL2655

Бункер

объем=120 м3

1

1×45,0

II

Участок сушки сырья

201

BY1160/16

Конвейер ленточный

ширина=0,6 м; длина=16 м

3

3×3,0

202

B239

Роторная сушка

диаметр корпуса внешний  Ø=2,9 м

3

2×80,0

203

BY1160/6

Конвейер ленточный

ширина=0,6м; длина=6 м

3

3×2,2

204

BY1110/9

Конвейер ленточный

ширина=1 м; длина=9 м, с магнитным сепаратором

1

4,0

205

B1437

3-х уровневое вибросито

6×30 мм, 3×15 мм

1

4,0

206

MS5-54 No. 6

Пневмотранспортер

циклон с роторным клапаном для регулировки скорости потока

1

37,0

207

MS5-54 No.8

Пневмотранспортер

циклон с роторным клапаном для регулировки скорости потока

1

45,0

208

BY1160/6

Конвейер ленточный

ширина=0,6 м; длина=6 м

1

2,2

209

B5616

Дробилка для получения сырья тонкой фракции

диаметр барабана Ø=1800 мм

2

220,0

210

MS5-54 No. 5

Пневмотранспортер

циклон с роторным клапаном для регулировки скорости потока

1

17,2

211

BC2757

Бункер для внутреннего слоя

объем=70 м3

1

9,0

212

BC2457

Бункер для внешних слоев

объем=70 м3

1

9,0

213

—    

Система пылеудаления

-

1

Опция

III

Участок клееподготовки и осмоления сырья

301

-

Емкость для хранения клея

Объем=30 м3

2

Опция

302

-

Насосная установка для клея

Расход=250 л/мин

2

2,2

303

-

Насос для подачи клея для внешних слоев

Расход=0~60 л/мин

2

1,5

304

-

Насос для подачи клея для внутреннего слоя

Расход=0~60 л/мин

2

1,5

305

-

Клеевой миксер

Объем=2,0 м3

2

2,2

306

-

Емкость с клеем для внешних слоев плиты

Объем=2,0 м3

2

1,5

307

-

Емкость с клеем для внутреннего слоя плиты

Объем=2,0 м3

2

1,5

308

BР1160/3

Конвейер ленточный

ширина=0,6 м; длина=16 м

2

2×3,3

309

BP1250

Ротор осмоления стружки

Ø=510 мм

2

2х30,0

310

BB1160/22

Конвейер ленточный

ширина=0,6 м, длина=22 м; с магнитным сепаратором

2

2×4,0

IV

Участок формирования и предварительного прессования ДСП плиты

401

BF43

Формирующая машина

рабочая ширина=1,83 м

1

85,0

402

BZ8314/2

Предпресс

диаметр ролика Ø=0,96м; длина=2 м

1

33,0

403

B-1113

Диагональная пила

пильный диск Ø=0,4м; рабочая ширина=1,3 м

1

1,5+2,2

404

BB1250

Кромкообрезной станок

пильный диск Ø=0,3м

2

2х1,1

405

BW1232/3

Рециркуляционный шнековый конвейер

ширина=0,3 м; длина=3 м

1

3,0

406

BW1160/19

Рециркуляционный шнековый конвейер 2

ширина=0,6 м; длина=19 м

1

4,0

407

Bh2015

Синхронный конвейер 1

ширина=2 м

1

-

408

BHZ1315

Конвейер ускоритель 1

рабочая ширина=2м; длина=4 м

1

2,2

409

BZh2315

Конвейер ускоритель 2

рабочая ширина=2м; длина=4 м

1

2,2

410

HS-2

Весы

-

1

-

411

BZ1315

Конвейер ускоритель 1

рабочая ширина=2м; длина=4 м

1

2,2

412

BB1315

Конвейер ускоритель 2

рабочая ширина=2м; длина=4 м

1

2,2

V

Зона горячего прессования

501

BL-13

Загрузочный станок

30 пролетов

1

27,0

502

Bh224×13  

Горячий пресс

30 пролетов, расстояние между плитами =120 мм

1

310,0

503

UB-13

Разгрузочный станок

30 пролетов

1

15,0

504

-

Система удаления горячего пара и паров клея из зоны прессования

-

2

2х5,0

505

-

Корпус системы удаления пара

-

1

Опция

506

BN-354

Конвейер

ширина=0,4 м, длина=3,6 м

1

0,75

VI

Зона форматирования плит ДСП

601

B422

Подающий конвейер

-

1

1,1

602

B4230

Система охлаждения плит

-

1

5,0

603

BC423

Конвейер на выходе

-

1

1,1

604

BY3715

Подающий конвейер

-

1

1,1

605

B1112C

Станок продольного форматирования

рабочая ширина=1,83 м

1

2х4+1,5

606

BY1122

Ленточный конвейер

-

1

1,1

607

BY3215

Конвейер реверсивный

-

1

1,1+3,0

608

B2124

Пильный станок поперечного форматирования

рабочая ширина=2,44 м или 2,75 м

1

2х4+1,1

609

BY3920

Разгрузочный роликовый конвейер

-

1

0,75

610

B4X8/2

Гидравлический стол

Грузоподъемность ≤2 тонн; с роликами

1

3,0

611

BV-1    

Укладчик

-

1

-

612

B-114

Подъемник с роликами

-

1

-

613

-

Система пылеудаления

-

1

Опция

VII

Зона шлифования ДСП и ламинирования ДСП

701

BY114

Подъемник с роликами

-

2

2×1,5

702

B-116X8/2

Гидравлический стол

грузоподъемность≤2 тонн

2

2X1,5

703

BY-48

Подающий роликовый конвейер

-

1

1,5

704

BG2732

6-ти агрегатный калибровальный станок

шлифование и калибрование плиты в размер

1

561,75

705

B-12

Ленточный конвейер

-

1

1,5

706

-

Разгрузочный укладчик плит 

-

1

3,0

 

707

-

Система загрузки ДСП

-

1

9,0

708

-

Пресс для ламинации ДСП

-

1

45,0

 

709 

-

Система выгрузки плит

-

1

9,0

 

710

-

Система пылеудаления

-

1

Опция   

VIII

Панель управления

Изготовление ламинированного ДСП 4х8 (1220х2440 мм)

-

Завод по изготовлению ДСП формат 6х9 (1875х2750 мм)

Опция

Производство ДСП лист формата 4х8 (1220*2440 мм)

-

Станок изготовление ДСП формат 6х9 (1875*2750 мм)

-

Пусконаладочные работы

-

Разработка индивидуального проекта

-

ИСКЛЮЧЕНИЯ ИЗ КОМПЛЕКТНОСТИ ПОСТАВКИ И ЛОКАЛЬНО ПРИОБРЕТАЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ. Станок изготовление ДСП.

Здания/фундаменты/доставка/транспорт

  • Полное производственное здание с отоплением, освещением и т.п.
  • Все фундаменты, кладки, проведение коммуникаций в фундаментах и другие связанные с установкой строительные работы, крепежные элементы и приспособления, кабельные короба, крышки и проходы и т.п.
  • Доставка, разгрузка и требующееся хранение оборудования, а также перевозка машин к месту установки.
  • Кран, автокран/ специальные краны, грузоподъемники, подъемное снаряжение, инструменты для выгрузки, перемещение по заводу и сборки линии.
  • Санитарно-гигиенические нормы для персонала.

Инструмент/аксессуары для работы на линии

  • Защитные панели для пакетов исходных и готовых изделий.
  • Сырьевой материал, необходимый для тестовых испытаний в достаточном количестве.
  • Крановые системы, автопогрузчики, инструменты для работы на линии.
  • Лабораторное оборудование.
  • Все переходы и платформы, монтажные леса, включая поручни безопасности, лестницы, защитные ограждения, необходимые для предотвращения несчастных случаев на работе.

Система нагревания/гидравлика линии

  • Масляное наполнение гидропривода пресса.

Сжатый воздух/удаляемый воздух/вода

  • Воздушный компрессор со всеми линиями подачи к индивидуальным секциям линии сухого, сжатого воздуха.
  • Выводящий агрегат, включая трубы подачи и возврата от индивидуальных секций прессовой линии.
  • Вытяжной короб над прессом и другими компонентами линии.

Электрика/передача данных

  • Распределительная панель и главная энергоподача к отдельным коммутаторным шкафам всей линии, а также электроуправление всеми компонентами линии локальной поставки.
  • Заземление всей линии.
  • Кабельные связи/кабельные шкафы и их установка/подготовка для подсоединения кабелей между главными шкафами выключателей и панелей управления линией и т. п.
  • Программный модуль.
  • Модем для онлайн-контроля программного потока в ЧПУ.
  • Одна линия связи.

Устройства безопасности

  • Все специальные системы безопасности, такие как запорные цепи  т.п., требуемые местными властями.
  • Все меры, требуемые местными властями, правилами по экологической безопасности, а также все требования по шуму, загрязнениям земли, воды, воздуха.
  • Оборудование по пожарной безопасности.
  • Возможно необходимые шумоизоляционные кабины для разделительных пил, обрезных агрегатов и т.п.

Производство ДСП – изготовление плит, шпонированное

Все о шпоне и мдф -> Производство древесно-стружечных плит

ДСП – широко распространенный бюджетный конструкционный материал. Для изготовления древесно-стружечной плиты используются отходы деревообрабатывающего производства (стружки, опилки и пр. мелких частиц), которые пропитываются связующим веществом. Производство ДСП ведется путем сухого прессования в условиях высокой температуры и давления, в качестве связующего материала используются смолы. Готовое изделие в дальнейшем выделяет в окружающее пространство небольшое количество формальдегида, который считается токсичным веществом. В производстве различают две категории ДСП Е1 и ДСП Е2. ДСП категории Е1 считается более экологичным материалом, излучающим незначительное количество вредного формальдегида. ДСП Е2 по гигиеническим и санитарным нормам непригоден для производства мебели для детей. Его также не рекомендуют использовать в больших количествах в качестве отделочного материала в спальнях и в помещениях, в которых организован процесс приготовления пищи. При изготовлении ДСП существует возможность придавать готовому изделию определенные (требуемые) физико-химические свойства – введение парафиновой составляющей обеспечивает влагостойкость (для отделки или изготовления мебели для ванн, кухонь и т.п.), введение антипиренов обеспечивает огнестойкость.

Специфика материала

ДСП отличается высокой прочностью, прочностью на изгиб и растяжение. Плиты способны на протяжении длительного времени эксплуатации удерживать на достаточном уровне такие показатели как низкий процент разбухания, коробления и деформации. Материал ДСП легко поддается механической обработке (распиловка, сверление, шлифовка и т.п.), способен надежно удерживать скрепляющую и декоративную фурнитуру, однако тонкая декоративная обработка (фигурные резные детали) для него не подходит. Кроме вышеперечисленных достоинств популярного и востребованного материала, плиты ДСП выгодно отличается низкой стоимостью.

Особенности цвета и поверхности

Для придания высоких эстетических характеристик, ДСП подвергают дополнительной обработке – облицовка бумагой, полимерной пленкой, пластиком и шпоном (шпонированное ДСП).

Ламинированное ДСП получают путем специальной технологии. Бумажная основа пропитывается меламиновыми смолами, после чего при помощи пресса надежно присоединяется к поверхности ДСП. Кроме самых разнообразных имитаций фактур (натуральное дерево, камень, кожа и пр.), оттенков и цветов, ламинированные ДСП отличаются высокой устойчивостью к механическим и термическим повреждениям. Ламинированное ДСП выгодно отличается от кашированного ДСП (менее низкие показатели по устойчивости), у которого со временем защитное покрытие отслаивается.

Шпонированное ДСП производится путем нанесения натурального шпона ценных пород с последующим прессованием. После прессования поверхность поддается двойной шлифовке (грубой и тонкой) и обработке кромки. Благодаря отделке натуральным шпоном, полученный материал приобретает благородный изысканный внешний вид. Шпонированное ДСП используется в отделке помещений (стеновые панели, потолки, полы, перегородки) для производства самой различной мебели, для изготовления межкомнатных дверей, в качестве отделки металлических и бронированных дверей.

Древесное сырье для производства ДСП и ДВП


Непосредственным сырьем для производства ДВП и ДСП является технологическая щепа или стружка, которую получают из круглых сортиментов хвойных и лиственных пород, окоренных и с корой, кусковых и мягких отходов лесопильно-деревообрабатывающего, а также фанерного и спичечного производств.

Технологическую щепу получают путем измельчения древесины в дисковых рубительных машинах, марки которых зависят от вида исходного сырья.

Для круглых и колотых сортиментов используют многоножевые рубительные машины с плоским диском и гравитационной подачей сырья — МРН-50, МРН-100 и МРН-150; для круглого тонкомера и кусковых отходов — МРН-25 с наклонной подачей (сырья, а также МРГ-18 с горизонтальной подачей сырья.

Сырьем наиболее высокого качества является стружка, которая используется для наружных слоев трехслойных плит. Оптимальные ее размеры составляют: длина (вдоль волокон) 5…20 мм; ширина 2…5 мм; толщина 0,1…0,3 мм. Такую стружку можно поручить на стружечных станках типа ДС-6, в которые материал подается под небольшим углом или параллельно режущей кромке. В результате получается длинноволокнистая тонкая стружка, ширину которой формируют в дробилках ДМ-3. Для изготовления послойных плит или средних слоев трехслойных плит допускается использовать стружки больших размеров, которые получают измельчением технологической щепы в молотковых дробилках марки ДМ-1 или на стружечном станке центробежного типа ДС-5. Полученную щепу от рубительных машин подают в гравитационные сортировочные машины СЩ-1, СЩ-1М, СЩ-120, а стружку на вибрационные установки типа ДРС-1. Крупные фракции Мнительно измельчают в дезинтеграторах и повторно сортируют. Затем стружку и технологическую щепу пропускают через электромагнитные сепараторы для удаления металлических включений. После этого технологическую щепу и стружку подвергают мойке водой с целью удаления примесей песка и грязи и увеличения их влажности до 40 %, что важно при получении ДВП.

Для производства ДСП конечная влажность технологической щепы или стружек должна быть не более 4…7 %, что достигается его сушкой в сушилках роторного, барабанного, ленточного или пневматического типов.

В роторных и барабанных сушилках стружка сушится горячим воздухом или газом, вращаясь и перемешиваясь лопатками. Ленточная сушилка имеет несколько этажей. В ней стружка сушится за счет перемещения поленте. Пневматическая сушилка представляет собой систему двух цилиндров, в которых происходит двухступенчатая сушка стружки до 12 % и 4. ..6 % соответственно. Сушильным агентом является топочный газ, который поступает через сетчатое дно навстречу падающей стружке, подаваемой через центральную трубу.

Отделенные от пыли и мелких фракций сухие стружка и технологическая щепа, являющиеся кондиционным сырьем, по системе конвейеров направляются в бункеры, вместимость которых должна обеспечивать непрерывное производство плит в течение трех смен.

Химические материалы для производства ДСП и ДВП

Наряду с технологической щепой и стружкой необходимым компонентом в производстве ДСП являются химические материалы — связующие которые обладают способностью под воздействием температуры и давления склеивать древесные частицы.

В качестве связующих выступают карбамидо- и феноло-формальдегидные смолы, которые отличаются друг от друга цветом токсичностью и стойкостью к влаге.

Феноло-формальдегидные смолы имеют темно-коричневы цвет и окрашивают изделие, являются более токсичными, имеет резкий запах, но обладают повышенной водостойкостью (клеевые соединения почти не разрушаются в кипящей воде) и боле длительным временем прессования.

Карбамидоформальдегидные смолы экологически менее вредные, но также менее стойкие и дают разрушение клеевого слоя уже при 60 °С. Поэтому изделия из плит на их основе эксплуатируются в условиях с незначительными перепадами влажности.

В производстве ДВП используют гидрофобные (водоотталкивающие) вещества и упрочняющие добавки ДВП, МДФ как листовой материал на древесной основе имеют пористую структуру и поглощают влагу из воздуха или при погружении в воду. Поэтому при их изготовлении используют гидрофобные вещества, позволяющие сохранять формоустойчивость при перепадах влажности. Эти вязкие вещества (продукты нефтепереработки), расплавляясь, закрывают поры на поверхности материала и препятствуют проникновению влаги внутрь. К гидрофобным веществам относятся парафин, дистиллятный гач, церезин и его композиции, которые вводят в древесно-волокнистую массу в виде щелочных эмульсий, разбавленных горячей водой, и осаждают на волокнах водными растворами серной кислоты или сернокислого алюминия.

Упрочняющие добавки служат для обеспечения прочностных характеристик ДВП при содержании в плитах более 30 % древесных волокон лиственных пород или присутствии укороченных волокон в составе композиции. В качестве добавок используют феноло-формальдегидную смолу.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Главная Lamarty

128 Абакан ИП Маурер И.В. Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (3902) 285-171 655000,г. Абакан, ул. Тувинская 17, maurer http://www.19mk.ru

146 Абакан ООО «М профиль» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +79233710777 Республика Хакасия, Абакан, Заводская улица, 7 abakan http://www.mprof19.ru/

72 Аксукент ИП Камилов И. А. Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8-701-388-05-33 160800 г.Аксукент aksu

480 Актобе ИП Матурели В.Т. (мебельный салон «Дом кухни») Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 701 732 7636, +7 701 605 2715, +7 (7132) 740-050 офис г. Актобе, проспект 312 Стрелковой дивизии 26 А aktobe http://www.kvetera.com

95 Алматы ТОО «Торговый Дом «Азия-Мебель» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (727 )266-33-00 Алматинская область, Илийский район, ул.Степная, 35 almaty

54 Архангельск ФОРМАТ (ИП Елисеев А. С.) Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (8182) 43-84-00, 43-20-12 Россия, 163016, г. Архангельск, ул. Тарасова, д.36 arkhangelsk

70 Астана ТОО ТД «АзияМебель Астана» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (7172) 43-30-22, +7 (778) 598-55-15 +7 (707) 828-82-93 +7 (778) 326-97-42 010000, г.Астана, улица Шара Жиенкулова, 14 astana

112 Астрахань ИП Рыков В.В. Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (8512) 66-95-25, (8512) 66-95-26, 8 (937) 137-86-67 г. Астрахань, 1 проезд Рождественского д. 4 astrahan http://мебельантураж.рф

102 Атырау ИП «Степанов Д. В.» магазин «Злата» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (702) 595-92-90 г.Атырау ул. Черняховского 6-4 atyrau

500 Ачинск «Мебелькомплект» (ООО «Мебелькомплект Красноярск») Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +79029628574 г. Ачинск, ул. Южная Промзона, квартал 2, стр. 4Д, корпус 2 tepl http://www.mebelkom.com

125 Баку «Laminat Hause» MMC Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +994508847030, +994504441701 Республика Азербайджан, Баку, Наримановский р-н, двор 1222, д.12 baku http://www.laminate.az

301 Барнаул ИП Парфенов В. А. Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (3852) 99-15-09 (доб. 235), 8 (962) 808-29-63 г. Барнаул, ул. Власихинская, 208 kmebel http://komplektmebel.ru

304 Барнаул ТПК «Алтай-Командор» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 ( 3852) 555-203, 555-204, 8 (913) 259-86-18 г. Барнаул, ул .Линейная, 40 altaikom http://www.altaikomandor.ru

300 Бийск ТД «Дизаж» (ИП Васильева М. А.) Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (3854) 32-40-40, 32-07-07, 35-17-60, 32-40-88, сот. 89628216422 г. Бийск, ул. Трофимова, 46 dizag

92 Бишкек ОсОО «Декор-Профи» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной + 996 (777) 944-545 720031, г. Бишкек, ул. Матросова 4 42.861609, 74.619604 bishkek http://www.decor-profi.kg/

47 Благовещенск ООО «Ламарт» (ИП Глазунов В.В.) Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (4162) 35-00-10; 35-41-32 675000, Амурская область, Благовещенск, ул. Мухина 3-25 blago http://www.lamart.su

306 Братск ИП Кадашников С. К. («МебельКомплект») Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (3953) 44-90-80, 293-555 г. Братск, проезд Индустриальный, 5А tehnokom

294 Ванадзор ООО «АВЕСТА» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (+374 322) 20827 Ванадзор, ул. Тиграна Меца, 40/8 avesta http://www.hovhannisyangroup.com

145 Владивосток ДОМ (мебельные комплектующие) — ООО «Ф-Трейд» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (423) 278-84-83, 278-84-71, 8 (914) 704-7883, 8 (914) 065-0462 г. Владивосток, ул. Снеговая 113а impermebel http://www.furnituredom.ru

464 Владимир ООО «Торговый Дом ДревПлитГрупп» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (4922) 77-91-69, +7 (4922) 77-91-79 600033, Россия, г. Владимир, ул. Мостостроевская, дом 9, офис 1 drevplitgroup

473 Волгоград ООО «ЭкоДревВолга» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 927 52-55-250 г. Волгоград, ул. Козловская, д. 46 volgograd http://www.lamarty-vlg.ru

485 Вологда ИП Ермаков С.Н. Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7(8172)75-96-66, +7-921-064-69-11 Россия, г. Вологда, Советский проспект, 162В vologda http://www.sayany35.ru

469 Воронеж ООО «Плитстройторг» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (473) 251-41-01 г. Воронеж, ул. Свободы, 75З plitstroytorg http://www.plitstroytorg.ru

136 Душанбе ООО «ЭКСИМ ГРУПП» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +992 98 103-56-96; +992 98 542-00-26 Республика Таджикистан, г. Душанбе, ул. Карин-Манн 130 tajikistan http://eximgroup.tj

1 Екатеринбург ООО «Уралплит» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (343) 216 16 20, 8 (800) 301 31 10 620010, г. Екатеринбург, ул. Черняховского, д. 106 ekaterinburg http://www.uralplit.ru

293 Ереван ООО «АВЕСТА» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (+374 10) 745-675 Ереван, ул. Бабаджаняна, 108/5 avesta http://www.hovhannisyangroup.com

503 Иваново Мебель-комплект (ИП Гулевская И.А.) Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 4932 59-09-15 , +7 4932 59-21-71 г. Иваново, ул. Калашникова, д. 28 Ж ivanovo http://www.ivmk.su

127 Ижевск УДМУРТСКАЯ ФУРНИТУРНАЯ КОМПАНИЯ Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (3412) 97-10-55, 8 (800) 551-10-46 г. Ижевск, ул. 9 Января, 177 ufk-izhevsk http://www.ufk-izhevsk.ru

308 Иркутск ООО «СибЛам Иркутск» — склады, торговый и выставочный зал Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной многоканальный: (3952) 707-701; 8 (950) 14-40-382, 8 (904) 14-16-057 Иркутск, ул. Челябинская, 26 И/2 irkutsk http://www.siblam.ru

478 Иркутск ООО «ФАНТОРГ» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (3952)707-034, 568-100 г. Иркутск, ул. Ракитная 18, строение 2А fantorg-irkutsk http://www.fantorg38.ru

116 Йошкар-Ола ООО «МебельТрейд» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 929 734-40-00, +7 937 935-00-04, (8362) 344-000, (8362) 417-777 Республика Марий Эл, г. Йошкар-Ола, ул. Луначарского, д.28 mebeltrade http://www.mebeltrade12.ru/

44 Казань Группа компаний «Рондо» (ООО «МебельКом», ИП Яруллин А.Р.) Пн-Пт — с 8 до 17 час; Сб — с 9 до 15 час; Вс — выходной (843) 203-63-65, 203-43-83 420006, Республика Татарстан, Казань, улица Васильченко, 41 kazan http://www.rondo-kazan.ru

502 Калуга ООО «Секвоя» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (910) 527-68-70 , 8 (910) 860-20-28 , 8 (910) 919-53-48 г. Калуга, ул. Грабцевское шоссе, 33 kaluga http://ldsp-kaluga.ru

100 Караганда ТОО «Евро Маркет Комплект» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (7212) 56-66-85, 56-24-45, 8-701-765-87-68 Республика Казахстан, г. Караганда, ул. Пугачёва, 2 karaganda http://em-c.kz

11 Киров ООО «ПЛАТТЭ» Пн-Пт — с 8 до 17 час; Сб — с 9 до 13 час; Вс — выходной 8 (8332) 41-27-15, 41-27-13 610035, г. Киров, ул. Базовая, д. 8, помещение 3. kirov

289 Киров ООО «Торговый дом «Фанком»» Пн-Пт — с 8 до 18 час; Сб — с 9 до 15; Вс — с 9 до 14 +7 (8332) 576-530, 576-531 610913, г. Киров, п. Садаковский, ул. Московская, 2Б kirov_fancom http://www.tdfancom.ru/

124 Комсомольск-на-Амуре ООО «Лемаком» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (4217) 300-400 Хабаровский край, Комсомольск-на-Амуре, улица Кирова, 54К3 komsomolsk http://www.народнаямебель.рф

23 Краснодар ООО «Южный Торговый Дом СФЗ» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (861) 227-90-29, мобильный офис — 8 (928) 281-01-75, 8 (928) 444-84-09 350912, г. Краснодар, улица Евдокии Бершанской, 351/2А krasnodar http://www.tdlamarty.ru/

97 Красноярск «Мебелькомплект» (ИП Теплякова Евгения Юрьевна) Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (391) 266-87-13, -14 г. Красноярск, проспект имени Газеты Красноярский Рабочий, 27 с92 tepl http://www.mebelkom.com

295 Кузнецк ЦМК Кузнецкий (ИП Меньшов Владимир Геннадьевич) Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (84157) 7-52-74, 8 (937) 405-34-33 Пензенская область, г. Кузнецк, ул. Республики, 1В kuzlaminat http://www.kuzlaminat.ru

41 Курган Компания АРИСТА (ИП Аристов В.А.) Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8(3522)555-001, 8 912 064 5001, 8 919 583 6001 г. Курган, Омская улица, 151 стр.16 kurgan http://arista45.ru

492 Липецк ИП Загнойко В. Л. Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (980) 262-32-77, +7 (4742) 398-178 г. Липецк, проезд Поперечный, вл. 25 plitstroytorg http://www.plitstroytorg.ru

117 Махачкала Группа компаний «Дизайн Сервис» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 967 400-91-18; +7 964 020-20-87 Республика Дагестан, Махачкала, улица им. Генерала Омарова, 1/1 dagestan http://www.design-servis.com/

22 Москва ООО «Торговый дом СФЗ» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (495) 739-5505 (многоканальный) 127106, г.Москва, Алтуфьевское шоссе, д.1 (бизнес центр «БЕТА-ЦЕНТР») moscow http://www. kupifane.ru

493 Москва УДМУРТСКАЯ ФУРНИТУРНАЯ КОМПАНИЯ Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (800) 551-10-46 г. Щелково, ул. Аэродромная, 1с3 ufk-moscow http://www.ufk-shop.ru

115 Москва ООО «Меламтрейд» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (495) 786-99-10, доб. 269, 121 Россия, 111123, Москва, ш. Энтузиастов, дом 56 стр.8 melam http://www.melamtrade.ru/

494 Мурманск ООО «Мастеровой» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (8152) 45-68-79, 45-05-15, +7 (953) 307-20-73 г. Мурманск, ул. Комсомольская, 3б, пом. 1 murmansk http://www.masterovoy.net

13 Набережные Челны ИП Адиуллин Р.Р. (ООО ТД «Жилище») Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (8552) 44-88-88 Россия, 423806, г. Набережные Челны, пр. Казанский, 209 chelny http://www.tdzhil.ru

465 Нижневартовск Компания Ideal Пн-Пт — с 9 до 19 час; Сб-Вс — с 10 до 19 час 8 (3466) 300-777 ( многоканальный) г. Нижневартовск, ул. Интернациональная, 93a ideal http://www.Ideal24.ru

25 Нижний Новгород ООО «Нижегородский офис СФЗ» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (831) 216-03-30, 261-38-80 603950, г. Нижний Новгород, ул. Коновалова, д.6, оф.101 novgorod http://www.lamarty-nn.ru

114 Новороссийск ИП Кочур : сеть магазинов мебельной фурнитуры «Сделай сам» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (8617) 670-548, (918) 670-43-43 г.Новороссийск, ул.Луначарского, д.29 novorossiysk http://sdelaymebelsam.ru/

130 Новосибирск ООО «Уралплит» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (383) 209 59 59, 8 (800) 301-31-10 Толмачевское шоссе, 47а, корпус 2 (пн-пт с 9:00 до 18:00) ural-novosibirsk http://nsk.uralplit.ru/

299 Новочеркасск Магазин «ВСЕ ДЛЯ МЕБЕЛИ» (ИП Осердников А. В.) Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (988) 899-6009, факс — (8635) 22-64-65 346411, Ростовская обл., г. Новочеркасск, ул. 26 Бакинских комиссаров, д.7 vdm-don http://vdm-don.ru

79 Омск ООО «Уралплит» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (3812) 44-67-75, 72-98-09, 8 (800) 301-31-10 644031 г.Омск, ул.10 лет Октября, д.186 корп.1 omsk

487 Ош Салон мебельной фурнитуры «F-центр» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +996 558 809010 Город Ош, ул. Турсунбаева Т., 226 osh

71 Павлодар ТОО «Стеклоцентр» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (7182) 614-168, 614-165 140011 г. Павлодар, ул.Камзина, д.49 pavlodar http://www.steklocenter.com

297 Пенза ЦМК «Измайловский» (ИП Какулин А.А.) Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (8412) 64-30-33, 64-30-00, 64-30-06 г. Пенза, ул. Чаадаева, 64-а cmk-penza http://www.cmk-penza.ru

298 Пенза Группа компаний «Маршал» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (8412) 45-88-81 440004, г. Пенза, ул. Рябова, д. 5 prestige-penza http://ldsp64.ru

9 Пермь Группа компаний «Рондо» (ООО «Ладья») Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (342) 238-76-56; 238-76-55; 8 (800) 300-19-00 614058, г. Пермь, ул. Фоминская, 49 perm http://www.rondo-perm.ru

143 Петропавловск-Камчатский ИП Дмитриенко Е. С. Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 902 464-54-71 г. Петропавловск-Камчатский, ул Тундровая 4. База «Лесплитснаб» p-kamchatskij

470 Петропавловск-Камчатский ИП Кривицкий В. Н. (магазин «АлМаС») Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (914) 624-31-25 г. Елизово, ул. Западная, д. 4 p-kamchatskij

490 Пятигорск ООО «ДЕКОРПЛИТ» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (8793) 40‑48‑70, +7 (928) 816‑46‑16, 8 (938) 303 50 75, 8 (938) 308 50 75 Россия, 357502, Ставропольский край, г. Пятигорск, Черкесское ш., д. 56 pyatigorsk

491 Ростов ООО «ДОНПЛИТ» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (863) 203‑72‑54, +7 (938) 172-55-56, +7 (938) 172-55-59 Россия, 3344065, г. Ростов-на-Дону, ул. 50-летия Ростсельмаша, д. 1/52/2 литер Б rostov

486 Рязань Компания «Интерьер-комплект» (ИП Макаров А.А.) Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (4912) 470-430 Россия, Рязань, проезд Яблочкова д.5 стр.15 ryazan http://www.i-k.su/

305 Салехард ИП Арнаутов Г. И. Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (34922) 31057 г. Салехард, ул. Мирюгина, 29 arnautov

27 Самара ООО «Ламинат.Ру» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (846) 2-000-503, +7 927 710-46-93, +7 927 726-09-52 г.Самара, ул. Скляренко, 26 (офис) samara http://www.ooolaminat.ru/

302 Санкт-Петербург ООО «М-Снаб» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (812) 332 46 31, 8 (921) 907 49 63, 8 (921) 907 49 73 г. Санкт-Петербург, 6-я Красноармейская, д. 7, офис 710А m-snab

484 Санкт-Петербург ООО «Первая Плитная Компания» (ООО «ЕвроПлитСПб») Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7(812) 775-11-28; +7(812) 775-11-26 Россия, Санкт-Петербург, Уткин проспект, 15Е 1plit http://www. 1plit.ru

468 Саранск ООО «НТСК» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (8342) 73-22-74, 73-38-44 54.233481, 45.173467 54.233481, 45.173467 ntsk_saransk

296 Саратов Торговый дом «ЛАМИНАТ» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (8452) 3977-02, 39-77-04, 39-77-06 г. Саратов, ул. Буровая, 24 sarlaminat http://www.laminat-td.ru

482 Саратов Группа компаний «Маршал» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (8452) 24-99-54, +7 (905) 384-82-26, +7 (962) 624-99-54 г. Саратов, ул. Астраханская, 88 ldspgroup http://ldsp64. ru

479 Симферополь Компания «Пеликан» (субдилер ООО «ЮТД СФЗ») Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной Головной склад: +7(978) 766-09-29, магазины: +7(978) 077-28-28, 077-29-29, 077-12-12 г. Симферополь, ул. Лебедева, 69 pelican http://www.pelikan-crimea.ru

101 Сочи ООО «Комплект Сервис Мебель» (дилер ООО «Южный торговый дом СФЗ») Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 988 237-36-13, 8 988 237-12-23 г.Сочи, с.Сергей-Поле, ул.Славы, д.2/2 sergei-pole http://www.mebel-sochi-ksm.ru

489 Ставрополь ООО «СФЕРАПЛИТ» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (905)415-10-52, +7 (905)414-90-14, +7 (905)415-10-32 Россия, 356236, Ставропольский край, Шпаковский р-н, с. Верхнерусское, ул. Батайская, д. 3 stavropol

501 Сургут ИП Иванов Арсений Анатольевич Пн-Пт — с 9 до 19 час; Сб-Вс — с 10 до 19 час 8 (3462) 72-02-45, 72-02-49 г. Сургут, ул. Сосновая, дом 11 surgut

8 Сыктывкар ООО «Все для Мебели» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (8212) 400-789 Сыктывкар, м.Човью, ул. 1-я Промышленная, 21 algraf http://www.algraf.ru

46 Сыктывкар ООО «Сыктывкарский фанерный завод» Пн-Пт — с 8:30 до 17:30; Сб-Вс — выходной (8212) 29-37-75 167026, Сыктывкар, Ухтинское шоссе, 66 sale http://www. syply.ru

467 Тамбов ООО «Дизайн Мебель» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (4752) 70-30-70, 8 (953) 704-63-07 г. Тамбов, ул. Советская, 194 Г dizain_mebel http://www.dm68.ru

466 Ташкент ООО «Alwood» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +998901881889, +998946610766 г. Ташкент, Алмазарский р-н, ул. Чангалзор Мавзук, дом 3 alwood

151 Томск ИДК Комплект (ИП Бабушкина О.В.) Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (3822) 90-80-81; 90-80-83; 90-80-85 г. Томск, пр. Фрунзе, 240а, стр.14 tomsk http://www. idk-tomsk.ru

141 Турсунзаде ООО «ЭКСИМ ГРУПП» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +992 98 542-00-26 Республика Таджикистан, г. Турсунзаде ул. Бободжон Гафуров 10 tajikistan http://eximgroup.tj

15 Тюмень ГК «Мебель ГРУПП» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (3452) 63-88-80 Тюмень, микрорайон Энтузиастов, Камчатская улица, 183 tyumen http://www.fkmg.ru

495 Улан-Батор ООО «МОНМАГНИТ» (Магазин «КОМПЛЕКТ») Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (976) 80107797, (976) 80109979 г. Улан-Батор, район Сухэ-батор, 11-й микрорайон, 100 айл, ул. Рашаант 18 47.936040, 106.923703 ulanbator

471 Улан-Удэ ТК Техпласт — Мебель Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (3012) 555-420, +7 (3012) 555-546 г. Улан-Удэ, ул. Шаляпина, 2В tehplast http://www.tehplast03.ru

120 Уральск ИП Ружейников Владимир Федорович Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (7112) 31-07-37, 284-240 Казахстан, Западно-Казахстанская область, Уральск, ул. Гагарина 31 uralsk

28 Уфа ООО «Квадрат-Б» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (347) 216-55-37, 8 (347) 216-55-38 г. Уфа, ул. Базисный проезд, д.4 ufa http://kvadrat-b.ru

17 Хабаровск ООО «Лемаком» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (4212) 454-466, (4212) 63-62-25, 75-47-37 г. Хабаровск, ул. Зелёная, 10 khabarovsk http://lemakom.ru

140 Худжанд ООО «ЭКСИМ ГРУПП» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +992 98 700-27-27; +992 98 542-00-26 Республика Таджикистан, г. Худжанд, ул. К.Худжанди 4 tajikistan http://eximgroup.tj

292 Чебоксары ООО «МЕБЕЛЬТРЕЙД21″ Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (8352) 278-000, 27-20-27, +7 937-947-80-00 г. Чебоксары, проезд Машиностроителей, 1К cheb_mebeltrade21 http://www.mebeltrade21.ru/

4 Челябинск КВАДРАТ Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (351) 734-97-98 (многоканальный) г.Челябинск, ул.Шарова, 77 chelyabinsk http://www.spkvadrat.ru

488 Чита ООО «СИБЛАМ ЧИТА» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (924) 818 06 00; +7 (924) 818 05 00; 8 (3022) 20 68 51 Россия, 672014, г. Чита, ул. Трактовая, вл. 49, ст.1 chita http://chita.siblam.ru/

96 Шымкент ШФ ТОО «Компания Древесных Плит» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (7252) 32-12-20, +7 701-034-77-68 chimkent

144 Южно-Сахалинск ООО «МИДИКОМ» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (914) 758-07-82 г. Южно-Сахалинск, пр. Мира 2, литер Н (р-н Мелькомбината) impermebel http://www.impermebel.ru

504 Ярославль ООО «ФДМ» FdM (ИП Саблин Ю.В.) Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (800) 550-8-945 г. Ярославль, пр-т Ленинградский, д. 33, офис 216 yaroslavl http://fdmrus.ru/

Отличие МДФ от ДСП и ДВП

МДФ (MDF-medium-density fiberboard) древесно-волокнистая плита средней плотности — Это плита, которая делается из очень мелких древесных опилок. Волокнистые плиты однородной толщины вырабатываются из предназначенного на вырубку леса и отходов (обрезков) деревообработки, которые перемалывают до небольших кубиков (чипсов), подвергают обработке паром под высоким давлением и, в последствии, подают на вращающиеся диски дефибрёра (тёрочной машины). Весь протираемый материал сразу поступает на просушку и последующую склейку.

Разница между стружкой для ДСП и для МДФ — как между продуктами, которые пропущены через мясорубку, и продуктами, измельченными миксером. Частицы дерева скрепляются лигнином и парафином, так что МДФ — очень экологичный материал.

 

Изделия из МДФ могут быть установлены в помещениях с относительной влажностью до 80%, против 60% для деревянных изделий.

 

Плюсы: Этот тип полуфабриката отличается высокой экологичностью, а также имеет отличные характеристики компактности, сцепления волокон, а также постоянство геометрических размеров в течение долгого периода времени.

Самой сильной стороной является исключительно благоприятное соотношение между твёрдостью и толщиной: листы из МДФ могут быть от 4 до 22 мм. В последнее время стали появляться дверные блоки с коробами и наличниками из МДФ, покрытые шпоном ценных пород древесины. Поверхность MDF ровная, гладкая, однородная, плотная, все это делает внешнюю обработку плит чрезвычайно простой.

 

Данный материал широчайшим образом применяется для изготовления мебели, ламинированных полов, дверей и погонажных изделий.

ДСП (древесно-стружечная плита)

ДСП — изготавливается методом горячего плоского прессования древесных частиц (стружек и опилок), смешанных со связующим веществом, главным образом синтетическими смолами (формальдегидными смолами). Полноценным сырьем для ДСП является любая малоценная древесина, как хвойных, так и лиственных пород. Эксплуатационные свойства ДСП, в основном, зависят от их плотности, формы и размера древесных частиц, а также количества и качества связующего.

Бывают плиты с очень малой (350-450 кг/м³), малой (450-650 кг/м³), средней (650-750 кг/м³) и высокой (700-800 кг/м³) плотностью. Различают плиты одно-, трех- и пятислойные.

ДСП не рекомендуется применять в помещениях с повышенной влажностью.

Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки и т. п.).

Плюсы: водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо «держит» гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом — класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении влажности не коробятся; обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биостойки.

Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева.
Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить.

Существует два вида ДСП: Е1 и Е2.
Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

К недостаткам ДСП можно отнести то, что они тяжелее натуральной древесины, и уступают ей в прочности

ДВП (древесно-волокнистая плита)

ДВП изготавливают методом горячего прессования равномерно размолотой древесной массы, пропитанной синтетическими смолами, с включением в массу некоторых добавок. Сырьем для ДВП является размельченная древесная щепа и дробленка, а для улучшения эксплуатационных качеств ДВП, в древесную массу добавляют парафин, канифоль (повышает влагостойкость), синтетические смолы (для упрочнения плиты), антисептики.

Как и МДФ, ДВП получается из спрессованной древесной пыли — но в случае с ДВП частички дерева распарены, плита делается способом мокрого прессования. Именно поэтому «изнанка» ДВП фактурой напоминает поверхность творога с «сеточкой», как от влажной марли. И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми: технология не позволяет. Обычно одна сторона ДВП такой и остается, а другую покрывают пленкой (ламинируют или кашируют).

Различают такие типы ДВП:

  • сверхтвердые (плотность 950 кг/м³),
  • твердые (850 кг/м³), полутвердые (400 кг/м³),
  • изоляционно-отделочные (250 кг/м³),  
  • изоляционные (до 250 кг/м³) древесноволокнистые плиты.

ДВП очень стойкий материал к различным перепадам влажности. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть ДВП. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше).

Плюс: низкая цена при высокой долговечности.

Как делают ДСП?

Кинджал Мистри получил степень в области гражданского строительства в 2016 году в Университете Дхармсин Десаи, Гуджарат. Она является менеджером (гражданское право, технология) в SDCPL – Gharpedia. У нее есть страсть к творческому письму. Как автор контента, она любит вести блоги о гражданском строительстве, строительных материалах и т. д. Кроме того, будучи блоггером, она также занимается оценкой и расчетом стоимости строительства в SDCPL. Она обладает отличными навыками критического мышления, чтобы выявлять и предлагать решения инженерных проблем.Она любит спорт и чтение романов. С ней легко связаться в LinkedIn, Twitter и Quora.

ДСП производится из древесных отходов. Эти древесные отходы могут представлять собой древесную стружку, полученную в процессе измельчения, опилки или остатки от рубки или прореживания лесных ветвей. Все эти материалы превращаются в суспензию с использованием карбамидоформальдегидных и других клеев в зависимости от предполагаемого использования ДСП.

Затем суспензия подвергается сильному давлению и температуре для удаления жидкости и картона.Существуют различные типы листовых материалов ДСП, используемых в различных областях. Продолжайте читать ниже, чтобы понять, как делается ДСП шаг за шагом.

ДСП, также называемая ДСП, представляет собой панель, изготовленную путем прессования мелких древесных стружек с клеем. Основным преимуществом ДСП является его экологичность. Он производится из древесных отходов, которые в противном случае были бы утилизированы, спасая леса.

02. Как производится ДСП?

Вот пошаговое руководство по производству ДСП:

Этап 1: Сырье и предварительная обработка

Наибольший процент ДСП составляют отходы древесины.Чтобы преобразовать древесные отходы из необработанной формы в готовую древесностружечную плиту, необходимо выполнить несколько шагов. Как правило, получить сырье для ДСП несложно, поскольку такие материалы, как древесная стружка и пыль, получаются при производстве других изделий из дерева. После сбора сырья его сортируют по размерам и измельчают.

Этап 2: Измельчение, сушка и сортировка

Измельчение предназначено для придания однородности древесным отходам (если на более позднем этапе потребуются другие размеры щепы, размеры также определяются на этом этапе). После завершения процесса измельчения однородная древесная щепа отправляется на сушку, чтобы убедиться, что вся щепа имеет нужное содержание влаги.

При достижении нужного содержания влаги древесная щепа проходит процесс просеивания для сортировки щепы в коллекции одинакового размера.

Этап 3: Склеивание и формирование ДСП

На этом этапе на щепу разного размера наносят различные добавки и синтетические смолы. Теперь чипы могут быть встроены в ДСП.Обычно ДСП имеет три слоя, и эти слои формируются на этом этапе. Большие по размеру чипы образуют центр древесно-стружечной плиты, в то время как мелкие чипы образуют наружные слои. После того, как щепа правильно расположены в соответствии с форматом, панель отправляется для прессования.

Древесная стружка прессуется при высокой температуре, чтобы получить нужную толщину и жесткость древесно-стружечной плиты. Нажатие предполагается, чтобы побудить склеиваемые чипы вместе плотно связываются, создавая неразрывную связь после того, как температура приводит к снижению. После охлаждения следует следующая и последняя стадия – дообработка.

На этом этапе древесно-стружечная плита разрабатывается в соответствии с заданными спецификациями в зависимости от различных проектов. Он включает в себя множество шагов. Сначала специалисты шлифуют поверхность, чтобы получить гладкую поверхность без покрытия. Затем ДСП режут по нужным размерам готового изделия.

Кинджал Мистри получил степень в области гражданского строительства в 2016 году в Университете Дхармсин Десаи, Гуджарат. Она менеджер (Civil B.Tech) в SDCPL – Gharpedia. У нее есть страсть к творческому письму. Как автор контента, она любит вести блоги о гражданском строительстве, строительных материалах и т. д. Кроме того, будучи блоггером, она также занимается оценкой и расчетом стоимости строительства в SDCPL. Она обладает отличными навыками критического мышления, чтобы выявлять и предлагать решения инженерных проблем. Она любит спорт и чтение романов. С ней легко связаться в LinkedIn, Twitter и Quora.

Продемонстрируйте свои лучшие разработки

Пост-навигация

Больше из темы

Используйте фильтры ниже для поиска конкретных тем

Производство ДСП — WOOD TEC PEDIA

ДСП относятся к категории материалов на основе древесины.Они используются в мебельном и интерьерном строительстве, а также в деревянном строительстве, т.е. для обшивки стен.

Маркировка ДСП

1. Производитель/торговая марка/обозначение

2. Европейский стандарт DIN EN 312

3. Панель/тип — класс

4. Номинальная толщина

5. Формальдегидная группа

6. Партия/Номер неделя изготовления

Классификация

ДСП делятся на семь групп по назначению и несущей способности.

  • P1 — Сухая зона — Ненесущая (общего назначения)
  • P2 — Сухая зона — Ненесущая (Мебель и внутренняя конструкция)
  • P3 — Диапазон влажности — Ненесущий (оборудование для ванной и кухни)
  • P4 — Сухая зона — Несущие (полы, сборные дома)
  • P5 — Влажная зона — Несущие (полы, сборные дома)
  • P6 — Сухая зона — Тяжелые условия эксплуатации (полы, сборные дома)
  • P7 — Диапазон влажности — Тяжелая нагрузка (полы, сборные дома)

Чтобы можно было различать ДСП, панели для влажного диапазона окрашены в зеленый цвет, а панели с антипиреном окрашены в красный цвет.

Формальдегид класса

Формальдегид – это химический компонент синтетической смолы, которой склеены чипсы. Как в процессе прессования, так и при «дозревании» ДСП формальдегид ДСП происходит в виде газа. Он вызывает раздражение глаз и затрудняет дыхание. Формальдегид классифицируется как канцероген для человека. По этой причине были введены пороговые значения выбросов, которые могут варьироваться от страны к стране. Значение выбросов дается в мг/м³ или ppm.

  • Германия: E1 (класс выбросов 1 с 0.1, млн), E2 (0,2 ч / млн), E3 (0,3 ч / млн)

Новое с января 2020 года: E0,5 (0,05 ч / млн)

  • США: CARB I и CARB II (Калифорнийский досок на воздушные ресурсы с порогом 0,9 ч / млн)
  • Япония: JIS F **** (японский промышленный стандарт)

Альтернативное лигноцеллюлозное сырье в производстве детализации: Обзор

Рациональное использование природных ресурсов имеет решающее значение для биоэкономики и является одним из основных принципов целей устойчивого развития (SWD, 2016). Экономика с замкнутым циклом способствует преобразованию отходов и остатков после производства в ценные продукты, тем самым снижая нашу зависимость от первичного сырья и выбросов CO 2 . Постоянный рост спроса на древесные материалы и изделия, а также на сырье, получаемое в результате обработки древесины, в сочетании с неуменьшающимся потреблением древесины приводит к росту цен на древесное сырье (Dukarska, 2013; Górna and Adamowicz). , 2020). В 2019 году в государственных лесах Польши было заготовлено 42 366 000 м 90 119 3 90 120 древесины, из которых 20 468 000 м 90 119 3 90 120 приходилось на древесину среднего размера для промышленных целей, используемую в основном для производства древесно-стружечных плит (Statistic Poland, 2020).

Стратегия ЕС в области биоразнообразия до 2030 г. предполагает, что не менее 30 % площади всех государств-членов ЕС будут объявлены охраняемыми территориями (10 % из которых должны быть объявлены строго охраняемыми) с целью восстановления биоразнообразия. Эти меры ограничат доступность древесины, что создаст большую проблему для всех стран-членов ЕС и, скорее всего, приведет к увеличению импорта лесной древесины из-за пределов ЕС, а также к стимулированию замены древесины другим сырьем.Дополнительный рост спроса на древесные материалы был вызван развитием устойчивых технологий в строительной отрасли, где строительство из дерева получает все большее распространение и вызывает все больший интерес. Несомненным преимуществом этого является то, что продукция производится с использованием экологических технологий на основе энергосберегающих решений, а также альтернативного сырья и источников энергии, с ограниченным потреблением воды (Йылмаз и Бакыш, 2015). Исследования показали, что использование 1 т древесины вместо 1 т бетона в строительстве может снизить выбросы CO 2 в 2 раза.1 тонну на протяжении всего жизненного цикла продукта (Европейская комиссия, 2018 г.). Для достижения цели сокращения выбросов CO 2 в энергетике в качестве топлива используются опилки и щепа. Более широкое использование возобновляемых источников энергии связано с Директивами (ЕС) 2018/2001 Европейского парламента и Совета от 11 декабря 2018 года о содействии использованию энергии из возобновляемых источников (ДИРЕКТИВА (ЕС), 2018).

Производители древесных плит используют преимущественно мягкую древесину среднего и мелкого размера из-за ее большей доступности.Лиственные породы используются в меньшей степени; однако усилия по увеличению биоразнообразия делают эти виды все более и более популярными в качестве промышленного сырья. Существует тенденция к увеличению использования лиственных пород, что дает экологические преимущества.

Ежегодно во всем мире производится почти 358 миллионов м 3 древесных плит. На рис. 1 показаны процентные доли отдельных видов продукции, произведенных в мире в 2019 году.

На протяжении многих лет Польша входит в число мировых лидеров по производству и объему импорта древесно-стружечных плит.В 2019 году в Польше было произведено почти 11,5 млн м 3 древесных плит, что составляет почти 3,3% от общемирового показателя (ФАО, 2021). Во многом это было связано с растущим использованием плит в мебельной промышленности, что также отразилось на количестве древесно-стружечных плит, импортированных в Польшу в 2000–2019 годах. Польша уже много лет входит в число стран с самыми высокими объемами импорта, уступая лишь Германии и США (рис. 2).

ДСП производятся из древесной стружки, поскольку они обеспечивают однородное распределение механических свойств во всех точках панели (Astari et al., 2019а,б). Хотя функциональные свойства древесно-стружечных плит обычно хуже, чем у массивной древесины, плиты можно модифицировать и добиться желаемого качества, контролируя производственный процесс (Rahman et al., 2019).

Для экономии древесных ресурсов и одновременного удаления значительного количества отходов древесно-стружечные плиты производятся с использованием сырья, альтернативного древесной щепе. Сырье для производства древесно-стружечных плит может поступать от обрезков, являющихся частью лесоустройства, или от лесопильной промышленности, где первичная обработка древесины создает отходы в виде мелкоразмерной древесины, кромок, горбыля, стружки, стружки и др. опилки (Maraveas, 2020).В производстве древесно-стружечных плит могут использоваться значительные количества отходов сырья и вторсырья, которые по своим размерам и параметрам качества не могут быть использованы в производстве мебели, конструкционной древесины или других материалов, таких как изоляционные материалы. Отходы вторичной обработки древесины, включая производство мебели, упаковки из цельного дерева и поддонов, могут быть повторно использованы в качестве цельного сырья в производстве панелей (Mirski et al., 2020). Все чаще древесно-стружечные плиты производятся с использованием вторичной древесины, которая включает в себя массивную древесину, древесные материалы и круглый лес, и происходит в основном из деревянных окон и дверей, а также из мебели (Janiszewska et al., 2016; Ратайчак и др., 2018). Выбросы формальдегида и летучих органических соединений являются важным экологическим аспектом, т.е. использование бывшей в употреблении древесины, а также некоторых культур и сельскохозяйственных отходов для производства древесно-стружечных плит. Формальдегид в древесных материалах, включая древесностружечные плиты, фанеру и древесноволокнистые плиты, подпадает под действие Закона Германии о запрещении химических веществ (ChemVerbostV), включенного в DIN EN 16516 (DIN EN, 16516:, 2020). Среднее содержание переработанных материалов и вторичной древесины в древесно-стружечных плитах промышленного производства составляет 30 % из-за гигиенических ограничений плит.

Однако сырье, рассматриваемое для производства древесностружечных плит, также включает лесную и сельскохозяйственную биомассу, а также биомассу пищевой промышленности (Борисюк и др., 2019; Дукарска и др., 2019; Янишевска, 2018; Махье и др. , 2019). Повторное использование отработанного сырья и неиспользованной биомассы является одним из основных принципов экономики замкнутого цикла и может способствовать борьбе с изменением климата, а также защите воздуха (Santos et al., 2021), почвы (Chaganti и другие., 2021) и водной среде (Janiszewska et al., 2021) в соответствии с концепцией «замыкания петли».

Основными факторами, определяющими потенциал альтернативного сырья для производства панелей, являются его физические и химические свойства, местная доступность, возможность сезонного хранения, объем поставок и их углеродная нейтральность. Этот потенциал также связан с лучшим управлением сельскохозяйственным сырьем и возможностью переработки сельскохозяйственных отходов (Papadopoulou et al., 2015).

Целью данного исследования является обзор современного состояния знаний о возможностях использования лигноцеллюлозного сырья, отличного от полноразмерной древесины, в производстве древесно-стружечных плит. На основе обзора будет предпринята попытка определить сырье с наибольшим потенциалом, учитывая его доступность и качество изготавливаемых из него плит. Также будут внесены предложения по поиску нового сырья, исходя из его производственного потенциала.

Что такое ДСП? — Компания General Partition

ДСП – король «зеленых» бумажных изделий.ДСП, изготовленная из 100% переработанных бумажных отходов, отличается гибкостью, но чрезвычайной прочностью. Многие владельцы бизнеса ошибочно полагают, что единственный способ надежно защитить свою продукцию во время доставки и транспортировки — это использовать толстые гофроящики и перегородки. В большинстве случаев ДСП может обеспечить не меньшую защиту, при этом экономя компании значительную сумму денег за счет перехода на экономичный вариант упаковки.

Как правило, этапы производства включают измельчение, сушку, просеивание, склеивание и уплотнение.При производстве древесностружечных материалов мастера берут бесконечно малые кусочки измельченной переработанной бумаги и склеивают их вместе с помощью промышленного клея. Этот процесс обычно выполняется под давлением высокой интенсивности, поэтому в результате получается прочный и гладкий продукт. После изготовления ДСП стрипперы вырезают перегородки и передают их сборщикам, где перегородки собираются и укладываются в коробки. Наши современные станки работают быстрее, но при этом производят чистые пазы.

ДСП

производится различной толщины, также называемой калибром в бумажной промышленности, для удовлетворения различных потребностей. Вы можете слышать, что любители бумаги называют ДСП картоном. Это связано с тем, что в процессе производства ДСП создается гладкий картон, отличающийся по своему составу. Им легко манипулировать, что делает его идеальным бумажным материалом во многих отраслях промышленности.

Плотность и толщина ДСП

Вы можете купить ДСП разного калибра (толщины) в зависимости от предполагаемого использования этого древесного продукта.Например, использование толстой ДСП для офисных перегородок позволяет добиться значительной звукоизоляции между соседними рабочими кабинетами. С другой стороны, коробчатые сепараторы, изготовленные из тонких листов этого древесного материала, идеально подходят для защиты компонентов машин во время транспортировки.

Чем он отличается от картона?

Люди, не обладающие наметанным глазом, часто любое изделие из толстой бумаги называют картоном. На самом деле картон может быть как гофрированным, так и плоским.Гофрированный картон имеет выступы из тонкого картона между каждым слоем, что делает лицевые стороны полыми. Плоский картон изготавливается из толстого картонного материала, который технически также называется ДСП. Каждая разновидность картона имеет свои преимущества, хотя некоторые разновидности лучше подходят для тяжелого оборудования, а другие — для деликатного обращения.

Каковы преимущества ДСП?

ДСП

предлагает множество преимуществ, которые делают его популярным материалом для широкого спектра применений.Двумя основными преимуществами ДСП являются:

Легко работать с

Большим плитам из этого материала можно придать любую желаемую форму с помощью обычной ручной электрической пилы. Затем нарезанные детали можно быстро и легко соединить вместе с помощью гвоздей, шурупов и металлических скоб. Простота в использовании и несколько способов соединения делают ДСП подходящей для офисных проектов, требующих быстрой установки.

Поставляется с предварительно обработанной поверхностью

Глянцевая слюдяная отделка изделий из ДСП не только придает перегородкам и мебели особую эстетическую привлекательность, но и делает эту поверхность удивительно легкой в ​​уходе. Следовательно, использование этого производного дерева для офисных перегородок и мебели вносит значительный вклад в чистоту рабочей среды.

Каковы недостатки ДСП?

Основным недостатком древесно-стружечных плит является склонность к образованию мелкой древесной пыли, когда поверхность материала не покрыта. Эта проблема решается нанесением средства для герметизации поверхности, такого как краска, прозрачный лак или эпоксидная смола.

Можете ли вы сделать ДСП водостойким?

Да, ДСП можно гидроизолировать, нанеся на материал водоотталкивающий слой.Самый простой вариант гидроизоляции — это покрытие одним или двумя слоями прозрачного лака. Вы также можете использовать обычную цветную краску для достижения того же желаемого эффекта. Третьим вариантом гидроизоляции является покупка ДСП с предварительной гидроизоляцией — мы рады сделать это для наших клиентов!

Для чего используется ДСП?

ДСП можно использовать без ограничений! Поскольку ДСП является чрезвычайно гибким материалом, он используется для всего: от хранения до изготовления мебели. У нас недостаточно места, чтобы охватить все виды использования ДСП, поэтому мы просто рассмотрим наиболее распространенные области применения.

Коробки и перегородки

Как и любой другой тип картона, древесно-стружечная плита в основном изготавливается для хранения и транспортировки и считается отличной недорогой альтернативой перегородкам из гофрированного транспортировочного контейнера. Перегородки коробок из ДСП можно стилизовать, добавив дополнительные элементы, или покрыть специальной отделкой для придания элегантности конечному результату.

Скрапбукинг

Поскольку ДСП может быть разной толщины, это идеальная бумага для всех нужд скрапбукинга.Материал ДСП не впитывает чернила, как другие виды картона, поэтому его можно декорировать, приукрасить или иным образом украсить по вкусу каждого мастера.

Офисная мебель

ДСП используется для изготовления различных предметов офисной мебели, таких как письменные столы, столы, рабочие поверхности, чертежные доски, скамейки, книжные полки, шкафы и т. д.

Потолок и пол

Тонкая ДСП может использоваться для ограждения потолочного пространства коммерческих офисных зданий, многоэтажных квартир и частных домов.Специальная версия этого универсального материала также может использоваться в качестве напольного покрытия.

В двух словах, ДСП невероятно универсальна и может использоваться для самых разных целей. Если вы хотите узнать больше о сепараторах для ящиков из ДСП и о том, как они могут быть полезны для вашей компании, свяжитесь с нами сегодня. Мы стремимся удовлетворить все ваши потребности в упаковке и доставке, поэтому, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам с любыми вопросами или проблемами.

ДСП

Информация о проекте ДСП , также называемая ДСП , это инженерный продукт из древесины, изготовленный из древесных частиц, таких как древесная стружка, стружка лесопильного производства или даже опилки, а также синтетическая смола или другое подходящее связующее, которое прессуется и экструдируется. ДСП есть тип древесноволокнистой плиты, композитный материал, но он состоит из более крупных кусков дерева, чем древесноволокнистая плита средней плотности и оргалит.

Содержание компакт-диск.

О НАС ДСП
  • ДСП
  • ДСП, также называемая частицей Доска
  • Клей для ДСП
  • Сырье
  • Смола для ДСП
  • ДСП
  • ДСП и гофрокартон
ЗАВОД ДСП ДЕТАЛИ
  • Завод по производству ДСП в Дунфанхун
  • МИЭКО
  • Предварительное ТЭО
  • Чаадаевка Деревообрабатывающий Технический производственно-производственный комплекс
  • Юнилин
  • Деловой отчет
  • Поддержка Райффайзен
  • Фабрика ДСП Country Clare
  • Программа лесонасаждения Аргентины
  • Расширение и инвестиционные проекты
  • Завод ДСП Спано
  • Обзор
  • Планирование лесного хозяйства

ТЕХНОЛОГИЯ

  • Места приема отходов
  • Промышленный симбиоз
  • ДСП с низким уровнем выбросов
  • Отчет об устойчивом развитии и социальной сфере
  • Комплексное предотвращение загрязнения и Контроль
  • Руководство по охране окружающей среды
  • Древесные отходы
  • Древесная щепа, безопасная для окружающей среды тротуар
  • Огнестойкая ДСП
  • Процесс производства древесностружечных плит
  • Смазки для производства ДСП
 ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДСП
  • Хайди Свап Наборы ДСП
  • WE R Хранители памяти ДСП
  • KI Память ДСП
  • Обычная ДСП Janes
  • Дизайн Fancy Pants из ДСП
  • ДСП с пленочным покрытием
  • Изделия из ДСП перечисленные страницы

ОТЧЕТЫ

  • Практический пример
  • Северная Каролина
  • Архив Пресс-релиз
  • Переработка древесины в Мидлендсе
  • Южная Африка Квалификация Орган власти
  • Резюме отчета
  • Воздействие воздушно-капельным путем Микроорганизмы
  • Экологическая декларация продукта
  • Устойчивый лес лесной промышленности Инициатива
  • Instron запускает новый текст на дереве светильники
  • Инвестиционный проект акционерного общества Компания
  • Закон о государственных гарантиях
  • Оценка и контроль смертности программа оценки
  • Экологическая декларация продукта
ПРИМЕНЕНИЕ
  • Применение ДСП
  • Книжные шкафы
  • Головная панель
  • Делайте свои собственные журналы
  • Ла Мина — Современное классическое каноэ
  • Альбомы со спичками
  • Прессование листьев и цветов
  • Сделать шейкер
  • Изготовление солнцезащитных козырьков
  • Напольное покрытие

КОМПАНИИ

  • Линопан
  • Фабрика ДСП Раух
  • Упаковка ИДС
  • Пухос Борд Оу
  • Болдерая
  • ДСП Kaindl
  • Citation Box and Paper Company
  • Литин Бумажная Компания
  • Медиа-технологии
  • Фанера Питера Бенсона
  • Промышленный комплекс Рафсанджан
  • Тебриз Матч ко
  • Заклады Плит Вирович
  • Азиатские компании ДСП
  • Покупатели ДСП
  • Индийские компании
  • Каталог поставщиков ДСП
  • Компании из разных стран с контактная информация

РЫНОК

  • Обзор рынка Австрии за 2005 г.
  • Экологическая политика
  • Содержание тематического исследования
  • Мебельная промышленность Украины
  • Тенденции и рыночные эффекты
  • Деревообрабатывающая промышленность в Эстония
  • Трибунал по конкуренции
  • Фанерный комбинат финансовый Детали
  • Упаковка в Индии

 

Заказать компакт-диск

 

Процесс производства ДСП с меламиновым покрытием

Меламиновая древесно-стружечная плита представляет собой разновидность композитного материала, относящегося к новому типу строительных отделочных материалов , также может называться древесно-стружечной плитой, которая представляет собой конструкционный древесный продукт, изготовленный из древесной щепы, стружки лесопиления или даже опилок. и синтетическую смолу или другое подходящее связующее, которое прессуют и экструдируют.

Сырье для меламиновой стружечной плиты подается в дисковый измельчитель с четырьмя-шестнадцатью радиально расположенными лезвиями и производится путем смешивания древесных частиц или хлопьев со смолой и формирования из этой смеси плиты. Когда смола находится в жидкой форме, она распыляется через форсунки на частицы. И говорят, что меламин является важным органическим химическим промежуточным продуктом, в основном используемым для производства меламиновой смолы, обладает отличной водостойкостью, термостойкостью, дугостойкостью и отличной огнестойкостью.Поверхность использует меламин и имеет высокую плоскостность, устойчивость к истиранию. Древесно-стружечные плиты сначала сушат, после чего отсеивают все крупные или мелкие частицы.

Существует несколько типов смол, которые широко используются, в том числе аминоформальдегидные смолы, мочевино-меламиновые смолы, фенолформальдегидные и меламин-мочевинофенолформальдегидные смолы. Смолы первого типа лучше всего подходят с точки зрения стоимости и простоты использования; Смолы мочевины и меламина используются для обеспечения водостойкости, а повышенное содержание меламина обеспечивает повышенную устойчивость; Фенолформальдегид обычно используется там, где панель используется для наружных работ из-за повышенной водостойкости, обеспечиваемой фенольными смолами, а также из-за цвета смолы, в результате чего панель становится более темной; Фенольно-формальдегидные смолы меламина и мочевины существуют в качестве компромисса.Меламиноформальдегидная смола представляет собой термореактивный полимер. Прозрачное огнезащитное покрытие для древесины на основе меламиноформальдегидной смолы в качестве сырья обладает хорошими декоративными свойствами, а также огнезащитными свойствами. Чтобы еще больше улучшить свойства панелей, используются резорциновые смолы, обычно смешанные с фенольными смолами, но обычно они используются с фанерой для морского применения и в редких случаях при производстве панелей.

Когда смола смешивается с ДСП с меламиновым покрытием, жидкая смесь превращается в лист.Весовое устройство регистрирует вес хлопьев, и они распределяются по месту с помощью вращающихся граблей. В древесно-стружечных плитах разной плотности хлопья распределяются воздушной струей, которая отбрасывает более мелкие частицы дальше, чем крупные. Две такие форсунки, перевернутые, позволяют частицам увеличиваться от мелких до крупных и снова до мелких.

Сформированные листы затем подвергают холодному прессованию, чтобы уменьшить их толщину и упростить транспортировку. Позже они снова сжимаются под давлением от двух до трех мегапаскалей и при температуре от 140 до 220 градусов по Цельсию.Этот процесс устанавливает и затвердевает клей. Все аспекты всего этого процесса должны тщательно контролироваться, чтобы обеспечить правильный размер, плотность и консистенцию плиты. Наконец, доски затем охлаждают, обрезают и шлифуют. Затем они могут продаваться как необработанная плита или поверхность, улучшенная за счет добавления деревянного шпона или ламината.

Нравится:

Нравится Загрузка…

Связанные

Линия по производству древесностружечных плит (пресс непрерывного действия) – W&K Die Industriemontage

Линия по производству древесно-стружечных плит (пресс непрерывного действия) – W&K Die Industriemontage en

Место установки:

  • Эстабога / Соединенные Штаты Америки

Продолжительность:

Услуги:

Механический монтаж линии по производству стружечных плит

  • гидравлический трубопровод
  • термомасляный нагрев
  • ДСП для отделки
  • выхлопная система

Специальность:

  • Требования к высокоточной установке
  • Высокий уровень безопасности (OSHA)
Назад к обзору

Мы используем файлы cookie на нашем веб-сайте. Некоторые из них необходимы, в то время как другие помогают нам улучшить этот сайт и ваш опыт.

Принять все

Сохранять

Индивидуальные настройки конфиденциальности

Сведения о файлах cookie Заявление о конфиденциальности Выходные данные

Настройки конфиденциальности

Здесь вы найдете обзор всех используемых файлов cookie. Вы можете дать свое согласие на целые категории или отображать дополнительную информацию только для выбора определенных файлов cookie.

Имя Печенье Борлабс
Провайдер Владелец этого сайта
Назначение Сохраняет настройки посетителей, выбранных в Cookie Box of Borlabs Cookie.
Имя файла cookie borlabs-cookie
Срок действия файла cookie 1 год
Имя WPML
Провайдер Владелец этого сайта
Назначение Сохраняет текущий язык.
Имя файла cookie _icl_*, впмл_*, вп-впмл_*
Срок действия файла cookie 1 день
.
0 16.12.1972
Разное

Комментариев нет

Добавить комментарий

Рубрики

2019 © Все права защищены.