Гранулятор изготовления гранул и травяной муки: оборудование для производства, выбор сырья, процесс гранулирования муки из травы, цена готовой продукции, изготовление своими руками
Как открыть производство травяных гранул
В сельском хозяйстве такой корм начал использоваться еще в 60-е годы прошлого века в СССР, и к тому были причины. Травяные гранулы содержат много белка, почти столько же, сколько и зерновые смеси, однако витаминов и минералов в них намного больше. При этом корм долгое время хранится, не теряя своих питательных свойств, в отличие от сена естественной сушки.
Сырье, из которого прессуются гранулы, называется витаминно-травяная мука. За основу для данной смеси трав берутся однолетние и многолетние травы, луговые растения и бобовые культуры. Самые популярные растения для приготовления ВТМ — люцерна, вика, овес, клевер, козлятник, крапива и люпин. Их соотношение в смеси влияет на питательность и свойства корма. Для того, чтобы получить из растения максимум пользы, культуры скашивают на ранних стадиях вегетации: бобовые растения — до бутонизации, а злаки — до колошения.
Гранулирование травы — почему необходимо?
Быстрая сушка
Сырье высушивается в кратчайшие сроки, что (как и при быстрой заморозке) позволяет сохранить львиную долю ценных веществ
Высвобождение питательных веществ
При дроблении разрушаются стенки клеток травы, высвобождается больше их полезного содержимого, что делает сырье для гранул более питательным и легкоусвояемым. При этом в процессе гранулирования в результате ряда химических процессов питательность еще более возрастает.
Сыпучесть
Форма гранул делает их универсальными, компактными, они легко пересыпаются между бункерами и по путям распределения корма. Объем массы уменьшается в разы, а потери сырья во время транспортировки до «конечного потребителя» снижается.
В 2 раза питательнее сена
Пищевая ценность 1 кг травяных гранул составляет 0,8 корм. единиц в то время как на 1 кг сена приходится 0,4 кормовых единицы. При этом содержание каротина в гранулах может быть выше в 20 раз, ровно как витаминов и белка. При длительном сроке хранения разница в ценности кормов увеличивается.
Высокая стоимость
Спрос на травяные гранулы довольно высокий. Из-за своих достоинств гранулированный корм ценится выше сена и муки в свободном состоянии — от 14000 руб за кг. Цены различаются из-за состава смесей.
Производство травяной муки и травяных гранул
Для установки линии травяных гранул потребуется помещение площадью около 250 м2 с высотой потолка от 4 м. Производство травяной муки и травяных гранул можно совмещать, поскольку для них требуется одинаковое оборудование с той разницей что травяная мука готова уже после второго измельчения. Также можно гранулировать сухую солому в топливные пеллеты. Рядом с производством должен находиться затемненный, хорошо проветриваемый склад, достаточно просторный, чтобы хранить продукт равномерно распределенным по площади, а не большим скоплением в одном месте.
Заготовка сырья
Скашивают растения обычно ранним утром, когда в растении содержится больше всего каротина — до 10 часов утра. Бобовые культуры скашиваюся по достижении 50 см, в конце стеблевания, а луговые травы — на этапе выхода в трубку, тогда они достигают 30 см. За вегетационный период можно собрать 3-4 урожая бобовых культур.
Норма потери травы при покосе и транспортировке равна 2% от общей массы. Обычно для сбора используются кормоуборочные комбайны. Популярное оборудование для производства гранул из травы — комбайны Дон-680, Марал-125, КСК-100А, Полесье-3000, а также прицепные комбайны с тракторами. Такие устройства не только срезают, но и тут же измельчают зеленую массу.
После первого измельчения фракция травы должна быть не больше 11 см, а основной объем должен состоять из частей до 3 см длиной. Тщательная настройка работы комбайна окупается меньшим расходов топлива при сушке и повышает качество травяных пеллет.
Важно! Скошенную массу необходимо быстро — в течении 3-х часов после скоса, направить на сушку. Для этого у предприятия должна быть отлаженная система транспортировки сырья с полей к заводу. Нельзя допускать длительного хранения травы перед сушилкой, тк она имеет свойство преть, в процессе чего теряет свою пользу.
Перевозят массы травы тракторными прицепами и автосамосвалами, установка высоких бортов и ограничителей поможет не растерять сырье в пути.
Сушка
Самый распространенный метод сушки травяной сечки — сушильный барабан АВМ с производительностью от 0,5 до 1,5 тонны в час. Масса подается в него при помощи скребкового или шнекового транспортера. В барабан нагнетается горячий воздух из теплогенератора, который работает на газовом, жидком или твердом топливе. Относительно дешево тепло твердотопливных теплогенераторов, которые используют крупнокусковые древесные отходы и топлвные пеллеты.
Сеченая трава высушивается очень быстро — в течение нескольких секунд, поэтому необходима тонкая настройка сушильного комплекса. Влажность травяной муки должна быть в пределах 8-12%, а травяной сечки — 10-15%. Пересушенная трава, в которой не более 6% влаги, становится пожароопасной и теряет белок и каротин (допускается потеря не более 5% в процессе сушки). Слишком влажная трава перегружает дробилку и забивает ее сита.
Дробление
После просушивания сырья травяная масса направляется на дополнительное измельчение к дробилкам роторного или молоткового типа. Десятки молотков на вращающемся валу разбивают сырье на мельчайшие части до того момента, пока частицы не смогут пройти через установленное внизу сито с заданной крупностью ячейки. Выгрузка материала из поддона сита происходит через пневматический шланг или же при помощи транспортера. Мелкие частицы травы переносятся в бункер-накопитель, где сырье накапливается перед процессом гранулирования. Внутри профессионального бункера – ворошителя есть мешалка, которая предотвращает слеживание травы. Устройство не только служит хранилищем, но и дозирует массу для подачи в гранулятор.
Гранулирование
Партии сырья равномерно подаются в приемный бункер гранулятора ОГМ, там измельченная трава подается шнеком в смеситель, пропаривается и поступает в прессовочный узел. Рабочие органы камеры – это вращающаяся кольцевая матрица и пресс-вальцы. Сырье попадает в клин между внутренней поверхностью матрицы и прокручивающимся вальцом, создается давление, и сырье проходит через отверстия матрицы (фильеры). Правильный подбор матрицы с нужной длиной фильер и качественной шлифовкой важен для получения качественных гранул. Они выходят со внешней стороны матрицы и обрезаются статичным ножом. Самый распространенный размер для гранул – 6 или 8 мм в диаметре.
Колонна охлаждения гранул
Процесс прессования происходит при высокой температуре и давлении. Для получения прочных гранул их необходимо сразу же охладить после выхода из гранулятора, чтобы избежать больших потерь каротина. Поэтому оборудование для производства травяных гранул всегда включает колонну охлаждения, куда травяные пеллеты переносятся с помощью конвейера. Там с помощью продува холодным воздухом продукт охлаждается до температуры окружающей среды. Там же ведется отсев мелких неспрессованных частиц, которые впоследствии направляются на гранулирование повторно. Процент отсева измеряет эффективность гранулирования.
Требования к травяным гранулам (согласно ГОСТу 18691-88):
-
диаметр — 3–25 мм;
-
длина — до 2-х диаметров;
-
плотность — 600–1 300 кг/м3;
-
процент крошения — до 12%;
-
процент сухого вещества — 85–90%.
Взвешивание и фасовка
Конечная станция – весовой дозатор и упаковка. Чаще всего для упаковки используются трехслойный крафтовые мешки по 30-50 кг – для розницы и мелкого опты, или же биг-бэги, вмещающие 1 тонну продукта – для среднего опта. Для крупных оптовых поставок гранулы обычно не пакуются, а загружаются в бункер транспортного средства. Для транспортировки тары с гранулами на склад и других погрузочных работ обычно приобретается универсальный погрузчик.
Складирование
Для хранения травяных гранул подходят затемненные помещения с хорошей циркуляцией воздуха. Наилучшая температура для склада – 2-4 °С, а уровень влажности воздуха – 65-75%. Такая же среда обычно бывает в зернохранилищах. Между штабелями необходимо соблюдать пространство: проходы и отступы от стен шириной 0,7 -1,25 м. Если предполагается хранить гранулы насыпью, хорошее решение для этого – силос с консервацией в среде инертных газов.
Спрос на травяные гранулы
Производство витаминно-травяных гранул рассчитано на животноводческие комплексы, зоопарки, заповедники, частные хозяйства. Если для крупного коровника, конной базы вам нужно отгружать товар десятками тонн, то более мелкие хозяйства могут закупать у вас продукт мешками в качестве витаминной добавки в рацион. Поэтому для полного удовлетворения спроса на травяные гранулы необходимо иметь разные виды упаковок и различные составы корма (базовые или дополнительно обогащенные, из ценных культур).
Для сбыта необходимо получить сертификацию. Ожидаемое время получения сертификата – 1 месяц. Для этого кормозаводчику нужны:
-
Анализы партий корма;
-
Ветеринарное свидетельство;
-
Пакет уставных документов;
-
Заявление в Роспотребнадзор.
Гранулированный витаминно-травяной корм является универсальным, он подходит для всех видов крупного рогатого скота, а также для некоторых других с/х животных.
-
Коровы, быки, телята;
-
Лошади, пони;
-
Волы, овцебыки;
-
Овцы, козы;
-
Кролики;
-
Свиньи;
-
Ламы, верблюды и многие другие мохнатые потребители травяного корма.
В зависимости от вида животных травяные гранулы могут использоваться как основной корм или как дополнительный источник питательных веществ. Так для лошадей и овец трава может составлять до 80% рациона, а для свиней – 10-15%.
Универсальность продукта, удобство в использовании, долгое время хранения и питательность обусловили высокий спрос на гранулы. В течение 2018 года постоянно объявляются тендеры на крупные поставки продукта. При этом спрос ограничивается не только российскими хозяйствами, особо выгодно поставлять такие гранулы за рубеж. Поэтому при должной организации логистики производство гранул из люцерны, овса, клевера, козлятника и др. никогда не будет убыточным.
Оборудование для производства травяных гранул
Приобретение правильной техники для завода грануляции – половина успеха. Если вам необходимо надежное оборудование для изготовления травяных гранул и экспертная помощь– компания АЛБ Групп готова организовать готовую линию линия производства травяных гранул под ключ. Мы ведем собственное производство основных агрегатов, в том числе центрального элемента линии – гранулятора ОГМ.
Почему выгодно работать с нами?
-
Мы предлагаем оборудование по средне-рыночным ценам, однако качество нашей техники сравнимо с востребованными европейскими аналогами.
-
Глубокая экспертиза в вопросах гранулирования различного органического сырья помогает нам скомпоновать эффективную линию для травы и комбикорма различных составов. Линии можно перепрофилировать под изготовление другого типа корма или же древесных пеллет.
-
Гарантия выхода на заявленную производительность.
-
Мы находимся в России, в Нижнем Новгороде, это означает, что вы всегда будете вовремя получать поддержку, а также необходимые комплектующие для линии. Каждый клиент становится нашим долгосрочным партнером.
-
Компания АЛБ Групп реализовала уже более десятка комбикормовых линий различной сложности.
-
Множество задокументированных положительных отзывов о работе наших комплексов.
Какое оборудование для производства травяной муки и гранул мы предлагаем?
Линия гранулирования травы состоит из следующих основных узлов:
1. Молотковая дробилка для первичного измельчения;
2. Сушильный барабан АВМ + теплогенератор/топочный блок;
3. Роторная дробилка ДРП для финального измельчения травы;
4. Смеситель кормов с возможностью ввода БМВД/ бункер-ворошитель;
5. Пресс-гранулятор ОГМ с кольцевой матрицей;
6. Ручная/автоматическая колонна охлаждения гранул;
7. Транспортеры для сырья: шнековые, ленточно-роликовые и ленточно-скребковые конвейеры;
8. Весовой дозатор и другое фасовочное оборудование.
Узнайте прямо сейчас, какое оборудование потребуется вам для организации производства витаминно-травяных гранул!
Наши консультанты разберут конкретно ваш случай и назовут примерную стоимость готовой линии и техники по отдельности.
Позвоните нам по телефону +7 (831) 410-85-25 или напишите нам в контактной форме сайта.
Производство травяных гранул в домашних условиях
Изготовление травяных гранул в домашних условиях
В основной дневной рацион питания многих сельскохозяйственных животных входит трава. Данный корм обладает большим количеством витаминов и полезных веществ, которые необходимы для нормального роста животного. Но свежая трава не доступна нам круглый год. Многие фермеры запасаются сеном, но это очень трудоемким процесс. К тому же для хранения сена необходимо хорошо проветриваемое и довольно большое помещение. В наше время вместо сена используют травяные гранулы. Которые в отличие от сена сохраняют больше витаминов, а так же не портятся во время хранения. Да и места для хранения данных гранул нужно намного меньше.
Таким образом, производство травяных гранул очень выгодная идея для бизнеса. Но следует предупредить, что для старта данного бизнеса придется внести внушительные денежные вложения, но все окупится буквально за один сезон.
Оборудование для производства травяных гранул
Стоимость необходимого оборудования довольно большая, но, как уже говорилось раньше, все довольно быстро окупается.
Итак, для изготовления травяных гранул вам понадобится:
- Измельчитель травы.
- Сушилка.
- Дробилка травы.
- Гранулятор.
- Транспортер для охлаждения корма.
- Аппарат для фасовки, который включает весы.
Для стабильной работы всей линии, так же необходим электрический привод — электродвигатель и механический редуктор. Данный агрегат будет оптимизировать работу производственной линии и сокращать энергопотребление.
Чтоб управлять всем этим промышленным оборудованием, не нужны особые знания и навыки. Три человека будет вполне достаточно, чтоб контролировать весь процесс изготовления травяных гранул.
Технология производства травяных гранул
Травяные гранулы являются натуральной витаминной добавкой или даже полноценным кормом для животных. Данный продукт создают из травяной муки при помощи гранулирования. Свежую траву высушивают при большой температуре, сохраняя при этом все витамины, и измельчают до образования травяной муки, которую загружают в гранулятор. В гранулах трава имеет длительный срок хранения и удобна в потреблении. Такие гранулы выпускают небольших размеров – диаметр от 2.4 до 20 мм, а длина колеблется от 15 до 28 мм. Мелкие гранулы предназначены для птенцов и молодой птицы, средние — для взрослой птицы, а самые крупные гранулы изготавливают для крупнорогатого скота, свиней и лошадей.
Изготавливают гранулы в основном в летний период, когда трава в избытке. Для данного вида корма используют различные виды трав — люцерну, красный клевер, злаковые травы, нивяник, пижму, зверобой и прочее. Такое сырье имеет повышенное содержание витаминов и минеральных веществ. Следует помнить, что ваша продукция будет проходить сертификацию качества, потому не стоит добавлять много менее питательных трав. Всегда лучше делать упор на качество товара, это положительно скажется на вашем бизнесе.
Последовательность изготовления травяных гранул:
- Подготовка сырья. Сюда входит скос травы и его транспортировка.
- Первоначальное измельчение травы. Во время данной процедуры происходит смешивание травы в единую питательную массу. От качества измельчения будет зависеть время сушки. Чем лучше измельчить траву, тем быстрее она высохнет и, как следствие, будет потрачено меньше топлива на осуществление данного процесса, что экономит бюджет вашего дела.
- Перемещение измельченной массы с сушильные камеры. Тут следует уточнить один нюанс — свой путь от скашивания до сушки трава должна пройти меньше чем за 3 часа. В противном случае она начнет терять свои полезные свойства, что приведет к некачественному конечному продукту.
- Сушка. Является одним из самых важных этапов производства, от которого зависит качество травяных гранул. Для того чтоб сохранить как можно больше витаминов и питательных веществ, траву необходимо высушить очень быстро, буквально за несколько секунд. Температура нагрева сырья не должна превышать 70 градусов Цельсия.
- Помол. Во время этой процедуры высушенная трава превращается в муку. Это уже готовый продукт к потреблению. Вы можете продавать травяную муку для добавления в различные корма, в качестве питательной добавки.
- Гранулирование. Это процесс превращения травяной муки в гранулы, благодаря чему полезные вещества и витамины лучше сохраняются в продукте, а также в таком виде траву легко перевозить и хранить.
- Сортировка и упаковка.
Как видно из вышесказанного, технология изготовления травяных гранул очень простая.
Существует несколько способов изготовления данных гранул — есть 3 класса сухого корма, которые отличаются качеством. Продавая корм, следует учитывать его класс — чем выше качество готовой продукции, тем выше его цена.
Підписуйтесь на наш канал в
Telegram
Линии производства и гранулирования витаминно-травяной муки – Доза-Гран
Серии БиоОрганик модели ТП-ВТМАвтоматизированные линии для производства витаминно-травяной муки из свежескошенной травы. Оборудование предназначено для получения рассыпных и гранулированных кормов.
Линия ВТМ – это полностью автоматизированная установка, мини производство комбикорма.
Гранулированная витаминно-травяная мука способна долго храниться в бумажных мешках, до 1 года без потери полезных свойств.
Технологический процесс линии ВТМ
- Сушка свежескошенной травы
- Влажность входящего сырья (свежескошенная трава) не должна превышать 70%. Исходное сырье завозится тракторными прицепами (тип прицепа: 1-ПТС-2; 1-ПТС-4; 1-ПТС-9; ПСЕ-12,5; 2ПТС-4-887А; 2ПТС-4М-785А; 2-ПТС-4-793; 2-ПТС-6), фронтальными погрузчиками или самосвалами и загружается в бункер приема сырья (поз. 3).
В выгрузной крышке смонтирован магнитный сепаратор.
Сушка сырья происходит во вращающемся трехпроходном сушильном барабане (поз. 6) под воздействием агента сушки. Сырьё постоянно перемешивается за счет лопаток, расположенных внутри барабана, на входе в барабан установлено загрузное устройство направляющее сырье внутрь барабана, на выходе — выгрузное устройство.
Создание агента сушки происходит в прямоточном топочном блоке (поз. 2) за счет сжигания природного газа газовой горелкой (поз. 1). Она предназначена для равномерной подачи топлива, контроля за состоянием пламени и регулировки подаваемого газа в зависимости от температуры топочных газов, поступающих в сушильный барабан. Для работы технологической линии необходимо наличие газового подключения. Движение агента сушки и сырья в барабане осуществляется за счёт разряжения, создаваемого тягодутьевым вентилятором (поз. 7). Он установлен после сушильного барабана и соединен с циклонами (поз. 9, 10), предназначенными для разделения из воздушно-продуктовой смеси высушенного сырья и агента сушки, насыщенного водяным паром. На нижнем патрубке циклона установлен шлюзовой затвор (поз. 11). - Измельчение травы
- Высушенная свежескошенная трава поглощается роторной дробилкой (поз. 14) через устройство ручной загрузки сырья (эжектор) и по ПВХ шлангу направляется в камеру измельчения (посредством воздушного потока, создаваемого ротором с лопатками), где измельчается вращающимися молотками и с силой отбрасывается на стенки сита до тех пор, пока гранулометрический состав частиц не окажется меньше диаметра отверстий сита, и их не выбросит, под действием воздушного потока вентилятора, в корпус дробилки. Далее, с воздушным потоком, создаваемым вентилятором, сырье транспортируется через выпускной патрубок и металлорукав в демпферный бункер (поз. 15). Он осуществляет накопление продукта для обеспечения непрерывности подачи в дозатор гранулятора.
- Гранулирование витаминно-травяной муки
- Дозатор осуществляет равномерную подачу сырья – важное требование для гранулирования. Смеситель снабжен патрубком подачи жидких веществ, предназначен для подмеса в исходное сырьё воды или пара и их смешивание, для придания сырью требуемой для гранулирования влажности.
Пресс-узел представляет собой два вала – подвижный (вал-планшайба) и неподвижный (главный вал). На подвижном валу закреплена матрица – металлическое кольцо с радиальными отверстиями (фильерами). На неподвижном валу установлены пресс-вальцы и рычаги, регулирующие зазор между вальцами и матрицей. Сырьё подаётся питателем в пресс-узел, затягивается между вращающейся матрицей и пресс-вальцами и выдавливается через фильеры, принимая форму гранул. - Охлаждение пеллет
- Поворотный конвейер осуществляет отвод гранулы от пресс-гранулятора на стационарный скребковый конвейер (поз. 18). С его помощью гранулы отводятся от пресс-гранулятора в блок охлаждения (поз. 19).
Блок охлаждения предназначен для охлаждения гранул, поступающих из пресс-гранулятора, с последующим просевом гранул для отделения их от пыли, мелкой фракции, несгранулированной части, которая перемещается за периферию блока охлаждения на линию возврата или тару для несгранулированной части. Охлаждаясь в камере, гранулы быстро твердеют и приобретают товарный вид. Из камеры охлаждения через планочный разгрузитель гранулы поступают на стол рассева, где происходит отделение их от крошки. - Фасовка
- Выгрузка готовой гранулы со стола рассева осуществляется в норию (поз. 21). Гранулы, подлежащие подъему, поступают через загрузочную воронку в башмак нории, где захватываются движущимися ковшами и поднимаются к головке нории. При огибании ленты с ковшами приводного барабана гранулы, находящиеся в ковшах, под действием центробежных сил выбрасываются из ковшей и через разгрузочную воронку в головке выводятся из нории в один из двух бункеров. Для распределения потока гранул используется перекидной клапан (поз. 22). При первом положении клапана гранулы попадают в бункер «БГП-2,5» (поз. 28) и фасуются в мешки «Биг-беги», закрепленные на раме. Заполнение и вес мешков контролируется электронными платформенными весами ВСП4-3000А (поз. 29). Наполненный мешок «Биг-бег» массой до 500 кг снимается с весов гидравлической тележкой (поз. 30) или вилочным автопогрузчиком (в комплект поставки не входит) и перевозится в оперативный склад готовой продукции.
Если вы решили купить линию для производства витаминно-травяной муки в компании Доза-Гран, то можете быть уверены, что у нас самые оптимальные цены среди аналогичного оборудования европейского качества.
Гранулирование травяной муки.
В рацион многих домашних животных входит трава. Она пожалуй является одним из основных элементов рациона. Но в силу природных условий в свежем виде она доступна не круглый год. Есть вариант ее хранения в виде высушенного и тюкованного сена, которым будут кормить скот в зимнее время года. Но данный вариант требует больших трудозатрат на сбор, сушку, тюкование и складирование сена и много свободного места в крытых сухих помещениях для его хранения. Плюс к этим сложностям добавляется тот факт, что в сухом сене содержание полезных питательных веществ намного ниже, чем в свежих зеленых растениях.
Благодаря технологии гранулирования травяной муки появилась возможность хранить практически «свежие» растения с сохранением всех питательных веществ без больших трудозатрат и при минимизации места./p>
Травяная мука – натуральный корм, полученный из собранных и искусственно высушенных при высокой температуре растений после их измельчения до порошкообразного состояния. Гранулирование позволяет избежать гниения и порчи биомассы, увеличить срок хранения готовой продукции, не занимая при этом много места. Благодаря искусственной сушке при очень высокой температуре в гранулированном корме из травяной муки увеличивается содержание протеина в 1.6 раза, углеводов – в 3,5 , каротина – в 8 раз. Такое содержание элементов приводит к улучшению переваривания, животные и птица быстрее набирают вес.
Бизнес по производству гранулированного корма является перспективным и выгодным при правильной его организации и полной автоматизации и механизации процесса.
Для производства муки используют:
— высеянные однолетние и многолетние растения.
— луговые растения
— люцерну
— листья клевера
— крапива и др.
Питательность готового корма зависит и варьируется в зависимости от состава трав. Для ее определения производители гранулированных кормов обязаны получить ветеринарные сертификаты и заключения химических лабораторий.
Скошенную траву для ее эффективной сушки необходимо тщательно измельчить до максимальных размеров частиц около 30 мм. Не стоит недооценивать процесс измельчения и дробления, от его правильного проведения будет зависеть качество сушки и затраченная на нее энергия. А в последующем проведение процесса гранулирования и качество готовой гранулы.
В процессе перевозки скошенной травы на дробление и сушку стоит избегать простоев и загрязнения биомассы, т.к. при слеживании она теряет большинство питательных веществ. Максимальное время, которое она может находится до высушивания, составляет 3 часа. Для оптимизации транспортировки и перемещения изначальной массы и после измельчения используются конвейеры и транспортеры.
Сушильный агрегат травяной муки на основе барабана АВМ 1.5 позволяют проводить сушку биомассы в объеме 1.5 тонны. После проведения сушки проводится доизмельчение в муку и тогда сырье уже полностью готово к изготовлению из него гранул.
Гранулированная форма травы имеет ряд достоинств :
— гранулы более удобны при выдаче для кормления животных
— не требует больших площадей для хранения
— уменьшаются затраты на хранение, перевозку, загрузку-выгрузку
— имеют больше питательных веществ в своем составе.
Для организации завода по производству гранул, необходимо помещение приблизительно 260 м. кв. и высотой в 4 метра для размещения всего комплекса оборудования по гранулированию и его фасовке. Отапливать помещение возможно до 5 градусов.
Полностью укомплектованная линия по гранулированию биомассы состоит из:
— измельчитель с транспортером для подачи в него сырья
— комплекс сушки барабанного типа АВМ
— дробилка сухого сырья
— гранулятор
— охладитель
— фасовщик и упаковщик
— блоки управления сырьевым участком и участком гранулирования.
Для управления и обслуживания линии гранулирования требуется 3 человека. При этом нет необходимости специального обучения, обычных технических знаний вполне достаточно при наличии здравого смысла.
Прежде чем устанавливать оборудование для гранулирования, необходимо определиться с видами растений, из которого вы будете изготавливать корма. Мелкие гранулы корма используют для кормления мелкой птицы, средние подойдут крупным птицам, гранулы большого диаметра (от 8 мм) – для крупного рогатого скота.
В состав корма могут входить: луговые травы, крапива, клевер, люцерна, бобовые и др.
Готовые гранулы должны соответствовать следующим требованиям:
— диаметр от 2,4 до 20 мм в зависимости от вида животных и птицы, для которых они предназначены;
— не больше 15% влажности;
— плотность – примерно 650 кг./м. куб.
Процесс изготовления кормовых гранул из растений требует четко отлаженной технологии производства, строго соблюдения всех требований, постоянного контроля. Также стоит отметить сезонность такого производства. В основном такие цеха по изготовлению гранул из травы действуют в летний период, когда велико разнообразие и количество трав. Поэтому стоит предусмотреть гранулирование другого вида сырья на установленной линии гранулирования. Это может быть солома или шелуха подсолнечника. Использование другой биомассы в качестве сырья для грануляции, позволит избежать простоев дорогостоящего оборудования и увеличить прибыль.
Несмотря на сезонность гранулирования свежей травы, такое направление является достаточно перспективным и доходным. На данный момент в России сельскохозяйственная сфера является многообещающей, ее проекты пользуются дотациями и поддержкой государства и международных фондов.
Гранулятор травы своими руками видео
При изготовлении гранулятора своими руками первым делом стоит выбрать мотор Гранулятор, изготовленный в домашних условиях, позволяет обеспечить себя пеллетами из опилок для отопления частного дома, если ваш котел работает на твердом топливе. Пеллеты, изготовленные своими руками, – это не только экологически чистое топливо, но и отличный способ практически бесплатно обеспечить себя теплом. Возможность создавать пеллеты у себя дома, при условии, что рядом находится лесопилка – отличный способ утилизации отходов при производстве, и, соответственно, вашей экономии на дровах.
Принцип работы гранулятора
Изготовление гранул процесс, применяемый на многих производствах, в частности, для переработки полимеров. В крупном производстве используется экструдер, позволяющий создавать из полимеров, например, трубы.
При помощи такого устройства изготовление гранул получается автоматизированным и достаточно легким. Однако, в связи с дороговизной этого аппарата, многие предпочитают построить его самостоятельно. Принцип работы гранулятора, изготовленного своими руками, мало чем отличается от заводской версии – специальные ролики продавливают измельченное сырье через отверстия матрицы.
Гранулятор состоит из следующих элементов:
- Опора и корпус;
- Матрица с конусовидными отверстиями;
- Зубчатые ролики или шнек;
- Жестяные листы;
- Резервуар для сырья;
- Электродвигатель;
- Редуктор;
- Вал.
Перед тем как начать эксплуатацию гранулятора, стоит ознакомиться с принципом его работы, изучив инструкцию
Матрицу, ролики и шнек удобнее всего покупать отдельно, так как для их изготовления, как правило, требуются специальные станки и навыки обращения с таковыми. Продаются эти элементы по невысокой цене. В том числе, можно воспользоваться досками объявлений.
Грануляторы для комбикорма своими руками: этапы сборки
Главное в создании бытового кормогранулятора – правильно составить чертежи. Когда под рукой есть все необходимое, можно приступить к сборке. В создании этого механизма вам поможет канал: «Цирюльня хромого Йосипа», где вы найдете отличные советы по самодельному изготовлению различных устройств.
Разбиваем ее на следующие этапы:
- Свариваем основу для гранулятора. Она должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать все вибрации аппарата. Многие приделывают к ней колеса для удобства перемещения. А при желании, можно оставить ее неподвижной.
- Из уголков можно приварить каркас, который будет крепить корпус и электродвигатель.
- Корпус гранулятора выполняется из жестяных труб или ведер. Корпус делится на две части. В верхней части сырье подается на шнек (по принципу мясорубки) или на плоскую матрицу. А в нижней части располагаются уже гранулы.
- Для вывода гранул в нижней части корпуса устанавливается желоб.
- Под корпусом устанавливается редуктор, который можно снять с заднего моста старой Лады.
- К редуктору крепится электродвигатель.
Диаметр трубы корпуса должен быть таким, чтобы матрица могла свободно вращаться, но при этом зазор между ними был минимальным.
Существует еще цилиндрическая матрица, которая напоминает барабан стиральной машины, но плоская более популярна из-за своей надежности и простоты использования. Чтобы не возникала ржавчина, гранулятор снаружи обрабатывается краской для металла.
Гранулы из опилок: этапы производства
Проблемой при изготовлении пеллет из опилок в домашних условиях может стать потребность в дополнительном оборудовании. Вы можете собрать отличный пеллетайзер своими руками, но важно помнить о дополнительных этапах производства пеллет.
Технические характеристики | ||||||||
| ||||||||
Технические характеристики | ||||||||
|
2019 Lanyu Grass Granulator / порошковый гранулятор / гранулятор органических удобрений
Введение в гранулятор:
Гранулятор подходит для изготовления гранул из соломы, гранул из опилок и кормовых гранул. Он многофункциональный.
Материалом могут быть стебли зерна, трава, опилки, кукурузная солома, пшеничная солома, кукуруза, зерно, пшеница и так далее.
1.Для использования в кормах:
Кусок спрессованной соломы подходит для использования в качестве топлива и корма для животных, таких как лошадь, овца,
олень, свинья, курица и т. Д.Такие машины подходят для крупных хозяйств, а также для органических трав, химической промышленности
и т. Д.
2.Для древесных гранул
Для использования гранулятора биомассы: прессы этой серии с плоской матрицей могут использоваться для производства древесных гранул
а также гранулы из биомассы. Древесные пеллеты производятся из всех видов древесных отходов. Биомасса
Гранулыизготавливаются из шелушения арахиса, стеблей кукурузы и других материалов биомассы.
Модель | Вместимость | Мощность | Вес | Размер машины | Скорость вращения пресс-формы | Напряжение|||||||||
ZFPM-210 | 200 кг / ч | 7.5 кВт | 120 кг | 850 * 350 * 910 мм | 380 В | 366 об / мин | 1400 об / мин | |||||||
ZFPM41 | 900 кг15 кВт | 200 кг | 1080 * 420 * 1040 мм | 380 В | 366 об / мин | 1400 об / мин | ||||||||
| 9000 800 кг / ч | 22 кВт | 600 кг | 1400 * 560 * 1600 мм | 380 В | 366 об / мин | 1400 об / мин | 1400 об / мин | 4001000 кг / ч | 22 кВт | 750 кг | 1500 * 610 * 1800 мм | 380V | 366 об / мин | 1400 об / мин |
Корм:
Подходящее сырье для кормов: соя, сено, кукурузная мука, мука из тапиоки, пшеничная мука , Фасоль, крошки и т. Д.
Топливный материал:
Подходящие материалы: рисовая шелуха, шелуха подсолнечника, скорлупа арахиса и другие фрукты и скорлупа; прутья, стволы деревьев,
кора и прочие древесные отходы; различные зерновые культуры, сорняки, солома и т.д.
Преимущество:
1). Наши грануляторы используются для производства гранул из древесины и кормов.
2). Мы были одобрены европейским SGS.
3). Передовая и надежная технология.
4). Высокая производительность и высокое качество пеллет.
5). Низкие эксплуатационные расходы и удобство в обслуживании.
Сырье: опилки, рисовая шелуха, стебли хлопчатника, кожура семян хлопка, сорняки, стебли сельскохозяйственных культур и другие растительные отходы, особенно материалы с низкой адгезией и несформированные материалы.
1. хорошее качество
2. высокая эффективность
3. низкая рабочая сила
4. низкая цена
Применение гранулятора
Он подходит для домашнего использования или малых предприятий, производящих гранулированное топливо или корм из биомассы, его можно настроить для дизельной энергии или электроэнергии, это мобильный, гибкий и простой в эксплуатации; гранулятор с большой плоской матрицей для производства кормов для животных, гранулятор с большой кольцевой матрицей для производства топлива подходят для крупных предприятий с крупномасштабным производством, с высокой энергоэффективностью, чистотой и защитой окружающей среды.Он также может применяться для приготовления всех видов кормов для животных, удобрений. Смешанных удобрений с низкотемпературным гранулированием.
Применение гранулятора:
Гранулятор с плоской матрицей для кормов для животных широко используется в производстве кормов для животных (био) органических удобрений,
компании по переработке отходов, сахарном заводе, заводе по производству бумажных гранул, медицине
завод по производству опилок или опилок
.Профессиональный гранулятор для влажной муки осциллируя / гранулятор
Осциллирующий гранулятор / гранулятор для влажной муки
Применение осциллирующего гранулятора / гранулятора для влажной муки:
подходит для фармацевтической, пищевой, химической промышленности и т. Д. Гранулы производятся от энергии до влаги гранула, в которую должен быть впрыснут клей для осциллирующего гранулятора / гранулятора для влажной муки .
Конструкция осциллирующего гранулятора / гранулятора для влажной муки:
Осциллирующий гранулятор / гранулятор для влажной муки
Машина имеет горизонтальную цилиндрическую конструкцию, ее структура разумная, без дела.
Воздушное уплотнение вала для привода. При промывке его можно заменить на воду.
Гранулирование в псевдоожиженном слое, гранулы имеют форму шара, текучесть хорошая.
По сравнению с традиционным процессом, можно уменьшить количество клея на 25% и сократить время высыхания.
Время сухого перемешивания составляет 2 минуты, а время гранулирования составляет 1-4 минуты. По сравнению с традиционным процессом эффективность увеличивается в 4-5 раз.
Сухое смешивание, влажное смешивание и гранулирование производятся в одном герметичном контейнере, что соответствует требованиям GMP.
Вся операция имеет строгие меры безопасности и защиты.
Технические характеристики осциллирующего гранулятора / гранулятора для влажной муки:
| Модель | 250 | 300 |
| Производительность (кг / ч) | 100-200 | 120-300 |
| Диаметр гранул (мм) | 0.5-3 | 0,5-3 |
| Мощность (кВт) | 4 | 5,5 |
| Масса (кг) | 350 | 480 |
| Габаритные размеры (мм) Д × Ш × В | 700 × 540 × 1400 | 800 × 650 × 1400 |
Гранулятор
Основное применение гранулятора
Гранулятор широко используется в фармацевтической и пищевой промышленности , керамический пластик и т. д., он может превращать влажный порошковый материал в гранулы, а также измельчать сухой материал блочной формы. выдавить их из сита
Технические параметры гранулятора
Модель | YK-60 | YK-90 | YK-160 | ||||
Диаметр рулона (мм) | 6013690 | 160 | |||||
Грузоподъемность (кг) | 20-30 | 50-110 | 200-300 | качели||||
900 Диапазон | > 360 | > 360 | > 360 | ||||
Частота качания | 46 | 50 | 55 7 | 9004 Мощность двигателя (мощность двигателя) | 0.25 | 0,55 | 2,2 |
вес | 55 | 150 | 330 | ||||
49 Общий размер | |||||||
49 | 750X460X840 | 970X560X1240 |
Больше фотографий осциллирующего гранулятора / гранулятора для влажной муки
9000 9000 9000 Мы упаковываем нашу машину в стандартный экспортный пластиковый ящик.И экспорт машины из порта Шанхай, Циндао или Нинбо.Послепродажное обслуживание:
-Мы уважаем вашу обратную связь после получения товара.
-Мы предоставляем гарантию 12-24 месяца после прибытия товара.
-Мы обещаем, что все запасные части доступны в течение всего срока эксплуатации.
-Мы отправим жалобу в течение 48 часов.
Профессиональные продажи:
-Мы ценим каждый отправленный нам запрос, чтобы обеспечить быстрое конкурентоспособное предложение.
-Сотрудничаем с заказчиком на торгах. Предоставляем все необходимые документы.
-Мы — команда продаж со всей технической поддержкой команды инженеров.
Информация о компании
ü 30 лет профессионализма в фармацевтической, пищевой и химической промышленности
ü Полный спектр технической поддержки не только для нашего оборудования, но и для вашего производственного процесса
ü Конкурентоспособная цена и хорошее качество
FAQ
1.Вы производитель или торговая компания?
Производитель. У нас есть собственная фабрика и исследовательская группа с опытным профессиональным дизайном.
2. Как выбрать подходящий станок?
Перед выбором машины необходимо подтвердить несколько пунктов.
3. Какое дополнительное оборудование доступно?
Наша машина для нанесения покрытий является индивидуальной настройкой в соответствии с производственным процессом клиента, в зависимости от продукции, которую вы производите, мы предложим вам точную конфигурацию, такую как устройство контроля скорости, труба горячего воздуха, внешнее нагревательное устройство, выпускное отверстие, перегородка и т. Д.
4. Я не знаю, как покрывать таблетку. Могу я приехать к вам на завод для обучения?
Да, мы предложим вам бесплатное обучение по вашему производственному процессу, или вы можете отправить нам свое сырье, наша техническая команда сделает видео, показывающее, как наносить покрытие на таблетки.
`
.Гранулятор / гранулятор для влажной муки — Купить гранулятор для влажной муки, гранулятор, гранулятор продукт на Alibaba.com
Гранулятор / гранулятор для влажной муки
Основное применение
Это новое оборудование для производства гранул непосредственно из целевых материалов с минимальным содержанием кристаллизованной воды, которое широко применяется в фармацевтической, пищевой, химической отраслях. подходит для гранулирования тех материалов, которые не могут быть выполнены методом влажного гранулирования. Готовые гранулы на этой машине могут быть изготовлены в виде пастилок или капсул и т. д.
Speciality
Совершенно новая и разумная конструкция, надежные и стабильные свойства, низкий уровень шума, простота очистки и обслуживания.
Технические характеристики
Модель | JB-250 |
Производительность (кг / ч) | 100-200 |
Тонкость гранул, мм | 1.0-3.0 |
Общая мощность (кВт) | 3 |
Размер kinfe | 250 |
Габаритные размеры | 700 × 540 × 1400 |
Вес (кг) | 350 |
Модель | JB-350 |
Производительность (кг / ч) | 100-350 |
Тонкость гранул мм | 1.0-3.0 |
Общая мощность (кВт) | 4 |
Размер kinfe | 300 |
Общий размер | 800 × 650 × 1400 |
Вес (кг) | 400 |
Подробные фотографии гранулятора / гранулятора влажной муки
Наша служба
Наша компания находится в городе Уси, недалеко от Шанхая, и добраться до нашего города поездом из Шанхая можно всего за 30 минут. 1) Мы являемся золотым поставщиком на alibaba с историей
более 9 лет. И история нашей фабрики
более 12 лет. 2) У нас есть сертификат CE
, ISO, BV … и т. Д. 3) Каждый год мы принимаем участие во многих выставках, например:
FIC, CPHI, API … и т. Д.
FAQ:
Если вы хотите отправить мне запрос о коммерческом измельчителе специй из нержавеющей стали Станок, измельчитель, измельчитель из Китая, подскажите, пожалуйста?
1) Какой материал вы хотите измельчить, он сухой? какой размер загружаемого материала? 2) Какой мощности вы ожидаете от станка для измельчения специй? (кг / ч)
3) Какой размер ячейки или мм или микрон (размер) порошка вам нужен?
4) Какое напряжение вам нужно? Например, 380В 50Гц 3p; 440 В 60 Гц, 3 полюса; 220В…
(Мы предоставляем только 3P, потому что все наши машины предназначены для промышленного использования, а не для семьи.)
5) Обычно мы используем нержавеющую сталь 304, если вам нужна нержавеющая сталь 316, это нормально, и пожалуйста, сообщите нам.
Тогда наше общение станет более эффективным.
.2019 Пищевой гранулятор Lanyu / мини-гранулятор / матрица для гранулятора
Введение в гранулятор:
Гранулятор подходит для изготовления гранул из соломы, гранул из опилок и кормовых гранул. Он многофункциональный.
Материалом могут быть стебли зерна, трава, опилки, кукурузная солома, пшеничная солома, кукуруза, зерно, пшеница и так далее.
1.Для использования в кормах:
Кусок спрессованной соломы подходит для использования в качестве топлива и корма для животных, таких как лошадь, овца,
олень, свинья, курица и т. Д.Такие машины подходят для крупных хозяйств, а также для органических трав, химической промышленности
и т. Д.
2.Для древесных гранул
Для использования гранулятора биомассы: прессы этой серии с плоской матрицей могут использоваться для производства древесных гранул
а также гранулы из биомассы. Древесные пеллеты производятся из всех видов древесных отходов. Биомасса
Гранулыизготавливаются из шелушения арахиса, стеблей кукурузы и других материалов биомассы.
Модель | Вместимость | Мощность | Вес | Размер машины | Скорость вращения пресс-формы | Напряжение|||||||||
ZFPM-210 | 200 кг / ч | 7.5 кВт | 120 кг | 850 * 350 * 910 мм | 380 В | 366 об / мин | 1400 об / мин | |||||||
ZFPM41 | 900 кг15 кВт | 200 кг | 1080 * 420 * 1040 мм | 380 В | 366 об / мин | 1400 об / мин | ||||||||
| 9000 800 кг / ч | 22 кВт | 600 кг | 1400 * 560 * 1600 мм | 380 В | 366 об / мин | 1400 об / мин | 1400 об / мин | 4001000 кг / ч | 22 кВт | 750 кг | 1500 * 610 * 1800 мм | 380V | 366 об / мин | 1400 об / мин |
Корм:
Подходящее сырье для кормов: соя, сено, кукурузная мука, мука из тапиоки, пшеничная мука , Фасоль, крошки и т. Д.
Топливный материал:
Подходящие материалы: рисовая шелуха, шелуха подсолнечника, скорлупа арахиса и другие фрукты и скорлупа; прутья, стволы деревьев,
кора и прочие древесные отходы; различные зерновые культуры, сорняки, солома и т.д.
Преимущество:
1). Наши грануляторы используются для производства гранул из древесины и кормов.
2). Мы были одобрены европейским SGS.
3). Передовая и надежная технология.
4). Высокая производительность и высокое качество пеллет.
5). Низкие эксплуатационные расходы и удобство в обслуживании.
Сырье: опилки, рисовая шелуха, стебли хлопчатника, кожура семян хлопка, сорняки, стебли сельскохозяйственных культур и другие растительные отходы, особенно материалы с низкой адгезией и несформированные материалы.
1. хорошее качество
2. высокая эффективность
3. низкая рабочая сила
4. низкая цена
Применение гранулятора
Он подходит для домашнего использования или малых предприятий, производящих гранулированное топливо или корм из биомассы, его можно настроить для дизельной энергии или электроэнергии, это мобильный, гибкий и простой в эксплуатации; гранулятор с большой плоской матрицей для производства кормов для животных, гранулятор с большой кольцевой матрицей для производства топлива подходят для крупных предприятий с крупномасштабным производством, с высокой энергоэффективностью, чистотой и защитой окружающей среды.Он также может применяться для приготовления всех видов кормов для животных, удобрений. Смешанных удобрений с низкотемпературным гранулированием.
Применение гранулятора:
Гранулятор с плоской матрицей для кормов для животных широко используется в производстве кормов для животных (био) органических удобрений,
компании по переработке отходов, сахарном заводе, заводе по производству бумажных гранул, медицине
завод по производству опилок или опилок
.
Комментариев нет