Как производят древесный уголь: Древесный уголь своими руками: в домашних условиях

Содержание

Древесный уголь своими руками: в домашних условиях

Основные преимущества угля по сравнению с другим видами топлива:

Спрессованный в брикеты, он выделяет в 1,5 раза больше тепла, а горит дольше. Хотите чтобы ароматное и сочное мясо досталось всем желающим? Без проблем.

Как сделать древесный уголь своими руками в домашних условиях? Ведь стоит такое безопасное топливо для грилинга не так дешево, как хотелось бы. Для минимизации затрат некоторые любители сочного мяса на открытом огне решают наладить процесс изготовления самостоятельно. Но это требует сноровки и знания нюансов производства.

Так, не всем известно, что от используемого сырья зависит качество углей. Марка «А» делается из твердолиственной древесины (бука, березы, дуба), «Б» – из смеси твердых и мягких пород, «В» – с добавлением к ним хвойных пород (сосны, ели, лиственницы, пихты).

Что такое уголь из дерева и как его применять с пользой для себя, знали еще пещерные люди.

А бронзовый век превратил это экологически чистое топливо в важнейший объект промышленности. Сейчас во всем мире изготавливается до 9 000 000 тонн ценного сырья в год.

Если пренебречь правилами производства, результат вас вряд ли порадует – угля будет мало, он получится мельче, чем вы ожидали, слабый и с множеством трещин. Так что если вы хотите делать топливо самостоятельно, придерживайтесь полезных советов из нашей статьи. В конце концов, если первый блин будет комом, можно купить качественные брикеты для камадо и приготовить лучшее мясо на решетке, наслаждаясь процессом.

Как получить древесный уголь в домашних условиях: копаем яму

Достаточно простой способ, который пришел к нам от далеких предков. Поэтапно разберем его, чтобы вам было легче повторить каждый шаг и изготовить хорошее сырье:

Сначала выкапываем яму цилиндрической формы. Следим за ее стенками – они должны быть строго вертикальными. От диаметра и глубины зависит, сколько угля вы получите. Если первый показатель – до 80 см, а второй – до 50, можно рассчитывать примерно на 2 мешка топлива.

Утрамбовываем дно – специальным катком или ногами, если его нет. Главное, чтобы грунт не смешался с углем.

Занимаемся разведением костра в яме. Для этого берем мелкие ветки, обязательно сухую бересту. Средства для розжига на химической основе не используем.

Какими должны быть дрова? Первый совет – их необходимо очистить от коры. Она дает много дыма, продукт получается более низкого качества. Второй совет – готовым сырьем удобнее пользоваться, если заранее нарезать древесину на куски размером не более 30 см.
Далее переходим к производству древесного угля в домашних условиях (ниже – видео с процессом изготовления). Во время выжига подкладываем новые дрова поверх старых – как только те прогорят. Постепенно яма заполнится.

 Как долго придется ждать? Сколько времени уйдет на превращение дерева в топливо, зависит от плотности исходного сырья – твердые породы горят дольше, но дают продукт лучшего качества. Приготовьтесь к тому, что последующие манипуляции вы будете производить лишь спустя несколько часов – два или три.

Перед тем как наполнять мешки, нужно дать углю остыть. Для этого на яму набрасывают зеленую траву, полученный холмик покрывают земляным слоем, выравнивают и утрамбовывают. Далее – ожидание в течение двух дней. За это время сырье остывает. После этого занимаемся просеиванием и фасовкой. Вот и все. Топливо готово – его можно использовать хоть на следующие сутки.

Помните: чем больше куски, на которые вы поделили дрова, тем дольше будет длиться выжиг.

Как самому сделать древесный уголь в бочке?

Чтобы воплотить в жизнь еще один способ, нам понадобится бочка с толстыми стенками из металла. Чем больше ее размер, тем больше будут ваши запасы. Нельзя приспосабливать под изготовление сырья емкость, применяющуюся для хранения нефтепродуктов. Если другого варианта нет, сначала выжигайте ее и только после заполняйте.

Существует два варианта выжига в бочке:

Отличий от аналогичного процесса в яме практически нет. Но есть одно уточнение – если вы используете большую по объему емкость (до 200 литров), на дне необходимо оставить шесть жаростойких кирпичей. На них следует закладывать подготовленные дрова, подгружая их до тех пор, пока кирпичи не скроются за углями. Затем помещаем на прогоревшие поленья решетку и только на нее отправляем следующие партии.

Древесину кладем плотно, не допуская зазоров между элементами кладки и рядами. Заполненную бочку накрываем листом железа, как только на поверхности покажется разгоревшееся пламя.

Чтобы ускорить выжиг, можно проделать в нижней части отверстие. В него будет проходить воздух. Однако это не обязательное условие. Следите за тем, какого цвета будет выходящий дым. Если он стал сизым, самое время герметично закупорить бочку и дать ей остыть. После остается достать угли и пользоваться ими.

В этом случае емкость, заполненную дровами, необходимо накрыть крышкой из негорючего материала. Оставляем отверстия для выхода газов. Их размер – минимальный, поскольку температура внутри должна дойти до 350 градусов.

Бочка не должна находиться на земле – ставим ее на платформу. Можно соорудить ее из нескольких кирпичей, подставкой для которых служит металлический лист. Между кирпичами необходимо разжечь огонь. Он будет нагревать емкость. Через некоторое время дрова внутри нее начнут окисляться, пойдет газ.

После того как он перестанет выходить, необходимо оставить бочку на огне на 2-3 часа, а после снять. Все отверстия в крышке нужно заделать.

Вот как приготовить древесный уголь в домашних условиях, приложив минимум усилий. Описанные способы – далеко не все из имеющихся и использующихся. Их главный минус – очень сложно отслеживать процесс (с закрытой бочкой – практически невозможно). Только когда вы наловчитесь и приобретете опыт в выжиге, можно будет с точностью до минуты определить, когда продукт будет готов. Встречающиеся на первых порах проблемы типичны для новичков – это или недожженное сырье, или его перегорание.

Как приспособить печь для производства древесного угля своими руками

Если у вас на даче есть дровяная печь, считайте, что вам повезло. С ней не нужны никакие дополнительные устройства. Вам не придется копать яму или искать емкость для подготовки топлива. Можно выбирать то, что уже прогорело, и сразу опускать в емкость для остывания (керамическую бадью, ведро). Процесс прост и за ним очень удобно следить.

Вот несколько советов для тех, кто решил изготовить древесный уголь в домашних условиях, используя дровяную печку:

Куда класть готовый продукт? Не рекомендуется брать для этого бочки или ведра из металла – можно обжечься. Выложив все сырье, плотно закройте емкость крышкой, дайте ее содержимому остыть.

Куда деть отсев? Если выбрасывать крошку жалко, переработайте ее в брикеты и используйте их для розжига гриля.

Как делать больше угля в домашних условиях? Есть один способ – рискованный, но эффективный. Когда дрова хорошенько разгорятся, необходимо плотно закрыть все дверцы и заслонки. После этого нужно выждать 15 минут – за это время древесина должна перегореть. Затем остается только выгрести готовое сырье и поместить его в герметично закрытое ведро или бадью – чтобы остыло.

Именно печь подходит для изготовления древесного угля своими руками в домашних условиях больше всего – с ней вы будете видеть результат и контролировать выжиг. А если вам не хочется возиться, уже готовые брикеты всегда можно купить.

Технология производства древесного угля — перспективы и развитие

Содержащий почти 100% углерода – древесный уголь, широко известен в качестве безопасного для окружающей среды и эффективного вида горючего. Он не портит воздух ядовитыми испарениями и очень удобен в процессе быстрого приготовления пищи. Он применяется не только в хозяйстве, но и на промышленных предприятиях. На этом топливе функционируют целые металлургические и химические комплексы. В этой статье мы расскажем о том, какое нужно оборудование для производства древесного угля.

Древесный уголь

Древесный уголь получают при помощи сухой перегонки (пиролиза) древесины без доступа воздуха в условиях температуры 450—500°. Во время протекания этого процесса выделяются различные смолы, уксусная кислота, метанол и ацетон.

Выделяют 3 главных типа этого материала:

черный. Его производят из мягких сортов древесины, таких как липа, осина, ольха, ива
красный, изготавливается из хвойников, методом мягкого обжига
белый, производят из твердых сортов дубовых, вязовых, грабовых, березовых дров.

Согласно государственным стандартам существуют три марки древесного угля:

марка А. Изготавливается из мягких лесоматериалов
марка Б. Изготавливается из смеси мягкой и твердой древесины
марка В. Создается путем углежжения древесины смеси мягких, твердых лесоматериалов, а также методом мягкого обжига.

Характеристика древесного угля

Показатели	Марка угля					Метод контроля
	А		Б		В, ОКП 24 5571 0150
	Высший сорт, ОКП 24 5571 0132	1 сорт, ОКП 24 5571 0133	1 сорт, ОКП 24 5571 0143	2 сорт, ОКП 24 5571 0144	В, ОКП 24 5571 0150
Кажущаяся плотность, г/см³, не менее	0,37	0,37	Не нормируется			ГОСТ 7657–94, п. 4.6
Зола, масс. %, не более	2,5	3,0	2,5	3,0	4,0	ГОСТ 7657–94, п. 4.7 и ГОСТ 12596–67
Нелетучий углерод, масс. %, не менее	90	78	88	77	67	ГОСТ 7657–94, п. 4.8
Вода, масс. %, не более	6	6	6	6	6	ГОСТ 16399–70, разд. 2
Уголь с зернами в местах погрузки, масс. %, не более:						ГОСТ 7657–94, п. 4.9
размером менее 25 мм	5	5	Не нормируется
размером менее 12 мм	5	5	7	7	7
Головни, масс. %, не более	Отсутствие	2	Отсутствие	2	2	ГОСТ 7657–94, п. 4.10
Масса 1 дм³угля, г, не менее	210	210	Не нормируется			ГОСТ 7657–94, п. 4.11

Технология производства древесного угля

Производство древесного угля из различного сырья предполагает использование углевыжигательной печи ретортного типа. Углевыжигательные печи для выпуска древесного угля сжигают исходное сырье без доступа кислорода. Этот процесс называется пиролизом. Весь цикл производства древесного угля состоит из таких этапов:

сушка. Для того сырье кладут в углевыжигательный блок и подвергают действию дымовых газов в условиях температуры от 140 до 160°С. Длительность процесса зависит от уровня влажности сырья. Конечным продуктом является материал, высушенный до уровня влажности 4-5%
пиролиз. Вначале осуществляется эндотермический режим или сухая перегонка. При этом температура поднимается до 150-300°С. Из сырья удаляется вся вода, оно обугливается, становится бурого цвета. Когда показатель температуры достигает 300°С начинается процесс экзотермического пиролиза, который характеризуется ростом внутренней температуры без подачи тепла извне. Во время этого процесса температура поднимается до 400°С и бурая древесина становится древесным углем, в котором содержится углерода 65-75%
охлаждение. Вначале материал охлаждают до температуры, которая не приводит к самовозгоранию при контакте с кислородом. В конце процесса температура составляет 85°С, однако наилучшим вариантом является 40°С. Именно так выглядит производство древесного угля. Видео процесса представлено ниже.

Оборудование для создания угля

Изготовление древесного угля – довольно привлекательная бизнес — идея. Для старта не нужны серьезные инвестиции, а востребованность продукции дает возможность быстро отыскать потребителей. Для того, чтобы разместить требуемое оборудование достаточно 200 кв. м. Одна печь для производства древесного угля обслуживается бригадой из 2-4 операторов.

Устройства для выпуска древесного угля можно разделить на три категории: стационарные, передвижные, дополнительные.

Углевыжигательная печь или пиролизная бочка является главным оборудованием процесса производства древесного угля. Именно в этом устройстве осуществляется пиролиз древесины. Сегодня можно найти такие печи нескольких модификаций, функционируют они различными методами. Бывают стационарные и передвижные углевыжигательные печи. Однако конечные продукты всегда имеют одинаковые свойства и качество.

Углевыжигательные печи помимо изготовления, выполняют роль утилизатора, обеспечивая двойную выгоду. По этой причине передвижные печи можно применять прямо на лесозаготовительных участках для безотходного производства, а также на стройплощадках.

Стационарные печи применяют для реализации беспрерывного изготовления древесного угля, когда не нужно менять место расположения. Стационарные устройства в отличие от передвижных имеют большие габариты, широкий набор реализуемых задач и высокую производительность. В стационарных вариантах можно использовать различные виды топлива. А в передвижных — исключительно остатки производства древесины.

Главным типом углевыжигательного оборудования можно назвать печь, в которой не происходит контакта между древесиной и газами топочного вида в процессе пиролиза. В этом устройстве сырье располагается в отдельной камере, которая имеет отверстия, пропускающие теплый воздух.

Еще один вид углевыжигательной печи имеет вертикальные реторты, вследствие наличия которых процесс пиролиза на всех стадиях осуществляется более качественно. Однако у такого оборудования есть один существенный недостаток — высокий уровень выброса отработанных газов в атмосферу. По этой причине такая углевыжигательная печь нуждается в дополнительных очистных фильтрах.

Углевыжигательная печь для изготовления древесного угля создается из кирпича или металла. Металл необходимо изолировать термостойким материалом, чтобы предотвратить теплоотдачу. Камеры и реторты создаются из жаростойких металлов.

Главные составные части печи:

топочный блок. В нем сушится сырье
углевыжигательный блок. В нем происходит процесс пиролиза
основание. На него крепится топочный и углевыжигательный блок
пандус. По нему выгружается емкость с готовой продукцией.

Дровокол является вспомогательным оборудованием, которое применяется для заготовки дров. Существуют горизонтальные и вертикальные дровоколы. В горизонтальных устройствах бревно кладется в желоб и направляется на нож, или же нож двигается к бревну. В вертикальных устройствах нож опускается на бревно. Такие дровоколы отличаются более высоким КПД, потому что бревно не подвергается трению.

Кроме этого к дополнительному оборудованию можно отнести:

автоматическую линию фасовки древесного угля. Она выполняет задачу автоматизации и окончания процедуры изготовления древесного угля. Линия включает приемный бункер с сеткой, предотвращающей попадание головней, вибролоток, ковшовый транспортер и накопительный бункер с датчиком объема. Древесный уголь, постепенно продвигаясь по узлам линии фасовки, приобретает конечный внешний вид
дозатор весовой. Этот аппарата в автоматическом режиме осуществляет распределение заданной массы крупнокусковых углей в мешки. Он дает возможность фасовать древесный уголь в виде конечного продукта
сепаратор выполняет роль распределителя угольной продукции по заданным габаритам для разных нужд и ценовых категорий.

Стоит отметить, что оснащение, которое предназначено для изготовления древесного угля, не содержит вентиляторов и нагнетателей газа, вследствие чего наблюдается существенная экономия электроэнергии. Себестоимость изготовления уменьшается, а прибыль растет.

Качественно произведенный древесный уголь имеет структуру древесины, различимы годовые кольца на торце бруска. Если постучать по древесному углю получается звонкий звук. Он черного блестящего цвета, должен иметь минимальное число трещин. Наилучший уголь получается из березы и дуба, потому что имеет наиболее длительный период горения и стабильный жар.

Уголь бывает древесным — Энергетика и промышленность России — № 15-16 (107-108) август 2008 года — WWW.EPRUSSIA.RU

Газета «Энергетика и промышленность России» | № 15-16 (107-108) август 2008 года

Мы привыкли, что уголь – обязательно каменный или бурый. Все знают, как выглядит самый качественный уголь – антрацит. Однако десятки веков люди использовали и другой уголь – древесный.

Профессия углежога или угольщика была многие века одной из самых почетных. Как ни странно, эта профессия сохранилась и в наши дни.

Из всех природных энергетических ресурсов лес, пожалуй, играл главную роль в становлении и развитии нашей цивилизации. Даже сейчас, в век НТР и атомной энергетики, 47 процентов заготавливаемой в мире древесины сжигается в качестве топлива – это заменяет миллиард тонн нефти.

Сжигание дров – далеко не самый эффективный способ получения энергии из древесины. Об этом знали еще наши предки, пережигавшие дрова и древесные отходы для получения древесного угля.

Впрочем, уголь жгли не только в быту. По‑настоящему широкое использование его как топлива, горящего без пламени и дыма, началось с появлением металлургии.

В ХIV‑XVII веках древесный уголь использовался в металлургической промышленности, для выплавки черных металлов и чугуна.

В наше время его используют и в цветной металлургии (для получения алюминия и бора). Также древесный уголь находит применение в самых различных областях человеческой деятельности, в производстве чистого кремния, стекла, хрусталя, красок, электродов, пластмасс, в медицине и т. д.

Как получают древесный уголь?

Древесный уголь образуется путем сухого перегона древесины. Этот процесс называется пиролизом. Пиролиз – это термическое разложение древесины без доступа кислорода. В результате этого процесса получают твердые, жидкие и газообразные продукты. Твердым продуктом пиролиза как раз и является древесный уголь.

В наше время благодаря большой теплоотдаче, отсутствию дыма и искр древесный уголь сильно распространен в качестве топлива для каминов и мангалов. При его горении выделяется количество теплоты, равное 30‑31 МДж / кг. Для сравнения, при горении каменного угля выделяется количество теплоты, равное 30,5‑36,8 МДж / кг.

Одним из основных параметров качества древесного угля является массовая доля нелетучего углерода. Согласно ГОСТу 7657‑84, в древесном угле высшего сорта марки А массовая доля нелетучего углерода должна составлять не менее 90 процентов. Оборудование, используемое нашей компанией, позволяет производить древесный уголь с массовой долей нелетучего углерода до 95 процентов.

Теплота сгорания древесного угля 30000‑35000 кДж / кг (7000‑8100 ккал / кг). Плотность березового угля 380 кг / м3, менее плотные угли дают сосна (300 кг / м3) и ель (260 кг / м3). Большая пористость древесного угля обусловливает его высокие адсорбционные свойства. При выгрузке из печей и реторт влажность древесного угля составляет 2‑4 процента; при хранении она повышается до 7‑15 процентов. Зольность угля древесного должна быть не более 3 процентов, содержание летучих – не более 20 процентов. Особенность древесного угля – низкое содержание таких примесей, как фосфор и сера, что делает его необходимым для некоторых металлургических процессов.

Древесный уголь широко применяют в производстве кристаллического кремния, сероуглерода, активного угля, электроугольных изделий и др., а также как топливо в быту.

В настоящее время активно развивается рынок древесного угля, используемого для приготовления пищи на мангалах в предприятиях общественного питания и на отдыхе.

Это обусловлено рядом его неоспоримых преимуществ перед традиционными видами топлива: отсутствие трудозатрат по подготовке, высокая теплоотдача, продолжительное время горения, экономичность, бездымность, компактность при хранении, повышенная пожаробезопасность и др.

По статистическим подсчетам специалистов, за прошедшие с начала формирования устойчивого спроса (с 1998 года) объем продаж на внутреннем рынке России ежегодно удваивался. Тенденция к устойчивому росту сохранится и в ближайшие годы, так как возрастание спроса пока опережает скорость насыщения рынка.

Основной показатель качества древесного угля – содержание нелетучего углерода. Различают древесный уголь марок А и Б высшего сорта. Для угля, используемого в приготовлении пищи, также имеет значение вид древесины, из которой изготовлена продукция. Оптимальным сырьем является березовая (высокий жар, быстрая теплоотдача) или дубовая (ровный жар, долгое горение) древесина. Другие виды древесины малопригодны для производства качественной продукции.

Экологичные технологии

Новый принцип производства древесного угля разработан в Санкт-Петербургской лесотехнической академии. Работы были продолжены в АОЗТ «Партнер» и сейчас ведутся в ООО «Биоэнергия».

Здесь было создано семейство аппаратов «Поликор».

По технологиям этой компании работает несколько установок в Индии, которые производят уголь из листьев сахарного тростника.

В среднем выход составляет примерно 1 тонна угля из 8 плотных кубометров березовых дров, из 10‑12 кубометров хвойных или осиновых.

Технология производства древесного угля

Производство древесного угля

Древесный уголь

Выделяют 3 главных типа этого материала:

• черный. Его производят из мягких сортов древесины, таких как липа, осина, ольха, ива

• красный, изготавливается из хвойников, методом мягкого обжига

• белый, производят из твердых сортов дубовых, вязовых, грабовых, березовых дров.

Согласно государственным стандартам существуют три марки древесного угля:

• марка А. Изготавливается из мягких лесоматериалов

• марка Б. Изготавливается из смеси мягкой и твердой древесины

• марка В. Создается путем углежжения древесины смеси мягких, твердых лесоматериалов, а также методом мягкого обжига.

Технология производства древесного угля

• Сушка. Для того сырье кладут в углевыжигательный блок и подвергают действию дымовых газов в условиях температуры от 140 до 160°С. Длительность процесса зависит от уровня влажности сырья. Конечным продуктом является материал, высушенный до уровня влажности 4-5%

• Пиролиз. Вначале осуществляется эндотермический режим или сухая перегонка. При этом температура поднимается до 150-300°С. Из сырья удаляется вся вода, оно обугливается, становится бурого цвета. Когда показатель температуры достигает 300°С начинается процесс экзотермического пиролиза, который характеризуется ростом внутренней температуры без подачи тепла извне. Во время этого процесса температура поднимается до 400°С и бурая древесина становится древесным углем, в котором содержится углерода 65-75%

• Охлаждение. Вначале материал охлаждают до температуры, которая не приводит к самовозгоранию при контакте с кислородом. В конце процесса температура составляет 85°С, однако наилучшим вариантом является 40°С. Именно так выглядит производство древесного угля.

Бизнес план производства древесного угля с расчетами

Производство древесного угля, ориентированное на местный (локальный) рынок, с мощностью выпуска до 500 тонн в год, предполагает использование небольшой численности персонала. Этот вариант реализуем, если используется современное оборудование, в том числе и средства малой механизации. Все это потребует достаточно подготовленного к работе с техникой персонала.

Общая схема штатного расписания компании по выпуску древесного угля, с мощностью выпуска товарной пакетированной продукции до 50 т в месяц, выглядит следующим образом:

Постоянные расходы	Оклад	Количество сотрудников	Сумма	Средняя з/п в месяц на сотрудника
Управляющий	35 000	1	35 000	49 812
Мастер-технолог	30 000	1	30 000	44 812
Оператор	25 000	6	150 000	25 000
Водитель-экспедитор	28 000	1	28 000	28 000
Страховые взносы			64 500
Итого ФОТ			307 500

В данной схеме штатного расписания предусмотрено следующее распределение обязанностей среди персонала:

1. Управляющий (он же владелец бизнеса) — кроме того, что ответственен за общую схему организации труда, он также обязан вести первичную управленческую и финансовую отчетность, вести учет рабочего времени персонала, соблюдения им техники безопасности. Кроме этого на управляющем лежит вся работа с поставщиками сырья, компаниями-контрагентами, ключевыми клиентами, а также с различными государственными, муниципальными контролирующими и надзорными органами власти. В круг обязанностей управляющего входит работа с рекламным бюджетом, он ответственен за все маркетинговые мероприятия.

2. Мастер-технолог. На мастере-технологе лежит полная ответственность за обеспечение технической части производства, исправность, как основного оборудования — печей для обжига древесины, так и соответствующего технического снаряжения — средства малой механизации, автотранспорт, системы вентиляции и пожарного контроля. Кроме этого мастер-технолог следит за технологической дисциплиной, предусматривающей соблюдение всех необходимых стандартов и норм производства древесного угля.

3. Оператор (сменный) — в течение своей рабочей смены обеспечивает соблюдение всех технологических стандартов и требований по циклу производства древесного угля. Работа у операторов сменная — 2 дня через 2 со скользящей сменой рабочего графика.

4. Водитель-экспедитор — осуществляет доставку древесного сырья и готовой продукции, согласно технологическому графику работы компании и режима поставки основным клиентам.

Система труда (режим рабочего дня), оплаты и премирования сотрудников состоит из 2 частей.

Первая часть связана с тем, что управляющий и мастер-технолог, работают в режиме ненормированного рабочего дня. Такой режим обусловлен тем, что на этих двух ключевых должностных позициях лежит вся ответственность за деятельность компании, и как бизнеса, и как технологического производства. Для них предусмотрена оплата труда, которая строится по схеме — «оклад + премия в виде % от суммы ежемесячных продаж древесного угля».

Вторая часть определяется тем, что штатные позиции операторов и водителя экспедитора работают по сменному графику — 2 дня через 2 дня.

Для всех штатных сотрудников предусмотрена система оплаты — «оклад плюс премия», начисляемая периодически (каждые 3, 6 и 12 месяцев) по результатам работы компании по производству ДУ.

Для обеспечения финансового и налогового сопровождения деятельности производства предусмотрено использование услуг бухгалтера по отдельному договору (аутсорсинг).

Древесный уголь — Госстандарт

Основной частью древесного угля является углерод. Древесный уголь по своему составу схож с каменным углем, в котором углерод также является основным элементом. По сути, и древесный и каменный уголь имеют в основе древесину. Только в каменном угле древесина разлагалась многие века при ограниченном доступе кислорода, а древесный уголь — это обугленная древесина, которую частично сожгли при недостатке кислорода.

Химический состав древесного угля включает в себя:
Углерод	80. .92% (средний показатель 85%)
Кислород	5..15%
Фосфор	0,016..0,037%
Водород	4..4,8%
Летучие вещества	не более 20%
Зола	не более 3%
Влага	от 2..4% до 7..15%
Удельная теплота сгорания (калорийность)	7000..8100Ккал/кг

В процессе обугливания состав древесного угля покидает большая часть влаги, серы, фосфора и кислорода. При этом потери углерода и водорода минимальны. Также остается и зола, которая не удаляется при обугливании. Причем, чем выше температура выжигания, тем меньше углерода остается в составе. Так, например, при температуре 450°С уровень углерода равен 85 %, а водорода – 3 %. Содержание фосфора зависит от вида древесины: в березовом древесном угле его содержится 0,037 %, в еловом – 0,017 %, а в сосновом – 0,016 %.

При небольшом содержании кислорода, находясь при обычной температуре, древесный уголь обладает способностью присоединять кислород. Поэтому одно из его свойств – склонность к самовозгоранию. Влажность по окончании процесса обугливания равняется 2-4 %, но она существенно возрастает в процессе хранения – до 7-15 %. Теплотворная способность древесного угля, произведенного при температуре 400-500°С, составляет 7000-8100 Ккал/кг. Для сравнения, калорийность каменного угля – 7200-8600 Ккал/кг.

Физический состав и свойства древесного угля:
Плотность (кажущаяся плотность)	260-380 кг/м²
Истинная плотность	130-150 кг/м² (в среднем 143 кг/м²)
Удельная поверхность	160-400 м/г
Вес	Около 210 г – 1 л От 100 до 195 кг – 1 м?
Отношение объема пор к объему куска (пористость)	72-80 %
Средняя удельная теплоемкость	0,69-1,21 кДж/(кг. К) при 24 и 560°С
Теплопроводность	0,058 Вт/(м.К)
Удельное электрическое сопротивление	0,8.10⁸— 0,5.10⁹ Ом.см

Древесный уголь очень пористый. Причем, отношение объема пор к объему куска зависит от сорта древесины: так у березового угля оно равно 72 %, а у елового – 80 %. Также от сорта древесины зависит и вес угля: 1 м³ насыпного сухого елового угля весит около 100 кг, такой же объем березового угля весит около 180 кг, а букового – уже около 195 кг.

Различают кажущуюся плотность древесного угля и истинную. Кажущаяся плотность – это вес угля в том виде, как он есть, со всеми порами. Она тоже зависит от сорта древесины: из плотных пород получается плотный уголь, а из мягких – мягкий. Так у елового древесного угля кажущаяся плотность – 260 кг/м², осинового – 290 кг/м², а березового – уже 380 кг/м². Истинная же плотность возрастает с температурой обугливания. К примеру, при температуре 350°С плотность угля равняется 1500 кг/м². Если же температура возрастает до 1500°С, то плотность увеличивается до 1869 кг/м².

Качественный древесный уголь имеет черный блестящий цвет с синим отливом. На изломе видно, что он хорошо сохранил структуру дерева. А вся его поверхность покрыта трещинами. По этим трещинам можно определить время обугливания (чем больше их, тем быстрее оно проходило). При ударе куски угля издают достаточно звонкий звук. Сам уголь легко разжигается и дает много тепла.

Существует два вида древесного угля: черный и белый. Белый уголь обугливается при низкой температуре. Лишь под конец ее резко увеличивают до 1000°С. Раскаленные куски достают из пламени и засыпают смесью песка, пепла и земли, чтобы охладить. Именно эта смесь делает поверхность угля белой. Коры у белого угля нет, она выжигается в процессе обугливания. Тогда как у черного угля обычно кора сохраняется. Поверхность у белого угля ровная и твердая. В Японии создают белый уголь из каменного или железного дуба. Такой уголь очень твердый и горит долго, поэтому он считается самым лучшим.

Различают древесный уголь, изготовленный из древесины смешанных лиственных пород, и из древесины твердолиственных пород (данная древесина более предпочтительна). Также классифицируют по размеру кусков: 6-12 мм – мелкий и больше 25 мм – крупный. Разделяют уголь и по ГОСТу: А – высший сорт, Б – первый сорт.

Процесс производства древесного угля достаточно прост: его выжигают в закрытом пространстве без доступа воздуха. Такая операция называется пиролизом. При высокой температурной обработке из древесины получается: древесный уголь, а также жидкие и газообразные продукты (ацетон, метанол, уксусная кислота, смолы и пр.). Но, несмотря на всю простоту, процесс пиролиза должен строго регулироваться. В противном случае, количество полученного древесного угля окажется меньше, а сам уголь будет мелким и пахнуть смолами. Главное правило: во время производства к процессу не должно быть доступа воздуха. К слову, лучшим древесным углем считается тот, который выжгли при температуре, не превышающей 400-500°С.

Современные предприятия, на которых производится древесный уголь, оснащены специальными ретортными печами. Весь процесс проходит непосредственно в такой печи. Предваряет ее топка, далее идет камера, в которой происходит процесс пиролиза. Следующая часть – сушильная камера. По обеим сторонам печи располагаются реторты, слева с подготовленными дровами, а справа – с остывающим углем. Завершает установку вытяжная труба. Камеры пиролиза и просушки угля разделены, благодаря чему тепло используется с большей пользой. Причем, пламя образуется за счет горения летучих продуктов, а не за счет горения дров. Летучие продукты, которые выделяются при сгорании, переносятся обратно в топку и там сгорают.

По статистическим данным, в настоящее время в мире производится около 9 млн.т. древесного угля в год. Причем, большую часть из этого количества производит Бразилия – около 7,5 млн. т. Доля России в общей сумме производимого угля – 100 тыс.т. в год. Мы используем импортируемый древесный уголь из Китая, Украины и Белоруссии. А количество потребляемого угля на одного человека в год составляет всего 100 граммов. Лидером по потреблению древесного угля является Япония – около 60 кг на человека в год. В странах Европы этот показатель равен примерно 20 кг.

Применение древесного угля лежит во многих областях:

— металлургическая промышленность использует его в качестве восстановителя, то есть для отделения металла от руды, а также, чтобы защитить отливаемый металл от окисления. Ценное качество угля при этом – минимальный процент серы и фосфора в составе.

— цветная металлургия и производство ферросплавов используют его в качестве компонента шихты.

— радиоэлектронная промышленность применяет его для производства кристаллического кремния.

— промышленность использует его как реагент для выработки сероуглерода (из него, в свою очередь, производят искусственное волокно, целлофан и даже ядохимикаты).

— при производстве активированных углей древесный уголь играет главную роль.

— при производстве электродов древесный уголь является основой.

— в сельском хозяйстве его применяют как добавку в рацион домашнего скота и птиц, а также как удобрение для почвы.

— при производстве пищевого красителя.

— косметическая отрасль использует его при производстве средств по уходу за волосами, телом и лицом.

— при приготовлении пищи его используют в барбекю, шашлычницах, грилях.

— используется населением как экологичный вид топлива.

Поистине, области применения древесного угля очень разнообразны и обширны. Что же касается Японии, где древесный уголь потребляется повсеместно, то там его закладывают в фундамент зданий, добавляют в мыло, печенье и зубные щетки, и даже играют на нем, как на ксилофоне.

Выбор

Специалисты советуют гурманам придерживаться следующих правил по выбору угля или дров для готовки на природе.

Береза годится для курицы и мяса; дуб – для морепродуктов, мяса и птицы; ольха – для семги, индейки и курицы; яблоня – для свинины, курицы, говядины и дичи; вишня – для утки, баранины; клен – для курицы, морепродуктов и свинины.
Менее всего подходят для готовки хвойные породы дерева. Большое количество смолы придает пище неприятный прогорклый вкус.
Сегодня в любом супермаркете вам предложат большой выбор древесного угля в виде рассыпного в пакетах или в угольных брикетах. Можно встретить в продаже уголь различных пород дерева. Чаще всего предлагается недорогой березовый уголь, не имеющий неприятного запаха и хорошо поддерживающий горение.
Рассыпчатый уголь в мешках разжечь гораздо легче, но и прогорает он быстрее. Разве что уголь из дуба горит несколько дольше. Если планируется не одна жарка за один заход, то есть смысл купить уголь в брикетах. Они горят дольше. Но следует учитывать, что в брикеты при их производстве добавляют склеивающие вещества.

Сегодня в продаже можно встретить экзотический древесный уголь. Например, «белый уголь» из железного дуба, «красный уголь» для каминов и гриля. Также существует кокосовый древесный уголь.

Как разжечь угли

Для розжига углей для шашлыка или барбекю можно воспользоваться как деревянными щепочками, так и специальной жидкостью для розжига. Жидкость можно купить там же, где и уголь.
Чтобы разжечь древесные угли нужно их насыпать в жаровню, полить жидкостью для розжига из расчета 250 мл на 2 кг брикетов (для углей в рассыпчатом виде – чуть меньше), после чего поджечь с помощью длинной щепки или специальных спичек.
Запах жидкости для розжига выгорает довольно быстро и опасаться, что шашлык будет пахнуть бензином не стоит.
Разровняйте угли ровным слоем и немного помашите на них куском картона, чтобы создать тягу воздуха. Когда угли разгорятся, оставьте их на 15-20 минут, чтобы они дали жар и немного прогорели, покрывшись

Подводя итог, можно сказать, что древесный уголь обладает очень ценными качествами, являясь одновременно и топливом, дающим большую теплоотдачу, и топливом, абсолютно не загрязняющим окружающую среду.

Подробнее о древесном угле | Школа на ладони

Технологии прошлого

Одна из древнейших технологий производства в истории человечества — изготовление древесного угля, это подтверждают находки археологов. Это топливо, которое не дает угарного газа.

Традиционным использованием древесного угля были кузницы, для высокопрочного и пластичного чугуна тоже нужно исключительно древесный уголь. С этого угля изготавливают сорбенты. Это топливо является экологичным, так как не содержит серы, фосфора, тяжелых металлов.

Исторические факты о древнем угле

С древних времен в обществе существует специальная технология производства древесного угля. Именно с него началось развитие цивилизации. Применение в производстве древесного угля приобретает свою популярность, поэтому целью человечества является сделать этот продукт экологически чистым и эффективным.

В наше время производится огромное количество древесного угля, и в год объем его производства составляет около 9 млн. тонн.

Производят вещество по спецтехнологии, которая довольно проста, но, в тоже время, уникальна. Внедряются новые теории и оборудование, люди совершенствуют свой опыт и знания. Это помогает им в производстве угля лучшего качества.

В древности этот продукт добывали, используя древесину путем повышения температуры. Он собирался на «пожарищах», или люди специально посыпали угли золой.

В России его тоже производили с давних времен. Было большое количество кузниц, работающих на древесном угле. Возникновение металлургии на Урале связано с именем Демидовых. На их чугунно-литейном производстве вещество добывали двумя способами: кучным и ямным.

Углежог – профессия очень известная в России. Представителя данной профессии занимаются получением хорошего, пластичного, доброкачественного чугуна, который необходим для создания оград, различных памятников, использовали древесный уголь.

Чугун впервые стали производить на Урале. Там изготовляли всевозможные решетки и множество других видов чугунного литья. Со временем выстроили заводы по производству угля. Этот продукт получали на заводах, причем относительно экологичным способом. Одновременно стали внедряться самые простые кирпичные печи, которые топились древесным углем.

Технология производства древесного угля позволяет изготавливать несколько его видов: «белый» и «красный». «Белый» вид широко используется в Японии. Его изготавливают из дальневосточного железного дуба. За рубежом используют «красный» уголь, его получают путем углежжения при маленькой температуре.

Технологический особенности производства древесного угля

Для получения древесного вещества используют твердолиственную древесину, так как при этом он образуется плотный и прочный. Это, например, такие виды деревьев, как: осина, кустарники, хвойные деревья.

Существует еще одна технология производства древесного угля – пиролиз. Заключается пиролиз в том, что древесину прожигают так, чтобы туда не попал кислород, в результате образуется уголь, полезный для дальнейшего использования.

Существует множество способов производства угля этим способом, самый простой и примитивный – это ведро с крышкой. Древесину измельчают, складывают в ведро, накрывают крышкой и поджигают. В результате нагрева древесины, образуются смолы. Эти смолы необходимо отвести, чтобы их не было в полученном угле.

В магазины поставляется уже готовая продукция, но на производство поставка осуществляется оптом и в виде сырья, которое там перерабатывают и упаковывают.

Применение древесного угля

Древесный уголь в полной мере оценили лишь в древние времена. Состоит он на 100% из углерода, поэтому применяется на различных производствах: в промышленности, при производстве активированного угля, в сельском хозяйстве.

Применение древесного угля довольно распространено в бытовых условиях. В зарубежных странах пищу готовят на мангалах, с использованием древесного угля. Россия, в ближайшем будущем, так же перейдет на широкое использование аналогичного топлива, потому как рынки бытового древесного угля активно растут.

Уникальные свойства

Древесный уголь применяется для очистки, разделения, извлечения различных веществ, в качестве антисептика, очистителя, поглотителя воды. Например, в производстве кристаллического кремния, сероуглерода, чёрных и цветных металлов, активированного угля, как бытовое топливо, в садоводстве, в комнатном цветоводстве и для производства органического удобрения терра прета. Зарегистрирован в качестве пищевого красителя под кодом E153. Этот материал обладает уникальными свойствами, которые вам предстоит изучить и обнаружить в своей работе.

О пиролизе древесины, научным языком

Для того, чтобы из древесины получился уголь, ей нужно пройти процесс пиролиза, разложения без доступа воздуха.
Древесина разлагается в газовой бескислородной атмосфере, в реторте, под воздействием нагрева. Реторта — это замкнутый сосуд, нагревание производят через ее стенки. Парогазы, которые образуются в процессе пиролиза, выводятся через патрубок в реторте. Далее в устройстве для конденсации газ отделяется от жидкости.
Технический процесс начинается с того, что древесину кладут в реторту, закрывают загрузочное отверстие и нагревают аппарат до 400-500°С. Пирометр, расположенный в рекреационном отверстии, помогает регулировать температуру.

Процесс пиролиза состоит из трех основных стадий, которые различаются между собой по контрольным замерам и внешним признакам.
Первый этап — это сушка древесины. При температуре до 150°С из сырья выделяется влага.
Второй этап — собственно пиролиз, сухая перегонка. При температуре 150-350°С выделяется газ, и в дистилляте образовываются органические продукты. На этом этапе протекает важный для всего процесса период, называемый экзотермическим. Он заключается в том, что пиролиз проходит энергично, выделяется реакционное тепло, это происходит при температуре около 280°С.
Третий этап, прокалка. Если на предыдущем этапе образовался уголь, то на этом происходит отделение от него смол в небольшом количестве и множества неконденсируемых газов. Температура на этом этапе начинается с 350°С и доходит до 550°С.

Процесс распада древесины очень сложный, так как она состоит из целого комплекса органических соединений. Они имеют различный молекулярный вес, поэтому протекающие между ними химические реакции тоже различны. Рассчитать или детально описать все эти реакции будет трудно. Однако, в общих чертах это возможно. Первым, при температуре 150°С, начинается распад ксилана, процесс продолжается при 250°С и более.

В результате образуются такие вещества, как уксусная кислота, фурфулол и газы. При температуре 200°С начинается распад лигнина, что приводит к высвобождению летучих низкомолекулярных соединений. А при 300°С разлагается целлюлоза.
В процессе пиролиза протекают химические реакции, последовательные и параллельные, которые сопровождаются появлением новых и разрывом старых связей, которые существовали до термической обработки. Получившиеся в результате новые вещества начинают взаимные реакции. Годы лабораторных исследований и полученный на производстве опыт дали возможность установить связь между протекающими процессами, между химическими составляющими древесины и продуктами, получающимися в результате ее распада. А также установить факторы, которые влияют на эти процессы. Главные показатели, которые определяют ход процесса пиролиза, — это сырье и технические условия его обработки.

Древесный уголь — обзор | ScienceDirect Topics

Древесный уголь

Древесный уголь был единственным источником углерода, который использовался для восстановления руды в доиндустриальных обществах (Biringuccio, 1540; Porter, 1924). Термодинамика объясняет, почему топливо было произведено пиролизом (нагреванием в отсутствие кислорода) уже в доисторические времена, тысячи лет назад: расчеты термохимического равновесия показывают, что углерод является предпочтительным продуктом пиролиза при умеренных температурах с водой, CO ₂ , CH ₄, и следы CO в качестве побочных продуктов (Antal & Grønli, 2003).Традиционное сжигание древесного угля, производящее топливо в простых глиняных печах (древесина, покрытая глиной или дерном), было очень неэффективным: только 15–25% массы сухой загруженной древесины превращалось в древесный уголь; в объемном выражении более 20 м ³ и лишь в редких случаях менее 10 м ³ древесины было израсходовано для производства тонны древесного угля (рис. 1.1). Точно так же выплавка чугуна в древности также была чрезвычайно неэффективной, а средневековые практики принесли лишь незначительные улучшения. Йоханссен (1953) подсчитал, что для средневековых цветочных очагов требовалось не менее трех.Масса топлива в 6 раз и в 8,8 раз превышает массу руды.

Рисунок 1.1. Производство древесного угля в Англии начала семнадцатого века, изображенное на картине Джона Эвелина Sylva (1664).

Это означало, что даже при работе с высокосортными железными рудами средневековые блюмеры потребляли от 10 до 20 единиц древесного угля на единицу чугуна. Для сравнения, к 1800 году типичное соотношение снизилось до 8: 1, век спустя лучшие практики требовали всего 1,2: 1, а шведские печи конца девятнадцатого века требовали всего 0.77 кг древесного угля на каждый кг чугуна (Кэмпбелл, 1907; Гринвуд, 1907). Среднее соотношение древесного угля к древесине 1: 4 означало, что (с соответствующими плотностями энергии 30 и 18 МДж / кг) при традиционном процессе древесного угля терялось около 60% входящей энергии. Плотность энергии древесного угля 30 МДж / кг почти в два раза выше плотности энергии воздушно-сухой древесины и на 20–30% выше, чем удельная энергия хороших битуминозных углей. Свободно горящий древесный уголь может достигать температуры 900 ° C, а при принудительной подаче воздуха (сначала с использованием полых деревянных или бамбуковых трубок, а затем с помощью сильфонов с приводом от водяного колеса) его сгорание может достигать почти 2000 ° C, что намного выше, чем температуры плавления обычных металлов (свинец плавится при 232 ° C, медь при 1083 ° C, железо при 1535 ° C).

Хотя древесный уголь может быть получен из тростника и стеблей растений, таких источников было бы совершенно недостаточно даже для небольших доменных печей, и их работа зависела от вырубки естественных лесов или создания и заготовки лесных плантаций. Производство древесного угля (не было разницы в приготовлении топлива для металлургических и других целей) описано во многих старых и современных источниках (Fell, 1908; Greenpeace, 2013; Uhlmann & Heinrich, 1987). Английская подстилка позволяла 15–25 лет роста между урожаями.Пилы для древесного угля располагались концентрически круглыми стопками; он был покрыт грубой травой и тростником и тонким слоем мелкого мергеля или глины. Уголь продолжался целый день, после остывания сваи крышка снималась и уголь собирался для транспортировки в ближайшие печи.

Производство древесного угля для небольших цветников не являлось ограничением для производства металла в лесных районах или в районах, где вырубка относительно быстрорастущих деревьев обеспечивала достаточный запас древесины, но столетия выплавки металла в полузасушливых и засушливых регионах Европы и Китая были основными фактор, способствующий обезлесению.Масштабы спроса на древесный уголь изменились с распространением доменных печей. Хотя все средневековые и ранние современные доменные печи оставались довольно небольшими (максимальная высота чуть более 5 м и квадратное поперечное сечение, создающее внутренние объемы менее 15 м ³), их кампании (периоды постоянной работы) длились в течение многих месяцев и , особенно в регионах, где они были сосредоточены, они требовали беспрецедентного количества древесного угля. В результате во многих регионах спрос на древесный уголь был основной причиной вырубки лесов, и одним из наиболее задокументированных примеров этого бедствия был Сассекс, который в настоящее время входит в число самых богатых графств Англии.

К середине шестнадцатого века каждая металлургическая фабрика в Уилде (область между Северным и Саут-Даунсом на юго-востоке Англии) ежегодно потребляла не менее 1500 грузов древесины для производства древесного угля, и жители графства обратились к королю с прошениями: боятся, как много городов пришло бы в упадок, если бы плавка продолжилась, и как растущий дефицит и стоимость древесины могут повлиять на их способность строить дома, водяные мельницы и ветряные мельницы, мосты, корабли и длинный список других предметов (из колес телеги к бочкам и чашам, которые были незаменимы в обществе, которое все еще оставалось преимущественно деревянным) (Straker, 1969).В 1548 году была создана Королевская комиссия для изучения воздействия железа Wealden, но это не сделало ничего, чтобы остановить плавку: как показал Кинг (2005), к 1590 году угольные печи Weald производили в 3,5 раза больше железа, чем в 1548 г. , но это был их пик производства, после которого последовал устойчивый спад; к 1660 году Weald произвел меньше железа, чем в 1550 году, поскольку плавка переместилась в другие части королевства.

В последние десятилетия семнадцатого века английские кампании по производству чугуна длились 8 месяцев (с октября по май, не только из-за ограничений потока воды, но и из-за необходимости ежегодного ремонта футеровки печей), и консервативное среднее) при 8 кг древесного угля на килограмм чугуна и 5 кг древесины на кг древесного угля типичная печь, производящая 300 т металла, потребляет около 12 000 т древесины (Hyde, 1977).Эта древесина была заготовлена в основном с деревьев лиственных пород, вырубленных каждые 10–20 лет с производительностью 5 т / га; Таким образом, на одну печь потребовалось бы около 2400 га покрытой медью твердой древесины (квадрат размером примерно 5 × 5 км) для ее годовой кампании.

Эффективность преобразования чугуна в кованый (прутковый) чугун была низкой, при этом не менее трети металла было потрачено впустую, и наилучшая доступная информация указывает на то, что для производства тонны сортового проката требовалось не менее 32 т древесины. железо (Хаммерсли, 1973).Следовательно, доменная печь и примыкающая к ней кузнечная печь потребляли бы не менее 10 000 т древесины в год, а в начале семнадцатого века, при более низкой эффективности плавки и ковки, это могло быть вдвое больше. Учитывая, что древесина, полученная из подстилочных деревьев, собранных в 20-летнем севообороте и дающая урожайность 5 м ³ / га, это будет означать (при плотности древесины 0,75 г / см ³) около 3,75 т / га, и, следовательно, более поздняя Домна и кузница XVII века потребляли древесины примерно с 2700 га ежегодно.В 1700 г. для производства в Великобритании около 12 000 т пруткового железа потребовалось примерно 400 000 т древесного угля или не менее 100 000 га подмелованных деревьев — квадрат со стороной почти 32 км (Smil, 1994).

Поскольку количество доменных печей в Европе неуклонно росло в течение шестнадцатого и семнадцатого веков, два усовершенствования, более высокие штабеля и улучшенные сильфоны (стороны которых были сделаны из бычьих шкур, прикрепленных к деревянным верхам и основаниям, и двойные сильфоны, приводимые в действие кулачками на оси водяного колеса) (Fell, 1908). Выплавка и ковка чугуна постепенно становились менее затратными, а удельный расход древесного угля продолжал снижаться (Harris, 1988), но даже в этом случае использование древесного угля оказало еще одно важное ограничение на производительность доменных печей: его относительно низкая прочность на сжатие ограничивала их высоту и, следовательно, их высоту. максимальная емкость; кроме того, максимальная мощность взрыва была ограничена мощностью водяных колес, а также их низкой сезонной производительностью. Оба эти ограничения были преодолены почти одновременно во второй половине восемнадцатого века: первый — путем развертывания более эффективных паровых двигателей, а второй — путем замены древесного угля на кокс, что является наиболее важным нововведением с начала XX века. выплавка чугуна (подробности см. в следующей главе).

Как сделать древесный уголь [Пошаговое руководство]

SmokedBBQSource поддерживается его читателями. Мы можем получать партнерскую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас i , если вы совершите покупку по ссылке на этой странице. Выучить больше.

Древесный уголь — отличное топливо для разжигания гриля, обеспечивающее надежное горение и низкий выход дыма. Мировой рынок древесного угля для барбекю, популярное топливо, в 2018 году оценивался в 1,72 миллиарда долларов США и продолжает расти.

Если вы когда-нибудь задумывались, можно ли приготовить собственный уголь для гриля, вам повезло! В этом подробном руководстве мы объясним все, что вам нужно знать о древесном угле, в том числе о том, как его приготовить дома.

Как делают древесный уголь

На базовом уровне древесный уголь получают путем сжигания древесины или других органических веществ в среде с низким содержанием кислорода. Это удаляет воду и другие летучие элементы, позволяя готовому продукту, древесному углю, гореть при высоких температурах с очень небольшим количеством дыма.

Это можно сделать несколькими способами:

Традиционный: с использованием шахтных печей для производства древесного угля низкого качества.
Более технологически продвинутый: с использованием промышленного оборудования, которое будет производить высококачественный древесный уголь с фиксированным содержанием углерода более 82%.

Независимо от того, используете ли вы низкотехнологичный, мелкомасштабный метод или высокотехнологичную технологию супракарбонизации, основной процесс, по сути, одинаков. Однако качество готового древесного угля и время, необходимое для его создания, существенно различаются.

Породы древесины и используемых материалов

Древесный уголь может быть изготовлен из любого вида древесины и других органических веществ, например:

скорлупа кокоса
скорлупа молотого ореха
сухие листья

Кусковой древесный уголь должен быть сделан из натуральной древесины (обычно из твердых пород).

Древесина твердых пород, например гикори, дуб и бук, склонна гореть сильнее. Итак, если вы ищете кусковой древесный уголь, вам стоит обратить внимание на его разновидности, которые изготавливаются из этих пород дерева.

Опилки и мелкие органические вещества могут использоваться для создания угольной пыли, которая затем прессуется в древесно-угольные брикеты для сжигания. Брикеты, как правило, содержат различные породы древесины и обычно производятся из обрезков древесины, включая кору твердых и мягких пород древесины по более низким ценам.

Брикеты и кусковой уголь

Как древесно-угольные брикеты, так и кусковой древесный уголь часто называют просто «древесным углем». Тем не менее, следует помнить о некоторых важных отличиях.

Кусковой уголь

Обычно состоит из кусков чистой древесины твердых пород. — Это важно помнить, так как некоторые древесные угли, полученные из обрезков, потенциально могут содержать древесный уголь, поэтому всегда убедитесь, что ваш древесный уголь поступает от уважаемой компании.
Неправильная форма — Хотя сама по себе это не проблема, управление воздушным потоком и штабелирование может быть сложнее, чем при использовании брикетов.
Меньшее время горения — Чем меньше комок, тем быстрее прогорают.
Могут гореть менее равномерно — Из-за своей неправильной формы и размера некоторые комки не всегда могут быть полностью обуглены в центре. Это может означать, что они время от времени выделяют дым или искры.
Без добавок — Если не указано иное, в ваш кусковой древесный уголь не должно быть добавок, в отличие от большинства брикетов.

Угольные брикеты

Формы правильной формы — Это упрощает их штабелирование, поэтому управление воздушным потоком становится намного проще для лучшего и более надежного сжигания.
Содержат побочные продукты древесины — Обычно производится из древесного угля, угольной пыли, опилок и древесной щепы; брикеты представляют собой смесь природных горючих материалов.
Присадки — После изготовления древесного угля для брикетов его можно смешивать с присадками, которые связывают, улучшают воспламенение, а также помогают обеспечить устойчивое горение.

Если вы все еще не уверены, что выбрать, ознакомьтесь с нашим руководством по сравнению с кусковым углем и брикетами.

Как впервые сделали древесный уголь?

Люди производят древесный уголь примерно с 4 000 лет до нашей эры.

В древние времена дрова складывались в небольшие количества, поджигались, а затем покрывались землей, чтобы обеспечить долгое и медленное горение при очень небольшом количестве кислорода.

По мере развития и развития общества древесный уголь играл все более заметную роль — его использовали для письма и рисования, а также для плавки металлов, создания стекла и в качестве важного компонента раннего пороха.

По всем этим причинам производство древесного угля было чрезвычайно важным на протяжении всей новейшей истории. Поскольку каждой деревне требовался древесный уголь, угольщики создавали древесный уголь на местном уровне, постепенно улучшая свои методы производства.

Кучи древесного угля были тщательно сложены в печах для обжига земляных насыпей, и угольщики часто жили в небольших, примитивных жилищах, которые строились рядом с их штабелями, известных как «угольные хижины».

Сушилки для земляных насыпей были более эффективными, чем обычные ямные печи, где древесный уголь сжигался ниже уровня земли.Однако, поскольку процесс карбонизации очень длительный и требует постоянного внимания в течение десяти или более дней, печи и производство древесного угля были позже улучшены с добавлением дымоходов для улучшения контроля воздуха.

В последующие годы были разработаны печи для обжига кирпича, за которыми последовали печи для обжига стали, которые позволили обугливать древесину даже плохого качества. В настоящее время древесный уголь производится промышленным способом с использованием вертикальных цилиндрических металлических печей.

Они обугливают древесину при температуре около 1470 градусов по Фаренгейту, при этом все выделяемые газы уничтожаются факелом, чтобы не загрязнять воздух или почву.Это известно как процесс супракарбонизации MAGE.

Что на самом деле в вашем угле?

Если вы не выбрали чистый кусковой древесный уголь из твердых пород древесины или брикеты из 100% твердых пород древесины, скорее всего, ваш древесный уголь будет содержать определенные добавки.

Они добавляются для улучшения характеристик горения, а в случае брикетов в качестве связующего вещества.

Вот что может быть в вашем древесном угле.

Тепловые топливные материалы — Это то, что составляет ваш древесный уголь, обычно это дерево, но его также можно сделать из комбинации материалов, включая натуральную биомассу.Это может быть скорлупа орехов, скорлупа кокосов, торф, бумага и кора деревьев.
Связующие вещества — Если вы используете брикеты, связующие вещества необходимы для придания им формы. Обычные связующие вещества, используемые в брикетах из древесного угля, включают крахмал, патоку и силикат натрия.
Бура — Бура или борат натрия могут быть добавлены в брикеты древесного угля, чтобы облегчить их извлечение из формы без разрушения.
Известняк — Брикеты древесного угля могут также включать известняк в качестве красителя золы.
Нитрат натрия — В древесный уголь может быть добавлена нитрат натрия для улучшения горения. Нитраты являются окислителями, поэтому при нагревании они выделяют кислород, что увеличивает скорость горения древесного угля.

Как сделать уголь самостоятельно

Это может занять немного времени и довольно грязно, но приготовление древесного угля самому — простой процесс.

Если вы хотите попробовать приготовить кусковой уголь для гриля, вот как это сделать:

Оборудование

Перед тем, как начать, убедитесь, что у вас есть следующее:

Хороший запас древесины твердых пород , разрезанный на куски (древесина хвойных пород горит меньше времени, что затрудняет изготовление древесного угля, особенно если это делается в небольших количествах, на любительской основе).
Бочка металлическая с крышкой.
Kindling — маленькие веточки или бумага, чтобы разжечь огонь.
Тепло- и противопожарная защита — перчатки, металлическая кочерга и ведро с водой под рукой (на всякий случай).

Начало работы

Зажгите огонь в дне бочки, используя растопку и несколько небольших дров. Прежде чем начинать укладывать твердую древесину, разогрейте огонь хорошо и крепко. Убедитесь, что у вас хорошее пламя и много тепла.
После того, как огонь потухнет, добавляйте древесину твердых пород несколькими слоями за раз. Это ускорит процесс, так как огонь будет быстрее переходить от одного слоя к другому.
Завершите укладку твердой древесины на верх бочки и дайте огню сжечь все слои. Подождите, пока дерево не начнет чернеть, прежде чем переходить к следующим шагам.

Изготовление древесного угля

Как только вы увидите, что вся твоя древесина начинает гореть и чернеть, самое время закрыть бочку металлической крышкой, чтобы ограничить подачу кислорода.
Дайте древесине тлеть в бочке около 24 часов или дольше, если необходимо.
Снимите крышку и убедитесь, что древесина перестала тлеть. Если он не совсем готов, закройте его и оставьте на несколько часов дольше.
Прежде чем вынимать древесину из ствола, еще раз убедитесь, что ваша древесина окончательно обгорела и полностью выгорела. Если вам не нужно использовать ствол для другого груза, вы можете оставить его там с закрытой крышкой, чтобы защитить его от влаги.

Ваш домашний древесный уголь без добавок готов к использованию с грилем!

Какой уголь лучше всего подходит для гриля?

Не хотите делать уголь самостоятельно? Мы перечислили некоторые из самых популярных брендов готового древесного угля на рынке ниже

Кингсфорд

Kingford производит ряд продуктов на древесном угле и коптильных лесах с 1920 года.

Это одна из самых популярных компаний в мире, которую настоятельно рекомендуют любители гриля.У них есть широкий ассортимент древесных угольных брикетов, в том числе профессиональные версии для длительного и горячего горения, полностью натуральные версии, а также брикеты из 100% твердых пород древесины.

Они также предлагают брикеты с гикорием, мескитом или яблоней для придания аромата дыма.

Вебер

Weber, известная своими грилями, также производит высококачественные брикеты из древесного угля.

Изготовленные из твердой древесины, они горят долго и долго, что делает их хорошим соотношением цены и качества.Они также на 100% натуральные, без добавок и поставляются в водонепроницаемом пакете, поэтому вам не придется беспокоиться, если вы оставите его вне дома во время неожиданного ливня.

Хотя они не предлагают широкий ассортимент древесного угля, они сосредоточились на этом продукте, чтобы достичь высочайших стандартов.

Дуб Королевский

Royal Oak — один из крупнейших производителей кусков древесного угля и брикетов в США.

Их кусковой древесный уголь размера XL — популярный выбор, как и их брикеты из натуральной твердой древесины.Семейный бизнес, основанный в 1953 году, Royal Oak гордится своими высокими стандартами и американскими ценностями.

Fogo

Семейная компания Fogo создает специальный кусковой древесный уголь.

У этой небольшой компании есть восторженные отзывы, и они известны своей страстью, стремясь создать самый лучший кусковой древесный уголь для вашего гриля. В их древесном угле премиум-класса есть только один ингредиент — чистая древесина твердых пород.

У них также есть два специальных древесных угля: кусковой уголь из аргентинского квебрахо и кусковой уголь из бразильского эвкалипта для производства топлива ресторанного качества, которое горит дольше.

Камадо Джо

Известный своими узнаваемыми грилями, знаете ли вы, что Камадо Джо также продает древесный уголь?

, позиционируемый как «самый крупный в мире», их древесный уголь Big Block XL Lump Charcoal является полностью натуральным топливом премиум-класса. Этот древесный уголь, созданный аргентинскими мастерами из смеси твердых пород древесины, имеет впечатляющее время горения — до 18 часов, и его можно использовать повторно три раза.

Древесный уголь: ответы на вопросы

Есть животрепещущие вопросы об угле? В этом разделе мы отвечаем на ваши самые частые вопросы.

Как долго хранится древесный уголь?

Все зависит от того, какой гриль вы используете, от вашего воздушного потока и общего управления огнем.

Как правило, брикеты из древесного угля служат от восьми до десяти часов, а более мелкий кусковой древесный уголь дает среднее время горения от четырех до шести часов.

Если вам интересно, есть ли у древесного угля срок годности, то ответ отрицательный. Уголь можно хранить бесконечно.

Однако имейте в виду, что со временем любые добавки или химические вещества, которые могли быть добавлены к углю, могут стираться, что затрудняет зажигание.

Почему после сжигания угля остается столько пыли?

Уголь разрушается, когда горит.

Из-за своей хрупкости и полного удаления воды из дерева во время его создания, после того, как вы сожжете уголь, у вас останется много черной пыли.

Если в гриле скопилось много угольной пыли, убедитесь, что она не препятствует прохождению воздушного потока между комками.

Остатки древесного угля находят свое применение.Вы можете использовать его для изготовления самодельных брикетов из древесного угля. В случае использования полностью натурального древесного угля вы также можете рассыпать пыль по почве в саду, чтобы помочь своим растениям расти.

Можно ли использовать намокший уголь?

Если вы приобрели низкосортный древесный уголь, велика вероятность, что он рассыпется и превратится в порошок, когда вы его высушите. Однако древесный уголь более высокого качества обычно можно использовать после того, как он намок, когда он полностью высохнет.

Имейте в виду, что как только уголь намокнет, вы можете обнаружить, что он горит не так хорошо, как раньше.По этой причине вы можете смешать его с новым пакетом или зарезервировать для длительного, медленного и медленного приготовления на гриле.

Итак, хотя вы можете использовать намокший древесный уголь, лучше иметь под рукой свежий пакет для жарки на большом огне при высокой температуре.

Вреден ли древесный уголь для окружающей среды?

Если говорить о выбросах углерода, то углеродный след при гриле на древесном угле примерно в три раза больше, чем при гриле на сжиженном нефтяном газе.

Хотя это совершенно не экологически безопасно, большинство способов приготовления пищи так или иначе вредны для окружающей среды.Преимущество древесного угля заключается в том, что он поступает из возобновляемого источника энергии, деревьев, в отличие от невозобновляемых источников, таких как газ.

Теоретически, если вы покупаете древесный уголь из ответственных источников, который поддерживает программу пересадки, то эти новые деревья, в свою очередь, будут поглощать углерод из атмосферы.

Завершение

Итак, вот оно, наше полное руководство по древесному углю!

Надеюсь, это руководство было для вас полезным. Если у вас есть какие-либо вопросы или вы решите сделать уголь самостоятельно, обязательно сообщите нам об этом в комментариях ниже.Мы хотели бы знать, как у вас дела.

И, как всегда, если вам понравилась эта статья, не забудьте поделиться ею со своими друзьями-любителями гриля!

Как производится древесный уголь: все, что вам нужно знать | Блог

Взгляд за пределы поверхности

Иногда самые простые вещи приводят к широчайшим горизонтам. Возьмем, к примеру, древесный уголь. На первый взгляд это кажется простым. Черный, минималистичный и скромный. Тем не менее, древесный уголь — это история и эволюция — все в одном лице. От металлургического и промышленного топлива до фильтрации, пиротехники, косметики и, конечно же, скромного барбекю — эти мощные устройства, наполненные потенциалом, прочно вошли в нашу повседневную жизнь.Однако их история по большей части игнорируется или просто неизвестна. Войдите в Big K, чтобы поделиться знаниями угля в массах.

Вы когда-нибудь спрашивали себя: «Как делают древесный уголь?»

Первое, что следует отметить, это то, что процесс изготовления древесного угля очень древний. Перемотать назад примерно на 30 000 лет . Неандертальцы бродят по европейскому континенту. Тем не менее, они были далеки от их основного изображения неразвитыми и упрощенными, они были в высшей степени сложными. Настолько сложный, что они создали собственный древесный уголь для отопления и приготовления пищи.Вырезали ли они приглашения на грифельной доске и пригласили своих соседей на гриль мамонта? Возможно. Детали в лучшем случае отрывочны. Дело в том, что древесный уголь существует очень давно. Он сформировал нашу эволюцию, поэтому его важность нельзя отрицать.

Производство древесного угля — основы

Мы могли бы углубиться в детали того, как производят древесный уголь в течение нескольких дней. Как вам хорошо известно, мы все используем древесный уголь. Однако мы будем делать все довольно просто, предлагая подробный, но ни в коем случае не исчерпывающий обзор процесса производства древесного угля.Мы считаем, что изготовление древесного угля — это само по себе искусство. Есть несколько этапов и множество факторов, которые необходимо освоить и контролировать, например, тип используемой древесины, регулирование воздуха, температуру и время горения. Давай займемся этим.

Качественный древесный уголь состоит в основном из чистого углерода A.K.A. char. Древесина какое-то время готовится в среде с низким содержанием кислорода. Почему? По сути, это сжигает летучие соединения, включая метан, воду, водород и смолу. В конце концов, мы не хотим, чтобы эти вещи влияли на чистоту и характеристики древесного угля.Пришло время углубиться в процесс.

Верю в ожог

Ожог является неотъемлемой частью судебного разбирательства. Таким образом, обжиговая или многоподовая печь играет важную роль в игре с древесным углем. При переходе на коммерческую арену используется большая печь для обжига бетона или стали. Для фанатов древесного угля и любителей статов эти печи обычно имеют ширину около трех метров и высоту более метра.

Сухая древесина дробится на мелкие кусочки и складывается стопкой, поднимающейся к самому верху камеры. Как только это будет сделано, печь закрывается. Затем добавляется слой изоляции для дальнейшего улавливания выходящего тепла. Теперь все оживает. В камере сгорания разжигается огонь, и вскоре образуется пар, поднимающийся по дымоходу и выходящий из печи. Как упоминалось ранее, этот огонь создает тепло, сжигая воду, примеси и другие соединения, оставляя в основном чистый углерод. Но как мы узнаем, что процесс завершен? Смотрим на дым в поисках ответа. Как только он изменится с непрозрачно-серого на более прозрачный синий, мы почти на месте.Другими словами, все примеси были вытеснены, а оставшаяся древесина в основном превратилась в древесный уголь. Что касается времени, то весь процесс может занять от 14 до 16 часов.

Да, мы сказали, что собираемся оставить все как есть. Но теперь мы подробно рассмотрим процесс производства древесного угля, и нам есть чем поделиться. Мы просто хотим коснуться различий в производстве черного и белого древесного угля, а также брикетов.

Знакомство с основными игроками

Черный уголь — это то, что мы все знаем и любим. Этот древесный уголь, который легко воспламеняется при постоянном горении, является стандартным «популярным» древесным углем во всем мире. Однако слышали ли вы о белом или «твердом» древесном угле? Название делает его более жестким представителем семейства древесного угля, и это было бы правильно. Твердый уголь обладает гораздо большей мощностью (когда дело доходит до теплопроводности), чем черный уголь. Эта характеристика снова зависит от того, как производится древесный уголь. Сначала древесина обугливается при невысокой температуре. Затем, после того, как большая часть обжига завершена, температура в печи поднимается до колоссальных 1000 ° C, в результате чего древесина становится докрасна.Наконец, древесный уголь быстро достают из печи и покрывают порошком, чтобы снизить температуру. Этот порошок состоит из земли, песка и золы. Смесь придает углю белый оттенок, что объясняет его «белый» псевдоним.

А как насчет брикетов?

Производственные различия между этими двумя углями довольно черно-белые (простите за каламбур). Так где же угольные брикеты вписываются в смесь? Брикеты древесного угля состоят из двух основных ингредиентов и различных второстепенных компонентов.Основной ингредиент, известный как уголь, — это, по сути, более мелкие кусочки традиционного черного угля, производимые способом, который мы уже описали. В качестве сырья для древесного угля предпочтительны лиственные породы, такие как бук, береза, твердый клен, гикори и дуб. Их смешивают со связующим веществом (обычно крахмалом, полученным из кукурузы, молока или пшеницы) и формуют для изготовления брикета.

Давайте поговорим немного о технических моментах. Древесный уголь и связующее смешивают в лопастной мешалке. После завершения смешивания материал помещается в пресс, содержащий валки с углублениями размером с брикет.Благодаря влажности материала, связующему веществу, температуре 40 ° C и давлению валков брикеты сохраняют свою форму и форму на выходе из пресса. Наконец, брикеты пропускаются через однопроходную сушилку с нагревом до 135 ° C в течение трех-четырех часов. Эта последняя стадия нагрева снижает влажность примерно до 5 процентов. Это означает, что брикеты можно использовать.

Итак, вот и все — основы древесного угля, представленные вам Big K. Мы надеемся, что теперь вы лучше понимаете и цените это фантастическое топливо.Если вы хотите узнать больше или у вас есть вопросы по сжиганию древесного угля, свяжитесь с нами в социальных сетях, и мы свяжемся с вами. Мы любим говорить об угле 24/7.

Глава 1 — Логистика производства древесного угля

1.1. Разработка политики использования топливной древесины и древесного угля
1.2. Энергетический баланс концепция
1.3. Расчет Энергетический баланс
1.4. Единичные процессы древесного угля

Первым шагом, который страна должна сделать для обеспечения своих граждан необходимыми запасами топливной древесины и древесного угля, является разработка национальной политики в области использования топливной древесины и древесного угля. Такая политика должна быть национальной по своему охвату, поскольку выделение ресурсов, необходимых для удовлетворения потребностей в топливной древесине, требует действий на национальном уровне. (4)

Национальная политика в области топливной древесины также должна быть увязана с национальной энергетической политикой, охватывающей всю область использования энергии, предложение единичной топливной древесины не может быть расширено без соответствующих затрат электроэнергии на жидком топливе и т. Д.Тем не менее, в качестве первого шага можно начать с топливной древесины, древесного угля и других видов топлива, используемых для бытовых целей в значительных количествах.

Типичный энергетический бюджет развивающейся страны в значительной степени зависит от топливной древесины и древесного угля для приготовления пищи и обогрева дома.

При разработке политики использования топливной древесины необходимо учитывать три основных аспекта:

— Настоящий размер и характеристики древесных ресурсов и их будущее развитие.
— Текущая структура потребления топливной древесины и древесного угля и возможное будущее развитие.
— Как производятся и распределяются существующие поставки и каковы возможности для их рационализации и улучшения.

Мировое потребление топливной древесины на душу населения, включая древесный уголь, оценивалось в 1978 году в 0,37 м3. Однако в развитом мире потребление на душу населения составляло всего 0,13 м³ по сравнению с 0,46 м³ в развивающемся мире. В развитых странах в целом наблюдается высокий уровень потребления энергии на душу населения, при этом древесина является второстепенным компонентом; в развивающихся странах потребление энергии на душу населения низкое, большая часть которой состоит из древесины и древесного угля.

Таблица 1, взятая из Конференции ООН по новым и возобновляемым источникам энергии (третья сессия, 1981 г.), показывает относительную важность топливной древесины в различных регионах мира. (30)

В качестве отправной точки полезно подготовить серию прогнозов нынешней и будущей структуры потребления, которые можно довольно легко получить из имеющихся данных о населении и типичных потребностей на душу населения. Исходя из этого, можно довольно быстро оценить скорость, с которой необходимо вырубить древесину, а также площадь леса, обработанную и, вероятно, уничтоженную каждый год.Зная распределение лесных площадей, вносящих вклад в производство, и основные области потребления, можно довольно легко сделать набросок основной распределительной сети и вероятных объемов, которые должны поступать на различные рынки. На этом этапе на изображении начнут появляться различные «серые области», и можно будет запланировать исследования для получения необходимых данных для прояснения изображения.

Таблица 1. Топливная древесина в мировом потреблении энергии в 1978 году

		Население	Всего топливной древесины a /	Потребление на душу населения	Энергетический эквивалент топливной древесины b /	Коммерческая энергия c /	Топливная древесина (в процентах от общего количества) d /
		(миллионы)	(миллионы м³)	(м³)	(миллионы гигаджоулей)		%
Мир		4 258	1 566	0. 37	14 720	256 594	5,4
Развитый мир		1 147	145	0,13	1 363	205 115	0.7
	— Рыночная экономика	775	54	0,07	508	145 148	0. 3
	— Централизованно планируемая экономика	372	91	0,24	855	59 967	1.4
Развивающийся мир		3 111	1 421	0,46	13 357	51 479	20,6
	— Африка	415	353	0. 85	3 318	2 415	57,9
	из них наименее развитые страны	138	163	1.18	1 532	255	85,7
	— Азия	2 347	796	0. 34	7 478	37 558	16,6
	из них
	наименее развитых страны	130	34	0. 26	319	180	63,9
	Страны с централизованно планируемой экономикой	1 010	220	0.22	2 068	24 048	7,9
	— Латинская Америка	349	272	0. 78	2 557	11 306	18,4

a / Включает древесину для угля
b / IM³ = 9,4 гигаджоулей
c / Уголь IMT = 29,3 гигаджоулей
d / Исключая другие некоммерческие источники энергии, важные в некоторых регионах

На этом предварительном этапе планирования полезно помнить, что потребности в топливной древесине на душу населения в различных развивающихся странах более единообразны, чем можно было бы ожидать.Большинство развивающихся стран расположены в тропиках и, следовательно, имеют довольно однородные температурные режимы. Исключение составляют высокие горы и плато, но на уровне страны эти различия обычно не являются серьезными, и в качестве первой оценки можно использовать одни и те же цифры для всего населения.

Базовое потребление на душу населения можно принять равным 1200 кг топливной древесины с 30-процентной влажностью в год. Этот показатель относится к плитам и кострам с традиционно низкой эффективностью.Печи с высоким КПД позволяют снизить этот показатель до 450 кг. Потребление древесного угля колеблется от примерно 60 кг до примерно 120 кг на душу населения в год, и для целей предварительного планирования можно использовать цифру в 100 кг, которую можно преобразовать следующим образом: для производства 100 кг древесного угля требуется около 700 кг сухой древесины с учетом транспортировки. убытки. Теплосодержание древесного угля в 100 кг древесного угля эквивалентно теплосодержанию около 300 кг древесины, высушенной на воздухе. Из этих цифр ясно, что поощрять использование высокоэффективных печей, сжигающих сухую древесину, окупается, но что лучше сжигать древесный уголь, чем древесину, в традиционных низкоэффективных печах и на открытом огне.Открытый огонь и плохо спроектированные печи могут иметь тепловой КПД от трех до пяти процентов. Типичный угольный «горшок» имеет тепловой КПД 23-28 процентов. (См. Главу II). Также есть экономия на транспортных расходах с древесным углем.

Какая бы стратегия ни была выбрана, она повлияет на прогнозируемый план производства и потребления, разработанный на годы вперед, и окажет большое влияние на политику управления лесами.

Следующие коэффициенты пересчета будут полезны при составлении энергетических балансов:

Таблица 2

Типичный диапазон потребления топливной древесины на душу населения для внутренних нужд в развивающихся странах.(Фактические цифры зависят от местного климата, условий, традиций и т. Д.)		от 0,5 м³ до 2,0 м³
Количество топливной древесины, использованной для производства одной тонны (1000 кг) древесного угля		от 7 до 11 м³ (цельный)
Выход топливной древесины, получаемой при расчистке
	(а) Высокие тропические леса	80-100 м³ / га
	(б) Лес саванны	20-45 м³ / га
	(c) Эвкалиптовые плантации (возраст 12-15 лет) хорошего качества. (Урожайность плантаций полностью зависит от достигнутых темпов роста. Для точного прогноза урожайности необходимы фактические запасы)	80-200 м³ / га
Годовая урожайность хорошо управляемых плантаций эвкалипта на хороших участках (ротация 12-20 лет) (средний годовой прирост: MAI)		14-20 м³ / га
1 тонна (1000 кг) древесного угля при сжигании дает выход энергии, эквивалентный:
	(а) Мазут	0.55 тонн
	(б) Электроэнергия, если она используется для производства тепла	7260 кВтч
	(в) Каменный каменный уголь	0,83 тонны
	(d) Сухая древесина (влажность 15%)	1,65 тонны
	(e) Зеленая древесина (например, с содержанием влаги 60%)	2. 5 тонн

Следующим шагом в разработке стратегии топливной древесины является оценка общего потребления топливной древесины и древесного угля за базовый год, а затем построение таблицы, которая покажет годовые потребности, соответствующие прогнозируемому увеличению численности населения в течение периода. около двадцати лет. Обычно этого достаточно, чтобы стабилизировать ситуацию производства / потребления.

Вставив в таблицу урожайность топливной древесины на гектар, типичную для различных производственных зон, можно количественно определить количество леса, которое будет обрабатываться каждый год в будущем.

Теперь начнут появляться разные перспективы. В случае стран с небольшой плотностью населения и большими оставшимися лесными массивами обычно оказывается, что их перспективы выглядят хорошими. Необходимая лесная площадь будет адекватной, и должна быть даже возможность выделить лесные производственные зоны достаточного размера для получения на постоянной основе необходимого количества древесного угля, даже если эти естественные леса могут иметь довольно низкий среднегодовой прирост (MAI) при любых условиях. осуществимая система управления.Однако необходимо сделать неявное предположение, что рост населения может быть стабилизирован; в противном случае ни один лесной ресурс, даже если он большой, не сможет удовлетворить будущий спрос.

В случае стран с большей плотностью населения и менее обеспеченными лесами доступная площадь лесов обычно оказывается недостаточной для удовлетворения будущих потребностей в топливной древесине и древесном угле, если не будут приняты радикальные меры для установления контроля.

Разработка планов по преодолению этих серьезных проблем требует специальных знаний и опыта.Необходимо учитывать все соответствующие факторы, как технические, так и социальные.

Основные варианты, которые открываются перед развивающейся страной, столкнувшейся с этой ситуацией, включают:

— Более эффективное управление или введение управления лесными участками там, где его сейчас нет, может быть достаточным для повышения урожайности до уровня, когда естественное возобновление роста решит проблему.
— Могут быть созданы высокопродуктивные лесные плантации, часто из эвкалипта, что позволит производить достаточно древесины достаточно быстро, чтобы удовлетворить спрос и преодолеть проблему.Однако необходимы помощь специалиста и хорошее планирование. Участки для посадки должны быть тщательно выбраны с учетом плодородия почвы, количества осадков, расположения относительно центров потребления и практичности постоянного использования земли для лесных целей.

Обычно возникает конфликт с необходимостью использовать землю для выращивания продуктов питания для растущего населения, и в этих условиях социальные факторы, определяющие выживание и рост лесных насаждений среди зон натурального сельского хозяйства, приобретают доминирующее значение.

Высокоурожайные плантации могут легко показать MAI на гектар за 10–12-летний севооборот от двадцати и более кубометров древесины. Это сопоставимо с эффективными MAI естественного неуправляемого леса размером около двух или трех кубических метров. Однако необходимо подчеркнуть, что высокая урожайность плантаций не может быть достигнута без инвестиций в хорошую землю, хорошее управление и, возможно, также удобрений. (11)

Темпы потребления древесины также можно снизить за счет усовершенствованных методов производства и распределения древесного угля, а также за счет повышения эффективности дровяных печей.Иногда традиционные методы сбора топлива из-за неадекватных инструментов приводят к тому, что большие количества бревен большого диаметра и веток остаются неубранными и остаются гнить.

Гипотетический энергетический баланс топливной древесины для региона рассчитывается ниже, показывая используемый метод и указывающие ключевые факторы, при которых может потребоваться сбор более точных данных для построения более точной картины.

Энергетический баланс топливной древесины

Область	‘X’
Общая площадь	5 600 км²
Пашня	620 км²
Холмистый лесной массив	3 400 км²
Крутые горы, озера, реки и городские районы	(2 — (3 + 4)) = 1 580 км²
Население	80600, из которых 9000, по оценкам, городские
Расчетный темп прироста населения	2. 1% годовых
Предварительная оценка годового использования топливной древесины на душу населения (взято из таблицы 2)	0,8 м³ / шт. / Год. (цельный)
Расчетная реализация древесного угля в поселках зоны	110 000 кг
Объем вывоза топливной древесины из региона (расчетный)	ноль
Вес вывозимого из региона древесного угля (рассчитано по документам транспортного налога)	35000 кг
Объем ввоза топливной древесины в зону	ноль
Объем ввоза древесного угля в зону (рассчитывается по документам транспортного налога	7 400 кг

На основании приведенных выше данных можно составить предварительный энергетический баланс древесного топлива для региона. Это основано на том, что производство и импорт рассматриваются как вводимые, а потребление и экспорт — как выпуск. Таким образом, годовой баланс топливной древесины выглядит следующим образом:

Входы

1) Древесина, используемая для производства древесного угля

Общее производство древесного угля	+ 110 000 кг продаж
	— импорт 7 400 кг
	+ 35000 кг на экспорт
Чистое производство древесного угля	137 000 кг

Предполагается, что эффективность преобразования топливной древесины в древесный уголь составляет 5: 1 по весу в пересчете на сухую древесину в печи.
Если плотность зеленой топливной древесины составляет 750 кг / м³ (твердая), а содержание влаги составляет 40%, то каждый м³ зеленой древесины содержит 750 x 100/140 = 535 кг сухой древесины, эквивалентной 535/5 = 107 кг древесного угля.
Для производства 137 000 кг древесного угля необходимо: 1 286 м³ топливной древесины или 964 485 кг влажной топливной древесины. Это эквивалентно коэффициенту преобразования для влажной древесины примерно 7: 1.
2) Количество древесины, заготавливаемой или используемой непосредственно в качестве топлива и для производства древесного угля:

а) используется для производства древесного угля	1 280 м³
б) используется в качестве дров сельскими жителями	80600 х 1. 2 = 96 720 м³ при использовании топливной древесины на душу населения в размере 1,2 м³ и численности сельского населения 80 600.
Всего:	98 000 м³ зеленой древесины в год

Оценка текущего годового использования топливной древесины в регионе позволяет нам оценить площади лесов, используемых каждый год для производства топливной древесины, и спрогнозировать, в сочетании с оценками роста населения, количество леса различных типов, необходимые для удовлетворения растущих потребностей населения в топливе.Используя приведенные выше расчеты, результат вряд ли будет точным. Если эти расчеты показывают, что регион может столкнуться с дефицитом топливной древесины, тогда необходимо попытаться повысить точность цифры, чтобы получить более точную оценку адекватности или неточности лесных ресурсов и предпринять необходимые действия для улучшения ситуация с поставками.

После оценки годового потребления топливной древесины можно рассчитать влияние заготовки топливной древесины этого размера на лесные ресурсы региона.Также необходимо учитывать темпы роста населения. Также разумно основывать производство на перспективном периоде около двадцати лет, поскольку ресурсам плантаций требуется примерно это время для достижения максимальной урожайности, а эффекты некоторой формы управления заброшенными естественными лесами могут потребовать от десяти до двадцати лет, чтобы показать результаты. Если бы популяция оставалась неизменной, мы могли бы рассчитать следующим образом:

га первоклассных высоких лесов, используемых для производства дров при урожайности 80 м³ с га (98 000/80) = 1 225 га в год.Если известна площадь первоклассных лесов, пригодных для использования в качестве топливной древесины, то можно рассчитать количество лет, в течение которых запасы могут поддерживаться. Точно так же, если будут использоваться саванна или плантации, то площадь, необходимая для каждого года, может быть рассчитана аналогичным образом.

Как правило, древесное топливо и древесный уголь производятся из пересеченных и деградированных лесов, и поучительно рассчитать, какие площади должны быть переданы под управление, чтобы поддерживать такую систему на неопределенный срок. Обычно неуправляемые, но контролируемые вырубки в высоких лесах могут поддерживать средний годовой прирост 2-4 м³ на га в год, если возраст севооборота леса установлен на сорок лет, то урожайность древесины на древесный уголь составляет 80 м³ с гектара. можно ожидать.Рост населения означает увеличение площади, которую нужно собирать каждый год, и общая площадь, которая должна быть зарезервирована для получения ротации, скажем, на сорок лет, должна учитывать это. Используя цифры для начальной потребности в древесине 1 225 га / год и предполагаемого темпа роста населения 2,1%, тогда площадь в 75 617 га первоклассных лесов должна быть зарезервирована для сорокалетнего севооборота. Каждый год необходимо убирать большие площади, чтобы обеспечить растущее население.

Площадь лесов, указанная выше, была удобно рассчитана с использованием уравнения «амортизационный фонд» для сложных процентов.Эта формула выглядит следующим образом:

где

FV = окончательное значение (в площади леса)
PMT = площадь, которую нужно вырубить в первый год
i = темп прироста населения в% / 100
n = количество рассматриваемых лет.

Однако необходимая площадь будет продолжать расти, если рост населения продолжится и в конечном итоге возникнут проблемы с наличием лесов. В случаях, когда недоступны большие площади неиспользованных лесов, проблема становится более сложной, поскольку загражденные леса должны вырубаться с меньшим и переменным урожаем.Уровень вырубки должен обеспечивать восстановление нормального леса в течение, скажем, сорока лет, с производительностью 80 м³ на гектар по топливной древесине и древесному углю. Создание такого управления связано с трудными проблемами взаимоотношений сообщества с его лесами и желаниями специалистов за помощью, которые здесь не могут быть рассмотрены. Цель настоящего исследования — указать на последствия поддержания непрерывных поставок топливной древесины и древесного угля, а также на то, как оценить величину требуемых лесных ресурсов.Повышение продуктивности лесов на единицу площади и повышение эффективности использования топливной древесины и производства древесного угля замедляют наступление ресурсного кризиса.

1.4.1. Что такое древесный уголь?
1.4.2. Единица измерения процессы производства древесного угля

Древесный уголь готовый к употреблению потребителем подразумевает определенную последовательность действий. в производственной цепочке, все из которых важны и все должны выполняться в правильном порядке.Они по-разному влияют на стоимость производства. Отмечая эти различия позволяют оценить важность каждого шага или единичного процесса. оценивается таким образом, чтобы можно было сосредоточить внимание на наиболее дорогостоящих звеньях производственная цепочка.

1.4.1. Что такое древесный уголь?

Древесный уголь — это твердый остаток, остающийся при «карбонизации» или «пиролизе» древесины в контролируемых условиях в замкнутом пространстве, таком как печь для обжига древесного угля. Контроль осуществляется за поступлением воздуха во время процесса пиролиза или карбонизации, так что древесина не просто сгорает дотла, как при обычном пожаре, но химически разлагается с образованием древесного угля.

Воздух в процессе пиролиза не требуется. Фактически, передовые технологические методы производства древесного угля не допускают попадания воздуха, что приводит к более высокому выходу, поскольку с воздухом не сжигается лишняя древесина, а контроль качества облегчается.

После запуска процесс пиролиза продолжается сам по себе и выделяет значительное количество тепла. Однако этот пиролиз или термическое разложение целлюлозы и лигнина, из которых состоит древесина, не начинается, пока древесина не нагревается до температуры около 300 ° Цельсия.

В традиционной печи для обжига древесного угля или в яме часть древесины, загруженной в печь, сжигается, чтобы высушить древесину и повысить температуру всей загрузки древесины, так что пиролиз начинается и продолжается до самого завершения. Сгоревшие таким образом дрова теряются. Напротив, успех сложных реторт непрерывного действия в производстве высококачественного древесного угля с высоким выходом объясняется изобретательностью, с помощью которой они используют тепло пиролиза, обычно тратимое впустую, для повышения температуры поступающей древесины, так что пиролиз осуществляется без сжигание дополнительной древесины, хотя необходимо некоторое тепловое воздействие для компенсации потерь тепла через стены и другие части оборудования.Горючий древесный газ, выделяемый при обугливании древесины, можно сжигать, чтобы обеспечить это тепло и высушить древесину. Все системы обугливания дают более высокую эффективность при использовании сухой древесины, поскольку удаление воды из древесины требует больших затрат тепловой энергии.

В процессе пиролиза образуется древесный уголь, который состоит в основном из углерода, а также небольшого количества смолистых остатков, золы, содержащейся в исходной древесине, горючих газов, смол, ряда химических веществ, в основном уксусной кислоты и метанола, а также большого количества вода, выделяющаяся в виде пара при сушке и пиролитическом разложении древесины.

По окончании пиролиза древесный уголь, достигший температуры около 500 ° C, охлаждается без доступа воздуха; после этого его можно безопасно разгрузить, и он готов к использованию.

Подавляющая часть мирового древесного угля по-прежнему производится с помощью простого процесса, кратко описанного выше. Он неэффективно сжигает часть древесной загрузки для получения начального тепла и не восстанавливает побочные продукты или тепло, выделяемое в процессе пиролиза.

Другие древесные материалы, такие как скорлупа орехов и кора, иногда используются для производства древесного угля. Однако древесина является предпочтительным и наиболее широко доступным материалом для производства древесного угля. Из многих сельскохозяйственных остатков можно также производить древесный уголь путем пиролиза, но такой древесный уголь производится в виде мелкодисперсного порошка, который обычно необходимо брикетировать за дополнительную плату для большинства видов использования древесного угля. В любом случае поощрение более широкого использования растительных остатков для производства древесного угля или даже в качестве топлива, как правило, является неблагоразумной сельскохозяйственной практикой, хотя сжигание жмыха сахарного тростника для обеспечения тепла при производстве сахара и сжигание стеблей кукурузы и грубых трав в качестве домашнего топлива в некоторых регионах действительно приносит общую пользу, если осуществляется в рамках рациональной сельскохозяйственной политики.

На основании доступности, свойств готового древесного угля и разумных экологических принципов древесина остается предпочтительным и наиболее широко используемым сырьем, и, похоже, нет причин, по которым это должно измениться в будущем.

1.4.2. Агрегатные процессы производства древесного угля

Производство древесного угля можно разделить на несколько этапов или единичную операцию. Они есть:

Выращивание топливной древесины
Заготовка древесины
Сушка и подготовка древесины к карбонизации
Обугливание древесины до древесного угля
Просеивание, хранение и транспортировка на склад или в пункт распределения.

Производственные затраты также можно удобно проанализировать с помощью следующих «центров затрат», которые более четко демонстрируют достоинства различных систем:

— Стоимость дров, размещенных у обжиговой печи, ямы или реторты, включая финансовые затраты.
— Затраты на рабочую силу по карбонизации, включая погрузку и разгрузку.
— Стоимость транспортировки древесного угля на основные рынки или в точки распространения.
— Стоимость оборотных средств.
— Основные инвестиционные затраты на котлы, печи или реторты.

Все затраты выражены в одной и той же единице измерения, то есть на тонну поставленного древесного угля, поэтому их относительная важность очевидна. Отрывок из исследований, проведенных ФАО, дает следующую общую картину. (3)

Если используются традиционные печи для обжига глиняного кирпича и лес саванны, дающий около 40 м³ древесины на гектар, применяются следующие удельные затраты (выраженные в процентах от стоимости доставленного древесного угля):

Стоимость древесины в печи	60%
Затраты на оплату труда печи	9%
Затраты на оборотный капитал	3. 5%
Основные инвестиционные затраты	1,5%
Транспортные расходы угля	26%
	100%

Важность лесозаготовок и затрат на транспортировку древесного угля очевидна. Вместе они составляют 86% затрат.

Для производства древесного угля необходимо другое вспомогательное сырье и ресурсы, о которых нельзя забывать.Для печей требуется глина для герметизации и приготовления шлама для охлаждения, а также кирпичи, которые по возможности следует делать рядом с участком производства древесного угля. Земляные ямы и зажимы требуют земли подходящей текстуры и значительного количества соломы, листьев и веток. Для обжиговых печей требуются принадлежности для пескогазовой сварки и резки, а также листовая сталь для ремонта. Все процессы с древесным углем требуют определенного количества воды для охлаждения тушения пожара и приготовления глиняной суспензии. Прежде всего, в настоящее время весь процесс требует определенного ввода жидкого топлива для выращивания и заготовки древесины, транспортировки древесины и древесного угля, а также различных видов транспорта персонала и обслуживания оборудования и т. Д.Все вышеперечисленное является основой успешной работы с древесным углем. Другими факторами, которые нельзя упускать из виду, являются запасы продуктов питания, жилье и другая инфраструктура для рабочих, а также обеспечение кормами для перевозки тягловых животных. Если древесный уголь не обрабатывается оптом, необходимо добавить расходы на упаковку.

Технические аспекты единичных операций по производству древесного угля рассматриваются в следующих главах. Также включена некоторая информация о контроле затрат и экономии, связанной с производством древесного угля.

Как сделать древесный уголь из дерева

Предпочитаете ли вы гриль с помощью угольного гриля или курильщика барбекю, древесный уголь, пожалуй, лучший вид топлива.

Многие пуристы настаивают на том, что приготовление на гриле любым другим способом представляет собой лишь бледную имитацию приготовления на углях.

Здесь, в Madiba, мы считаем, что вам следует использовать любой тип гриля, который лучше всего подходит. Если это электрический курильщик или газовый гриль на пропане, не позволяйте чужому мнению оттолкнуть вас.

Предполагая, что вы пользуетесь преимуществами древесного угля, вы, возможно, задаетесь вопросом, как сделать древесный уголь из дерева, избегая дорогостоящих магазинных брикетов и исключив все эти добавки из смеси.

Теперь, несмотря на то, что совершенно возможно приготовить собственный уголь дома — и мы покажем вам, как это сделать прямо ниже, — есть один важный фактор, о котором следует помнить. Домашний уголь горит зеленее и чище, чем покупной древесный уголь, и поэтому он не горит до тех пор, пока уголь, подобранный в магазине, не горит.

Прежде чем мы покажем вам, как сделать древесный уголь простым способом, несколько советов о том, как древесный уголь вообще производится.

I. Как делают древесный уголь

Вы производите древесный уголь, сжигая древесину или любое другое органическое вещество в среде с низким уровнем кислорода. Этот процесс служит для удаления воды вместе с любыми летучими элементами, что позволяет древесному углю гореть при очень высоких температурах, не выделяя слишком много дыма.

Этого можно добиться разными способами, в том числе:

Шахтная печь : этот традиционный метод дает довольно некачественный древесный уголь
Промышленное оборудование : При промышленном производстве древесного угля фиксированное содержание углерода обычно выше 82%, а качество намного выше

Независимо от используемой технологии и оборудования, основной процесс производства древесного угля во многом схож. Разница заключается как во времени, так и в качестве готового продукта.

Древесный уголь может быть легко изготовлен из любых пород дерева, а также из других органических веществ, таких как:

Сухие листья
Скорлупа арахиса
Скорлупа кокоса

Если вы планируете делать кусковой древесный уголь — подробнее о разнице между кусками и брикетами ниже — вам потребуется натуральное дерево, в идеале твердые породы, такие как бук, вишня, дуб или гикори.

Эти твердые породы дерева обычно горят сильнее, поэтому они прекрасно подходят для изготовления кускового древесного угля.

Вы также можете найти опилки, спрессованные с другими мелкими органическими веществами для создания брикетов древесного угля. Обычно они состоят из разных пород дерева. Брикеты обычно производятся из обрезков древесины с использованием коры недорогих твердых и мягких пород древесины.

II. Кусковой древесный уголь против древесных угольных брикетов

Хотя и брикеты, и куски классифицируются как древесный уголь, вы должны знать о некоторых ключевых различиях между этими различными типами древесного угля.

Кусковой уголь

Обычно состоит из кусков чистой твердой древесины
Неправильная форма затрудняет штабелирование и контроль воздушного потока, чем при использовании брикетов.
Кусковой древесный уголь имеет более короткое время горения, поскольку комки меньше
Если явно не указано иное, кусковой древесный уголь не будет содержать никаких добавок.Чего нельзя сказать о брикетах
Кусковой древесный уголь часто горит неравномерно из-за неправильной формы и размера. Это также означает, что не весь кусковой древесный уголь будет полностью карбонизирован в центре, что может привести к искрам или дыму.

Угольные брикеты

Изготовленные из смеси древесного угля, опилок, угольной пыли и древесной стружки, брикеты содержат различные горючие материалы
Легко штабелируются, брикеты бывают одинаковой формы и размера.Это также упрощает управление воздушным потоком и приводит к стабильному и надежному прожигу.
Угольные брикеты обычно содержат добавки, способствующие устойчивому горению

III. Из чего сделан древесный уголь?

Помимо брикетов из 100% твердых пород древесины или чистого древесного угля в кусках, большинство покупных древесных углей содержат добавки.

Причина, по которой добавлены добавки, заключается в том, чтобы улучшить характеристики горения. Добавки также способствуют эффективному связыванию брикетов из древесного угля.

Вот разбивка того, чего ожидать от древесного угля:

Материалы для теплового топлива : Древесный уголь, который обычно изготавливается из дерева, может также включать множество других материалов, включая скорлупу кокоса, скорлупу орехов, кору деревьев, бумагу и торф
Связующие вещества : Связующие необходимы для придания брикетам древесного угля их формы и структуры. Крахмал, силикат натрия и меласса являются общими связующими веществами
Нитрат натрия : Некоторые древесные угли содержат нитрат натрия для дальнейшего улучшения горения. Это происходит потому, что нитраты являются окислителями, выделяющими кислород при нагревании. Это, в свою очередь, увеличивает скорость сжигания угля
Известняк : Некоторые брикеты древесного угля содержат известняк. Используется для окраски ясеня
Бура : Борат натрия или бура иногда добавляют в брикеты древесного угля, чтобы их было легче извлечь из форм, не ломая их.

Хорошо, теперь самое время для главного события.

IV. Как сделать кусковой древесный уголь из дерева

Хотя сделать самодельный древесный уголь из дерева немного беспорядочно и отнимает много времени, это несложно, если вы знаете, как это сделать.

Что вам нужно

Кусочки твердой древесины
Бочка металлическая с крышкой
Веточки или бумага для растопки
Перчатки
Металлическая кочерга
Ведро воды

Что делать

Соберите растопку и разожгите огонь на дне бочки. Добавьте очень маленькие кусочки дерева. Убедитесь, что огонь разожжен правильно и пламя становится сильным, прежде чем начинать бросать на куски предварительно распиленной древесины твердых пород
Когда пламя погаснет, начните складывать кусочки твердой древесины. Добавляйте только несколько слоев за раз. Это позволит огню более эффективно переходить от одного слоя к другому. Изначально процесс более сложный, но в целом вы сэкономите время.
Добавляйте древесину твердых пород, пока она не достигнет верха бочки.Пусть пламя пробегает по всем слоям. Когда вы видите, что древесина твердых пород начинает чернеть, пора переходить к следующему этапу.
При горении и почернении твердой древесины откройте крышку, чтобы ограничить подачу кислорода к стволу
Дайте древесине медленно тлеть в бочке не менее 24 часов, при необходимости и дольше
На этом этапе вы можете снять крышку, чтобы проверить, перестала ли тлеть древесина. Не торопитесь. Если он не совсем готов, снова закройте крышку и подождите несколько часов, прежде чем снова протестировать его
Перед тем, как вынуть древесину из ствола, убедитесь, что дрова перегорели и все пламя погасло. Если вам не понадобится бочка для второй загрузки угля, вы можете оставить ее стоять с закрытой крышкой, чтобы она оставалась защищенной от влаги, пока снова не придет время для работы с углем

Теперь у вас есть запас домашнего древесного угля без добавок для следующего приготовления. Помимо необходимости ждать 24 часа или более после того, как дрова загорятся, вам не потребуется слишком много усилий, чтобы получить отличный полностью натуральный древесный уголь.

Хорошо, сегодня мы закончим ответами на три наиболее часто задаваемых вопроса, касающихся древесного угля.

V. Часто задаваемые вопросы

1) Насколько вреден древесный уголь для окружающей среды?

Вы обнаружите, что гриль на древесном угле оставляет примерно в три раза больший углеродный след, чем гриль на жидком пропане. Хотя нельзя утверждать, что гриль на древесном угле является экологически чистым, вы можете утешить себя тем, что он исходит из полностью возобновляемого источника энергии, в отличие от газа. Вы можете попробовать купить древесный уголь, полученный из ответственных источников и поддерживающий пересадку деревьев. Эти новые деревья в конечном итоге реабсорбируют углерод из окружающей среды.

2) Почему я вижу столько пыли, когда горит уголь?

Весь древесный уголь разрушается при горении. Уже будучи хрупкими по своей природе, вся вода удаляется в процессе производства, в результате чего после приготовления образуется большое количество черной пыли. Убедитесь, что в гриле не скапливается пыль, так как это будет мешать воздушному потоку между кусками древесного угля. Вы можете воспользоваться этой угольной пылью, превратив ее в самодельные брикеты. Как вариант, вы можете рассыпать угольную пыль над почвой в вашем саду.

3) Как долго может храниться древесный уголь?

На продолжительность использования древесного угля влияют многие переменные, в том числе тип гриля, воздушный поток и общий контроль пожара. Ориентировочно угольные брикеты горят от 8 до 10 часов. Уголь меньшего размера горит в среднем от 4 до 6 часов. Вы можете хранить древесный уголь неограниченное время, хотя добавки могут со временем разрушаться, а это означает, что уголь будет труднее зажечь с возрастом.

VI. Вывод

Если вы прибыли сюда сегодня, в Мадибу, не имея первого представления о том, как сделать древесный уголь из дерева, теперь у вас должно быть четкое представление о том, как сделать домашнее топливо для вашего угольного гриля.

Итак, если вам нужен более экологичный способ приготовления пищи, и вы хотите исключить добавки, присутствующие в покупном древесном угле, проявите изобретательность и сделайте свой собственный.

Перед тем, как пойти сегодня, сделайте секунду закладок для нашего блога. Мы ежедневно предлагаем вам свежий контент по всем аспектам приготовления на гриле, как питмастер, и обслуживаем как начинающих, так и более продвинутых грильщиков. Мы скоро увидимся!

Экскурсия по фабрике в Кингсфорде: как делают древесный уголь

Марк Дэймон Пакетт, TheDailyMeal. ком | USATODAY

Принимая во внимание рост числа жарящих на гриле «задних дворов» и телевидения, узурпировавшего региональные звезды барбекю-ресторанов во всемирно известных лицах с профессиональными турами по всей стране, неудивительно, что сам брикет из древесного угля также находит свое время на солнце. И нигде солнце не светит ярче (наряду с большим количеством древесных отходов и огня), чем в Белле, штат Миссури, где находится угольная фабрика в Кингсфорде и проводится конкурс барбекю Kingsford Invitational.Daily Meal, только что завершившая свою поездку на Ultimate BBQ Road Trip, совершила экскурсию по угольной фабрике, чтобы увидеть путь древесного угля от дров к грилю.

Хотя процесс производства древесного угля обычно держится в секрете, фабрика в Кингсфорде в Белле, штат Миссури, иногда предлагает экскурсии, в том числе для местных учеников начальной школы. Когда посетители впервые попадают на фабрику, они попадают в тупик и видят надвигающуюся гору цвета хаки, которая выглядит привлекательной для восхождения. Но при более внимательном рассмотрении можно понять, что никакая гора не может быть таким загаром.Это вообще не гора; это гигантская куча древесного лома, которую загружают в печи Кингсфорда, сжигающие от 550 до 600 тонн в день и 200 000 тонн древесины в год. В США есть пять заводов в Кингсфорде, каждый из которых сжигает примерно одинаковое количество, а это означает, что около 1 миллиона тонн древесного лома ежегодно превращается в древесные брикеты на заводах в Кингсфорде по всей стране.

История древесного угля

Древесный уголь определенно прошел долгий путь с тех пор, как пещерные люди использовали его для письма на стенах.Этимология слова древесный уголь происходит от древнеанглийского charren, «переворачивать», плюс cole, «уголь»; отсюда древесный уголь, чтобы «превратиться в уголь».

В 1920-х годах Генри Форд разработал процесс использования древесных отходов от его модели T, которые на самом деле были деревянными, для популяризации брикетов (брикеты с буквами на мешках Kingsford). Однако брикеты были впервые запатентованы Ellsworth B.A. Zwoyer в 1897 году. Первоначально Кингсфорд назывался Ford Charcoal, а E.G. Кингсфорд, зять Форда, помог найти место для первого завода, который позже был переименован в его честь.С тех пор, как компания Ford начала массовое производство брикетов из древесного угля, приготовление на гриле древесного угля становится все более популярным.

Как производится древесный уголь

Производство древесного угля представляет собой многоступенчатый процесс. Основным ингредиентом качественного брикета является полукокс (первый слог древесного угля), но брикеты из древесного угля не являются чистым древесным углем. В начале процесса производства древесного угля эта гора дерева, которую посетители видят у входа на фабрику, скользит по конвейерной ленте и входит в боров, который питает реторту для получения угля.После этого его сушат и расфасовывают. Процесс обугливания происходит, когда древесина сжигается в печи, образуя управляемый материал, который можно превратить в брикет. Если древесина будет слишком хрупкой, она рассыпется. Когда уголь станет теплым и мягким, его помещают в сушилку с температурой 300 градусов. Два часа спустя некогда мягкие брикеты выходят твердыми и готовы к упаковке и отправке в магазины по всей стране.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в cookie-файлах может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Как производят древесный уголь: Древесный уголь своими руками: в домашних условиях