Как в домашних условиях заламинировать дсп: Как ламинировать ДСП своими руками: возможные варианты

Содержание

Как ламинировать ДСП своими руками: возможные варианты

Несмотря на появление новых, более качественных материалов, древесно-стружечные плиты не собираются сдавать своих позиций. Как и раньше, их продолжают использовать для изготовления мебели. Причина проста: популярность материала объясняется его доступной ценой. Однако обычные «голые» плиты для производства мебели совершенно не годятся, виноват в этом их «простецкий», непривлекательный вид, а также полная незащищенность от влаги. Поэтому их заменили ламинированные изделия — ЛДСП. Эти материалы отличаются особой прочностью, широким ассортиментом расцветок и почти «неземной» красотой. При самостоятельном изготовлении мебели многие мастера решают использовать обычные плиты, а заодно интересуются тем, как ламинировать ДСП своими руками. Чтобы ответить на этот вопрос, сначала надо узнать о производстве таких плит, вернее, о технологии ламинирования.

Как изготавливают ЛДСП?

Ламинированные древесно-стружечные плиты — обычные изделия, которые были облицованы декоративным покрытием.

Оно может быть однотонным и гладким, разноцветным, либо имитирует текстуру древесины. Такой усовершенствованный материал выпускают на тех заводах, где изготавливают обычные ДСП. Это возможно на предприятиях, где была запущена линия ламинирования.

Для нанесения покрытия на обычные ДСП применяют 3 технологии: это ламинирование, каширование и гладкое ламинирование. Чтобы понять разницу между способами, их надо рассмотреть подробно.

Ламинирование

При этой операции сначала на основу наклеивают 2 слоя специальной бумаги. Первый из них делают максимально толстым, чтобы иметь возможность в дальнейшем продавить рисунок. Толщина этого слоя может быть как 0,5, так и 1 мм. Второй, декоративный — намного тоньше: его толщина составляет всего десятые или сотые миллиметра.

На них укладывают еще один слой. Он состоит из прозрачной бумаги и смол, которые, нагреваясь, становятся максимально прочной пленкой, защищающей декоративную поверхность плиты от повреждений. Все операции проводят последовательно:

Сначала на ДСП укладывают толстый слой-основу, затем его придавливают горячим штампом, имеющим какой-либо рисунок. Температура его поверхности составляет 150-220°. Благодаря ей ДСП и бумага становятся единым целым.
Потом аналогичным образом приклеивают (прессуют, нагревают) декоративный слой, имеющий определенный рисунок, за ним — защитный. В результате получают прочную защиту, которая становится неотъемлемой частью плиты.

Это первый вариант. На некоторых предприятиях технология ламинирования отличается. Сначала соединяют вместе все слои покрытия, потом полученную пленку сушат, затем горячим прессом приклеивают к плите. Такое покрытие — лента. Для нанесения рисунка используют цилиндр, на который устанавливают матрицу.

Каширование

Этапы этого процесса зависят от производителя. Одни заводы имеют свои цеха (линии) для каширования. Другие из соображений экономии предпочитают не тратиться на приобретение дополнительного, дорогого оборудования для изготовления покрытий. Они покупают материалы, сделанные другими. Вообще, каширование — припрессововывание готовой (рулонной) пленки к ДСП с помощью клея.

Эта операция отличается от ламинирования отсутствием высокой температуры. Все слои будущего покрытия укладывают по порядку, а затем соединяют, пропечатывают рисунок, используя теплый (горячий, холодный) пресс. Смола слоев смешивается, благодаря чему получается лента прочной пленки.

Готовую продукцию отправляют в сушилку, после высыхания пленку сматывают в рулоны и транспортируют на участок каширования. Здесь покрытие разрезают по размерам плит. На листы ДСП наносят специальный клей, сверху укладывают пленку, прогревают прессом до тех пор, пока оба элемента не станут единым целым.

Эта технология дает возможность избежать потерь времени, так как покрытие не приходится прогревать послойно. Таким образом, завод способен производить больше продукции. Но минус тоже существенен: держаться такая облицовка может хуже, чем то, что изготовлено по технологии ламинирования.

Главное отличие каширования от ламинирования — более мягкие, щадящие условия производства: при первом используют более низкие температуры и давление.
Различие температурного режима и технологий в частности — причина более высокой стоимости ламинированной продукции.

Гладкое ламинирование

Этот метод похож на каширование, однако является настоящим ламинированием, так как отличие от него одно: из-за отсутствия у изделий рельефа штамп не используется. Для создания гладкого ламинирования на ДСП укладывают «всего» 2 слоя. Первый — традиционный (толстый) бумажный, второй — из защитной бумаги-пленки. Как и в процессе ламинирования, оба слоя отдельно (последовательно) прессуют, прогревают при высокой температуре.

Что лучше: ламинирование или каширование?

Чтобы понять разницу между ними, нужно уяснить, в чем заключаются особенности обеих технологий. Использование готовой пленки не единственное отличие каширования. Достаточно краткого описания методов и нескольких цифр.

Ламинирование — физико-химический процесс облицовки бумажно-смоляными пленками. Температура — 150-220°, давление — 25-28 МПа.
Каширование — физический процесс облицовки готовыми бумажно-смоляными пленками с помощью клеевого состава. Температура — 20-150°, давление — 5-7 МПа.

Таким образом, при ламинировании покрытие создается именно во время нагревания и прессования, а при кашировании полностью готовый декоративный материал только приклеивается.

Качество кашированных изделий зависит только от производителя. Считается, что из-за бюджетности производства и, естественно, более низкой цены кашированные ДСП проигрывают в качестве. Это не обязательно так. Материал тоже способен достойно противостоять влаге, он имеет хорошую степень износостойкости.

В этом случае речь идет о характеристиках самой декоративной пленки, а также о клеевом составе, использовавшемся при производстве. Считают, что кашированные плиты, изготовленные из качественных материалов, практически не уступают классике — ламинированным изделиям.

«Ламинировать нельзя кашировать»

В этом выражении тоже главная задача — правильно поставить запятую. Понятно, что о полноценном ламинировании в домашних условиях говорить не приходится. Однако именно так принято называть операцию, которую делают самостоятельно. Поэтому лучше не отступать от принятых правил, а постараться рассказать, как ламинировать ДСП своими руками.

Какие способы применяют в домашних условиях?

Ламинированием, но с большущей натяжкой можно считать приклеивание на поверхность мебели из ДСП самоклеящейся пленки. В этом случае процесс максимально прост. Пленку избавляют от защитной бумаги, аккуратно наклеивают, стараясь во время операции «ламинация» выгнать все пузырьки воздуха.

Второй способ — приклеивание обычной, не липкой пленки. Здесь на поверхность ДСП наносят универсальный клей, после чего делают небольшую паузу. Затем на поверхность наклеивают пленку, проходятся по ней валиком, укладывают сверху пресс. Оба варианта предполагают тщательное измерение материала, так как при ошибке использовать материал повторно будет невозможно.

Какие пленки обычно используют?

Есть несколько видов декоративных покрытий, с которыми экспериментируют в домашних условиях. В список входят три кандидатуры.

Меламиновые изделия. Это современный облицовочный материал, который используют при производстве ЛДСП. Плотность бумаги может отличаться, пропитывают ее аминоформальдегидными смолами (другое название — аминосмолы). Меламиновые пленки при нагревании выделяют соединения, небезопасные для человек, поэтому при такой работе нужно гарантировать защиту и проветривание помещения. После остывания материал становится прочным слоем, он уже не представляет опасности.
Поливинилхлоридные пленки. Эти полимерные материалы безопасны, обеспечивают максимальную водостойкость. Изделия из ПВХ могут иметь клеевой слой, но выпускаются и без него. Для соединения пленок со всеми видами древесных плит используют универсальный клей. Это самый простой вариант, но не самый оптимальный. Такое покрытие легко повредить, даже случайно задев каким-либо острым предметом.

Кроме того, оно привлекательно для «зубастых» питомцев.
Фенольные пленки. Это крафт-бумага, которая пропитана фенолформальдегидной смолой, также не являющейся безопасным продуктом. Обычно фенольные пленки используют для ламинирования фанеры, ДСП и ОСП. Самые плотные материалы обещают максимальный срок службы. Пленки малой плотности, произведенные без применения красителей, получаются прозрачными.

Если размышлять о лучшем варианте, то им, скорее всего, будет «профессионал» — меламиновая пленка. Да, это тоже бумага, но она полностью пропитана меламином — веществом (2,4,6-триамино-1,3,5-триазин), которое не боится ни воды, ни большинства растворителей. Такой материал прочен, поэтому ламинированные ДСП станут устойчивыми как к царапинам, так и к ударам.

Справедливости ради надо отметить, что от «прицельного удара» молотком такая защита не спасет, от открытого огня тоже. Но задача у меламина другая. Например, если ламинирование предназначается для влагостойкой ДСП, то такой материал для мебели станет универсалом, подходящим даже для постоянно влажных помещений — для кухонь и ванных.

Облицовка «самоклейкой» — отсутствие гарантии долговечности покрытия. Скорее всего, такое «ламинирование» экономии в будущем не обещает. Хозяевами придется либо регулярно подклеивать пленку, либо и вовсе менять покрытие целиком.

Как ламинировать ДСП своими руками?

Поскольку уже можно прийти к выводу, что ламинирование в домашних условиях невозможно, речь пойдет о кашировании, которое не так требовательно. При такой работе нет необходимости в прессовании, нагревание в некоторых случаях тоже не нужно. Однако надо знать, что эта обработка ДСП делается на свой страх и риск. Держаться такое покрытие будет не так прочно, как изготовленное на заводе.

Работа с самоклеящейся пленкой

Операция эта хоть и относится к самым простым вариантам, но все этапы необходимо выполнить корректно.

Подготовка плиты — ее шлифовка. При большом фронте работ лучше использовать шлифовальную машину с насадками для дерева. Если изделие небольшое, то будет достаточно наждачной бумаги, зафиксированной на специальном держателе или бруске. Поверхность шлифуют до тех пор, пока она не станет абсолютно гладкой.
Дальнейшая обработка. Отшлифованную плиту шпаклюют, а после высыхания состава снова обрабатывают, но уже насадкой для тонкой шлифовки, либо наждачной бумагой мелкой зернистости. Цель этапа — устранение мельчайших, практически незаметных дефектов.
Грунтование. Необходимо приобрести состав, предназначенный для обработки дерева. Грунт даст возможность получить максимально прочное сцепление разнородных материалов. После завершения операции ждут, пока поверхность не высохнет.
Раскрой деталей. Сначала измеряют изделие из ДСП. Заготовки вырезают острым ножом (канцелярским, макетным). Чтобы не допустить ошибок, получить ровные края, лучше их резать по металлической линейке.

Выкройку приклеивают, постепенно освобождая пленку от защиты. Следят за тем, чтобы не образовывалось пузырей. Если «воздушные дефекты» все же появились, то их выгоняют в сторону ближайшей кромки резиновым шпателем.

Если пленка без клея

Как ламинировать ДСП своими руками, когда выбран другой вид пленки? В домашних условиях используют 2 технологии, выбор зависит только от вида облицовочного материала.

Поливинилхлоридная пленка

Для облицовки ДСП пленкой ПВХ необходимо купить клей для нее. Состав наносят так, как написано в инструкции к материалу. Чаще всего такой клей «размазывают» одним слоем, затем делают паузу для его подсушивания. Она составляет от 10 до 20 минут.

Пленку за это время (или заранее) вырезают, затем накладывают на край, разравнивают шпателем либо твердым валиком. Чтобы обеспечить лучший результат, советуют проводить операцию вдвоем. Мастер будет наклеивать пленку, а ассистент слегка прогревать поверхность обычным бытовым феном. В этом случае легче избежать неровностей и складок.

Меламиновые материалы

Такие пленки требуют помощи дополнительного прибора — утюга. Его включают заранее, затем ставят в режим глажки льна или хлопка. Поскольку из меламина чаще делают кромки деталей мебели, от пленки отрезают полосы, однако они должны быть шире, чем сама кромка.

Их прикладывают, проглаживают утюгом. После остывания материала его излишки обрезают макетным ножом, двигая его параллельно граням. В этом случае тоже можно воспользоваться металлической линейкой. Край материала аккуратно шлифуют наждачной бумагой.

Оба варианта дают возможность защитить ДСП от влаги и получить эффектный вид. Однако такая работа не обещает долговечности изделия, поэтому рано или поздно, но покрытие придется менять.

Альтернатива ламинированию-кашированию

Если мастера интересует ответ на вопрос, как ламинировать ДСП своими руками, то, скорее всего, он готов рассмотреть все способы защиты и преображения скучной древесно-стружечной плиты. Поэтому нельзя обойти вниманием еще одну технологию, которую тоже позволительно отнести к ламинированию.

Классическая операция — облицовка дерева очень тонким, декоративным слоем древесины. Такой метод применяют не только для изделий из натурального дерева. Шпонирование используют для листовых, плитных материалов: для ДСП, ОСП и т. д.

Есть несколько способов, но технология, которая доступна для самостоятельно работы, всего одна. Это горячее шпонирование, при котором используется клей. Два других метода рассматривать не имеет смысла. Для них необходимо специальное оборудование.

«Горячее» шпонирование: этапы

Первым делом занимаются подготовкой основы. Здесь нет никаких отличий от подготовки плиты к каширования пленками. Точно так же используют шлифовку, шпаклевку и грунтовку, поскольку любые неровности испортят результат.

Подготовка шпона

Поскольку тонкий материал продается в рулонах, то его необходимо развернуть и дать возможность «прийти в себя», избавиться от эффекта памяти. Чтобы шпон перестал пытаться вернуться в привычное положение, его с изнаночной стороны протирают влажной губкой. После того как он размягчится, лист зажимают между ровными поверхностями (например, между листовыми/плитными материалами). Для быстрого высыхания изнанки под нее подкладывают бумагу или мягкую ткань.

Обрезка листов

Этот этап может потребоваться, если шпонировать собираются большой либо слишком маленький лист ДСП. В этом случае используют 2 доски, торцы у которых обработаны. Так как легко не заметить и начать резать древесину брусков, лучшая замена пиломатериалу — металлическая линейка, либо профиль, например, уголок. Шпон между элементами зажимают так, чтобы выступал только край. Всю конструкцию фиксируют струбцинами, затем отрезают по линии острым ножом — канцелярским (строительным), макетным или скальпелем.

Шпонирование

Эта операция включает нанесение клея, фиксацию листов и обработку стыков. На первом этапе надо остановиться. Традиционный состав для домашних работ — ПВА. Однако считается, что для шпонирования он не лучший вариант, так как водная основа провоцирует разбухание материала, который при «усадке» может «обрадовать» трещинами, оголенными стыками.

По этой причине многие рекомендуют покупать контактный клей, но далеко не все придерживаются такого же мнения. Некоторые, наоборот, считают, что лучшего состава, чем ПВА, для приклеивания шпона нет. Операция проста и сложна одновременно.

Нанесение клея. Клей наносят в 2 слоя, между ними делают небольшую паузу для схватывания. Этот способ позволяет увидеть, равномерно ли нанесен состав, но чрезмерно щедрого нанесения надо избегать.
Приклеивание листов. Оптимальный нахлест элементов — около 2 мм. Листы укладывают, распрямляют, слегка прижимают валиком, затем утюжат через влажную ткань. Температурный режим для «глажки» шпона — 120°, не более.
Обработка стыков. По таким участкам рекомендуют делать несколько проходов утюгом. Если на каких-либо отрезках обнаруживают недостаток клея, то его добавляют шприцем или пипеткой. После тщательного проглаживания выступающий шов удаляют шлифовальной машиной, затем стык снова прогревают.

Чтобы защитить приклеенный шпон, его шлифуют, затем обрабатывают лаком или морилкой. Как ламинировать ДСП своими руками, каждый решает сам, однако минусы есть у любого метода. Каширование не гарантирует долговечность, а шпонирование «коварно»: оно во время (или после) процесса способно преподнести неприятные сюрпризы.

О том, как ламинировать ДСП своими руками, лучше расскажет подробное видеоруководство, точнее, профессионал. Тем, кого интересует эта тема, лучше посмотреть популярный, информативный материал:

Видео загружается…

Ламинирование и каширование дсп. технология лдсп

Поделиться в соц. сетях:

ДСП — один из самых бюджетных материалов, от которого до сих пор не отказываются при изготовлении мебели. В целом, при грамотном конструировании предметы интерьера выглядят достойной имитацией натуральной древесины, вносят свой колорит в общую стилистику. Но обычная ДСП не годится для этой цели. Плита выглядит непрезентабельно. Кроме того, есть риск получения заноз, если неосторожно задеть кромку. Примерно 40 лет назад была разработана технология получения декоративных поверхностей при помощи ламинирования. Рассмотрим, как ламинировать дсп своими руками в домашних условиях подробнее.

Особенности получения ЛДСП

ДСП (древесно-стружечная плита) применяется для изготовления предметов мебели классов “средний” и “эконом”. Если поверхность покрыта декоративно-защитным материалом, то речь идет о ламинированной ДСП (ЛДСП).

Для облицовки ЛДСП применяют:

Пластик бумажно-слоистый, пропитанный смоляным составом.
Бумажную пленку с пропиткой из синтетических термореактивных смол.

При производстве лдсп в заводских условиях используют конвейерный или короткотактный ленточный пресс. В условиях высокого давления и температуры смола растекается по поверхности и образуется прочное цельное полотно.

Важно! Современное оборудование, которое используется на предприятиях, дает возможность добиться реалистичной имитации текстуры древесины, текстиля, поделочного камня. Выпускается ЛДСП с глянцевой, тисненой поверхностью, а также с 3D-эффектом.

Альтернативные технологии:

С процессом ламинирования часто путают другую технологию декорирования дсп: каширование. При классическом ламинировании смола расплавляется, а затем опрессовывается. Каширование предполагает приклеивание. На основу наносят клеящее вещество, затем прикладывают полимерную термопластичную пленку или слоисто-бумажный пластик.

Важно! Такой материал менее прочен, может вздуваться и деформироваться. Что касается ламинированной плиты, то она представляет собой единое неразделимое целое.

Есть еще одна технология, напоминающая ламинирование — шпонирование. Шпон представляет собой тончайший слой древесины благородной породы. Толщина шпона составляет от 2 мм. Приклеивание к поверхности шпона осуществляется при помощи адгезивных составов: одно- или двухкомпонентного.

Важно! Поверхность не просто красиво выглядит. Она по-настоящему уникальна, так как естественный рисунок дерева при этом сохраняется. Шпон достаточно требователен в уходе. Его можно окрашивать, покрывать лаком, пропиткой или воском. Если покрытие отклеивается, специалисты рекомендуют воспользоваться универсальным или столярным клеевым составом.

Иногда можно встретить и такое определение, как синтетический шпон. Это — бумажное полотно с текстурой, имитирующей неровности древесины, пропитанное карбамидной смолой. Иногда поверхность покрывается лаком.

Важно! Материал получается прочный, жесткий, идентичный деревянному шпону на ощупь.

Ламинирование, таким образом, — это технология “приваривания” декорированной бумаги к основе при помощи синтетических расплавленных смол. Полученная поверхность устойчива к воздействию высоких температур, влаге и механическим воздействиям.

Ламинированная ДСП, технология производства.

и ДСП можно отнести к разряду «ответ соответствует ситуации». Если вы сделаете забор из ДСП, то под воздействием дождей и солнца ваш забор рассыплется грудой опилок уже через полгода. А если вы решите сделать мебель и выберите в качестве материала древесину, то конечно, это будет неплохая мебель. Но во-первых: чтобы обработать древесину должным образом, нужны определённые навыки и немало времени; во-вторых: всегда есть риск что доски поведёт или они треснут; и в-третьих: вес изделия будет достаточно высоким. Кроме того такая мебель может кусаться по стоимости.

Все эти минусы отсутствуют у ДСП, точнее ламинированного ДСП (те же опилки, только покрытые декоративной плёнкой имитирующей текстуру дерева или других материалов (например мрамора)). Плёнка, которой покрывают ДСП для декорирования называется меламиновой. По сути — это бумага, но пропитанная меламином — веществом которое практически не растворяется ни в воде, ни в большинстве растворителей. Это делает бумагу очень прочной, а ламинированное ДСП устойчивым к царапинам, ударам и высоким температурам. Конечно всё это в бытовом использовании — удара молотком или открытого огня меламиновое покрытие не выдержит. Если же ламинированию подвергается влагостойкая ДСП

, то получается универсальный материал, который можно применять для мебели ванных комнат и кухонь.

Если спросить у дилетанта как облицовывают ДСП плёнкой, то он, скорее всего, ответит что то вроде — «Приклеивают…». Но этот процесс гораздо технологичнее и интереснее. Для ламинирования ДСП используют горячий пресс. Грубо говоря, это две стальные плиты, расположенные горизонтально друг над другом. Верхняя закреплена стационарно, и по ней посредством насоса циркулирует раскалённое масло. Снизу к этой плите крепится матрица из особого сплава. На матрицу нанесён рельефный рисунок, который и выдавливает на ламинате ту самую текстуру «апельсиновая корка», «текстура дерева» и т. п. Между плитой и матрицей проложен, так называемый «ковёр» — сплетённый из проволоки с термостойкой изоляцией материал. Он служит для равномерной передачи тепла от плиты к матрице. Нижняя плита лежит на поршнях нескольких масляных цилиндров и покрыта гладким материалом во избежание появления царапин на ламинате. Листы ДСП подаются по рейкам с роликами на нижнюю плиту. Сверху на лист ДСП ложится лист меламиновой текстурированной бумаги, пропитанной смолой. Затем насосы нагнетают в цилиндры под нижней плитой масло, и плита поднимаясь прижимает ДСП с листом меламиновой плёнки к разогретой матрице верхней плиты. Пресс развивает давление в несколько тонн, а матрица разогрета до температуры около 50-55°С. Под воздействием температуры смола, которой пропитана плёнка, расплавляется и частично впитывается в поверхность ДСП. Давление закрепляет результат и, кроме того, матрица выдавливает на поверхности ЛДСП рельефный рисунок.

ДСП с плёнкой сдавливаются прессом всего несколько секунд, после чего нижняя плита опускается и процедура, обычно, повторяется теперь уже с другой стороны ДСП. В производственных масштабах стопка ДСП в несколько десятков листов подается по одному на пресс, ламинируется с одной стороны и складывается в новую стопку уже по другую сторону пресса. Затем листы по одному переворачиваются, подаются на пресс для ламинирования с обратной стороны, и уже готовый ламинат складируется туда, где ещё недавно лежали листы обычного шлифованного ДСП.

Напоследок хочется сказать, что таким образом производят не только ЛДСП, но и ламинированный МДФ

и ДВП.

Узнайте наши цены на ламинированную ДСП

Способы ламинирования ДСП своими руками

Конечно, в точности воспроизвести заводской процесс ламинирования дсп своими руками невозможно. Хотя бы потому, что у вас нет ни профессиональных навыков, ни специализированного оборудования. Кроме того, составы, применяемые при ламинировании промышленным способом, содержат токсические вещества.

Оптимальным вариантом является каширование:

Облицовка ДСП при помощи пленки-самоклейки. Это — плотное полотно из синтетического материала с нанесенным на обратную сторону клеящим составом.

Важно! Достаточно снять слой защитной бумаги и приклеить пленку к поверхности. Пузырьки воздуха можно убрать шпателем из пластика или мягкой тканью.

Приклеивание пленки из полимерного материала с помощью универсального клея. Клей наносится на плиту ДСП, выдерживается недолго. Затем аккуратно приклеивается пленка. Для лучшей адгезии ее прокатывают валиком или придавливают прессом.

Важно! Из приведенных двух вариантов второй надежнее. Как показывает практика, самоклейку приходится периодически подклеивать или приобретать новую. Экономия получается достаточно сомнительная. Наилучший вариант — приобретать ДСП с промышленным ламинированием.

Классификация ламинированных плит ЛДСП

Ламинированные плиты по физико-механическим свойствам подразделяют на 3 группы качества: А, Б, В (см. табл. 2). К группе В относятся с улучшенными эксплуатационными свойствами. В зависимости от показателей внешнего вида ЛДСП подразделяются на четыре класса (см. табл. 3).

ЛДСП могут иметь поверхности различных классов покрытия на лицевой и оборотных пластях.

Требования к защитно-декоративным и защитным покрытиям пластей плит определяются ГОСТ 16371-73. Ламинированные плиты различаются:

по степени блеска поверхностного слоя на глянцевые (Г) и матовые (М).
по виду печати поверхностного слоя подразделяют на одноцветные (Оц) и с печатным рисунком (Пр).
в зависимости от фактуры поверхности покрытия на гладкие (Гл) и рельефные (Р).

Условное обозначение плит состоит из обозначения покрытия (класса покрытия, степени блеска, вида печати, фактуры поверхности, индекса цвета и рисунка), группы качества и номера стандарта технических условий. ДСП плита, имеющая разное качество покрытия на лицевой и оборотной пластях, классы покрытия обозначаются дробно, где в числителе ставится класс покрытия лицевой пласти, а в знаменателе — класс покрытия оборотной пласти.

Для ЛДСП с односторонней облицовкой класс покрытия обозначается дробно с проставлением в знаменателе прочерка. В мебельном производстве чаще всего используются материалы толщиной 16 мм. Это наиболее оптимальный показатель толщины, учитывающий стоимость, вес и прочность плиты. Должна насторожить слишком низкая цена, по тому что чем меньше толщина ЛДСП, тем хуже ее несущая способность.

Как ламинировать ДСП в домашних условиях: технология каширования

Эта часть статьи посвящена упрямцам, которые все привыкли делать самостоятельно. Итак, порядок оклеивания плиты ДСП синтетической пленкой следующий:

Зачистка и шпаклевка плиты. В результате — получается абсолютно гладкая и ровная поверхность.
Грунтовка поверхности любым составом для древесины.
Раскрой пленки. Для этого понадобятся: ножницы, карандаш и рулетка. Получить идеально ровный край можно при помощи канцелярского ножа и направляющей.

Важно! Сантиметровая сетка на обратной стороне пленки делает раскрой более удобным.

Отделение пленки от защитной основы, наклеивание ее на поверхность ДСП.

Важно! Чтобы пленка легла ровнее, нужно разглаживать ее чистой сухой тканью от центра к краям. Если поддувать пленку обычным феном для укладки волос (в этом случае вам понадобится помощник), она будет ложиться ровнее.

Свойства и качества

Показатели и нормы качества приведены табл. 2.

Показатели и нормы качества. Таблица 2.

Наименование показателя мм	Нормы для групп качества
Наименование показателя мм	А	Б	В
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее От 8 до 13 От 14 до 20 От 21 до 25	18,0 16,0 14,0	16,0 14,0 13,0	14,0 13,0 12,0
Покоробленность, мм, не более	1,2	2,2	3,5
Гидротермическая стойкость покрытия	Не допускается изменения внешнего вида	Допускаются незначительные: потеря блеска, цвета, проявление структуры подложки	Допускается потеря блеска, цвета, незначительное проявление структуры основы
Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти, МПа, не менее От 8 до 13мм От 14 до 20мм От 21 до 25 мм	0,35 0,30 0,25	0,30 0,30 0,25	0,27 0,25 0,20
Удельное сопротивление при нормальном отрыве покрытия, МПа, не менее	0,65	0,60	0,55
Твердость защитно-декора- тивного покрытия, (метод царапанья, мкм, не более	70	85	100
Стойкость покрытия к повышенной температуре воздуха
Термическая стойкость покрытия	Не допускается изменения внешнего вида за исключением незначительной потери блеска, цвета
Стойкость покрытия к истиранию, обороты, не менее	150	110	60
Стойкость покрытия к воздействию переменных температур	Морозостойкое
Стойкость покрытия к загрязнению веществами хозяйственного и бытового назначения	Изменение внешнего вида не допускается		Допускается незначительное изменение внешнего вида

Примечание:

Показатель «гидротермическая стойкость» контролируется только для элементов мебельных изделий, подвергающихся прямому воздействию водяного пара.

Требования к показателям внешнего вида покрытия по классам представлены в табл. 3.

Требования к показателям внешнего вида. Таблица 3.

№ п/п	Наименование дефектов на поверхности	Классы
№ п/п	Наименование дефектов на поверхности	1	2
1	Вмятины: *) количестве, шт./м 2 не более Глубина мм, не более	1	3
2	2. Включения: *) Количество, шт./м 2 не более Наибольший размер на поверхности, мм, не более	Не допускается	2
3	Серебристость пор, не более (рассеянная)	Не допускается	5% поверхности
4	Пятно Количество, шт./м 2 не более Наибольший размер на поверхности, мм, не более	Не допускается	1
5	Риски отдельные Волосяные *) Количество, шт./м 2 не более	Не допускается
6	Царапина *) Количество, шт./м 2 не более размер, мм, не более	Не допускается
7	Перекос рисунка	Не допускается
8	Непропечатка рисунка	Не допускается	Допускается незначительная, не портящая внешний вид
9	Проявление: 1. структуры плиты ДСП количество, шт./м 2 , не более Наибольший размер материала на поверхности, мм, не более 2. волнистости ДСП	Не допускается	Допускается незначшельная при отсутствии серебристости
10	Блескость	Не допускается	Допускается не более 1% поверхности

Примечания:

Суммарное количество одновременно присутствующих дефектов из числа допускаемых табл. 3 и обозначенных звездочкой *) должно быть не более на м 2:

для покрытий 1 класса — 2 шт.;
для покрытий 2 класса — 5 шт.;

Для плит конкретного формата количество допускаемых дефектов вычисляют в расчете на фактическую площадь; если получают нецелое число, то полученное значение округляют в сторону большего числа.
ЛДСП с двусторонней облицовкой, имеющие на одной из сторон дефекты, превышающие указанные в табл. 3, переводятся в раздел плит с односторонней облицовкой. Сортность в этом случае устанавливается по качественным показателям лучшей стороны. Дефекты на оборотной стороне в этом случае не регламентируются.

Типовые дефекты покрытий облицованных плит приведены в табл. 4.

Типовые дефекты покрытий. Таблица 4.

Дефект	Определение
Вмятина на поверхности	По ГОСТ 20400, (6.1)
Включения	По ГОСТ 20400, (6.13)
По ГОСТ 20400, (6.21)
По ГОСТ 20400, (6.24)
Царапина	По ГОСТ 20400, (6.25)
Перекос рисунка	По ГОСТ 20400, (6.30)
Серебристость пор	Побеление поверхности детали из-за недостаточной растекаемости смолы в поверхностном слое плёнки
Непропечатка рисунка	Отдельный участок печатного рисунка на детали отличающийся по цвету и фактуре от идентичного рисунка покрытия
Проявление структуры древесно-стружечной подложки	Проявление стружки наружного слоя древесно-стружечной плиты на поверхности
Волнистость на поверхности древесно-стружечной плиты	Наличие продольных или поперечных полос по всей поверхности с равномерным шагом
Блесткость	Точечные участки повышенного глянца
Свесы покрытия	Технологическое превышение размеров формата отвержденной пленки над размерами основы для обеспечения качества конечной продукции

Примечание:

Другие дефекты поверхности материала не допускаются.

Санитарно-гигиенические требования, предъявляемые к ламинированным плитам

Летучие химические вещества, выделяющиеся при эксплуатации изделий из ламинированных плит в воздухе жилых помещений, не должны превышать допустимые уровни, указанные в гигиенических нормативах, предельно допустимых концентраций загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест и ориентировочно безопасных уровней воздействия загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест.

По результатам определения уровней летучих химических веществ в материале, выделяющихся при эксплуатации изделий из ламинированных ЛДСП в воздухе жилых помещений, должны быть оформлены санитарно-эпидемиологические заключения на продукцию органами Минздрава Российской Федерации. Предельно-допустимые концентрации (ДДК) летучих химических веществ установлены в Государственных санитарных правилах и нормах, утвержденных Минздравом Российской Федерации.

Выбор пленки для ламинирования

Пленка, которая применяется при ламинировании ДСП своими руками, разделяется на такие категории:

Меламиновая. Придает материалу дополнительную устойчивость к влаге и механическим воздействиям. В состав меламиновой пленки входит формальдегидная смола, которая представляет опасность для здоровья.
ПВХ. Полимерный материал, который не содержит токсических веществ. При этом существенно улучшается водостойкость основы. ПВХ-пленка отлично подходит для внутренних отделочных работ.
Фенольная пленка. В сравнении с двумя предыдущими вариантами, она не очень влагостойкая, но зато значительно повышает износоустойчивость материалов.

Производство ЛДСП – грамотная организация бизнеса

Даже ребенок понимает, что для изготовления чего-либо требуется специализированное оборудование. В данном случае оно тоже нужно. Производство ЛДСП невозможно организовать без следующих инструментов:

Специальная сушильная машина. С ее помощью изготавливается ламинированная бумага.
Пресс. С его помощью осуществляется запрессовывание ДСП с такой бумагой.
Калибровально-шлифовальный станок (он оказывает влияние на качество поверхности, получаемой в результате).

Итак, необходимо не только основное оборудование для ламинирования ДСП, но и сопровождающее. В первую очередь можно говорить о приборе, предназначенном для приготовления клеевой основы, которая далее разливается по формам и прессуется в плиты.

Как заламинировать дерево — Двери, перегородки

Но обычная ДСП не годится для этой цели. Плита выглядит непрезентабельно. Кроме того, есть риск получения заноз, если неосторожно задеть кромку. Примерно 40 лет назад была разработана технология получения декоративных поверхностей при помощи ламинирования.

Рассмотрим, как ламинировать ДСП в домашних условиях подробнее.

Ламинирование окон своими руками

Март 9, 2017

Ламинированные окна позволяют придать дому индивидуальный, неповторимый облик. Этот способ декорирования удобный и практичный. Существует множество фирм, предлагающих свои услуги в этом направлении. А можно ли выполнить ламинирование окон своими руками? Этой теме и посвящена статья.

Ламинирование это что?

Деревянные окна, изготовленные высококлассными специалистами, смотрятся респектабельно. Сразу видно, хозяин дома — человек основательный. А если не получилось деревянные, а очень хочется, чтобы было солидно? Тут-то и пригодится такой процесс, как ламинация. Если кратко, то:

на профиль окна наносится слой разогретого до высокой температуры клея, а на него сверху многослойная акриловая пленка. Затем на специальном оборудовании, имеющем специальные валики, которые повторяют профиль окна, пленка прижимается к покрываемой поверхности. Для этого требуются большие усилия. Когда клей остывает, пленку невозможно отделить от профиля. Держится она достаточно долго, до 20 лет;
пленка воспроизводит как оттенки, так и структуру дерева;
кроме того, выпускаются пленки других самых различных расцветок. Особенно актуально это для детской, ведь окно там можно сделать голубого, красного, зеленого или другого яркого веселого цвета.

Источник: https://topalexdoors.ru/kak-zalaminirovat-derevo/

Как и чем покрасить МДФ в домашних условиях? • Транс Лок

Сегодня такой материал, как МДФ, имеет очень широкое применение. Представляет собой материал из мелкодисперсных фракций. Технология производства очень проста: частицы дерева средней плотности спрессовывают под огромным давлением.

Из МДФ делают разную мебель, а также межкомнатные двери, стеновые панели, ламинат. И если у вас в доме есть такие изделия, вы можете перекрасить их поверхность своими руками.

Из данной статьи вы узнаете от А до Я о том, чем грунтовать МДФ, как выполнять работы по покраске МДФ и какие лакокрасочные материалы подходят для этих целей. А также о том, как правильно подготовить поверхности к покраске — это самый важный этап, который нельзя пропускать.

Можно ли красить МДФ?

Чтобы ответить на этот вопрос, нужно понять, зачем вообще это может потребоваться. Сам материал имеет среднюю или низкую плотность и со временем по многим причинам на поверхности могут появляться различные дефекты, как царапины, выгорание на солнце, теряется глянец. Все это портит внешний вид изделия. И тогда владелец задумывается над тем, как исправить ситуацию и при этом не менять МДФ полностью.

Есть ряд причин, из-за которых требуется покраска МДФ в домашних условиях:

Любые механические повреждения. Любые изделия из МДФ имеют тонкий слой ламинированной бумаги, которая от удара может лопнуть, оголив сердцевину изделия;
Выгорание цвета. В условиях, когда на поверхность МДФ постоянно попадают солнечные лучи, она выгорает. К тому же поверхность теряет свой глянцевый блеск, внешний вид;
Скачки градусов также негативно сказываются на МДФ. Это материал, который состоит из древесных фракций, а дерево, как известно, хорошо впитывает влагу. А потому изделие из МДФ может деформироваться и разбухать. И, наоборот, при сухом воздухе МДФ высыхает и растрескивается. Клеевое вещество в составе материала при повышенной влажности теряет свои свойства, что приводит к отслойке бумаги, стружки.

Если вы столкнулись с такими проблемами, вы можете сами все исправить. Чтобы правильно покрасить МДФ, нужно провести еще ряд подготовительных работ. К тому же вам следует иметь такие приспособления:

для нанесения грунтового слоя и краски на мебельные фасады лучше всего использовать краскопульт;
также отлично с работой справятся кисточки с мягким, но упругим ворсом. Особенно, если есть фрезеровка МДФ;
для изделий без фрезеровки подойдет валик.

Грунтовка МДФ под покраску

Технология окраски МДФ включает несколько этапов. И первый — это грунтовка. Но прежде, чем ее проводить, необходимо подготовить поверхность, отшлифовать, удалить острые кромки и обезжирить поверхность. Если есть какие-то трещинки, их нужно зашпаклевать. После высыхания материала, поверхность нужно еще раз зашлифовать.

Чем грунтовать МДФ перед покраской? Грунтовка проводится несколько этапов. Первым используется грунт-изолятор, который распыляется из краскопульта с расчетом 100 грамм на м2. Но это относится к не ламинированным изделиям. Иначе данный этап можно пропустить.

Этот этап необходим для того, чтобы краска или лак не впитывались и не проседали через какое-то время. Грунтовка как бы заполняет собой все мелкие неровности и впадины. После того, как она высохнет, покрытие снова нужно зашкурить.

Вторым слоем идет белый полиуретановый грунт. Расход — 150 грамм на м2. При этом сохнет он долго — около 24 часов.

Все это делается краскопультом, но, если его нет, можно взять и кисть. Первый слой делают вдоль, а второй — поперек первого.

Чем можно красить МДФ?

Прежде чем красить МДФ фасад в домашних условиях, нужно подобрать правильные материалы для этих целей. Стоит помнить, что покраска должна выполняться примерно при +20С и влажности воздуха 50-80%. Для данных работ не подойдут все краски, ведь МДФ — это, по сути, дерево, а потому и краска должна быть рассчитана именно на этот материал. Сюда входят:

водоэмульсионные составы (на водной основе). Зачастую используются для значительных объемов работы;
составы на основе алкидных эмалей. Покрытие получается устойчивым к потертостям, но при этом может легко выгорать на солнце;
материалы из силикона. Обладают водоотталкивающими характеристиками и выдерживают воздействие высоких температур;
полиуретановые эмали;
поливинилацетатные материалы — подойдут только в том случае, когда изделие не подвержено большим нагрузкам или повреждениям;
составы на основе масла — обладают влагостойкостью;
акрилово-силиконовые составы. Они выдерживают повреждения, а также не допускают размножение вредоносных микроорганизмов;
особая краска для МДФ фасадов;
также многие предпочитают порошковую покраску — она более прочная, и покрытие получается более ровным.

Всякая краска для мебельных фасадов и других изделий из МДФ должна быть высококачественной и максимально безвредной для человека и окружающей среды. Так вы можете быть уверены в том, что изделие прослужит вам долго и сохранит свой первозданный вид.

Наносится все это краскопультом, но, если его нет, подойдут и кисточки. Однако с краскопультом покрытие получается более равномерным и ровным.

Нанесение краски

Данный этап, на самом деле, очень простой. Сначала вам необходимо подготовить лакокрасочный материал по инструкции, предложенной компанией-производителем. Затем вам нужно взять краскопульт и настроить его так, чтобы он распылял материал на небольшие участки. Так вы сможете экономить краску, а само окрашивание будет более качественным.

Начинать красить мебель из МДФ и другие изделия следует с самых проблемных мест, как, например, с трещинами или повреждениями. Желательно красить в несколько слоев, давая каждому из них тщательно просохнуть.

Лакировка

Последним этапом является

лак подготавливается с учетом требований производителя;
начинать лакировать следует с торцов и мест фрезеровки;
первый слой лака должен хорошо просохнуть, а затем его обрабатывают наждачкой 1200;
пыль нужно тщательно убрать сжатым воздухом из компрессора;
наносится второй слой;
некоторые изделия должны иметь слой лака в 0,5 мм, а потому может потребоваться до 4 слоев;
после этого проводится окончательная шлифовка наждачкой 1500, 2000, 3000;
полировать поверхности нужно особой полировальной машинкой и специальной пастой.

Как видно, покрасить МДФ панели своими руками — это не такая и сложная задача. Главное — выполнять все этапы последовательно, ничего не пропускать и использовать только высококачественные материалы. И тогда ваша мебель, двери, ламинат заиграют новыми красками, преобразятся, а помещение будет выглядеть по-новому.

Технология — 9

Древесностружечная плита (ДСП) производится из мелких отходов древесины путем их склеивания и прессования.

Как известно, основным сырьем при изготовлении ДСП выступают отходы деревообрабатывающего производства, в том числе опилки, стружки и щепа. При подготовке сырья для улучшения качественных характеристик готового изделия выполняется смешивание различных сортов древесины. Для того чтобы получить ДСП нужной плотности, необходимо добиться максимальной однородности сырья. Поэтому опилки, щепу и стружки дополнительно дробят и измельчают до нужной кондиции.

Потом сырье высушивают. Высушивание сырья позволяет избавиться от излишней влажности древесных частиц, что способствует более качественному смешиванию их с клеем. После этого его тщательно смешивают с клеящим составом и получают готовую массу для формировании плит.

Формирование плит ДСП происходит таким образом: клейкую массу заливают в движущуюся ленту заданной ширины и затем при строгом соблюдении высокого температурного режима эта масса прессуется до нужной толщины. В конце готовая древесностружечная плита разрезается на листы заданной длины, которые затем дополнительно просушиваются.

ДСП выпускают облицованными с одной или двух сторон и необлицованными. Облицовывают ДСП лущеным шпоном, бумагой, пропитанной синтетическими смолами, синтетической пленкой.

Рис. 5. Ламинированная ДСП

Рис. 6. Кашированная ДСП

В промышленности производятся ламинированные и кашированные ДСП.

Ламинирование¹ — это процесс покрытия поверхностей плиты бумажными пленками, пропитанными смолами (рис. 5). Комплексное воздействие большого давления и высокой температуры (140— 210°С) способствует тому, что пленка практически «врастает» в поверхность ДСП.

Кaширование² — припрессовывание твёрдой тонкой плёнки к древесностружечной плите. По всей поверхности плиты наносят слой клея и к этому слою припрессовывают твердую декоративную пленку. Процесс каширования плит ДСП проходит при более «мягких» условиях, чем при ламинировании: при низком давлении и температуре (120—150°С).

При домашних условиях поверхность необлицованной ДСП можно легко облицевать (рис.7). Для этого существует два способа:

¹Ламинирование — с англ. lamination — расслаивать, раскладывать, укладывать пластами

²Каширование — с немец. Kasehieren — приклеивать бумагу

производство лдсп. технология и оборудование для ламинирования дсп.

Древесностружечные плиты, облицованные декоративными бумажными пленками на основе термореактивных полимеров (ЛДСП — ламинированный ДСП) являются в настоящее время основным материалом для изготовления щитовых элементов мебели массового производства (англ.- wood particleboards, laminated with paper impregnated with thermosetting resins).

Древесностружечные ЛДСП, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров

В просторечии эти плиты часто называют «ламинированными» или «ламинатом». Помимо мебели они используются в строительстве и др. отраслях промышленности.

ЛДСП облицованные пленками на основе термореактивных полимеров обладают высокой твердостью поверхности и устойчивостью к воздействию высокой температуры, воды и растворителей. В процессе испытаний их подвергают воздействию воды, спирта, бензина, хлорамина, уксусной кислоты, кофе, чая, растительного масла, ацетона. Поэтому, они хорошо подходят для изготовления деталей бытовой, медицинской, учебной и лабораторной мебели.

Эти свойствам они обязаны содержанию в пленке меламиносодержащей формальдегидной или карбамидоформальдегидной смолы. Химическое название меламина — 2,4,6-триамино-1,3,5-триазин.

Что такое ламинированные древесностружечные плиты?

Как правило, изготавливаются ЛДСП непосредственно на заводах древесно-стружечных плит. Ряд заводов выпускает ламинированные плиты раскроенными на мебельные детали по спецификации заказчика, в том числе с облицованными кромками. Декоративные бумаги, используемые для ламинирования плит, имеют самые разнообразные цвета и текстуры: однотонные бумаги, рисунки под различные породы древесины, фантазийные декоры, геометрические орнаменты и т.д.

Основой ламинированных являются шлифованные плиты ДСП общего назначения:

для групп А и Б — ДСП марок П-А и П-Б по ГОСТ 10632 — 2007 первого сорта с мелкоструктурной поверхностью, шлифованные;
для группы В — ДСП марок П-А по ГОСТ 10632 — 2007 первого сорта с мелкоструктурной поверхностью, шлифованные;
с плотностью не более: 720 кг/м 3 — для толщин 13 и более, 800 кг/м 3 — до 13 мм.
разбуханием по толщине за 2 часа не более 16%.

Для хорошего облицовывания используются пропитанные декоративные пленки с неполной конденсацией смолы. Пленка изготавливается в пропиточной машине из специальной декоративной бумаги плотностью 60-90 г/м2.
Технология ламинирования следующая. Ламинирование осуществляется в прессах проходного типа или в многоэтажных прессах. Давление пресса 20-35 кг/см2, температура 140-210 °С.
В процессе прессования пропитанная бумага уплотняется и приобретает свойства пластика. Содержавшаяся в ней смола, частично выдавливается на наружную и внутреннюю поверхности пленки и быстро конденсируется (отверждается). Таким образом, на верхней ее поверхности образуется своего рода твердая лаковая пленка, а на нижней — клеевая. Смола проникает в мельчайшие поры основы, обеспечивая прочное соединение бумаги и ламинированной плиты. Если формирующая прокладка пресса имеет текстурированную поверхность, то рисунок текстуры отпечатывается на поверхности. Соответственно глянцевые прокладки обеспечивают получение глянцевой поверхности, а прокладки с матовой поверхностью обеспечивают матовую поверхность ЛДСП.
Для сравнения: облицовывание ЛДСП готовыми бумажными пленками с финиш-эффектом (технология каширования) происходит при давлении всего до 4-6 кг/см2 и температуре до 140-160 °С.

Размеры выпускаемых в промышленности плит указаны в табл. 1.

Таблица 1.

Классификация ламинированных плит ЛДСП

ЛДСП могут иметь поверхности различных классов покрытия на лицевой и оборотных пластях.

по степени блеска поверхностного слоя на глянцевые (Г) и матовые (М).
по виду печати поверхностного слоя подразделяют на одноцветные (Оц) и с печатным рисунком (Пр).
в зависимости от фактуры поверхности покрытия на гладкие (Гл) и рельефные (Р).

Свойства и качества

Показатели и нормы качества приведены табл. 2.

Показатели и нормы качества. Таблица 2.

Наименование показателя мм	Нормы для групп качества
Наименование показателя мм	А	Б	В
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее От 8 до 13 От 14 до 20 От 21 до 25	18,0 16,0 14,0	16,0 14,0 13,0	14,0 13,0 12,0
Покоробленность, мм, не более	1,2	2,2	3,5
Гидротермическая стойкость покрытия	Не допускается изменения внешнего вида	Допускаются незначительные: потеря блеска, цвета, проявление структуры подложки	Допускается потеря блеска, цвета, незначительное проявление структуры основы
Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти, МПа, не менее От 8 до 13мм От 14 до 20мм От 21 до 25 мм	0,35 0,30 0,25	0,30 0,30 0,25	0,27 0,25 0,20
Удельное сопротивление при нормальном отрыве покрытия, МПа, не менее	0,65	0,60	0,55
Твердость защитно-декора- тивного покрытия, (метод царапанья, мкм, не более	70	85	100
Стойкость покрытия к повышенной температуре воздуха
Термическая стойкость покрытия	Не допускается изменения внешнего вида за исключением незначительной потери блеска, цвета
Стойкость покрытия к истиранию, обороты, не менее	150	110	60
Стойкость покрытия к воздействию переменных температур	Морозостойкое
Стойкость покрытия к загрязнению веществами хозяйственного и бытового назначения	Изменение внешнего вида не допускается		Допускается незначительное изменение внешнего вида

Примечание: Показатель «гидротермическая стойкость» контролируется только для элементов мебельных изделий, подвергающихся прямому воздействию водяного пара.

Требования к показателям внешнего вида покрытия по классам представлены в табл. 3.

Требования к показателям внешнего вида. Таблица 3.

№ п/п	Наименование дефектов на поверхности	Классы
№ п/п	Наименование дефектов на поверхности	1	2
1	Вмятины: *) количестве, шт./м 2 не более Глубина мм, не более	1	3
2	2. Включения: *) Количество, шт./м 2 не более Наибольший размер на поверхности, мм, не более	Не допускается	2
3	Серебристость пор, не более (рассеянная)	Не допускается	5% поверхности
4	Пятно Количество, шт./м 2 не более Наибольший размер на поверхности, мм, не более	Не допускается	1
5	Риски отдельные Волосяные *) Количество, шт. /м 2 не более	Не допускается
6	Царапина *) Количество, шт./м 2 не более размер, мм, не более	Не допускается
7	Перекос рисунка	Не допускается
8	Непропечатка рисунка	Не допускается	Допускается незначительная, не портящая внешний вид
9	Проявление: 1. структуры плиты ДСП количество, шт./м 2 , не более Наибольший размер материала на поверхности, мм, не более 2. волнистости ДСП	Не допускается	Допускается незначшельная при отсутствии серебристости
10	Блескость	Не допускается	Допускается не более 1% поверхности

Примечания:

Суммарное количество одновременно присутствующих дефектов из числа допускаемых табл. 3 и обозначенных звездочкой *) должно быть не более на м 2:

для покрытий 1 класса — 2 шт.;
для покрытий 2 класса — 5 шт.;

Для плит конкретного формата количество допускаемых дефектов вычисляют в расчете на фактическую площадь; если получают нецелое число, то полученное значение округляют в сторону большего числа.
ЛДСП с двусторонней облицовкой, имеющие на одной из сторон дефекты, превышающие указанные в табл. 3, переводятся в раздел плит с односторонней облицовкой. Сортность в этом случае устанавливается по качественным показателям лучшей стороны. Дефекты на оборотной стороне в этом случае не регламентируются.

Типовые дефекты покрытий облицованных плит приведены в табл. 4.

Типовые дефекты покрытий. Таблица 4.

Дефект	Определение
Вмятина на поверхности	По ГОСТ 20400, (6.1)
Включения	По ГОСТ 20400, (6. 13)
	По ГОСТ 20400, (6.21)
	По ГОСТ 20400, (6.24)
Царапина	По ГОСТ 20400, (6.25)
Перекос рисунка	По ГОСТ 20400, (6.30)
Серебристость пор	Побеление поверхности детали из-за недостаточной растекаемости смолы в поверхностном слое плёнки
Непропечатка рисунка	Отдельный участок печатного рисунка на детали отличающийся по цвету и фактуре от идентичного рисунка покрытия
Проявление структуры древесно-стружечной подложки	Проявление стружки наружного слоя древесно-стружечной плиты на поверхности
Волнистость на поверхности древесно-стружечной плиты	Наличие продольных или поперечных полос по всей поверхности с равномерным шагом
Блесткость	Точечные участки повышенного глянца
Свесы покрытия	Технологическое превышение размеров формата отвержденной пленки над размерами основы для обеспечения качества конечной продукции

Примечание:
Другие дефекты поверхности материала не допускаются.

Санитарно-гигиенические требования, предъявляемые к ламинированным плитам

Мебельное ЛДСП

Бесспорным лидером среди материалов, применяемых в мебельном производстве, является хорошая мебельная ЛДСП. Красота, прочность, стойкость к механическому воздействию — это лишь небольшой перечень плюсов данного материала.

На нашем сайте, представлены разнообразные мебельные цвета ЛДСП. Среди них — прохладный белый и элегантный «венге», классический «дуб» и строгий «орех», изящная «вишня» и демократичный «бук». Но этим перечислением не ограничивается вся имеющаяся палитра. И каждый потребитель найдет для себя именно тот цвет и материал, который нравится.

Всем известна поговорка: «только у нас в России мебель делают из опилок, а заборы из чистого дерева». Хотя в действительности вопрос о том что лучше — дерево или плиты типа МДФ и ДСП можно отнести к разряду «ответ соответствует ситуации». Если вы сделаете забор из ДСП, то под воздействием дождей и солнца ваш забор рассыплется грудой опилок уже через полгода. А если вы решите сделать мебель и выберите в качестве материала древесину, то конечно, это будет неплохая мебель. Но во-первых: чтобы обработать древесину должным образом, нужны определённые навыки и немало времени; во-вторых: всегда есть риск что доски поведёт или они треснут; и в-третьих: вес изделия будет достаточно высоким. Кроме того такая мебель может кусаться по стоимости.

Напоследок хочется сказать, что таким образом производят не только ЛДСП, но и

ДСП — один из самых бюджетных материалов, от которого до сих пор не отказываются при изготовлении мебели. В целом, при грамотном конструировании предметы интерьера выглядят достойной имитацией натуральной древесины, вносят свой колорит в общую стилистику. Но обычная ДСП не годится для этой цели. Плита выглядит непрезентабельно. Кроме того, есть риск получения заноз, если неосторожно задеть кромку. Примерно 40 лет назад была разработана технология получения декоративных поверхностей при помощи ламинирования. Рассмотрим, как ламинировать ДСП в домашних условиях подробнее.

Особенности получения ЛДСП

Для облицовки ЛДСП применяют:

Пластик бумажно-слоистый, пропитанный смоляным составом.
Бумажную пленку с пропиткой из синтетических термореактивных смол.

При производстве ЛДСП в заводских условиях используют конвейерный или короткотактный ленточный пресс. В условиях высокого давления и температуры смола растекается по поверхности и образуется прочное цельное полотно.

Важно! Современное оборудование, которое используется на предприятиях, дает возможность добиться реалистичной имитации текстуры древесины, текстиля, поделочного камня. Выпускается ЛДСП с глянцевой, тисненой поверхностью, а также с 3D-эффектом.

Альтернативные технологии:

С процессом ламинирования часто путают другую технологию декорирования ДСП: каширование. При классическом ламинировании смола расплавляется, а затем опрессовывается. Каширование предполагает приклеивание. На основу наносят клеящее вещество, затем прикладывают полимерную термопластичную пленку или слоисто-бумажный пластик.

Важно! Такой материал менее прочен, может вздуваться и деформироваться. Что касается ламинированной плиты, то она представляет собой единое неразделимое целое.

Есть еще одна технология, напоминающая ламинирование — шпонирование. Шпон представляет собой тончайший слой древесины благородной породы. Толщина шпона составляет от 2 мм. Приклеивание к поверхности шпона осуществляется при помощи адгезивных составов: одно- или двухкомпонентного.

Важно! Поверхность не просто красиво выглядит. Она по-настоящему уникальна, так как естественный рисунок дерева при этом сохраняется. Шпон достаточно требователен в уходе. Его можно окрашивать, покрывать лаком, пропиткой или воском. Если покрытие отклеивается, специалисты рекомендуют воспользоваться универсальным или столярным клеевым составом.

Иногда можно встретить и такое определение, как синтетический шпон. Это — бумажное полотно с текстурой, имитирующей неровности древесины, пропитанное карбамидной смолой. Иногда поверхность покрывается лаком.

Важно! Материал получается прочный, жесткий, идентичный деревянному шпону на ощупь.

Способы ламинирования ДСП своими руками

Конечно, в точности воспроизвести заводской процесс ламинирования ДСП своими руками невозможно. Хотя бы потому, что у вас нет ни профессиональных навыков, ни специализированного оборудования. Кроме того, составы, применяемые при ламинировании промышленным способом, содержат токсические вещества.

Оптимальным вариантом является каширование:

Облицовка ДСП при помощи пленки-самоклейки. Это — плотное полотно из синтетического материала с нанесенным на обратную сторону клеящим составом.

Важно! Достаточно снять слой защитной бумаги и приклеить пленку к поверхности. Пузырьки воздуха можно убрать шпателем из пластика или мягкой тканью.

Приклеивание пленки из полимерного материала с помощью универсального клея. Клей наносится на плиту ДСП, выдерживается недолго. Затем аккуратно приклеивается пленка. Для лучшей адгезии ее прокатывают валиком или придавливают прессом.

Важно! Из приведенных двух вариантов второй надежнее. Как показывает практика, самоклейку приходится периодически подклеивать или приобретать новую. Экономия получается достаточно сомнительная. Наилучший вариант — приобретать ДСП с промышленным ламинированием.

Как ламинировать ДСП в домашних условиях: технология каширования

Зачистка и шпаклевка плиты. В результате — получается абсолютно гладкая и ровная поверхность.
Грунтовка поверхности любым составом для древесины.
Раскрой пленки. Для этого понадобятся: ножницы, карандаш и рулетка. Получить идеально ровный край можно при помощи канцелярского ножа и направляющей.

Важно! Сантиметровая сетка на обратной стороне пленки делает раскрой более удобным.

Отделение пленки от защитной основы, наклеивание ее на поверхность ДСП.

Важно! Чтобы пленка легла ровнее, нужно разглаживать ее чистой сухой тканью от центра к краям. Если поддувать пленку обычным феном для укладки волос (в этом случае вам понадобится помощник), она будет ложиться ровнее.

Выбор пленки для ламинирования

Пленка, которая применяется при ламинировании ДСП своими руками, разделяется на такие категории:

Меламиновая. Придает материалу дополнительную устойчивость к влаге и механическим воздействиям. В состав меламиновой пленки входит формальдегидная смола, которая представляет опасность для здоровья.
ПВХ. Полимерный материал, который не содержит токсических веществ. При этом существенно улучшается водостойкость основы. ПВХ-пленка отлично подходит для внутренних отделочных работ.
Фенольная пленка. В сравнении с двумя предыдущими вариантами, она не очень влагостойкая, но зато значительно повышает износоустойчивость материалов.

Итак, чтобы ламинировать ДСП в домашних условиях, вам понадобится минимум инструментов и материалов, а также дополнительная пара рабочих рук. Вы сможете таким образом получить аккуратно выполненную поверхность без неровностей и воздушных пузырьков.

Производство мебельной продукции – это весьма прибыльный бизнес, который занимает второе место после строительной отрасли. Однако этот сегмент на данный момент очень занят, поэтому новичку потребуется много сил, чтобы эффективно войти на рынок.

Если встает вопрос о том, как начинают бизнес, стоит сказать, что многие предприниматели отказываются верить, что намного выгоднее оказывается производить сырье для мебельной промышленности, чем готовую продукцию. На данный момент ламинированное ДСП (ЛДСП) представляет собой весьма популярный материал, который активно применяется не только для изготовления мебели, но и для различных внутренних работ по отделке.

Конечно, ЛДСП по ряду параметров уступает древесине, но легкость в обработке и дешевизна – это основные его преимущества, поэтому данный материал с каждым годом пользуется все большим спросом.

Если вы решили организовать производство ЛДСП, то должны знать еще об одном преимуществе такого решения: на данный момент у вас будет незначительное количество конкурентов на рынке. Результатом этого можно назвать прорисовывание крупного рынка сбыта, так как почти все мебельные фабрики готовы закупать материалы для производства своих изделий.

Производство ЛДСП – грамотная организация бизнеса

Специальная сушильная машина. С ее помощью изготавливается ламинированная бумага.
Пресс. С его помощью осуществляется запрессовывание ДСП с такой бумагой.
Калибровально-шлифовальный станок (он оказывает влияние на качество поверхности, получаемой в результате).

Основа ЛДСП

ДСП, или древесно-стружечная плита, представляет собой достаточно востребованный строительный материал, а также основу ЛДСП, используемого для производства мебели. ДСП активно применяется в таких сферах:

при сооружении напольных покрытий;
в процессе конструирования разнообразных стеновых панелей;
для производства мебели, как уже было указано;
в качестве материала обшивки крыш.

Такое производство вполне можно назвать перерабатывающим, так как в качестве основного сырья для изготовления таких плит служат отходы от древесных предприятий.

Способы производства

Древесно-стружечные плиты могут изготавливаться одним из двух способов – периодическим и непрерывным. Периодический способ предполагает использование этажных процессов периодического давления, а непрерывный – экструкционные процессы.

Особенности изготовления ДСП

Производственный процесс в данном случае моно разделить на ряд основных этапов:

Подготовительный. На этом этапе осуществляется подготовка сырья посредством дробления древесины для получения стружки требуемых размеров. Если приобретать сразу готовое сырье, то данный шаг вполне можно пропустить.

Второй этап предполагает смешивание стружки со связующим веществом, в качестве которого традиционно используется клей. Очень важно придерживаться строгих пропорций, так как при излишке клея можно получить изделие, имеющее ухудшенные технические свойства, в связи с чем такие плиты будут считаться бракованными.

Далее заготовленная смесь помещается в специальные формы, которые потом запрессовывают. Влияние таких факторов, как давление и достаточно высокая температура, позволяют материалу схватиться, чтобы получилось единое целое.

Далее полученные заготовки помещают в специальную камеру для просушки.

После этого наступает этап обрезки краев плит.

Заключительным шагом является шлифование плиты.

Организовать производство можно в складском помещении, где вы сможете установить не только линию по изготовлению ДСП, а в последующем и ЛДСП, но и стенды, на которых будет храниться готовая продукция.

Необходимое оборудование

Если рассматривать вариант производства, когда на вашем предприятии осуществляются все операции, начиная с заготовки самого сырья, то потребуется целый ряд приборов и станков.

Подготовка сырья подразумевает наличие таких приспособлений:

оборудование, перерабатывающее бревна в щепки;
сушильные камеры для щепок;
строгальный станок;
вибросито.

Процесс производства материала подразумевает вовлечение такого оборудования:

аппарата, предназначенного для смешивания стружки и связующего вещества;
формы, где будут заготавливаться плиты;
термопресса;
сушки или охладителя для продукции, готовой к дальнейшей обработке.

Для реализации завершающего этапа вам понадобятся:

распилочный станок, с помощью которого вы будете придавать листу какие-то определенные размеры;
станок, который производит шлифование торцов;
устройства, посредством которых производится грубая и тонкая шлифовка.

Изготовление ЛДСП потребует вовлечение в процесс пресса, который наносит двустороннюю ламинацию. Возможно, вам потребуются аппараты для транспортировки, к примеру, ленточные или роликовые.

О ламинировании

Изначально производство и ламинирование плит ДСП представляло собой весьма трудоемкий процесс, который требовал колоссальных энергозатрат. Почти 30 лет назад были освоены совершенно новые типы смол, с помощью которых удалось начать применение новых процессов для ламинирования плит.

В ходе производства очень важно максимально равномерно распределять нагрузку, что позволяет существенно повышать качество плиты. Изделие, изготовленное таким способом, может выдерживать большое количество деформаций и нагрузок, что очень важно.

Варианты того, как правильно ламинировать бумагу, разрабатывались долги годы, но теперь решение найдено, и оно весьма эффективное. Бумага изготавливается в пропиточных машинах, где проводится ее обработка смолой, что позволяет получить из нее декоративную пленку, под прессом становящуюся пластикоподобной.

Как заламинировать фанеру своими руками: фото, видео

Фанера – слоистый пиломатериал, который состоит из нескольких слоев лущеного шпона. Сам по себе фанерный лист является гигроскопичным, поэтому его обрабатывают специальными гидрозащитными составами, благодаря которым увеличивается период службы фанеры. Существенно улучшить технические характеристики шпоновой деревянной плиты позволяет ламинация, о которой и пойдет речь в этой статье.

Процесс ламинирования

Для чего необходимо понадобиться ламинирование?

Ламинированные поверхности, созданные на основе специальных пленок, существенно уменьшают гигроскопичность фанеры, обеспечивают устойчивость к истиранию и развитию плесени. Нередко используется для:

Отделки деревянных листов, необходимых для монтажа опалубки;
Обеспечения защиты покрытия от скольжения;
Придания поверхности определенного оттенка.

Что необходимо?

Множество защитных пленок, пригодных для ламинирования, изготавливаются с декоративными рисунками, что позволяет улучшать не только технические, но и эстетические качества фанеры. На фото представлено несколько видов таких изделий.

Чем можно заламинировать фанеру? Особенности процесса

На рынке стройматериалов есть множество видов уже готовых ламинированных листов, изготовленных из лущеного шпона, но иногда необходимость в дополнительной гидроизоляции возникает уже после приобретения стройматериала. Как поступить в такой ситуации? В принципе, заламинировать фанеру можно и в домашних условиях, хотя, по мнению некоторых специалистов, такая процедура может навредить здоровью. Почему?

Большинство пленок, подходящих для ламинирования деревянных изделий, изготавливают с применением формальдегидов, испарения которых вредят здоровью. А при ламинированнии фанеры своими руками на одном из этапов работ пленку необходимо разогревать, чтобы она хорошенько приклеилась к поверхности. Именно поэтому в процессе работы следует пользоваться респиратором и совершать процедуру в хорошо проветриваемом помещении.

Какую пленку выбрать для ламинирования?

Пленки, которые подходят для обработки пиломатериалов, содержат в своем составе ПВХ-компоненты, фенол или меламин. Если вы хотите заламинировать шпоновый материал в домашних условиях, стоит ознакомиться с особенностями каждого, ведь они влияют на качество гидроизоляции и технические характеристики самой фанеры.

Меламиновые пленки. Часто используются для придания материалам дополнительной износостойкости и влагоустойчивости. В состав материала входят формальдегидные смолы, которые могут нанести урон здоровью;
ПВХ-пленки. Нетоксичный искусственный полимер, улучшающий водоотталкивающие свойства пиломатериалов, поэтому его можно использовать для обработки поверхностей внутри жилых помещений;
Фенольные пленки. По сравнению с предыдущими изделиями обладают достаточно невысокой влагостойкостью, однако существенно повышают износоустойчивость фанеры.

Как заламинировать поверхность?

Чтобы самостоятельно заламинировать фанерный лист, потребуются такие инструменты:

пленка;
респиратор;
строительный фен;
ветошь.

Прежде чем приклеить защитный слой к фанере, его следует хорошенько разогреть с помощью фена, однако с температурой нельзя перестараться, иначе на поверхности образуются пузыри. По мере приклеивания пленки, обработанные участки проглаживают ветошью, чтобы выгнать из-под полимерного слоя воздух. В случае образования пузырей, их можно проткнуть иголкой, после чего снова-таки разогреть феном и разровнять.

Более подробно процесс ламинирования продемонстрирован на видео, где специалисты рассказывают и показывают, как можно нанести защитную пленку на покрытие.

Заключение

Чтобы заламинировать фанеру своими руками, потребуются сноровка или дополнительная «пара рук». Если вы не имели дела с подобной процедурой, желательно, чтобы вам кто-то ассистировал. Так вам удастся избежать многих ошибок и предотвратить возникновение под защитным слоем воздушных пузырьков.

Как ровно отпилить дсп без сколов и ворса?

Чтобы разрезать ДСП, необходимо владеть необходимыми знаниями, ведь данный материал очень капризен, а если с ним неправильно обращаться, он моментально трескается и деформируется. Разобрав все требования, а также приобретя необходимое оборудование у домашнего мастера обязательно получится успешно справиться с подобной непростой задачей.

Пилить плиты из древесной стружки можно разными способами (фигурный спил, ровный). Разберем, что для этого нужно и алгоритм действий согласно поставленных целей.

Подготовка инструмента для разрезания ДСП

Распилить плиту ДСП можно обыкновенной ножовкой. Но в таком случае необходимо подбирать инструмент, который обладает очень мелкими зубчиками. Более удачным вариантом считается применение электролобзика. На нем также должна быть установлена мелкозубчатая пилка. Самым удачным инструментом для качественного распила ДСП считается циркулярная пила, но этот инструмент есть далеко не у каждого. Поэтому его используют крайне редко.

Как распилить ЛДСП без сколов.

Прежде чем говорить об отсутствии сколов при пилении ЛДСП и принятии решения, чем пилить, давайте определимся, что значит без сколов? Каждый по-своему относится к их количеству после распила, кому-то одного много, а кому-то и с десяток в самый раз. Поэтому давайте рассмотрим не один, а сразу три доступных в домашних условиях вида раскроя ЛДСП, из которых вы сами сможете выбрать наиболее подходящий. По понятным причинам мы не будем рассматривать использование дорогостоящего оборудования предназначенного для пиления ламинированного ДСП, это удел профессионалов. Мы же пока еще любители мебельного дела и поэтому инструмент будем использовать соответствующий.

На фотографии три детали, верхняя распилена электрическим лобзиком, средняя ручной циркулярной пилой (паркеткой), а нижняя отпилена также ручной циркулярной пилой, но затем обработана ручным фрезером. Конечно же, в каждом случае можно добиться различных результатов, все дело в опыте и сноровке. Но в целом возможности рассматриваемого оборудования дают примерно такие результаты по сколам на ЛДСП.

ДСП без сколов лобзиком.

В данном случае получить более-менее хороший результат пиления позволяют три вещи.

Направляющая. Мудрить с направляющей для электрического лобзика не стоит. Подойдет обыкновенный строительный уровень и две струбцины.
Выбор пилки лобзика для ламинированного ДСП. Пилка колет ламинированный слой и само ДСП зубцами, и соответственно чем мельче зуб, тем мельче сколы. И скорость пиления соответственная. Направление зуба вверх или в низ говорит только о том, с какой стороны заготовки сколов будет больше, в первом сверху, а во втором с низу.
Контроль над скоростью пиления. Если подавать лобзик слишком сильно, то пилка начнет изгибаться и уводить пропил в сторону при этом пропил будет не перпендикулярным по отношению к плоскости заготовки. После такого пиления мечтать о наклейке кромки не приходиться.

Теперь давайте рассмотрим, стоит ли “процарапывать” ламинированный слой. Возможно, это сможет помочь, но только при соблюдении следующих условий. Так как пилка образует сколы не только на этих слоях, но также и крайних слоях ДСП, то соответственно “процарапывать” нужно и их тоже. Ширина “процарапанной” линии должна точно соответствовать толщине пилки (сделаете уже – будет колоть, сделаете шире – останется след на заготовке). Линии должны находиться строго друг над другом и пилить надо строго по линии. Задумайтесь насколько это реально выполнить в домашних условиях своими руками, и ответ о “процарапывании” будет очевиден.

Распил ламинированного ДСП паркеткой.

Причиной сколов в данном случае являются воздействия режущих зубцов, но не только по направлению пропила, а также и с противоположной стороны. (Вибрация от электроинструмента не позволяет вести паркетку идеально ровно вследствие чего возникает перекос диска относительно пропила). Направляющая в данном случае не только позволяет пилить ДСП ровно, но также предотвращает появление сколов с противоположной по направлению пиления стороны. При выборе диска для пиления ламинированного ДСП стоит обратить внимание на количество зубцов, чем больше зубцов, тем чище пропил.

ДСП без сколов ручным фрезером.

Перед обработкой деталей мебели фрезером необходимо выпилить их с запасом по 3-5 миллиметров с каждой обрабатываемой стороны. В отличие от предыдущих методов распила ручной фрезер оставляет после себя идеальную поверхность. Скол после такой обработки является редкостью и при этом, получается, сохранять перпендикулярность среза. До сих пор мы рассматривали только прямолинейное пиление, но если речь идет о выпиливании различного рода окружностей и закруглений, то альтернативы лобзику и фрезеру нет. К недостаткам использования фрезера можно отнести необходимость навыков работы с ним. О них мы поговорим в других статьях.

Нанесение разметки на ДСП

Разрезать плиту ровно получится только в том случае, если предварительно нанести на нее разметку. Для нанесения разметки используется острое шило. При этом необходимо оставлять небольшой зазор при ее выполнении. Достаточно зазора всего в 2 мм. Бояться, что отрезанный кусок ДСП не будет соответствовать необходимым параметрам, не стоит. Впоследствии от оставшегося запаса получится без проблем избавиться.

Прием 2. «Обратный рез».

Первый проход выполняется в необычной манере — задним ходом. То есть дисковая пила вращается по ходу подачи заготовки. Мы выставляем минимальную глубину реза, включаем пилу и двигается не вперед, а назад.

Если у вас обычная пила, то просто фиксируете пилу с минимальным вылетом за базу. Смысл первого прохода в том, чтобы лезвие, двигаясь по направляющей, только цепляло нашу заготовку. Нам нужна небольшая канавка на ДСП.

Сделав первый — подрезной рез вы убедитесь, что никаких сколов при такой подаче (назад) нет. Поверхность идеальная!

Теперь мы выставим пилу на полную глубину и пилим заготовку по этой канавке обычным резом — подачей вперед. У нас получится два реза на одну заготовку. Никаких зарезов волн, поджогов, ничего нет — идеальное качество!

Разрезание плиты ДСП

Если подобран правильный инструмент и грамотно нанесена разметка, проблем с разрезанием ДСП не возникнет. Самое главное, чтобы движения совершались очень медленно. Даже при использовании мелкозубчатой пилы при резких действиях могут возникать сколы. Разрезать плиту ДСП нужно насквозь, не пытаясь частично прорезать ее. Разломить материал так, чтобы на нем не остались трещины, потом окажется невозможно.

Чем Пилить Дсп Без Сколов В Домашних

Чем пила dsp без чипов

Как я могу отрезать ДСП без сколов?

доска. это известная древесно-стружечная плита, мелко измельченная и покрытая бумажно-полимерной пленкой. Ламинирование проводят при давлении 25-28 МПа при температуре 140-210 ° С. Покрытие прочное, красивое, устойчивое к механическим повреждениям и тепловому удару, что делает ДСП очень привлекательным для производства мебели и внутренней отделки помещений ,

Многие домашние мастера предпочитают самостоятельно производить мебель и покупать высококачественную древесностружечную плиту в строительных магазинах или у производителей. К счастью, более короткий цветовой диапазон ламинированных покрытий позволяет легко выбрать наиболее подходящий материал. Текстура поверхности также варьируется: она может быть гладкой, имитирующей древесину или натуральный камень, выбитую под шагрином или деревянным порами.

Но чтобы сделать собственные руки уникальной мебелью или эксклюзивным интерьером, недостаточно просто купить древесностружечную плиту и разрезать ее в соответствии с узорами. Тонкое ламинированное покрытие имеет хрупкую структуру. При грубых неграмотных действиях разрез разрывается, и на краях покрытия появляются глубокие раковины. Чтобы вырезать ДСП без микросхем и трещин, вам нужно знать некоторые приемы работы с ним.

Правила распиловки ламинированной ДСП

Резка древесно-стружечной плиты дома может быть ручной пилой с маленькими зубьями, циркулярной пилой, электрической лобзиком. Чтобы работать без сбоев, вам нужно:

1. Через линию распиливания плотно закрепите клейкую ленту, которая не позволяет зубам повреждать переднюю часть покрытия. Используя острый нож, прорежьте линию распиловки ламинированным покрытием и слоем дерева под ним. Таким образом, пила вырезает внутренние слои ДСП, воздействуя на покрытие только по касательной. Ручная пила должна располагаться под очень острым углом к поверхности доски. Резка с помощью электрических инструментов для работы с минимальным питанием. На полученной части, с острым ножом, разрежьте тонкий слой края покрытия под углом 45,6. Измельчите пильный разрез небольшим файлом, обработав разрез в направлении от краев до центра.

Для обеспечения того, чтобы край пильной древесно-стружечной плиты не образовывал стружки и трещины во время дальнейшей работы, ее необходимо защищать специальными прокладками. Это может быть самоклеющаяся меламиновая лента, C-образный патч, T-образный край.

READ Чем Можно Пилить Дерево

Резка панелей из ДСП и других материалов

Любой домашний мастер рано или поздно сталкивается с необходимостью разрезать ДСП. Это может быть изготовление мебели вручную или обшивка стен панелями из МДФ или ДСП. Как вы знаете, распиливание древесно-стружечной плиты очень простое, чтобы сделать распиловку гладкой и без сколов. это не простая задача.

Своими руками или заказом?

Индивидуальная распиловка будет более гладкой

Качество распиловки ДСП трудно производить вручную из-за большого размера листов. Размеры стандартной пластины составляют 2440 × 1200, и это не предел. Однако, если вы часто работаете с ДСП или МДФ, имеет смысл приобретать дорогостоящий инструмент и работать для вашего удовольствия. Если вам нужно вырезать несколько листов, вы можете пойти двумя способами:

Разрежьте плиты самостоятельно, используя имеющиеся ручные инструменты
Закажите распиловку ДСП в специализированной мастерской.

Инструменты и материалы
Как вырезать ДСП без чипов?
Резка фигур
Чем вы не можете видеть ДСП

?? Мы обрезаем ДСП без чипов

В этом видео я предлагаю вариант пиление без чипа

, не прибегая к формовочным машинам, погруженным.

Как пилить электрическую пилы без обрезки

как пилить

пилы
без чипов
с одной и с двух сторон, а также с тем, какие файлы для ногтей необходимо
пилить
Что.
Если вы хотя бы раз пытались сделать измельчение древесной плиты дома, вы точно знаете, что эта работа совсем не проста и требует не только мастерства, но и наличия хорошего инструмента. Особенно трудно обрабатывать ламинированную ДСП, при резке часто образуется много чипов. Вот почему многие мастера, столкнувшись с такой проблемой, пришли к выводу, что лучше покупать древесностружечную плиту при покупке, тем более, что многие торговые организации предоставляют аналогичные услуги, а цена для них вполне приемлема.
Распиливание древесностружечной плиты осуществляется с использованием точных формовочных станков, которые помогут получить заготовки заданного размера и формы.

READ Почему Пила Нагревается Если Ею Пилить

Современные модели позволяют разрезать плоские материалы не только в горизонтальном и вертикальном направлениях, но и под углом.

В дополнение к разрезающим листам вы можете рассчитать и предоставить в виде видеофайла несколько вариантов грамотной и экономичной резки листового материала (с использованием специальных компьютерных программ) и, при необходимости, выполнить резку. Однако, если вы по какой-то причине предпочитаете делать эту работу самостоятельно, прежде чем вы увидите EAF, вам придется выполнить некоторую подготовительную работу.

Инструменты и материалы

Если возможно, лучше всего отрезать ДСП ручным маршрутизатором, используя самодельные направляющие. Этот метод не очень удобен при резке больших листов, потому что при работе с этим инструментом требуется таблица. Кроме того, этот метод часто должен менять резак. Но в результате вы получите чисто обработанные «застрявшие» края.

Электрическая головоломка. самый популярный инструмент для распиловки ДСП

Некоторые мастера используют лобзик в своей работе, однако, в отсутствие навыков, его трудно точно разрезать, и могут быть сформированы чипы.

Вы можете попытаться установить на лобзиком биметаллический холст с заостренными зубами внутрь, предназначенными для ламината. Чтобы сделать пилу, разрезанную электрической головоломкой, увеличьте скорость с небольшим количеством подачи, чтобы не образовывались разрывы.

Если такие методы вам не подходят, то, чтобы подготовить пиление дома, мы подготовимся к работе:

Ножовка с маленькими зубами (лучше всего подходит для работы на металле). В этом случае зубы должны быть разбавлены толщиной толщины полотна и быть отверждены
липкая лента
файл для черновой обработки линии резки
Наждачная бумага для отделки линии резки.

к меню

Как вырезать ДСП без чипов?

Перед началом пиления, особенно ламинированного, мы прорезаем острый инструмент линию, через которую мы увидим и наклеем вдоль нее бумажную ленту с липким слоем. Это поможет свести к минимуму повреждение слоя декоративной древесностружечной плиты.

Чтобы отрезать как можно меньше, движение ножовки должно направляться под острым углом к поверхности (не более 30 °). Движения должны быть гладкими, без чрезмерного давления на пластину и внезапными рывками.

READ Станок Для Заточки Ленточных Пил

Если, однако, избежать обрезки было невозможно, мы сначала нарезаем пилу файлом, работающим в направлении от краев к центру, а затем мелкозернистой наждачной бумагой. Также возможно замаскировать все дефекты, применив, по возможности, гибкий профиль.

Резка фигур

Криволинейные поверхности данной конфигурации еще сложнее получить дома, и вам придется тратить дополнительные деньги на покупку маршрутизатора, который поможет вам избавиться от чипов и зазоров, сформированных при резке ДСП.

Цена ручного маршрутизатора может значительно варьироваться в зависимости от производителя, емкости, наличия дополнительных функций. Если вы не планируете профессионально изготавливать мебель, рекомендуется приобрести недорогую модель.

Чтобы вырезать ДСП, вам необходимо выполнить следующие шаги:

выделив контуры необходимой детали на листе, мы разрезаем ее электрической головоломкой, пытаясь отделить всего пару миллиметров от запланированной линии резки
мы производим из древесноволокнистых плиток или фанеры шаблоны радиуса проектирования и тщательно измельчаем их гайками
прикрепляя шаблон к детали, подлежащей обрезке, мы зажимаем ее зажимами и работаем с ручным копирующим резаком с подшипником, удаляя лишний материал точно до запланированной линии.

Не имеет значения, какой фрезер (с двумя или четырьмя ножами). Единственное условие ножа. захватить обработанную толщину разреза по всей высоте. После обработки остается только приклеить деталь к детали. Как это сделать, посмотрите видео:

Чем вы не можете видеть ДСП

Если объем работы достаточно велик, а требования к качеству небольшие, некоторые мастера советуют обрезать древесностружечную плиту дома с помощью шлифовальной машины (угловой шлифовальный станок, обычно называемый болгарским). При этом они используют диск, предназначенный для работы с деревом. Обрезать его было легче, с помощью хомутов вдоль режущей линии фиксированной направляющей. Распиловка древесностружечной плиты с использованием болгарского языка иногда можно увидеть на видео.

Внимание, это важно! Этот метод абсолютно неприемлем, так как вероятность травмы во время работы очень высока, особенно если используются диски большого диаметра, и из шлифовального станка удаляется защитная крышка.

Выравнивание листа ДСП

После распила необходимо устранить тот запас , который был оставлен при нанесении разметки. Лучше всего для этого воспользоваться фрезером. Но можно удалить лишнюю часть материала наждачной бумагой. Она набивается на деревянный брусок, работать которым проще, чем незакрепленной наждачкой. Подобная обработка позволяет не только избавиться от излишков материала, но еще и гладко зачистить кромку.

Такие действия позволяют лучшим образом распилить ДСП. Но, если владелец хочет повысить свои шансы на получение хорошего результата, он может выполнять разрез на плите с использованием направляющего бруска. Его устанавливают вдоль предполагаемой линии разреза.

Требующийся инструмент

Ручной фрезер – идеальное приспособление для резки ДСП, срезы благодаря ему получаются ровные и без образовавшихся сколов. Работать с ним начинающему мастеру может быть в начале не просто, так как для этого необходим специальный стол, а в самом процессе требуется часто менять фрезы, но потренировавшись на ненужном материале можно набраться опыта и все обязательно получится.

Если таким инструментом пользоваться нет возможности или просто страшно, можно воспользоваться альтернативой – ножовкой с мелкими зубьями. Лучше всего приобрести ту, которая предназначается для пилки металла, а ее зубья должны разводится от полотна на ½ и быть закаленными. Вместе с ножовкой требуется подготовить:

клеящую ленту из бумаги;
напильник;
нож;
наждачную бумагу.

Обратите внимание! Крайне не рекомендуется обрабатывать болгаркой листы ДСП. Это очень травмоопасно. Несмотря на имеющиеся в интернете видео показывающие подобную работу, такой метод является крайне неприемлемым.

Выбор и подготовка материала

Задумав изготовить какой-либо предмет мебели, необходимо правильно выбрать материал. Обычно в производстве используются мебельные щиты, имеющие толщину в 2 см (или 20 мм). Значит, и в домашних условиях необходимо изготовить заготовки подобной толщины. Вот здесь и начинаются сложности: доски общей толщиной в 20 мм не подойдут для склейки щита. Даже самая идеальная древесина при склейке потребует дополнительной обработки. Ее нужно будет строгать или шлифовать. Поэтому и доски необходимо брать с запасом.

Наилучший вариант для изготовления мебельного щита — доски с толщиной 2,5 см. Припуск в 0,5 см снимается в 2 приема: при обработке поверхностных дефектов до склеивания и при финишной обработке после него. Таким образом, заготовку доводят до толщины 2 см.

Выбирая материал, следует сразу же отказаться от покоробленной или неровной древесины. Лучше нарезать заготовки из массивной доски толщиной не менее 5 см: распилив ее вдоль на 2 части, вы получите доски с одинаковым цветом и текстурой. Также необходимо обращать внимание и на длину заготовок. Она должна иметь запас от 2 до 5 см, что позволит качественно произвести обработку торцевых срезов склеенных щитов.

Для изготовления материала собственными руками в домашних условиях необходимо подготовить обычные столярные инструменты:

Устройство станка для склеивания заготовок.

строгальный станок или фуганок;
плоскошлифовальную и ленточную шлифовальную машинки;
крупнозернистую наждачную бумагу;
уровень;
уголок;
станок для склеивания заготовок.

Также потребуется приготовить древесину, из которой будут нарезаться бруски. Лучше, если это будут такие породы дерева, как сосна, осина, береза или дуб. Каждый мебельный щит изготавливается из брусков одной породы. Обычно размеры брусков имеют соотношение ширины и толщины 1:1, но могут использоваться и другие габариты, например, 1:3.

Вернуться к оглавлению

Чем можно укрепить ДСП или ДСП? | Справочники для дома

ДСП широко используется в производстве шкафов и при строительстве новых домов. Он используется для подложки пола и всех видов специальных окрашенных изделий, таких как профилированные или фрезерованные дверцы шкафов и ламинированные торцы скамеек. Он достаточно прочен для большинства применений, но ему не хватает прочности фанеры или цельного дерева, потому что в нем нет зернистой структуры. Усильте его с помощью нескольких простых трюков.

Ламинирование

Добавление ламината значительно повышает прочность ДСП или ДСП.Это одна из причин, почему он популярен для столешниц. Другая причина заключается в том, что он всегда плоский и легко приспосабливается к клею. Когда ламинат наносится на верхнюю часть ДСП контактным клеем, он становится практически неразрушимым. Ламинат предотвращает появление трещин и расколов и защищает от проникновения влаги. После того, как ламинат приклеен к поверхности ДСП, его легко обрезать заподлицо с краями с помощью фрезерного или вращающегося инструмента и насадки для обрезки ламината.

Герметизация

Герметизация качественным шлифовальным герметиком или даже простым лаком укрепит ДСП.Они препятствуют проникновению влаги со всех сторон, включая края. Со временем частицы отделятся, так как клей потеряет адгезию. Если ДСП полностью защищена от влаги, она остается стабильной на неопределенный срок, сохраняя полную прочность, которую имела при изготовлении.

Распорка

Распорка — еще один способ физически укрепить ДСП. Если у вас есть доступ к обратной стороне ДСП, будь то дно полки или задняя часть внутреннего косяка шкафа, вы можете приклеить и прикрутить к нему небольшие полоски фанеры.Эта система крепления добавит ДСП гораздо больше прочности и будет действовать как укрепление, чтобы выдерживать больший вес, чем обычно рассчитан на ДСП.

Дублирование

Большинство краснодеревщиков используют для изготовления столешниц ДСП. Особенно им нравятся консольные столешницы, под которые скользят табуретки. Чаще всего они будут просто двойным ДСП. Склеивая два куска вместе, вы придаете ДСП вдвое большую прочность. Это утолщает ДСП достаточно, чтобы при разрезании по внешнему радиусу внешний край мог быть покрыт пластиком, ламинированным непосредственно на него, без добавления фасции.

Можно ли положить ламинат на ДСП?

Когда дело доходит до черных полов, многие укладчики хотят что-то долговечное, но они также хотят что-то, что не будет стоить им целое состояние. ДСП стоит недорого, но когда вы укладываете что-то вроде ламината, можно ли его использовать поверх ДСП?

Вы можете положить ламинат поверх ДСП, но настоятельно рекомендуется избегать этого, если это возможно. ДСП очень восприимчива к влаге, что может привести к ее набуханию и деформации.Это также не подходящий черновой пол, когда речь идет о стабильности, поскольку он не является структурно поддерживающим.

ДСП — это отличный вариант, когда речь идет о сокращении ваших расходов, но когда речь идет об использовании надежного материала, который будет поддерживать новый ламинированный пол, который вы укладываете, это не лучший вариант. Если вы хотите уложить ламинат на ДСП, продолжайте читать, чтобы узнать, можно ли укладывать ламинат на этот материал, если нужно, и как вам следует укладывать ламинат на ДСП, если это необходимо.

Можно ли положить ламинат на ДСП?

Ламинированные полы прошли долгий путь от единственного листа синтетического материала, который укладывался в домах в 70-х и 80-х годах, и превратился в материал, который можно даже назвать роскошным. Ламинированные полы бывают разных видов, но они предлагают тем, кто укладывает пол, устойчивый к царапинам, устойчивый к выцветанию и невероятно прочный, независимо от того, как часто он используется. А можно ли положить на ДСП?

Ламинат можно укладывать на ДСП, но не рекомендуется.ДСП изготавливается из материала, который позволяет влаге очень легко просачиваться внутрь, что может привести к деформации ДСП. Однако, если у вас нет другого выбора, кроме как уложить ламинат поверх ДСП, вы можете сделать это, следуя нескольким различным методам укладки, чтобы ваш ламинат прослужил со временем без разрушения под ним.

Хотя вы можете укладывать ламинат поверх ДСП, этот метод укладки поверх этого конкретного материала настоятельно не рекомендуется.Однако бывают случаи, когда люди оказываются в положении, когда у них нет другого выбора, кроме как укладывать ламинат поверх ДСП. Если вы находитесь в таком положении, самое важное, что вы можете сделать, — это правильно подготовить и уложить пол, чтобы он со временем хорошо изнашивался.

Стоит ли класть ламинат на ДСП?

Для любого проекта существует множество различных путей, которыми вы можете воспользоваться, чтобы достичь одного и того же результата. Однако важно понимать, что не все эти пути приведут к наиболее оптимальному результату.Когда дело доходит до укладки ламината, может показаться, что неправильного метода нет, однако, когда вы сталкиваетесь с укладкой этого материала поверх ДСП, стоит ли так поступать?

Хотя вы можете укладывать ламинированные полы поверх ДСП, этого не следует делать, если этого можно избежать. Одна из многих проблем древесно-стружечных плит заключается в том, что они не разработаны таким образом, чтобы быть структурно прочным материалом. Это означает, что если у вас под ногами лежит древесно-стружечная плита, выступающая в качестве чернового пола, она не сможет поддерживать себя с течением времени, как другие материалы.

Когда речь идет о ваших полах, самая важная характеристика – это не то, как они выглядят, а то, как они могут сохраняться с течением времени. Если у вас под ламинатными полами лежит ДСП, они невероятно восприимчивы к влаге, что создает еще один удар по ним, когда речь идет о прочности конструкции. Поэтому, чтобы создать максимально прочное основание, следует избегать использования древесностружечных плит в качестве основания под древесностружечные плиты.

Как укладывать ламинат на ДСП

Первый, самый важный шаг, с которого вы должны начать, это очистка ДСП после того, как вы убрали плинтуса с участка.Для тех из вас, кто снял существующий пол над ДСП, скорее всего, остался мусор, а также частицы пыли. Чтобы получить гладкую поверхность после укладки ламината, необходимо убедиться, что поверхность максимально чистая и гладкая.

После того, как древесностружечная плита будет очищена, вам нужно будет нанести на поверхность древесностружечной плиты герметик шеллак, который поможет предотвратить попадание влаги. Помимо разливов и утечек, древесно-стружечная плита чувствительна даже к влаге и даже к дождю, поэтому крайне важно, чтобы вы изолировали ее таким образом, чтобы предотвратить проникновение влаги.Когда все высохнет, можно переходить к следующему этапу укладки пола.

Для чернового пола можно использовать самые разные продукты, но одним из самых распространенных является OSB. При укладке чернового пола следите только за тем, чтобы швы чернового пола и ДСП не совпадали, а также учитывалась дополнительная высота чернового пола. После укладки можно приступать к укладке подложки.

Установка подложки имеет несколько различных преимуществ, в том числе приглушение звука при ходьбе по полу, а также помощь в поглощении ударов ваших ног при ходьбе по поверхности пола. Уложите подложку как можно ровнее и убедитесь, что на ее поверхности нет дефектов. Если дефекты существуют, они перейдут на поверхность ваших виниловых полов.

После того, как подложка уложена, вы можете приступить к укладке ламината, обрезав шпунты доски, которые будут примыкать к первой стене. Затем вы укладываете первый ряд, оставляя зазор между деревом и стеной. Затем закончите первый ряд и начните со второго ряда и продолжайте движение вперед, отрезая каждую часть так, как вам нужно, чтобы она подошла к концу ряда.

Дойдя до последнего ряда, вы можете обнаружить, что у вас очень мало места для ламината. Хотя может показаться, что площадь слишком мала, чаще всего последние и окончательные детали можно установить с помощью молотка и немного силы. Как только это будет сделано, переустановите плинтусы, и установка будет завершена.

Инструменты

Для любого проекта существуют инструменты, которые либо улучшат, либо нарушат процесс.Когда дело доходит до укладки ламината на ДСП, вам нужно кое-что сделать, чтобы процесс был завершен таким образом, чтобы было как можно меньше ухабов на дороге. Для тех из вас, кто хочет установить виниловый пол самостоятельно, убедитесь, что у вас есть все эти инструменты перед началом процесса установки.

Инструменты, которые вам потребуются для укладки винилового пола на древесно-стружечную плиту, в первую очередь включают такие наиболее распространенные предметы, как универсальный нож и молоток.Вам также понадобится блок для постукивания или тяга, резиновый молоток, рулетка, угольник, а также циркулярная пила, лобзик или ручная пила, чтобы вы могли вырезать детали, которые необходимо подогнать по размеру. в самый раз.

Многие из этих инструментов можно найти в гаражах, ящиках для инструментов или магазинах большинства людей, однако также важно, чтобы у вас были правильные инструменты для обеспечения вашей безопасности. Всегда убедитесь, что вы носите надлежащее защитное снаряжение во время установки, так как это может спасти вас от летящих досок, острых гвоздей и невероятно глубоких осколков.Защитное снаряжение для этого типа проекта включает в себя такие предметы, как защитные очки, перчатки и даже наколенники.

Подготовка

Для любого проекта требуется определенная подготовка, чтобы убедиться, что конечный результат именно такой, каким он должен быть. Когда дело доходит до укладки ламината, это не является исключением из этого общего правила. Хотя подготовка может занять немного больше времени в процессе укладки, это, безусловно, поможет продлить срок службы ваших полов.

Когда дело доходит до подготовки перед укладкой виниловых полов поверх ламината, самым важным шагом является очистка поверхности древесностружечной плиты. Для этого вам нужно будет тщательно пропылесосить область, чтобы убедиться, что после того, как вы прошлись по всей поверхности, не осталось пыли или другого мусора.

После этого нужно убедиться, что поверхность вашей ДСП ровная. Для этого используйте выравниватель, чтобы определить, какие места слишком высокие или слишком низкие.Если есть слишком низкий участок, его необходимо заполнить выравнивающим составом, но если он слишком высокий, его можно просто отшлифовать, чтобы достичь точки, которая находится на одном уровне с остальной частью пола.

Связанные статьи

Можно ли класть ламинат в ванных комнатах?

Можно ли положить ковер на ламинат?

Можно ли положить виниловую доску на ДСП?

Можете ли вы положить деревянный пол на OSB

Можете ли вы положить твердую древесину на ДСП

Варианты чернового пола: OSB vs ДСП

Варианты чернового пола: OSB или ДСП

Перед укладкой нового пола часто возникает вопрос, какой тип основания использовать.Люди часто путают ОСБ с ДСП. В одном предложении: ДСП часто используется в качестве основания для ковров , OSB используется в качестве основного основания для любого напольного покрытия, включая лиственные породы . Теперь давайте поближе познакомимся с ними обоими.

OSB (ориентированно-стружечная плита)

OSB или ориентированно-стружечная плита обычно используется в качестве основы для чернового пола из-за его стабильности и доступной цены. Ориентированно-стружечная плита изготавливается из кусков древесины, крупных древесных стружек и кусков, спрессованных и склеенных между собой.Большие куски придают каждой доске уникальный характер, поэтому каждая доска уникальна и полна цветов. Доски имеют размер 8 на 4 фута и бывают разной толщины, от 1/2 до 1-1/4 дюйма. Национальная ассоциация деревянных полов одобряет использование OSB в качестве основания для полов из твердой древесины с установкой гвоздями с минимальной толщиной 23/32″ и рекомендуемой толщиной 7/8″ или 1-1/8″. Перед укладкой чернового пола необходимо провести надлежащую акклиматизацию для достижения стабильных и долговечных результатов. Кроме того, между паркетной доской и OSB необходимо укладывать подложку.В настоящее время большинство производителей твердой древесины одобряют использование плит OSB в качестве подходящего основания для деревянного пола.

С другой стороны, плиты OSB не подходят для укладки плитки . И керамическая, и керамогранитная плитка требуют укладки твердой подложки или цементной плиты на существующий черный пол перед укладкой плитки. ( Примечание: New Floors Inc не продает и не устанавливает плитку )

ДСП

ДСП (или ДВП) имеет другую структуру – изготавливается из мелкой щепы, частиц и древесной пыли.Этот переплетенный состав спрессовывается и склеивается, но он ломок, плохо держит гвозди и легко ломается голыми руками. Как правило, древесностружечные плиты используются в качестве дополнения к обычному черновому полу для укладки коврового покрытия от стены до стены. ДСП бывает разной плотности, но все же мягче по сравнению с плитами OSB. Наиболее популярными типами являются HDF и MDF – древесноволокнистые плиты высокой/средней плотности, с меньшим количеством стружки и большим количеством пыли. ДСП и ДВП более однородны по внешнему виду, а некоторые окрашены производителем для влагостойкости.Тем не менее, они НЕ одобрены в качестве основания для полов из твердой древесины и должны быть удалены перед укладкой паркета.

Подводя итог, вот ссылка на напольные материалы и черновые полы, которые будут использоваться в вашем доме:

Твердая древесина -> OSB или обычная фанера , минимум 23/32″, рекомендуется 7/8″ или 1-1/8″
Плитка -> OSB или фанера со слоем цементной плиты или hardiback
Ковер -> OSB или фанера с ДСП (опционально) для мягкости.

Верхний слой	Твердая древесина	Ковер	Винил	Керамика или фарфор
Крепеж	Гвоздь, поплавок или клей	Клей или стрейч	Клей или терка	Клей
Влага Барьер	Подкладочная бумага	–	Подкладочная бумага	–
Черный пол	ОСП или фанера	ДСП, МДФ, ХДФ	Любой	Hardyback или Цементная плита

ДСП

Давайте посмотрим на ДСП.Большинство лесопильных складов и домашних центров предлагают по крайней мере два вида: и промышленный.

Подложка для пола, как следует из названия, используется под ковровое покрытие или плитку. Он состоит из одного слоя грубых древесных частиц, покрытых клеем и спрессованных в листы.

Но крупный размер частиц создает на поверхности шероховатую текстуру. Так этот тип ДСП плохо поддается шлифовке или механической обработке. Тем не менее, это недорого. И он тяжелый (полный лист весит 94 фунта).Из-за этого я иногда используйте его в таких проектах, как подставка для инструментов, чтобы погасить вибрацию.

Если вы собираете шкаф или предмет мебели, вы получите лучшие результаты с использованием промышленного ДСП. Имеет основной слой из грубой древесины. частицы, усиленные двумя внешними слоями более мелких частиц. Высокая плотность мелких частиц во внешних слоях увеличивает общую прочность ДСП. И это создает гладкую, однородную поверхность, которая идеально подходит для нанесения деревянный шпон или пластиковый ламинат.

Хотя эти материалы можно наносить самостоятельно, многие центры домашнего обихода предлагают древесно-стружечные плиты. с уже нанесенным рядом различных видов обработки поверхности. Например, это доступен как с меламином (тонкий слой пластика с каждой стороны), так и с деревянным шпоном.

Помимо гладкой поверхности, ДСП еще и очень устойчива – почти отсутствие движения при изменении влажности.

Независимо от продукта или марки лучше всего использовать пилу с твердосплавными напайками. лезвие или фреза при работе с ДСП.Из-за высокого клея содержание, даже стальное лезвие или бита хорошего качества быстро затупятся.

Еще одна вещь, которую следует учитывать при работе с ДСП, это способ соединения деталей. вместе. Чтобы сохранить его прочность, избегайте использования соединений, требующих врезания. наружные слои ДСП.

Например, соединение встык с печеньем дает прочное соединение. Или просто склейте и прикрутите две детали вместе. Я обнаружил, что винт с прямым хвостовик и глубокая резьба (например, шуруп для гипсокартона) вряд ли вытянется, как стандартный шуруп по дереву.

СОВЕТ. Чтобы еще больше повысить прочность крепления винта, используйте более длинный винт вместо один большего диаметра.

Перейти к совету №18

ДОМАШНЯЯ КЛИНИКА; КРОМКИ ИЗ ФАНЕРЫ И ДСП: БОЛЬШОЕ ОБЛОЖЕНИЕ

ФАНЕРА и ДСП чрезвычайно популярны для изготовления всевозможных шкафов, полок и других объектов. Панели прочнее и более устойчивы к короблению, чем стандартные пиломатериалы, а необходимую ширину легче раскроить цельным куском.

Однако и фанера, и древесно-стружечная плита представляют одну проблему: как закрыть необработанные открытые края после завершения проекта.

К счастью, большинство методов, разработанных за эти годы для покрытия этих краев, сравнительно просты для обычного мастера.

Если проект будет заканчиваться краской или аналогичной непрозрачной отделкой, одним из самых быстрых и простых способов сгладить и скрыть необработанные края является заполнение пористых кромок шпаклевкой на виниловой или акриловой основе или с помощью замазки для дерева, которая поставляется в виде порошка и должна быть смешана с водой, чтобы сделать ее готовой к использованию. Хотя этот способ самый простой, у него есть один недостаток — шпаклевка или шпаклевка по дереву иногда трескается или отслаивается, если что-то случайно ударит по залитым краям.

Независимо от того, какой состав вы используете, для получения гладкой поверхности необходимо сначала отшлифовать край панели, чтобы сделать его максимально гладким. Если есть расколотые или сломанные места, заполните их древесным пластиком или каким-либо наполнителем и дайте этим участкам высохнуть, прежде чем приступать к шпаклевке или шпаклевке по дереву.

Разровняйте состав гибким шпателем или мастихином, вдавливая его в пористую торцевую поверхность панели. Дайте хорошо высохнуть, затем оберните лист мелкозернистой наждачной бумаги (№ 120) вокруг небольшого деревянного бруска и отшлифуйте до гладкости. В некоторых случаях может потребоваться второй слой состава для заполнения любых неглубоких углублений или небольших отверстий, которые остались незаполненными.

Во избежание сколов или отслаивания составного материала в дальнейшем для покрытия необработанных кромок часто используется другой метод – нанесение тонкого шпона из древесной «ленты» – тонких рулонов шпона из натурального дерева различной ширины (от трех до от четверти дюйма до полутора дюймов).

Поскольку ленты изготавливаются из различных пород дерева, вы обычно можете найти такую, которая максимально приближена по тону к дереву, с которым вы работаете. Затем вы можете окрасить или покрыть его лаком вместе с остальной частью панели. Если вы собираетесь использовать краску, то цвет или тон древесной ленты значения не имеет — краска ее покроет.

Продаваемые во многих хозяйственных магазинах, домашнем хозяйстве и лесопилках, эти деревянные ленты обычно наносятся на контактный цемент или столярный клей, но использование обычного клея означает, что потребуется какое-то зажимное устройство.Некоторые деревянные ленты поставляются с чувствительным к давлению клеем на обратной стороне; чтобы применить их все, что вам нужно сделать, это снять защитную бумажную подложку и прижать их на место. Если лента шире края, на который она накладывается, ее можно легко обрезать острым ножом.

Другим популярным методом покрытия необработанных краев древесно-стружечных плит и фанеры является прикрепление молдинга из цельного дерева. Если готовый проект подлежит окраске, молдинг можно покрасить в тон или покрасить в контрастный цвет.Если проект должен быть окрашен и покрыт лаком, вам нужно будет тщательно выбирать молдинг, который будет хотя бы приблизительно соответствовать тону фанеры.

Темная морилка поможет свести к минимуму разницу в тонах между деревянным молдингом и фанерой, но если вы действительно хотите точного соответствия, потребуются некоторые эксперименты. Попробуйте нанести морилку на несколько обрезков молдинга и на фанеру, чтобы увидеть, насколько они близки по конечному цвету — даже если вам придется использовать две разные морилки, одну на деревянном молдинге и одну на фанере.Если вам не удается совместить эти два элемента, то вы можете попробовать еще один прием — окрашивание молдинга в контрастный тон. Например, если фанера светлого тона, вы можете окрасить молдинг в цвет грецкого ореха или аналогичный темный тон.

В зависимости от дизайна окончательного проекта можно использовать различные молдинги: плоские реечные планки шириной с толщину панели, чтобы общий эффект создавал впечатление цельного дерева после окрашивания, или более декоративные полукруглые, рифленые или «резные» молдинги различных видов.

В некоторых проектах, где панели соединяются под прямым углом и имеется одна «необработанная» кромка, часто используется L-образный молдинг, обычно называемый молдингом внешнего угла. Он прибит поверх углового соединения, так что он фактически оборачивается и покрывает весь угол. Это не только скрывает любые зазоры или другие неровности в соединении, но также эффективно скрывает сколы и шероховатые края.

В проектах, где для полок используется фанера или ДСП, часто желательно не только закрыть открытые края, но и сделать край полки шире, чем он есть на самом деле, особенно если панель меньше толщиной три четверти дюйма.

Одним из популярных способов достижения обеих этих целей является использование полоски дерева толщиной около полдюйма и шириной от одного до двух дюймов. Полоса крепится к краю полки, как показано на чертеже, широкой стороной наружу. Это не только делает полку более толстой, но также помогает скрепить или укрепить эту полку, чтобы она с меньшей вероятностью прогнулась или согнулась под нагрузкой. №

При креплении этой деревянной планки или любого другого молдинга, упомянутого выше, лучше всего использовать клей, а также штифты (небольшие отделочные гвозди), чтобы прижать деревянную планку к краю.

Однако перед этим важно убедиться, что края прямые и квадратные, и отшлифовать эти края настолько, насколько это возможно, иначе клей не сцепится должным образом и молдинг не будет плотно прилегать.

Есть еще один сложный способ, часто используемый мастерами для покрытия кромок фанеры, не требующий отдельной формовки и делающий фанеру похожей на цельный брус. Однако это практично только для тех, у кого есть настольная пила и кто знает, как ею пользоваться.

Как показано на прилагаемом чертеже, для этого необходимо отрезать полосу от края под углом 45 градусов. Ширина этой полосы должна быть равна толщине фанеры, чтобы в поперечном сечении полоса образовывала треугольник с двумя равными сторонами. Затем полоса поворачивается конец за концом и поворачивается на 90 градусов, прежде чем снова прикрепить ее к тому же краю. Новая кромка теперь покрыта тем же шпоном, что и лицевая сторона фанеры (см. рисунок), что делает ее похожей на цельный кусок пиломатериала. Этот метод непригоден для ДСП, только для фанеры.

Вопросы о ремонте дома следует направлять Бернарду Гладстону, The New York Times, 229 West 43d Street, New York, NY 10036. В этой колонке будут даны ответы на вопросы, представляющие общий интерес; на неопубликованные письма нельзя отвечать индивидуально.

ДОМАШНЯЯ КЛИНИКА

Работа с меламином | ЭТОСтолярная мастерская

Меламин может быть жизнеспособным вариантом для многих проектов — с чистой совестью и без извинений.

Я помню, как много лет назад читал статью о меламине.Автор очень извинялся за эту тему, потому что знал, что обращается к столярам, которые презирают материал. У Меламина есть послужной список; как производители, так и потребители смотрят на него свысока из-за того, что он имитирует текстуру дерева и сердцевину из ДСП. Однако, нравится вам это или нет, ему есть место в мире краснодеревщика. И это место не всегда находится внизу пищевой цепи.

Впервые я познакомился с меламином в 1980-х годах, когда работал в магазине в Тусоне, штат Аризона.Он был продан нам в качестве следующего нового материала, за которым нужно следить в мебельном производстве. Однако по мере роста популярности он также потерял популярность среди производителей и потребителей высококачественной краснодеревной мебели. Я считаю, что это произошло главным образом потому, что материал использовался не по назначению, а не потому, что это нежизнеспособный материал. Дизайнеры просто слишком многого требовали от продукта. Это просто не ответ на все вопросы; вы должны принять свойства материала и соответствующим образом спроектировать его. Например, вот несколько основных вещей, которые вам нужно знать о дизайне с использованием меламина:

Меламин представляет собой термически плавящуюся, пропитанную смолой отделку бумаги (подобную свойствам пластикового ламината), наклеенную на сердцевину ДСП. Несмотря на эту твердую поверхность, если шкаф для раковины намокнет, панель выйдет из строя, когда вода доберется до края. Чтобы избежать этой проблемы, мы начали использовать наружную фанеру, ламинированную соответствующим пластиковым ламинатом, для настила в шкафах с сантехникой.
также известна тем, что впитывает запахи и держится на них. Это наиболее заметно при использовании в ящиках для белья или одежды. Поэтому я всегда выбираю ящики из цельного дерева или фанеры.
Не совершайте ошибку, используя тот же однотонный меламин для внутренней части ящика в конфигурации со стеклянным или открытым шкафом, что и для шкафов с дверцами.Многие мастерские до сих пор совершают эту ошибку, потому что им нравится использовать один и тот же материал на протяжении всей работы. Для визуальной непрерывности всегда указывайте внешний материал, который будет использоваться для внутренней части шкафа со стеклянными дверцами.
Меламин имитирован и не похож на настоящее дерево. Это может сойти с рук на внутренней части шкафа, но на внешних поверхностях глаз не обманет. Исключением являются ситуации, когда важен бюджет или клиент заинтересован в едином внешнем виде. Вот почему меламин чаще используется в коммерческих, чем в жилых проектах.
Ахиллесова пята меламина – кромка ДСП, которая более уязвима к повреждениям, чем фанера или массив дерева. Поэтому для зон интенсивного использования следует выбирать более толстые кромки из ПВХ или кромки из массива дерева.

По большей части, я думаю, что наши поставщики были правы в те первые годы меламина; он стал предпочтительным материалом. Компания, в которой я работал, влюбилась в этот материал, в первую очередь потому, что он избавлял от необходимости внутренней отделки шкафов.Домовладельцам понравился этот материал, потому что он был дешевле и обладал твердой и прочной поверхностью. Нашим коммерческим клиентам понравилась однородность его «зернистости» и цвета. Кроме того, легко очищаемая поверхность сделала его особенно популярным для шкафов медицинских учреждений. Архитекторы начали указывать его почти для каждой работы, которую мы предлагали.

Вид снизу панели. Верхний край срезан тройным лезвием, левый край срезан лезвием с отрицательным углом наклона зубьев.

В те первые годы мы построили тысячи футов ящиков из миндального ореха и белого меламина.Первое, что мы заметили при работе с меламином поверх фанеры, — это плохие линии реза. В то время я работал в небольшом независимом магазине. Владелец не был заинтересован в обновлении оборудования, но настаивал на использовании меламина для производства своей дойной коровы из обычных краснодеревщиков. Поэтому нам пришлось спотыкаться, работая с теми инструментами, которые у нас были. Мы использовали лезвия с тройной стружкой и пластиной с нулевым зазором на настольной пиле и добились достаточно хороших результатов, по крайней мере, на верхней поверхности панели.На самом деле это не было большой проблемой, потому что мы строили шкаф с лицевой рамой, для которого требовалась только одна хорошая сторона. Мы просто положили плохую отрывную сторону на обратную сторону и забыли об этом. Но когда появилась бескаркасная коробка, нам пришлось изменить и нашу систему, и инструменты.

Несмотря на то, что бескаркасный шкаф-бокс существует уже несколько десятилетий, он не стал популярным в Соединенных Штатах до 1980-х годов. Американцы всегда были очарованы изделиями из массива дерева. Даже фанера встретила большое сопротивление на рынке, когда она впервые появилась на рынке после Второй мировой войны.И когда бескаркасная коробка рекламировалась как следующая волна для производителей нестандартных краснодеревщиков, многие потребители просто не были убеждены. Опять же, именно экономика подтолкнула мебельную промышленность к бескаркасному производству. Отказ от фрезерования массивной древесины и включение системы фурнитуры, упрощающей сборку, сделали его мечтой краснодеревщиков. Но наряду с обещаниями более высокой прибыли краснодеревщики вскоре поняли, что им нужно лучшее оборудование для точной подготовки панельных деталей, которые требуются для бескаркасного краснодеревщика.

Идеальный процесс

После Тусона я работал в паре крупных архитектурных деревообрабатывающих компаний, у которых было соответствующее оборудование. Фрезерные станки с ЧПУ, балочные пилы и вертикальные/горизонтальные панельные пилы, оснащенные подрезными лезвиями, ускорили обработку меламина. Меламиновая стружка возникает потому, что лезвие пилы режет при движении вниз, что приводит к выкрашиванию материала на дне. Пила, оснащенная подрезным диском, устраняет эту проблему.Подрезное лезвие (см. фото справа) представляет собой лезвие небольшого диаметра, расположенное перед основным лезвием. Он вращается в направлении, противоположном основному лезвию, и врезается в материал примерно на 1/16 дюйма или около того. Поскольку подрезное лезвие режет сначала и снизу, не происходит разрывов или сколов. Однако подрезной и основной нож должны быть идеально выровнены для правильной работы. А это, как правило, означает наличие дорогого высококачественного оборудования.

Проверка реальности

Для остальных из нас, оснащенных только стандартной настольной пилой, как мы можем работать с меламином? Это можно сделать — с некоторыми изменениями.Во-первых, как и при резке любого панельного изделия, у вас должно быть средство для резки прямой кромки, прежде чем проходить через пилу. Не обманывайтесь; заводская кромка листа фанеры неровная. Панельные пилы быстро справляются с этой задачей, но без них вам придется проявить творческий подход.

Я думаю, что лучший способ сделать это — использовать хорошую систему гусеничных пил, такую как Festool или Dewalt. Используя 8-фут. дорожки, обрежьте длинный край панели. Вы можете вырезать все свои детали с помощью Festool, если он оснащен лезвием для резки меламина, но это займет больше времени.Я рекомендую использовать его только для первого разреза, но это будет полностью зависеть от того, какое у вас оборудование. Затем вам нужно будет подготовить настольную пилу для точной работы с панелями.

Настольная пила Модификация

Левая лопатка — отрицательный зуб; правое лезвие тройной чип

Несколько простых советов по настройке пилы для получения хороших результатов:

Если вы планируете использовать большое количество меламина, вы можете приобрести насадку для подрезной пилы. Если вы пойдете по этому пути, имейте в виду, что для правильной работы требуется идеальная настройка/выравнивание .Если два лезвия не находятся в одной режущей плоскости, вы получите двойную режущую кромку.

Для работы с одним лезвием используйте лезвие с отрицательным зубом и используйте его только для резки меламина. Первоначально мы использовали лезвие с тройной стружкой, думая, что конструкция лезвия хорошо подойдет для твердого материала. Тем не менее, острый угол отрицательного шлифования зуба намного лучше справляется с задирами на хрупкой поверхности, минимизируя при этом вырыв на задней стороне.

Изготовьте вставку с нулевым зазором для специального лезвия из меламина.

Затем установите полотно настольной пилы примерно на 1/2 дюйма выше толщины материала. Чем выше лезвие над материалом, тем больше вероятность отрыва внизу.

Используйте медленную, но постоянную скорость подачи материала. Слишком быстро, и вы получите больше сколов; слишком медленно, и лезвие обожжет край.

Хороший входной и выходной стол необходим для обеспечения стабильности материала на протяжении всего реза.
Кроме того, поскольку материал тяжелый, мне нравится использовать регулируемую по высоте тележку для его загрузки на стол пилы.

Мне также нравится использовать пару нитриловых перчаток во время обработки панелей. Они не только защищают руки от острых краев, но и помогают лучше удерживать материал. Меламин скользкий.

Хороший захват означает, что вы лучше контролируете панель во время ее прохождения через лезвие.

Наконец, нанесите воск на столы пилы и подачи. Чем меньшее сопротивление материал испытывает при разрезании, тем лучше.

Работа с материалом

Вот еще несколько вещей, которые вы должны знать, прежде чем приступить к изготовлению меламина.

Меламин твердый, но хрупкий, поэтому легко откалывается. Кроме того, скольжение его по настольной пиле может поцарапать поверхность, поэтому будьте осторожны.

Для двусторонних панелей, которые хорошо видны, полоска синей ленты вдоль двух краев может приподнять панель над столешницей, чтобы предотвратить контакт с рабочей поверхностью.

Разметить линию разметки на текстурированной ленте также намного проще, чем на гладкой поверхности меламиновой панели.

Лента помогает защитить край, поэтому я рекомендую ее для деликатной резки, особенно при разметке видимых частей.

Важным правилом является то, что при резке на настольной пиле всегда кладите хорошую сторону вверх, так как она совершает резание вниз.Как правило, на верхней стороне панели меньше сколов. Кроме того, вы не вызываете дополнительного истирания поверхности панели. При использовании электролобзика или циркулярной пилы правая сторона будет внизу, потому что эти лезвия режут при движении вверх .

Хотя использование фрезера и медленнее, это отличный способ добиться четких краев без сколов. Обрезка пазов и зачистка краев внешнего вида острым прямым сверлом предотвратит множество неприятностей.

Поскольку это панельный продукт, его нужно будет обклеить кромкой, чтобы скрыть некрасивый ДСП и обеспечить защиту кромки.Твердая древесина обеспечивает наилучшую защиту от неправильного обращения, но также требует наибольшей работы по прикреплению и подбору цвета. Я рекомендую использовать твердую древесину только там, где меламин находится снаружи. А так как нельзя шлифовать древесину заподлицо с поверхностью,

нужно либо принять несовершенство сопряженного соединения,
или из массива дерева.

Причуда — лучший подход, так как она не должна быть на одном уровне с поверхностью, чтобы хорошо выглядеть.С причудой вам нужно будет либо сначала обвязать меламиновую кромку, либо покрасить верхнюю часть ДСП, чтобы создать менее заметную линию тени. (Фото справа: M шкаф из эламина с кромкой из массива дерева .)

Стандартный способ нанесения меламиновой кромки – использование соответствующего кромочного материала из ПВХ.

Кромка доступна для любого цвета меламина и пластикового ламината, даже для причудливых рисунков и текстуры древесины.Но для этого нужен хороший инструмент.

В коммерческих магазинах используют клеевой бачок или кромкооблицовочный станок с горячим воздухом.

Если у вас не так много материала ПВХ для обвязки, вы можете сделать это с помощью фена и валика. Если вы планируете использовать утюг, то единственный вариант — меламиновая лента (утюг деформирует ПВХ). В любом случае делать это вручную неудобно и дает неоднозначные результаты. Вы также можете использовать контактный клей с ПВХ или, что еще лучше, подходящий пластиковый ламинат, который очень прочен, если темные краевые линии не вызывают возражений.Для сплошных цветов FastCap предлагает липкую ленту, которая проста в применении и работает очень хорошо.

Меламиновые края очень острые. Для стеллажей всегда сбивайте край наждачной бумагой.

Ремонт меламина может быть затруднен. Поверхностные царапины, удаляющие цвет, всегда будут видны. Небольшие отверстия и сколы на краях обычно можно успешно отремонтировать. Для больших отверстий и ремонта хорошим продуктом является Seamfil, который предназначен для пластикового ламината. Полезно иметь набор, содержащий несколько цветов, которые можно смешивать по индивидуальному заказу в соответствии с меламином. Смешивание с небольшим количеством разбавителя лака облегчит его нанесение. Просто нанесите его шпателем на поврежденный участок, дайте ему высохнуть и удалите излишки растворителем для лака. Для небольших царапин и быстрого ремонта отлично подходят цветные восковые палочки (предназначенные для заполнения вмятин и отверстий в предварительно обработанной древесине).

Меламин

намного тяжелее фанерной фанеры, что делает работу с ним утомительной.Но сердцевина из ДСП имеет одинаковую толщину по всей панели, в отличие от фанеры, размеры которой различаются. Это может повлиять на то, как будут вырезаны детали панели и каковы будут внешние размеры собранных коробок.

Лицевые поверхности из меламина

можно склеивать, но вам понадобится клей, специально разработанный для такого продукта, как клей Roo.

Полный круг

Использование меламина все еще довольно широко в производстве коммерческих корпусов и светильников, но большинство наших клиентов предпочитают древесину. И я, конечно, могу рассказать; Я сам занимаюсь деревообработкой, поэтому всегда предпочитал фанеру из-за ее природных характеристик и недостатков. Однако во время этого недавнего экономического спада люди ищут способы сэкономить деньги, и меламин является жизнеспособным вариантом, если его правильно использовать.

Мой интерес к меламину как бы замкнулся. Мой первоначальный энтузиазм сменился возвращением к опоре из фанеры. Но экономия труда при правильном изготовлении ящика из меламина может быть значительной. Важным фактором успешного использования меламина является то, как он разработан в проекте.Несмотря на широкий выбор цветов и текстур дерева, лучше всего использовать один из двух способов:

Только в качестве материала для внутренней отделки, если его можно легко отделить от внешней поверхности. Приберегите все хорошее для экстерьера.
Открытые стеллажи, используемые в кладовке, где они не будут часто использоваться. Открытый меламин со стандартными полосатыми краями обычно не выдерживает суровых условий повседневного использования, как другие методы.

Чтобы быть наиболее рентабельным, вы должны помнить, что меламин разработан как законченная система готового продукта.Вот почему на менее качественных шкафах вы найдете даже готовые панели, двери, фасады ящиков и ящики для ящиков, изготовленные из этого промышленного материала, который не требует поездки в покрасочную камеру. Следовательно, причина, по которой у него есть обширный рэп-лист. Но использование преимущества «полной системы продуктов» просто зависит от использования кромки, которая не требует отделки. Вот почему так важно использовать подходящую кромку, особенно на бескаркасных шкафах. Любая массивная древесина, которую вы представляете, — если только это не лицевая рама, которая четко отделяет интерьер от экстерьера, — должна сочетаться с меламином, а не наоборот (см. фото справа).Несмотря на то, что ровные кромки из массива дерева повышают долговечность, они в первую очередь лишают трудозатраты при использовании меламина.

Как и многие другие материалы, которые мы используем в наших проектах, у всего есть свое место. Меламин приобрел плохую репутацию из-за имитации внешнего вида и неудач в некоторых приложениях. Но это скорее результат плохой конструкции и изготовления, а не сам материал. Как и в известной поговорке «Не выплескивайте ребенка вместе с водой из ванны», меламин можно использовать в качественных проектах , если были применены надлежащие методы проектирования и изготовления.Если материал используется ответственно, его можно внедрить в качестве опции для многих проектов с чистой совестью и без извинений.

ДСП, МДФ и фанера

Вы ищете лучший, но самый доступный древесный композит для офисной или домашней мебели? Возможно, вы просматриваете товары на нашем сайте и спрашиваете: «В чем разница между МДФ, ДСП и фанерой?» Вы будете удивлены тем, как много людей действительно не знают разницы.В этой статье мы объясним, какая из трех пород древесины самая доступная и прочная. Мы также обсудим различные марки каждого инженерного древесного композита. Убедитесь, что вы понимаете плюсы и минусы древесноволокнистых плит средней плотности, фанеры и ДСП, чтобы упростить принятие решения о покупке.

Что такое ДСП?

Проще говоря, древесно-стружечные плиты — это отходы древесины, полученные путем горячего прессования древесной щепы, стружки лесопильного производства или даже опилок и смолы вместе.Чтобы сделать конечный продукт водостойким, огнеупорным и/или защищенным от насекомых, используются химические вещества, включая воск, красители, смачивающие агенты и антиадгезивы. После смешивания смолы, химикатов и древесных отходов жидкая смесь превращается в лист. Вес древесной стружки распределяется равномерно, чтобы готовая доска не была тяжелой сверху. Сжатие применяется к листу ДСП несколько раз, чтобы создать максимально прочную связь между смолой и деревянными кусочками. Популярный тип древесно-стружечной плиты, который вы можете встретить, — это ориентированно-стружечная плита (OSB). Этот древесный композит очень важен для домашних и коммерческих инженеров в конструкционных целях. Ориентированно-стружечная плита легко идентифицируется по производственному процессу, в котором древесные стружки наслаиваются в определенной ориентации. Большинство домашних и коммерческих строителей используют древесностружечные плиты OSB для основания пола и стен.

Преимущества

Низкая стоимость
Легкий
Идеально подходит для готовой мебели

Недостатки

Низкая прочность — не выдерживает большие нагрузки
Не так экологична, как деревянная мебель
Расширяется или обесцвечивается из-за влаги

Что такое дерево МДФ?

МДФ означает древесноволокнистую плиту средней плотности, которая представляет собой инженерный древесный композит, состоящий из древесных волокон.Поскольку МДФ состоит из мелких древесных волокон, на нем нет видимых волокон, колец или сучков. При изготовлении композита используются волокна, клей и тепло для создания плотной склеивающей плиты. Для производства МДФ используется как хвойная, так и лиственная древесина. Обычно более плотный, чем фанера, этот состав создает более прочный строительный материал. Мы используем герметик для шпона, чтобы предотвратить повреждение водой. ДВП бывают двух видов: влагостойкие (обычно синего цвета) и огнестойкие.

Преимущества

Низкая стоимость
Очень гладкая, без осколков
Легко окрашивается
Легкая резка
Плотнее и прочнее, чем ДСП
Состоит из мелких древесных волокон, поэтому нет волокон древесины

Недостатки

Плотность МДФ делает ее тяжелой
Не окрашивается
Может быстро затупить лезвия

Что такое фанера?

Фанера – это конструктивный продукт из древесины, состоящий из листов древесного шпона. Доски из шпона спрессовываются и склеиваются вместе, образуя цельный кусок. Этот производственный процесс называется перекрестным зернением, и он уменьшает усадку и расширение, одновременно повышая постоянство прочности панели. Разные сорта фанеры используются для разных целей. На сорта фанеры влияют многие переменные, включая тип древесного слоя, толщину, клей и процесс производства/уплотнения. Более низкие сорта идеально подходят для черновых полов в зданиях и домах. Высокие сорта можно использовать для шкафов и стеллажей.Есть много видов фанеры на выбор. Убедитесь, что выбрали правильный тип фанеры для мебели или приспособлений, которые вы строите.

Типы Фанера

Мягкая древесина — рифленый пол
Твердая древесина — напольные или стеновые конструкции для тяжелых условий эксплуатации
Тропический – мягкая, недорогая древесина
Декоративный — легко красить и рисовать
Marine — используется для доков и лодок
Гибкий — используется для изогнутых деревянных деталей
Самолет — высокая прочность, устойчивость к теплу и влаге

Преимущества

Различной толщины
Доступны различные породы дерева
Очень прочный материал
Менее восприимчив к воздействию воды
Окрашиваемый и окрашиваемый
Хорошо удерживает винты
Можно приобрести с низким содержанием летучих органических соединений или без них.

Недостатки

Дороже
Необходимо обработать края, потому что слои показывают
Фанера часто раскалывается
Трудно режется

ДСП, МДФ и фанера марки

Основными различиями между сортами являются количество отверстий от сучков и пустот. Количество дефектов и работы по их устранению определяют сорт. Тип или сорт клея также имеет значение при сортировке.Один из лучших способов узнать о сорте — найти штамп с надписью «APA The Engineered Wood Association». Этот штамп даст вам оценку A, B, C или D в зависимости от предполагаемого использования панели.

Марка	Описание
А	Незначительные, но нечастые наплывы, сучки и незаметные небольшие пятна.
Б	Наплывы, небольшие цветные полосы, сучки и незаметные маленькие пятна в ограниченном количестве.
С	Гладкие пятна, здоровые сучки и обесцвечивание или изменение цвета.
Д	Дефекты понижают класс этих хороших или премиальных панелей до заводских секунд.
Г1С	Обозначение, применяемое дилером, означающее «Хорошая 1 сторона», используемое в основном для фанеры иностранного происхождения толщиной 1/4 дюйма; лицевая сторона может быть от хорошей до высшей, оборотная сторона с большими дефектами или из другой твердой породы.

Итак, какое решение для дерева лучше?

Все зависит от того, что вы строите, и от условий, в которых будет использоваться материал.При изготовлении шкафов вы можете использовать любые три из этих древесных композитов. Большинство людей выберут фанеру для каркаса шкафа, потому что она хорошо держит винты и хорошо впитывает краску и морилку. Несколько слоев фанеры делают шкафы легкими, но прочными и долговечными.

0 23.08.1975
Разное