Лентоткацкое оборудование: Лентоткацкие станки купить в Ningbo

Содержание

О компании ФИ-текс

Компания «ФИ-текс» — была основана в 2000 году и на сегодня является крупнейшим производителем лентоткацкой продукции в России.

«ФИ-текс» сегодня — это современное динамично-развивающееся предприятие, оснащенное современным, высокотехнологичным оборудованием, выпускающее продукцию исключительно высокого качества.

Предприятие сертифицировано по стандарту ISO 9001:2008:

Многоступенчатая система контроля качества продукции на всех этапах производства: от поставки сырья до упаковки готовой продукции.
Условия работы, обеспечивающие сохранность сырья и готовой продукции.

Структура компании

Структура нашего предприятия включает в себя:

Центральный офис и офис продаж (г. Москва),
Склад готовой продукции (Московская область, г. Щелково),
Фабрика вязального производства (Московская область, Орехово-зуевский район),
Фабрика ткацкого производства (Калужская область, Малоярославецкий район).

Видеоролик
о производстве

Наша продукция

«ФИ-текс» выпускает широкий ассортимент ленто-ткацкой продукции для российских и иностранных производственных, торговых предприятий:

Резинки — вязанные, ткацкие, отделочные, башмачные, ажурные, мебельные, оплетенный латекс и т.п.
Ленты — киперные, окантовочные, отделочные ленты для матрасов, полиэфирные, полиэфирные и полипропиленовые стропы.
Ленты и резинки по индивидуальным заказам: ленты, стропы и резинки с логотипом.
Шнуры и канты.
Ленты и резины для медицинских изделий: резины для изготовления бандажей, ортопедических изделий, бинты, жгуты и т.п.

Продукция «ФИ-текс» соответствует российским стандартам и сертифицирована по стандартам «Ростест».

Наша миссия

Содействовать развитию бизнеса наших клиентов, обеспечивая стабильность поставок и своевременно исполняя производственные планов клиентов, выпуская продукцию высокого качества в соответствии с требованиям клиентов, оперативно выполняя заказы и поддерживая стабильный уровень цен.

Мы выстраиваем и развиваем долгосрочные взаимоотношения с клиентами и партнерами.

Мы стремимся к лидерству на рынке — создавая современное и инновационное производство, внедрения инновационные технологии производства и управления, реализуя оригинальные идеи и подходы создавать высококлассные продукты.

Мы стремимся содействовать развитию текстильной отрасли РФ, повышению конкурентоспособности товаров наших клиентов и партнеров.

Наши преимущества

Стабильность

Система производственного планирования.
Автоматизированная система управления производством от размещения заказов до отгрузки.
Большой пополняемый склад сырья.
Большой склад готовой продукции.

Надежность

Финансовая стабильность.
Долгосрочные и взаимовыгодные отношения с клиентами и партнерами.
Работа более 15 лет на рынке.

Оперативность

Короткие сроки исполнения заказов (just in time).
Доставка в любой регион России.

Финансовые возможности

Возможность предоставления товарного кредита и отсрочки платежа.

Высокое качество выпускаемой продукции

Использование сырья, сертифицированного по стандартам OEKO-TEX.
Многоступенчатая система контроля качества продукции.

Наш персонал

Персонал «ФИ-текс» — высоко-классные специалисты:

технологи, разрабатывающие сложные продукты и контролирующие соблюдение технологии исполнения,
специалисты по наладке и обслуживанию высоко-технологичного швейцарского оборудования.

Компания проводит постоянное обучение и занимается развитием своего персонала.

Сотрудники производственных подразделений работают по стандартам высокой культуры производства.

Лентоткацкое Оборудование коды ТН ВЭД (2020): 8446100000, 8446, 8446290000

Оборудование технологическое для текстильной промышленности: автоматические рапирные (бесчелночные) лентоткацкие станки,	8446100000
Оборудование технологическое для текстильной промышленности: высокоскоростной автоматический лентоткацкий станок торговой марки «KY»	8446100000
Оборудование технологическое для текстильной промышленности: станок лентоткацкий	8446100000
ОБОРУДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ДЛЯ ТЕКСТИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ: ТКАЦКИЕ СТАНКИ, ЛЕНТОТКАЦКИЕ СТАНКИ,	8446
Оборудование технологическое для текстильной промышленности: автоматические рапирные (бесчелночные) лентоткацкие станки	8446100000
Оборудование технологическое для легкой промышленности: бесчелночный лентоткацкий станок	8446100000
Оборудование технологическое для текстильной промышленности – станки лентоткацкие	8446100000
Оборудование технологическое для текстильной промышленности: станок лентоткацкий,	8446100000
Оборудование для предприятий легкой промышленности: ткацкий станок, модели JDF-408, вязальный станок модели JG-01, бесчелночный лентоткацкий станок модели JDF-302, рапирный ткацкий станок модели OD-I1, круглоткацкий станок	8446
Оборудование технологическое для текстильной промышленности: бесчелночные лентоткацкие станки, модели DKY-KYF 8/30-H, DKY-KYF 6/45-H, DKY-KYF 4/55-H, DKY-KYF 2/110-H, DKY-KYF 4/65-H	8446100000
Оборудование технологическое для текстильной промышленности: бесчелночный лентоткацкий станок,	8446100000
Оборудование технологическое для легкой промышленности: бесчелночные лентоткацкие станки модели CMv2/150-L, CMv2/150-H	8446100000
Оборудование технологическое для текстильной промышленности: лентоткацкий станок с намотчиком, модели: RY-4/90, RY-8/35	8446100000
Оборудование технологическое для легкой промышленности: Лентоткацкий станок с маркировкой “Tacheng Tiancheng Trade Co. , Ltd”	8446100000
Оборудование технологическое для текстильной промышленности: станки бесчелночные ткацкие, станки лентоткацкие,	8446100000
Оборудование технологическое для текстильной промышленности: станки рапирные лентоткацкие, в комплекте с запасными частями и принадлежностями,	8446100000
Оборудование технологическое для текстильной промышленности: высокоскоростной лентоткацкий станок	8446100000
Оборудование технологическое для текстильной промышленности: лентоткацкий станок	8446100000
Оборудование технологическое для легкой промышленности: Станок лентоткацкий	8446100000
Оборудование для текстильной промышленности: высокоскоростной лентоткацкий станок	8446100000
Оборудование технологическое для текстильной промышленности: лентоткацкие станки	8446100000
Оборудование технологическое для легкой промышленности: станок лентоткацкий	8446290000
Оборудование технологическое для текстильной промышленности: высокоскоростной автоматический лентоткацкий станок торговой марки «KY» со шпулярником на 14 шпуль (для барабана размером 14″380 мм) и навойными барабанами 14″	8446100000
Оборудование технологическое для легкой промышленности: станок лентоткацкий,	8446100000
Оборудование технологическое для легкой промышленности: автоматический лентоткацкий, бесчелночный станок,	8446100000

Лентоткацкие станки, текстильное оборудование | MINGHONG

2. Станки для изготовления текстильных строп MHS2/110Оборудование обладает функцией синхронной подачи стержневой нити и функцией остановки станка в случае обрыва нити. Кроме этого, данные ткацкие машины отличаются высокой производительностью и низким потреблением энергии.

2. Плетельные машины MHSH-X16
  Для плетельных машин MHSH-X16 используются передовые зарубежные и китайские технологии. Данные высокоскоростные станки для плетения отличаются высокой производительностью. Кроме этого, они позволяют снизить эксплуатационные расходы.
  + Подробнее

2. Намоточно-тростильные машины MHW101Намоточно-тростильные машины MHW101 используются для производства логотипов, лент, кружев и проводов. Они отличаются высокоточной конструкцией, хорошей стабильностью и простотой техобслуживания. Данные ткацкие станки могут быть использованы.

2. Намоточные столы RMC515Для данных намоточных станков используется мотор с тормозом сцепления. Скорость мотора и крутящий момент управляются при помощи ножного переключателя (педали). Гарантировано синхронное и удобное управление.

2. Красильные машины KW-805Красильные машины KW-805 — это профессиональное текстильное оборудование для окраски кружева, лент, строп и т.д. Эти энергоэффективные и экологически безопасные станки позволяют снизить потребление энергии и в тоже время оптимизировать эффект покраски.

2. Сновальные машины WMC300Сновальная машина WMC300 — это дополнительное текстильное оборудование, которое подойдет для эластичных и неэластичных тканых материалов. Данные станки для снования используются при производстве полипропиленовых лент, застежек «молния», лент для упаковки подарков, тесьмы из спандекса и т.д.

2. Шлихтовальные машины JT500Шлихтовальные машины JT500 — это вспомогательное текстильное оборудование, которое используется для открахмаливания, отглаживания и усадки эластичных и неэластичных лент. Данные машины отличаются хорошей устойчивостью к износу и давлению.

2. Высокоскоростные машины для плетения кружев MHHB64/MHHB96Благодаря использованию самой современной системной программы для компьютерного управления жаккардовой машины, эти станки осуществляют синхронную работу механической части оборудования и электромагнитных клапанов.

2. Машины для резки и сгиба этикеток MHC-586Машины для резки и сгиба этикеток MHC-586 — это вспомогательное текстильное оборудование. Они отличаются высокой точностью, эффективностью, хорошей стабильностью и простотой эксплуатации.

2. Машины для обжима кончиков шнурков MH-I/MH-IIСтанки для обжима кончиков шнурков MH-I/MH-II — это специализированное оборудование для изготовления эглетов (пистончиков) шнурков для обуви и пакетов. Данные станки используются для обжима кончиков шнурков пластиковым материалом.

Лентоткацкие станки

Будучи профессиональным производителем лентоткацких станков, наша компания производит широкий ассортимент текстильного оборудования, в том числе компьютеризированные станки для производства тканых этикеток, станки для изготовления текстильных строп, высокоскоростные ткацкие станки, машины для резки и сгиба этикеток, основовязальные тамбурные машины, сновальные машины, шлихтовальные машины, машины для обжима кончиков шнурков и т. д.

Наша компания занимается производством ткацких станков уже на протяжении 22 лет. На все текстильное оборудование получены сертификаты ISO9001 и CE. Специалисты отдела послепродажного обслуживания предоставляют бесплатные услуги по установки и наладке оборудования, а также услуги по обучению технического персонала клиента. Если Вас заинтересовали наши лентоткацкие станки, связывайтесь с нами в любое время.

Turki.Shop — Made In Turkey. Высокосроростные лентоткацкие станки для производства легких и тяжелых лент

Производство и продажа оборудования для полного цикла производства лент, тяжелых и легких строп, медицинских бинтов, эластичных резинок, ремней, матрасных лент, шторных лент, ткацкой резинки, лент молний, ремней для сумок и рюкзаков. Ширина лент 2см до 30см. Плотность: от 10 до 400г/м. Количество ручьев: 2-12. Производительность: 30-150см/мин/ручей. Обучение, установка, консультация, техподдержка. Оборудование Производство Турция. Есть доставка по СНГ.

Производитель: DBT

Свяжитесь, чтобы узнать цену или задать вопрос

Производство и продажа оборудования для полного цикла производства лент, тяжелых и легких строп,медицинских бинтов, эластичных резинок, ремней, матрасных лент, шторных лент, ткацкой резинки, лент молний, ремней для сумок и рюкзаков.
Ширина лент 2см до 30см.
Количество ручьев: 2-12. Производительность: 30-150см/мин/ручей.
Плотность: от 10 до 450г/м.
Обучение работы на станках и обучения по производству лент.
Установка, консультация.
Гарантия , техподдержка.

Фабрика по производству оборудования находится в г. Стамбуле, Турция. В любой момент вы можете написать нам и посетить наше производство для ознакомления с оборудованием, Мы поможем также с расчетом себестоимости изделий и расскажем об особенностях производства.

Для получения цен и консультации по производству лент напишите экспортеру.

Есть доставка по СНГ.

Анализ параметров зевообразования на лентоткацких станках Текст научной статьи по специальности «Механика и машиностроение»

АНАЛИЗ ПАРАМЕТРОВ ЗЕВООБРАЗОВАНИЯ НА ЛЕНТОТКАЦКИХ СТАНКАХ ANALYSIS OF THE PARAMETERS OF SHEDDING ON NARROW LOOMS

В. С. Башметов*

Витебский государственный университет

УДК 677.024.83 V. Bashmetau*

Vitebsk State Technological University

РЕФЕРАТ

ТЕХНОЛОГИЯ ЛЕНТОТКАЧЕСТВА, ПРОЦЕСС ЗЕВООБРАЗОВАНИЯ, ВЫСОТА ЗЕВА, ДЕФОРМАЦИЯ ОСНОВНЫХ НИТЕЙ, ОБРЫВНОСТЬ, КАЧЕСТВО ТКАНЫХ ЛЕНТ

ABSTRACT

TECHNOLOGY OF THE NARROW WEAVING, SHED FORMATION, HEIGHT OF THE SHED, DEFORMATION OF WARP THREADS, BREAKAGES, QUALITY OF THE NARROW FABRIC

Предметом исследования является процесс зевообразования на бесчелночных лентоткацких станках. В работе проведен анализ параметров зевообразования при синусоидальном законе движения ремизок и анализ параметров движения рапиры при прокладывании уточных нитей в зеве. Показана возможность уменьшения высоты зева в зависимости от ширины вырабатываемых лент, величины заступа на станке и других факторов. Приведены результаты расчетов движения ремизок для условий выработки тканых лент различной ширины.

Предложенная методика позволяет определять оптимальные наладочные параметры зе-вообразования для каждой конкретной заправки лентоткацкого станка с целью снижения высоты зева, уменьшения деформации основных нитей при зевообразовании, снижения их обрывности, повышения качества тканых лент и уменьшения динамических нагрузок.

The subject of research is the process of shedding on narrow looms. The article analyses parameters of shedding under a sinusoidal law of motion of the heddles frame and studies motion parameters rapier for weft insertion in the shed. It shows the possibility of reducing the height of the shed depending on the width of the produced ribbons, spade value of narrow looms and other factors. The results of calculations of the motion of the heddles frame for the conditions of the production of narrows of different width are presented.

The proposed method allows determining the optimal adjustment parameters of shedding for each specific refueling of narrow looms to reduce the height of the throat, reducing deformation of the warp threads in shedding, reducing breakage, improving the quality of narrow fabrics and reduce dynamic loads.

На бесчелночных лентоткацких станках для зевообразования могут применяться механизмы с различными законами движения ремизок.

При наиболее простом [1] синусоидальном законе (рисунок 1), суммируя линейный закон £ = К1 + К2ф со вспомогательной синусоидой (радиус вспомогательной окружности Д = Н / / 2л), можно определить закономерность перемещения ремизок (уравнение 1).

где К1 и К2 — коэффициенты уравнения прямой линии, проходящей через точки А и С; ф — угол поворота главного вала станка; Н — размах движения ремизки; фг и ф3 — угловые положения

‘ E-mail: tk. [email protected] (V. Bashmetau)

главного вала станка в момент начала движения ремизки и конца движения ремизки соответственно.

При повороте главного вала станка от ф1 до ф3 одна ремизка движется снизу вверх (сплошная жирная линия АБС), а затем при ф3 меняет направление и от ф3 до ф5 движется вниз (линия СБЕ). Другие ремизки могут иметь такие же или противоположные (штриховая жирная линия) направления движения и свои размахи движения.

Нулевые положения главного вала ф2 и ф4 соответствуют моментам прибоя уточных нитей к опушке ленты (ф1 = — п рад, ф2 = 0, ф3= п рад), а при работе станка с нулевым заступом они соответствуют также и моментам начала открытия зева.

Решая уравнение (1) относительно точек А (ф1; 0) и С (ф3; Н), можно определить К1 = Н / 2 и К2 = Н/ 2п.

Тогда

* 9 I

1Н—-ш

ж л

2я{(р-<р1}

По данной формуле выполнены расчеты перемещений ремизок за цикл зевообразова-ния от ф = 0 рад до ф = 2 п рад. Определена закономерность изменения высоты зева в ре-

мизном приборе с учетом высоты глазков галев кг и зазора 8 ушек галев с галевоносителем [2]. Далее, с учетом длины 11 передней части зева (расстояние от опушки ленты до первой дальней ремизки) и расстояния 1р от опушки ленты до зоны прокладывания уточных нитей, определены параметры зева на участке движения рапиры.

В качестве примера для расчетов принят лентоткацкий станок NFN-42 фирмы J.

жения первой ремизки составил Н = 50 мм. Движения других ремизок должны обеспечивать получение чистого зева.

Результаты расчетов представлены на рисунке 2. При работе станка с нулевым заступом сплошные линии 1 и 2 показывают перемещения кв и кн основных нитей в зоне прокладывания утка при движении первой ремизки от среднего положения вверх и вниз. Расстояния между этими линиями 1 и 2 по вертикали показывают высоту зева Нр = кв + кн на участке движения рапиры. При работе станка с заступом эти линии смещены влево. Штриховые линии 3 и 4 соответствуют работе станка с заступом 330°, а штрих-пунктирные линии 5 и 6 — с заступом 300°.

Аналогично при синусоидальном законе определим закономерность движения рапиры во время прокладывания утка (рисунок 3).

ТЕХНОЛОГИЯ и ОБОРУДОВАНИЕ ЛЁГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ И МАШИНОСТРОЕНИЯ

Рисунок 3 — Схема прокладывания уточных нитей

ВЕСТНИК ВИТЕБСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА, 2017, № 1 (32)

где атах — размах угловых движений глазка С рапиры относительно оси О; ф\ и ф’2 — угловые положения главного вала станка соответственно в момент начала движения рапиры в зев и конца движения.

Рапира на лентоткацком станке NFN-42 совершает возвратно-вращательное движение вокруг оси О от начального положения а0 на величину атях для прокладывания уточной нити на ширину ленты Бл. Правая кромка ленты (точка Б) строго фиксирована относительно оси О величиной 10В . Головка рапиры с глазком С проходит в зеве на расстоянии 1р от опушки ленты ЕF. Начальное положение а0 рапиры соответствует моменту прибоя утка при ф’ 1 = 0, а конечное положение — при ф ‘2 = п рад.

Результаты расчетов движения рапиры по синусоидальному закону при прокладывании утка представлены сплошной линией 7 на рисунке 2.

Следует отметить, что при синусоидальном законе движение рабочих органов [1] первая и вторая производные перемещения непрерывны. Такой закон удовлетворяет требованиям работы на высоких скоростях, обеспечивает минимальную вибрацию и отсутствие мягких и жестких ударов в механизмах. Это особенно важно для механизмов, работающих с выстоями: зевооб-разовательных механизмов ткацких станков, механизмов привода рапир лентоткацких станков типа ТЛБ-М [3] и других.

Однако для механизмов, имеющих движение рабочих органов без выстоя в цикле работы (это относится к механизму привода рапир станков типа АЛТБ [3], станков NFN-42 и других), наиболее целесообразно использовать косину-соидальный закон, дающий меньшую величину максимального ускорения и, соответственно, меньшие динамические нагрузки. Тогда угловое движение рапиры будет

а _ max . (4)

2 Х

—

Результаты расчетов движения рапиры по косинусоидальному закону при прокладывании утка показаны штриховой линией 8 на рисунке 2.

ленты шириной Вл = 50 мм вход рапиры в зев соответствует угловому положению главного вала 81,8° и выход из зева — 278,2°. При Вл = = 40 мм — соответственно 88,6° и 271,6°. При В = 30 мм — 100,8° и 259,2°. При В = 20 мм

л ‘ ‘ ~ л

— 110,5° и 249,5°. При Вл = 10 мм — 120,9° и 239,1°. На рисунке 2 вертикальные линии 9, 10, 11, 12 и 13 характеризуют размер по высоте головки рапиры (t = 1,8 мм) и моменты входа ее в зев при значениях ширины ленты Вл соответственно 50 мм, 40 мм, 30 мм, 20 мм и 10 мм. Аналогично вертикальные линии 14, 15, 16, 17 и 18 характеризуют моменты выхода рапиры из зева соответственно при тех же значениях ширины ленты Вл.

В эти моменты входа рапиры в зев и выхода из зева расстояние от рапиры до верхней и нижней ветвей зева (зазоры Д) должны быть минимально возможными, но достаточными для беспрепятственного прокладывания уточных нитей.

Из рисунка 2 видно, что эти зазоры зависят от ширины вырабатываемой ленты и от величи-

ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ЛЁГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ И МАШИНОСТРОЕНИЯ

ны заступа. Например, в данном случае при работе станка с нулевым заступом (линии 1 и 2) и ширине ленты Вл = 10 мм (вертикальные линии 13 и 18) зазоры Д = 2,2 мм. Эти зазоры могут быть значительно уменьшены в зависимости от Вл за счет уменьшения высоты зева в ремизном приборе, то есть за счет уменьшения размаха движения ремизок. Снижение высоты зева приведет к уменьшению деформации и натяжения основных нитей при зевообразовании, а значит и к снижению обрывности основных нитей и улучшению качества тканых лент. Кроме того, уменьшение размаха движения ремизок позволит снизить динамические нагрузки, шум, вибрацию и расход энергии.

С увеличением заступа (линии 3, 4 и 5, 6) зазоры Д в моменты входа рапиры в зев будут увеличиваться, а в моменты выхода рапиры из зева — уменьшаться.

Для каждой конкретной заправки лентоткацкого станка при наладке должны быть установлены оптимальные зазоры ДОПТ для получения оптимального размаха движения ремизки НОПТ Таким зазорам при заданной ширине ленты Вл и определенном угловом положении главного вала фв соответствует оптимальное перемещение ремизки при зевообразовании

Тогда, из (2) с учетом (7) можно определить оптимальный размах движения ремизки

Выполненные расчеты показали, что в случае синусоидального закона движения ремизок на лентоткацком станке NFN-42 при его работе с нулевым заступом применение в качестве оптимальных зазоров ДОПТ = 1 мм позволяет уменьшить размах движения первой ремизки Н с 50 мм: до 39,5 мм (при Вл = 50 мм), до 37,6 мм (при В = 40 мм), до 34,9 мм (при В = 30 мм),

до 33,4 мм (при Вл = 20 мм) и до 32,2 мм (при Вл = 10 мм). Соответственно при чистом зеве на станке уменьшится размах движения и других ремизок. Если станок работает с заступом, то степень уменьшения размаха движения ремизок определяется условиями беспрепятственного выхода рапиры из зева и снижается с увеличением заступа.

Таким образом, данная методика расчетов позволяет определить оптимальные параметры движения ремизок на бесчелночных лентоткацких станках в зависимости от ширины вырабатываемых лент, величины заступа и других факторов с целью снижения высоты зева, уменьшения деформации основных нитей при зевообразовании, снижения их обрывности, повышения качества вырабатываемых тканых лент и уменьшения динамических нагрузок.

ВЕСТНИК ВИТЕБСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА, 2017, № 1 (32)

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

REFERENCES

1. Алехнович, Н.В. (1970), Теория механизмов и машин, Минск, Вышэйшая школа, 252 с.

2. Гаврилов, А.Н., Хозина, Е.Н., Макаров, В.А. (2015), Взаимодействие элементов ремизки в процессе образования зева, Известия вузов. Технология текстильной промышленности, № 2 (356), С. 103-108.

3. Мшвениерадзе, А.П., Спиридонов, Г.К. (1987), Бесчелночные лентоткацкие станки, Москва, Легпромбытиздат, 152 с.

1. ALekhnovich, N.V. (1970), Teoriya mekhanizmov i mashin [Theory of mechanisms and machines], Minsk, Vysheyshaya shkoLa, 252 p.

2. GavriLov, A.N., Khozina, Ye.N., Makarov, V.A. (2015), Interaction of the heaLd elements in the process of warp shed formation [Vzaimodeystviye eLementov remizki v protsesse obrazovaniya zeva] Izvestiya vysshih uchebnyh zavedenij. Tekhnologiya tekstil’noy promyshlennosti — News of High Educational Institution. Technology of Textile Industry, 2015, № 2 (356), pp. 103-108.

3. Mshveniyeradze, A.P., Spiridonov, G.K. (1987), Beschelnochnyye lentotkatskiye stanki [ShuttLeLess narrow-fabric Looms], Moscow, Legprombytizdat, 1987, 152 p.

Статья поступила в редакцию 15. 03. 2017г.

Ткацкая иголка ленты. Лентоткацкое оборудование

Лентоткацкий станок – серия MN

Этот лентоткацкий станок является идеальной машиной для производства лёгких и среднетяжелых, эластичных и неэластичных лент из самых разнообразных текстильных материалов.

Стандартный объем поставки:

• 12 – 16 ремизок в зависимости от типа машины
• ткацкая система I (вязание уточной нити)
• ткацкая система II (вязание кромочной нити)
• Механизм подачи уточной нити при помощи зубчатых дисков вкл. механизм
останова утка – в качестве альтернативы и за дополнительную плату – с зарекомендовавшими себя механизмами S-Drive или Spiral Feed
• ткацкий механизм вкл. привод рапиры,
вязальной иглы, бердо и ремизок
• механизм подачи основы вкл. наблюдатель основы
• зевообразующий механизм с эксцентриковой цепью
• макс. раппорт по утку – 44 уточины
• одинарный сход ленты
• электромотор переменного тока
• автоматическая система смазки

Комплектующие за дополнительную плату
• механизм подачи уточной нити типа S-Drive
или Spiral Feed
• натяжной ролик для резиновой нити
• активная подача резиновой нити
• задняя рама
• прочие комплектующие по желанию клиента

Тип ручьи макс. ширина бердо ремизки 6/30

30 мм

8/30

30 мм

4/50

50 мм

6/50

50 мм

2/70

70 мм

4/70

70 мм

2/100

100 мм

2/150

150 мм

Лентоткацкий станок тип MN 8/30

— 16 ремизок

— Механизм подачи уточной нити при помощи зубчатых дисков вкл. механизм
останова утка – с зарекомендовавшими себя механизмом Spiral Feed

— натяжной ролик для резиновой нити

— двойная система игл

Рапирный лентоткацкий станок тип «MN 4/70»

Этот лентоткацкий станок является идеальной машиной для производства эластичных и жёстких лент из самых разнообразных текстильных материалов.

Стандартный объём поставки:

• 4 ручья

• 70 мм ширина берда

• 14 ремизок

• ткацкая система I (вязание уточной нити) и II (вязание кромочной нити)

• механизм подачи уточной нити при помощи зубчатых дисков вкл. механизмостанова утка

• механизм подачи основы вкл. наблюдатель основы

• зевообразующий механизм с эксцентриковой цепью

• автоматическая система смазки

• электромотор переменного тока

• за дополнительную плату: механизм S-Drive или Spiral Feed

Напряжение сети – 230/400 вольт, 3 фазы, 50 Гц.

Лентоткацкий станок – серия MN HW

Лентоткацкий станок серии MN HW является идеальной машиной для производства лёгких и среднетяжелых ремней.

Стандартный объем поставки:

• усиленные ткацкие головки
• ткацкая система I (вязание уточной нити)
• ткацкая система II (вязание кромочной нити)
• механизм подачи уточной нити при помощи зубчатых дисков вкл. механизм останова утка
— в качестве альтернативы и за дополнительную плату – с зарекомендовавшими себя механизмами S-Drive или Spiral Feed
• ткацкий механизм вкл. привод рапиры,
вязальной иглы, бердо и ремизок
• механизм подачи основы вкл. наблюдатель основы
• держатель бердо, задние бердо, механизм останова задних бердо
• зевообразующий механизм с эксцентриковой цепью
• раппорт по утку – макс. 44 уточины
• тройной сход ленты
• привод переменного тока
• автоматическая система смазки

Комплектующие за дополнительную плату:
• ткацкая система V (вязание замыкающей нити)
• счетчик метров
• задняя рама
• механизм снятия основы с активным приводом

Прочие комплектующие по желанию клиента.

Тип Ручьи Бердо Ремизки, макс. 2/70-HW 2 70 мм 12 – один захват8 – два захвата 4/70-HW 4 70 мм 8 – два захвата 2/100-HW 2 100 мм 12 – один захват8 – два захвата 2/150-HW 2 150 мм 8 – два захвата

Лентоткацкий станок – серия G

Лентоткацкий станок серии G является идеальной машиной для производства легких и среднетяжелых ремней.

Стандартный объем поставки:

• 8 ремизок
• усиленные ткацкие головки
• ткацкая система I (вязание уточной нити)
• механизм подачи уточной нити вкл. механизм останова утка,тип S-DRIVE
• ткацкий механизм вкл. привод рапиры,вязальной иглы, бердо и ремизок
• механизм подачи основы вкл. наблюдатель основы
• держатель бердо, задние бердо, механизм останова задних бердо
• зевообразующий механизм с эксцентриковой цепью
• двойной сход ленты
• частотноуправляемый мотор переменного тока для бесступенчатой регулировки скорости

Комплектующие за дополнительную плату:

• ткацкая система II и III (вязание кромочной нити)
• ткацкая система V (вязание замыкающей нити)
• счетчик метров
• задняя рама
• механизм снятия основы с активным приводом.

Серия

тип

ручьи макс. бердо макс. ремизки плотн. по утку рап. по утку F X-III 2/65-G

65 мм

0.88 – 9.25 ут /см макс. 48 уточин 2/110-G

110 мм

SF X-III 4/65-G

65 мм

4/85-G

85 мм

Лентоткацкий станок – серия FX и SFX

Лентоткацкий станок является идеальной машиной для производства лёгких и среднетяжелых, эластичных и неэластичных лент из самых разнообразных текстильных волокон.

Стандартный объем поставки:

• 8 ремизок
• различные ткацкие головки на выбор
• ткацкая система I (вязание уточной нити)
• Механизм подачи утка вкл. механизм останова утка, тип SPIRAL -FEED – в качестве альтернативы тип S-DRIVE,например, при работе с хрупким и скользким моноволокном.
• ткацкий механизм вкл. привод рапиры,вязальной иглы, бердо и ремизок
• механизм подачи основы вкл. наблюдатель основы
• держатель бердо, задние бердо, механизм останова задних бердо
• зевообразующий механизм с эксцентриковой цепью
• одинарный или двойной сход ленты
• частотноуправляемый мотор переменного тока для бесступенчатой регулировки скорости

Комплектующие за дополнительную плату:

• дополнительные ремизки
• ткацкая система II и III (вязание кромочной нити)
• натяжной ролик для резиновой нити
• активная подача резиновой нити
• счетчик метров
• задняя рама
• механизм снятия основы с активным приводом
• прочие комплектующие по желанию клиента

Все машины могут быть также оснащены жаккардовыми механизмами для производства жаккардовых лент с узором по основе и одним цветом уточной нити.

Серия

тип

ручьи макс. бердо макс. ремизки F X-III

2/65

65 мм

2/85

85 мм

2/110

110 мм

4/45

45 мм

6/25

25 мм

S F X-III 2/130

130 мм

2/150

150 мм

2/175

175 мм

4/65

65 мм

4/85

85 мм

4/110

110 мм

8/45

45 мм

12/25

25 мм

Рапирный лентоткацкий станок, тип «FX-III 2/65-J» с жаккардовым механизмом.

Машина предназначена для производства эластичных и неэластичных лент с жаккардовым рисунком по основе с использованием одного цвета утка.

Конструкция:

— 2 ручья

— 65 мм ширина берда

— без ремизок

— вкл. ткацкую систему I (вязание уточной нити)

Жаккардовый механизм типа «LX32 448» с 256 крючками

— Машина открытого зева

— вкл. жаккардовую головку

— вкл. заправленные аркатные шнуры, кассейные доски и оттягивающие пружины

— вкл. защитный чехол жаккардовой машины

— вкл. приводные элементы и раму

— управление – компьютерное

Напряжение сети: 230/400 вольт, 3 фазы, 50 Гц

Рапирный лентоткацкий станок, тип «MN 6/50»

(для легких лент)

Машина предназначена для производства эластичных и жестких лент согласно следующей спецификации.

Исполнение:

— 6 ручьев

— 50 мм ширина берда

— 16 ремизок

— вкл. ткацкую систему I (вязание уточной нити)

— вкл. ткацкую систему II (вязание кромочной нити)

— вкл. автоматическую систему смазки

Стандартный объем поставки:

Прецизионное устройство оттяжки в передней части станка

— вкл. сменные шестерни для изменения плотности по утку от 3.5 до 36.7 уточин / см

— материал сменных шестерней – пластмасса

— одинарная оттяжка

— скорость оттяжки регулируема

— валик оттяжки обрезиненный

— материал прижимного валика – сталь

Ремизки и рычаги

— ремизные рычаги в стандартном исполнении

— ремизки с шагом 6 мм

— Расстояние между ремизками и галевоносителем 150 мм

— Одинарное крепление рычагов

Привод

— частотно-управляемый двигатель переменного тока вкл. Толчковый пуск

Ткацкий механизм

— вкл. привод рапиры, вязальной иглы, бердо и ремизок. Рапира приводится в действие через шатун берда, привод вязальной иглы регулируется бесступенчато

— подача уточной нити через звездчатые диски вкл. механизм останова утка

— подача кромочной нити через звездчатые диски

— подача основы через пруты вкл. основанаблюдатель

Зевообразующий механизм

— эксцентриковая цепь для стандартного зева

— макс. раппорт по утку 44 уточины

— длина раппорта 16 звеньев цепи и соединителей на ремизку, а также 4 шт. дополнительно

Прочие комплектующие

— 1 комплект вязальных игл

— 1 комплект рапир

— 1200 шт. галев

— 1200 шт. ламелей

В качестве дополнительных опций предлагаются разные механизмы для ткачества с резиновой нитью, механизм натяжения утка S-Drive и частотный преобразователь для регулировки скорости.

Вакансия Коммерческий директор лентоткацкого производства в Нижнем Новгороде, работа в компании Завод Труд

Одно из крупнейших лентоткацких производств в РФ, оснащенное высокотехнологичным оборудованием

Входит в состав многопрофильного промышленного предприятия с 125-летней историей – ЗАО «Завод Труд»

В настоящий момент мы ищем профессионала‚ эффективного руководителя коммерческой службы‚ продавца и переговорщика‚ способного спроектировать и реализовать систему управления коммерческой деятельностью производственного предприятия‚ ориентированного на рост продаж и расширение присутствия рынке.

Организатор‚ способный выстроить эффективную систему управления продаж предприятия‚ с опорой на формирование долгосрочных и доверительных отношений с клиентами.

Предприятию нужен Руководитель :

С jпытом работы на позиции коммерческого директора, директора по стратегии и развитию, начальника отдела продаж от 3-х лет с высоким личным результатом.

Знающий и умеющий использовать тонкости организации продаж‚ как на рынке государственных закупок‚ так и на коммерческом рынке с сильно выраженной конкуренцией в отрасли
Способный эффективно работать в режиме многозадачности и сжатых сроков.
Ориентированный на понимание структуры рынка компании и в части структуры клиентов‚ и в части структуры продуктов предприятия‚ способный самостоятельно вести «консультационные» продажи‚ а также обучать такому подходу к продажам сотрудников коммерческой службы
Ориентированный на результат, а не на процесс
Знающий и умеющий работать с современными системами планирования и учета коммерческой деятельности
Ориентирующийся в экономике коммерческого блока‚ умеющий построить и поддерживать прозрачные и понятные процедуры планирования и отчетности‚ необходимые для организации эффективного взаимодействия с другими подразделениями предприятия.
Нужен Человек‚ жадный до личных результатов и‚ одновременно‚ нацеленный на постоянный рост эффективности коммерческой деятельности предприятия как в части формирования исходной базы продаж‚ так и в части показателей выручки и рентабельности продаж.
Коммуникатор‚ вызывающий доверие клиентов и веру сотрудников‚ способный отстаивать позицию и находить приемлемые компромиссы.
Требовательный руководитель‚ умеющий нацелить‚ вдохновить и организовать коллектив на высокопроизводительный труд.

Условия:

Оформление согласно ТК РФ
Заработная плата= оклад 200 000 + % с личных продаж +% с продаж отдела, компенсация аренды жилья и проезда — обсуждается.
Дружный коллектив‚ карьерный рост
Оплата командировочных и представительских расходов
Рабочий день с 08-00 до 17-00, возможна сверхурочная работа и работа в выходные дни
приоритетом при выборе кандидата будет являться опыт работы на руководящей должности в лентоткацком производстве от года;

Вязальная машина для вязания крючком | Оборудование для производства узких тканей

Вязальная машина для вязания крючком, JSG762 / B

Текстильная машина, Текстильная машина

Вязальная машина для вязания крючком — это высокоэффективная ткацкая машина, используемая для производства широкого спектра эластичных и неэластичных узких тканей, включая ленты, бинты и шнурки, а также медицинский и технический текстиль.

Характеристики

Ширина ткани до 300 мм благодаря увеличенной рабочей ширине
Высококачественный подшипник, резиновые ролики и игольница
Отличается прочной конструкцией, бесшумной работой, отличной стабильностью работы и простым управлением.
Уровень шума и электробезопасность полностью соответствуют международным стандартам безопасности

Технические параметры

Рабочая ширина: 30 дюймов (762 мм)
Количество игл на дюйм: доступно с 10, 12, 14, 15, 16, 18, 20
Уточная направляющая планка: 3 стержня
Макс.Ширина ткани: 70 мм
Мощность двигателя: 1,5 кВт
Скорость: 1500 об / мин

Ширина ткани / номера лент (вязальная машина обычного типа)

4 мм	10 мм	15 мм	20 мм	25 мм	30 мм	40 мм	50 мм	60 мм	70 мм
108 (шт)	54 (шт)	36 (шт. ) )	30 (шт)	24 (шт)	19 (шт)	15 (шт)	12 (шт)	10 (шт)	9 (шт)

Ширина ткани / номера лент (вязальная машина для вязания крючком с увеличенной рабочей шириной)

4 мм	10 мм	15 мм	20 мм	25 мм	30 мм	40 мм	50 мм	60 мм	70 мм	300 мм
108 (шт)	54 (шт)	36 (шт)	30 (шт)	24 (шт)	19 (шт)	15 (шт)	12 (шт)	10 (шт)	9 (шт)	2 ( шт)

Технические характеристики машины

Вес машины: 800 кг
Creel Вес: 120 кг

Вязальная машина крючком (обычная модель)

Размер упаковки (машина): 1600x1050x1600 мм
Размер упаковки (шпулярник): 2600x150x150 мм

Вязальная машина для вязания крючком (с увеличенной рабочей шириной)

Размер упаковки (машина): 2050x1050x1600 мм
Размер упаковки (шпулярник): 2600x150x150 мм

Принадлежности

Система управления автоматической остановкой движения при обрыве пряжи	1 комплект
Частотно-регулируемый привод для автоматической регулировки скорости	1 комплект
Автоматическая остановка движения при неправильной намотке продукта	1 комплект
Автоматическая система циркуляции масла	1 комплект
Трехроликовая система подачи эластичных материалов	2 комплекта
Двусторонняя система намотки готовых узких тканей	1 комплект
Стальной язычок для основы и утка пряжа	1 комплект
Световой индикатор для автоматической остановки движения	1 шт.
Creel с 200 номерами катушек + 4 стержня основы на раме (доступны другие спецификации)	1 комплект

Как надежный производитель текстильного оборудования, Jiasheng на протяжении 30 лет занимается производством передовых ткацких станков, предлагая нашим клиентам широкий выбор узких тканей для удовлетворения их потребностей на различных ткацких фабриках.Мы также являемся ведущим поставщиком текстильных машин в текстильной промышленности, предлагая все трикотажные машины, которые могут понадобиться для производства тканей. От эластичных до неэластичных тканей и всего, что между ними, мы предлагаем подходящее оборудование для ткачества лент, отвечающее вашим потребностям, предлагая решения для ткачества и вязания для производства шнурков, бинтов и лент.

Специальные ткацкие станки — Текстильная школа

Это определение идентифицирует ткацкие машины, оборудованные определенными устройствами, позволяющими производить
определенные типы тканей. Здесь мы будем обрабатывать махровые ткани, двойной бархат и ткацкие станки
для узких тканей.

Станки ткацкие махровые

Для производства махровых тканей используются станки: рапирные, метательные и даже воздушно-струйные.
. Эти машины
отличаются от стандартных машин для производства гладких тканей следующими особенностями:

двойная опора для размещения двух балок: балки грунтовой основы, обычно расположенной внизу, и балки петлевой пряжи, в верхнем положении, чтобы не увеличивать занимаемую площадь пола, даже при использовании балок большого диаметра;
— электронное движение с двойным выпуском основы со вспомогательными двигателями, электрически соединенными с приводным двигателем
наматывающего валика ткани и управляемыми ПЛК машины;
механизм образования петли: это устройство позволяет закрыть утки до края формирования ткани во время первых двух или трех вставок, но без их полного затягивания (короткий ход или предварительные ходы), и произвести их определенное затягивание на полотне вместе. с третьим или четвертым утком (длинным или петлевым) с последующим формированием петли по эффектной основе.Это происходит из-за того, что группа уточных нитей скользит по натянутым грунтовым нитям, а менее натянутые нити ворсовой основы, связываясь внутри группы уточных нитей, изгибаются, образуя петли. Расстояние между утками, закрытыми до кромки формирования полотна (длина перед ходом), определяет высоту петли. Последний может иметь максимальные значения в диапазоне, в зависимости от производителя, от 19 до 25 мм, что соответствует максимальной высоте петли от 9 до 12,5 мм;

Электронное устройство с микропроцессорным управлением
: позволяет программировать формирование различных эффектов
(высокий контур, низкий контур, отсутствие контура, полосы) посредством автоматического управления соответствующими механизмами.Кроме того, он позволяет программировать производство отдельных полотенец или наборов полотенец в заранее определенном количестве и выполнять на каждом из них последовательность мотивов. Последовательность может быть запрограммирована по желанию в соответствии с собственными потребностями или может быть выбрана из ряда запрограммированных последовательностей.

Наиболее часто используемые механизмы формирования петель основаны на принципе смещения ткани и основы, чтобы изменить положение между гребешком для движения и краем формирования ткани.

Трость поддерживает регулярное движение, в то время как край ткани периодически смещается от точки удара из-за горизонтального вытягивания дужек, отклоняющей перекладины ткани и валика спинки. Таким образом, производятся два или три предварительных хода, за которыми следует цикл петли с последующим образованием петель.

Станки для ткачества двойного бархата

В то время как бархат с петлевым ворсом изготавливается методом проволочного плетения, что довольно трудоемко, то бархат с разрезным ворсом изготавливается на специальных машинах, которые позволяют получать два куска ткани одновременно.

Эти машины оснащены 3-х позиционным зевовочным устройством (каркасная или жаккардовая машина), чтобы формировать два перекрывающихся и должным образом разнесенных навеса и позволять ворсовой основе связывать две ткани вместе. В каждый из двух зев вставляется уток, обычно с помощью пары наложенных друг на друга стержней, приводимых в движение одной и той же шестерней.

Основа ворса затем разрезается непосредственно на машине ножом с горизонтальным поперечным движением, таким образом образуя ворс на обеих тканях, которые затем наматываются отдельно.Эта система широко используется сегодня из-за ее высокой производительности.

Ленточные ткацкие станки

Именные ленты обозначают ткани, как правило, минимальной шириной от 5 до 20 мм. Сегодня они производятся на специальных многоголовочных станках с 2–12 головками, которые могут быть взаимозаменяемы по желанию и, таким образом, позволяют ткать несколько лент одновременно. Нити основы
могут подаваться балками или шпулькой.
Зев образован рамами, приводимыми в движение кулачками (в случае небольших повторов утка) или дисками с линейными кулачками, состоящими из гладких цепей (это небольшие кулачки, соединенные вместе, чтобы образовывать замкнутые кольца) в случае более крупных повторов утка.При плетении фигурных лент нитки контролируются на электронном жаккардовом станке. Уток вставляется в сарай с помощью особого механизма.
Нить, набранная со шпульки 1, проходит через устройство подачи утка, которое регулирует ее количество и натяжение, затем входит в проушину элемента 2 для введения утка, состоящего из изогнутого подвижного рычага, который, проникая в зев 3, тянет уток до правильно выступает из противоположной стороны зева 4, где ведомая игла фиксатора удерживает его, когда устройство подачи утка возвращается в исходное положение; таким образом в каждом сарае укладывается двойной уток.Игла защелки образует с последующими утками сетчатую цепочку, берущую начало от кромки.
Для получения более плотной кромки можно связать дополнительную прочную пряжу (поддерживающую пряжу) отдельно или вместе с утками. На рисунке показаны различные системы привязки. На другой стороне ткани кромка формируется обычным образом путем переплетения нитей основы.
Блог Ragged Life | Плетение из ленточной пряжи
Каждые пару недель наши тряпичные пижамы из Хартфордшира собираются вместе на утренний кофе в Грейт-Уаймондли, недалеко от Хитчина (кроме периода самоизоляции в настоящий момент).Это прекрасный повод увидеть, что делают другие, и вдохновиться их творениями, при этом естественно поболтать за чаем с печеньем.
Одна из наших завсегдатаев утреннего кофе — очень талантливая и хитрая дама по имени Хизер. На самом деле она шила вещи для больших, причудливых витрин в Лондоне и однажды даже сделала наряд Деда Мороза для Мохамеда Файеда. Какая претензия на славу!
Что ж, незадолго до Рождества Хизер изготовила подушку из нашей прекрасной 100% шерстяной пряжи для одеял, и хотя передняя часть выглядела очень круто (сделанная с использованием традиционной техники петельчатого и короткого лохматого тряпичного коврика), больше всего меня заинтриговала спинка. , потому что я никогда раньше не видел этого…
Подушка Хизер по модели Хизер…
Хизер умело использовала технику плетения лент, чтобы сделать спинку подушки.Лично я подумал, что это выглядит великолепно, и мне не терпелось попробовать. Подсказка к этому сообщению в блоге…
Что такое плетение из лент?
Я не эксперт, но, судя по тому, что я читал, плетение лент — это основная форма плетения, которая включает переплетение лент для создания различных узоров и цветовых комбинаций. Для этого не требуется много оборудования, и любой может легко его освоить. Вы можете создавать очень простые дизайны или невероятно сложные, подобные этому от Рами Кима:
В плетении лент мне больше всего нравится:
Вроде очень доступно. Я могу представить, что всем нравится, от людей с артритом до маленьких детей.
Это так быстро! Если на тряпку подушки 40 x 40 см у меня уходит около 3-7 часов, в зависимости от дизайна, на тканую подушку из пряжи у меня уходит всего 1-2 часа, включая сборку.
Так много приложений. Ниже мы только что экспериментировали с изготовлением подушек, пока мы разбираемся в вещах, но ничто не мешает вам использовать ту же технику для изготовления всего, от сумок и пледов до эффектных пуфов.О боже, как будто у нас мало дел.
Выявляет лучшие качества пряжи для одеял . Когда вы разрезаете пряжу одеяла на тряпку, иногда теряется узор. Однако, когда вы плетете им ленту, вы действительно можете увидеть детали и строчки на каждой полоске.
Итак, немного о плетении лент, ниже мы расскажем о том, как у нас получилось…
Плетение из ленточной пряжи:
Для меня хороший ремесленный день не обязательно завершится без хорошей компании.Поэтому я связался с Сани, одним из наших лучших создателей и друзей Ragged Life. Хизер разрешила мне сфотографировать несколько страниц из книги по плетению лент, которая была у нее в коллекции, поэтому мы использовали это в качестве отправной точки. Ниже приведены несколько вариантов плетения лент, которые мы уже сделали…
Как вы, наверное, догадались, одни проекты нам понравились больше, чем другие. Я позволю вам решить, кто 🙂 Мы все еще находимся в начале нашего эксперимента по плетению из одеяла, но ниже мы расскажем, как это сделать.
Как сделать подушку из пряжи для полотна для плетения из ленты:
Ниже приведена подушка размером 40 x 40 см, но ступеньки можно адаптировать для любого плюшевого проекта.
Что вам понадобится:
Пряжа для одеял (купите 500 г пряжи для одеял из 100% шерсти на веб-сайте Ragged Life и получите как минимум два разных цвета. Из 500 г будет больше одной подушки). Если вы хотите большего разнообразия, дайте нам знать при оформлении заказа, и мы посмотрим, что мы можем сделать.
Пробковая доска (минимум 50 x 50 см). Вы также можете использовать толстый кусок картона, если у вас нет пробковой доски.
Канцелярские кнопки — я использовал эти.
Подкладочная ткань (кусок 50 x 50 см. Я использовал тонкий хлопок)
Утюг на стыке (кусок 50 x 50 см. Я использовал средний вес)
Утюг
Ткань-подложка для задней части конверта (два куска, оба по 50 х 35 см. Я использовала хлопковое или шерстяное одеяло средней плотности)
Прищепки
Швейная машина
Шаг 1: Выберите дизайн для плетения ленты
Вскоре мы обнаружили, что существует очень много вариантов подушек для плетения лент, которые вы можете сделать.Вы можете поиграть со следующими переменными и, возможно, даже больше…
Количество используемых вами различных пряжи для одеял
Узор, из которого вы их плетете
Ширина полос
Узор или однотонный узор пряжи для одеяла
Текстура пряжи для одеял
Направление основа и переплетение
Что мы обнаружили довольно рано, так это то, что можно многого добиться, используя всего пару цветов. На самом деле, узор хорошо просматривается в однотонных цветах и простом дизайне.Ниже приведены несколько образцов, с которыми мы экспериментировали, и количество полотенец, которые мы использовали для каждой пряжи…
Шаг 2. Выберите пряжу для одеяла
Вы можете использовать столько цветов для плетения ленты, сколько захотите. В этом дизайне Simple Over Under ниже, например, мы использовали обрезки из нескольких разных нитей для одеяла, чтобы создать своего рода эффект радуги.
Однако, если вам нужен четкий четкий узор, такой как «елочка», вам следует использовать только ограниченную палитру, так как именно это выделяет дизайн.Эти виды узоров лучше всего подходят для однотонной пряжи, в отличие от узорчатой пряжи для одеяла.

Любые узоры, проходящие через пряжу одеяла, проявятся в самом ткачестве. Мы обнаружили, что шерстяная пряжа с прошивкой, как показано ниже, хорошо смотрится в любом дизайне. Они добавляют интереса, сохраняя при этом яркую цветовую палитру.
Нити для одеял
Ombré создают легкий переход цвета, который проходит через сам тканый предмет.
Тартан представляет собой смесь цветов внутри самого тартана. Мне интересно посмотреть, что произойдет, когда мы попробуем подушку полностью в тартане.
Шаг 3. Создайте базу
После того, как вы выбрали дизайн и цветовую схему, вы приступаете к созданию самой подушки.
Мы обнаружили, что лучший способ конструирования подушек — это прикрепить тканую пряжу для одеяла к подкладке, прежде чем собирать подушку.Прокладка сохраняет плетение нетронутым, когда оно сшивается вместе. Однако это не обязательно, так как я сделал пару подушек до того, как появился интерфейс.
Чтобы подготовить основу, прикрепите квадрат 50 х 50 см клеящейся (более пушистой) стороной вверх к пробковой доске. Нарисуйте квадрат 40 x 40 см на переходнике, чтобы знать, где нужно расположить пряжу для одеяла.
Убедитесь, что липкая сторона интерфейса направлена вверх.
Нарисуйте квадрат 40 x 40 см на переходнике
Шаг 4. Прикрепите основу
Затем прикрепите полоски основы булавками к квадрату 50 x 50 см, покрывающему нарисованный квадрат 40 x 40 см.Мы позаботились о том, чтобы все наши полосы пряжи для одеяла были немного длиннее квадрата 40 x 40 см, чтобы у нас получился аккуратный край при сборке подушки.
Прикрепляя полоски основы к месту, убедитесь, что они плотно прилегают друг к другу, не перекрывая друг друга.
Совет: У некоторых полосок офсетной пряжи один пушистый край. При использовании этой пряжи для одеяла у нас был пушистый край, обращенный в том же направлении, на случай, если это повлияет на общий эффект позже.Однако мы не уверены, что это так.
Вот как мы выложили «нити» основы для шевронов, подушек Simple Over Under и Diagonal Weave.
Шеврон (вверху). Simple Over Under (внизу)
Шевронная основа
Диагональная основа переплетения
NB: В дизайне Rainbow мы разложили основу по диагонали поперек подушки, начиная с первой полосы в центре подушки и двигаясь наружу.
Шаг 5: Начало плетения
После того, как вы подготовили базу и основу, можно приступать к плетению.За последние пару недель мы испробовали множество различных дизайнов, поэтому вы можете следовать некоторым из наших шаблонов, представленных ниже.
Простой над дизайном:
Простой дизайн с перекрытием снизу — это самый простой из всех шаблонов плетения ленты, поэтому с него приятно начать. Начните с верхнего левого угла квадрата и переплетите каждую полосу офсетной пряжи поперек основы в следующей последовательности:
Ряд 1: Над, под, над, под, над, под, над, под и т. Д. Продолжайте, пока не дойдете до другой стороны подушки.
Ряд 2: Измените узор. Начните с верхнего левого угла под вашей первой полосой и плетите: под, над, под, над, под, над, под, над и т. Д., Пока не дойдете до другой стороны подушки.
Повторяйте ряды 1 и 2, пока не дойдете до низа подушки.
Варианты конструкции:
В приведенном ниже дизайне мы использовали два цвета для основы и один для переплетения. Это означало, что ткань (светло-розовая с прострочкой) очень сильно выделялась.Это звучит как здравый смысл, но если вы хотите, чтобы пряжа для одеяла хорошо выделялась, используйте ее побольше.
Так выглядела варп И вот так это выглядело после того, как мы ткали сшитую попонную пряжу поперек.
На полпути через подушку мы экспериментировали с тем, что произойдет, если мы начнем пропускать пару нитей основы за раз. Начали плести
Ряд 1: Над, снизу, сверху, снизу, сверху, снизу и т. Д.
Ряд 2: Затем мы поменяли местами узор так: снизу, сверху, снизу, сверху, снизу, сверху и т. Д. Вот как это выглядело:
Нам очень понравился эффект, но мы поняли, что отсутствие нескольких нитей основы сделало переплетение менее компактным и, возможно, менее практичным в долгосрочной перспективе.Если бы мы разрезали полоски пополам по длине, это сделало бы дизайн более компактным и, возможно, более эффективным. Хотя мы все еще думали, что это выглядит хорошо.
Чтобы изменить дизайн Simple Over Under Under, почему бы не поэкспериментировать с раскладкой основы по диагонали и плетением по диагонали. Именно это мы и сделали в этом дизайне Rainbow, начиная с центра и постепенно выходя наружу.
Елочка Дизайн:
Дизайн плетения «елочка» потребовал от Sany немалых усилий.Она начала с того, что разрезала пополам полосы пряжи для одеяла, чтобы получился более замысловатый узор. Она разложила полоски основы под углом примерно 30 градусов поперек подушки, чередуя синие, желтые, синие и желтые.
Она плела под углом 30 градусов в следующей последовательности…
Ряд 1: Ниже, снизу, сверху, снизу, сверху, снизу и т. Д.
Ряд 2: Ниже, над, под, под, над, под, над и т. Д.
Ряд 3: Над, снизу, сверху, снизу, сверху и т. Д.
Ряд 4: Над, под, над, под, под, над, под, под и т. Д.
Она продолжила этот узор по всей подушке, пока узор в елочку не стал четким.На самом деле Sany обнаружила, что проще использовать английскую булавку, чтобы пропустить полосы пряжи одеяла через основу. Ниже показано, как он перешел от основы к плетению.
Шеврон Дизайн:
Мы создали наш дизайн шеврона, используя три разных цвета. Мы начали с того, что закрепили основу, меняя цвета слева направо. Начиная с левого верхнего угла, мы начали плести эту последовательность слева направо:
Ряд 1: Меньше, выше, ниже, ниже, выше, ниже и т. Д.
Ряд 2: Меньше, больше, меньше, меньше и т. Д.
Ряд 3: Над, под снизу, над, под снизу, над и т. д…
Ряд 4: Над, снизу, сверху, снизу, сверху и т. Д.
Затем мы повторили этот четырехрядный узор на подушке, чтобы создать такой вид:
Вы можете поэкспериментировать с этим дизайном, обрезав полоски более узкими, чтобы создать менее крупный узор.Нам особенно понравилась пряжа для одеяла с прострочкой для этого образа.
Диагональное переплетение:
Пытаясь воссоздать сложный кубический дизайн Рами Кима из ранее написанного, я в итоге создал этот довольно простой, но эффективный дизайн диагонального переплетения. Мне очень понравилось, как он выглядит, поэтому решил оставить как есть.
Я начал с выкладки полностью серой основы. Затем, начиная с верхнего левого угла, я сплела под углом 30 градусов в этой последовательности слева направо:
Ряд 1: Над, снизу, сверху, снизу, сверху, снизу и т. Д.
Ряд 2: Непосредственно над первой полосой: снизу, сверху, снизу, сверху, снизу, сверху, снизу, сверху и т. Д.
Ряд 3: Непосредственно над второй полосой: сверху, снизу, сверху, снизу, сверху, снизу и т. Д.
Повторите эту последовательность из трех полосок по всей подушке, и она будет расти, как показано ниже…
Шаг 1
Шаг 2
Шаг 3
Готовое диагональное переплетение
Алмазное переплетение:
Пройдя все эти эксперименты, я понял, что идеи плетения лент иногда можно найти в Интернете под названием «сетка», именно так я нашел образец ниже.Чтобы такая конструкция заработала, вам понадобится 27 прядей основы. Чтобы сделать подушку размером 40 x 40 см, каждая нить основы должна быть примерно 1,5 см шириной. Я начал с того, что прикрепил полностью нефритовую основу к стыку на пробковой доске….
Начиная с верхнего левого угла (с вертикальной основой), я плел в этой последовательности слева направо
Ряд 1: Под, под, под, под, под, под, под, над, под, под, под, под под, под под, над, под, над, под под.
Ряд 2: Меньше, Сверху Сверху, ниже, ниже, ниже, выше, ниже, ниже, выше, выше, ниже, ниже, ниже, выше, ниже, ниже, выше, выше, ниже
Ряд 3: Над, под, над, под, над, под, под, над, под, над, под, под, над, под, над, под, над
Ряд 4: Меньше, Сверху Сверху, ниже, ниже, выше, ниже, ниже, ниже, выше, ниже, ниже, выше, ниже, ниже, выше, ниже, ниже, выше, ниже
Ряд 5: Под под, над, под под, над, под под, над, под под под, над, под под, над, под под, над, под под под, над, под под.
Ряд 6: Меньше, ниже, ниже, выше, ниже, ниже, выше, ниже, ниже, ниже, выше, ниже, ниже, выше, выше, ниже, ниже, ниже, ниже
Примерно через 6 рядов вы увидите, как развивается узор, и знаете, где плести. Продолжайте дизайн до нижней части основы. Я использовала переднюю и заднюю часть розовых полосок шерстяной пряжи, чтобы добавить интереса к дизайну.
Шаг 6. Соберите подушку
Когда вы будете довольны тем, как выглядит плетение, осторожно удалите канцелярские кнопки и прогладьте полоски шерстяной пряжи до стыка, используя немного пара.Это помогает сохранить полоски в некоторой степени надежными, когда вы сшиваете подушку. Я прогладил полоски до сопряжения прямо на пробковой доске (что, похоже, не причинило ей никакого вреда) и вытащил каждый ряд булавок по одному краю за раз.
Затем поместите квадрат прокладки (с прикрепленной пряжей для одеяла) поверх куска подкладочной ткани размером 50 х 50 см. Я использовала кусок тонкой ваты.
Подготовьте ткань основы. Я использовала толстый хлопок для подкладки некоторых подушек.Поскольку хлопок истирается при разрезании, я подшил по одному краю 50 см каждого куска подкладочной ткани размером 35 x 50 см (дважды сгибая край и сшивая его на месте). Однако для некоторых подушек я также использовал подкладку из одеяла. Они не нуждались в подшивке, так как имели кромку кромки.
Какую бы подкладочную ткань вы ни выбрали, положите первый кусок подкладочной ткани лицевой стороной вниз поверх тканой передней части подушки так, чтобы подшивка или кромка была направлена к центру подушки, грубая подшивка была направлена вверх.
Поместите второй кусок подкладочной ткани лицевой стороной вниз поверх первого так, чтобы они перекрывали друг друга. Еще раз, подшитый край должен быть ближе к центру подушки.
Приколите куски подкладочной ткани к тканой передней части подушки, при этом проследите, чтобы булавками проходили все слои — пряжа одеяла, подкладочная ткань и подкладочная ткань.
Прострочить по квадрату.Обрежьте лишнюю ткань вокруг строчки, оставив примерно 2 см ткани. Выверните подушку наизнанку и, привет, одна тканая подушка из пряжи для одеяла! Или, может быть, полдюжины 🙂
Заключение:
Итак, это было очень краткое введение в тряпичные ковровые подушки. Мы планируем организовать пару семинаров в Хартфордшире на конец года, поэтому напишите нам по адресу [email protected], если вы хотите узнать, когда они начнутся.Вам будет предложен полный ассортимент нашей 100% шерстяной пряжи для одеял!
Если вам не терпится приступить к работе, пока вы находитесь в изоляции, мы также будем опробовать онлайн-мастерскую по плетению ленточек, поэтому зайдите на страницу мастер-классов Ragged Life, чтобы записаться на нее.
«Ragged Life»
Спасибо за чтение и, как обычно, если вы хотите быть в курсе, почему бы не присоединиться к нашему сообществу Rag Rug на Facebook, подписаться на нас в Instagram или подписаться на нашу двухнедельную рассылку новостей здесь. Или, чтобы узнать больше о пряже для одеял, прочтите нашу запись в блоге здесь.
ИЛИ СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ В СОЦИАЛЬНЫХ СЕТЯХ ПО ТЕЛЕФОНУ:
Instagram: https://www.instagram.com/raggedlife/
Facebook: https://www.facebook.com/raggedliferagrugs/
Pinterest: https://www. pinterest.co.uk/raggedlife/
Twitter: https://twitter.com/raggedlife
Elspeth x
Плетение из лент — zxc.wiki
Ленточник на ткацком станке
Ленточное плетение — отрасль текстильной промышленности, в которой с помощью ленточных ткацких станков обрабатываются гладкие и узорчатые узкие ткани всех видов, такие как ленты и ленты с кромками с обеих сторон шириной от 5 до 400 мм. произведено.
В ленточном ткачестве, как и в широком, различают ткацкие станки с валами (см. Ткацкий станок № Структура и режим работы простого ткацкого станка) и ткацкие станки с жаккардовыми устройствами для подъема и опускания нитей основы. С прежними более простыми составами, такими как полотняное переплетение, саржевое переплетение или атласное переплетение, производимые со сложными узорами движения отдельных нитей jacquardgesteuerten. Для пустотелых, двойных и многослойных тканей или для резиновых резинок используются специальные переплетения, требующие специального оборудования. Когда дело доходит до введения утка, ткацкие станки с игольной лентой почти полностью заменили ткацкие станки с челночной лентой.
Текстильные ленты используются для различных технических целей, используются в швейной промышленности, используются на этикетках для инструкций по уходу или для брендинга, а также используются в качестве украшений различными способами.
В некоторых регионах даже термин плетение ленты используется как синоним Bandweberei . Производство или вязания лент раньше было ручной задачей (специализированных) ткачей.Сегодня текстильные материалы машинного производства различаются по системе нитей в тканых и трикотажных полотнах, последнее — в трикотажных и уточных трикотажных полотнах, а также в основовязаных тканях в соответствии с их образованием стежков. Это контрастирует с ручным вязанием как ремеслом.
история
Ленточные гребни с прорезями и отверстиями
Ленточное плетение как альтернатива планшетному плетению уже использовалось примерно с 3000 по 2000 год до нашей эры. Использовалась вязальная рама с двумя парами валиков (основа и тканевая балка) и натяжными устройствами для нитей основы, между которыми вручную или иглой вводили уточную нить и ударяли гребнем.Из этого вязаного каркаса позже было разработано кресло для обрезки с стержнями, ступеньками, камышами для плетения и металами. Свидетельства об обширном ткачестве лент в Германии можно найти в Крефельде еще в 13 веке. Он стал самостоятельной торговлей только в начале 17 века. Он традиционно базировался в основном в районе Вупперталь города Ронсдорф. в районе Ремшайд в Люттрингхаузене и в остальной части земли Бергишес (где обычно говорили о вязании лент), а также в Саксонии, где в Западной Лузии с основными городами Гросрёрсдорф, Пульсниц, Охорн и Оберлихтенау выручка составила более 300 лет до начала 20-го века от фабрики по производству лент и тесьмы для почти 70% работающего населения, основным источником дохода были, когда началась индустриализация, группа Weber представила в основном в домашних офисах полосы льна, хлопка, шелка и др. материалы по простым заводным ткацким станкам назад.За 16 часов ткач, работающий в пристройке своего дома или на чердаке, производит 15 м ленты. Во второй половине 17 века постоянно совершенствовавшиеся ленточные ткацкие станки (также называемые ленточными мельницами) могли ткать несколько лент одновременно и, таким образом, от 400 до 600 м ленты в день. В 19 веке произошло резкое развитие ленточного ткачества. В 1754 году в Базеле было всего 1225 стульев с лентами, а в 1860 году — 7250. Даже когда ленточные ткацкие станки удовлетворяли острую потребность в лентах, домашнее ткачество из лент продолжалось.Его ткали на гребнях из ленточных ткацких станков, они были богато вырезаны из дерева и часто использовались в качестве подарков для невесты. Самая молодая из ленточных гребешков датирована 1892 годом (Ямунд), самая молодая лента в музее — 1912 года (Музей европейской культуры, Берлин). В 1935 году пожилая женщина была сфотографирована плетением лент для фартуков (Jamund).
Сегодня ленты производятся на автоматически работающих ленточных ткацких станках, на которых можно ткать до 80 лент рядом друг с другом.
Ленточные ткацкие станки
После того, как в 1950-х годах на рынке появились первые ленточные ткацкие станки, в которых уточная нить вводилась в зев с помощью иглы, игольная технология почти полностью заменила технологию челночного ткачества между 1960 и 1980 годами из-за огромного увеличения производства от .Он используется только для нескольких статей по причинам обязательной силы.
Игольчатые ткацкие станки
Эта статья или следующий раздел не обеспечены должным образом подтверждающими документами (например, индивидуальными доказательствами). Информация без достаточных доказательств может быть вскоре удалена. Пожалуйста, помогите Википедии, исследуя информацию и добавляя убедительные доказательства.
Обычные игольчатые ткацкие станки различного назначения предназначены для производства лент шириной до 40 см. Машины имеют от 2 до 14 полотен в зависимости от ширины тканой ленты.Нити основы подаются к отдельным полотнам либо с деформированной балки основы, либо с шпулярника. Ввод утка происходит с одной стороны зева с помощью перфорированной иглы со скоростью до 1500 утков / мин. Спицы на обеих сторонах тканого полотна образуют стежки, которые соединяют их друг с другом или с дополнительной уточной нитью и, таким образом, укрепляют края ткани. Это создает «настоящую», т.е. не срезанную кромку.
Станки могут быть оснащены жаккардовым устройством для сложных узоров до нескольких десятков цветов или для лент с изменяющейся шириной с двумя системами ткачества друг за другом.
На специальных станках производятся эластичные ленты, ремни безопасности, шторные ленты, кромочные ленты и др.
Челночный ткацкий станок
Челночный ткацкий станок с управлением перфокартой с 4 системами утка друг над другом, который использовался примерно до 1995 года в музее текстиля Бохольт, с этикеткой для Sarotti. Эта статья или следующий раздел не обеспечены должным образом подтверждающими документами (например, индивидуальными доказательствами). Информация без достаточных доказательств может быть вскоре удалена.Пожалуйста, помогите Википедии, исследуя информацию и добавляя убедительные доказательства.
Этот тип машины позволяет эффективно производить особо плотные ткани или шланги с трубчатыми ответвлениями, например те, которые требуются для фильтров крови или бензиновых фильтров. В настоящее время стрелковые ткацкие станки могут иметь максимум 300 утков / мин при макс. Рабочая ширина 85 мм. Края плоских лент обычно должны быть армированы специальной тканью ( полое переплетение ).
В отличие от широких ткацких станков, стрелки (также известные как челнок ) никогда не покидают направляющую, что означает, что они всегда направляются либо вправо, либо влево от ленты.
Для специальных стяжек до четырех стрелков могут быть расположены друг над другом, что затем, в зависимости от управления цепью, несколько лент с одной тканью друг над другом или составной тканью , например ленты для штор с поперечным сечением в форме Y- или ленты для петель, где верхняя и нижняя лента соединены друг с другом только в определенных точках. Алоис Кислинг, Макс Маттес: Текстиль — специальный словарь. Fachverlag Schiele & Schön, Берлин 1993, ISBN 3-7949-0546-6, стр. 30
↑ Авторский коллектив: Gewebetechnik. Fachbuchverlag, Лейпциг, 1975, стр. 420.
↑ Ханс Вальтер Кипп: Bandwebtechnik. Verlag Sauerländer, Аарау-Франкфурт-Зальцбург 1988, ISBN 3-87529-023-2, стр. 180ff.
↑ По следам ткача ленты, просмотрено 2 ноября 2018 г.
↑ Walther v. Hahn: Технический язык текстильной промышленности 17-18 веков.Антон Любке: Weltmacht Textil — Экономическая биография одежды. Veria Verlag Доктор Вальтер Шмид, Штутгарт, 1953, стр. 403.
↑ Eich Essig: техника плетения игольной ленты. Институт узких тканей Якоба Мюллера, Frick 2005, ISBN 3-
1-08-0, стр. 8.
↑ Бернхард Энгессер: ткацкий станок с игольчатой лентой. EP 3269855, стр. 2.
литература
Алоис Кислинг, Макс Маттес: Словарь специалистов по текстилю . 5-е издание. Schiele & Schön, Берлин 1993, ISBN 3-7949-0546-6.
Heinz Hennig, Christa Aipperspach, Johann. Bauer: тканевые технологии . 2-е издание. Фридр. Vieweg + Sohn, Wiesbaden 1983, ISBN 978-3-528-04114-4.
Сабина Шахтнер: Märkische Hausbandweber. Отношение к работе и работе «независимый наемный работник». 1986 (полный текст в формате PDF)
Герберт Фоглер: «Из истории плетения лент», В: Лента и Flechtindustrie Том 39 (2002), стр. 62–65.
Музей промышленности и ремней Großröhrsdorf e.V. и Технический музей ленточной ткацкой фабрики Großröhrsdorf (ред.): Großröhrsdorf и ленточная ткацкая фабрика — воспоминания. 2-е издание 2020 г.
Интернет-ссылки
ITMA 2015 Технология: Ткачество | Текстильный мир
Широкий выбор ткацкого оборудования, представленного на выставке ITMA, позволяет производителям создавать базовые продукты, вплоть до модных нишевых тканей и трехмерных структур.
Д-р Абдель-Фаттах М. Сейам
Стенды ткачества и подготовки к ткачеству на ITMA 2015 были очень загружены на протяжении всей выставки. Мероприятие в основном можно охарактеризовать как мероприятие, которое продемонстрировало преимущества ранее разработанных технологий ткачества, но были и некоторые новые разработки в технологиях ткачества и подготовки ткачества.
Установка и вкатывание
Немецкая компания Groz-Beckert KG продолжала укреплять свое присутствие на рынке вяжущего и вяжущего оборудования.Компания представила свою автоматическую вытяжную машину WarpMaster, которая вытягивает основу из одного пакета пряжи с последующим процессом обвязки. При таком подходе исключается время схватывания ткацкого бруса за вытяжной машиной; использование одной пряжи менее сложно; и скорость втягивания выше, чем втягивания из основы пучка, особенно когда основа содержит разные нити разных размеров и свойств. WarpMaster разработан так, чтобы занимать минимум занимаемой площади и требует лишь простого обучения. Машина оборудована компьютерной системой с сенсорным пользовательским интерфейсом с визуализацией, управляемой оператором.
Groz-Beckert продемонстрировал различные версии своих автоматических обвязочных машин KnotMaster для различных типов основы, которые способны обнаруживать двойные концы на арендованных или невыполненных основах. Они также оснащены системой обнаружения обрыва основы.
Швейцарская компания Stäubli International AG представила свой Safir, который сочетает в себе автоматическую втяжную машину Delta и автоматическую лизинговую машину Opal.Safir S80 был впервые представлен на выставке ITMA 2007, а также был показан на выставке ITMA 2011. На последней выставке ITMA компания представила Safir S60. Машина уже была продана до выставки и успешно используется на ткацких фабриках.
Принимая во внимание потребности разных типов тканей, Stäubli предлагает ряд версий Safir — S30, S40, S60 и S80. Машины Safir могут обрабатывать сданные или не сданные в аренду листы основы. Невыполненные листы основы экономят время на этапе непрямого деформирования и исключают процесс прямого деформирования после аренды.Машины Safir S60 и S80 оснащены системой управления цветом, которая определяет и корректирует желаемую последовательность цветов. Система также включает в себя складское помещение для хранения пряжи вне очереди до тех пор, пока она не понадобится; и распознает структуру пряжи, включая направление скручивания, ворсистость и денье пряжи. Когда используются пряжи с одинаковыми денье и измерение толщины неточно, измерение силы может использоваться для различения пряжи. В таблице 1 показаны функции различных версий Safir.
Следует отметить, что волочильные машины Safir S30 и S40 являются передвижными и могут использоваться для обслуживания двух станций втягивания, что экономит время на подготовку к затяжке. Установка на резервной станции втягивания выполняется, в то время как втягивание выполняется на активной станции втягивания. В общем, время схватывания для подготовки к втягиванию может быть больше, чем сам процесс втягивания, и, таким образом, наличие двух станций втягивания почти эквивалентно наличию двух стационарных машин для втягивания вместе с их станциями втягивания.Станки S30 и S40 подходят для предприятий, требующих частой смены стиля и / или большого количества ткацких станков.
Тканые образцы производства
Глобальная конкуренция требует непрерывных инноваций и разработки продукции, что, в свою очередь, требует образцов и прототипов для оценки перед производством. Традиционно производители тканых тканей использовали ткацкие станки широкого производства для изготовления небольших образцов. Этот метод приводит к потере производства и значительным потерям сырья.Чтобы решить эту проблему, производители станков разработали ткацкое оборудование, предназначенное для производства образцов и небольших заказов.
Тайваньская компания CCI Tech Inc. специализируется на сновальных машинах, калибровочных машинах и ткацком оборудовании. На выставке ITMA 2015 компания представила широкий спектр своих образцов машин, в том числе устройство для деформации образцов Mini Lutan, которое является уменьшенной версией Lutan v3.6, производящей основы длиной от 11 до 200 метров, и Lutan v5.0. — производит основы длиной от 15 до 500 метров.Mini Lutan предлагает автоматическую смену цвета с арендой в начале и в конце основы и способен производить основы длиной до 30 метров.
CCI Tech также продемонстрировала образец ткацкого станка из жаккарда с одной рапирой в двух версиях — Evergreen J500 и J900, способных ткать ткани шириной до 500 и 900 миллиметров (мм) соответственно. Компания также представила образец ткацкого станка с одной рапирой в двух вариантах — Evergreen 500 и 900, способные ткать ткани шириной до 500 и 900 мм соответственно.Его образцы машин поставляются со встроенными контроллерами и системами САПР с удобным интерфейсом для создания ткацких тканей и узоров.
Ткачество
Немецкая компания Lindauer Dornier GmbH представила в общей сложности шесть рапирных и воздушно-струйных ткацких станков — четыре на собственном стенде, одну на стенде Stäubli и одну на стенде бельгийской компании Bonas Textile Machinery NV — ткацких станков для различных тканей. одежда, домашний текстиль и промышленный текстиль. Одним из основных достижений Дорнье является рапирный автомат нового поколения P2 Type TGP 6 / S G18, который вскоре поступит в продажу.Было показано плетение тяжелой строительной фильтровальной ткани из двухлучевой полипропиленовой (ПП) моноволоконной основы шириной 320 сантиметров (см) при 240 съемках в минуту (ppm) или скорости вставки наполнителя (FIR) 770 метров в минуту. (м / мин). Характеристики модели P2 включают 5 тонн или 5000 килограммов (кг) силы взбивания, которая требуется для тяжелых плотных тканей, отдельный двигатель SyncroDrive для каретки, электронное спусковое движение и электронное натяжное движение.
Рапирный ткацкий станок Dornier P2, TGP 6 / S G с номинальной шириной 320 сантиметров ткал фильтровальную ткань высокой плотности на выставке ITMA 2015.
Компания представила три рапирных станка P1 для ткачества обивочных и женских тканей, а также ковров и гобеленов с использованием жаккарда Bonas, установленного непосредственно на раме ткацкого станка с отдельным приводом.
Были продемонстрированы две машины для струйной обработки воздуха A1, ткающие мужскую одежду и бесшовную ткань для подушек безопасности с использованием жаккарда Stäubli с отдельным приводом. Установка жаккарда непосредственно на раму ткацкого станка устраняет необходимость в массивном портале и, следовательно, в высоком потолке. Отдельный жаккардовый привод исключает сложное соединение ткацкого станка и жаккардовой головки — тренд, который впервые был разработан Stäubli.
Немецкая компания GITEC Grosse Internationale Technologie GmbH (Гросс) продолжила расширять сферу применения своих жаккардовых станков Unished 2. На выставке ITMA Unished 2 был показан на водоструйной машине Tsudakoma Corp., расположенной в Японии, которая ткала бесшовную ткань боковой подушки безопасности из высокопрочной полиамидной пряжи, предоставленной компанией Invista из Вичиты, штат Канзас. 12 672 пряжи основы индивидуально контролировались с помощью приводов. Гидроструйная машина работала со скоростью 700 ppm на ширине 280 см для FIR 1960 м / мин.
Итальянская компания Itema S.p.A. представила шесть своих рапирных и пневмоткацких станков, производящих различные ткани для одежды, домашнего текстиля и технического текстиля. Две машины относятся к рапирным станкам нового поколения R9500. Одна модель, R9500p, ткала джинсовую ткань шириной 180 сантиметров со скоростью 750 страниц в минуту с использованием каретки Stäubli 3060; и R9500terry ткал махровые полотенца шириной 234 см при 550 промилле с использованием жаккарда Stäubli с крючком 2688 с независимым приводом. Две дополнительные машины R9500 были продемонстрированы в демонстрационном зале штаб-квартиры Itema: одна ткала ткань для покрытия шириной 520 см с использованием каретки Stäubli 3020; другой ткал бесшовную ткань для воздушной подушки шириной 271 см с использованием жаккарда Stäubli LX 3202.К особенностям нового R9500 относятся: прочная рама для снижения вибрации на высоких скоростях; меньшая занимаемая площадь; избиение с большой силой; быстрые изменения стиля, такие как быстрое снятие балки и единый опорный шаблон для быстрой смены при необходимости; жгуты расположены ближе к тростнику для быстрого образования зева и увеличения скорости; более длинный ход взбивания, обеспечивающий высокую силу взбивания; и отдельные электронные пусковые и приемные движения.
Компания P.T.M.T., Италия. S.r.l. (Panter) представила на выставке ITMA 2015 шесть станков — два Maxi, два Hercules и два Unirap — ткацких универсальных тканей для одежды, домашнего и технического текстиля.Машины Unirap — одиночные положительные рапиры. На выставке Unirap 160, который находится на стадии прототипа, ткал ткань с использованием полипропиленовой ленты шириной 3 мм в направлениях основы и утка с помощью устройства подачи утка с боковым отводом с вращающейся упаковкой, чтобы лента оставалась плоской без добавления скручивания. .
Устройство подачи утка — это разработка компании Panter, которая сравнима с устройством подачи утка без перекручивания WF-510 компании Izumi International Inc. в Гринвилле, Южная Каролина, которое способно обрабатывать ленты и жгуты волокон шириной до 20 мм.Izumi указала, что его устройство подачи утка ограничено машинами шириной 1,7 метра, работающими с максимальной скоростью 300 ppm.
Другой станок Panter, представленный на выставке ITMA, был Unirap J 190, демонстрирующий ткачество обивочной жаккардовой ткани. Преимущества одиночной рапиры включают исключение переноса уточной нити и связанных с ней механических настроек, устранение колебаний натяжения утка во время переноса и возможность плести практически любой тип уточной пряжи. Однако скорость ткачества и FIR у станков с одной рапирой намного ниже по сравнению с машинами с двумя рапирами.
Две машины Hercules с двойной рапирой — Hercules 320 и Hercules 550 — были показаны для изготовления технических тканей для фильтрации и геотекстиля соответственно. Машины Hercules предлагают быструю смену рапиры с положительной на отрицательную за 20–30 минут — особенность Panter; способность обрабатывать различные уточные нити с линейной плотностью от 10 децитекс (дтекс) до 48000 дтекс; и высокая сила взбивания до 10 000 ньютонов на метр или около 500 кг для машины шириной 5 метров, что позволяет создавать плотные ткани для промышленного применения.
Одна машина с двойной рапирой Panter Maxi 190 ткала рубашечную ткань, а Maxi 230 ткала модную ткань для женской одежды. MAXI 230 может обрабатывать широкий спектр уточной пряжи из совершенно разных типов пряжи.
Бельгийская группа Picanol представила в общей сложности 12 пневмоструйных и рапирных машин — 10 машин на собственном стенде и две машины на стендах Bonas и Stäubli. Машины были продемонстрированы ткачеством различных тканей, включая рубашку, джинсовую ткань, махровую ткань, ткань с тяжелым фильтром, подкладку, автомобильную ткань и жаккардовые ткани с замысловатым узором.Компания Picanol представила машины OptiMax-i rapier, TerryMax-i rapier и Terryplus Summum с новыми и улучшенными функциями.
Машины OptiMax-i доступны с диапазоном ширины от 190 до 540 см, что составляет конкуренцию ширине снаряда. Один OptiMax-i 4-P 540 работал со скоростью 280 ppm с шириной основы в язычке (WIR) 491 см — 1375 FIR — производя техническую текстильную ткань.
OptiMax-i 4-P 540 Picanol Group подходит для технических текстильных тканей.
Picanol представил новую разработку в конструкции рапиры, получившую название Free Flight Positive Gripper (FPG).В традиционных рапирах захваты открываются и закрываются механически пальцами, расположенными в зоне передачи. Время открытия и закрытия захватов устанавливается и фиксируется перед плетением. Это создает проблему при использовании разных пряжи для наполнения, требующих разного времени. В таких ситуациях необходимо оптимизировать время открытия и закрытия захватов для работы с различными уточными нитями, что требует времени и приводит к потере производительности. Открытие и закрытие рапирных захватов FPG контролируется электроникой и может быть синхронизировано по-разному для каждого типа наполнителя, что дает новые возможности для смешивания практически любой комбинации пряжи наполнителя в одной ткани.На выставке ITMA FPG была представлена на новой машине OptiMax-i 8-J 190, ткающей замысловатый жаккардовый узор с различными уточными нитями, подаваемыми из восьми различных питателей. Хотя Picanol успешно продемонстрировал технологию FPG на выставке, она еще не поступила в продажу. Стоит упомянуть, что в этой установке лента PES подавалась из стационарного пакета — отвод через конец — что приводило к скручиванию ленты. Отсутствие скручивания в данном случае не требовалось. Если требуется отсутствие перекручивания, используется второе устройство подачи утка для удаления перекручивания ленты перед вставкой.Подход с использованием двух устройств подачи утка для вставки ленты обеспечивает высокую скорость и производительность по сравнению с использованием техники бокового отвода.
Picanol также продемонстрировала улучшенную версию своей системы автоматизации ремонта резца (PRA) для пневмоструйных машин. Новый PRA II Plus доступен на машинах Omniplus Summum, а также может быть установлен на предыдущие машины Summum. Вращающийся пневматический зажим с камерой всасывания используется на PRA II Plus для извлечения дефектного утка менее чем за 15 секунд, что намного быстрее, чем у модели предыдущего поколения.
Picanol также представила систему воздушно-струйной машины, которая устраняет захватывающий шнур с правой стороны машины, что сокращает отходы сырья. Система оснащена кольцевым всасывающим устройством, удерживающим только что вставленную уточную нить, после чего начинка захватывается зажимами, установленными на держателе язычков, которые подводят пряжу к подкладке ткани, где она разрезается. Затем отрезанная часть отсасыванием воздуха забирается в контейнер для отходов. Преимущества этой системы включают в себя устранение захватывающего шнура / кромки, пакета с захватной кромкой и ее держателя, а также систему обработки отходов с улавливающей кромкой, включая направляющие, привод и таз; и улучшенная возможность повторного использования отходов розлива, поскольку они не смешиваются с другим материалом, используемым в уловительной кромке, при условии, что используется один тип волокна.
Кроме того, Picanol продемонстрировал улучшенный привод адаптивного релейного клапана (ARVD) под названием ARVD II Plus. В этой системе каждый релейный клапан управляется индивидуально, что сокращает время продувки релейных форсунок. В зависимости от типа пряжи наполнителя ARVD II Plus снизил потребление воздуха до 20 процентов по сравнению с 7 процентами для ARVD и 12 процентами для ARVD Plus. ARVD II Plus доступен на машинах Omniplus Summum и Terryplus Summum.
Итальянская компания Trinca специализируется на челночных и бесчелночных ткацких станках с индивидуальными характеристиками в зависимости от требований к конечному продукту.На выставке ITMA компания Trinca продемонстрировала рапирную машину с двойной жесткостью Fastrong T.E.M.2AR.3200, которая впервые ткала фильтровальную ткань с использованием полиэфирных мононитей основы и уточных нитей. Машина имеет вращательное движение каретки с индивидуальным управлением ремнями от 2 до 52 ремней с возможностью открытого или закрытого навеса, отдельными приводами для разгрузки и приема, регулируемой скоростью до 250 ppm, максимальной силой удара 3000 дека Н / м, максимальное натяжение основы 2000 дека Н / м, три ролика натяжения и натяжение основы контролируются в четырех положениях для поддержания натяжения ткани и основы на желаемом уровне.Эти особенности делают машину пригодной для работы с тяжелыми тканями.
Японская компания Toyota Industries Corp. представила новые воздушно-реактивные машины JAT 810, которые произошли от машины JAT 710. Были продемонстрированы четыре машины JAT 810, ткающие банные полотенца бок о бок со скоростью 850 ppm / 2270 м / мин FIR; Необычный вельвет шириной 170 см, скорость 1200 ppm / 2040 м / мин FIR; Рубашка в мелкую клетку шириной 190,2 см при скорости пропускания 1000 частей на миллион / 1902 м / мин; и ткань для штор шириной 312,4 см с защипами при FIR 700 ppm / 2187 м / мин. Компания продолжает разрабатывать систему навесного навеса E-Shed с индивидуальным управлением ремнями безопасности.E-Shed встроен в махровые и широкие машины Toyota, что обеспечивает гибкость в выборе количества ремней безопасности в зависимости от требований заказчика. Это особенность, которую нельзя найти в традиционном движении каретки с фиксированным количеством привязных ремней.
Сравнение традиционного язычкового профиля (слева) и JAT e-Reed (справа) от японской Toyota Industries Corp.
Что касается снижения расхода воздуха, Toyota разработала новую конструкцию релейного сопла с оптимизированным коническим углом для снижения давления воздуха.Новый профиль e-Reed также снижает давление воздуха. JAT e-Reed был представлен на ITMA 2011 в качестве прототипа и теперь успешно коммерциализируется. Новая конструкция профилированного язычка позволяет устанавливать сопла реле ближе к язычку за счет уменьшения размеров нижней части язычковых проводов. Более близкое значение настройки позволяет более эффективно продувать уточную пряжу воздухом с меньшим рассеиванием энергии.
Toyota и швейцарская компания Uster Technologies AG представили совместно разработанную ALPIN, новую адаптивную систему управления, которая снижает потребление воздуха и в настоящее время находится на стадии прототипа.В этой системе датчики Uster расположены между питателями для наполнения и уточным пакетом для контроля характеристик пряжи для наполнения, и воздушный поток регулируется соответствующим образом.
Tsudakoma представила новый прототип воздушно-струйной машины, обозначенной как Concept Model-190-2C-S4, работающую со скоростью 2105 ppm при ткачестве эпонж-ткани шириной 159 см. FIR составил 3204 м / мин, что стало наивысшей скоростью ткачества, продемонстрированной на ITMA 2015. Такой высокий FIR был достигнут за счет использования легких углеродных материалов для ремней безопасности и главного вала; включение медленного старта / остановки для поглощения ударов и предотвращения повреждения деталей ткацкого станка, пряжи и ткани; кривошипно-линяющее движение; и тканевое строительство.Хотя машина является привлекательной с точки зрения производительности, она ограничивается простым переплетением и производными плетения палин.
Tsudakoma также представила ткацкий станок ZAX9200i Master, который является усовершенствованной версией профессионального станка ZAX9100. По заявлению компании, эта версия обладает большей универсальностью. Предлагает различные системы движения зева; надежная разгрузка и приемка позволяют ткать ткани различной плотности; а двойные вспомогательные основные форсунки позволяют вводить толстую уточную пряжу. Цудакома сообщает, что машина может работать на более высокой скорости и потребляет меньше энергии, используя уменьшенный ход взбивания, потому что ремни безопасности и трость расположены ближе к полотну ткани, и используется более легкий полый держатель трости.Снижение расхода воздуха достигается за счет использования новой профилированной конструкции язычка и нового запатентованного устройства Auto Jet Control (JC-S), которое контролирует время продувки форсунок реле. Машина ткала сложную жаккардовую ткань шириной 313 см для внутренних работ со скоростью 850 ppm / FIR 2660 м / мин. Показанная на ИТМА FIR — рекордсмен по жаккардовому ткачеству.
Жаккардовые ковры
Компания Schönherr Carpet Systems, подразделение Stäubli, представила свой новый Alpha 500.Характеристики включают ширину до 5,3 метра; возможность сооружать высокие сваи до 14 см; высокая плотность основы с тростником до 120 вмятин на см; и до 12 уточных питателей. Машина Alpha 500, представленная на выставке, производила ковер с плотностью 3 000 000 точек на квадратный метр / 7620 точек на квадратный дюйм. Версия Alpha 500 Leantec способна производить ковры для печати и искусственную траву. В дополнение к жаккардовой головке доступна каретка Unival 500 с индивидуальным управлением привязью для формирования грунтового переплетения.Alpha 500 оснащен двумя наземными балками с индивидуальным управлением для деформации грунта. Балки расположены и предназначены для смены сбоку при заправке основы сваи.
Формирование трехмерной ткани с использованием жаккардового литья
На своем стенде Stäubli представила трехмерные образцы тканей из высококачественных волокон, чтобы продемонстрировать возможности жаккардового ткачества. Образцы были сотканы на ткацком станке TF20 подразделения Technical Weaving System (TWS) компании.
Образцы: ткани прошивные многослойные; Трехмерные ортогональные ткани; дистанционные ткани; Трехмерные ткани переменной толщины, имеющие сетчатую форму; и несшитые / прошитые двойные ткани для вставки оборудования или электронные или керамические пластины для баллистической защиты. Эти тканые формы являются подходящими заготовками для композитных материалов, мягкой и твердой брони, встроенного электронного текстиля и датчиков, а также для других приложений.
Бельгийская компания NV Michel Van De Wiele представила на ITMA 2015 различные продукты, в том числе свои более традиционные ковровые изделия, а также машины для технического текстиля и трехмерные ткани, такие как разделители и прошитые / несшитые многослойные ткани.По заявлению компании, дистанционная ткацкая машина VSi42 в сочетании с Bonas h4D предлагает множество вариантов для технических текстильных конструкций.
Узкое плетение
Швейцарская компания Jakob Müller AG — крупнейший производитель узкого ткацкого, вязального и вязального оборудования с момента приобретения итальянской компании Comez S.p.A. — представила на ITMA два узких ткацких станка — NHJM2 53 и Nh3 53.
Швейцарский узкоткацкий станок NHJM2 53
компании Jakob Müller AG Версия NHJM2 53 6/42 z4, представленная на выставке ITMA, была оснащена электронной системой жаккардового зева с приводом от отдельных двигателей, электронной системой складывания каретки с восемью жгутами и индивидуальным управлением ремнями с индивидуальным управлением загрузочные питатели и шесть головок для одновременного формирования до шести лент шириной до 40 мм каждая.В ITMA машина работала со скоростью 1000 циклов / минут / 2000 частей на миллион, производя эластичную ленту со скрытыми буквами, которые появляются, когда лента растягивается.
Иглоткацкий станок модели
A Nh3 53 6/27 S2 SNO2B также был продемонстрирован на ИТМА. Он оснащен шестью головками для одновременного формирования до шести лент шириной до 27 мм каждая, 16-жильным механизмом зевания с индивидуальным управлением ремнями, а также питателями наполнения и приемом ткани с электронным управлением. Машина ткала подарочную ленту с вплетенными шнурами, называемыми «легким бантом», так называемым из-за легкости образования банта, просто потянув за шнур.Машина ткала шесть лент шириной 22 мм со скоростью 1000 циклов / минут / 2000 частей на миллион с использованием мононити PES, золотых и серебряных лент с люрексом и пряжи из мононити PES.
Тенденции
Технологии ITMA сосредоточены на возможностях жаккардового ткачества для растущей области трехмерных тканей для автомобильной, аэрокосмической, оборонной промышленности и встраивания электронных устройств.
Индивидуальный привод для жаккарда и карниза, изобретенный компанией Stäubli, становится тенденцией. Установка жаккарда непосредственно на раму ткацкого станка, чтобы исключить массивный портал и необходимость в высоких потолках, что изначально было реализовано Grosse, также становится нормой, поскольку размеры жаккардовой головки соответствуют ширине ткацкого станка.Индивидуальный контроль привязных ремней Stäubli при перемещении каретки также изучается другими компаниями.
Этот ITMA подтвердил исчезновение многофазного плетения, обозначил исчезновение технологий плетения снарядов и продолжил возвращение челночного плетения от Mageba. В то время как челночное плетение ограничено небольшим количеством применений, таких как трубчатые ткани, используемые в медицинских артериях, пожарных шлангах, бесконечных ремнях и гидравлических шлангах, эти конечные применения являются очень специализированными и прибыльными нишевыми рынками.
Примечание редактора. Д-р Абдель-Фаттах М. Сейам — профессор текстильного колледжа Университета штата Северная Каролина в Роли, штат Северная Каролина, факультет текстиля и одежды, технологий и менеджмента.
май / июнь 2016
ленточный ткацкий станок, ленточный ткацкий станок Производители и поставщики на everychina.com
БЭ306911 Лезвие ПИКАНОЛ / части ткацкого станка Пиканол запасные / части сотка запасные
ткацкого станка
Honfe Supplier Co., ООО
Колесо
полиуретана прижимного ролика ткацкого станка запасных частей ткацкого станка Мюллер
Changzhou Michelle Bell Textile Machinery Company
Станки для производства узких тканей — игольчатый ткацкий станок серии JNF5
ИЮНЬ INTEGWELL CO., ООО
PNZ 53876 Ленточная скользящая планка L.h, PNZ 53877 R.h. полоса скольжения для ленты
SUPART TEXTILE MACHINERY CO., ООО
JYS2 / 110 Ленточный ткацкий станок
Компания Wenzhou Ruian Xuanhai Machine Co., ООО
Мягкое полотенце для лица с вышивкой из 100% хлопка, атласной шелковой лентой
Gaoyang Wuzhou Textiles Co., ООО
Станок для ткачества узких тканей в елочку
Дунгуань Hongxing Weaving Machinery Co., ООО
Высокоскоростной челночный ткацкий станок без ленточной иглы
ShangHai YunYao Industry Co., ООО
Китайская машина для плетения лент хорошего качества для одежды, ковбоя, нижнего белья, обуви, украшений
Компания China Tellsing Textile Loom Machinery Co., ООО
Станок для ткачества кромочной ленты матраса
Дунгуань Hongxing Weaving Machinery Co., ООО
Отправьте запрос на « ленточный ткацкий станок » за минуту:
соответствующий ленточный ткацкий станок — перевод на немецкий — примеры английский
Эти примеры могут содержать грубые слова, основанные на вашем поиске.
Эти примеры могут содержать разговорные слова, основанные на вашем поиске.
Соответствующая ленточная ткацкая машина (2) содержит три наложенных друг на друга точки (31) плетения, каждая из которых имеет тело введения утка и общее зевообразное устройство (16).
Eine Bandwebmaschine (2) dazu weist drei übereinander liegende Webstellen (31) mit je einem Schusseintragorgan und eine gemeinsame Fachbildevorrichtung (16) auf.
Предложите пример
Установка по п. 33, отличающаяся тем, что ткацкая машина Jacquard представляет собой многосекционную игольную машину для ткачества лент .
Процесс плетения , , ленты , на игольной ленточноткацкой машине с двумя уточными иглами (26, 28), которые работают в противоположных направлениях.
Способ по п.21, отличающийся тем, что виртуальную этикетку (V) изготавливают на многосекционной жаккардовой игле ткацкой ленты без повторения повторения ширины ткани.
Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass man das virtuelle Etikett (V) auf einer mehrgängigen Jacquard-Nadelbandwebmaschine ohne Gewebebreiten-Rapportwiederholung herstellt.
АППАРАТ ДЛЯ ТКАЙНОЙ МАШИНЫ , В ЧАСТНОСТИ ДЛЯ ТКАЙНОЙ МАШИНЫ
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАРХАТА ЛЕНТА С ДВУСТОРОННИМ ВОРОТНИКОМ И МАШИНА ДЛЯ ТКАНИ ЛЕНТЫ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ УКАЗАННОГО СПОСОБА
Ярлыки доступны, только если доступен соответствующий элемент ленты .
Ленточная ткацкая фабрика до сих пор находится в частных руках и регулярно открывает свои двери для посетителей.
Bis heute ist die Bänderei immer noch ein privatwirtschaftliches Unternehmen, das seine Türen regelmäßig für Besucherinnen und Besucher öffnet.
Способ изготовления уточной нити на ткацких станках и на ткацких станках , использующих этот метод.
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ КОМПОНЕНТАМИ РАБОЧЕГО ОБОРУДОВАНИЯ ТКАЙНЫХ МАШИН И ТКАЙНЫХ МАШИН И ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ УКАЗАННЫХ СПОСОБОВ
VERFAHREN ZUM STEUERN VON KOMPONENTEN EINES ARBEITSMITTELS IN WEBMASCHINEN UND WEBMASCHINE ZUR VERFAHRENSDURCHFÜHRUNG
Ткацкая фабрика из лент была спасена в 1991 году текстильным дизайнером и инженером по имени Фрауке Кафка.Она создала живой музей, полный творческих идей, высококлассной продукции и практического промышленного наследия.
Gerettet wurde die Bandweberei 1991 von der Textildesignerin und Textilingenieurin Frauke Kafka: Kreative Ideen, hochwertige Produktion und Industriekultur zum Anfassen — sie führte alles zusammen. Вход в музей Эйн-Лебендигес.
Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о нашем ассортименте леек для специальных применений, таких как плетение из проволоки , плетение лент и т. Д.
Бедворт превратился в промышленный город в 18-19 веках, в основном из-за добычи угля и избытка ткацких лент, и текстильной промышленности в соседнем Ковентри.
Bedworth entwickelte sich als Industriestadt im 18. und 19. Jahrhundert infolge seiner Kohlenminen und der im nahen Coventry gelegenen Textilindustrie.
Начиная с 1745 года произошли радикальные социальные изменения, так как Майкл Прешер представил фабрику по плетению лент .
Ab 1745 setzte in Ohorn ein grundlegender gesellschaftlicher Wandel ein, nachdem Michael Prescher die Bandweberei in Ohorn einführte.
Ткацкий станок , содержащий дужку стержневого типа по одному из пп.1-15, отличающийся тем, что станок выбран из группы, состоящей из ткацкого станка с воздушной струей , ткацкого станка с рапирой или ткацкого станка со снарядом машина .
Захват ткацкого станка по п.1 с выпуклым беговым профилем.
Ткацкий станок имеет пневматическую вставку утка.
Die Webmaschine weist eine pneumatische Schusseintragung auf.
Процедура автоматического ремонта обрыва утка на ткацких станках снаряда осуществляется двумя устройствами.
Das Verfahren zur selbsttätigen Schussbruchbehebung bei Projektilwebmaschinen wird mit zwei Vorrichtungen durchgeführt.
Определенные данные настройки станка определяются и подаются на ткацкий станок .
Метод ткачества и ткацкий станок для плоских многоосных толстых тканых материалов.
.