Линия для изготовления пеллет: Оборудование для производства пеллет — цена на мини-грануляторы и другие

Линия для изготовления пеллет: Оборудование для производства пеллет — цена на мини-грануляторы и другие

Линия производства пеллет | Доза-Гран

Линии гранулирования пеллет от производителя 

Линия гранулирования ТП-С предназначена для производства пеллет из мелкофракционных отходов древесины естественной влажности:

• опил
• дробленка

Для топочного блока используются обрезь и горбыль.

Линия – это полноценное мини-производство по переработке опилок в топливные пеллеты.

Линии гранулирования пеллет под ключ 

Прием и сушка сырья

Древесные частицы (опил, дробленка) автопогрузчиком загружаются в бункер приема сырья. Роликовый конвейер перемещает сырье из бункера приема сырья в приемный бункер шнекового транспортера. Шнековый транспортер необходим для обеспечения равномерности подачи сырья и предотвращения подсоса воздуха в сушильный барабан. Сушка сырья происходит во вращающемся трехпроходном сушильном барабане под воздействием агента сушки. Снятие влаги происходит за счет контакта сырья с сушильным агентом. Необходимый поток воздуха создается тягодутьевым вентилятором, установленным после пары циклонов. Циклоны, предназначены для разделения из воздушно-продуктовой смеси высушенного сырья и агента сушки, насыщенного водой. На нижнем патрубке каждого циклона установлен шлюзовой затвор. Высушенное сырье выгружается из циклона на площадку под ним. Площадка под циклоном используется в качестве оперативного склада «сухого» сырья.

Тонкое измельчение сырья

Высушенное сырье поглощается роторной дробилкой через устройство ручного забора сырья (эжектор) и по ПВХ шлангу направляется в камеру измельчения (посредством воздушного потока, создаваемого ротором с лопатками), где измельчается 24 вращающимися молотками и с силой отбрасывается на стенки сита до тех пор, пока гранулометрический состав частиц не окажется меньше диаметра отверстий сита, и их не выбросит, под действием воздушного потока вентилятора, в корпус дробилки. Далее, с воздушным потоком, создаваемым вентилятором, сырье транспортируется через выпускной патрубок и металлорукав в демпферный бункер.

Гранулирование

Пресс-гранулятор – основной узел линии, предназначен для получения гранул из опила древесины мягких пород, фракцией 1…3 мм (содержание переизмельченного сырья менее 0,2 мм — не более 12%).
Сырье попадает в дозатор пресс-гранулятора, который производит необходимое дозирование путем изменения интенсивности вращения шнека дозатора. Затем сырье равномерно подается в смеситель, где оно увлажняется водой или паром до влажности, необходимой для гранулирования, и интенсивно перемешивается мешалкой (влага способствует образованию гранул). Из смесителя увлажненный продукт выводится в пресс-узел. В камере прессования продукт затягивается между вращающимися матрицей и прессующими вальцами и продавливается в радиальные отверстия матрицы, где под действием большого давления происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный нож и обламываются. Сформованные гранулы падают вниз и через патрубок крышки пресс-узла выводятся из пресса.

Охлаждение пеллет

С помощью скребкового конвейера гранулы отводятся от пресс-гранулятора в колонну охлаждения.
Колонна охлаждения предназначена для охлаждения гранул, поступающих из пресс-гранулятора, с последующим просевом гранул для отделения их от пыли, мелкой фракции, несгранулированной части.

Фасовка

Выгрузка готовой гранулы со стола рассева осуществляется на скребковый конвейер, по которому гранула перемещается в мешок «Биг-бег», закрепленный на раме. Заполнение и вес мешков контролируется электронными платформенными весами.
Контроль и управление оборудованием осуществляется с пульта управления.

Купить линии гранулирования пеллет по оптимальной цене 

Доставка

Купить мини завод по производству топливных пеллет напрямую с Доза-Гран можно в любой регион России и СНГ. Мы организуем доставку оборудования по лучшей стоимости, благодаря партнерству с компаниями-грузоперевозчиками. Минимизируем расходы на логистические услуги.

Сервис и запчасти

Вопросы сервиса и обслуживания оборудования наши специалисты готовы решать по телефону без выходных.

• Подберем необходимое оборудование
• Поможем со сборкой и установкой линии на вашей территории, согласно утвержденной компоновочной схеме на заранее подготовленной площадке
• Предлагаем шефмонтаж – контроль и консультирование, если вы решите проводить монтаж самостоятельно
• Информационная поддержка: консультируем, отвечаем на вопросы, обучаем ваш персонал правилам эксплуатации, обслуживания, настройки и запуска оборудования
• Обеспечение работоспособности линии в гарантийный и послегарантийный периоды. Устранение неполадок, изготовление и поставка запчастей.

Преимущества Доза-Гран

• Автоматизация производства. Технология состоит из нескольких этапов, каждый из которых в полностью автоматическом режиме. Возможность ошибки персонала исключена.
• Хорошая цена. За счет собственного производства, грамотной комплектации и поставок всего оборудования для линии в комплексе, вы получаете оптимальный по стоимости вариант.

Оборудование для производства пеллет из опилок

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Давайте поговорим о том, как выбрать оборудование для производства пеллет из опилок.

Сегодняшний рынок предлагает огромное количество как нового так и б/у оборудования. Среди этого многообразия у некоторых даже бывалых специалистов иногда просто «разбегаются глаза»!

Перед покупкой оборудования для производства пеллет у покупателя появляется вопрос, что лучше купить? Может новое или лучше немножко поработавшее но гораздо дешевле? Возможно как бы три варианта:

• Новая линия гранулирования под «ключ».
• Линия гранулирования бывшая в употреблении.
• Купить линию по частям у разных производителей оборудования и скомплектовать все на месте.

Каждый из вышеперечисленных вариантов имеет как свои плюсы так и минусы. Мы их позже рассмотрим, а сейчас немного теории.

Оборудование для производства пеллет

Существует несколько вариантов комплектации линий:

• Линия для переработки дровяной древесины или кусковых отходов. Необходимо дополнительное измельчающее оборудование, подробнее о всех типах оборудования для измельчения древесины здесь.
• Линия работающая на полученных с производства опилках. Дополнительное оборудование для измельчения не требуется.
• Линия пеллетирования для древесины влажностью более 13%. Необходим дополнительно сушильный комплекс.
• Линия пеллетирования для древесины влажностью менее 13%. Нет необходимости в сушильном комплексе.

Вот полный список комплекта оборудования для производства пеллет:

• Барабанная или дисковая дробилка.
• Молотковая мельница.
• Котел работающий на опилках или газовый котел.
• Сушильный барабан.
• Механизм загрузки стружки в сушильный барабан.
• Дымосос.
• Циклон.
• Транспортер скребковый или ленточный.
• Подвижные полы, подробнее здесь.
• Скребковый транспортер.
• Молотковая мельница.
• Вентилятор.
• Бункер сырья с транспортером.
• Смеситель.
• Пресс гранулятор.
• Скребковый транспортер.
• Охладитель.
• Вентилятор для удаления отсева.
• Сито.
• Транспортер.
• Бункер готовых пеллет.
• Весы для биг бэгов.
• Упаковочный станок.

Вариант номер один, линия гранулирования под «ключ»

Теперь переходим к рассмотрению оборудования. К плюсам оборудования под «ключ» можно отнести:

• Наименьшее количество затрачиваемых сил на монтаж. Линия как бы «из коробки».
• Высокое качество монтажных работ.
• Исключение взятия оборудования типа «кот в мешке».
• Новое качественное оборудование будет более длительное время работать без поломок.
• Более современное оборудование имеет более высокий ресурс работы.
• Современное оборудование менее энергоемко, что снизит затраты на производство.
• Получение более качественной продукции, это тоже можно отнести к плюсам.

Минусы оборудования для пеллет под «ключ»:

• Более высокая стоимость проекта.
• Минимальные возможности для самостоятельного обслуживания и соответственно большие простои оборудования при незначительных поломках. Это происходит по нескольким причинам:
  • Линия находится на сервисном и гарантийном обслуживании. И если даже порвался шланг, замена которого может быть около 20 минут, нужно ждать специалистов фирмы до нескольких дней.
  • Плохое знание оборудования.

Линия гранулирования Б/У

Плюсы оборудования бывшего в употреблении:

• Дешевизна линии. Если покопаться на европейском рынке, то можно купить линию бывшую в употреблении за достаточно низкую стоимость в довольно хорошем состоянии.
• Кроме дешевизны, еще одним плюсом является то, что можно найти вариант с большей производительностью чем новое оборудование за те же деньги.
• Линия гранулирования может быть более «продвинутой» за те же средства что и линия под «ключ».

Минусы оборудования для пеллет б/у:

• Покупка оборудования типа «кот в мешке».
• Сложный монтаж оборудования с собственными нововведениями.
• Не всегда полный комплект оборудования. Ниже приведен полный комплект оборудования.
• Исключается сервисное и гарантийное обслуживание.
• Недостаточное наличие документации.
• Снижается вероятность установки оригинальных запчастей. Если покупается очень старая линия, очень часто запасные части уже на нее не изготавливают.

Из выше описанного следует, что для того чтобы минимизировать влияние минусов необходимо соблюдать следующие правила:

• Тщательный осмотр и прослушивание покупаемого оборудования на посторонние шумы. Особое внимание необходимо уделить головному оборудованию (пресс, дробилка, сушильный комплекс).
• При монтаже оборудования стоит особое внимание уделить выставке пресса пеллет, неровно (не по уровню) расположенный пресс будет способствовать увеличению расхода матрицы и пуансона, снижать качество готовых гранул.
• По возможности выбор останавливать на линиях работоспособных.
• Выбирать линию более свежих годов.

Скомплектованная линия пеллетирования

Довольно редкий случай в нашем опыте. Но все же встречается. К примеру при покупке большой линии б/у оборудования, в придачу удалось захватить гранулятор. Или другой случай, когда гранулятор достался практически даром. В таком случае проще оборудование скомплектовать чем покупать новую линию.

Скомплектованная линия для производства пеллет, это наверное самый дешевый вариант установки оборудования, но наверное и самый сложный.

Видео оборудования производства пеллет

Ребята, перед покупкой оборудования лучше ознакомиться с бизнесом, поговорить с людьми работающими на аналогичных работающих предприятиях, изучить специальную литературу по деревообработке в которой вы найдете все ошибки которые допускают новички. Удачи и до новых встреч!

оборудование, технология, пеллетная линия. Технология производства пеллет из древесного сырья

Где и как используются пеллеты, какие лучше для отопления и почему

Достойным конкурентом солярке, углю и дровам являются пеллеты. Это небольшие  цилиндрической формы гранулы, которые используются для сжигания в  специализированных отопительных котлах. В Европе давно и успешно применяют этот вид топлива. Способствует этому экологичность (это спрессованные отходы деревообработки и растениеводства) и возможность автоматизировать процесс отопления: гранулы сыпучи, что дает возможность хранить их в резервуарах и, автоматически по мере необходимости, подавать в котел.  Диаметр пеллет, используемых для бытовых котлов, — 6–8 мм, в промышленных котлах сжигаются более крупные гранулы  диаметром до 10 мм.  Длина вообще может быть от 5 до 70 мм.

Как производят гранулы пеллеты из древесины

Для производства пеллет берут самую недорогую древесину, которую невозможно использовать больше ни в каких целях. Это обрезки, щепа, опилки. Эти отходы сортируют, очищают от примесей, отсеивают песок и т.п.  Далее, мощный магнит, используемый на сортировочной ленте, притягивает железо (например, гвозди). После удаления посторонних предметов древесные отходы отправляются в молотковую дробилку, где их измельчают до фрагментов размером в 4 мм. Это этап называется предварительным измельчением. Необходим он для равномерного просушивания сырья на следующем этапе.

Пеллеты делают и отходов деревообрабатывающей промышленности и агрокомплекса

Полученные опилки высушивают в специальном бункере до требуемой влажности (8–12%). После чего их отправляют на повторное измельчение. В результате получаются мелкие фрагменты древесины, которые  после доведения до идеальной влажности (10%) отправляют в пресс-гранулятор. Здесь под воздействием давления (в некоторых прессах высокой температуры) древесные опилки превращаются в гранулы.  Для этого состав пропускают через матрицу, в которой вырезаны круглые отверстия. Конструкция пресса — гранулятора напоминает обычную мясорубку: тесто продавливается через отверстия, и получаются гранулы. В охладительной колонке их остужают. Так получается конечный продукт — топливные пеллеты.

Виды и используемое сырье

Если классифицировать пеллеты по сорту, то их существует три вида:

• Индустриальные — имеют серо-коричневый цвет,  их процент зольности выше 0,7. Это объясняется тем, что древесина, из которой они изготовлены, не прошла окорку. То есть в гранулы попадает большое количество коры, дающей повышенный процент зольности. Стоит учесть, что применение индустриальных пеллет в бытовом котле может привести к его поломке: не все горелки могут работать с топливом большой зольности.  Но стоить они могут на 50% меньше, а это приличная экономия. Если ваш котел без особых проблем пережигает такой вид пеллет — можно использовать и их, но чистить его придется чаще.
  Индустриальные пеллеты не всегда можно использовать в бытовых котлах
• Агропеллеты. Получают из отходов сельскохозяйственных культур. Они довольно дешевы, но их главным минусом считается содержание большого количества золы. А это является главной проблемой многих котлов, которые быстро выходят из строя из-за образования шлака. Использование агропеллет требует регулярного очищения от шлаков, потому их чаще используют на больших тепловых станциях. С точки зрения использования в бытовых пеллетных котлах этот вид гранул еще более проблематичен: зольность, как правило, еще выше. Могут возникнуть проблемы при транспортировке: агропеллеты довольно мягкие, так что уже после доставки часть из них разрушается. А котлы к наличию пыли и мелких фрагментов приспособлены плохо. Потому использовать агропеллеты целесообразно, если их производство расположено недалеко от вас.
  Агропеллеты чаще используют в промышленных котельных
• Белые пеллеты — топливо высшего сорта. Отличаются светло-желтым, чуть серым или абсолютно белым цветом. От них исходит приятный запах древесины. Главным преимуществом является низкая зольность, около 0,5%. Используя белые пеллеты, можно забыть о чистке котла на один–два месяца. Благодаря этому оборудование не изнашивается, а количество убранной из них золы очень мало. Стоят они дороже, чем остальные виды пеллет, зато купить белые пеллеты — сохранить свой котел в рабочем состоянии на длительное время и не заглядывать в него месяцами.
  Белые пеллеты — идеальное топливо для бытовых пеллетных котлов

Из чего делают

Любое сырье с содержанием лигнина подойдет для изготовления пеллет. Самым распространенным в России является древесное сырье, причем чаще используют хвойные породы, несмотря на то, что  из лиственных получается более качественное топливо.  Популярность хвойных пород объясняется тем,  что переработка древесины лиственных пород требует более сложного и дорогого оборудования: почти все лиственные породы  не очень хорошо прессуются, потому требуется более мощное оборудование, часто приходится экспериментальным путем подбирать режим переработки/увлажнения/прессования, а это время и средства. Причем стоимость пеллет при реализации на внутреннем рынке от материала зависит незначительно.

Сырьем для производства пеллет являются любые горючие отходы

Чем отличаются березовые пеллеты от хвойных? Березовые пеллеты имеют незначительно большую выделяемую теплоту при сгорании, чем хвойные, но разница невелика. Зато в при горении березовых нет смол, которые при длительном использовании сосновых оседают в дымоходе, из-за чего требуется его чистка.

Агропеллеты чаще изготавливают из соломы. Хотя теплоотдача таких гранул меньше, чем у древесных, но стоят они значительно дешевле. Большей теплоотдачей среди агропеллет  отличаются гранулы из рапсовой соломы. Пелеты из шелухи (лузги) подсолнечника являются отличными конкурентами гранулам из бурого угля. Преимуществ у них много: гранулы из лузги дешевле,  у них меньше зольность во много раз, да и тепла выделяют они больше и зола лузги экологически чистая, являющаяся отличным удобрением для агрокультур.

	Удельная теплота сгорания, ккал/кг	Удельная теплота сгорания, КВт/кг	Стоимость 1 тонны, $
Пеллета древесная	4100	4.7	80-125
Пеллета из соломы	3465	4.0	75-80
Пеллета из лузги подсолнуха	4320	5.0	75-115

Торфяные гранулы — это безотходный, экономический и экологический вид топлива. Но их используют, в основном, в промышленности из-за высокой зольности. Также широко распространено применение торфяных гранул для усиления действия минеральных удобрений.

Пеллеты из макулатуры  изготовляют по иной технологии. Вместо просушки, их увлажняют, а затем помещают в пресс-гранулятор. Из-за особенностей сырья для гранулирования бумаги требуется больше затрат.

Особенности отопления пеллетами

Для того чтобы использовать пеллеты в качестве топлива эффективней, необходимо приобрести специальный котел. Пеллетные котлы  работают в автоматизированном режиме: топливные гранулы хранятся в специальных емкостях — бункерах для пеллет, из которых подаются при помощи шнека в котел.

Если вы хотите сэкономить и купить серые, а не белые пеллеты, советуем вам не покупать сразу большую партию топлива: далеко не все горелки могут справляться с ними. Сначала приобретите мешок, протестируйте. Если котел работает нормально, можете закупать более солидную партию. Аналогично поступайте с агропеллетами: сначала протестируйте работу котла небольшим количеством.   Но кроме зольности могут быть еще проблемы: эти гранулы плохо переносят транспортировку, так что уже на этом этапе получите много отходов. Вот и получается, что  топить этим топливом, даже если справляется котел, целесообразно, если производство где-то недалеко.

Идеальные пеллеты для котлов — белые. Состав их обычно однороден, а зольность мала, из-за особенностей сырья поверхность таких гранул плотная, они меньше трескаются и рассыпаются, лучше переносят транспортировку.

Оборудование для производства

В роли оборудования для производства пеллет могут выступать как промышленные линии, так и мини-грануляторы. Причем эти самые мини-грануляторы могут быть представлены с различными приводами, такими как дизельный двигатель, электродвигатель или с приводом от вала трактора. Каждый из них имеет свои достоинства и недостатки, однако самую высокую производительность пеллет (порядка 200-250 кг/ч) сможет обеспечить пресс-гранулятор с приводом от вала отбора мощности трактора.

Оборудование для производства пеллет

Расчет стоимости и производительности

Идёт отправка

Начертим. Построим. Запустим

• Гарантируем заявленную производительность на высоковлажном сырье.
• В 2-3 раза дешевле европейских производителей того же качества и производительности.
• Линия управляется одним оператором. Максимальная автоматизация исключает человеческий фактор.
• Собственное производство и опытная конструкторская группа.

Реализованные проекты

Идёт отправка

Узнать подробнее

Механика-Транс производит линии от 1 т/ч и больше.

Запросите КП на 1т/ч, если:

• Ваши объемы сырья — от 4000 насып. м³ в месяц.
• Вы готовы работать в круглосуточном режиме.
• Имеется помещение под оборудование площадью от 300 м².
• Есть источник электроэнергии мощностью от 250 кВт.

Политика конфиденциальности

Данная Политика конфиденциальности применима к mechtrans.ru. Заполнив любую из форм и используя mechtrans.ru, Вы тем самым выражаете согласие с условиями изложенной ниже Политики конфиденциальности. Mechtrans.ru охраняет конфиденциальность посетителей.
Персональная информация.
Для того чтобы оказывать вам услуги, отвечать на вопросы, выполнять ваши пожелания и требования требуется такая информация, как ваше имя и номер телефона. Mechtrans.ru может использовать указанную информацию для ответов на запросы, а также для связи с Вами по телефону с целью предоставления информации о предлагаемых услугах и рекламных кампаниях. Mechtrans.ru обязуется не передавать данную информацию третьим лицам без Вашего разрешения, за исключением информации, необходимой для выполнения вашего обслуживания. Со своей стороны, Вы предоставляете mechtrans.ru право использовать любую сообщенную Вами информацию для выполнения указанных выше действий.
Безопасность.
Передача персональных данных в любой форме (лично, по телефону или через Интернет) всегда связана с определенным риском, поскольку не существует абсолютно надежных (защищенных от злонамеренных посягательств) систем, однако mechtrans.ru принимает все необходимые адекватные меры для минимизации риска и предотвращения несанкционированного доступа, несанкционированного использования и искажения Ваших персональных данных.

Идёт отправка

Идёт отправка

Идёт отправка

Идёт отправка

Оборудование для производства пеллет из опилок своими руками

Содержание статьи:

Постоянно повышающиеся экологические требования, невысокая цена и энергоэффективность делает пеллеты все более популярным видом топлива. При сжигании тонны гранул выделяется столько же тепла, как 680 литров мазута, 1500 кг дров, 485 кубометров газа. Производятся они своими руками из отходов переработки древесины (опилок) на специальном оборудовании.

Виды пеллет

топливные пеллеты

Пеллетами называются еще опилочные гранулы. Существует множество их разновидностей, содержащих чистые опилки, с добавлением коры, соломы, очисток от семян или орехов, низкосортная древесина.

Важно понимать, что присутствие примесей понижает качество гранул, увеличивая процент зольности. Лучшие топливные пеллеты производят своими руками из древесных опилок без примесей!

Первый сорт. Гранулы содержат меньше 1,5% золы. Диаметр гранулы от 6 до 8 мм. Теплопроизводительность килограмма пеллет составляет 4,7 киловатт в час. Они подходят в качестве топлива, а также для наполнителя кошачьих туалетов.

Промышленный сорт. При зольности 1,5 — 5% пеллеты реализуют в качестве наполнителя для лотков. Растапливать ими своими руками можно только котлы промышленного типа. Размер их может достигать 12 мм, теплопроизводительность 4 киловатта в час. Зольность выше 5% не допускается.

На изготовление 1 тонны гранул уходит около 6 кубометров сырья.

Процесс изготовления пеллет

Производство древесных гранул состоит из нескольких этапов.

1. Измельчение сырья до крупной фракции на дробилках. На выходе получаются частицы с максимальным диаметром 2,5 мм. До просушки необходимо оберегать их от смешивания с камнями или землей. Скребковым оборудованием масса подается на сушилку.
2. Высушивание его до уровня влажности 7-12% в ленточных или барабанных сушилках. Оптимальная влажность на выходе составляет 10%.
3. Измельчение полуфабриката до мелкой фракции на мельницах молоткового типа. Конечный диаметр частиц — 1,5 мм.
4. Смачивание или водоподготовка массы паром или водой с постоянным перемешиванием в шнековых установках и подготовка к обработке прессом. Спрессовать в необходимую форму можно массу, своими руками доведенную до необходимой влажности. В смесительный барабан влага подается дозатором. Горячим паром обдается сырье из твердых пород, старое или некачественное.
5. Прессовка на матрице цилиндрической или плоской формы. Используются различные конструкции прессов мощностью до 500 киловатт.
6. Охлаждение гранул. Из пресса поступают гранулы температурой до 90 градусов, здесь они охлаждаются и теряют остатки влаги.
7. Просеивание и расфасовка. Чаще всего топливные пеллеты держат в больших емкостях и перевозятся россыпью. Продукт высшего качества рекомендуется своими руками фасовать в мешки большого объема во избежание ухудшения свойств. Реализуются такие гранулы в пакетах по 20 килограмм.

Вспомогательные этапы производства: очистка сырья от камней и металлического мусора, транспортировка, складирование и дозирование.

Все отходы, полученные при просеивании, идут во вторичную переработку. Поэтому производство древесных гранул своими руками безотходное.

Станки и линии для производства гранул

линия по производству пеллет

Топливные пеллеты своими руками можно изготавливать на мини-грануляторах или производственных линиях. Мини-грануляторы оснащаются дизельным двигателем или электромотором. Первый можно перемещать, что очень удобно для изготовления гранул прямо на лесопилке. Второй очень габаритен и устанавливается стационарно. Максимальная производительность мини-гранулятора составляет 250 кг готовой продукции в час.

Основное оборудование пеллетного производства:

• измельчитель-щепорез;
• сушилка для сырья;
• пресс — гранулятор;
• охладитель;
• транспортер.

Измельчители

Могут быть дисковыми или барабанного типа. Барабанные измельчители используются на крупных производствах, второе их название щепорезы. Они могут работать со стволами толщиной до 30 см. Бревно подается по транспортеру в барабан с несколькими ножами. Во время вращения бревно разрезается, щепа подается на транспортер. Размер щепы 5 — 30 мм.

Дисковые измельчители подходят для работы с ветками разного диаметра и отходами древесины. Могут быть в форме прицепа или стационарного устройства. Ножи в таком щепорезе крепятся на диск и отрезают куски древесины.

Сушилки

При производстве топливных пеллет используются аэродинамические или барабанные сушилки. Аэродинамические работают с частицами до 3 мм диаметром. Используются на крупных производствах, в комплект входит теплогенератор.

Барабанные сушилки высушивают сырье крупной фракции:

• опилки;
• древесная щепка;
• торф;
• навоз;
• камыш;
• травяную массу.

Сушилка состоит из барабана, печи, контроллера температуры, вентилятора, воздушной завесы и щита управления. Рабочая температура в оборудовании барабанного типа может достигать 800 градусов Цельсия.

Грануляторы

Все оборудование для грануляции делится по производительности. Прессы с эффективностью в час менее 300 кг обычно оснащаются плоской матрицей и двигателем до 30 киловатт. Двигатель пресса может быть дизельным или электрическим.

Прессы с эффективностью более 300 кг в час оснащаются матрицами цилиндрического типа, максимальная производительность их составляет 3,5 тысячи килограммов гранул в час. Работают такие мощные прессы только на электромоторах.

Охладители

противоточный охладитель

Финальная стадия изготовления гранул своими руками — охлаждение. На производстве используются противоточные и жалюзийные охладители, различные по производительности. В жалюзийном оборудовании через щели в боковых стенках на гранулы выдувается поток воздуха. Как только охладительная емкость заполняется, срабатывает датчик и останавливается привод сортировки, двигающий транспортер. Производительность жалюзийных охладителей составляет до 2 тонн в час.

Противоточные охладители более мощные — до 20 тонн в час. Они представляют собой бункер охлаждения, механизм выгрузки, шлюза с электроприводом и воронки. Воздух попадает в бункер снизу через выгружную воронку. Заполнение бункера контролируется датчиками.

Упаковочные машины и транспортеры

Готовые гранулы насыпаются в мешки определенной емкости, которые запаиваются или зашиваются. Процесс происходит автоматически под наблюдением оператора.

Сырье и готовая продукция перемещается по цеху ленточными или шнековыми транспортерами. Шнековые меньше пылят, но работают медленнее ленточных.

Подробно об эффективности использования пеллет и их производстве в видеоролике:

Типы линий для пеллет, выбор оборудования и расчет окупаемости

Такое топливо, как гранулированные пеллеты смело можно рассматривать в качестве хорошего варианта. Предприятия охотно переходят на данный вид экологичного и безопасного топлива. Конечно, понадобится спец-оборудование для особых целей.

Рассмотрим основные виды оборудования для укомплектованной линии пеллет. Также попытаемся разобраться, а стоит ли вообще покупать такое оборудование, окупится ли оно и как быстро это произойдет?

Линия по производству пеллет — когда нужна масштабность

Линия для производства пеллет промышленного назначения не подходит для малого бизнеса, а также для того, чтобы делать данное топливное сырье в домашних условиях. Это скорее уже готовый завод с большими объемами производства.

Линия для выпуска пеллет — лучше всего раскроется в условиях предприятия

Такая линия для пеллет обычно разделяется на отдельные участки:

• для предварительной подготовки используемого сырья;
• для самого процесса гранулирования пеллет.

Каждый участок обладает своим, характерным оборудованием. К примеру, на участке, где будет производиться предварительная подготовка сырьевых ресурсов, имеется следующее оборудование:

• щепорез, в котором производится процесс измельчения отходов древесного сырья;
• сепараторная установка, отвечающая за процесс отсеивания разнообразного мусора;
• магнитная решетка, способствующая отсеиванию металлического мусора;
• молотковая дробилка;
• аэродинамическая сушилка;
• разнообразные типы транспортеров, осуществляющих процесс подачи сырья из дробилки на просушку.

На участке гранулирования обязательно наличие следующих аппаратов: бункера с дозатором, самого гранулятора, имеющего плоскую матрицу, специального охладителя и транспортера, осуществляющего процесс подачи готовой продукции в накопительные бункеры.

Кроме того, необходимо наличие упаковочного оборудования, которое способствует быстрой фасовке готового сырья в различную тару. Также необходимо наличие роторной сушилки.

Промышленная линия по производству пеллет отличается наличием автоматизированной системы по управлению за всеми процессами производства — по сравнению с мини-линиями.

Мини-линии пеллет для малого бизнеса и частников

Данная, небольшая по своим объемам производства, линия по созданию пеллет наиболее всего подходит для частного домашнего пользования: либо, для очень мелкого бизнеса. Здесь нет такого дополнительного оборудования, которое отвечает за просушку сырья, процесс его измельчения, а также отсутствует оборудование для фасовки готовой продукции.

Мини-линия для изготовления пеллет — подойдет для малых масштабов

Мини-оборудование состоит из гранулятора, в который производится процесс загрузки сырья ручным методом. Далее сырьевой материал попадает на матрицу гранулирования, где производится процесс продавливания с применением катков.

Основные плюсы такого производства

1. Довольно низкие затраты на источники энергии.
2. Та

Машина для производства пеллет, Линия по производству пеллет

Линия по производству пеллет

Измельчитель древесных отходов
• Измельчитель используется для измельчения таких вещей, как древесные отходы, поддоны, кромки плит, торцы древесины, кора, древесные отходы, бетонные отвалы, отходы шпона, упаковочные коробки, кокосы, пальмы и т. Д. Из измельченных материалов можно производить …

Трехроторная молотковая дробилка
• Трехроторная молотковая дробилка используется для измельчения отходов фанеры, стружки, коры, крупногабаритных хлопьев после просеивания, соломы сельскохозяйственных культур, фруктовых скорлуп, кромок древесных плит, тростника, стеблей хлопка, пальм, кокосов и т.в тонкое бритье. Стружка переработанная …

• СушилкаСушилка использует тепловую энергию для снижения влажности материалов. При нагревании сушильных машин влага из материалов может испаряться и уходить. Таким образом, мы можем получить твердые материалы с заданным соотношением влажности. Целью сушки является использование …

• Пеллетная мельницаПеллетная мельница используется для переработки частиц древесины или соломы в топливные древесные гранулы. Ключевые компоненты пресса-гранулятора включают модулятор, смеситель, электрическую машину, круглую форму и прижимной ролик…

• Охладитель Пеллеты из гранулятора горячие. Охладители используются для понижения температуры гранул до надлежащей температуры. Обеспечивает удобство упаковки, транспортировки и хранения пеллет …

Описание
Линия по производству пеллет в основном включает в себя линию по производству пеллет из биомассы, линию по производству древесных пеллет и линию по производству топлива из мусора. Машина для производства пеллет из биомассы производит различное топливо из пеллет из биомассы стандарта Европейского Союза путем грубого и тонкого измельчения, доставки, хранения, охлаждения и других способов. Этот вид топлива можно использовать для выработки электроэнергии на электростанциях, сжигания котлов на биомассе и бытовых печей на биомассе. Наша компания специализируется на производстве комплектных машин для производства пеллет. Наша идея создания машин для производства пеллет состоит в том, чтобы объединить передовые мировые технологии и низкую стоимость производства в Китае. Получил сертификат CE.

Преимущества машины для производства пеллет

• Компания Panda Pellet уже более 30 лет работает с ведущими европейскими производителями в области обработки древесины, древесно-стружечных плит, древесно-стружечных плит, МДФ и энергии биомассы.Это дает нам силу качества и технологий для производства машин для производства пеллет.
• Компания обладает передовыми идеями ремесленного дизайна, рациональной планировкой и профессиональным опытом. Это позволяет нам осуществлять крупный проект по производству пеллет из биомассы под ключ в стране и за рубежом.
• В течение многих лет мы сотрудничаем с Институтом исследования пеллет Нанкинского университета лесного хозяйства. Мы разрабатываем различные машины для производства пеллет, такие как конвейерное оборудование, складские помещения, сушилки, пылеуловители, брикетировочные прессы и автоматические роботизированные упаковочные системы в соответствии с различными характеристиками древесины и соломы.У нас есть много патентованных технологий машин для производства пеллет.
• Машины для производства пеллет производятся в Китае, что снижает стоимость производства. У нас есть команда экспертов, и они готовы предложить технологические услуги клиентам по всему миру.

Продукты подкласса
Машины для производства пеллет можно разделить на измельчители, сушилки, грануляторы, брикетировочные машины, охладители, пылеочистное оборудование, транспортное оборудование и упаковочное оборудование.

Характеристики
Машины для производства пеллет обладают такими характеристиками, как превосходное качество, современное мастерство, своевременное обслуживание, большая производительность, низкое потребление энергии и долговечность. Кроме того, ими удобно пользоваться.

Применение линии по производству пеллет
Машины для производства пеллет подходят для топливных заводов, котельных, электростанций, деревообрабатывающих заводов (древесно-стружечные плиты, древесноволокнистые плиты, фанера и древесноволокнистые плиты) и мебельных фабрик (заводы по производству половых досок, фабрики деревянных дверей и деревянных каркасных домов).Их также можно использовать в сельском хозяйстве (обработка урожая или сахарного тростника) и на лесных станциях. Кроме того, продукция используется на упаковочных фабриках, бумажных фабриках и в утилизации твердых бытовых отходов.

Платежи, упаковка и транспортировка
Мы предлагаем оплату T / T и L / C.
Машины для производства пеллет упакованы в водонепроницаемую полиэтиленовую пленку и деревянные ящики для наружного применения. Мы предлагаем морские перевозки, наземные, воздушные или морские перевозки.

Beijing Panda Pellet Machinery Co. , Ltd специализируется на производстве комплектных линий по производству древесных гранул. Кроме того, мы также предлагаем вспомогательное оборудование, такое как конвейеры, пылеуловители, просеиватели и упаковочные машины. Наши машины для производства топлива из биомассы хорошо продаются во всем мире, например, в Восточной Европе, Юго-Восточной Азии и Южной Америке.

Линия по производству древесных пеллет и линия по гранулированию биомассы для продажи

Почему выбирают ABC Machinery?

Блок-схема процесса гранулирования

• Нет.1 рыночная доля в Китае, построено более 170 линий по производству пеллет по всему миру. Удобно для вашего расследования на месте.
• 10 патентов на инновационные технологии гарантируют качество каждого оборудования для проектов гранулирования для клиентов, например. интеллектуальная система охлаждения, 3-цилиндровая сушилка и т. д.
• Производительность может достигать 150 000 т / год.
• Интеллектуальное управление PLC. Умно и надежно!

Чертежи полной линии по производству древесных пеллет

Это план проекта для средней линии для производства древесных гранул с двумя комплектами грануляторов.

Ниже приводится пример компоновки завода для крупномасштабной промышленной производственной линии (рассчитанной на 4 комплекта грануляторов). Он включает процессы дробления, сушки, гранулирования, охлаждения и упаковки.

Система дробления с пылеуловителем, это серьезное соображение о том, как защитить здоровье операторов. Система пылеулавливания очень важна, мы использовали мешочный пылеуловитель в секции молотковой мельницы и водяной пленочный пылеуловитель на всей установке.

Система сушки — ключевая часть всего завода по производству пеллет. Барабанная сушилка имеет противопожарное и влагозащитное исполнение. Топливо может быть различным, но в качестве топлива вы можете выбрать только одно.

Этот план был разработан в соответствии с Humanization Design. Он имеет бассейн оборотной воды для сбора пыли во время работы.

Какие виды материалов можно обрабатывать на нашей линии гранулирования?

Эта полная линия по производству пеллет из биомассы может обрабатывать многие виды сырья, такие как скорлупа арахиса, сахарный биогаз, скорлупа / стебель мельницы, опилки, кофейная шелуха, рисовая солома, стебли подсолнечника, стебли хлопка, табачные отходы, стебли горчицы, отходы джута, бамбук. пыль, отходы чая, солома пшеницы, шелуха пальм, шелуха соевых бобов, кокосовая смола и т. д.

Подробная информация об оборудовании линии пеллет

Окорочный станок

— Низкие начальные вложения.

— Высокая производственная мощность.

— Лучший выбор для малых и средних предприятий.

— Самая передовая технология окорки бревен малого и среднего размера.

Измельчитель древесины

Измельчитель древесины представляет собой современное оборудование для производства древесной щепы и, в частности, используется на бумажных заводах, заводах по производству гранул, древесностружечных и древесноволокнистых плитах.Он режет бревна и небольшие куски дерева на высококачественную стружку одинаковой длины и одинаковой толщины. Он также подходит для колки веток, веток и досок.

Просеивающая машина

Грохот цилиндрического типа. Он специально разработан для просеивания крупногабаритных материалов, чтобы они не попали в гранулятор. Таким образом, гранулятор может быть надежно защищен от забивания.

Молотковая дробилка / дробилка

— Это специальный измельчитель для древесной щепы, стружки, грубых опилок и т. Д.Помещение для измельчения предназначено для измельчения древесины.
— Хорошо сбалансированный ротор делает работу очень стабильной.
— Специальное соединение муфты снижает вибрацию и упрощает установку.

Однослойная сушилка с вращающимся цилиндром

— Ротационная сушилка — лучший выбор для приложений с высокой производительностью, связанных с влажными, рыхлыми, сыпучими материалами и побочными продуктами.
— Вращающийся барабан и стратегически расположенные лопасти объединяются для равномерного подъема и опускания продукта через воздушный поток.
— Термостатически регулируемая температура нагнетаемого воздуха обеспечивает точную конечную влажность и чувствительность к изменяющимся условиям продукта.
— Доступны однопроходные или трехходовые конфигурации, соответствующие характеристикам продукта.
— Варианты отопления включают пар, газ, масло и мазут.

Пеллетная мельница (изготовление пеллет)

— Применение аэродинамических технологий и нынешнего круглого принципа снижает температуру в камере гранулирования примерно до 90 ℃. В результате машина может работать непрерывно.
— Податчик времени может контролировать скорость подачи, чтобы уменьшить коэффициент блокировки.
— Корпус более прочный, потому что мы используем чугун со сферическим графитом.
— Емкость увеличена после добавления еще одного силового питателя из нержавеющей стали для увеличения площади распределения корма.

Система охлаждения гранулятора

— Применение аэродинамических технологий и нынешнего круглого принципа снижает температуру в камере гранулирования примерно до 90 ℃. В результате машина может работать непрерывно.
— Контролирует температуру и выпускает дополнительный пар за счет циркуляции воздуха. В результате он хорошо работает в областях без прессования, что продлевает срок службы кольцевой матрицы и скоб.
— Машина может работать непрерывно.

Охладитель пеллет

— Автоматический контроль периода охлаждения. Это делает свежие гранулы твердыми и сухими. Холодный воздух течет снизу вверх, а гранулы падают сверху вниз, они полностью встречаются и полностью охлаждаются.
— Производственные стальные пластины имеют толщину 3 мм.
-Система охлаждения состоит из сосуда, ветрового конуса, нагнетательной системы, порта подачи, впуска выхлопных газов, индикатора контроля уровня.
— Это оборудование следует использовать с питателем с воздушным шлюзом, охлаждающей ветровой сеткой.

Машина для упаковки пеллет

— Включая автоматические весы, конвейер, термосваривающие устройства для древесных гранул.
— Эта машина представляет собой комбинацию автоматического взвешивания и наполнения вместе с транспортной швейной машиной, так что она может автоматически взвешивать, наполнять и шить.
— Компьютерная высокоскоростная штамповка и обработка, а также программируемый процесс управления делают его универсальным для различных упаковок.
— Специальное асейсмическое оборудование гарантирует точный расчет, высокую скорость и стабильную работу в неблагоприятных условиях. Его можно отрегулировать снаружи, что очень удобно в обслуживании.
— Он широко используется для упаковки древесных гранул, гранул кормов для животных и порошковых материалов.

Проекты завода по производству топливных пеллет

Вот несколько фотографий одного из наших проектов для справки.Он разработан и построен для одного из наших клиентов в Чили. Производительность от 4,5 до 6 тонн в час. Не стесняйтесь обращаться к нам за подробным бизнес-планом и стоимостью проекта! Мы всегда здесь, чтобы служить вам!

Проект завода по производству древесных пеллет 4,5 ~ 6 т / ч в Чили

Подробная информация о дробильном участке

Подробная информация о разделе гранулирования

Наши пеллетные заводы построены в следующих странах:

Европа	Германия, Франция, Литва, Ирландия, Италия, Португалия, Чехия, Венгрия, Румыния, Словацкая Республика, Сербия, Черногория, Болгария, Россия, Украина, Польша, Беларусь, Хорватия, Латвия, Швеция
Азия	Китай, Малайзия, Индонезия, Таиланд, Вьетнам, Индия, Шри-Ланка
Северная Америка	США, Канада
Южная Америка	Уругвай
Океания	Австралия

• Пришлите мне расценки на завод под ключ по производству пеллет из опилок с кольцевой матрицей.У меня есть лесопильный завод в Нигерии, я хотел использовать опилки для изготовления пеллет и древесного угля для барбекю. Диаметр: 4-8 мм. Спасибо.
• Обращаем ваше внимание на то, что ABC Machinery — инжиниринговая компания, специализирующаяся на проектировании, производстве, проектировании, установке и вводе в эксплуатацию проектов «под ключ» в этой области.
  В приложении, пожалуйста, найдите каталог для справки. Мы надеемся, что сможем сотрудничать с вашей уважаемой компанией, и надеемся, что это хорошее начало для такого многообещающего взаимовыгодного курса.
  
  Что касается вашего запроса, чтобы предоставить вам правильный дизайн, предоставьте нам информацию ниже:
  
  1. какая емкость вам нужна для гранул и древесного угля для барбекю?
  2. какая у вас влажность опилок?
  3.Есть ли другой материал, кроме опилок?
  4. когда вы планируете начать продвижение?
  
  Жду ответа от вас.
• Спасибо за ваш ответ. У меня есть лесопилка в Африке. Я произвел много опилок, я хотел бы превратить их в пеллеты и древесный уголь. Диаметр пеллет будет 4-8 мм, размер угля — 40 мм x 40 мм x 28 мм. влажность опилок 40-50%. Другого сырья нет. Завод будет запущен с апреля 2012 года. Мне нужно производственное оборудование завода.
• Пожалуйста, найдите в электронном письме прикрепленную для вас схему потока, вот описание:
  Производство состоит из двух частей: линии гранул и линии брикетов.Основная линия — это линия гранул, две линии будут разделять секцию предварительной обработки, такую ​​как сито предварительной очистки и барабанная сушилка, гранулятор и брикетировочная машина будут получать готовые опилки из барабанной сушилки; затем охладитель и сито будут после гранулятора, когда брикет отправится в печи (мы предоставим вам чертеж печи, чтобы вы могли самостоятельно установить ее на месте) для сжигания на древесном угле.
  
  Блок-схема похожа на то, что мы обсуждали по телефону, пожалуйста, сначала посмотрите, нужно ли что-то изменить.
• Здравствуйте, я очень заинтересован в линии по производству поддонов из биомассы. Пожалуйста, пришлите мне предложение на полную производственную линию 6т. Сколько это стоит ? — из Португалии
• Перед отправкой предложения вы можете сообщить некоторую информацию о своем сырье? такие как размер и влажность. Тогда мы сможем убедиться, нужны ли дробилка и сушилка в нашем предложении.
  
  Другой вопрос касается машины для упаковки гранул, есть два вида: одна — это машина для упаковки в небольшие мешки, например, 15-25 кг на мешок, другая — машина для упаковки в большие мешки, например, 800-1000 кг на мешок.Какой из них ты предпочитаешь?
• Могут ли эти пеллетные установки и машины перерабатывать топливные пеллеты класса EN plus?
• На то, чтобы гранулятор производил высококачественные топливные гранулы, играет роль множество факторов. К таким факторам относятся зольность менее 0,5 процента и содержание мелкой пыли менее 1 процента для древесных топливных гранул. Нашего завода по производству гранул и оборудования достаточно для производства гранул класса EN plus. Однако обратите внимание, что для достижения желаемых результатов вы должны использовать правильное сырье.Например, если вы используете кору дерева в качестве сырья, вы должны убедиться, что содержание древесины равняется нулю, чтобы содержание золы составляло 0,5 процента.
• Можете ли вы сделать гранулы из травы, соломы или других материалов биомассы?
• Да. Наши машины для производства древесных гранул могут обрабатывать множество видов биомассы, включая коноплю, просо, мискантус и другие, для производства топливных гранул. Однако учтите, что такие материалы производят больше золы по сравнению с древесными гранулами.

Линии производства пеллет

Меню

Компания Инвесторам Работа в GEA Связаться с нами EN

• Арабский
• Китайский
• Голландский
• Английский
• Французский
• Немецкий
• Итальянский
• Японский
• Польский
• Португальский
• Русский
• Испанский
• Турецкий

Назад Дом

• Напиток Напиток
  • Рынки Рынки
    • Пиво и пивные коктейли Пиво и пивные коктейли
      • Пиво безалкогольное
      • Пиво
      • Фирменное пиво
    • Газированные напитки Газированные напитки
      • Лимонады и газированные напитки
    • Сидр
    • Зельтеры крепкие
    • Соки и концентраты Соки и концентраты
      • Цитрусовые соки
      • Концентраты и сиропы
      • Экзотические соки
      • Фруктовые соки и нектары
      • Соки овощные
    • Напитки на растительной основе
    • Готовые к употреблению кофе и чай Готовые к употреблению кофе и чай
      • Чай готовый к употреблению
    • Спиртные напитки и вино Спиртные напитки и вино
      • Крепкий спирт
      • Ликеры
      • Нейтральный спирт
      • Игристое вино и шампанское
      • Вино
    • Еще пьет Еще пьет
      • Функциональные и спортивные напитки
    • Вода
  • Товары Товары
    • Системы автоматизации и управления Системы автоматизации и управления
      • Системы сбора данных
      • Автоматизация машин
      • Решения MES
      • Автоматизация процессов
    • Пивоваренные системы Пивоваренные системы
      • Пивоварня Пивоварня
        • Фильтрация
        • Фрезерование и затирание
        • Фрезерование и затирание
        • Обработка сусла
      • Обработка холодных блоков Обработка холодных блоков
        • Решения для трубопроводов холодного блока
        • Установки холодного блока
      • Крафтовое пивоварение
    • Центрифуги и сепарационное оборудование Центрифуги и сепарационное оборудование
      • Центробежный сепаратор Центробежный сепаратор
        • Осветлитель
        • Сепаратор
      • Декантерная центрифуга Декантерная центрифуга
        • Декантер для осветления
      • Вакуумный спиральный фильтр
    • Чиллеры и тепловые насосы Чиллеры и тепловые насосы
      • Чиллеры
      • Тепловые насосы
    • Очистители и стерилизаторы Очистители и стерилизаторы
      • Решения CIP / SIP
      • Стерилизаторы
      • Оборудование для очистки резервуаров Оборудование для очистки резервуаров
        • Управляемые вращающиеся очистители
        • Очистители свободного вращения
        • Очистители индексов
        • Орбитальные очистители
        • Ретракторы
        • Статические очистители
        • Система проверки
    • Компрессоры Компрессоры
      • Поршневые компрессоры — коммерческие Поршневые компрессоры — коммерческие
        • Компрессоры открытого типа
        • Компрессоры открытого типа
        • Полугерметичные компрессоры
        • Полугерметичные блоки
        • Автомобильные компрессоры
      • Винтовые компрессоры промышленные
    • Системы дистилляции и ферментации Системы дистилляции и ферментации
      • Дистилляционное оборудование
      • Растворы для ферментации
    • Сушилки и установки для обработки частиц Сушилки и установки для обработки частиц
      • Распылительные сушилки Распылительные сушилки
        • Химическая продукция
        • Продукты питания и молочные продукты
        • Фармацевтическая продукция
    • Испарители и кристаллизаторы Испарители и кристаллизаторы
      • Кристаллизаторы
      • Конфигурация испарителя
      • Испаритель Тип
      • Концентраторы замораживания
    • Системы розлива и упаковки Системы розлива и упаковки
      • Оборудование для обработки контейнеров
      • Наполнители
      • Линии розлива — асептические
      • Линии розлива — гигиенические
      • Линии розлива — ESL
      • Линии розлива — модули розлива
      • Паллетайзеры Депаллетайзеры
    • Гомогенизаторы Гомогенизаторы
      • Блок сжатия гомогенизатора
      • Периферийные устройства для гомогенизации

Линия по производству древесных гранул для сжигания биомассы от китайского производителя, мануфактуры, завода и поставщика ECVV.com

Экспортные рынки:	Северная Америка, Южная Америка, Восточная Европа, Юго-Восточная Азия, Африка, Океания, Средний Восток, Восточная Азия, Западная Европа
Место происхождения:	Цзянсу в Китае
Детали упаковки:	Железные ящики, железные поддоны

Краткие сведения

• Послепродажное обслуживание: Инженеры, обслуживающие технику за рубежом
• Гарантия: 1 год
• Сертификация: CE, SGS, ISO9001
• Тип питания: Электрический
• Использование: Производство пеллет биотоплива
• Тип: линия по производству древесных гранул
• Состояние: Новый

Технические характеристики

Процесс производства древесных гранул для сжигания биомассы:

Процесс окорки — Процесс измельчения — Процесс очистки — Процесс измельчения — Процесс сушки — Процесс гранулирования — Процесс охлаждения — Процесс просеивания — Процесс упаковки

1.Процесс дебаринга:

После окорки бревно попадает в загрузочный желоб окорочного станка через загрузочную машину; бревно подается на роликовый конвейер через разгрузочную машину, а затем транспортируется ленточным конвейером на склад.

2. процесс доставки:

Все виды различных древесных блоков и древесных материалов будут передаваться на барабанный измельчитель через конвейер и перерабатываться в мелкую древесную щепу, после измельчения мелкая древесная щепа поднимается и перемещается в бункеры для следующего процесса.

3. процесс очистки:

Кора, щепа и опилки перемещаются ленточным конвейером и затем проходят процесс очистки и сортировки, после чего переходят к следующему процессу.

4. процесс шлифования:

Древесная щепа поступает в бункеры предварительного измельчения после подъема и обезжелезивания, затем равномерно подается в молотковую мельницу, опилки после измельчения поступают на склад или на следующий процесс с помощью ветровой транспортировки или винтовой транспортировки.

5. процесс сушки:

Опилки после измельчения будут переданы в сушилку через винтовой конвейер и подъемник, опилки после сушки будут отправлены в следующий процесс с помощью ветровой транспортировки, винтовой транспортировки.

6. процесс гранулирования, охлаждения, просеивания и упаковки:

Опилки поступают в бункеры для предварительного гранулирования через элеватор и конвейер, древесные гранулы поступают в охладитель и просеиватель через наклонный ленточный конвейер, готовая продукция после просеивания попадает в бункер готовой продукции для автоматического взвешивания, упаковки и упаковки больших пакетов и, наконец, передается на склад. прямо.

.