Линия по производству сухих кормов: Линия производства корма для животных: для кошек и собак

Линия по производству сухих кормов: Линия производства корма для животных: для кошек и собак

Линии по производству кормов для собак и кошек, производительность до 150кг/час

Наименование
1	Миксер Производительность: 20-30кг/3-5минуты Мощность двигателя:3.0 кВт Габаритные размеры:  0.8×0.65×1.2 м Места контакта с продуктом — Нержавеющая сталь
2	Винтовой конвейер Производительность: 150 кг/ч Мощность двигателя: 1.1 кВт Габаритные размеры: 2×0.8×3 м Места контакта с продуктом — Нержавеющая сталь
3	Двухшнековый экструдер Производительность: 150 кг/ч Мощность: 22 кВт Габаритные размеры:  2.5×1.2×2.0 м Нержавеющая сталь Шнеки изготовлены из специально произведённой легированной Управляемые частотные преобразователи — 3 шт Система автоматического контроля температуры
4	Воздушный конвейер Производительность: 300 кг/ч Мощность двигателя: 1.1 кВт Габаритные размеры:  0.7×0.6×2.4м Нержавеющая листовая сталь
5	Трехслойная сушилка Производительность: 150 кг/ч Мощность: 27.75 кВт Бесступенчатый преобразователь частоты Автоматическое управление температурным режимом: — 0℃-180℃ Время жарки: 30 сек-6 м Эффективная площадь жарения: 50 кв.м Габаритные размеры:  5.3×1.3×1.7 м Нержавеющая сталь
6	Транспортер подающий Мошность: 0, 75 кВт Габаритные размеры: 1.7×0.8×2.2 м
7	Обволакиватель (дражеровщик)  Габаритные размеры: 3.9×1.0×2.0 м Мошность: 0, 75 кВт Материал нержавеющая сталь
8	Распылитель сиропа (вкусовых ароматизаторов) Производительность: 150 кг/ч Мощность двигателя: 1.87кВт Габаритные размеры: 0.7×0.5×0.9 м Нержавеющая сталь Регулируемая скорость и количество распыления Температура сахарного сиропа может изменяться  автоматически с нормальной степенью, в 100 градусов
9	Охлаждающий конвейер Производительность: 150 кг/ч Полная мощность: 1.5 кВт Габаритные размеры:  5×0.7×1.1 м
	Упаковочное оборудование:
10	Полуавтомат фасовочно – упаковочный для упаковки сыпучих продуктов Максимальная производительность до 12 уп/мин Минимальная доза 10 грамм Максимальная доза 1000 грамм Объем бункера 75 л Стандартная ширина пленки на выбор, мм Протяжка ручная
11	Автомат фасовочно-упаковочный, одноручьевой, двухкаскадный дозатор, пневмопривод, со штучной приставкой. Производительность – до 20 уп/мин для сыпучих, до 7 уп/мин для кусковых продуктов Масса дозы фасуемого продукта – 10…2000гр.
12	Фасовочный дозатор, модель Д-03 с пневмозажимом Пределы дозирования 0,5- 50  кг Точность взвешивания 2% Производительность в зависимости о дозы и продукта 1-4 уп/мин Емкость бункера 120 л Рабочее давление в пневмосистеме 0,6-0,8 МПа
13	Транспортер подающий к дозатору Д-03 Материал рамы сталь окрашенная
14	Бункер-питатель
15	Автоматический роликовый запайщик пакетов с возможностью проставления даты, постоянного нагрева с транспортером отводящим Ширина ленты 400мм Длина транспортера 2000 мм
16	Мешкозашивочная машина, модель GK-92

Линия производства сухих кормов для животных производителностью 800 кг/час с фасовкой продукта

Коммерческое предложение
Представляем Вашему вниманию коммерческое предложение на поставку экструзионной линии, согласно Вашему запросу:  

Наименование	Характеристика	Кол-во	Сумма, с НДС (у.е)	Страна-производитель
Линия для производства кормов для животных с экструдерами FE 85 и электрической печью + упаковочное оборудование от 100гр-50 кг	Производительность 800 кг/ч	1	236490 USD	Китай

Стоимость с учетом НДС 18%, таможенной очистки и доставки до склада в г. Санкт-Петербург

1) Условия оплаты: 30% — предоплата; 40% — по готовности оборудования на заводе изготовителя; 30% — перед отгрузкой оборудования Заказчику со склада в Санкт-Петербурге.
Оплата по курсу ЦБ на день платежа + 0.5%.

2) Срок поставки:
Срок изготовления: 30-35 дней с момента оплаты (без учета праздничных дней).
Срок доставки – 60-80 дней.

3) Гарантии:

• На механические части: 12 месяцев, (но не более чем 7 000 рабочих часов от даты поставки), однако не более чем 14 месяцев от даты отгрузочных документов.
• На электрические части: 6 месяцев.
• Гарантия распространяется на бесплатную замену дефектных частей.

4) Стандарты безопасности: Всё оборудование соответствует стандартам безопасности СЕ.

5) Упаковка оборудования: деревянный ящик

6) Данное предложение не является публичной офертой.

7) Все фотографии в данном коммерческом предложении, являются ознакомительными. Цвет и форма оборудования может быть изменена. Окончательные характеристики оборудования оговариваются в контракте.

8) Предложение действительно: в течение 2-х месяцев.
 

Линия для производства кормов для животных 800 кг/ч
Страна-производитель Китай

 

Состав линии

【1】 Смеситель сухих компонентов 【2】Двухшнековый экструдер с двухшнековым загрузчиком-конвейером【3】подающий конвейер 【4】5-уровневая электрическая печь сушильная【5】Подающий транспортер 【6】 Дражеровочный комплекс (для распыления доп.ингредиентов),с двумя барабанами и распылителем масла
Примеры изделий (при замене матрицы получаем форму изделия по требованию)
 

No	Название	Технология
1	Линия производства кормов	Смеситель→ Загрузчик→ Экструдер двухшнековый→ Пневмотранспортер→   Сушильная печь→ Дражеровочная система→ охлаждающий конвейер→ упаковочные аппараты

Прайс:
 

	Наименование, модель	Количество
Линия для производства кормов для животных 800кг/ч	Смеситель	1
	Двухшнековый конвейер для экструдера	1
	Двухшнековый экструдер FE-90 Или Двухшнековый экструдер FE 85	1 2
	Конвейерная система для FE 85	1
	Пневмотранспортер	1
	7-уровневая сушильная печь газовая Или 7-уровневая сушильная печь электрическая	1 1
	Автоматическая дражеровочная станция с двумя барабанами, подъемником и распылителем	1
	Охлаждающий конвейер	1
	Фасовочно-упаковочный аппарат для дозировки от 10-50 кг	1
	Вертикальный мультиголовочный фасовочно-упаковочный аппарат	1

Описание
Линия производства кормов для животных изготавливает сухие высокопитательные корма легкоусваиваемой формы и привлекательного для животных вкуса в соответствие с потребностями рынка продуктов для животных. На линии экструдируются корма с любыми нужными клиентами формами — косточки, палочки, звездочки и т.д. Произведенный продукт не только полностью удовлетворяет потребности животных в жирах, белках и витаминах, но и обладает структурой для поддержания здоровой гигиены рта и зубов животных.

Характеристики:

1.Линия изготовлена из высококачественной нержавеющей стали.
2.Основной двигатель Siemens ; Delta частотный преобразователь ; ABB электрические компоненты
3.Напряжение :380В/50Гц 3Фазы либо в соответствие с требованиями клиента
 

Описание состава линии

Смеситель

Оборудование используется для смешивания муки, зернового сырья,как первоначальный этап в технологической линии производства. Современная конструкция аппарата для быстрого и равномерного перемешивания сырья с водой и добавочными ингредиентами.

Время перемешивания 3-5 мин при полной загрузке
Загрузка: 50 кг/бункер
Общая мощность : 5 кВт
Размеры бункера :600×640мм

Двухшнековый конвейер-загрузчик для экструдера

Двухшнековый конвейер –загрузчик используется для транспортировки продукта от смесителя к загрузочному бункеру экструдера, легко моется и чистится, для непрерывной работы линии ,подходит для перемещения продукции с высоким влагосодержанием без прилипания к ленте конвейера, улучшенная работа по сравнению с одношнековым конвейером.

Мощность :1,1 кВт

FE85-II Двухшнековый экструдер

Оборудование сконструировано на основе двухшнековой технологии и прямой передачи вместо ременной передачи. Оборудование содержит экструзионную систему, систему трансмиссии, подачи материала, систему нарезки и управления и контроля. Частотное управления электрическим мотором регулируется преобразователем. Основные функции это экструзирование и взрыв продукта. Автоматический экструдер прост в управлении, имеет надежную конструкцию и стабильность в работе.

Основные черты – частотное регулирование скорости для обеспечения экономной и безопасной работы аппарата.

*Аппарат изготовлен из легированной стали ,шнек изготовлен из износостойкого материала, легко меняется и чистится.
*Система автоматической смазки, для стабильной работы трансмиссии.
*Визуальная система автоматического контроля температуры, для более точного и детального контроля .
*Шнек имеет систему самоочистки, при остановке работы, нет необходимость демонтажа оборудования.
*PLC система контроля.

Основной двигатель :55 кВт
Мощность: 78 кВт
Производительность :400-500 кг/ч
Габариты :4.2×1.2×3м

Транспортер-подъемник подающий

Для транспортировки продукта между модульно подключаемыми аппаратами. На колесиках, мобильно передвигается
Мощность: 1.1 кВт
Диаметр труб：132мм

7-уровневая сушильная печь 12 м длиной

Продукты после экструдера имеют высокую влажность, необходимое высушивание корма в сушильной печи. Данный аппарат специально сконструирован для сушки таких продуктов.
Время и температура сушки регулируется, эффект высушивания полностью удовлетворяет требования технологии.

Электрический тип:

*PLC система контроля, можно установить сроки удаления влаги.
*2 набора двигателя привода для управления движущейся сеткой конвейера.
*2 шт вентиляторов для удаления влаги.
*4 шт вентиляторов циркуляции горячего воздуха.
*Ширина сетчатого конвейера 1.2м.
*Общая мощность :180 кВт
Производительность :800-1000 кг/ч
Габариты :13×1.6×3.5м

Дражеровочная станция с двумя барабанами, подъемником

Продукты:

Система дражерования используется для глазирования дополнительными ингредиентами ,покрытия сахаром, маслом и другими специями для широкого спектра экструзионных и обжаренных продуктов.
Основные характеристики:

1.Продукт с помощью подъемного устройства доставляется в аппарат где при вращении в барабане происходит покрытие специями.
2.Система количественного контроля распределения ингредиентов для распределения добавок соответственно технологии.
3.С помощью вращающейся конструкции аппарата покрытие специями и добавками для любой, даже самой сложной формы продукта.
4.В состав машины входит распылитель специй, вращающийся барабан и подъемник. Аппарат сконструирован для полного и равномерного покрытия ингредиентами продукции, машина мобильна и без труда транспортируется, скорость вращения регулируется.

Мощность устройства распыления 0.37 кВт
Мощность вращающегося устройства 0.37 кВт
Габаритные размеры :2.8×0.86×1.6м

Конвейер и система охлаждения

Функция: для охлаждения снэковой продукции в соответствие с производительностью и заданным содержанием влаги в конечном продукте.
Конвейер проектируется в соответствие с требованиями клиента
Длина конвейера 5м с 4 шт вентиляторов.
Общая мощность :0.75 кВт.

Вертикальный мультиголовочный фасовочно-упаковочный аппарат

Страна-производитель Китай
Аппарат изготовлен из нержавеющей стали

Скорость упаковывания : 60шт/мин(макс)
Размер упаковки:50-300 мм (Д)
60-200мм (Ш)
Вместимость : 150-1300 мл
Толщина пленки : 0.04-0.08 мм
Напряжение:2.2 кВт/220В 50-60Гц
Пленка макс: 420 мм
Вес : 1200 кг

І. Конструкция аппарата
1) Корпус аппарата
2) Z тип подъемник: Используется для загрузки продукта к мультиголовочному дозатору , с его помощью контролируется старт и стоп подачи продукта.
3) 10-головочный дозатор – для точного и качественного дозирования продукции.
4) Виброустойчивое основание для дозатора
5) Платформа
6) Конвейер для отвода готового упакованного продукта

1 FE 398 Вертикальный упаковочный аппарат

Применение
Подходит для упаковывания с высокой точностью широкого спектра продукции, в том числе хрупких товаров, таких как экструдированные снеки, хрустящие чипсы, картофельные чипсы, кондитерские и мучные изделия, орехи, сухофрукты, пельмени, корма для животных и т.д.

2 FE 398 Мультиголовочный 10-струйный программируемый дозатор

Описание
Подходит для взвешивания и дозирования таких продуктов как зерновые, чипсы, неправильной формы продукты, кондитерские изделия, семечки, сухофрукты, орехи, желе, конфеты, замороженные пельмени, шоколадные изделия, снеки, корма для животных , и многие другие.

3 Z тип подъемник

Описание
Подходит для транспортировки продукции перед дозированием и упаковкой
Высота подъема 3.3-10 м (по запросу клиента)
Изготовлен из нержавеющей стали и пищевого пластика в соответствие с используемой продукцией

4 Конвейер для продукта

5 Рабочая платформа

Упаковочный аппарат с транспортером

Аппарат используется для упаковки корма для животных и других сыпучих продуктов.
Производительность 250 -400 упак / ч
Диапазон дозировки – 10-50 кг
Мощность 380 В / 50 Гц 3 фазное
Углеродистая сталь, части контактирующие с продуктов, изготовлены из нержавеющей стали.
Точность дозирования: 0.1%F.S(±10гр)

Линия производства кормов для рыбы

Технология

При помощи пневматической дробилки сырье поступает в смеситель. Регулирование массы всех составляющих контролируется электронными весами (тензодатчиками), которые установлены на смеситель. Смеситель имеет шнек для ввода добавок. После перемешивания смесь выгружается через выгрузной патрубок смесителя при включенном электромоторе. Полученная смесь подаётся транспортёром в накопительный бункер над экструдером, далее поступает в экструдер.

В экструдере смесь трансформируется под давлением до 30 атмосфер и температуре до +120° C, после такой обработки из экструдера выходит вспученный, стерильный  продукт в виде чипсов. При выходе из экструдера продукт измельчается отсекателем и попадает на транспортер. Далее чипсы перемещаются в пневматическую дробилку для измельчения.

Измельченный экструдированный продукт попадает  во второй смеситель, который выполняет роль смесителя и циклона. На данном этапе в смеситель вносятся дополнительные витамины и микроэлементы, которые не должны подвергаться высокой температуре при экструдировании.  После смешивания смесь ссыпается на вибростол, который устанавливается под смесителем. Вибростол служит для рассеивания смеси и предотвращает комкование.

Далее просеянная смесь при помощи транспортера подается  в приемный бункер гранулятора с кольцевой матрицей. В грануляторе создаются гранулы необходимого диаметра. Для упрочнения гранул матрица гранулятора увеличена по толщине.  Гранулятор укомплектован парогенератором, который служит для дополнительного увлажнения смеси при гранулировании.

Из гранулятора при помощи транспортера гранулы попадают в охладитель. Далее уже охлажденные гранулы при помощи транспортера, подаются в накопительный бункер. Из бункера  при помощи транспортера  гранулы дозированно подаются в сам дражиратор. В дражираторе происходит распыление масложировых добавок на гранулу. Из дражиратора готовая гранула попадает на транспортер и перемещается на фасовку

Линия производит корма для всех возрастных групп рыбы.

Производственное помещение

Производственный процесс требует наличия площадей для размещения оборудования, складирования готовой продукции и хранения запасов сырья. Высота помещения не менее 5,5 метров, площадь, занимаемая основным оборудованием – не менее 80 м². Помещения должны быть отапливаемыми (не ниже +5ºС), иметь водоснабжение. Количество персонала – 3 человека.  

Перечень оборудования для производства кормов для рыбы производительностью до 500 кг/час.

№	Наименование оборудования	кВт/ч	Кол-во, шт.
1	Дробилка пневматическая ДПМ-11, для измельчения и подачи сырья в смеситель	11	1
2	Смеситель СВШ-2,2Ш, с тензодатчиками, для смешивания компонентов корма	2,57	1
3	Транспортер шнековый ТСШ-150П, 6м., для подачи сырьевой смеси в бункер над экструдером	1,1	1
4	Накопительный бункер Б-1, с шибером, для накопления смеси перед экструдированием	—	1
5	Экструдер ЭТР-500/30-КФСО, кольцевая фильера, для экструдирования смеси	33,67	1
6	Транспортер ленточно-скребковый ТЛС-300(2), для перемещения экструдированного продукта в дробилку	0,75	1
7	Дробилка пневматическая  ДПМ-11, для           измельчения экструдированного продукта	11	1
8	Смеситель СВШ-2,2Ш/ШВП, для сбора материала, добавки доп. компонентов и смешивания	2,57	1
9	Вибростол ВС-6, ячейки 0,8 мм., для рассева смеси	1	1
10	Транспортер шнековый ТСШ-150П, 6м., для перемещения смеси в гранулятор	1,1	1
11	Гранулятор КМРМ-250, с увеличенным приемным   бункером, матрица Ø — 2,5 мм., 6 мм., для создания гранул	23,85	1
12	Парогенератор ПЭЭ-50Р, для увлажнения смеси при гранулировании	35	1
13	Транспортер ленточно-скребковый ТЛС-300(2), для перемещения гранул в накопительный бункер	0,75	1
14	Охладитель гранул АС-4, для охлаждения готовой гранулы	1,1	1
15	Транспортер ленточно-скребковый ТЛС-300(6), для перемещения охлажденных гранул в накопительный бункер	0,75	1
16	Накопительный бункер Б-1, с шибером, для накопления гранул	—	1
17	Транспортер ленточно-скребковый ТЛС-300(6), для перемещения гранул в приемный бункер дражиратора	0,75	1
18	Дражиратор вакуумный, для распыления масло-жировых добавок на гранулу	5,37	1
19	Транспортер ленточно-скребковый ТЛС-300(4), для перемещения готовой гранулы на фасовку	0,75	1
20	Электрооборудование (эл. кабель, пульты управления, распределительный шкаф, электроарматура и т.п.)	—	Комплект
	Итого:	133

 

Линии 50/50 для производства экструдированных комбикормов-пребиотиков из зерна и соломы

Сырье:  некондиционная семечка, отруби, рисовая,  подсолнечная и другая шелуха,  жмых рапса, люпина, горчицы, подсолнечника, солома, сено в рулонах или тюках, камыш, грибные блоки, зерно (тритикале, рожь, овес, другое зерно, зерносмесь, горох, вика, соя, рапс и т.д.), другое сырье.

Готовые продукты: экструдированные комбикорма, кормовые добавки, органические и органоминеральные удобрения.

Для производства кормов, а также органических, органоминеральных удобрений и добавок производим анализ сырья заказчика, оптимизируем себестоимость будущего продукта и разрабатываем составы и технологию на линии 50/50.

Учеными НИИЦ ФГБОУ ВО «Красноярский государственный аграрный университет» были произведены исследования кормов-пребиотиков, произведенных на нашем оборудовании.

В результате испытаний было доказано, что энергетическая и питательная ценность экструдированных кормов-пребиотиков из зерна с соломой превышает аналогичные показатели при кормлении чистой пшеницей.

Испытания удобрений проводились в 2001-2003 годах с Агрохимцентром «Кировским», с  карантинной службой Кировской области, кафедрой агрохимии Вятской государственной сельскохозяйственной Академии. Все испытания показали высокую отзывчивость растений и повысили урожайность на 30-100% по сравнению с контрольными посевами.

Реальная производительность, кг/ч,  до	Потребляемая мощность, кВт/ч
0,3т	67
0,4т	82,04
0,5т	92
0,6т	126
0,8т	156
1т	176

ТЭО (Технико-экономическое обоснование) окупаемости оборудования с расчетом себестоимости продукции и планом маркетинга, а также статью с результатами исследований красноярских ученых, мы можем выслать на Вашу электронную почту.  Для этого Вы можете отправить заявку по адресу: [email protected]  , либо воспользоваться сервисом «Отправить сообщение» в шапке сайта.

Отзыв на технологию осахаренной соломы доктора ветеринарных наук, член-корреспондента РАЕ Бояринцева Л.Е.

Бизнес-идеи с использованием лини 50/50

Соль Клеопатры. Как мы придумали новый продукт.

Мы сидели и придумывали новые продукты для производства на экструдере ЭТР. Экструдер отличался от других тем, что мог работать как экструдер с двумя шнеками, то есть постоянно перемешивать смесь во время работы и работать с непластичными средами, например, с соломой и зерном. Сейчас на рынке появились вроде бы конкуренты, у них тоже линии 50/50, только там экструдируют солому с зерном 50/50 по объему, то есть соломы в 5 раз меньше, чем на экструдере ЭТР, но покупатель смотрит на эти линии как на одинаковые…Читать далее…

Помощь фермерам

Сегодня, если заглянуть в интернет, то мы увидим, что большинство фермеров и СХТП ищут: помощь фермерам, помощь сельскому хозяйству, субсидии на молоко и мясо, субсидии сельскому хозяйству, кредит фермеру, кредит хозяйству и т.д. Читать далее…

Маститы у коров: причины возникновения. Ранняя профилактика.

 «Чтобы животное не болело, его организм должен постоянно поддерживать гомеостаз» ( Уолтер Кэннон,  1932 год).   В дальнейшем динамическое поддержание такого постоянства получило название «автоматическая саморегуляция» – это результат приспосабливаемости организма к условиям внешней среды.  Читать далее…

Наш ответ на санкции США и Европы

Как выжить в условиях нынешнего кризиса, санкций со стороны Запада, повышения кредитных ставок? Каждый день с экранов телевизоров мы слышим обещания государства помочь сельскому хозяйству, поддержать отечественных товаропроизводителей. Но на практике оказывается…Читать далее…

Техническая линия по производству корма для собак

Техническая линия по производству корма для собак

Наша линия по производству корма для собак является новой моделью, которая была разработана после многих лет исследований и испытаний. Данная технологическая линия позволяет производить собачий корм из разных материалов, разной формы и типа, что позволяет значительно расширить ассортимент производимой продукции. Продукция изготавливаемая на нашей линии отличается тем, что в ней сохраняются все белки, жиры, витамины и т.д. Кроме того, эта продукция делает зубы собаки крепкими и снижает неприятный запах изо рта собаки, а также очищает рот и зубы. Так же производимый корм улучшает работу кишечника у собаки и уменьшает запах собачьих экскрементов.

Наша технологическая линия по производству собачьего корма имеет следующие этапы: смешивание сырья, экструзия, сушка, распыление масла и полировка. Благодаря разумной конструкции нашей линии по производству корма для собак, она легко устанавливается и легко настраивается.

Образцы продукции

Техническая линия по производству корма для собак включает в себя следующие этапы: 1. Миксер сырого материала
2. Винтовой конвейер
3. Одношнековый экструдер
4. Конвейер охлаждения
5. Фреза
6. Транспортерная лента
7. Печь Технические параметры линии по производству корма для собак

Параметры/Режим	SX3000-100 Одношнековый экструдер Line
Входное напряжение	380В/50Гц
Установочная мощность	55кВт
Потребляемая мощность	45кВт
Производительность	80-120кг/ч
Длина	16м

Компания SAIXIN является крупным производителем и поставщиком линий по производству корма для собак в Китае. Наша компания производит широкий ассортимент продукции, в том числе техническая линия по производству кукурузных хлопьев и сухих завтраков, техническая линия по производству треугольных чипсов, техническая линия по производству корма для собак, техническая линия по производству рисовой муки, техническая линия по производству модифицированного крахмала, двухшнековый экструдер, одношнековый экструдер и многое другое.

Решения для производства кормов для животных от компании GEA Food Solutions — RUZOO

Решения для производства кормов для животных от компании GEA

Предлагаем обзор компании GEA Food Solutions, производителя оборудования для производства кормов для животных. Обзор основан на рекламных материалах компании.

Оборудование и комплексные линии GEA специализируется на эффективных решениях для пищевой промышленности, от отдельных машин и упаковочных материалов до комплексных производственных линий для подготовки сырья, маринования, глубокой переработки, нарезки и упаковки продуктов из мяса, птицы, рыбы, морепродуктов, и других продуктов. Наша компания является экспертом в области переработки мяса, начиная от приготовления кормов для животных и заканчивая готовыми к употреблению продуктами для людей. Остановите свой выбор на GEA, и у вас появится возможность ознакомиться с новыми идеями и рецептурой в нашем Технологическом Центре, который является всего лишь одним из примеров поддержки клиентов в течение всего срока эксплуатации нашего оборудования.

Ваш партнёр по переработке в сфере изготовления кормов для животных

Чтобы оставаться на первых позициях в высоко-конкурентной сфере изготовления кормов для животных, вам необходимо надёжное оборудование, которое позволит Вам извлекать преимущества из новых бизнес возможностей. Свыше 50 лет GEA работает в мясопереработке, обеспечивая комплексные решения для подготовки сырья и производства как влажных, так и сухих кормов. GEA предлагает способы производства, а также оборудование, которое гарантирует нашим заказчикам непревзойденную надежность и высокую производительность высококачественных продуктов.

Обслуживание индустрии кормов для животных

Каждое решение специально подготовлено под требования процесса, условия производства и бизнес цели нашего клиента. Мы проектируем оборудование с целью снижения затрат на килограмм продукта, позволяя вам создать высококачественный продукт на основе очень конкурентных источников сырья. Компания GEA накопила уникальные знания о мировом рынке кормов для домашних животных, поскольку установила множество линий по всему миру, разработанных совместно с клиентами. Мы также поставляем упаковочные решения и материалы, которые позволяют сохранять продукты свежими в течение более длительного срока, уменьшать транспортные расходы и производить привлекательные, броские упаковки для размещения на полках витрин.

Оборудование и упаковочные решения

Наша компания делает оборудование для предварительной разбивки, измельчения, смешивания, дозирования, эмульгирования, анализа, нагнетания, транспортировки, экструзии, обвалки, нарезки кусков, готовки, охлаждения и заморозки. Оборудование оснащено передовым программным обеспечением, отвечающим последним тенденциям.

Поддержка клиентов 24 часа в сутки

Благодаря широко развитой сервисной сети, GEA может обеспечить сервис и поддержку в течение 24 часов в сутки.

Наша команда высококвалифицированных инженеров предоставит эффективное техническое обслуживание. Более того, благодаря индивидуальным сервисным контрактам, отличному обслуживанию на месте эксплуатации и надёжной поставке запасных частей и оснастки, Ваше производство будет работать бесперебойно.

Обеспечение функционирования

• Единый поставщик всего спектра оборудования для переработки кормов
• Передовой процесс и применение ноу-хау
• Инновационное оборудование с расширенными возможностями автоматизации линии
• Всесторонняя поддержка клиента и сервисные контракты
• ПО для мониторинга, управления и оптимизации процесса

Эффективная переработка кормов начинается с дробления замороженного сырья. Дробилка GEA BlockCrusher – универсальна и предназначена для дробления как отдельного блока, так и нескольких блоков сразу. Сырьё поступает в машину по ленточному конвейеру или подъёмному устройству. Вращающийся шнек разбивает замороженное сырьё на большие куски о перегородку оснащённую неподвижными кулачками, что обеспечивает дальнейшее быстрое дробление

• Одинарные или двойные шнеки
• Очень прочная конструкция
• Гибкая производительность благодаря регулируемой скорости шнека
• Оригинальная конструкция бункера и рамы
• Значительно сниженный уровень шума

Мелкое и крупное измельчение

Установки GEA SuperGrind и GEA ChunkMaster дают возможность выбрать нужную производительность при измельчении свежего и замороженного сырья, а также костей.

Диапазон производительности от 3 до 20 тонн в час. Первый нож встроен в винт для оптимизации измельчения и сокращения нагрузки на червячную передачу.

• Один комплект измельчает свежее и замороженное сырье за один проход
• Одиночные блоки и целые паллеты сырья
• Одинарный или двойной блок ножей
• Дизайн эффективный с точки зрения затрат
• Низкие операционные затраты и затраты на тех. обслуживание
• Влажные корма для животных
• Кусочки, прошедшие термообработку в банках или пакетах
• Коллекторы для подготовки суспензии

Смешивание

Предназначенная для работы в тяжёлом режиме с прочными  двойными смесительными лопастями, подшипниками повышенной стойкости и мощным приводом, надёжная  мешалка GEA UniMix Р HD является отличным выбором для переработки сырья для кормов. Мешалка GEA UniMix Р S прекрасно смешивает различные продукты, начиная от кусочков мяса в соусе и заканчивая очень вязкими замороженными рецептурами.

• Исполнение для работы в тяжёлом режиме
• Армированная трансмиссия и смесительные лопасти
• Гибкость благодаря индивидуальному направлению вращения вала
• Быстрое время выгрузки, что способствует высокой производительности
• Готовка паром, оттаивание путём разбрызгивания пара, и промежуточные опции

Мелкое и крупное эмульгирование

Эмульгатор GEA EcoCut 225P предназначен для изготовления  эмульсий с крупными и мелкими частицами для паштетов, кусочков мяса, проходящих термообработку, суспензий для экструдированных сухих гранул и аналогичных продуктов.

Автоматическая система натяжения ножа обеспечивает долгий срок службы быстро изнашиваемых частей. Высокая гибкость позволяет работать как с крупными, так и с небольшими партиями продукта.

• Гибкость производства – от крупных до мелких частиц
• Низкая стоимость эксплуатации
• Постоянное качество продукта
• Точное управление структурой продукта, размером частиц и повышением температуры

Восстановление мяса

GEA RecoScreen предназначен для переработки дешёвого мяса с целью использования в приготовлении качественных кормов. Также предлагаются специальные фильтры для мягкой обвалки каркасов птицы, шеи и трахеи, с высоким выходом продукта и низким уровнем кальция. Использование       насоса означает, что шнек используется только для перемешивания и чистки фильтра, снижая трение  и минимизируя подъём температуры.

• Точное управление выходом годной продукции путём регулировки скорости насоса и выхода костей
• Низкая скорость и высокий выход продукта
• Эргономичная система управления загрузкой и рабочая высота
• Отличная структура мяса без предварительного измельчения
• Небольшая потребность в тех. обслуживании и низкие операционные затраты

Анализ жира

GEA MultiTrack – встроенный в линию анализатор обеспечивает измерение количества жира, влаги и протеина в мясе не прошедшем переработку, механически обваленном мясе и сырье для кормов для животных. Измерение проводится непрерывно, либо в смесителе, либо в шнековом конвейере во время заполнения. Анализатор жира спроектирован для монтажа на смесителях, смесителях волчках и трубопроводе.

• Снижение потерь нежирного мяса (стандартизация)
• Анализ в реальном времени и немедленные результаты
• Повышенный выход продукта, быстрая переработка
• Постоянное качество продукта
• Полное документирование и возможность отследить результаты каждой порции.

Двухкамерные насосы

Высокопроизводительные двухкамерные насосы GEA VanePump DC Со шнековой дробилкой на входе позволяют осуществлять транспортировку без предварительной разбивки, даже замороженных блоков и костей. Насос также идеально подходит для подачи к волчку и установки для обвалки мяса, и обеспечивает высокое давление и отсутствие пульсации при работе с любым сырьём, используемым при изготовлении кормов для животных.

• Высокое давление и высокая производительность при низкой скорости
• Двойная камера обеспечивает поток без пульсации
• Небольшая потребность в тех. обслуживании и низкие операционные затраты
• Измельчает и перекачивает даже замороженные продукты

Упаковка

Вертикальная упаковочная машина GEA SmartPacker производит наполнение и запайку сухих кормов и лакомств для животных.

• Стабильно высокое качество изготовленных упаковок
• Надёжная и бесперебойная транспортировка плёнки
• Быстрая смена бобины плёнки и формата упаковки
• Компактная и легко доступная подача плёнки
• Лёгкая интеграция вспомогательного оборудования

Транспортные системы

Когда идёт речь об интеграции отдельных машин в комплексную линию, а также о наиболее эффективном использовании производственной площади, транспортное оборудование, такое как конвейеры, погрузчики и бункеры        играют важную роль. Не менее важным является опыт и квалификация в транспортных системах.

• Оптимизированная конструкция для различных продуктов
• Различные размеры и углы
• Мобильные и стационарные установки
• Прекрасная интеграция с другим оборудованием

Системы соуса/желе

GEA ScanBrine передовая система смешивания с точным контролем температуры и охлаждения. Соус или желе постоянно перемешиваются в ней во время хранения, чтобы в смеси не было осадка. На основе модульных установок можно увеличить производительность, добавив ёмкости для хранения, насосы и смешивающий диффузор для получения смесей различной вязкости.

• Отличное смешивание лёгких соусов до густых желе
• Модульный и гибкий дизайн
• Быстрая и лёгкая инспекция и чистка
• Низкие операционные затраты
• Улучшенный выход продукции благодаря опции охлаждения желе

Дополнительное оборудование для кормов

В дополнение к оборудованию, указанному в этой брошюре у GEA есть другие перерабатывающие и упаковочные машины, которые могут применяться в изготовлении кормов для животных. Сюда входят горизонтальные термоформеры, смесители для желе и соусов, решения по размораживанию и т.д.

голос

Рейтинг статьи

Facebook

Twitter

Мой мир

Вконтакте

Одноклассники

Google+

Pinterest

Очистка линии по производству сухих пищевых продуктов

Команда для вызова специалистов по санитарной обработке пищевых продуктов и промышленной очистке

Когда вы управляете производственной линией, чистота имеет первостепенное значение для успеха вашего бизнеса. Без надлежащей санитарии качество ваших пищевых продуктов ухудшится, и вы рискуете потерять клиентов. Не говоря уже о том, что предприятия по производству продуктов питания должны проходить проверки и удовлетворять пищевые продукты. требования безопасности. Эффективная очистка оборудования для пищевой промышленности снижает возможность загрязнение пищевых продуктов.Многие компании сочли выгодным нанять стороннюю компанию для завершите эту очистку, так как у них есть время и ресурсы для более тщательного выполнения работы. В Файет Industrial, мы можем помочь улучшить санитарные условия пищевых продуктов на вашем предприятии. Свяжитесь с нашей опытной командой сегодня, чтобы узнать больше. Мы обслуживали многие крупные компании по всей территории США.

Зачем нужна тщательная очистка производственной линии

В течение дня ваша компания, вероятно, будет производить тысячи и тысячи продуктов питания.Это означает, что ваше оборудование и сборочная линия усердно работают, и при этом, вероятно, выбирают остатки пищи, а также плавающие частицы пыли в воздухе. Также, если у вас есть команда сотрудников при контакте с оборудованием они могут подвергнуть ваше предприятие воздействию вредных микроорганизмов, включая вирусы и бактерии. Регулярная чистка вашего оборудования и всего объекта, включая полы, стены и рабочие поверхности, все вредные частицы будут удалены.Тщательный промышленная уборка профессиональным уборщиком также:

• Минимизировать перекрестное загрязнение
• Увеличение срока службы техники
• Обеспечить соблюдение приемлемых стандартов очистки
• Снизить риск распространения зараженных пищевых продуктов

Нанять профессиональную клининговую компанию

В Fayette Industrial мы специализируемся на процедурах пищевой санитарии и услугах промышленной очистки. линий по производству сухих кормов, а также по производству мяса и птицы.Эти два типа производственные помещения требуют совсем другой тактики уборки. Где требуются линии по производству мяса и птицы очистка водой и специальными растворами для растворения остатков белков и жиров, сухих пищевых линий требуют удаления сухих частиц пищи. Поскольку пища сухая и слоистая, эти частицы обычно лучше всего удалять сжатым воздухом, так как вода может только увлажнить остатки и сделать их более крупными. беспорядок. Наша команда подрядчиков по уборке оснащена всеми необходимыми инструментами для тщательной очистки ваше оборудование и приведите его в соответствие со стандартами безопасности пищевых продуктов.Кроме того, наш персонал также полностью обучен. о лучших методах очистки, поэтому вы можете быть уверены, что работаете с профессионалами, которые работа сделана правильно. Мы работали с многочисленными крупными компаниями по производству продуктов питания в стране, чтобы улучшить чистоту своих объектов.

Доступнее, чем уборочная бригада

Если вы менеджер предприятия по производству продуктов питания, вы, возможно, уже думали о строительстве собственная уборочная бригада.Или, может быть, вы пытались остановить очереди на день, как обычно производственный персонал чистит оборудование. Хотя оба эти варианта могут показаться хорошей идеей, они не так рентабельны, как наем сторонней службы уборки, когда вам нужна еда санитарная помощь. Собственная бригада по уборке означает наем бригады штатных сотрудников. Это идет с стоимость заработной платы, льгот и других расходов, связанных с сотрудниками. Не говоря уже о том, что вы даже не можете у этой команды есть работа на полный рабочий день, в зависимости от графика ваших уборок.Остановка производство, позволяющее вашим сотрудникам пищевой промышленности выполнять задачи по уборке, означает, что вы рискуете получить позади. Вы также можете оплатить сверхурочную работу производственному персоналу и оставить его в нерабочее время. чистить оборудование. Но это означает многочасовую оплату сверхурочных.

Вместо этого попробуйте работать с контрактной службой уборки, которая специализируется на санитарной обработке пищевых продуктов. и позаботится о том, чтобы ваше оборудование было очищено по доступной цене. Мы можем запланировать услуги по уборке, когда ваши линии отключены на ночь, а ваши сотрудники отсутствуют путь.Это позволит нам выполнять нашу работу эффективно и предотвратить повседневную работу. прервано.

Позвоните специалистам по промышленной санитарии

Fayette Industrial стала надежным поставщиком промышленных санитарных решений в США. Состояния. За многие годы работы мы работали с некоторыми из крупнейших брендов продуктов питания в Мир. Этот обширный опыт в производстве продуктов питания позволил нам стать еще больше эффективно управлять нашим временем, трудом и навыками.Не полагайтесь на свой внутренний персонал при выполнении работы наши специалисты могли бы лучше. У нас есть необходимые навыки для быстрой промышленной очистки, позволяя вашему производству идти в соответствии с графиком, чтобы вы не пропустили сроки и не отстали. С более более 15 лет опыта в обеспечении санитарной очистки пищевых производств на бесчисленных предприятиях пищевой промышленности растения, вы можете быть уверены, что это будет «беспроблемный» процесс на вашем предприятии. Нанять нас, чтобы очистить ваш сухое пищевое оборудование, и вы никогда не вернетесь назад.Позвоните нам сегодня, чтобы назначить время для обсуждения потребностей вашего учреждения.

Линия по производству качественного сухого строительного раствора

по конкурентоспособной цене

Линия по производству сухих строительных смесей — это комплект оборудования, которое используется для производства сухих строительных смесей, также известных как сухие предварительно приготовленные строительные растворы или готовые строительные смеси для использования в строительстве и других отраслях промышленности. С развитием экономики и тенденцией к защите окружающей среды растет спрос на линии по производству сухих строительных смесей. Это связано с тем, что рыночный спрос на сухой строительный раствор быстро увеличился из-за его выдающихся преимуществ по сравнению с строительным раствором, произведенным на месте.

Компания Aimix предоставляет четыре типа линий по производству сухих строительных смесей:

1. Продается полуавтоматическая линия для производства малых сухих смесей

• Это полуавтомат типа , вы должны подавать материалы человеческим трудом. Здесь нет системы сушки песка, системы взвешивания, силоса для цемента, но есть упаковочная машина.
• Небольшие инвестиции, подходят для частных лиц с небольшими инвестициями
• Малая зона покрытия, менее 3.5м высотой, обычные дома можно использовать как мастерскую
• Простота в эксплуатации, производить могут 2-3 человека
• Высокая производительность, 1-2 тонны для единичной партии, 3-9 тонн в час для суточного производства

2. Линия по производству сухих строительных смесей 10т / ч в продаже

Полуавтоматическая модель или полностью автоматическая модель , не имеет системы сушки песка, но имеет упаковочную машину, систему взвешивания, цементные бункеры могут быть добавлены в соответствии с требованиями клиентов.

• Эта линия по производству сухих строительных смесей использует верхнюю и нижнюю двухуровневую рамную конструкцию, оборудованную двухосным безнапорным смесителем, бункером для хранения готовой продукции, упаковочной машиной и импульсным пылеуловителем.
• Оборудование занимает площадь около 80 м3, а высота — 6,5 м. Он подходит для клиентов, у которых высота растений ограничена.

3. Среднеавтоматическая линия по производству сухих строительных смесей 10-20 т / ч в продаже

• Автоматические линии по производству сухих строительных смесей среднего размера используют верхнюю, среднюю и нижнюю трехуровневую рамную конструкцию, которая включает бункер для смешивания, двухосный безнапорный смеситель, бункер для готовой продукции и упаковочную машину, а также импульсный пылесборник.Нет сушилки для песка (по желанию заказчика может быть добавлена ​​система сушки песка).
• Оборудование занимает площадь около 100 м3 при высоте 8,5 м. Эта линия по производству строительных растворов отличается умеренными инвестициями и быстрой окупаемостью. Более того, в более поздний период ее можно модернизировать до полностью автоматической линии по производству сухих строительных смесей.
• Более широкий спектр применения: оборудование может удовлетворить различные требования к производительности при производстве сухих строительных растворов, таких как: кладочный раствор, штукатурный раствор, необходимый изоляционный раствор, декоративный раствор и другой сухой раствор.
• Простота в использовании: устройство имеет небольшие размеры, низкое энергопотребление, простое управление, 10-20 тонн в час и 3-6 рабочих.

4. Полностью автоматическая линия по производству сухих строительных смесей 30-40 т / ч

• Эта большая линия по производству сухих строительных смесей является полностью автоматической, оснащенной системой взвешивания, системой упаковки и насыпью. Система сушки песка может быть адаптирована под требования заказчика.
• Высокие капиталовложения
• высокая степень автоматизации
• Длинный цикл возврата капитала
• В основном с оптовыми системами

Что такое сухой раствор

Сухие Растворы — это один из видов строительных материалов.Он в основном состоит из цемента , песка и некоторых других химических добавок . Эти ингредиенты точно взвешиваются и равномерно перемешиваются в комплекте машины — линии по производству сухих строительных смесей. Готовая смесь обычно фасуется в мешки или насыпью. Сухой раствор можно использовать на стройплощадке, просто добавив воду или другие ингредиенты и смешав их.

Линия по производству сухих минометов может производить многие виды минометов

Сухой раствор делится на обычный и специальный раствор в зависимости от области применения.Обычный раствор делится на кладочный, штукатурный и грунтовой. Специальный раствор делится на клей для плитки, раствор для швов, изоляционный раствор, водостойкий раствор, декоративный раствор, цветной раствор и так далее. Комплект оборудования для производства сухих строительных смесей может производить различные виды строительных растворов для различных целей, включая обычные и специальные растворы. поскольку он может производить изоляционный раствор, некоторые клиенты называют его производственной линией теплоизоляционного раствора, заводом по производству теплоизоляционной штукатурки, линией производства водостойкого термоизоляционного раствора и т. д.Различия заключаются в разных рецептах строительных смесей. Aimix Group может предоставить покупателям рецептуру сухой смеси .

Технические характеристики:

Модели	GJ05	GJ10	GJ15	GJ20	GJ30
Производственная мощность (т / ч)	5	10	15	20	30
Система управления	Полуавтомат / Полностью автоматический	Полностью автоматический	Полностью автоматический	Полностью автоматический	Полностью автоматический
Модели	GJ40	GJ50	GJ60	GJ80	GJ100
Производственная мощность (т / ч)	40	50	60	80	100
Система управления	Полностью автоматический	Полностью автоматический	Полностью автоматический	Полностью автоматический	Полностью автоматический

Краткое описание рабочего процесса:

1.Сушка и хранение сырья

2. Транспортировка и взвешивание сырьевого материала

3. Добавление и взвешивание добавки

4. смешивание материалов

5. Хранение и упаковка готового раствора

6. Другое устройство: система сбора пыли + система воздушного компрессора + PLC

электрическая система управления

В Замбии открыта линия по производству сухих строительных смесей Aimix

FAQ

1. Сколько стоит ваша линия по производству сухих строительных смесей

A: Наши профессиональные инженеры разработают подходящую линию для производства строительных растворов в соответствии с вашими конкретными требованиями.Это зависит от емкости и автоматической степени .

Малая производительность, низкие вложения.

Полуавтомат, низкие вложения.

Большая вместимость, высокая стоимость.

Полный автомат, дороговизна.

2. What ’ s разница между полностью автоматической линией и полуавтоматической линией

A: (1) Полуавтоматическая линия требует человеческого труда для подачи материалов, в то время как полностью автоматическая линия не нуждается.

Полуавтоматическая линия

(2) может не нуждаться в силосах для материала, требуется полностью автоматическая линия.

(3) Полуавтоматическая линия относительно дешевле полностью автоматической линии.

3. Сколько человек нужно в этой строке

A: Для работы этой линии будет достаточно 2-3 рабочих.

4. Какое оборудование вы можете предложить

A: Мы можем предложить весь комплекс оборудования от системы хранения до системы упаковки.

5. Какая площадь необходима фабрике?

A: Это зависит от типа линии. 20-1000м * м хватит.

Если вашей площади недостаточно, мы можем спроектировать линию по производству сухих строительных смесей башенного типа, которая занимает

меньше площадь помещения.

6. Можно ли установить в моей стране?

A: Да, мы предлагаем услуги по установке за рубежом.

7: Вы можете научить нас пользоваться этой линией

A: Да.Предлагаем бесплатное обучение.

Линия по производству сухих строительных смесей 20 т / ч экспортирована в Перу

Выберите Aimix

Aimix Group, китайский производитель линий по производству сухих строительных смесей, в последние годы помогала клиентам во внутренних и зарубежных странах создавать свои линии по производству сухих строительных смесей. Наш завод сухих строительных смесей был экспортирован в Иран, Пакистан, Индонезию, Камбоджу, Шри-Ланку, Катар, Индию, Вьетнам, Таиланд, Румынию, Перу, Корею, Шри-Ланку и т. Д.Клиентам доступно более 180 линий . Наша компания предоставляет комплексные бесплатные услуги по инструктажу по проектированию технологического процесса, соотношению смесей раствора, процессу строительства и т. Д. (За исключением затрат на руководство на месте), чтобы решить проблемы клиентов. Если вы планируете инвестировать в эту многообещающую линию по производству сухих строительных смесей, не стесняйтесь обращаться к нам и узнайте последнюю цену на линию по производству сухих строительных смесей прямо сейчас! Запишите свои вопросы или запрос в форму ниже или отправьте электронное письмо по адресу sale @ aimixdrymortarplant.ком! Мы ответим Вам в течении 24 часов!

Линия по производству кормов для домашних животных / собак / кошек / рыб

Описание

Строка элементов:

1. Плавное сырое мясо и кости

2. Устройство для приготовления комбикорма

3. Транспортеры шнековые (2 шт.)

4. Бункер для хранения смесей №1, №2 (2 шт.)

5. Конвейеры от бункера до экструдера (2 шт.)

6. парогенератор

7. Экструдер

8.Конвейер с бункером

9. Термотоннель 4 шт.

10. Конвейер с бункером

11. Накопительный бункер-полуфабрикат

12. Конвейер к измельчителю (2 шт.)

13. Туннельный измельчитель с возможностью нанесения ароматизаторов и масла (2 шт.)

14. Конвейер от измельчителя до упаковочной машины

15. Автоматическая расфасовка по 5 — 50 кг

Экструдер используется для производства экструдированных кормов для влажных полов для сельскохозяйственных и домашних животных, собак и кошек, хищников, птиц и рыб, креветок и моллюсков.Полученный корм обладает высокой усвояемостью и очищен от патогенных организмов.

Сырьем для экструзии могут быть белковые и минеральные добавки.

Принцип работы экструдера:

Перед экструзией сырье перемешивают и кондиционируют в смесителе для предварительного кондиционирования. Важным этапом технологического процесса является кондиционирование, при котором смесь увлажняется и нагревается горячим сухим паром под давлением 0,2-0,5 МПа и температурой 110-130 ° С, после чего смесь размягчается и становится более податливой, что способствует лучшей экструзии, меньшему износу расходных частей экструдера, повышению производительности и улучшению формы гранул.После смешивания и кондиционирования сырье подается в бункер экструдера, откуда питателем подается в рабочий орган. Бункер экструдера позволяет загружать в сырье различные добавки.

В процессе экструзии на этом оборудовании продукт проходит следующие стадии: термообработка, осушение, стерилизация и текстурирование, гранулирование.

Находясь в рабочем теле экструдера, сырье подвергается тепловому воздействию водяного пара длительностью 4-6 секунд, после чего подвергается воздействию давления 30 атмосфер.Небольшая продолжительность процесса (не более 6 секунд) позволяет сохранить содержание белка и не снижает доступность лизина. В момент выхода комбикорма из экспандера происходит как бы взрыв продукта, из-за быстрого снижения давления происходят следующие изменения: разрываются связи на клеточном уровне, изменяется структура крахмала, углеводов. становятся более уязвимыми под действием пищеварительных ферментов.

Также после экструзии улучшаются вкусовые качества и усвояемость кормов, в результате увеличивается привес животных, снижаются затраты на корма, снижается потеря детенышей за счет уменьшения количества бактерий в зерне.Гранулы корма, производимые на этом экструдере, также не пылятся и не разрушаются при транспортировке.

Преимущества линии:

• Линия по производству продуктов питания из натуральных ингредиентов

• Большая поверхность частиц и пористая структура, обеспечивающая более легкое проникновение желудочного сока и собственных ферментов в корм.

• Песок в отличие от грануляторов не такой твердый, поэтому не травмирует пищевод и желудок животных;

• Крупнозернистый, поэтому не образует пыли и, следовательно, не вызывает прилипания к пищеварительной системе и дыханию; органы

• Устойчивость гранул к истиранию.

• Стабильность и устойчивость на транспорте.

• Повышенная гигиена комбикормов.

• Использование малоценных отходов для приготовления обогащенных кормов.

• содержание питательных веществ, минералов и витаминов в полученном корме соответствует лучшим мировым стандартам

• экструзионная обработка может улучшить усвояемость линейного корма на 30%

Комплектация линии может быть изменена по желанию покупателя.

Гарантия:

12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию на территории покупателя, но не более 18 месяцев со дня отгрузки оборудования заказчику.

Характеристики линейки

Потребляемая мощность: 108 кВт;

Требуемая площадь: 90 квадратных метров;

Обслуживающий персонал: 3 человека.

Преимущества сухого корма

1. Сухие корма содержат более 90% твердых веществ!

Сухой корм для собак содержит только 10% влаги. Это означает, что «сухой вес корма» составляет около 90%. При покупке сухого корма люди покупают только 10% воды и 90% еды.

2. Сухой корм для домашних животных экономичнее!

Сухой корм для собак — это самый экономичный способ кормить собаку.Даже если вы купите корм супер-премиум класса, вы все равно потратите гораздо меньше денег на дневной уход за своей собакой, чем если бы вы кормили ее консервированной или домашней едой.

Людям необходимо знать, что сравнивая разные цены на упаковку кормов для домашних животных по весу, им также необходимо учитывать содержание влаги. Консервы содержали 80% влаги. Это означает, что покупая 1 кг консервов, вы получаете всего 200 грамм сухого веса кормов. А покупая 1 кг сухого корма для собак, вы получаете 900 грамм сухого веса корма.Таким образом, по сравнению с кормами по весу сухой корм содержит в 4,5 раза больше сухого корма, чем консервы !!!

3. Сухие корма легко хранить.

Способ хранения сухого корма для домашних животных основан на его низком содержании влаги. В процессе сушки после экструзии содержание влаги снижается, поэтому в корме недостаточно воды, чтобы в нем могли развиться бактерии или появиться плесень. Даже после того, как вы открыли упаковку, продукты остаются в хорошем состоянии до тех пор, пока не перестанут попадать в них воды.

4. Сухие корма позволяют не ограничивать пищу животного происхождения.

Благодаря малой влажности сухой корм для домашних животных не портится, его можно оставить в миске для собак на целый день. Такое неограниченное кормление устраняет необходимость тратить время на кормление собак, а также оказывает успокаивающее влияние на атмосферу в собачьих будках.

5. Сухой корм уменьшает образование зубного налета.

Хрустящая корма способствует механической чистке зубов, уменьшая тем самым образование зубного налета. Научные исследования показали, что у собак, потребляющих мало корма, количество зубного налета меньше, чем у собак, которые едят консервированный корм или домашнюю еду.В продуктах Husse была оптимизирована гранулированная структура с использованием анализатора текстуры, а для здоровья зубов они также были добавлены к натуральным водорослям.

Видео

Что нового в переработке сухих пищевых продуктов

Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США сообщило нашей отрасли, что производство продуктов без сальмонеллы является обязанностью производителей. «Безопасность пищевых продуктов была во главу угла при разработке продуктов, — сказал Гален Роки, менеджер по технологическим процессам Wenger, о последнем обновленном экструзионном оборудовании компании.«В настоящее время на индустрию кормов для домашних животных влияет ряд тенденций, которые повлияли на процесс разработки каждой из этих инноваций. Среди них более высокие затраты на энергию, опасения по поводу наличия воды и текущий экономический спад, который влияет на покупательские привычки потребителей. Следовательно, производители хотят иметь возможность быстро реагировать на новые направления рынка ».

А как можно быстрее адаптироваться? Убедитесь, что ваша производственная линия обновлена ​​с точки зрения санитарии, скорости и стабильности.Вот краткий обзор некоторых из самых инновационных достижений в технологиях экструзии, сушки и охлаждения, недавно появившихся на рынке. Все они обещают упростить производство сухих кормов и рецептов угощений, сэкономив при этом ваши деньги, энергию и время.

1. Блендер с автоматической очисткой от TSM Control Systems (www.tsm-controls.com) был разработан компанией для удовлетворения постоянно растущего спроса на быструю смену рецептов. По словам TSM, встроенная функция «автоматической очистки» позволяет быстро менять порядок и цвет, ограничивая время простоя машины и устраняя перекрестное загрязнение.В системе смешивания используется уникальный пятиступенчатый процесс управления. В процессе опорожняются бункеры бункера и полностью очищается от погрузчика до смесительной камеры. Блендер TSM также обеспечивает более безопасную рабочую среду, поскольку оператору больше не нужно забираться наверх машины для очистки системы.

2. Двухшнековый экструдер Polytwin от Buhler / Aeroglide (www.buhlergroup.com или www.aeroglide.com) оснащен осциллирующим питателем AeroFlex, который обеспечивает равномерную сушку за счет равномерного распределения продукта по конвейерной платформе.По заявлению компании, регулировка машины также может производиться во время работы без остановки производства. Отслеживание продукта также позволяет активировать режимы энергосбережения, регулировать температуру или влажность и помогает при смене продукта.

3. Новые тепловые двухшнековые экструдеры Wenger (www.wenger.com) идеально подходят для производителей, которые хотят перевести свой процесс на более благоприятные источники энергии. По заявлению компании, уникальный в отрасли Thermal Twin не только обеспечивает исключительную производительность при работе с широким спектром сырья, но также предлагает соотношение тепловой и механической энергии 14: 1.Производительность до 12 тонн в час. «Конечная цель в любом случае — помочь нашим клиентам соблюдать требования и нормы, сокращая производственные затраты и повышая гибкость», — говорит Роки.

4. Extru-Tech Inc. (www.extru-techinc.com) теперь предлагает экструзионные системы серии Maxxim. По заявлению компании, эта линейка одношнековых экструдеров способна увеличить производительность на 20–30% по сравнению с предыдущими моделями с таким же диаметром цилиндра. Различные модели этой серии достаточно универсальны, чтобы расширяться в соответствии с производственными потребностями и предоставлять любой компании или учреждению возможность тестировать различные типы рецептур, цветов, вкусов, форм, текстур, плотности и характеристик приготовления.

5. Технология тройного прохода — это то, что делает систему ротационной сушилки Baker-Rullman (www.baker-rullman.com) модели SD45-12 уникальной и легко адаптируемой, согласно заявлению компании. Мобильная роторная сушильная система установлена ​​на стандартном 53-футовом прицепе для удобства транспортировки и простоты настройки. Устройство принимает до 1 тонны корма в час, а при необходимости для более липких продуктов может быть добавлен полный цикл рециркуляции.

Производство кормов для домашних животных — Engormix

Производство кормов для домашних животных

Коммерческая экструзионная обработка пищевых продуктов практикуется более 60 лет.Шнековый экструдер впервые был использован в качестве устройства непрерывного приготовления в конце 1930-х годов. Первое коммерческое применение этого процесса экструзионной варки было в середине 1940-х годов. Конечным продуктом были закуски из кукурузной муки прямого вспенивания. Сегодня экструзионная плита стала основным аппаратом непрерывного приготовления в промышленном производстве большинства сухих кормов для домашних животных.

Сухие вспененные корма для домашних животных впервые были произведены на экструзионных плитах в 1950-х годах. Рынок сухих кормов для домашних животных с момента его появления вырос в крупнейший годовой объем производства для экструзионной варки в Соединенных Штатах и ​​во всем мире.Корма для домашних животных (вместе корма для собак и кошек) составляют 72 процента рынка продуктовых товаров / лекарств / товаров массового потребления для домашних животных. Общий объем продаж кормов для домашних животных в США в 1999 году составил почти 4,5 миллиарда долларов. По оценкам, этот розничный рынок составляет 70 процентов от общего объема, а остальные 30 процентов реализованы через зоомагазины, магазины кормов и ветеринарные клиники. По консервативным оценкам, в течение следующих трех-пяти лет рост каждой категории составит три процента.

ХАРАКТЕРИСТИКИ И ВЫБОР СЫРЬЯ

Состав сырья, выбор технологического оборудования и условия обработки являются независимыми областями контроля, которые могут осуществляться при экструзионной варке кормов для домашних животных.Хотя контролирующие регионы независимы, они взаимосвязаны до такой степени, что обсуждение одного должно включать другие. В этом разделе рассматривается вопрос выбора ингредиентов и их реакции на различные условия экструзионной обработки.

Использование сырья и рентабельный состав — ключевые операционные факторы. Возможность изменять условия обработки и рецептуру сырья для минимизации затрат на рецептуру при сохранении высоких стандартов качества и минимальных эксплуатационных расходов является проблемой для каждого переработчика.

Выбор ингредиентов оказывает огромное влияние на текстуру конечного продукта, однородность, экструдируемость, питательную ценность и экономическую жизнеспособность. В определенных пределах, установленных диетологом, в процессе экструзионной варки можно производить широкий спектр продуктов. Обычно во время экструзионной варки зерновых и белковых смесей увлажненные гранулированные или мучные материалы превращаются в тесто. Крахмалистые компоненты желатинируются, что приводит к значительному поглощению влаги и увеличению вязкости теста.Некоторые белковые компоненты могут влиять на свойства эластичности, которые характерны для гидратированного и развитого клейкого теста. Другие белковые материалы с низкой растворимостью белка, такие как мясная или рыбная мука, могут вносить меньший вклад в адгезионные и растяжимые функциональные свойства.

Крахмал

Крахмал — это основной углевод, содержащийся в кормах для домашних животных. Уровни крахмала могут варьироваться от пяти до 60 процентов рецептуры. Когда желатинизация происходит во время варки методом экструзии, крахмал становится растворимым и поглощает большое количество воды.Крахмал — важный источник энергии в кормах для домашних животных. Многие исследования доказали, что собаки не могут переваривать сырой крахмал. Еще в 1979 году Титер указал, что диета с сырым крахмалом может привести к диарее ⁱ .

Крахмал также способствует расширению и связыванию конечного продукта. Фракция амилозы крахмала имеет более сильные связывающие свойства, чем фракция амилопектина. Крахмалы из клубней, такие как картофель и тапиока, с высоким содержанием амилазы, являются лучшим выбором в качестве связующих для улучшения сцепления конечного продукта.Предварительно приготовленные крахмалы иногда используются в рецептурах, хотя их более высокая стоимость часто ограничивает их использование.

Уровень крахмала в конечном продукте определяется требованиями к питанию и желаемой насыпной плотностью. Увеличение содержания крахмала может способствовать снижению объемной плотности экструдированных продуктов. Уровень крахмала 30 процентов в кормах для кошек и щенков и 40 процентов в сухих расширенных кормах для собак являются типичными.

Белок

При составлении рецептур и переработке кормов для домашних животных методом экструзионной варки важно понимать, что сами по себе злаки не могут обеспечить необходимый аминокислотный баланс для правильного роста и поддержания организма.Таким образом, белковые ингредиенты служат для обеспечения полноценного питания. Белковые ингредиенты часто составляют от 25 до 70 процентов рецептуры. Белки часто делятся на растительные и животные.

Источники растительного белка включают соевый шрот, пшеничный глютен и кукурузный глютен. Эти растительные белки вносят большой вклад как в структурные, так и в питательные аспекты кормов для домашних животных. Благодаря низкой термической обработке они обладают хорошими «функциональными» свойствами и способствуют расширению и связыванию во время экструзии.Они могут использоваться в качестве источника белка при приготовлении кормов или могут быть переработаны непосредственно в качестве разбавителей мяса в сухих и консервированных кормах для домашних животных. Источники растительного белка нельзя использовать исключительно в кормах для домашних животных, поскольку они не содержат всех незаменимых аминокислот.

Белки животного происхождения обычно не влияют на структуру кормов для домашних животных, подвергнутых экструзии. Во время приготовления они часто подвергаются высокой степени термической обработки, которая оказывается «нефункциональной». Исключение составляют продукты, которые используются в свежем виде или обрабатываются таким образом, чтобы сохранить растворимость белка, например, высушенная распылением кровяная мука.Добавление источников животного белка в состав позволяет получить полный аминокислотный профиль для животного. Наиболее распространенные источники животных белков включают свежее мясо, муку из побочных продуктов домашней птицы, рыбную муку, мясо-костную муку, кровяную муку и желатин.

Жиры

Жиры или липиды являются отличным источником энергии в кормах для домашних животных. Уровень жира может превышать 30 процентов, но обычно составляет менее 20 процентов от полного рецепта. Если экструзия проводится при низкой влажности (150 ° C), вполне вероятно, что будут образовываться липид / крахмальные и липид / белковые комплексы.В таких ситуациях особенно активны свободные жирные кислоты и полярные липиды. Анализ жира экструдированных продуктов должен включать кислотный гидролиз, а не только метод Сокслета, поскольку метод Сокслета не способен разрушить эти комплексы. Однако связывание липидов, происходящее во время экструзии, не ухудшает пищеварение при употреблении.

Уровень жира, добавляемого в процессе экструзии, может повлиять на характеристики конечного продукта. В таблице 1 приведены общие рекомендации по влиянию уровня жира на качество продукта.Не только уровень жира, но и источник жира влияет на скорость расширения во время экструзии. Местные жиры, которые входят в состав определенного ингредиента, как правило, меньше влияют на расширение, чем жиры, добавленные в их очищенной форме. Например, смесь с 15% жира, в которой жир доставляется через полножирный канола в качестве компонента этой рецептуры, оказывает меньшее влияние на расширение, чем чистое масло канолы, добавленное для обеспечения того же конечного уровня жира в продукте.

Таблица 1: Влияние уровня жира на качество продукта

Нагревание источников жира до 40-60 ° C перед смешиванием с остальной рецептурой минимизирует зависящие от температуры изменения вязкости, способствует приготовлению весь продукт и уменьшить эффект подавления расширения.Источники жира включают животный жир, жир домашней птицы, растительные масла, масла морских организмов и различные смеси из всех источников. Выбор твердых жиров (с высокими температурами плавления) можно использовать для минимизации миграции жира в розничную упаковку во время хранения.

Волокно

Низкокалорийные корма для тучных или малоподвижных животных становятся обычным явлением на рынке. Эти диеты содержат значительное количество целлюлозы и гемицеллюлозы. Условия экструзии редко бывают достаточно суровыми, чтобы повлиять на очевидную усвояемость пищевых волокон.Однако волокнистые ингредиенты обладают насыпной плотностью и гидратационными свойствами, совершенно отличными от традиционных ингредиентов, и требуют других конфигураций экструдера и условий обработки.

Высокие уровни волокнистых ингредиентов имеют тенденцию нарушать непрерывную углеводную матрицу экструдированного продукта, что приводит к грубому внешнему виду и чрезмерной мелочи. Содержание крахмала в некоторых волокнистых ингредиентах, таких как пшеничная крупа
или рисовые отруби, может варьироваться от 16 до 40 процентов в зависимости от сорта, условий выращивания и свойств помола зерна.Различные уровни крахмала могут существенно повлиять на процесс экструзии.

Второстепенные ингредиенты

Витамины — важная категория второстепенных ингредиентов. Каждый витамин имеет свои особенности поведения во время термической обработки, а некоторые из них нестабильны при хранении. На стабильность витаминов во время экструзионного приготовления влияют влажность, давление, сдвиг и температура. Жирорастворимые витамины, в том числе витамины A, D и E, довольно стабильны во время экструзии, хотя потери составляют от 15 до 20 процентов (таблица 2) ⁱⁱ .Уровень влажности экструзии оказывает наибольшее влияние на удерживаемые витамины. Как правило, более высокий уровень влажности способствует сохранению большего количества витаминов.

Таблица 2: Потери витаминов во время экструзии

Для поддержания рекомендуемого уровня витаминов в кормах для домашних животных следует рассмотреть следующие варианты:

1. Используйте излишки: рекомендуется использовать излишки для компенсировать потери, возникающие при хранении и переработке.

2. Используйте термостойкие формы: формы, инкапсулированные в кремний или желатин, могут использоваться для улучшения термостойкости. Недавние улучшения стабильности аскорбиновой кислоты (Stay-C®) снизили потребность в дорогостоящих излишках.

3. Добавление витаминов с помощью местных покрытий, таких как жир: обогащенный витаминами жир можно распылять на экструдированные и сушеные корма для домашних животных. Эта практика довольно эффективна для сохранения стабильности даже при последующем хранении. Однако, если нагретый жир выдерживается длительное время при повышенной температуре, потери витаминов могут быть значительными.

Красители и пигменты часто добавляют в корма для животных для привлекательности и индивидуальности, а не для реального потребителя — самого животного. Большинство пищевых, лекарственных и косметических красителей устойчивы к экструзии. Их интенсивность обычно снижается с увеличением расширения. Добавление небольшого количества диоксида титана может снизить требуемый уровень красителей.

Полувлажные корма для домашних животных стабилизируются и защищаются от порчи без охлаждения. В рецептуру встроены системы консервации, позволяющие отрегулировать водную активность конечного продукта (Aw) до уровня (0.65), где рост микроорганизмов предотвращен или значительно снижен. Aw снижается увлажнителями (сахарами, сиропами, солями и многоатомными спиртами, такими как пропиленгликоль). Эти корма для домашних животных дополнительно стабилизируются путем регулирования pH до уровней (от 4,0 до 5,5), которые являются слишком низкими для поддержки многих микроорганизмов, за счет включения от одного до двух процентов фосфорной или молочной кислоты. Включение антимикотических агентов, таких как сорбат калия, в количестве от 0,2 до 0,3 процента дополнительно защищает от роста плесени.Составы обычно отражают предпочтение собаками сладкого и предпочтения кошек кислым вкусам.

Может быть желательно включить усилители вкуса для улучшения вкусовых качеств. Усилители вкуса включают животный жир (жир, сало или птичий жир), жидкие мясные экстракты, декстриновые материалы, растительный или рыбий жир, экстракты животных жиров, липолизированный говяжий жир, чеснок, лук, сахар, говядину и другие мясные перевариваемые продукты, а также обезжиренное сухое молоко. товары. Эти ингредиенты могут быть смешаны с другими сырьевыми материалами перед экструзией, или они могут быть включены путем нанесения покрытия на поверхность конечного продукта путем распыления, переворачивания или погружения.Усилители вкуса и другие питательные вещества часто вводятся в сам экструдер. Решение использовать эти ингредиенты и то, где их вводить, сильно повлияет на вкусовые качества.

Серия испытаний, проведенных для иллюстрации этих концепций, включала экструзию сухого расширенного состава основы корма для собак со свежим мясом и отборным белым жиром, введенным в различные места в системе. Полученные продукты скармливали собакам для определения предпочтений (вкусовых качеств).Индекс вкусовых качеств — это термин, созданный для обозначения относительных предпочтений собак в отношении различных продуктов. Таблица 3 суммирует эти результаты.

Таблица 3: Влияние усилителей вкуса и точка введения

Типичные рецептуры

Коммерческие корма для домашних животных можно разделить на четыре основных типа:

1. Сухие корма
2. Полувлажные или Soft Foods
3. Закуски или угощения
4.Консервы или замороженные продукты

Сухие продукты составляют самый большой сегмент из четырех основных категорий. Конечные продукты расширяются или частично расширяются. Они содержат от восьми до десяти процентов влаги и производятся из зерновых культур, побочных продуктов зерновых или их производных, соевых продуктов, продуктов животного происхождения, молочных продуктов, жиров и масел, минералов и витаминных добавок.

Производство полусухих продуктов в индустрии кормов для домашних животных не так быстро. Эти конечные продукты содержат умеренный уровень влажности (от 22 до 30 процентов влаги) и требуют систем консервации, встроенных в состав для контроля активности воды.Хотя они могут содержать ингредиенты, аналогичные тем, которые используются в сухих продуктах, мучные материалы или ингредиенты с мелким размером частиц имеют важное значение.

Экструдированные закуски для домашних животных обычно имеют форму печенья, кости, вафель, полосок или стержней. Эти закуски относятся к категории сухих или полувлажных продуктов. Их размер, форма и пищевой профиль отличают их от других категорий продуктов. В производстве кормов для лабораторных животных и домашних животных, кроме собак и кошек, используется процесс экструзии.Эти продукты включают в себя различные виды птиц, зоопарков и экзотических животных.

Консервы для домашних животных представляют собой полноценные пищевые продукты или пищевые добавки. Они содержат не менее 65 процентов влаги и используют многие из тех же ингредиентов, что и в других категориях продуктов.
Хотя готовый продукт обычно не подвергается экструзии, отдельные компоненты или ингредиенты можно обрабатывать путем варки методом экструзии.

Подготовка сырья

Размер частиц сырья влияет на текстуру и однородность конечного продукта.В процессе экструзионной варки может использоваться широкий спектр размеров частиц ингредиентов. Желательно, но не обязательно существенно, чтобы частицы имели одинаковый размер и плотность для предотвращения сегрегации во время смешивания и транспортировки перед экструзией. Что наиболее важно, однородный размер частиц способствует равномерному поглощению влаги и варке во время экструзии, что предотвращает образование твердых, частично подвергшихся тепловой обработке частиц в конечном продукте.

Когда цельное зерно поступает на производственное предприятие, оно должно быть предварительно измельчено для прохождения через отверстие размером 1000 микрон или больше перед смешиванием.Конечный состав затем измельчают непосредственно перед экструзией
для достижения желаемого конечного размера частиц. Когда отверстия фильеры имеют диаметр три миллиметра или больше, обычно этот заключительный этап измельчения проходит через сито с отверстиями 1,2 мм. При отверстиях фильеры диаметром менее 3 мм максимальный размер частиц должен составлять одну треть размера отверстия фильеры. Таблица 4 содержит типичный анализ размера частиц композиций, размолотых через отверстия 1,2 мм.

Таблица 4: Анализ размера частиц типичных кормов для домашних животных

ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ

Выбор технологического оборудования для производственного предприятия является важным решением.Следует выбирать оборудование, обеспечивающее наивысшую эффективность и универсальность при минимальных общих затратах. При выборе оборудования для любого завода важно определить скорость или мощность, с которой завод будет работать. Также необходимо учитывать вероятность будущего расширения.

Например, может быть очень мало дополнительных затрат на приобретение конвейера или бункера для хранения, емкость которого в два раза превышает необходимую в настоящее время. Оборудование на заводах по производству кормов для домашних животных должно выполнять следующие функции: прием, хранение, измельчение, смешивание, транспортировка, экструзионная варка, сушка / охлаждение, перекачивание, нанесение покрытия и упаковка.

Экструзионная часть системы включает в себя бункер / кормушку, устройство для предварительного кондиционирования, экструзионную плиту и узел матрицы / ножа, как показано на рисунке 1. Каждый компонент предназначен для выполнения определенной функции в процессе приготовления и формования продуктов питания для домашних животных. . Условия эксплуатации можно регулировать, чтобы варьировать характеристики готового продукта.

Рисунок 1. Экструзионная система

Питатель

Живой бункер / питатель обеспечивает средства для равномерного дозирования сырья в прекондиционер, а затем в экструдер.Этот поток сырья должен быть непрерывным и управляемым. Живой бункер / питатель контролирует норму продукта или производительность всей системы. Шнеки с регулируемой скоростью или винтовые конвейеры могут использоваться для объемного дозирования ингредиентов в системе. Эти же устройства могут быть спроектированы и изготовлены для работы в качестве систем подачи по потере веса (гравиметрических) путем установки узла бункер / питатель на тензодатчики и постоянного контроля его веса.

Предварительный кондиционер

Равномерное и полное проникновение влаги в сырье значительно улучшает стабильность экструдера и улучшает качество конечного продукта.Кроме того, пластификация частиц исходного материала перед экструзией значительно снижает износ экструдера, вызываемый частицами абразивного исходного материала.

В атмосферном кондиционере равномерно применяется влага в виде воды и / или пара для достижения содержания влаги от 10 до 25 процентов. Вода подается из верхней части устройства для предварительного кондиционирования с использованием распылительных форсунок для распыления потока воды, что снижает нагрузку на устройство для предварительного кондиционирования при смешивании. Пар добавляется из нижней части кондиционера.Трубопровод подачи пара должен быть рассчитан на подачу непрерывного потока пара без конденсата.

Прекондиционеры, которые используются в процессе экструзии кормов для домашних животных с 1960 года, содержат один или два смешивающих / транспортировочных элемента, которые состоят из вращающихся валов с радиально прикрепленными лопастями. На стадии предварительного кондиционирования можно использовать атмосферные камеры или камеры под давлением. Предварительные кондиционеры под давлением могут достигать более высоких температур нагнетания, но обладают потенциалом более высокого разрушения питательных веществ и более высоких эксплуатационных затрат
.De Meulaere (1969) сообщил о потерях от 13 до 28 процентов доступного лизина в устройстве для предварительной обработки под давлением по сравнению с потерями всего лишь трех процентов доступного лизина в устройстве для предварительной кондиционирования при атмосферном давлении ⁱⁱⁱ .

Общее добавление влаги, температура продукта и время удерживания — все это условия обработки, которые можно контролировать для достижения желаемых результатов. Только впрыск пара в устройство кондиционирования повысит влажность субстрата не более чем на пять-семь процентов. Более высокий уровень влажности достигается за счет добавления воды.При уровне влажности 20 процентов или ниже степень варки предварительно кондиционированного материала редко превышает 20 процентов. Несколько исследований показали, что в кормах требуется минимум 30 процентов влаги для достижения полной желатинизации в отсутствие сдвига ^iv . Расходы пара и воды обычно уравновешиваются, чтобы обеспечить температуру смеси от 70 до 90 ° C на выходе из кондиционера.

Свежее мясо, масло, ароматизаторы, красители и другие жидкие добавки могут быть введены на этой стадии процесса, обеспечивая тщательное и непрерывное перемешивание всех пищевых продуктов, поступающих в цилиндр экструдера.Если жир добавляется в жидкой форме отдельным потоком, точка добавления имеет решающее значение для достижения варки при максимальном уровне жира. Жир обычно добавляют рядом с выходом из кондиционера, чтобы обеспечить оптимальное предварительное кондиционирование. Жир имеет тенденцию покрывать отдельные частицы корма, препятствуя поглощению влаги и передаче тепловой энергии для желатинизации. Если во время экструзии необходимо добавить значительные количества жира (от 15 до 20), часть общего жира может быть впрыснута около выпускного конца цилиндра экструдера.Увеличение времени удерживания в прекондиционере — полезный инструмент для усиления желатинизации смесей с высоким содержанием жиров.

На рис. 2 показано влияние добавления пара на степень готовки типичного рецепта корма для домашних животных. Формула корма для домашних животных, использованная в этих тестах, содержала 30% крахмала и 20% белка. Кука определяется как процент крахмала, который становится чувствительным к гидролизу амилоглюкозидазой ^v . Когда пар добавляется со скоростью, превышающей 10 процентов в расчете на сухое сырье, происходит значительная потеря пара из устройства предварительного кондиционирования в окружающую среду.Следует отметить, что первые 120 секунд времени удерживания при воздействии пара, вводимого в устройство для предварительного кондиционирования при атмосферном давлении, являются наиболее важными для внесения значительного вклада в приготовление конечного продукта.

Рис. 2: Влияние добавления пара и общего времени удерживания на готовку

из устройства для предварительного кондиционирования в окружающую среду. Следует отметить, что первые 120 секунд времени удерживания при воздействии пара, вводимого в устройство для предварительного кондиционирования при атмосферном давлении, являются наиболее важными для внесения значительного вклада в приготовление конечного продукта.

Последние достижения в дизайне с установками для предварительной обработки, установленными на тензодатчиках, в сочетании с дозирующим устройством на выходе из устройства для предварительной обработки, позволяют полностью контролировать опорожнение для более полного использования сырья и предотвращения перекрестного загрязнения между рецептами.

Экструдер

Когда материал покидает установку для предварительной обработки, он попадает в цилиндр экструдера. Здесь происходит основная трансформация исходного предварительно кондиционированного материала, которая в конечном итоге определяет характеристики конечного продукта.

Начальная секция цилиндра экструдера предназначена для работы в качестве зоны подачи или дозирования, чтобы просто транспортировать предварительно кондиционированный материал от входной зоны цилиндра в экструдер. Затем материал попадает в зону обработки, где из аморфного, свободно текучего материала превращается в тесто. На этом этапе увеличивается степень сжатия профиля шнека, чтобы способствовать смешиванию воды или пара с сырьем. Температура влажного теста быстро повышается в последние несколько секунд выдержки в цилиндре экструдера.

Большая часть повышения температуры в цилиндре экструдера происходит из-за механической энергии, рассеиваемой через вращающийся шнек. Этому может способствовать прямой впрыск пара или от внешних источников тепловой энергии. Профиль шнека может быть изменен путем выбора шнековых элементов с разным шагом или с прерывистыми лопастями, или путем добавления смесительных лопастей, выполненных с возможностью перемещения в обратном или прямом направлении. Все эти факторы влияют на транспортировку пластифицированного материала по каналу шнека и, следовательно, на количество механической энергии, добавляемой через шнек.

Как показано на рисунке 4, скорость шнека экструдера также является влиятельной переменной для управления подводимой механической энергией. Это показывает преимущество установки привода с регулируемой скоростью на экструдере. Введение пара в экструдер также способствует приготовлению кормов для домашних животных. Этот дополнительный подвод энергии приводит к увеличению производительности, большей устойчивости к высоким уровням жира в рецептурах и снижению требований к большим приводным двигателям.

Рисунок 4: Влияние скорости вращения шнека экструдера на SME

Это добавление влаги и правильно настроенный цилиндр экструдера приведут к конечному давлению экструдата перед головкой экструдера от 34 до 37 атмосфер, температуре От 125 до 150 ° C и влажностью от 23 до 28.

Три типа экструдеров, наиболее распространенных в индустрии кормов для домашних животных, — это одношнековые, вращающиеся двухшнековые и конические двухшнековые экструдеры, вращающиеся в одном направлении.

Одношнековый экструдер

Одношнековый экструдер для варки уже более 40 лет является сердцем производства сухих вспененных кормов для домашних животных в США. Конфигурации винта и цилиндра представляют собой многолетний аналитический дизайн, исследования и всесторонние испытания. Лучшее понимание взаимодействия между машиной и материалами привело к разработке геометрии шнека и цилиндра для одношнековых экструдеров, которые более эффективны в преобразовании механической энергии в тепло за счет трения.

Рисунок 3: Одношнековый экструдер

Эти шнеки имеют увеличенную объемную производительность, что позволяет более высокий уровень впрыска пара в головки. Сегменты цилиндра могут иметь ребра для изменения функции каждого конкретного сегмента экструдера.

Двухшнековый экструдер

Двухшнековый экструдер для варки до настоящего времени нашел ограниченное применение в производстве сухих вспененных кормов для домашних животных. Основным недостатком этих экструдеров при производстве кормов для домашних животных является их высокая стоимость капиталовложений и более высокая относительная стоимость обслуживания и эксплуатации.Стоимость капитального оборудования двухшнекового экструдера с вращающимся в одном направлении шнеком в 1,5–1,7 раза превышает стоимость современного одношнекового экструдера с сопоставимой почасовой производительностью. Из-за увеличения затрат на двухшнековый экструдер перерабатываются только те продукты питания для домашних животных, которые обладают высокой добавленной стоимостью.

Специфическими характеристиками продукта являются технологические требования, в которых нашли применение системы двухшнековой экструзии:

1. Пищевые продукты со сверхвысоким содержанием жира (более 17 процентов внутреннего жира)
2.Продукты с высоким содержанием свежего мяса или других жидкостей с высоким содержанием влаги (более 35 процентов).
3. Продукт однородной формы / размера (порционные продукты)
4. Сверхмалые продукты (продукты диаметром от 0,8 до 2,0 мм)
5. Коэкструдированные продукты

Поскольку уровень жира в рецептуре увеличивается более чем на пятнадцать процентов, он В одноцилиндровом экструдере становится все труднее передавать механическую энергию от шнеков к продукту. Жир фактически обеспечивает смазывающую способность и снижает трение внутри цилиндра экструдера.Тем не менее, благодаря более положительному перемещению, обеспечиваемому двумя взаимно зацепляющимися шнеками, вращающийся в одном направлении двойной шнек позволяет внутреннему уровню жира приближаться к 25 процентам, сохраняя при этом приготовленный продукт.

Рисунок 6: Двухшнековый экструдер

Хотя верно, что одношнековые экструдеры перерабатывают рецептуры, содержащие до 20 процентов жира, консистенция продукта легче поддерживать в двухшнековой системе. Положительный коэффициент транспортировки поддерживает давление матрицы, расширение продукта и развитие текстуры ^vi .

C ² TX Экструдер

C ² TX (конический двухшнековый экструдер, вращающийся в одном направлении) — новейшая экструзионная система, представленная в индустрии кормов для домашних животных (рис. 5). Коническая конструкция C2TX обеспечивает принудительное сжатие в стволе и снижает вероятность обратной подачи. Положительное сжатие обеспечивает эффективный способ ввода механической энергии в экструдат.

Рисунок 5: Конический двухшнековый экструдер с одновременным вращением

Коническая конструкция C ² TX заставляет материал замешиваться и срезаться вдоль профиля шнека.В традиционных двухшнековых экструдерах расплав замешивают и измельчают с помощью срезных замков, смесительных лопастей или элементов шнека с режущей кромкой. Такой «замешивание в профиле» устраняет необходимость в специальных винтах и ​​замках для обеспечения надлежащего приготовления. Таким образом, валы и шнеки экструдера могут быть изготовлены из цельной стали. Это снижает стоимость винтов и сокращает время обслуживания и время простоя, поскольку изменение профиля шнека не требуется для каждого отдельного продукта.

Конструкция матрицы / ножа

Экструзионная камера закрывается последней головкой, которая выполняет две основные функции.Во-первых, фильера ограничивает поток продукта, заставляя экструдер развивать необходимое давление и сдвиг. Последняя фильера также формирует экструдат, когда продукт выходит из экструдера. Дизайн штампа и его влияние на расширение, однородность и внешний вид конечного продукта часто упускаются из виду.

Величину расширения, желаемую в конечном продукте, можно контролировать, манипулируя формулой и открывая площадь в матрице. Для нерасширенных, но полностью приготовленных кормов для домашних животных обычно требуется от 550 до 600 квадратных миллиметров открытого пространства на метрическую тонну пропускной способности.Для продуктов с высокой степенью расширения требуется от 200 до 250 квадратных миллиметров открытого пространства на метрическую тонну пропускной способности.

Окончательные штампы могут быть простыми, как отдельные пластины с заданным количеством круглых отверстий, или они могут состоять из двух или более пластинчатых элементов. Первый пластинчатый элемент фильеры, состоящей из двух частей, служит для увеличения сопротивления потоку и для содействия приданию сдвигового усилия экструдату. Вторая пластина фильеры в головке, состоящей из двух частей, используется для определения размера и формы экструдата, заставляя его проходить через ряд отверстий.Экструдат испытывает очень высокие скорости сдвига, поскольку он течет в радиальном направлении между двумя плитами фильеры. Типичными продуктами, изготовленными на двухсекционных фильерах, являются легкие закуски для домашних животных. Между цилиндром экструдера
и конечной фильерной плитой могут быть добавлены прокладки, чтобы выровнять поток от шнека экструдера к конечной фильерной пластине и дать дополнительное время удерживания для варки.

Рисунок 7: Клапан обратного давления

Последней разработкой в ​​технологии штампов является обратный клапан (BPV).BPV (рис. 7) контролирует ограничение на разгрузку экструдера и позволяет отклонять продукт. Изменяя ограничение на выпуске экструдера во время работы, плотность продукта можно изменять до 25 процентов без изменения конфигурации шнека или конечной головки (Ошибка! Справочный источник не найден). Функция отвода продукта позволяет отводить отходы при запуске и останове из конечной матрицы, что предотвращает загрязнение области матрицы.

Таблица 5: Влияние положения BPV на плотность продукта ^vii

Другие конструктивные усовершенствования конфигураций штампов привели к «быстрой смене нескольких штампов», в которой штампы можно менять без остановки экструзионной системы.Такая конструкция
сокращает время настройки до 50 процентов, что приводит к уменьшению размеров партии, упрощению планирования, сокращению запасов, повышению эффективности предприятия и увеличению прибыльности. ^viii

Торцовая фреза используется вместе с матрицей, которая включает в себя режущие ножи, вращающиеся в плоскости, параллельной поверхности матрицы. Относительная скорость ножей и линейная скорость экструдата позволяют получить желаемую длину продукта. Лезвия ножа движутся в непосредственной близости от лицевой поверхности штампа, а в случае подпружиненных лезвий могут фактически скользить по поверхности штампа.Металлургия ножей, конструкция, расположение относительно торца матрицы, скорость и абразивность экструдата определяют их срок службы. Многие операции по производству кормов для домашних животных требуют замены или повторной заточки лезвий каждые шесть-восемь часов. Это особенно важно для сложных форм. Затупленные лезвия искажают форму продукта и увеличивают количество «хвостов» или выступов на продукте, которые позже отламываются при сушке и транспортировке, что приводит к образованию мелких частиц.

Сушка и охлаждение

Основная цель сушки — снизить уровень влажности в продукте, приготовленном методом экструзии.В некоторых случаях процесс сушки может включать дополнительную термическую обработку продукта. Одним из примеров этого является сушка при повышенных температурах для придания продукту «запеченного» или «поджаренного» вкуса и внешнего вида. Однако еще в 1983 году Уистлер обнаружил, что образование декстринов во время экструзии или сушки может снизить вкусовые качества ^ix .

Для сухих вспененных пищевых продуктов конечное содержание влаги должно быть менее 10 процентов, чтобы предотвратить рост плесени и бактерий. При рассмотрении мягко-влажного продукта необходимо определить водную активность продукта.Активность воды является критическим фактором при определении нижнего предела доступной воды для роста микробов. Как правило, если активность воды в продукте составляет менее 0,65, бактериальных проблем не возникает, а если активность воды менее 0,6, можно предотвратить образование плесени. ^x

Как упоминалось ранее, большинство кормов для домашних животных лучше всего обрабатывать при экструзионной влажности от 23 до 28 процентов. Часть влаги теряется из-за мгновенного испарения, когда перегретый продукт выходит из фильеры и расширяется.Дальнейшая потеря влаги будет происходить из-за испарительного охлаждения, поскольку продукт остывает во время транспортировки в сушилку. Пневматическая транспортировка продуктов из экструдера на вход сушилки снижает влажность продукта на 1-2 процента. Пневматические системы помогают отделить липкие продукты, которые имеют тенденцию слипаться на ленточных конвейерах, и улучшают санитарные условия вокруг фильеры экструдера.

Для большинства кормов для домашних животных используются два типа сушилок: конвейерные (рис. 8) и вертикальные (рис. 9). В горизонтальной конвейерной сушилке продукт распределяется по ленте, которая движется через сушилку.Затем нагретый воздух проходит через слой продукта со скоростью от 40 до 60 метров в минуту и ​​температурой воздуха от 90 до 180 ° C. После того, как воздух циркулирует через продукт, его часть выпускается, чтобы унести воду, удаленную из продукта, а оставшаяся часть смешивается со свежим входящим воздухом, повторно нагревается и затем снова проходит через продукт. Эти сушилки могут быть однопроходными или многопроходными, в зависимости от конфигурации, необходимой для размещения установки и надлежащей сушки продукта.Горизонтальная конвейерная сушилка обеспечивает отличный контроль времени выдержки и обеспечивает равномерную сушку.

Рисунок 8: Конвейерная сушилка

Другой тип сушилок, который был недавно представлен в отрасли, — это вертикальная сушилка. Эта сушилка состоит из ряда ярусов, установленных друг на друга вертикально и работающих в непрерывном режиме. Продукт загружается и выкладывается на верхнюю платформу, а затем последовательно выгружается на нижнюю палубу.Воздух нагревается, а затем циркулирует через каждую деку продукта. После того, как воздух проходит через продукт, его часть выпускается для уноса воды, удаленной из продукта, а оставшаяся часть смешивается с воздухом из нижнего яруса, повторно нагревается и затем снова проходит через продукт.

Рис. 9: Вертикальная сушилка

Вертикальные сушилки похожи на конвейерные сушилки в том, что для них требуются аналогичные площади станины и капитальные вложения для аналогичных мощностей.У них также схожая эффективность сушки, выражаемая количеством энергии, необходимой для удаления равного количества воды. Вертикальные сушилки действительно имеют несколько важных преимуществ перед сушилками конвейерного типа. Они очень чистые, потому что большая часть мелких частиц проходит через сушилку вместе с продуктом, и их можно легко отделить после сушки в процессе калибровки. Кроме того, продукт переворачивают и перемешивают каждый раз, когда продукт помещается на нижний слой, что приводит к очень равномерной сушке. Из-за их вертикальной конфигурации требуется гораздо меньше производственной площади по сравнению с горизонтальными сушилками.Это различие также важно при рассмотрении доступа для технического обслуживания, потому что к горизонтальной конвейерной сушилке намного легче получить доступ обслуживающему персоналу, даже если вокруг вертикальной сушилки требуется постоянная система строительных лесов.

Существует ряд факторов, которые определяют способ высыхания продукта. Содержание влаги, размер, форма и плотность поступающего продукта изменят его характеристическую кривую сушки. Температура, время, глубина слоя и скорость воздуха контролируются в сушилке, чтобы обеспечить как полную, так и равномерную сушку.

Кривые сушки используются для описания процесса высыхания продукта. Пример кривой сушки расширенного корма для домашних животных, высушенного при 120 ° C, показан на рисунке 11. Этот рисунок демонстрирует, как влажность и температура продукта изменяются в процессе сушки. Обратите внимание, что влажность продукта изменяется быстрее во время первой части процесса сушки, а затем — медленнее по мере того, как сушка продолжается. Температура продукта составляет около 70 ° C, поскольку он подается в сушилку из экструдера в результате испарительного охлаждения.Температура продукта снижается на первом этапе сушки до минимальной примерно 60 ° C. После удаления поверхностной влаги температура продукта начинает повышаться. Это результат того, что к продукту добавляется тепло быстрее, чем вода может испаряться, из-за ограничений движения воды внутри продукта. Содержание влаги, соответствующее точке, при которой температура начинает повышаться, называется критическим содержанием влаги, в данном случае около 18 процентов влажности. В случае этого примера, если заданное конечное содержание влаги составляет 10 процентов, необходимое время сушки, 17 минут, можно прочитать на этом рисунке.

Примеры кривых сушки для двух разных продуктов показаны на рисунке 10. Каждый продукт имеет одинаковое исходное содержание влаги. Разница во времени высыхания объясняется разницей в форме. Продукт в форме звезды сохнет быстрее, так как он имеет относительно большое отношение площади поверхности к объему. Круглые гранулы имеют меньшее соотношение площади поверхности и высыхания, поэтому для их высыхания требуется несколько дополнительных минут.

Рисунок 10: Влияние формы на сушку продукта ^xi

Рисунок 11: Пример кривой сушки для вспененного корма для домашних животных ^xii

После сушки продукт требует охлаждения перед упаковкой .Если продукт упакован или хранится навалом без предварительного охлаждения, влага, содержащаяся в горячем воздухе, и остаточная влага в продукте будут конденсироваться на стенках контейнера, поскольку продукт медленно остывает в упаковке или бункере для хранения. Это приведет к росту плесени и бактерий во влажных местах.

Охладитель может быть непосредственно подсоединен к сушилке или может быть автономным. Когда в качестве покрытия на корма для домашних животных применяется более пяти-восьми процентов жира, продукт сушат, покрывают перед охлаждением.В этих случаях используется вертикальный противоточный охладитель, чтобы избежать скопления жира на конвейерах горизонтального охладителя.

После сушки и охлаждения важно отсеивать любые мелкие частицы или мелкие частицы, которые могли образоваться во время операций сушки, переворачивания и охлаждения. Эти мелкие частицы могут быть возвращены в сырьевую смесь перед экструзией, чтобы не было потерь продукта. Правильно работающая система по производству сухого вспененного корма для домашних животных будет иметь в среднем от трех до пяти процентов штрафов.

Покрытие

Большинство операций по производству сухих вспученных кормов для домашних животных применяют жидкий жир и / или ароматизаторы после сушки, охлаждения и калибровки для повышения приемлемости и вкусовых качеств своих продуктов. Если предпочтительно, чтобы режимы сушки и охлаждения выполнялись в отдельных частях оборудования, эти кормовые продукты часто покрывают после сушки, но перед охлаждением. Преимущество этого выбора заключается в покрытии теплого продукта, что улучшает впитывание. Жидкие жиры и ароматизаторы обычно наносятся во вращающихся цилиндрических барабанах путем распыления тумана жидкости или распыления сухого порошка на продукт, когда он попадает во вращающийся барабан.Катушки нагреваются, чтобы жир не затвердел на внутренней поверхности катушки. Резервуары для нагрева жира, используемые в качестве нагнетателя для системы добавления жира, обычно имеют возможность предварительного нагрева жира до 60 ° C, что является рекомендуемой температурой. Дозирующее устройство используется для дозирования сухого корма для домашних животных во вращающуюся катушку аппликатора для обеспечения точного уровня смешивания сухого материала с добавленным жиром. Когда жир добавляется в процентах от одного до пяти процентов, внутри барабана для нанесения жира обычно используется распылительная насадка.При применении более высоких процентных соотношений используется форсунка заливного типа.

Другое устройство для нанесения покрытия пропускает сухой продукт через «завесу» жидкого покрытия, созданную узлом вращающегося диска. Это устраняет необходимость в форсунках. В последнее время для равномерного нанесения жидкостей на корма для домашних животных стали использовать высокоскоростные смесительные машины. Эти машины загружают и выгружают их содержимое быстро, чтобы фактически преобразовать периодический процесс в систему непрерывного производства. Жидкости «забиваются» в смеситель и зависят от огромного движения частиц, которое стирает их от частицы к частице.Типичное время цикла на партию составляет от 5 до 30 секунд.

Системы нанесения покрытий методом вакуумной инфузии обладают рядом преимуществ перед атмосферными системами, такими как добавление до 40 процентов жидкости и нанесение покрытий на структуру ячеек гранул. Вакуумная инфузия втягивает покрывающие жидкости во все воздушные камеры экструдированного продукта, в то время как атмосферные процессы приводят только к местному покрытию корма.

УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ

В связи с потенциальной экономической выгодой, процесс экструзионной варки будет продолжать становиться более автоматизированным. ^xiii Автоматизация обеспечила потенциал для сокращения отходов продукта, улучшения однородности продукта, повышения квалификации операторов и документации процессов, а также сокращения коммунальных расходов, повышения безопасности и предоставления возможности для прогнозирования, мониторинга и контроля качества продукции . Управление процессом и автоматизация исключают влияние человека и неизбежную изменчивость продукта, связанную с работой экструдера.

Скорость подачи можно контролировать с помощью гравиметрических устройств подачи, которые могут поддерживать точный контроль ± 0.5 процентов от желаемой скорости подачи сухого вещества. Гравиметрическое загрузочное устройство непрерывно регистрирует потерю веса загрузочного бункера как функцию времени. Эта скорость потери веса сравнивается компьютером с желаемой скоростью подачи, и скорость подающего шнека контролируется. Расход пара и воды в установку для предварительной обработки также регулируется контроллером процесса. Каждый поток можно регулировать в процентах от скорости подачи сухой смеси с помощью регулирующего клапана. Аналогичным образом можно регулировать расход пара и воды для впрыска в ствол.Температурные профили рубашки головки экструдера можно контролировать вместе с мониторингом нагрузки двигателя экструдера и давления в матрице. Эти параметры можно использовать для управления скоростью подачи, чтобы предотвратить перегрузку двигателя, сохраняя при этом производительность на постоянно высоком уровне.

Защитные устройства включены в логику управления. Защитные устройства выполняют такие задачи, как предотвращение попадания сухого корма в цилиндр экструдера в случае потери пара или потока воды, чтобы исключить дорогостоящие и неприятные остановки.Сенсорное оборудование, необходимое для обеспечения обратной связи данных с управляющим компьютером, также предоставляет данные управления. Эффекты долгосрочных тенденций, такие как износ, можно более тщательно отслеживать, наблюдая тенденции в мощности главного привода, давлении в цилиндре и температуре в цилиндре в зависимости от типа продукта и производительности, чтобы помочь в программах профилактического обслуживания. В управляющем компьютере может быть создана база данных для рабочих условий, соответствующих широкому спектру продуктов. Рабочие параметры также могут быть сохранены для допустимых вариаций ингредиентов для любого данного состава.

Компьютеризированная система управления экструдером полностью способна автоматически запускать и останавливать последовательность. Кроме того, управление параметрами процесса может быть согласовано с рецептурой сухого рецепта. Успех компьютерной автоматизации на любом предприятии будет зависеть от контроля качества сырья, квалифицированного обслуживающего персонала и программирования управления технологическим процессом.

Автоматизация приближается к тому времени, когда оператор будет вводить требования к качеству продукта, такие как плотность, вкусовые качества и усвояемость, а система управления будет регулировать условия обработки на основе характеристик рецептуры для получения желаемых результатов.Достижение этого уровня автоматизации потребует онлайн-инструментов для непрерывного анализа рецептов и конечного продукта.

КОНЕЧНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКТА

Многие аспекты технических характеристик конечного продукта уже обсуждались. Точные характеристики устанавливаются производителем в зависимости от рынка. Конечные продукты в первую очередь разрабатываются с учетом потребностей в питании животных на конкретном физиологическом этапе жизни. Экономические соображения обычно основываются на методах наименьшей стоимости рецептуры.Следующей проблемой становится качество хранения и срока годности, которое частично достигается за счет рецептуры, но также контролируется методами обработки и упаковки. Размер, форма, цвет и другие физические характеристики также являются важными факторами. Определенные физические характеристики, присущие продукту, часто становятся стандартом, по которому потребитель идентифицирует продукт конкретного производителя.

Контроль качества

Качество кормов для домашних животных очень важно, и контроль этого качества является обязательным.Чтобы быть приемлемыми и соответствовать стандартам, ожидаемым потребителями, производители должны гарантировать, что их продукты питательны и приятны на вкус. Невозможно переоценить важность выбора высококачественного сырья, равно как и отбор проб и мониторинг этого качества. Когда качественные ингредиенты превращаются в питательную сбалансированную диету, их качество должно сохраняться при правильной обработке.

Предварительный анализ и другие аналитические тесты проводятся на конечных продуктах для подтверждения их пищевой ценности.Существует множество методов, используемых для определения того, правильно ли приготовлены или желатинизированы крахмалистые части корма для домашних животных. Опыт операторов также является ценным инструментом для обеспечения качества этих продуктов.

На заводе визуальный осмотр продукта во время обработки может обеспечить быстрое реагирование за счет корректировки переменных обработки для поддержания стандартов качества. Возврат к набору условий обработки, которые, как известно, дают желаемый конечный продукт, возможно только в том случае, если ведутся точные и полные записи.Однако визуально оценить все аспекты качества продукции сложно, и по этой причине было разработано несколько методов испытаний для помощи в контроле качества.

Тест на водопоглощение часто используется для быстрого определения скорости и количества воды, поглощаемой сухими продуктами. Он наносится на конечный продукт после сушки и охлаждения после экструзии. Метод, используемый для контроля приготовленного крахмала в продуктах, представляет собой тест на чувствительность к ферментам, который имитирует пищеварение во внутренних трактах животных.Поскольку для выполнения этого теста требуется два часа, он обычно используется для выборочной проверки или контроля производственных партий, а не в качестве инструмента контроля качества в режиме онлайн.

Крахмал можно переваривать до степени декстринизации. Это может быть важно для вкусовых качеств, поскольку собаки могут обнаруживать тонкие уровни декстринов, которые находятся ниже визуальных стадий пригорания. Наиболее частой причиной этого явления является пересушивание пищевых продуктов при высоких температурах и длительном хранении, что приводит к реакции Майяра поджаривания.За продуктами Майяра не нужно следить, если корма для домашних животных тщательно высушены до безопасного для хранения уровня влажности.

Контроль внешнего вида продукта зависит от двух переменных — условий обработки и состава. Измерение насыпной плотности пищевых продуктов в различных точках технологического процесса — хороший, быстрый и надежный метод контроля качества. Объемная плотность определяет «наполнение мешка» и отражает, насколько хорошо продукт приготовлен или расширен. Типичные сухие расширенные корма для домашних животных имеют плотность от 280 до 400 граммов на литр.Продукты Softdry составляют от 400 до 520 граммов на литр.

Корма для домашних животных с расширенным слоем часто расширяются более чем на 50 процентов отверстия матрицы. На степень расширения положительно влияет уровень крахмала и растворимого белка, а отрицательно — уровень жира в составе.

Контроль содержания влаги в конечном продукте чрезвычайно важен для обеспечения стабильности при хранении. Максимальное содержание влаги в сухих вспененных продуктах составляет 12 процентов.Для определения содержания влаги чаще всего используется гравиметрический метод. Определяется изменение веса исходного образца и образца после сушки и рассчитывается содержание влаги. Существует множество инструментов и методов для измерения содержания влаги. Для полувлажненных и мягких вспененных пищевых продуктов, содержащих летучие вещества, такие как полиолы, гравиметрический метод не работает. Проблемы, возникающие в результате испарения полиолов вместе с водой, приводят к ошибочным определениям влажности.Большинство производителей определяют содержание влаги в мягких сухих и полувлажных продуктах с использованием метода Карла Фишера, который позволяет избежать проблемы летучих увлажнителей.

Автоматизация в области мониторинга влажности быстро прогрессировала с внедрением непрерывных интерактивных «влагомеров». Эти инструменты размещаются в стратегических точках технологического процесса для контроля содержания влаги. Температура осушителя, воздушный поток и время удерживания могут зависеть от онлайн-приборов, измеряющих влажность в конечном продукте.Другие методы включают измерение относительной влажности в отработанном воздухе сушилки и использование этой переменной для помощи в контроле влажности конечного продукта.

Для полувлажных и мягких вспученных пищевых продуктов измерение активности воды во многих случаях является более важным фактором, чем содержание влаги при определении стабильности конечного продукта. Активная часть содержания влаги или свободной воды обычно представляет собой относительную влажность, создаваемую в равновесии с образцом в замкнутой системе при постоянной температуре.Активность воды (A _w ) указывает количество воды в общей пробе, доступное для микроорганизмов. Измерение Aw включает помещение образца пищи в гигрометр, который представляет собой закрытую камеру, содержащую датчик влажности.

Кормовые испытания для определения вкусовых качеств и усвояемости могут быть использованы для определения качества продукта. Эти испытания трудоемки и дороги, но являются наиболее надежными барометрами качества продукта.

Strahm et al (2000) описывает использование Phase Transition Analyzer® (PTA) в качестве инструмента для определения влияния температуры и влажности на фазовые переходы рецептов кормов для домашних животных ^xiv .Это приложение науки о пищевых полимерах полезно для понимания эффектов процессов экструзии / сушки / охлаждения.

МЕТОДЫ УСТРАНЕНИЯ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

Если желательно снизить объемную плотность кормов для домашних животных, приготовленных экструзией, следующие параметры обработки могут быть изменены, как описано. Поскольку рецепт оказывает наибольшее влияние на плотность,
следует иметь в виду, что эти изменения зависят от рецептуры, поскольку не все составы будут реагировать одинаково.

? Содержание влаги: Как правило, снижение содержания воды, вводимой в продукт, без снижения уровня пара, добавляемого в продукт, способствует расширению. Однако при экструзии составов с высоким содержанием белка (более 23 процентов) или с высоким содержанием жира (более 5 процентов) на самом деле необходимо увеличить общую влажность путем добавления пара и воды. Как только уровень влажности в цилиндре экструдера упадет ниже 20 процентов, дальнейшее уменьшение влажности приведет к увеличению плотности продукта.

? Пропускная способность сухого корма: Увеличение расхода сухого корма фактически приведет к уменьшению открытой площади в конечной головке на единицу пропускной способности. Это уменьшение открытой площади приводит к большему расширению. Когда скорость подачи увеличивается сверх определенной точки, плотность начинает увеличиваться из-за потери времени удерживания в устройстве для предварительного кондиционирования и цилиндре экструдера.

? Механическая энергия: Подвод механической энергии можно регулировать, изменяя скорость шнека экструдера, окончательную настройку фильеры или профиль шнека.Более высокая скорость шнека, меньшее открытое пространство в финальной матрице и добавление винтов с режущей кромкой или срезных замков — все это добавит дополнительную механическую энергию и снизит объемную плотность.

? Температура: Указанные температурные профили продукта вдоль цилиндра экструдера могут быть увеличены, если продукт недостаточно расширен.

? Предварительное кондиционирование: увеличение времени пребывания в прекондиционере и количества пара, добавляемого к продукту в этот момент, будет способствовать варке и расширению.Время пребывания в устройстве для предварительного кондиционирования можно увеличить, изменив конфигурацию лопастей, добавив пакет управления временем пребывания или снизив производительность.

? Впрыск пара в цилиндр экструдера: впрыск пара непосредственно в продукт вдоль цилиндра экструдера приведет к снижению насыпной плотности.

? Добавление масла: Добавление масла увеличивает плотность продукта. Как правило, на каждый процент жира, превышающий 12 процентов, объемная плотность конечного продукта увеличивается до 16 граммов на литр.Когда общее содержание жира
в цилиндре экструдера превышает 22 процента, трудно поддерживать долговечность продукта, и это может привести к чрезмерному образованию мелких частиц. Обычно по мере увеличения уровня жира необходимо повышать влажность для адекватной обработки.

Когда желательно экструдировать продукт с гладкой поверхностью, существует несколько настроек, которые могут быть выполнены в условиях обработки и конфигурации фильеры. Слишком низкое содержание влаги во время обработки приведет к текстурированию внешней поверхности продукта при прохождении через отверстие фильеры.Более низкое содержание влаги снижает смазывающую способность и замедляет течение материала. Продукт в центре отверстий фильеры будет течь быстрее. Содержание влаги может быть чрезмерно высоким (более 35 процентов), что приводит к тому, что влажное тесто не полностью желатинизируется и слишком влажное, чтобы сохранять твердую форму. Снижение температуры в последней секции
цилиндра экструдера может быть необходимо для уменьшения прилипания к поверхности отверстия фильеры. Если внутренняя поверхность отверстия матрицы шероховатая или слишком длинная, это может привести к шероховатой внешней поверхности изделия.

Другие корректировки параметров обработки включают добавление дополнительного пара и использование более высоких температур экструзии, чтобы избежать появления рассыпчатых недоваренных центров в кусках корма для домашних животных. Неправильная регулировка лезвия ножа
или сильно изношенные поверхности штампа могут быть причиной образования «хвостов» на изделии. Хвосты или выступы преувеличены за счет гранул или других форм продукта, имеющих тонкие точки или выступы, и часто отделены от основного куска продукта во время обработки и хранения, что приводит к чрезмерному количеству мелких частиц.

Мелкие частицы в конечном продукте также могут быть результатом плохо приготовленных пищевых продуктов, которые являются хрупкими и имеют низкую когезию или прочность связывания. Любые штрафы, образовавшиеся в результате обработки кормов для домашних животных, должны быть удалены перед упаковкой, пропустив конечный продукт через устройства для проверки. Явление, известное как «расклинивание», часто проявляется в расширенных пищевых продуктах для домашних животных, которые экструдируются при слишком высоких температурах непосредственно перед головкой или когда пропускная способность или скорость подачи сухих ингредиентов превышает или значительно меньше открытой площади. или вместимость отверстий матрицы.

Также могут быть предприняты корректирующие меры для улучшения внешнего вида продукта путем корректировки составов перед экструзионной варкой без ущерба для питательности. Более высокое содержание жира снижает образование мелких частиц, при этом все остальные параметры остаются постоянными. Если рецептура содержит высокий уровень белков и жиров, необходимо повысить влажность и температуру при экструзии, чтобы компенсировать эти изменения. Опыт показал, что полезно добавить 0,6% воды в предварительный кондиционер и 0%.4-процентный впрыск пара в продукт в цилиндр экструдера на каждый процент увеличения протеина свыше 23 процентов.

ОЦЕНКА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ЗАТРАТ

Экструзионная печь предлагает очень доступные и эффективные возможности непрерывного приготовления многих продуктов. Для каждого продукта необходимо сделать экономический прогноз, чтобы определить потенциальную прибыль. Следует учитывать стоимость сырья, энергии и капитального оборудования в отношении модуля экструзии.Экономический анализ всего завода и всех технических характеристик оборудования для производства кормов для домашних животных — это подробный и сложный предмет, который необходимо выполнять с учетом конкретных потребностей производителя.

Затраты на сырье имеют наибольшее влияние на общие эксплуатационные расходы. Следует помнить, что ингредиенты, поступающие на производственное предприятие, обычно имеют влажность от 10 до 13 процентов, а продаваемые корма обычно имеют влажность от 8 до 10 процентов. Немедленная усадка по весу и соответствующая экономическая потеря.Отходы от пусков, остановов и непрерывной работы также способствуют усадке продукта. Как показывает практика, усадка продукта на заводе по производству сухих кормов для домашних животных составляет от пяти до семи процентов, что считается отличным показателем. Важно выбрать оборудование для каждой единичной операции, которое сведет к минимуму отходы.

Стоимость энергии для обработки имеет решающее значение для экономических показателей любой экструзионной установки. Типичная установка потребляет энергию из электричества, природного газа или нефти. Электричество используется для питания всех двигателей.Природный газ и масло используются для нагрева воды и производства пара для экструзии и сушки. Стоимость энергии важна, потому что она влияет на прибыль. Изменение стоимости рецептуры на один или два процента повлияет на прибыль более чем в 20 раз больше, чем аналогичное изменение затрат на коммунальные услуги. В реальных долларах двухпроцентное сокращение затрат на экструдер и сушилку приводит к ежегодной экономии около 4700 долларов США, а снижение стоимости материалов на один процент может привести к годовой экономии около 70000 долларов США. ^xv

Затраты на рабочую силу для производственной ячейки экструдера / сушилки также минимальны. Один оператор может управлять двумя полными линиями от входа экструдера до разгрузки сушилки или один оператор может эффективно управлять четырьмя экструдерами на ячейку, если второй оператор отвечает за сушилки. Затраты на оплату труда, как правило, всегда будут меньше затрат на коммунальные услуги.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Экструзионная варка для производства многих продуктов достигла совершеннолетия за последние три десятилетия и представляет собой очень полезный и экономичный инструмент для обработки рационов для жизни домашних животных.Этот процесс позволяет лучше использовать имеющиеся зерновые, растительные и животные белки, чтобы обеспечить экономически эффективные и питательные диеты с улучшенными и уникальными кормовыми характеристиками.

Приятные на вкус, функциональные и индивидуализированные корма можно с выгодой производить с учетом рецептуры сырья, конфигурации системы и условий обработки. Экструзионный варочный аппарат можно использовать для разработки прибыльных и пищевых продуктов с использованием ингредиентов, которые ранее использовались недостаточно или плохо принимались.

ССЫЛКИ

ⁱ Teeter, W.A. (1979) Углеводы для собак, производство кормов для домашних животных, 21,3,25.

ⁱⁱ Роки, Г. Дж. (1990). Влияние экструзионной варки на компоненты рецептуры. Представлено на встрече UPADI в Вашингтоне, округ Колумбия.

iii DeMulenaere, H. J. H. и Buzzard, J. L. Экструдеры Cooker на службе мирового кормления. Food Technology, 23: 345-351, 1969.

^iv Rokey, G.J. (1988). Снижение механической энергии при экструзии крахмала.Представлено на международной встрече Американского института инженеров-химиков. Денвер, Колорадо.

^v Hoseney R.C 1994. Оценка степени варки (измерение желатинизации крахмала). п. 560-561. В: Технология производства кормов IV.

^vi Rokey, G.J. (2001) Экструзия высокоэнергетических кормов. Представлено на краткосрочном курсе по корму для домашних животных Техасского университета А. и М. в Колледж-Стейшн, штат Техас, 25 января 2001 г.

^vii Plattner, B., Г. Роки и Б. Хок. 2002. Еще один поворот к экструзии? Feed Tech Volume 6 (2): 9-11. Деловая информация Elsevier International. Нидерланды.

^viii Роки Г.Дж. и Аберле Р.А. (2001) Продвинутая переработка, Корм ​​для домашних животных.

^ix Уистлер Р. (1983) Личное общение.

^x Фонтана, Энтони Дж. 1998. Активность воды: почему это важно для безопасности пищевых продуктов. Представлено на Первой международной конференции NSF по безопасности пищевых продуктов, 16-18 ноября, Альбукерке, Нью-Мексико.

^xi Данные испытаний технического центра Венгера 20000801

^xii Данные испытаний технического центра Венгера 19991222

^xiii Hauck, B.W. (2001) Личное сообщение

^xiv Страм, Б., Платтнер, Б., Хубер, Г., и Роки, Г. (2000) Применение науки о пищевых полимерах и капиллярной реометрии в оценке сложных экструдированных продуктов Мир зерновых продуктов 45 : 300-302

^xv Платтнер, Брайан (2001) Экономика экструзии, представленный на Кратком курсе

Университета Небраски .