Оборудование черепица полимерпесчаная: Оборудование для производства полимерпесчаной черепицы, модели, цены
Оборудование для производства полимерпесчаной черепицы, модели, цены
В начале 90-х годов прошлого века на европейском строительном рынке появился инновационный материал – полимерпесчаная черепица. Композитная кровля по сравнению с привычной керамикой характеризуется повышенной прочностью и стойкостью к ударам, малым удельным весом, широкой палитрой цветов. Дополнительным плюсом является демократичная цена, объясняемая доступностью сырья. Нужно наладить поступление вторичных отходов, найти помещение, приобрести станки и расположить их в соответствии с технологической схемой.
Оглавление:
- Особенности изготовления черепицы
- Обзор и характеристики станков
- Стоимость
Технология производства и необходимое оборудование
Сырьем для формовки служат кварцевый песок, предварительно переработанные пластиковые отходы и красители, играющие также роль связки в смеси.
1. Полимерный компонент. Он представляет собой комбинацию агломерата, получаемого в ходе плавления обычного полиэтилена, и твердой части (полистирола, полипропилена, ABS-пластика). Благодаря мягким полиэтиленам будущая кровля не будет бояться морозов и приобретет глянец, а «жесткий» продукт обеспечит термостойкость под воздействием солнечных лучей.
Не нужно тщательно сортировать, мыть и сушить отходы. Достаточно просто запускать 40-50 % мягких и 60-50 % твердых пластмасс – примерно в таком соотношении они поступают на свалки. Желательно сразу отделить тугоплавкие поликарбонаты, фторопласты, резину, мелкий металлический лом, фольгу. Бумага и легкоплавкие включения сгорают при переплавке сырья.
2. Песок (наполнитель) должен быть крупнофракционным (3 мм), сухим, без глинистых и пылевидных частиц. К происхождению и цвету сыпучего материала особые требования не предъявляются.
3. Разнообразные пигменты позволяют получить на выходе полимерную черепицу любого желаемого оттенка. Чтобы кровля не выцвела раньше времени, следует поискать надежную марку краски.
Важно, чтобы производство велось с соблюдением правильных пропорций всех составляющих: полимерный материал – 24 %, песок – 75 %, краситель – 1 %.
Изготовление черепицы происходит поэтапно:
- Сушка песка. Его засыпают в загрузочный бункер, далее он поступает в питатель, который дозированно подает его на транспортер, а далее – в камеру, куда подаются подогретые с помощью горелки газы или воздух. Готовый песок попадает в разгрузочную камеру.
- Измельчение пластмассовых отходов. Чтобы разнокалиберный полимерный компонент стал однородным, его пропускают через дробильный станок.
- Перемешивание. Для этой операции используют экструзионное оборудование, в которое загружают дробленый твердый полимерный продукт, а также полиэтиленовую и полипропиленовую пленку. Внутри машины-экструдера создается высокая температура, при которой составляющие перемешиваются и сплавляются до образования вязкой тестообразной массы. Из нее формируют шары диаметром до 10 см и погружают в воду для остывания. Далее их извлекают из жидкости и выдерживают на воздухе для полного охлаждения и схватывания.
- Повторное измельчение. Остывшие шары вновь пропускают через дробилку.
- Приготовление полимер-песчаной смеси. Это производство является вредным, его следует изолировать от заготовительного участка. В помещении, где будет работать станок, устанавливают мощную вентиляцию для удаления вредных газообразных отходов.
Дробленый полимерный полуфабрикат, сухой песок и пигменты загружают в термосмеситель. Готовая масса, нагретая до 180оС, выдавливается из камеры при открытии заслонки. Оператор отсекает ножом порцию весом примерно 2 кг –именно столько идет на изготовление одной полимерной черепицы.
После взвешивания лепешка с помощью совка укладывается в форму и отправляется под пресс. Последний этап имеет свои нюансы.
- Чтобы получить глянцевую продукцию, прессовое оборудование настраивают на неравномерное охлаждение прессформы. Ее верхняя половинка имеет температуру 80о, а нижняя – всего 45о. Низ должен охлаждаться как можно быстрее, чтобы черепица сформировалась за 30-50 секунд. В таких условиях полимерный состав поднимается вверх и заполняет поры между песчинками на поверхности.
- Чтобы неравномерно охлажденные изделия не «повело», их укладывают на стол и придавливают грузом. Если не выдержать это условие, кровля будет неровной.
- Производство матовой разновидности требует равномерного быстрого охлаждения верхней и нижней форм.
Обзор популярных моделей станков
Изготовление полимерпесчаной черепицы по силам мелким предпринимателям. В этом случае есть смысл купить доступные по цене компактные агрегаты (можно б/у) и разместить их в приспособленном помещении. Оборудование выбирают по следующим критериям:
- Сушилка. С этой целью в основном применяют барабанные установки разной производительности. При вращении камеры песок пересыпается и быстрее просушивается (процесс ускоряется, если изнутри на барабане имеются лопасти для перемешивания сыпучего продукта).
- Измельчитель полимерных отходов. Желательно купить дробилку, которая способна перемолоть любое пластиковое сырье: банки, канистры, пленку, тазики.
- Экструдер. Его выбирают в зависимости от прогнозируемого выпуска продукции. Максимальная производительность достигает 1000 кг/час.
- Пресс для формовки. Станок должен обладать усилием примерно 100 т. Если планируется изготовление не только полимерпесчаной черепицы, но и тротуарной плитки, бордюров, желательно выбрать стол с регулируемыми размерами.
Иногда в целях снижения затрат приобретается б/у оснастка, но на ней лучше не экономить. Лишь качественные прессформы, изготовленные из легированных сталей с последующей термообработкой, способны отработать 5 млн формовочных циклов и обеспечить выпуск кондиционных изделий.
В качестве примера приведем несколько моделей машин для операций, входящих в технологический цикл.
1. Сушильная установка барабанного типа СБП.
Ее применяют для любых сыпучих материалов, работает она на природном газе или дизтопливе. На раме жестко закреплен электропривод, передающий вращение на бандажи барабана. В момент разгрузки песок нагрет до +80о, поэтому можно дополнительно приобрести охладитель.
Оборудование серии СБП характеризуется широким диапазоном рабочих характеристик:
- габариты – от 3000х950 до 13500х2200 мм;
- емкость барабана – от 2,12 до 51,3 м3;
- мощность горелки – от 100 до 16000 кВт;
- производительность – от 1,25 до 50 т/ч;
- мощность электропривода – 5-15 кВт.
2. Роторная дробилка ИПР (измельчитель полимеров).
Станок собран из таких узлов: станины, ротора, корпуса, загрузочного бункера, электропривода. На станине закреплены корпус и электродвигатель с ременной передачей. В корпусной части на подшипниковых опорах вращается режущее устройство (ротор) с ножами, присоединенными к боковым дискам. Отходы закладывают в загрузочную горловину вручную или автоматически. Размеры готовой фракции зависят от габаритов ячеек сетки, закрепленной внизу измельчителя.
Дробилка отличается жесткой конструкцией, отсутствием пыли, минимальным уровнем шума и высоким КПД. Станок имеет следующие технические данные:
- диаметр ротора – 250-500 мм;
- частота вращения ротора – 450-1100 об/мин;
- мощность двигателя – 7,5-45 кВт;
- вес – 500-2700 кг.
3. Экструдер ЭГ-300.
Служит для плавления разнофракционного мягкого и твердого пластика. Станок состоит из металлического корпуса с загрузочным бункером, электропривода (двигателя и редуктора), ленточных электронагревателей, регулятора температуры, окна выгрузки.
Технические характеристики:
- производительность – не менее 300 кг/час;
- источник питания – 3-фазная сеть переменного тока напряжением 380 В;
- мощность электродвигателя – 2,2 кВт;
- общая потребляемая мощность – 11,2 кВт;
- габариты – 3600х1200х400 мм.
4. Термошнековая машина АПН.
Агрегат плавильно-нагревательный работает по принципу непрерывного действия. Служит для перемешивания дробленых полимеров с песчаным наполнителем и красителем, а также приготовления горячей массы для подачи в пресс. Количество рабочей смеси в нем поддерживают на одном уровне, добавляя по мере выгрузки следующие порции. Чтобы полимерпесчаная черепица получилась качественной, песчинки должны полностью покрыться полимерной оболочкой.
АПН состоит из рамы, корпуса-трубы, бункера, заслонки, шнека, привода (двигателя, цепной муфты и редуктора), нагревателей, заслонки, ограждения, двух датчиков контроля температуры. Корпус изолирован теплоизоляционным материалом, габариты – 520х3200х1230 мм.
5. Формовочный пресс гидравлический ПАШ-1.
Станок для прессования полимерпесчаной черепицы создает усилие до 100 т. Оборудование оснащено шестеренным гидронасосом НШ-10, трехфазным электродвигателем мощностью 5,5 кВт, габариты – 1000х500х2000 мм.
Линии полного цикла
Если планируется производство больших объемов продукции, лучше приобретать комплекс установок, полностью обеспечивающий весь процесс. Его выпускают в России, причем стоимость весьма приемлема.
1. Полимерстрой 18 (Ижевск).
Компания поставляет высококачественные машины из Китая, а также практикует изготовление собственных разработок. К последним относятся экструдеры, плавильно-нагревательное оборудование (до 600 кг/час), прессы с усилием 100-400 т. Измельчать полимерный лом (твердый, мягкий, пленочный) предлагается на дробилках отечественного и китайского производства. Их мощность – не более 300 Вт, получаемая фракция – 5-8 мм.
2. Монолит (Златоуст).
В комплекс входят:
- радиальная дробилка б/у полимеров (толщина пластика до 8 мм) – 100 кг/час;
- экструдер собственной разработки «Мастек» – 500-600 кг/час;
- полуавтоматический пресс – усилие 100 т.
Дополнительно можно приобрести сушилку-просеиватель для песка, агломератор для получения гранул из полиэтилена, принудительный смеситель.
Расценки
Стоимость оборудования для изготовления черепицы из полимерных отходов.
Наименование | Цена, рубли |
Базовый комплект «Полимер-Технология» (Орск) –измельчитель, экструдер, термошнекосмеситель | 772 000 |
Экструдер Э-100 | 167 000 |
Дробилка для полимеров РС-300 | 195 600 |
Сушильный бункер для полимеров до 200 кг | 44 650 |
Полимерпесчаная черепица: характеристики, производство, оборудование, укладка
Введение полимеров в состав композитных стройматериалов значительно улучшает их потребительские и технические характеристики. Благодаря указанной модификации увеличиваются эксплуатационные сроки, возрастают эстетические показатели.
Тенденция обогащения полимерами не обошла стороной и сферу производства кровельных покрытий. В итоге появилась полимерпесчаная черепица, ни в чем не уступающая своему керамическому прототипу, а по ряду критериев существенно опережающая его.
Созданную из смеси раскаленного полимера, пигмента и чистого песка черепицу сложно отнести к разряду искусственных материалов. Все же в ее составе преобладают природные составляющие. Основную массу, примерно 60 – 75%, слагает промытый и просушенный песчаный заполнитель, 1% — красящее вещество.
Оставшаяся доля в процентном соотношении отведена полимерному компоненту, призванному связывать все воедино. Он придает форму, обеспечивает прочность и устойчивость к всевозможным внешним явлениям. Благодаря использованию мягких и жестких пластиков материал получает уникальные свойства и, как следствие, популярность в кровельном деле.
К экологическим преимуществам изготовления означенного вида покрытия смело приплюсуем возможность наиболее рациональным способом утилизировать полимерные отходы. Полиэтиленовую упаковку, жесткую тару, отслужившие бытовые принадлежности перерабатывают и получают исходник для производства черепичин.
По сути, пусть и меньшая, но близкая к половине часть итогового продукта практически ничего не стоит, что весьма положительно отражается на интересном для покупателя аспекте — цене. Такая кровля обойдется гораздо дешевле, чем ее исторический керамический предшественник, а служить будет ровно столько же.
Нельзя не отметить цветовые достоинства полимерно-песчаного покрытия. Колоритная гамма у него ощутимо богаче, что предоставляет обширную возможность для выбора покупателям, а архитекторам с дизайнерами для разработки потрясающих идей.
К признанным строителями и потребителями достоинствам полимерпесчаного штучного покрытия относятся:
- Легковесность. Усредненная масса 1м² такой кровли варьирует в пределах 21 – 30 кг, что примерно вдвое меньше массы керамического и песчано-керамического покрытия. Это значит, что можно сэкономить на сооружении основания под укладку, т.к. оно не должно быть настолько же мощным.
- Отсутствие пор. Полимерное связующее полностью заполняет пространство между песчинками, не давая воде малейшей возможности проникнуть в толщу материала. Кровля не «набухает» и не утяжеляется в период дождей, в ней не появляются каверны и трещины в период первых заморозков.
- Ударопрочность. Полимерно-песчаным черепичинам не свойственно так же легко скалываться и биться как керамическим собратьям. Процент «боя» в процессе транспортировки и укладки значительно меньше, что в очередной раз положительно влияет на общий бюджет стройки.
- Сопротивляемость негативным воздействиям. Материал без утраты прочностных качеств переносит 500 циклов замораживания/размораживания. Стойко отражает химические и биологические атаки, противостоит УФ, не теряет цвет.
- Технологичность. В черепичинах не нужно высверливать отверстия для фиксации, крепеж закладывается в ходе изготовления. Имеются верхние зацепы, с помощью которых элементы кровли цепляются за обрешетку, и боковые замки, с помощью которых формируется монолитное покрытие.
- Ремонтопригодность. По аналогии со всеми штучными вариантами кровли при необходимости заменяются только поврежденные лепестки, а не полностью весь материал. Демонтаж черепичины и установка новой не составляет особого труда.
- Изоляция. Несмотря на практически полное отсутствие пор, полимерпесчаная кровля отличается высокими звукоизоляционными качествами, что объясняется специфическими свойствами полимерного связующего компонента. Из-за низкой теплопроводности на поверхности нет конденсата.
В доме с описываемой нами кровлей не ощущается летний зной, зимой не чувствуется холод. Превосходные изоляционные показатели позволяют сокращать толщину утеплителя, использовать не самые эффективные и, следовательно, дорогостоящие изоляционные материалы в формировании кровельного пирога.
К списку достоинств добавим простоту и дешевизну производства черепицы из полимерно-песчаной смеси. Готовую к работе линию можно расположить в гараже или подобном небольшом помещении. Только нужно обеспечить площадь, выбранную для организации мини-заводика, мощной вытяжной вентиляцией, т.к. выпуск продукции из полимеров довольно опасный процесс.
Изготовление штучного кровельного покрытия из песка с полимерной составляющей включает ряд этапов, каждый из которых должен быть выполнен с максимальной ответственностью.
Тонкости подготовки компонентов
Использование в производстве песка и полимерных отходов предполагает необходимость в подготовке сырья к процессу изготовления. В частности, песок должен быть промыт, просеян и тщательно высушен. Недопустимо применение этого материала с глинистыми и органическими включениями, наличием частиц более 3 мм и воды.
Промытый и просеянный карьерный или речной песок требующейся фракции можно купить в готовом виде. А можно выполнить просев, мойку и сушку самостоятельно, но для этого следует запастись ситом соответствующего размера, емкостью для промывки и баками для воды.
В подготовке полимерной массы к производству черепицы гораздо больше нюансов.
Допускается незначительное наличие жира, потому что он все равно выгорит, необязательно проводить сортировку и мойку. Однако пластиковое сырье необходимо скрупулезно осмотреть, избавить от металлических деталей, фольги. Желательно смывать машинное масло, но в особом усердии нет необходимости – оно выгорит.
Речь о сортировке зашла в связи с тем, что в изготовлении полимерно-песчаного покрытия используются разные по жесткости полимеры, это:
- Мягкая продукция. К ней относится одноразовая и многоразовая полиэтиленовая упаковка.
- Жесткие изделия. Отслужившие бытовые предметы и материалы из ПЭТ, АБС пластика, полипропилена, полистирола.
Берут и тот, и другой вид примерно в равных долях, но желательно, чтобы жесткая составляющая слегка преобладала, хотя бы на 5 – 10 %.
Абсолютно непригодны тугоплавкие полимерные материалы: фторопласты, поликарбонаты. Может использоваться, но не слишком подходит легкоплавкий ПВХ, потому что частично выгорит.
Измельчение и перемешивание полимеров
Полимерная масса, состоящая из мягких и жестких компонентов, предварительно измельчается. Работа производится на дробильной машине. Обязательно соблюдается правило смешивания полимеров с разными свойствами, чтобы обеспечит стандартные качественные характеристики продукции.
В составе должны быть и полиэтилены, обеспечивающие прочность при отрицательных температурах, и жесткие полимеры, гарантирующие прочность в жару. Если имеется возможность не использовать отходы, то лучше купить гранулят подходящей марки, правда из-за него увеличится себестоимость.
После подготовки и измельчения полимерная масса поступает в экструдер. В этой машине производится перемешивание полимерных компонентов под нагревом. Перемешивание производится не на молекулярном уровне, что вообще невозможно для разнородных полимеров. Достаточно простого соединения за счет вязкости расплава.
В результате получается вязкая масса, по консистенции схожая с дрожжевым тестом. На выходе из экструдера это «тесто» снимается оператором, облаченным в брезентовые рукавицы. Он буквально комкает снятую массу в некий шар диаметром приблизительно 10 см.
Этот шар, так называемый агломерат, бросают в емкость с водой для охлаждения. Не дожидаясь полного остывания, извлекают оттуда и отправляют дальше остывать без воды и сохнуть.
Формовка черепицы из полимерно-песчаной массы
На этом этапе происходит смешивание измельченной в щепу полимерной массы, песка и красящего пигмента. Процесс выполняется в термосмесительном агрегате. Пропорции ингредиентов подбираются в зависимости от типа выпускаемой продукции.
Оптимальными для изготовления черепицы долями считаются 24% полимеров, 75% песка, 1% пигмента. Важно в ходе работы непрерывно поддерживать рабочий объем сырьевой массы, добавляя составляющие в требующихся процентах.
Заметим, что подбор пропорций оказывает влияние на скорость изготовления и как результат на производительность. Чем больше в сырьевом составе песка, тем медленнее будет производиться расплавление, потому что он дольше разогревается.
Смешивание должно производиться так, чтобы каждая песчинка полностью обволакивалась полимерной оболочкой. Вал смесительного агрегата обеспечивает равномерное поступление смеси в три условные зоны, различающиеся по температуре.
Перемещаемая лопастями смесь плавно переходит стадии расплава и насыщения песчаным наполнителем с красителем, что гарантирует равномерность физико-механических качеств полученной плитки и равномерность цвета по всей ее мощности.
Подготовленная к формовке масса, напоминающая тугое пельменное тесто, выдавливается из агрегата через открытую работником заслонку. Оператор обрезает ножом выдавленный кусок требующегося объема и весом около 2 кг. После контрольного взвешивания неостывшая еще заготовка перекладывается в форму с помощью простого совка.
Форму устанавливают в прессовальное оборудование, нижняя плита которого способна передвигаться. Полимеризация и твердение заготовки производится в разных температурных режимах: верхняя поверхность обрабатывается при температуре 80º, а нижняя – при 45º или в течение 30-50 секунд охлаждается еще сильнее.
Указанный метод охлаждения способствует своеобразному выдавливанию полимеров на поверхность черепичины, благодаря чему образуется глянец. Если планируется производство матовых плиток, то обе поверхности полимеризуются в равных температурных режимах.
Оборудование производственной линии
В производстве полимерно-песчаных изделий, применяемых как в кладке штучной кровли, так и в обустройстве пешеходных зон с дорожками, используется аналогичное оборудование. Выполняющий финишную работу пресс подходит для выпуска и тротуарной плитки, и черепичин.
Производственную линию можно приобрести в полной комплектации или собрать из отдельных агрегатов. Однако даже готовый комплект рабочих систем можно дополнять или не дополнять агрегатами, не имеющими ведущего значения, по собственному усмотрению.
В обязательную к применению рабочую комплектацию входит:
- Дробилка отходов. Оснащенный ножами агрегат, способный измельчать полимерное сырье на частицы фракции до 30 мм, а агломерат на частицы фракции до 10 мм. Согласно эксплуатационной специфике требует частой заточки ножей.
- Экструдер. Предназначен для перемешивания полимерных ингредиентов под высокотемпературным воздействием. Снабжен валом, обеспечивающим равномерный замес, и легко заменяемыми ТЭН-ами.
- Агрегат плавильно-нагревательный (аббревиатура АПН). Применяется для смешивания раздробленного полимерного агломерата с песком и пигментом. Обеспечивает разную скорость и нагрев проходящей через него массы, что гарантирует равномерность смешивания.
- Пресс. Малогабаритная прессовальная установка с подвижной плитой внизу. оборудована двумя независимыми охлаждающими контурами, что обеспечивает разницу температур на тыльной и лицевой поверхности черепичного лепестка.
- Гидростанция и баки с водой для охлаждения. Мощность гидравлической насосной станции и полезный объем емкостей для охлаждения подбирают, ориентируясь на предполагаемую производительность.
Кроме основных типов оборудования, требующихся для производства лепестков полимерпесчаной черепицы, потребуются дополнительные машины. К примеру, дробилка для брака, которой пользуются, чтобы измельчить неудачные черепичины.
С другой стороны, измельчить бракованные изделия можно кувалдой, а затем пропустить их через дробилку, используемую на подготовительном этапе для всех отходов.
Не помешает обзавестись сушилкой песка. Хотя избыток влаги в материале испаряется в период температурной обработки, но в это время могут образоваться поры и полости в полимерно-песчаной массе, что, безусловно, снизит прочностные характеристики продукции.
Как и любой другой вид штучной кровли полимерпесчаная черепица непригодна для пологих крыш. Удачно смотреться и отлично служить она будет, если уклон конструкции по минимуму составит 22º.
Верхних пределов уклона нет, доступна укладка на крайне крутые поверхности. Например, оголовки узких смотровых башенок с винтовой лестницей внутри. Однако рекомендовано не увлекаться крутизной свыше 60º.
Так как этот вид черепицы отличается незначительным весом, отпадает необходимость в сооружении мощной стропильной системы. Для изготовления стропильных ног берут брус со сторонами 50…70 мм, устанавливают их через 1,0 м – 1,5 м.
Обрешетку сооружают из бруска со сторонами по 50 мм, контробрешетку делают из бруска 30×50 мм. Шаг решетин зависит от размеров черепичин, каждая из которых должна лежать как минимум на трех опорах.
Технология укладки аналогична монтажу традиционной глиняной черепицы. Укладка начинается от линии карниза и продвигается вверх к коньку. Решетины служат и опорами, и направляющими.
В ендовы укладываются жестяные угловые элементы, закрепляемые к обрешетке еще до устройства черепичного покрытия. Для коньковых и вальмовых хребтов выпускают стандартные для черепичных кровель детали.
Желающие обустроить вальмовую крышу свободно разрежут элементы в нужный размер, а остатки установят в следующих рядах или на другом скате. Совершенно ни к чему непригодных обрезков, как правило, минимум.
С нюансами изготовления полимерно-песчаной штучной кровли ознакомит ролик:
Видео о правилах тестирования полимерно-песчаного кровельного покрытия:
Видео-презентация покрытия от российского производителя:
Особенности изготовления полимерно-песчаной штучной кровли лишают материал стандартных для строительной керамики недостатков. Если они известны владельцу дома, подыскивающему подходящий вариант для обустройства крыши, он непременно обратит внимание на этот вид. И не пожалеет ближайшие 50 лет.
Полимерпесчаная черепица производство и оборудование для производства
Хорошими качественными характеристиками обладает полимерпесчаная черепица, производство которой приносит не малую прибыль. Ведь производство полимерпесчаной черепицы основано на использовании полимерного вторсырья. Из старых полиэтиленовых пакетов и бутылок можно получить популярный кровельный материал.
Производство полимерпесчаной черепицы кроме полимеров требует использования песка, красителей и различных добавок, защищающих материал от солнца и перепада температур. Причем важно, чтобы были соблюдены пропорции применяемого сырья.
Технология производства
На первом этапе происходит подготовка сырья. Полимерные отходы не нуждаются в очистке и глубокой сортировке. Здесь главное, чтобы соблюдалось соотношение мягких и твердых полимеров 40-50/60-50. Используемый в качестве наполнителя песок нужно просушить и просеять, в нем не должно быть глинистых и пылевидных вкраплений.
Дальнейшая технология производства полимерпесчаной черепицы заключается в предварительной переработке сырья. На данном этапе пластик измельчается на дробильной машине.
После этого готовится полимерпесчаная масса. Измельченный пластик перемешивается под нагревом в экструзионной машине. Полученная масса скатывается в шары и попадает в воду для охлаждения. Когда не совсем остывшие шары вынимаются из воды, они остывают и быстро сохнут.
На заключительном этапе происходит формовка черепицы. В плавильно-нагревательном агрегате смешивается песок, полимеры и красители. Здесь важным моментом является поддержание смеси в постоянной массе. Для этого, по мере расхода полученной массы, добавляются новые порции.
В качественной смеси частицы песка полностью обволакиваются полимерами. Достичь этого помогает специальная конструкция вала, лопасти которого при вращении обеспечивают разную скорость движения массы в трех зонах нагрева.
Полученная масса выдавливается из машины при открытии заслонки. Нужное количество отрезается ножом, взвешивается и укладывается в форму. Затем форма неравномерно охлаждается. Температура верхней части составляет 80 градусов, а нижней – 45. Таким образом, на наружной стороне черепицы создается глянец. Чтобы получить матовую поверхность, верхняя форма охлаждается так же, как и нижняя.
Оборудование для производства
Производство данного материала нельзя назвать элементарным, оно все-таки требует определенного оборудования. Для соблюдения всего технологического процесса применяется оборудование для производства полимерпесчаной черепицы, включающее в себя:
- дробилку отходов, предназначенную для разделения отходов на фракцию;
- экструзионную установку, отличающуюся изменением объема зоны нагрева при изменении наружного диаметра цилиндра;
- термосмесительную установку с валом, расположение лопастей которого меняется для более качественного смешивания смеси;
- пресс, имеющий подвижную нижнюю плиту, гидростанцию, баки для охлаждения;
- дополнительное оборудование, состоящее из дробилки брака и сушилки песка.
Полимерпесчаная черепица, производство которой осуществляется по новейшим технологиям, ко всему прочему имеет высокие показатели ударопрочности. При всем этом данный материал имеет приемлемую стоимость.
Полимерпесчаная черепица: технические характеристики и монтаж
Одним из самых красивых и надежных кровельных материалов испокон веков является черепица. Сохранилось много старых построек с кровлей из черепицы. Взять хотя бы старый Таллин. Его виды на старый город с крышами из черепицы ежегодно притягивают тысячи туристов. И сегодня черепица является очень востребованным кровельным материалом. Сегодня мало кто может позволить себе такую крышу, так как цена у такой крыши порой бывает очень высока. Чтобы снизить цену на этот популярный кровельный материал, производители черепицы придумали использовать в процессе её изготовления различные полимерные добавки. Так на рынке появилась полимерпесчаная черепица. Полимерно песчаная черепица — это материал 21-го века, который соединил в себе прочность полимерных материалов, красоту и практичность керамической плитки и длительный срок службы как у металлической крыши (например, крыши из меди) из-за наличия кварцевого песка. Полимерпесчаная черепица — это очень лёгкий кровельный материал, который отлично подойдет для фасадов из любых материалов. А так же, полимерно песчаная черепица может использоваться в качестве кровли как для жилых строений, так и различных технических.
Рисунок 1. Полимерпесчаная черепица и её виды
Первая кровельная черепица появилась очень давно и была очень популярна, так как для её производства требовалась глина, которой вокруг всегда было много. Но не всегда было удобно использовать керамическую (клинкерную) плитку, так как готовый материал весил очень много и порой было очень тяжело её доставить в нужное место. По этой причине уже тогда стали экспериментировать и придумывать что-то бы как-то модернизировать глиняную черепицу.
Со времинем глину стали заменять на цементнопесчаный сырьевой материал с добавлением шлака. Это позволило снизить вес готовой готовой черепицы, однако это не дало того эффекта, который планировалось получить. Кроме того, новый материал был очень пористым, а это означает,что со времинем, поверхность такой плитки начинала покрываться мхом и другой мелкой растительностью и грибками. Именно из-за всех этих недостатков производителями черепицы было принято решение, о том, что необходимо разработать некий новый вид черепицы, который бы был лишен всех описанных недостатков и, в то же время, сохранил свою визуальную привлекательность и был более доступным по цене. Как один из вариантов было предложено заменить глину и песок в классической черепице на различные полимеры, которые будут использоваться в виде вяжущих веществ при добавлении их и смешивании с песком.
Полимерпесчаная черепица отлично подойдёт для тех, кто хочет сделать крышу из прочного и надежного материала по доступной цене. Полимерпесчаная черепица — это материал с отличными техническими показателями.
Процесс изготовления полимерпесчаной черепицы состоит из нескольких шагов:
- Подготовка основного полимерного сырья для добавления его в кварцевый песок;
- Приготовление итоговой смеси;
- Заливка готовой смеси в специальные формы с использованием специальных станков.
Процесс производства полимерпесчаной черепицы сам по себе очень вреден для человека. Именно по этой причине, при строительтсве цехов и обустройстве рабочих мест, необходимо заранее продумать систему вентиляцию в цехах.
Как уже отмечалось ранее, основным состаляющим полимерпесчаной черепицы являются полимеры, кварцевый песок и специальные красящие вещества (красители), которые придают будущей кровле свой неповторим цвет и колорит. Сами по себе красящие вещества, помимо того что позволяют придать будущей кровле любой цвет, играют ещё одну важную роль: они являются связующими веществами для того чтобы соединить между собой кварцевый песок и полимеры.
В качестве полимеров используются различные пластмассы из вторсырья:
- Твердый полимер — это, как правило, полистирол или же полипропилен;
- Агломерат — это материал в виде шариков, который получается при плавлении обычного полиэтилена. Для формирования шариков из полиэтилене в процессе его плавления добавляют точное количество воды.
Для того чтобы получился качественный кровельный материал, необходимо на протяжении всего процесса производства строго придерживаться технологических норм с соблюдением всех пропорций и температур.
Рисунок 2. Процесс изготовления полимерпесчаной черепицы
Более детально процесс изготовления полимерпесчаной черепицы выглядит следующим образом:
- На первом шаге производства полимерно песчаной черепицы происходит дробление агломерата на маленькие кусочки.
- Кварцевый песок должен быть полностью сухим и сыпучим. Для того чтобы его высушить используются специальный машины для сушения.
- Затем полученный материал смешивают с кварцевым песком при помощи специальных экструзионных машин и добавляют в него красящие вещества в пропорции 24 части агломерата, 75 частей кварцевого песка и 1 часть красителя. При смешивании происходит процесс плавления вещества и на выходе получается нечто похожее на «тесто». Из этого теста, после нескольких стадий дробления и плавления, до тех пор пока кварцевый песок полностью не окажется покрытым этим вязким веществом, на выходе образуются нечто похожее на блины, которые отправляются под пресс-формы для придания им очертаний полимерпесчаной черепицы;
- После этого, сформировавшейся черепице необходимо дать остыть используя метод перепада температур (остывание не должно быть равномерным) для образования глянцевой поверхности плитки.
Данная пропорция была установлена длительным экспериментальным путем и не соблюдение данной технологии приведет к ухудшению всех технических характеристик будущей продукции
- Полимерпесчаная черепица обладает высоким коэффициентом шумо- и теплоизляции по сравнению с металлочерепицей, например;
- Цена полимерпесчаной черепицы и её вес гораздо ниже, чем у натуральной черепицы;
- Обладает большей конструктивной прочностью, по сравнению с битумной мягкой черепицей.
- Полимерно песчаная черепица устойчива к большим и резким колебаниям температур и воздействию ультрафиолета;
- Данный материал практически не впитывает в себя воду, благодаря чему на его поверхности, по сравнению с обычной черепицей, не образуется плесень, мох и другие виды грибков;
- Крыша из полимерпесчаной черепицы обладает низкой тепловой проводимостью;
- Полимерпесчаная черепица обладает ещё одним важным качеством — это звукоизоляция. При дожде и граде нет такого шума, как у металлических крыш, например
- Это очень прочный материал, который не побьется при транспортировке и монтаже, в отличии от керамической черепицы
Благодаря тому, что данный материал обладает низким коэффициентом теплопроводности и влогопоглащения, это позволяет защитить всю подкровельную часть от образования влаги (конденсата) в местах перепада температур. Особенно это важно для деревянных конструкций крыш. Именно по этим двум причинам этот материал выбирают в качестве основного кровельного материала для мансард и террас;
- У полимерно песчаной черепицы есть один самый главный недостаток — это линейная деформация плитки под воздействием резких перепадов температур (не смотрят на то, что данный материал считается очень устойчивым к таким перепадам). Как результат таких деформаций может произойти разъединение замков черепицы и в результате этого разгерметизация кровли.
- Не смотря на то, что вес полимерно песчаной черепицы меньше, чем у натуральной черепицы, он все же по прежднему довольно-таки высок. Так, средний вес одной плитки, примерно, 2-2,5 кг.;
- Полимерно песчаная черепица является прочным материалом и устойчивой к эрозии, однако со времинем, все же, верхний слой потихоньку истощается из-за влияния различных атмосферных факторов. Хотя производитель утверждает, что этот фактор нельзя назвать недостатком полимерно песчаной черепицы, так как этот процесс протекает доволно-таки «вяло», а толщина каждой плитки очень большая, по-этому полимерпесчаная крыша прослужит очень долгий срок;
5.1 Монтаж стропильной системы для полимерно песчаной черепицы.
Рисунок 3. Монтаж стропильной системы для полимерпесчаной черепицы
Монтаж полимерпесчаной черепицы не потребует особых навыков, которыми бы вы не смогли овладеть в процессе работы с этим материалом. Это прочный материал и передвигаться по такой крыше можно гораздо уверенней, чем по шиферной крыше или даже по крыше из металлопрофиля.
Как мы уже писали, вес полимерно песчаной черепицы довольно-таки высок и не опытному человеку может показаться, что для такого кровельного материала нужна соответствующая усиленная стропильная система , а вместе с ней и обрешетка. Однако, если обратиться к специалистам по этому вопросу, производителю или даже продавцам специализирующихся на продаже именно полимерпесчаной черепицы, то сразу станет ясно, что это в корне не верное мнение. Уже давно доказано, что вес одного квадратного метра полимерно песчаной черепицы составляет, примерно, 20 кг. Оказывается, что при расчет общей полной нагрузки на кровлю, масса полимерпесчаной черепицы по отношению к нагрузке, которую вызывает, например, снег или ветер, относительно небольшая.
Исходя из этого видно, что нет никакой надобности в дополнительном усилении стропильной системы кровли из полимерно песчаной черепицы.
Для изготовления стропильной системы отлично подойдет деревянный брус с размерами 50 мм X 150 мм и более. Можно использовать любую древесину, главное правило тут, чтобы древесина была хорошо высушена.
Расстояние между стропилами выбирается в зависимости от угла наклона кровли. Так, например, если угол наклона кровли маленький (менее 45 градусов), то расстояние между стропилами должно быть не менее 80 см. Можно сделать его меньше, например 60 см, так будет даже надежнее, но не менее 80 см, иначе есть шанс, что конструкция кровли получится не надежной. Если же угол наклона кровли достаточно велик, скажем более 45 градусов, то тут расстояние между стропилами должно быть в диапазоне от 100 см. до 120 см.
5.2 Монтаж обрешетки для полимерпесчаной черепицы.
Рисунок 4. Полимерно песчаная черепица: разметка рядов
Для монтажа обрешетки отлично подойдет брус сечением 50 мм на 50 мм (или 60 мм на 40 мм).Брус должен быть не хуже 2-го сорта, так как ниже материал может оказаться очень не качественным и не надежным. Для того чтобы кровля получилась надежной, рекомендуемое расстояние (шаг) между брусками должно быть 35 см. Очень важно обрешетку прикрепить к стропилам ровно по линии, это поможет не промазать при монтаже самого кровельного материала. Для этого можно использовать строительную разметочную нить, которая натягивается между стропилами для ориентира.
Рисунок 5. Монтаж обрешетки для полимерпесчаной черепицы
Шаг обрешетки зависит в первую очередь от угла наклона кровли и толщины стропил.
5.3 Монтаж гидроизоляции при устройстве полимерно песчаной кровли.
Рисунок 6. Монтаж гидроизоляции для полимерпесчаной черепицы
Для того, чтобы предотвратить попадание влаги под кровлю, используются специальные микроперфорированные гидроизоляционные пленки, которые, в добавок ко всему, обеспечивают и хорошую вентиляцию и удаляют влагу из под кровельного пространства, а значит и противодействует образованию конденсата. Гидроизоляционная пленка крепится поверх стропильной системы при помощи контр реек вдоль стропил. При этом начинать нужно от нижней части стропил и двигаться к верхней части в сторону конька. такой механизм позволит влаге, в случае ее попадания под кровельный материал, беспрепятственно стекать сверху вниз не затекая между швами пленки. Нахлест между рядами должен составлять не менее 10 см, а провис между стропилами, примерно, 2-3 см. В местах ендов нахлест должен составлять 20 — 30 см. В том месте, где находится конек кровли необходимо обрезать пленку не доходя, примерно, 35-40 см, чтобы предотвратить попадания влаги под пленку.
5.4 Монтаж полимерпесчаной черепицы.
Рисунок 7. Монтаж полимерпесчаной черпицы
Процесс монтажа полимерно песчаной черепицы начинается с того, что часть материала поднимается на кровлю и складывается в нескольких местах для удобства работы. Затем, не производя крепления, раскладывается самый нижний (вдоль свесов) и самый верхний (возле конька) ряды для ориентира. После этого желательно разметить на обрешетке, относительно получившихся краев, все последующие ряды или можно, скажем, разметить каждый 3-ий или каждый 5-ый ряд. Каждый последующий ряд черепицы монтируется внахлест с предыдущим рядом. Для удобства монтажа в задней части черепицы самим производителем предусмотрен специальный загиб, который позволяет цеплять черепицу за обрешетку. Для крепления черепицы к обрешетке саморезами или гвоздями так же предусмотрены специальные отверстия в её верхней части, которые в дальнейшем накрывается следующим рядом черепицы. Между собой, каждая черепица соединяется при помощи технологических замков что позволяет по итогам работа добиться ощущение монолитного кровельного покрытия. Для того, чтобы предотвратить в будущем разрушение или какую либо деформацию кровли из-за усадки дома или под воздействием осадков, таких как снег и ветер, каждая отдельная черепица крепится между собой с небольшим люфтом. Кроме того, возможность двигаться позволяет компенсировать кровле из полимерно песчаной черепицы процесс расширения и сужения из-за перепада температур.
Для того, чтобы в будущем на поверхности черепицы не появилось ржавых подтеков, гвозди и саморезы должны быть из нержавеющей стали.
Очень важно соблюдать строгую симметрию рядов и по горизонтале и по вертикале. Делайте эту проверку как можно чаще, но не реже чем каждый 3-ий ряд или нанесите разметку рядов на контробрешетку для ориентира. При монтаже черепицы на кровлю с нескольких сторон необходимо делать это равномерно, иначе стропильная система кровли может не выдержать.
Для подрезки полимерпесчаной черепицы можно использовать как болгарку, так и просто ножовку по металлу. После того как черепица была подрезана под нужный размер и, при необходимости, просверлено дополнительное технологическое отверстие для крепежа к обрешетке (в случае если одно из них было отрезано) её необходимо смочить водой.
Рисунок 8. Монтаж коньковой полимерпесчаной черепицы
Коньковая черепица так же укладывается внахлест. При её монтаже так же делается небольшой зазор между коньковой черепицей и коньковой доской. Это деолается для того чтобы черепица могла двигаться при высокиой разности температур, как и в случае с черепицей для обычных рядов. для крепления коньковой полимерной черепицы используются саморезу 50 — 65 мм
Полимерпесчаная черепица — новый материал для кровли
Сегодня мы подготовили статью на тему: «полимерпесчаная черепица — новый материал для кровли», а Анатолий Беляков подскажет вам нюансы и прокомментирует основные ошибки.
Полимерпесчаная черепица –полный обзор без прикрас и особенности монтажа
Черепичная кровля – классика, которая никогда не выйдет из моды. Но настоящая глиняная черепица – очень капризный и тяжелый в эксплуатации материал. Кроме того, цена на него достаточно высокая. Благодаря современным технологиям, теперь эту роскошь может позволить себе каждый. Легкая, практичная и не менее красивая полимерпесчаная черепица стала достойной заменой старой доброй керамике. Чтобы сделать правильный выбор этого материала, стоит ознакомиться с его свойствами и тонкостями монтажа.
Технические характеристики и свойства нового материала ↑
Полимерно-песчаная черепица, или как ее еще принято называть – термопластокомпозитная черепица, – относительно новый современный кровельный материал. Внешне кровля из такой черепицы ничем не отличается от крыши, покрытой классической черепицей из глины. Эстетичный внешний вид и низкая цена создали условия для высокого спроса на этот материал.
Процесс производства рядовой черепицы из песчано-полимерной смеси заключается в соединении расплавленного полимера и высушенного песка. Можно приблизительно представить себе производство пошагово:
- Подготовка полимеров. Если в производстве используют готовый гранулят полиэтилена, тогда процесс значительно облегчается. При вторичной переработке полимеров их измельчают в дробилке.
- Затем начинается процесс сушки. Абсолютно сухими должны быть все составляющие будущей черепицы: полимеры, песок, красители, добавки.
- Разные добавки (светостабилизирующие, для повышения пластичности, огнестойкости и т.д.) используют для корректировки свойств полимера, поскольку песок сам по себе является практически инертным. Правильно подобранный состав и пропорция добавок гарантируют качественный долговечный продукт.
- Гранулы пластика смешивают с остальными ингредиентами и нагревают до температуры плавления.
- Разогретую смесь заливают в пресс-формы. На этом этапе важно удалить весь воздух из формы, чтобы не образовались пустоты. Специальный пресс штампует продукцию под давлением 250 т.
- Формы охлаждаются, после чего материал можно извлекать.
Нет тематического видео для этой статьи.
Видео (кликните для воспроизведения). |
Если в технологии допущены ошибки, качество готовой продукции может серьезно пострадать. Защитить себя от подобных неприятностей можно только одним способом. Доверяйте проверенным производителям и всегда требуйте сертификаты на продукцию. Одним из тревожных звоночков может стать отсутствие какой-либо гарантии на полимерно-песчаную черепицу.
Свойства и характеристики термопластокомпозитной черепицы ↑
Технические характеристики термопластокомпозитной черепицы отличаются в зависимости от названия фирмы-производителя, ведь на каждом предприятии существует свой «рецепт», технология и тонкости изготовления. В среднем размер элемента такой кровли составляет 400*310 мм. За счет нахлеста по 20 мм с каждой стороны и по 10 мм сверху и снизу, кроющая площадь 1 элемента составляет 360*290 мм.
Производители заявляют, что, в отличие от керамики, полимерпесчаная черепица может держаться даже на участках с углом наклона 85 градусов. Минимальный угол, при котором имеет смысл использовать такой вид кровли – 12 градусов. Но рекомендованный наклон для черепицы всех производителей колеблется в диапазон 35-55 градусов. Материал достаточно легкий. 1 элемент в среднем весит 2-2,5 кг, что в пересчете на 1 кв. м кровли составляет 18-23 кг.
По форме полимерно-песчаная черепица (ППЧ) представляет собой одно- или двухволновые прямоугольные листы, с выступающими планками для соединения. Цветовая гамма представлена широко: от стандартных кирпичных расцветок и бесцветных серых образцов до ярких зеленых и синих вариантов оформления. Изначально черепица выглядит блестящей, но, побыв один сезон на солнце, крыша становится однородно матовой. Цвета при этом не выгорают и в дальнейшем внешний вид не меняется.
Прежде чем делать окончательный выбор в пользу того или иного материала, обязательно следует взвесить все «за» и «против». Хвалебные оды на сайтах производителей могут ввести в заблуждение и создать иллюзию того, что у этого материала вообще нет никаких минусов. Но, по мнению многих покупателей, недостатков у него действительно немного.
Преимуществ, благодаря которым полимерпесчаная черепица (ППЧ) так быстро завоевала популярность среди строителей, достаточно:
- легкость;
- прочность;
- звукоизолирующие свойства;
- низкая теплопроводность;
- водоотталкивающие свойства;
- устойчивость к морозам;
- большой выбор расцветок;
- широкий диапазон угла наклона, при котором допустимо укладывать этот материал;
- невысокая цена.
Таким внушительным списком несомненных преимуществ вряд ли сможет похвастаться другой кровельный материал. Черепице нестрашны зимние морозы – в ее состав входят морозостойкие добавки, которые защищают от растрескивания. Производитель заявляет, что такая кровля без проблем выдержит до 200 циклов замораживания и оттаивания.
В свою очередь, крыша, покрытая ППЧ не требует дополнительного утепления – полимерпесчаная смесь обладает низкой теплопроводностью и защищает дом от потерь тепла через кровлю. Важным свойством является звукоизоляция. Меньше всего жильцам хочется слышать барабанную дробь во время проливного дождя или града.
Качественный кровельный материал не боится воды. Кроме того, влага не задерживается на поверхности черепицы, не проникает внутрь, а значит кровле нестрашны грибки и плесень.
Цветовая гамма, которую предлагают производители, широкая. Тот факт, что краситель добавляется в смесь еще до запекания, делает материал устойчивым к выгоранию на солнце.
Однако идеальных материалов не существует. Все они, несмотря на массу преимуществ, обладают и рядом недостатков, в некоторых случаях – довольно большим. Недостатками ППЧ считают:
- возможные температурные деформации;
- невысокий класс пожаробезопасности;
- большое количество подделок на рынке;
- для качественного монтажа необходимы специальные навыки.
Видео (кликните для воспроизведения). |
Производители этого кровельного материала утверждают, что диапазон температур, при котором не разрушается полимерпесчаная черепица от -65 до +250, однако, на практике выясняется, что при низких температурах черепица может деформироваться и потерять свои свойства на время.
Если укладывать шифер или рулонные кровельные материалы без проблем сможет любой мало-мальски смекалистый мужчина, то качественно уложить полимерпесчаную черепицу по силам только квалифицированному специалисту.
В последнее время на рынке строительных материалов можно найти миллион предложений ППЧ по невероятно низкой цене. Большой разбег в стоимости не может не настораживать. Как правило, самые дешевые варианты оказываются обыкновенными подделками, изготовленными с грубыми нарушениями технологии.
К сожалению, чаще всего низкое качество можно распознать только спустя несколько лет эксплуатации. Столкнувшись с недобросовестными производителями, у покупателя складывается ложное впечатление о полимерно-песчаной черепице в целом. Поэтому появилось несколько мифов об этом материале.
Миф №1. Полимерпесчаная кровля разрушается под действием прямых солнечных лучей.
На самом деле, такая ситуация может произойти, если не придерживаться технологии изготовления и использовать некачественные полимеры. Да, УФ-лучи разрушают некоторые полимеры, но, благодаря специальным добавкам с УФ-фильтрами, качественной черепице они нестрашны. Именно поэтому серьезные производители дают гарантию до 20 лет на свою продукцию.
Миф № 2. Эта черепица такая тяжелая, что придется усиливать стропильный каркас, это сводит на нет всю экономию.
Некоторых смущает тот факт, что вес 1 кв. м. полимерпесчаного покрытия может достигать 25 кг. Но, если сравнить этот показатель с обычной керамической черепицей, вес 1 кв. м. которой достигает 40 кг, преимущество становится очевидным.
Миф №3. Это очень хрупкий материал.
Тот, кто придумал этот миф, наверное, никогда не держал в руках такую черепицу. На самом деле ударопрочностьтермопластокомпозитнойкровли достигает 360 кг при точечной нагрузке. Благодаря пластичным добавкам в составе смеси, черепица не крошится при резке и транспортировке.
Миф №4. Черепица со временем теряет однородность и расслаивается.
Это действительно может произойти и происходит очень часто, если в производстве использованы неотсортированные полимеры или сырье низкого качества. Таким образом, при плавке не все составляющие успевают расплавиться и, как следствие, масса получается неоднородной.
Укладывать термопластокомпозитную черепицу проще, нежели настоящую – керамическую. Однако и здесь есть свои подводные камни. Для начала нужно определиться с розой ветров. ППЧ укладывается внахлест, а сильный ветер может стать причиной разрушения кровли. Преобладающее направление ветра не должно совпадать с направление нахлеста при монтаже. Также учитывается направление уклона кровли. Вода, стекающая с крыши, не должна затекать между элементами.
Очень важно правильно смонтировать элементы обрешетки, поскольку именно к ним крепится черепица. Каждый вид кровли имеет свой заявленный шаг обрешетки, поэтому нужно предварительно свериться с данными, указанными производителями на упаковке. Особенности монтажа:
- Первым укладывают нижний ряд.
- Элементы кровли крепят к обрешетке крыши при помощи саморезов или гвоздей. Задача прибить полимерпесчаную черепицу намертво не стоит. Наоборот, желательно немного недожать и оставить пространство для температурных деформаций, а также сопротивление ветру.
- Крепления, которые используются, должны быть защищены от коррозии, иначе после нескольких дождей вам придется наблюдать ржавые потеки на новой крыше.
- Конструкция черепицы позволяет сделать места крепления незаметными, благодаря потайным замкам.
- Элементы укладывают один за другим, заполняя сначала нижний ряд и поднимаясь к коньку крыши.
- Если длина стропил не позволяет уложить ровное количество горизонтальных рядов, обрезать придется именно верхний ряд, поскольку место стыка будет красиво скрыто за полимерно-песчаным коньком.
- Резать эту черепицу несложно. Она легко поддается резке болгаркой и даже обычной ручной ножовкой или лобзиком.
Видео: укладка полимерпесчаной черепицы
В погоне за дешевизной своей продукции, многие производители забывают о качестве. Не покупайте полимерпесчаную черепицу у непроверенных поставщиков, всегда требуйте сертификаты качества продукции, читайте отзывы реальных покупателей. В таком случае крыша прослужит 50 лет и даже дольше.
Черепица является одним из древнейших кровельных материалов, пользующихся особенным спросом на строительном рынке. Однако себестоимость натуральной керамической черепицы достаточно высока, и, чтобы ее снизить, производители прибегли к смелому ходу, подразумевающему использование в процессе производства кровельного материала синтетического полимерного сырья. Полимерно-песчаная черепица, получившаяся в результате указанных манипуляций, является материалом нового поколения для тех, кто ищет компромисс между доступной ценой и высоким качеством. Появившись на рынке строительных материалов сравнительно недавно, полимерпесчаная черепица завоевала пристальное внимание потребителей благодаря своим уникальным характеристикам, сочетающим долговечность кварцевого песка, эстетические преимущества керамической плитки и долговечность полимеров. Она является надежным и легким кровельным покрытием, идеально подходящим для отделки кровель как жилых, так и промышленных сооружений. Ее выгодное сочетание с поверхностью стен из любых материалов, начиная от кирпича и заканчивая деревом, способствует лишь укреплению ее на арене современного строительного рынка. Чтобы убедиться в этом, рассмотрим основные преимущества полимерной черепицы и особенности ее производства и монтажа.
Производство полимерпесчаной черепицы – многокомпонентный технологический процесс, включающий в себя несколько этапов:
- Подготовка полимерного состава, являющегося основным компонентом черепицы;
- Производство полимерпесчаной черепицы с использованием специализированного оборудования;
Важно! В связи с тем, что работа с полимерными материалами потенциально вредна для здоровья человека, установка производственного оборудования для изготовления полимерной черепицы должна осуществляться в хорошо проветриваемом помещении.
Сырьем для изготовления полимерной черепицы служат кварцевый песок, пластмассы, прошедшие вторичную переработку, и красители, благодаря обширной цветовой гамме которых удается получить кровельный материал практически любого оттенка. Более того, помимо декоративной, краситель выполняет и функциональную роль, выступая связующим компонентом для кварцевого песка и полимерных материалов.
Что касается вторично переработанных пластмасс, то в их состав входят:
- Агломерат, полученный посредством плавления полиэтилена, в процессе которого на него выпрыскивают определенное количество воды, способствующее образованию шариков. Именно они и являются основным компонентом для изготовления полимерпесчаной черепицы;
- Твердый полимер, функцию которого может выполнять полипропилен или полистирол.
- Несмотря на то, что полимерпесчаная черепица является аналогом натуральной, она представляет собой качественно новый кровельный материал, который по своим характеристикам во многом превосходит аналогичные материалы.
- В отличие от натуральной черепицы, полимерпесчаная характеризуется более легким весом и низкой стоимостью;
- В отличие от металлочерепицы, полимерная черепица не склонна к образованию коррозии и обеспечивает больший уровень тепло- и шумоизоляции;
- Кровля, для обустройства которой использовалась полимерпесчаная черепица, характеризуется большей прочностью, в отличие от битумной кровли, при монтаже которой необходимо тщательно подготавливать обрешетку крыши.
В чем заключаются технические характеристики полимерпесчаной черепицы?
Полимерная черепица фото
Учитывая вышеизложенное, подведем итог, в чем же заключаются преимущества полимерно-песчаной черепицы.
- Устойчивость к резким климатическим колебаниям и высокая переносимость заморозков;
- Низкая себестоимость полимерпесчаной черепицы, обусловленная низкой стоимостью сырья, используемого для ее производства;
- Высокие тепло- и шумоизоляционные характеристики, а также полная неподверженность коррозионным процессам;
- Высокая устойчивость полимерно-песчаной черепицы к выгоранию, обусловленная использованием при ее окрашивании оборудования с УФ-стабилизатором не только на поверхности, но и в массе;
- Полимерпесчаная черепица является эффективным диэлектриком, в связи с чем, отсутствует необходимость установки молниезащиты;
- Высокая ударостойкость полимерпесчаной черепицы, благодаря которой вероятность получения материала с браком, возникшим в процессе производства, транспортировки или укладки стремится к нулю;
Недостатки полимерпесчаной черепицы: на что обратить внимание?
Несмотря на обширный список ранее обозначенных достоинств материала, перед его покупкой нельзя забывать, что для него свойственны и определенные недостатки. Рассмотрим, в чем они заключаются.
Даже если вы не являетесь специалистом в сфере монтажа кровельных конструкций, а только лишь на любительском уровне владеете «техникой молотка и гвоздя», вы сможете самостоятельно осуществить монтаж полимерно-песчаной черепицы, в процессе которого вы получите возможность свободно передвигаться по кровле, что обусловлено ударопрочностью используемого материала. Более того, учитывая свойства полимерно-песчаной черепицы, вам не придется дополнительно тратиться на приобретение тепло- и звукоизоляционных материалов.
Основные подготовительные мероприятия перед монтажом полимерной черепицы
Монтаж стропильной конструкции
Важно! Если угол наклона кровли превышает 45 градусов, стропильный шаг должен быть увеличен до 1000-1200 мм, если, напротив, угол наклона небольшой, стропильный шаг должен находиться в пределах 600-800 мм.
Обустройство гидроизоляционного слоя
Чтобы защитить подкровельное чердачное пространство от сажи, пыли, дождевой и снеговой влаги, а также обеспечить должную вентиляцию водяных паров, специалисты рекомендуют использовать подкровельные пленки с микроперфорацией. Ее укладывают на стропила, используя при этом контррейку, которая укладывается вдоль каждой стропильной балки. Укладку гидроизоляционного слоя начинают края карниза, постепенно двигаясь к коньку и обеспечивая провис пленки не менее 20-40 мм. Нельзя забывать, что по ендовам при этом необходимо выполнить перехлест пленки не менее 200-300 мм и проложить дополнительный слой пленки. Чтобы обеспечить оптимальный уровень изоляции под кровлей, слой пленки, располагающийся на коньках и накосных ребрах, не доводят до верхней точки на 30-40 мм. Обрезать пленку надо только по окончанию работ.
Монтаж обрешетки
Для монтажа обрешетки рекомендуется использовать брус не ниже второго сорта с сечением 50х50 или 60х40. Шаг обрешетки, который необходимо четко выдерживать при ее укладке, при этом составляет 350 мм. Если вы не будете пренебрегать этим правилом, вы сможете быть твердо уверены в том, что при вкручивании шурупов, вы попадете четко в древесину. Чтобы провести разметку, используйте шнуровку, которую необходимо натянуть на крайних контробрешетках и одновременно измерить возможный провис каждого бруса обрешетки.
Как обустроить обрешетку на отдельных участках?
Монтаж обрешетки на кровле с выносным карнизом:
Если вы осуществляете укладку полимерной черепицы на кровле с таким монтажным типом, необходимо учитывать величину шага на участке излома ската, который должен учитывать оптимальный напуск верхнего ряда излома на нижний. Верхнюю балку обрешетки выносного карниза набивают вплотную к месту излома стропил;
Обрешетка мансардной кровли:
При расчете шага обрешетки в процессе ее монтажа для мансардной кровли, необходимо учитывать не только угол наклона нижнего и верхнего полускатов, но и толщину обрешетки. Основные особенности укладки при этом заключаются в следующем:
- Угол наклона нижнего ряда полимерной черепицы нижнего ската должен быть таким же, как и угол наклона верхнего ряда черепиц на этот раз нижнего ската;
- Нижний ряд полимерной черепицы верхнего ската кровли должен монтироваться таким образом, чтобы он обеспечивал достаточную величину напуска над верхним рядом плитки нижнего ската;
- Прежде чем приступить к подъему черепицы на крышу, необходимо завершить укладку брусков обрешетки. Чтобы предотвратить неравномерную нагрузку на стропила, черепицу поднимают на крышу, раскладывая при этом на всех ее склонах небольшими партиями (5-6 штук).
Не закрепляя, выложите первый и последний ряды черепицы. На обрешетке отметьте краской каждые 3-5 рядов. Монтаж черепицы необходимо начинать с нижнего ряда. Чтобы облегчить крепление черепицы производители предусмотрели в верхней части ее тыльной стороны специальный выступ, с помощью которого она цепляется за обрешетку. Кроме того, благодаря предусмотренным замковым конструкциям, черепицы цепляется одна за другую, образуя сплошной черепичный ковер, предотвращающий возможные протечки кровли.
Крепление черепицы осуществляется к обрешетке посредством саморезов, которые вкручиваются в специальные технологические отверстия, предусмотренные в верхней части черепицы.
Важно! Чтобы предотвратить появление потеков ржавчины на лицевой стороне черепицы, специалисты рекомендуют использовать гвозди или анодированные (нержавеющие) саморезы. Крепление каждой отдельной черепицы должно быть не жестким, так как она должна иметь возможность незначительного свободного перемещения (должна иметь люфт). Наличие данной конструктивной особенности кровли позволит компенсировать естественное расширение черепицы, происходящее под воздействием перепадов температур, а также будет способствовать адекватному восприятию кровлей нагрузки, вызванной усадкой здания, а также ветровым и снеговым давлением, и предотвратит возможные деформации и разрушения кровли.
После того, как вы уложили каждый третий ряд, проверяйте горизонтальную и вертикальную симметрию рядов. Чтобы обеспечить равномерную нагрузку на здание, укладку черепицы производите равномерно на всех склонах. Если на стыках необходимо обрезать черепицу, используйте для этого болгарку или ножовку по металлу. После того, как вы обрезали и просверлили черепицу, смочите ее водой. Даже если монтируемая кровля характеризуется сложной конфигурацией, расходы черепицы при этом будут минимальными.
Монтаж коньковой черепицы
Коньковую черепицу крепят с помощью саморезов к коньковой доске. Важно помнить, что при этом необходимо обеспечить оптимальный зазор между коньковой доской, коньком и шляпкой самореза (так называемый, небольшой люфт), который позволит компенсировать температурную деформацию гибкой полимерной черепицы. Длина саморезов при этом не превышает 65 мм.
Монтаж коньковой черепицы должен осуществляться таким образом, чтобы она перекрывала саморезы, которые использовались для закрепления выше лежащего ряда черепицы.
Обустройство система водоотвода полимерпесчаной черепицы
Особенности эксплуатационных характеристик полимерпесчаной и битумно-полимерной черепицы, наряду с качественно организованным водоотводом, допускают ее использование при отсутствии эффективного водоотведения, когда вода будет стекать с кровли на землю. Данный тип водоотвода актуален только в небольших строениях, характеризующихся односкатной крышей, при этом вынос карниза должен быть не менее 60 см.
Если вы планируете эксплуатировать кровлю из полимерпесчаной черепицы в условиях организованного водоотвода, то должны знать, что в данном случае допускается использование как традиционных систем, для изготовления которых использовалась оцинкованное железо или асбестоцемент, так и современные, изготовленные из ПВХ и оцинкованной стали.
Полимерная черепица видео
Полимерпесчаная черепица — кровельный материал нового поколения
Натуральная керамическая черепица, используемая для покрытия кровли с незапамятных времён, всегда имела высокий спрос у потребителей. Однако трудности транспортировки этого кровельного материала, его хрупкость и довольно высокая себестоимость производства керамических элементов стали поводом для производства черепицы по новой технологии. Черепица из полимеров, полученная в результате замены традиционных вяжущих элементов (глины и цемента) полимерным составом, быстро получила популярность на рынке кровельных материалов.
Полимерпесчаная черепица обладает низким коэффициентом теплопроводности и влагопоглащения, это позволяет защитить всю подкровельную часть от образования влаги (конденсата) в местах перепада температур
К особенностям полимерпесчаной черепицы относят состав материала и способ его производства. При изготовлении используют состав, содержащий 70% кварцевого песка и 30% полимеров. Полимеры включают двух видов — мягкий (полиэтилен) и твёрдый (полипропилен, полистирол). Их соотношение должно быть 1:1. Обычно в качестве полимеров используется переработанное вторичное сырьё.
Смесь песка и полимеров дополняется красителем и особыми добавками, улучшающими эксплуатационные качества материала. Полученный состав разогревается до температуры плавления, а затем разливается по формам и прессуется под высоким давлением. Точное соблюдение технологии производства гарантирует качество и долговечность полимерпесчаной черепицы.
Уникальные характеристики полимерпесчаной черепицы позволяют создавать надёжные и лёгкие кровельные покрытия, не имеющие внешних отличий от керамической. Кровельный материал нового поколения значительно снижает затраты на возведение крыш без потери их качества.
Для того чтобы в будущем на поверхности черепицы не появилось ржавых подтёков, гвозди и саморезы должны быть из нержавеющей стали.
Для подрезки полимерпесчаной черепицы можно использовать как болгарку, так и просто ножовку по металлу
Черепица из полимеров получила популярность благодаря следующим положительным качествам материала:
- вес в 2 раз ниже, чем у традиционной керамической черепицы, что уменьшает нагрузку на стропильную систему;
- обладает устойчивостью к механическим повреждениям, что облегчает транспортировку и монтаж материала;
- при монтаже практически отсутствуют отходы, так как при резке черепица не трескается;
- черепица устойчива к перепадам температур;
- имеет высокую степень защиты от шума и низкий уровень теплопроводности;
- является электроизоляционным материалом, не накапливающим статическое электричество;
- не взаимодействует с агрессивными атмосферными осадками;
- не плесневеет и не гниёт;
- стоимость полимерпесчаной черепицы значительно ниже традиционной керамики, металлочерепицы и асбоцементного шифера.
Не существует стройматериалов с полным отсутствием недостатков. Среди минусов полимерпесчаной черепицы отмечают:
- в результате воздействия ультрафиолета блестящая поверхность материала может приобрести матовый оттенок;
- для качественного монтажа необходим опыт работы с материалом;
- материал появился на рынке не так давно. Хотя производители дают ему гарантию более 20 лет эксплуатации, практически этот срок пока не подтверждён.
Металлочерепица изготавливается из тонколистовой стали, алюминия или меди
Не каждый потребитель готов использовать для кровельного покрытия материал, не проверенный временем. Поэтому многие из них выбирают для своей кровли материалы, изготовленные из оцинкованной стали, покрытой защитным слоем.
На рынке стройматериалов представлен огромный выбор профнастила и металлочерепицы. Одним из главных условий использования этого вида материала является аккуратность выполнения монтажных работ. Каждая царапина на его поверхности значительно сокращает срок его службы.
Не менее часто в домостроении используется мягкая черепица, отличающаяся невысокой ценой и простотой монтажа. Однако если учесть стоимость дополнительных материалов (ОСБ, утеплитель, гидроизоляция и ветробарьер), то общая цена кровли обойдётся дороже крыши с покрытием из металлочерепицы.
Полимерпесчаная черепица при эксплуатации гораздо практичнее, чем керамические аналоги. Современные технологии, используемые при её изготовлении, позволяют получить изделия, отличающиеся высокой прочностью. Приобретая полимерпесчаную черепицу, следует обращать внимание на производителей материала. Продукция должна быть изготовлена компаниями, имеющими достойную репутацию на рынке кровельных материалов.
Полимерпесчаная черепица: характеристики + специфика производства и укладки
Введение полимеров в состав композитных стройматериалов значительно улучшает их потребительские и технические характеристики. Благодаря указанной модификации увеличиваются эксплуатационные сроки, возрастают эстетические показатели.
Тенденция обогащения полимерами не обошла стороной и сферу производства кровельных покрытий. В итоге появилась полимерпесчаная черепица, ни в чем не уступающая своему керамическому прототипу, а по ряду критериев существенно опережающая его.
Созданную из смеси раскаленного полимера, пигмента и чистого песка черепицу сложно отнести к разряду искусственных материалов. Все же в ее составе преобладают природные составляющие. Основную массу, примерно 60 – 75%, слагает промытый и просушенный песчаный заполнитель, 1% – красящее вещество.
Оставшаяся доля в процентном соотношении отведена полимерному компоненту, призванному связывать все воедино. Он придает форму, обеспечивает прочность и устойчивость к всевозможным внешним явлениям. Благодаря использованию мягких и жестких пластиков материал получает уникальные свойства и, как следствие, популярность в кровельном деле.
К экологическим преимуществам изготовления означенного вида покрытия смело приплюсуем возможность наиболее рациональным способом утилизировать полимерные отходы. Полиэтиленовую упаковку, жесткую тару, отслужившие бытовые принадлежности перерабатывают и получают исходник для производства черепичин.
По сути, пусть и меньшая, но близкая к половине часть итогового продукта практически ничего не стоит, что весьма положительно отражается на интересном для покупателя аспекте – цене. Такая кровля обойдется гораздо дешевле, чем ее исторический керамический предшественник, а служить будет ровно столько же.
Нельзя не отметить цветовые достоинства полимерно-песчаного покрытия. Колоритная гамма у него ощутимо богаче, что предоставляет обширную возможность для выбора покупателям, а архитекторам с дизайнерами для разработки потрясающих идей.
К признанным строителями и потребителями достоинствам полимерпесчаного штучного покрытия относятся:
В доме с описываемой нами кровлей не ощущается летний зной, зимой не чувствуется холод. Превосходные изоляционные показатели позволяют сокращать толщину утеплителя, использовать не самые эффективные и, следовательно, дорогостоящие изоляционные материалы в формировании кровельного пирога.
К списку достоинств добавим простоту и дешевизну производства черепицы из полимерно-песчаной смеси. Готовую к работе линию можно расположить в гараже или подобном небольшом помещении. Только нужно обеспечить площадь, выбранную для организации мини-заводика, мощной вытяжной вентиляцией, т.к. выпуск продукции из полимеров довольно опасный процесс.
Изготовление штучного кровельного покрытия из песка с полимерной составляющей включает ряд этапов, каждый из которых должен быть выполнен с максимальной ответственностью.
Использование в производстве песка и полимерных отходов предполагает необходимость в подготовке сырья к процессу изготовления. В частности, песок должен быть промыт, просеян и тщательно высушен. Недопустимо применение этого материала с глинистыми и органическими включениями, наличием частиц более 3 мм и воды.
Промытый и просеянный карьерный или речной песок требующейся фракции можно купить в готовом виде. А можно выполнить просев, мойку и сушку самостоятельно, но для этого следует запастись ситом соответствующего размера, емкостью для промывки и баками для воды.
В подготовке полимерной массы к производству черепицы гораздо больше нюансов. Однако требований к полученному сырью значительно меньше, чем, к примеру, к компонентам для изделий вторичной переработки.
Допускается незначительное наличие жира, потому что он все равно выгорит, необязательно проводить сортировку и мойку. Однако пластиковое сырье необходимо скрупулезно осмотреть, избавить от металлических деталей, фольги. Желательно смывать машинное масло, но в особом усердии нет необходимости – оно выгорит.
Речь о сортировке зашла в связи с тем, что в изготовлении полимерно-песчаного покрытия используются разные по жесткости полимеры, это:
- Мягкая продукция. К ней относится одноразовая и многоразовая полиэтиленовая упаковка.
- Жесткие изделия. Отслужившие бытовые предметы и материалы из ПЭТ, АБС пластика, полипропилена, полистирола.
Берут и тот, и другой вид примерно в равных долях, но желательно, чтобы жесткая составляющая слегка преобладала, хотя бы на 5 – 10 %.
Абсолютно непригодны тугоплавкие полимерные материалы: фторопласты, поликарбонаты. Может использоваться, но не слишком подходит легкоплавкий ПВХ, потому что частично выгорит.
Полимерная масса, состоящая из мягких и жестких компонентов, предварительно измельчается. Работа производится на дробильной машине. Обязательно соблюдается правило смешивания полимеров с разными свойствами, чтобы обеспечит стандартные качественные характеристики продукции.
В составе должны быть и полиэтилены, обеспечивающие прочность при отрицательных температурах, и жесткие полимеры, гарантирующие прочность в жару. Если имеется возможность не использовать отходы, то лучше купить гранулят подходящей марки, правда из-за него увеличится себестоимость.
После подготовки и измельчения полимерная масса поступает в экструдер. В этой машине производится перемешивание полимерных компонентов под нагревом. Перемешивание производится не на молекулярном уровне, что вообще невозможно для разнородных полимеров. Достаточно простого соединения за счет вязкости расплава.
В результате получается вязкая масса, по консистенции схожая с дрожжевым тестом. На выходе из экструдера это «тесто» снимается оператором, облаченным в брезентовые рукавицы. Он буквально комкает снятую массу в некий шар диаметром приблизительно 10 см.
Этот шар, так называемый агломерат, бросают в емкость с водой для охлаждения. Не дожидаясь полного остывания, извлекают оттуда и отправляют дальше остывать без воды и сохнуть.
Бывает, что в процессе перемешивания и нагрева смесь для производства полимерпесчаной черепицы вытекает из оборудования прямо на пол. В это ничего страшного нет. Массу нужно собрать и пустить в дело, вместе с прошедшими через емкость с водой шарами все это измельчается в щепу с размерами от 1 мм до 10 мм.
На этом этапе происходит смешивание измельченной в щепу полимерной массы, песка и красящего пигмента. Процесс выполняется в термосмесительном агрегате. Пропорции ингредиентов подбираются в зависимости от типа выпускаемой продукции.
Оптимальными для изготовления черепицы долями считаются 24% полимеров, 75% песка, 1% пигмента. Важно в ходе работы непрерывно поддерживать рабочий объем сырьевой массы, добавляя составляющие в требующихся процентах.
Заметим, что подбор пропорций оказывает влияние на скорость изготовления и как результат на производительность. Чем больше в сырьевом составе песка, тем медленнее будет производиться расплавление, потому что он дольше разогревается.
Смешивание должно производиться так, чтобы каждая песчинка полностью обволакивалась полимерной оболочкой. Вал смесительного агрегата обеспечивает равномерное поступление смеси в три условные зоны, различающиеся по температуре.
Перемещаемая лопастями смесь плавно переходит стадии расплава и насыщения песчаным наполнителем с красителем, что гарантирует равномерность физико-механических качеств полученной плитки и равномерность цвета по всей ее мощности.
Подготовленная к формовке масса, напоминающая тугое пельменное тесто, выдавливается из агрегата через открытую работником заслонку. Оператор обрезает ножом выдавленный кусок требующегося объема и весом около 2 кг. После контрольного взвешивания неостывшая еще заготовка перекладывается в форму с помощью простого совка.
Форму устанавливают в прессовальное оборудование, нижняя плита которого способна передвигаться. Полимеризация и твердение заготовки производится в разных температурных режимах: верхняя поверхность обрабатывается при температуре 80º, а нижняя – при 45º или в течение 30-50 секунд охлаждается еще сильнее.
Указанный метод охлаждения способствует своеобразному выдавливанию полимеров на поверхность черепичины, благодаря чему образуется глянец. Если планируется производство матовых плиток, то обе поверхности полимеризуются в равных температурных режимах.
В производстве полимерно-песчаных изделий, применяемых как в кладке штучной кровли, так и в обустройстве пешеходных зон с дорожками, используется аналогичное оборудование. Выполняющий финишную работу пресс подходит для выпуска и тротуарной плитки, и черепичин.
Производственную линию можно приобрести в полной комплектации или собрать из отдельных агрегатов. Однако даже готовый комплект рабочих систем можно дополнять или не дополнять агрегатами, не имеющими ведущего значения, по собственному усмотрению.
В обязательную к применению рабочую комплектацию входит:
- Дробилка отходов. Оснащенный ножами агрегат, способный измельчать полимерное сырье на частицы фракции до 30 мм, а агломерат на частицы фракции до 10 мм. Согласно эксплуатационной специфике требует частой заточки ножей.
- Экструдер. Предназначен для перемешивания полимерных ингредиентов под высокотемпературным воздействием. Снабжен валом, обеспечивающим равномерный замес, и легко заменяемыми ТЭН-ами.
- Агрегат плавильно-нагревательный (аббревиатура АПН). Применяется для смешивания раздробленного полимерного агломерата с песком и пигментом. Обеспечивает разную скорость и нагрев проходящей через него массы, что гарантирует равномерность смешивания.
- Пресс. Малогабаритная прессовальная установка с подвижной плитой внизу. оборудована двумя независимыми охлаждающими контурами, что обеспечивает разницу температур на тыльной и лицевой поверхности черепичного лепестка.
- Гидростанция и баки с водой для охлаждения. Мощность гидравлической насосной станции и полезный объем емкостей для охлаждения подбирают, ориентируясь на предполагаемую производительность.
Кроме основных типов оборудования, требующихся для производства лепестков полимерпесчаной черепицы, потребуются дополнительные машины. К примеру, дробилка для брака, которой пользуются, чтобы измельчить неудачные черепичины.
С другой стороны, измельчить бракованные изделия можно кувалдой, а затем пропустить их через дробилку, используемую на подготовительном этапе для всех отходов.
Не помешает обзавестись сушилкой песка. Хотя избыток влаги в материале испаряется в период температурной обработки, но в это время могут образоваться поры и полости в полимерно-песчаной массе, что, безусловно, снизит прочностные характеристики продукции.
Как и любой другой вид штучной кровли полимерпесчаная черепица непригодна для пологих крыш. Удачно смотреться и отлично служить она будет, если уклон конструкции по минимуму составит 22º.
Верхних пределов уклона нет, доступна укладка на крайне крутые поверхности. Например, оголовки узких смотровых башенок с винтовой лестницей внутри. Однако рекомендовано не увлекаться крутизной свыше 60º.
Так как этот вид черепицы отличается незначительным весом, отпадает необходимость в сооружении мощной стропильной системы. Для изготовления стропильных ног берут брус со сторонами 50…70 мм, устанавливают их через 1,0 м – 1,5 м.
Обрешетку сооружают из бруска со сторонами по 50 мм, контробрешетку делают из бруска 30×50 мм. Шаг решетин зависит от размеров черепичин, каждая из которых должна лежать как минимум на трех опорах.
Технология укладки аналогична монтажу традиционной глиняной черепицы. Укладка начинается от линии карниза и продвигается вверх к коньку. Решетины служат и опорами, и направляющими.
В ендовы укладываются жестяные угловые элементы, закрепляемые к обрешетке еще до устройства черепичного покрытия. Для коньковых и вальмовых хребтов выпускают стандартные для черепичных кровель детали.
Желающие обустроить вальмовую крышу свободно разрежут элементы в нужный размер, а остатки установят в следующих рядах или на другом скате. Совершенно ни к чему непригодных обрезков, как правило, минимум.
С нюансами изготовления полимерно-песчаной штучной кровли ознакомит ролик:
Видео о правилах тестирования полимерно-песчаного кровельного покрытия:
Видео-презентация покрытия от российского производителя:
Особенности изготовления полимерно-песчаной штучной кровли лишают материал стандартных для строительной керамики недостатков. Если они известны владельцу дома, подыскивающему подходящий вариант для обустройства крыши, он непременно обратит внимание на этот вид. И не пожалеет ближайшие 50 лет.
Автор статьи: Анатолий Беляков
Добрый день. Меня зовут Анатолий. Я уже более 7 лет работаю прорабом в крупной строительной компании. Считая себя профессионалом, хочу научить всех посетителей сайта решать разнообразные вопросы. Все данные для сайта собраны и тщательно переработаны для того чтобы донести в удобном виде всю требуемую информацию. Однако чтобы применить все, описанное на сайте желательно проконсультироваться с профессионалами.
✔ Обо мне ✉ Обратная связь Оцените статью: Оценка 3.3 проголосовавших: 15Полимерная черепица – монтаж, технические характеристики. Производство и недостатки полимерной черепицы
Визитной карточкой большинства европейских столиц являются крыши домов, покрытые глиняной черепицей. Со временем пришлась по вкусу такая кровля и в России. Но, к сожаленью, наряду с прекрасным эстетическим видом, материал обладает существенными недостатками.
Избавиться от минусов покрытия современные производители решили с помощью полимеров. Результатом труда стала полимерпесчаная черепица.
Производство
Весь процесс схож с изготовлением глиняной черепицы. Но есть одно существенное отличие — производство полимерпесчаной черепицы осуществляется с использованием полимеров. Глина и цемент перемешиваются в разогретой до определенной температуры полимерной массе с добавлением песка. Горячей черепице нужную форму придает специальное оборудование.
Технические характеристики полимерпесчаной черепицы
Прочность (сгиб и сжатие) 10 МПа.
Допустимое водопоглощение 0,6%.
Стойкость к морозам – 50 циклов.
Допустимый перепад температур – от – 70 до + 250 градусов по Цельсия.
Срок службы 100 лет.
Плюсы полимерной черепицы по сравнению с глиняной
Кровельный материал полностью сохранил природный вид, но и за счет особенностей производства может выпускаться в более оригинальных формах.
Размер каждого элемента остался таким же, как и в случае с глиняной черепицей.
Обладает более низкой массой, что существенно упрощает процесс монтажа.
По сколько сырье сплавляется в монолите, не образуются поры, а значит, в дальнейшем на покрытие не будет образовываться грибок.
За счет использования полимера покрытие получается высокопрочным. Черепица не разрушится даже после падения с 3-метровой высоты.
Сырьевая масса открыта на всем этапе производства, поэтому при изготовлении могут быть добавлены любые пигменты. Ассортимент цветов огромен, что позволит купить даже перламутровое покрытие.
Долгий срок службы.
Недостатки полимерпесчаной черепицы
Говоря о любом кровельном материале нельзя не отметить его слабые стороны:
Чувствительность к ультрафиолету. С годами под действием солнечных лучей слой полимерпесчаной черепицы эрозирует. Но за счет того что толщина материала существенная и он практически не теряет свой цвет – процесс этот незаметный.
Вес в полтора раза меньше керамической черепицы, но все равно каждый элемент — это как минимум 2,2 кг.
При резких перепадах температур возможна деформация замковых соединений. Данный факт может привести к протечке кровли.
Монтаж полимерпесчаной черепицы
С внешней стороны каждая полимерпесчаная черепица оснащена специальным выступом. ( Смотрите на фото).
За этот выступ она и крепится к обрешетке. Между собой элементы фиксируются за счет боковых замков. Соединение полностью герметичное и позволит получить сплошной кровельный пирог. Для обеспечения дополнительной фиксации производителем предусмотрены два отверстия.
Монтаж черепицы начинается снизу. Крепление к обрешетке осуществляется не жестко, благодаря чему в дальнейшем кровля будет более стойко воспринимать внешнее воздействие, и не будет поддаваться деформации.
Полезные материалы по теме:
— Керамическая черепица Braas;
— Капитальный ремонт мягкой кровли;
— Сланцевая кровля.
Добавить комментарий
Оборудование для производства полимерпесчаной черепицы
Технология изготовления черепицы из полимерпесчанной смеси включает в себя измельчение мягких и твердых полимеров, добавление в смесь песка, нагревание полученной массы и прессование изделия с применением формы.
Каждый из этапов, требует от оператора внимательности и выполнения определенных технологических норм. Так как масса, из которой происходит изготовление конечного продукта, имеет агрессивную среду, все оборудование для производства полимерпесчаной черепицы необходимо комплектовать из агрегатов, имеющих работоспособные узлы, рассчитанные для обработки таких материалов.
Измельчение полимеров
Для получения качественного изделия, необходимо использовать мягкие и твердые полимеры в соотношении 1:1. При использовании полимерных отходов, необходимо убедиться в отсутствии в них металлических включений и фольги.
Массу загружают в дробильную машину для тщательного измельчения, в результате которого мелкие частицы полимера превращаются в хлопья. Фракции частиц полимера могут составлять на этом этапе 30мм.
Подготовка смеси из полимеров
Следующим этапом изготовления черепицы является подготовка смеси из полимеров под действием их нагрева в экструзионной машине. Полученная масса имеет вид дрожжевого теста, которое формуется на выходе оператором в шар, диаметром в 100мм. Масса охлаждается в воде и подвергается повторной обработке в дробильной установке. После повторного дробления, фракции полимера могут иметь размер в 1-10мм.
Экструзионная установка имеет цилиндр, внутри которого происходит нагрев и перемешивание полимеров. Его диаметр можно изменять в зависимости от объема используемой массы. В качестве нагревательного инструмента, используются ТЭНы, которые легко можно заменить в случае их выхода из строя.
Дробильная машина и экструдер – это оборудование для производства полимерпесчаной черепицы, позволяющее подготовить полимерную массу для основного процесса формировки изделия из него.
Подготовка массы для формирования изделия
В подготовленный полимер необходимо добавить песок и краситель в пропорциях 24:75:1. Для получения качественного продукта, песок должен быть сухим и иметь мелкозернистую фактуру с фракциями до 3мм.
Состав его должен исключать включения глины и пылевидных частиц, а также гравия и камней. Для получения изделия, имеющего определенный цвет, в массу добавляется краска. Если необходимости в получении цветного изделия нет, краситель можно заменить специальным железо-окислым пигментом.
Все составные части загружаются в плавильно-нагревательный агрегат (АПН) через загрузочный бункер. С помощью шнековой системы, масса поступает в трубу, где происходит ее нагрев до определенной температуры, вследствие чего, полимер обволакивает частицы песка.
Заготовки для дальнейшего прессования подаются через отсекатель. Важнейшим условием, позволяющим получать однородную консистенцию, пригодную для изготовления качественной продукции, является четкое соблюдение температурного режима в каждой зоне, и исключения перегрева массы.
Формовка черепицы
Масса, получаемая из плавильного агрегата, разделяется оператором на части по 1 кг с помощью взвешивания на электронных весах. Две части массы загружаются в пресс, где в течение 30-50 сек. происходит прессование изделия. Поверхность черепицы может иметь глянцевую или матовую составляющую.
Для получения глянца, охлаждение пресс формы осуществляется с применением двухконтурного метода. При этом верхняя часть формы нагревается до 80°С, а нижняя — до 40°С. Для предотвращения излишнего изгиба черепицы, ее прижимают грузом на столе, где она проходит процесс окончательного охлаждения. Матовая поверхность черепицы получается при одноконтурном нагреве, в процессе которого обе части пресс-формы имеют одинаковую температуру.
Социальные закладки
Продукты из полимерного песка | plantecologist-copy
Изделия из полимерного песка
Кровельная черепица
Тротуарная плитка
Основные отличительные особенности и преимущества
Легкий вес
Долговечность
Легко устанавливается
Устойчивость к агрессивной среде
Устойчивость к УФ (ультрафиолетовым) лучам
Морозостойкость высокая
Устойчивость к высоким температурам
Отличная теплоизоляция
Отличная шумоизоляция
Высокая водонепроницаемость
Устойчивость к грибкам
Низкая тепло / теплопроводность
Варианты дизайна и широкая цветовая гамма
Самый распространенный кровельный материал в Европе. Он эксплуатируется несколько тысяч лет, обеспечивает максимальное соотношение стоимости, качества, сборки и минимума ремонтных работ. Это долговечный и престижный внешний вид.
При использовании нашей технологии вы получаете:
Отличный дизайн;
Устойчивость к любым погодным условиям;
Долголетие жизни;
Прочность;
Легкость;
Прецизионный продукт;
Огнестойкость;
Простота установки;
Минимум ТО и ремонта;
Привлекательный внешний вид;
Экологически чистый продукт.
Кровля имеет важные преимущества перед более тяжелой кровельной кровлей из бетона и керамики, которая подвержена поражению плесенью и грибком.
Более легкий вес кровельного покрытия позволяет сэкономить на расходах на элементы крыши и несущую конструкцию. Хотя встроенная устойчивость к плесени и грибку может быть очень важной.
Если крыша вашего дома черепичная, можете быть уверены, что следующий ремонт кровли сделают ваши правнуки!
Основные технические характеристики плитки:
Прочность на изгиб…….. 1,60 кН
100% водонепроницаемость
Диапазон температур ……. от -65 ° C до + 150 ° C
Морозостойкость ……. до минус 100
Класс боеспособности ……. B2
Группа воспламенения ……. ПП1
Кислотостойкость
Ударопрочный
Возможность ношения ……. 0,2 г / см2
Плотность ……. 1500 кг / м3
Вес плитки …… 2,6 кг на единицу (23,4 кг / м2)
Вес коньковой плитки …… 2,2 кг на единицу (6,6 кг / погонный метр)
Состав плитки:
Плитка изготавливается путем прессования подготовленной смеси из вышеописанных компонентов.
НАЛИЧИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И ОСНОВА ДЛЯ РАСЧЕТА ЗАТРАТ
Основа для расчета затрат на производство черепицы
Для производства черепицы вам необходимо:
1 Экструдер
2 Пресс
3 Формы
4 Система охлаждения форм
5 Дробилка
Во вложенном файле я отметил для вас, что вам нужно для производства тротуарной плитки и черепицы.(желтый)
Все это оборудование мы делаем сами, на нашем заводе.
Конечно, научим работать на этом оборудовании. Какие пропорции песка и пластика и каковы температурные режимы.
MindStream Technologies, inc
Тротуарная плитка и бордюры
Основными достоинствами полимерной плитки являются красивый внешний вид, прочность, долговечность и доступная цена, не говоря уже о том, что она может эксплуатироваться десятилетиями без замены.
Полимерно-песчаное покрытие превосходит бетонные виброплиты и вибролитье. В отличие от бетонных изделий, которые трескаются на морозе, полимерная плитка абсолютно не ломается. Это связано с определенной пластичностью полимерно-песчаного материала. Следовательно, он сводит к минимуму отходы при транспортировке, установке и эксплуатации.
Плитка из полимерно-песчаного материала обладает высокой термостойкостью, благодаря чему на поверхность не нарастает лед и снег. Это нескользящая поверхность, которая не опасна в сырую погоду. Благодаря водонепроницаемому материалу он устойчив к весенней оттепели.
Отсутствие цемента в качестве связующего гарантирует, что во время работы плиты не будут создавать цементную пыль. Это легкий материал, который легко транспортировать и устанавливать.
К достоинствам также можно отнести химическую стойкость, ударопрочность, износостойкость, низкую теплопроводность, пористость и отсутствие вредных примесей, ремонтопригодность и доступную цену.
Полимерно-песчаную тротуарную плитку можно укладывать (как и бетон) на цементно-песчаную смесь, бетонный пол на плиточный клей или раствор на песке.
Полимерно-песчаная черепица отлично выдерживает канадский климат и может использоваться во всем: для детских площадок, мощеных парков, улиц, приусадебных участков, полов гаражей, облицовки подвалов.
Плитка, уложенная на бетонное основание, легко выдерживает вес грузовика и не впитывает смазочные материалы, что позволяет использовать ее в производственных цехах и на автостоянках.
Черепица
Полимерпесчаная черепица также имеет несомненные преимущества перед аналогами из других материалов:
— Очень высокие прочностные характеристики;
— Срок службы до 150 лет;
— Соответствие безопасности;
— Легкий;
— Высокая устойчивость к атмосферным воздействиям;
— Внешняя эстетика;
— Отличная звукоизоляция;
— Низкая теплопроводность;
— Устойчивость к агрессивным средам;
— Отсутствие выцветания цвета;
— Легко чистится;
— Водонепроницаемый.
Таким образом, полимерно-песчаная черепица является новейшим и наиболее перспективным кровельным материалом и более чем достойно конкурирует с традиционными видами аналогичной продукции.
№
Удачное сочетание эстетичного внешнего вида и высокого уровня исполнения позволяет использовать полимерные изделия для отделки самых престижных проектов страны и городского строительства. Разнообразие расцветок и фактур позволяет выбрать наиболее предпочтительный и подходящий цвету фасада дома.
— 14 вещей, которые вы должны знать перед покупкой
Полимерный песок так же повсеместно используется в брусчатке, как садовая почва в садоводстве. Вам нужна хорошая садовая почва для выращивания овощей и растений. Хороший полимерный песок необходим для сохранения внешнего вида вашего ландшафта.
Некоторые скептики скажут, что полимерный песок — пустая трата денег и что он не стоит ни цента, потому что сорняки продолжают возвращаться или насекомые роются между брусчаткой.Это может быть правдой, однако, как и все остальное, ничто не требует обслуживания. Как и в случае с вашим автомобилем, небольшое техническое обслуживание может иметь большое значение для защиты ваших инвестиций и сохранения вашего ландшафта в более красивом виде.
Итак, вот что вам нужно знать о полимерном песке и о том, почему так важно защитить ваши вложения в замковое дорожное покрытие и сохранить привлекательность вашего дома.
Из чего сделан полимерный песок?
Практически каждый производитель полимерного песка на рынке имеет три основных ингредиента:
Кварц кремнезем
Кристаллический кремнезем
Патентованный полимер / органический
Из этих трех основных ингредиентов первые два составляют примерно 85-95% продукта по объему.Остальные ингредиенты — это какой-то наполнитель и фирменный клей.
Что такое запатентованный полимер?
По сути, это искусственное химическое связующее или органическое связующее, которое связывает песок вместе и создает единую поверхность между стыками взаимосвязанных брусчатки. Этот клей удерживает песок на месте, поэтому во время дождя или проточной воды вода не смывает песок.
Все ли полимеры одинаковы?
№Не все полимеры одинаковы. Кто-то сильнее, кто-то слабее. Стоимость полимерного песка указывает на качество клея и его эксплуатационные характеристики.
Как полимер активируется?
Полимер активируется при использовании воды. Его можно активировать только один раз, и он затвердевает, делая шов водоотталкивающим. С учетом вышесказанного, теперь есть полимеры, которые можно повторно размягчить с помощью воды, так что мелкие трещины автоматически заполняются. Однако есть пределы, в которых песок можно повторно размягчить, и в конечном итоге клей вымывается.
Насколько важен полимер для сохранения водонепроницаемости готового ландшафта?
Это важно. Использование полимерного песка увеличивает долговечность всей поверхности благоустроенного участка. Это сводит к минимуму возможность просачивания воды под поверхность перекрывающихся брусчаток и в песчаный и / или щебневый фундамент ниже. Без воды под тротуаром ил и мелочь не могут перемещаться из одной области в другую.Это означает более сухой фундамент, что снижает деформацию поверхности под нагрузкой от транспортных средств. Это также означает, что патио на заднем дворе, дорожка или подъездная дорожка будут дольше выглядеть идеально.
Все ли кварцевый кремнезем и кристаллический кремнезем одинаковы для всего полимерного песка?
Нет. Как и клей, песок бывает разной степени зернистости или тонкости. Чем мельче песок (мельче частицы), тем легче ему заполнить каждый укромный уголок, щель и трещину.Когда песок достигает этих мелких трещин, уменьшается вероятность роста сорняков или появления нор насекомых. Это играет роль в минимизации технического обслуживания, необходимого для поддержания хорошего внешнего вида ваших асфальтоукладчиков.
Почему в песке есть портландцемент?
Портландцемент— один из ключевых ингредиентов, повышающих твердость и прочность песка. Полимерные пески, которые основаны исключительно на клее, не так прочны, как те, которые содержат И портландцемент, и клей.
Может ли полимерный песок иметь разные цвета?
Совершенно верно. Большинство производителей полимерного песка предлагают по крайней мере два цвета, которые соответствуют 95% переплетенных брусчатки, представленных сегодня на рынке: коричневый и серый. В настоящее время мы продаем песок пяти цветов: коричневый, черный, серый, красный и желтовато-коричневый.
Сколько стоит полимерный песок?
Цена варьируется от магазина к магазину и от региона к региону. Вы можете ожидать, что цена будет варьироваться от 20 до 40 долларов за сумку от 55 до 50 фунтов.Стоимость этого продукта превышает затраты на замену асфальтоукладчиков каждые несколько лет.
Как впервые использовать полимерный песок?
Поскольку полимерный песок, как клей, будет прилипать к любой мокрой поверхности, с которой соприкасается, наносите продукт только тогда, когда дождь не ожидается. Вот шаги для почти всех полимерных песков, представленных на рынке:
После укладки брусчатки засыпьте полимерным песком все стыки
Уплотните или утрамбуйте брусчатку и отшлифуйте, чтобы убедиться, что песок заполняет все трещины
Зачистка еще одного раунда полимерного песка
Снова уплотнить, чтобы заполнить все трещины
Подметать, но не утрамбовывать. В этом последнем раунде нанесите полимерный песок как можно ближе к вершинам сцепляющейся брусчатки
Убедитесь, что на асфальтоукладчиках нет песка. Вы можете подметать отдельные предметы или использовать воздуходувку (под углом, близким к параллельному с поверхностью). Полимерный песок трудно удалить после намокания
Распыление водяного тумана по всей мощеной или твердой застройке, от верхней точки до нижней точки
Дайте постоять 10-15 минут, затем снова смочите легким туманом
Дайте полные 24 часа для полного отверждения
Как сохранить твердость полимерным песком?
После долгой и суровой зимы вы можете просто насыпать полимерный песок на брусчатку и засыпать им все трещины, чтобы предотвратить появление сорняков и / или каких-либо нор.Как только вы это сделаете, удалите излишки песка, а затем смочите поверхность, чтобы активировать полимерный песок.
Какие три вещи вы всегда должны искать в качественном полимерном песке?
- Зернистость песка — чем мельче частица, тем лучше она проникает в трещины
- Полимер или клей — прочный клей лучше выдерживает воздействие окружающей среды.
- Портландцемент — некоторое количество портландцемента увеличивает твердость и водонепроницаемость поверхности
Есть ли разница в полимерных песках между тем, что продают большие коробки, и тем, что продают специализированные магазины?
Есть большая вероятность, что есть разница.Вы никогда не увидите, чтобы специализированный розничный торговец продавал то, что продается в больших коробках. Причина в том, что специализированные розничные торговцы уделяют больше внимания качеству, а не цене. Когда производители сосредотачиваются на цене, они приносят некоторые жертвы в пользу качества используемых ингредиентов. Это отражается, когда вы видите движение, сорняки или норы насекомых в переплетенных брусчатках.
Полное руководство по черепичной кровле
Большинство домовладельцев осознают важность хорошей кровли при строительстве своих домов.Мало того, что она защищает ваш интерьер от таких элементов, как дождь, снег, град и мусор, хорошая крыша усиливает эстетическую привлекательность вашего дома. Кроме того, правильно вентилируемая и конструктивно прочная крыша является энергоэффективной и экономит ваши деньги за счет более низких счетов за отопление и кондиционирование воздуха. Здесь на помощь приходит черепичная кровля.
Черепичная кровля — популярный вариант, доступный сегодня на рынке. Что примечательно в черепичной кровле, так это то, что ее часто выбирают из-за ее долговечности и прочности, помимо эстетической привлекательности.Эта статья включает всесторонний обзор черепичной кровли, ее плюсы и минусы, различные типы и среднюю стоимость.
Если вы хотите установить черепичную крышу, вы можете запланировать бесплатный осмотр, и мы проведем вас через весь процесс. Независимо от ваших проблем с кровлей, мы поможем вам.
Что такое черепичная кровля?Черепичная кровля существует уже в 10000 году до нашей эры, когда в Китае для кровли использовалась глиняная черепица.Позже эта практика распространилась на Ближний Восток и по всему миру.
Кровельная черепица изготавливается из различных материалов, включая обожженную глину или терракотовые изделия, керамику и сланец. Тем не менее, технический прогресс позволил производителям изготавливать черепичную кровлю из различных материалов, таких как металл, крашеный бетон, битум и полимерный песок.
Черепичная кровельная система — это особый тип кровли, требующий определенного набора навыков и значительного опыта.Черепичные крыши устанавливают, начиная с нижней части крыши, прикрепляя ряд черепицы к настилу крыши и перекрывая следующий ряд черепицы над первым до тех пор, пока крыша не будет полностью покрыта.
Как долго прослужит черепичная крыша?Пожалуй, самым значительным преимуществом черепичной кровли является ее срок службы. По прочности и долговечности он превосходит все другие кровельные материалы. Некоторые здания в Европе имеют черепичные крыши, просуществовавшие веками. Чтобы быть более консервативным в нашем подходе, ухоженная и ухоженная современная черепичная кровля может прослужить в среднем 50 лет.
Независимо от типа черепичной кровли, будь то цементная, терракотовая, бетонная, шиферная или армированная фиброй черепица, этот тип кровельного материала может выдержать испытание временем. Главное — поддерживать его в хорошем состоянии и обеспечивать правильную установку.
7
Преимущества черепичной кровлиВот способы, которыми черепичная кровля может повысить ценность вашего дома, а также преимущества, которые она приносит вашему дому:
1.
Черепичная кровля долговечнаПри правильной установке черепичная крыша может прослужить всю жизнь.Если вы выберете черепичную кровлю, вам не нужно будет устанавливать кровлю другого типа. Он легко переживет любые другие кровельные материалы на рынке. В качестве доказательства долговечности большинство производителей черепичной кровли предлагают 50-летнюю гарантию.
На Roofclaim.com мы предлагаем гарантию на миллион долларов, при которой все проекты, реализуемые через нашу сеть подрядчиков, имеют гарантию до миллиона долларов. Это, несомненно, самая ориентированная на клиента гарантия, которую вы можете найти в кровельной промышленности.
2.
Черепичная кровля долговечнаЧерепичные крыши по своей природе долговечны, о чем свидетельствуют старые здания с черепичной кровлей, выдержавшие испытание временем. Глиняная и бетонная черепица, как известно, выдерживает град и сильный ветер. Терракотовая плитка с возрастом становится прочнее и долговечнее бетонной.
3. Черепичная кровля огнестойкаяЧерепичные крыши негорючие. Глиняная и бетонная черепица обладают наивысшим рейтингом огнестойкости, что делает их идеальным вариантом кровли в районах, подверженных лесным пожарам. Большинство плиток на рынке имеют класс огнестойкости как продукт, так и кровельная черепица.
4. Черепичная кровля устойчива к атмосферным воздействиям Плиткаспроектирована так, чтобы выдерживать скорость ветра до 150 миль в час. Он также прошел испытания на устойчивость к граду размером с мяч для гольфа. Передовые производственные процессы также гарантируют, что черепичные крыши выдерживают и превышают требования к сейсмической нагрузке для строительных материалов.
5.
Черепичная кровля не требует особого уходаБлагодаря своей прочности и устойчивости к повреждениям черепичная кровля требует минимального ухода.Неизвестно, что плитка вызывает утечки, и ремонт не является обычным делом, если плитка не повреждена из-за сильного удара.
Чтобы убедиться, что у вас нет повреждений крыши, свяжитесь с Roofclaim.com сегодня для бесплатного осмотра. Наши сертифицированные инспекции кровли завершают тщательный осмотр кровли с фотографиями, рекомендуемыми дальнейшими действиями и дают рекомендации, которые помогут вам достичь наилучших результатов.
6.
Черепичная кровля экологически безопаснаБольшинство плиток изготовлено из минералов земли, таких как глина и бетон, что делает их пригодными для вторичной переработки и экологически безопасными.Они не истощают какие-либо ограниченные природные ресурсы, происходят из устойчивых ресурсов, и при их производстве не используются химические консерванты.
7. Черепичная кровля энергоэффективнаЗазор под плиткой создает естественную вентиляцию воздуха, предотвращающую передачу тепла, что снижает потребность в охлаждающих устройствах и, в конечном итоге, экономит энергию. Черепичная кровля дает вам преимущество прохладного дома жарким летом и теплого дома зимой.
Возможные недостатки черепичной кровлиХотя у черепичной кровли много преимуществ, как и у любого другого кровельного материала, у нее могут быть некоторые недостатки в зависимости от ваших потребностей. Вот некоторые из потенциальных недостатков черепичной кровли, о которых вам следует знать:
1. ЦенаСистема черепичной кровли может быть тяжелой для кармана — она обычно стоит вдвое дороже, чем битумная черепица.
Кровля из бетонной черепицы стоит в среднем от 400 до 450 долларов за 100 SF, а глиняная черепица может стоить от 675 до 1400 долларов за квадрат. Сланцевая плитка — самая дорогая, в среднем от 1000 до 4000 долларов за квадрат.
Имейте в виду, что цены могут варьироваться в зависимости от рынка, спроса и предложения.Конечно, эти затраты окупаются за счет прочности и долговечности готового продукта.
2.
Тяжелые материалыПлитка тяжелая, поэтому у вас должно быть надлежащее структурное усиление, которое надежно поддерживает черепичную кровельную систему. Глиняная плитка может весить до 12 фунтов каждая. Мы настоятельно рекомендуем запланировать бесплатный осмотр, чтобы мы могли выйти и убедиться, что ваш дом может выдержать новую черепичную крышу.
На Roofclaim.com мы являемся экспертами в своей отрасли и предлагаем решения для черепичной кровли от лицензированных, связанных и застрахованных кровельных подрядчиков.Узнайте больше о простом процессе, которого вы можете ожидать, выбрав нас в качестве профессиональных кровельщиков.
3.
Некоторые типы плитки могут быть описаны как хрупкиеНесмотря на свою прочность и долговечность, некоторые виды черепицы подвержены повреждениям. Если они хрупкие, они могут сломаться или треснуть при сильном ударе или даже под тяжестью ходьбы. По этой причине мы настоятельно рекомендуем запланировать проверку черепичной крыши с помощью дрона вместо традиционной проверки крыши.
4.
Сложная установкаЧерепичная кровля — это не обычный проект, сделанный своими руками. Обязательно обратитесь к профессиональному подрядчику по кровельным работам с большим опытом установки черепичной крыши (эй, это мы!).
При правильной установке плитки тщательно измеряются, раскладываются по определенному рисунку и тщательно проверяются на предмет гарантии качества.
На Roofclaim.com мы нанимаем только лучших монтажников кровли в отрасли. Наши подрядчики входят в пять процентов лучших кровельщиков в США.S – и у нас более 10 000 довольных клиентов, и их количество продолжает расти.
Самые популярные виды черепичной кровлиКровельная черепица бывает разных типов, цветов, размеров и форм. Они различаются по внешнему виду, весу, прочности и стоимости. Мы разберем девять популярных типов черепичной кровли, чтобы помочь вам понять их характеристики и то, что отличает их друг от друга.
Кровля из шифера и камняСланцевая или каменная плитка — один из популярных видов плитки на рынке благодаря своему уникальному и изысканному внешнему виду.Сланцевая плитка имеет драматические цветовые вариации, которые может предоставить только природа. Считается одним из самых классных кровельных материалов из существующих. К достоинствам сланца можно отнести его долговечность, долговечность и огнестойкость.
Недостатком шиферной плитки является ее вес. Он довольно тяжелый и может потребовать структурного усиления, чтобы выдержать его вес. Это также один из самых дорогих типов черепичных крыш, поэтому бюджет может быть проблемой.
Подходит для: Покупатели с большим объемом бюджета, которые ищут нестандартный, элегантный внешний вид или покупателей, заменяющих существующую крышу из шифера и каменной черепицы со страховкой.
Плюсы
- Долговечность
- Огнестойкость
- Низкие эксплуатационные расходы
Минусы
- Тяжелый
- Может потребоваться структурное усиление
- Более дорогое
Популярность металлических кровельных систем уступила место использованию металлов в качестве материала для производства черепицы. Наиболее распространенные металлы, используемые для изготовления плитки, — это медь, сталь, цинк и алюминий. Металлочерепица бывает самых разных форм и цветов. Его часто используют для имитации других типов плитки, таких как испанская плитка, деревянная плитка, сланцевая плитка, даже рисунки черепицы.
Преимущество металлочерепицы в том, что она легкая, поэтому, если конструкция вашего дома не выдерживает веса более тяжелых плиточных изделий, лучше всего подойдет металлическая черепица. Некоторые недостатки металлочерепицы заключаются в том, что она легко вмятина, что затрудняет ее ремонт. Он также является проводником внешней температуры и не имеет никаких изоляционных свойств.Ходить по металлочерепице крайне опасно, особенно на мокрой крыше.
Подходит для: Покупатели с ограниченным бюджетом
Плюсы
- Легкий
- Диапазон форм и расцветок
- Доступный
Минусы
- Отсутствие изоляции
- Чувствительность к вмятинам
- Опасно ходить по
Еще один популярный вариант плитки — бетонная плитка. Его основные компоненты — цемент, песок, вода и краситель. Материалы, из которых изготовлена бетонная плитка, недороги и экологичны, что делает их экологически чистыми и пригодными для вторичной переработки. Это также одна из наименее дорогих плиток, доступных на рынке, но ее вес может быть недостатком, поскольку может потребоваться усиление, чтобы выдержать вес бетонных плиток.
Установка бетонной черепицы требует знаний и опыта кровельных подрядчиков, которые знакомы с надлежащими процедурами укладки бетонной черепицы.
Подходит для: Покупатели, заботящиеся об окружающей среде
Плюсы
- Экологически чистый
- Доступный
- Изготовлен из экологически чистых и легкодоступных материалов
Минусы
Кровля из композитной черепицыЧерепица из композитного материала изготавливается из искусственных и природных материалов. Они сделаны из экологически чистых материалов. Преимущество композитной черепицы заключается в том, что она воспроизводит внешний вид любого черепичного кровельного изделия и может быть доступна в различных цветах.
Композитная плитка обеспечивает отличную защиту от плесени и плесени, поскольку она непористая. Однако слой гравия вызывает скопление грязи и требует периодической очистки.
Подходит для: Покупателей, которым требуются крыши с изменяемым цветом и дизайном
Плюсы
- Разнообразные цветовые узоры
- Экологически чистые материалы
- Возможность воспроизвести другие черепичные крыши
Минусы
- Требуется регулярная чистка
- Легко собирает грязь
Глиняная черепица имеет богатую историю.Он использовался веками просто потому, что материал легко доступен. Раньше черепицу лепили вручную, сушили и использовали для кровли. Сегодня большая часть плитки изготавливается на станках, но готовые изделия не менее элегантны.
Эти терракотовые плитки отлично подходят для участков с высоким содержанием соли, в отличие от металлических плиток, которые легко подвержены коррозии. Однако, как и бетон и шифер, глиняная плитка тяжелая и может потребовать дополнительного армирования. При неправильной установке он также ломается.
Подходит для: Покупателей, которым нравится традиционный вид черепичных крыш
Плюсы
- Элегантный дизайн
- Традиционная черепичная крыша
- Долговечная
Минусы
- Тяжелая
- Хрупкая
- Требуется дополнительное усиление
Эта черепица гибкая и легкая, изготовленная из целлюлозного волокна или стекловолокна, отпечатанного битумом. Они часто покрыты сверху базальтовой или гранитной крошкой и могут придать вашей крыше разнообразную текстуру. Их можно легко установить с помощью клея, не требуются крепежные детали или винты, что снижает вероятность их протекания.
Одним из недостатков битумной черепицы является то, что если ваша крыша собирает лужи воды после ливня или ваша крыша может удерживать воду, это приведет к преждевременному повреждению битумной черепицы.
Подходит для: покупателей, которым нужны легкие черепичные крыши
Плюсы
- Простая установка
- Герметичный
- Легкий
Минусы
- Дорого
- Может быть повреждено при частом контакте с водой
Плитка этого типа изготавливается из смеси песка, связанного полимерами.Из них образуется жесткая, прочная плитка, создающая ощущение и вид керамической плитки. Преимущество полимерно-песчаной плитки по сравнению с керамической плиткой состоит в том, что она меньше ломается, легка и проста в установке.
Подходит для: Покупателей, которым нравится внешний вид керамической плитки, но которые хотят большей прочности
Плюсы
- Прочный
- Простая установка
- Легкая
Минусы
- Несколько вариантов цвета
- Дорого
Медная плитка — одна из самых прочных и долговечных плиток, с которыми вы когда-либо сталкивались.Считается, что его срок службы составляет более ста лет, прежде чем потребуется какая-либо замена. Что отличает ее от других черепиц, так это ее красота. Вновь установленная медная плитка сияет ярко, а по мере старения она темнеет и приобретает потрясающий бирюзово-зеленый цвет состаренной меди.
Одним из недостатков медной плитки является их стоимость. Сегодня это одна из самых дорогих плиток на рынке. Кроме того, установка может быть сложной, особенно для тех, кто раньше не работал с медной плиткой.
Подходит для: покупателей, которые ценят красоту выше цены
Плюсы
- Стойкий
- Изысканные цвета с возрастом
Минусы
- Дорого
- Может быть сложнее установить
Одна из новейших концепций на рынке, солнечная черепица заменяет стандартную черепицу на электрическую черепицу, которая подключается к аккумуляторной батарее внутри вашего дома.Он получает энергию от солнца. Если вашей солнечной черепицы достаточно для удовлетворения потребности вашего дома в электроэнергии, она может значительно сэкономить на вашем счете за электроэнергию.
Естественно, солнечная черепица стоит дорого, и для ее правильной установки требуется специальная группа профессионалов. Он также нуждается в регулярном обслуживании, чтобы поддерживать его в отличном рабочем состоянии. Если ваша цель — стать зеленым, это лучший вариант для вас.
Лучшее для : Покупатели, желающие в долгосрочной перспективе сэкономить деньги с помощью экологически чистой плитки
Плюсы
- Энергоэффективность
- Экологичность
- Альтернативная энергия
Минусы
- Дорого
- Требуется регулярное обслуживание
- Специальная установка
Помните, что цвет вашей черепичной кровли должен дополнять цвет или архитектурный дизайн вашего дома.В противном случае эстетическая ценность вашего дома может обесцениться. Выбирая правильные цвета черепицы, помните, какая черепица имеет самые разные цветовые варианты. Цвета глиняной плитки ограничены, но синтетическая и бетонная плитка предлагает различные цвета на выбор.
Средняя стоимость черепичной кровли в СШАПоскольку черепица является одним из самых прочных и эстетичных видов на рынке, она обычно имеет более высокую цену. Не секрет, что черепичные крыши дороже асфальтовой черепицы и металлических крыш, но они имеют красивый внешний вид, долговечны и часто экономят деньги в долгосрочной перспективе.
В таблице ниже показана средняя стоимость черепичной кровли в США в 2021 году. Цены будут варьироваться в зависимости от рынка, предложения и спроса.
Помимо стоимости материалов для черепичных крыш, на цену черепичных крыш могут влиять и другие факторы. Дополнительные факторы ценообразования включают:
- Угол наклона крыши : Чем круче крыша, тем выше стоимость установки. Это связано с тем, что для более высокого уклона крыши могут потребоваться определенные типы оборудования.
- Конструктивные особенности : Черепичная кровля тяжелая и может потребовать дополнительной структурной поддержки и усиления.
- Установка : Подрядчики по кровельным работам взимают плату за установку и оплату труда. Roofclaim.com предлагает варианты финансирования для широкого диапазона бюджетов.
- Транспортные расходы : Местоположение вашего дома и его близость к месту нахождения материала могут повлиять на стоимость доставки и погрузочно-разгрузочных работ.
Принимая решение о черепичной крыше, помните о ключевых факторах, которые необходимо учитывать.Стиль вашего дома должен диктовать, какой тип черепицы использовать — ваша крыша должна соответствовать эстетике и структуре вашего дома. Далее при выборе типа крыши следует ориентироваться на ее долговечность. Это может быть немного дороже, но это сэкономит вам расходы на обслуживание.
Если вы заинтересованы в покупке новой черепичной крыши или если у вас возникли проблемы с определением, какой тип черепичной крыши выбрать для вашего дома, свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить бесплатный осмотр и изучить ваши варианты.
Полимерный песок vs.Обычный песок
Термин «полимерный песок» может звучать как какой-то высокотехнологичный, футуристический продукт, но есть большая вероятность, что вы где-то сталкивались с ним.
Это тип песка, который используется для заполнения швов между брусчаткой, продукт, который создается путем смешивания мелкого песка с добавками, обычно кремнеземом, и водой с образованием вяжущего вещества, которое помогает соединить брусчатку вместе.
Сравнение полимерного песка и обычного песка для брусчаткиВы могли подумать: «Я видел, как обычный песок заполняет швы между брусчаткой.Что такого особенного в полимерном песке? »
Честно говоря, полимерный песок не идеален, поэтому спор между полимерным песком и обычным песком для брусчатки ведется в первую очередь.
Во-первых, мы видели сообщения о том, что этот песок окрашивает брусчатку людей или оставляет после себя пленку, чего не бывает с традиционным песком.
Тем не менее, использование полимерного песка по сравнению с обычным песком для брусчатки имеет ряд существенных преимуществ.
1.Вы получите более прочное покрытиеСвязующие вещества в полимерном песке помогают соединить брусчатку вместе и удерживать их вместе в течение более длительного времени.
2. Выдержат дождьОбычный песок можно смыть после сильного дождя. Но это не проблема с полимерным песком, который уменьшает количество воды, которая попадает в пространство между вашими брусчатками.
3. Предотвращает появление сорняков и муравьевСколько времени вы проводите каждое лето, собирая сорняки между брусчаткой? Защита от сорняков — еще одна причина использовать полимерный песок вместо.обычный песок для брусчатки.
Сорняки чувствуют себя как дома, вырастая из традиционного песка, но полимерный песок поможет предотвратить, но не полностью остановить рост сорняков.
То же самое и с муравьями, которые без труда роются в обычном песке, но при использовании полимерного песка будут иметь гораздо больше проблем, пытаясь заселить пространство между брусчаткой.
4. Поставляется в разных цветахОбычный песок… ну песочного цвета.Но полимерный песок бывает нескольких оттенков, что позволяет выбрать цвет, который лучше всего подходит для вашей брусчатки.
Распространенные ошибки при использовании полимерного пескаПолимерный песок придаст вашему патио потрясающий новый вид… при условии, что вы правильно его установите. Вот несколько типичных ошибок, которых следует избегать при установке.
- Ошибки, связанные с погодой. Если ваше патио полностью в тени, это может быть слишком прохладно и влажно для песка. И если вы знаете, что вскоре после установки может пойти дождь, пора подождать.Подождите, пока установка будет завершена теплыми и сухими днями.
- Неправильный уклон внутреннего дворика — если вода собирается в нижних точках вашего внутреннего дворика, это может сделать условия слишком влажными, чтобы песок был эффективным.
- Песок неподходящий для работы — некоторые виды песка не подходят для камней с более крупными швами или бетонного покрытия. Обязательно проконсультируйтесь со специалистом, чтобы подобрать подходящий песок для работы.
У вас есть вопросы о полимерном песке по сравнению с обычным песком для брусчатки? Посетите Woodward Landscape Supply, где мы предлагаем широкий спектр различных песков, от бетонного песка до каменного песка для игровых площадок и брусчатки.
Наши специалисты с нетерпением ждут сотрудничества с вами, чтобы ваши брусчатка и патио выглядели наилучшим образом.
Плитка тротуарная полимерная песчаная: технология производства и монтажа
Рекомендации
В этой статье вы найдете информацию о новом виде тротуарной плитки на основе пластика и песка. Мы проведем сравнительный анализ качественных свойств аналогичных материалов, а также сравним цену на них.В статье представлены видео испытаний, технологии производства и инструкции по установке.
Полимеры прочно вошли в число наиболее используемых материалов. Их используют для производства практически всего — мебели, посуды, покрытий, предметов домашнего обихода, автозапчастей и промышленного оборудования. При этом их непревзойденные потребительские и эксплуатационные свойства постоянно улучшаются, открывая все новые и новые грани этих веществ.
Что такое полимер
Не вдаваясь в химические подробности, можно сказать, что полимер — это пластик (нефть) в той или иной форме.В холодном и твердом агрегатном состоянии он настолько химически неактивен и безвреден, что из него делают ванны для купания детей. Полимер вступает в химическую реакцию только в двух случаях — при использовании сильного растворителя или нагревании. При производстве плитки из полимерного песка используется отопление. В расплавленном состоянии он становится пластичной массой или густой жидкостью, которая легко вступает в реакцию, смешивается, прилипает, вулканизируется, в общем, проявляет химическую и физическую активность. Именно это свойство используется при изготовлении изделий из полимерного песка..
В чем особенность плитки из полимерного песка
При изготовлении изделий вместо цемента используется сухая пластичная масса — измельченные отходы. Затем полимер смешивают с песком и предварительно нагревают до 180 ° С. Охлажденная расплавленная масса отправляется под термопресс, который формирует ее в виде плитки. В цементно-песчаном растворе перемешивание происходит за счет химической активности цемента. Полимер, в свою очередь, просто спаяет песчинки между собой. Для реакции не требуется даже воды.
Видео о производстве и испытании плитки из полимерного песка
Что лучше — полимерная или цементная плитка
Популярный и известный «заменитель» натуральной гранитной брусчатки — тротуарная плитка на цементном растворе — чрезвычайно простое и относительно дешевое решение. Однако эта простота и дешевизна оказываются несоответствием современным требованиям — прочности, удобству, экологичности. У цементной плитки и асфальта устраняется ряд недостатков, которые устраняются в плитке из полимерного песка:
- Ударопрочность.Целенаправленно расколоть полимерную плитку даже кувалдой невозможно. Его прочность составляет 250 кг / см 2 .
- Износостойкость. Полимер настолько плотно запаивает песок, что материал поддается только специальной обработке (шлифовальный станок, перфоратор, резак). Цементная плитка со временем изнашивается и образует пыль из-за низкой сравнительной адгезии частиц.
- Экологическая безопасность. Это утверждение относится к асфальту, который при нагревании до 45 ° C выделяет вредные вещества.Как было сказано выше, для вступления в реакцию (с кислородом воздуха) полимер необходимо нагреть до 120 ° C, что невозможно без специального оборудования.
- Сохранение природных ресурсов. Производство цемента — это заводы, карьеры, выбросы. Добыча щебня — добыча недр, сортировка, транспортировка. Для асфальта нужны нефтепродукты, при этом в момент укладки происходят мощные выбросы токсичных газов. Сырьем для полимерной тротуарной плитки является песок, отходы пластика (бутылки, пакеты) и краситель.Утилизация отходов происходит попутно.
Испытание на прочность плиток из полимерного песка, видео
Есть ли недостатки у полимерной песчаной плитки?
Конечно, помимо очевидных плюсов, есть еще и обратная сторона медали. Процесс изготовления представляет собой нечто среднее между цементной плиткой и асфальтом. Простота и дешевизна производства цементной плитки сказывается на ее ненадежности. В то же время долговечность асфальта требует сложного и дорогостоящего процесса, в котором задействованы: асфальтовый завод, большегрузный транспорт, дорогостоящая спецтехника (асфальтоукладчики, катки) и много рабочих.
Недостатки полимерной плитки:
- Ограниченные формы и размеры. Плитки из полимерного песка производятся в цехах на относительно простом оборудовании, но для этого требуются мощные стальные формы. Служат они долго, но стоят довольно дорого. Новая форма — ощутимые затраты для предприятия.
- Высокая стоимость (по сравнению с цементной плиткой). Дорогостоящее оборудование и машины требуют бережного обращения. К тому же процесс частично автоматизирован и потребляет много энергии.Отсюда высокие затраты на персонал и производственный процесс.
Цена на плитку полимерпесчаную
Один квадратный метр такой плитки стоит около 15 у.е. е. Для сравнения: конкретный аналог стоит 10 долларов. (на 1 м 2 ), вибропрессованные — 12 у.е. е. Стоимость асфальта не сообщается, она завышена. Несомненно, полимерная плитка «отработает» каждую сложенную копейку за счет качества и запаса прочности. Причем качественные характеристики заложены в технологию, а стоимость сырья настолько низкая (часть сырья — отходы), что экономить на пропорциях бессмысленно. Чего нельзя сказать о расходе дорогостоящего цемента, дефицит которого в изделиях обеспечивает дурную славу бетонной тротуарной плитке.
Укладка плитки из полимерного песка
Порядок укладки полимерных изделий принципиально не отличается от других штучных элементов. Для этого понадобится обычный комплект штабелеукладчика: киянка, шнур, лопатка, ведра, тачка и лопата. На подготовку уйдет большая часть времени и сил — вам понадобится трамбовка.
Порядок работы:
- Определите уровень горизонта верха уложенной плитки.
- Разбить «пирог» основания на слои — грунт, дренаж (щебень), подготовка (песок или крошка), основа (песок).
- При необходимости удалите почву до нужного уровня.
- Засыпать щебень (150-300 мм) и утрамбовать его вибротрамбовкой.
- Засыпать песком или средством для штамповки (50-70 мм) и утрамбовать.
- Установить бордюры (если есть).
- Положите плитки на решетку с молотком вдоль шнура.
- После укладки протолкните обвязку в пазы и стыки.
- Залить самолет водой.
Полностью эксплуатировать уложенный участок (поставить машину) можно за 3 дня.
Замена знакомых и проверенных изделий и материалов на новые не всегда оправдана. Новинка должна доказать свое право на жизнь. В случае плиток из полимерного песка это было достигнуто с помощью проведенных испытаний на прочность; он показал выгодные отличия от аналогов. Надежность и долговечность этой плитки гарантирует целостность покрытия, красивый и неизменный внешний вид на долгие годы..
Преимущества полимерной (пластиковой) черепицы
Полимерная черепица отличается высокой прочностью и не крошится при транспортировке. Высокая стойкость к нагрузкам позволяет человеку перемещаться по черепичной крыше. Падение черепицы с высоты при укладке не тормозит их сравнить цементировать плитку.
Полимерная черепица не боится резких перепадов температур и сильных морозов, не переносит и не притягивает электричество, не распространяет пламя. Устойчивость к коррозии.
Полимерная черепица имеет небольшой вес (~ 20 кг / кв.м.) по сравнению с цементной черепицей (~ 55кг / кв.м), которая позволяет уменьшить конструкцию крыши на 50%; легко режется и монтируется; минимальное количество отходов от черепицы
Плитка из полимерного песка обладает высокой водонепроницаемостью, предотвращающей образование грибка и мха; крышу легко мыть.
Полимерная песчаная черепица ниже по цене по сравнению с традиционной черепицей и имеет более длительный срок службы кровли — более 100 лет.
Композитная плитка — экологически чистый материал, имеющий все необходимые сертификаты.
Полимерно-песчаная черепица практически не подвержена ультрафиолетовому старению.Она не теряет цвет и со временем крыша будет выглядеть ухоженной. Полимерная черепица имеет высокий блеск, привлекательный внешний вид.
Отличная звукоизоляция благодаря свойствам материала и массивности. Минимальный шум от дождя или сильного града. Рекомендуется при наличии чердака.
Низкая теплопроводность. Хороший терморегулятор, летом под такой крышей прохладно, а зимой тепло. Минимальное образование конденсата. Использование теплоизоляции не обязательно.
Полимерно-песчаная черепица производится из материала сложного состава методом прессования с предварительным нагревом компонентов.состоит из 70% песка, 28% полимера и 2% красящего вещества. Полимерпесчаная плитка практически не подвержена воздействию ультрафиолета, не теряет цвет, не боится резких перепадов температур и сильных морозов. В процессе производства плитка прошла температурные испытания от -65º до + 100ºC. Полимерпесчаная плитка не впитывает воду и не подвержена влиянию плесени, кислотных дождей и мха.
Низкая теплопроводность и водостойкость обуславливают отсутствие конденсата на внутренней поверхности черепицы, что значительно продлевает срок службы деревянных и мансардных конструкций кровли.
Полимерная плитка имеет удивительно красивый внешний вид и проста в укладке. В отличие от традиционной плитки она намного легче — не более 22 кг. м. Полимерно-песчаная черепица также обладает высокими звукоизоляционными качествами, поэтому не требует создания специальных подавляющих слоев.
Ко всему вышесказанному необходимо добавить, что полимерно-песчаная черепица очень хорошо глушит звук, делая кровлю бесшумной даже в сильный град.
При покупке плитки необходимое количество рассчитывается точно по площади покрытия, без учета непредвиденных затрат на монтаж (в отличие от традиционной плитки).При покрытии двускатной кровли у вас не будет большого количества обрезков, так как полимерно-песчаная черепица легко режется угловой шлифовальной машиной. Что касается самого монтажа, то использование полимерно-песчаной плитки позволяет сэкономить даже на фурнитуре, так как не требует специального приспособления или гвоздей. С легкостью можно использовать саморезы или обычные гвозди для плит, укладка такой плитки настолько проста, что ее может сделать любой любитель.
Комментариев нет