Оборудование для изготовления воздуховодов: СпецВентРешение. Станки для изготовления воздуховодов, дымоходов и элементов системной вентиляции

Оборудование для изготовления воздуховодов: СпецВентРешение. Станки для изготовления воздуховодов, дымоходов и элементов системной вентиляции

Содержание

Станки для производства круглых и плоскоовальных воздуховодов от компании «СПЕЦВЕНТРЕШЕНИЕ»

Уникальный станок для производства спирально-навивных воздуховодов Spiral Ducter (SVR)

Спирально-навивной станок с гибкими кольцами — отличное решение для небольших и средних объемов производства.

Промышленная установка лазерного раскроя металла для HVAC индустрии с волоконным лазером IPG и современной системой ЧПУ.

Станки плазменной резки металла с ЧПУ серии SprintCutter (ex MasterCut).

Альтернатива станку плазменной резки — раскрой заготовок под фасонные изделия роликовыми ножами.

Stitcher производит сварку шва превосходного качества без повреждения гальванической поверхности свариваемого материала.

Служит для производства герметичных полужестких воздуховодов из алюминиевой и нержавеющей фольги.

Две сварочные машины, которые используются для радиальной шовной сварки штампованных отводов диаметром от 80 до 315 мм.

Производство отводов, переходов и заглушек методом фальцевого соединения с максимальной скоростью прокатки до 140 м/мин

Автоматический вальцовочный станок для максимально быстрого вальцевания сегментов отвода и др. изделий

Автоматические вальцы с ЧПУ — это идеальное решение для серийного производства воздуховодов и дымоходов.

Отличное решение для вальцовки труб различной геометрии: круглых, овальных/плоскоовальных, труб треугольной и квадратной формы.

Служит для производства соединительных элементов (ниппелей, переходов, тройников и т.д.), а также прикатка резинового уплотнителя к вентизделиям.

Универсальный фальцепрокатный станок для HVAC индустрии

Предназначен для осаживания «лежачего фальца» на трубе при производстве круглых воздуховодов, водостоков и т.д.

Зиг-машины SVR данной модели применяются при больших объемах производства воздуховодов, дымоходов, систем вентиляции и водосточных систем.

Зиговочная машина RotoFormer ZM 12.35 — идеальное решение при серийном выпуске дымоходов и воздуховодов круглого сечения.

Предназначена для операций по обработке кромок: зиг, гофрирование трубы, отбортовка, закатка фальцев, нанесение различных видов желобов и т.д.

Станок предназначен для соединения металла методом холодная сварка (пуклевка).

Машина для лазерного раскроя труб для последующего изготовления сегментных отводов, тройников, врезок и т.д.

Станок служит для изготовления фланца на краях заготовок, а также прокатки профиля из полосы металла

фальцепрокатные станки, зиговочные машины, фальцеосадочные станки

Оборудование для производства воздуховодов: фальцепрокатные станки, зиговочные машины, фальцеосадочные станки.

Принцип изготовления воздуховодов для вентиляции, дымоходов и аспирации примерно одинаков. Отличается толщина и марка металла.

Для изготовления круглого (цилиндрического) воздуховода как правило используется рулонный металл шириной 1250 мм. Чтобы отрезать заготовку от рулона можно использовать гильотину, станок поперечной резки, ручные, электрические или роликовые ножницы. Если изготавливается колено воздуховода, то заготовка вырезается по шаблону электрическими или ручными ножницами по металлу. После отрезки заготовки, требуется выполнение фальца. Для этого используется фальцепрокатный станок или продольный паз в верхнем валу вальцовочного станка (опция). Когда фальц сформирован, приступают к приданию заготовки цилиндрической формы при помощи вальцовочного станка (вальцов). При работе на вальцовочном станке следует иметь ввиду, что металл из разных партий может иметь разную жесткость. Поэтому перед изготовлением партии деталей, рекомендуется отрегулировать положение заднего вала вальцовочного станка в соответствии с необходимым диаметром и характеристиками металла таким образом, чтобы изделие получалось за один проход. На вальцовочных станках Prinzing для отслеживания положения заднего вала применяется механический счётчик. Затем фальц обжимается при помощи фальцеосадочного станка. При помощи зиговочной машины выполняются необходимые зиги и собираются колена.

Цилиндрические воздуховоды можно изготавливать и более производительным способом. Для этого применяются спирально-навивные станки. Такая технология изготовления подразумевает возможность изготовления воздуховодов неограниченной длины. Для автоматического изготовления сегментных отводов также используются специальные станки.

При изготовлении прямоугольных воздуховодов, наиболее производительный способ — станок тоннельной сборки. Он позволяет за один проход сформировать и закрыть фальц. Чтобы исключить при работе воздуховода посторонних звуков, на заготовки наносятся рёбра жесткости при помощи специальных станков. Для сгибания заготовок используется листогиб. При изготовлении отводов, на прямоугольных заготовках выполняется так-называемый «питтсбургский» (он же «американка») или самозащелкивающийся фальц при помощи фальцепрокатного станка. На ответных частях, как правило имеющих более сложную форму, при помощи кромкогибочного станка отгибается кромка, которая при сборке состыкуется с фальцем. При изгибе заготовок с готовым «питтсбургским» или самозащелкивающимся фальцем применяется специальный трехвалковый сегментный листогиб, который позволяет произвести гибку заготовки без повреждения фальца. После сборки деталей, фальцы закрываются при помощи фальцеосадочного механизма или защелкиваются, в случае использования самозащелкивающегося фальца.

оборудование для производства гибких воздуховодов

О продукте и поставщиках:
Alibaba.com - подходящее место для покупателей, которые заинтересованы в наилучшем качестве оборудование для производства гибких воздуховодов. На рынке представлен широкий ассортимент продукции от сильных и стабильных поставщиков. Независимо от того, начинаете ли вы новый проект или продолжаете текущий, качество оборудование для производства гибких воздуховодов имеет решающее значение для обслуживания всего периода. Клиенты, которые ищут машины с гибкими воздуховодами от первоклассных поставщиков на рынке по разумным ценам, найдут их здесь.

На Alibaba.com многие надежные производители предлагают индивидуальные продукты, которые могут удовлетворить их потребности. Хорошее качество оборудование для производства гибких воздуховодов должно работать без сильного шума, утечки воды или воздуха. Инструмент должен быть устойчивым к коррозии и быть очень прочным.

Эти устройства используются в различных отраслях промышленности для выполнения подземных работ. В результате его следует покрыть антикоррозийным слоем, чтобы защитить его от ржавчины и придать ему гладкий вид. При поиске лучшего оборудование для производства гибких воздуховодов учитывайте как прочность, так и жесткость, хорошую коррозионную стойкость и контролируемую толщину. Ищите продукт с максимальной прочностью, способный выдержать любое рабочее давление. Кроме того, инструмент должен быть достаточно гибким, чтобы работать даже в отдаленных районах.

Посетите Alibaba.com, чтобы получить доступ к широкому спектру продуктов ведущих брендов на рынке. Платформа имеет соответствующие оборудование для производства гибких воздуховодов настройки, соответствующие различным потребностям потребителей. На сайте представлено множество товаров всех категорий, предназначенных для удовлетворения различных потребностей потребителей. У каждого продукта на сайте есть свои особенности.

Станки для изготовления воздуховодов из оцинкованной стали

Листовые электроножницы

Вальцы (трёхвалковый листогиб)

  • Высокое качество готовой продукции при относительно невысокой стоимости станка.
  • В стандартную комплектацию входит расширенный набор формирующих колец для изготовления диаметров от 80 до 1500 мм

Ø трубы: 80 – 1500 мм

Толщина металла: 0,4 – 1,2 мм

Тип формирующих колец: полужесткие

Тип отрезки: фреза

  • Высококачественный аналог станка SPIRO Tubeformer 1602
  • Высокая рабочая скорость – до 60 м/мин
  • В станке применяются жесткие формирующие диаметр кольца и бесшумная роликовая отрезка готовой трубы

Ø трубы: 80 – 1600 мм

Толщина металла: 0,4 – 1,3 мм

Тип формирующих колец: жесткие литые

Тип отрезки: роликовый нож

  • Высокая рабочая скорость – до 18 м/мин
  • В стандартную комплектацию входит двойной размотчик, грузоподъемностью, каждый по 8 тонн
  • ЧПУ станка на базе промышленного контроллера

Макс. рабочая скорость линии: 18 м/мин

Толщина металла: 0,5 – 1,2 мм

Ширина металла: 1250; 1550 мм

Вес: 3250; 4000 кг

  • Этот вид сварки идеален для сварки тонких металлических листов
  • Чрезвычайно надежные и прочные сварочные швы
  • Не требует присадочного металла (электродной проволоки)

Толщина материала: 1,0 – 2,0 мм

Вес: 328 – 478 кг

  • Наиболее универсальная машина для производства максимального количества замков.
  • Для перехода с одного вида замка на другой отсутствует необходлимость в замене роликов, меняется лишь положение прижимной рейки.

Макс. толщина обработки: 1,5 мм

Мощность: 1,5 – 2,2 кВт

Вес: 150 – 306 кг

  • Чугунная конструкция оборудования прекрасно защищает от различных производственных вибраций
  • Случайное нажатие на ножную педаль невозможно благодаря наличию защитного кожуха.

Толщина обработки: 1,25 – 4,0 мм

Тип привода: электрический

Вес: 170 – 450 кг

  • Высококачественный аналог станка SPIRO Tubeformer 2020
  • Станок способен навивать трубы диаметром до 2500 мм с толщиной стенки до 2 мм
  • Отрезка плазмой готовых труб с толщиной стенки более 1,2 мм

Ø трубы: 80 – 2500 мм

Толщина металла: 0,4 – 2,0 мм

Тип формирующих колец: жесткие литые

Тип отрезки: плазма / роликовый нож

  • Усиленная версия предыдущей модели в линейке – станка SBTF-1500
  • Станок способен навивать трубы с толщиной стенки 2 мм, благодаря своей мощности – 16,5 кВт

Ø трубы: 100 – 1500 мм

Толщина металла: 0,4 – 2,0 мм

Тип формирующих колец: полужесткие

Тип отрезки: плазма/фреза

  • Высочайшее качество готовых изделий при невысокой цене станка
  • На станках серии SBWT операции получения фальца и завальцовки производятся одновременно на двух рабочих станциях.
  • Станки имеет комплект оснастки для работы с различными толщинами и диаметрами.

Ø получаемого изделия: 150 – 1500 мм

Толщина металла: 0,4 – 2 мм

Рабочая скорость: 7 м/мин

Тип привода: электромеханический

Вес: 350 – 930 кг

  • Сварка шва превосходного качества без повреждения поверхности свариваемого металла
  • Диапазон изготавливаемых диаметров – 100-1000мм
  • Охладитель в комплекте поставки

Толщина материала: 0,4 – 1,2 мм

  • Установка точечной сварки предназначена для сварки частей, которые невозможно сварить при помощи шовной сварки
  • Низкий износ электродов
  • Сохраняются особенности стали (малая зона термообработки)

Толщина материала: 1,5 мм

  • Зиг-машины данной серии имеют ручной и электромеханический привод формирующих роликов
  • В комплект входят несколько пар роликов

Толщина обработки: 0,8; 1,2; 1,5 мм

Тип привода: электрический

Вес: 30; 80; 130 кг

Trade-in

Наша компания предоставляет уникальную возможность приобрести новый четырехсторонний станок по системе Trade -in:

Выпуск качественных воздуховодов возможен только в том случае, если производство ведется на современном оборудовании, соответствующем требованиям действующих стандартов. Его модельный ряд позволяет подобрать станки для небольшого или крупного производства с учетом номинальной производительности и мощности оборудования.

Особенности технологической линии для производства воздуховодов

Основными элементами оборудования для производства воздуховодов выступают станки для гибки и раскроя металлических листов. Как правило, это – вальцы, гильотинные устройства и т.д. Для криволинейного раскроя металла под изготовление коммуникаций нестандартной формы потребуются линии плазменной резки. Качество готовых элементов определяют нюансы обработки поверхности изделий, выполнить которую можно на специализированном оборудовании. Специалисты говорят о необходимости приобретения целого комплекса устройств – лишь в этом случае готовая продукция будет конкурентоспособной, надежной и безопасной.

Если производство выпускает воздуховоды прямоугольного сечения, для них потребуется приобрести специальные листогибы или автоматические линии с гидравлическим принципом действия. С ее помощью удастся выполнить работу под ключ – от гибки листа до отрезки уже готового изделия. Круглые воздуховоды диаметром до 2500мм изготавливают на спирально-навивных станках. Если необходимо выпустить фасонное изделие, потребуются валковые машины, сварочное оборудование, зигмашины или оборудование для сборки сегментных отводов. Приобретение и использование полного комплекта оборудования – залог высокой производительности работы и качества готовых конструкций.

Купить оборудование для производства воздуховодов из оцинкованной стали

Каталог Ассоциации КАМИ позволяет найти и выбрать подходящий станок для производства воздуховодов из оцинкованной стали по выгодной цене. Пред оформлением заказа необходимо уточнить основные параметры оборудования – толщину обрабатываемых металлических листов и максимальную длину прямого участка будущих коммуникаций. Наши специалисты готовы ответить на все вопросы и подобрать станок с учетом ваших требований или – на основании предложенного технического задания.

Воздуховоды – неотъемлемая часть вентиляционных систем, которыми, в соответствии со СНиП, оснащены практически все административные и производственные здания. Изготавливают их, как правило, из черного либо оцинкованного металла, толщиной 0,5-1 мм, с использованием комплекса специального оборудования.

В первую очередь, это станки для раскроя металла – гильотинные ножницы, либо системы, позволяющие осуществлять плазменную резку металла, особо точные и обладающие высокой производительностью (например, швейцарские станки SPIRO). Специальные станки позволяют производить криволинейный раскрой металлических листов.

Профессиональные станки для производства вентиляции

  • Диаметр трубы от 80 – 2500 мм.
  • Толщина металла от 0,4 до 2,0 мм.
  • Точек/час – 600
  • Скорость подачи штрипсы м/мин.: от 42 до 100

  • Толщина листа от 0,4 до – 1,5 мм.
  • Диаметр заготовки от 125 до 1250 мм.
  • Скорость отбортовки м/мин.: от 80 до 120

  • Толщина листа от 0,5 до – 1,6 мм.
  • Ширина рулона 1500 мм.
  • Вес рулона 5000 – 8000 кг.

Производство: Гернмаия, Франция, Великобритания, Южная Корея

  • Толщина листа от 0,5 до – 1,6 мм.
  • Ширина рулона 1500 мм.
  • Вес рулона 5000 – 8000 кг.

  • Толщина листа от до – 3,5 мм.
  • Номинальная мощность 1400 Вт.

Для производства коробов вентиляции прямоугольного сечения используют кромко- и листогибочные ручные, либо гидравлические станки, а для круглых воздуховодов – спирально-навивные станки. Они позволяют создавать изделия диаметром от 80 до 2500 мм.

Изготовление фасонных изделий – заглушек, переходников, сегментных отводов и т.п. осуществляют с помощью фальцепрокатных станков, гидравлических станков для производства сегментных соединений.

Специальные станки (к примеру, SPIRO Stitchwelder SW4K 1540) позволяют производить высококачественные сварные швы, как в прямоугольных, так и в круглых участках воздуховодов. Как сами воздуховоды, так и отдельные их элементы, могут быть так же соединены методом точечной сварки с применением станков, или сварочных клещей, а так же способом «холодной сварки» с использованием пуклевочных станков.

Для операций с кромками воздуховодов – отбортовкой, закаткой фальцев, гофрированием, применяют зиговочные ручные, либо электромеханические машины.

Производство воздуховодов и дымоходов: оборудование

4 Качества, которые делают наше оборудование для производства дымоходов лучшим!


Хотите начать собственное производство дымоходов и ищите надежного поставщика оборудования? Устали от неквалифицированных предпринимателей и сомневаетесь в серьезности и надежности сделки? — Такое отношение знакомо многим, но существует ли компания, способна изменить Ваш настрой?

Российская компания «Индустрия успеха» — одна из лидеров по оказанию услуг в подборе и установке оборудования для производства дымоходов. Мы специализируемся на поставке станков для производства дымоходов утепленного, одностенного и коаксиального типов.

Широкий ассортимент оборудования позволяет легко оснастить как крупное, так и малое серийное производство.

Мы не стоим на месте

Этот слоган можно назвать девизом всех, без исключения, отделов компании «Индустрия успеха». Постоянный поиск – вот что характерно для нашей работы. Мы ищем новые способы развития технологий и решения обустройства, гарантируя лишь высококачественное оборудование, отменный сервис и лишь оригинальные станки с 

с гарантией от производителя.

Нас характеризуют такие качества как:

  1. надежность
  2. комплексный подход
  3. отличное сервисное обслуживание
  4. постоянный сбор информации

Обращаясь к нашим менеджерам за помощью в подборе нужного оборудования, Вы можете положиться на их опыт и высокую квалификацию. Мы не предлагаем то, что нужно продать нам. Мы обеспечиваем станками, которые необходимы Вам.

«Инвент» знает, ЧТО Вам нужно

В условиях современного рынка очень сложно удержаться на плаву, какую бы сферу Вы не предпочли. Мы имеем вполне четкое представление о Ваших потребностях и готовы прийти к оптимальному балансу между качеством и ценой.

Наши станки для производства дымоходов относят к приоритетному выбору в рамках современного рынка. Особенности эксплуатации, технические качества, а также дизайн относят к стандартам мирового качества. Поэтому, выбирая наши услуги, Вы выбираете лучших.

В ассортименте…

У нас Вы найдете все, что Вам нужно. Вам не придется искать дополнительные детали и оборудование. Для нас характерно обеспечение полным набором необходимого оборудования для производства дымоходов. Мы предлагаем оборудование для:

  • раскройки заготовок
  • вальцовки деталей
  • сварки встык
  • формовки концов труб
  • зиговки концов труб
  • сборки теплоизолированного прямолинейного участка
  • 3D — плазменной резки
  • роликовой сварки деталей
  • изготовления круглых фасонных деталей (заглушки и крышки)
  • сборки теплоизолированного отвода


Доставка оборудования и стажировка персонала


«Индустрия успеха» обеспечивает доставку оборудования (упаковка и погрузочно-разгрузочные работы). Мы также готовы предложить Вам проведение пусконаладочных работ и стажировку персонала на уже действующем производстве.


Компания «Индустрия успеха» — комплексный подход к полному решению поставленных Вами задач. Нам можно доверять!

Технология изготовления воздуховодов

В этой статье мы коротко рассмотрим технологию изготовления воздуховодов из оцинкованной стали применяемую на нашем производстве.

Оборудование

Перечислим основное используемое оборудование: гибочный станок, гильотина, фальцепрокатный станок, зиг-машина, сварочный аппарат, спирально-навивной станок, станок плазменной резки, станок ребер жесткости, фальцепрокатный станок. В зависимости от типа и характеристик изделий может быть использовано то или иное оборудование.

Материалы

Воздуховоды из оцинкованной стали производятся из стального оцинкованного листа толщиной от 0,5 мм. В зависимости от типа изделия максимальная толщина металла может достигать 1,2 мм. Например изделия размером до 500х200 мм изготавливаются из листа 0,5 мм. Чем больше размеры воздуховода, тем толще должна быть сталь

 

Технологический процесс

Процесс изготовления воздуховодов из оцинкованной стали можно разделить на 4 стадии:

  • Раскрой и подготовка материала
  • Скручивание или гиб, в зависимости от типа изделий
  • Соединение кромок замком
  • Установка ребер жесткости и отбортовка

 

Раскрой и подготовка металла производиться на гильотине и станке плазменной резки, затем готовый материал скручивается или гнется на специальных станках, кромки заготовки соединяются одинарным или двойным замком, устанавливаются ребра жесткости и производится отбортовка.

 

Почему выгодно работать с Аэр Лайн

Мы производим воздуховоды из оцинкованной стали в соответствии с установленными стандартами ГОСТ. Компания Аэр Лайн СПб гарантирует высокое качество воздуховодов из оцинкованной стали и другой поставляемой нами продукции, реальные цены и короткие сроки поставки.

Работая напрямую с производителем, вы экономите денежные средства и время. Если вы хотите получить консультацию или задать вопрос, позвоните нам по телефонам указанным на сайте или отправьте он-лайн заявку.

 

Производство воздуховодов и оборудования для систем вентиляции.

Главная страница
Компания «ВИПТЕК»
г. Москва, Локомотивный пр-д,
дом 21, корпус 5



режим работы: 9.00-21.00 


вентиляция
воздуховоды

кондиционеры
воздуховоды для систем вентиляции
классификация воздуховодов
производство воздуховодов
цены на воздуховоды
монтаж воздуховодов

алюминиевые воздуховоды
оцинкованные
гибкие
гофрированные
круглого сечения
прямоугольного сечения

крепление
огнезащита
параметры огнезащитных воздуховодов
расчет сечений
требования к воздуховодам
оборудование

неметаллические воздуховоды
полугибкие и гибкие воздуховоды
воздуховоды из оцинкованной стали
пластик
принципы формирования цены




Производство воздуховодов и оборудования для систем вентиляции.

Наряду с воздуховодами, оборудование вентиляции включает в себя множество самых разнообразных узлов, агрегатов и приспособлений. Это и приточные камеры, и электродвигатели, и насосы, и холодильные машины, и много другой техники, без которой немыслима полноценная работа системы вентиляции.

Непосредственно к оборудованию воздуховодов относятся прямые участки воздуховодов, фасонные части, детали соединений воздуховодов, типовые устройства и детали систем (шумоглушители, заслонки, обратные и дроссельные клапаны) и многие другие устройства.

Комплектация воздуховодов и оборудования вентиляции.
Каждый комплект изготовленного оборудования воздуховодов должен поступать на строящийся объект в контейнерах или пакетах с обвязкой и прикрепленной табличкой с маркировкой и перечнем упакованных узлов. Помимо этого, каждый готовый элемент системы вентиляции или оборудования воздуховодов должен сопровождаться соответственным монтажным проектом (эскизом, схемой) и накладной ведомостью предприятия-изготовителя.

Отдельные детали оборудования воздуховодов маркируют на внешней поверхности при помощи трафарета и несмываемой краски. Перед отправкой на склад или строящийся объект осуществляют контрольную сборку воздуховодов и оборудования без установки уплотняющих прокладок. После такой проверки качества и комлектности вентиляционное оборудование и воздуховоды разбирают и отправляют по месту назначения.

Комплектная поставка воздуховодов, оборудования и других составляющих систем вентиляции является главным условием успешного выполнения работ по монтажу вентиляции, как с точки зрения качества, так и по срокам выполнения.

Поскольку воздуховоды и оборудование к ним занимают довольно большой объем, их доставка с завода-изготовителя на строительный объект влечет за собой значительные расходы на транспорт. При строительстве объектов промышленной вентиляции наши монтажники имеют в своем распоряжении оборудование, позволяющее производить работы по изготовлению воздуховодов непосредственно на месте возведения системы вентиляции.

Способы и оборудование для изготовления воздуховодов.
Примером такого оборудования для изготовления воздуховодов является автоматизированная передвижная линия для производства спирально-замковых воздуховодов прямо на стройплощадке. Изготовление на площадке круглых фасонных воздуховодов не практикуется ввиду необходимости привлечения больших мощностей спецтехники и оборудования, а также наличия значительных площадей и обслуживающего персонала, что физически далеко не всегда возможно в условиях стройки.

Существует также оборудование для воздуховодов и фасонных частей прямоугольного и круглого сечения, позволяющее выполнять работы по производству вышеуказанных воздуховодов на строительной площадке. В состав этого оборудования для воздуховодов входят ручные ножницы-гильотина для рубки листового металла, ручные вальцы для вальцовки листов в круг, фальцепрокатный станок, верстаки, зиговочная машина и другое оборудование для воздуховодов.

Если условия технологического процесса позволяют, то некоторое оборудование воздуховодов можно изготавливать вручную. Так, при наличии необходимого оборудования воздуховоды прямошовного типа с круглым сечением, а также фальцевые соединения погут быть изготовлены вручную на специальном верстаке. 

Какое оборудование необходимо для изготовления машин для производства воздуховодов, вентиляции и кондиционирования воздуха?

HVAC работает по-разному, для чего требуется множество различных инструментов и оборудования. Например, при создании воздуховодов для зданий необходимы специальные инструменты для обработки листового металла, и, что еще важнее, для изготовления воздуховодов требуются точные машины для производства воздуховодов.

Обработка листового металла — работа опасная и сложная. Правильное оборудование может повысить эффективность производства воздуховодов и снизить трудозатраты.Вот несколько машин для производства воздуховодов HVAC:

Прикусная машина — придавите металлическому листу особую форму, чтобы детали можно было соединить вместе, чтобы образовать твердую деталь, которую будет нелегко отделить.

Фланцевоформовочная машина — фланец, позволяющий быстро соединять и демонтировать детали труб. Фланцево-формовочная машина вдавливает металлический лист во фланец.

Отбортовочная машина — Используется для сгибания металлических листов в нужные формы.

Гидравлические ножницы

— Используйте лист с гидравлическим давлением для резки металлического листа.

Гидравлическая стойка — используется для хранения и транспортировки металлических листов или рулонов.

Гидравлические клещи для заклепок — это выступающая часть, используемая для удаления поврежденных заклепок.

Pian Samsung Roller Roller Roller Roller — может использоваться для транспортировки труб, металлических стержней, металлических пластин и т. Д., А также для непрерывной гибки под определенным углом.

Закаточная машина для вентиляционных труб — нужно только вставить готовый воздуховод в вертикально-закаточную машину, можно завершить последний этап — склейку воздуховода.

Станок для нарезки колен — изготовление колен для нарезки стыков круглых труб. Одна и та же машина может укусить или закрыть.

Станок плазменной резки с ЧПУ — используется для резки металлических листов определенной формы.

Машина для изготовления спиральных воздуховодов — используется для изготовления металлических полос в спиральные трубы, изменения штампа разных размеров для формирования круглых труб разных размеров, чтобы размер воздуховода был более точным и однородным, размер трубы был стабильным, герметичным производительность и эффект формования хорошие, а процесс формования более стабильный и быстрый.

Полностью автоматическая линия по производству воздуховодов — интегрированная линия по производству воздуховодов, состоящая из нескольких систем, которые могут автоматически производить воздуховоды. Скорость производства можно регулировать, обрабатывая воздуховоды разных размеров, форм и спецификаций в соответствии с требованиями.

Не все оборудование необходимо, но многие из них делают изготовление воздуховодов менее сложным и затратным по времени. Если есть достаточно места для размещения этих машин для производства воздуховодов, и вы можете себе это позволить, вы можете подумать о их покупке.В то же время, вам нужно обратить внимание на выбор производителей известных брендов, таких как Anhui Black Horse, оснащенных полным оборудованием, что значительно повысит эффективность производства воздуховодов и принесет огромные экономические выгоды предприятиям.

Оборудование, необходимое для создания воздуховодов

Подрядчики HVAC выполняют удивительно разнообразную работу и требуют множества различных инструментов и единиц оборудования. Например, при создании воздуховодов для здания им нужны специальные инструменты для работы с листовым металлом и даже более точные инструменты для создания воздуховодов.

Металлообрабатывающее оборудование для воздуховодов

Работа с листовым металлом — опасная и сложная задача. Наличие надлежащих инструментов для работы может иметь значение между успешной работой и болезненной неудачей. Вот некоторые из инструментов, которые необходимы подрядчикам HVAC для работы с воздуховодами:

  • Lock Forming Machine — Придавливает листовой металл определенной формы, чтобы детали можно было скрепить вместе в одну цельную деталь, которую нелегко разобрать.
  • Профилегибочная машина для фланцев — Фланец позволяет быстро соединять и разбирать части воздуховода.Фланцевоформовочная машина прижимает листовой металл к фланцам.
  • Фальцевальная машина — Фальцевальная машина очень просто используется для сгибания листового металла в требуемые формы.
  • Правильные машины для зиговки — Эти машины выравнивают и выравнивают (прессуют формы в) куски листового металла.
  • Ножницы — В ножницах для резки листового металла используется гидравлический пресс.
  • Стойка для рулонов — Эти стеллажи используются для хранения и транспортировки рулонов или рулонов листового металла.
  • Станок для резки и гибки кромок — Эти станки сочетают в себе функции станка для гибки кромок и легкого пресса для резки.
  • Гидравлический зажим для заклепок — Используется для удаления выступающих концов поврежденных заклепок.
  • Вырубные станки — Обычно они используются для резки листового металла под определенными углами с образованием углов. У них есть модели с гидравлическим и педальным прессом.
  • Пневматическая машина для установки углов — Легко и быстро формирует углы из прямоугольных каналов.
  • Вертикальный закрывающий механизм для закрытия швов — Эти машины фиксируют швы, спрессованные на двух кусках листового металла, соединяя их вместе.
  • Частичные трехвалковые гибочные машины — Разновидность гибочной машины, они используются для гибки листового металла в заданные формы.
  • Угловые стальные прокатные станки — Угловые прокатные станки позволяют подавать трубы, прутки, листы и т. Д., Непрерывно изгибаясь под определенным углом.
  • Роликовый станок — Эти машины используются для создания ребер, соединяющих вместе круглые трубы из листового металла.
  • Машины для гибки креветок — Используются для создания коленчатых колен (также известных как «креветки») для воздуховодов и круглых труб.
  • Специальная машина для плазменной резки с ЧПУ для воздуховодов — Машины для плазменной резки используются для вырезания определенных чертежей из листового металла. Плазменный резак для воздуховодов создан специально для специальных разрезов, необходимых для формирования сложных участков воздуховодов.
  • Оборудование для спиральных воздуховодов — Спиральные воздуховоды — это новейший тип воздуховодов, появившийся на рынке. Эти машины используются для формования полос металла в спиральные воздуховоды.
  • Автоматические линии по производству воздуховодов — Эти системы представляют собой комплексные производственные линии для автоматического создания воздуховодов. Для этих машинных линий существует множество вариантов сложности для создания различных типов воздуховодов с разной скоростью.

Не все эти машины необходимы каждому подрядчику HVAC, но многие из них делают создание воздуховодов менее трудным и трудоемким.Если у подрядчика есть место для хранения этих инструментов и он может их себе позволить, ему следует подумать о покупке.

Чтобы узнать больше о воздуховодах HVAC и оборудовании, необходимом для их создания, свяжитесь с Cool Blew Inc. и нажмите кнопку ниже, чтобы просмотреть доступные вам дополнительные варианты энергосбережения.

Услуги по уплотнению воздуховодов

Оборудование для производства воздуховодов

У нас есть ряд станков для производства воздуховодов. Здесь находятся три горячие распродажи воздуховодов.

  • МОТОРНЫЙ НОЖНИЦБолее>

    Станок представляет собой специальное оборудование для резки металлических листов, широко используемых для электрических кораблей и строительства, а также резки стальных листов. Машина для резки металла с максимальной прочностью 5 кг / мм2. Если вам нужна высокопрочная плита, ее толщину следует уменьшить.
    Металл лезвия станка использует специальный сплав 6CR6W2SI, твердость RC60, лезвие подходит для специальных ножниц из нержавеющей стали.

  • СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КАНАЛОВБолее>

    Эта машина специализируется на гибке тонких листов различных форм. Он может формировать пластины после одного или нескольких раз гибки и может заменять рулоны в соответствии с требованиями пользователя для гибки идеальных форм.Следовательно, он широко используется в области производства архитектуры, автомобилей, кораблей, электроприборов, посуды и кондиционирования воздуха.
    Аппарат сварен из высококачественных стальных листов. После технической обработки, точной обработки, тщательной сборки он принимает прочную структуру, высокую интенсивность и прекрасный внешний вид. Он прост в эксплуатации, прост в настройке и обслуживании.

  • АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАНАЛОВБолее>

  • 11 этапов изготовления металлических воздуховодов: установка воздуховодов

    Производственный процесс металлического воздуховода:

    1.Полевые измерения

    Измерьте размер на месте установки вентиляционной системы и нанесите результаты измерений на эскиз, который станет основой для системы обработки воздуховода. В процессе измерения следует учитывать следующие моменты:

    (1) Измерьте расстояние между местом, где установлена ​​система вентиляции, и колонной, между перегородкой и перегородкой, между зарезервированными отверстиями, между перегородкой и внешней стеной, а также высоту этаж и высота от земли до крыши.

    (2) Измерьте толщину внешней стены, перегородки, размер зарезервированных отверстий, ширину и высоту дверей и окон, размер поперечного сечения колонны, расстояние между низом балки и плоская крыша, высота платформы и т. д., относящиеся к системе вентиляции.

    (3) Измерьте размер, положение, высоту и относительное положение производственного оборудования, оборудования для воздуховодов и соединительных отверстий для компонентов вентиляции, соединенных воздуховодом.

    (4) Измерьте размер, высоту и расстояние от стены фундамента или опоры вентиляционного оборудования.

    Конкретное содержание измерения определяется в соответствии с реальной ситуацией, и следует обращать внимание на пересечение и расстояние между различными трубами и электрическими линиями.

    2. Фактическое создание эскиза

    Путем вышеописанной работы нарисуйте эскизы установки для обработки.

    3.Коррекция листа

    (1) Правильные машины для рулонов часто используются для рулонов, и стальные пластины корректируются путем многократной гибки с использованием нескольких роликов.

    (2) Обычно деформация изгиба плоского листа корректируется методом ручной коррекции молотком. Если листовой материал составляет менее 0,8 мм, необходимо использовать деревянный молоток с плоской головкой с большой площадью, мягким характером, быстрым сплющиванием и высокой эффективностью для обработки молотком и сглаживания; если толщина ≥ 0.8 мм, для сглаживания следует использовать стальной молоток с плоской головкой.

    В соответствии с неровностями листа определите характеристики деформации, коробление или неровности, а затем поместите железную платформу для разглаживания.

    4. Подчеркивание

    Определите толщину пластины в соответствии с расчетным размером воздуховода, выберите количество изогнутых труб и режим интерфейса.

    Используйте методы расчета и развертывания, чтобы разрезать материал, определить линию разреза и сделать отметку разреза.

    5. Раскладывание

    (1) Выберите соответствующий материал модели. Материал, из которого изготовлена ​​модель, не должен быть слишком толстым, желательно от 1 до 3 мм. Отсутствие скручивания или деформации, лучше всего использовать крафт-бумагу, линолеум, мягкий пластиковый лист, тонкий железный лист и т. Д.

    (2) Рассчитайте подходящую длину планшета для образца. Длина образца круглой трубы равна длине внешнего диаметра трубы плюс толщина материала образца и умножается на π.

    Из-за влияния сезона и материала модели нарисованную длину легко изменить от фактической окружности трубы.

    Например, модель, такая как бумага линолеума, становится твердой зимой, и может появиться явление, что внешняя стенка трубы не герметична, поэтому модель недостаточно длинна.

    Летом становится мягким, а модель легко растягивается.

    Таким образом, необходимо принять соответствующие меры для соответствующего увеличения или уменьшения длины модели в разложенном состоянии.Следует отметить, что ни рост, ни уменьшение не могут быть выполнены после построения кривой расширения.

    (3) Проверьте фактический объем обзора. После завершения модели необходимо проверить форму и размер обзора и обернуть его на внешней стенке трубопровода для определения объема.

    Модель приближена к стенке трубы.

    После того, как два конца встречаются, лучше не оставлять зазоров и перекрытий.

    Существует 3 способа расширения: метод расширения параллельными линиями, метод радиационного расширения и метод расширения треугольника.

    6. Заглушка

    На листовом материале выполняется развертка и четкая печать краевой линии размера вырубки. Возможен следующий процесс стрижки.

    Толщина стального листа, разрезанного вручную, составляет менее 0,8 мм.

    Остальные обычно обрабатываются машинами.

    (1) Перед резкой необходимо строго откалибровать размер линии разметки на пластине, на разрезаемой стальной пластине должна быть четкая касательная отметка.

    После резки размер заготовки необходимо тщательно проверить перед обработкой.

    (2) После открытия разреза стальную пластину следует зажать вертикально и разрезать по касательной. Поднятие отрезанного листа вверх вручную во время резки может снизить сопротивление во время резки.

    (3) При вырезании изгибов, линий сгиба и углов никогда не прореживайте линии на листе. По этой причине конец ножниц должен совпадать с вершиной угла, не слишком далеко.

    (4) При прорезании отверстия сначала прорежьте отверстие, вставьте ножницы и прорежьте по линии против часовой стрелки.

    При вырезании круга, если его диаметр небольшой, используйте изогнутые ножницы для резки против часовой стрелки.

    Если диаметр круга больше, а поле меньше, его можно обрезать по часовой стрелке.

    (5) После обрезки листа необходимо снять фаску с конца листа ножницами или устройством для снятия фаски.

    7.Закрытие воздуховода

    (1) Выберите толщину пластины в соответствии с различными характеристиками и размерами воздуховода. Затем оставьте закрывающую кромку, чтобы сделать припуски на разгрузку.

    (2) Метод рисования линии должен быть строгим, чтобы угол был прямым, линия была плоской, а аликвоты были точными, геометрический размер следует часто проверять. Линии, которые необходимо нарисовать, должны быть нарисованы, например: линия разреза, линия фаски, линия сгиба, линия отбортовки, линия отверстия, линия закрытия и т. Д.

    (3) Резка и снятие фаски должны быть точными, чтобы минимизировать ошибки. После того, как лист отрезан, его необходимо снять фаску с помощью станка для снятия фаски или железных ножниц перед закрытием кромки. Избегайте нахлеста швов и загибов во время работы.

    (4) Пластина после закрытия кромки помещается на фальцевальную машину в соответствии с нарисованной линией фальцовки, и выполняется операция фальцовки.

    Во время работы линия сгиба должна быть выровнена с верхней и нижней формами квадратной фальцевальной машины и загнута под желаемым углом.

    (5) При создании круглого воздуховода прижмите край укуса к месту укуса в форме дуги с помощью тарелки, а затем обведите место укуса и отрегулируйте дугу в любое время, чтобы сделать его однородным.

    (6) После складывания или закругления стального листа используйте закаточную машину или ручную закаточную машину.

    Во время операции необходимо прикладывать равномерное усилие, чтобы не быть слишком тяжелым, чтобы избежать того, что прикус будет ненастоящим, вызывая явление разрыва и полусухого прикуса.

    (7) Врезные швы стыка пластин воздуховода должны быть расположены в шахматном порядке, крестообразные швы не допускаются.

    (8) Распространенные формы прикуса:

    • Одинарный прикус можно использовать для стыкового соединения пластины и закрытого прилегания круглого воздуховода.
    • Для прямоугольных воздуховодов или принадлежностей можно использовать угловой зажим, угловой зажим соединения, зажим кнопки защелкивания.
    • Круглые отводы могут иметь вертикальный прикус.

    Канал из листовой стали прикус стык:

    • Толщина стального листа для изготовления воздуховодов и аксессуаров δ≤1.2мм можно соединить прикусыванием.
    • δ> 1,2 мм следует сваривать.
    • При стыковой сварке фланцев следует применять газовую сварку.
    • Панели из оцинкованной сетки для изготовления воздуховодов и аксессуаров должны быть соединены внахлест или заклепаны.
    • В воздуховодах из пластиковых композитных панелей, как правило, можно использовать только методы заклепки и заклепки. Во избежание ожога пластикового слоя при газовой и электросварке, сварочная машина не должна иметь острых кромок, чтобы не поцарапать. При повреждении пластикового слоя его нужно вовремя красить и защищать.

    Пластинчатый канал из нержавеющей стали прикус стык:

    • Врезное соединение может использоваться при толщине стенки воздуховода из нержавеющей стали δ≤1 мм.
    • δ> 1 мм можно использовать дуговую сварку, аргонодуговую сварку, газовая сварка не допускается.

    Электрод должен быть того же типа, что и основной материал, а механическая прочность не должна быть ниже минимального значения основного материала.

    Врезка воздуховода из алюминиевой пластины Соединение :

    • Если толщина стенки δ алюминиевого воздуховода и принадлежностей меньше или равна 1,5 мм, его можно соединить с помощью укуса.
    • δ> 1,5 мм применяется для газовой или аргонодуговой сварки.
    • На поверхности алюминиевого воздуховода и фурнитуры не должно быть царапин. При расстановке следует использовать цветные карандаши или цветные ручки.Прикус или придание формы воздуховоду следует производить деревянным молотком или деревянной квадратной линейкой во избежание деформации прикусного шва.

    (9) Ширина и величина прикуса: Ширина прикуса определяется толщиной воздуховода.

    Вообще говоря, для одного плоского прикуса, однократного вертикального прикуса и одинарного углового прикуса ширина прикуса на первой пластине одинакова.

    На второй пластине она вдвое шире, так что припуск на прикус в 3 раза больше ширины прикуса.

    Размер прикуса должен быть оставлен с обеих сторон в соответствии с потребностями прикуса.

    (10) Обработка прикуса:

    Механическая обработка нарезки — это, в основном, работа различных прикусных станков.

    За исключением стального ручного молотка, используемого для удлинения края доски, следует использовать деревянные квадратные ножки и деревянные молотки для изогнутых линий или твердых укусов, чтобы не оставлять очевидных следов.

    Стык прикусного шва должен быть плотным, без полусухого прикуса или растрескивания.

    Прямые стыки труб должны быть расположены в шахматном порядке в продольном стыковом шве, так как термин «воздуховод» обычно включает колено, тройник и т. Д.

    Круглый отвод состоит из нескольких коротких наклонных трубок, и при формировании отвода один прикус находится в одном направлении.

    То есть прикусной шов каждой секции противоположный. Это потребность в производстве локтей, поэтому она не ограничивается этим правилом.

    Ширина прикусного шва должна быть одинаковой, чтобы избежать явления, когда прикусной шов будет широким на одном конце и узким на другом конце.

    Это явление влияет не только на внешний вид, но и на прочность и герметичность прикусного шва.

    8. Сварной шов ing форма воздуховода

    (1) Стыковая сварка:

    Используется для сращивания пластин или горизонтальных швов и вертикальных закрытых швов.

    (2) Сварка внахлест ing :

    Используется для продольного замкнутого шва прямоугольного воздуховода или фитинга или колена прямоугольного воздуховода, углового соединения тройника и т. Д.

    Общая длина соединения внахлест составляет 10 мм, и проводку внахлестку следует промаркировать перед сваркой.

    Точечная сварка выполняется по линии во время сварки, а затем сварной шов сглаживается небольшим молотком перед непрерывной сваркой.

    (3) Фланец приварной ing :

    Используется для закрытия стыков безфланцевых соединений и круглых труб и колен. Газовую сварку можно использовать, когда лист тонкий.

    (4) Угловой шов ing :

    Применяется для продольного замкнутого шва прямоугольных воздуховодов или трубопроводной арматуры или поворотных соединений прямоугольных колен и тройников, а также для замкнутого шва головок круглых прямоугольных воздуховодов.

    (5) Сварка воздуховодов из углеродистой стали:

    Воздуховоды из углеродистой стали следует сваривать с помощью сварочного аппарата постоянного тока.Перед сваркой необходимо удалить грязь, масляные следы и ржавчину в сварочном отверстии.

    При использовании точечной или непрерывной сварки оксиды также должны быть удалены. Зазор должен быть минимальным, а сварные узлы при ручной точечной сварке должны быть своевременно удалены.

    После сварки вовремя удалить электродный шлак и остатки сварочной проволоки в сварном шве и прилегающих участках.

    (6) Сварка воздуховодов из нержавеющей стали:

    Перед сваркой необходимо очистить область сварочного шва от жира и грязи, чтобы предотвратить образование отверстий для воздуха и шлифовки в сварном шве.

    Очистку можно производить бензином, ацетоном и т. Д. При сварке пластин из нержавеющей стали дуговой сваркой, как правило, следует наносить белый порошок на обе поверхности сварного шва, чтобы предотвратить прилипание сварочных брызг к поверхности пластины.

    После сварки необходимо удалить шлак на сварном шве, а металлический блеск почистить щеткой из медной проволоки, протравить 10% раствором соляной кислоты и затем промыть горячей водой.

    (7) Сварка алюминиевого воздуховода:

    Перед сваркой сварочное отверстие необходимо обезжирить и удалить оксидную пленку, можно использовать проволочную щетку из нержавеющей стали.

    Сварку необходимо провести в течение 2–3 часов после снятия, а после снятия необходимо провести обезжиривание.

    Сварку необходимо провести в течение 2–3 часов после снятия, а после снятия необходимо провести обезжиривание.

    Для обезжиривания можно использовать авиационный бензин, технический спирт, четыреххлористый углерод и другие чистящие средства и древесную стружку.

    (8) Направление сварки газовой сварки тонкого стального пластинчатого канала обычно подходит слева направо.

    Вы должны управлять направлением пламени, чтобы тепло с обеих сторон сварного шва оставалось сбалансированным.

    Пламя должно двигаться вперед плавно и равномерно, а скорость сварочной проволоки в ванне расплава должна быть постоянной.

    (9) Требования к качеству сварных швов:

    На поверхности сварного шва не должно быть таких дефектов, как трещины, прожог или отсутствие сварки. Продольные швы должны быть расположены в шахматном порядке.

    Сварочный шов должен быть гладким, а точечная сварка должна быть попеременно симметричной во время сварки, чтобы предотвратить деформацию, а ширина сварочного шва должна быть одинаковой.

    После сварки сварной шов необходимо очистить от сварочного шлака.

    9. Производство фланцев

    (1) Расстояние между болтами и заклепочными отверстиями фланца воздуховода системы низкого давления металлического фланца воздуховода не должно быть больше 150 мм.

    Диаметр воздуховода системы высокого давления не должен превышать 100 мм.

    В четырех углах фланца прямоугольного воздуховода должны быть отверстия для винтов.

    (2) Расстояние между болтами и заклепками на фланце, в воздуховоде системы низкого и среднего давления меньше или равно 150 мм.

    Диаметр воздуховода системы высокого давления меньше или равен 100 мм.

    Четыре угла прямоугольного фланца должны быть закреплены усиливающими болтами или заклепками.

    (3) Производство фланцев круглого сечения:

    Во время обработки весь угловой или плоский чугун раскатывается в спиралевидную форму на стальной намоточной машине, а прокатанная стальная полоса разрезается и вытягивается одна за другой на платформе для выравнивания и коррекции.

    После регулировки выполняются сварка и сверление. Отверстия должны быть равномерно распределены по окружности, чтобы фланцы можно было использовать взаимозаменяемо.

    (4) Производство прямоугольных фланцев:

    Прямоугольный фланец изготовлен из четырех металлических уголков. При разметке и вырубке следует учитывать, что внутренний край фланца после сварки не может быть меньше внешнего размера воздуховода, и должен находиться в пределах допустимой величины отклонения.

    Строго запрещается резка и пробивка стального уголка с использованием кислородной и ацетиленовой резки; резку можно производить с помощью станка для резки материала или ручной пилы.

    Изломы стального уголка должны быть гладкими, удалить заусенцы с обоих концов и приварить платформу.

    Угол фланца следует измерить и отрегулировать после точечной сварки так, чтобы длины двух диагоналей были равны.

    Расположение отверстий для винтов фланца должно быть точным, чтобы обеспечить беспрепятственный монтаж воздуховода.

    Метод сверления такой же, как и для фланца круглого воздуховода.

    (5) Производство алюминиевых пластинчатых фланцев:

    Фланец с алюминиевой пластиной изготовлен из плоского алюминия или углового алюминия.

    Если вы хотите использовать стальной уголок вместо фланца из алюминиевой пластины, вам необходимо провести изоляцию и антикоррозионную обработку для предотвращения электрохимической коррозии воздуховода из алюминиевой пластины после контакта с фланцем из углеродистой стали.

    Обычно поверхность углового стального фланца оцинкована или покрыта изоляционной краской.

    (6) Фланец и соединение воздуховода:

    Когда воздуховод и фланец соединяются заклепками, заклепка должна быть прочной и не должно быть заклепок или заклепок с утечкой.

    Отбортовка должна быть гладкой и близкой к фланцу, а ее ширина должна быть одинаковой, не менее 6 мм, и не должно быть трещин или отверстий в прикусном шве и четырех углах.

    При соединении воздуховода и фланца сваркой торец воздуховода не должен быть выше плоскости стыка фланца.

    Воздуховод системы пылеудаления должен быть заполнен внутренней сваркой и прерывистой внешней сваркой. Торцевая поверхность воздуховода должна находиться на расстоянии не менее 5 мм от плоскости сопряжения фланца.

    Если фланец воздуховода из нержавеющей стали или алюминиевой пластины изготовлен из углеродистой стали, антикоррозионная обработка должна выполняться в соответствии с проектными требованиями.

    Заклепка должна быть изготовлена ​​из того же материала, что и воздуховод, или без электрохимической коррозии.

    (7) Приемка качества изготовления фланцев:

    Сварной шов фланца воздуховода должен быть хорошо проплавлен и заполнен без ложных сварок и отверстий.

    Допустимое отклонение от плоскостности фланца 2 мм. Расположение отверстий под винты фланцев одной и той же спецификации, обработанных в одной партии, должно быть согласованным и взаимозаменяемым.

    10. Воздуховод без фланцевого соединения производственный

    (1) Большинство круглых воздуховодов имеют прямое соединение с раструбом или соединение с сердечником.

    Соединение стержневой трубы с использованием стержневой трубы в качестве промежуточного соединителя. Две воздуховоды вставляются с обоих концов основной трубы для обеспечения соединения, а глубина вставки составляет не менее 20 мм.

    Затем с помощью вытяжных заклепок или саморезов закрепите участок соединения воздуховода и основной трубы и плотно заклейте шов герметиком.

    (2) На стыке прямоугольной воздуховода в основном используются вставки, зажимы, металлические пружинные зажимы и смешанные соединения.

    Его размер должен быть точным, форма должна быть правильной, а граница раздела — плотной.

    11. Арматура воздуховода

    (1) Способы усиления:

    • Метод усиления шва по высоте (то есть с помощью стоячего укуса).
    • Угловое стальное армирующее кольцо вокруг воздуховода.
    • Большая сторона канала усилена стальным уголком.
    • Внутренняя стенка воздуховода усилена в продольном направлении ребрами, а стальная пластина воздуховода усилена канавками качения или обжимными ребрами.

    Требования к качеству армирования воздуховодов:

    По крайней мере армирование воздуховода должно быть прочным. Чтобы он был превосходным, он должен быть аккуратным.

    Расстояние между каждой арматурой должно быть подходящим, равномерным и параллельным друг другу.

    (2) Форма и требования к армированию воздуховода:

    Армирование воздуховода может быть в виде гофрированных стержней, стоячих стержней, стального уголка (внутреннее и внешнее армирование), плоского стального листа (с использованием вертикального усиления), арматурных стержней и внутренней опоры труб.

    Как показано на Рисунке 4.3.1.11.

    Рисунок 4.3.1.11 Форма усиления воздуховода

    (3) Для армирования гофрированных стержней или гофрированной проволоки расположение должно быть равномерным, интервал должен быть равномерным, и на поверхности плиты не должно быть явной деформации.

    (4) Арматура из стального уголка и ребра жесткости должны быть аккуратно расположены и равномерно симметричны, а высота должна быть меньше или равна ширине фланца воздуховода.

    Заклепка стального уголка, ребер жесткости и воздуховода должна быть прочной, расстояние должно быть равномерным, а расстояние не должно превышать 220 мм. И два перекрестка должны быть соединены в один.

    (5) Опора и воздуховод должны быть надежно закреплены, а расстояние между каждой точкой опоры, краем или фланцем воздуховода должно быть одинаковым, не более 950 мм.

    (6) Если длина участка воздуховода системы среднего и высокого давления превышает 1250 мм, также должны быть арматурные стержни.

    Однопроходной шов металлического воздуховода системы высокого давления также должен иметь усиление или усиление для предотвращения разрыва стыкового шва.

    Проверить эти

    # 1 Оборудование для очистки воздуховодов

    Что говорят клиенты об оборудовании для очистки воздуховодов ProAir

    Как одна из ведущих компаний в сфере оборудования для очистки воздуховодов, ProAir гордится тем, системы по доступным ценам.

    Бывшие клиенты выразили удовлетворение надежностью своего оборудования. Как показывают дальнейшие обзоры, клиенты довольны той стоимостью, которую оборудование добавило их бизнесу по очистке воздуховодов.

    ProAir разработала систему, которая позволяет мне интегрировать очистку воздуховодов в наши услуги по ремонту и обслуживанию систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Он принес дополнительный доход, на который я надеялся, и окупился за месяц

    Крис Далтон, владелец
    Индио, Калифорния

    Это увеличило мою среднюю работу на 800 долларов !! Это дает мне возможность быть полным сервисом по контролю качества воздуха.

    Арон Роджерс, владелец
    Westminster, CO

    Больше людей беспокоятся о своих воздуховодах, чем когда-либо прежде. Машина по лучшей цене, которую я смог найти менее чем за 5000

    Роберто Рамерис, владелец
    Инглвуд, Калифорния

    Часто задаваемые вопросы домовладельцев

    Предлагает ли Pro36A

    какое-либо финансирование?

    Да, делаем! Ознакомьтесь с нашей ссылкой на финансирование в нашем меню.

    На какой доход я могу рассчитывать?

    Типичные расходы на очистку воздуховодов начинаются от 22 долларов США за квадратный фут 1200 квадратных футов дома = 264 доллара США (наш минимум 299 долларов США)

    или по областям, подлежащим очистке: очистка агрегатов HVAC, регистры или устройства обработки воздуха, возврат и дезинфекция

    50–70 долларов США: установка HVAC

    35 долларов США: возврат

    33 доллара США: регистры

    Предлагает ли ProAir систему вращающихся щеток?

    ДА! Почти все жилые воздуховоды состоят из тонкой гибкой пластмассовой футеровки, которую легко повредить вращающейся втулкой.Но для многих коммерческих металлических воздуховодов требуется щеточный инструмент для очистки некоторых типов промышленных воздуховодов, и они предлагаются в качестве дополнения к любому из наших пакетов для очистки.

    Зачем мне добавлять очистку воздуховодов в свой бизнес?

    Добавление очистки воздуховодов к вашему бизнесу создает дополнительный поток доходов. Растет спрос на услуги по удалению пыли и мусора из воздуховодов. Если вы не можете их предоставить, это сделает другая компания — и это даст вашим конкурентам возможность столкнуться с вашими существующими и потенциальными клиентами.Эти услуги просты в предоставлении, они могут быстро принести прибыль и являются естественным продолжением вашего существующего бизнеса.

    Очищает ли блок ProAir магистраль HVAC?

    Многие компании, выпускающие системы очистки отрицательных воздуховодов, скажут вам, что компании, занимающиеся очисткой воздуховодов Contact Method, игнорируют магистральные линии. Может быть, у кого-то есть, но у нас нет. Магистральные магистрали являются основным источником воздушного потока в любой системе с принудительной подачей воздуха, и они требуют осмотра, чтобы увидеть, нет ли на них мусора.Максимальный воздушный поток находится в магистрали, что означает, что наиболее мощной частью любой системы принудительного подачи воздуха является двигатель или вентилятор, который нагнетает воздух во все регистры. (подталкивает поток воздуха к вам)

    За годы нашего опыта мы на собственном опыте проверили, что магистральные магистрали и редко (в 95% случаев) обнаруживаем мусор. Большая часть мусора попадает в регистры, потому что воздушный поток находится под самым низким давлением, когда система принудительного воздуха направляется ко всем отверстиям регистра. Имеет ли это смысл? Проще всего думать об этом: чем больше будет открытых регистров, тем меньше будет потока воздуха к каждому отверстию воздуховода.Поэтому в больших домах или офисах требуется больше приточных установок для комфортного отопления или кондиционирования воздуха.

    Сколько времени уходит на очистку воздуховодов?

    Система очистки воздуховодов ProAir значительно сокращает время с помощью нашего полного комплекта для очистки воздуховодов благодаря своей портативности. В зависимости от объема работы лучше определит затраченное время. Системы с отрицательным воздухом обычно бывают большими, тяжелыми и дорогими. Перемещение этого типа уборочной установки в дом и из дома требует больше времени на установку и демонтаж при выполнении каждой работы.

    Вам нужно обучение работе с системой ProAir?

    Обучение:

    Вам необходимо обучение использованию системы ProAir, и оно включено в вашу покупку. Мы предоставляем вам частный канал на Youtube, а также горячую линию по обслуживанию клиентов, чтобы ответить на любой ваш вопрос. Многие люди находят нашу систему простой и удобной в использовании. Вы, вероятно, потратите 2 часа на изучение материала, и вам будет удобно выполнять первую чистку воздуховода прямо на пороге.Мы рекомендуем посмотреть наше обучающее видео на YouTube и потренироваться дома. Если у вас возникнут вопросы в любое время, наша линия технической поддержки открыта для всех участников ProAir. У вас будут вопросы, когда вы начнете, и мы здесь для вас и проведем вас через все шаги.

    Чем отличается двухмоторный пылесос ProAir от других

    Двухмоторный пылесос ProAir — очень мощный источник всасывания в нашем пакете для очистки.С мощным компрессором на 175 фунтов на квадратный дюйм и нашим обратным шаром, он обдувает стороны воздуховода, разрыхляя пыль и мусор в сторону прозрачного короба воздуховода. Поскольку большая часть движения воздуха обеспечивается воздушным компрессором, источник вакуума может варьироваться от высококачественного портативного устройства до установленного на грузовике пылесоса (например, тех, которые используются для чистки ковров). Мощная двухмоторная вакуумная система ProAir сочетает в себе удобство портативного устройства с мощностью грузового автомобиля в легком (74 фунта!) Чрезвычайно мощном агрегате мощностью 900 воздушных ватт, 145 кубических футов в минуту, водоподъемника 160, 120 вольт.Никакая другая портативная машина на рынке не может сравниться с легкой маневренностью и профессиональным внешним видом.

    Какой тип воздушного компрессора рекомендуется?

    Одним из важных факторов в воздушном компрессоре является емкость бака. Вы должны быть уверены, что в наличии достаточно воздуха, чтобы выдержать 25-30 секунд струйной обработки, необходимой для каждого воздуховода между периодами перезарядки. Рекомендуется минимум 15-20 галлонов. Мы используем воздушный компрессор Craftsman, 20 галлонов, 1.8 л.с., безмасляные воздушные инструменты, макс. Давление 175 фунтов на кв. Дюйм. Однако любой бренд с мощностью 175 фунтов на квадратный дюйм будет работать правильно.

    Можно ли очистить вентиляционные каналы сушилки с помощью систем ProAir?

    Это еще одна область, в которой наша система работает очень хорошо. Мы используем наш реверсивный шариковый и воздушный компрессор, а иногда на больших металлических воздуховодах мы используем нашу щеточную систему. Мы провели много чисток вентиляционных отверстий сушилки, и это отличная дополнительная или отдельная услуга.В нашем обучающем видео это подробно рассматривается. Средняя цена 129–299 долларов США (доступ на крышу)

    Если отверстия воздуховодов слишком большие, что мне делать?

    Это часто случается в коммерческих проектах по уборке. Отверстие размером 16 x 8 дюймов в нашем вакуумном боксе достаточно велико, чтобы закрыть почти все отверстия для приточных каналов в жилых домах. Для очистки регистров и возвратов в промышленных каналах идеально подходит наша вакуумная тарелка размером 24 x 24 дюйма.

    Какая система очистки воздуховодов лучшая?

    Линейка оборудования для очистки воздуховодов Pro Air — лучшая система очистки воздуховодов, разработанная с использованием передовых механизмов.На протяжении многих лет он успешно работает в проектах по очистке малых и больших воздуховодов. ProAir поможет вам открыть свой бизнес по очистке воздуховодов, предоставив вам надежное оборудование и экспертные рекомендации.

    Стоит ли чистка воздуховодов своих денег?

    Согласно отчету NADCA, система отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха в доме создает около 40 фунтов пыли в год. Поскольку в системе отопления, вентиляции и кондиционирования воздух циркулирует несколько раз в день, частицы пыли попадают в воздуховоды.Когда грязь накапливается, она может проникнуть в ваше жилое пространство, ставя под угрозу здоровье ваших близких. Проблемы с дыханием могут развиться, если протоки не очищены из-за скопления бактерий и плесени. Поскольку воздуховоды скрыты, люди забывают их чистить, но не понимают, что это вредит их здоровью. Если вы инвестируете в правильное оборудование для очистки, вам не нужно будет тратить высокую прибыль на ремонт ваших систем HVAC, поскольку это обеспечит долговечность вашей системы HVAC.

    Сколько стоит прочистка воздуховода?

    Вам нужно будет заплатить менее 5000 долларов, чтобы получить весь спектр средств очистки воздуховодов, разработанный Pro Air.Вам не нужно будет вкладывать средства в какие-либо дополнительные аксессуары, и вы сможете максимально использовать их в течение длительного времени без оплаты каких-либо затрат на техническое обслуживание. Однако, если вы не можете заплатить всю сумму за один раз, вы можете проверить гибкие варианты финансирования Pro Air и выбрать тот, который соответствует вашему бюджету.

    Могу ли я самостоятельно чистить воздуховоды?

    Чтобы очистить воздуховоды, вам необходимо следовать этим основным протоколам, предложенным NADCA:

    • Найдите способы доступа к системе
    • Удаление грязи, накопившейся в HVAC
    • Устранение скоплений с помощью специальных способов

    Заключительные слова

    Очистка воздуховодов необходима для поддержания комфортного и здорового дома.Однако для достижения отличных результатов вы должны использовать правильное оборудование.

    Мы надеемся, что этот пост ответил на все ваши вопросы, касающиеся оборудования для очистки воздуховодов. Помня об этом, у вас будет лучший шанс получить оборудование, необходимое для успешной очистки воздуховодов.

    Обзор

    Компания «СВР» создана в 2003 году с целью внедрения передовых технологий и методов производства вентиляционного оборудования.У нас есть все необходимые средства и развитая инфраструктура, которые позволяют нам успешно работать на рынке.

    Завод «СВР» может поставить готовые линии для производства воздуховодов и других элементов системы вентиляции, такие как:

    • СТАНОК ДЛЯ ФОРМОВКИ СПИРАЛЬНЫХ КАНАЛОВ
    • ФОРМОВОЧНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ КАНАЛОВ
    • МАШИНА ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ
    • МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕНО
    • МАШИНА ДЛЯ СВАРОЧНОЙ СВАРКИ
    • МАШИНА ДЛЯ ЗАКРЫТИЯ КАНАЛА
    • ПРОФИЛЬНЫЙ СТАНОК
    • ФЛАНЦЕВАЯ МАШИНА
    • МАШИНА ДЛЯ ФАЛЬЦОВКИ ШВОВ
    • СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРОМКИ
    • ЗАЖИМНАЯ МАШИНА
    • и др…

    А также автоматические линии, установки плазменной резки, разматыватели, листогибочные машины, машины для закатывания швов и закрытия швов, кромкообрезные машины, биговальные машины, установки для сварки швов и т.д.

    С момента основания ООО «СВР» увеличило количество выпускаемых моделей техники до 60. Стабильно высокий уровень качества продукции привлекает внимание как российских, так и зарубежных заказчиков. Весь ассортимент продукции имеет европейские сертификаты качества и соответствует всем европейским стандартам.Более 2000 единиц качественного оборудования эксплуатируются на многих предприятиях и имеют хорошую репутацию как в России, так и за рубежом (США, Канада, Австралия, Малайзия, ЮАР, ОАЭ, Израиль, Великобритания и др.). Одна из наших основных целей — следовать индивидуальным требованиям клиентов и внедрять инновации. Наши высококвалифицированные и опытные специалисты позволяют нам развивать деловые отношения со многими международными компаниями.

    Наряду с высококачественной техникой мы предоставляем полный спектр услуг, таких как обучение сотрудников заказчика, пуско-наладочные работы, гарантийное и послегарантийное обслуживание.

    Некоторые из наших автоматизированных линий спроектированы как модульные системы, что позволяет заказчику существенно сократить первоначальные вложения и расширить линию по мере увеличения объема производства.

    Будем рады сотрудничеству и сотрудничеству с вами!

    SpinVax 1000XT Комплект оборудования для очистки воздуховодов




    от CleanCraft

    С 2001 года SpinVax TM является одной из ведущих профессиональных систем очистки воздуховодов на рынке.Оборудование для очистки воздуховодов SpinVax помогло многим профессионалам по всей стране выйти на рынок очистки воздуховодов. Теперь, новый и улучшенный, комплект оборудования для очистки воздуховодов SpinVax 1000XT содержит все необходимое для очистки воздуховодов и вентиляционных отверстий осушителя. Совместите низкую стоимость владения с функциями и технологиями, которых нет ни в одной другой системе очистки воздуховодов, и вы получите один из лучших комплектов оборудования для очистки воздуховодов и вентиляционных отверстий сушилки, который вы можете найти где угодно.

    Узнайте, почему профессионалы выбирают SpinVax 1000XT для очистки воздуховодов и вентиляционных отверстий сушилок в жилых и легких коммерческих помещениях…

    Нажмите на диаграмму, чтобы увеличить

    Основные характеристики и преимущества:

    • Очистка воздуховодов и вентиляционных отверстий осушителя: Зачем приобретать дополнительное оборудование для того и другого, если система SpinVax 1000XT имеет все необходимое?
    • Дизайн упаковки: Обратите внимание, SpinVax 1000XT представляет собой полный пакет.Нет большого и тяжелого оборудования для транспортировки или переноски. Такой «пакетный» дизайн позволяет легко управлять одним человеком.
    • FlexTend TM Щеточная технология: Уникальная технология с подметанием под углом в обратном направлении, которая автоматически подстраивается под размер воздуховода. Круглые или прямоугольные, металлические или гибкие… прилагаемые щетки FlexTend TM безопасны и эффективны. SpinVax 1000XT поставляется с 3 саморегулирующимися щетками размера: Standard (каналы 4-18 дюймов.), Большой (каналы 18-24 дюйма) и вентиляционное отверстие осушителя (3-4 дюйма).
    • Щетка и вакуумное разделение: В отличие от других систем, которые соединяют щетку с концом вакуумного шланга, SpinVax 1000XT отделяет кабель и щетку от вакуумного шланга. Это позволяет технику фактически ориентироваться в извилинах и поворотах в воздуховодах и предотвращать засорение вакуумного шланга.
    • Профессиональный вид: SpinVax 1000XT теперь только отлично работает, но отлично выглядит! Этот комплект оборудования для очистки воздуховодов придает вашей компании необходимый профессиональный имидж.
    • Цена: Зачем платить больше, если вы можете покупать прямо у производителя, CleanCraft, с прямыми заводскими ценами?
    • Проверено: CleanCraft продает SpinVax с 2001 года. Теперь мы переработали SpinVax 1000XT, чтобы сделать его еще лучше. Благодаря новому гладкому дизайну и улучшенным щеткам FlexTend TM , CleanCraft позволяет легко стать профессионалом в чистке воздуховодов. Не теряйте работу перед конкурентами!
    • Обучающее видео: Система поставляется с обучающим видео для полного обучения всех техников по уборке.Эта система делает ее простой операцией, выполняемой одним человеком.
    • Гарантированно * Вакансий: Компании, приобретающие систему SpinVax 1000XT, могут получить бесплатное членство в нашей сети, где мы передаем запланированные работы вашему бизнесу! Подробнее о нашей сети и гарантии.

    Характеристики оборудования:

    • Качество сборки — Стальной корпус с порошковым покрытием
    • Mobile — «Дизайн упаковки» обеспечивает простоту транспортировки и маневренность
    • 1000 об / мин — Оптимально настроенный регулятор скорости для повышения эффективности очистки.С 6 полосами кисти, это 6000 мазков в минуту !!!
    • Работа в прямом и обратном направлении — Оптимизирует операцию очистки в воздуховоде
    • Мягкий наполнитель в FlexTend TM Кисти — Нежный для использования со всеми типами воздуховодов, но достаточно прочный при вращении, чтобы эффективно вытеснять и удалять пыль, грязь и мусор.
    • Z-Vacuum с высокой мощностью — Создан для SpinVax с 2 входными портами для стандартного и более тонкого вакуумного шланга, входящего в комплект.
    • Постоянный мешок фильтра HEPA — Нет необходимости в одноразовых мешках в Z-Vac. Постоянный фильтр-мешок HEPA защищает выхлопные газы от загрязняющих веществ, а нижняя канистра собирает грязь и мусор для легкого удаления.
    • Встроенная розетка для тумана — Удобная электрическая розетка на передней панели SpinVax 1000XT для туманообразователя
    • Пульт дистанционного управления с зажимом для ремня — Удобный пульт дистанционного управления помещается на пояс / карман техника для легкого доступа и управления SpinVax 1000XT.Вкл. / Выкл. И для / Rev.
    • Крючки для шнура и кабеля — Храните шнур питания, шнур дистанционного управления и даже гибкий кабель прямо на машине SpinVax 1000XT. Удобство и легкий транспорт.
    • Встраиваемая конструкция тележки — Включает Т-образную ручку с большими колесами, не имеющими плоской поверхности, для облегчения работы с тележкой. Легко поднимайтесь и спускайтесь по лестнице, а также по дому или зданию, где проводится уборка.
    • 2-летняя ограниченная гарантия на детали

    Комплект оборудования для очистки воздуховодов SpinVax 1000XT в комплекте:

    • Аппарат SpinVax 1000XT
    • 35 футов.Гибкий кабель
    • 3 FlexTend TM Щетки (сушильные, стандартные, большие)
    • Z-Vac Пылесос высокой мощности
    • 50 футов 1 1/2 дюйма и 30 футов 1 1/4 дюйма. Вакуумные шланги
    • Насадка для щетки для пыли
    • Профессиональный электрический туман
    • Обучающий DVD-видео
    • Доступ к сети планирования заданий

    Посмотрите наше видео о SpinVax 1000XT ниже:


    Нажмите Play

    Сравните SpinVax 1000XT с конкурентами!

    Сравните с оборудованием для очистки каналов «отрицательного воздуха»:

    Существует два основных метода очистки воздуховодов: отрицательный воздух и вращающаяся щетка.Негативный воздух существует уже несколько десятилетий. Отрицательный воздух использует мощные пылесосы с тысячами кубических футов в минуту для всасывания грязи из воздуховодов в сторону вакуума. Этот тип системы подходит для крупных коммерческих и промышленных объектов. В этих местах воздуховоды настолько большие, что по ним можно пролезть. Воздуховод слишком велик для щеток. Отрицательный воздух хорошо удаляет пыль и мусор; однако будет менее эффективно удалять загрязнения, прилипшие к стенке воздуховода. В некоторых системах с отрицательным воздухом будут «воздушные кнуты», которые якобы очищают воздуховод.Однако воздух не сможет эффективно удалить загрязнения из воздуховодов. Воздушные кнуты беспорядочно вращаются, и давление воздуха значительно снижает каждую долю дюйма от сопла. Жилые клиенты будут проверять проделанную вами работу. Если они обнаружат загрязнения на стенке воздуховода после очистки, они не будут довольны! Метод вращающейся щетки использует вращающуюся щетку, которая очищает воздуховоды, чтобы удалить загрязнения, и вакуумную систему, чтобы всасывать мусор. Метод вращающейся щетки является предпочтительным выбором для очистителей бытовых и легких коммерческих воздуховодов, потому что щетка обеспечивает лучшую чистящую способность и лучшую очистку.

    Сравните с другим оборудованием для очистки воздуховодов серии «Rotary Brush»:

    Если ваш рынок жилой и легкой коммерции, лучше использовать метод вращающейся щетки. Теперь, когда вы выбрали правильный метод, какую систему выбрать? Давайте посмотрим на некоторые сравнения конкурентов:

    Конкурент Задача № 1: Щетка Вакуумный шланг: Взгляните на многие системы вращающихся щеток, представленные сегодня на рынке.Многие из этих систем прикрепляют щетку к концу вакуумного шланга. Некоторые из этих систем вращают щетку с помощью вакуума. Конечно, на открытом воздухе щетка может крутиться; однако, как только вы вставляете кисть в воздуховоды и на ней появляется натяжение … удачи вам с вращением этой кисти! В других системах прикрепите щетку к концу вакуумного шланга и пропустите вращающийся кабель внутри вакуумного шланга. Этот тип настройки вызывает множество проблем: Маневренность сильно ограничена. К сожалению, в системе воздуховодов много изгибов и поворотов.Удачного вам маневрирования вакуумными шлангами с прикрепленной щеткой через эти изгибы и повороты. Ой! Вы просто пропустили чистку половины каналов ваших клиентов. Еще одна проблема — ограничение вакуума. Мало того, что щетка, установленная прямо перед вакуумным шлангом, ограничивает всасывание, кабель внутри вакуумного шланга также может вызвать засорение и ограничение воздушного потока.

    SpinVax # 1 Solve: Отделение щетки / кабеля от вакуумного шланга: SpinVax 1000XT прикрепляет щетку к гибкому вращающемуся кабелю.Обратите внимание, что кабель отделен от вакуумного шланга. Такое разделение позволяет легко перемещаться по воздуховоду. Подумайте об этом: что легче перемещать по воздуховоду — более толстый вакуумный шланг или гибкий кабель? Сантехники делают это годами … они используют гибкую кабельную систему, чтобы добраться до засора в водопроводе. SpinVax 1000XT использует аналогичную технологию. Конечным результатом является то, что вы фактически очищаете весь воздуховод, а не пропускаете его большую часть, потому что комбинация вакуумного шланга и щетки застряла на полпути вниз по воздуховоду.

    Конкурент Задача № 2: Выбор размера кисти: Если вы заметили щетки на большей части оборудования конкурентов, это обычные стандартные щетки. Конечно, 8-дюймовая щетка будет хорошо работать с 8-дюймовым круглым воздуховодом, но что, если воздуховод прямоугольный и имеет другие размеры, такие как магистраль 8 дюймов В x 16 дюймов? Или что, если 8-дюймовый канал опускается на 6 футов и открывается в линию подачи? Вы действительно чистите более широкий канал 8-дюймовой щеткой?

    SpinVax # 2 Solve: FlexTend TM Технология кисти: SpinVax 1000XT использует эту универсальную технологию.Щетки SpinVax автоматически подстраиваются под размер воздуховода. Стандартная щетка FlexTend очищает воздуховоды от 4 до 18 дюймов. Щетку можно приспособить даже к многомерному воздуховоду, например, линии подачи 8 дюймов H x 16 дюймов. Кроме того, щетки имеют подметающее действие под углом, чтобы стратегически подметать мусор обратно в вакуумный шланг. Эти щетки безопасны для всех типов воздуховодов.

    Конкурент Задача № 3: Мощность: На рынке существует множество роторных систем.Хотя некоторые не настолько профессиональны. Например, некоторые используют воздушный компрессор и вообще не используют щетку! Удачи с застрявшей грязью. В других системах для закручивания кабеля используется дрель. Удачи со вращением кисти на 20 футов вниз с некоторым натяжением кисти. Плюс, не говоря уже о смехе, который вы услышите от некоторых домовладельцев, когда войдете в их дом, чтобы «профессионально» очистить воздуховоды. Другие системы используют только один шнур питания для питания всей системы. Это означает, что 15 ампер достаточно как для вакуумирования, так и для вращения щетки.Что??? Клиенты ждут профессионального оборудования!

    SpinVax # 3 Решить: Больше мощности: В машине SpinVax 1000XT используется мощный двигатель для привода кабеля / щеток. Вам не придется беспокоиться о том, что небольшой поворот кисти остановит вращение! Кроме того, в пакете SpinVax 1000XT используются два шнура питания на 15 ампер (один для машины SpinVax 1000XT и один для Z-Vacuum). У многих конкурентов есть один шнур питания для отжима и вакуумирования. С профессиональным оборудованием вы рассчитываете на профессиональную мощь! Не соглашайтесь на слабое оборудование, если вы можете получить профессиональную мощность по доступной цене!

    Конкурент Задача № 4: Работа с несколькими людьми: Некоторое оборудование громоздко и неудобно для маневрирования.Некоторые машины должны иметь комбинацию вакуума / кабеля, обернутую вокруг машины и стратегически распутанную по мере того, как вы протягиваете шланг вниз по воздуховоду; в противном случае кабель может оборваться. Для работы с комбинацией вакуумного шланга и кабеля требуются два человека. Для других систем требуется несколько человек из-за больших пылесосов и воздушных компрессоров. Наконец, в других системах требуется разрезать воздуховод для подсоединения шлангов большего размера. Чтобы держать шланги и инструменты, нужно несколько человек.

    SpinVax # 4 Решить: Операция одним человеком: SpinVax 1000XT — это простая операция, выполняемая одним человеком.Машина SpinVax 1000XT была разработана с учетом удобства маневрирования и простоты использования. К тому же эта качественная машина была сделана в США людьми, разбирающимися в чистке воздуховодов!

    Конкурент Задача № 5: Отдельное оборудование для очистки вентиляционного отверстия сушилки: Как будто вы еще не потратили достаточно денег на оборудование для очистки воздуховодов, некоторые из наших конкурентов хотят, чтобы вы приобрели дополнительное оборудование для очистки вентиляционных отверстий сушилки. Что !!

    SpinVax # 5 Solve: Очистка вентиляционного отверстия сушилки: Система SpinVax 1000XT также может использоваться для очистки вентиляционного отверстия сушилки.Вентиляционная щетка для сушки FlexTend поставляется в комплекте с системой. Эту щетку можно использовать в вентиляционных каналах сушилки 3-4 дюйма. Заработайте еще больше, прочистив вентиляционные отверстия сушилки.

    Конкурент Задача № 6: Высокая цена: Некоторые конкуренты, похоже, думают, что они могут оправдать высокую стоимость своего оборудования из-за всех денег, которые вы можете заработать на оборудовании для очистки воздуховодов.

    SpinVax # 6 Решить: Доступная цена: Новости конкурса… Вы можете заработать столько же денег, используя профессиональную систему очистки воздуховодов SpinVax 1000XT без высоких затрат. Фактически, вы действительно можете сделать больше, потому что, как упоминалось выше в «Проблема № 5», вы даже не можете сделать вентиляционные отверстия сушилки с их системой!

    .

    Комментариев нет

    Добавить комментарий