Оборудование для мини производства пеллет: Оборудование для производства пеллет — цена на мини-грануляторы и другие

Оборудование для мини производства пеллет: Оборудование для производства пеллет — цена на мини-грануляторы и другие

Оборудование для производства пеллет

Сегодня в центре нашего внимания окажется такое перспективное и относительно молодое направление, как производство пеллет. Мы рассмотрим его технологические и конструктивные особенности, но главное — подробно и внимательно поговорим о том, какое стационарное и мобильное оборудование используется для производства пеллет и как собственно это оборудование выбрать.

 

Пеллеты. Что это и для чего они нужны?

 

Начнем с того, что определим, что же такое пеллеты, откуда они берутся и для чего используются. Пеллеты — это особым образом гранулированные отходы древесного производства (опилки, солома, кора деревьев, шелуха, оставшаяся от переработки зерновых и масличных культур). На западе общество уже давно пришло к необходимости переработки отходов любого производства и жизнедеятельности. Европейцы, американцы и азиаты сортируют мусор, собирают макулатуру и постепенно уходят от использования пластика. Что уж говорить о таком высоко отходном производстве, как лесная промышленность и древообработка?

 

 

Чего только не остается после распилки и обработки дерева. Это и стружки, и ненужная древесная кора и опилки. Логично, что все это богатство (в прямом и переносном смысле), нужно каким-то образом использовать. Самый широко известный путь — это направить опилки и стружку под пресс, где их, предварительно смешав с клеем, сформируют в ДВП, ДСП и МДФ-панели. Однако, как оказалось, это далеко не самый быстрый и дешевый способ. Гораздо легче эти же отходы гранулировать или «пеллетировать».

Самые лучшие пеллеты получаются целиком из дерева. Но это экономически не выгодно, поэтому в качестве сырья используют прочие древесные отходы — кору, солому и пр. Чем больше в пеллетах «добавок», тем ниже их ценность. Соотвественно, чем «чище» сырье для пеллет, тем они дороже и качественнее.

Условно пеллеты делятся на два класса по качеству: первоклассные и промышленные. Первоклассные пеллеты — те, где процент содержания побочных отходов древесного производства составляет меньше полутора процентов. Они имеют диаметр 0,6 — 0,8 см. и плотность около 600 кг/кубометр. Первоклассные гранулы выделяют 4,7 КВт/ч ( 16,9 МДж/кг). Их используют в качестве бионаполнителя для кошачьих туалетов, а также для отопления частных помещение (коттеджей, таунхаусов, загородных домов).

 

 

Промышленные гранулы — 0,8 -1,2 см. диаметром и плотностью 500 кг/кубометр. В них процент побочных отходов древесного производства составляет соответственно от полутора до пяти процентов. Из также используют в качестве бионаполнителя, но уже более дешевого, а также в качестве отопительного материала. При сгорании промышленные гранулы выделяют меньше, чем первоклассные — 4,2 КВт/ч. или 15,1 МДж/кг. Промышленные пеллеты  не подходят для частных отопительных приборов, однако они тоже не остаются без реализации — их покупают организации для отопления небольших промышленных помещений при помощи специального оборудования.

 

Технология производства пеллет

 

Для того, чтобы из опилок получились гранулы не нужны большие производственные мощности и пространства. Достаточно грамотно подобрать оборудование для производства пеллет. Чтобы это было сделать проще, давайте разберемся, как вообще происходит «превращение» опилок  в пеллеты.

Сначала древесные отходы (дальше — сырье) нужно хорошенько размельчить, раздробить в дробилках наподобие тех, что используются в зерновой обработке. Измельчают сырье до определенного стандартом размера, в зависимости от того, где будут использовать готовые пеллеты . Как только частицы достигают определенного объема (чуть больше кубического сантиметра) первичное дробление прекращается. В таком виде сырье легче высушить, поэтому его отправляют на сушку.

 

 

Для того, чтобы материал лучше спрессовывался он должен достигнуть определенной влажности — согласно технологическому стандарту не менее 8%, но и не более 12%. Сушка может быть барабанной (опилки погружают в барабан и постоянно крутят) или в виде поточной ленты (опилки высыпают на ленту и они сохнут естественным путем).

Подбирать оборудование для сушки необходимо согласно выбранному типу будущих пеллет. Если предполагается производить первоклассные пеллеты, то подбирается специальное сушильное оборудование для производства древесных пеллет.  Если нужны пеллеты производственного типа, то и сушка должна соответствовать характеристикам оборудования для производства пеллет из соломы.

Затем полуготовое, просушенное сырье необходимо измельчить на мельнице (часто молотковой) еще раз до определенного диаметра, как уже говорилось ранее. Чтобы получить гранулу диаметром 1,2 см. нужно положить сырье под пресс размером не больше 4 мм. Чтобы получить гранулу 0,6 см., сырье должно быть не больше 1,5 мм.

Если влажность сырья изменилась во время дробления, а точнее уменьшилась и стала менее чем 8%, его необходимо увлажнить, иначе, попав под пресс, оно просто напросто не склеится между собой. Увлажнение происходит паром или водой в зависимости от вида древесного сырья.

 

 

Далее — самый главный этап — гранулирование, оно же пеллетирование. Сырье попадает на пресс с матрицей определенной формы. Она может быть плоская или цилиндрообразная. Именно матрица и роллер являются основными в любом оборудовании для производства топливных пеллет и пеллет-наполнителей. Это первое и главное, на что следует обращать внимание при подборе необходимых станков и производственных комплексов. Если вам не безразлично качество продукта, которое вы получите, этим двум показателям нужно уделить как можно больше внимания. Учтите, что гранулирование/пеллетирование обязательно должно происходить при температуре до 90 градусов по Цельсию и под давлением, при чем под давлением не меньше, чем 300 атмосфер.

Ну и в конце, готовые пеллеты нужно остудить и просеять. К огромной радости любого изготовителя отходы от производства пеллет с легкостью можно направить на вторичную подготовку.

 

Оборудование. Особенности выбора

 

Теперь, когда вы ознакомились с основными технологическими и конструктивными особенностями производства пеллет, можно переходить непосредственно к выбору подходящего оборудования.

 

 

 

Реализовать вышеописанные производственный процесс можно двумя способами: закупить специализированное мини оборудование для производства пеллет или поставить у себя классическую производственную  линию. Все мини-производства делятся на 3 типа в зависимости от источника энергии:

— машины на электродвигателе;
— машины на дизеле;

— машины от тракторного ВОМ;

Машины на электродвижке более стационарны, чем, например, агрегаты на дизеле, которые можно с легкостью перевозить непосредственно к месту лесозаготовки. Последний класс более удобен тем производителям, которые имеют свой трактор. Такие агрегаты также легко перевозятся или могут располагаться стационарно -в зависимости от потребностей производства. Электрические агрегаты вырабатывают от 200 до 550 кг/ч. Дизельные соответственно от 150 до 300 кг/ч. Агрегаты, работающие от ВОМ трактора, представляют некий средний вариант и обладают производительностью от 150 до 400 кг/ч.

Понятно. что мини-производства не имеют некоторых этапов (сушка, влагообработка и т.д.), однако они дешевле и более мобильны.

 

 

В свою очередь настоящие комплексные фабрики по производству пеллет потребуют других затрат и больших производственных помещений, но и здесь есть свои преимущества — более качественные продукт и большие объемы.

При выборе полезно также обратить внимание на то, где производится желаемое оборудование. Ни для кого ни секрет, что лидер по выпуску оборудования для производства пеллет — Германия. Однако по отзывам неплохие агрегаты собирают в Италии. К слову сказать, отечественный рынок также конкурентоспособен в данном направлении, на ваш выбор агрегаты производства «Механика», «Метком», «Экоросс» и др. Главное, если завод изготовитель отказывает в посещении и не хочет отвечать на возникающие у вас вопросы -такие оборудование лучше не приобретать.

Ну и конечно, главное в выборе оборудование для производства пеллет — цена. Стоимость оборудования для производства пеллет колеблется от 4 700 до 13 200 долл. за мини-комплекс и от 13,2 тыс. долл до 40,8 тыс. долл за полноценную производственную линию. Но здесь, конечно, решать вам.

 

 

 

 

Оборудование для производства пеллет — МеханикаТранс

Постоянный рост цен на основные энергоресурсы, такие как уголь и газ, привело к тому, что спрос на твердотопливные гранулы (пеллеты) существенно вырос за несколько последних лет. Организовать производство по их изготовлению и продаже может любое предприятие, имеющее неограниченный доступ к отходам деревообрабатывающей промышленности. Также большое распространение получили пеллеты, изготавливаемые из отходов пищевой промышленности, например из подсолнечной шелухи.

Важным моментом в организации производственной линии по изготовлению пеллет является выбор оборудования. Его тип и параметры зависят, прежде всего, от вида сырья, его количества и технологии производства. Оборудование для этих целей делится на два основных типа – мини-грануляторы и готовые промышленные линии. Если у предприятия в процессе производства основной продукции остается небольшое количество опила, его целесообразно использовать для изготовления пеллет при помощи мини-гранулятора. Он относительно недорог, компактен, а также быстро окупается. Мини-грануляторы делятся на несколько видов – пресс-грануляторы на дизеле, с электродвигателем, а также с приводом от вала отбора мощности трактора. Очень важно при выборе гранулятора подобрать наиболее экономичный вариант, исходя из условий технологичного процесса производства, помещения и прочих факторов. К примеру, пресс-гранулятор с электродвигателем может быть только стационарным, в то время как дизельная установка может перевозиться с места на место. Это очень удобно, ведь можно вывозить его непосредственно на место, где хранится сырье, и там начинать производство пеллет. Гранулятор с приводом от вала удобен для тех, у кого есть свой трактор.

Цена на такие устройства сильно зависит от их мощности. Дешевле всего обойдется гранулятор с приводом от вала, на втором месте – электрический. Дороже всего покупать дизельный пресс-гранулятор, однако при определенных условиях такая покупка может быть намного рентабельней, чем остальные.

Если покупать готовую линию, включающую в себя полный набор необходимого оборудования (участки дробления, сушильный аппарат, гранулировочная машина, устройства охлаждения и фасовки), то цена на нее составит более 130 тысяч долларов. Она выгодна при наличии большого количества сырья. Составные части линии также подбираются под конкретные условия технологичного процесса. Например, от типа сырья (опилки, щепки) зависит тип сушилки. Они бывают ленточного и барабанного типов. Такие детали и формируют итоговую стоимость всей производственной линии.

В Интернете есть очень много информации информации, которая позволит сравнить цены и возможности различного оборудования для производства пеллет. Это поможет составить правильный и реалистичный бизнес-план, который можно смело воплощать в жизнь – сегодня производство пеллет в нашей стране находится на начальной стадии, и этот рынок пока еще не сильно забит конкурентами. Главным условием для успеха в этом деле – наличие постоянного доступа к отходам деревообрабатывающих предприятий. Наладить производство пеллет несложно – важно только правильно подобрать и закупить оборудование.

Фотогалерея оборудования для производства пеллет

Мини завод для производства пеллет от 300 до 450 кг/час

Новинка от компании-производителя «ТехноМашСтрой» мини завод для производства пеллет. Оборудование включает в себя полный цикл переработки древесины. Данное оборудование служит готовой бизнес идеей по переработке отходов деревообработки.
В комплекс входит такое оборудование как:

• щепорез Сrusher – 600 служит для измельчения: веток, обрезков досок,  обапол и других древесных отходов на технологическую щепу размером от 5 до 50 мм;
• CHOPPER молотковый измельчитель  с пневмозабором и циклоном  измельчит щепу, шпон, остатки коры в мелкую фракцию, идеально подходящую для дальнейшей переработки;
• шнек для равномерной подачи сырья в аэродинамическую сушку;
• аэродинамический сушильный комплекс для просушивания сырья до необходимой влажности;
• бункер со шнеком для равномерной подачи сырья в гранулятор;
• мощный пресс гранулятор серии GRAND;
• барабан калибратор совершает просев и предварительное охлаждение готовых гранул;
• замкнутая вытяжная система ВП обеспечивает циркуляцию воздуха необходимого для охлаждения гранул и сбора остатков сырья и пыли;
• транспортёр ленточный для дополнительного охлаждения и погрузки гранул в биг-бэг.

Производительность мини завода в основном зависит от комплектуемого в него пресс гранулятора. Например, если Вас удовлетворит производительность до 300 кг/час тогда отлично подойдёт гранулятор GRAND-300, а если данной производительности будет не достаточно тогда GRAND-400 до 450 кг/час.

Всё оборудование производится у нас на предприятие и проходит проверку отделом контроля качества. Все узлы сертифицированы и имеют гарантию от производителя 12 месяцев. 
Так же мы готовы подойти к заказу индивидуально по просьбе Заказчика.

Наше оборудование можно приобрести в лизинг от ПриватБанка

Ознакомится с другими модификациями линий гранулирования вы можете на tmsukraine.com.ua

Ознакомится с работой оборудования для производства пеллет или комбикорма Вы можете на наших каналах:

• youtube.com  —  обзоры работы нашего оборудования
• youtube.com  —  отзывы о работе нашего оборудования

Связаться с менеджером нашей компании Вы можете позвонив по номеру +38 (097) 006-48-43.
You can contact the manager of our company by calling +38 (097) 006-48-43 (Viber/WhatsApp).

Мобильная линия

Мобильная линия производства пеллет 

Производительность до 500 кг/ч

        Небольшая мобильная линия производства пеллет, разработанная специально для малых производств гранул. Она эффективна,  как в производстве топливных гранул, так и при получении гранул, используемых для агроцелей.

      В этой линии компактно расположено все необходимое оборудование для гранулирования: Молотковая дробилка, циклон, бункер-дозатор, шнековый  транспортер, пресс-гранулятор, вибро-сито, конвейер, электрический шкаф управление. Установка скомпонована на одной платформе.

       Мобильная установка для производства пеллет объединяет в себе следующие функции: измельчение, гранулирование и транспортировка.  Благодаря этому улучшается эффективность производства и снижается себестоимость продукции. Управление всей линией может осуществлять один оператор.

Техгологический процесс

    Измельчение: Измельчитель укомплектован 15 молотками, подходит для измельчения материалов  до 20 мм в диаметре, размер фракции на выходе 3-5 мм

    Пневмо транспорт: Включает в себя вентилятор 2,2 кВт, трубы и циклон. Служит для транспортировки измельченного сырья в бункер. Система пневмотранспорта связана с вибрационным ситом и конвейером готовой продукции, что бы удалить пыль с этих участков

    Накопительный бункер-дозатор: имеет объем 1 м, изготовлен из стали 2,5 мм, с двух сторон бункера находятся смотровые окна. Лопасти ворошителя приводятся в действие двигателем мощностью  0,75 кВт. Максимальное заполнение бункера 800 мм от дна

    Шнековый транспортер: располагается в нижней части бункера, применяется для подачи смешанного материала в гранулятор, диаметр 112 мм, длина 1023 мм. Приводится в движение мотором  0,18 кВт с преобразователем частоты вращения 30 ~ 60 Гц.

    Гранулирование: Пресс -гранулятор с плоской матрицей может производить 0,4 тонны древесных гранул в час диаметром 6-8 мм, при использовании чистого опила. Есть возможность подключения системы добавления воды, для регулирования влажности измельченного сырья.

    Просеивание: Вибрационное сито имеет отверстия 3,5 х 3,5 мм и мотор 0,37 кВт, размер сита может быть изменен в соответствии с пожеланиями заказчика. К просеивателю подводятся трубы для удаления пыли.

    Скребковый транспортер готовой продукции:  Имеет цепной привод, общие размеры 2436х437х484 мм. Длина данного транспортера может быть увеличена путем добавления, связующих и дополнительных элементов.  5 уровней регулирования высоты и наклона транспортера.

Цена мобильной линии производства пеллет

Получить коммерческое предложение:

Заводы для производства топливных гранул и пеллет

Эффективное оборудование для производства топливных гранул и пеллет с высокой степенью автоматизации.

Заводы для производства топливных гранул и пеллет небольшой производительности, до 1,5–2,0 тонн/час, получили достаточно большое распространение. с позволяют производить пеллеты, находясь как можно ближе к сырью, а это благоприятно сказывается на себестоимости производимой продукции. Как правило, небольшие заводы для изготовления топливных гранул не являются отдельным производством для получения прибыли от реализации топливных гранул, а служат для утилизации отходов деревообработки с извлечением прибыли. Обычно такой завод является завершающей стадией в технологии глубокой переработки древесины и производит топливные гранулы из сухих древесных отходов. Благодаря такому применению оборудования, завод, производящий топливные гранулы, бесперебойно обеспечивается сырьем высокого качества, что очень благоприятно сказывается на качестве готовой продукции что, соответственно, увеличивает отпускную цену топливных гранул.

Компания Sweden Power Chippers AB (SPC АВ) являясь безусловным и признанным лидером среди компаний-производителей оборудования для производства топливных гранул произво¬дительностью до 1,5 тонн в час, производит целый ряд основного и вспомогательного оборудования для производства топливных гранул (производства пеллет), которое, благодаря гибкости, легко встраивается в готовые производства по переработке древесины.

Полный комплект оборудования производительностью до 900 кг/час, включающий в себя автоматизированный склад сырья (сухой стружки или опила), молотковую мельницу, пресс-гранулятор с охладителем гранул и системой аспирации, бункер-накопитель и автоматизированное фасовочное устройство может быть размещен в помещении размером около 150    м² с зоной обслуживания для маневрирования в цехе небольшого погрузчика. Для начала работы такого завода по производству топливных гранул и пеллет требуется только собрать и расставить оборудование, подключить к нему электроэнергию, сжатый воздух и подать сырье.
Работу оборудования всего завода от склада сырья до фасовки готовой продукции производительностью от 150 кг/час до 1500 кг/час может контролировать один оператор. Управление каждой единицей оборудования осуществляется микроконтроллером в полностью автоматическом режиме. При возникновении нештатной ситуации контроллер самостоятельно инициирует процедуру остановки и записывает в память коды ошибок, благодаря чему упрощается работа оператора. Основа технологической линии для производства топливных гранул и пеллет компании SPC АВ — это модуль пресса-гранулятора. Модуль пресса-гранулятора — это полностью подготовленный к работе агрегат, состоящий из одного или двух прессов-грануляторов, общего бункера-дозатора сырья, транспортера, охладителя для гранул, вибросита и системы аспирации, а также шкафа управления, смонтированные на общей раме. Собранный модуль имеет небольшой вес (не более 2500 кг), габаритные размеры и не требует специального фундамента. Taкой модуль пресса-гранулятора при подключении электроэнергии, сжатого воздуха и сырья сразу же готов к работе. 

К середине 2008 года компания Sweden Power Chippers AB выпустила на рынок несколько новинок.
Самая значительная из них – пеллетные мини-заводы в модульном исполнении. Оперативный склад сырья (подвижный пол), мельница, гранулятор, охладитель, компактно размещаются внутри утепленного 20-и или 30-и футового контейнера, позволяя легко перевозить контейнер на новое место без лишних затрат времени. Загрузка сырья в склад осуществляется сверху через люк в крыше, возможен также и иной способ загрузки – например, транспортером.
Выгрузка готовых пеллет и топливных гранул осуществляется с помощью вибросита, выходящего наружу контейнера.

Модульный мини-завод для производства топливных гранул имеет такую же систему автоматического управления, как и обычный. Автоматика полностью управляет всем технологическим процессом – от склада сырья до выгрузки готовых пеллет и топливных гранул, требуя минимального контроля со стороны оператора. К тому же модульные мини-заводы отличаются невысоким потреблением электрической энергии. Например, контейнерный мини-завод производительностью до 450 кг пеллет в час имеет установленную электрическую мощность 63 кВт. Также модельный ряд был дополнен гранулятором производительностью 150 кг/час – на сегодняшний день самая «маленькая» модель.

Итак, если вы собираетесь утилизировать отходы производства или открыть небольшое производство топливных гранул, мы предлагаем вам построить мини-завод для производства топливных гранул или пеллет из оборудования шведской компании SPC АВ.

12.03.2016 г.

Завод по производству пеллет для малого бизнеса не требует больших инвестиций

Завод по производству пеллет требует мало инвестиций, но приносит большую прибыль. Ведь на пеллетном заводе производиться альтернативное топливо. Энергоресурсы всегда пользовались высоким спросом во все времена. Бизнес в отрасли энергоресурсов всегда имеет больше шансов на успех и процветание. Пеллеты сегодня все большую популярность набирают как альтернативное топливо. Его производят благодаря переработке отходов древесины и не только. Спрос на пеллеты растет с каждым днем. Оптовая стоимость 1т. пеллетного топлива начинается от 110$. Каждому заводу для производства или переработки нужно закупать сырье. Для производства пеллет в качестве сырья используют опилки из древесины, солому, шелуху из подсолнечника и т.п. Чтобы пеллетным заводом произвести одну тонну топливных гранул потребуется 7,4 кубометра опилок. Стоимость сырья составляет 5$ за куб (на условиях самовывоза). Получаем валовую прибыль: 110$ — (5$ * 7,4) = 73$ и это с одной только тонны альтернативного топлива. Даже при учете всех расходов (электроэнергия, зарплата, упаковка, транспорт) рентабельность бизнеса остается выше 100%. Показатель прибыльности завода по производству пеллет один из самых высоких по сравнению с другими видами бизнесов по переработке отходов. Рынок пеллетов охватывает все больше потребительских сфер. Ведь твердотопливные гранулы уже сегодня активно применяют: для отопления помещений, выработки электроэнергии на электростанциях, а так же начинают применять как альтернативу жидкому топливу для грузовых автомобилей с помощью газогенераторов. Бизнес идея по производству пеллетных гранул – это целая энергетическая промышленность, которую можно реализовать при минимальных инвестициях.

На заводе должны производиться качественные пеллеты

Чтобы запустить заводское производство пеллет, следует изучить технологию. Пеллеты были изобретены еще в середине прошлого века. Придумал их Рудольф Гуннерман. Они искал решение для сокращения расходов на вывозе отходов из своей лесопилки. И решил опилки прессовать прямо на заводе перед вывозом, чтобы в несколько раз уменьшить объем отходов. Но оказалось, что прессованные опилки и стружка горят значительно лучше и эффективнее обычной древесины. Благодаря высоким показателям горючести теплотворность пеллет выше в 2. 5 раза. Чем больше углерода в древесном топливе, тем выше его теплотворность. Дело в том, что обычное необработанное дерево кроме горючего углерода в молекулах целлюлозы содержит еще значительное количество водорода и кислорода. А при измельчении дерева молекулы целлюлозы разрушаются и атомы водорода, кислорода из нее уходят в виде летучих газов. Еще существенным преимуществом пеллетных гранул от дерева является сгораемость материала. Дерево при сгорании теряет 85% массы в виде летучих газов, остальные 15% составляет зола. А при сгорании пеллет золы остается всего 0,75-1,5% (почти в 20 раз меньше) в зависимости от сырья из которого они произведены. Так же важно отметить, что топливные гранулы в 2 раза меньше содержат влаги в отличие от дерева. В процессе производства под высоким давлением пеллеты прогреваются до 110 градусов Цельсия, что позволяет вдвое сократить содержание влаги. Кроме того за счет прессования топливные гранулы обладают более высокой плотностью чем дерево. Проверить данный факт очень легко. Дерево, как известно в воде не тонет, плавая на поверхности, а пеллетные гранулы, произведенные из древесных опилок, камнем идут на дно. Это так же объясняет, почему из меньшего объема гранулированного топлива получается значительно больше тепла при сгорании, чем у дерева. Фактически пеллеты это горючее топливо, которое набирает большую популярность во время энергетического кризиса. Оно обладает своими особенностями такими как: высокая безопасность топлива, низкая стоимость и другие преимущества.

Технология производства пеллет для малого завода

Бизнес по производству пеллет – это завод по переработке отходов. Заниматься переработкой отходов – актуально, выгодно и гуманно. Особенно выгодно если перерабатывать отходы в топливо безопасное для окружающей среды. На заводе можно производить пеллеты из различного вида сырья: древесных опилок, стружки, коры, соломы, шелухи подсолнечника, сухих стеблей кукурузы и т.п. Конечно, пеллетные гранулы могут отличаться по своим характерным свойствам в зависимости от сырья, из которого их производят. Главный показатель, влияющий на стоимость древесных гранул – процент зольности. Чем выше процентное содержание золы, тем ниже стоимость гранулированной древесины. Технология производства пеллет проста и понятна. Сырье при необходимости следует измельчить до размера мелких опилок (тирсы) и если нужно предварительно подсушить (рекомендуемая влажность сырья до 20%). После чего опилки подаются в роликовый или шнековый пресс-гранулятор где подобно мясорубки выдавливаются через специальную решетчатую матрицу готовые цилиндрические пеллеты. Каждое дерево в своем составе содержит клеящее вещество «лигнин». Благодаря лигнину из опилок формируются цельные гранулы цилиндрической формы. Опилки в прессе-грануляторе нагреваются и выделяют лигнин, который под воздействием температуры превращается в натуральный природный клей. Древесная смола сама по себе горит долго и ровно.

Заводу нужно поставить прессовочное оборудование

Оборудование для завода по производству пеллет вполне доступно как для малого, так и для домашнего бизнеса. Пресса-грануляторы могут быть роликового или шнекового типа. Стоимость прессов напрямую зависит от производительности. Например, пресса производительностью в 250 кг/час уже доступны по цене 6200$ с мощностью электродвигателя 15 кВт., для 380В. Хотя существуют и более компромиссные предложения с меньшей производительностью и ценой пресса. Для производства пеллет из соломы заводу потребуется дополнительное оборудование — измельчитель. Можно использовать ДКУ, который обойдется по цене 1000$ с производительностью 100кг/час для фракций размером 3мм. Важно отметить, что при постоянной работе пресса-гранулятора , через 2,5-3 месяца потребуется замена деталей узлов высокого давления. В управлении производством правильно контролируйте постоянные расходы средств на решетчатую матрицу, ролики или шнек (в зависимости от типа пресса) – основные рабочие части гранулятора. При производстве пеллетов только из соломы или другого мягкого сырья рабочие детали пресса могут прослужить вдвое больше. А так же производительность будет несколько выше при одних и тех же нагрузках, что благотворно отразится на расходах электроэнергии.

Потребность в пеллетах все больше испытывают альтернативные отопительные системы

У каждого производственного или перерабатывающего завода стоит главный вопрос о сбыте продукции. Отопление помещений пеллетами на специальных котлах – сегодня наиболее популярное применение для данной продукции. Но существуют и другие рынки сбыта. Например, в области наполнителей для туалетов домашних животных. В Европе уже давно используют, а у нас только набирают популярность пеллетные (гранульные) котлы с очень высоким КПД (85-85%). Данный вид твердотопливных котлов отличается своей повышенной продолжительностью работы без участия человека на протяжении 7 суток и более. Такая возможность достигается благодаря сыпучести гранул, с помощью которой осуществляется заправка котла твердым топливом через программный контроллер управляющим шнеком подачи. Весь процесс дозаправки котла происходит автоматически. Уровень автоматизации котла позволяет самостоятельно подавать новую порцию гранулированной древесины из бункера для поддержания заданной температуры. Специальный электрический тэн и вентилятор могут взять на себя автоматический розжиг топливных гранул. Так же котлы оборудованы специальной гранульной горелкой, которая позволяет максимально эффективно использовать пеллетное твердое топливо. Пеллетные котлы не требуют особого обслуживания. Чистка золы осуществляется 1 раз в месяц. Мощность котлов начинается от бытовых потребностей 15-500кВт и может достигать до 2МВт для промышленных целей. Срок службы котлов один из самых высоких – более 20 лет. На картинге изображен гранульный котел австрийской фирмы OkoFen. Описание устройства котла:

1. Камера рециркуляционного горения.
2. Микропроцессорное управление.
3. Самоочищающаяся система.
4. Пульт управления регулировки температуры.
5. Камера из высококачественной стали.
6. Гранульная горелка.
7. Дополнительная система очистки.
8. Электроподжиг топливных гранул.
9. Место для установки горелки с обратной стороны.
10. Система пожарной безопасности.
11. Бокс для пепла.
12. Автоматическая подача гранул.
13. Климатконтроль.
14. Контроллер давления.
15. Воздухозаборник.

Пеллетные котлы являются серьезной альтернативой газовым котлам. Хотя сама гранулированная древесина прекрасно себя зарекомендовали как высокоэффективное топливо в обычных твердотопливных котлах и даже простых печках как лучшая альтернатива дровам. Ниже приведены еще примеры потребления эффективного пеллетного топлива.

Пеллетами можно заправлять автомобили

Cбыт пелет заводского малого производства будет существенно расширен. Уже сегодня ездят автомобили на полетном топливе. Всем известно, что в середине прошлого века грузовые автомобили работали на древесном топливе. Двигатель внутреннего загорания тот же самый что и для традиционного топлива. Фактически в место бензина использовался горючий газ, получаемый из газогенератора путем пиролизации древесины. Газогенератор – это устройство для преобразования в газообразную форму твердых горючих материалов. Данное физическое явления называется пиролиз – распад тяжелых молекул на легкие под воздействием повышения температуры и недостатка кислорода. На пример обычный автомобиль «Газель» оборудован газогенератором расходует 1кг. древесины на 1км. То есть на 100км необходимо было возить в кузове 100кг древесины. Так использовалось много полезного пространства в кузове автомобиля на объем дров и габаритов газогенераторной установки. Дозаправка газогенератора древами осуществлялась вручную через каждые 50км. Разгон автомобиля необходимо было производить плавно, предоставляя газогенератору время для перехода на повышенный режим мощности. Благодаря пеллетам все недостатки автомобилей на газогенераторных установках практически устраняются. Их сыпучесть позволила автоматически заправлять газогенератор, так как в общей массе они представляют из себя псевдожидкость. Габариты и масса газогенераторной установки стали значительно меньше. Электронная микропроцессорная система отслеживает ускорение автомобиля и автоматически подключает традиционное топливо в момент резкого изменения нагрузок на двигатель акселератором. Приемистость автомобиля полностью сохраняется. К тому же пеллеты благодаря большей плотности и теплотворности активнее выделяют газ и реже нуждаются в паузах для перехода на другую мощность работы генератора. Тем более на грузовых автомобилях. Все преимущества гранулированного топлива в отношении к древесине пригодились для использования их как топливо для грузовых автомобилей с газогенераторными установками. Плотность и теплотворность топливных гранул требуют значительно меньше полезного пространства в кузове. Пеллеты в 3 раза снизили расход потребления твердого топлива до 0,3кг на 1км. Даже при краткосрочном использовании бензина в моменты резкого ускорения автомобиля, уже расход меньше в 2 раза в отношении к традиционным видам горючего. Если ездить в экономичном режиме, можно вообще отказаться от использования бензина. Тогда стоимость 1км составит 0,04$. 1кг пеллетов = 0,11$ / 3 (расход на 1км = 0,3кг) = 0,04$/км. Еще важно отметить, что при сгорании газа созданного путем перолиза древесных гранул не выделяются вредные, токсичные вещества. Это экологически-чистый вид топлива.

Пеллеты использую как топливо для электростанций

Рынок потребления пеллет растет с каждым днем. К 2020 году Европейский Союз планирует на 20% снизить количество вредных выбросов в атмосферу. Для этого планируется уже в 2015 году увеличить объемы использования твердого БИО-топлива до 50 %. Основными потребителями станут электростанции на пеллетах. На сегодняшний день это самые дешевые «зеленые электростанции» по сравнению даже солнечными и ветровыми станциями. Пеллеты обладают высокими энергетическими показателями. Все крупные электростанции Европы переходят на гранулированное древесное топливо. Только начинают появляться в продаже мобильные электростанции на гранулированном топливе. Все больше устанавливается котлов, работающих на древесных гранулах. С подорожанием нефти и газа будут выпускать все больше газогенераторных установок для грузовых автомобилей и сельхозтехники. Сегодня мы находимся в самом начале развития использования нового вида топлива. Потребности в нем будут расти постоянно. Важно отметить, что у малого или домашнего бизнеса уже сейчас имеется возможность начать производить топливо нового поколения при небольших инвестициях. Уже сейчас нужно быть готовым к активному росту рынка.

Линия по производству пеллет из опилок. Цена, отзывы, характеристики.

Состав линии по производству пеллет из опилок:

1) Гранулятор SKJ350.

Технические характеристики гранулятора:

Модель	Производительность (кг/ч)	Мощность (кВт)	Диаметр прессформы (мм)	Диаметр пеллет (мм)	Размеры после упаковки (мм)	Вес после упаковки
SKJ350	400-500	30	350	6-15	1650*1000*1600	800

2) Сушилка WN-h-300:

Целая сушилка включает: электро-шкаф, тепло-воздушную печь, машину для подачи сырья, машину для грохочения, трубы, кипящую ванну, вентилятор, шаклон.

Технические характеристики:

Модель	WN-h-300
Производительность сушки (кг/ч）	400-500
Общая мощность (кВт)	7.5
Движущая сила отбора для подачи сырья (кВт)	0.75-1.5
Температура теплого воздуха	150-200°C
Количество воздуха	6200 м³ /ч
Вес (кг)	2850
Габ. размеры (м)	20*3*3.2
Сушительный переход (м)	32
Мак. диаметр трубы (мм)	900
Мин.диаметр трубы (мм)	300
Начальная влажность сырья	30%-40%
Влажность полученного сырья	12%-15%
Толщина железной доски (мм)	2. 5

3) Дробилка для опилок.

Технические характеристики дробилки для опилок:

Производительность	500-700 (кг/ч)
Мощность	15 кВт
Диаметр ножниц	600 мм
Количество ножниц	4
Длина ножниц	150 мм
Диаметр входа сырья	230*200 мм
Вращающая скорость главной оси	2100 об/мин
Габ. размеры	1400*650*1100 мм
Габариты после упаковки	1500*1000*1100 мм
Вес машины	520 кг
Вес после упаковки	550 кг

Поставщики оборудования для производства пеллет

Остатки древесных отходов представляют собой проблему для многих деревообрабатывающих предприятий. Хотя на местном уровне может существовать спрос на древесное волокно для использования в качестве котельного топлива, древесностружечных плит и др., Его стоимость довольно низка. В результате стоимость доставки может оказаться очень высокой, если нет местного пользователя. Один из способов увеличения стоимости древесных отходов для деревообрабатывающих предприятий — это производство древесных гранул из древесных отходов, образующихся в процессе производства.Производство пеллет также предлагает альтернативу с добавленной стоимостью производству сельскохозяйственной биомассы. Вот список поставщиков оборудования для производства пеллет, которых следует учитывать.

Гранулятор на Аляске

Завод по производству гранул на Аляске производит и поставляет широкий спектр оборудования для производства гранул, включая грануляторы для плоской древесины. Он предлагает оборудование мощностью всего несколько сотен фунтов окатышей в час или большие коммерческие мельницы производительностью 12 тонн в час.

Amisy Machinery

Amisy Group имеет широкий спектр оборудования для производства гранул, в том числе грануляторы, охладители древесных гранул, дробилки древесины, сушилки для щепы и многое другое.Имея опыт работы в отрасли более 14 лет, компания установила сотни заводов по производству биомассы по всему миру.

Bliss Industries

Bliss Industries — это компания из Понка-Сити, штат Оклахома. Bliss специализируется на оборудовании для измельчения материалов, создания гранул из различных материалов и охлаждения гранул и других продуктов.

Бускерк Инжиниринг

Buskirk Engineering — это производитель систем уплотнения биомассы из Оссиана, штат Индиана, таких как грануляторы, молотковые дробилки, системы «под ключ», мобильные блоки MPU, охлаждающие конвейеры, вибрационные грохоты и вспомогательные продукты.Он доставляет свою продукцию через США.

Гранулятор, Калифорния

CPM — это калифорнийский производитель грануляторов, который производит и поставляет грануляторы, охладители, дробилки, хлопьевидные мельницы, валковые и молотковые мельницы.

Freedom Equipment

Freedom Equipment — компания по продаже подержанного оборудования из Рокфорда, штат Иллинойс, которая предлагает грануляторы бывшего в употреблении.

Gemco Energy

Gemco Energy — китайский поставщик оборудования для гранулирования с 2004 года.GEMCO — это подразделение ABC Machinery по уплотнению биомассы.

КАЛЬ

KAHL — немецкий производитель установок для гранулирования древесины, установок для гранулирования соломы, прессов для гранулирования, тарельчатых мельниц и ленточных сушилок для ткани. Его грануляторы способны производить от 300 кг / ч до 8000 кг / ч продукции на один пресс.

Кесир Северная Америка

Kesir — международный производитель древесных гранул, который производит и поставляет большие древесные гранулы.По словам Кесира, его цена доступная, а окупаемость — менее чем за год. Также предлагаются программы аренды.

Pelheat

Pelheat — британская компания, которая производит грануляторы, грануляторы и грануляторы.

Vecoplan Midwest

Vecoplan Midwest поставляет машины для производства брикетов из биомассы и готовые решения для производства пеллет весом 5 тонн или меньше по разумной цене. Ряд компаний по производству поддонов, например WestWind Logistics, инвестировали в оборудование Vecoplan для производства пеллет из древесных отходов.

Гранулятор Victor

Чжэнчжоу Виктор Машинери Ко; Ltd — китайская компания, поставляющая древесные грануляторы в страны Европы и Америки.

Строительство мини-завода по производству гранул для завода по производству малых гранул

Если вы просто хотите наилучшим образом использовать свой жизненный мусор или садовые отходы и делать пеллеты для домашнего использования, достаточно одной пеллетной мельницы! Тем не менее, для тех, кто планирует построить небольшую установку для гранулирования производительностью от 500 кг / ч до 800 кг / час или хочет запустить небольшой завод по производству гранул с ограниченным бюджетом, эта автоматическая установка для гранулирования определенно то, что вам нужно! Эта установка для гранулирования древесины отличается высокой автоматизацией, высокой производительностью, низкими инвестициями, небольшой занимаемой площадью и широким спектром возможностей использования сырья.

Производительность этого мини-завода по производству пеллет составляет от 500 до 800 кг в час.

Ключевой процесс этого завода по производству малых пеллет

Дробилка (молотковая мельница), конвейер, пресс для гранул с плоской матрицей, охладитель гранул и упаковочная машина (опция).

Основное оборудование, входящее в состав установки для изготовления малых гранул

На малых заводах дробилка стоит на первом месте. Он используется для измельчения крупного сырья на мелкие кусочки, обычно диаметром 2 ~ 5 мм.Дробилка в некоторых местах также известна как молотковая мельница. Конечный размер дробления можно контролировать, изменяя размер грохота. Требования к размеру варьируются от одного вида сырья к другому. Не стесняйтесь обращаться к нам, если не знаете, какой размер лучше всего подходит.

После измельчения настраивается сушилка для регулирования влажности сырья. Содержание воды в большинстве материалов для гранулирования превышает 12%. Поэтому совершенно необходимо снизить влажность с помощью сушильной машины, прежде чем подавать их в камеру пресса-гранулятора.Потребность во влажности зависит от назначения конечных гранул (для сжигания или кормления животных) и характеристик сырья, выбранного для изготовления гранул. Осушитель Airflow, который отличается низкой ценой и высокой эффективностью, предлагается для небольших заводов по производству пеллет.

Шнековый конвейер является основным транспортером и подающим механизмом на этом заводе по производству малых гранул. Существует два типа винтовых элеваторов: с ручным управлением и с частотным управлением. Вы можете отправить нам электронное письмо для получения более подробной информации о конвейере.

Часть гранулирования является ключевым процессом производства целых гранул. Этот мини-завод по производству гранул разработан с прессом с плоской матрицей. Возможно параллельное подключение нескольких прессов для гранул с производительностью 800 кг в час и выше. Двигатель пеллетного пресса не является обязательным. Существуют электрические, дизельные, бензиновые и ВОМ (с отбором мощности). Выберите наиболее подходящий для вашей ситуации. (Строительство большого завода по производству гранул с гранулятором с кольцевой матрицей)

Когда гранулы выходят из пресса, они очень горячие.Температура может достигать 90 ℃. Их нельзя хранить напрямую без охлаждения. Охладитель серии CM — лучший выбор для мелкосерийного производства гранул. Добавление этого кулера позволяет значительно сэкономить труд и время. Однако, если вы действительно хотите сократить бюджет, вы также можете выбрать естественное охлаждение гранул на земле на открытом воздухе без оплаты оборудования. Просто свяжитесь с нами, и мы сделаем все возможное, чтобы помочь вам найти лучшее решение.

Наконец, вы можете хранить гранулы насыпью в силосе или на складе или упаковывать их в мешки.При необходимости для мини-завода по производству гранул доступна машина для упаковки пеллет.

Этот мини-завод по производству гранул широко применяется для производства гранул как кормов для животных, так и топливных гранул из биомассы.

Производство гранул для корма для животных

Сделать деревянные топливные пеллеты

Просто сообщите нам исходный материал (вид, размер и влажность), использование конечных гранул, требования к производительности и бюджет. ABC Machinery предложит вам решение по производству пеллет под ключ.

• Я интересуюсь плоской дизельной пеллетной мельницей.
• Спасибо за ваш запрос. Я ответил на ваше электронное письмо с более подробной информацией о нашей плоской дизельной пеллетной мельнице.
• Пожалуйста, пришлите цены и информацию о единицах разного размера.
• Подробная информация об этой маленькой гранулирующей установке отправлена ​​на вашу электронную почту, пожалуйста, проверьте!

Заводская цена малая машина для производства пеллет из биомассы для продажи, ведущий поставщик

Когда вы говорите о малой машине для производства гранул из биомассы , то нет сомнений, что вы имеете в виду машину для производства гранул малой производительности с производительностью от 50 до 800 кг / ч. Если ваше сырье — опилки или другие виды порошка биомассы или пыли, достаточно небольшой машины для производства гранул. Но если ваше сырье представляет собой крупные куски, такие как древесные блоки или щепа, отдельная грануляторная машина может оказаться неэффективной. Что вам нужно, так это создать укомплектованный завод по производству малых гранул для повышения эффективности и действенности.

Если вы заинтересованы в этом мини-заводе по производству древесных гранул для индивидуального производства гранул или мелкомасштабного производства гранул из биомассы, вы можете получить подробную информацию и последние рекламные цены.Свяжитесь с нами, мы всегда к вашим услугам!

Создание небольшой фабрики по производству пеллет из биомассы

Небольшая линия по производству пеллет из биомассы или завод по производству пеллет может состоять из определенных элементов. В состав этого растения могут входить следующие;

Это один из самых эффективных и основных компонентов небольшой установки по производству пеллет из биомассы.

Если на вашем заводе его нет, работа может быть невозможна. Если исходный материал, который у вас есть для грануляторов, превышает диаметр опилок 5 мм, то, несомненно, вам нужна дробилка. Преимущество дробилки / молотковой мельницы заключается в том, что вы сможете измельчать или дробить сырье или исходные материалы на меньшие диаметры. Не существует определенного диаметра, в который можно было бы раздавить ваш материал, потому что есть большие различия, которые вызваны статусом сырья.

Сушилка — еще один компонент, который играет очень важную роль в заводе по производству гранул из биомассы.Очевидно, что большая часть сырья биомассы может содержать более высокие уровни влажности, которые варьируются от 12% до 50%. Этот процент влажности очень не подходит для гранулирования и, следовательно, его необходимо снизить до более низкого уровня. По этой причине измельченный материал перед подачей в грануляторы необходимо подвергнуть воздействию высоких температур.

Для экономической эффективности сушилка с воздушным потоком используется с малым оборудованием для производства гранул вместо барабанной сушилки, которая обычно используется с грануляторами с кольцевой матрицей на крупных заводах по производству гранул.Это также эффективно, поскольку сушит материал до необходимого содержания влаги в кратчайшие сроки.

Движение этих пеллет при производстве небольших древесных пеллет всегда необходимо из-за различных стадий. Следовательно, для транспортировки и подачи биомассы в гранулятор для малых гранул необходимы услуги винтового конвейера и питателя.

• Малая машина для производства пеллет из биомассы

Машина для производства малых гранул используется для производства конечных гранул твердой биомассы.Это начинается с подачи порошка сырья в машину, затем ролик и плоская матрица прижимают его и выдавливают через отверстия матрицы, чтобы сформировать твердые гранулы. Малые грануляторы бывают разных типов, включая: электрические машины, дизельные, ВОМ или бензиновые типы.

Когда гранулы выходят из гранулятора, они всегда имеют очень высокую температуру, обычно 80-100 градусов по Цельсию. Поэтому перед упаковкой или использованием их необходимо охладить.В целях экономии времени и труда вам очень поможет охладитель пеллет. Но если у вас производство пеллет меньших мощностей, то услуги холодильника могут не понадобиться.

Если производимая вами биомасса или древесные пеллеты продаются, важно приобрести упаковочную машину для пеллет.

• Я из Чили и ищу гранулятор, способный производить 300 кг / час сосновых опилок. Возможно, вы также можете выслать мне цену на комплектные линии по производству древесных пеллет из расчета 300 кг / час.Пожалуйста, дайте мне информацию, цену и характеристики? Сколько стоит поставить машину на Вальпараисо — Чили?
• Мы рады узнать, что вы заинтересованы в наших машинах для производства гранул. Помимо требуемой производительности 300 кг / час и вашего сырья в виде сосны и опилок, мы хотели бы порекомендовать вам нашу модель гранулятора ZLSP300B D-типа. Пожалуйста, проверьте наше конкурентное предложение во вложении к электронному письму.

  Что касается размера пеллет, наша машина может изготовить от 2 шт.Гранулы от 5 мм до 10 мм зависят от различных матриц. Сообщите, пожалуйста, какой размер вам нужен? Чтобы предложить вам гранулятор с подходящей матрицей.

  Что касается электричества, в Китае мы используем E Если у вас есть особые требования, сообщите нам, и мы можем разработать их для вас.

• Уважаемые,
  у нас большие столярные изделия, и у нас так много деревянных отходов, деревянные отходы сухие. Породы древесины: ясень, меранти, тик и дуб.
  нужна машина для гранулирования от 60 до 80 кг / ч, чтобы использовать поддоны в очагах и вне очагов.
• Машина для производства гранул запрашивает размер материала около 3-5 мм с содержанием влаги около 10-18% для изготовления гранул. Итак, кроме пеллетной мельницы, вам нужна молотковая мельница (дробилка)? Пожалуйста, проверь и посоветуй.
  
  Для грануляторов у нас есть два типа: D-тип (вращающийся штамп) и R-тип (вращающийся ролик). Наши грануляторы типа D предназначены для производства гранул из мягкого сырья, такого как мягкая древесина, трава, солома и т. Д. А наши грануляторы типа R предназначены для производства гранул из твердого сырья, такого как твердая древесина, рис. шелуха, кофейная шелуха и т. д.Мы обнаружили, что в вашем древесном сырье есть дуб, который относится к твердой древесине. Итак, мы должны порекомендовать вам нашу мельницу для малых гранул R-типа. С учетом вашей запрашиваемой производительности наша самая маленькая модель гранулятора ZLSP200B R-типа подходит для вас.

Оборудование для производства древесных пеллет для фермеров и малого бизнеса

В последние годы, с ростом популярности топливной гранулированной биомассы, производство древесных гранул становится популярным объектом для инвестиций. Как выбрать наиболее подходящее оборудование для производства древесных гранул для вашей фермы или бизнеса? Как лучше управлять оборудованием для производства высококачественных пеллет из различной биомассы (классификация энергии биомассы) и древесных отходов, таких как бревна, ветки деревьев, древесная щепа, стружка, опилки и т. Д.?

Давайте поговорим об этих вопросах в этой статье!

Проект процесса изготовления древесных пеллет

Прежде всего, давайте посмотрим на основной процесс производства древесных гранул.Основными этапами процесса производства древесных гранул являются: дробление, просеивание, сушка, изготовление гранул, охлаждение гранул, расфасовка / упаковка гранул. Теперь давайте более подробно рассмотрим каждый этап процесса изготовления гранул. (Связанный проект: Установка линии по производству древесных пеллет производительностью 1 тонна / час в Болгарии )

Оборудование для производства древесных пеллет для продажи по заводской цене

• Измельчение / измельчение древесины : Если ваше сырье большого размера, например бревно, ветки деревьев или большой деревянный брусок с деревообрабатывающего завода. Процесс дробления может включать в себя машину для колки бревен, оборудование для измельчения древесины и молотковую мельницу для переработки сырья на частицы размером 2-5 мм. Если у вас биомасса или древесные материалы небольшого размера, такие как древесная щепа, стружка или небольшие деревянные блоки, вам нужно только купить дробильную машину вместе с оборудованием для производства древесных гранул.
• Просеивание : В большинстве случаев сырье для производства древесных гранул собирают на деревообрабатывающих или мебельных фабриках.Эти древесные остатки, вероятно, будут включать твердые примеси, такие как металлические отходы или камни. Эти примеси необходимо удалить с помощью просеивающей машины перед процессом гранулирования, чтобы предотвратить повреждение древесного гранулятора. Если ваши опилки очень прозрачные и не содержат твердых примесей, процесс просеивания можно исключить из вашего плана по изготовлению древесных гранул. (Связанный пост: Как сделать гранулы из опилок? )
• Сушка : Древесное сырье обычно имеет высокое содержание влаги, особенно свежая древесина, влажность которой может составлять до 20%. Таким образом, сушильная машина необходима для снижения содержания воды примерно до 10% -14% для лучшего результата гранулирования.
• Производство древесных гранул : Затем опилки подают в оборудование для производства древесных гранул, из которого они превращаются в однородные гранулы. Существует три основных типа древесных гранул: гранулятор с плоской матрицей для домашних пользователей и фермеров и гранулятор с кольцевой матрицей для коммерческого производства древесных гранул.
• Охлаждение готовых древесных пеллет : Если вы просто хотите изготавливать небольшие пеллеты из биомассы для домашнего отопления или приготовления пищи, вы можете выбрать охлаждение пеллет на открытом воздухе, не покупая охлаждающее оборудование.Для полной производственной линии пеллет в промышленном масштабе необходимо охлаждающее оборудование.
• Упаковка древесных гранул в мешки : Производимые древесные гранулы можно использовать, хранить или продавать оптом. Вы также можете купить фасовочное или упаковочное оборудование для фасовки гранул в мешки.

Свяжитесь с нами сейчас, чтобы получить индивидуальный бизнес-план по составлению древесных пеллет и подробный список заводских цен! Мы можем помочь вам составить ЛУЧШИЙ план проекта с низкими затратами и высокой производственной эффективностью.Просто свяжитесь с нами для получения подробной информации и последней цены на древесные гранулы!

Советы по эксплуатации оборудования для производства древесных пеллет

Хотя машина для производства древесных гранул относительно проста в использовании, во время работы могут возникнуть различные проблемы. Важно обладать необходимым набором навыков, необходимых для работы на древесном топливном оборудовании. Это не только поможет вам избежать и решить возникающие проблемы, но и сделает работу менее сложной.Вот несколько моментов, которые следует учитывать:

Основные типы оборудования для производства древесных гранул GEMCO на продажу

Как использовать оборудование для производства древесных пеллет для производства пеллет высокого качества?

Кормление очень важно и должно выполняться правильно, чтобы добиться желаемого результата. Для среднего или крупного производства пеллет вы всегда можете купить отдельный питатель вместе с оборудованием для производства древесных пеллет. Их намного проще использовать, так как они самостоятельно регулируют объем корма.

• Отверстие пресс-формы гранулятора

Оборудование для обработки древесных гранул поставляется с различными отверстиями формы для удовлетворения различных требований. Рекомендуется выбирать машины с большими отверстиями, если вы не хотите очень низкой урожайности. Маленькие отверстия также могут привести к блокировке корма и осложнениям.

Перед тем, как вы начнете загружать сырье в оборудование для гранул, отрегулируйте зазор прессования (расстояние между матрицей для гранул и прижимными роликами).Это даст вам древесные гранулы самого высокого качества.

Очень важно очищать оборудование гранулятора после каждого использования. Если вы не позаботитесь об оборудовании должным образом, мусор и остатки корма будут накапливаться, что снизит его эффективность и долговечность. Вам также следует потратить некоторое время, чтобы осмотреть компоненты и убедиться, что они находятся в хорошем состоянии, прежде чем приступить к изготовлению древесных гранул. Очистка также предотвращает заражение и скопление микробов.

• Смазка и техническое обслуживание

Как механические детали с шарнирами и вращающимися валами, ваше оборудование для производства гранул требует смазки и обслуживания.Вы должны регулярно наносить смазочное масло и сливочное масло, чтобы ваша машина работала плавно и эффективно. Проверки технического обслуживания также помогут вам раньше, чем позже, выявить участки, требующие регулировки или ремонта. Используйте смазочное масло до и после процесса гранулирования, чтобы удалить любую плесень.

Существуют различные основные инструкции по эксплуатации грануляторов. Когда машина застревает, вы должны немедленно выключить ее, выяснить причину и устранить ее перед перезапуском.Регулярно обращайте внимание на изношенные детали, которые необходимо заменить, и на наличие уязвимостей, которые могут привести к поломке. Правильно настройте машину перед тем, как начать прессование, и используйте только разрешенные материалы.

Краткое описание производства древесных пеллет

Есть несколько других второстепенных навыков и наблюдений, важных для безопасной эксплуатации оборудования для производства древесных гранул. Эти инструкции не только помогут вам более эффективно выполнить задачу по гранулированию древесины, но и увеличат срок службы оборудования.Обычно рекомендуется прочитать всю инструкцию по эксплуатации, прилагаемую к оборудованию для производства древесных гранул, чтобы вы могли понять, как оно работает. Это может помочь вам определить, когда что-то не так.

Отправить запрос

Малый завод по производству древесных пеллет из биомассы, Мобильный завод по производству пеллет GEMCO

Малый мобильный завод по производству древесных гранул

Это небольшая мобильная установка для производства гранул, спроектированная с бункером для смешивания и хранения материала , циклонным сепаратором, молотковой мельницей, шнековым питателем, гранулятором, электрическим шкафом, ковшовым конвейером, виброситом, резервуаром для воды и фундаментной рамой.

Основные технические характеристики установки

Тип	Мощность (л.с.)	Производительность (кг / ч)	Масса (кг)	Размер в упаковке (мм)
Обработка кормовых пеллет (2,5 ~ 8 мм)
MPL300D	41,44	500 ~ 700	2300	3500 * 1960 * 3500
Обработка древесных гранул (6 мм ~ 10 мм)
MPL300R	41.44	250 ~ 350	2300	3500 * 1960 * 3500
MPL400R	49,44	350 ~ 450	2400	3500 * 1960 * 3500
MPL420R	56,81	400 ~ 600	2500	3500 * 1960 * 3500

Заявка: Автоматическое изготовление высококачественного древесного топлива или биотопливных пеллет; Установка малых гранул, Мобильная линия гранул биомассы;

Подходящее сырье: опилки, люцерна, жмых, бамбуковая пудра, скорлупа арахиса, сено, солома, древесная стружка, стружка, скорлупа кокоса, рисовая шелуха и т. Д.

Процесс гранулирования этого небольшого завода

Преимущества завода по производству пеллет GEMCO: компактная конструкция / небольшой размер / портативность / простота эксплуатации / длительный срок службы / удобное обслуживание / высокая производительность / низкий уровень шума / низкое потребление энергии / низкая стоимость.

Готовые древесные топливные гранулы, производимые этой портативной машиной для малых гранул, отличаются гладкой поверхностью, высокой плотностью и высокой теплотворной способностью.Покупая в GEMCO, вы получаете 100% гарантию качества, отличное послепродажное обслуживание, квалифицированные технические рекомендации и своевременную доставку. Если вы новичок в гранулировании древесины, мы также можем помочь вам составить индивидуальный план гранулирования древесины с учетом вашей конкретной ситуации и требований. Свяжитесь с нами!

Структура завода по производству малых пеллет GEMCO

Посмотрите видео, а затем решите, покупать ли эту установку для гранулирования!

Детальная информация

Система дробления

• Молотковая мельница — с 15 молотковыми лезвиями, с изменением положения лезвий, подходит для измельчения древесины и биомассы (размер менее 20 мм в диаметре), размер измельченного материала на выходе может достигать диаметра 3-5 мм. .
• Применяет лезвия из высококарбоновой стали и высокоскоростную систему измельчения.
• На скользящей пластине загрузочного бункера установлены магнитные разделительные блоки.
• Продуманный дизайн: используется ограждение для предотвращения попадания крупногабаритного материала в камеру дробления.
• Два замка безопасности по обе стороны корпуса. Позиционный переключатель установлен на правой стороне корпуса рядом с замком безопасности.

• Пневматический агрегат — Этот агрегат включает воздушный нагнетатель мощностью 2,2 кВт, ветровой трубопровод и циклонный сепаратор. Он будет транспортировать измельченный материал в бункер для смешивания и хранения. Он соединен с вибрационным грохотом и ковшовым конвейером с полупрозрачными донными трубами для охлаждения древесных гранул, а также для улавливания пыли и пыли.

Раздел

по смешиванию, хранению и транспортировке материалов

• Смешивание материалов, бункер для хранения — Есть два отверстия с обеих сторон для мониторинга и наблюдения.Миксеры лопастного типа приводятся в движение одним двигателем мощностью 0,75 кВт. Его объем составляет 1 м3, корпус сделан из стального листа толщиной 2,5 мм. Самый высокий уровень материала для этого бункера находится на 800 мм от дна.

• Винтовой конвейер — Входное отверстие для смешанного материала находится в нижней части бункера. Его диаметр 112 мм, длина 1023 мм. Он предназначен для подачи смешанного материала в небольшую установку по производству древесных гранул и приводится в движение двигателем с регулируемой частотой вращения 0,18 кВт, диапазон изменения частоты составляет 30 ~ 60 Гц.

Секция гранулирования

• Гранулятор (ZLSP-300B R-type) — Производит гранулы опилок 0,4 тонны в час. Подходит для производства древесных гранул диаметром 6-8 мм. Разработан с системой добавления воды — удобен для регулирования содержания влаги в смешанных материалах биомассы.

• Резервуар для воды — Этот резервуар этого завода по производству гранул биомассы вмещает 100 л воды. Водяной насос на 24 В, производительность: 5 л / мин, давление нагнетания воды: 8.5 кг, емкость расходомера: 0,2-2 галлона в минуту

Секция просеивания и транспортировки пеллет

• Вибрационное сито Размер ячейки 3,5 * 3,5 мм, мощность 0,37 кВт. Размер сетки регулируется. Для сбора порошка и пыли подсоединяются мягкие трубы диаметром 45 мм.

• Скребковый конвейер — Размер отдельной секции составляет 2436 * 437 * 484 мм / Приводится цепью / Размер скребка 145 мм / Длину и высоту этого конвейера можно увеличить, добавив и подключив одну дополнительную секцию / Две нижние трубы диаметром 100 мм соединены друг с другом. для охлаждения гранул / На конце конвейера есть пять установочных соединений, что позволяет регулировать угол и высоту конвейера.

Вспомогательное оборудование

• Стальная конструкция ABS — Эта установка разработана с противоскользящим стальным полом
• Простое управление — используйте систему ручного управления, аварийную остановку и интеллектуальную блокировку питания.
• Безопасность — с функцией аварийной остановки и интеллектуальной блокировки питания
• Два частотных преобразователя используются для управления скоростью винтового конвейера и скребкового конвейера.
• Электронные компоненты произведены Schneider Electric в соответствии с международными стандартами.
• Шкаф управления с защитой от пыли.

---

Если у вас есть какие-либо вопросы о производстве пеллет из биомассы или вы хотите узнать больше об этой мобильной установке по производству малых древесных гранул, не стесняйтесь отправлять нам запросы. Сообщите нам о своем недоумении, и мы сделаем все возможное, чтобы вам помочь!

• Привет! Мы заинтересованы в вашей мобильной линии по производству пеллет (минимальной мощности). Пожалуйста, пришлите нам подробную информацию, ВКЛЮЧАЯ цены.
• Пожалуйста, сообщите мне эту информацию, чтобы предоставить вам лучшее качество и подходящую линию малых мобильных пеллет.
  1. Какое у вас сырье и размер, количество материалов?
  Для изготовления пеллет лучше всего подходят размер 3-5 мм и плотность 10-15%.
  2. Мы можем предоставить вам матрицу диаметром 2,5-10 мм для изготовления древесных гранул, наилучший диаметр — 6-10 мм.
  Для кормовых гранул в качестве корма для животных наилучший диаметр фильеры составляет менее 5 мм.
  3. Существует электрический стандарт 380 В, 50 Гц, если не этот стандарт, пожалуйста, скажите мне свободно, мы можем предоставить вам лучший специальный двигатель.
  4. Наш небольшой завод по производству древесных гранул не включает сушилку и упаковочную машину, пожалуйста, учтите, если количество материалов выше,
  этот завод по производству древесных гранул не подходит.
  
  Стоимость и другие детали нашего небольшого мобильного завода по производству древесных гранул высылаются по электронной почте в виде вложения. Пожалуйста, проверьте.Если у вас есть вопросы, пожалуйста, ответьте мне свободно.
• Я хотел бы узнать цену на ваш мобильный завод по производству гранул, и, пожалуйста, добавьте к ней цену красильника.
• Пожалуйста, укажите квоту как приложение, надеюсь, она удовлетворит ваши требования. Что касается сушилки, пожалуйста, укажите ваше сырье и его влажность, мы можем проверить и предложить вам подходящую сушилку. P.S; Его нельзя поместить в мобильный гранулятор, имейте в виду, что его нужно использовать отдельно.

Малая полная линия по производству древесных пеллет на продажу

Полная линия по производству древесных пеллет для крупномасштабного производства пеллет

Линия по производству небольших комплектных древесных гранул состоит из гранулятора из биомассы и вспомогательного оборудования для производства гранул. Малая пеллетная машина подходит для вашего домашнего изготовления пеллет, если вам нужно крупномасштабное производство пеллет, такое как котельная, электростанция, фермы или заводы по переработке кормов и т. Д., Эта небольшая полная линия по производству древесных пеллет — ваш лучший выбор.Крупное производство может полностью удовлетворить ваши потребности, независимо от того, хотите ли вы производить пеллеты для личного пользования или для продажи.

Технические характеристики линии по производству пеллет

• Производительность: 60-1100 кг / ч
• Мощность: однофазный 2.2кВт, трехфазный 3-30кВт
• Апертура матрицы: 2,5-100 мм

Как использовать линию по производству малых кормовых гранул для производства кормовых гранул

Базовый производственный процесс линии по производству небольших комплектных древесных пеллет

Небольшая комплектная линия по производству древесных пеллет, также называемая комплектной древесной пеллетной установкой, обычно включает в себя дробильное оборудование, смесительное оборудование, загрузочное оборудование, оборудование для гранулирования, охлаждающее оборудование и упаковочное оборудование (необязательно).

Дробильное оборудование

Молотковая мельница или дробилка для дерева могут помочь вам разрезать и раздробить большие куски сырья до нужного размера, чтобы сырье могло беспрепятственно попасть в гранулятор.

Оборудование для смешивания

Блендер, он обычно используется для равномерного смешивания различных видов сырья. Обычно используется в процессе изготовления гранул, может сделать питание гранул более сбалансированным.

Оборудование для кормления

Спиральный питатель, в основном используемый для перекачки кормового сырья и источников биомассы.Спиральный питатель мобильный и удобный, скорость транспортировки материала регулируется. Оборудование для быстрой транспортировки материалов может сэкономить рабочую силу и расходы на транспортировку для пользователя.

Оборудование для гранулирования

Производитель гранул из биомассы является важной частью полной линии по производству древесных гранул. В зависимости от различных целей гранулирования вы можете выбрать гранулятор для биомассы или гранулятор для подачи. О том, какой тип гранулятора вам следует выбрать, добро пожаловать, чтобы сообщить нам свои требования к производству гранул и тип мощности в сообщении ниже, наши специалисты подберут вам гранулятор. Свяжитесь с нами сейчас!

Холодильное оборудование

Древесные гранулы, производимые гранулятором, имеют определенную температуру. Перед упаковкой его необходимо охладить. Таким образом, охлаждающая машина особенно важна в процессе упаковки.

Упаковочное оборудование

Если производимые гранулы необходимо упаковать для хранения или продажи, тогда вам понадобится упаковочная машина в вашей полной линии по производству древесных гранул. Автоматическая упаковка, простое управление, экономия времени и сил.

Изготовление пеллет, сжигание пеллет и различные виды использования древесных пеллет

Привет, меня зовут Крис, и добро пожаловать в мой блог о древесных гранулах и о том, как их можно использовать. Я занимаюсь производством, сжиганием и использованием пеллет с 2007 года. У меня есть опыт и знания о процессе производства древесных пеллет с использованием небольшого и коммерческого оборудования. Процесс изготовления гранул намного сложнее, чем многие думают. Использование древесных пеллет варьируется от топлива для пеллетных печей и котлов до нишевых применений, таких как подстилка для животных / домашних животных.Однако в последние годы наблюдается значительный рост спроса на грили на древесных гранулах и коптильни. Поэтому я собрал коллекцию своих статей в руководство по грилю / копчению на древесных гранулах.

Предупреждение: Эй! Между прочим … любые ссылки на этой странице, ведущие к продуктам на Amazon или других сайтах, являются партнерскими ссылками, и я получаю комиссию, если вы совершаете покупку.

Мой путеводитель по грилям ​​на древесных гранулах / коптильню — это собрание всех моих статей / обзоров об особенностях и возможностях различных грилей на гранулах, представленных сегодня на рынке. Надеюсь, прочитав мои статьи, вы сможете решить, какая марка, модель и размер пеллетного гриля лучше всего подойдут для ваших нужд. От небольших / переносных грилей на гранулах до крупных грилей, устанавливаемых на прицепе / коммерческих. Я разделил свои статьи на отдельные классы гриля: экономичный, практичный, премиум и люкс. Я обсуждаю различные функции, которые можно найти в продуктах высокого класса, помимо бюджетных грилей. К ним относятся такие функции, как ПИД-регулирование температуры и интеграция с WiFi. Еще у меня есть несколько статей о том, как отремонтировать пеллетные грили.Наслаждайтесь 🙂

Нажмите выше, чтобы получить подсказки, которые помогут вам найти гриль на гранулах / коптильню в рамках вашего бюджета

---

Ссылки на другие мои сообщения я разделил под заголовками категорий ниже. Вы можете щелкнуть по ссылкам ниже, чтобы перейти к этим конкретным сообщениям . Надеюсь, я смогу научить вас чему-то новому о том, как производятся, сжигаются древесные гранулы и как они используются в других целях! Привет, Крис.

Производство древесных пеллет

Правда о производстве древесных пеллет

Это мой основной пост о том, как производятся древесные гранулы.В этом посте вы также найдете ссылки на другие посты о процессе производства древесных гранул. Например, более подробная информация о подготовке материала, принципах работы гранулятора и т. Д. Лучше всего начать с чтения этого поста, поскольку он дает широкий обзор процесса производства древесных гранул. Вы узнаете, что, хотя это может показаться просто помещением дров в гранулят, это далеко от истины.

Если вы хотите узнать точные подробности процесса производства древесных гранул, я настоятельно рекомендую вам прочитать The Pellet Handbook: eBook and Hardcover — Amazon

Как избежать засорения фильеры мельницы для древесных гранул?

Если у вас есть пеллетный завод, а затем вы впервые начнете пытаться производить древесные гранулы, скорее всего, у вас возникнут проблемы. Одна из наиболее распространенных проблем — это блокировка фильеры для гранулирования древесины. В этом посте я обсуждаю некоторые причины, по которым кубик может быть заблокирован, и как этого избежать. Матрица — самая важная часть гранулятора, когда дело доходит до производства древесных гранул. Конструкция матрицы и то, как она обслуживается, существенно влияют на процесс производства древесных гранул.

Нужно ли вам использовать связующие / смазочные материалы для изготовления древесных гранул?

Когда дело доходит до производства древесных гранул, вокруг темы связующих и смазочных материалов ведется много дискуссий и споров.Например, требуется ли небольшому гранулятору связующее для производства древесных гранул? Ответ зависит от нескольких факторов, таких как конструкция и качество гранулятора. Однако связующие и смазочные материалы для гранул на самом деле широко распространены в индустрии древесных гранул. Требуются только небольшие количества, которые могут иметь большое влияние на процесс производства древесных гранул. Можно изготавливать древесные гранулы без связующих, но они могут значительно упростить процесс.

Из какого сырья лучше всего делать древесные пеллеты?

Древесные пеллеты можно производить практически из любого источника древесной биомассы.Однако из некоторых видов сырья можно производить древесные гранулы, не пригодные для использования по назначению. Например, требования к древесным гранулам, используемым для отопления, сильно отличаются от требований к древесным гранулам, используемым в качестве подстилки для животных. Кроме того, древесные гранулы, используемые в барбекю, также сильно отличаются от тех, которые используются для топки топлива или подстилки для животных. Есть также определенное сырье, которое не следует обрабатывать. Либо потому, что это потенциально может повредить гранулятор, либо потому, что использование / сжигание древесных гранул может быть опасно для здоровья.При выборе лучшего сырья для производства древесных гранул есть над чем подумать. Это включает в себя оценку того, насколько близко это сырье находится к тому месту, где вы сможете его переработать с помощью гранулятора.

Какое идеальное содержание влаги для изготовления древесных пеллет?

Когда дело доходит до производства древесных гранул, вероятно, самая большая головная боль связана с содержанием влаги. Если сырье слишком сухое или слишком влажное, древесные гранулы не образуются. Кроме того, слишком много влаги может легко привести к засорению фильеры гранулятора.Затем нужно потратить больше времени на очистку матрицы, прежде чем вы сможете повторить попытку. Поэтому попытка выяснить, какова идеальная влажность сырья для производства древесных гранул, является важным вопросом. Второй вопрос: как довести сырье до такой влажности? На крупном заводе по производству древесных гранул это довольно просто. Существуют поточные инфракрасные измерители влажности и смесители периодического действия для производства однородного материала. Однако в малых масштабах эта роскошь нежизнеспособна. Поэтому он включает в себя низкотехнологичные варианты, такие как испытания на сухой вес.

Еще один полезный ресурс по процессу производства древесных гранул — это книга: электронная книга и твердый переплет — Amazon

Какие проблемы возникают при изготовлении древесных пеллет из бревен?

Возможно, у вас есть доступный источник бревен или вы знаете дешевый источник бревен и изучаете процесс производства древесных гранул. Вам нужно знать, что переработка бревен в древесные гранулы может представлять серьезные проблемы.Вам нужно будет понять требования ваших конечных пользователей и нужно ли вам удалять корку из журналов. Удаление коры требует дополнительного времени, усилий и оборудования, но может потребоваться. В других случаях оставление коры на древесных гранулах может даже улучшить конечный продукт.

Стоит ли рисковать бывшей в употреблении пеллетной мельницей?

Подготовка к производству древесных пеллет может быть дорогостоящей. Поэтому вполне понятно, что многие рассматривают покупку бывшего в употреблении гранулятора.Однако есть некоторые факторы, которые необходимо учитывать, прежде чем покупать подержанную гранулятор. Например, если вы посмотрите в правильных местах, то можно будет купить новую гранулятор по цене меньше, чем использованный гранулятор. Например, покупка бывшего в употреблении гранулятора на eBay может окупиться. Тем не менее, пресс-гранулятор может быть поврежден, что вы не можете легко увидеть. Кроме того, при использовании б / у гранулятора необходимо учитывать, где вы будете приобретать запасные части. Как и в случае с любым гранулятором, в какой-то момент вам нужно будет приобрести новые матрицы и ролики, поскольку они являются расходными деталями.

Однофазные грануляторы — Какие проблемы возникают при производстве древесных гранул?

Если вы хотите производить древесные гранулы в домашних условиях, возможно, вы захотите приобрести однофазный гранулятор. В этом посте я хотел взглянуть на некоторые проблемы, с которыми вы можете столкнуться. Например, обеспечивает ли ваше электрическое соединение достаточную мощность для работы однофазного гранулятора? Кроме того, делает ли проект жизнеспособным ограниченная производительность однофазного гранулятора по производству древесных гранул? Для древесных пеллет требуется около 1 кВт мощности для производства 10 кг / ч.Стоит ли такая продуктивность вашего времени и усилий? Вот эти и многие другие вопросы вы должны задать себе перед покупкой гранулятора, чтобы решить, жизнеспособен ли проект.

Прессы для гранул

с кольцевой матрицей — в чем их преимущества по сравнению с плоскими матрицами?

Нет сомнений в том, что когда дело доходит до малых грануляторов, китайские грануляторы с плоской матрицей доминируют на рынке. Однако хотя грануляторы с плоской матрицей проще в производстве, им не хватает некоторых преимуществ грануляторов с кольцевой матрицей.В этом посте я исследую некоторые из этих преимуществ. Я объясняю, почему грануляторы с кольцевой матрицей производят древесные гранулы более стабильного качества. Кроме того, почему грануляторы с кольцевой матрицей имеют меньший износ роликов и матриц. Кроме того, почему грануляторы с кольцевой матрицей потребляют меньше энергии для производства того же количества древесных гранул.

Пеллетные мельницы с ВОМ — Какие проблемы при производстве древесных пеллет?

Если у вас уже есть компактный трактор, возможно, вы подумываете о покупке гранулятора с ВОМ.Тем не менее, хотя грануляторы с ВОМ обладают преимуществом портативности и использования существующего источника питания, у них есть некоторые недостатки. Вы должны помнить, что гранулятор — это лишь часть производственного процесса. Вам также, вероятно, понадобится измельчитель, молотковая мельница и, возможно, даже установка для сушки. Итак, хотя ваша пеллетная мельница с ВОМ может быть портативной, как насчет остальной части вашей установки для производства древесных гранул? При использовании грануляторов с валом отбора мощности существует также значительный риск для безопасности, который не следует недооценивать.

Каковы идеальные роликовые грануляторы и зазор матрицы для изготовления древесных гранул?

Из чтения различных веб-сайтов и форумов о том, как производить древесные гранулы, кажется, что существует много путаницы вокруг ролика и зазора матрицы.Многие участники форумов, кажется, думают, что неплохо «прижать» валки гранулятора к фильере. Что ж, мне нужно прояснить, что это очень плохой совет. Между валками гранулятора и матрицей никогда не должно быть контакта металла с металлом. Однако, если это так, насколько большим должен быть разрыв? В этом посте я обсуждаю валок гранулятора и зазор матрицы, который необходимо поддерживать. Сохранение этого разрыва обеспечит хороший баланс между качеством древесных гранул, производительностью гранулятора и сроком службы деталей.

Я сам часто описывал производство древесных гранул как скорее искусство, чем науку. В этой книге обсуждается разница между теорией производства древесных гранул и реальной практикой: электронная книга и твердый переплет — Amazon

Как гранулятор с плоской матрицей производит древесные пеллеты?

Самый распространенный тип грануляторов, доступных сегодня на рынке, — это грануляторы с плоской матрицей. Однако существует две различные конструкции гранулятора с плоской матрицей.Либо матрица приводится в движение двигателем, либо ролики. У каждого варианта конструкции гранулятора с плоской матрицей есть свои плюсы и минусы. В этом посте я также рассмотрю несколько примеров того, что может пойти не так при попытке изготовления древесных гранул с помощью гранулятора с плоской матрицей.

Как производятся торрефицированные древесные гранулы?

Во-первых, вам может быть интересно, что на самом деле представляют собой торрефицированные древесные гранулы? Не волнуйтесь, большинство людей не знают об удивительных качествах торрефицированных древесных гранул.По сути, это разновидность искусственного угля, но пусть вас не смущает термин «уголь». Торрефицированные древесные гранулы на самом деле более горячие и чище, чем лучшие древесные гранулы премиум-класса. Торрефицированные древесные гранулы также отталкивают воду. Вы даже можете оставить их под дождем, и они не впитают влагу!

Жизнеспособна ли самодельная малая мельница для производства древесных пеллет?

Для некоторых людей идея сделать свои собственные древесные гранулы дома очень привлекательна. Однако небольшие грануляторы, которые они могут купить, либо слишком дороги, либо они не хотят покупать грануляторы в Китае по разным причинам. Поэтому идея самодельной мельницы для гранул — это то, что многие люди начинают изучать. В этом посте я хочу рассказать о видеороликах о самодельных грануляторах, которые вы, возможно, видели на YouTube, и т. Д. Я обсуждаю, когда и когда самодельный гранулятор может производить древесные гранулы.

Можно ли сделать древесные пеллеты из деревянных поддонов?

Иногда бывает сложно найти подходящий источник сухой древесной биомассы для производства древесных гранул.Ежегодно измельчается значительный объем деревянных поддонов. Когда деревянные поддоны слишком повреждены, чтобы их можно было использовать для доставки предметов, они практически не используются. Поэтому деревянные поддоны можно измельчить и потенциально перерабатывать в древесные гранулы. Однако существует серьезная проблема загрязнения металлов (гвоздей), которую необходимо решить в первую очередь. Если проблема загрязнения металла не решена полностью, это может привести к значительному повреждению молотковой мельницы и гранулятора при производстве древесных гранул.

Как насчет использования конского навоза / отходов подстилки для топливных пеллет?

Многие владельцы конюшен должны ежегодно вносить значительную плату за конский навоз и использованные подстилки, выбрасываемые из конюшен.Разве не было бы замечательно, если бы это сырье можно было каким-то образом переработать, чтобы превратить затраты в прибыль? Ну что ж, пеллеты спешат на помощь! После предварительной обработки для сушки навоза и измельчения его до более мелких частиц его можно перерабатывать в грануляторе. В качестве топлива можно использовать пеллеты из конского навоза, однако с образующейся золой могут справиться только определенные печи и котлы на пеллетах. Таким образом, наиболее выгодно использовать гранулы из конского навоза в качестве органического удобрения, продаваемого в садовые центры.

Пеллеты для сжигания древесины

Какие существуют виды древесных пеллет?

Не все древесные гранулы одинаковы. В зависимости от выбора сырья и способа обработки древесины он может существенно повлиять на качество и сортировку древесных гранул. Существуют различные сорта древесных пеллет: премиум, стандартные и полезные. В этом посте я обсуждаю различные стандарты сертификации древесных гранул. Например, как Институт стандартов на пеллеты (PFI) и ENplus предоставляют сертификаты на различные сорта древесных гранул.

Не все древесные гранулы производятся в соответствии с одним и тем же стандартом. Кроме того, некоторые печи и котлы на пеллетах могут сжигать только пеллеты высшего сорта: Изображение — Amazon

Руководство по закупке древесных гранул оптом — что вам нужно знать

Большинство людей, покупая свою первую печь на пеллетах или котел, заказывают пеллеты в мешках. Однако там, где это возможно, вы можете получить гораздо более выгодную сделку, купив древесные гранулы оптом. Вам понадобится бункер для пеллет или складское помещение, чтобы принимать оптовые поставки.Конструкция трубопроводов, ведущих в складское помещение, очень важна для защиты целостности древесных гранул. В этом посте я обсуждаю преимущества оптовых поставок древесных гранул и привожу примеры различных компаний в США и Великобритании, которые предлагают оптовые поставки древесных гранул.

Древесные пеллеты портятся или у них есть срок годности?

Если вы никогда раньше не использовали гранулы, вам может быть любопытно, как долго они хранятся и есть ли у них срок хранения? Типичный вопрос, который задают многие люди, — «портятся ли древесные гранулы?» Что ж, если вы не защищаете гранулы от влаги или не обращаетесь с ними осторожно, да, они могут «испортиться».В этом посте я расскажу, как предотвратить порчу гранул и как обеспечить их неограниченный срок хранения. Я также обсуждаю факт, который многие люди игнорируют: некоторые древесные гранулы изначально плохи. Плохой контроль качества означает, что некоторые гранулы просто не соответствуют требованиям. Я показываю, как вы можете проверить, плохи ли древесные гранулы.

Знаете ли вы, что гранулы из конопли так же хороши, как и древесные гранулы?

Топливные пеллеты могут быть изготовлены из множества различных форм биомассы, включая различные травы и энергетические культуры.Однако, когда вы сравниваете большинство других материалов из биомассы с древесиной, результаты не совпадают. Например, могут возникнуть проблемы с высокой зольностью, образованием клинкера и повреждением печного котла вследствие коррозии. Однако есть исключение и пеллеты из конопли. Топливные пеллеты, изготовленные из конопли, фактически сопоставимы с древесными пеллетами стандартных сортов.

Если вы не знакомы с историей промышленной конопли в США и во всем мире, я настоятельно рекомендую вам посмотреть этот бесплатный документальный фильм на Prime: Video — Amazon

Можно ли использовать обрезки газона, чтобы приготовить гранулы для печи на гранулах?

Покупка древесных гранул для вашей печи на гранулах или котла может обойтись дорого. Поэтому некоторые люди начинают задумываться о том, какие другие материалы биомассы можно использовать для топливных гранул. Обрезки газонов — это материал, к которому имеют доступ многие люди. Поэтому, как сделать гранулы травы из обрезков газона, является предметом интереса для многих. Процесс превращения скошенной травы в гранулы на самом деле относительно прост. Однако большинство людей не осведомлены о недостатках травяных гранул и о значительном ущербе, который они могут нанести печи на гранулах или котлу.

Топливные вакуумные системы на древесных пеллетах — сделай сам или готово?

Если у вас есть склад для древесных гранул, у вас есть различные варианты перемещения этих древесных гранул в вашу печь на гранулах или в котел.Вы можете рассмотреть фиксированные или гибкие шнеки. Однако они, как правило, дороги, сложны и иногда могут блокироваться. Другой альтернативой является использование вакуумной системы для древесных гранул. Преимущества вакуумной системы для древесных гранул в том, что они, как правило, дешевле, позволяют преодолевать большие расстояния и сложные узкие повороты. В этом посте мы рассмотрим стандартную вакуумную систему для древесных гранул и систему, созданную своими руками, и сравним их.

Какие проблемы возникают при производстве и сжигании картонных гранул?

Ежегодно образуется значительный объем картонных отходов.Поэтому с точки зрения переработки картона вполне понятно, что людям интересно перерабатывать картон в гранулы. Что ж, исходя из личного опыта, хотя это можно сделать, это нелегкий материал для обработки. Например, с большинством материалов из биомассы вы используете молотковую мельницу для измельчения перед гранулятором. Однако когда вы обрабатываете картон на молотковой мельнице, вы получаете легкую пушистую массу, похожую на сахарную вату!

Переносная печь на древесных гранулах Clarry для кемпинга, жилых автофургонов и крошечных домов

Растет спрос на переносные печи на гранулах для различных автономных применений.Каменка на гранулах Clarry была разработана более десяти лет назад для кемпинга. Однако с тех пор стало очевидно, что спрос на переносные пеллетные печи стал шире. Например, это может быть отопление теплиц, больших автодомов и домов на колесах. За последнее десятилетие также наблюдается значительный рост крошечных домов. Именно в таких приложениях портативная печь на гранулах, для работы которой не требуется электричество, может действительно сиять!

Clarry была одной из первых газовых пеллет без механических / гравитационных печей на рынке.Однако теперь есть и другие варианты, такие как это QStove выше: Изображение — Amazon

Древесные пеллеты BBQ

Лучшие марки древесных гранул для гриля-барбекю или коптильни

За последние пару лет популярность древесных гранул для барбекю и пеллетных грилей резко возросла. Раньше приготовление пищи из древесины твердых пород было делом только профессионалов в области барбекю. Тем не менее, с гранулами для гриля / копчения из твердой древесины средний домовладелец имеет возможность добавить в свою еду часть этого превосходного вкуса древесного дыма. Это может быть, например, использование коптильни на газовом барбекю на пропане или гриль на гранулах от Traeger. В этом посте я обсуждаю, кто в настоящее время является ведущими брендами древесных гранул для гриля / копчения.

Существует невероятно широкий спектр древесных гранул для барбекю различных пород / вкусов: Изображение — Amazon

Как производятся древесные пеллеты Traeger BBQ?

Traeger производит одни из самых популярных в мире древесных гранул для барбекю.Компания Traeger, базирующаяся в США, занимается производством древесных гранул для барбекю с 1985 года. Помимо изготовления грилей, они фактически производят свои собственные древесные гранулы для барбекю. Они предлагают пеллеты из гикори, мескита, яблока, вишни, дуба, ольхи, пекана, клена и различных других смесей. Их процесс производства древесных гранул BBQ очень похож на стандартный процесс производства древесных гранул, однако есть некоторые интересные отличия.

Как использовать ящик для копчения на древесных гранулах на газовом / пропановом барбекю

Я рекомендую всем попробовать еду, приготовленную из древесных гранул BBQ, вкус просто потрясающий.Проблема в том, что полноценные древесные гранулы для барбекю могут стоить немалых денег. Если у вас есть простое газовое барбекю и вы хотите попробовать аромат дыма из древесных гранул для барбекю, вы можете попробовать коптильню. Простую коробку для копчения на древесных гранулах можно поместить в газовый барбекю с небольшим количеством гранул внутри. Как только чугунная кастрюля нагреется до температуры, древесный дым начнет выходить со всех сторон. Пришло время выключить газ и позволить дыму творить чудеса.

Какая печь для пиццы на открытом воздухе для древесных пеллет и что такое Ooni лучше всего?

Я люблю пиццу, а кто нет? Что ж, я думаю, что все согласны с тем, что пицца, приготовленная в дровах, — лучшая из существующих.Сейчас существует множество веб-сайтов, на которых рассказывается, как собрать глиняную печь для пиццы своими руками. Однако на самом деле у большинства людей нет времени на такой проект, и он может занимать довольно много места. Это не значит, что вы должны отказываться от превосходного вкуса пиццы, приготовленной в дровяной печи. Теперь вы можете легко наслаждаться домашней пиццей с помощью Ooni 3 и Ooni Pro.

Использование других древесных пеллет

Каковы преимущества выращивания грибов в среде древесных пеллет?

Очевидно, что древесные гранулы могут использоваться по-разному: от топлива до подстилки для животных и гранул для барбекю.Однако должен признать, что древесные гранулы, являющиеся идеальной средой для выращивания грибов, даже застали меня врасплох. Но когда я начал больше изучать эту тему, преимущества стали очевидны. Для успешного выращивания грибов вам понадобится стерилизованный материал. Обычно опилки или стружку необходимо помещать в кипящую воду для стерилизации. Преимущество древесных гранул заключается в том, что гранулятор эффективно стерилизует древесину во время производства.