Оборудование для производства гранул: Доступ с вашего IP-адреса временно ограничен — Авито
Oборудованиe для гранулирования древесных отходов • Оборудование для производства гранул • Radviliškio mašinų gamykla
Предлагаем оборудование для производства гранул (пеллет) из древесных опилок. Производительность комплекта – до 1100 кг. гранул в час при влажности опилок не более 11%.Основные узлы комплекта оборудования для измельчения и гранулирования опилок :
- Бункер-транспортёр
- Сортировка-сепаратор
- Дробилка
- Воздухоочистительное оборудование
- Пресс-гранулятор
- Упаковочная установка в Биг-Бэги
- Пульты управления
Бункер-транспортёр для сырья.
| Мощность, м3 | 15 |
| Производительность, м3/час | до 25 |
Сортировка-сепаратор с шнековым транспортёром
| Тип | Дисковый |
Дробилка (с улавливателем камней) предназначена для измельчения древесных отходов. Поток воздуха измельченный продукт через сито уносит в циклон. Камни остаются в улавливателе камней.
| Производительность, т/час | до 1,3 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 55,0 |
| Габариты, м (длина, ширина, высота) | 2,1×0,97×1,2 |
| Вес, кг | до 1300 |
Оборудование для осадки сырья и сбора пыли
| Циклон для первичной осадки сырья, кВт | 1,3 |
| Циклон для вторичной осадки сырья и пыли, кВ | 0,75 |
EKO фильтр предназначен для отсоса разных твердых частиц (пыли). Оборудование не имеет автоматической системы встряхивания рукав, поэтому рукава встряхиваются вручную, не реже чем один раз через каждые восемь часов, а при большой пыльности — и чаще.
| Рукава, шт. | 36 |
| Мешки, шт. | 4 |
| Производительность, м³/час | до 5000 |
| Габариты, м (длина, ширина, высота) | 3,8х0,7х3,6 |
В пресс-грануляторе ОГМ-1,5А под действием большого давления происходит формирование гранул. Выдавленные через отверстия матрицы горячие непрочные гранулы норией транспортируются в охладительную колонку. Охлаждённые гранулы поступают на сортировку, из которой кондиционные гранулы через выгрузную горловину подаются в упаковочный участок, а крошка отсасывается в циклон и направляется на повторное прессование.
Производительность, т/час |
|
при гранулировании древесных опилок | 1,1 |
Общая мощность электроприводов, кВт | 98,5 |
Диаметр гранулы, мм | 1,8-14 |
Длина гранулы, мм | 10-100 |
Связывающее вещество | вода |
Габариты, м (длина, ширина, высота) | 4,1/3,8/5,7 |
Вес, кг | до 5300 |
Упаковочная установка в Биг-Беги
| Ленточный транспортёр | |
| Производительность, т/час | до 2 |
| Мотор редуктор, кВт | 1,5 |
| Габариты, м (длина, ширина, высота) | 5,9×0,34×0,4 |
| Бункер | |
| Объём, м³ | до 2,7 |
| до 1,88 | |
| Длина, м | до 1,58 |
| Высота, м | 3,08-3,48 |
Автоматическая смазка роллеров предназначена для автоматической подачи масла в подшипники роллеров пресса.
| Мотор редуктор, кВт | 0,06 |
Дополнительно:
В комплектацию, по желанию покупателя, можем включить оборудование для подачи другого сырья, компьютеризированный анализатор наблюдения электра приводов, компьютеризировать и автоматизировать другие процессы.
Оборудование для переработки полимеров, пластика
Гранулятор полимеров – это высокотехнологичное оборудование, используемое для вторичной переработки отходов пластика. Линия грануляции ЛГ-2 позволяет получить гранулы из таких полимеров, как ПВД, ПП, ПЭТ, ПНД, ПП, ПС и др.. Производительность гранулятора пластмасс составляет 100-160 кг/ч. В дальнейшем полученные гранулы можно использовать для производства продукции из вторичного материала. Например, переработанное сырье ПВХ отходов может применяться для производства труб, кабеля. Линия для производства гранул из вторичных полимеров может являться частью мусороперерабатывающего завода полного цикла.
Сифания-Экотехника предлагает эффективное недорогое оборудование для производства гранул ПВД, ПЭТ, ПВХ, ПНД, ПС, полиэтилена, полипропилена и других полимерных отходов. Наши грануляторы пластика — это отличное соотношение цены и качества.
НАЗНАЧЕНИЕ ЛИНИИ ГРАНУЛЯЦИИ ЛГ-2: Универсальная линия грануляции ЛГ-2 предназначена для получения гранул из вторичных полимеров. Сырьём для производства гранул могут являться первичные полимеры, вторичное полимерное сырьё и полимерные отходы: отходы полиэтилена, использованная полиэтиленовая плёнка, полимерные отходы, вторичные полимеры, различные полимеры (ПЭТ, ПВД, ПВХ, ПНД, ПП, ПС). ПОТРЕБНОСТИ ПРИ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА: Преимущества оборудования и выбранной технологии: Линия по изготовлению гранул из вторичных полимеров состоит из основных сборочных единиц: основной экструдер, боковая подача, вспомогательный экструдер, сушка стренг, ванна для водяного охлаждения стренгов, дробилка и пульт управления. Основной экструдер: Боковая подача: Вспомогательный экструдер: Сушка стренг: Ванна для водяного охлаждения стренгов: Дробилка: Пульт управления: Основной экструдер: Боковая подача: Вспомогательный экструдер: Сушка-стренг: Ванна для водяного охлаждения стренгов: Дробилка: Пульт управления:
СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ ЛГ-2:
*Состав оборудования гранулятора пластмасс (линии грануляции) носит рекомендательный характер. Конкретную комплектацию оборудования согласовывает ЗАКАЗЧИК!
Условия поставки и сроки изготовления зависят от выбранной комплектации. Как правило, предоплата составляет 50%, а поставка производится в течение 60-ти рабочих дней после предоплаты.
Цена на оборудование для производства пеллет из опилок
5
Мюнч Эдельшталь, ЗАО, Санкт-Петербург
+2 объявления
Поставляем линию производства пеллет из различных видов отходов биомассы ( древесные опилки, солома, лузга и т. д. ) производительной мощностью от…
3
150 000 $/шт
Оптовая цена
150 000 — 8 000 000 $/шт
РИКо, ООО, Санкт-Петербург
+4 объявления
Предлагаем линии по производству пеллет из опилок, отходов деревообработки, из лузги подсолнуха, соломы, шелухи риса и др. Производственные линии…
4
1 825 700 руб/шт
Оптовая цена
1 825 700 руб/шт
ГК ИжТеплоМаш, ООО, Ижевск
+9 объявлений
Линия для производства топливных гранул из отходов лесо и сельхоз переработки, биоотходов, торфа. Производство Россия.
Производительность по опилу…
2
Рожин А.А., ИП, Нижний Новгород
+22 объявления
Предлагаем линии по производству топливных гранул пеллет из опила, соломы, лузги подсолнечника (по сухому продукту).
Производительность от 300 кг…
2
Сытный дом, ООО, Санкт-Петербург
+231 объявление
Линия для производства объемных фигурных изделий (3d пеллеты)
Состав линии
【1】 Смеситель для сухих компонентов
【2】Вакуумный транспортер
【3】…
8
14 990 000 руб/шт
Деревообработка, ООО, Калининград
Предлагаем линию для производства пеллет (древесная гранула) качества DIN 51731, DIN Plus, производственной мощностью до 2000 кгчас. Благодаря…
2
4 500 000 руб/шт
Эко-Трейд, ООО, Пермь
Продам линию по производству пеллет, 8мм
Полностью в сборе, на данный момент линия демонтирована, находится на складе, г Пермь. Помощь в погрузке…
5
2 200 000 руб/шт
ЛесАгроМаш Производственное…, ООО, Киров
+84 объявления
Линия оборудования для производства топливных пеллет MPL 300 (400 кг/час) от Производителя по Цене Производителя!
Регулировка, устройство,…
5
2 050 000 руб/шт
ТД Фотон, ООО, Красноярск
+7 объявлений
Линия гранулирования для производства пеллет. Состав линии:
1). Конвейер наклонный 4,3 м. 2). Сушилка шнековая, косвенная сушка. Теплогенератор…
4
1 200 000 руб/шт
Горная команда, ООО, Миасс
+1 объявление
Продается технологическая линия производства древесных топливных пеллет.
В состав входит:
— роторная дробилка — барабанная дробилка
— шнек подачи…
5
105 000 €/шт
Варшицкий И.А., ИП, BY
+1 объявление
Продается линия для производства пеллет. Эксплуатировалась всего 5 месяцев. Находится в Германии. Более подробная информация:
+375 29…
3
3 500 000 руб/шт
Ренорф, ООО, Санкт-Петербург
Продаётся линия производства пеллет (древесных гранул). Состав линии:
1. Рубительная машина (щепорубка)
2. Молотковая дробилка — 2шт
3. Бункер…
РСТ, ООО, Нижний Новгород
+7 объявлений
Линии производства пеллет от 300 кг/ч до 3 т/ч Комплексная линия гранулирования включает в себя все участки, необходимые для получения…
980 000 руб/шт
Спецтехника из Китая, ООО, Благовещенск
+27 объявлений
Продам линию по производству пеллет (гранулы из опилок) под ключ. Производительность: 200кг/ч. В производственной линии задействованы технологии…
Сытный дом, ООО, Санкт-Петербург
+231 объявление
Линия для производства плоских фигурных изделий (2d пеллеты)
Состав линии
【1】Смеситель сухих компонентов
【2】 Одношнековый…
2
2 105 000 руб/шт
ЛесАгроМаш Производственное…, ООО, Киров
+84 объявления
Линия оборудования для производства топливных пеллет ЛПП-300 от Производителя по Цене Производителя!
Регулировка, устройство, настройка и…
5
Оптовая цена
15 229 000 — 22 743 000 руб/шт
ГК ИжТеплоМаш, ООО, Ижевск
+9 объявлений
Линия 700-2000 кг/ч, для производства топливных пеллет из отходов лесо и сельхоз переработки, торфа и т. д.
Линии производства Ческой Республики и…
2
5 957 000 руб/шт
ЛесАгроМаш Производственное…, ООО, Киров
+84 объявления
Линия оборудования для производства топливных пеллет ЛПП-1000 от Производителя по Цене Производителя!
Регулировка, устройство, настройка и…
2
4 608 000 руб/шт
ЛесАгроМаш Производственное…, ООО, Киров
+84 объявления
Линия оборудования для производства топливных пеллет 600 кг/час от Производителя по Цене Производителя!
Регулировка, устройство, настройка и…
7
300 000 руб/шт
Оптовая цена
300 000 — 2 500 000 руб/шт
Дубынин, ООО, Челябинск
+25 объявлений
Предлагаем линию пеллетирования на базе сушильных комплексов СК-200 и СК-400, производительностью 150-200 кг/ч и 350-400 кг/ч.
А так же готовы…
6 500 000 руб/шт
Коневских И.А., ИП, Пермь
Срочно продаю оборудование , в рабочем состоянии, по производству пеллет . Металлический ангар 600 м кв., на земле 0,5 га. ТП на 160 КВт. Торг….
5
20 000 000 руб/шт
Автотрейдсервис, ООО, Калуга
+4 объявления
Предлагается к продаже комплекс производственных зданий (бывший льнозавод) общей площадью 5500м2. на них размещены линия гранулирования пеллет…
90 000 €/шт
Авангард Системс Станки, ООО, Электросталь
Пеллетная линия Granwood PROFI-500 предназначена для получения биотоплива (пеллет) из отходов деревообработки (опилок), соломы, лузги, навоза и т….
4
Сибиар, ООО, Москва
+12 объявлений
Процесс производства пеллет из шрота состоит из нескольких этапов:
тонкое измельчение
гранулирование
охлаждение и просеивание
фасовка
Первый…
2
281 000 руб/шт
Акатов И.С., ИП, Курск
+13 объявлений
В состав линии гранулирования Соловей входит:
— Шнековый дозатор сырья длиной 2 м.
— Гранулятор с плоской и неподвижной матрицей «Соловей 2».
-…
210 000 руб/шт
Спецтехника, ООО, Благовещенск
+292 объявления
Дробилка (щепорез) M-600 Сито 5 мм (для евродров) или 13 мм (для арболита, ОСП)
Габариты м.1.33 x 0.77 x 1.00
Вес кг.365
Мощность двигателя…
2
3 067 000 руб/шт
Петров В.В., ИП, Нижний Новгород
+14 объявлений
Линия гранулирования универсальная.
Производительность:
по комбикорму 1 т/ч до 5 т/ч по лузге до 1 т/ч
по опилу до 1 т/ч
В состав линии…
6
30 000 000 руб/шт
ЮЦ, ООО, Красноярск
+7 объявлений
Линия предназначена для переработки отходов лесной промышленности, такие как горбыль, щепа, ветки, опил.
Производительность линии 2-3…
5
Тисконд, АО, Москва
+6 объявлений
Оборудование предназначено для измельчения деревянной тары, ящиков, деревянных поддонов (паллет) в щепу, а затем в муку, После получения древесной…
4
Пекекинг, ООО, Нижний Новгород
+5 объявлений
Разработка и изготовление шкафов (пультов управления) управления
Разработка и Изготовление щитов управления и автоматизация различной сложности,…
900 000 руб/шт
Машин О.В., ИП, Краснодар
+3 объявления
Станок Пеллет-Мастер по изготовлению древесного топлива — пеллетов из опилки кавказской древесины. Собственная разработка.
3
8 300 000 руб/компл
ALB-Group, ООО, Новосибирск
+10 объявлений
Производительность: 800-1000 кг в час
Тип сырья: опил, щепа хвойных пород, влажность до 55%
Готовый продукт: пеллеты качества DIN , EN plus…
8
2 000 руб/шт
ПК Лаки Мастерс НН, ООО, Кстово
+41 объявление
Сервисные услуги по монтажу, наладке, эксплуатации оборудования, сервисному обслуживанию.
Данная услуга предполагает работу как с оборудованием…
8
400 000 €/компл
San Marco, Sp. z o.o., PL
Линия была полностью введена в эксплуатацию в 2012 году как совершенно новая. Все оборудование технически исправно и обслуживается. В настоящее…
6
21 000 000 руб/шт
ЮЦ, ООО, Красноярск
+7 объявлений
Линия предназначена для переработки отходов лесной промышленности, такие как горбыль, щепа, ветки, опил.
Производительность линии 1-1.5…
3
Пекекинг, ООО, Нижний Новгород
+5 объявлений
Сервисные услуги по монтажу, наладке, эксплуатации оборудования, сервисному обслуживанию.
Данная услуга предполагает работу как с оборудованием…
7
1 000 руб/шт
ПК Лаки Мастерс НН, ООО, Кстово
+41 объявление
Разработка и Изготовление щитов управления и автоматизация различной сложности, с использованием комплектующих как отечественных, так и…
8
2 000 руб/шт
ПК Лаки Мастерс НН, ООО, Кстово
+41 объявление
Сервисные услуги по монтажу, наладке, эксплуатации оборудования, сервисному обслуживанию.
Данная услуга предполагает работу как с оборудованием…
7 180 000 руб/шт
Антеспром, ООО, Нижний Новгород
+21 объявление
Сырье, относительной влажностью до 55% и размерами частиц до 15х15х2, подается в шнек загрузки сушильного барабана. В качестве топлива используют…
4 500 000 руб/шт
СтандартТепла, ООО, Пермь
+12 объявлений
Изготовление, поставка, монтаж с пусконаладкой и последующим обслуживанием оборудования для производства топливных гранул — пеллет.
Линии…
Источник: https://flagma.ru/liniya-proizvodstva-pellet-so223960-1.html
Оборудование для производства пеллет
Оборудование для производства пеллет. Мы приветствуем Вас на сайте нашей компании и приглашаем к сотрудничеству всех, кто заинтересован в запуске линии гранулирования.
Наша компания занимается поставкой комплектных заводов по производству пеллет, отдельных агрегатов линии гранулирования (дробилки, сушильные комплексы, грануляторы, охладители) и запасных частей к прессам
Далеко не секрет, что запасы энергоносителей на нашей планете очень малы. Исходя из этого, проекты, направленные на разработку и использование альтернативных источников энергии, пользуются все большей популярностью и привлекают все большие инвестиции.
Бизнес в области пеллетного направления приносит большие доходы. Оборудование для производства пеллет приобретает все большее распространение.
Именно поэтому, чем быстрее начать такой вид бизнеса и наладить работу пеллетной линии, тем выше шансы стать лидером в этой сфере в недалеком будущем. На сегодняшний день, изготовление топливных пеллет в большей степени осуществляется на древесном сырье.
Щепа, опилки, стружка — все это используется в производстве топливной гранулы. Поэтому, лучше всего организовывать пеллетное производство в тех местах, где достаточно исходного сырья. Например, недалеко от пилорам или деревоперерабатывающих предприятий.
Конечно же, самый отличный вариант, если у Вас есть предприятие по переработке древесины. Тогда, оборудование для гранулирования отходов древесины, станет Вашим источником дополнительного дохода.
Если производство пеллет актуально для Вашего предприятия, то появится необходимость и приобретения пеллетного оборудования, максимально качественно выполняющего эту задачу. Зная это, мы хотели бы предложить приобрести данное оборудование для гранулирования у нас.
Мы поможем запустить и наладить производственный процесс «с нуля» или же модернизируем действующее предприятие. В наши услуги также входит монтаж и наладка всей линии гранулирования, а также поставка запасных частей и комплектующих к пресс-грануляторам.
Все узлы, агрегаты, запасные части и комплектующие грануляторов выполнены по оригинальным технологиям и отвечают всем требованиям контроля качества.
Наша компания индивидуально разрабатывает и обсуждает схему поставки агрегатов и узлов пеллетного завода на ваш объект. Комплектация линии гранулирования подбирается под заказчика, учитывается вид сырья, влажность, объемы биомассы, имеющиеся площади и требуемая производительность будущего завода. Неизменными остаются основные агрегаты линии грануляции: сушильные барабаны (АВМ 0,65 и АВМ 1,5) грануляторы марки ОГМ (ОГМ 1.5 и ОГМ 0.8)
Это оборудование заслужило доверие многих производителей гранул, благодаря своей надежности и производительности. Также хотим отметить, что на все пеллетное оборудование и комплектующие к грануляторам имеется гарантия завода-изготовителя.
Барабанная сушка АВМ-0,65
Модель сушильного комплекса АВМ-0,65 была разработана достаточно давно и оказалась очень удачной еще в СССР. Сушильная установка АВМ-0,65 — это экономически выгодное решение для сушки измельченного сырья с наилучшим соотношением цена-качество. Из чего состоит сушильный комплекс на базе АВМ 0,65:
..
1800000 р.
На лесопильных предприятиях и в сельском хозяйстве всегда существуют производственные отходы, которые вместо того, чтобы выбрасывать, можно переработать на биотопливо. Для такой рациональной эксплуатации сырьевых ресурсов необходимо использовать гранулятор. Преимущества применения гранул вм..
800000 р.
Гранулятор модели ОГМ 1,5 является универсальным. Он является элементом и входит в состав линии гранулирования ОГМ-1,5. Гранулятор ОГМ 1.5, созданный нашей компанией, отличается надежностью и простотой обслуживания и предназначен для производства пеллет из любого ..
1300000 р.
Комплекс оборудования для гранулирования спиртовой барды
Отходы спиртовых заводов, получаемые в результате их деятельности, провоцируют создание тяжелой экологической ситуации. Это происходит в связи с тем, что барда разлагается на полях фильтрации с выделением большого количества опасных веществ. Что бы решить это проблему на заводах необходимо установит..
3300000 р.
Комплект оборудования для определения зольности
Комплект оборудования для проверки зольности пеллет позволяет проводить исследование у себя на производстве. Ваше предприятие и Ваши клиенты смогут быть уверенными в качестве продукции (пеллеты). ..
0 р.
Линия гранулирования (пеллетирования) производительностью 1000 кг/ч
Комплект оборудования предназначен для производства твердого топлива в виде гранулы (пеллет), а также для производства комбикормов. Комплектация: 1. Пресс ОГМ-1,5-1шт. 2. Смеситель дозатор ОГМ — 1,5-1шт. 3. Бункер демпферный БД-2-1шт. 4. Охладительная колона ОГМ- 1,5 -1шт. 5. Пневм..
5100000 р.
Линия гранулирования древесного сырья
Комплект оборудования предназначается для изготовления твердого биотоплива в виде гранулы цилиндрической формы определенного диаметра, а также для комбикорма. Комплектация участка подготовки сырья: Машина рубительная – 1шт. Питатель (живое дно) – 1шт. Молотковая дробилка (п..
5100000 р.
Линия гранулирования камыша
Камыш имеет достаточно широкую область применения. В том числе его используют при изготовлении комбикорма. Но обязательным процессом перед началом гранулирования является измельчение его при помощи рубительных машин. Чтобы процесс гранулирования бы..
3300000 р.
Линия гранулирования комбикорма
Комплект оборудования предназначен для производства твердого топлива в виде гранулы (пеллет), а также для производства комбикормов. Комплектация участка гранулирования: 1. Пресс ОГМ-1,5-1шт. 2. Смеситель дозатор ОГМ — 1,5-1шт. 3. Бункер демпферный БД-2-1шт. 4. Охладительная колона ОГМ..
5100000 р.
Линия гранулирования пивной дробины
Пивная дробина — побочный продукт пивоваренной промышленности, получаемый при выработке сусла из ячменя и солода. Доля этого продукта в производстве доходит до 80 %. Один завод средней мощности производит около 35000 тонн пивной дробины, а таких заводов на территории России более 400 шт. При том, чт..
5100000 р.
Линия гранулирования птичьего помета
Птицефабрики – это не только поставщики мяса и яиц, они также являются «производителями» большого количества отходов: птичий помет и отходы от убоя и переработки птицы. И первый, и второй тип отходов являются достаточно вредными и опасными для окружающей среды. Учитывая колоссальные об..
5100000 р.
Линия гранулирования свекловичного жома
Свекловичный жом — продукт переработки сахарной свеклы (стружка, из которой удалили сахар). Но этот продукт является достаточно ценной добавкой с высокими питательными свойствами в корм крупного рогатого скота (молочные и мясные породы коров). Но для лучшего усваивания в организме животных данный..
3300000 р.
Линия гранулирования сена и соломы
Предлагаем изготовление линии гранулирования сена или соломы. Обращаясь к нам, вы 100% получите: — на стадии консультации и обсуждения — профессионализм опытных сотрудников, которые имеют 7-летний опыт в производстве пеллет. Любой ответ на ваш вопрос будет основан не на теорети..
3300000 р.
Линия для брикетирования до 1 т/час
Линия брикетирования создана для переработки отходов деревообрабатывающей промышленности, а также соломы, камыша, шелухи подсолнуха и т. д. Она состоит из: пресса ударно-механического, линии охлаждения брикета, бункера-дозатора и шкаф управления. Главный элемент линии, на который возложены осн..
6000000 р.
Источник: http://ogm1-5.ru/oborudovanie-dlja-proizvodstva-pellet/
Оборудование для производства пеллет цена, где купить в Литве
Радвилишкский…, Korporacija, Радвилишкис
+7 объявлений
ЗАО Радвилишкский машиностроительный завод предлагает гранулятор ОГМ-1,5А нового поколения. Гранулятор предназначен для изготовления пеллетс из…
100 €/шт
Леонардо, ООО, UA
+3 объявления
Узнайте, как купить надежный ударно-механический пресс для брикетов и пеллет по цене производителя
Компания Wector Poland – ведущий производитель…
Радвилишкский…, Korporacija, Радвилишкис
+7 объявлений
ЗАО «Радвилишкский машиностроительный завод» предлагает Вам приобрести пресс-гранулятор ОГМ-1,5А. Он предназначен для производства гранул (пеллет)…
2
Мебранинес Технологиос ЛТ, UAB, Клайпеда
+16 объявлений
Электромембранная технология для фармакологии.
Компания Мембранинес Технологиос ЛТ более 20 лет занимается вопросами инновационного использования…
3
Belspan, OÜ, EE
+1 объявление
Предлагаем комплексные поставки оборудования для производства паллетных бортов:
1) Автоматическая линия для производства паллетного борта…
2
ICK Group, Корпорация, UA
+4 объявления
Группа компаний ICK Group производит грануляторы для биотолпива (пеллет) ТМ Грантех.
Пресс-грануляторы используются для производства…
5
Аметон, ООО, UA
+1 объявление
Предлагаем переработчикам сельскохозяйственного сырья и производителям пищевой продукции полный спектр технологического оборудования для пищевой…
19 €/т EXW
Warm House Russia Group, ООО, RU
+1 объявление
От производителя.
.
Щепки / Опилки / Пеллеты / Брикеты / Оборудование .
Экспорт, Европа, Азия
Доставка до Вашего Адреса, Логистика.
.
Оперативная…
100 €/шт
Леонардо, ООО, UA
+3 объявления
Брикетировочные машины европейского качества напрямую от завода производителя
Купить брикетер напрямую от европейського завода-производителя, без…
ICK Group, Корпорация, UA
+4 объявления
ГТЛ-304Д ― предназначен для производства топливных гранул (пеллет) из предварительно подготовленных отходов деревообработки, соломы зерновых,…
Радвилишкский…, Korporacija, Радвилишкис
+7 объявлений
ЗАО «Радвилишкский машиностроительный завод» уже 35 лет производит и предлагает Вам приобрести оборудование ОГМ-1,5А. Оно предназначено для…
100 €/шт
Леонардо, ООО, UA
+3 объявления
Оборудование для производства топливных брикет Вектор ВТ-60 – ваш быстрый путь к стабильному доходу
Компания Wector Poland – ведущий производитель…
45 000 $/шт FOB
Цзинь Бинь, LLC, CN
+10 объявлений
Дорогие друзья, наша компания могут сделать высококачественное оборудование по Вашему заказу. Если Вы найдёте станки профилегибочные, станки…
7
Шрота.бел, ООО, BY
+2 объявления
Системы для производства зеленого фуража.
Наши уникальные гидропонные кормовые установки предназначены для производства питательного корма с…
1 930 $/шт
Риверс, ООО, RU
+37 объявлений
Пеллетный станок skj200 !Выгодно!
Пеллетный станок предназначены для производства цилиндрических гранул 2-10 мм из измельченного сухого сырья…
45 000 $/шт FOB
Цзинь Бинь, LLC, CN
+10 объявлений
Дорогие друзья, наша компания могут сделать высококачественное оборудование по Вашему заказу. Если Вы найдёте станки профилегибочные, станки…
ICK Group, Корпорация, UA
+4 объявления
ГК ICK Group производит сушильные комплексы, которые предназначены для высушивания древесных отходов, а также отходов сельскохозяйственной…
Радвилишкский…, Korporacija, Радвилишкис
+7 объявлений
ЗАО «Радвилишкский машиностроительный завод» предлагает Вам приобрести пресс-гранулятор ОГМ-1,5А. Он предназначен для производства гранул (пеллет)…
100 €/шт
Леонардо, ООО, UA
+3 объявления
Получите свой стабильный доход на линии для брикетирования и пеллетирования со станком Вектор ВТ-60
Линия для брикетирования со станком Вектор…
Радвилишкский…, Korporacija, Радвилишкис
+7 объявлений
ЗАО «Радвилишкский машиностроительный завод» предлагает Вам приобрести пресс-гранулятор ОГМ-1,5А. Он предназначен для производства гранул (пеллет)…
8
4 080 $/компл FCA
Оптовая цена
4 080 — 26 240 €/компл
Juvenal ltd, ООО, UA
Сушильные камеры Juvenal оборудование для сушки древесины и дров
Компания Juvenal ltd – украинский разработчик и производитель оригинального…
3
Вудер Украина, ООО, UA
Компания-производитель ООО «Вудер Украина» реализует древесные пеллеты.
Отгрузка осуществляется с завода в г. Коростень, Житомирская…
8
48 695 922 692 €/шт
NIRO-TECH, Sp. z o.o., PL
Компания NIRO-TECH Sp. z o. o предлагает поставку широкого ассортимента продукции для комплексного оснащения мясокомбинатов. Основной задачей…
2
120 €/т FCA
Оптовая цена
110 — 115 €/т
Геосантбел, ООО, BY
Производитель топливных гранул, пеллет приглашает для сотрудничества. Топливные гранулы, пеллеты, 8мм, зольность 0,6, теплотворность 19,213…
2
13 500 €/шт
Термообробка, ООО, UA
Термо модификация древесины происходит в насыщенной паровой среде при высоких температурах, которые изменяются и поддерживаются определенное время…
3
78 €/т FCA
Арго-ресурс, ЧУП, BY
Древесные пеллеты из опилок хвойных пород. Серые, диаметр 8 мм, зольность до 1,1 %, упаковка бигбег (возможна упаковка в мешки, пакеты)….
8
SUMAB, ЧП, UA
+46 объявлений
Предложение на Б/У завод по производству Биодизеля, 2006 г. в.
Производительностью 10 т / сутки
Может производить биодизель из растительного…
8
Компания Дары Украины, ООО, UA
+1 объявление
Добрый день!
наша компания занимается производством и экспортом топливных древесных пеллет а1, а2. фасовка:
— мешки (15 кг.)
— биг-бэг (1000…
3
Омела, ООО, UA
+11 объявлений
Автоматическая линия для производства и упаковки зерновых батончиков 260.67.02
Производитель: Китай
Введение:
Вся производственная линия состоит…
3
1 100 €/шт EXW
Завод коммунальной техники, ООО, BY
Щеточное оборудование ZKT
предназначено для очистки улиц, дорог,
тротуаров от мусора, снега, песчаных
наносов.
Благодаря гидравлическому…
75 €/шт FCA
Лойко С., ИП, BY
Продаем гранулу (пеллет) из лузги подсолнечника для предприятий и организаций.
Минимальная партия — 22т.
Упаковка: Биг-бэг и навалом
Низшая…
2
Брестоблгаз, УП, BY
+1 объявление
Пеллеты солодовые являются универсальным продуктом.
Пеллеты солодовые представляют собой прессованные отходы растительного происхождения в гранулы…
8
Neroli Met, SIA, LV
Neroli Met SIA предприятие, которое специализируется на производстве технологического оборудования, различной сложности конвейерных линий с микро…
95 €/т FCA
Лигнум Энерджи, ООО, UA
ООО Лигнум Энерджи производит пеллеты из сосны, соответствующие А2. С протоколом испытаний можно ознакомиться на сайте. Биг-бег 1100кг, объем 200т…
Цзинь Бинь, Branch, CN
+4 объявления
Состав линии: 1. Разматыватель консольный
2. плита введения металла
3. Стан профилегибочный
4. Отрезное устройство(автоматическое)
5….
8
400 000 $/компл
Ысык Нан, ООО, KG
Здравствуйте
Мы хотели бы предложить Вам (в связи с закрытием производства) выкупить у нас полуавтоматическую хлебопекарную линию, с туннельной…
6
НПП Обуховская…, ООО, RU
+2 объявления
Эффективное оборудование-дробилка для производства искусственного песка. Рекомендуется для измельчения руд, в т. ч. золотосодержащих, медных руд,…
8
Спортфит, ООО, UA
Производство Профессиональных Тренажёров SportFit для спортзала в Украине !
Скамейки и стойки, Грузоблочные тренажёры, Тренажёры на свободных…
4
400 €/шт
Теон, ООО, UA
+9 объявлений
Серийно разрабатываем и изготовляем фрезы диссольверов и мешалок. Изготавливаемые фрезы в сборе конструктивно согласовываются с параметрами…
7 706 €/шт
РусТехМаш, ООО, RU
+10 объявлений
Компания «Рустехмаш» представляет линейку стационарных линий для производства газобетона. Стационарная линия – это линия со средней…
Источник: https://flagma.lt/ru/oborudovanie-dlya-proizvodstva-pellet-so1149535-1.html
Оборудование для производства пеллет
Пеллеты — альтернативный источник топлива для отапливания дачных и частных домов. Конкурировать с ними может только природный газ, но не ко всем домам подведены трубопроводы с газом. Поэтому прекрасной альтернативой считаются пеллеты, если наладить их производство, они еще станут прекрасным источником прибыли.
Оборудование для производства пеллет
Описание и характеристика различных видов пеллет
Примечательность топливных гранул заключается в том, что их производство не требует определенных сырьевых источников, они делаются из чего угодно. Они не требуют какого-то высокотехнологичного сырья. Производить их можно из обычных отходов. Это могут быть остатки от обработки дерева: опилки, щепки.
Или вовсе отходы сельхоз работ, как например, солома. Их еще называют топливными гранулами. По сути, это цилиндрические гранулы небольших размеров. Производство их включает, применение специализированного оборудования. Делаются они под высоким давлением без каких-либо клеящих веществ. По тепловым свойствам они не уступают сухим дровам.
Места они занимают гораздо меньше.
Для правки можно сказать, что один килограмм таких гранул производят до 4,5 кДж тепла, что соответсвует теплотворности дровам 15% сушки.
При сжигании пеллет образуется меньше углекислого газа, меньше золы, и практически не формируется сера. Назначение пеллет:
- отапливают дома, в которых имеется печь или камин;
- применяются в котельных;
- используются в качестве туалетного наполнителя для домашних животных;
- применяются как абсорбенты для жидкостей.
Виды пеллет
Если планируется производить пеллеты на продажу, то необходимо купить оборудование для производства гранул соответствующих стандартов тех стран, куда планируется их поставлять. Например, показатели по зольности для США не должны превышать 1%, а вот в Европе он выше на полпроцента.
Технология изготовления
Производство пеллет проходит в несколько этапов. На первом, сырье дробят на маленькие части. Далее сушат. После сушки еще раз дробят на более мелкие фракции. Далее проводят подготовку по воде, то есть остаточная влажность не должна превышать 10%.
Это важно, так как для прессования сырых пеллет потребуется больше усилий, и они не приспособлены для котлов, так как горят хуже и тепла от них меньше.
На следующем этапе, производство предполагает прессование пеллет, повторная сушка. Готовый продукт фасуют по одному килограмму.
Следует также уделить особое внимание содержанию воды в гранулах. Поскольку слишком сухое сырье хуже склеивается. Нужна некоторая дозировка влаги. Охлаждать пеллеты нужно после формовочного пресса. После чего они фасуются.
Оборудование для изготовления пеллетов
Оборудование для производства пеллет включает в себя:
- дробилка для измельчения сырья.
- сушилка;
- пресс для пеллет;
- охлаждающее оборудование для готового сырья;
- фасовочное оборудование.
Линия по производству пеллет
Линия для производства пеллет в полной сборке обойдется не дешево. В ее полный комплект входит барабаны для сушки, конвейеры, весы, вентиляторы для обдува материала, мельницы молоткового типа.
Главную роль здесь играет, конечно же, станок для пеллет. Изготовить его самостоятельно не получится, так как для создания матрицы потребуется фрезеровочный станок. Оборудование для гранулирования может отличаться по качеству производимых пеллет.
Точность обработки может отличаться от стандартов.
Самодельная дробилка
Производство пеллет требует наличие дробилки, которую можно собрать своими руками. Если в сырье будут присутствовать ветки или иные вхождения типа горбыля, то потребуется дополнительное оборудования для их измельчения. Конечно, конструкций такого оборудования существует не мало. Некоторые из них измельчают сырье на не слишком крупные фракции.
Схема самодельной дробилки
Для самостоятельного изготовления дробящего станка потребуется один электродвигатель, достаточно мощный, несколько дисковых пил. Такой станок станет хорошим помощником, чтобы запустить свое производство пеллет. Они крепятся на одном валу.
Фиксируются они таким образом, чтобы каждый последующий зуб пилы смещался относительно предыдущего. На этот вал ставится шкив и пара подшипников по бокам. Вал устанавливается на раму и фиксируется там.
Следует иметь в виду, что двигатель должен обладать достаточной мощностью, чтобы быть способным раздробить ветки и доски до нужного размера опилки. Производительность у такого агрегата не самая высокая.
Сушилка для опилок
Изготовление пеллет предполагает сушку исходного сырья. Чтобы пеллеты не посыпались сразу на выходе из прессовочного станка, требуется, чтобы опилки были нужной влажности. На крупном производстве это делается в специальных камерах. В домашних условиях некоторые мастера изготавливают барабанные сушилки, так как эта конструкция наиболее простая.
Самодельная сушилка для опилок
Железные бочки привариваются друг к другу. Далее их ставят на раму. К внутренним стенкам приваривают лопасти, которые во время сушки мешают сырье. С одной стороны импровизированного барабана подается горячий воздух, с другой этот воздух уходит. Вращается барабан при помощи электрического двигателя через редукторы. Источником горячего воздуха может быть обычная тепловая пушка.
Следует знать, что этот технологический процесс самый продолжительный и энергозатратный. Поэтому расходы могут превысить доходы.
Советы по выбору оборудования
Выбирать оборудование следует по тому объему работ, которое предполагается выполнять. Самые крупные агрегаты оказываются более затратными по стоимости и потребляемой электроэнергии. Если предполагается производить небольшой объем пеллет, с экономической точки зрения более выгодными окажутся некрупные и малопроизводительные станки.
Сухое сырье малыми количествами
Говоря о малых объемах, следует сказать, что подразумевается кубатура до восьмидесяти кубов опилок. Такое производство пеллет вполне допустимо для частного бизнеса. Затраты на просушку такого сырья гораздо меньше, чем на сырое.
Основное оборудование, которое потребуется в первую очередь:
- молотковая дробилка для получения мелких фракций сырья;
- агрегат для создания потоков воздуха;
- прессовочное оборудование для пеллет;
- охлаждающая установка;
- сепаратор;
- упаковочная линия;
- транспортировочные средства;
- контейнер или бункер для хранения.
Лучше иметь оборудование от одного производителя, так как это избавит от дальнейших проблем в случае поломки одного из узлов.
Сырые опилки малыми количествами
Сушка таких отходов обработки дерева считается самым затратным, так как требует гораздо больше времени и вложений в плане энергопотребления. Хотя, при больших объемах затраты себя окупают.
К сырым относят опилки с влажностью до пятидесяти процентов. Перед изготовлением пеллет опилки нужно просушить до влажности примерно пятнадцати процентов.
Чтобы труды не пошли прахом, после сушки его необходимо хранить в сухом и хорошо проветриваемом месте.
Промышленная сушилка для пеллет
Также следует предусмотреть дробление материала после сушильного аппарата. Это тоже поможет довести сырьевой материал до нужного состояния, из которого потом можно спрессовать гранулы. Для таких задач больше походят мощные установки, так как маленькие и дешевые не всегда могут справиться с поставленной задачей.
Достаточное количество сырья с влажностью сорок пятьдесят процентов
Объем достаточный для производства пеллет считается от двух тысяч кубов. Такое производство потребует. Это также требует наличие соответствующего оборудования:
- сито для отсеивания мелкой пыли;
- сушилка с электрическим генератором тепла;
- оборудование для перемещения готовой продукции;
- устройство для охлаждения готовой продукции;
- прессовочное оборудование;
- упаковочный станок;
- место для хранения и складирования производимой продукции;
- место, где можно хранить уже высушенное сырье. Склад или бункер;
- средство для измельчения начального сырья.
Такие объемы предполагают серьезной подготовки в плане оборудования рабочих мест. Наиболее затратная статья всех расходов приходиться на сушку сырья. Помимо аэродинамического метода, существуют также другие способы, например, вакуумная, инфракрасная и СВЧ сушка. Это более дорогое оборудование и требует больше энергозатрат.
Сухое сырье в больших объемах
Для работы с сухим сырьевым материалом понадобиться тоже оборудование, что и для сырого. Единственное отличие может заключаться в количестве прессовочного оборудования.
При выборе оборудования следует учитывать производительность оборудования и то качество, которое производитель готов гарантировать на свое оборудование и конечную продукцию.
Другие материалы
Кроме опилок в работу используются другие материалы:
- торф;
- отходы от сельхозпроизводства;
- солома;
- ветки.
Предварительно все это нужно просушить и измельчить. Технология работы с этим сырьевым материалом немного отличается, так как состав отличается.
Торфяные пеллеты
Например, торф нужно просушить, но не нужно измельчать. Шелуху наоборот дробить не придется, и в зависимости от состояния, скорее всего сушка тоже не понадобиться.
Требования к производству пеллет
Поскольку дерево и производство древесных материалов не нарушает экологию, то предъявляемых к нему требований не много.
Дерево является горючим и легковоспламеняемым материалом, поэтому в цехе, где выполняется производство, должны быть средства по тушению пожаров. В первую очередь это огнетушители и автоматическая система тушения.
Также необходимо продумать, как сырьевой материал и готовая продукция будет храниться. Помещение должно оградить их от источников пламени.
Цех по производству пеллет
Поскольку все оборудование для производства пеллет работает с большим количеством воды, то разумно предусмотреть систему подвода воды и ее слива.
Применение пеллет
Основное назначение пеллет — сжигание в котлах в качестве источника тепла. Широко используется в ТЭЦ мощностью, превышающей 500 Мегаватт. Удельная теплота этого продукта не уступает сухим дровам или даже торфу. В зависимости от того, из какого сырья были изготовлены пеллеты, их энергоемкость может отличаться.
Применение пеллет
Наиболее часто используемым сырьем можно считать древесный опил, так как он имеется в достаточном количестве на всех деревообрабатывающих предприятиях. Тепло, которое можно получить от их сгорания равняется 4 кВт/ч/кг.
Этого достаточно, чтобы отопить небольшой дачный домик. Помимо отопления, пеллеты используются в качестве туалетных наполнителей, как нестандартный вариант применения. На самом деле, сфера пеллет применения очень велика.
Источник: https://stankiexpert.ru/tehnologii/oborudovanie-dlya-proizvodstva-pellet.html
Линии для производства пеллет
линии для производства пеллет, представленные в нашем магазине, содержат оборудование, как для полного цикла производства пеллет, так и для первоначальной переработки.
для каждой линии для производства пеллет указаны ее основные характеристики и достоинства, поэтому Вы можете самостоятельно или проконсультировавшись с нашим специалистом выбрать подходящее именно для Вас оборудование. гарантия 2 года!
- в целом процесс на линии для производства пеллет состоит из следующих этапов:
- 1 этап — дробление крупного сырья.
- 2 этап — сушка пеллетного полуфабриката ( до 10-12%, иначе готовая гранула может крошиться).
- 3 этап — дробление в мелкую крошку высушенного сырья.
- 4 этап — водоподготовка.
- 5 этап — прессование.
- 6 этап — охлаждение (изготовленный продукт при прессовании может нагреваться до 70-90°С).
- 7 этап — просеивание (дабы исключить не спрессованный материал) и упаковка.
Сортировать по: Названию Цене Сбросить
каждое производство, будь то частный предприниматель или предприятие, работающее в рамках промышленного масштаба, стремится к безотходному и экологичному производству. вторичная переработка бумаги, стекла, пластика и многих других отходов — явный шаг на пути к достижению совершенства.
деревообрабатывающая промышленность соответствует каждому из критериев эффективного и окупаемого производства. в частности линии для производства пеллет — являются средством на пути к этому.
для начала, поймем, что же такое пеллеты? пеллеты — это гранулы, в состав которых входят отходы деревообрабатывающей промышленности, — опилки, древесная кора, стружка и т.д.
конечно, пелетты могут изготавливаться и с другими органическими примесями, но на данном этапе остановимся на этих трех видах. как известно, основным применением опилок является метод прессования их с последующей целью изготовления ДВП и МДФ. но он отличается дороговизной.
поэтому производство пеллет наиболее экономичный и эффективный способ переработки отходов. пеллеты применяются в качестве топлива или как сменный наполнитель для домашних животных. могут изготавливаться как из чистых опилок, так и с содержанием коры.
при этом, чем «чище» состав пеллет, тем выше качество продукта. применение пеллет с содержанием примесей выгодно для больших производств, так как для них необходимо специальное промышленное оборудование.
Источник: http://avgstanki.ru/magazin/folder/linii-dlya-proizvodstva-pellet
Оборудование для производства топливных гранул
Применение в качестве энергоносителей топливных гранул становится все более распространенным условиях подорожания газа и нефти. Это топливо является альтернативой для привычных видов сырья. К тому же, внедрение технологий переработки отходов деревообрабатывающей промышленности и сельского хозяйства делает все более реальной возможность борьбы человечества за сохранение и восстановление экологии планеты.
Топливные гранулы, или пеллеты, представляют собой прессованные на различных брикетных установках измельченные отходы растительного происхождения. Для производства гранул используются остатки древесины и опилки, образующиеся при распиловке леса на пилорамах, посечные материалы в виде веток и сучьев, остающихся на лесных делянках лесозаготовок, кора, в очень значительных объемах уходящая в отвалы при обработке стволов деревьев, стружка и щепа, которые являются отходами деревообрабатывающей промышленности.
Кроме древесины, на изготовление пеллет идут продукция и отходы сельского хозяйства. Самым перспективным сырьем для производства топливных гранул считается лузга подсолнечника. Размеры ее частиц и низкая естественная влажность позволяют использовать шелуху практически без подготовительной обработки. Кроме подсолнечника существует ряд сельскохозяйственных культур, отходы которых можно использовать для производства пеллет. Самые распространенные после него – это кукуруза и гречиха, которые при переработке так же дают сырье для грануляторов.
Массовым источником для промышленного изготовления топливных гранул может стать и зерновое земледелие. Производство основных пищевых и кормовых культур, как злаковых, так и бобовых, оставляет после себя огромное количество соломы – биомассы, которая может использоваться в перерабатывающей промышленности.
Кроме перечисленного, можно назвать еще один источник сырья для изготовления пеллет – это торф, природное ископаемое, разработка которого проводится во многих регионах мира.
Технология получения топливных гранул основана на измельчении исходных материалов, приведении его в стандартизированное состояние посредством сушки и последующем прессовании его в цилиндры диаметром 6 – 8 мм и длиной 10 – 30 мм.
Основные агрегаты линии по производству пеллет представляют собой измельчители исходного сырья, сушки полученной массы, прессы-грануляторы готовой продукции.
Для изготовления топливных гранул не нужно добавление каких-либо связывающих веществ – высокая температура при прессовании видоизменяет вещества, входящие в состав используемого сырья и происходит самостоятельное склеивание частиц внутри гранул. Поскольку на их производство идут хорошо горящие материалы, то и пропитки дополнительными горючими веществами не требуется.
Сфера применения топливных гранул очень широкая. Их используют как источник тепловой энергии на электростанциях, получая так называемое «зеленое электричество». Именно ТЭС поглощают большую часть производимого топлива. Множество промышленных предприятий мира постепенно переходит на использование топливных гранул в качестве носителей тепла. Все больше частных домов в Европе переводится на обогрев помещений при помощи пеллет, отказываясь от сжигания природного газа в топках отопительных систем. Европейские государства весьма активно поощряют промышленников и частных лиц за использование альтернативного вида топлива.
Применение топливных гранул в качестве энергоносителя значительно улучшит экологическую ситуацию в мире, снизит расход невосполнимых полезных ископаемых, сократит выброс вредных продуктов горения в окружающую среду.
Фотогалерея оборудования для производства топливных гранул (пеллет)
| Перерабатываемый материал | ПК, АБС-пластикПЭТ (доп. комплект шнеков для ПЭТ-хлопьев) |
| Производительность, кг-ч | 200-250 (в зависимости от типа перерабатываемого материала) |
| Общая установленная мощность, кВт | 130 |
| Общая потребляемая мощность, кВт | 60-80 |
| Устройство принудительной подачи | |
| Предназанчено для подачи материала в экструдер | |
| Мощность двигателя | 1,1 кВт |
| Бункер — 50 л | Нержавеющая сталь |
| Экструдер двухшнековый | |
| Диаметр шнека, мм | 63 |
| Соотношение L/D шнека | 44:1 |
| Гильза (с отверстием для дегазации) | Материал 40CrNiMo, с азотированием HRC 58-62 |
| Мощность главного двигателя, кВт | 75, переменного тока с инверторным управлением |
| Инвертер | 1 шт (Япония) |
| Скорость вращения шнека, об/мин | 0-500 |
| Редуктор | с системой смазки и системой охлаждения |
| Материал редуктора | 1 шт |
| Маслянный насос, кВт | 1 шт |
| Система циркуляции воды (охлаждение шнеков и гильзы) | |
| Трубы, клапаны, резервуар | Нержавеющая сталь |
| Мощность насоса, кВт | 0,55 |
| Система нагрева | |
| Автоматический контроль температуры | 11 зон |
| Мощность нагревателей, кВт | 40 |
| Система вакуумной дегазации | |
| Мощность двигателя, кВт | 2,2 |
| Давление вакуума, бар | 00,3 — 0,3 |
| Узел Фильтрации | |
| Система смены фильтра | Автоматический гидравлический фильтр, двухцилиндровый: “Non-stop” |
| Панель управления | |
| Температурный контроллер | 1 шт. |
| Инвертер | 1 шт. |
| Контакторы | Siemens |
| Электромагнитные клапаны | 1 шт. |
| Устройство грануляции (резка на стренги) | |
| Мощность двигателя резки , кВт | 4, с инверторным управлением |
| Режущие ножи | 18 + 2 |
| Вибрационное сито | |
| Материал | Нержавеющая сталь |
| Устройство охлаждения стренг | |
| Водяная рубашка | Нержавеющая сталь |
| Размер ванны, мм | 4000х340х200 (ДхШхВ) |
| Устройство сушки гранулы | |
| Мощность вентилятора, кВт | 2,2 |
| Запасные части и набор инструментов | |
Линии грануляции полимеров ЛГ-1, ЛГ2 и ЛГ-3
Назначение
НАЗНАЧЕНИЕ ЛИНИИ ГРАНУЛЯЦИИ ПОЛИМЕРОВ:
Универсальная линия грануляции ЛГ предназначена для получения гранул из вторичных полимеров. Сырьём для линии производства гранул могут являться первичные полимеры, вторичное полимерное сырьё и полимерные отходы: отходы полиэтилена, использованная полиэтиленовая плёнка, полимерные отходы, вторичные полимеры, различные полимеры (ПЭТ, ПВД, ПВХ, ПНД, ПП, ПС).
Характеристики
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИИ ГРАНУЛЯЦИИ ЛГ:
| ЛГ-1 | ЛГ-2 | ЛГ-3 | |
| Исходное сырье | ПЭ, ПП | ПНД, ПВД, ПП | ПНД, ПВД, ПП |
| Производительность (зависит от толщины пленки), кг/ч | 50 | 180-200 | 250-300 |
| Габаритные размеры (дл х шир х выс), мм | 13000х5000х2600 | 14000х1800х2500 | 14000х1800х2500 |
ПОТРЕБНОСТИ ПРИ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА:
- Производственное помещение — 150-200 м2
- Административно-бытовые и складские помещения — 30-40 м2
- Площадь прилегающей территории — 50-60 м2
- Теплопотребление — 0,002 Гкал/ч
- Водопотребление (оборотное водоснабжение) — 5 м3/сутки
- Рабочий персонал — 2 чел./смена
Преимущества оборудования и выбранной технологии:
- Наличие дешевого вторичного полимерного сырья (пакеты, тепличная пленка (б/у), промышленные отходы полимерных производств).
- Возможность работать в продолжительном цикле производства (2-3 смены).
- Небольшой штат рабочих.
- Малая занимаемая площадь, возможность компактного размещения.
Состав ЛГ-1
СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛЫ ВТОРИЧНОЙ ЛГ-1:
Линия по изготовлению гранул из вторичных полимеров (гранулятор пластмасс) состоит из основных сборочных единиц: основной экструдер, гидравлическая смена фильтра, водокольцевая резка, воздушный пневмотранспорт, бункер-накопитель, пульт управления.
Основной экструдер:
- Материал шнека: 38CrMoAlA, азотированный
- Цилиндр: азотированный, 38CrMoAlA, воздушное охлаждение
- Мощность привода: 28кВт
- Шнек: 50 мм
- Отношение L/D: 25/1
- Количество зон нагрева: 4
- Постоянные зоны нагрева: 4
Способ управления: частотный преобразователь
Гидравлическая смена фильтра:
- Время ≤2 секунд,
- Гидравлическая мощность двигателя: 1,5 кВт
Водокольцевая резка:
- Мощность: 1,1 кВт
- Частотный преобразователь
- Водяная помпа: 2,2 кВт
- Часть контактирующая с водой, изготовлена из нержавеющей стали (SS)
Воздушный пневмотранспорт:
- Мощность двигателя вентилятора: 2,2 кВт
- Нержавеющая сталь
Бункер-накопитель:
- Объем: 500 кг
- Нержавеющая сталь
Состав ЛГ-2
СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ ЛИНИИ ГРАНУЛЯЦИИ ПОЛИМЕРОВ ЛГ-2:
Линия по изготовлению гранул из вторичных полимеров состоит из основных сборочных единиц: основной экструдер, боковая подача, вспомогательный экструдер, сушка стренг, ванна для водяного охлаждения стренгов, дробилка и пульт управления.
Основной экструдер:
- Материал шнек-гильза: 38CrMoAlA
- Мощность: 37 кВт
- Диаметр шнека: 100 мм
- Отношение(L/D): 28:1
- Количество зон нагрева: 8
- Поставные зоны нагрева: 5
- Мощность нагревателей: 45 кВт
- Частотный преобразователь
- Гидравлическая смена фильтра
Боковая подача:
- Мощность: 3 кВт
Вспомогательный экструдер:
- Материал шнек-гильза: 38CrMoAlA
- Мощность: 18,5 кВт
- Диаметр шнека: 100 мм
- Отношение(L/D): 15:1
- Кол-во зон нагрева: 4
- Поставные зоны нагрева: 2
- Мощность нагревателей: 25 кВт
- Частотный преобразователь
- Гидравлическая смена фильтра
Сушка стренг:
- Мощность: 2,2 кВт
- Материал: нержавеющая сталь
Ванна для водяного охлаждения стренгов:
- Длина: 3 м
- Материал: нержавеющая сталь 2 мм
Дробилка:
- Мощность: 3 кВт
Пульт управления:
Состав ЛГ-3
СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ГРАНУЛ ЛГ-3:
Линия по изготовлению гранул из вторичных полимеров состоит из основных сборочных единиц: основной экструдер, боковая подача, вспомогательный экструдер, сушка стренг, ванна для водяного охлаждения стренгов, дробилка, гидравлическая смена фильтра, пульт управления.
Основной экструдер:
- Материал шнек-гильза: 38CrMoAlA
- Мощность: 75 кВт
- Диаметр шнека: 120 мм
- Отношение(L/D): 28:1
- Количество зон нагрева: 10
- Поставные зоны нагрева: 7
- Мощность нагревателей: 75 кВт
- Частотный преобразователь
Боковая подача:
- Мощность: 4 кВт
Вспомогательный экструдер:
- Материал шнек-гильза: 38CrMoAlA
- Мощность: 30 кВт
- Диаметр шнека: 120 мм
- Отношение(L/D): 15:1
- Кол-во зон нагрева: 7
- Поставные зоны нагрева: 4
- Мощность нагревателей: 55 кВт
- Частотный преобразователь
Сушка стренг:
- Мощность: 2,2 кВт
- Материал: нержавеющая сталь
Ванна для водяного охлаждения стренгов:
- Длина: 4 м
- Материал: нержавеющая сталь от 2 мм
Дробилка:
- Мощность: 2,2 кВт
Гидравлическая смена фильтра:
- Мощность: 2,2 кВт
Пульт управления:
Фото
Фото ЛГ-1:
Основной экструдер линии грануляции полимеров ЛГ-1, гидравлическая смена фильтра и водокольцевая резка:
Воздушный пневмотранспорт, бункер-накопитель и пульт управления:
Фото ЛГ-3:
Основной экструдер и боковая подача:
Вспомогательный экструдер, сушка-стренг:
Ванна для водяного охлаждения стренгов, дробилка полимеров и гидравлическая смена фильтра:
Пульт управления:
Видео
Линия грануляции полимеров в работе:
Оборудование для производства пеллет, грануляторы
Пеллетное оборудование и грануляторы от компании Техногранд
На сегодняшний день в России все большую популярность приобретают технологии, которые направлены на переработку различных отходов в альтернативное топливо. Ведь они приносят немалую прибыль.
Особенно актуальным сейчас является гранулирование отходов (деревянной стружки, опилок, щепок, торфа, соломы и т.д.) с целью получения твердого, экологически чистого топлива.
Пеллеты из древесины – это улучшенное альтернативное топливо, которое можно использовать во многих областях человеческой деятельности. Они обладают множеством положительных свойств. На вид гранулы гладкие и блестящие без вздутий и трещин. Они имеют цвет натурального светлого дерева и еле слышный приятный запах. Но главными являются их технологические характеристики. Эффективность горения древесных пеллет выше по сравнению с другими видами топлива. Они не самовозгораются при увеличении температуры, не оказывают негативного воздействия на экологию, не содержат химических компонентов, благодаря чему являются полностью натуральным продуктом.
Компания «Техногранд» выпускает большой ассортимент оборудования для производства пеллет (гранул). Мы предлагаем комплексное решение по созданию полноценных заводов по производству пеллет (топливных гранул), начиная с участка подготовки сырья и заканчивая участком гранулирования.
Каждый из этапов линии гранулирования комплектуется отдельными агрегатами и узлами:
— сырьевой участок. На этом участке первичная биомасса проходит процесс подготовки к гранулированию: измельчение при помощи разнообразных дробилок и высушивание в барабанной сушке. Оборудование сырьевого участка представлено на нашем сайте в полном объеме – дробилка по влажному сырью, ситовая дробилка сухой биомассы, соломорезка, а также сушки барабанного типа (АВМ 1,5 и АВМ 0,65), доказавшие свою эффективность в линиях гранулирования. Данный участок применим и к линиям по производству топливных брикетов. На выходе с участка мы получаем сырье, полностью подготовленное к процессу производства гранул (пеллет).
— участок грануляции. Данный участок является ключевым, ведь именно на этом этапе подготовленная биомасса попадает в пресс-гранулятор, где и происходит формирование пеллет. Измельченное сырье при большом давлении продавливается прессующими роликами через отверстия матрицы гранулятора. Мы предлагаем грануляторы марки ОГМ – ОГМ 1.5 и ОГМ 0.8 в зависимости от требуемой производительности оборудования. Грануляторы ОГМ отличаются простотой использования, надежностью и высокой производительностью. Стоит отметить,ч то качество получаемой гранулы также напрямую зависит и от используемой матрицы. Мы предлагаем только оригинальные итальянские матрицы завода Мы предлагаем только оригинальные итальянские матрицы завода General Dies, которые завоевали доверие многих производителей пеллет.
— участок охлаждения и фасовки. Готовые гранулы после выхода из пресс-гранулятора охлаждаются при помощи потоков воздуха в колонне охлаждения и расфасовываются в тару.
Качество нашего оборудования для производства пеллет соответствует необходимым стандартам, как отечественным, так и международным. Подтверждением тому является наличие сертификатов.
Выбрать и купить пеллетное оборудование по выгодным ценам можно у нас на сайте. Мы предлагаем универсальные дековые дробилки, ситовые дробилки для сухой биомассы, сушильные барабаны из нержавеющей стали (АВМ 0,65 и АВМ 1.5), надежные грануляторы (ОГМ 0,8 и ОГМ 1,5), бункера, циклоны, охладительные колонны повышенной эффективности и запасные части для грануляторов.
У нас Вы всегда можете заказать и купить любые запасные части к грануляторам ОГМ 1-5, ОГМ 0-8, Б6-ДГВ. Изготовление деталей всегда находится под контролем, каждый этап отслеживается, контролируется соблюдение технологии производства и закалки.
В нашем каталоге запчастей пресса гранулятора имеются всевозможные валы, шестерни, зубчатые пары, планшайба, центральные валы, шлицевые валы (для различной мощности двигателя), предохранительные стаканы (передний и задний), плиты – держатели роликов, пресс-вальцы гранулятора, обечайки с различной рабочей поверхностью, хомуты литые, шляпы матрицы и пр.
Быстрые поставки запасных частей и расходных материалов к гранулятору гарантируют бесперебойную работу оборудования и высокую производительность все линии грануляции. На нашем сайте Вы можете купить ролики и обечайки с различной рабочей поверхностью под разные виды сырья. Наши ролики и обечайки гранулятора сконструированы таким образом, что позволяет уменьшить истирание матрицы и продлить ее срок службы.
Оборудование для гранулирования
Servolift предоставляет разнообразное оборудование для гранулирования, такое как: сушилки с псевдоожиженным слоем, процессоры с псевдоожиженным слоем, грануляторы с большим усилием сдвига, системы гранулирования и процессоры с одним баком.
Сушилка с псевдоожиженным слоем DIOSNA
Сушилка с псевдоожиженным слоем DIOSNA — это ядро современной линии дозирования твердых веществ. Гибкий принцип построения от CA 25 до CA 2400 обеспечивает простую интеграцию в ваш новый или существующий объект без ущерба для эффективности процесса.
Процессор псевдоожиженного слоя DIOSNA MidiLab
Процессор с псевдоожиженным слоем со сменным барабаном Diosna Midi-Lab для исследований и разработок. Midi-Lab — это следующий после Mini-Lab более крупный лабораторный процессор с псевдоожиженным слоем, предлагающий расширенный диапазон приложений.
Процессор псевдоожиженного слоя DIOSNA MINILAB-XP
Процессор с псевдоожиженным слоем MINILAB XP быстрые и гибкие процессы являются важной особенностью для разработки продукта в лаборатории.
P 1-6 Гранулятор с большими сдвиговыми усилиями
P 1-6 — это лабораторная машина для смешивания и гранулирования. Компактная настольная версия может быть установлена с минимальными требованиями к пространству. Чаши крепятся к базовой машине с помощью простой байонетной системы. Позволяя им легко сниматься.
Гранулятор с большим усилием сдвига P100 и 150
Грануляторы с высоким усилием сдвига Diosna P 100 и P 150 разработаны для эффективного перемешивания и влажного гранулирования таблеточных масс.Смесители Diosna Pharma P 100 и P 150 продуманы до мельчайших деталей, чтобы удовлетворить все практические требования.
Гранулятор с большим усилием сдвига P 300 — P 1800
Гранулятор с высоким усилием сдвига Diosna P 300 — P 1800 используется ведущими компаниями по всему миру и гарантирует безопасное и воспроизводимое производство высококачественных гранул.
Гранулятор с большим усилием сдвига PVAC — 10
Гранулятор с большим усилием сдвига P / VAC — 10 покрывает всю емкость барабана настольного гранулятора с высоким усилием сдвига P 1–6, а затем значительно расширяет его возможности, предлагая емкость барабана до 10 литров и вакуумную сушку.
Гранулятор с большим усилием сдвига P 10-60
Лабораторные миксеры Diosna P / VAC 10-60 представляют собой универсальные лабораторные / пилотные грануляторы с большими сдвиговыми усилиями и вакуумные сушилки-грануляторы (однорычажный процессор).
Однопоточные процессоры: смесители-грануляторы PVAC
P / VAC — 10 покрывает всю емкость барабана нашего настольного гранулятора с большими сдвиговыми усилиями P 1–6, а затем значительно расширяет его возможности, предлагая емкость барабана до 10 литров и вакуумную сушку.Процессоры P / VAC 10–60 и 20–50 One Pot представляют собой гибкие лабораторные / пилотные грануляторы с большими сдвиговыми усилиями и вакуумные сушилки для грануляторов (однорычажный процессор).
Однопоточный процессор: VAC 150-2000
Процессор One Pot от VAC 150 до VAC 2000 имеет гибкий принцип построения блоков, который обеспечивает очень бережную обработку, короткое время сушки и простое управление.
Закрытая комбинированная система (CCS) 150-1300
Концепция Diosna CCS (закрытая комбинированная система) объединяет смеситель-гранулятор и сушилку с псевдоожиженным слоем.Это позволяет оптимально организовать производственную площадку и наиболее эффективное взаимодействие.
Система компактного гранулирования DIOSNA (CGS)
Концепция CGS (система компактного гранулирования) обеспечивает оптимальную интеграцию этапов процесса смешивания, гранулирования и сушки.
Универсальное оборудование для сушки, гранулирования и нанесения покрытий
21 апреля 2017 г.
Оборудование
Обработка в псевдоожиженном слое — хорошо известная и устоявшаяся технология в фармацевтической промышленности более 50 лет. 1 Первоначально использовался только для сушки продукта после влажного гранулирования, впоследствии он заменил классическую сушку в печи в фармацевтическом производстве.
Сегодня сушка в псевдоожиженном слое по-прежнему считается самой современной технологией фармацевтической сушки.
С дополнительным внедрением распылительных форсунок сушилки с псевдоожиженным слоем теперь также стали грануляторами с псевдоожиженным слоем, что позволяет эффективно выполнять влажное гранулирование в одном отдельном устройстве.
В этих случаях форсунки устанавливаются наверху емкости для распыления жидкостей или суспензий на влажные частицы (верхнее распыление).
В ходе дальнейших разработок то же самое устройство использовалось для покрытия таблеток или других частиц с дополнительной вставкой, в результате чего распылительные форсунки были размещены на дне сосуда с псевдоожиженным слоем (нижний распылитель). 2
Эта версия десятилетиями использовалась в фармацевтической промышленности.
Другие инновации включали разработку устройств с ротором и / или с носовым слоем, хотя их использование по-прежнему ограничено определенными нишевыми приложениями. Наиболее перспективной модификацией была разработка аппарата псевдоожиженного слоя с тангенциально установленными соплами.В настоящее время считается передовой технологией, тангенциальные псевдоожиженные слои предлагают сушку, гранулирование и нанесение покрытия в одном устройстве без каких-либо изменений настройки или дополнительных вставок по сравнению с классической конструкцией с верхним распылителем.
Поскольку влажные частицы, гранулы или маленькие таблетки движутся по касательной при довольно низком уровне жидкости, процесс не требует такого же объема расширения, как классическое оборудование для верхнего распыления; это значительно уменьшает высоту установки и означает, что требуется меньше производственного пространства, что также дает возможности для экономии средств.
Рисунок 1: Bohle BFS 240 с псевдоожиженным слоем с HMI
Имея это в виду, Л. Компания Bohle разработала системы с псевдоожиженным слоем Bohle с тангенциально установленными распылительными форсунками и Bohle Uni Cone BUC, которые могут обрабатывать партии размером от 1 до 500 кг. 3 Созданное для ударопрочного исполнения при 12 бар, оборудование совместимо как с органическими, так и с водными процессами, легко моется — экономит время и деньги — и обеспечивает короткое время транспортировки продукта. По конструкции машины этой линейки геометрически схожи, что упрощает процедуру масштабирования.На рис. 1 показан типичный промышленный аппарат с псевдоожиженным слоем с ЧМИ.
Рисунок 2: Bohle Uni Cone BUC с тангенциально установленными распылительными форсунками внутри BFS 30
Bohle Uni Cone BUC (рис. 2) состоит из пластины воздухораспределителя с прорезями и коническим смещающим конусом. Эти особенности вызывают полное псевдоожижение частиц, что гарантирует высокую однородность покрытия и устраняет проблемы двойникования частиц. Помимо экспериментальных испытаний, это тангенциальное движение частиц было проанализировано и подтверждено с использованием комбинации вычислительной гидродинамики (CFD) и методов дискретных элементов (DEM). 4 Следующие ниже тематические исследования демонстрируют универсальность системы псевдоожиженного слоя Bohle для гранулирования и нанесения покрытий.
Пример I: влажная грануляция
Таблица I. Состав гранул плацебо (размер партии = 15 кг)
Для классического эксперимента по влажной грануляции была выбрана композиция плацебо, содержащая мелкодисперсную лактозу, кукурузный крахмал в качестве наполнителя и повидон в качестве влажного связующего (таблица I). Для достижения более однородного распределения связующего в конечных гранулах повидон был добавлен в качестве связующего раствора. 5 Эксперимент проводился с BFS 30 (рис. 2), пилотной системой с псевдоожиженным слоем, содержащей две форсунки и обычно используемой для обработки партий размером 5-40 кг
(в зависимости от насыпной плотности).
Таблица II: Параметры влажной грануляции рецептуры лактозы в BFS 30
После фазы разогрева, которая также служила для обеспечения гомогенного смешивания смеси плацебо, фазу грануляции проводили при скорости распыления 170 г / мин и давлении распыления 0.7 бар (Таблица II). Объем поступающего воздуха устанавливался вручную на глаз. Впоследствии сушка проводилась при тех же настройках объема поступающего воздуха и температуры. После гранулирования конечные гранулы пропускали через коническое рашпильное сито 1 мм (Bohle Turbo Sieve, BTS 200).
Рис. 3. Распределение размеров частиц гранул плацебо.
Наконец, результаты ситового анализа продемонстрировали удовлетворительный уровень агломерации порошка с узким гранулометрическим составом и небольшим количеством мелких частиц (рис. 3).Гранулы лактозы также имели сферическую форму, которая типична для агломератов с тангенциальным псевдоожиженным слоем (рисунки 4 и 5), демонстрируя очень хороший фактор Хауснера 1,1 и объемную плотность 0,54 г / мл.
Слева Рисунок 4: Гранулы лактозы (световой микроскоп, увеличение x 50. Справа Рисунок 5: Одиночный сферический агломерат лактозы (световой микроскоп, увеличение x 50)
Пример II: покрытие гранул
Таблица III: Раствор для покрытия API (увеличение массы 133%)
Таблица IV: Настройки для активного наслоения в BFS 30 (фаза распыления)
Таблица V: Покрывающая дисперсия с замедленным высвобождением
Целью первого исследования покрытия гранул было получение композиции капсулы из множества частиц с замедленным высвобождением с использованием BFS 30 для изменения рецептуры коммерчески доступного продукта.Исторически для производства этого продукта использовался классический псевдоожиженный слой со вставкой Вурстера, а отверждение гранул производилось в традиционной печи.
Основой для процесса изменения состава было 15 кг целлетов (d = 500 мкм), которые были первоначально покрыты активным слоем и, кроме того, вторым покрытием из дисперсии полимера с замедленным высвобождением. Первый раствор для покрытия содержал высокую концентрацию растворенного API и повидона в качестве влажного связующего (таблица III). Вязкий раствор наносили
, используя параметры, описанные в Таблице IV.
После фазы покрытия была проведена короткая фаза сушки в течение нескольких минут при тех же условиях входящего воздуха. Перед нанесением дисперсии полимера с замедленным высвобождением необходимо тщательно очистить пистолеты-распылители (Таблица V). Настройки для фазы опрыскивания перечислены в Таблице VI.
Таблица VI: Настройки для покрытия с замедленным высвобождением (прирост массы 10%)
Отверждение также проводилось на том же оборудовании при расходе воздуха на входе 950 м³ / ч при 50 ° C в течение 3 часов.Предыдущие эксперименты, в которых отверждение в печи сравнивали с отверждением в псевдоожиженном слое, показали, что для достижения тех же результатов в традиционной печи требуется период времени в 24 часа.
Таким образом, использование того же оборудования не только значительно упростило весь процесс, но и значительно сократило его по сравнению с традиционной обработкой. Наконец, были проведены испытания растворения лекарственного средства в деминерализованной воде, которые подтвердили эффективное нанесение покрытия с замедленным высвобождением (рис. 6) и успешное изменение рецептуры.
Рисунок 6: Растворение лекарственного средства в деминерализованной воде после отверждения в псевдоожиженном слое в течение 3 часов при 50 ° C
Пример III: покрытие гранул
Третье тематическое исследование касается состава гранул с замедленным высвобождением, который был обработан с использованием производственных систем Bohle с псевдоожиженным слоем (BFS 120 и BFS 240). Сначала целлеты (d = 250 мкм) покрывали API и типичным влажным связующим до достижения прироста массы 25%. Второй слой покрытия, содержащий раствор полимера с замедленным высвобождением, содержащий этилцеллюлозу, наносили до достижения прироста массы 120%.Во время второго покрытия исходную партию пришлось разделить на три части из-за значительного увеличения насыпного объема и увеличения массы (конечный размер гранул составлял приблизительно 700 мкм). Покрытие в BFS всегда приводило к высоким выходам (менее / равным 0,4% агломератов) даже после обработки в течение 7 дней при трехсменной работе. На рис. 7 показаны сечения готовых гранул: отчетливо виден слой покрытия, а также начальный слой API.
Рисунок 7: СЭМ-фотографии гранул с замедленным высвобождением (вид в разрезе)
Заключение
Использование технологии тангенциального псевдоожиженного слоя представляет собой новейшее фармацевтическое производство для нанесения покрытий на частицы, грануляции и сушки.Кроме того, инновационный Bohle Uni Cone BUC обеспечивает полное псевдоожижение частиц, что приводит к высокой однородности покрытия, высокому выходу конечного продукта и устранению эффекта двойникования частиц.
Список литературы
- Д.М. Парих, Я. Бонк и А. Могаверо, Периодическое гранулирование в псевдоожиженном слое, Справочник по технологии фармацевтического гранулирования (Марсель Декер, Нью-Йорк, Нью-Йорк, США, 2007).
- D.E. Wurster, Устройство для нанесения покрытия на частицы, Патент США 3241520 A22 (1964).
- Л. Б. Bohle Maschinen + Verfahren GmbH, Bohle Uni Cone BUC, зарегистрированная торговая марка 01659067 (2012).
- www.lbbohle.de/en/process-machines/granulation/bohle-fluid-bed-system-bfs.
- П. Серно, П. Кляйнебудде и К. Кноп, Основы APV: Granulieren (Editio Cantor Verlag, Aulendorf, Германия, 2007).
Избранные компании
Оборудование для влажной грануляции | Технология грануляции
Оборудование для влажного гранулирования часто используется в линиях по производству органических удобрений.Потому что органический материал часто бывает влажным. В мокрых грануляторах их легко и удобно перерабатывать в гранулы. Между тем, если ваш органический материал слишком сухой, вы можете добавить в него связующее или жидкость. Таким образом можно улучшить адгезионные свойства порошкообразного материала. Есть 3 типа грануляторов, в которых используется технология влажного гранулирования. Будь то обработка органических или сложных удобрений, машины Shunxin могут удовлетворить ваши потребности. В частности, мы можем предоставить вам высококачественные грануляторы по лучшей цене и даже изготовить их специально для вас.
Оборудование для влажного гранулирования
Оборудование для влажного гранулирования
Модель: SXYZ-800
Высота кромки: 200 мм
Скорость вращения: 21 (об / мин)
Производительность: 0,1-0,2 т / ч
Общая мощность: 1,5 кВт
Размер: 900 * 1000 * 1100 (мм)
Получите бесплатное предложение
Какая технология используется в оборудовании для влажного гранулирования для производства гранулированных удобрений?
Оборудование для влажной грануляции превращает органические материалы в гранулы удобрений с помощью технологии влажной грануляции.Его часто используют для внесения органических удобрений, поскольку органический материал отличается высокой влажностью. И вы также можете добавлять жидкие связующие в материалы при гранулировании для лучшего превращения порошкообразного материала в гранулы. Shunxin имеет два типа машин для производства гранул органических удобрений, в которых используется технология влажного гранулирования. Альтернативой для вас является использование нашего нового запатентованного гранулятора для органических удобрений или дисковых грануляторов для влажного гранулирования. Эти две машины пользуются популярностью у наших клиентов. В частности, наш запатентованный гранулятор для органических удобрений может обрабатывать материалы с содержанием влаги от 25% до 30%.Кроме того, есть мокрый гранулятор, который подходит для внесения сложных удобрений.
Pan Granulator для продажи
Панельный гранулятор — это машина для производства органических удобрений в гранулах, сложных удобрений в гранулах и органических-неорганических удобрений в гранулах …Нажмите, чтобы узнать цену
Оборудование для влажной грануляции для получения гранул удобрений из органических материалов
Как правило, машины для гранулирования органических удобрений Shunxin используют технологию влажного гранулирования.Shunxin рекомендует вам два типа грануляторов для удовлетворения ваших требований по внесению удобрений из органических отходов.
Горячие продажи Shunxin запатентованные органические отходы удобрений специализированное оборудование для гранулирования
Гранулятор для удобрений — это запатентованная машина, разработанная и изготовленная на заводе Shunxin. Вы можете напрямую отправлять ферментированный органический материал в эту машину для гранулирования. Используя этот гранулятор, вам не нужно добавлять связующие в материал. Потому что он может использовать межмолекулярные силы для превращения порошков в гранулы.Эта машина для производства гранул удобрений станет для вас хорошим выбором, если содержание влаги в органическом материале составляет от 25% до 30%.
патент на оборудование для гранулирования органических отходов удобрений
Патент, оборудование для гранулирования органических отходов, удобрений
Модель: SXJZ-600
Угол установки: 2 ° -2,5 °
Производительность: 1-1,5 т / ч
Общая мощность: 37 кВт
Размер: 4100 * 1600 * 1150
Применение: производство гранулированных органических удобрений
Получите бесплатное предложение
Лоток-гранулятор для влажных органических материалов для продажи
Влажный грануляторShunxinplate немного отличается от оборудования для гранулирования органических удобрений.Для гранулирования используется центробежная сила. Кроме того, вы можете добавлять в материал связующие или жидкость во время процесса влажной грануляции. Этот дисковый гранулятор имеет множество технических характеристик. В частности, вы можете использовать его для внесения как органических удобрений, так и сложных удобрений.
Панельный гранулятор для влажных органических материалов на продажу
Лоток-гранулятор для влажных органических материалов для продажи
Модель: SXYZ-1200
Высота кромки: 250 мм
Скорость вращения: 21 (об / мин)
Вместимость: 0.3-0,5т / ч
Общая мощность: 1,5 кВт
Размер: 1200 * 14700 * 800 (мм)
Получите бесплатное предложение
Какое оборудование для влажного гранулирования подходит для производства сложных удобрений?
Для ваших требований по производству сложных удобрений у нас есть вращающиеся барабанные грануляторы и каток для удобрений. Если вы хотите использовать гранулятор, который может обрабатывать ваш материал методом влажного гранулирования, мы рекомендуем барабанный гранулятор мокрого типа.
Эта машина имеет большую производительность, чем машина для гранулирования с поддоном и машина для гранулирования органических удобрений. Он использует преимущества вращающегося цилиндра для превращения порошка сложного удобрения в гранулы. Подойдет вам добавить немного воды или пара. А затем вращающийся цилиндр заставит частицы материала сжиматься в шарики. Кроме того, вы также можете использовать эту машину для крупномасштабного производства органических удобрений. Он подходит для использования с оборудованием для тарельчатого гранулирования для крупномасштабного производства удобрений.
Мокрый гранулятор для внесения сложных удобрений
Мокрый гранулятор для внесения сложных удобрений
Модель: SXZGZ-1240
Мощность: 5,5 кВт
Диаметр: 1200 мм
Монтажный ангел: 2 ° -5 °
Скорость вращения: 17 (об / мин)
Производительность: 1-3 т / ч
Получите бесплатное предложение
Что такое процесс влажного гранулирования?
Вы можете использовать оборудование для влажного гранулирования Tondga при производстве органических и сложных удобрений.Здесь вы можете узнать подробный процесс влажного гранулирования для получения гранулированных удобрений.
- Поместите порошкообразные материалы в оборудование для влажного гранулирования пластинчатого типа. К сведению, содержание влаги в вашем материале должно быть между 25% -30%.
- Тогда порошкообразный материал будет вращаться внутри вращающегося диска под действием центробежной силы.
- На поддоне установлено распылительное устройство. Если материал слишком сухой, чтобы превратиться в гранулы, можно добавить в него связующие вещества или жидкость при гранулировании.
- После распыления порошок станет когезионным и превратится в круглые шарики.
К вашему сведению, если материал не подходит для смешивания с жидкостью, вы можете использовать наше оборудование для сухого гранулирования, двухвалковый пресс-гранулятор для гранулирования.
Мокрый гранулятор пластинчатого типа
Тарелка-гранулятор для внесения удобрений из коровьего навоза
Модель: SXYZ-600
Высота кромки: 280 мм
Скорость вращения: 33,5 (об / мин)
Вместимость: 0.05-0,1т / ч
Общая мощность: 0,75 кВт
Размер: 800 * 700 * 950 мм
Получите бесплатное предложение
Где найти надежного производителя оборудования для влажного гранулирования?
Shunxin — опытный производитель оборудования для внесения удобрений, который занимается производством оборудования почти 20 лет. И наши инженеры используют передовую концепцию машины для внесения удобрений при производстве. Машины для влажного гранулирования пользуются большим спросом среди наших клиентов. Мы используем специальный материал на машине, чтобы избежать липкости влажного материала при гранулировании.В частности, из-за своих химических свойств материал, который мы используем для грануляторов мокрого типа, является антикоррозионным.
Более того, у нас есть клиенты в стране и за рубежом, такие как Корея, Колумбия, Малайзия, Зимбабве, Индия и так далее. Наша продукция пользуется хорошей репутацией среди наших клиентов. Выбор поставщика машины для внесения удобрений Tongd будет разумным выбором. Тем более, что это альтернатива выбору способов покупки. Вы можете приобрести его в Интернете или посетить наш завод.Между тем, если у вас есть какие-либо требования к нашим машинам, мы можем настроить их для вас.
У вас есть интерес к оборудованию для удобрений производства Shunxin? Свяжитесь с нами прямо сейчас!
Сколько стоит оборудование для влажного гранулирования?
В Shunxin есть три типа оборудования для влажного гранулирования. Они разные по внешнему виду, размерам и производственной мощности. Поэтому и цены разные. Как правило, мокрый гранулятор барабанного типа немного дороже, чем тарельчатый гранулятор и гранулятор органических удобрений.Потому что барабанный гранулятор имеет более высокую производственную мощность. По сравнению с новой машиной для гранулирования органических удобрений дисковый гранулятор более экономичен. В частности, оборудование для тарельчатого гранулирования можно использовать для внесения как органических, так и сложных удобрений. Кроме того, если вы хотите использовать индивидуальный материал на машине или у вас есть особые требования, мы можем адаптировать его для вас. Между тем, цена тоже будет другой. Более того, можно пообещать, что мы можем предоставить вам заводскую цену, потому что наши продукты производятся на нашем собственном заводе.
Системы для производства гранулированных удобрений и почвенных добавок
Так же, как существует значительное разнообразие гранулированных удобрений и продуктов для улучшения почвы, существует множество способов их производства. Независимо от того, производится ли производство одного питательного продукта, комплексного удобрения с несколькими питательными веществами, удобрения на органической основе или улучшения почвы, конфигурация процесса для конкретного применения часто основана на очень гибком подходе к гранулированию с использованием нескольких ключевых элементов оборудования.Этот подход разработан с учетом уникальных характеристик сырья, чтобы производить продукт с желаемыми характеристиками наиболее эффективным способом.
По этой причине ниже представлен обзор каждой единицы ключевого технологического оборудования. Обзор того, как эти части оборудования объединены в системы, следует за кратким описанием оборудования.
Производство удобрений и внесения поправок в почву: основное оборудование
В промышленном производстве гранулированных продуктов для использования в сельском хозяйстве преобладает несколько единиц оборудования, независимо от того, считаются ли они более традиционными или специализированными.Перечисленное здесь оборудование легко настраивается и адаптируется, а также, как уже упоминалось, может быть объединено в различные конфигурации для производства продукта в соответствии с точными спецификациями.
Барабаны для грануляции
Барабаны для гранулирования, также называемые грануляторами, представляют собой тип агломерационного устройства без давления (барабанного роста). Невероятно универсальные и с высокой производительностью, они являются центральным элементом многих операций гранулирования, особенно при работе с химической реакцией, высокой производительностью или длительным временем удерживания.Барабаны для гранулирования используются для производства широкого спектра продуктов, как органических, так и неорганических.
КАК РАБОТАЮТ БАРАБАНЫ ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ
Барабаны-грануляторы работают за счет переворачивания материала во вращающемся барабане под небольшим углом. Частицы падают на слой мелких частиц (рециркулируют), в то время как система распыления связующего непрерывно распыляет частицы, чтобы они стали липкими и улавливали больше мелких частиц — эффект расслоения, известный как нарастание.
Когда происходит химическая реакция, исходные материалы подвергаются предварительной реакции и подаются в барабан в виде суспензии.По мере того как материал охлаждается и затвердевает, в результате переворачивания он превращается в гранулы. Слой рецикла и система распыления связующего можно использовать или не использовать.
Лопасти барабана могут быть добавлены для увеличения перемешивания материала и создания желаемых характеристик продукта. Гибкие и устойчивые к коррозии футеровки барабана могут быть применены для уменьшения или устранения накопления материала на стенках барабана и уменьшения вероятности повреждения
из-за коррозионного материала.
Барабаны для нанесения покрытий
Барабаны для нанесения покрытия аналогичны барабанам для гранулирования, но вместо гранулирования они служат для покрытия гранул добавкой.Это может быть агент, препятствующий слеживанию, агент, препятствующий образованию пыли, или другое покрытие, улучшающее рабочие характеристики или удобство обращения.
Как работают барабаны для нанесения покрытия
Барабаны для нанесения покрытия работают так же, как барабаны для гранулирования; вращающийся барабан опрокидывает слой гранул. Во время вращения барабана распылительная система, прикрепленная к внутренней части барабана, распыляет на опрокидывающуюся платформу желаемое покрытие. Галтовочная платформа помогает равномерно распределить покрытие по гранулам.
Трубчатые реакторы
Трубчатые реакторы являются дополнительным компонентом в некоторых установках, в которых используется грануляционный барабан с химической реакцией.Трубчатые реакторы интегрированы в грануляционный барабан и служат для реакции материалов, а не для их реакции в резервуарах предварительной нейтрализации перед барабаном. Преимущество трубчатых реакторов заключается в том, что они позволяют улавливать тепло реакции и использовать его для вымывания влаги из гранул в барабане, что значительно снижает энергопотребление последующей сушилки.
Как работают трубчатые реакторы
Трубчатые реакторы — это просто кислотно-щелочной реакционный сосуд, в который загружаются реакционные компоненты.Затем полученный термоклей распыляется в грануляционный барабан, снова охлаждаясь и затвердевая в гранулы при вращении.
Дисковые грануляторы
Дисковые грануляторы, или тарелочные грануляторы, или диски для гранулирования, являются еще одним устройством для агломерации без давления. Гранулы (или «пеллеты»), полученные таким образом, часто называют гранулированными. Дисковые грануляторы обеспечивают более узкое окно гранулометрического состава и могут использоваться для создания очень изысканного сферического продукта.
КАК РАБОТАЮТ ДИСКОВЫЕ ПЕЛЛЕТИЗАТОРЫ
Дисковые грануляторы работают за счет переворачивания материала на вращающийся диск в присутствии жидкого связующего. Как и в барабане для гранулирования, непрерывное добавление мелких частиц и связующего вещества приводит к тому, что частицы становятся липкими и собирают дополнительную мелочь, когда они падают. Это позволяет гранулам «вырасти» до желаемого размера, после чего они выходят из гранулятора.
Штифтовые миксеры
Штифтовые миксеры — это промышленные миксеры со средним усилием сдвига. В сельском хозяйстве они идеально подходят для гранулирования тонкоизмельченных твердых веществ, таких как куриный помет, и особенно хорошо подходят для комбинирования мелкодисперсных твердых частиц с жидким связующим.Их также можно использовать для создания «микрогранул» из минералов или комбинаций питательных веществ. Штифтовые смесители могут использоваться как автономное устройство для агломерации или как этап предварительной обработки в дисковой установке для гранулирования или барабана для гранулирования.
КАК РАБОТАЮТ ПИН-СМЕСИТЕЛИ
Штифтовые смесители состоят из вращающегося цилиндра, закрепленного стержнями (или «штифтами») внутри неподвижной оболочки, через которую непрерывно подается сырье и связующее. В смесителе этого типа используется интенсивное прядение для образования агломератов (называемых посевными гранулами, если они предшествуют тарельчатому гранулятору или агломерационному барабану).Это движение также уплотняет материал.
Мопс Миллс
Мельницы для мопсов, также обычно называемые лопастными миксерами, представляют собой другой тип промышленных миксеров со средним усилием сдвига, часто используемых при производстве удобрений и удобрений для почвы. Подобно штыревым смесителям, они могут использоваться как автономное агломерационное устройство или как этап
предварительного кондиционирования в конфигурации дискового гранулятора или вращающегося барабана.
КАК РАБОТАЮТ МЕЛЬНИЦЫ PUG
Мельницы для мопсов используют нежное движение замешивания и складывания для тщательного перемешивания исходных материалов в однородную смесь.Благодаря этому типу движения миксеры pugmill идеально подходят для комбинирования твердого и жидкого кормов в тяжелых технологических процессах, где исходным сырьем является в большей степени шлам или суспензия. Их часто используют при работе с переваренным молочным навозом.
Молотковые мельницы
Молотковые мельницы используются для измельчения крупногабаритных гранул, чтобы их можно было повторно использовать в процессе, что является важным компонентом многих операций по производству удобрений и почвенных добавок.
КАК РАБОТАЮТ МОЛОТНЫЕ МЕЛЬНИЦЫ
В молотковых мельницах используется прядильный вал с молотками и / или цепями для измельчения продукта большего размера
.В отличие от многих других типов молотковых мельниц, в которых для разрушения материала используется измельчение или измельчение, в молотковых мельницах FEECO используется растрескивающее действие.
Ротационные сушилки
Ротационные сушилки— это промышленные сушильные системы, которые ценятся за их высокую производительность, прочную конструкцию и надежность. Роторные сушилки — это щадящее оборудование, которое, как известно, допускает колебания влажности сырья и гранулометрического состава, что часто является обязательным при внесении удобрений или внесения удобрений в почву.Ротационные сушилки снижают влажность продукта до желаемого уровня.
КАК РАБОТАЮТ РОТАЦИОННЫЕ СУШИЛКИ
Ротационные сушилки работают путем переворачивания гранул во вращающийся барабан, когда сушильный воздух проходит через барабан. Лопасти или подъемники материала поднимают материал, переносят его и сбрасывают через воздушный поток, когда барабан вращается, чтобы максимизировать эффективность теплопередачи. Опрокидывающее действие вращающегося барабана дает дополнительное преимущество в виде «полировки» гранул — дальнейшего их округления по мере высыхания.
Ротационные охладители
Ротационные охладители — это промышленные системы охлаждения, используемые для снижения температуры материала на выходе из сушилки. Охлаждение помогает предотвратить спекание во время хранения, а также снижает вероятность повреждения последующего оборудования горячим материалом. Стадия охлаждения может использоваться или не использоваться в зависимости от необходимой последующей обработки или обращения.
КАК РАБОТАЮТ РОТАЦИОННЫЕ ОХЛАДИТЕЛИ
Ротационные охладители работают аналогично роторным сушилкам; Материал перекатывается во вращающийся барабан, в то время как летательные аппараты собирают материал и каскадом пропускают его через воздушный поток.Вместо нагретого воздуха используется охлажденный или окружающий воздух.
СИСТЕМЫ
Вышеупомянутое оборудование служит основой большинства операций по производству гранулированных удобрений и улучшений почвы.
Здесь мы рассмотрим некоторые из наиболее распространенных способов комбинирования этих единиц оборудования для создания систем, используемых для производства как традиционных, так и специальных гранулированных удобрений и средств для улучшения почвы. Важно понимать, что эти процессы очень гибкие и часто настраиваются в соответствии с конкретными потребностями решаемой задачи.
Во всех следующих процессах также могут применяться добавки, позволяющие создавать продукты с одним питательным веществом, а также сложные индивидуальные рецептуры органического или неорганического происхождения. Их можно использовать для производства ряда различных продуктов, в том числе:
- Сульфат калия
- Хлорид калия
- Сульфат аммония
- Нитрат аммония
- NPK
- Известняк
- Гипс
- Утюг
- Удобрения на основе навоза
- Костная мука
- Кровяная мука
- Перья
- Компост
- И многое другое…
Традиционное гранулирование
Основное оборудование:
В традиционном (и все еще широко используемом) подходе к производству удобрений компоненты сырья (например, газообразный аммиак и фосфорная кислота в случае MAP или DAP) взаимодействуют вместе с образованием предварительно нейтрализованной или частично аммонизированной суспензии.Затем суспензия опрокидывается в грануляционный барабан, где реакция завершается, и в результате опрокидывания материал превращается в гранулы по мере его затвердевания.
Как видно на диаграмме, материал, выходящий из гранулятора, направляется на сушку в ротационной сушилке. Сито классифицирует частицы, позволяя крупноразмерному продукту перейти на охлаждение, а крупногабаритный продукт направлять в молотковую мельницу для измельчения. Охлаждение осуществляется во вращающемся охладителе и помогает снизить температуру материала, что помогает предотвратить слеживание, создает более стабильный продукт и снижает вероятность теплового повреждения оборудования, расположенного ниже по потоку.
Барабан для нанесения покрытия может использоваться для нанесения покрытий для улучшения характеристик продукта или контроля свойств высвобождения.
Измельченный сверхразмерный материал объединяется с мелкозернистым материалом с грохота и повторно вводится в процесс в качестве рецикла.
Этот подход хорошо зарекомендовал себя и обеспечивает прямое, надежное и последовательное производство.
Гранулы MAP, полученные с использованием традиционного гранулирующего барабана
Гранулирование с трубчатым реактором
В некоторых случаях трубчатый реактор может быть интегрирован в грануляционный барабан для модифицированного подхода к традиционному методу гранулирования.Этот метод очень похож на ранее описанный процесс, но в этом случае исходные материалы реагируют внутри трубчатого реактора, а не в резервуарах предварительной нейтрализации.
Горячий расплав, полученный в результате реакции, распыляется в гранулятор, и тепло, возникающее в результате реакции, помогает вымывать влагу из гранул. Затем продукт переходит на сушку, просеивание и охлаждение, как показано на диаграмме ниже.
Этот подход к гранулированию очень выгоден, поскольку он позволяет улавливать и использовать тепло реакции, что значительно снижает энергетические потребности последующей сушилки.
Гранулирование (без химической реакции)
Когда химическая реакция не требуется, сырье обычно сначала загружают в промышленный смеситель — штыревой смеситель или миксер-дробилку — для создания гомогенной смеси компонентов корма и связующего. Затем смесь вновь образованных гранул семян подается во вращающийся барабан, где дополнительное связующее распыляется на переворачивающийся слой материала, в результате чего частицы становятся липкими и собирают больше мелких частиц. Далее следует сушка и, при необходимости, охлаждение, как показано на схеме ниже.
Смеситель-осушитель
Основное оборудование:
В подходе смеситель-сушилка смеситель pugmill служит единственным устройством для агломерации. Как показано на схеме ниже, в промышленный смеситель непрерывно подается сырье и связующее.
Смеситель работает для получения однородной смеси компонентов сырья и связующего, а также для агломерации материала. Частицы выходят из смесителя и загружаются во вращающуюся сушилку. Здесь снова за сушкой может последовать охлаждение.
Этот подход используется с материалами с высоким содержанием влаги, такими как навоз.
Подход смесителя к сушилке выгоден, потому что это простая закрытая система; контроль прост и не требует особых знаний или навыков, если сырье подготовлено надлежащим образом. Такие параметры, как скорость, расположение штифта / лопасти — можно отрегулировать, чтобы изменить размер желаемого шарика. Он также может вместить множество различных компонентов сырья для продукта с индивидуальными требованиями.
Гранулы навоза, полученные гранулированием в смесителе-сушилке
Микро гранулирование
При использовании штифтового смесителя для производства небольших агломератов в установке смеситель-сушилка этот метод можно рассматривать как микрогранулирование.
«Микро-гранулы» — это популярный выбор в коммерческом озеленении и использовании газонов, поскольку мелкие частицы погружаются между травинками, чтобы не портить внешний вид дерна. Они также предлагают более быструю поломку продукта.
Диск для гранулирования
Основное оборудование:
В подходе, аналогичном методу от смесителя к сушилке, дисковый гранулятор включается в процесс после смесителя и перед сушилкой. Внедрение дискового гранулятора в процесс добавляет элемент точной настройки и контроля над конечным продуктом. Такие вещи, как расположение распылителей, скребки, наклон и скорость, — все это методы оптимизации с помощью тарельчатого гранулятора и помогают обеспечить улучшенный контроль.
При таком подходе смеситель, предшествующий тарельчатому гранулятору, служит этапом предварительного кондиционирования, гомогенно смешивая связующее и сырье.Предварительное кондиционирование обеспечивает получение однородной смеси компонентов корма, поэтому конечный продукт остается однородным по качеству. Этот шаг также используется для формирования «гранул с семенами». Гранулы семян представляют собой начальные агломераты, которые при подаче на дисковый гранулятор продолжают улавливать мелкие частицы и «расти» за счет коалесценции.
В целом, добавление гранулятора в процесс повышает эффективность и качество конечного продукта; Гранулятор не только создает продукт большего размера, но и делает продукт немного более плотным и имеет более изысканную форму, в отличие от случая, когда используется только миксер, где конечный продукт может быть немного более грубым.Диски также гибкие с добавлением переплетов.
Этот метод гранулирования, часто называемый гранулированием, особенно популярен, потому что он создает продукт премиум-класса. Полученные гранулы не пыльные, что упрощает обращение и нанесение, но они все же способны разрушаться в стандартных полевых условиях. Этот метод часто используется для получения известняковых и гипсовых добавок в почву.
Дисковые грануляторытакже могут использоваться как автономное устройство (без смесителя), но это не так распространено, потому что это более трудоемкий подход к гранулированию, поскольку уплотнение создается постепенно за счет добавления связующего, а не чем за счет действия среднего сдвига, используемого миксером.
Обработка почвы синтетическим гипсом, произведенная с помощью комбинации штифтового смесителя и дискового гранулятора
Заключение
Различные методы производства, доступные производителям удобрений и почвенных добавок, открывают широкие возможности для создания всего, от традиционных сортов NPK до специализированных продуктов с индивидуальными требованиями. Выбор между различными системами зависит от множества факторов, в том числе, некоторые из которых перечислены ниже:
- Характеристики сырья
- Желаемые характеристики конечного продукта
- Необходима ли химическая реакция
- Капитальные и операционные расходы
Испытания на таком объекте, как инновационный центр FEECO, также могут быть бесценным инструментом для определения переменных процесса и разработки рецепта масштабирования для вашего уникального материала.
FEECO является ведущим производителем удобрений и почвенных добавок с 1951 года. Мы не только можем предложить комплексные технологические решения и отдельные элементы индивидуального оборудования, но также можем помочь в разработке процессов и продуктов посредством серийных и пилотных испытаний в нашем инновационном центре. . Для получения дополнительной информации о возможностях нашей системы производства удобрений свяжитесь с нами сегодня!
Начало грануляции
Сухая грануляция предлагает производителям несколько преимуществ — стоимость для одного — и теперь она привлекает все больше внимания, поскольку стремление к непрерывному производству увеличивается.Здесь Тобиас Боргерс из L.B. Bohle выделяет оборудование, подходящее как для периодической, так и для непрерывной обработки.
Стефани Саттон |
Целью гранулирования является получение мелких, неуплотняемых порошков и превращение их в более крупные агломераты, которые можно прессовать в таблетки. Агломераты могут состоять из сухих твердых гранул, где каждая гранула представляет собой агломерат первичных частиц с достаточной твердостью.В процессе сухой грануляции агломераты создаются только за счет механического давления.
В нашей серии BRC порошки перерабатываются в сыпучие гранулы с определенной плотностью или пористостью, что позволяет немедленно гранулировать их после прессования. Мы хотели предложить лучшую производительность, чем существующие продукты на рынке, поэтому мы разработали BRC, чтобы предложить высокий уровень производительности продукта с минимальными материальными потерями. Сила создается чисто электромеханическими средствами для обеспечения постоянных свойств ленты, и она может равномерно уплотнять материал в производственном диапазоне 1-400 кг / ч (в зависимости от продукта).
Порошок уплотняется между двумя валками с заданной шириной зазора. Воздействие на ролики, а также ширина зазора отслеживаются с помощью датчиков, также есть возможность установить технологию анализа процесса (PAT). Все данные интегрированы в схему управления для обеспечения непрерывного качества процесса, а электромеханический привод обеспечивает точное и быстрое управление. Блок измельчителя, расположенный под уплотняющими валками, перерабатывает хлопья в гранулы определенного размера, а блок оснащен коническим ситом со сменными вставками для частиц разного размера.Даже при высокой производительности материала конусообразное сито и его вставки осторожно измельчают ленты в гранулы с желаемым гранулометрическим составом. Каждый BRC может быть установлен с другим роторным ситом за считанные минуты, чтобы приспособиться к новому процессу и требованиям к ленте.
Во время разработки серии инженеры уделили особое внимание тому, чтобы максимально упростить масштабирование от BRC 25 до BRC 100 за счет использования одинаковой геометрии роликов и управления на обеих машинах.
Конечно, были учтены простота использования, целенаправленный контроль, очистка и гигиеничный дизайн; При разработке оборудования для фармацевтического рынка очень важно учесть эти аспекты!
При разработке систем и оборудования я считаю важным обеспечить их надежное изготовление и возможность использования в течение многих лет.Некоторые продукты Bohle используются в производстве более 20 лет в несколько смен ежедневно! BRC требует чрезвычайно низкого технического обслуживания, поскольку от гидравлических технологий полностью отказались. Очистка и осмотр необходимы для обеспечения долгосрочной надежности, и мы также рекомендуем регулярное обслуживание.
Валковое уплотнение, или сухое гранулирование, привлекает много внимания со стороны фармацевтических производителей, поскольку роликовое уплотнение по своей конструкции является непрерывным процессом, и многие компании рассматривают возможность перехода на непрерывное производство.Сухая грануляция — это установленная процедура для производства твердых фармацевтических веществ. Он используется не только для продуктов, чувствительных к влаге или температуре, но и из-за его преимуществ в цене. По сравнению с влажной грануляцией нет необходимости в энергоемких процессах сушки. Без стадии сушки становится излишним запасать, перегонять и утилизировать промышленные растворители.
Сегодня на рынке доступен широкий спектр различных систем гранулирования. Системы влажной грануляции подразделяются на гранулирование в псевдоожиженном слое, гранулирование с большим усилием сдвига, гранулирование в одной емкости и двухшнековое гранулирование.Установки для сухого гранулирования / валкового уплотнения можно классифицировать по сборке и компоновке валков, системам уплотнения и состоянию поверхности валков. Сухие грануляторы различаются по конфигурации валков; есть грануляторы с роликами, расположенными по горизонтали, вертикали и диагонали. Мы увидели большой спрос на ролики с горизонтальной конфигурацией; Преимущества этой конфигурации включают улучшенную деаэрацию шнеков и более короткий путь выгрузки пробок. Кроме того, сухие грануляторы различаются по ширине, диаметру и характеристикам поверхности валков.
Система, которую вы выберете, будет зависеть от потребностей вашего API и вашего бизнеса. Советую учесть:
- Производительность продукта, производительность для каждой партии и пропускная способность
- Надежность процесса
- Масштабирование
- Понимание процессов и продукта
- Гибкость (включая размеры партий, интеграцию различных процессов настройки и способность реагировать на требования рынка)
- Затраты и требования на сервисное и техническое обслуживание
- Площадь установки и требования для зоны GMP
Непрерывные производственные процессы определят будущее фармацевтической промышленности.Изменение структуры систем здравоохранения на крупных фармацевтических рынках, таких как США и Западная Европа, в последние годы сопровождалось сокращением бюджета и процессами экономии, при этом многие производители изменили свое мышление в отношении того, как они производят лекарственные средства. Сегодня огромное внимание уделяется стоимости лекарств.
Непрерывная переработка имеет большой потенциал для более эффективного и рентабельного производства таблеток и соответствует требованиям регулирующих органов, в частности FDA, к повышению безопасности и качества продукции (FDA также высказывалось о PAT и непрерывном производстве).
Для L.B. Bohle, непрерывное производство формирует будущее машин для производства твердых лекарственных форм.
Еще одна система, предлагаемая L.B. Bohle для непрерывной обработки — это QbCon, модульная технологическая линия, которая производит таблетки с покрытием из сырых порошков в рамках единого производственного потока. QbCon производится в сотрудничестве с Korsch (таблеточные прессы) и Gericke (непрерывная подача и смешивание). позволяет гибко организовать различные операции по установке в зависимости от требований заказчика.В установке возможно несколько маршрутов изготовления таблеток из порошков; например, можно проводить непрерывное прямое прессование подходящих порошковых смесей или непрерывное влажное гранулирование для улучшения объемных свойств порошка перед таблетированием. Линия также включает в себя валковое уплотнение / сухое гранулирование в непрерывном рабочем процессе, который намного более экономичен и менее энергоемок, чем процесс влажного гранулирования.
Создание отличных научных журналов — это не только предоставление знаний и высококачественного контента; речь идет также о том, чтобы изложить их правильными словами, чтобы убедиться, что кто-то действительно вдохновлен темой.Я стремлюсь к тому, чтобы опыт наших авторов был представлен как беспрепятственное и приятное чтение, будь то в печатном, цифровом или социальном медиа. Я потратил семь лет на написание и редактирование статей для научных и производственных публикаций, а также на то, чтобы сделать этот контент интересным и доступным, не жертвуя его научной целостностью. Нет ничего лучше журнала с отличным содержанием, который приятно читать.
Процесс гранулирования в фармацевтическом производстве: Фармацевтические руководства
Гранулирование — это процесс производства гранул в целом.В фармацевтическом производстве процесс грануляции подразумевает методы, которые используются для объединения порошкообразных частиц с образованием относительно более крупных частиц, называемых гранулами. Этот процесс используется для коммерческого производства таблеток.Почему необходимо гранулирование? Процесс гранулирования позволяет частицам более прочно слипаться. Это увеличивает размер частиц используемых компонентов, которые в основном представляют собой очень мелкие порошки. Чем больше размер частиц компонента, тем выше будет его способность к сжатию или связыванию.
Процесс гранулирования для производства таблеток в основном бывает двух типов:
1. Влажное гранулирование
2. Сухое гранулирование
Просеивание: Активный фармацевтический ингредиент (API) и наполнители просеиваются, обычно через сито 40 или 60 масс. Когда API и вспомогательные вещества просеиваются, они смешиваются вместе.
Смешивание: Для более тщательного перемешивания используется процесс сухого перемешивания.После завершения смешивания жидкость для гранулирования добавляется в гранулятор быстрого смешивания или RMG.
Сушка: Затем материалы сушат в сушилке, обычно в сушилке с псевдоожиженным слоем или лотковой сушилке. Когда компоненты высохнут, их затем измельчают с использованием 16 или 20 массовых сит.
Смазка: Последним этапом является смазка, чтобы частицы плотно прилегали друг к другу. Это делается с добавлением смазывающего вещества. Использование смазывающих агентов зависит от типа используемых API и вспомогательных веществ.Наиболее часто используемым смазывающим агентом является стеарат магния. Таким образом, сформированный материал готов к дальнейшему прессованию и производству.
2. Сухая грануляция Сухое гранулирование не предполагает использования жидкого смазывающего агента. Это связано с тем, что используемые компоненты могут химически реагировать с используемым агентом, поэтому используется техника сухой грануляции.Дозировка: Первым этапом сухой грануляции является дозирование используемых API и вспомогательных веществ в определенных количествах.
Сухое смешивание или смешивание: После того, как оба компонента распределены, API и внутригранулярные вспомогательные вещества смешиваются вместе посредством сухого перемешивания.
Уплотнение: После сухого смешивания материалы проходят через роликовые порошковые компакторы для уплотнения. Это приводит к образованию пробок. Слизни представляют собой грубую форму таблеток, обычно довольно больших размеров.
Измельчение или дробление: Заготовки затем измельчают или измельчают до получения гранул требуемого размера.В зависимости от требований к продукту, сита используются для получения гранул нужного размера. На этом этапе производится дальнейшее перемешивание с добавлением экстрагранулярных вспомогательных веществ.
Экстрагранулярные вспомогательные вещества не входят в состав основной смеси; вместо этого они добавляются после гранулирования. Экстрагранулярные вспомогательные вещества включают разбавители, разрыхлители и другие. Затем в результате процесса гранулирования в фармацевтическом производстве материалы готовы для дальнейшего прессования.
Какие технологии использует гранулятор для порошков для превращения порошка в гранулы?
Гранулятор — это часть промышленного оборудования, которое превращает мелкий порошок в гранулы с помощью набора физических процессов, которые заставляют частицы порошка слипаться. Любые гранулы меньшего размера, которые выходят из машины, возвращаются на первую стадию процесса гранулирования для повторного увеличения. Гранулятор также часто называют гранулятором и является обычным оборудованием в промышленности по производству сложных удобрений.
У порошков много недостатков, и технология гранулирования произвела революцию в производственных линиях во многих отраслях промышленности. Машины для гранулирования были особенно полезны в фармацевтической промышленности, поскольку теперь лекарственный порошок можно прессовать в таблетки и капсулы, содержащие точные дозировки.
Когда дело доходит до гранулирования порошка органических удобрений, существует ряд различных методов, которые можно использовать. Некоторые из наиболее популярных методов гранулирования включают влажное гранулирование, гранулирование аммониацией, уплотнение, приллирование, гранулирование распылением и гранулирование паром.Методы гранулирования могут работать с любым типом мелкого порошка. Мокрая грануляция используется, когда в порошок требуется добавление связующего для облегчения образования гранул.
На рынке представлено множество различных типов оборудования для гранулирования удобрений для производства гранул органических удобрений NPK. Некоторое из имеющегося оборудования включает грануляторы с вращающимся барабаном, грануляторы с дисковыми тарелками и грануляторы с двойными роликовыми прессами. Важно выбрать оборудование, предназначенное для наилучшей работы с порошком, который необходимо гранулировать.
В грануляторахдля гранулирования порошков используется центробежная сила. Они являются популярным типом грануляторов удобрений, поскольку они недороги и просты в обслуживании. Барабанный гранулятор для порошка больше подходит для крупномасштабного производства, чем тарельчатый гранулятор. Если вы планируете вести крупномасштабный бизнес по производству удобрений, барабанные грануляторы с электроприводом, вероятно, будут разумной инвестицией. Модель ТДЗГЗ-3210, например, имеет производительность 30 тонн в час.
Самое замечательное в двухвалковых экструзионных грануляторах заключается в том, что они используют метод сухого гранулирования.Это означает, что предприятиям не нужно вкладывать средства в какое-либо сушильное оборудование, поскольку содержание влаги в производимых гранулах низкое. Двухвалковый экструзионный гранулятор идеально подходит для небольшой производственной линии в сочетании с просеивающей машиной. Просеивающая машина удаляет неквалифицированные гранулы из конечного продукта, чтобы их можно было отправить обратно на повторное гранулирование. Диаметр гранул модели TDJZ-2T, например, составляет от 3 до 10 мм.
Есть несколько причин, по которым может быть полезно превратить порошок в гранулы.Например, с точки зрения хранения и транспортировки пеллеты намного удобнее. Порошок может легко рассыпаться во время транспортировки, а кучи хранящегося порошка могут быть снесены ветром. Гранулы также имеют более длительную гарантию качества и могут храниться более 2 лет.
Комментариев нет