Оборудование для производства полимерпесчаной черепицы: Производство полимерно песчаной черепицы. Подробный бизнес-план

Оборудование для производства полимерпесчаной черепицы: Производство полимерно песчаной черепицы. Подробный бизнес-план

Оборудование для производства полимерпесчаной черепицы, модели, цены

В начале 90-х годов прошлого века на европейском строительном рынке появился инновационный материал – полимерпесчаная черепица. Композитная кровля по сравнению с привычной керамикой характеризуется повышенной прочностью и стойкостью к ударам, малым удельным весом, широкой палитрой цветов. Дополнительным плюсом является демократичная цена, объясняемая доступностью сырья. Нужно наладить поступление вторичных отходов, найти помещение, приобрести станки и расположить их в соответствии с технологической схемой.

Оглавление:

1. Особенности изготовления черепицы
2. Обзор и характеристики станков
3. Стоимость

Технология производства и необходимое оборудование

Сырьем для формовки служат кварцевый песок, предварительно переработанные пластиковые отходы и красители, играющие также роль связки в смеси.

1. Полимерный компонент. Он представляет собой комбинацию агломерата, получаемого в ходе плавления обычного полиэтилена, и твердой части (полистирола, полипропилена, ABS-пластика). Благодаря мягким полиэтиленам будущая кровля не будет бояться морозов и приобретет глянец, а «жесткий» продукт обеспечит термостойкость под воздействием солнечных лучей.

Не нужно тщательно сортировать, мыть и сушить отходы. Достаточно просто запускать 40-50 % мягких и 60-50 % твердых пластмасс – примерно в таком соотношении они поступают на свалки. Желательно сразу отделить тугоплавкие поликарбонаты, фторопласты, резину, мелкий металлический лом, фольгу. Бумага и легкоплавкие включения сгорают при переплавке сырья.

2. Песок (наполнитель) должен быть крупнофракционным (3 мм), сухим, без глинистых и пылевидных частиц. К происхождению и цвету сыпучего материала особые требования не предъявляются.

3. Разнообразные пигменты позволяют получить на выходе полимерную черепицу любого желаемого оттенка. Чтобы кровля не выцвела раньше времени, следует поискать надежную марку краски.

Важно, чтобы производство велось с соблюдением правильных пропорций всех составляющих: полимерный материал – 24 %, песок – 75 %, краситель – 1 %.

Изготовление черепицы происходит поэтапно:

• Сушка песка. Его засыпают в загрузочный бункер, далее он поступает в питатель, который дозированно подает его на транспортер, а далее – в камеру, куда подаются подогретые с помощью горелки газы или воздух. Готовый песок попадает в разгрузочную камеру.
• Измельчение пластмассовых отходов. Чтобы разнокалиберный полимерный компонент стал однородным, его пропускают через дробильный станок.
• Перемешивание. Для этой операции используют экструзионное оборудование, в которое загружают дробленый твердый полимерный продукт, а также полиэтиленовую и полипропиленовую пленку. Внутри машины-экструдера создается высокая температура, при которой составляющие перемешиваются и сплавляются до образования вязкой тестообразной массы. Из нее формируют шары диаметром до 10 см и погружают в воду для остывания. Далее их извлекают из жидкости и выдерживают на воздухе для полного охлаждения и схватывания.
• Повторное измельчение. Остывшие шары вновь пропускают через дробилку.
• Приготовление полимер-песчаной смеси. Это производство является вредным, его следует изолировать от заготовительного участка. В помещении, где будет работать станок, устанавливают мощную вентиляцию для удаления вредных газообразных отходов.

Дробленый полимерный полуфабрикат, сухой песок и пигменты загружают в термосмеситель. Готовая масса, нагретая до 180^оС, выдавливается из камеры при открытии заслонки. Оператор отсекает ножом порцию весом примерно 2 кг –именно столько идет на изготовление одной полимерной черепицы.

После взвешивания лепешка с помощью совка укладывается в форму и отправляется под пресс. Последний этап имеет свои нюансы.

• Чтобы получить глянцевую продукцию, прессовое оборудование настраивают на неравномерное охлаждение прессформы. Ее верхняя половинка имеет температуру 80^о, а нижняя – всего 45^о. Низ должен охлаждаться как можно быстрее, чтобы черепица сформировалась за 30-50 секунд. В таких условиях полимерный состав поднимается вверх и заполняет поры между песчинками на поверхности.
• Чтобы неравномерно охлажденные изделия не «повело», их укладывают на стол и придавливают грузом. Если не выдержать это условие, кровля будет неровной.
• Производство матовой разновидности требует равномерного быстрого охлаждения верхней и нижней форм.

Обзор популярных моделей станков

Изготовление полимерпесчаной черепицы по силам мелким предпринимателям. В этом случае есть смысл купить доступные по цене компактные агрегаты (можно б/у) и разместить их в приспособленном помещении. Оборудование выбирают по следующим критериям:

• Сушилка. С этой целью в основном применяют барабанные установки разной производительности. При вращении камеры песок пересыпается и быстрее просушивается (процесс ускоряется, если изнутри на барабане имеются лопасти для перемешивания сыпучего продукта).
• Измельчитель полимерных отходов. Желательно купить дробилку, которая способна перемолоть любое пластиковое сырье: банки, канистры, пленку, тазики.
• Экструдер. Его выбирают в зависимости от прогнозируемого выпуска продукции. Максимальная производительность достигает 1000 кг/час.
• Пресс для формовки. Станок должен обладать усилием примерно 100 т. Если планируется изготовление не только полимерпесчаной черепицы, но и тротуарной плитки, бордюров, желательно выбрать стол с регулируемыми размерами.

Иногда в целях снижения затрат приобретается б/у оснастка, но на ней лучше не экономить. Лишь качественные прессформы, изготовленные из легированных сталей с последующей термообработкой, способны отработать 5 млн формовочных циклов и обеспечить выпуск кондиционных изделий.

В качестве примера приведем несколько моделей машин для операций, входящих в технологический цикл.

1. Сушильная установка барабанного типа СБП.

Ее применяют для любых сыпучих материалов, работает она на природном газе или дизтопливе. На раме жестко закреплен электропривод, передающий вращение на бандажи барабана. В момент разгрузки песок нагрет до +80^о, поэтому можно дополнительно приобрести охладитель.

Оборудование серии СБП характеризуется широким диапазоном рабочих характеристик:

• габариты – от 3000х950 до 13500х2200 мм;
• емкость барабана – от 2,12 до 51,3 м3;
• мощность горелки – от 100 до 16000 кВт;
• производительность – от 1,25 до 50 т/ч;
• мощность электропривода – 5-15 кВт.

2. Роторная дробилка ИПР (измельчитель полимеров).

Станок собран из таких узлов: станины, ротора, корпуса, загрузочного бункера, электропривода. На станине закреплены корпус и электродвигатель с ременной передачей. В корпусной части на подшипниковых опорах вращается режущее устройство (ротор) с ножами, присоединенными к боковым дискам. Отходы закладывают в загрузочную горловину вручную или автоматически. Размеры готовой фракции зависят от габаритов ячеек сетки, закрепленной внизу измельчителя.

Дробилка отличается жесткой конструкцией, отсутствием пыли, минимальным уровнем шума и высоким КПД. Станок имеет следующие технические данные:

• диаметр ротора – 250-500 мм;
• частота вращения ротора – 450-1100 об/мин;
• мощность двигателя – 7,5-45 кВт;
• вес – 500-2700 кг.

3. Экструдер ЭГ-300.

Служит для плавления разнофракционного мягкого и твердого пластика. Станок состоит из металлического корпуса с загрузочным бункером, электропривода (двигателя и редуктора), ленточных электронагревателей, регулятора температуры, окна выгрузки.

Технические характеристики:

• производительность – не менее 300 кг/час;
• источник питания – 3-фазная сеть переменного тока напряжением 380 В;
• мощность электродвигателя – 2,2 кВт;
• общая потребляемая мощность – 11,2 кВт;
• габариты – 3600х1200х400 мм.

4. Термошнековая машина АПН.

Агрегат плавильно-нагревательный работает по принципу непрерывного действия. Служит для перемешивания дробленых полимеров с песчаным наполнителем и красителем, а также приготовления горячей массы для подачи в пресс. Количество рабочей смеси в нем поддерживают на одном уровне, добавляя по мере выгрузки следующие порции. Чтобы полимерпесчаная черепица получилась качественной, песчинки должны полностью покрыться полимерной оболочкой.

АПН состоит из рамы, корпуса-трубы, бункера, заслонки, шнека, привода (двигателя, цепной муфты и редуктора), нагревателей, заслонки, ограждения, двух датчиков контроля температуры. Корпус изолирован теплоизоляционным материалом, габариты – 520х3200х1230 мм.

5. Формовочный пресс гидравлический ПАШ-1.

Станок для прессования полимерпесчаной черепицы создает усилие до 100 т. Оборудование оснащено шестеренным гидронасосом НШ-10, трехфазным электродвигателем мощностью 5,5 кВт, габариты – 1000х500х2000 мм.

Линии полного цикла

Если планируется производство больших объемов продукции, лучше приобретать комплекс установок, полностью обеспечивающий весь процесс. Его выпускают в России, причем стоимость весьма приемлема.

1. Полимерстрой 18 (Ижевск).

Компания поставляет высококачественные машины из Китая, а также практикует изготовление собственных разработок. К последним относятся экструдеры, плавильно-нагревательное оборудование (до 600 кг/час), прессы с усилием 100-400 т. Измельчать полимерный лом (твердый, мягкий, пленочный) предлагается на дробилках отечественного и китайского производства. Их мощность – не более 300 Вт, получаемая фракция – 5-8 мм.

2. Монолит (Златоуст).

В комплекс входят:

• радиальная дробилка б/у полимеров (толщина пластика до 8 мм) – 100 кг/час;
• экструдер собственной разработки «Мастек» – 500-600 кг/час;
• полуавтоматический пресс – усилие 100 т.

Дополнительно можно приобрести сушилку-просеиватель для песка, агломератор для получения гранул из полиэтилена, принудительный смеситель.

Расценки

Стоимость оборудования для изготовления черепицы из полимерных отходов.

Наименование	Цена, рубли
Базовый комплект «Полимер-Технология» (Орск) –измельчитель, экструдер, термошнекосмеситель	772 000
Экструдер Э-100	167 000
Дробилка для полимеров РС-300	195 600
Сушильный бункер для полимеров до 200 кг	44 650

оборудование для производства полимерпесчаных изделий Б/У

Оборудование для производства полимер песчаных изделий (тротуарной плитки, бордюра, водослива, черепицы, плит ПЗК, люков и колодцев). Линия почти новая, 2013г.в. подключена.Погрузим сами,цена с погрузкой

Оборудование 2013 г.в. для производства полимер песчаной продукции(тротуарной плитки, бордюра, водослива, черепицы и любой другой продукции, все зависит от пресс формы), полный цикл производства(от переработки отходов пластика(пакетов, пленки,бутылок) и песка до получения готового изделия).
Оборудование одного производителя,за исключением прессов,приобретали отдельно,дополнительно приобрели смеситель и изготовили вентиляцию и сушилку для песка.Все узлы и агрегаты в отличном техническом состоянии,износа нет,линия с момента покупки работала пять месяцев.
АПН и экструзионная машина имеет три независимые зоны нагрева для равномерного разогрева массы, нагреватели выполнены из нагревостойкого кабеля с минеральной изоляцией в оболочке из нержавеющей стали, нагреватели имеют большую площадь теплоотдачи что обеспечивает эффективный и равномерный разогрев массы по всему объему . Пресс был модернизирован,работает в автоматическом режиме,также есть ручной наладочный режим.Также есть дополнительный резервный вал для АПН. Снимем вентиляцию.

Комплектация линии.
1.Термошнекосмесительная машина(экструдер) увеличенной производительности (АПН) 4м. три зоны нагрева
2.Экструзионная машина (экструдер)для регенерации полимера,три зоны нагрева
3.Дробилка полимера
4.

Пресс форма для изготовления тротуарной плитки «квадрат»(500х500)мм.
5.Пресс форма для изготовления бордюра и водослива(500)мм
6.Пресс гидравлический Д2430 ус.100тн.стол 630х630мм
7.Система вытяжной вентиляции.
8.Мешалка смеси.
9.Бак и емкость для смеси и воды с гидронасосом.
10.Сушилка для песка
11.Дополнительный вал для АПН.
Подробное фото по запросу.

Полимерпесчаная черепица

Спрос на качественные кровельные материалы остается стабильно высоким, поэтому в дополнение к традиционным лидерам — черепице и профнастилу последовательно присоединяются новые инновационные решения. Сравнительно недавно на рынке появилась и заставила экспертов строительного дела спорить и собирать отзывы одна из таких новинок -полимерпесчаная черепица. Материал во всех отношениях новый, поэтому противоречивых суждений и мнений предостаточно.

Что такое полимерпесчаная кровельная черепица

На внешний вид материал представляет собой полноценную черепицу классической формы, приятной расцветки. Если взять плиту черепицы в руку, первые тактильные впечатления сбивают с толку:

• Материал слишком легкий для черепичной плитки, и это порождает сомнение в его прочности и долговечности. Попытки сломать руками остались безрезультатными;
• Теплая, однородная поверхность стройматериала подсказывает, что полимерпесчаная черепица должна прекрасно противостоять дождю и снегу;
• Корпус черепичной плитки слегка пружинит в руках, а значит, трещин и сколов быть не должно.

Технологи заявляют, что основой для производства полимерпесчаного кровельного материала является гранулы полиэтилена и полипропилена в соотношении 60:40 с наполнителем из чистого мытого кварцевого песка. Для окрашивания добавляются специальные пигменты, смачиватели и стабилизаторы, защищающие черепичный материал от губительного воздействия солнечного ультрафиолета.

Теоретически можно наладить производство полимерпесчаной черепицы чуть ли не в домашних условиях, тем более что большая часть сырья – песок и отходы бытового пластика

Применение новой черепицы в кровельном деле

Требования к использованию полимерпесчаного материала в качестве кровельного покрытия мало чем отличаются от битумной черепицы или ондулина:

1. Специальная форма одиночной черепичной плитки позволяет сцеплять черепицы между собой, получая, таким образом, сплошной полимерпесчаный ковер. Угол наклона ската должен быть не менее 45^о, в противном случае слой снега и льда не будет удаляться естественным способом;
2. Для обустройства кровли из полимерпесчаного покрытия потребуется довольно плотная обрешетка и полноценный кровельный пирог из пароизоляционной пленки, гидроизоляции и утеплителя;
3. Черепичные плитки нужно фиксировать крепежом к планкам обрешетки крыши.

Важно! Срок службы, декларируемый известными производителями, составляет около тридцати лет.

На практике максимальная подтвержденная стойкость полимерпесчаного черепичного материала составила 35 лет, минимальная — 6 месяцев.

Преимущества полимерпесчаной черепицы

В отличие от большинства кровельных материалов, полимерпесчаная черепица изготавливается простым смешением под давлением и температурой двух инертных веществ – песка и полиэтилена-полипропилена. Такая смесь получается очень легкой, что снижает нагрузку на стропильную систему крыши, не горит, не деформируется при длительном пребывании на солнце, не боится мороза и не подвержена коррозии.

Кровельное покрытие из полимерпесчаной черепицы при необходимости легко ремонтируется, а расцветка и качество поверхности не уступает битумной и даже натуральной керамической плитке.

Трудоемкость укладки гораздо ниже, чем у натуральной черепицы, а точные размеры плитки, полученные вследствие литья под давлением, позволяют укладывать покрытие с большой производительностью.

Поверхность получается очень плотной, поэтому не образуется пористой структуры, на которой могли бы развиваться различного рода мхи и лишайники. Морозостойкость материала достигает 350 циклов.

Несомненным преимуществом материала является тот факт, что оборудование для производства полимерпесчаной черепицы можно уместить в пределах одной комнаты, площадью в несколько десятков квадратных метров. Очищенное вторичное сырье – упаковка из полиэтилена и полипропилена и мытый песок стоят копейки, а значит, себестоимость изготовления и цена, по которой полимерпесчаная черепица предлагается на рынке,должна быть очень низкой. Но не все так просто.

Недостатки полимерпесчаной черепицы

Кварцевый песок, входящий в состав нового кровельного материала, способен поглощать небольшое количество кислорода. При нагревании кислород выделяется не сразу, а медленно диффундирует в пластик. Под действием кислорода любые полимеры, кроме фторопласта, вырождаются, становятся хрупкими и ломкими. Кроме того, при переработке вторсырья расплавленные пластики сами частично разлагаются и подвергаются тепловой деструкции с выделением газов и потерей стабилизирующих веществ.

В результате напечатанная на полупромышленном оборудовании черепица начинает крошиться и ломаться уже через несколько месяцев. Каков срок службы такого материала, не знает никто, в том числе сами производители.

Об особенностях и проблемах производства прекрасно знают в компании «BRAAS», мирового лидера по выпуску полимерпесчаного материала. Чтобы предупредить разложение, песок подвергают длительному выжиганию в специальных печах. Кроме того, в состав массы добавляется вещество, связывающее кислород. В итоге получается продукция по цене от 20 до 70 долл. за квадратный метр. Стойкость и прочность материала гарантирована в течение 30 лет.

Заключение

Наличие на рынке большого количества самодельной полимерпесчаной черепицы позволяет организовать мощную конкуренцию иностранным товарам. «BRAAS» и другие производители с большой неохотой выходят на рынок, но не из-за того, что нет спроса, сбыт качественной продукции не хуже, чем за рубежом. Основной причиной является тот факт, что подделки уже скомпрометировали полимерпесчаный материал, и восстановить репутацию очень сложно. Пока этого не сделано, достичь больших объемов продаж сложно.

Оборудование для производства полимерпесчаных изделий, песчано полимерная тротуарная плитка

Полимерпесчаное оборудование в России

Оборудование для производства изделий из вторичных полимеров

ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОЛИМЕРПЕСЧАНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Линия по производству полимерпесчаных изделий (далее ЛППИ) предназначена для изготовления полимерпесчаных изделий (люков канализационных, люков ГТС, черепицы, кровельных элементов различной сложности, тротуарной плитки, дорожных бордюров, столбиков, дорожных и тротуарных решеток, МАФ и др.

)

Таким образом, ЛППИ — это оборудование для производства полимерпесчаной черепицы, оборудование для производства полимерпесчаной плитки, оборудование для производства полимерпесчаных люков, оборудование для производства других всевозможных полимерпесчаных изделий.

Полимерпесчаные изделия по сравнению с традиционно применяемыми цементными тротуарными плитками и керамической черепицей обладают рядом уникальных свойств. Они в два раза легче, обладают почти нулевым водопоглощением, более чем в два раза прочнее на изгиб, имеют прекрасную морозостойкость (более 150 морозоциклов), имеют низкую истираемость, особенно важную для тротуарной плитки.

Назначение

НАЗНАЧЕНИЕ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОЛИМЕРПЕСЧАНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЛППИ:

Линия по производству полимерно-песчаных изделий (далее по тексту – линия) предназначена для изготовления полимерпесчаных изделий (черепицы, кровельных элементов различной сложности, тротуарной плитки, дорожных бордюров, дорожных столбиков, канализационных люков, люков ГТС, малых архитектурных форм, элементов дорожного строительства, ВСЕГО БОЛЕЕ 20 ВИДОВ ИЗДЕЛИЙ ПО ЖЕЛАНИЮ ЗАКАЗЧИКА и т.

д.).

Сырьём для производства полимер-песчаных изделий являются первичные полимеры, вторичное полимерное сырьё и полимерные отходы: отходы полиэтилена, использованная полиэтиленовая плёнка, полимерные отходы, вторичные полимеры, различные полимеры (ПЭТ, ПВД, ПВХ, ПНД, ПП, ПС) и пластмасса, получаемые при сортировке и селекции коммунальных отходов, а также просеянный песок и пигменты красители.

Преимущества оборудования производства полимерпесчаных изделий и выбранной технологии:

• Наличие дешевого вторичного полимерного сырья (пакеты, тепличная пленка (б/у), промышленные отходы полимерных производств).
• Возможность работать в продолжительном цикле производства (2-3 смены).
• Производимая продукция в процессе производства может окрашиваться в любой цвет по желанию Заказчика.
• Высокий уровень рентабельности, не менее 100 %.
• Небольшой штат рабочих.
• Малая занимаемая площадь, возможность компактного размещения.

Состав оборудования

В СОСТАВ СТАНДАРТНОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ ВХОДЯТ:

Установка нагрева песка с эстакадой (предназначен для нагрева песка):

• Габаритные размеры: 3000х3400х3100 мм
• Мощность нагрева: 19,2 кВт
• Объём песка: 0,13 м3
• Масса бункера (без песка): 400 кг
• Производительность: 150-250 кг/ч

Смеситель полимербетона

 (предназначен для смеси песка и полимеров и экструзии готовой массы):

• Габаритные размеры: 3500х900х1400 мм
• Мощность двигателя: 15 кВт
• Мощность нагрева: 12,5 кВт
• Вес: 907 кг
• Производительность: 150-500 кг/ч

Пресс 100 т/с (один для всех пресс-форм изделий, предназначен для прессования полимерно-песчаной массы в готовые изделия):

• Габаритные размеры: 2200х1450х960 мм
• Вес: 2,5
• Привод: 4 кВт
• Усилие прессования: 60-100 т/с

Щит управления (предназначен для управления технологическим оборудованием линии):

• Габаритные размеры: 660х510х1900 мм

Агломератор полимерных материалов:

• Габаритные размеры: 1200x620x1600 мм
• Мощность двигателя: 18,5 кВт
• Вес: 450 кг
• Производительность: 150-200 кг/ч

Предназначен для измельчения отходов полимерной плёнки и получения агломерата, пригодного для дальнейшей переработки в экструдерах и литьевых машинах в готовую продукцию.

Измельчитель полимеров и пленок (предназначен для измельчения полимеров для дальнейшего изготовления полимерпесчаной смеси):

• Габаритные размеры: 1325x1156x1843 мм
• Мощность двигателя: 15 кВт
• Вес: 1 т
• Производительность: 180-200 кг/ч

Пресс-формы — согласно каталогу пресс-форм.

Получаемая продукция: черепица, кровельные элементы различной сложности, тротуарная плитка, дорожные бордюры, дорожные столбики, канализационные люки, малые архитектурные формы, элементы дорожного строительства.

Фото

Установка нагрева песка:

Смеситель полимербетона:

Щит управления:

Измельчитель полимеров и пленок:

Продукция

Ниже представлены некоторые образцы продукции, получаемой на линии по производству полимерпесчаных изделий: полимерпесчаная черепица, плитка, люки.

 

Видео

Линия по производству полимерпесчаных изделий в работе.

Часто задаваемые вопросы по полимерпесчаной продукции

Как долго присутствует полимерно песчаная плитка на российском рынке?

Впервые этот отделочный материал появился в начале 2000 годов, когда в российское производство стали внедрятся импортные технологии изготовления композитных изделий из полмернопесчаной смеси (песок, полимер, пигент). С этого момента изделия этой товарной группы уверено лидируют в реализации различных проектов, составляя серьёзную конкуренцию аналогам из бетона и металла. Наша компания работает в этом направлении с 2007 года, что позволяет говорить о серьёзном опыте в производстве полимерпесчаной продукции. Согласно нашим данным, отделочным материалам этой категории доверяет всё больше пользователей, сумевших на практике оценить многочисленные преимущества полимерного дорожного покрытия.

Какова область применения полимерно песчаной тротуарной плитки?

Полимерпесчаную плитку можно укладывать практически на любых участках —  тротуарах, садовых дорожках, в производственных помещениях, СТО, животноводческих комплексах, в том числе и в частных гаражах. При этом область использования не ограничивается климатическими условиями. Необходимое условие монтажа полимерного функционального декора на участках с повышенным весовым воздействием – это наличие бетонного основания, на котором устанавливается песчаная подушка.  

Как замостить полимерной плиткой крыльцо?

При монтаже плитки на крыльце рекомендуется использование металлического уголка в качестве  фиксирующего ограничителя.  В остальном же процесс схож с обычной установкой на цементно-песчаное основание с последующим заполнением швов цементно-песчаной смесью на сухую. Допустимый размер  швов составляет 6-8 мм.

 

 

 

Как уложить плитку на цоколь и эксплуатируемую плоскую кровлю?

При монтажных работах этого типа используются специальные подставки опоры под штучные элементы. В целях облегчения веса конструкции плитка укладывается на слой мелкого щебня , который установлен непосредственно на гидроизоляции кровли.

Целесообразно ли устанавливать полимерную тротуарную плитку на автомойках?

В данном случае существуют риски вымывания заполнений межплиточных швов, что рано или поздно приведёт к деформации поверхности так что лучше применть плиточный клей. При этом плитка может с успехом использоваться для мощения автосервисов и автостоянок как химически пассивный материал с высокой климатической устойчивостью.

Как осуществлять раскрой полимерной плитки?

С помощью обычной «болгарки». Причём в данном случае пыли и отходов будет гораздо меньше, чем при пилении бетонного аналога.

Как полимерная плитка реагирует на основные климатические факторы?

Благодаря предельно  минимальной пористости и низкому коэфициенту водопоглощения применение этого дорожного декора в отличие от обычной брусчатки не деформируется под влиянием дождей и холодов.

Оборудование для производства полимерпесчаных изделий

Одновременно полимерная плитка прекрасно выдерживает критическую жару, практически не выгорая под воздействием активного ультрафиолета.

На какие весовые нагрузки  рассчитана полимерная плитка?

Всё зависит от толщины штучного декора. Плитка террасная толщиной 22 мм предназначена для мощения пешеходного дорожного покрытия и ландшафтных участков широкого назначения. Тротуарная плитка с толщиной 35 мм способена без труда выдержать вес грузовика.  

Каковы экологические характеристики полимерпесчаная плитка?

Данный отделочный материал изготавливается из трёх основных компонентов – натурального песка, полимера (стреч и ПВД) и красящего пигмента. Два последних компонента обладают высшей экологической безопасностью, которая отражена в соответствующих сертификатах. А экологическая чистота подготовленного песка не вызывает вопросов.

Возможно ли повторное использование полимерной тротуарной плитки на других участках?

Этот высококлассный дорожный декор отличается отсутствием деформаций даже при длительном использовании. Поэтому демонтаж позволяет повторно применять плитку для отделки дорожных покрытий соответствующей спецификации. Создаваемые поверхности отличаются высокой ремонтопригодностью, позволяющей быстро заменять повреждённые штучные элементы без особых трудозатрат.

Какие существуют особенности эксплуатации полимер песчаной тротуарной плитка в зимнее время года?

Полимерная плитка выгодно отличается антискользящим покрытием, обеспечивающим хорошую сцепку подошвы или колеса автотранспорта с рабочей поверхностью. Снег и наледь без труда счищаются с соответствующих участков. При этом даже случайные сильные удары лома не способны фатально повредить штучные элементы, обладающие завидной ударной прочностью. При любой самой небольшой оттепели плитка, словно маленький тепловой аккумулятор, сразу же впитывает в себя необходимую порцию тепла, что способствует быстрому оттаиванию ледяного наста без постороннего вмешательства.

Как долго сохраняется цвет плитки при активном солнечном воздействии?

Если производитель добросовестно соблюдает технологию производства полимерпесчаной продукции, а именно — процентное соотношение компонентов их качество. Например, если в процессе производства не экономят на пигментирующем красителе, плитка будет выглядеть привлекательно на протяжении всего срока службы (до 25 лет). Подобный приоритет обеспечен принципом технологии производства, который  формирует комбинацию пигмента с другими компонентами на молекулярном уровне. То есть  расцветка готовой плитки – это её естественное физико-химическое состояние.

Что касается ценообразования, то в данном случае вы сможете  напрямую купить полимерпесчаную тротуарную плитку у производителя без лишних торговых наценок.

Как сильное нагревание влияет на прочность плиточного покрытия?

При активном длительном воздействии солнечных лучей плитка может расширяться в пределах межплиточных швов, то есть в линейном порядке. Подобные изменения заложены в технических условиях эксплуатации. Таким образом, ни о какой серьёзной деформации, а тем более о проседании или «вспучивании» поверхности речи идти не может.

Может ли полимерная плитка «вспучится» после монтажа в процессе использования?

Только в случае  несоблюдения технологии укладки  — в результате неправильного подбора компонентов для «подушки», создания слишком больших или маленьких швов,  как последствие некачественной трамбовки и т.д. При соблюдении всех технических рекомендация (ТР – 158-04)  по устройству тротуаров никаких проблем с эксплуатаций полимерной плитки быть не должно!

Производство полимерпесчанной черепицы, тротуарной плитки, люков

ФотогалереяДоставкаПроизводствоСертификаты

Сырье, используемое при производстве полимерпесчаной черепицы это полимерные материалы в различных видах: упаковка, пластиковая тара, изделия быта. Всё больше и больше товаров упаковывается в полимеры, растёт ассортимент стройматериалов, изготовленных из пластиков. Подготовка сырья

Предлагаемая технология производства полимерпесчаной черепицы из полимерных отходов предполагает очистку и глубокую сортировку сырья. Предлагается придерживаться соотношения 40-50/60-50 так называемых мягких (полиэтилены) и жёстких (полипропилены, полистиролы, АБС пластики, ПЭТ и пр.) полимеров. Кроме полимеров в производстве черепицы требуется песок. Он используется как наполнитель и должен быть сухим, просеянным без глинистых и пылевидных включений. Не имеет значения, какого цвета песок и происхождения. Допустимая фракция песка до 3х мм. Может и использоваться другой наполнитель, более доступный в выбранной местности, но прежде промышленного его использования необходимо исследовать его влияние на качество продукции.

Предварительная переработка сырья

На первом этапе отобранные и отсортированные пластики измельчаются на дробильной машине. Желательно иметь соотношение 50/50 твёрдых и мягких полимеров. Например: полиэтилены лучше ведут себя при отрицательных температурах и глянец на изделии получить проще, зато «твёрдые» полимеры добавят жёсткости и прочности при нагреве на солнце. Работать с гранулятом или полимером одной марки лучше, удобнее. Получается геометрически ровная и правильная черепица. Полимерпесчаная черепица получается тем качественнее, чем равномернее смешаны полимеры и песок. 

Подготовка полимерпесчаной массы

После первого измельчения пластик попадает в экструзионную машину, где под нагревом перемешивается. Любой химик скажет, что это невозможно и ненаучно — перемешать разнородные полимеры; всё равно, что смешивать керосин с водой. Но такая задача и не ставиться – перемешивать полимеры на молекулярном уровне, достаточно перемешать их, используя свойства вязкости расплавленных полимеров. В структуре полимерных материалов большое место занимают плёнки полиэтилена и полипропилена. Они без измельчения добавляются в экструзионную машину. Полученную полимерпесчаную массу с консистенцией дрожжевого теста оператор рукавицей снимает на выходе из экструзионного узла линии, и, сваляв руками шар (агломерат до 100 мм.), бросает в воду для охлаждения. Вынутый из воды, не совсем остывший, но уже затвердевший агломерат быстро сохнет, остывая. Весь остывший агломерат подвергается повторному измельчению в щепу с размером фракции до 1-10 мм. Таким образом, получается готовое сырьё для полимерно-песчаной смеси.

Получение полимерпесчаной массы и формовка черепицы

Этот этап производства полимерпесчаной черепицы завершающий. Некоторые отделяют его от заготовительного участка, располагают в отдельном помещении. Кроме эстетических соображений (заготовка полимерной усреднённой смеси сопровождается выделением газов, и требует обеспечения вытяжки), имеются ещё и практические выгоды: проще осуществлять контроль и учёт. Смешивание песка, полимеров и красителей происходит в термосмесительном агрегате (Агрегат Плавильно-Нагревательный). Важно поддерживать массу смеси в АПН постоянной, добавляя по мере расхода готовой массы новые порции. Измельчённая полимерпесчаная масса смешивается с песком и красителями в разных пропорциях в зависимости от выпускаемой продукции. Для, например, черепицы это соотношение: 29/70/1, а для тротуарной плитки может быть 24/75/1.
Соотношение песка и полимеров влияет и на производительность – та масса, которая имеет в составе больше песка и нагреваться будет дольше. Это свойство следует учитывать при расчёте себестоимости и учёте продукции.
Важно получить качественную смесь – частицы песка должны полностью обволакиваться полимерами, без пробелов. Это достигается уникальной конструкцией вала, рассчитанной «Полимер технологией» г. Орска. Точнее не рассчитанной, а вымученной опытными конструкциями и научными исследованиями. В результате лопасти на валу расположены так, что при вращении вала скорость продвижения массы разная в 3х зонах нагрева, что обеспечивает полный расплав полимера и качественное смешивание с наполнителем.
Кстати, в этом узле мы видим некоторые недостатки конструкции, изменение которых ведёт к повышению производительности всей линии.
Таким образом, полученная полимерпесчаная масса с температурой на выходе около 170-190 градусов и консистенцией тугого пельменного теста выдавливается из машины после открытия заслонки. Оператор отрезает ножом необходимое количество, взвешивает на весах, и получив нужное (около 2-х кг.), обычным совком укладывает в форму.

Прайс на полимерпесчаное оборудование

Форма, установленная на прессе с подвижной нижней плитой, охлаждается по-разному.
Верхняя часть имеет температуру около 80 градусов, а нижняя 45, или охлаждается как можно сильнее, для быстрейшего формования черепицы (30-50 сек).
Это сделано для создания глянца на наружной стороне полимерпесчаной черепицы, полимер как бы выдавливается вверх, заполняя поры между наполнителем. В этом ещё один секрет технологии. Хотя такое неравномерное охлаждение может привести к изгибу черепицы, для чего она укладывается на стол охлаждения и прижимается грузом до окончательной формовки.
Для получения матовой поверхности полимерно-песчаной черепицы достаточно охладить верхнюю форму также сильно, как и нижнюю. Это применяется для производства полимерно-песчаной брусчатки. Краситель может и не добавляться, и изделие получается серым по цвету, как бетон.

Каталог manyweb.ru, строительство, ремонт, обустройство

НЕ

ПОКУПАЙТЕ У НАС, ЕСЛИ НАМ НЕ ВЕРИТЕ!

Большинство производителей мотивируют завышение цены на свою полимерно-песчаную продукцию высокой стоимостью качественного сырья. Но это правильно лишь тогда когда производитель не имеет оборудования и производственных площадей для подготовки полимерного сырья самостоятельно.

Подробнее о производстве полимер-песчаной продукции в компании Полизанд.

НЕ

ПОКУПАЙТЕ У НАС, ЕСЛИ ВЕРИТЕ НЕ НАМ!

Время стремительно бежит и все вокруг меняется. Вот уже все мы общаемся с помощью сотовых телефонов, хотя каких-то 15 лет назад это было непозволительной роскошью. Выглянешь во двор: на детских площадках вместо деревянных качелей почти во всех дворах стоят новенькие, «антивандальные» детские аттракционы. Их ломай – не ломай… Все равно не сломаются. Новые технологии позволяют повысить потребительские качества товара в несколько раз.

Кто бы только мог подумать, что будет существовать тротуарная плитка, которая не раскалывается от ударов, не впитывает влагу и не разрушается временем? За последнее десятилетие мы уже привыкли к тому, что новые технологии приносят облегчение наших повседневных трудов, ускорение рабочих процессов и решений, улучшение качества жизни в целом. И мы готовы рискнуть и попробовать выложить площадки и дорожки нашей горячо любимой дачи новой плиткой, но … только если она прослужит достаточно долго, чтобы оправдать сделанные вложения. Единственное, что сдерживает, это вопросы, которые возникают перед применением неопробованной временем новинки: а вдруг она потемнеет или выгорит летом? Как она переживет зиму? Не расколется ли? Да и вообще – производитель пишет только о положительных качествах, а вдруг она будет хуже классической цементной? Вдруг она будет вредна, будет выделять какие-нибудь запахи или газы при нагревании?

Постараемся ответить на вопросы, которые неминуемо возникают у покупателя.

Можно с уверенностью сказать, что любая продукция данной категории, изготовленная добросовестным производителем, отличается высоким качеством и прослужит долго. И еще: оборудование для производства полимерпесчаной плитки стоит дорого.

Обзор станков для изготовления полимерпесчаной черепицы

И дешевых аналогов его не существует. В гараже, кустарным методом такую плитку, в отличии от цементной, не сделаешь. И сильно удешевить технологию за счет применения некачественных дешевых материалов не удастся. К слову, и качественную бетонную плитку изготавливают только крупные компании, да и стоит она дорого, а всё остальное, что продается на рынках и стоит дешевле, да и прослужит меньше. То есть в большинстве случаев качество полимерпесчаной плитки заведомо должно быть выше.

Что касается запахов, то необходимо обратиться к составу полимерпесчаного композита. Состав: карьерный песок (75 %), смесь пластиков (25%): полиэтилен высокого и низкого давления (разрешены для хранения пищевых продуктов и абсолютно безопасные пластики с маркировкой и в международной системе), и термостойкий краситель. Нагрев этих компонентов происходит при температуре 250 °С. Данные пластики абсолютно безвредны и при нагреве не выделяют канцерогенных веществ в атмосферу. Кроме того, нужно понимать, что на 75% изделие все-таки состоит из песка, а пластик – это связующее.

В целом, наличие пластика, как связующего (по сравнению с цементом – связующим у бетонной плитки) дает преимущества полимерпесчаной плитке.

Разберем все свойства по порядку:

+ Водоотталкивающие свойства пластика дают полимерпесчаной плитке практически нулевое водопоглощение, а это продлевает срок службы полимерпесчаной плитки до 20 лет без разрушения. Полимерпесчаная плитка не разрушается в оттепели при резких перепадах температур. Вспомним физику: вода при фазовом переходе из жидкого в твердое состояние (лед) увеличивается в объеме, что приводит к тому, что вода, впитавшись в поры изделия, а потом замерзнув увеличивается в объеме и буквально разрывает плитку с высоким водопоглощением изнутри. Вот поэтому бывает так, что весной на свежеуложенной прошлой осенью бетонной брусчатке и тротуарной плитке уже видны следы разрушения. А полимерпесчаная плитка целая и сухая.

+ Водонепроницаемость полимерпесчаных изделий делает их привлекательными и потому, что на поверхности изделийзимой не образуется наледи – плитка абсолютно не скользит, а снег легко счищается лопатой.

+ Низкое водопоглощение объясняет и повышенную морозостойкость материала (т.е. циклов полной заморозки-разморозки в состоянии полной влагонасыщенности) – более 500 циклов.

+ Пластик легче бетона, поэтому полимерпесчаные изделия в 3-4 раза легче бетонных (это обеспечивает легкую погрузку/разгрузку, разноску вручную по трассе или дорожке). Это свойство дает возможность нашим покупателям самостоятельно организовать доставку и укладку садовых дорожек, отмосток, крылечек и мест захоронений. Это свойство полимерпесчаного материала было быстро оценено электромонтажными предприятиями – плита для закрытия кабеля из полимерпесчаного композита за два-три года с момента изобретения полностью заменила кирпич для защиты кабельных линий 0,4-35 кВ.

Тот, кто хоть раз попробовал «в работе» изделия из полимерпесчаного композита уже не отказывается от них – их применение очень удобно и доступно.

+ Наличие в составе полиэтилена придает изделиям уникальную ударопрочность – пластик более эластичный и вяжущий материал, дающий преимущества при нагрузочных испытаниях. Полимерпесчаная плитка толщиной 20 мм выдерживает нагрузку пешеходных зон, сопоставимую с нагрузкой на бетонную плитку или брусчатку толщиной 40 мм! Кроме того она относится к «антивандальным» материалам – расколоть такой материал можно только прилагая значительные усилия. Полимерпесчаная плитка не бьется при грузоперевозках и при падении.

+ Пластик охватывает каждую песчинку и частичку краски в смеси и при расплавлении обеспечивает равномерную окраску по всей массе изделия. Кроме того, способность к окрашиванию у пластика выше, чем у цемента – такие изделия ярче, цвет их более стойкий, краска не подвержена выцветанию. При условии применения пигментов с высокой укрывистостью, полимерпесчаные материалы долго не теряют цвет, продолжая радовать яркостью окраски даже спустя несколько лет.

+ Пластик, как известно, долговечный материал, не разрушающийся временем. Эти свойства он передает и полимерпесчаным изделиям. Заявленное время эксплуатации покрытия без разрушения – 20 лет.

+ Свойства пластика также придают материалу: кислотостойкость, щелочестойкость, низкую истираемость, безыскровость. Это важно для покрытий с высокой проходимостью (входные группы), а также покрытий: гаражей, производственных помещений, животноводческих хозяйств и пр.

±Пластик, как связующее, переводит тротуарную плитку из раздела негорючих (НГ) в раздел слабогорючих (Г1) и трудновоспламеняемых (В1). Материал в огне не горит и не плавится (т.к. в составе ¾ песка), а обугливается. Это значит, что при нахождении в открытом пламени в течении длительного времени полимерпесчаный материал может начать тлеть , однако, как только иссякнет источник огня, тление сразу же прекратится.

+ Экологичность полимерпесчаного композита неоспорима – «пищевой» пластик, строительный песок и краситель – абсолютно неактивны при повышениях температуры и в агрессивных средах и безвредны для человека. Это не вредные пластики поливинилхлорид (ПВХ) и полистирол (ПС), выделяющие при воздействии на них ядовитые соединения. В полимерпесчаном производстве с такими пластиками работать просто невозможно – ведь изготовление идет методом высокотемпературной обработки, что возможно лишь для безвредных пластиков.

± Пластик придает полимерпесчаным изделиям продольное термическое расширение. При нестабильной температуре (резком потеплении) на ярком солнце возможно незначительное увеличение геометрических форм в горизонтальной поверхности — до 1-2 мм . Решение – оставлять зазоры между плитами – 3-5 мм. При невнимании к этому факту возможно выталкивание отдельных плит из покрытия — возможно плитка поднимется «домиком» и придется перекладывать покрытие. Эту особенность нужно обязательно учитывать при укладке, тем более, что не только полимерпесчаная плитка имеет такие особенности – от жары поднимаются «холмом» даже бетонные плиты на трассе.

Расширение полимерпесчаной плитки не должно волновать садоводов – ведь у них не стоит вопрос о строгой фиксации их покрытия – для устройства дорожек плитки укладываются на землю с песчаной подушкой (подготовленный участок) и утрамбовываются киянкой. С боков дорожки нужно надежно закрепить бордюрами. При соблюдении термических швов данное покрытие будет служить долгие годы, не требуя перекладки. Если же при укладке плитки будет использоваться геотекстиль в качестве подложки, то будет решен вопрос агрессивного разрастания сорняков – на таких дорожках могут появиться спустя время только мелкие сорняки с поверхностной корневой системой, легко удаляемые время от времени.

Кстати, зимой обратного процесса не происходит – плитка при охлаждении не сжимается, а остается в пределах своих линейных размеров.

± Наличие пластика снижает адгезию (сцепление поверхностей) полимерпесчаной плитки и цементного раствора – на цементном растворе плитка будет держаться за счет наличия внутренних пазов, в которые попадет раствор. Допускается укладка на слой растворной постели (максимально густой песчано-цементый раствор). Однако гораздо лучше фиксирует полимерпесчаную плитку к бетонному покрытию плиточный клей, типа ЕК-3000 с заполнением швов затиркой или герметиком в цвет покрытия.

+ И, наконец, пластик в составе изделий дает легкость в обработке (используется УШМ, т.н. «болгарка», отрезной круг по камню), распиливается ровно, легко, без «боя» и цементной пыли, как при распиле бетонной плитки.

Производство полимерпесчаной плитки: простой бизнес для новичков

Оборудование для производства полимерпесчаной черепицы

Технология изготовления черепицы из полимерпесчанной смеси включает в себя измельчение мягких и твердых полимеров, добавление в смесь песка, нагревание полученной массы и прессование изделия с применением формы.

Каждый из этапов, требует от оператора внимательности и выполнения определенных технологических норм. Так как масса, из которой происходит изготовление конечного продукта, имеет агрессивную среду, все оборудование для производства полимерпесчаной черепицы необходимо комплектовать из агрегатов, имеющих работоспособные узлы, рассчитанные для обработки таких материалов.

Измельчение полимеров

Для получения качественного изделия, необходимо использовать мягкие и твердые полимеры в соотношении 1:1. При использовании полимерных отходов, необходимо убедиться в отсутствии в них металлических включений и фольги.

Массу загружают в дробильную машину для тщательного измельчения, в результате которого мелкие частицы полимера превращаются в хлопья. Фракции частиц полимера могут составлять на этом этапе 30мм.

Подготовка смеси из полимеров

Следующим этапом изготовления черепицы является подготовка смеси из полимеров под действием их нагрева в экструзионной машине. Полученная масса имеет вид дрожжевого теста, которое формуется на выходе оператором в шар, диаметром в 100мм. Масса охлаждается в воде и подвергается повторной обработке в дробильной установке. После повторного дробления, фракции полимера могут иметь размер в 1-10мм.

Экструзионная установка имеет цилиндр, внутри которого происходит нагрев и перемешивание полимеров. Его диаметр можно изменять в зависимости от объема используемой массы. В качестве нагревательного инструмента, используются ТЭНы, которые легко можно заменить в случае их выхода из строя.

Дробильная машина и экструдер – это оборудование для производства полимерпесчаной черепицы, позволяющее подготовить полимерную массу для основного процесса формировки изделия из него.

Подготовка массы для формирования изделия

В подготовленный полимер необходимо добавить песок и краситель в пропорциях 24:75:1. Для получения качественного продукта, песок должен быть сухим и иметь мелкозернистую фактуру с фракциями до 3мм.

Состав его должен исключать включения глины и пылевидных частиц, а также гравия и камней. Для получения изделия, имеющего определенный цвет, в массу добавляется краска. Если необходимости в получении цветного изделия нет, краситель можно заменить специальным железо-окислым пигментом.

Все составные части загружаются в плавильно-нагревательный агрегат (АПН) через загрузочный бункер. С помощью шнековой системы, масса поступает в трубу, где происходит ее нагрев до определенной температуры, вследствие чего, полимер обволакивает частицы песка.

Заготовки для дальнейшего прессования подаются через отсекатель. Важнейшим условием, позволяющим получать однородную консистенцию, пригодную для изготовления качественной продукции, является четкое соблюдение температурного режима в каждой зоне, и исключения перегрева массы.

Формовка черепицы

Масса, получаемая из плавильного агрегата, разделяется оператором на части по 1 кг с помощью взвешивания на электронных весах. Две части массы загружаются в пресс, где в течение 30-50 сек. происходит прессование изделия. Поверхность черепицы может иметь глянцевую или матовую составляющую.

Для получения глянца, охлаждение пресс формы осуществляется с применением двухконтурного метода. При этом верхняя часть формы нагревается до 80°С, а нижняя — до 40°С. Для предотвращения излишнего изгиба черепицы, ее прижимают грузом на столе, где она проходит процесс окончательного охлаждения. Матовая поверхность черепицы получается при одноконтурном нагреве, в процессе которого обе части пресс-формы имеют одинаковую температуру.



Социальные закладки

Оборудование для производства полимерпесчаной плитки

Полимерпесчаная тротуарная плитка превосходит по своим характеристикам обычную цементную тротуарную плитку. Полимерпесчаная плитка прочная, морозоустойчивая, имеет широкую цветовую гамму, может быть любых форм и размеров, с разнообразным рисунком.  Способ производства полимерпесчаной плитки прост и состоит из нескольких этапов: подготовка компонентов смеси, смешивание исходных компонентов, плавление смеси, формовка и прессование изделий, процесс затвердевания, складирование готовой продукции.

Технология производства полимерпесчаной плитки

Для производства полимерпесчаной плитки требуется три компонента: полимеры (первичные или вторичные), песок однородной мелкой фракции без глинистых включений, термостойкий пигмент. Для производства плитки подойдут полимеры ПНД (полиэтилен низкого давления), ПВД (полиэтилен высокого давления), пленка дробленая. Использование вторичных полимеров поможет сэкономить на закупке сырья и решить проблему утилизации отходов. Вторичные полимеры получают в результате дробления и гранулирования промышленных отходов и изделий из полимеров (труб, емкостей, упаковочных материалов, пленки и т.д.). На первом этапе полимеры измельчают или покупают готовую полимерную крошку.

Второй этап производства полимерпесчаной плитки включает в себя смешивание компонентов в пропорции 69% песка, 30% полимера и 1% пигмента в смесительной установке. Пигменты можно использовать как минеральные, так и органические. От выбора пигмента будет зависеть цвет будущей плитки. На третьем этапе производства тщательно перемешанную сухую смесь помещают в плавильный агрегат (АПН). Полученную однородную массу готовую к формовке загружают в пресс-формы. В процессе застывания получается однородная монолитная высокопрочная твердая структура. Из формы плитки выкладывают на ровную поверхность, где они должны лежать до полного остывания и затвердевания. Готовый материал складывают на поддоны и отправляют на хранение.

Оборудование для производства полимерпесчаной плитки

Предлагаем комплекс оборудования для производства полимерпесчаной тротуарной плитки:

1. Щредер РРМ-1 для измельчения вторичного пластика или его модификации
2. Агломератор АГЛ-01 для переработки пластика
3. Смесительная установка — 2 штуки
4. Экструдер (АПН)
5. Пресс
6. Пресс-форма
7. Весы общего назначения

Оборудование для производства полимерпесчаной плитки позволяет создавать готовый продукт любых форм и цветов, с рисунком и без. Для измельчения полимеров можно приобрести дробилку. Для организации бизнеса по производству полимерпесчаной тротуарной плитки требуется отапливаемое помещение.

Преимущества оборудования для производства полимерпесчаной плитки:

• Экономичность. Возможность использования в качестве сырья промышленных отходов, низкие энергозатраты.
• Рентабельность. Продукция востребована на рынке, затраты на производство окупаются в короткие сроки.
• Надежность, гарантия и гарантийное обслуживание оборудования
• Доступные цены.

При заказе оборудования для производства полимерпесчаной плитки наша компания по желанию заказчика выполнит доставку оборудования, работы по пуско-наладке оборудования, обучению специалистов, осуществляет дальнейшее обслуживание и ремонт оборудования.

Актуальные цены на оборудование для производства полимерпесчаной плитки в прайс-листе.

 

Оборудование для производства полимерпесчаных изделий

Оборудование для производства полимерпесчаных изделий

Линия по производству полимерпесчаных изделий (далее ЛППИ) предназначена для изготовления полимерпесчаных изделий (люков канализационных, люксов, ГТС, черепиц, кровельных элементов, сложных конструкций, тротуарной плитки, дорожных бордюров, столбиков, дорожных и тротуарных решеток, МАФ и др.)

Таким образом, ЛППИ — это оборудование для производства полимерпесчаной плитки, оборудование для производства полимерпесчаной плитки, оборудование для производства других всевозможных полимерпесчаных изделий.

Полимерпесчаные изделия по сравнению с традиционно применяемыми цементными тротуарными плитками и керамической черепицей обладают рядом уникальных свойств. Они имеют низкую истираемость, особенно важную для тротуарной плитки.

 

НАЗНАЧЕНИЕ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОЛИМЕРПЕСЧАНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЛППИ:

Линия для производства полимерно-песчаных изделий. ВСЕГО БОЛЕЕ 20 ВИДОВ ИЗДЕЛИЙ ПО ЖЕЛАНИЮ ЗАКАЗЧИКА и т.д.).

Сырьём для производства полимер-песчаных изделий являются первичные полимеры, вторичное полимерное сырьё и полимерные отходы: отходы полиэтилена, использованная полиэтиленовая плёнка, полимерные отходы, вторичные полимеры, различные полимеры (ПЭТ, ПВД, ПВХ, ПНД, ПП, ПС) и пластмасса, получаемые при сортировке и селекции коммунальных отходов, а также просеянный песок и пигменты красители.

Преимущества оборудования производства полимерпесчаных изделий и выбранной технологии:

• Наличие дешевого вторичного полимерного сырья (пакеты, тепличная пленка (б/у), промышленные отходы полимерных производств).
• Возможность работать в продолжительном цикле производства (2-3 смены).
• Производимая продукция в процессе производства может окрашиваться в любой цвет по желанию
• Заказчика. Высокий уровень рентабельности, не менее 100 %.
• Небольшой штат рабочих.
• Малая занимаемая площадь, возможность компактного размещения.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИИ ЛППИ (НА ПРИМЕРЕ ЧЕРЕПИЦЫ РОМАНСКОЙ):

• Производительность при работе в одну смену — 405 шт. или 45 м2
• Производительность смесителя — до 110 кг/ч
• Средняя потребляемая мощность — до 38кВт
• Обслуживающий персонал — 2 чел./смена
• Габаритные размеры (д х ш х в) — 10000 х 4000 х 4000 мм
• Минимальная производственная площадь — 200 м2
• Высота помещения — от 4,5 м

 

В СОСТАВ ПОЛИМЕРПЕСЧАНОГО ОБОРУДОВАНИЯ В СТАНДАРТНОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ ВХОДЯТ:

Установка нагрева песка с эстакадой (предназначен для нагрева песка):

• Габаритные размеры: 3000х3400х3100 мм
• Мощность нагрева: 19,2 кВт
• Объём песка: 0,13 м3
• Масса бункера (без песка): 400 кг
• Производительность: 150-250 кг/ч

Смеситель полимербетона (предназначен для смеси песка и полимеров и экструзии готовой массы):

• Габаритные размеры: 3500х900х1400 мм
• Мощность двигателя: 15 кВт
• Мощность нагрева: 12,5 кВт
• Вес: 907 кг
• Производительность: 150-500 кг/ч

Пресс 100 т/с (один для всех пресс-форм изделий, предназначен для прессования полимерно-песчаной массы в готовые изделия):

• Габаритные размеры: 2200х1450х960 мм
• Вес: 2,5
• Привод: 4 кВт
• Усилие прессования: 60-100 т/с

Щит управления (предназначен для управления технологическим оборудованием линии):

• Габаритные размеры: 660х510х1900 мм
• Агломератор полимерных материалов:
• Габаритные размеры: 1200x620x1600 мм
• Мощность двигателя: 18,5 кВт Вес: 450 кг
• Производительность: 150-200 кг/ч

Предназначен для измельчения отходов полимерной плёнки и получения агломерата, пригодного для дальнейшей переработки в экструдерах и литьевых машинах в готовую продукцию.

Измельчитель полимеров и пленок (предназначен для измельчения полимеров для дальнейшего изготовления полимерпесчаной смеси):

• Габаритные размеры: 1325x1156x1843 мм
• Мощность двигателя: 15 кВт
• Вес: 1 т
• Производительность: 180-200 кг/ч
• Пресс-формы — согласно каталогу пресс-форм.

Получаемая продукция: черепица, кровельные элементы различной сложности, тротуарная плитка, дорожные бордюры, дорожные столбики, канализационные люки, малые архитектурные формы, элементы дорожного строительства.

Машина для производства полимерного песка

, машина для производства полимерного песка Поставщики и производители на Alibaba.com

Плитка становится все более популярной в современном строительстве, что повышает спрос на нее. Машина для производства полимерных песков . С соответствующим. Машина для производства полимерного песка , вы можете производить различные типы плитки для использования на полах, кухнях, туалетах и ​​в любом другом подходящем месте. Независимо от типа плитки, которую вы хотите для своего дома или бизнеса, переходите на Alibaba.com и открывайте для себя удивительные вещи. Машина для производства полимерных смесей поможет вам их изготовить.

Эти. Машина для производства полимерного песка изготавливается из прочных материалов, что делает их очень прочными. Они устойчивы к вибрациям и другим механическим воздействиям, предотвращая поломку. Инновационный дизайн делает. Машина для производства полимерного песка быстрая и эффективная, позволяющая производить много высококачественной плитки за короткие периоды времени. В результате расширение. Машина для производства полимерной смеси экономит ваше время и увеличивает вашу производительность.Они идеально подходят для всех строительных работ, требующих производства плитки.

При навигации по Alibaba.com вы найдете новейшие технологии, включенные в. Машина для производства полимерной смеси позволяет снизить потребление энергии при сохранении высокой эффективности. Следовательно. Машина для производства полимерного песка дает вам возможность сэкономить за счет специальных предложений и скидок на качественные изделия. Они доступны в разных моделях и изготавливаются в соответствии с потребностями разных пользователей. Поэтому вы гарантированно найдете. Машина для производства полимерной смеси , которая соответствует вашим требованиям.

На Alibaba.com вы встретите широкий спектр. Машина для производства полимерного песка , подходящая для любого бюджета. Тщательно оцените их, выбрав подходящий именно вам. Какой бы тип вы ни выбрали; вы уверены, что получите лучшее качество в своей категории. Идентифицировать. Машина для производства полимерного песка , которая может удовлетворить все ваши требования и по достоинству оценить.

MindStream Technologies, inc

Технология производства полимер-песка

Технология производства

Полимерно-песчаный продукт — строительный материал из термообработанного пластика и песка.
Невероятная и уникальная технология этого продукта заключается в том, что сырье, используемое в производстве полимерно-песчаных изделий, практически бесплатно — лежит у нас под ногами, а иногда даже забивает окружающую среду.
Эти полимерные отходы бывают разных форм: упаковка, пластиковые контейнеры, пришедшие в негодность.
Так почему бы не использовать то, что люди каждый день выбрасывают, на благоустройство дачи, загородного дома?
Для изготовления данного продукта требуется песок.Он используется в качестве наполнителя и должен быть просеян без примесей глины и пыли. Неважно, какого цвета песок и происхождения, ведь готовый продукт из полимерно-песчаного материала проходит несколько стадий обработки.
На первом этапе отобранный и отсортированный сырой пластик измельчается в дробилке. Желательно соотношение твердых и мягких полимеров 50/50. Чем однороднее смесь полимеров и песка, тем лучше становится продукт.
После того, как первые измельченные пластиковые отходы попадают в экструзионную машину (экструдер), они смешиваются при высоких температурах.
Затем добавляется желаемый краситель. Окрашивание необязательно, без него продукт будет серого цвета.
Смешивание песка, полимеров и красителей происходит в экструзионной машине. Измельченная полимерная масса смешивается с песком и красителями в разных пропорциях в зависимости от продукта. Например, для создания плитки — соотношение 24/75/1, для тротуарной плитки — 5/94/1.
Последний этап — придание формы изделию.

Использование полимерно-песчаной продукции увеличивает темпы строительства: это устраняет необходимость в установке тяжелой техники, такой как мобильные краны и бетономешалки.Нет необходимости использовать воду, что очень важно при работе с бетоном, ускоряя процесс сборки. В комплект входят все детали, необходимые для любого проекта, без дополнительной подгонки или резки.
Таким образом, использование полимерной массы может быть любой формы, но на сегодняшний день строительный рынок в основном требует ямных колец, люков, тротуарной плитки и черепицы.

MindStream Technologies, inc

Плитка тротуарная и бордюры

Основными преимуществами полимерной плитки являются красивый внешний вид, прочность, долговечность и доступная цена, не говоря уже о том, что она может эксплуатироваться десятилетиями без замены.
Полимерно-песчаное покрытие превосходит бетонные виброплиты и вибролитье. В отличие от бетонных изделий, которые трескаются на морозе, полимерная плитка абсолютно не ломается. Это связано с определенной пластичностью полимерно-песчаного материала. Следовательно, он сводит к минимуму отходы при транспортировке, установке и эксплуатации.
Полимерно-песчаная черепица обладает высокой термостойкостью, благодаря чему на поверхность не нарастает лед и снег. Это нескользящая поверхность, которая не опасна в сырую погоду.Благодаря водонепроницаемому материалу он устойчив к весенней оттепели.
Отсутствие цемента в качестве связующего гарантирует, что во время работы плиты не будут создавать цементную пыль. Это легкий материал, который легко транспортировать и устанавливать.
К достоинствам также можно отнести химическую стойкость, ударопрочность, износостойкость, низкую теплопроводность, пористость и отсутствие вредных примесей, ремонтопригодность и доступную цену. №
Полимерно-песчаную тротуарную плитку можно укладывать (как и бетон) на цементно-песчаную смесь, бетонный пол на плиточный клей или раствор на песке.

Полимерно-песчаная черепица отлично выдерживает канадский климат и может использоваться во всем: для детских площадок, мощеных парков, улиц, приусадебных участков, полов гаражей, облицовки подвалов.
Плитка, уложенная на бетонное основание, легко выдерживает вес грузовика и не впитывает смазочные материалы, что позволяет использовать ее в производственных цехах и на автостоянках.

Черепица

Полимерпесчаная черепица

также имеет несомненные преимущества перед аналогами из других материалов:
— Очень высокие прочностные характеристики;
— Срок службы до 150 лет;
— Соответствие безопасности;
— Легкий вес;
— Высокая устойчивость к атмосферным воздействиям;
— Внешняя эстетика;
— Отличная звукоизоляция;
— Низкая теплопроводность;
— Устойчивость к агрессивным средам;
— Отсутствие выцветания цвета;
— Легко чистится;
— Водонепроницаемый.

Таким образом, полимерно-песчаная черепица является новейшим и наиболее перспективным кровельным материалом и более чем достойно конкурирует с традиционными видами аналогичной продукции.
Удачное сочетание эстетичного внешнего вида и высокого уровня исполнения позволяет использовать полимерные изделия для отделки самых престижных проектов страны и городского строительства. Разнообразие расцветок и фактур позволяет выбрать наиболее предпочтительный и подходящий цвету фасада дома.

MindStream Technologies, inc

Технические характеристики оборудования

Наша компания готова предложить к поставке комплектные линии по производству широкого спектра полимерно-песчаных изделий, таких как:
— тротуарная и садовая плитка, бордюры;
— декоративные заборы, бордюры для цветников, компостные ямы и защиты стволов деревьев;
— черепица и соединители;
— Облицовка фасадов и цокольных этажей;
— желоба водоотводные;
— люки и принадлежности люков;
— изделия полимерно-песчаные прочие.

Предлагаемое оборудование является результатом нашего опыта работы с полимерно-песчаной технологией, в которой мы применили ряд уникальных технических решений, которые обеспечат высокое качество и надежность как оборудования, так и изделий, производимых на нем.

Оборудование может работать даже с влажным песком без снижения качества продукта.
Агрегаты для нагрева расплава оборудованы 3 независимыми зонами нагрева с автоматическим контролем температуры, что позволяет программировать температуру.№
В конструкции экструдера применен шнек модернизированной конструкции, позволяющий более быстро и полностью выталкивать готовую полимерно-песчаную смесь.
Применение агрегатов уплотнения, модифицированных специально по полимерпесчаной технологии и оснащенных модернизированной гидравликой и постом управления.
Предлагаем пресс-форму из конструкционных легированных сталей, подвергнутых термической закалке, с системой охлаждения. Формы могут быть использованы до 5 миллионов раз до ремонта.

Организация производства

Для организации производства необходимы четыре основных компонента:

Экструдер

Предназначен для смешивания и нагрева компонентов полимерно-песчаного композита — песка, полимера, пигмента, а также для проверки консистенции. В зависимости от модификации производительности экструдер может производить до 1000 кг / час.

Пресс

Усилие 100 тонн и разные размеры рабочего стола.Полученную массу в экструдере помещают в форму, установленную на настольном прессе. Формование изделия происходит под давлением при охлаждении формы, что может значительно повысить производительность. Готовый продукт извлекается из формы нижним толкателем и сразу же готов к хранению на поддонах без периода схватывания, в отличие от цементных изделий.

Формы

Устанавливается на формовочный пресс и может изготавливать следующие изделия: плитку, облицовку, террасу, тротуарную плитку, тактильную плитку, бордюры, желоба, канализацию, люки, крышки и т. Д.В зависимости от продукта пресс-форма может быть разных размеров — одно или несколько продуктов, изготовленных с использованием пресс-формы из термически упрочненных качественных легированных сталей, формы обеспечивают эффективную систему охлаждения, которая делает их очень прочными — до 5 миллионов использований в сочетании с высокой производительностью.

Радиальная дробилка

Отбивные пластиковые. Цель дробилки — подготовить полимерный компонент путем измельчения на однородные куски для будущего использования.Предлагаемые дробилки универсальны, так как могут обрабатывать как твердые, так и мягкие пленочные материалы, при этом не требуется агломерация. Производительность зависит от интенсивности работы дробилки, а также от типа измельчаемых материалов, таких как банки, бутылки или другие полимерные отходы.

Один миллион рублей на изготовление люков полимерно-песчаных. Тротуарная плитка из полимерного песка: состав, применение, технические характеристики

Полимерно-песчаные изделия — это изделия, изготовленные из полимерных отходов (полиэтиленовые пакеты и ПЭТ-бутылки).

Выгодно ли заниматься этим производством и как быстро окупится?

Основными видами полимерно-песчаных изделий являются облицовочная и тротуарная плитка, бордюрный камень, битумная черепица и изредка канализационные люки.

Полимерно-песчаные изделия обладают рядом полезных свойств:

высокая ударопрочность (по сравнению с цементно-песчаными изделиями) — не ломаются при монтаже и транспортировке;

долговечность — срок службы превышает 100 лет;

легкость — полимерно-песчаные изделия в два раза легче цементно-песчаных аналогов;

дешевизна;

отсутствие распространения пламени и электричества;

устойчивость к воздействиям окружающей среды — они выдерживают перепады температур от -60 до +200 градусов, устойчивы к ультрафиолетовому излучению, хорошо поглощают звук, и в этом их преимущество перед металлическими кровлями.Полимерно-песчаная черепица не впитывает влагу, хорошо моется, не накапливает снег, сохраняет первоначальный цвет до 30 лет.

В Европе это полимерно-песчаная плитка ANDERA, получившая признание на различных выставках и одобренная Шведской ассоциацией потребителей (SVK).

Технология производства полимерных песчаных материалов очень проста. Они состоят из полимера из песка и красителя. Соотношение для плитки 24/75/1, для тротуарной плитки — 5/94/1.

Для работы потребуются мягкие (пакеты, полиэтиленовая пленка) и твердые (полистирол, полипропилен, бутылки ПЭТ) полимеры.Их соотношение 50/50. Нельзя использовать резину и тугоплавкие полимеры — поликарбонат, фторопласт.

Сырье для бизнеса можно найти на обычных свалках или пунктах переработки. Вы можете купить отсортированные и обработанные отходы, но это будет стоить намного дороже, да и особой необходимости в этом нет, потому что бумага и пищевые отходы сгорают и никак не отразятся на качестве продукции.

1 тонна необработанных отходов по России в среднем составляет 3 тысячи рублей.

Песок используется в качестве наполнителя готовой продукции.Влажность песка не должна превышать 10%, а содержание глины не должно превышать 20%. Допустимая фракция — до 3 мм.

В России 1 тонна просеянного сухого песка стоит в среднем 300 рублей.

Третий компонент — краситель Байерферрокс (Байер). Его средняя стоимость 90 руб / кг. Если работать без красителя, то готовое изделие будет серого цвета (бордюрный камень, тротуарная плитка).

Основные этапы технологического процесса:

Измельчение полимерных отходов.Используем устройство — дробилку полимеров ПТ 2003.00.000 (производительность 900 кг / час).

Полученную массу помещают в экструзионную машину (Экструзионная машина PT 2004.00.000 производительностью 85 кг / ч), где полимеры нагреваются и смешиваются. Готовая масса остывает, и слегка затвердевший конгломерат снова помещается в дробилку для получения мелкой однородной фракции до 10 мм.

Полученная масса полимера, подготовленного песка и красителя смешивается и заливается в плавильно-нагревательную установку (APN PT 2002.00.000 производительностью 250 кг / час). Эта стадия является наиболее ответственной, здесь происходит перемешивание, нагрев массы и обволакивание каждой песчинки полимером. Это достигается своеобразной конструкцией вала, лопасти которого перемещают массу с разной скоростью в трех зонах нагрева, что приводит к качественному перемешиванию массы.

Получившуюся массу консистенции тугих пельменей помещаем в формовочный пресс, там же кладем массу в форму и под давлением (250 тонн) охлаждаем.Для получения тротуарной плитки массу охлаждают равномерно. Для получения гонта и придания ему блеска низ формы охлаждается быстрее, чем верх.

Средняя производительность такой производственной линии — 100 кв.м в сутки (две рабочие смены по 8 часов).

Для производства потребуется помещение площадью 150 кв. М с принудительной вентиляцией. Высота потолков 4 м. Аренда такой комнаты обойдется вам в среднем в 15 тысяч рублей в месяц.

Поскольку продукция и оборудование уникальны и нестандартны, сертификаты и лицензии для производства не требуются.

Расчетов на 100 м2 продукции:

полимер 520 кг х 3 р / кг = 1560 руб.

песок 1580 кг х 0,3 р / кг = 474 рубля

краситель 12,5 кг х 100 р / кг = 1250 руб.

электричество 25 кВт х 16 часов х 1,8 р / кВтч = 720 рублей

зарплата — 8 человек, по 8000 рублей = 64000 рублей в месяц: 30 = 2133 рубля

водоснабжение — 100 руб. В сутки

аренда помещения — 15000: 30 = 500 руб в сутки

транспортные расходы — 300 руб. В сутки (рассчитываются индивидуально).

Общая стоимость 100 м2 готовой продукции составит 7037 руб.

Стоимость готовой продукции для разных производителей 250-400 руб. За 1 кв. Для того чтобы зарекомендовать себя и выйти на рынок, нужно брать более низкую цену — 250 рублей за 1 кв.м. Таким образом, 100 кв.м. продам за 25 тыс. руб. Чистая прибыль без учета затрат — 17 963 руб. в день.

Средняя стоимость линии по производству полимерно-песчаных материалов (разных производителей) 900 000 руб. + 100 000 за транспортировку.

Следовательно, окупаемость линии при средней загруженности и работе в две смены составляет 1000000: 17963 = 55 рабочих дней (3 календарных месяца).

Однако, закупив комплект чертежей для изготовления оборудования, срок окупаемости можно значительно сократить. Например, полный комплект чертежей со всеми модификациями агрегатов для производства всей линии мы приобретаем здесь: www.polimercherepisa.narod.ru

Далее сделайте заказ на изготовление всего оборудования по купленным чертежам на любом инструментальном или машиностроительном заводе Вашего города.Срок изготовления всей линии зависит от мощности завода и, как правило, не превышает 2 месяцев, а ее изготовление обойдется нам не более чем в 200 тысяч рублей.

Рассчитаем окупаемость: (200000 + 20000 для розыгрышей): 17963 = 12,2 раб. день.

То есть срок окупаемости при выборе данного способа получения оборудования сократится почти в пять раз.

Таким образом, производить полимерно-песчаные материалы чрезвычайно выгодно, а начать бизнес достаточно просто.Кроме того, производство полимерно-песчаных изделий — эффективное решение проблемы пластиковых отходов.

Удачи в создании вашего бизнеса!

По материалам статьи Серика Айнурова для проекта www.polimercherepisa.narod.ru

Современные материалы, характеризующиеся хорошими показателями качества, быстро завоевывают доверие потребителей. Это смело можно отнести к полимерной плитке, которая активно используется в строительной индустрии для возведения и ремонта конструкций.
Этот бизнес хорош тем, что не требует огромных затрат на производство продукции, а все вложения достаточно быстро окупаются. Так почему бы не открыть собственную мастерскую? Поговорим о как начать собственное производство полимерной плитки с нуля с минимальными вложениями.

Техническое оборудование цеха

Технология изготовления изделий из полимерного песка не отличается особой сложностью. Как правило, все операции проводятся на специальных станках.Основное сырье здесь — песок, полимерные отходы и красители. Затраты на все необходимые комплектующие при покупке напрямую у производителя минимальны.
Первое, что нужно сделать для организации мастерской — это купить оборудование для производства полимерной плитки. Выгоднее будет купить готовую линейку, чем покупать каждое устройство в отдельности.
В стандартную линейку входит следующий набор машин:

• Дробилка радиальная. Используется для измельчения полимерного сырья до однородной фракции.Лучше, если дробилка будет универсальной, чтобы можно было перерабатывать не только твердые отходы, но и пленочные отходы.

• Экструдер. В этой установке все подготовленное сырье смешивается и нагревается до определенной температуры. На выходе получилась однородная масса густой консистенции. Экструдеры отличаются своей производительностью. Для небольшого цеха будет достаточно мощности 100 м 2 готовой продукции в сутки.

• Формовочный пресс. Далее производство полимерно-песчаной тротуарной плитки сводится к укладке расплавленной массы в специальные формы и переработке ее под избыточным давлением. Готовый продукт охлаждается и отправляется на склад.

• Пресс-формы. Именно в них и заливается смесь. Сами формы изготовлены из высококачественной легированной стали. Здесь предусмотрена особая система охлаждения. Конфигурация этих форм будет зависеть от типа продукции, которую вы планируете производить.Если производство ограничивается только плиткой, тогда вам не понадобится большое количество форм.

Средняя цена оборудования для производства полимерной плитки варьируется в широком диапазоне, в зависимости от мощности линии. Чтобы произвести качественную продукцию, вам придется потратить не менее 1 200 000 рублей. Линия малой мощности может обслуживать 3 человека в смену.
Для размещения станков понадобится помещение площадью 100 м 2. Учитывая, что придется работать с полимерами, здесь должны быть предусмотрены хорошие вентиляции и очистные сооружения.Не забывайте соблюдать правила пожарной безопасности.

Финансовая сторона вопроса

Производство полимерно-песчаной черепицы со временем начнет приносить стабильно высокий доход. Главное — правильно наладить каналы сбыта.
Ваши потенциальные клиенты:

• промышленных предприятий,
• баз строительных магазинов,
• строительных магазинов,
• частных покупателей.

Но когда окупятся все вложения?

Предположим, что завод будет производить 100 м 2 готового материала в сутки.
Расчеты рентабельности представлены в таблице:

Мы доказали, что производство полимерной тротуарной плитки — это прибыльный бизнес с относительно быстрой окупаемостью … Установив каналы продаж, вы сможете отгружать всю продукцию своим клиентам и получать стабильно высокую прибыль.

Технология производства полимерно-песчаных изделий

Полимерная черепица и тротуарная плитка — технология производства
Подготовка сырья (отходы полимеров и песок)
Вся невероятность и уникальность данной технологии заключается в том, что сырье, используемое при производстве полимерной песчаной плитки, является бесплатным, лежащим под ногами .Это полимерные отходы разных видов: упаковка, пластиковая тара, испорченные бытовые товары. Дефицита сырья не ожидается, а наоборот, объем полимерных отходов будет только расти, а спрос на них только увеличиваться.
Конечно, существуют эффективные технологии их переработки, позволяющие повторно использовать полимер. Как правило, требуется тщательная сортировка отходов пластика, их мойка, сушка. Это дорогие и трудоемкие процессы. А качество перерабатываемого сырья низкое, что не позволяет использовать его на 100% взамен оригинального.

Предлагаемая технология производства полимерпесчаной плитки из полимерных отходов не предполагает очистки и глубокой сортировки сырья. Предлагается только придерживаться соотношения 40-50 / 60-50 так называемых мягких (полиэтилен) и твердых (полипропилен, полистирол, АБС-пластики, ПЭТ и др.) Полимеров. В таком примерном соотношении отходы находятся на свалках.
Огнеупорные полимеры (поликарбонаты, фторопласты) и каучуки НЕ подходят. Легкоплавкие, например ПВХ, могут частично выгорать, но на качестве полимерно-песчаной плитки это никак не сказывается.Также выгорают загрязнения (бумага, пищевые отходы), испаряется влага.

Помимо полимерных отходов, при производстве плитки необходим песок. Он используется как наполнитель и должен быть сухим, просеянным без включений глины и пыли. Неважно, какого цвета песок и какого происхождения. Допустимая фракция песка до 3 мм. Можно использовать другой наполнитель, более доступный в выбранной области. Итак, это невероятная новая технология получения строительных материалов из бесплатного сырья.

Предварительная обработка сырья.
На первом этапе отобранный и отсортированный пластик измельчается на дробильном станке. Желательно, чтобы соотношение твердых и мягких полимеров составляло 50/50.
Например: полиэтилены лучше ведут себя при низких температурах и им легче получить блеск на продукте, но «твердые» полимеры добавят жесткости и прочности при нагревании на солнце. Лучше и удобнее работать с гранулами или полимером одной марки. В результате получается геометрически ровная и правильная плитка.
Полимерная песчаная черепица получается тем лучше, чем равномернее смешиваются полимеры и песок.Нет необходимости в предварительной очистке пластиковых отходов. Единственным вредителем может стать моторное масло из канистр. Но его количество, как правило, невелико, на качество плитки не влияет, а если на плитке появляется как пятно, то при повторной обработке исчезает. Остальные примеси выгорают. В будущем строительные материалы из смеси полимеров и песка будут устойчивы к маслам и другим химическим веществам. товары.

Приготовление полимерной песчаной массы
После первого измельчения пластиковые отходы поступают в экструзионную машину, где перемешиваются при нагревании.Любой химик скажет, что смешивать разнородные полимеры невозможно и ненаучно; это как смешать керосин с водой. Но такая задача не ставится — чтобы смешать полимеры на молекулярном уровне, достаточно перемешать отходы пластмасс, используя вязкостные свойства расплавов полимеров.
В структуре полимерных отходов большое место занимают полиэтиленовые и полипропиленовые пленки. Их добавляют в экструзионную машину без измельчения.
Получившуюся полимерно-песчаную массу консистенции дрожжевого теста оператор снимает на выходе из экструзионного агрегата линии с помощью рукавицы и бросает шар (агломерат до 100 мм.) В воду для охлаждения. Вынутый из воды агломерат, не полностью остывший, а уже затвердевший, быстро сохнет, остывая.
Бывает, что происходит перегрев полимерной массы, и она стекает из экструзии на пол до тех пор, пока оператор не отключит нагрев. Остывшая масса пригодна к употреблению. Весь остывший агломерат подвергают многократному измельчению на стружку фракцией до 1-10 мм. Таким образом, получается готовое сырье для полимерно-песчаной смеси.

Получение полимерпесчаной массы и формовка плитки
Эта стадия производства плитки является завершающей. Некоторые отделяют его от зоны приготовления, помещают в отдельную комнату. Помимо эстетических соображений (приготовление усредненной смеси полимеров сопровождается выделением газов и требует обеспечения экстракции), есть и практические преимущества: это легче контролировать и учитывать. А в случае работы в исправительных учреждениях это просто необходимо в силу режима предприятия.
Смешивание песка, полимеров и красителей происходит в термостате (плавильно-нагревательная установка). Важно поддерживать постоянную массу смеси в ЩФ, добавляя новые порции по мере потребления готовой массы. Измельченная полимерно-песчаная масса смешивается с песком и красителями в разных пропорциях в зависимости от продукта. Для, например, битумной черепицы это соотношение составляет 24/75/1, а для тротуарной плитки может быть 5/94/1.
Соотношение песка и полимеров также влияет на производительность — масса, в которой больше песка, будет дольше нагреваться.
Это свойство необходимо учитывать при расчете себестоимости и учете продукции.

Важно получить качественную смесь — частицы песка должны быть полностью окутаны полимерами, без зазоров. Это достигается за счет уникальной конструкции вала, рассчитанной эмпирическим путем. Точнее не просчитано, а замучено экспериментальными замыслами и научными исследованиями. В результате лопасти на валу расположены так, что при вращении вала скорость продвижения массы в 3-х зонах нагрева разная, что обеспечивает полное плавление полимера и качественное смешивание с наполнителем.
Кстати, в этом агрегате мы видим некоторые конструктивные недоработки, изменение которых приводит к увеличению производительности всей линии.

Таким образом, получившаяся полимерно-песчаная масса с температурой на выходе около 170-190 градусов и консистенцией плотного теста выдавливается из машины после открытия заслонки. Оператор отрезает ножом необходимое количество, взвешивает на весах и, набрав необходимое количество (около 2 кг.), Обычным совком опускает в форму.
Форма, установленная на прессе с подвижной нижней пластиной, охлаждается различными способами.
Верхняя часть имеет температуру около 80 градусов, а нижняя 45 или максимально охлаждается, для максимально быстрого формирования плитки (30-50 сек).
Это сделано для создания глянца на внешней стороне плитки из полимерного песка, полимер выдавливается вверх, заполняя поры между наполнителем.
Это еще один секрет технологии. Хотя такое неравномерное охлаждение может привести к изгибу плиток, для этого их помещают на охлаждающий стол и прижимают грузом перед окончательной формовкой.
Для получения матовой поверхности полимерно-песчаной плитки достаточно охладить верхнюю форму на столько же, сколько нижнюю. Используется для производства полимерно-песчаной брусчатки. Не допускается добавление красителей, продукт имеет серый цвет, как бетон.

Ассортимент
Зависит напрямую от наличия дополнительных бланков. Конечно, это делает бизнес конкурентоспособным. Рынок стройматериалов не насыщен, и пока некоторые производители в сезон только расписывают продажу плитки на месяцы вперед.А еще вы можете производить широкий ассортимент товаров для строительства: плитку, лотки, кирпич, элементы несъемной опалубки, крышки люков для колодцев. Уложенная, например, на цокольный этаж химически стойкая полимерно-песчаная плитка также будет выполнять функцию гидроизоляции.

Проблемы, возникающие при производстве стройматериалов из полимерно-песчаной смеси
Помещение
Производители оборудования рекомендуют использовать помещения площадью 150-300 м2. Размеры оборудования для производства плитки небольшие, и позволят размещать его на меньших площадях — около 50 м2, но все же необходимо иметь место для хранения сырья и готовой полимерной плитки.Рекомендуемая высота потолка — 4 метра. Пресс имеет высоту 1780 мм.

Для сырья
Если вы используете сырой песок, то в процессе нагрева произойдет выделение газа, что приведет к образованию пор в продукте, что крайне нежелательно. Крупные включения также могут привести к снижению качества плитки, износу формовочного инструмента. Необходимо избегать попадания моторного масла в смесь полимер-песка, металлических включений.

Другое
В целом производимая черепица не подлежит обязательной сертификации, как и оборудование, так как она нестандартная.Но вот требования к помещению, охране труда и окружающей среде можно представить. Необходимо наладить контроль качества и учет продукции.
При запуске двигателя существует опасность отказа оборудования. Шнек не может вращаться в смеси полимера или полимерного песка, не нагретой до температуры пластификации.

Оборудование для производства полимерно-песчаной плитки
Производительность предлагаемых линий позволяет производить около 40 м2 полимерно-песчаной плитки в смену.Все оборудование обслуживают 7 человек. В одном квадратном метре 9 плиток внахлест, вес 1 м2 — 20 кг. Потребляемая электроэнергия 26-28 кВт / час, установленная мощность 42 кВт, мощность трехфазная.

Дробилка для отходов
Дробилка, используемая в линии, может быть заменена любой другой дробилкой, применяемой при производстве полимеров и изделий из них. Измельчает отходы на фракции до 30 мм. и агломерат до 10 мм. Установлен двигатель, 3000 об / мин. Производительность высокая, достаточная для обеспечения 3 линий полимерным сырьем.
Габариты: 1000х1100х1200 (ШхГхВ) Масса 420 кг.

Экструзионная установка
отличается от традиционных тем, что объем зоны нагрева и пластификации полимеров изменяется за счет изменения внешнего диаметра рабочего цилиндра. Это оправдано простотой изготовления, и ставится задача перемешать пластмассы путем нагрева.
Недостатком конструкции является частая закупорка массы в месте изменения диаметра рабочего цилиндра, что приводит к перегреву массы, задержке загрузки полимеров.В качестве нагревательных элементов используются ТЭНы, которые легко заменяются в случае выхода из строя. Вал центрируется полимерной массой на выходе и имеет низкую скорость вращения. Недостаток конструкции — не установленный упорный подшипник, поскольку на вал действует и линейная нагрузка. Производительность достаточна для работы 2-х прессов и термосмесительных установок.
Габаритные размеры: 520х3300х1230 (ШхГхВ) Масса 580 кг.

Термосмесительная установка (APN — плавильно-нагревательная установка)
Уникальный узел на всей линии.Для получения качественной смеси полимера и песка загружаемая масса проходит по трубе с разной скоростью и разными режимами нагрева. Был установлен вал с расположенными особым образом лопастями, и их расположение часто менялось для достижения качественного перемешивания смеси полимер-песка. Вал имеет большую нагрузку, в том числе линейную, и упорный подшипник не установлен. Лопасти шнека быстро изнашиваются.
Два терморегулятора установлены в двух зонах регулирования массового нагрева.Работает непрерывно, обеспечивает работу одного нажатия.
Габаритные размеры: 520х3200х1230 (ШхГхВ) Масса 800 кг.

Пресс
Малый гидравлический пресс с подвижной нижней пластиной. 4 гидроцилиндра диам. 125 мм, ход 300 мм. Рабочее давление 10 МПа. На нижней пластине установлена ​​матрица с охлаждением и эжекторами. Кроме того, температура матрицы и пуансона различна, что достигается за счет двух разных контуров охлаждения.
Пресс укомплектован гидростанцией, баками для охлаждения теплоносителя.Производительность линии зависит, помимо прочего, от производительности пресса, скорости охлаждения и формования продукта. Компоненты, используемые при изготовлении пресса, доступны при необходимости для их замены. Габаритные размеры: 2600х1500х1780 (ШхГхВ) Масса 1300 кг.

Дополнительные формы для производства тротуарной плитки, черепицы, брусчатки и многого другого
Предлагается большой выбор форм, позволяющих производить расширенный ассортимент продукции, что делает ваш бизнес конкурентоспособным.Как минимум тротуарная плитка нужна в комплекте.

ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО ПЕСКА

Линия по производству изделий из полимерного песка (далее ЛППИ) предназначена для изготовления изделий из полимерного песка (люки канализационные, люки ГТС, черепица, элементы кровли разной сложности, тротуарная плитка, дорожные бордюры, столбы, дорожные и тротуарные решетки. , MAF и др.)

Таким образом, ЛППИ — это оборудование для производства полимерно-песчаной плитки, оборудование для производства полимерно-песчаной плитки, оборудование для производства полимерно-песчаных люков, оборудование для производства всех видов других полимерно-песчаных изделий.

По сравнению с традиционно используемой цементной тротуарной плиткой и керамической плиткой изделия из полимерного песка обладают рядом уникальных свойств. Они в два раза легче, имеют практически нулевое водопоглощение, более чем в два раза прочнее на изгиб, обладают отличной морозостойкостью (более 150 циклов заморозки), обладают низким истиранием, что особенно актуально для тротуарной плитки.

Запись

НАЗНАЧЕНИЕ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО ПЕСКА BOUTI:

Линия по производству полимерпесчаных изделий (далее — линия) предназначена для изготовления полимерно-песчаных изделий (черепица, элементы кровли различной сложности, тротуарная плитка, дорожные бордюры, дорожные столбы, люки, ГТС. канализационные люки, малые архитектурные формы, элементы дорожного строительства, ВСЕГО БОЛЕЕ 20 ВИДОВ ПРОДУКЦИИ ПО ЖЕЛАНИЮ ЗАКАЗЧИКА и др.).

Сырьем для производства полимерно-песчаных изделий являются первичные полимеры, вторичное полимерное сырье и полимерные отходы: отходы полиэтилена, использованная полиэтиленовая пленка, полимерные отходы, вторичные полимеры, различные полимеры (ПЭТ, ПЭНП, ПВХ, ПЭНД, ПП, ПС ) и пластик, полученный для сортировки и отбора бытовых отходов, а также просеянный песок и пигментные красители.

Преимущества оборудования для производства изделий из полимерного песка и выбранной технологии:

• Наличие дешевого вторичного полимерного сырья (мешки, тепличная пленка (б / у), промышленные отходы полимерного производства).
• Возможность работы в длительном производственном цикле (2-3 смены).
• Выпускаемая продукция в процессе производства может быть окрашена в любой цвет по желанию Заказчика.
• Высокий уровень рентабельности, не менее 100%.
• Небольшой штат рабочих.
• Небольшие размеры, компактное размещение.

Часть оборудования

В СТАНДАРТНЫЙ ПАКЕТ ВКЛЮЧАЕТ:

Установка нагрева песка с эстакадой (предназначена для нагрева песка):

• Габаритные размеры: 3000x3400x3100 мм
• Мощность обогрева: 19.2 кВт
• Объем песка: 0,13 м3
• Вес бункера (без песка): 400 кг
• Производительность: 150-250 кг / час

Смеситель полимерный (предназначен для смешения песка и полимеров и выдавливания готовой массы):

• Габаритные размеры: 3500x900x1400 мм
• Мощность двигателя: 15 кВт
• Мощность обогрева: 12,5 кВт
• Вес: 907 кг
• Производительность: 150-500 кг / час

Пресс 100 т / с (один на все формы изделий, предназначен для прессования полимерно-песчаной массы в готовую продукцию):

• Габаритные размеры: 2200x1450x960 мм
• Вес: 2.5
• Привод: 4 кВт
• Усилие прессования: 60-100 т / с

Щит управления (предназначен для управления технологическим оборудованием линии):

• Габаритные размеры: 660х510х1900 мм

Агломератор полимерных материалов :

• Габаритные размеры: 1200x620x1600 мм
• Мощность двигателя: 18,5 кВт
• Вес: 450 кг
• Производительность: 150-200 кг / час

Предназначен для измельчения отходов полимерной пленки и получения агломерата, пригодного для дальнейшей переработки в экструдерах и термопластавтоматах в готовые изделия.

Измельчитель полимеров и пленок (предназначен для измельчения полимеров с целью дальнейшего производства смеси полимеров с песком):

• Габаритные размеры: 1325x1156x1843 мм
• Мощность двигателя: 15 кВт
• Масса: 1 т
• Производительность: 180-200 кг / час

Пресс-формы — по каталогу пресс-форм.

Поступаемая продукция: черепица, элементы кровли различной сложности, тротуарная плитка, дорожные бордюры, дорожные столбы, люки канализационные, малые архитектурные формы, элементы дорожного строительства.

Фото

Установка песочного отопления:

Смеситель для полимербетона:

Коммутатор:

Измельчитель полимеров и пленок:

Продукты

Ниже представлены образцы продукции, получаемой на линии по производству изделий из полимерного песка: плитки из полимерного песка, плитки, люки.

Видео

Линия по производству изделий из полимерного песка в действии.

Часто задаваемые вопросы о продуктах из полимерного песка

Как давно полимерно-песчаная черепица присутствует на российском рынке?

Впервые данный отделочный материал появился в начале 2000-х годов, когда в российское производство начали внедрять импортные технологии изготовления композитных изделий из полимерно-песчаной смеси (песок, полимер, пигмент). Отныне данная товарная группа уверенно лидирует в реализации различных проектов, составляя серьезную конкуренцию своим бетонным и металлическим аналогам.Наша компания работает в этом направлении с 2007 года, что позволяет говорить о серьезном опыте производства изделий из полимерного песка. По нашим данным, отделочным материалам этой категории доверяют все больше и больше пользователей, которые смогли на практике оценить многочисленные преимущества полимерных дорожных покрытий.

Что такое тротуарная плитка из полимерного песка?

Полимерную песчаную плитку можно укладывать практически на любом участке — тротуарах, садовых дорожках, в производственных помещениях, СТО, животноводческих комплексах, в том числе в частных гаражах.При этом область использования не ограничивается климатическими условиями. Обязательным условием установки полимерного функционального декора на участках с повышенной нагрузкой веса является наличие бетонного основания, на которое устанавливается песчаная подушка.

Как вымостить крыльцо полимерной плиткой?

При укладке плитки на веранду в качестве фиксирующего упора рекомендуется использовать металлический уголок. В остальном процесс аналогичен обычному монтажу на цементно-песчаной основе с последующим заполнением швов цементно-песчаной смесью на сухой основе.Допустимый размер шва 6-8 мм.

Как установить черепицу на плинтус и эксплуатируемую плоскую крышу?

При проведении таких монтажных работ используются специальные опоры для штучных элементов. Чтобы облегчить вес конструкции, черепица укладывается на слой мелкого щебня, который укладывается непосредственно на гидроизоляцию кровли.

Целесообразно ли укладывать полимерную тротуарную плитку на автомойках?

В этом случае есть риски вымывания заливки межплиточных швов, что рано или поздно приведет к деформации поверхности, поэтому лучше использовать плиточный клей.В то же время плитку можно успешно использовать для мощения автосервисов и парковок как химически пассивный материал с высокой климатической стойкостью.

Как резать полимерную плитку?

С помощью обычной болгарки. Причем в этом случае пыли и отходов будет намного меньше, чем при распиловке аналога из бетона.

Как полимерная черепица реагирует на основные климатические факторы?

Благодаря крайне минимальной пористости и низкому коэффициенту водопоглощения использование этого дорожного декора, в отличие от обычной брусчатки, не деформируется под воздействием дождей и холода.

Оборудование для производства изделий из полимерного песка

В то же время полимерная плитка отлично выдерживает критическое нагревание, практически не выгорает под воздействием активного ультрафиолета.

На какие весовые нагрузки рассчитана полимерная плитка?

Все зависит от толщины предмета декора. Террасная плитка толщиной 22 мм предназначена для мощения пешеходных тротуаров и ландшафтных территорий различного назначения. Тротуарная плитка толщиной 35 мм легко выдерживает вес грузовика.

Каковы экологические характеристики плитки из полимерного песка?

Этот отделочный материал состоит из трех основных компонентов — натурального песка, полимера (стрейч и ПВД) и красящего пигмента. Последние два компонента обладают высочайшей экологической безопасностью, что отражено в соответствующих сертификатах. А экологическая чистота подготовленного песка не вызывает вопросов.

Можно ли повторно использовать полимерную тротуарную плитку в других местах?

Этот высококачественный дорожный декор не деформируется даже после длительного использования.Таким образом, демонтаж позволяет повторно использовать тротуарную плитку соответствующей спецификации. Создаваемые поверхности отличаются высокой ремонтопригодностью, что позволяет быстро заменить поврежденные элементы детали без особых трудозатрат.

Каковы особенности эксплуатации полимерной песчаной тротуарной плитки в зимнее время года?

Полимерная плитка выгодно отличается своим противоскользящим покрытием, обеспечивающим хорошее сцепление подошв или колес автомобилей с рабочей поверхностью.Снег и лед можно легко удалить с соответствующих участков. При этом даже случайные сильные удары лома не способны смертельно повредить элементы детали, обладающие завидной ударной вязкостью. При малейшей оттепели плитка, как небольшой аккумулятор тепла, сразу поглощает необходимую порцию тепла, что способствует быстрому оттаиванию ледяной корки без вмешательства извне.

Как долго сохраняется цвет плитки при воздействии активного солнечного света?

Если производитель добросовестно соблюдает технологию производства изделий из полимерного песка, а именно процентное соотношение компонентов к их качеству.Например, если в процессе производства не сэкономить на пигментном красителе, плитка будет привлекательно выглядеть на протяжении всего срока службы (до 25 лет). Этот приоритет обеспечивается принципом технологии производства, который на молекулярном уровне образует комбинацию пигмента с другими компонентами. То есть цвет готовой плитки — это ее естественное физико-химическое состояние.

Что касается ценообразования, то в этом случае вы можете купить тротуарную плитку из полимерного песка напрямую у производителя без лишней торговой наценки.

Насколько сильное тепло влияет на прочность плиточного пола?

При активном длительном воздействии солнечных лучей плитка может расширяться в межплиточных швах, то есть в линейном порядке. Такие изменения вносятся в технические условия эксплуатации. Таким образом, ни о какой серьезной деформации, не говоря уже о проседании или «вздутии» поверхности, речи быть не может.

Может ли полимерная плитка «разбухать» после укладки во время использования?

Только в случае несоблюдения технологии укладки — в результате неправильного подбора комплектующих для «подушки», создания слишком больших или маленьких швов, как следствие некачественной утрамбовки и т. Д.При соблюдении всех технических рекомендаций (ТР — 158-04) по устройству тротуаров проблем с эксплуатацией полимерной плитки быть не должно!

Производство полимерпесчаной плитки, тротуарной плитки, люков

ФотогалереяДоставка Продукция Сертификаты

Сырьем, используемым при производстве полимерно-песчаной плитки, являются полимерные материалы в различных формах: упаковка, пластиковая тара, товары для дома. Все больше товаров упаковывают в полимеры, расширяется ассортимент строительных материалов из пластмасс. Подготовка сырья

Предлагаемая технология производства полимерпесчаной плитки из полимерных отходов предполагает очистку и глубокую сортировку сырья. Предлагается придерживаться соотношения 40-50 / 60-50 так называемых мягких (полиэтилен) и твердых (полипропилен, полистирол, АБС-пластики, ПЭТ и др.) Полимеров. Помимо полимеров для производства плитки необходим песок. Он используется как наполнитель и должен быть сухим, просеянным без включений глины и пыли. Неважно, какого цвета песок и какого происхождения.Допустимая фракция песка до 3 мм. Можно использовать другой наполнитель, более доступный в выбранной области, но перед его промышленным применением необходимо изучить его влияние на качество продукции.

Предварительная обработка сырья

На первом этапе отобранные и отсортированные пластмассы измельчаются на дробилке. Желательно, чтобы соотношение твердых и мягких полимеров составляло 50/50. Например: полиэтилены лучше ведут себя при низких температурах и им легче получить блеск на продукте, но «твердые» полимеры добавят жесткости и прочности при нагревании на солнце.Лучше и удобнее работать с гранулами или полимером одной марки. В результате получается геометрически ровная и правильная плитка. Полимерно-песчаная черепица получается тем лучше, чем равномернее смешиваются полимер и песок.

Приготовление полимерной песчаной массы

После первого измельчения пластик поступает в экструзионную машину, где перемешивается при нагревании. Любой химик скажет, что смешивать разнородные полимеры невозможно и ненаучно; это как смешать керосин с водой.Но такая задача не ставится — чтобы смешать полимеры на молекулярном уровне, достаточно их перемешать, используя вязкостные свойства расплавов полимеров. В структуре полимерных материалов важное место занимают полиэтиленовые и полипропиленовые пленки. Их добавляют в экструзионную машину без измельчения. Получившуюся полимерно-песчаную массу консистенции дрожжевого теста оператор снимает на выходе из экструзионного агрегата линии рукавицей и бросает шар (агломерат до 100 мм) в воду для охлаждения.Вынутый из воды агломерат, не полностью остывший, а уже затвердевший, быстро сохнет, остывая. Весь остывший агломерат подвергают многократному измельчению на стружку фракцией до 1-10 мм. Таким образом, получается готовое сырье для полимерно-песчаной смеси.

Получение полимерпесчаной массы и формовка плитки

Данный этап производства плиток из полимерного песка является завершающим. Некоторые отделяют его от зоны приготовления, помещают в отдельную комнату.Помимо эстетических соображений (приготовление усредненной смеси полимеров сопровождается выделением газов и требует обеспечения экстракции), есть и практические преимущества: ее легче контролировать и регистрировать. Смешивание песка, полимеров и красителей происходит в термостате (плавильно-нагревательный агрегат). Важно поддерживать постоянную массу смеси в ЩФ, добавляя новые порции по мере потребления готовой массы. Измельченная полимерно-песчаная масса смешивается с песком и красителями в разных пропорциях в зависимости от продукта.Для, например, битумной черепицы это соотношение составляет 29/70/1, а для тротуарной плитки может быть 24/75/1.
Соотношение песка и полимеров также влияет на производительность — масса, в которой больше песка, будет дольше нагреваться. Это свойство следует учитывать при расчете себестоимости и учете продукции.
Важно получить качественную смесь — песчинки должны быть полностью окутаны полимером, без зазоров. Это достигается за счет уникальной конструкции вала, рассчитанной ООО «Полимерные технологии» в Орске.Точнее не просчитано, а замучено экспериментальными замыслами и научными исследованиями. В результате лопасти на валу расположены так, что при вращении вала скорость продвижения массы в 3-х зонах нагрева разная, что обеспечивает полное плавление полимера и качественное смешивание с наполнителем.
Кстати, в этом агрегате мы видим некоторые конструктивные недоработки, изменение которых приводит к увеличению производительности всей линии.
Таким образом, получившаяся полимерная песчаная масса с температурой на выходе порядка 170-190 градусов и консистенцией плотного теста для пельменей выдавливается из машины после открытия заслонки.Оператор ножом отрезает необходимое количество, взвешивает на весах и, набрав необходимое количество (около 2 кг.), Обыкновенной лопатой опускает в форму.

Цена на полимерпесчаное оборудование

Форма, установленная на прессе с подвижной нижней пластиной, охлаждается различными способами.
Верхняя часть имеет температуру около 80 градусов, а нижняя 45 или максимально охлаждается, для максимально быстрого формирования плитки (30-50 сек).
Это сделано для создания глянца на внешней стороне плитки из полимерного песка, полимер выдавливается вверх, заполняя поры между наполнителем.Это еще один секрет технологии. Хотя такое неравномерное охлаждение может привести к изгибу черепицы, для этого ее кладут на охлаждающий стол и прижимают грузом перед окончательной формовкой.
Для получения матовой поверхности полимерно-песчаной плитки достаточно охладить верхнюю форму на столько же, сколько нижнюю. Используется для производства полимерно-песчаной брусчатки. Не допускается добавление красителей, продукт имеет серый цвет, как бетон.

Каталог Manyweb.ru, строительство, ремонт, размещение

НЕ

КУПИТЕ У НАС ЕСЛИ НЕ ВЕРИТ НАМ!

Большинство производителей мотивируют завышение цен на свою полимерно-песчаную продукцию высокой стоимостью качественного сырья.Но это правильно только тогда, когда производитель не имеет оборудования и производственных мощностей для самостоятельной подготовки полимерного сырья.

Подробнее о производстве полимерно-песчаных изделий на Полисанде.

НЕ

КУПИТЕ У НАС ЕСЛИ НЕ ВЕРИТ НАМ!

Время бежит быстро и все вокруг меняется. Сейчас мы все общаемся с помощью мобильных телефонов, хотя лет 15 назад это было непозволительной роскошью. Вы смотрите во двор: вместо деревянных качелей почти во всех дворах, на площадках установлены новенькие «антивандальные» детские аттракционы.Разбей их — не сломай … Все равно не сломаются. Новые технологии позволяют в несколько раз улучшить потребительские качества продукта.

Кто бы мог подумать, что будет тротуарная плитка, которая не трескается от ударов, не впитывает влагу и не портится со временем? За последнее десятилетие мы привыкли к тому, что новые технологии облегчают нашу повседневную работу, ускоряют рабочие процессы и решения и улучшают качество жизни в целом.И мы готовы рискнуть и попробовать выложить участки и дорожки любимого дачи новой плиткой, но … только если этого хватит на время, чтобы оправдать вложенные вложения. Единственное, что сдерживает, — это вопросы, которые возникают перед использованием не проверенной временем новинки: а вдруг летом она потемнеет или перегорит? Как она переживет зиму? Треснет? И вообще — производитель пишет только о положительных качествах, а вдруг он будет хуже классического цемента? А если будет вредно, будет ли при нагревании выделять запахи или газы?

Мы постараемся ответить на вопросы, которые неизбежно возникают у покупателя.

Можно с уверенностью сказать, что любой товар из этой категории, произведенный добросовестным производителем , отличается высоким качеством и прослужит долго. И еще: оборудование для производства плитки из полимерного песка дорогое.

Обзор машин для производства плитки из полимерного песка

И его дешевых аналогов не существует. В гараже такую ​​плитку нельзя изготовить кустарным способом, в отличие от цемента. И сильно удешевить технику из-за использования некачественных дешевых материалов не получится.Кстати, качественную бетонную плитку производят только крупные компании, и она стоит дорого, а все остальное, что продается на рынках, дешевле, да и прослужит меньше. То есть в большинстве случаев качество плитки из полимерного песка непременно должно быть выше.

Что касается запахов, то необходимо обратиться к составу полимерно-песчаного композита. Состав: карьерный песок (75%), смесь пластиков (25%): полиэтилен высокого и низкого давления (разрешенный для хранения пищевых продуктов и абсолютно безопасные пластики с маркировкой и в международной системе), термостойкий краситель.Эти компоненты нагреваются до температуры 250 ° С. Эти пластмассы абсолютно безвредны и при нагревании не выделяют канцерогенных веществ в атмосферу. Кроме того, нужно понимать, что 75% изделия по-прежнему состоит из песка, а пластик — это связующее.

В целом наличие пластика в качестве вяжущего (по сравнению с цементом — вяжущим в бетонной плитке) дает преимущества полимерно-песчаной плитке.

Разберем все объекты по порядку:

+ Водоотталкивающие свойства Пластик придает плитке из полимерного песка практически нулевое водопоглощение, что продлевает срок службы плитки из полимерного песка до 20 лет без разрушения.Полимерная песчаная черепица не разрушается при оттепелях при резких перепадах температур. Напомним физику: при фазовом переходе из жидкого состояния в твердое (лед) вода увеличивается в объеме, что приводит к тому, что вода, впитавшаяся в поры продукта, а затем замерзая, увеличивается в объеме и буквально разрушает плитка с высоким водопоглощением изнутри. Поэтому бывает, что весной на свежеуложенном прошлой осенью бетоне брусчатка и тротуарная плитка уже имеют признаки разрушения.А плитка из полимерного песка целая и сухая.

+ Водостойкость полимерно-песчаных изделий делает их привлекательными, так как на поверхности изделий зимой не образуется наледь — плитка совсем не скользит, а снег легко удаляется лопатой.

+ Объясняет низкое водопоглощение и повышенную морозостойкость материала (т.е. полные циклы замораживания-оттаивания в состоянии полного влагонасыщения) — более 500 циклов.

+ Пластик легче бетона, поэтому изделия из полимерного песка в 3-4 раза легче бетона (это позволяет легко загружать / выгружать, вручную размещать на рельсах или путях). Это свойство позволяет нашим покупателям самостоятельно организовать доставку и укладку садовых дорожек, отмосток, подъездов и мест захоронения. Это свойство полимерно-песчаного материала быстро оценили электромонтажные компании — пластина для замыкания кабеля из полимерно-песчаного композита полностью заменила кирпич для защиты кабельных линий 0.4-35 кВ через два-три года с момента изобретения.

Тот, кто хоть раз пробовал «в работе» изделия из полимерно-песчаного композита, уже не отказывается от них — их использование очень удобно и доступно.

+ Наличие полиэтилена в составе придает изделиям уникальную ударопрочность — пластик более эластичный и связующий материал, что дает преимущества при нагрузочных испытаниях. Плитка из полимерного песка толщиной 20 мм выдерживает нагрузку пешеходных зон, сравнимую с нагрузкой на бетонную плитку или брусчатку толщиной 40 мм! К тому же он относится к «антивандальным» материалам — расколоть такой материал можно только приложив немалые усилия.Плитка из полимерного песка не ломается при транспортировке и при падении.

+ Пластик покрывает каждую крупинку песка и краски в смеси и при расплавлении обеспечивает однородный цвет по всей массе продукта. Кроме того, способность окрашивать пластик выше, чем у цемента — такие изделия более яркие, их цвет более стойкий, краска не выгорает … При условии использования пигментов с высокой укрывистостью, полимер-песок материалы долго не теряют цвет, продолжая радовать яркостью цвета даже спустя несколько лет.

+ Пластмасса известна как прочный материал , не разрушаемый временем. Он передает эти свойства полимерно-песчаным изделиям. Заявленный срок службы покрытия без разрушения — 20 лет.

+ Свойства пластика также придают материалу: кислотостойкость, щелочность, низкая истираемость, искробезопасность … Это актуально для покрытий с высокой проходимостью (входные группы), а также покрытий: гаражей, производственных помещений, животноводческие фермы и др.

± Пластик, как связующее, переводит тротуарную плитку из негорючего (НГ) участка в легковоспламеняющийся (Г1) и трудновоспламеняющийся (ИН 1). Материал в огне не горит и не плавится (потому что он содержит песка), а обугливается. Это означает, что при длительном нахождении в открытом пламени песчано-полимерный материал может начать тлеть, однако, как только источник огня высохнет, тление немедленно прекратится.

+ Экологичность полимерно-песчаного композита бесспорна — «пищевой» пластик, строительный песок и краситель абсолютно неактивны при высоких температурах и агрессивных средах и безвредны для человека.Это безопасные пластмассы, поливинилхлорид (ПВХ) и полистирол (ПС), которые выделяют токсичные соединения при контакте с ними. Работать с такими пластиками в полимерно-песчаном производстве просто невозможно — ведь производство осуществляется высокотемпературной обработкой, которая возможна только для безвредных пластиков .

± Пластмасса придает изделиям из полимерного песка продольное тепловое расширение. При нестабильной температуре (резкое потепление) на ярком солнце небольшое увеличение геометрических форм на горизонтальной поверхности — до 1-2 мм.Решение — оставить зазоры между пластинами — 3-5 мм. Если не учитывать этот факт, возможно выталкивание отдельных плит из покрытия — возможно, плитка поднимется как «домик» и покрытие придется сдвигать. Эту особенность необходимо учитывать при укладке, тем более, что такими особенностями обладают не только плитки из полимерного песка — даже бетонные плиты на трассе поднимаются на «горку» от жары.

Расширение полимерно-песчаной плитки не должно волновать садоводов — ведь у них не возникает вопроса о строгой фиксации их покрытия — для устройства дорожек плитку укладывают на землю песчаной подушкой (подготовленный участок) и утрамбовывают молотком.С боков дорожки нужно надежно закрепить бордюрами. С учетом термических швов это покрытие прослужит долгие годы, не требуя повторной укладки. Если при укладке плитки в качестве подложки использовать геотекстиль, то решится вопрос агрессивного роста сорняков — на таких дорожках через время могут появиться только мелкие сорняки с поверхностной корневой системой, которые время от времени легко удаляются. .

Кстати, обратного процесса зимой не происходит — плитка при охлаждении не дает усадки, а остается в пределах своих линейных размеров.

± Наличие пластика снижает адгезию (сцепление поверхностей) полимерно-песчаной плитки и цементного раствора — на цементном растворе плитка будет удерживаться за счет наличия внутренних бороздок, в которые будет попадать раствор. Допускается укладка на слой строительного раствора (наиболее толстый песчано-цементный раствор). Однако плиточный клей, такой как ЭК-3000, с заполнением швов затиркой или герметиком под цвет покрытия, намного лучше фиксирует плитку из полимерного песка к бетонному покрытию.

+ И, наконец, пластик в составе изделий придает удобство в обращении (б / у угловая шлифовальная машина, так называемая «болгарка», отрезной круг по камню) распиливается плавно, легко, без «боя» и цементной пыли как при пилении бетонной плитки.

Плитка из полимерного песка называется вечной. Такой эпитет она заслужила благодаря высочайшим тактико-техническим характеристикам. В основе материала — наполнитель — кварцевый песок, а связующее — полимер. Эта плитка заменяет цементную плитку и набирает обороты на рынке.Его преимущества — легкость, стойкость к истиранию, долговечность и разнообразие форм.

Краткий анализ бизнеса:
Затраты на открытие бизнеса: 1,6 — 1,9 млн руб.
Актуально для городов с населением: от 50 тыс.
Ситуация в отрасли: сфера производства не развита
Сложность организации бизнеса: 3/5
Окупаемость: 9-15 месяцев

Что такое плитка на полимерной основе?

Плитка из полимерного песка названа так по своему составу.Основную часть и 3/4 объема занимает обыкновенный очищенный кварцевый песок — экологически чистый и очень дешевый материал. Остальные 25% в составе плитки составляет связующее — ПВД (полиэтилен высокого давления). Кроме этого, в плитку попадают примеси других нефтепродуктов, но их количество незначительно.

Плитка на полимерной основе может использоваться в самых суровых условиях. Он прочный и отлично подходит для сжатия и, следовательно, истирания. Это дает ей фору перед цементной плиткой, которая через пять лет начинает крошиться, ее углы и срезы постепенно разрушаются.

Полимер в составе плитки делает ее пластичной, что защищает изделие от такого явления, как растрескивание на морозе. Основная причина обрушения дорожного покрытия, подвалов зданий и плитки на цементной основе многократно замерзает и оттаивает. Вода попадает в микротрещины материала, замерзает, расширяется и раскалывает камень.

После оттаивания влага проникает глубже через новые трещины и ситуация усугубляется. Плитка из полимерного песка изготавливается на основе пластичного материала, который не ломается, а растягивается и возвращается в исходное положение, обеспечивая такую ​​же прочность.

Преимущества продукции

Полимерная песчано-песчаная плитка обладает богатым набором положительных характеристик, определяющих сферу их применения. Этот материал характеризуется следующими характеристиками:

• прочность на сжатие и изгиб;
• истирание происходит крайне медленно, экспериментально установлено, что срок эксплуатации такой плитки при укладке в пешеходной зоне составляет 30 лет;
• материал химически нейтрален, поэтому может использоваться в агрессивных средах;
• плитка имеет шероховатую поверхность, что удобно зимой в помещениях перед магазинами и общественными зданиями;
Плитка тротуарная из полимерного песка
• проста в установке, так как имеет больший размер по сравнению с традиционными цементными плитами;
• сочные цвета и выбор фактур.

Технология производства

Полимер, входящий в состав плитки, химически нейтрален, его можно растворить только азотной кислотой, и то при определенных условиях. Чтобы он образовал однородную смесь с песком и пигментом, его необходимо растопить. Происходит это при температуре 180 градусов и атмосферном давлении, этот процесс называется экструзией.

Подготовка сырья

Плитки из полимерного песка производятся из кварцевого песка, полимера и пигментов.Песок должен соответствовать технологическим требованиям: он должен иметь влажность не более 10% и не содержать посторонних включений. Подготовка песка состоит из просеивания и сушки.

Полимер — это гранулы ПВД или полиэтилен в любой другой форме. В случае использования перерабатываемых материалов пластик нужно буквально измельчить в пыль, чтобы можно было равномерно смешать компоненты. Пигмент — неотъемлемая часть состава, придающая плитке декоративные свойства. В качестве пигмента при производстве плитки чаще всего используются: оксиды железа

• оранжевого, красного и коричневого цветов;
• оксид хрома — зеленый пигмент;
• диоксид титана — белый краситель.

Смешивание и плавление

После того, как компоненты подготовлены, они отправляются в бетоносмеситель, где из разрозненных веществ получается однородная смесь. Эта смесь в ручном или полуавтоматическом режиме подается в плавильный аппарат — экструдер. На этом этапе полимер расплавляется и смешивается с основным компонентом — песком.

Формование

Смесь выходит из плавильной печи в виде пластичной массы и поступает в секцию формования. Для придания аморфной массе вида готовой плитки используются формы и гидравлический пресс.Чем выше давление, тем быстрее будет происходить формование.

Тротуарная плитка из полимерного песка набирает прочность в процессе охлаждения, которое должно быть достаточно быстрым. Для соответствия требованиям ТУ должна быть предусмотрена система охлаждения. После экструзии жидкий ПЭНП должен снова полимеризоваться, превращая отдельные компоненты в монолитный камень, и решающее значение в этом процессе имеет температурный режим.

Оборудование и помещения

Производство не требует сложных технологических линий, но вам нужно будет вложить определенную сумму в оборудование.Каждый из трех этапов, перечисленных выше, требует специальных транспортных средств. Ниже приводится перечень необходимых инструментов и машин в порядке их использования:

1. устройство для измельчения полимерных конгломератов;
2. весы — для загрузки необходимого количества сырья;
3. бетономешалка — для приготовления однородной смеси;
4. плавильная печь — для экструзии;
5. пресс 100 тонн или 150 тонн и комплект форм;
6. система охлаждения готовой продукции.

Помимо оборудования, на котором изготавливается тротуарная плитка из полимерного песка, потребуются производственные помещения и склад. Поскольку плитки из полимерного песка — это изделия, которые имеют большой вес, требуется специализированное складское оборудование — ручной или автомобильный погрузчик.

Инвестиции

Любое промышленное производство, даже небольшое, требует стартовых инвестиций. Вышеуказанное оборудование обязательно, без него сделать плитку просто невозможно. Если сделать выбор в пользу подержанных машин, то на комплектацию придется потратить не менее полутора миллионов рублей… Точная сумма зависит от состояния оборудования, его происхождения, возраста и производительности.

При покупке б / у оборудования есть риск нарваться на скрытые неисправности, которые приведут к остановке производства. Есть варианты покупки новых производственных линий — это финансовая аренда или аренда … Это означает, что лизинговая компания закупает необходимое оборудование за свой счет, ставит его на баланс и сдает в аренду предпринимателю. Предприниматель осуществляет производство на арендованном оборудовании, вовремя оплачивает лизинговые платежи и через некоторое время полностью выкупает технологическую линию.

Кто пользуется плиткой

Благодаря своим высоким характеристикам, область применения плитки чрезвычайно широка. Постепенно заменяется цементная плитка, искусственный и натуральный камень, асфальт и бетон. Потенциальными покупателями плитки могут быть:

• компаний, занимающихся укладкой тротуарной плитки;
• собственников частных домов, заинтересованных в отделке прилегающей территории и оставлении гаражей;
• собственники производственных помещений, станций технического обслуживания, автозаправочных станций, открытых складов с эстакадами;
• владельцы кафе и ресторанов, интересующиеся украшением дворов и летних площадок;
• владельцев магазинов, общественных зданий, перед которыми стоит задача отделки прилегающей территории;
• ландшафтных дизайнеров, которым плитка подходит для оформления парковых дорожек.

Планируя производство полимерно-песчаной плитки, нужно понимать, на какого целевого клиента будет ориентирован бизнес. Если для отделки и ландшафтного дизайна важна визуальная составляющая, то для владельца склада или СТО важнейшими критериями являются цена и качество. Детально изучив свою целевую аудиторию, на этапе планирования производства вы сможете найти способ выгодно отличаться от других и тем самым получить явное конкурентное преимущество.

Маркетинговая стратегия

Независимо от того, насколько хорошо и современно производство, клиенты играют решающую роль в успехе всего предприятия. Производство плитки из полимерного песка — прибыльное дело, но со временем конкуренция в этой сфере только растет. Классические учебники по бизнесу и опытные бизнес-практики говорят, что успеха добивается тот, кто отличается от других. Что может отличить нового производителя от десятков таких же мастеров?

Качество — это желание полностью удовлетворить потребности вашего клиента, это умение думать за него и решать его проблемы.На практике это выражается в умении прислушиваться к пожеланиям клиента и реализовывать пресловутый индивидуальный подход. Конечно, качество товара должно быть безупречным.

Обязательства Это способность уважать время вашего клиента и знать цену своему слову. На практике это означает, что задержки по времени недопустимы, как и рост затрат без предварительного уведомления. К клиенту следует относиться с уважением.

Дробилка

Купить для производства полимера

Дробилка

для полимера — Купить дробилка для полимера

Дробилка для полимера, найти полную информацию о дробилке для полимера, дробилка для полимера от поставщика оборудования для дробления пластика или производителя-Zhangjiagang Kooen Machinery Co., Ltd.

Дробилка для резины / полимеров Дробилка / малая дробилка

-: 1950 — 2600 долларов

Высокопрочная дробилка для полимеров — Alibaba

Использование дробилки для полимеров также служит цели снижения транспортных расходов за счет уменьшения объема материал, который определенно является важным фактором для любого бизнес-подразделения. дробилка для полимера — это экоцентрические инструменты для любого подразделения, которое особенно связано с

Дробилка для резины / полимера Дробилка / малая дробилка

Дробилка для резины / полимера / малая дробилка для пластика, Найдите полную информацию о дробилке для резины / Дробилка для полимеров / малая дробилка для пластика, Дробилка для полимеров, Малая дробилка для пластика, Дробилка для резины из пластика Поставщик или производитель — Dongguan Naser Machinery Co., ООО

дробилка купить для производства полимеров — Kredyty

дробилка купить для производства полимеров netrajyotieyein Производственное оборудование для производства полимерно-песчаной плитки, Роторный резак полимеров АСИ-300 (дробилка) предназначен для измельчения различных полимеров и является устройство с дробилкой

купить для производства полимеров — дробилка les-vins

купить для производства полимера скцбе. Дробилка Купить для производства полимеров дробилка купить для производства полимеров дробилка нефтехимия производство, а не просто использование в качестве сырья 12 каменных дробилок полиэтилен, добываемый щековой дробилкой Получить цену дробилка и дробилка для полимеров Подробнее Подробнее Подробнее Мобильная станция ударной дробилки для полимеров Получить цену Вертикальная дробилка полимеров…

дробилка купить для производства полимеров сырая

2020-5-16 · каменная дробилка для продажи в японии дробилка купить для производства полимеров цены на небольшую шаровую мельницу марси для продажи крупномасштабные установки для промывки золота для продажи конвейерная лента для дробилки китай оборудование для дробления стекла и мельниц на продажу в Южной Африке производитель мобильных дробильных установок в Индии для песка.

Оборудование для производства полимерного песка

Завершение строительства линий по производству плитки из полимерного песка, плитки для тротуарной плитки из полимерного песка, люков канализационных из полимерного песка и другой продукции из оборудования, как нового, так и б / у.Упаковка, Отгрузка с завода, транспортировка оборудования. Пусконаладочные работы, обучение персонала. Запросить расценку

Бизнес-план производства полимер-песка

Для производства смеси в количестве 1548 кг необходимо 380 кг полимера. Для этого дробилка проработает 1,3 часа и потребит энергии 28,6 кВт. ГМУ — 29 кВт / час при обогреве, при круглосуточной работе с подогревом расход ГМУ сокращается

Бизнес-план производства полимерных сэндвичей…

Пример бизнес-плана по производству полимерной сэндвич-тротуарной плитки. Рассмотрим пример расчета себестоимости производства плитки тротуарной из полимерного песка, которую можно взять за основу для составления бизнес-плана и технико-экономического обоснования производства.

Дробильно-шлифовальный станок для полимеров

Дробильно-шлифовальный станок для полимеров. Машина для измельчения и измельчения полимеров. Машина для измельчения полимеров. Машина для измельчения и измельчения полимеров является одним из лидеров мировой индустрии дробления и измельчения. Компания enit всегда стремится к совершенству в области инноваций, обладая сильными производственными возможностями.дробилка

Машина для измельчения полимеров | Дробильные мельницы, Конусная дробилка,

Измельчитель полимеров — Измельчители полимеров Поставщики, Покупатели Дробилка для пластика 500, дробилка для камня, MF-PM, дробилка для камня, Применение: В основном используется для полимеров

Дробилка — eng.18ps

телефоны в Ижевске +7 (3412) 540-004 +7 (495) 961-56-48. [email защищен] пн-пт 08:00 до 17:00 Ижевск, ул. Клубная, 24 map

Производитель линии по производству песка для смолы | Процесс производства песка с полимерным покрытием Crusher

— Пакистан Производство песка с покрытием из силиката и смолы.расширила нашу линейку продуктов из песка с полимерным покрытием до Sand, Покупайте качественный песок с полимерным покрытием у производителей

Полимерная глина Щековая дробилка нового типа Щековая дробилка

Покупка дробилки для производства полимеров. Лабораторная щековая дробилка для полимерной глины на продажу щековая дробилка для полимерной глины щековая дробилка для полимерной глины новый стиль щековая дробилка для измельчения китайской глины для продажи бывшая в употреблении установка для промывки глины в китае шанхай xsm — профессиональная компания по производству горнодобывающего оборудования, мы производим все типы рудных дробилок для минералов купить в китае …

Оборудование для производства полимерного песка

Завершение строительства линий по производству плитки из полимерного песка, плитки для тротуарной плитки из полимерного песка, люков канализационных из полимерного песка и другой продукции из оборудования, как нового, так и б / у. Упаковка, Отгрузка с завода, транспортировка оборудования. Пусконаладочные работы, обучение персонала. Получить расценки

破碎 机 买家 — GlobalImporter

нужен измельчитель для измельчения бутылок, канистр, бочек, полимерных отходов. требуемая производительность — 1000 кг / час.требуемый размер продукции от 25 до 30мм. предоставить техническую спецификацию на 家 已 加入 速 样 通 [US] [F1084914] 美国 求购 破碎 机 (камнедробилка) (05-23)

Линия полимерно-песчаная производства — Рециклинговая …

Линия по производству продукции из полимерно-песчаного композита (полимербетон) Предназначена для выполнения всех технологических операций, необходимых при производстве полимерно-песчаных изделий (лазы, колодцы канализационные, искусственные дорожные неровности, дорожные бордюры, экопаркинг, газовые крышки. , пластины стеновые, съемные

Производство изопропанола — Chempedia — LookChem

Производство изопропанола; первое коммерческое производство (IPA или 2-пропанола) путем добавления воды к пропену было осуществлено в 1930 году компанией Standard Oil of New Jersey (СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ АМЕРИКИ).Это также был первый пример производства нефтехимического продукта из нефтеперерабатывающего продукта. В классическом процессе гидратация пропена с помощью H 2 SO 4 происходила в …

Инженер-технолог — (SAP) Super Absorbent

Инженер-технолог — (SAP) Вакансия Super Absorbent Polymer в Саудовской Аравии в компании Tasnee Petrochemical Co .. Искать другие вакансии инженера-технолога — (SAP) Super Absorbent Polymer в Саудовской Аравии и других странах Ближнего Востока.

Шлифовальный станок для полимеров | Дробильные мельницы, Конусная дробилка,

Измельчитель полимеров — Измельчители полимеров Поставщики, Покупатели Дробилка для пластика 500 Дробилка для камня, MF-PM, измельчитель камня, Применение: В основном используется для полимеров

Щековая дробилка для производства полимерной глины — GS-Tours

ударная дробилка для глины в китае AOLIGEI Mining.Ударная дробилка для полимерной глины в Китае Экспортеры щековой дробилки для полимерной глины Производство оборудования для производства кирпича из глины в Китае, а также производство оборудования для производства кирпича для дробления структуры и применения в Китае и широко используется для среднего дробления различных руд и сыпучих материалов в горнодобывающей промышленности, плавке строительных материалов шоссе

Оборудование для обработки полимерных материалов |

Продам оборудование для обработки полимерных материалов. … Оборудование по переработке полимера с дальнейшим производством в стройматериалы (плитка, плитка, люки и др)…. В наличии Наша компания предлагает высокоэффективную, не имеющую отечественных аналогов, дробилку-измельчитель ДИР-160 Дробилка-измельчитель роторного типа ДИР-160 предназначена для …

Мобильная дробилка для бетона полимерной глины

— дробилка Fote Heavy

для полимера. Дробилка Купить для производства полимеров дробилка купить для производства полимеров дробилка нефтехимия производство, а не просто использование в качестве сырья 12 каменных дробилок полиэтилен, добываемый щековой дробилкой Get Price Машина для измельчения и измельчения полимеров Подробнее.Подробнее Мобильная ударная дробилка для полимерной глины

Щековая дробилка для полимерной глины нового типа

Дробилка Купить для производства полимеров. Лабораторная щековая дробилка для полимерной глины на продажу щековая дробилка для полимерной глины щековая дробилка для полимерной глины новый стиль щековая дробилка для измельчения китайской глины для продажи бывшая в употреблении установка для промывки глины в китае шанхай xsm — профессиональная компания по производству горнодобывающего оборудования, мы производим все типы рудных дробилок для минералов купить в китае …

Машины для производства кровли из полимерного песка — DeepSea Mining

Дробилка для полимерной черепицы — Cleaningbeeckaert.быть. машины для производства керамической черепицы crusherasia — завод по производству черепицы из полимерного песка — Crusher Южная Африка дилеры машин для производства глиняной черепицы с ручным управлением [24/7 онлайн] оборудование для производства полимерной черепицы ирландия — escolietuvaeu. … дробилка купить для производства полимеров. кровельные машины из полимерного песка …

Дробилка — 18пс

телефоны в Ижевске +7 (3412) 540-004 +7 (495) 961-56-48. [email защищен] пн-пт 08:00 до 17:00 Ижевск, ул. Клубная, 24 map

Оборудование для производства искусственного камня — Бетонодробилка

Для производства бетонных или полимербетонных каменных изделий вам потребуются резиновые формы, вибростол… Оборудование и машины для производства искусственного или искусственного камня … 1.Комплектное оборудование для производства искусственного камня 2. Полностью автоматическое и полуавтоматическое оборудование 3. Продукция: мраморный камень, кварцевый камень, камень фоникс, агат …

Бизнес-план по производству полимерной сэндвич-плитки …

Пример Бизнес-план по производству полимерной сэндвич-тротуарной плитки. Рассмотрим пример расчета себестоимости производства плитки тротуарной из полимерного песка, которую можно взять за основу для составления бизнес-плана и технико-экономического обоснования производства.

Инженер-технолог — (SAP) Super Absorbent

Инженер-технолог — (SAP) Вакансия Super Absorbent Polymer в Саудовской Аравии в компании Tasnee Petrochemical Co. Восточные страны.

Как использовать полимерный песок при установке брусчатки

Полимерный песок часто используется в конце проекта по укладке ландшафта, в том числе в проектах с использованием бетонных брусчатки, брусчатки и брусчатки.Песок помогает закрепить брусчатку на однородной и прочной поверхности. Успех этого шага во многом зависит от правильной установки брусчатки на твердых плоских слоях гравия и песка для мощения — типа песка, сильно отличающегося от полимерного песка.

Что такое полимерный песок?

Полимерный песок — это смесь мелкого песка в сочетании с другими добавками. При смешивании с водой он образует сильное связующее, которым можно заполнить промежутки между брусчаткой, плиткой и т. Д.

Преимущества полимерного песка

Обычный песок — тот же материал, из которого формируется основание для укладки брусчатки — также можно использовать для заполнения швов между брусчаткой, так зачем использовать полимерный песок? На самом деле у этого продукта есть недостатки, такие как то, что он может испачкать вашу брусчатку. (Чтобы удалить пятна, некоторые предлагают протереть их уксусом.) Тем не менее, этот продукт превосходит обычный песок во многих отношениях:

• Повышает долговечность. Связующие вещества в этом продукте помогают скреплять брусчатку.Это придаст вашей установке больше прочности в долгосрочной перспективе.
• Сильный дождь не смоет песок. Диоксид кремния и другие связующие добавки в полимерном песке уменьшают количество воды, которая может смыть между брусчаткой и вниз в основные материалы. Благодаря этому фундамент под поверхностью остается прочным и неповрежденным.
• Отводит сорняки. Сорняки удивительно устойчивы и могут расти практически где угодно. Хотя использование полимерного песка не гарантирует, что сорняки никогда не вырастут на вашей новой дорожке или патио, это действительно помогает.Обычный песок намного привлекательнее, чем полимерный, как дом для сорняков.
• Устойчив к муравьям. Муравьям будет сложно залезть в промежутки между вашими брусчатками и построить дома, если вы используете полимерный песок.
• Поставляется в разных цветах. Полимерный песок бывает разных цветов, обычно различных оттенков серого и бежевого. Таким образом, вы можете выбрать цвет, который лучше всего сочетается с вашими брусчатками. Например, оттенок серого хорошо смотрится с брусчаткой.

Закупка полимерного песка

Тот же самый розничный продавец, который продавал ваши асфальтоукладчики, вероятно, также будет продавать полимерный песок. Если нет, обратитесь в местный магазин товаров для дома. Этот продукт обычно поставляется в мешках по 20 или 40 фунтов, поэтому с ним относительно легко обращаться. Он продается под разными торговыми марками в зависимости от производителя.

.