Оборудование для производства полимерпесчаных изделий: Оборудование для производства полимерпесчаной плитки и черепицы

Содержание

Оборудование для производства полимерпесчаных материалов

Полимерпесчаное оборудование позволяет производить новые виды материалов, обладающие уникальными свойствами и потребительскими качествами, что выгодно отличает их от классических видов продукции из бетона и пластиковых строительных материалов.

Изделия для сада и огорода

Плитка садовая полимерпесчаная
Полимерпесчаные садовые ограждения
Доска полимерпесчаная

Изделия для дорожного покрытия

Полимерпесчаная брусчатка
Плитка тротуарная полимерпесчаная
Полимерпесчаные бордюры
Каналы для отвода воды полимерпесчаные
Люки канализационные полимерпесчаные
Люки дачные полимерпесчаные

Кровельные материалы

Полимерпесчаная черепица
доборные элементы для кровли

Облицовочные материалы

Плитка цокольная полимерпесчаная
Доска полимер песчаная
Доска древесно-полимерная (ДПК)

Полимер песчаный композит это искусственно созданный материал, не встречающийся в природе и сочетающий в себе качества несвойственные для других материалов: высокая прочность и надежность, долговечность, малый вес, привлекательный внешний вид и удобство монтажа.

Технология производства

Состав композитной смеси для изготовления полимер-песчаных изделий включает в себя наполнитель (песок), полимер и краситель. Вместо песка могут использоваться отходы горно-обогатительных комбинатов, отсевы пород.

На первом этапе производства осуществляется дробление полимерных отходов (пластмасс, пластика), либо в случае полиэтилена — агломерация, для получения полимера из вторичного сырья.

На втором этапе осуществляют равномерное смешение основных компонентов: наполнитель + полимер + краситель. От выбора пигмента будет зависеть цвет будущего изделия.

На третьем этапе тщательно перемешанную сухую смесь, помещают в плавильный агрегат (АПН) и подвергают термической обработке, в результате чего происходит обволакивание полимером каждой частицы наполнителя.

При последующей формовке и застывании полимер песчаная масса образует однородную монолитную структуру с высокой прочностью.

Готовый материал складывают на поддоны и отправляют на хранение.

Основное оборудование

Агрегат плавильно-нагревательный (АПН)

АПН предназначен для перемешивания и разогрева компонентов полимерпесчаного композита (песок, полимер, пигмент) и получения однородной массы консистенции тугого теста.

Предварительно подготовленная, равномерно промешанная смесь полимерных компонентов подается в разогретую рабочую камеру АПН через приемный бункер, шнеком проталкивается вглубь камеры. Шнек, вращаясь, обеспечивает перемешивание композитной смеси и ее продвижение внутри рабочей камеры с прохождением через зоны нагрева.

Пресс формовочный

Пресс служит для формовки изделий. Получаемая масса в экструдере закладывается в пресс-форму установленную на рабочем столе пресса, формование изделия происходит под давлением при одновременном охлаждении пресс-формы, что позволяет значительно увеличить производительность, готовое изделие извлекается из формы нижними толкателями автоматически и готово к складированию на поддоны уже без дополнительного вылеживания (в отличии от цементных изделий).

Пресс-формы

Пресс-формы устанавливаются на формовочный пресс и позволяют производить широкий перечень продукции.

Дробилка

Назначением дробилки является подготовка полимера из вторичного сырья (дробление до однородной фракции) для дальнейшего использование, предлагаемые дробилки являются универсальными, поскольку могут перерабатывать как твердые, так и мягкие пленочные материалы (агломерация не требуется), в зависимости от интенсивности производства дробилки могут быть разной производительности, могут перерабатываться банки, бутылки, канистры и другие отходы полимеров.

Полимерпесчаное оборудование может использоваться в производстве композитных материалов с различной рецептурой

, для изготовления широкого ассортимента продукции на их основе (полимер- песчаной, полимер- стекольной, полимер-резиновой, полимер-фаянсовой и т.д). 100% состоящих из вторичных составляющих по массе.

В конструкции оборудования применен ряд уникальных технических решений, что позволило добиться высоких показателей качества и надежности, изготавливаемой на нем продукции.

К преимуществам оборудования можно так же отнести возможность использования в производстве сложно перерабатываемых видов пластмасс: слойные пластмассы, упаковочные материалы из сшитого полиэтилена, пластмассовые материалы с фольгированным слоем, обрезь полиэфирного иглопробивного ворсового термоскрепленного полотна и т. д. Подобные отходы вывозятся для захоронения на полигоны ТБО или сжигаются.

С помощью предлагаемого полимерного оборудования можно создать полный цикл производства – от подготовки сырья до готового изделия по выгодной цене. Это позволяет выпускать продукцию широкой номенклатуры

Узнать стоимость оборудования и получить консультацию

закажите оборудование для производства полимерпесчаной плитки в компании «Полимех»

Полимерпесчаное производство: описание комплекса

Линия по производству полимерно-песчаных изделий предназначена для изготовления продукции из специального состава. Она состоит из следующих агрегатов: измельчитель, смеситель компонентов, шнековая сушки песка, агрегат плавильный, пресс-формовочный. Основные задачи линии — подготовить компоненты, равномерно их перемешать, расплавить полимер-песчаный состав и с помощью мощного пресса произвести прессовку готовой детали. Подготовка компонентов — это измельчение пластика и просушка песка. Далее компоненты (пластик, песок, краситель) засыпаются в определенной пропорции в смеситель, где перемешиваются до однородной массы. В итоге выполняется производство полимерпесчаной продукции.

Производство полимерно-песчаных изделий предполагает основные пропорции компонентов: 25% пластик, 74,5% песок, 0,5% краситель. Полученная однородная масса засыпается в АГП-2 (агрегат плавильно-нагревательный), где разогревается до высокой температуры (200-250°С). Полученный полимер-песчаный расплав выдавливается из трубы и взвешивается оператором на электронных весах. Отмеренная масса выкладывается на пресс-форму пресса и прессуется с усилием 160 т. Интенсивное охлаждение пресс-формы обеспечивает быстрое получение готовой детали. Время выдержки пресс-формы под давлением в среднем составляет 20-30 секунд. Это позволяет получить высокую производительность процесса изготовления полимерных песчаных изделий.

Технические характеристики и требования к помещению для установки оборудования для производства полимерпесчаной плитки

Занимаемая площадь, м2
41,25
Максимальная высота помещения, м
3,1
Общая установленная мощность линии, кВт
131,5
Рабочая мощность линии, кВт
Не более 96
Обслуживающий персонал, человек
2-3
Плитка тротуарная (330х330х35)
30-36 м2 (275-320 шт)
Производительность за смену (8 часов):
40 м2

Оборудование для песчано-полимерных изделий от нашей компании поможет в производстве качественных изделий. Наличие дешевого вторсырья позволяет без особого труда наладить производство полимерпесчаной тротуарной плитки. Оборудование занимает небольшую площадь, поэтому его можно компактно разместить. Линия производства полимерпесчаных изделий имеет уровень рентабельности практически в 100%.

Оборудование для производства полимерпесчаных изделий поставляется комплектно с силовым щитом для подключения технологической линии к сети внешнего электроснабжения.

Вместе с оборудованием поставляется комплект запасных частей для полимерпесчаного производства.

В поставку оборудования включен комплекс работ по доставке оборудования полимерпесчаного производства, монтажу, разводке всех инженерных систем (водоснабжение, водоотведение, электроснабжение) между единицами комплекса, пусконаладочные работы комплекса, опробование оборудования, обучение персонала.

Купить оборудование для производства полимерпесчаной плитки, при помощи которого выполняется изготовление полимерных песчаных изделий, вы можете в компании «Полимех».

Полимерпесчаное оборудование. Линия по производству полимерпесчаных изделий

Линия по производству полимерпесчаных изделий (далее ЛППИ) предназначена для изготовления полимерпесчаных изделий (люков канализационных, люков ГТС, черепицы, кровельных элементов различной сложности, тротуарной плитки, дорожных бордюров, столбиков, дорожных и тротуарных решеток, МАФ и др.)

Таким образом, ЛППИ — это оборудование для производства полимерпесчаной черепицы, оборудование для производства полимерпесчаной плитки, оборудование для производства полимерпесчаных люков, оборудование для производства других всевозможных полимерпесчаных изделий.

Полимерпесчаные изделия по сравнению с традиционно применяемыми цементными тротуарными плитками и керамической черепицей обладают рядом уникальных свойств. Они в два раза легче, обладают почти нулевым водопоглощением, более чем в два раза прочнее на изгиб, имеют прекрасную морозостойкость (более 150 морозоциклов), имеют низкую истираемость, особенно важную для тротуарной плитки.

НАЗНАЧЕНИЕ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОЛИМЕРПЕСЧАНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЛППИ:

Линия по производству полимерно-песчаных изделий (далее по тексту – линия) предназначена для изготовления полимерпесчаных изделий (черепицы, кровельных элементов различной сложности, тротуарной плитки, дорожных бордюров, дорожных столбиков, канализационных люков, люков ГТС, малых архитектурных форм, элементов дорожного строительства, ВСЕГО БОЛЕЕ 20 ВИДОВ ИЗДЕЛИЙ ПО ЖЕЛАНИЮ ЗАКАЗЧИКА и т.д.).

Сырьём для производства полимер-песчаных изделий являются первичные полимеры, вторичное полимерное сырьё и полимерные отходы: отходы полиэтилена, использованная полиэтиленовая плёнка, полимерные отходы, вторичные полимеры, различные полимеры (ПЭТ, ПВД, ПВХ, ПНД, ПП, ПС) и пластмасса, получаемые при сортировке и селекции коммунальных отходов, а также просеянный песок и пигменты красители.

Преимущества оборудования производства полимерпесчаных изделий и выбранной технологии:

Наличие дешевого вторичного полимерного сырья (пакеты, тепличная пленка (б/у), промышленные отходы полимерных производств).

Возможность работать в продолжительном цикле производства (2-3 смены).

Производимая продукция в процессе производства может окрашиваться в любой цвет по желанию Заказчика.

Высокий уровень рентабельности, не менее 100 %.

Небольшой штат рабочих.

Малая занимаемая площадь, возможность компактного размещения.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИИ ЛППИ (НА ПРИМЕРЕ ЧЕРЕПИЦЫ РОМАНСКОЙ):
Производительность при работе в одну смену — 405 шт. или 45 м²

Производительность смесителя — до 110 кг/ч

Средняя потребляемая мощность — до 38кВт

Обслуживающий персонал — 2 чел./смена

Габаритные размеры (д х ш х в) — 10000 х 4000 х 4000 мм

Минимальная производственная площадь — 200 м²

Высота помещения — от 4,5 м

В СОСТАВ СТАНДАРТНОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ ВХОДЯТ:
Установка нагрева песка с эстакадой (предназначен для нагрева песка):
Габаритные размеры: 3000х3400х3100 мм

Мощность нагрева: 19,2 кВт

Объём песка: 0,13 м³

Масса бункера (без песка): 400 кг

Производительность: 150-250 кг/ч

Смеситель полимербетона (предназначен для смеси песка и полимеров и экструзии готовой массы):
Габаритные размеры: 3500х900х1400 мм

Мощность двигателя: 15 кВт

Мощность нагрева: 12,5 кВт

Вес: 907 кг

Производительность: 150-500 кг/ч

Пресс 100 т/с (один для всех пресс-форм изделий, предназначен для прессования полимерно-песчаной массы в готовые изделия):
Габаритные размеры: 2200х1450х960 мм

Вес: 2,5

Привод: 4 кВт

Усилие прессования: 60-100 т/с

Щит управления (предназначен для управления технологическим оборудованием линии):
Габаритные размеры: 660х510х1900 мм

Агломератор полимерных материалов:
Габаритные размеры: 1200x620x1600 мм

Мощность двигателя: 18,5 кВт

Вес: 450 кг

Производительность: 150-200 кг/ч

Предназначен для измельчения отходов полимерной плёнки и получения агломерата, пригодного для дальнейшей переработки в экструдерах и литьевых машинах в готовую продукцию.
Измельчитель полимеров и пленок (предназначен для измельчения полимеров для дальнейшего изготовления полимерпесчаной смеси):
Габаритные размеры: 1325x1156x1843 мм

Мощность двигателя: 15 кВт

Вес: 1 т

Производительность: 180-200 кг/ч

Пресс-формы — согласно каталогу пресс-форм.
Получаемая продукция: черепица, кровельные элементы различной сложности, тротуарная плитка, дорожные бордюры, дорожные столбики, канализационные люки, малые архитектурные формы, элементы дорожного строительства.
Установка нагрева песка:
Смеситель полимербетона:
Щит управления:
Измельчитель полимеров и пленок:
Ниже представлены некоторые образцы продукции, получаемой на линии по производству полимерпесчаных изделий: полимерпесчаная черепица, плитка, люки.

Линия по производству полимерпесчаных изделий в работе.

Услуги по привязке оборудования к месту, монтажу, пусконаладочным работам, выпуском опытной партии и обучением персонала входят в стоимость оборудования.

По желанию клиента оборудование полимерпечасного производства ЛППИ комплектуется пресс-формами – черепица романская, пазовая, ленточная, коньковая, плитка пола, тротуарная плитка, бордюрный камень, дорожный столб, греющая плита, дорожные люки различного предназначения, и т.д.

Возможно изготовление пресс-формы для ЛЮБОГО изделия по желанию заказчика.

Условия оплаты и поставки — предоплата 50% после подписания договора, 50% после приемки и испытаний оборудования, перед отгрузкой.
Гарантия 1 год. Послегарантийное обслуживание.

Срок изготовления оборудования – 30 рабочих дней с момента предварительной оплаты.

Оборудование для производства полимерпесчаной плитки

Полимерпесчаная тротуарная плитка превосходит по своим характеристикам обычную цементную тротуарную плитку. Полимерпесчаная плитка прочная, морозоустойчивая, имеет широкую цветовую гамму, может быть любых форм и размеров, с разнообразным рисунком. Способ производства полимерпесчаной плитки прост и состоит из нескольких этапов: подготовка компонентов смеси, смешивание исходных компонентов, плавление смеси, формовка и прессование изделий, процесс затвердевания, складирование готовой продукции.

Технология производства полимерпесчаной плитки

Для производства полимерпесчаной плитки требуется три компонента: полимеры (первичные или вторичные), песок однородной мелкой фракции без глинистых включений, термостойкий пигмент. Для производства плитки подойдут полимеры ПНД (полиэтилен низкого давления), ПВД (полиэтилен высокого давления), пленка дробленая. Использование вторичных полимеров поможет сэкономить на закупке сырья и решить проблему утилизации отходов. Вторичные полимеры получают в результате дробления и гранулирования промышленных отходов и изделий из полимеров (труб, емкостей, упаковочных материалов, пленки и т.д.). На первом этапе полимеры измельчают или покупают готовую полимерную крошку.

Второй этап производства полимерпесчаной плитки включает в себя смешивание компонентов в пропорции 69% песка, 30% полимера и 1% пигмента в смесительной установке. Пигменты можно использовать как минеральные, так и органические. От выбора пигмента будет зависеть цвет будущей плитки. На третьем этапе производства тщательно перемешанную сухую смесь помещают в плавильный агрегат (АПН). Полученную однородную массу готовую к формовке загружают в пресс-формы. В процессе застывания получается однородная монолитная высокопрочная твердая структура. Из формы плитки выкладывают на ровную поверхность, где они должны лежать до полного остывания и затвердевания. Готовый материал складывают на поддоны и отправляют на хранение.

Оборудование для производства полимерпесчаной плитки

Предлагаем комплекс оборудования для производства полимерпесчаной тротуарной плитки:

Щредер РРМ-1 для измельчения вторичного пластика или его модификации
Агломератор АГЛ-01 для переработки пластика
Смесительная установка — 2 штуки
Экструдер (АПН)
Пресс
Пресс-форма
Весы общего назначения

Оборудование для производства полимерпесчаной плитки позволяет создавать готовый продукт любых форм и цветов, с рисунком и без. Для измельчения полимеров можно приобрести дробилку. Для организации бизнеса по производству полимерпесчаной тротуарной плитки требуется отапливаемое помещение.

Преимущества оборудования для производства полимерпесчаной плитки:

Экономичность. Возможность использования в качестве сырья промышленных отходов, низкие энергозатраты.
Рентабельность. Продукция востребована на рынке, затраты на производство окупаются в короткие сроки.
Надежность, гарантия и гарантийное обслуживание оборудования
Доступные цены.

При заказе оборудования для производства полимерпесчаной плитки наша компания по желанию заказчика выполнит доставку оборудования, работы по пуско-наладке оборудования, обучению специалистов, осуществляет дальнейшее обслуживание и ремонт оборудования.

Актуальные цены на оборудование для производства полимерпесчаной плитки в прайс-листе.

Оборудование для производства полимерно-песчаных изделий

Линия по производству полимербетонных стройматериалов ППЛ предназначена для изготовления полимерпесчаных изделий (люков канализационных, люков ГТС (городской телефонной сети), черепицы, тротуарной плитки, дорожных бордюров, столбиков, малых архитектурных форм и т. д.).

Сырьём для производства волокнисто-пористых материалов могут являться первичные полимеры, вторичное полимерное сырьё и полимерные отходы: отходы полиэтилена, использованная полиэтиленовая плёнка, полимерные отходы, вторичные полимеры, различные полимеры (ПЭТ, ПВД, ПВХ, ПНД, ПП, ПС), а также сеяный песок и пигменты красители.

Линия для изготовления искусственной хвои может являться частью мусороперерабатывающего завода полного цикла.

Преимущество оборудования и выбранной технологии

Наличие дешевого вторичного полимерного сырья (пакеты, тепличная пленка (б/у), промышленные отходы полимерных производств).
Возможность работать в продолжительном цикле производства (2-3 смены).
Производимая продукция в процессе производства может окрашиваться в любой цвет по желанию Заказчика.
Высокий уровень рентабельности, не менее 100%.
Небольшой штат рабочих.
Малая занимаемая площадь, возможность компактного размещения.

Состав линии: установка нагрева песка с эстакдой, смеситель полимербетона, пресс 100 т/с (один для всех пресс-форм изделий), щит управления, пресс-формы (по выбору клиента).

Модель	ЛППИ150-300	ЛППИ 400-600	ЛППИ 1000
Производительность линии, кг/час	150-300	400-600	до 1000
Минимальная производственная площадь, м2	200	260	260
Высота, м	не менее 4,5	не менее 4,5	не менее 4,5

Гарантийный срок работы оборудования — 12 месяцев — одна смена; 6 месяцев — 2 смены.

Технология производства полимерпесчаной продукции — статьи на тему Декоративные элементы для плитки

Технология производства

Полимерпесчаное изделие — это строительный материал, создающийся на основе пластмассы и песка, путем термообработки. Вся невероятность и уникальность технологии создания этой продукции в том, что сырь?, используемое при производстве полимерпесчаных изделий, практически бесплатное — валяется под ногами, иногда засоряя нашу среду обитания. Это полимерные отходы в различных видах: упаковка, пластиковая тара, пришедшие в негодность изделия быта. Так почему же не использовать то, что люди каждый день выкидывают в мусорное ведро, на благоустройство своих дачных, загородных домов? Кроме отходов полимеров в производстве изделий требуется песок. Он используется как наполнитель и должен быть сухим, просеянным без глинистых и пылевидных включений. Не имеет значения, какого цвета песок и происхождения. На пути создания готового полимерпесчаного изделия, материал проходит через несколько этапов обработки. На первом этапе отобранное и отсортированное пластиковое сырье измельчается на дробильной машине. Желательно иметь соотношение 50/50 тв?рдых и мягких полимеров. Полимерпесчаные изделия получается тем качественнее, чем равномернее смешаны полимеры и песок. После первого измельчения пластиковые отходы попадают в экструзионную машину (экструдер), где под нагревом перемешиваются. Далее добавляется нужный краситель. Краситель может и не добавляться, и изделие получается серым по цвету, как бетон. Смешивание песка, полимеров и красителей происходит в термосмесительном агрегате. Измельч?нная полимерпесчаная масса смешивается с песком и красителями в разных пропорциях в зависимости от выпускаемой продукции. К примеру, для создания черепицы – это соотношение 24/75/1, для тротуарной плитки — 5/94/1. Последний этап – это придание формы.

При использовании полимерпесчаных изделий возрастают и темпы строительства: исключается использование тяжелого монтажного оборудования: автокранов, бетономешалок и бетоновозов, нет надобности использовать воду, которая необходима при работе с бетоном, ускоренный процесс сборки. Комплект предполагает укладку всех элементов конструкции из унифицированных элементов, исключает подгонку, «творчество» при сборке.

Таким образом, использовать полимерпесчаную массу можно для любых форм, но на сегодняшний день на строительном рынке востребованы в основном колодезные кольца, люки, тротуарная плитка и черепица для крыш.

Колодец в сборе

Элементы колодца из полимерпесчаной композиции стойкие к агрессивным химическим средам, сезонным перепадам температур и тяжелым физическим воздействиям. Кольцам и днищу не требуется обработка антисептиками и гидроизоляция. Отсутствие влагопоглощения гарантирует больший срок службы по сравнению с традиционными железобетонными кольцами, которые при определенном цикле замораживания и оттаивания имеют свойство разрушаться.

Все элементы колодца снабжены замками для фиксации и центрирования составляющих относительно друг друга. К тому же вес каждого элемента колодца не превышает 60 кг, что облегчает установку, погрузку и разгрузку, которая может быть выполнена без привлечения грузоподъемной техники. Исходя из малого веса, монтаж может быть выполнен в труднодоступных или вовсе недоступных местах для грузоподъемной техники — под деревьями, линиями электропередач и тп. Сверление технологических отверстий можно легко производить бытовым инструментом без последующей обработки отверстия защитными составами. Полимерпесчаные кольца при стыковке хорошо герметизируются между собой, для большей водостойкости при сборке пазы можно заполнять герметиком или битумной мастикой.

Плитка и бордюры

Основные достоинства полимерпесчаной плитки – ее красивый внешний вид, прочность и долговечность – она может эксплуатироваться десятки лет без замены.

Полимерпесчаная тротуарная плитка превосходит по характеристикам вибропрессованную и вибролитую плиты. В отличие от бетонных изделий, подвергающихся разрушению на морозе, полимерпесчаная плитка абсолютно не раскалывается. Это объясняется некоторой пластичностью полимерпесчаного материала. Следовательно, сводятся к минимуму отходы во время перевозки, при монтаже и эксплуатации.

Плитка обладает высокой теплоустойчивостью, благодаря которой лед и снег не примерзают к ее поверхности. Она отлично сцепляется с подошвой обуви и не представляет опасности в мокрую погоду. Благодаря водонепроницаемости, материал хорошо переносит весеннюю оттепель.

Отсутствие цемента в качестве связующего элемента гарантирует, что в процессе эксплуатации плит не будет образовываться цементная пыль. Небольшой вес материала облегчает транспортировку и монтаж.

К достоинствам можно отнести также химическую стойкость, ударостойкость, износостойкость, низкую теплопроводность, отсутствие пористости и вредных примесей, ремонтопригодность и доступную цену.

Тротуарную полимерпесчаную плитку укладывают (также как и бетонную) на: цементно-песчаную смесь, бетонную стяжку с применением плиточного клея или цементного раствора, на песок.

Полимерпесчаная плитка прекрасно переносит российский климат и годится для обустройства детской площадки, мощения парковых зон, улиц, приусадебных участков, гаражных полов, облицовки цоколей зданий.

Плитки, уложенные на бетонное основание, легко выдерживают вес грузового автомобиля, что позволяет использовать их в производственных цехах и автостоянках.

Черепица

Полимерпесчаная черепица также имеет несомненный ряд преимуществ перед своими аналогами из других материалов:

— Очень высокие прочностные характеристики,

— Срок эксплуатации до 150 лет,

— Соответствие нормам безопасности,

— Небольшой вес черепицы,

— Высокая стойкость к погодным условиям,

— Внешняя эстетичность,

— Отличная звукоизоляция черепицы,

— Низкая теплопроводность черепицы,

— Устойчивость к агрессивной среде,

— Стойкость черепицы к потере цвета,

— Легкость очистки черепицы,

— Водонепроницаемость.

Таким образом, полимерпесчаная черепица является новейшим и перспективным кровельным материалом, и составляет, при всех ее преимуществах, достойную конкуренцию традиционным видам подобных изделий.

Удачное сочетание эстетичного внешнего вида и высокого уровня эксплуатационных характеристик позволяет использовать полимерпесчаные изделия для отделки самых престижных объектов в загородном и городском строительстве. Многообразие цветов и фактур позволяют выбрать наиболее предпочтительный и подходящий к цвету фасада дома.

Почему выбирают полимерный песок для соединения брусчатки?

Полимерный песок, впервые представленный компанией Techniseal в начале 2000-х годов, сегодня считается лучшим материалом для заделки швов брусчатки!

Ежедневно используемый тысячами специалистов по ландшафтному дизайну со всего мира, полимерный песок обеспечивает оптимальную стабилизацию швов, а также предотвращает рост сорняков и заражение насекомыми.

В следующей статье мы объясним, что такое полимерный песок, и перечислим многочисленные преимущества, которые он дает укладчикам асфальтоукладчиков по сравнению с использованием других традиционных материалов для затирки.

Что такое полимерный песок?

Полимерный песок — это материал, используемый для заполнения швов брусчатки, пустых пространств между брусчаткой, плиткой или натуральным камнем. Иногда его называют песком для расшивки швов, песком для брусчатки или песком для ландшафтного дизайна.

Песок для швов состоит из мелких зерен, к которым производители добавляют смесь специальных частиц добавок. При контакте с водой это вещество действует как сверхмощный связующий агент, который прочно связывает бетонные элементы.

Полимерный песок ценится укладчиками брусчатки, потому что швы, которые они получают, получаются прочными и ровными. Это устраняет любой риск роста сорняков и заражения муравьями, которые могут повлиять на общую эстетику и долговечность проектов асфальтоукладчика.

Заметив популярность технологии полимерного песка Techniseal среди специалистов по ландшафтному дизайну, несколько производителей пытались имитировать нашу формулу с разной степенью успеха.

Тем не менее, спустя почти 20 лет после первого выпуска песка для заделки швов асфальтоукладчиков, компания Techniseal с гордостью продолжает предлагать самые надежные и эффективные продукты в отрасли, которые наилучшим образом соответствуют растущим ожиданиям укладчиков асфальтоукладчиков и их клиентов.

Почему для укладки брусчатки выбирают полимерный песок?

Повышенная прочность

Как указано выше, смесь зерен песка и частиц добавок образует сильное связующее вещество, которое надежно скрепляет бетонную брусчатку и другие материалы для укладки ландшафта. Более прочный и устойчивый к эрозии, чем обычные продукты для заделки швов, полимерный песок значительно увеличивает срок службы любой установки.

Кроме того, швы, полученные с использованием этого материала, не крошятся и не разлагаются.Это значит, что раз и навсегда. песок остается в швах брусчатки, а не в доме или на дне бассейна.

Больше никаких сорняков и муравьев!

Поскольку полимерный песок скрепляет конструкции более однородно, чем обычные материалы для заделки швов, он является очень неблагоприятной средой для сорняков и вредителей (таких как муравьи).

Свободные от каких-либо паразитов швы брусчатки с меньшей вероятностью стареют или преждевременно разрушаются.

Насыщенные и разнообразные цвета

Когда-то считавшиеся исключительно конструкционными, стыки брусчатки в настоящее время стали важной частью ландшафтных планов, при этом дополнительный интерес вызывает эстетическая ценность, которую они могут привнести в ландшафтные сооружения.Между прочим, Techniseal гордится тем, что всегда предлагала самый большой выбор песочных красок в отрасли.

В 2018 году большинство наших песков доступны в более чем двадцати красивых цветах и могут сочетаться с любым типом брусчатки.

Быстрая и простая установка

В дополнение к беспрецедентным характеристикам соединения, процесс нанесения полимерного песка является быстрым и простым. Просто следуйте инструкциям на обратной стороне каждой сумки.

Знайте, что со шпаклевкой Techniseal вы всегда получите наилучшие результаты, мы это гарантируем!

Почему выбирают полимерные пески Techniseal?

Бесспорный лидер в производстве полимерного песка, компания Techniseal по сей день предлагает самые эффективные и надежные составы полимерных швов, доступные на рынке. Ваши клиенты ищут качество, особенно когда они идут и инвестируют в высококачественную брусчатку, чтобы украсить свой задний двор.

Выпущенный в 2015 году, HP Nextgel (по-прежнему) является единственным универсальным песком для асфальтоукладчика в отрасли. Он предлагает гораздо более высокие характеристики, чем любой другой продукт!

Эксклюзивная технология Nextgel от Techniseal позволяет производить более чистую и быструю укладку асфальтоукладчика без пыли и полимерного тумана.

Несмотря на то, что наш песок RG+ не обеспечивает такие же первоклассные характеристики стабилизации швов, как у HP Nextgel , он по-прежнему является очень достойным выбором для работ по укладке тротуарной плитки в жилых помещениях, в то время как SmartSand, наша последняя формула, представляет собой более дешевую альтернативу нашему премиум-классу без образования дымки. песок для расшивки швов.

Компания Techniseal, всегда находящаяся в авангарде отрасли, также является производителем, предлагающим самый большой выбор песочных красок на рынке. Выбирая наш бренд, вы обязательно оправдаете самые высокие ожидания своих клиентов.

ЕСТЬ ВОПРОСЫ ПО ПОЛИМЕРНОМУ ПЕСКУ?

Наша служба технической поддержки готова дать вам ответы на все вопросы!

Просто свяжитесь с ними, набрав 1 800 465 7325 или отправив электронное письмо по адресу service@techniseal.ком

Вы также можете заполнить контактную форму на нашем сайте.

Аксессуары — Clayton Companies

Аксессуары

ALLIANCE:
SUPERSAND BOND, Полимерный песок для швов брусчатки
Смесь полимерных вяжущих и калиброванного песка, установка почти идентична обычному песку для швов асфальтоукладчика, кроме применения воды. После установки он становится очень прочный и фиксируется между швами брусчатки, поддерживая брусчатка надежно закреплена и одинаково эффективна как на горизонтальные и наклонные поверхности.Доступен в бежевом и шифер серый.

УПЛОТНЕНИЕ GATOR
Доступные с отделкой Natural Look Finish, Wet Look Finish, Satin Look Finish и Gator Seal Resealer, эти продукты глубоко проникают в наши асфальтоукладчики Garden State, уменьшая проникновение масла и грязи и защищая их от коррозии против обледенения солей.

КРОМКА GATOR:
Сверхпрочная кромка из ПВХ, которая доступна в жестком или гибкие 8′ длины.
www.alliancedp.com

ХИМИЧЕСКИЕ МАСТЕРА:
Доступны герметики для защиты, а также для выделения цветов, затемнения поверхности или придания блеска.Проверьте характеристики продукта, чтобы увидеть, будет ли он производить желаемые функции. ТРАЗ 25А подчеркивает цвет, затемняет поверхность и придает блеск.
www.chemmasters.net

КЕРР ОСВЕЩЕНИЕ:
Kerr Lighting, оригинальный дизайнер и производитель низковольтного наружного ландшафтного освещения продукты, разработал продукты наружного освещения для легко встраивается как в новые, так и в существующие асфальтоукладчики. Украсьте свой ночной пейзаж с помощью простых в установке, безопасное, экономичное, прочное и долговечное освещение Kerr.
www.kerrlighting.com

ТРО:
ГЕОТЕКСТИЛЬ
Профессионал – полиспряденная ткань
Polyspun пропускает воздух, воду и питательные вещества, сохраняя при этом влажность почвы. и содействие здоровому росту растений за счет устранения конкурирующих сорняков. Полиспряденная ткань отлично подходит для многолетних ландшафтов или садов (12 лет).

NW4.5 – нетканый материал
Этот легкий нетканый материал обеспечивает отличные физические и гидравлические характеристики. свойства в дополнение к высокой прочности на растяжение.NW4.5 отличный генерал дренажная ткань.

КЛЕЙ ДЛЯ ПОДПОРНЫХ СТЕН И БЛОКИРОВКИ ЛОС
Это профессиональный прочный клей для каменной кладки, бетона, кирпича, блоков, брусчатки и брусчатки. другие распространенные материалы для ландшафтного дизайна. Гибкий и устойчивый к замораживанию/оттаиванию, экструдированный ЛОС низким температурам и обеспечивает прочную и долговечную связь. Идеально подходит для влажной или замороженные поверхности.

СТРОИТЕЛЬНАЯ ТКАНЬ
S S 5 • Тканая пленка / ткань
Тканый полипропиленовый геотекстиль SRW обеспечивает превосходную устойчивость к проколам и разрывам. свойствами, а также высокой прочностью на растяжение.Основное применение тканых материалов для разделения грунта на умеренном земляном полотне.
www.SRWProducts.com

СЛОИ
Георешетки Stratagrid укрепляют почву благодаря высокой молекулярной массе и высокопрочной полиэфирной пряже. Георешетка Stratagrid механически и химически устойчива на этапе установки, в агрессивной почве или в водной среде. Stratagrid производится в нескольких вариантах прочности, чтобы обеспечить максимально эффективную конструкцию.
www.geogrid.com

Песок, напечатанный на 3D-принтере, приобретает сверхпрочность в полимере Discovery

Новый полимер, разработанный в Окриджской национальной лаборатории, упрочняет песок для применения в аддитивном производстве. Показанный здесь 6,5-сантиметровый песчаный мост, напечатанный на 3D-принтере, выдерживает в 300 раз больше собственного веса.

Dustin Gilmer/UT Knoxville

Исследователи из Окриджской национальной лаборатории Министерства энергетики разработали новый полимер для связывания и укрепления кварцевого песка для производства связующих реактивных добавок, метод 3D-печати, используемый в промышленности для прототипирования и производства деталей.

Печатный полимер позволяет создавать песчаные структуры со сложной геометрией и исключительной прочностью, а также растворяется в воде.

В исследовании, опубликованном в Nature Communications , демонстрируется напечатанный на 3D-принтере песчаный мост, высота которого составляет 6,5 см, и он может выдержать в 300 раз больше собственного веса. Это подвиг аналогичен 12 Эмпайр-стейт-билдингам, расположенным на Бруклинском мосту.

Процесс струйной печати связующим дешевле и быстрее, чем другие методы 3D-печати, используемые в промышленности, и позволяет создавать 3D-структуры из различных порошкообразных материалов, предлагая преимущества в стоимости и масштабируемости.Эта концепция восходит к струйной печати, но вместо чернил печатающая головка выбрасывает жидкий полимер, который связывает порошкообразный материал, такой как песок, слой за слоем создавая 3D-дизайн. Связующий полимер — это то, что придает печатному песку прочность.

Команда специалистов использовала опыт работы с полимерами, чтобы разработать связующее из полиэтиленимина, или PEI, которое удвоило прочность деталей из песка по сравнению с обычными связующими.

Детали, отпечатанные с помощью распыления связующего, изначально пористые, когда их снимают с печатной платформы.Их можно укрепить, пропитав конструкцию дополнительным суперклеевым материалом, называемым цианоакрилатом, который заполняет зазоры. Этот второй этап обеспечил восьмикратное увеличение прочности по сравнению с первым этапом, сделав полимерпесчаный композит более прочным, чем любые другие и любые известные строительные материалы, включая кирпичную кладку.

«Немногие полимеры подходят для использования в качестве связующего для этого применения. Мы искали конкретные свойства, такие как растворимость, которые дали бы нам наилучший результат.Наш ключевой вывод заключался в уникальной молекулярной структуре нашего связующего PEI, который делает его реактивным с цианоакрилатом для достижения исключительной прочности», — сказал Томонори Сайто из ORNL, ведущий исследователь проекта.

Детали, сформированные с помощью обычных связующих, делаются более плотными с помощью инфильтрационных материалов, таких как суперклей, но ни один из них не достиг характеристик, близких к свойствам связующего PEI. Впечатляющая прочность связующего PEI обусловлена тем, как полимер взаимодействует с цианоакрилатом во время отверждения.

Одним из потенциальных применений сверхпрочного песка является усовершенствование инструментов для производства композитов.

Кварцевый песок — дешевый, легкодоступный материал, который вызывает интерес в автомобильной и аэрокосмической отраслях для создания композитных деталей. Легкие материалы, такие как углеродное волокно или стекловолокно, оборачиваются вокруг напечатанных на 3D-принтере песчаных стержней или «инструментов» и отверждаются при нагревании. Кварцевый песок привлекателен для инструментов, потому что он не меняет размеров при нагревании и потому что он предлагает уникальное преимущество в моющемся инструменте.В композитных приложениях использование водорастворимого связующего для формирования песчаных инструментов имеет важное значение, поскольку оно позволяет выполнить простую стадию промывки водопроводной водой для удаления песка, оставляя полую композитную форму.

«Чтобы обеспечить точность обработки деталей, нужен материал, который не меняет форму в процессе, поэтому перспективен кварцевый песок. Задача состояла в том, чтобы преодолеть структурную слабость в песчаных частях», — сказал Дастин Гилмер, студент Центра Бредесена Университета Теннесси и ведущий автор исследования.

Сотрудник Окриджской национальной лаборатории Томонори Сайто демонстрирует напечатанный на 3D-принтере замок из песка на демонстрационном производственном объекте Министерства энергетики в ORNL. , такие как инструменты для промывки, применяют тепло и давление, которые могут привести к поломке или выходу из строя песчаных деталей с первой попытки. Более прочные песчаные детали необходимы для поддержки производства в больших масштабах и обеспечения быстрого производства деталей.

«Наш высокопрочный полимерпесчаный композит повышает сложность деталей, которые могут быть изготовлены методом струйной заливки связующего, позволяя создавать более сложные геометрические формы и расширяя возможности применения в производстве, инструментах и строительстве», — сказал Гилмер.

Новое связующее получило награду R&D 100 Award 2019 и было лицензировано отраслевым партнером ExOne для проведения исследований.

Статья в журнале опубликована под названием «Аддитивное производство прочных конструкций из кварцевого песка на основе полиэтилениминового связующего.

Работа спонсировалась Управлением по энергоэффективности и возобновляемым источникам энергии Министерства энергетики и использовала ресурсы, поддерживаемые Управлением науки Министерства энергетики.

UT-Battelle управляет ORNL для Управления науки Министерства энергетики, крупнейшего сторонника фундаментальных исследований в области физических наук в Соединенных Штатах. Управление науки работает над решением некоторых из самых насущных проблем нашего времени. Для получения дополнительной информации посетите страницу Energy.gov/science.

полимерный песок или каменная пыль? | плиточные соединения

Девин Девайн, путешествующий художник по камню из Северо-Восточной Пенсильвании

devin@devineescapes. com

Что засыпать между швами плитки – полимерный песок или каменную пыль?

(ОБНОВЛЕНО 2021)

Полимерный песок представляет собой песок с добавлением акрилового связующего. Я впервые начал видеть этот материал около пятнадцати лет назад. Его популярность неуклонно росла в течение десятилетия, и теперь это очень распространенный ландшафтный продукт. Обычный не значит «хороший». Они постоянно выпускают новые бесполезные продукты, новые продукты приходят и уходят.

Полимерный песок, или «поли-песок» поначалу показался отличным.Укладывать почти так же просто, как обычный песок. Вы просто заметаете материал в швы плитняка (или другой брусчатки), слегка поливаете водой из шланга, после чего он затвердевает. Когда он высохнет и затвердеет, песок останется на месте. Его не выкапывают муравьи, через него не прорастают сорняки и он не вымывается. Звучит как победитель, верно? Ну, это сложнее, чем это. Давайте рассмотрим эти преимущества по одному:

Надеюсь, вам понравятся эти статьи о хардскейпе своими руками! Возможна помощь один на один.

Патио, которое я построил в Северной Калифорнии примерно в 2018 году. Если проект меня заинтересует, меня можно убедить отправиться в путешествие.

1. Простота установки. Что ж, это довольно просто, но нужно быть осторожным — песок смешивается со связующим. Используйте слишком много воды, и связующее вещество, акриловый клей, вымоется и оставит неприятную дымку на тщательно уложенной каменной плите. Кроме того, не устанавливайте шланг на слишком большую мощность, иначе вы можете выдуть полипесок прямо из стыка, и он попадет на плиту/брусчатку/что угодно еще.Это может беспокоить как новичков, так и профессионалов. Вы также должны быть очень осторожны, чтобы швы были заполнены полностью, а также убедиться, что на верхней части брусчатки не осталось материала, прежде чем лить воду из шланга. Таким образом, когда возникают проблемы с обслуживанием, вы, вероятно, захотите позвонить профессионалу и попросить его разобраться с этим.

Даже после использования полимерного песка на десятках внутренних двориков и пешеходных дорожек, ландшафтный подрядчик все равно будет делать беспорядок с этим материалом и все равно будет оставлять дымку, которую они сами часто не в состоянии очистить.

2. Остается на месте. Конечно, но не навсегда. Полимерный песок обычно предназначен для сухой укладки тротуарной плитки. Внутренние дворики и дорожки из натурального плитняка, бетонной брусчатки и керамического кирпича укладываются на гравийный фундамент, после чего их швы необходимо заполнить. Одна из прекрасных особенностей внутренних двориков, уложенных сухим способом, заключается в том, что фундамент может выдерживать замерзание и оттаивание, не трескаясь, как бетон. Блоки мощения будут немного смещаться, особенно в более холодном климате с циклом замораживания-оттаивания. Полимерный песок со временем трескается.Это приведет к головным болям. Кроме того, полимерный песок остается на месте, потому что он склеен, а также приклеен к камням или кирпичам, между которыми он находится. он, скорее всего, останется приклеенным к самому себе… но кирпичи или камень, среди которых он установлен, — это не будут чистые поверхности. Произойдет разделение. Образуются трещины.

3. Защита от сорняков и муравьев. Полимерный песок действительно хорош на этих фронтах… в течение первого года или 3. Но образуются крошечные трещины, и туда попадают сорняки, вырастают корни, трещины становятся еще хуже.

Я использую каменную пыль или отсев . Сначала уложите фундамент из уплотненного каменного заполнителя, затем уложите отдельные плиты, используя отсев в качестве выравнивающего состава. После того, как все камни уложены, в швы подметайте еще отсев. Легче в установке, чем полипесок – можно не беспокоиться о окрашивании акриловой дымки.

Отсев тяжелее обычного песка, поэтому его не так легко вымыть. Действительно, отсев состоит из маленьких каменных крошек размером примерно в одну восьмую дюйма, к которым также примешан крошечный 90 175 порошкообразный мелкий материал.эти мелкие частицы при намокании действительно связываются с более крупной стружкой, становясь полутвердыми.

Отсев, в отличие от полимерного песка, со временем действительно осядет, и это хорошо! Прочтите это еще раз — каменная пыль, оседающая между плитами, — это ХОРОШО. Под брусчаткой могут остаться небольшие пустоты, особенно если вы используете натуральный камень неправильной формы. Даже если вы используете более однородную брусчатку, гравийный фундамент может не уплотняться на 100 процентов идеально. Могут образовываться небольшие пустоты.Если вы использовали отсев и в качестве выравнивающего агента, и в качестве заполнителя швов, в этом нет ничего страшного. Вы просто подметаете больше скринов в косяк, и жизнь прекрасна, без особых забот. Аааа, это действительно грандиозно.

Полимерный песок , в приведенном выше сценарии, либо растрескается, либо, что еще хуже, он может оставаться твердым сверху, оставляя пустоту внизу, вызывая больше проблем, пока полипесок, наконец, не растрескается. Это включает в себя аллигаторную пыль и любой другой тип или марку полипеска.Плохие новости, все такое.

Муравьи любят песок, но я никогда не вижу муравейников среди своих плит, так как они, похоже, совсем не любят отсевов.

`Полимерный песок растрескивается`

Он оставляет повсюду неприятную дымку и в целом является расточительным, дорогим беспорядком и разочарованием. Я просто не рекомендую полисанд или что-то подобное для использования с плитняком.

Мне нравится творчески подходить к работе с каменными плитами

…а потом я строю подобные вещи из оставшихся фрагментов неиспользованных плит.Вы должны проверить мою галерею скульптур из сухого камня, а затем подписаться, поделиться и поставить лайк в социальных сетях. Спасибо большое.

Вот короткое видео недавней садовой скульптуры, которую я построил:

Теперь о сорняках… что я могу сказать? Жизнь случается. Время от времени вам, возможно, придется вырвать сорняк. Вы можете распылить уксусную кислоту (уксус) на стыки камней, сдерживая рост сорняков. Другой способ — просто облить ненужные растения кипятком. Просто, верно? Есть и другие способы борьбы с сорняками, но эта статья становится длинной.(всегда можно просто отпустить «сорняки»….) Только не распыляйте туда яд, пожалуйста и спасибо. Опять же, не распыляйте облаву или любой другой яд на свой внутренний дворик. Особенно, если это внутренний дворик, который я построил для вас 🙂 серьезно, это совсем не пройдет.

Наконец, полимерный песок представляет собой акриловый продукт. Пластик. Неужели мы хотим строить пластиковые ландшафты? Немного философский вопрос, на самом деле. Пожалуйста, подумайте об этом в течение минуты.

Вот отрывок из другой статьи, которую я написал на эту тему:

Настоящая проблема с полимерным песком
В дополнение к неприятной дымке, окрашивающей поверхность ваших каменных плит, токсинам, которые выщелачиваются на ваш газон и сад, воздействие на окружающую среду и потраченные впустую финансовые ресурсы… техническая проблема, причина, по которой полимерный песок разрушает внутренние дворики и дорожки, заключается в следующем: полимерный песок делает это слишком легким .
Полимерный песок заставляет людей думать, что они могут жульничать, что они могут обойтись более широкими швами, чем в противном случае. Дело в том, что вы просто не можете использовать полимерный песок в качестве замены для того, чтобы не торопиться и делать работу правильно. Вы могли бы а) нанять профессионала. б) не торопитесь, прочитайте все вышеперечисленные статьи и достаточно хорошо изучите себя, чтобы попробовать свои силы в сложной задаче, или в) продолжайте жить в убогом мире, где «вам не нужно правильно соединять плиты… вы можете просто заполнить промежутки между ними пластиком!» Звучит не слишком изобретательно, если так сказать, не так ли?

С уважением,

`Необходимые инструменты для укладки каменных плит:`

грабо, новейший вакуумный подъемник, облегчающий подъем каменных плит.Мой отзыв можно найти ЗДЕСЬ.
Молоток без сопротивления. Много типов на выбор… в последнее время я в основном использую свой молоток из сыромятной кожи, но резиновый наконечник в современном стиле .deadblow также находится в моем ведре для инструментов, и я буду использовать то, что окажется под рукой.
Молоток по кирпичу, для резки плитняка.
с алмазным диском.
Угловая шлифовальная машина. Такой же я использую. Держите его под рукой на случай разрезов, которые молоток не сможет сделать или которые займут слишком много времени с помощью молотка.
Алмазные диски.
Долото для кирпича.
Пара 5-галлонных ведер (для каменной пыли, при выравнивании камней)….лопата, тачка…..4’ уровень
Подобрать мэддок. Лучший способ копать. Разрыхлите этим землю, затем используйте лопату.
Наколенники – необходимы.
Ручная трамбовка и/или виброплита. Для 100 квадратных футов или меньше я бы просто использовал ручной трамбовщик. Более того, вы можете арендовать виброплиту.

`Статьи по теме «Сделай сам»:`

`Наслаждайтесь этими статьями бесплатно! Но если вам нужна индивидуальная помощь, я рад предложить консультационные услуги.Я все время это делаю.`

`Но, пожалуйста, не стесняйтесь размещать короткие, простые вопросы ниже, как комментарии к этой теме.`

 Таким образом, мои ответы могут помочь вам и другим. Консультации по телефону для домашних мастеров
 Вам нужна помощь в решении сложных задач? Профессионал, который поговорит с вами по телефону и проведет вас через процесс укладки плитки, ремонта плитки или любой другой подобной ситуации? Имея 18-летний опыт работы в этой области, всесторонние знания в области хардскейпов из природного камня, а также опыт обучения и помощи другим, я ваш помощник в хардскейпе.
  Сделай сам строительный ландшафт/кирпичная кладка/каменная плита. Стоимость помощи: 
 $118.00 за один час
 Оплата производится через paypal или zelle.
  
 ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ 
 Эта статья носит информативный характер, прежде всего, чтобы мои клиенты знали, как и почему я выполняю свою работу. Если вы любите делать своими руками и считаете это полезным, то отлично. Не стесняйтесь задавать вопросы в разделе комментариев ниже. Я, конечно, не могу нести никакой ответственности ни за вашу работу, ни за ваш ландшафт (если вы меня не наймете), но если вы делаете это самостоятельно, то я желаю вам удачи и постараюсь ответить на ваши вопросы.
 Я занимаюсь проектами плитных и сухих каменных стен по всей стране, и я обнаружил, что каменная пыль доступна везде, где я работала. Я видел, как это называется отсев, карьерная пыль, карьерная мелочь, песок, разложившийся гранит, минус четверть дюйма, дорожная мелочь и т. д. Я надеюсь, что эта статья была полезной. 
 Если вы цитируете эту статью или публикуете ее повторно, пожалуйста, указывайте авторство и ссылку на мой сайт. Спасибо! 
 Внимание, любители каменных плит своими руками! 
 Я рад предложить все эти изделия из каменной плиты своими руками бесплатно.Это профессиональный совет  , написанный преданным своему делу каменщиком/страстным художником по камню с более чем 25-летним опытом. Тот, кто просто любит писать и любит помогать людям.
 Спасибо
 Еще раз спасибо!
 Удачи!
 Серия UltraMix® Designer для асфальтоукладчиков Часто задаваемые вопросы о песке для асфальтоукладчиков — TechniSoil Global, Inc.
 ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ 
 Песок для швов брусчатки UltraMix Designer Series представляет собой премиальную смесь песка ярких цветов для использования в швах брусчатки, плитняка, кирпича и природного камня шириной до 1 дюйма.Беспыльная формула UltraMix обеспечивает превосходную структурную прочность во время установки и предотвращает проблемы с помутнением при стабилизации жидким полимером NanoPave Joint Stabilizer & Sealer (JSS).
 UltraMix доступен в широком ассортименте элегантных цветов и цветовых сочетаний, идеально подходящих для дополнения самых популярных материалов для асфальтоукладчиков и покрытий для твердых ландшафтов. UltraMix Sand проходит запатентованный процесс насыщения цвета, в результате чего получается постоянная, яркая цветовая смесь.
 UltraMix Sand соответствует требованиям ASTM C-144 для песка, используемого для кладочных и строительных швов.Он устанавливается быстро и легко, просто зачищая стыки жесткого ландшафта. UltraMix можно наносить сухим способом, но его рекомендуется использовать с NanoPave JSS для стабилизации и улучшения цвета.
 —
   ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОЕКТА: 
 Что нужно сделать перед началом проекта, чтобы обеспечить наилучшие результаты? 
 Рассчитайте площадь проектируемой площади и сверьтесь с диаграммой покрытия UltraMix, чтобы определить количество необходимого песка для швов UltraMix Paver.
 Примите во внимание ширину шва жесткого грунта, UltraMix рекомендуется только для швов от ?» — 1” в общей ширине.
 При стабилизации с помощью NanoPave JSS;
 Проверьте температуру окружающей среды и поверхности для областей применения, чтобы обеспечить подходящий диапазон как для установки, так и для процесса отверждения.
 Приостановите ирригационные дождеватели и проверьте прогноз погоды на наличие осадков в течение 72 часов после нанесения NanoPave JSS.
 Выполните небольшой тестовый участок, чтобы определить пригодность материалов.
 —
   ОЖИДАНИЯ: 
 Является ли UltraMix Paver Joint Sand активируемым водой полимерным песком? 
 Нет.Полимерные пески были отраслевым стандартом в течение нескольких лет, но иногда они могут вызывать ряд проблем, включая плохую стабилизацию, матовость поверхности и отсутствие дополнительных цветов. По этим причинам UltraMix был разработан специально для использования с стабилизатором и герметиком NanoPave 2-в-1 (JSS). UltraMix доступен во множестве цветов, которые соответствуют большинству продуктов для асфальтоукладчиков премиум-класса и обеспечивают укладку без пыли и дымки.
 Можно ли укладывать UltraMix Paver Joint Sand всухую без стабилизации? 
 да.Хотя обычно рекомендуется стабилизировать материал для швов с твердым покрытием, чтобы предотвратить эрозию и смещение брусчатки, UltraMix можно укладывать в сухих швах и обслуживать соответствующим образом.
 Можно ли использовать UltraMix Sand для приготовления раствора? 
 да. UltraMix Paver Joint Sand соответствует требованиям ASTM C-144 в отношении песка для кладочных и строительных материалов. В зависимости от желаемого результата можно использовать серый или белый портландцементный порошок.
 —
   ОБЩЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ: 
 В каких проектах чаще всего используется UltraMix Paver Joint Sand? 
 UltraMix чаще всего используется на пешеходных дорожках и внутренних двориках с твердым покрытием, построенных из брусчатки, кирпича, плитняка и натурального камня как в жилых, так и в коммерческих проектах.
 Можно ли использовать UltraMix Sand в декоративных клумбах или местах общего пользования? 
 Да, и с таким количеством уникальных цветовых сочетаний UltraMix можно использовать для контраста или дополнения широкого спектра элементов ландшафта.
 —
   ИНСТРУМЕНТЫ: 
 Какие инструменты необходимы для подготовки поверхности к UltraMix Paver Joint Sand? 
 Щетка-метелка, метелка-венчик, виброплита (при необходимости с резиновой подошвой), ручная трамбовка.
 —
   БРОШЮРАТОРЫ, КИРПИЧИ И МАЛЕНЬКИЕ СОЕДИНЕНИЯ ТВЕРДЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ: 
 Каковы наиболее распространенные области применения UltraMix Paver Joint Sand в малых проектах? 
 Наиболее распространены искусственные камни с твердой поверхностью, такие как брусчатка и кирпич.Асфальтоукладчики часто называют блокировочными брусчатками или просто блокировками. Камни для брусчатки обычно изготавливаются из глины или бетона и доступны практически в бесконечном множестве цветов и размеров. У асфальтоукладчиков часто есть бамперы по бокам, чтобы обеспечить равноудаленное расстояние между стыками, обычно не более ¼ дюйма.
 Для чего нужен хардскейпный стык? 
 Соединение песчаной брусчатки буквально обеспечивает подушку для камней, позволяющую смещаться или двигаться. Когда твердый камень жестко установлен рядом с другими, сила точечной нагрузки или смещения грунта может привести к тому, что камни треснут или полностью сломаются.С стыком между ними, подобными компенсационным швам в бетонных плоскостях, камни имеют запас хода для предотвращения повреждений.
 В чем преимущество использования UltraMix Paver Joint Sand по сравнению с традиционным полимерным песком? 
 Полимерные пески долгое время были стандартом в хардскейпе. Это пески, содержащие активируемый водой порошкообразный полимер (часто порошок портландцемента). Хотя полимерные пески просты в использовании, они могут создавать несколько нежелательных проблем. К ним относятся помутнение поверхности хардскейпа при активации воды; непоследовательная стабилизация; и вредные, пыльные этапы установки.Песок UltraMix Paver Joint Sand, используемый в сочетании с NanoPave JSS, практически устраняет все эти проблемы, стабилизируя цветной песок премиум-класса и улучшая герметизацию камней брусчатки.
 Почему для небольших швов лучше использовать UltraMix Paver Joint Sand с NanoPave JSS? 
 Песок для швов брусчатки серии UltraMix Designer нарушил давнюю традицию одноцветных песков для швов брусчатки. Промышленная брусчатка часто дорогая, но красивая и представлена в бесконечном множестве цветов и цветовых сочетаний. Укладка традиционного серого или коричневого полимерного песка с несоответствующими цветами брусчатки может значительно снизить эстетический вид. UltraMix имеет до 18 цветов и цветовых смесей, все они обработаны до премиальной градации песка, которая идеально подходит для ширины шва от ?» до ¾” и обеспечивает беспыльную установку. Более того, UltraMix был специально разработан для совместной работы со стабилизирующими и герметизирующими свойствами NanoPave JSS.
 Почему UltraMix Paver Joint Sand не рекомендуется использовать для швов шириной более 1 дюйма? 
 Потому что песок слишком мелкий материал, чтобы самостоятельно выстоять, перекрывая щель такого размера.Соединения размером 1 дюйм или больше часто требуются для того, чтобы выдерживать точечную нагрузку от чего-то вроде ножки стула для патио, колеса или ножки барбекю или обуви на высоком каблуке. Обычный песок часто рассеется под такими точечными нагрузками, даже если он стабилизирован. Рекомендуется использовать щебеночный материал, такой как разложившийся гранит (DG), потому что эти материалы намного прочнее и жестче.
 —
   ПЛИТОЧНАЯ КАМЕНЬ, ПРИРОДНЫЙ КАМЕНЬ И ПОВЕРХНОСТИ ДЛЯ БОЛЬШИХ СОЕДИНЕНИЙ: 
 Могу ли я использовать UltraMix Paver Joint Sand на каменных плитах и натуральном камне? 
 Да, UltraMix можно использовать практически с любым материалом для покрытия твердых поверхностей.Ключевым моментом является общая ширина шва. Если плитняк или материалы из природного камня будут уложены таким образом, что средняя ширина шва будет меньше 1 дюйма, то UltraMix станет отличным дополнительным материалом для швов, особенно в сочетании с NanoPave JSS.
 Можно ли использовать UltraMix Paver Joint Sand для швов шириной более 1 дюйма? 
 Нет, не рекомендуется. Песок будет стираться в более широких швах, и становится проблемой несущая способность.
 Почему UltraMix Paver Joint Sand Sand не рекомендуется для швов размером более 1 дюйма? 
 Мелкий материал, такой как песок, может иметь проблемы с несущей способностью при покрытии большой площади. Песок содержит мелкие гранулы, часто одинакового размера, что повышает вероятность его износа по сравнению с традиционными ¼ дюйма минус или?» минус щебеночный материал. Эти материалы обрабатываются таким образом, чтобы содержать пропорцию мелких и крупных заполнителей, что создает более плотную и прочную жесткость поверхности.
 —
   ПРИМЕНЕНИЕ УЛЬТРАМИКС: 
 Как установить UltraMix Paver Joint Sand в стык хардскейпа? 
 Сметите песок в швы брусчатки с помощью метлы, затем используйте виброплиту (с резиновой подошвой), чтобы осесть песок между швами брусчатки.Это может потребоваться повторить, чтобы обеспечить правильное заполнение швов песком. Используя метлу и воздуходувку для листьев, очистите от рыхлого песка или других препятствий поверхность асфальтоукладчика. Любой остаток, который не будет удален, будет запечатан на брусчатке, поэтому перед нанесением NanoPave JSS убедитесь, что поверхность полностью чистая.
 —
   УПЛОТНЕНИЕ СОЕДИНЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ: 
 Требуется ли уплотнение шовного материала для узких швов? 
 Производители брусчатки часто рекомендуют использовать виброплиту. для равномерного распределения песчаных швов.Это чаще всего встречается при ширине шва менее ½ дюйма.
 Требуется ли уплотнение шовного материала для более широких швов? 
 Хотя в этом нет необходимости, уплотнение ручным инструментом в более широких швах может помочь предотвратить образование воздушных карманов, несоответствий и истирания.
 —
   НОВЫЕ ПРОЕКТЫ: 
 Как лучше всего обеспечить успех проекта NanoPave JSS? 
 При планировании проекта с самого начала можно принять во внимание все переменные установки и следовать рекомендуемым методам строительства.Пропуск шагов или использование компонентов из старой установки часто может привести к проблемам или нежелательным результатам.
 —
   СУЩЕСТВУЮЩИЕ ПРОЕКТЫ: 
 Можно ли использовать UltraMix Paver Joint Sand на существующих покрытиях с твердым покрытием (каменная плита, брусчатка, кирпич и т. д.)? 
 да. Настоятельно рекомендуется очистить, отремонтировать и при необходимости восстановить дорожное покрытие. Затем удалите существующий и установите новый шовный материал UltraMix. На этом этапе часто подходит применение продукта NanoPave JSS, хотя каждый проект имеет свой собственный набор переменных.Чтобы обеспечить оптимальные результаты для существующих проектов, рекомендуется напрямую связаться с нашим отделом технической поддержки по телефону 877-356-2250.
 —
   ОТДЕЛОЧНЫЕ ШТРИХИ И ЧИСТКА: 
 Как лучше всего очистить инструменты после установки UltraMix Paver Joint Sand? 
 Просто промойте инструменты водой. Рекомендуется очищать оборудование сразу после использования.
 —
   ОБСЛУЖИВАНИЕ: 
 Как часто швы, заполненные UltraMix Paver Joint Sand, нуждаются в обслуживании? 
 Это зависит от того, использовался ли NanoPave JSS для стабилизации суставов.Если это так, следуйте инструкциям по обслуживанию, характерным для NanoPave JSS. Если UltraMix Paver Joint Sand был уложен сухим и нестабилизированным, в любое время можно добавить дополнительное количество песка по мере необходимости.
 —
   ЖИЗНЕННЫЙ ЦИКЛ: 
 Чего мне ожидать от обработанной NanoPave JSS поверхности хардскейпа, на которой использовался UltraMix Paver Joint Sand? 
 NanoPave JSS — прочный, устойчивый к УФ-излучению продукт, но все же требует периодического ухода и обслуживания. В обычных условиях рекомендуется наносить поддерживающий слой каждые 24–72 месяца.Подобно герметику для дерева или камня, ремонтное покрытие омолаживает и укрепляет материал шва, увеличивая срок службы поверхности. Процесс обслуживания зависит от 2 факторов; интенсивность использования и погодные условия. Интенсивное использование и неблагоприятные погодные условия могут привести к необходимости мелкого ремонта, и рекомендуется выполнять ремонт в этих местах как можно скорее.
 —
   МЕСТО ХРАНЕНИЯ: 
 Как следует хранить открытый и нераспечатанный материал? 
 Рекомендуется хранить закрытые пакеты с песком UltraMix Paver Joint Sand вдали от прямых солнечных лучей и в ненастную погоду. То же самое относится и к открытым мешкам, хотя неиспользованный материал из открытых мешков также можно перелить в 5-галлонные ведра для хранения.
 —
   ГАРАНТИЯ: 
 Какая гарантия на UltraMix Paver Joint Sand? 
 TechniSoil Global, Inc. гарантирует отсутствие дефектов в этом продукте. Там, где это разрешено законом, TechniSoil не дает никаких других гарантий в отношении этого продукта, явных или подразумеваемых, включая, помимо прочего, подразумеваемые гарантии товарного состояния или пригодности для определенной цели.Покупатель несет ответственность за организацию собственных испытаний для определения пригодности данного продукта для его конкретной цели. Ответственность TechniSoil во всех случаях ограничивается поставкой достаточного количества продукта для повторной обработки конкретных участков, на которые был нанесен продукт, признанный дефектным. Принятие и использование этого продукта освобождает TechniSoil от любой другой ответственности из любых и всех источников, включая ответственность за случайные, косвенные или возникающие убытки, будь то из-за нарушения гарантии, небрежности или строгой ответственности. Эта гарантия не может быть изменена или расширена представителями TechniSoil, ее дистрибьюторами или дилерами, независимыми подрядчиками, клиентами или конечными пользователями любого рода.
 —
   ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: 
 Где я могу купить песок для швов UltraMix Paver? 
 Все продукты TechniSoil Global, Inc. продаются исключительно авторизованными дилерами TechniSoil. Найти местного дилера легко с помощью нашей онлайн-системы поиска дилеров.
 Если у меня возникнут другие вопросы, как мне связаться с TechniSoil Global, Inc.напрямую? 
 По любым другим вопросам, касающимся линейки продуктов TechniSoil Global, Inc., посетите наш веб-сайт по адресу http://www.technisoil.com или свяжитесь с нами по телефону 877-356-2250.
 Можно ли использовать песок UltraMix Paver Joint для песка для детских площадок? 
 Нет. UltraMix Paver Joint Sand частично содержит кварцевый песок, который не рекомендуется использовать на детских площадках или в песочницах. Однако его можно использовать на грядках и в почвопокровных ландшафтах, и он полностью безопасен для ландшафтной среды.
 В какой упаковке доступен песок для швов UltraMix Paver? 
 UltraMix доступен для продажи в следующих упаковках;
 —
  Вернуться к началу Современное оборудование для производства полимерпесчаных изделий 
 Тип объявления: продамОпубликовано: 28.02.2015
 Продам современное оборудование для производства полимерпесчаных изделий (тротуарная плитка, плитка). Состояние отличное, производительность 30 кв.м в сутки.В комплекте пресс гидравлический ИН усилием 100 тонн, машина АПН, смеситель сухих ингредиентов, охлаждение пресс-формы, система вентиляции, стол с гирями, весы.
 Что такое файл cookie? 
 Файл cookie — это небольшой текстовый файл, который сохраняется на вашем компьютере/мобильном устройстве, когда вы посещаете веб-сайт. Этот текстовый файл может хранить информацию, которая может быть прочитана веб-сайтом, если вы посетите его позже. Некоторые файлы cookie необходимы для правильной работы веб-сайта. Другие файлы cookie полезны для посетителя.Файлы cookie означают, что вам не нужно вводить одну и ту же информацию каждый раз при повторном посещении веб-сайта.
 Почему мы используем файлы cookie? 
 Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить вам оптимальный доступ к нашему веб-сайту. Используя файлы cookie, мы можем гарантировать, что одна и та же информация не будет отображаться каждый раз при повторном посещении веб-сайта. Файлы cookie также могут помочь оптимизировать работу веб-сайта. Они облегчают просмотр нашего веб-сайта.
 Для защиты ваших персональных данных и предотвращения потери информации или противоправных действий применяются соответствующие организационные и технические меры.
 Почему мы используем файлы cookie сторонних поставщиков? 
 Мы используем файлы cookie сторонних поставщиков, чтобы иметь возможность оценивать статистическую информацию в коллективных формах с помощью аналитических инструментов, таких как Google Analytics. Для этой цели используются как постоянные, так и временные файлы cookie. Постоянные файлы cookie будут храниться на вашем компьютере или мобильном устройстве не более 24 месяцев.
 Как отключить файлы cookie? 
 Вы можете просто изменить настройки своего браузера, чтобы отключить все файлы cookie.Просто нажмите «Справка» и выполните поиск «Блокировать файлы cookie». Обратите внимание: если вы деактивируете файлы cookie, веб-сайт может отображаться только частично или не отображаться вовсе.
 Up   Оптимизация полимербетона, используемого для изготовления оснований прецизионных станков Обладая высокой адгезией и быстрым отверждением, полимербетон используется в производстве оснований для широкого спектра прецизионных машин.Коэффициент теплового расширения для полимербетона является одним из основных параметров, который может влиять на уровень точности в прецизионных инструментальных станках. Прочность на изгиб является фундаментальной прочностью основания. В этом исследовании были исследованы шесть заполнителей (базальт, сподумен, летучая зола, речной гравий, песок и мел).
  Образцы полимербетона были приготовлены с различным составом заполнителей, содержащих одинаковую объемную долю смолы (заполнители 83 % и рафинированные 17 %). Испытание на изгиб в четырех точках применялось для измерения прочности на изгиб образцов полимербетона.Коэффициент теплового расширения полимербетона измеряли с помощью специального устройства. Предварительно оптимальным составом с наибольшей прочностью на изгиб и наименьшим коэффициентом теплового расширения был признан базальт, сподумен и летучая зола. Состав из базальта, песка и золы-уноса был вторым в рейтинге. Второй состав был предложен для дальнейшей оптимизации с точки зрения объемной доли смолы с учетом его способности адаптировать меньшее количество смолы. Различные образцы полимербетона были приготовлены с различными объемными долями смолы следующим образом; 17%, 15% и 13%.Было продемонстрировано, что объемная доля смолы оказывает значительное влияние на коэффициент теплового расширения и прочность на изгиб полимербетона.

0 23.10.1975 Разное

Оборудование для производства полимерпесчаных изделий: Оборудование для производства полимерпесчаной плитки и черепицы