Оборудование для производства стеклянных бутылок: Товары оптом на Alibaba.com — оборудование для производства стеклянных бутылок
Оснащение лабораторий оборудованием для контроля качества стеклянной тары.
Мы довольно часто получаем запросы на оснащение лабораторным оборудованием предприятий по производству стеклянной тары. И нам есть что предложить.
Стеклянная тара очень популярна для розлива напитков. Особым спросом стеклянные бутылки пользуются у производителей алкогольной продукции: пива, водки, коньяка, ликеров, вина, шампанского и пр. Вопросы качества стеклобутылки как нельзя актуальны сегодня, поэтому мы рассмотрим, какие могут быть дефекты у данного вида бутылок.
Значение дефектов зависит от степени их проявления, но в большей степени определяется группой, к которой они относятся. Дефекты можно классифицировать следующим образом:
- значительные дефекты — опасны для потребителя или приводят к полной непригодности тары, например по причине нетоварной формы или в случаях неполного заполнения отливочной формы;
- серьезные недостатки — значительно снижают возможность практического применения тары или вредны для ее содержимого;
- мелкие недостатки — не снижают возможности практического применения тары, но ухудшают ее внешний вид или делают менее привлекательной для потребителя.
(см. рис.1)
(см. рис.1)На рынке ликероводочной продукции много однотипных бутылок. Это относится к винным бутылкам, водочным бутылкам, коньячным бутылкам, бутылкам для шампанского или игристого вина. Причина этого в том, что нередко стекольные заводы изготавливают бутылки для «свободной» продажи. Как правило, это бутылки стандартной формы, в которые льют водочную продукцию многие ЛВЗ. Покупая готовую бутылку со склада стеклозавода, надо быть уверенным в ее качестве. На что следует обратить внимание, и какое лабораторное оборудование помогает контролировать качество стеклотары при производстве?
Форма стеклянной тары имеет очень важное значение для ее прочности. Самой прочной является сферическая форма, за ней следует цилиндрическая, а прямоугольник — наименее удачная с технологической точки зрения форма. Плоские прямоугольные стенки хуже выдерживают механические воздействия, чем выпуклые, особенно если воздействие идет изнутри. Следовательно, дизайнер должен предусмотреть в середине выступы или валики, которые примут на себя ударную нагрузку.
Эти выступы можно дополнительно усилить, предусмотрев на них оребрение. Хотя эти правила относятся в первую очередь к прямоугольным формам, они также могут применяться по отношению к круглым, овальным и другим формам. Прочность бутылки увеличится до 50%, если ее форма обеспечивает перераспределение удара в те части, где он наименее опасен. Для контроля этих параметров обычно используют тестер вертикальной нагрузки и тестер для испытаний прочности стеклянной тары при ударе.
Стеклянные сосуды подразделяются на узкогорлые (с внутренним диаметром горла менее 35 мм) и широкогорлые (с внутренним диаметром горла более 35 мм).
В соответствии со стандартами, установленными Институтом стеклянной тары (Glass Packaging Institute, г. Вашингтон), тара классифицируется по видам венчиков, которые отличаются по размеру, способу укупоривания.
Из оборудования для контроля качества укупорки / герметичности, наша компания может предложить:
Среди показателей эксплуатационной надежности стеклянной тары ее прочность имеет первостепенное значение.
Особенно актуально повышение прочности при уменьшении массы изделий. В этом случае, наряду со значительной экономией материальных и энергетических затрат на стекольных заводах, повышается эффективность работы предприятий – потребителей стеклянной тары.
Наиболее доступный и распространенный способ повышения эксплуатационной прочности стеклянной тары – нанесение на ее поверхность защитно-упрочняющих покрытий. При этом используются неорганические и органические покрытия, которые существенно изменяют свойства поверхности стекла и улучшают механические характеристики изделий, в частности, увеличивают гидрофобность поверхности, что снижает разупрочняющее действие поверхностно-активных сред и, прежде всего, влаги воздуха. Одновременно поверхность стеклоизделий защищается от абразивного воздействия различных тел и частиц, что повышает прочность стекла при статических и динамических нагрузках. У изделий, упрочненных поверхностными покрытиями, сопротивление внутреннему гидростатическому давлению возрастает на 10-20%, сопротивление давлению на корпус – на 10-30%, по высоте изделий – до 15%.
При этом эффективность действия упрочняющих покрытий возрастает при уменьшении массы изделий. Для контроля сопротивления бутылок внутреннему гидростатическому давлению, используют тестер на разрыв внутренним давлением для стеклянных бутылок.
Внешний вид, цвет бутылок контролируют визуально.
Размеры бутылок контролируют по ГОСТ 24980. При контроле внутреннего диаметра горловины калибром его погружают в горловину стеклянной бутылки вертикально по центру образца.
Вертикальность оси бутылки контролируют по ГОСТ 24980.
При контроле качества пользуются всеми методами контроля, описанными ранее используя для каждого вида свои контролируемые параметры.
Например, для бутылок это общая высота, наружный диаметр корпуса, полная (по согласованию с заказчиком) и номинальная вместимость по уровню заполнения; для напитков, содержащих углекислый газ, – толщина стенок и особая форма дна (сферическое углубление для более равномерного распределения давления на дно бутылки), а также пробка, укрепленная с помощью мюзле (проволочного каркаса).
Более подробные требования к качеству стеклянной тары отражены в государственных стандартах, разработанных на каждый вид данной продукции.
Компания Орбис поможет вам подобрать качественное испытательное оборудование для оснащения лаборатории/производства согласно вашим потребностям.
По вопросам приобретения лабораторного оборудования, обращайтесь в отдел продаж по тел. +7 (812) 600-76-12 или по эл. почте: [email protected]
AT2E / MARK-10 Corporation / ElektroPhysik Dr. Steingroever GmbH & Co. KG / Terriss Consolidated Industries, Inc./ Vibrac / Labthink Instruments Co. Ltd. /
Изготовление стеклянных бутылок на заказ, бутылки из стекла от стеклозавода Glass Decor, производство бутылок для вина в России
Чугунные формы для стандартных или эксклюзивных форм бутылок
Завод оснащен 4 современными стеклоформирующими линиями итальянской фирмы Bottero
Однокапельная и двухкапельная выработки позволяют выпускать бутылки от 0,05 до 3 литров
120 000 000 единиц чистой бутылки выпускает каждый год стекольный завод Glass Decor
Glass Decor выпускает высокопрозрачное стекло, на которое можно нанести исключительно сложную декорацию
Установлены 2-, 6- и 8-секционные стеклоформирующие машины
Минимальная высота (до венчика) — 127 мм (двухкапельный режим), 101 мм (однокапельный режим)
Максимальная высота (до венчика) — 450 мм (двухкапельный и однокапельный режим)
Максимальный диаметр — 100 мм (двухкапельный режим), 145 мм (однокапельный режим)
Высокотемпературный обжиг
300 000 единиц — минимальный единовременный объем
Для предоставления полного и качественного спектра услуг компания Glass Decor обладает дополнительным подразделением, изготавливающим сопутствующую упаковочную продукцию
Стеклоформующая оснастка 🚨 стеклоформы по выгодной цене
Мы предлагаем технологию упрочнения, которая позволяет увеличить срок службы пресс форм для бутылок.
Пресс формы участвующие в производстве стеклянной тары в процессе эксплуатации подвергаются износу, на поверхности образуется нагар, что в свою очередь отрицательно сказывается на изготавливаемой продукции. Изношенные формы ремонтируются с использованием технологи наплавки, от нагара формы зачищают и полируют. При нанесении упрочняющего покрытия на пресс-формы стеклянных бутылок срок службы до образования нагара на поверхности увеличивается в 3-4 раза. И соответственно линию по производству стеклянной тары реже приходится останавливать на ремонт пресс-форм.
После образования нагара на пресс-форме с покрытием, ее также перешлифовывают и полируют, наносят покрытие повторно и она продолжает работать также в 3-4 раза дольше чем прессформа без покрытия. Упрочнять детали пресс-форм таким способом можно неограниченное количество раз.
Покрытие можно наносить на черновые формы, чистовые формы, горловые кольца, пуансоны и другие изделия участвующие в производстве стекольной тары.
Положительные результаты упрочнения получены и при нанесении покрытия на каплерезы (ножи реза капли).
Для компаний производителей стеклянной тары предлагаем оказание услуг по упрочнению деталей пресс-форм, либо поставку и внедрение оборудования для нанесения упрочняющего покрытия на формы участвующие в производстве бутылок. Применение данной технологии позволит снизить издержки, связанные с эксплуатацией оборудования по производству стеклотары, за счет увеличения ресурса работы пресс-форм, увеличения интервала работы форм до перешлифовки, сокращения количества остановок линий на ремонт.
Для компаний, занимающихся изготовлением пресс-форм для бутылок использование данной технологии позволит повысить конкурентоспособность на рынке без существенного удорожания продукции.
Акты и статьи про стеклоформующую оснастку, стеклоформы
Ключевые слова
Отрасли промышленности
Другие изделия
Другие разделы
«Плазмацентр» предлагает
- разработка и внедрение ФПУ конкретных изделий и инструмента;
- ФПУ опытных и серийных партий изделий и инструмента;
- изготовление и адаптация оборудования ФПУ для решения задач заказчика;
- разработка и изготовление специализированного оборудования для ФПУ;
- организация и комплексное оснащение участков ФПУ;
- поставка расходных материалов;
- экономический анализ эффективности использования технологии ФПУ;
- проведение совместных исследований, разработок и внедрений;
- обучение специалистов заказчика, консультации, сервис.
Свяжитесь с нами по телефонам +7 (812) 679-46-74, +7 (921) 973-46-74, или напишите нам на почту [email protected]
Наши менеджеры подробно расскажут о имеющихся у нас технологиях нанесения покрытий, упрочнения, восстановления, придания свойств поверхности, а также о стоимости услуг компании.
Стеклянная тара
В этом разделе дано краткое описание технологии производства стеклянной тары, ассортимента и показателей качества банок, бутылок и флаконов, методы и устройства для их контроля, процессы упаковки, транспортировки и эксплуатации стеклянной тары в разных отраслях пищевой промышленности.
В производстве многих пищевых продуктов и напитков — плодоовощных консервов, соков, безалкогольных напитков, минеральных вод, пива, вин и ликеро-водочных изделий — применяется стеклянная тара, которая благодаря своим специфическим эксплуатационным свойствам остается незаменимой для упаковки.
Развитие стеклотарной промышленности неразрывно связано с совершенствованием общего стеклоделия.
В последующие десятилетия происходит выбор наиболее совершенных процессов и оборудования в производстве стеклянной тары, механизация и автоматизация всего производственного процесса, стандартизация изделий.
Непрерывно возрастающие потребности пищевой промышленности в стеклянной таре могут быть удовлетворены за счет увеличения объемов производства и совершенствования ассортимента стеклянной тары, улучшения сбора и повторного использования банок и бутылок, повышения качества стеклянной тары и снижения ее потерь при транспортировке.
Несмотря на то что в последние десятилетия для упаковки пищевых продуктов широко применяют картон, бумагу, жесть и пластмассы, роль стеклянной тары возросла. В развитых странах ее выпуск составляет 55-80% от общего выпуска стекла в тоннах.
В конце 20 века выпуск тарного стекла во всем мире резко увеличился: в США он удвоился, во Франции возрос в 4 раза.
Опыт развитых в промышленном отношении стран показывает, что с точки зрения экономики и экологии стекло — наиболее предпочтительный упаковочный материал. Для производства стеклянной тары в качестве основного сырьевого материала используется кремнезем, которого в земной коре содержится около 60%. Наряду с другими компонентами для изготовления тарного стекла применяют кварцевые пески специальных месторождений, а также пески пустынь, горные породы, шлаки металлургических производств и др. Доступность и низкая стоимость сырья определяют экономичность стеклянной тары.
Существует значительная разница в стоимости стекла и других упаковочных материалов.
Вследствие повышения стоимости сырья значительно улучшилась конкурентоспособность стеклянных бутылок и банок по сравнению с металлической тарой. Удельная стоимость упаковки, отнесенная к единице массы продукта, для стеклянной тары меньше, чем для металлической. Например, в Великобритании к моменту доставки в магазин затраты на стеклянную бутылку с напитками вместимостью 0,28 л оказывалась меньше, чем на металлическую банку такой же вместимости. Еще более экономичной по сравнению с металлической оказывается стеклянная тара вместимостью 0,57 л и выше.
Для плавления стекломассы используются газообразное или жидкое топливо и электроэнергия.
На долю стекольной промышленности приходится незначительная часть всей потребляемой энергии. Снижение энергозатрат может быть достигнуто повышением эффективности стекловаренных печей и уменьшением материалоемкости стеклотарных изделий. В этом направлении в промышленности имеются существенные достижения.
Экологические проблемы производства и использования стеклянной тары следует рассматривать с точки зрения истощения природных ресурсов и загрязнения окружающей среды использованной стеклянной тарой.
Перечисленные проблемы в последние десятилетия становятся все более важными, часто решающими при выборе способа производства различных промышленных изделий. Известно, что отходы ряда производств загрязняют воздух, почву, реки и озера. Поэтому предприятия вынуждены строить дорогостоящие очистные сооружения. Некоторые изделия трудно утилизировать. Стекло в этих отношениях представляется наименее опасным.
Добыча сырья для производства стеклянной тары не связана с процессами, загрязняющими окружающую среду.
При производстве стеклянной тары во избежание выделения в атмосферу твердых частиц и газов устанавливают специальные фильтры. Для контроля степени прозрачности дымовых газов в трубах стекловаренных печей размещают приборы, фиксирующие интенсивность светового потока. Отходящие газы очищают в фильтрах из стеклоткани и электрофильтрах, которые обеспечивают эффективность очистки в пределах 90-99%. В стекольной промышленности Японии и США работают электрофильтры с положительными коронирующими электродами, а также с положительными и отрицательными осадительными пластинчатыми электродами.
Снижение пыления шихты при транспортировке и разгрузке достигается использованием специальных «лодочек», закрывающих дно вагонов и автомашин с нижней разгрузкой, применением небольших установок с рукавными фильтрами для пылеулавливания на силосах, на транспортном и смесительном оборудовании. В промышленности ведутся также работы по созданию новых смазок для форм и новых керамических красок, не дающих вредных выделений.
Таким образом, загрязнение окружающей среды при производстве стеклянной тары устраняется путем применения простых установок и приспособлений. На стеклотарных заводах не требуется строительство специальных дорогостоящих очистных сооружений, как это необходимо, например, при производстве бумаги, картона и полимерных материалов.
Стеклянная тара хорошо моется и дезинфицируется, что позволяет широко использовать ее повторно для упаковки пищевых продуктов. Кроме того, стеклотара легко утилизируется. Стеклобой в качестве сырьевого материала успешно применяется для варки тарного стекла и изготовления стеклотарных изделий. В шихту добавляют до 40% боя стекла. Имеется опыт производства бутылей для питьевой воды из стекломассы, сваренной из боя, без добавления обычных сырьевых материалов. Стеклобой, образующийся на заводах по производству стеклянной тары, без затруднений повторно используется на тех же заводах. Стеклобой, возникающий при транспортировке и на пищевых предприятиях, не должен содержать примесей, особенно металлических.
Для сортировки стеклобоя по цвету и извлечения его из городских отходов созданы специальные установки.
Стеклобой используют не только в производстве стеклянной тары, но и для получения вспененных изоляционных блоков, асфальта, наполненного стеклом, стеклобетона, минеральной ваты и других строительных материалов.
Как показывает опыт ряда стран, потребители отдают предпочтение стеклянной таре при упаковке жидких пищевых продуктов и парфюмерно-косметических изделий. Это обусловлено главным образом не многолетними привычками покупателей и традициями упаковки продуктов, а отличными эксплуатационными свойствами стеклянной тары.
Стеклянная тара химически устойчива, обеспечивает длительное хранение пищевых продуктов без ухудшения их качества. Стекло не выделяет вредных для здоровья веществ, гигиенично, хорошо защищает содержимое от фотохимического воздействия, от загрязнения, насекомых, грызунов и микроорганизмов. Прозрачность стекла позволяет покупателю увидеть продукт, что часто лучше любой рекламы.
С точки зрения герметичности укупоривания стеклянная тара не уступает металлической, пластмассовой или изготовленной из комбинированных материалов. Она газонепроницаема и способна выдержать значительное внутреннее давление, что особенно важно для выпуска шампанских вин и газированных напитков. Тара из стекла является лучшей упаковкой для вин, коньяков и других пищевых жидкостей, содержащих спирт. Применение для вин вместо стеклянных бутылок емкостей из поливинилхлорида приводит к появлению в вине вкуса и букета переокисленности, коричневых тонов в окраске, понижению ее интенсивности, снижению содержания свободного сернистого ангидрида.
Стеклянной таре можно придавать любую форму. Как правило, отдельные группы продуктов упаковывают в стеклянную тару, различающуюся по форме, цвету и оформлению. Особо важное значение имеют декоративные возможности стекла в парфюмерно-косметической промышленности, в которой заметна тенденция к сохранению стекла как материала для упаковки более дорогой продукции, находящейся в пользовании у потребителя длительное время.
Недостатками стеклянной тары являются ее значительная масса и невысокая механическая прочность. Однако в последнее время все большее применение находят способы высокоскоростного формования тонкостенной стеклянной тары, обладающей повышенной эксплуатационной надежностью.
Анализ состояния отечественной стеклотарной промышленности и развития ее в других странах показывает, что стекло в качестве упаковочного материала обладает большими потенциальными возможностями, связанными с совершенствованием технологического процесса производства, улучшением качества стекломассы, интенсификацией процессов стекловарения и формования, внедрением совершенных способов автоматизированного контроля качества, модернизацией стеклянной тары, совершенствованием ее упаковки и применением способов упрочнения бутылок, банок и флаконов.
Производство стеклянных бутылок — СвайПром — портал о сваях и фундаментах
Хотя традиционные методы выдувания стекла и выдувного формования все еще используются художниками для нестандартных применений, большая часть производства стеклянных бутылок — это автоматизированный процесс.
Развитие механической обработки стеклянных бутылок достигло пика с появлением машин подачи, которые позволили вывести производство стеклянных бутылок на новый уровень.
Производство стекла делится на две основные категории: производство тары и производство листов. Обработка бутылок является частью производства стеклянной тары.
Процесс производства стеклянных бутылок
Процесс производства стеклянных бутылок происходит на заводе по производству стеклянной тары в несколько этапов:
— Горячие процессы
Первый этап процесса производства стеклянных бутылок начинается с процессов горячего конца, в которых обычно используется большое количество тепла для производства и формования стеклянного контейнера. Сначала печь используется для формования расплавленного стекла, которое подается в печь как сырье для стекла. На долю известково-натриевого стекла приходится большая часть (около 90 процентов) видов стеклянных изделий, и, как правило, оно в основном состоит из кремнезема, примерно по 10 процентов оксида кальция и извести.
Небольшие количества оксида алюминия, оксида железа, оксида бария, триоксида серы и магнезии также составляют около 5 процентов содово-известкового стекла. Перед плавлением стеклобой (переработанное стекло) добавляется в массу, что составляет от 15 до 50 процентов конечного состава стекла.
— Стекло прессовано-выдувное
Формование прессованием с раздувом происходит в машине для отдельных секций (IS) и является наиболее часто используемым методом при производстве стеклянной тары. Машины IS имеют от пяти до 20 идентичных секций, каждая из которых может одновременно и полностью выполнять процесс формирования стеклянной тары. В результате на одной машине можно производить от пяти до 20 контейнеров одновременно.
Когда температура расплавленного стекла составляет от 1050 до 1200 градусов Цельсия, оно, как говорят, находится в стадии пластичности, и именно на этой стадии начинается формирование прессованием и выдуванием. Режущее лезвие используется для резки стекла и придания ему цилиндрической формы, называемой каплей.
Обрезанная капля падает и под действием силы тяжести катится по соответствующему проходу, чтобы добраться до форм. Металлический плунжер вдавливает каплю в форму для заготовки, где она принимает форму формы и затем называется заготовкой. Затем заготовка перемещается в окончательную форму, где она выдувается в форму, чтобы принять свои окончательные размеры. Этот процесс обычно используется для стеклянных емкостей с широким горлышком, но может также использоваться для производства бутылок с узким горлышком.
— Выдувание
Подобно формованию прессованием и выдуванием, выдувание происходит в машине IS, где капля выпускается во время стадии пластики и перемещается к формам. Однако при формовании с раздувом капля с помощью сжатого воздуха выталкивается в пустую форму для проталкивания капли на место. Капля, теперь представляющая собой заготовку, переворачивается в соответствующую окончательную форму, где ее снова выдувают, чтобы сформировать внутреннюю сторону стеклянной емкости.
Стеклянные бутылки с разной толщиной горлышка можно изготавливать методом выдувания.
После формирования бутылки часто подвергаются внутренней обработке, которая делает внутреннюю часть бутылки более химически стойкой, что является важным фактором, если бутылки предназначены для содержания спирта или других разрушающих веществ. Внутренняя обработка может происходить во время формовки или сразу после нее и обычно включает обработку бутылок газовой смесью фторуглерода. Стеклянные емкости также можно обрабатывать снаружи, чтобы укрепить поверхность или уменьшить поверхностное трение.
машин для производства стеклянных бутылок — BDF Industries SpA
Обладая более чем столетним опытом, BDF Group является уникальным поставщиком, способным предложить комплексное предложение для производства полого стекла: от проектирования и производства печей, шахт и Машины IS для комплектации заводов под ключ.
BDF Glass Division стремится предоставить клиенту полный набор оборудования и услуг, необходимых в процессе производства полого стекла: от плавильной печи до укладчика.
Опыт стекольного подразделения позволяет BDF помогать стекольному заводу в:
- Проектирование и поставка новых печей, предсердий, I.S. Машины и связанные с ними системы управления технологическими процессами
- Модернизация существующих заводов и оказание технической помощи
- Пошаговая поддержка Заказчика (обучение, помощь при запуске и производстве, аудит, техническое обслуживание и т. д.)
Сильные технологические ноу-хау стекольного подразделения BDF Industries позволяют также удовлетворить растущий спрос на обновленные системы управления, которые могут справиться с растущей интеграцией и гибкостью стекольных заводов, а также повысить их производительность, эффективность, надежность и стоимость и энергосбережение.
BDF Industries Group вступает в новую эру процессов производства стекла, характеризующуюся полной автоматизацией и простым управлением стекольным заводом.
Продукты
Формирование и подача капель
Расплавленное стекло вытекает из плавильной печи в термическое кондиционирование.
После достижения нужной термической однородности и вязкости механизм подачи разрезает нить жидкого стекла на капли необходимого размера и веса.Раскаленные докрасна капли стекла (примерно 1200°C) вертикально падают в систему доставки, которая распределяет их по различным секциям IS. Машина.
Компоновка изделия (а именно определение и размеры паризона по отношению к форме капли и форме конечного изделия) представляет собой основной элемент для расчета производственных параметров, необходимых для изготовления высококачественной стеклянной тары. .
Механические и сервоподатчикиBDF представляют собой консолидированную технологию для производства стекла, способную удовлетворить самые разнообразные требования с точки зрения производительности и скорости.Питатели BDF предназначены для работы как с маленькими, так и с большими каплями, от 144-81 до 513-515 носиков. Все детали стандартизированы.
СервопитательBDF состоит из:
- Плунжерный сервомеханизм
- Сервомеханизм параллельного сдвига
- Механизм с вращающейся трубкой зубчатого типа
Помимо работы в качестве стандартного высокоскоростного питателя, он также позволяет производить капли разного веса в рамках одного производственного цикла.
Долговечность и высокая скорость, низкие эксплуатационные расходы и затраты на техническое обслуживание, а также простота доступа для операторов являются наиболее важными характеристиками систем подачи BDF.
Формование контейнеров
И.С. Машина получила свое название от английского «Individual Section», что указывает на то, что она состоит из независимых секций, каждая из которых способна выполнять весь производственный цикл.
Независимые секции позволяют вмешиваться в работу машины при регулировке, ремонте и замене формы, избегая остановки всей линии.
ПредложениеBDF включает 2, 6, 8, 10 и 12 секций I.S. машины. В дополнение к этому также возможно объединить две машины и работать в тандеме для повышения производительности.Количество рабочих секций может свободно варьироваться в зависимости от производственных потребностей или мощности печи.
Для каждого типа машин (одно-, двух-, трех- и четырехкапельных, выдувно-выдувных, прессовально-выдувных или узкогорлых прессовально-выдувных, вакуумно-заготовительного процесса) разработан полный набор механизмов и вспомогательного оборудования, а также специальные оборудование для различных производственных процессов.
БДФ И.С. Машины спроектированы так, чтобы быть высокофункциональными не только на уровне механических компонентов (выдача капель, сервоприводы и пневматические механизмы, охлаждение форм, простой монтаж переменного оборудования, специальные технологические аппараты, обработка изделий), но и в том, что касается электронной системы управления (встроенная или отдельно)
Основные характеристики:
- Точная повторяемость движений
- Улучшение производственного процесса
- Повышенная производительность
- Уменьшение дефектов на готовой таре
- Снижение загрязнения окружающей среды
- Энергосбережение
Как делают стеклянные бутылки
Бутылки из зеленого стекла на заводеИзображение предоставлено: SvedOliver/Shutterstock
Как делают стеклянные бутылки? Хотя традиционные методы выдувания и выдувания стекла все еще используются художниками и для нестандартных приложений, большая часть производства стеклянных бутылок представляет собой автоматизированный процесс.
Развитие обработки стеклянных бутылок достигло своего пика с появлением машин подачи и подачи, которые позволили производителям производить более крупные производственные партии, чем это было возможно ранее. Производство стекла подразделяется на две основные категории: производство тары и производство листового металла. Обработка бутылок является частью производства стеклянной тары.
В этом руководстве мы разберем этапы изготовления стеклянной бутылки, от процессов горячего и холодного конца, с дополнительными подробностями об их применении.Если вы хотите узнать больше о пластиковых бутылках, вы также можете ознакомиться с нашим руководством по процессу производства пластиковых бутылок.
Процесс производства стеклянных бутылок
Процесс производства стеклянных бутылок происходит в несколько этапов на заводе по производству стеклянной тары. Сначала стекло проходит через процессы горячего конца, чтобы сформировать из него бутылку, включая плавление и выдувание, затем новая бутылка может пройти внутреннюю обработку.
Оттуда бутылки могут быть отожжены. Наконец, они проверяются и упаковываются в процессах холодного конца.
Горячие процессы
Первый этап процесса производства стеклянных бутылок начинается с процессов горячего конца, которые обычно используют большое количество тепла для производства и придания формы стеклянной таре. Печь сначала используется для формования расплавленного стекла, которое подается в печь в качестве сырья для производства стекла. Сырье из натриево-известкового стекла составляет большую часть (около 90 процентов) видов стекольной продукции и, как правило, в основном состоит из кремнезема, примерно по 10 процентов из оксида кальция и извести.Небольшие количества оксида алюминия, оксида железа, оксида бария, триоксида серы и магнезии также составляют около 5% натриево-известкового стекла. Перед плавлением в сырье добавляется стеклобой (переработанное стекло), составляющий от 15 до 50 процентов конечного состава стекла.
Дополнительные элементы для окрашивания стекла также добавляются перед варкой стекла.
Бутылки из янтарного стекла получают свой цвет от никеля, серы и углерода, хотя естественные примеси в песке также могут вызывать этот цвет.Другие цвета могут быть получены путем добавления различных материалов:
- Черный: железо, хотя может также включать магнезию, медь и углерод.
- Пурпурные и красные: оксид марганца или никеля.
- Синий: оксид меди и кобальта.
- Аквамарин (цвет может варьироваться от синего до зеленого): либо железо, присутствующее в природе, либо добавленное железо. Вы также можете получить сине-зеленый цвет, смешав кобальт и хром.
- Зеленый: железо, хром и медь. Желто-зеленый цвет можно получить с помощью оксида хрома.
- Непрозрачное белое стекло: олово, оксид цинка, кальций, фториды или фосфаты.
После загрузки заготовки в печь температура внутри может достигать 1675 градусов по Фаренгейту. Затем расплавленное стекло пропускают через рафинер, который позволяет пузырькам воздуха выходить из жидкости.
Далее применяется один из двух методов формовки: прессовально-выдувной или выдувно-выдувной.
Стекло для прессования и выдувания
Пресс-выдувное формование происходит на машине с отдельными секциями (IS) и является наиболее распространенным методом в производстве стеклянной тары.Машины IS имеют от пяти до 20 одинаковых секций, каждая из которых может одновременно и полностью выполнять процесс формования стеклянной тары. В результате на одной машине можно производить от пяти до 20 контейнеров одновременно.
Когда расплавленное стекло достигает температуры от 1050 до 1200 градусов Цельсия, говорят, что оно находится в пластической стадии, и именно во время этой фазы начинается прессование и выдувание. Режущее лезвие используется для резки и придания стеклу цилиндрической формы, называемой каплей.Вырезанная капля падает и под действием силы тяжести катится по соответствующему проходу, достигая форм. Металлический плунжер вдавливает каплю в заготовку, где она принимает форму формы и затем называется заготовкой.
Затем заготовку перемещают в окончательную форму, где она выдувается в форму, чтобы принять ее окончательные размеры. Этот процесс обычно используется для изготовления стеклянных емкостей с широким горлышком, но его также можно использовать для изготовления бутылок с тонким горлышком.
Выдувание и выдувание
Подобно формованию прессованием и выдуванием, выдувание и выдувание происходит в машине IS, где капля высвобождается на этапе пластики и перемещается в формы.Однако при формовании с раздувом капля вдавливается в форму-заготовку с помощью сжатого воздуха, чтобы протолкнуть каплю на место. Капля, теперь уже заготовка, затем переворачивается в соответствующую окончательную форму, где она снова выдувается, чтобы сформировать внутреннюю сторону стеклянного контейнера. Стеклянные бутылки с различной толщиной горлышка могут быть изготовлены методом выдувного формования.
После формирования бутылки часто проходят внутреннюю обработку, процесс, который делает внутреннюю часть бутылки более химически стойкой, что является важным фактором, если бутылки предназначены для содержания алкоголя или других разлагающих веществ.
Внутренняя обработка может иметь место во время формирования или непосредственно после и обычно включает обработку бутылок газовой смесью фторуглерода. Стеклянные контейнеры также можно обрабатывать снаружи, чтобы укрепить поверхность или уменьшить поверхностное трение.
Стеклянные бутылки для отжига
После завершения формирования некоторые бутылки могут испытывать стресс из-за неодинаковых скоростей охлаждения. Печь для отжига, также известная как лер, может использоваться для повторного нагрева и охлаждения стеклянных емкостей, чтобы устранить напряжение и сделать бутылку более прочной.
Холодные процессы
На этом этапе производства стекла бутылки или стеклянная тара проверяются и упаковываются. Проверка часто осуществляется путем сочетания автоматизированного и механического контроля, чтобы гарантировать целостность конечного продукта. Обычные неисправности включают в себя чешуйки (трещины в стекле) и камни (части печи, которые расплавляются и впоследствии превращаются в конечный контейнер), которые важно улавливать, поскольку они могут повредить компонент.
Методы упаковки будут варьироваться от завода к заводу в зависимости от конкретного типа бутылки и размера производственного цикла.
Применение стеклянных бутылок
Стекло химически инертно и более непроницаемо, чем пластик, что делает его более устойчивым к таким процессам, как пастеризация, при этом оно содержит более агрессивные вещества. Стеклянные бутылки особенно важны в пищевой промышленности и производстве напитков, поскольку они не влияют на вкус и не позволяют терять вкус и газировку так же быстро, как пластиковые. Хотя многие знакомы со стеклянными бутылками, которые используются для хранения пива и вина, существуют также стеклянные бутылки для молока, детские бутылочки, бутылки из-под газировки и бутылки с водой.Вне напитков стеклянные бутылки используются для хранения пищевых ингредиентов, соусов и джемов. Кроме того, стекло используется для упаковки таких продуктов, как лекарства, косметика и эфирные масла; его также можно использовать в лабораторных или аэрозольных баллончиках.
Чтобы узнать больше об этих контейнерах, вы можете ознакомиться с нашим руководством по типам стеклянных бутылок.
особенно популярны для хранения лекарств, пива и другого содержимого, чувствительного к свету. Янтарный цвет бутылки отфильтровывает ультрафиолетовый и синий свет, что позволяет предотвратить расщепление этих продуктов, называемое фотоокислением.Без этой фильтрации световых волн с более высокой энергией пиво со временем разложится и испортит свой вкус, а запах эфирных масел может измениться.
Заключение
Теперь, когда мы рассказали о том, как изготавливаются стеклянные бутылки, в том числе о процессах горячего и холодного конца, а также об их применении, мы надеемся, что эта информация поможет вам в поиске поставщиков. Если вы хотите узнать больше о других технических темах, мы приглашаем вас просмотреть наши технические руководства. Однако, если вы более готовы начать поиск поставщиков, вы также можете перейти прямо на нашу страницу поиска поставщиков.
Источники:
- О. Берк
- Контейнеры Air Sea
- MJS Упаковка
- Компания Кэри
Другие изделия из стекла
Больше из Обработка материалов
Машины и оборудование для производства стекла. Изделия из стекла.
Сектор
Стеклянная тара (141) Листовое стекло (88) Стеклянная посуда (34) Специальное стекло (23) Стекловолокно (10) Обработка стекла (106) Переработка стекла (1) Стеклянное искусство (3)
Показать все категорииМашинное оборудование
Пакетная обработка и бой (2) Плавление (5) Кондиционирование Системы сгорания (19) Системы электрического отопления Формирование (24) Отжиг (1) Обработка (18) Лаборатория (4) Системы дозирования Украшение Упаковка (8) Предварительный нагрев (2) Обработка (62) Семинар (13) Измерение, системы управления (26) Запасные, быстроизнашивающиеся детали (18) Инструменты (7)Состояние оборудования
Новый (180) восстановленный на заводе Поставщик восстановлен Б/у (10)
Сырье
Песок Сода Кальцинированной соды Химикаты (2)
Промежуточные материалы
Пленки для ламинирования (14) Химикаты (1) Распорки (1) Герметики (2) Вставки (1)
Расходные материалы
Защитная одежда Смазочные материалы (5) Сварочный порошок (1) Промышленные ленты и прокладки (4) Ископаемое топливо
Программное обеспечение
Система производственного контроля (MES) (6) Корпоративные системы (ERP) Программные приложения (3)
Упаковочные материалы
картон поддон Сокращать Пластиковые слои
Отделочные материалы
Этикетка Чернила
Изделия из стекла
Тарное стекло (12) Плоское стекло (3) Обработанное стекло (4) Специальное стекло Изделия из стекла Стекловолокно Художественное стекло (1)
Поставщик / Производитель
АКМОС Хеми КГ (3)
Активное стекло AGC (2)
АЛАТИ ШТУХНЕ ООО (2)
Аделио Латтуада Срл (8)
Automation Innovation Pty Ltd (1)
Б-Тек Интралогистика ГмбХ (1)
BOVONE DIAMOND TOOLS S.
Р.Л. (1)
Бавеллони Спа (7)
КОНДАТ (2)
Эксперты CelSian по стеклу (1)
Компания Changshu Lege Mold Technology Co., Ltd (1)
ООО «Цветное стекло»(1)
Кортексное стекло (3)
ДИАМАТЕК (2)
ДИАС Инфракрас ГмбХ (2)
Дройгк Форменбау ГмбХ (2)
ООО «ЭКОТЕРМ» (2)
Эвалам (7)
Ферлам Технологии (4)
Форгласс Сп.
о.о. (5)
СТЕКЛЯННАЯ ФОРМА | Дерья Мумессиллик Дегерли Маденлер Сан. Ве Тик. А.С. (1)
Магазин стекольной промышленности Sp. о.о. (15)
GlassBaltic (10)
Глобальные системы сжигания (13)
ООО «Графоид Девелопментс» (1)
ХОВА Машиненбау ГмбХ (3)
Hornos Industriales Pujol S.А. (7)
Хотворк Интернэшнл (4)
Гипермемо Оу (1)
Инспекционные машины IRIS (1)
ЛЮБЕНСКОЕ СТЕКЛО (5)
LiSEC Австрия ГмбХ (2)
МИМСАН КОНВЕЙЕРНЫЕ СИСТЕМЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ПРОМЫШЛЕННО-ТОРГОВОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО (1)
Группа MSI (1)
Маппи (2)
Марпосс (2)
Машинное зрение NEADVANCE S.
А. (1)
НОВАКСИОН (2)
О.М.С. Группа (6)
ЦИНДАО SSMG GLASS CO., LTD (3)
QINHUANGDAO YUNTONG GLASS MECH-ELECTRO TECHNOLOGY CO.ООО (3)
Quantum Engineered Products Inc. (1)
РОСС Европа ГмбХ (2)
Ревимак с.р.л. (5)
СГД Фарма (7)
SYNERGX Technologies (2)
Сатинал С.
в год (20)
Sentes-BIR FORTECOAT Порошки для поверхностной обработки (1)
Сиам Молд (1)
Sklostroj Turnov CZ, s.r.o. (2)
Соникам (10)
Компоненты для распыления (3)
Stoelzle Glass Group (6)
ТЕКНИК ЭЛМАС (1)
ТЕСИР МАКИН (3)
ТУРОМАС С.
Л (9)
СИСТЕМНОЕ СТЕКЛО TVITEC (1)
Тек Металл Профиль (4)
Тиама (3)
ВИДРЕМОТ С.А. (3)
ВИТО Ирмен ГмбХ и Ко.KG (4)
VRMT Ltd (1)
Vertech’ (5)
Video Systems Srl (4)
Wikiera Uchman (3)
XPAR Vision (3)
Zhejiang Hengjiu Machinery Group Co.
, ООО (2)
Zitzmann GmbH & Co.KG (1)
Футроник ГмбХ (1)
Местонахождение поставщика
Выберите страну Выберите страну Австралия (1) Австрия (11) Бельгия (2) Болгария (1) Канада (2) Китай (9) Хорватия (2) Чехия (2) Финляндия (1) Франция (36) Германия (16) Италия (60) Литва (10) Нидерланды (7) Польша (23) Португалия (1) Испания (28) Швейцария (4) Таиланд (1) Турция (11) Великобритания (17) США (4)Все о стекле | Музей стекла Корнинга
Самый значительный прогресс в производстве стекла за более чем 2000 лет.
— Американское общество инженеров-механиков, 1983 г.
.. Майкл Оуэнс, американский изобретатель-самоучка, продвинул стекольную промышленность в век механики. В 1903 году он представил первую в мире полностью автоматическую стеклоформовочную машину — машину для изготовления бутылок.
Оуэнс был полон решимости исключить ручную доставку горячего стекла к машинам для розлива. Он был убежден, что машина может всасывать толстое расплавленное стекло из вращающегося котла прямо в формы.Эта идея бросала вызов всем правилам стеклоделия.
Потребовались годы проб и ошибок, прежде чем Оуэнс представил свою первую коммерческую машину для производства бутылок. Механическому монстру приходилось поднимать большую часть своего огромного веса каждый раз, когда он перемещал форму в стеклянный горшок. К 1920 году бутылочная машина Оуэнса превратилась в 30-тонный колосс, состоящий из 10 000 деталей. Тем не менее, он производил за час больше бутылок, чем бригада стеклодувов могла произвести за день.
Бутылки, бутылки, бутылки
У Карла Пайлера не было опыта работы со стеклом, но его изобретение привело к созданию машин, которые изготавливали бутылки быстрее, чем машина Оуэнса.Американский инженер был нанят конкурентами Оуэнса, чтобы найти более практичный способ подачи стекла в машины для бутылок. В 1915 году, после нескольких месяцев опасных экспериментов с расплавленным стеклом, Пайлер нашел ответ — устройство подачи капель.
Устройство подачи капель не всасывало тяжелое расплавленное стекло, как это делала машина Оуэнса. Вместо этого он бросал стеклянную каплю нужного размера и формы в пресс-форму машины. Пайлер узнал, что ключом к формированию капли является контроль температуры стекла.Если температура была правильной, лопасть могла толкнуть необходимое количество стекла через край чана в нужное время. Падающий кусок стекла естественным образом примет правильную форму.
Устройство подачи капель Peiler стало прорывом, который привел к созданию современных стеклоформовочных машин.
Всех машин Оуэнса больше нет. Сегодня большая часть бутылок в мире производится на I.S. (Отдельная секция) машины, использующие капельные питатели, которые являются преемниками изобретения Пайлера.
Музей стекла Корнинга
Первоначально эта статья была опубликована в Innovations in Glass , 1999, стр.50–51.
Опубликовано 25 октября 2011 г.
Машина для производства бутылок Owens AR — ASME
1903
Первая в мире автоматическая машина для розлива, которая ввела дешевую и обильную поставку стеклянной тары, положив конец детскому труду на этих заводах
Только с 1912 года стеклянные банки и бутылки стали доступны по дешевке и в изобилии для фармацевтических препаратов, хозяйственных товаров, продуктов питания и напитков, а также для бесконечного множества применений.Машина для изготовления бутылок представила безопасность, стандартизацию, качество и удобство стеклянной тары.
Мало того, что они произвели революцию в отрасли, машины Оуэнса положили конец детскому труду на заводах по производству стеклотары. В 1913 году Национальный комитет по детскому труду Нью-Йорка заявил, что быстрое внедрение автомата сделало больше для искоренения детского труда, чем они смогли сделать с помощью законодательства.
До механизации стекольщики выдували расплавленное стекло в металлические формы.Растущий спрос на бутылки стимулировал множество попыток создания автоматических бутылочных машин в Европе и Соединенных Штатах. Майкл Дж. Оуэнс (1859-1923) разработал первую коммерчески успешную, полностью автоматическую машину для изготовления бутылок в 1903 году, финансируемую Эдвардом Д. Либби (1854-1925) и выполненную с помощью инженеров Уильяма Боха, К. Уильяма Швенцфейера, и Ричард ЛаФранс. В результате девяти лет усовершенствованной конструкторской работы машина «AR» была менее ограничена в конструкции пресс-форм, чем «А», и позволяла использовать больше возможностей для охлаждения.
Универсальный «АР» производил в среднем 50 400 бутылок в день. Две последние действующие машины Owens, AQ, эксплуатировались в Гэс-Сити, штат Индиана, до 17 декабря 1982 года. Компания Owens-Illinois расположена в Толедо, на месте первоначальной компании Libbey Glass Company в 1892 году.
Толедо, Огайо (пункт больше не существует)
Информация для посещенийНет в наличии
Заметки о церемониимай 1983 г.
Завод по производству стеклянных бутылок площадью 333 000 кв. футов
Описание
Милфорд, Массачусетс — Вспомогательное оборудование для тяжелых условий эксплуатации последней модели завода по производству стеклянных бутылок площадью 333 000 кв. футов
Включает: Позднюю модель (2) Воздушные компрессоры низкого и высокого давления Cameron мощностью 1500 л.
с. (2010 г.), высокого давления Cameron мощностью 1000 л.с., низкого давления 700 л.с., Sahara Dyer Skids (2010 г.), вакуумные насосы, градирни, насосы, завод Поддержка и многое другое.
Адрес местонахождения:
Национальная улица, 1 Милфорд, Массачусетс 01757
Брошюра, каталог лотов, список оборудования Загрузка
В настоящее время документы отсутствуют.Валюта:
долларов СШАДата начала распродажи: Четверг, 4 апреля 2019 г.
Время начала распродажи: 11:00 (восточноевропейское время)
Дата окончания распродажи: четверг, 11 апреля 2019 г.
Время окончания распродажи: 11:00 (восточноевропейское время)
Продажа совместно с:
Премиум покупателей:
18% премия покупателя распространяется на все покупки.Налог с продаж:
Местный налог с продаж применяется ко всем продажам без соответствующей формы освобождения от налога с продаж.
Примечания по снятию
ВСЕ предметы должны быть удалены до пятницы, 26 апреля 2019 г. Все предметы, указанные в описании лота как ручная кладь, должны быть изготовлены до пятницы, 19 апреля 2019 г.
Снятие будет производиться ТОЛЬКО ПО ЗАЯВЛЕНИЮ лицензированным и застрахованным ЭКСКЛЮЗИВНЫМ такелажником, указанным в списке.
Удаление будет происходить в обычные рабочие часы с понедельника по пятницу, если иное не разрешено NMC.
Ни одному покупателю не будет разрешено начать удаление до полной оплаты аукционного счета.
Если кто-то, кроме зарегистрированного участника аукциона, будет забирать и вывозить оборудование, заполните эту форму, чтобы назначить «Уполномоченного агента».
NMC не несет ответственности за любые предметы, поврежденные в процессе удаления.
Цитаты через Landstar – Брэд Килпатрик
623-707-5825
[email protected]
http://www.kilpatricklogistics.
com
Таможенная обработка через LANDSTAR для LANDSTAR LOADS ONLY TO CA AND MEXICO ONLY, если это необходимо — сбор от 250 до 350 долларов США. ТАКЖЕ СВОБОДЕН БОЛЬШОЙ ОТДЕЛ!
*Пожалуйста, подтвердите тарифы на грузовики на ваш адрес и таможню непосредственно у Брэда
ИЗ МИЛФОРДА, Массачусетс ДО:
Boston Ma- Van — $ 600 — $ 750 Step Deck — $ 850
Нью-Йорк Нью-фургон — $ 1100 Flatbed- $ 1450 Step Deck — $ 1550
Philadelphia Pa- Van — $ 800 — $ 1100 Step Deck — $ 1250
Flatboded — $ 2050 Step Deck — $ 2150
Dallas TX — Van — $ 2950 — $ 3700 STAPED — $ 3800
DENVER COMAN — $ 3950 — $ 4700 STAPE DUPE — $ 4800
Лос-Анджелес — $ 7550
CHICAGO IL-VAN – 1650 долларов США ПЛАТНЫЙ – 2000 долларов США STEP DECK – 2100 долларов США
ORLANDO FL-VAN – 2850 долларов США ПЛАТНЫЙ – 2350 долларов США STEP DECK – 2450 долларов США
Примечания по монтажу/отгрузке
Никакие сторонние такелажные компании не будут допущены к работе на месте.
Такелаж Цены указаны в описании каждого лота и не подлежат обсуждению. Указанные сборы за такелаж предназначены для отсоединения оборудования и простой погрузки оборудования на внутренние грузовики/прицепы победителей аукциона. Для международной загрузки контейнеров или особых требований, таких как трелевка, обрешетка и т. д., пожалуйста, свяжитесь с такелажником напрямую для получения предложения.
Чтобы запланировать встречу по удалению, пожалуйста, свяжитесь с ЭКСКЛЮЗИВНЫМ такелажником.
Baystate Riggers & Millwrights, LLC
Контактное лицо: Пол Геденберг
Мобильный телефон: (508) 373-6836
Электронная почта: PGBayStateRiggers@yahoo.ком
Покупатель несет полную стоимость такелажа и доставки.
*Примечание: New Mill Capital не упаковывает, не отправляет, не хранит, не упаковывает и не упаковывает предметы. Покупатели могут либо забрать свои товары на указанном аукционном участке лично, либо договориться с сторонней логистической фирмой, которая будет управлять процессом удаления за них.
Если кто-то, кроме зарегистрированного покупателя на распродаже, назначен для получения этих приобретенных активов, покупатель должен: 1) Заключить договор с независимой логистической фирмой или другим представителем, который разберет, упакует, упакует или отправит приобретенные вами товары.2) Координировать удаление этих приобретенных предметов, чтобы уложиться в сроки, указанные на этой странице. 3) Отправьте форму «Разрешение на выпуск агента», которая позволит New Mill Capital передавать товары стороннему подрядчику для отправки, упаковки или упаковки. Поскольку New Mill Capital не отгружает товары, мы не получаем/подготавливаем никаких экспортных лицензий/документов. *New Mill Capital находит и отображает одного или нескольких местных поставщиков логистических услуг, которые понимают наш процесс вывоза, предлагают определенные услуги и обладают определенными навыками и возможностями.Мы предлагаем вам эту услугу без заверений или гарантий любого рода.
Техническое обслуживание машины для наполнения стеклянных бутылок
20.
11.2020 В настоящее время, в условиях волнения на рынке напитков в моей стране, индустрия устройств для наполнения развивается очень быстро, и инновации в области загрузки стеклянных контейнеров могут в значительной степени удовлетворить спрос на рынке. Устройство загрузки стеклянной тары должно не только удовлетворять производственные потребности предприятий пищевой промышленности, но и дополнительно улучшать качество, снижать уровень потерь.
Техническое обслуживание, а также техническое обслуживание машины для загрузки стеклянных бутылок:
1. Ежедневно перед началом работы проверяйте устройство водяного фильтра и масляного тумана пневматической установки устройства для наполнения стеклянной тары.
2. На протяжении всего производственного процесса постоянно проверяйте, в порядке ли механическая часть, нет ли каких-либо неровностей, а также не болтаются ли винты.
3. Регулярно проверяйте кабель заземления инструментов для заполнения, чтобы убедиться в надежности требований к звонку.
4. Ежегодно меняйте смазочное масло в редукторе оборудования для наполнения стеклянной тары, проверяйте жесткость цепи и своевременно меняйте натяжение.
5. Если машина для наполнения стеклянной тары фактически не использовалась очень долго, освободите продукт в трубопроводе.
6. Делайте отличную работу по очистке и очистке, держите поверхность в чистоте, часто удаляйте грязь, а также держите в чистоте электрический блок управления.
Упаковка некоторых хрупких продуктов требует, чтобы оборудование для напитков было упаковано в условиях абсолютного вакуума, иначе предмет будет безмерно поврежден.Сезонные корректировки оказывают фантастическое влияние на обслуживание оборудования для напитков. Если метод неправильный, производитель не может использоваться постоянно, что сильно повлияет на производство бизнеса. После покупки оборудования для напитков его необходимо осмотреть, особенно когда машина работает, ее трудно затянуть, а смазывающая способность недостаточна, поэтому ее необходимо оценивать и своевременно обслуживать.
Детали аппарата для приготовления напитков должны быть своевременно подтянуты; размеры оборудования должны быть скорректированы в соответствии с размером плана; соединения компонентов должны регулярно смазываться.Одним из наиболее важных моментов является то, что в этот период предприятие должно тщательно очищать машину, а поддерживающие устройства должны быть полностью закреплены, а устройство должно храниться в абсолютно сухой атмосфере, чтобы гарантировать, что производитель напитков будет работать. не ржавеет жидкость. Прежде чем запускать кофеварку, вы должны прочитать это руководство, ознакомиться с его изменениями и методами использования и обязательно соблюдать инструкции.
Сохранение оборудования для розлива напитков эквивалентно сохранению цен на конвейере.Несмотря на то, насколько малы дополнительные детали, если ежедневный осмотр и техническое обслуживание не будут завершены, это, безусловно, принесет вам огромную забастовку. Для получения более подробной информации, а также рекомендаций специалистов по обслуживанию устройств для наполнения жидкостью, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Правильное и доступное техническое обслуживание может обеспечить долгосрочную эффективную работу оборудования, а также гарантировать адекватную производительность. Полностью автоматические заправочные устройства в настоящее время представляют собой очень сложное производственное оборудование, которое оказывает большое влияние на развитие экономики рекламы.Машина для загрузки стеклянных контейнеров Trusted Machinery поступила в продажу. Если вы заинтересованы, позвоните нам, мы будем вашим лучшим поставщиком устройств для наполнения стеклянных контейнеров!
Метка: заправочное устройство; машина для розлива в стеклянные бутылки; в продаже имеется оборудование для розлива в стеклянные бутылки; поставщик машин для наполнения стеклянных бутылок
- Prev:Принцип выбора разливочной машины
- Следующая статья:Как купить подходящую машину для розлива сока?
Комментариев нет