Оборудование для производства сварочных электродов цена: Товары оптом на Alibaba.com — оборудование для производства сварочных электродов

Линия производства сварочных электродов — РУТкомплект

Линия может производить электроды диаметром Φ2. 5mm, Φ3. 2mm, Φ4. 0mm, Φ5. 0mm

Производительность 4 – 5 тонн/8 часов

Число работников 14 – 16 чел.

Для доставки линии потребуется 2 сорока футовых и 1 двадцати футовый контейнер.

Мощность 380В, 50Гц

СОСТАВ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ СВАРОЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ

1. SK — 4 Данная машина используется для удаления ржавчины с проволоки

Габариты: 600*500*850 мм

Вес: 100 кг

1. SZJ — 6. 5 Используется для прокатки проволочного стержня до требуемого диаметра

Макс. диаметр на входе: 6,5 мм

Мин. диаметр на выходе: 2,5 мм

Мощность: 3 кВт

Габариты: 520*480*1200 мм

Вес: 200 кг

1. SDH — 8 Используется для сварки проволоки встык для уменьшения потерь сырья

Макс. диаметр стыковой сварки: 6,5 мм

Мощность: 10 кВт

Габариты: 550*450*1200 мм

Вес: 150 кг

1. SHL — 550 Машина для волочения проволоки используется для нанесения стали, алюминия, меди и других металлических проволок.

Диаметр катушки: 550 мм

Макс. диаметр: 6,5 мм

Мин. диаметр: 2,5 мм

Расстояние от катушки до центра установки: 1100 мм

Мощность: 18,5 кВт

Габариты: 2105*1050*2168 мм

Вес: 2000 кг

1. SHD — 3 Используется для переноса проволоки и подъема отрезанной стальной проволоки в бункер.

Высота подъема: 3 м

Макс. грузоподъемность: 350 кг

Мощность: 1,5 кВт

Габариты: 1200*350*3200 мм

Вес: 400 кг

1. SHQ — 500A Используется для выпрямления и обрезки сердечника сварочной проволоки

Диапазон длины проволоки: 200 — 500 мм

Диапазон диаметра проволоки: 2,5 — 6,0 мм

Скорость резания: 200 шт/мин

Мощность: 5,2 кВт

Габариты: 1750*650*1250 мм

Вес: 900 кг

1. SHB Используется для сухого и влажного смешивания

Объем: 300/500 л (на выбор заказчика)

Мощность: 16,5/20 кВт (в зависимости от выбранной модели)

Габариты: 2069*1463*1920 или 2625*1843*2115 мм (в зависимости от выбранной модели)

Вес: 2500 или 4000 кг (в зависимости от выбранной модели)

1. SHS — 160A Машина для нанесения покрытия на проволоку.

Диапазон диаметра заготовки: 2,5 – 6,0 мм

Диапазон длины заготовки: 300 – 500 мм

Скорость подачи проволоки: 135 – 380 м/мин

Мощность: 6,25 кВт

Габариты: 1495*728*1560 мм

Вес: 1600 кг

1. SLT Используется для равномерного прессования сварочного порошка на поверхность сердечника

Диаметр порошкового цилиндра: 100 или 140 мм (в зависимости от выбранной модели)

Мощность: 22 или 30 кВт (в зависимости от выбранной модели)

Габариты: 1390*1080*1245 или 1450*1080*1245 мм

Вес: 2200 или 2400 кг

Производительность: 8 или 12 т/8 часов

1. SHM — 450A Применяется для шлифовки концов электрода

Диапазон диаметра: 2,5 – 5,0 мм

Диапазон длины: 300 – 450 мм

Скорость: 9,8 – 14,7 м/мин

Мощность: 4,24 кВт

Габариты: 4300*1500*1560 мм

Вес: 1600 кг

1. SPX-c Измеритель эксцентриситета электрода

Способ измерения: магнитный

Диапазон рабочих температур: 10 – 40 градусов

Габариты: 350*250*300 мм

Вес: 5 кг

1. SHK-l Панель управления предназначена для управления машиной подачи проволоки, экструдерной машиной и головным хвостовиком машины, чтобы контролировать каждое их движение.

Габариты: 1000*600*1500 мм

Вес: 350 кг

1. SHG-f Вспомогательная линия для того, чтобы подавать электроды из головки хвостовика в сушильную печь, а также подавать электроды из сушильной печи.

Мощность: 2,2 кВт

Габариты: 7500*650*640 мм

Вес: 450 кг

 14 — 1. SXL450 — 4E Сушильная печь с циркуляцией горячего воздуха

Объем: 4 м3

Максимальная температура: 450 градусов

Мощность: 75 кВт

Габариты: 2500*2150*2620 мм

Вес: 3500 кг 

14 — 2. SHG Автоматическая 7 этажная печь для сушки

Диапазон диаметров электродов: 2,5 – 5,0 мм

Диапазон длин электродов: 250 – 500 мм

Мощность: 8,8 кВт

Макс. температура нагрева: 230 градусов

Габариты: 22600*1500*2650 мм

1. SYZ — 80A Используется для печати товарного знака и модели на электроде

Мощность: 90 Вт

Габариты: 700*280*550 мм

Вес: 35 кг

1. SFS — 2A Машина для упаковки электродов в коробку и оборачивания пленкой.

Производительность: 0 – 10 м/сек

Макс. размер упаковки: 900*450*260 мм

Мощность: 7,5 кВт

Габариты: 1300*670*1250 мм

Вес: 115 кг

1. SFD — 2A Используется для упаковки коробок

Мин. размер упаковки: 60*30 мм

Мощность: 0,4 кВт

Габариты: 896*580*725 мм

Вес: 80 кг

• Страна производства: Китай

Сварочные электроды в Москве оптом

Генераторы— Электростанции— — Бензиновые электростанции серии HS— — Бензиновые электростанции FUBAG серии BS— — Цифровые инверторные электростанции FUBAG серии TI— — Сварочные электростанции FUBAG серий WHS и WS— — Дизельные электростанции FUBAG серии DS— — Аксессуары— — Бензиновые электростанции FUBAG серии MS— Генераторы горячего воздуха— — Газовые нагреватели— — Жидкотопливные нагреватели прямого нагрева— — Жидкотопливные нагреватели непрямого нагрева— — Электрические теплогенераторы— Бензиновые генераторыЭлектросварочное оборудование— Ручная дуговая сварка— Сварочные полуавтоматы— Аппараты аргоно-дуговой сварки— Плазменная резка— Тракторы-автоматы— Контактная сварка— Аппараты микроплазменной сварки— Блоки охлаждения— РеостатыГазосварочное оборудование— Рукава газовые и пневматические— Баллоны, бачки, колпаки, тележкиСварочные материалы— Электроды— Сварочная проволока— Прутки для сварки и наплавки— Сварочный флюсУниверсальные сварочно-слесарные столыПуско-зарядные устройстваКабель— Кабель сварочный— Кабель силовой— Комплектующие к кабелюСредства защиты— Маски сварщика— Перчатки, краги— Одежда— ОчкиКомпрессоры— Безмасляные коаксиальные компрессоры— Масляные коаксиальные компрессоры— Наборы компрессорного оборудования— Ременные компрессорыНасосное оборудование— Насосные станции— Дренажные насосы— Скважинные насосы— Поверхностные насосы— Фекальные насосы— Контроллеры насосов— Циркуляционные насосы— Гидроаккумуляторы— Вибрационные насосыМотопомпы— Мотопомпы с двигателем Honda— Мотопомпы серии PGГорелкиРасходные материалы и приспособления для сваркиСадово-парковая техника— Триммеры— Мотоножницы— Мотобуры— Мультифункциональные системы— Мотокультиваторы— БензопилыИнструменты— Электроиструменты— Мойки— Стабилизаторы напряженияТепловое оборудование— Печи для сушки и прокалки сварочных электродов— Печи для сушки и прокалки сварочного флюса— Термопеналы— Пеналы-термосы— Тепловентиляторы КЭВ— Тепловые пушки СФО— Электрообогреватели— Электрообогреватели взрывозащищенные— Блоки трубчатых электронагревателей взрывозащищенные— Электроконвекторы— Электрокотлы— Тепловые завесыСтропы— Тали ручные— Лебедки ручные— Тали электрические— Лебедки электрические— Стяжные ремни, талрепы, стяжки, комплектующие— Буксировочные приспособления— Стропы текстильные— Стропы канатные— Стропы цепные

Линия по производству сварочных электродов от китайского производителя, завода, завода и поставщика на ECVV.com

• Торговый центр MRO Products
• Торговый центр MRO Products / Китай
• ECVV 会员 服务

• ОАЭ
  • Индия
• Насчет нас
• Свяжитесь с нами

• Категории
  • COVID19 Защитное оборудование
    • Носить защитный
      • Маска для лица
      • Костюмы защитные
      • Перчатки медицинские
      • Шляпа от солнца с маской
      Обнаружение вирусов
      • Защитный шлем Kuang-Chi AI
      • Набор для тестирования на коронавирус
      • Термометр
      • Робот для дезинфекции
      Медицинское оборудование
      • УФ-дезинфекция
      • Ультразвуковая система
      • Машина для изготовления масок
      • Вентилятор

Неразрушающий контроль сварных швов

Понимание преимуществ и недостатков каждой формы неразрушающего контроля может помочь вам выбрать лучший метод для вашего приложения.

Философия, которой часто руководствуются при изготовлении сварных узлов и конструкций, заключается в «обеспечении качества сварных швов». Однако термин «качество сварного шва» относителен. Приложение определяет, что хорошо, а что плохо. Как правило, любой сварной шов имеет хорошее качество, если он соответствует требованиям к внешнему виду и будет бесконечно долго выполнять свою работу, для которой он предназначен. Первым шагом в обеспечении качества сварки является определение степени, требуемой для применения. Стандарт должен быть установлен на основе требований к услуге.

Стандарты, разработанные для обеспечения качества сварки, могут отличаться от работы к работе, но использование соответствующих методов сварки может обеспечить уверенность в том, что применимые стандарты соблюдаются. Каким бы ни был стандарт качества, следует проверять все сварные швы, даже если при проверке не требуется ничего, кроме как сварщик следит за своей работой после каждого прохода. Красивый внешний вид сварной поверхности часто считается признаком высокого качества сварки. Однако внешний вид сам по себе не гарантирует хорошего качества изготовления или внутреннего качества.

Методы контроля неразрушающего контроля (NDE) позволяют проверять соответствие стандартам на постоянной основе, исследуя поверхность и подповерхность сварного шва и окружающий основной материал. Для исследования готовых сварных швов обычно используются пять основных методов: визуальный, проникающий, магнитопорошковый, ультразвуковой и радиографический (рентгеновский). Растущее использование компьютеризации с некоторыми методами обеспечивает дополнительное улучшение изображения и позволяет просматривать в реальном или почти реальном времени, проводить сравнительные проверки и архивировать.Обзор каждого метода поможет решить, какой процесс или комбинацию процессов использовать для конкретной работы и выполнить исследование наиболее эффективно.

Визуальный осмотр (VT)
Визуальный осмотр часто является наиболее экономичным методом, но он должен проводиться до, во время и после сварки. Многие стандарты требуют его использования перед другими методами, потому что нет смысла подвергать явно плохой сварной шов сложным методам контроля.В стандарте ANSI / AWS D1.1 «Правила сварки конструкций — сталь» говорится: «Сварные швы, подлежащие неразрушающему контролю, должны быть признаны приемлемыми при визуальном осмотре». Визуальный осмотр требует небольшого оборудования. Помимо хорошего зрения и достаточного освещения, все, что требуется, — это карманная линейка, измеритель размера сварного шва, увеличительное стекло и, возможно, прямая кромка и угольник для проверки прямолинейности, выравнивания и перпендикулярности.

Перед зажиганием первой сварочной дуги необходимо проверить материалы, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям по качеству, типу, размеру, чистоте и отсутствию дефектов.Жир, краску, масло, оксидную пленку или тяжелую окалину следует удалить. Соединяемые детали следует проверить на плоскостность, прямолинейность и точность размеров. Таким же образом следует проверить выравнивание, сборку и подготовку стыков. Наконец, необходимо проверить переменные процесса и процедуры, включая размер и тип электродов, настройки оборудования и условия для предварительного или последующего нагрева. Все эти меры предосторожности применяются независимо от используемого метода проверки.

Во время изготовления визуальный осмотр сварного шва и кратера на конце может выявить такие проблемы, как трещины, недостаточное проплавление, а также газовые или шлаковые включения.Среди дефектов сварного шва, которые можно определить визуально, — трещины, поверхностные включения шлака, поверхностная пористость и подрез.

В случае простых сварных швов, осмотр в начале каждой операции и периодически в ходе работы может быть достаточным. Однако, если наносится более одного слоя металлического наполнителя, может быть желательно проверить каждый слой перед нанесением следующего. Корневой проход многопроходного соединения наиболее важен для прочности сварного шва. Он особенно подвержен растрескиванию и, поскольку он быстро затвердевает, может задерживать газ и шлак.При последующих проходах условия, вызванные формой сварного шва или изменением конфигурации соединения, могут вызвать дальнейшее растрескивание, а также подрезы и улавливание шлака. Затраты на ремонт можно свести к минимуму, если визуальный осмотр обнаружит эти недостатки до начала сварки.

Визуальный осмотр на ранней стадии производства также может предотвратить недосварку и переварку. Нельзя допускать сварные швы меньшего размера, чем указано в спецификациях. Слишком большие бусины излишне увеличивают затраты и могут вызвать деформацию из-за дополнительной усадки.

После сварки визуальный осмотр позволяет обнаружить множество дефектов поверхности, включая трещины, пористость и незаполненные кратеры, независимо от последующих процедур проверки. Можно оценить отклонения размеров, коробление и дефекты внешнего вида, а также характеристики размера сварного шва.

Перед проверкой поверхностных дефектов сварные швы необходимо очистить от шлака. Перед осмотром не следует проводить дробеструйную очистку, так как ударная обработка может закрыть мелкие трещины и сделать их невидимыми. AWS D1.1 Кодекс по сварке конструкций, например, не допускает упрочнение «корня или поверхностного слоя сварного шва или основного металла по краям сварного шва».

Визуальный осмотр позволяет выявить только дефекты поверхности сварного шва. Спецификации или применимые нормы могут требовать, чтобы также была исследована внутренняя часть сварного шва и прилегающие металлические зоны. Неразрушающие исследования могут использоваться для определения наличия дефекта, но они не могут измерить его влияние на работоспособность продукта, если они не основаны на корреляции между дефектом и некоторыми характеристиками, влияющими на обслуживание.В противном случае разрушающие испытания — единственный надежный способ определить работоспособность сварного шва.

Радиографический контроль
Радиография (рентген) — один из наиболее важных, универсальных и широко распространенных методов неразрушающего контроля — Рис. 1. Рентген используется для определения внутренней прочности сварных швов. Термин «качество рентгеновских лучей», широко используемый для обозначения высокого качества сварных швов, происходит от этого метода контроля.

Радиография основана на способности рентгеновских и гамма-лучей проходить через металл и другие материалы, непрозрачные для обычного света, и производить фотографические записи передаваемой лучистой энергии.Все материалы будут поглощать известное количество этой лучистой энергии, и, следовательно, рентгеновские лучи и гамма-лучи могут использоваться для выявления разрывов и включений внутри непрозрачного материала. Постоянная запись на пленку внутренних условий покажет основную информацию, с помощью которой можно определить надежность сварки.

Рентгеновские лучи вырабатываются генераторами высокого напряжения. По мере увеличения высокого напряжения, подаваемого на рентгеновскую трубку, длина волны испускаемого рентгеновского излучения становится короче, обеспечивая большую проникающую способность.Гамма-лучи образуются при атомном распаде радиоизотопов. Радиоактивные изотопы, наиболее широко используемые в промышленной радиографии, — это кобальт 60 и иридий 192. Гамма-лучи, испускаемые этими изотопами, похожи на рентгеновские лучи, за исключением того, что их длины волн обычно короче. Это позволяет им проникать на большую глубину, чем рентгеновские лучи той же мощности, однако время экспозиции значительно больше из-за большей интенсивности.

Когда рентгеновские лучи или гамма-лучи направляются на участок сварной конструкции, не все излучение проходит через металл.Различные материалы, в зависимости от их плотности, толщины и атомного номера, будут поглощать лучистую энергию разной длины.

Степень, в которой различные материалы поглощают эти лучи, определяет интенсивность лучей, проникающих через материал. Когда регистрируются вариации этих лучей, становится доступным средство заглянуть внутрь материала. Изображение на проявленной светочувствительной пленке называется рентгенограммой. Более толстые участки образца или материала с более высокой плотностью (включения вольфрама) будут поглощать больше излучения, а соответствующие им участки на рентгенограмме будут светлее — Рис 2.

В магазине или в полевых условиях надежность и интерпретирующая ценность рентгенографических изображений зависят от их резкости и контрастности. Способность наблюдателя обнаружить дефект зависит от резкости его изображения и его контраста с фоном. Чтобы быть уверенным, что рентгенографическое облучение дает приемлемые результаты, на деталь помещают датчик, известный как индикатор качества изображения (IQI), чтобы его изображение было воспроизведено на рентгенограмме.

, используемые для определения качества рентгенографии, также называются пенетраметрами.Стандартный дырочный пенетраметр представляет собой прямоугольный кусок металла с тремя просверленными отверстиями заданного диаметра. Толщина куска металла — это процент от толщины исследуемого образца. Диаметр каждого отверстия разный и кратен толщине пенетраметра. Пенетраметры проволочного типа также широко используются, особенно за пределами США. Они состоят из нескольких отрезков проволоки разного диаметра. Чувствительность определяется наименьшим диаметром проволоки, который хорошо виден на рентгенограмме.

Пенетраметр не является индикатором или прибором для измерения размера несплошности или минимального обнаруживаемого размера дефекта. Это показатель качества рентгенографической техники.

Рентгенографические изображения не всегда легко интерпретировать. Следы и полосы от обращения с пленкой, туман и пятна, вызванные ошибками проявления, могут затруднить выявление дефектов. Такие пленочные артефакты могут маскировать несплошности сварного шва.

Поверхностные дефекты будут видны на пленке и должны быть распознаны.Поскольку угол экспонирования также влияет на рентгенограмму, анализ угловых швов этим методом затруднен или невозможен. Поскольку рентгеновский снимок сжимает все дефекты, возникающие по всей толщине сварного шва, в одну плоскость, он имеет тенденцию создавать преувеличенное впечатление о дефектах рассеянного типа, таких как пористость или включения.

Рентгеновское изображение внутренней части сварного шва можно просматривать на флуоресцентном экране, а также на проявленной пленке. Это позволяет проверять детали быстрее и с меньшими затратами, но качество изображения хуже.Компьютеризация позволила преодолеть многие недостатки рентгенографической визуализации за счет соединения флуоресцентного экрана с видеокамерой. Вместо того, чтобы ждать проявления пленки, изображения можно просматривать в режиме реального времени. Это может улучшить качество и снизить затраты на производственные операции, такие как сварка труб, где проблему можно быстро выявить и устранить.

Оцифровывая изображение и загружая его в компьютер, изображение может быть улучшено и проанализировано до невиданной ранее степени.Можно наложить несколько изображений. Значения пикселей можно отрегулировать, чтобы изменить оттенки и контраст, выявив мелкие дефекты и неоднородности, которые не проявятся на пленке. Цвета могут быть назначены различным оттенкам серого, чтобы еще больше улучшить изображение и выделить недостатки. Процесс оцифровки изображения, снятого с флуоресцентного экрана, — когда компьютер обрабатывает изображения и передает его на монитор для просмотра — занимает всего несколько секунд. Однако из-за временной задержки мы больше не можем рассматривать это «реальное время».«Это называется« радиоскопический снимок ».

Существующие пленки можно оцифровать для достижения тех же результатов и улучшения процесса анализа. Еще одним преимуществом является возможность архивировать изображения на лазерных оптических дисках, которые занимают гораздо меньше места, чем хранилища старых пленок, и при необходимости их гораздо легче вызвать.

Таким образом, промышленная радиография — это метод контроля, использующий рентгеновские лучи и гамма-лучи в качестве проникающей среды и уплотненную пленку в качестве носителя записи для получения фотографической записи внутреннего качества.Как правило, дефекты сварных швов состоят либо из пустот в самом металле шва, либо из включений, плотность которых отличается от окружающего металла шва.

Радиографическое оборудование излучает чрезмерное количество излучения, которое может быть вредным для тканей тела, поэтому необходимо строго соблюдать все меры безопасности. Для достижения удовлетворительных результатов необходимо тщательно выполнять все инструкции. Только персонал, обученный радиационной безопасности и квалифицированный как промышленный рентгенолог, должен иметь право проводить радиографические исследования.

Контроль магнитных частиц (MT)
Контроль магнитных частиц — это метод обнаружения и определения неоднородностей в магнитных материалах. Он отлично подходит для обнаружения поверхностных дефектов в сварных швах, включая неоднородности, которые слишком малы, чтобы их можно было увидеть невооруженным глазом, и те, которые находятся немного под поверхностью.

Этот метод может использоваться для проверки кромок листа перед сваркой, при проверке процесса каждого прохода или слоя сварного шва, оценке после сварки и для проверки ремонта
— Рис.3.

Это хороший метод для обнаружения поверхностных трещин любого размера как в сварном шве, так и в прилегающем основном металле, подповерхностных трещинах, неполном сплавлении, поднутрении и недостаточном проплавлении сварного шва, а также дефектов на отремонтированных краях основного металла. Хотя испытание с помощью магнитных частиц не должно заменять рентгенографию или ультразвуковое исследование для оценки подземных условий, оно может иметь преимущество перед их методами при обнаружении плотных трещин и неоднородностей поверхности.

При использовании этого метода зонды обычно размещаются с каждой стороны проверяемой области, и между ними пропускается большая сила тока через рабочее место.Магнитный поток создается перпендикулярно потоку тока — рис. 3. Когда эти силовые линии встречаются с разрывом, например продольной трещиной, они отклоняются и просачиваются через поверхность, создавая магнитные полюса или точки притяжения. Магнитный порошок, напыленный на поверхность, будет цепляться за зону утечки сильнее, чем где-либо еще, образуя признак неоднородности.

Для проявления этого признака несплошность должна располагаться под углом к ​​магнитным силовым линиям.Таким образом, при продольном пропускании тока через заготовку будут видны только продольные дефекты. Помещение заготовки внутрь катушки соленоида создаст продольные силовые линии (рис. 3), которые заставят поперечные и угловые трещины стать видимыми при нанесении магнитного порошка.

Хотя метод магнитных частиц намного проще в использовании, чем радиографический контроль, он ограничен использованием ферромагнитных материалов и не может использоваться с аустенитными сталями. Соединение между основным металлом и сварным швом с различными магнитными характеристиками приведет к возникновению магнитных неоднородностей, которые могут быть ошибочно интерпретированы как ненадежные.С другой стороны, истинный дефект может быть скрыт порошком, цепляющимся за безвредный магнитный разрыв. Чувствительность уменьшается с увеличением размера дефекта, а также с круглыми трещинами, такими как газовые карманы. Он лучше всего подходит для удлиненных форм, таких как трещины, и ограничивается дефектами поверхности и некоторыми внутренними дефектами, в основном на более тонких материалах.

Поскольку поле должно быть искажено в достаточной степени, чтобы создать внешнюю утечку, необходимую для выявления дефектов, мелкие удлиненные неоднородности, такие как микротрещины, швы или включения, параллельные магнитному полю, не будут видны.Их можно развить, изменив направление поля, и рекомендуется применять поле с двух направлений, предпочтительно под прямым углом друг к другу.

Магнитные порошки можно наносить сухим или влажным способом. Метод сухого порошка популярен для проверки тяжелых сварных деталей, тогда как мокрый метод часто используется для проверки компонентов самолетов. Сухой порошок равномерно рассыпается по поверхности с помощью краскопульта, мешка для пыли или распылителя. Мелкодисперсные магнитные частицы имеют покрытие для увеличения их подвижности и доступны в сером, черном и красном цветах для улучшения видимости.В мокром методе очень мелкие красные или черные частицы взвешиваются в воде или легком нефтяном дистилляте. Его можно растекать или распылять, либо деталь можно окунуть в жидкость. Влажный метод более чувствителен, чем сухой метод, поскольку он позволяет использовать более мелкие частицы, которые могут обнаруживать очень мелкие дефекты. Флуоресцентные порошки могут использоваться для повышения чувствительности и особенно полезны для обнаружения несплошностей в углах, шпоночных пазах, шлицах и глубоких отверстиях.

Проверка проникающей жидкостью (PT)
Трещины и проколы на поверхности, которые не видны невооруженным глазом, могут быть обнаружены путем проверки проникающей жидкостью.Он широко используется для обнаружения утечек в сварных швах и может применяться с аустентными сталями и цветными металлами, где магнитопорошковый контроль был бы бесполезен.

Жидкостный проникающий контроль часто называют расширением метода визуального контроля. Многие стандарты, такие как AWS D.1. Кодекс гласит, что «сварные швы, подлежащие испытанию на проникновение жидкости, должны оцениваться на основе требований к визуальному контролю».

Используются два типа проникающих жидкостей — флуоресцентные и видимые красители.При флуоресцентном проникающем контроле на поверхность исследуемой детали наносится сильно флуоресцентная жидкость с хорошими проникающими свойствами. Капиллярное действие втягивает жидкость в поверхностные отверстия, а затем удаляет излишки. «Проявитель» используется для нанесения пенетранта на поверхность, и полученная индикация просматривается в ультрафиолетовом (черном) свете. Высокий контраст между флуоресцентным материалом и объектом позволяет обнаруживать мельчайшие следы пенетранта, указывающие на дефекты поверхности.

Проверка пенетранта красителя аналогична, за исключением того, что используются ярко окрашенные красители, видимые при обычном освещении — рис. 4. Обычно с пенетрантами красителя используется белый проявитель, который создает резко контрастирующий фон с ярким цветом красителя. Это обеспечивает большую портативность, устраняя необходимость в ультрафиолетовом свете.

Проверяемая деталь должна быть чистой и сухой, поскольку любые посторонние предметы могут закрыть трещины или отверстия и исключить проникновение пенетранта. Пенетранты можно наносить окунанием, распылением или кистью, но должно быть достаточно времени, чтобы жидкость полностью впиталась в неровности.Это может занять час или больше при очень сложной работе.

Жидкостный проникающий контроль широко используется для обнаружения утечек. Распространенной процедурой является нанесение флуоресцентного материала на одну сторону сустава, ожидание достаточного времени для возникновения капиллярного эффекта, а затем просмотр другой стороны в ультрафиолетовом свете. В тонкостенных резервуарах этот метод позволяет выявить утечки, которые обычно не обнаруживаются при обычном воздушном испытании с давлением 5–20 фунтов / дюйм2. Однако, когда толщина стенки превышает ± дюйм, чувствительность испытания на герметичность снижается.

Ультразвуковой контроль (UT)
Ультразвуковой контроль — это метод обнаружения разрывов путем направления высокочастотного звукового луча через опорную плиту и сварки по предсказуемой траектории. Когда траектория пластины звукового луча наталкивается на прерывание непрерывности материала, часть звука отражается обратно. Звук улавливается инструментом, усиливается и отображается в виде вертикального транса на видеоэкране — рис. 5.

Как поверхностные, так и подповерхностные детекторы в металлах могут быть обнаружены, локализованы и измерены с помощью ультразвукового контроля, включая дефекты, слишком малые для обнаружения другими методами.

Ультразвуковой прибор содержит кристалл кварца или другого пьезоэлектрического материала, заключенный в датчик или зонд. При приложении напряжения кристалл быстро вибрирует. Когда ультразвуковой преобразователь прижимается к проверяемому металлу, он передает механические колебания той же частоты, что и кристалл, через соединительный материал в основной металл и сварной шов. Эти колебательные волны распространяются через материал, пока не достигнут разрыв или изменение плотности.В этих точках часть энергии колебаний отражается обратно. Поскольку ток, вызывающий вибрацию, отключается и включается с частотой 60-1000 раз в секунду, кристалл кварца периодически действует как приемник, улавливающий отраженные колебания. Они вызывают давление на кристалл и генерируют электрический ток. Подаваемый на видеоэкран, этот ток вызывает вертикальные отклонения на горизонтальной базовой линии. Полученный узор на лицевой стороне трубки представляет отраженный сигнал и разрыв.Компактное портативное ультразвуковое оборудование доступно для полевого осмотра и обычно используется при мостовых и строительных работах.

Ультразвуковой контроль менее пригоден для определения пористости сварных швов, чем другие методы неразрушающего контроля, поскольку круглые газовые поры реагируют на ультразвуковые испытания как серию одноточечных отражателей. Это приводит к низкоамплитудным характеристикам, которые легко спутать с «шумом базовой линии», присущим параметрам тестирования. Однако это предпочтительный метод испытаний для обнаружения несплошностей и расслоений более простого типа.

Переносное ультразвуковое оборудование доступно с цифровым управлением и микропроцессорным управлением. Эти инструменты могут иметь встроенную память и обеспечивать распечатку бумажных копий или видеонаблюдение и запись. Они могут быть связаны с компьютерами, что позволяет проводить дальнейший анализ, документирование и архивирование, как и радиографические данные. Ультразвуковое исследование требует квалифицированной интерпретации высококвалифицированного и хорошо обученного персонала.

Выбор контроля качества
Хорошая программа проверки неразрушающего контроля должна учитывать ограничения, присущие каждому процессу.Например, и рентгенография, и ультразвук имеют разные факторы ориентации, которые могут определять выбор того, какой процесс использовать для конкретной работы. Их сильные и слабые стороны дополняют друг друга. В то время как рентгенография не может надежно обнаружить дефекты, похожие на ламинацию, ультразвук в этом лучше. С другой стороны, ультразвук плохо подходит для обнаружения рассеянной пористости, а рентгенография очень хороша.

Какие бы методы контроля не использовались, уделение внимания «пяти принципам» качества сварки поможет свести последующий контроль к рутинной проверке.Затем правильное использование методов неразрушающего контроля будет служить проверкой, чтобы поддерживать соответствие переменных и качество сварки в пределах стандартов.

Пять P:
1. Выбор процесса — Процесс должен подходить для работы.
2. Подготовка — t Конфигурация стыка должна быть правильной и совместимой с процессом сварки.
3. Процедуры — Процедуры должны быть подробно описаны и строго соблюдаться во время сварки.
4. Предварительные испытания — необходимо использовать макеты в масштабе или имитирующие образцы, чтобы доказать, что процесс и процедуры обеспечивают требуемый стандарт качества.
5. Персонал — q квалифицированных человек должны быть назначены на работу.

Высококачественная линия для производства электродов для аппарата для дуговой сварки под флюсом

Обзор продукта

Описание

Высококачественная линия для производства электродов для аппарата для дуговой сварки под флюсом

Аппарат для дуговой сварки под флюсом портального типа JLH

Общее описание

Аппарат для дуговой сварки под флюсом портального типа JLH для производственной линии коробчатых колонн, Сварка на полигоне после использования углекислого газа для сварки основания, может заменить консольный аппарат для дуговой сварки под флюсом, может выбрать однополярную или многополярную сварку, высокая эффективность полигона.Также в соответствии с различными требованиями заказчика, особенно для стали типа «H» или «T», чтобы спроектировать сменные детали сварочного пистолета и принять тип корабля для обеспечения сварки стали типа «H» или «T». имеет простую структуру, надежное использование, высокую степень автоматизации и простоту обслуживания и т. д. Широко используется в строительстве, химической промышленности, судостроении и машиностроении.

Технические параметры

1. Может ли одна машина производить только один размер?

Не совсем, это зависит от машины.

2. Есть ли у вас послепродажная поддержка?

Да, мы будем рады дать совет, а также у нас есть квалифицированные специалисты для обслуживания машины в случае необходимости.

3.Как посетить вашу компанию?

Мы можем забрать вас из аэропорта Шанхая или Ханчжоу. Или железнодорожная станция Shaoxing North.

4. Что делать, если машина сломалась?

Гарантийный срок на нашу машину составляет 12 месяцев. Если сломанные детали не могут быть отремонтированы, мы можем отправить новые детали для замены сломанных деталей, но вам необходимо оплатить экспресс-стоимость самостоятельно.если по истечении гарантийного срока, мы можем путем переговоров решить проблемы, и мы обеспечиваем техническую поддержку на весь срок службы оборудования.

5. Можете ли вы отвечать за транспорт?

Да, сообщите нам порт или адрес назначения. у нас богатый опыт работы на транспорте.

6. Вы торговая компания или завод?

Мы производитель.

7. Почему ваша цена выше других?

Мы настаиваем на том, чтобы каждая фабрика ставила качество на первое место.Мы тратим время и деньги на разработку того, как сделать машины более автоматическими, точными и высококачественными. Мы можем гарантировать, что наша машина сможет без проблем проработать более 20 лет.

8.У вас есть инженеры за рубежом?

Да, мы не только предоставляем зарубежных инженеров, но и проводим техническое обучение.

9. Предоставляете ли вы индивидуальные услуги?

Конечно, мы можем спроектировать оборудование в соответствии с данными предоставленного вами конструктивного разреза.Мы являемся профессиональным разработчиком и производителем станков для формования листового металла.

Машины для орбитальной сварки труб и труб

С 1971 года Magnatech производит оборудование для орбитальной сварки для самых разных сфер применения. Являясь ведущим поставщиком решений для рынков труб, труб и трубопроводов, наш ассортимент систем орбитальной сварки разработан для решения ваших конкретных задач, будь то минимальные зазоры при техническом обслуживании или использование менее квалифицированными операторами в удаленных местах и ​​во враждебных условиях.Наши системы орбитальной сварки, разработанные для обеспечения надежности и простоты программирования и эксплуатации, позволят повысить производительность, снизить скорость ремонта сварных швов и обеспечить стабильные сварные швы, соответствующие всем стандартам.

Мы удовлетворяем потребности наших клиентов по всему миру, предлагая рекомендации по выбору наиболее подходящих систем для удовлетворения их конкретных требований к применению. Наши штатные сотрудники службы поддержки предоставляют нашим клиентам квалифицированную техническую помощь по применению и сервисную поддержку.

Мы предлагаем широкий спектр оборудования, в котором используются следующие процессы:

• Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW)
• Газовая дуговая сварка металлов (GMAW)
• Дуговая сварка сердечником под флюсом (FCAW)

Ниже приведены несколько примеров из различных отраслей, в которых подробно показано, как наши продукты помогли решить уникальную проблему клиента.

Magnatech предоставляют заказчикам орбитальной сварки преимущества цифровых технологий. К ним относятся непревзойденная точность параметров, повторяемость и надежность. Наши источники сварочного тока работают с широким спектром сварочных головок с закрытой и открытой дугой. Наши инженеры по продажам могут помочь вам выбрать модель, которая наилучшим образом соответствует вашим требованиям.

Наша миссия — предоставить решения для орбитальной сварки, адаптированные к вашим требованиям к трубам и трубам.В связи с постоянным сокращением числа квалифицированных сварщиков во всем мире, наши аппараты для орбитальной сварки спроектированы таким образом, чтобы позволить менее квалифицированному оператору не только выполнять сварные швы по стандарту, но и делать это со значительным повышением производительности. Автопрограммирование как для сварки плавлением, так и для многопроходной сварки с добавлением присадочной проволоки избавляет технических специалистов от необходимости кропотливой разработки параметров сварки методом проб и ошибок.