Паллеты производство: Производство поддонов в Москве – цены, деревянные паллеты на заказ в Москве

Паллеты производство: Производство поддонов в Москве – цены, деревянные паллеты на заказ в Москве

Изготовление поддонов своими руками. Бизнес

• Производство поддонов — выгодно или нет?
• Выбор типа поддонов
• EPAL
• Организация производства
• Подготовка древесины
• Сборка поддона
• Пневматические пистолеты
• Компрессор
• Подготовка воздуха
• Рабочее место

Производство поддонов — выгодно или нет?

Сегодня появляется все больше возможностей для открытия своего бизнеса. Увы, но обычно на начальном этапе требуются серьезные финансовые вложения. Бизнес открывают, чтобы как можно скорее начать зарабатывать, а не тратить. Поэтому мало кто готов рискнуть большой суммой денег. Так и приходится отказываться от мечты открыть свое дело.

К счастью, есть выход. Мало кто знает, но изготовление тары – очень выгодное занятие. В некоторых случаях это даже выгоднее производства самих товаров. Тара нужна всегда, даже во время кризиса от нее нельзя отказаться. Лучшим примером такого бизнеса является производство поддонов.

Поддоны, или паллеты, знакомы каждому. Это тара в виде плоской платформы. Обычно изготавливается из дерева. На поддонах размещают груз для хранения или перемещения с помощью вилочных погрузчиков. При необходимости груз легко зафиксировать. Поддоны широко используются на складах, цехах, логистических компаниях и агропромышленных предприятиях. Также применяются для перемещения различных грузов на грузовиках, поездах и кораблях.

Существуют поддоны из металла и пластика, но их невыгодно использовать.

Итак, мы сосредоточимся на изготовлении деревянных поддонов. Для создания такой тары нужно только дерево, гвозди и подходящие инструменты. В производстве поддонов используется самая простая древесина. Специальная отделка и обработка не требуется. Нужно просто нарезать доски и бруски нескольких размеров, а потом сбить гвоздями. Все элементарно. Это значит, что с работой справится любой, поэтому не нужно нанимать квалифицированных работников.

Серьезных финансовых вложений тоже не требуется. Нужно найти поставщика досок и собрать простую рабочую линию. Для создания производственного помещения хватит обычного гаража. На начальном этапе для работы хватит одного-двух человек. При необходимости производство легко расширить.

Поддоны востребованы среди потребителей как у нас, так и за границей. При этом обычно их закупают оптом большими партиями. Так что найти хорошего постоянного покупателя не составит труда. Бизнес быстро окупится и начнет приносить хорошую прибыль. Минимум финансовых вложений – максимум отдачи.

Выбор типа поддонов

Существуют поддоны разных размеров и конструкций. Стандартный поддон имеет размеры 800х1200 мм или 1000х1200 мм.

Состоит из досок настила, нижних досок (лыжи), поперечных досок и бобышек. В качестве материала используется сосна или другая дешевая древесина.

1. Доска настила
2. Поперечная доска
3. Нижняя доска
4. Бобышка

Детали собираются с помощью гвоздей двух размеров:

• Длинные гвозди используются для соединения всех досок с бобышками.
• Короткие гвозди нужны для соединения досок настила с поперечными досками.

Для создания успешного бизнеса нужно следовать мировым стандартам качества. В России, Беларуси, Украине, также ряде других странах СНГ поддоны производятся в соответствии с ГОСТом 9078-84 и ГОСТом 9557–87. Второй практически идентичен европейским стандартам UIC 435-2 и DIN EN 13698-1, в соответствии с которым изготавливают «европаллеты». Довольно выгодная возможность, ведь такие поддоны можно продавать на Западе. Продавать поддоны европейского качества по низкой цене на территории СНГ тоже выгодно.

Изучите рынок, прежде чем преступать к производству.

Нужно сразу определиться по каким стандартам вы будете производить паллеты.

Ориентируйтесь на запросы потенциальных потребителей. Лучше всего заранее договориться о поставках поддонов со складами, заводами или иными предприятиями. Так вы сможете быстро получить прибыль уже с первых партий паллет.

Некоторые фирмы заказывают для себя поддоны нестандартных размеров и конструкций.

В этом случае у вас будет значительно меньше конкурентов. Главное заключить долгосрочный договор на поставку большого количества поддонов. Это защитит вас от многих рисков.

Поддоны собираются примерно по одному принципу. В случае необходимости можно изменить тип производимых поддонов.

Поддоны EPAL

Отдельно нужно рассказать про европаллеты. Производить их немного сложнее, чем обычные поддоны. Зато их можно дороже продавать.

Европаллетами называют поддоны EPAL Euro Pallet или EPAL 1.

Кроме EPAL 1 существуют паллеты EPAL 2 и EPAL 3 размером 1000х1200 мм, а также полуподдоны EPAL 6 и EPAL 7 размером 600х800 мм. В целом они менее востребованы, хотя покупателя можно найти и для них.

Поддоны EPAL 1 имеют следующие характеристики:

Безопасная грузоподъемность	1500 кг
Вес поддона	около 25 кг
Длина	1200 мм
Ширина	800 мм
Высота	144 мм

 

По стандарту допускается отклонение от указанных размеров по ширине и длине на ∓ 3 мм и на + 7 мм по высоте.

EPAL 1 изготавливаются из досок хвойных или лиственных деревьев. Вам нужно найти поставщика, у которого вы будете стабильно получать древесину нужного качества.

Обычно используется ель, сосна, ольха или осина.

Не допускается изготовление поддонов из тополя. Доски должны быть ровными, без утончений. Если вы делаете новый поддон, то доски должны быть новыми. При ремонте паллет допускается использование старых, но хороших досок. Влажность древесины не более 22%. Для изготовления одного поддона понадобится 11 досок и 9 бобышек.

Настил состоит из пяти досок длиной 1200 мм и толщиной 22 мм. Центральная и боковые доски шириной 145 мм, между ними доски шириной 100 мм. Расстояние между досками 40 мм. Снизу три поперечные доски 800 мм длиной, 145 мм шириной и 22 мм толщиной. По краям располагается шесть бобышек 145 мм в длину, 100 в ширину и 78 в толщину. В середине три бобышки той же длины и толщины, ширина – 145 мм. Снизу крепятся три «лыжи».

Их размеры идентичны центральной и боковым доскам настила. Углы поддонов спиливаются на 17 мм. Допустимое отклонение + 4 мм или — 2 мм. Угол спила 45 градусов.

Особенностью поддонов EPAL являются гвозди с маркировкой PE, PC, PO и т.п. на шляпке. Вторая буква меняется в зависимости от размера. Без таких гвоздей поддоны не будут считаться настоящими европаллетами, даже если во всем остальном они соответствуют стандартам.

Для сборки EPAL 1 нужно 78 гвоздей двух размеров: 18 коротких и 60 длинных. Это должны быть ершеные (кольцевые) гвозди с поперечными насечками. Такой гвоздь практически невозможно достать из доски, благодаря чему обеспечивается надежное соединение. Например, можно использовать CNW 3,4/90 BKRI EPAL и CNW 2,8/40 BKRI EPAL. Первые имеют длину 90 мм и диаметр 3,4 мм, вторые – длину 40 мм и диаметр 2,8 мм.

Гвозди для производства поддонов, европоддонов

Забиваются гвозди следующим образом. Широкие боковые доски прибиваются в трех местах: по краям и по центру.

Для каждого соединения используется по четыре длинных гвоздя. Центральная широкая доска прибивается так же, но уже тремя длинными гвоздями в каждом месте. Две узкие доски прибиваются к поперечным доскам в трех местах с помощью коротких гвоздей. По три гвоздя в каждом месте. Все нижние доски забиваются одинаково. В трех местах вбивается по три длинных гвоздя.

В каждом месте соединения гвозди забиваются максимально далеко, чтобы увеличить качество соединения. Следите, чтобы гвозди не торчали из готовой конструкции. Это считается нарушением стандарта качества EPAL.

Если паллеты сделаны с соблюдением всех требований, то вы можете претендовать на получение лицензии EPAL. Вам необходимо связаться с European Pallet Association (EPAL), чтобы ваше производство и продукция прошли независимую экспертизу качества. Также вы должны будете получить сертификат IPPC, подтверждающий, что вы используете качественную древесину. Древесина должна соответствовать стандарту ISPM 15. Чтобы получить все лицензии и сертификаты придется приложить немного усилий, но это даст вам существенное преимущество перед конкурентами.

На европаллеты на угловых бобышках ставится клеймо «EPAL в овале», а на центральных бобышках – клеймо IPPC. На втором клейме указано, где, когда и кем был изготовлен поддон. Также в поддон ставится контрольная скоба. Все это подтверждает, что поддон отвечает всем требованиям качества. Такой поддон можно ввозить и продавать на всей территории Европейского союза.

Организация производства

На начальном этапе для размещения оборудования хватит места в гараже, а для работы понадобится два-три работника. При желании производство легко расширить. Изготовление паллет состоит из двух основных этапов: подготовка древесины и сборка поддона.

Подготовка древесины

Нужно сразу решить вопрос с поставкой древесины. От этого будет зависеть, где вы разместите свое производство и какое оборудование вам понадобится.

Размещать производство лучше всего рядом с деревообрабатывающим комбинатом. Вы сэкономите деньги и время на доставке древесины.

При этом ваше производство не будет так сильно зависеть от транспортной компании. Это снижает ваши риски. В противном случае все производство может стать из-за того, что вам вовремя не доставили древесину.

Иногда можно договориться о размещении производства на самой территории лесопилки. Это самый выгодный вариант.

Желательно закупать уже распиленную и обработанную древесину. Да, она стоит дороже, чем сырые бревна, но для обработки древесины придется покупать дорогостоящее оборудование для распиловки и фитосанитарной обработки. Понадобится больше места и больше работников. Мало у кого есть такие деньги на начальном этапе. Если же древесина закупается, то вам понадобится только небольшая пилорама, чтобы получать доски нужного размера и срезать углы поддонов.

Бобышки либо закупаются в готовом виде, либо нарезаются отдельно. Есть смысл взять автоматический станок для торцовки бобышек. Это экономит время и освобождает рабочие руки.

Можно частично сократить расходы на древесину, если использовать обрезной материал.

В вот готовые детали не нужно как-то дополнительно обрабатывать.

Сборка поддона

Для сборки паллет мы рекомендуем использовать полуавтоматизированную линию. Специально для вас мы подготовили готовые наборы оборудования для производства поддонов и европоддонов.

Набор для производства поддонов FROSP Basic

 

Подробнее

Набор для производства поддонов FROSP Plus

 

Подробнее

Набор для производства поддонов Bostitch Plus

 

Подробнее

Готовые наборы для производства поддонов, европоддонов

Так же мы подготовили для Вас подробную схему, где показано, как правильно подключить два пневматических пистолета. Дополнительные пистолеты подключаются аналогичным способом.

1	Компрессор
2	Блок подготовки воздуха
3	Регулятор давления
4	Пистолет FROSP CRN-45
5	Пистолет FROSP CN-90
6	Шланг не менее 5 метров
7	Шланг не более 10 метров

8	Шланг не более 10 метров
9	Переходник — елочка (с обжимным кольцом)
10-11	Быстросъемная ПАПА х елочка
12-13	Переходник — елочка (с обжимным кольцом)
14	Переходник Y — образный
15	Муфта быстросъемная — резьба наружная
16-17	Быстросъемная МАМА x елочка

Пневматические пистолеты

В полуавтоматизированной линии для сборки поддонов используются пневматические пистолеты. Инструменты используются в паре. Один для забивания длинных гвоздей, а второй для коротких.

Помните о технике безопасности. Во время работы надевайте перчатки, очки и наушники.

Если вы собираете стандартные поддоны, то для забивания длинных гвоздей мы рекомендуем взять гвоздезабивной пистолет CN-90. Он забивает гвозди длиной 45-90 мм и диаметром 2,8-3,33. Хорошо, когда пистолет забивает разные гвозди. Если вам понадобится поменять размер гвоздей, то не понадобится покупать новый нейлер под них. Для коротких гвоздей обычно берут более легкий и дешевый пистолет. Для производства большинства поддонов подойдут пистолеты IC60-1-E или CN-57. IC60-1-E забивает гвозди длиной 25-60 мм и диаметром 2,03-2,5 мм, а CN-57 – длиной 25-57 мм и диаметром 2,1-2,3 мм.

Гвоздезабивной пистолет FROSP CN-90

 

Подробнее

Гвоздезабивной пистолет Bostitch IC60-1-E

 

Подробнее

Пневматический гвоздезабивной пистолет MAX CN55

 

Подробнее

Гвоздезабивные пистолеты для производства поддонов, европоддонов

Для сборки поддонов EPAL нужны другие нейлеры. Для длинных гвоздей используется CN-130, который забивает гвозди длиной 75-130 мм и диаметром 3,1-3,8 мм. Для средних гвоздей подойдет N400C-1-E — он забивает гвозди длиной 55-100 мм и диаметром 2,8-3,8 мм. Для коротких гвоздей хороший вариант BeA 567 DC — он забивает гвозди диаметром 2,1-2,5 мм, длиной 32-65 мм.

Гвоздезабивной пистолет FROSP CN-130

 

Подробнее

Гвоздезабивной пистолет Bostitch N400C-1-E

 

Подробнее

Гвоздезабивной пистолет BeA 567 DC

 

Подробнее

Теоретически можно было бы использовать один пистолет для двух типов гвоздей. Но такой подход себя не оправдывает. Работнику постоянно придется менять заряжать в пистолет гвозди разных размеров. Это отнимает много времени. Эффективность производства падает, а вместе с ней прибыль.

Компрессор

Безмасленные графитовые компрессоры не подойдут, потому что не могут работать по 8 часов в сутки ежедневно. Графитовые пластинки в таких условиях быстро изнашиваются и потребуется замена. А это половина стоимости компрессора.

Для небольшого производства хватит обычного масляного поршневого компрессора с ременным приводом. Объем ресивера должен быть не менее 100 литров.

Он недорогой и простой в обслуживании. Достаточно периодически менять масло. Если соблюдать правила эксплуатации, то такой компрессор прослужит много лет.

Компрессор подбирается в зависимости от размеров производства. При интенсивной работе каждый пистолет делает один выстрел раз в 2 секунды. Компрессор должен успевать сжимать воздух и отдыхать. Если компрессор работает без перерывов, то он быстро изнашивается. Например, если два пистолета вместе тратят 3 литра каждые 2 секунды, то в минуту уходит 90 литров воздуха. Для этого хватит компрессора с ресивером на 100 литров и насосом, качающим 400 литров в минуту. Если потребление воздуха возрастет в два раза, то компрессор почти не будет отдыхать. Если же подключить еще инструменты, то компрессор просто не будет успевать сжимать нужное количество воздуха.

Мы рекомендуем следующие модели:

Для 2 пистолетов:

Компрессор Remeza СБ4/С-100.LB30A

 

Подробнее

Компрессор Remeza СБ4/С-50.LB30

 

Подробнее

Компрессор поршневой Remeza СБ4/С-100.AB360

 

Подробнее

Безмасленные графитовые компрессоры не подойдут, потому что не могут работать по 8 часов в сутки ежедневно. Графитовые пластинки в таких условиях быстро изнашиваются и потребуется замена. А это половина стоимости компрессора.

Для 4 пистолетов:

Компрессор Remeza СБ4/Ф-200.AB515

 

Подробнее

Компрессор Remeza СБ4/Ф-200.LB40

 

Подробнее

Компрессор Remeza СБ4/Ф-270.LB75

 

Подробнее

Для более масштабного производства используют винтовые компрессоры. Они стоят дороже, но к ним смело можно подключить несколько десятков пистолетов. Также винтовые компрессоры работают круглосуточно. С таким оборудованием можно не только серьезно расширить производство, но сделать его посменным.

Рекомендуемые винтовые компрессоры:

Компрессор COMARO XB 7,5 — 10 бар

 

Подробнее

Винтовой компрессор Berg ВК-7.5Р — 10 бар

 

Подробнее

Винтовой компрессор Remeza ВК10Е-10-270

 

Подробнее

Если вы планируете расширить производство в будущем, то лучше сразу взять более мощный компрессор «на вырост». Иначе придется покупать новый компрессор при каждом расширении производства.

Подготовка воздуха.

Перед попаданием сжатого воздуха в инструмент его нужно подготовить. Это требование производителей инструментов. Если воздух подготовлен, то инструмент работает правильно и служит гораздо дольше. Поломка инструмента во время работы ведет к дополнительным тратам. Мало того, что надо купить новый инструмент, так еще и производство останавливается. Один день простоя может принести массу убытков.

Воздух в компрессоре находится под большим давлением, чем нужно инструменту. При этом в таком воздухе много грязи и влаги. Блок подготовки воздуха снижает давление до нужного уровня, очищает и осушает воздух из компрессора. Также он добавляет масло для инструмента. Благодаря этому детали механизма смазываются во время работы. Без этого придется закапывать вручную каждые два часа. Это дополнительная трата рабочего времени.

Масло из компрессора не подходит для пневмоинструмента. Это грязное отработанное масло с высокой вязкостью.

Мы рекомендуем следующие блоки для подготовки воздуха.

Fubag FRL 1700 1/4″ – для 2 пистолетов

 

Подробнее

Fubag FRL 3000 1/2″ – для 4-6 пистолетов

 

Подробнее

 

Если вы используете больше пистолетов, то понадобится еще один блок.

В нашей схеме два разных пистолета используются одновременно. У них отличается рабочее давление. Либо более мощный пистолет будет недобивать гвозди, либо менее мощный будет их перебивать. Чтобы избежать этого в нашей схеме используется регулятор давления. Устройство ставится после блока подготовки воздуха перед менее мощным нейлером. Регулятор снижает давление воздуха до нужного уровня. Так два разных пистолета могут работать одновременно.

Воздух доставляется в инструмент по шлангам. Можно использовать как прямые, так и спиральные шланги. Самое главное, чтобы внутренний диаметр шланга был не менее 8 мм. От компрессора до блока подготовки воздуха лучше пустить спиральный шланг не менее 5 метров длиной. Так воздух успеет охладиться, влага в нем сконденсироваться. Длина шланга от блока подготовки воздуха до инструмента не должна превышать 10 метров. Иначе масло из лубрикатора не будет попадать в инструмент.

Шланги соединяют все части схемы. Для удобства на шланги крепятся быстросъемные фитинги. Это надежное соединение. При этом при необходимости шланги легко отсоединить и присоединить обратно.

Организация рабочего места

Нарезку деталей и сборку поддонов можно организовать последовательно или параллельно.

• В первом случае сначала нарезается определенное количество досок и бобышек нужных размеров. Затем идет сборка поддонов. Собирает поддоны тоже один человек. Это медленный и тяжелый способ производства. Его используют только если не хватает рабочих рук или рабочего пространства.
• Во втором случае одни работники нарезают детали, а другие собирают паллеты. Понадобится больше работников, но производство станет быстрее и эффективнее. Пилорама и станок для торцовки бобышек размещаются так, чтобы готовые детали оказывались рядом с кондуктором для сборки поддонов.

Стол – металлический каркас в форме поддона. Нужен для быстрой и ровной сборки поддонов. Детали выкладываются на каркас и фиксируются. Остается только соединить все детали гвоздезабивным пистолетом. Стол удобнее использовать, если поддоны собирает один человек. Нейлеры можно подвесить на тросах над рабочим местом. Это удобно и экономит место.

Карусель – более крупная конструкция. Два и более столов закреплены с разных сторон карусели. Центральная часть кондуктора вращается. Такую конструкцию удобно использовать для сборки поддона несколькими рабочими. Карусель позволяет сделать конвейер. Например, один рабочий забивает длинные гвозди, а второй рабочий забивает короткие гвозди. Когда оба рабочих заканчивают свою часть работы, они вращает карусель. Они меняются поддонами и работают дальше. Это эффективно, ведь каждый выполняет свою часть работы. Не нужно

Паллеты собираются следующим образом. Сначала собираем верхнюю часть. Устанавливаем бобышки на кондукторе. Потом кладем продольные рейки. Сверху выкладываем доски настила. Все детали сбиваются в соответствии с требованиями. Главное, чтобы все надежно держалось. Затем поддон переворачивается, и снизу крепятся «лыжи». Сборка поддона занимает 2-3 минуты.

Если у ваших поддонов спиливаются углы, то это делается в последнюю очередь.

Заключение

Используя советы из этой статьи, вы можете создать эффективный бизнес. При этом вам не нужно иметь внушительный стартовый капитал, особые связи или специальные навыки. Найти покупателей и договориться о поставке материалов несложно. Остается закупить оборудование и грамотно организовать производство. Есть много примеров маленьких фирм, где используется полуавтоматическая линия сборки поддонов.

Всего два-три рабочих собирает 500, 700, а в некоторых случаях 1000 поддонов в день.

При такой скорости производства бизнес быстро окупается и начинает приносить стабильную прибыль.

Успехов вам!

Категория в каталоге: 

Готовые наборы для производства поддонов, паллет

Изготовление деревянных поддонов | Группа компаний «Паллет»

ООО «Паллет Ритейл» специализируется на производстве деревянных поддонов, предназначенных для удобной и безопасной перевозки разногабаритных грузов на расстояния любой дальности наземным, морским или воздушным транспортом. В настоящее время у нас можно приобрести 2 стандартных размера деревянных поддонов: 800х1200 мм и 1000х1200мм. Производственный процесс полуавтоматизирован, что позволяет нам выпускать на российский рынок 50 000 новых изделий в месяц. Каждая единица продукции изготавливается из лучших промышленных сортов древесины, проходит строгий контроль качества и полностью соответствует заявленным характеристикам.

В каких случаях требуется изготовление деревянных поддонов на заказ?

Современные грузоперевозчики предпочитают использовать стандартные типоразмеры деревянной тары. Однако, все чаще ее применение является небезопасным, неудобным, ненадежным или невыгодным с экономической точки зрения.

В таких ситуациях деревянные поддоны, изготовленные по индивидуальным чертежам клиента — оптимальное решение для перевозки изделий нестандартной формы, технически сложных деталей, хрупких конструкций и бьющихся товаров. Для удобства транспортировки, погрузки и выгрузки поддоны могут быть дополнительно оснащены специальными выемками, отверстиями или углублениями. Они позволяют зафиксировать груз в неподвижном положении, увеличив гарантию его сохранности до максимума

Изготовление деревянных поддонов в Санкт-Петербурге

Паллеты из натуральной древесины, выполненные по чертежам заказчика, изготавливаются из сухих хвойных пород 1 и 2 сорта. Используемый нами материал подвергается термической и фитосанитарной обработке, освобождается от сучьев и коры. В результате риск появления заводских дефектов снижается до нуля.

Изготавливаем деревянные паллеты в соответствии с ТЗ

Наши специалисты учитывают все ваши требования и пожелания. В процессе обсуждения деталей взаимовыгодного сотрудничества мы:

• Обращаем внимание на готовые чертежи и размеры заказчика.
• Внимательно изучаем техническое задание и строго ему следуем.
• Разрабатываем эскизы и проекты в нескольких вариантах для согласования.

На этапе создания проектной документации вы можете в любое время внести корректировку и добавить изменения в ТЗ. После завершения подготовительной стадии сделать это будет проблематично.

Особенности изготовления

Паллеты из натуральной древесины изготавливаются из сухих хвойных пород. Материал подвергается термической и фитосанитарной обработке, предварительно очищается от коры и сучьев. Процесс производства выполняется на полуавтоматической конвейерной линии с использованием современного технологичного оборудования. В результате риск появления заводских дефектов снижается до нуля.

Условия хранения

Хранение готовых конструкций осуществляется в просторных складских помещениях, территория которых защищена от проникновения влаги. Поддержка постоянного микроклимата позволяет сохранять внешний вид и технические характеристики паллет на должном уровне.

Наши преимущества

Приобретая деревянную тару у нас, вы можете рассчитывать на:

• высокую точность производства паллет в строгом соответствии с техническим заданием;
• всесторонний контроль качества на основании российских и европейских стандартов;
• грамотную разработку чертежей, эскизов и проектно-технической документации при необходимости.

Для получения дополнительной информации о наших товарах и услугах закажите обратный звонок на нашем сайте. Менеджер свяжется с вами в ближайшее время и с готовностью ответит на все интересующие вас вопросы.

How It’s Made — Процесс производства деревянных поддонов

Возможно, вы слышали или смотрели шоу How It’s Made на канале Discovery. Шоу дает зрителям…

Возможно, вы слышали или смотрели шоу Как это сделано на канале Discovery . Шоу позволяет зрителям заглянуть за кулисы производства повседневных вещей. Мы подумали, что смоделируем эту идею в этом посте, предоставив нашим читателям краткое изложение того, как изготавливаются деревянные поддоны.

Узнайте, как изготавливаются деревянные поддоны, от экспертов Rose Pallet.

Материал, используемый для изготовления поддонов

Все поддоны сделаны из сердцевины дерева; но, поскольку древесина, используемая для изготовления поддонов, представляет собой смесь лиственных и хвойных пород, производители поддонов обычно не могут указать тип древесины. Однако в пиломатериалах, используемых для изготовления поддонов, в большом количестве встречаются два вида древесины. Это дуб и южная желтая сосна (сокращенно SYP).

Дуб используется из-за его прочности и широкой доступности. Часто на таких рынках, как жилищное или мебельное строительство, остается излишек дуба, который затем используется для производства поддонов. Поскольку дуб считается твердой древесиной высокой плотности, он идеально подходит для поддонов, которые должны перевозить более тяжелые грузы с хрупкими товарами.

Сосна также широко используется для изготовления поддонов, поскольку хвойная древесина, как правило, более однородна по весу, чем твердая древесина, что придает изделию более высокое соотношение прочности к весу. Хвойные породы также легче сушить, что помогает предотвратить заражение грибками, плесенью или другими вредителями. По этой причине поддоны, изготовленные из смеси, содержащей SYP, идеально подходят для таких отраслей, как фармацевтика или производство продуктов питания и напитков, где чистота поддонов имеет первостепенное значение.

Процесс изготовления поддонов

Брус для поддонов с местных лесопилок обрезается до нужной длины, распиливается на доски и распиливается на доски и стрингеры подходящего размера для любого типа поддона. Затем в косоурах можно сделать вырезы, чтобы обеспечить четырехсторонний вход с помощью вилочных погрузчиков или двухсторонний вход с помощью домкратов для поддонов. Если поддон будет использоваться для международных перевозок или в санитарных целях, древесина может быть обработана перед сборкой.

Наконец пришло время собрать все воедино. Это можно сделать вручную с помощью пневматических гвоздезабивателей и степлеров (для небольших заказов — обычно менее 200 единиц) или, что чаще, с помощью автоматических машин, которые могут скреплять гвозди и производить поддоны в больших объемах. На рынке представлено большое разнообразие машин, в том числе штабелеукладчики, гвоздезабиватели поддонов, укладчики поддонов, роботизированные демонтажные станки и пилы, которые помогают максимизировать производительность и эффективность.

Если вам интересно узнать больше о производстве поддонов, вы можете увидеть процесс из первых рук во время ежегодных туров по заводу NWPCA. Это отличная возможность пообщаться и узнать о достижениях в области автоматизации, влияющих на деревянную упаковку.

Закупки

По всем вопросам, связанным со стандартными и нестандартными поддонами, обращайтесь к профессионалам в Rose Pallet. Мы здесь, чтобы помочь вам в долгосрочной перспективе.

Все, что вам нужно знать о производстве поддонов

Перейти к содержимому

• Главная
• Упаковка
• Что нужно знать о производстве поддонов

Производство поддонов не так просто, как кажется. На самом деле, вы должны быть уверены, что выбираете надежного производителя поддонов, иначе вы можете оказаться в проигрышной части сделки.

Конструкция поддонов может сильно отличаться от одного производителя к другому. Вы хотите быть уверены, что выбираете производителей деревянных поддонов, которым можно доверять по качеству.

Узнайте как можно больше о производстве и изготовлении поддонов, и это поможет вам сделать осознанный выбор в отношении происхождения вашего поддона.

Содержание

• 1 Прежде чем мы начнем. Несколько вещей, которые вы должны знать
• 2 Процесс
• 3 Использованные поддоны
• 4 Как выбрать?
• 5 Последние слова

Прежде чем мы начнем Вот несколько вещей, которые вы должны знать

Не всем производителям деревянных поддонов можно доверять в поставке высококачественных поддонов, необходимых для вашего бизнеса. Есть несколько способов, которыми вас могут «обмануть», когда дело доходит до заказа поддонов, в том числе:

1. Индивидуальная паллета не такая индивидуальная, как вы думаете. Допустим, вы заказываете поддон, который длиннее или шире, чем поддон стандартного размера . Скорее всего, вы ожидаете, что поддон будет изготовлен на заказ, но вы получите поддон стандартного размера с дополнительными блоками и добавленными стрингерами. Он может быть подходящего размера, но более важный вопрос заключается в том, выдержит ли он .
2. Ваш первый заказ великолепен, но дальше дело обстоит иначе. Многие производители заинтересованы в вашем бизнесе, и чтобы получить этот бизнес, они будут говорить и делать во что бы то ни стало но как только они заблокируют вас, качество быстро начнет снижаться .
3. «Б/у» может означать «б/у без ремонта». Будьте осторожны, когда решите купить б/у поддоны. К сожалению, некоторые производители продают «подержанные поддоны», что создает у покупателей впечатление, что бывшие в употреблении такие же хорошие, как и новые, но производитель ничего не сделал для восстановления поддонов. Иногда «б/у» может означать сломанных и не подлежащих ремонту.
4. Арендные поддоны, которые продаются как бывшие в употреблении поддоны . Существует большая индустрия аренды поддонов. Некоторые производители продают сдаваемые в аренду поддоны как бывшие в употреблении поддоны, даже если они четко обозначены как собственность определенной компании . Вы можете внести свою лепту, отказавшись от покупки поддонов, отмеченных как собственность других фирм.

Дополнительная информация о производстве поддонов может помочь вам понять, как должны производиться поддоны, чтобы избежать попадания на производителя, который не является качественным производителем.

Процесс

Для целей этой статьи все, что мы рассмотрим, будет около деревянных поддонов . Пластиковые поддоны имеют другую конструкцию.

Первым шагом в производстве поддонов является обеспечение сырья. Основным сырьем для деревянных поддонов является древесина. Древесина обычно поступает со склада пиломатериалов в массовом количестве. В зависимости от производителя древесина может быть мягкой или твердой, или их комбинацией.

Большинство производителей не могут определить тип древесины , который содержится в их поддонах со 100% уверенностью. Во многих случаях тип древесины, который используется, является типом древесины, который широко доступен в их регионе.

Например, дуб используется в производстве мебели и домов, поэтому в США часто остается излишек этого вида древесины. Хвойные породы также обычно широко доступны по всему миру и имеют дополнительную ценность в виде более равномерного распределения веса.

Как только древесина будет доставлена ​​со склада пиломатериалов, работа начнется. Производители деревянных поддонов обычно имеют автоматизированное оборудование для резки больших досок на стрингеры, блоки и палубные доски определенного размера. Доски можно нарезать в размер вручную или с помощью автоматики.

Стрингеры и другие детали могут быть подвергнуты термообработке либо до строительства, либо после, в большинстве случаев детали подвергаются термообработке вместо того, чтобы заниматься обработкой всего, что является громоздким. После того, как шлепки обработаны (в некоторых случаях нет), все собирается.

Фактическая конструкция может быть выполнена вручную с помощью пневматического пистолета для гвоздей или с помощью автоматизированного оборудования. Как правило, размер операции делегирует, собирают ли поддоны рабочие или машины.

Одним из наиболее важных шагов является Вопросы и ответы . Качество и гарантия — это процесс проверки, к которому серьезно относятся все лучших производителей деревянных поддонов . На этом этапе каждый поддон проверяется на качество и конструкцию. Поддоны с определенными характеристиками отбраковываются группой вопросов и ответов, некоторые из этих дефектов сразу после сборки могут включать:

• «Шайнеры» — термин для обозначения гвоздей, полностью забитых в одну доску, при этом часть гвоздя торчит наружу или вверх. Обычно это происходит, когда используется пневматический пистолет для забивания гвоздей, и оператор неправильно рассчитывает, где должен быть размещен гвоздь. Гвоздь никогда не проходит через стрингер и остается открытым .
• «Щеня» — термин «щетина» используется в отрасли для описания обнаженных частей гвоздя или крепежного приспособления. Поддоны никогда не должны иметь приподнятых головок или сломанных креплений, которые вы можете почувствовать.

Некоторые производители пропустят вышеизложенное, доверенные производители — нет. Причина, по которой крайне важно не иметь Shiners или Stubble на поддоне, заключается в том, что они могут причинить ущерб товарам и, конечно же, травму. Гвозди, которые не попали в цель, означают, что что-то закреплено неправильно, и это может поставить под угрозу устойчивость поддона.

Бывшие в употреблении поддоны

Существует также подразделение по производству поддонов, которое занимается переработкой поддонов путем продажи бывших в употреблении поддонов. Есть правильный и неправильный способ производства перепродаваемых поддонов.

Некоторые производители (как упоминалось в начале этой статьи) абсолютно ничего не делают с поддоном перед его перепродажей. По сути, вы получаете поддон в состоянии «как есть». Это означает, что стрингеры могут треснуть, сломаться, отколоться и даже отсутствовать.

Большинство людей, покупая поддоны, не обращают внимания на поврежденные поддоны, бывшие в употреблении — это нормально, но поврежденные — это не в порядке .

Правильный способ восстановления бывших в употреблении поддонов:

• Заменить отсутствующие стрингеры
• Ремонт сломанных стрингеров (обычно путем замены)
• Проверить поддон на наличие ослабленных креплений
• Замените ослабленные или сломанные крепления
• Заменить отсутствующие блоки
• Проверить всю конструкцию на наличие отсутствующих, сломанных деталей и заменить

Некоторые производители делают все возможное, когда дело доходит до переработки бывших в употреблении поддонов, и делают их как новые перед отправкой. У других производителей нет. Бывшие в употреблении поддоны могут сэкономить вам много денег и могут помочь вам защитить окружающую среду, если вы получаете правильную ценность.

Конечно, чтобы получить максимальную отдачу от ваших поддонов, как бывших в употреблении, так и новых, очень важно правильно выбрать производителя поддонов. Поддоны, которые «подержаны», но не восстановлены, имеют результаты, противоположные тому, что вы ищете.

Если бывшие в употреблении поддоны не восстановлены должным образом, вы получите штабель древесины, на который вы не сможете положиться, это быстро станет пустой тратой денег. Крайне важно выбрать производителя, который гордится всем, что они продают, включая варианты бывших в употреблении поддонов.

Надежный производитель будет использовать систему сортировки поддонов для своих бывших в употреблении поддонов, чтобы облегчить своим клиентам принятие обоснованных решений. Система классификации выглядит следующим образом:

1. Премиум – поддоны премиум-класса имеют очень мало признаков использования, они, вероятно, использовались всего пару раз. Если и был какой-либо ремонт, то ремонтов было немного, но это не тот вид ремонта, который не повлиял на целостность поддона.
2. Поддоны класса A или Grade 1 — поддоны этого типа имеют прочную конструкцию. Сделан ремонт. Ремонт может включать замену поврежденных стрингеров или досок. Поддон в хорошем состоянии, восстановлен до состояния нового.
3. Поддоны класса B или класса 2 — эти поддоны не так привлекательны с эстетической точки зрения, как поддоны класса A. Был сделан ремонт, но ремонт может быть немного более очевидным, однако ремонт не влияет на целостность поддона, просто он не такой «красивый», как поддон класса А.
Поддоны
4. C Grade или Grade 3 — эти поддоны в целом являются нижней частью бочки, когда речь идет о поддонах. Были многочисленные ремонты, в результате чего поддон остался не в лучшем состоянии. Поддоны класса C часто представляют собой мешанину из стрингеров и досок разного размера. Как правило, они не принимаются предприятиями.

Очевидно, что при покупке бывших в употреблении поддонов цель состоит в том, чтобы оставаться в пределах категории премиум-класса B, но если вы не имеете дело с надежным производителем, вы можете получить категорию C.

Правильный источник поделится с вами информацией о своих бывших в употреблении поддонах и будет честным, чтобы вы не получили кучу поддонов класса C, которые вы не можете или не хотите использовать для своего бизнеса.

Хотя класс C не является хорошим выбором для большинства предприятий, он может стать отличным выбором для тех, кто собирается использовать поддоны для изготовления мебели или других поделок. Хотя класс C может быть не лучшей ценностью для бизнеса, он может быть очень полезен для тех, кто хочет перепрофилировать дешевые поддоны.

Конечно, опять же, получение значения начинается с этого надежного источника.

Как выбрать?

Конечно, теперь, когда вы знаете, как изготавливаются поддоны, и понимаете, что процесс изготовления отличного поддона прост, возникает следующий вопрос: как узнать, какого производителя выбрать?

Выше мы обсудили вопросы обеспечения качества и вкратце рассказали, насколько важно выбирать производителя, у которого есть специальная группа вопросов и ответов. Одна из ключевых вещей, на которую следует обратить внимание, когда вы решаете, какой производитель будет поставлять высококачественные поддоны, которых вы заслуживаете, — это спросить производителя, есть ли у него план обеспечения качества и как он реализует этот план.

Практика обеспечения качества — это один из способов узнать, что вы имеете дело с надежным производителем, для которого удовлетворение потребностей клиентов является приоритетом. Примите во внимание следующую информацию о том, почему так важно выбирать качественные поддоны от проверенного производителя:

• Качественные поддоны служат дольше
• Качественные поддоны безопаснее
• Им можно доверить транспортировку и хранение ваших товаров

Долговечные поддоны — это правильно сконструированные поддоны. Когда вы выбираете качественного производителя, вы делаете выбор в пользу поддонов, которые будут беззаботно служить вашему предприятию долгие годы. Конечно, вы также можете сэкономить, выбрав качество с самого начала. Чем дольше поддоны находятся в эксплуатации, тем меньше поддонов вы должны приобрести.

Безопасность всегда должна быть в приоритете. Деревянные поддоны, конструкция которых не рассчитана на суровые условия перевозки тяжелых грузов, перемещения вилочным погрузчиком или домкратом, могут не только повредить изделие, но и стать причиной серьезных травм. Поддоны, которые не проверяются на качество перед отправкой с завода-изготовителя, могут вам дорого обойтись!

Вам, как владельцу бизнеса, есть о чем беспокоиться: не должны ли ваши поддоны обеспечивать сохранность ваших товаров во время транспортировки? Выбирайте качественного производителя и не беспокойтесь!

Last Words

Если вы ведете бизнес на местном и международном уровне, лучше всего выбрать производителя, который производит термообработанные поддоны. Термообработанные поддоны требуются для международной торговли многими странами-получателями.

Способ обработки поддона можно определить по следующим кодам:

• HT] = Термическая обработка
• [МБ] = бромистый метил
• [ДБ] = Окорка
• [KD] = высушенный в печи

Также на поддоне будет указан код IPPC.