Переработка льна: Переработка льна: оборудование и способы переработки

Содержание

Современные технологии производства и переработки льна

В начале прошлого года в ФГБНУ НИИСХ Юго-Востока прошел международный семинар

«Современные технологии производства и переработки льна, обеспечивающие получение новых видов продукции пищевого и лечебно-профилактического назначения».

В основном, темы докладов касались льна масличного. Принципиально за год ситуация с этой культурой не изменилась. В связи с чем, публикуем отрывки из выступлений участников:

«Саратовская область по посевным площади льна масличного входит в пятерку лидеров. Возделывание этой культуры ведут 130 хозяйств в 30-ти районах области на площади 40 тыс. га. Средняя урожайность семян составляет 9 ц/га.»

А.И.Прянишников, директор ФГНУ НИИСХ Юго-Востока (г. Саратов)

«Лен – культура северного полушария. Европа производит около 15% льна от объема своего потребления. И хотя урожайность льносемян в Европе самая максимальная ( 16 ц/га), именно Европа (Бельгия, Нидерланды, Люксембург ) — главный импортер льна (свыше 500 тыс. тонн ежегодно). Китай и США потребляют почти 50% всего мирового льна. В первую очередь, лен – это сырье для лакокрасочной промышленности и производства натурального линолеума. До революции в России было 2 завода по производству натурального линолеума, что делало страну лидером на этом рынке.

Россия и сейчас, наряду с Канадой и Казахстаном, входит в тройку крупнейших мировых производителей масличного льна. Валовый сбор льна в Казахстане в 2013-2015 гг. составлял 300-400 тыс. тонн, в Канаде — 940 тыс. тонн. В нашей стране до 2009 года производилось около 100 тыс. тонн. Затем сбор урожая начал увеличиваться и к 2016 году достиг 500 тыс. тонн (при средней урожайности 8,5 ц/га). Наиболее существенно производство льна масличного выросло в Волгоградской, Воронежской, Пензенской и Курской областях. Примерно одну и ту же площадь под лен ежегодно отводят в Омской и Ростовской областях. В Ставропольском крае посевная площадь сильно зависит (то увеличивается, то резко сокращается) от «моды» на лен. Снижение интереса к масличному льну отмечено в Алтайском крае и Самарской области.

Однако сегодня в России переработка льна масличного ничтожна мала по отношению к валовому сбору, и почти весь лен продается за рубеж. Связано это с тем, что анатомическая особенность и форма семян требует специального оборудования для переработки и хранения льна. Например, в Саратовской области принимать семена льна на хранение могут всего пять элеваторов.

Усугубляет ситуацию и то, что увеличение валового сбора семян, ведет к накоплению переходящего остатка, и, в результате, еще большему снижению цены на льняную семечку ( весной 2013 года тонна семян с доставкой на европейские заводы составляла $750, весной 2016 – всего $400).

Экспорт льняной семечки сдерживается также тем, что пищевой лен воспринимается западным потребителем исключительно, как лечебный и профилактический продукт, который должен быть свободным от пестицидов. Однако фитосанитарная ситуация в ряде областей не позволяет аграриям отказываться от химических средств защиты. Поэтому российский сельхозпроизводитель, выращивающий лен, полностью зависит от экспорта и экспортных цен на лен.

Таким образом, для развития масличного льноводства в России требуется разработка и создание специализированных хозяйств и перерабатывающих промышленных мощностей».

А.В. Кумаков, директор ООО «Гибриды Поволжья» (г.Саратов)

«В семени льна содержатся альфа-линолевая кислота, снижающая уровень холестерина и способствующая регенерации тканей, лигнаты, оказывающие противоопухолевое действие, диетические волокна, нормализующие работу пищеварительной системы, высококачественный белок, микроэлементы и витамины, улучшающие обмен веществ. Однако биохимический состав семени льна зависит от генотипических особенностей сорта.

В 2005 году в ФГБНУ ВНИИ льна был создан первый в России сорт масличного льна пищевого назначения ЛМ 98. В масле из семян этого льна низкое (4%) содержание линолевой кислоты. Благодаря чему, продукция из семян этого льна может храниться намного дольше, чем из семян других сортов.

Урожайность сорта ЛМ 98 — 2,4 тонн с гектара. Сорт высокопластичен, устойчив к полеганию (высота растений в Нечерноземье не превышает 1 м) и осыпанию. Первичное семеноводство льна сорта ЛМ 98 ведется в хозяйствах Костромской, Смоленской, Тверской, Воронежской, Саратовской (компания «Спектр-Агро») областей, республике Марий Эл.

Выращивать лен масличный ЛМ 98 можно в севообороте после зерновых колосовых, бобово-злаковой смеси, кукурузы на силос, сои. Сорт отзывчив на внесение удобрений и микроэлементов, но очень чувствителен к влажности почвы. Поэтому важно успеть провести сев в ранние сроки, как только почва прогреется до 3-50. При уборке, для получения качественных семян, рекомендуется проводить десикацию».

Т.А.Рожмина Замдиректора ФГБНУ ВНИИ льна (г.Торжок)

«Величину и качество урожая определяют посевные качества семенного материала. Поэтому его нужно приобретать в специализированных хозяйствах. Например, семеноводством льна масличного в РФ занимаются семь организаций, три из которых (ФГБНУ РосНИИСК Россорго, ООО ОВП Покровское и ООО Саратовсортсемовощ) находятся в Саратовской области».

А.А. Дорогобед, директор ФГБУ Госсорткомиссия по Саратовской области

«Лен – холодостойкая культура. Его всходы выдерживают заморозки до -7⁰. Благодаря чему лен масличный удается и на Среднем Урале. Однако расположение Урала с севера на юг по меридиану способствует частому вторжению холодных арктических масс, даже в мае. А в июне посевы часто попадают под засухи. Поэтому нужны сорта льна с коротким периодом вегетации».

А.П.Колотов. Замдиректора Уральский НИИСХ (г.Екатеринбург)

«Расширению посевных площадей подо льном мешает негативный эффект льноутомления — угнетение и гибель растений, если лен вернули на поле раньше, чем положено по севообороту. Сотрудники ФГБНУ ВНИИМК льна выдвинули гипотезу слизегидролизного возникновения льноутомления.

Данные экспериментов подтвердили, что растения льна гибнут даже при отсутствии в ней возбудителя фузариозного увядания — в результате действия токсинов — продуктов гидролиза высокомолекулярных слизей семенных оболочек льна. В связи с чем, предложено вести селекцию льна масличного не только на устойчивость к возбудителям болезней, но и льноутомлению».

С.В.Зеленцов, Зав.отделом ФГБНУ ВНИИМК им. Пустовойта (г. Краснодар)

«Предпосевное инкрустирование семян защитно-стимулирующими препаратами – один из современных экологически дружественных и протекторных методов возделывания сельскохозяйственных культур. Для инкрустирования используются пленкообразующие составы, в который вводятся фунгициды, регуляторы роста, микроэлементы, защищающие ростки на ранних этапах развития. Но поскольку семена льна очень гладкие, их инкрустирование, чтобы оно было качественным и гарантировало высокий эффект, имеет свои особенности».

Н.А. Кудрявцев, Зав. лабораторией защиты растений ФГБНУ ВНИИ льна (г.Торжок)

«Для производства пищевого льняного масла, масла для лакокрасочной промышленности и масла для биодизеля предъявляются разные требования к исходному составу масел в семенах. . В связи с чем, необходима направленная селекция льна масличного, для получения специальных сортов конкретного назначения с необходимым химическим профилем для каждого типа продукции».

Н.Б.Брач, Ведущий научный сотрудник ФГБНУ ВИР (г.Санкт-Петербург)

«Семена льна – не только кладовая жизненно-важных омега-кислот. Они содержат белки, пищевые волокна, фенольные соединения. Поэтому нужны технологии переработки льняного семени с целью выделения биологически активных веществ и создания с их помощью новых пищевых , в том числе функциональных, продуктов с заданными свойствами. Один из методов — разделение семени льна на отдельные анатомические части, выделение из них фракций различного биохимического состава и определение их целевого назначения

Е.П.Мелешкина, директор ФГБНУ ВНИИ зерна (г.Москва)

По материалам Анны Шапалиной

Глубокая переработка льна технология, продукты завод оборудование первичная производство в России линия предприятия семян льна отходы

Глубокая переработка льна – технология, продукты.

Глубокая переработка льна – это направление «зеленой химии», связанное с возможностью замены древесной и хлопковой целлюлозы целлюлозой однолетних растений (льна, мискантуса и др.). Такой подход к получению целлюлозы способен в некоторой степени решить острую экологическую проблему массовой вырубки лесов, а также снизить импортную зависимость при производстве стратегически важных изделий.

Описание

Продукция на основе глубокой переработки льна

Применение

Описание:

Глубокая переработка льна — направление «зеленой химии», связанное с возможностью замены древесной и хлопковой целлюлозы целлюлозой однолетних растений (льна, мискантуса и др.). Такой подход к получению целлюлозы способен в некоторой степени решить острую экологическую проблему массовой вырубки лесов, а также снизить импортную зависимость при производстве стратегически важных изделий.

Лён, а также льняная костра (отход переработки льна), способен полноценно заменить хлопок при производстве целлюлозы, объемы потребления продукции на основе которой в России весьма высоки (120-140 тысяч тонн в год для гражданского сектора и 60-100 тысяч тонн в год для ОПК).

При этом лён – ежегодно возобновляемый сырьевой ресурс, не оказывающий давления на экосистему.

Обладая уникальными свойствами, льняная целлюлоза позволяет производить продукты премиум качества.

Продукция на основе глубокой переработки льна:

Порошковая целлюлоза – полимерный продукт природного происхождения, представляет собой либо порошок (микрокристаллическая целлюлоза), либо короткие волокна (волокнисто-порошковая целлюлоза). Микрокристаллическую целлюлозу (МКЦ) используют как стабилизатор влажности, эмульгатор, пищевую добавку, в качестве компонента косметических продуктов. Активно МКЦ применяют в медицине, это вспомогательное вещество для многих жидких, сыпучих и таблетированных лекарственных средств, мазей, суспензий, зубных паст. Кроме того, МКЦ является наполнителем при получении пластмасс, фарфора и керамики, компонентом средств биологической защиты растений, сорбентов, загустителей, нетканых материалов и т.д.

Льняная целлюлоза служит также сырьем для производства карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ), сравнимой по качеству с КМЦ из хлопковой целлюлозы. КМЦ применяют в медицине и косметической промышленности, она входит в состав лака для волос, зубных паст, слабительных средств, применяется при производстве клея.

Нитроцеллюлоза (НЦ) – стратегический продукт, из которого получают бездымный порох (пироксилин) и взрывчатые вещества (смесь нитроцеллюлозы с нитроглицерином). НЦ служит основой для нитроцеллюлозных лаков, красок и эмалей, используется для получения мембран, фото- и кинопленок.

Применение:

– медицина: бинты, одноразовая одежда, наполнитель лекарственных и косметических средств,

– гигиена и косметика: подгузники, впитывающие простыни и пеленки для детей и взрослых, ватные диски и одноразовые салфетки, косметические маски для лица,

– пищевая промышленность: пищевой наполнитель,

– продукция ОПК: пороха, твердое топливо для ракет,

– прочие продукты: моющие средства, нитролаки и эмали.

Найти что-нибудь еще?

Лен. Удивительные превращения. История первая

Мне всегда было интересно, что же такое нужно сделать с растением, чтобы из него получилась ткань. Казалось бы, растет себе и растет, цветочки голубые отращивает 🙂 Особенно удивительно, как с обработкой льна женщины справлялись раньше, когда все делалось вручную и только женскими руками. Мужики только сеяли лен. А бабы делали все остальное 🙂 Что же они потом делали с желтоватыми стебельками, как превращали их в белоснежные полотна? Итак, мужики сеяли лен…

Когда лен всходит и начинает цвести, это очень красиво, кажется, будто небо спустилось на землю.

Только любоваться бабам было, скорее всего, некогда. Лен нужно теребить. Теребить, это значит рукой захватывать стебельки льна у самой земли и вырывать с корнем. Непременно так, никаких серпов в тереблении не использовалось.

Потом вязались небольшие снопы и расставлялись для просушки.

Прежде чем готовить лен к дальнейшей обработке, нужно вымолотить из него семена, из которых, кстати, и выжимали льняное масло. После обмолота лен идет на «расстил». Бабы брали лен и аккуратно расстилали его по всему полю. Желательно чтобы это поле было слегка болотистым, влажным, еще хороши туманы и роса. Все это должно было быть в достатке, поскольку дело происходило в конце лета и осенью. Так лен отдыхал на поле еще около месяца. Передерживать было опасно, ткань будет не такой прочной. Потом лен собирали и опять на сушку!

«Сушили лен в бане, на повите, потом на полатях. Но самые нетерпеливые хозяйки несли его сразу в избу и сушили на широкой русской печи. Высушенный лен имеет неказистый вид: темный, сухой, ломкий, занозистый. И только сами мастерицы знают, как идет превращение невзрачного стебелька в белоснежную ткань» (из воспоминаний деревенской бабушки Н. А. Деревниной.

Высохшие стебли льна легко ломаются, и только теперь их несли разминать, для этого было специальное приспособление: мялка. Кстати, помню, у Булгакова в записках врача герою принесли в больницу искалеченную девушку, которая «в мялку попала». Смотрю я на эти мялки и не могу понять, как туда можно было «попасть». Разве что специально ногу засунуть…

Измятый лен необходимо очистить от остатков кострики. Левой рукой держали повесмо на весу, правой били по нему тонким ребром деревянного инструмента, который называется трепало. Трепало для женщины то же, что топор для мужчины. Недаром существовала пословица: «Смотри молодца из бани, девицу — из трепальни».

Трепание — тяжелая и грязная работа. За день трепки стены и окна покрывались серой льняной пылью, а женщины закрывали свои лица платками. Чтобы сделать эту работу более приятной, не такой скучной и монотонной, женщины деревни собирались вместе. Пустой хлев, баня, нежилая изба — всё подходило для такой работы. Во время трепания пели, сочиняли частушки, подшучивали друг над другом, смеялись, делились новостями.

Отрепанный лен держали в сухости, затем начинали очесывать. Очес проходил в две стадии:

Очес крупной железной щеткой. Получалось волокно самого низкого сорта (изгреби).
Очес мелкой щеткой, сделанной из щетины. Получалось волокно среднего качества (пачеси).

Оставшееся в повесме волокно — самое лучшее (собственно лен).

После очеса скатывали так называемые кудели и принимались прясть:

Здесь на фото бабушка справа еще чешет 🙂

Пряжу с веретён перематывали на мотовило, считая и перевязывая нити. 60 нитей называли пасмо. Для хорошего холста из 9 веретен наматывали 1 мот (девятерник). Это была основа будущего холста.

Пряжу мотали не только для счета, но и для дальнейшей обработки. Моты тщательно мыли, вымораживали . Постепенно пряжа из темно-серой становилась всё светлее. Готовые для тканья моты были светло-серебристые. По количеству и качеству мотов судили о трудолюбии хозяйки и её дочерей. В семье, где были дочери на выданье, а мотов не было, и о свадьбе мечтать было нечего.

Наконец, наступал момент, который завершал долгую цепочку от льняного стебелька до льняного полотна. Это тканьё.

Мастерицы ткали на ручном ткацком станке, который называется кросны.

А вот как описывает В. Белов в книге «Лад» последующие манипуляции с готовым холстом:

«Еще весной холсты белят в золе и затем на снегу. Снова бучат в золе и белят уже летом на чистом лугу, где-нибудь около озера или речки. В начале июня подростки обоего пола обычно возили навоз. Пока взрослые наметывали телегу, девчонки бежали к речке. Они собирали в гармошку пятнадцатиметровый конец холста, макали его в воду и снова ровно расстилали на зеленой траве. И так со всеми концами. Иная, не утерпев и видя, что никто не заметит, пускалась бегом по этой ровной гладкой холщовой дорожке…
Холсты сохли быстро, их надо то и дело макать в реку, а телега с навозом уже наметана. Контраст между чистотой расстеленного на зеленой траве холста и вонью тяжелых коричнево-желтых навозных пластов, разница между речной прохладой и жарким, гудящим от оводов полем превращали беление холстов из обязанности в нечто приятное и нетерпеливо ожидаемое. Возка навоза тоже становилась приятнее. Поэтому взрослые всегда разрешали подросткам и детям белить холсты.
Зола для беления, или бучения, холстов должна быть чистой, просеянной, желательно из ольхи. Добрые, то есть хозяйственные, старики весною нарочно ходили в лес, чтобы нажечь ольховой золы для беления холстов. Выбеленный холст был едва различим, если его расстелить на снегу.»
Беление холста вдохновило Зинаиду Серебрякову на создание своих полотен. Кстати, на том же холсте, но, вероятно, все-таки небеленном 🙂

Во второй части статьи я покажу лен, сотканный прабабушкой моего мужа, и расскажу еще кое-что об этой чудесной травке.

Рукоделие на Руси: выделка и обработка льна

Уникальные свойства льна сделали его одной из самых популярных культур. Речь пойдет о льне-долгунце и создании из него ткани. Почти 30% от стебля составляет волокно, ценящееся рукодельницами всех времен и народов.

Русь любила льняную ткань. В зависимости от выделки она могла быть использована и для тончайшей одежды высших сословий, и для изготовления парусов. Плантации льна были настолько велики, что в 907 году позволили оснастить двухтысячную армаду Вещего Олега. Благодаря множеству торговых путей была возможность продавать лен за границу, как следствие, его сажали все больше и больше. Краткая историческая сноска позволит вам в этом убедиться:

XIII век: летописи и грамоты сохранили информацию о расширении посевных площадей под лен;
XVI век: запущено первое фабричное производство канатов; в этом же веке через Нарву и Архангельск начинают экспортировать продукцию для западноевропейского потребителя;
XVII век: поставки льна за рубеж достигают настолько значительного масштаба, что в стране вводится монополия на экспорт льняных изделий;
XVIII век: издается царский указ, повелевающий увеличивать количество фабрик. Волокно и нити, экспортируемые в Западную Европу, становятся одним из основных финансовых потоков, направленных в казну.

На начало XX века Россия — самый крупный в мире производитель и поставщик льняной продукции. Вы только представьте: почти 80% всего льна на мировом рынке принадлежало России! 27 районов по всей стране сделали эту отрасль своим главным доходом.

Кукушка закуковала — пора сеять лен

Посев проводили со второй половины мая до начала июня, когда земля прогрета и щедро напоена весенними дождями. В это время отдавалось должное приметам, поверьям и обрядам. Чего стоят только яйца в сеялке, которые клали к семенам якобы для большей белизны будущих волокон? И причем их непременно нужно было съесть, не сходя с поля, когда опустеет сеялка. А чтобы лен-долгунец радовал длинными и крепкими волокнами, перед едой яйца подбрасывали вверх, насколько хватало сил, и приговаривали: «Расти, лен, выше лесу стоячего!». Если учесть масштабы производства, то обряд, по всей видимости, работал.

Сверх-сложного ухода лен не требовал: достаточно было прополки. Но вместе с тем, если представить гектары голубеньких цветочков, щедро сдобренных сорняками, то перспектива не самая радужная. Не думаю, что мужчины принимали активное участие в этом процессе, так что остается только позавидовать выносливости наших женщин.

Начало сентября давало старт уборке урожая. Процесс назывался «теребление»: светло-желтые стебли выдергивали с корнями и связывали в небольшие снопы диаметром 20-30 см. Время сбора играло очень большую роль: если передержать лен или убрать раньше времени, то качество волокна было не таким, как нужно, значительно отличаясь в худшую сторону. Хорошим мерилом зрелости были листья: когда они начинали немного подсыхать, то, значит, уже пора приступать к уборке. Выдергивали небольшими пучками, одновременно убирая остатки сорняков, увязывали и расставляли в поле. Вариантов расстановки для сушки было несколько, но самым «ходовым» была сушка на жердях, в подвешенном состоянии, или в параллельных рядах, когда верхушки снопов одного ряда опирались на верхушки соседнего.

На следующем этапе обивали семена. Делалось это прямо на поле, специальными палками с утолщением на конце — кичигами. Причем делалось с попутным улучшением характеристик посадочного материала: семена брали только с длинных стеблей.

Вылеживание и вымачивание

Очень важным процессом была лежка, или мочка. Результатом должно стать легкое отделение костры (твердой части) от мягких волокон, используемых в рукоделии; но в разных губерниях процесс проходил по-разному.
Взять, к примеру, Вологодскую губернию: там просушенные снопы расстилали на полях. Идеальным условием для лежки было чередование хорошей погоды и дождя, а если еще и роса с утра, то совсем хорошо.
В Петрозаводском уезде поступали иначе. Там выбирали водоем с тихим течением, в котором и производилось вымачивание. Абы какая речушка не подойдет — имелись свои секреты:
• мочение в озере отбеливало волокна;
• если лен побило морозом, то красный оттенок скрывали вымачиванием в реке с темной водой;
• если на берегу росли растения, содержащие дубильные вещества, то в таких местах лен не мочили — волокна обретали ненужную жесткость;
• не замачивали лен рядом с хвойными деревьями.
Не последнее место в вымачивании льняных снопов занимало время погружения. Если его задержать, то даже вода с самыми лучшими качествами даст неважный результат. А ранние морозы были самой настоящей бедой, потому что долгое нахождение в воде уменьшало прочность льняных волокон, а ждать приходилось до потепления. Зажиточный люд мог позволить себе подождать следующего года и вымочить снопы как полагается, но это редкость: в основном все торопились успеть до зимы.

Снопы прижимали надежным гнетом (жердями, сучьями, бревнами), и оставляли вымокать.

И лежка, и мочение длились от недели до месяца, в зависимости от погоды. Готовность проверяли на горсти сырья: небольшое количество льна мяли и трепали, проверяя, как отходит костра. Вымоченный лен перед мятьем прополаскивали от гнилостного запаха, немного отжимали воду и пучками вывешивали на просушку.

Если вымачивание или лежка из-за погоды попадали на позднюю осень, то снопы часто досушивали в ригах или бане, усаживая снопы на жерди. Качественная сушка была очень важна: пересушенный лен превращался в паклю. Процесс занимал 10-12 часов, очень редко сутки.

Мятье, трепание и чесание

Для мятья и трепания использовали специальные приспособления. Мялкой служило бревно с вырезанным продольным пазом, к одной стороне которого был прикреплен длинный деревянный нож. Процесс выглядел следующим образом: стебли льна клали в паз, и с силой опускали на них нож, размалывая таким образом костру. Иногда одного мятья было недостаточно, и процедуру повторяли с более тонкими инструментами, действующими по тому же принципу. Мялицы устанавливали на улице. Сам процесс проходил уже в холодную погоду, но, несмотря на это, одна женщина могла обработать за день до двух пудов стеблей.

Целью трепания было отделение частичек костры от волокна и его распределение. Можно было просто побить пучок волокон о столб, но чаще брали специальное трепало: дощечку ножевидной формы. Тяжелой она будет или легкой, зависело от качества льна: сильные, здоровые волокна требовали более веского трепанья, и наоборот. Пучок брали за один конец, а по второму били трепалом. Потом процесс повторяли с другим концом, и напоследок выворачивали пучок наизнанку и точно так же оббивали сердцевину. Оставалось отсортировать волокна по качеству и цвету. Остатки костры и обрывки волокон либо сжигали, либо конопатили ими стены. Из отрепья могли вить толстые грубые веревки для перевязки того же льна.
Чесание имело общие черты, но в отдельных губерниях инструмент и длительность процесса отличались:

cредняя часть России: волокно прочесывали дважды: деревянным гребнем и щеткой;
северо-восток: трех- и четырехкратное прочесывание щетью.

Щеть по внешнему виду очень напоминала круглые малярные кисти, только состояла она из жесткой щетины и деревянной ручки, промазанной смолой и укрытой кожаной воронкой. Для дома их в состоянии были сделать даже дети. Более аккуратные и красивые щети делались ремесленниками и выставлялись на продажу.

Чесание доверялось только матери семейства, или опытной мастерице. В зависимости от количества, прочесывания давали волокно для разных целей, от грубого полотна-рядины до тончайших нитей для полотенец. Словом «лен» называли только те волокна, которые остались на гребне после длительного многократного вычесывания.

Ближе к концу осени женщины демонстрировали друг другу первый вытрепанный лен. Девушки особенно старались похвастать мастерством, ведь на «смотринах» могли оказаться их будущие свекрови.

Прядение и ткачество

Прядильный сезон продолжался долгие пять месяцев. Украшенная резьбой и узорами прялка, зачастую являвшаяся семейной ценностью или подарком жениха, а также веретено — вот спутники пряхи. Пряли все, от мала до велика: у юных девочек был свой урок — напрясть к замужеству столько, чтобы хватило на пошив приданого. Ручное прядение очень долгий и кропотливый процесс: опытная мастерица с утра до ночи могла напрясть всего 300 м пряжи. На 1 кв.м. полотна уходило до четырех дней.

Саму прялку можно было условно поделить на две части: ту, к которой крепится кудель, и ту, на которой сидела пряха. С кудели она левой рукой тянула нить, которую наматывала на веретено в правой. И вот такую L-образную конструкцию самопрялка, появившаяся в XIX веке, не смогла вытеснить: качество нити было гораздо выше. После прядения готовый материал сортировали: нити, сделанные маленькими пряхами, шли на уток, а тонкие и прочные предназначались для шитья.
Перепряденные нити использовали для ткачества. В избах устанавливали кросна — станок для ткачества, представлявший собой П-образную перекладину, к которой крепили нити основы и впоследствии наматывали готовую ткань. В нижней части рамы устанавливалась еще одна перекладина: ее роль — распределение нитей основы, четные сверху, нечетные снизу (и наоборот). Свободные концы связывались, и к ним подвешивался груз для натяжения основы. Кросна ставили под небольшим наклоном, чтобы между нитями оставался промежуток. Задние нити крепились к еще одной перекладине. Если она лежала на кроснах, то оставалось естественное расстояние для пропускания утка между нитями, а если ткачиха ее натягивала на себя, то образовывался искусственный промежуток, в который снова протягивали уток; в этом случае передние нити отходили назад. Используя цветную нить и чередуя цвета и способы ткачества, мастерицы создавали красивые геометрические узоры.

Отбеливание и крашение

Если нити не красили, то полотно получалось серого цвета. В таком виде его использовали только в крайних случаях. Для шитья обычно использовали беленый холст:
• перед тканьем полотна белилась нить, смотанная в клубки;
• готовое полотно в течение 15 часов отбеливали в щелоке и оставляли под открытым небом на несколько дней, после чего еще раз вываривали в щелоке и стирали.
Перед пошивом одежды наводили дополнительный лоск: красили ткань в разные цвета. Использовались природные красители: кора и корни, цветы и листья, глина, сажа и прочие подручные средства. Может, цвета были не такими яркими, как мы привыкли, но натуральность краски и ткани того стоила.

Переработка льна | Искусство шить

Главная » Выбор материалов » Переработка льна

Уборка льна-долгунца

Убирают лен в период ранней жёлтой спелости. Лен теребят, то есть выдергивают из земли вместе с корнями,
затем высушивают, освобождают от семенных головок (очесывают), молотят. После обмолота стебли подвергают первичной обработке.

Первичная обработка льна

Цель первичной обработки льна — получить тресту из стеблей льна, а из тресты — волокна.
Для освобождения волокон стебли подвергают действию биологических (мочка) и механических (мятьё, трепание) процессов.

Мочка может производиться различными способами:

Росяная мочка, или расстил. Стебли после обмолота (солому) расстилают на поле ровными рядами. В расстеленной на траве и намокающей от капель росы и дождя соломке бурно развиваются микроорганизмы, разрушающие клейкие вещества внутри стебля.

В результате образуется треста*, в которой волокно относительно легко отделяется от древесины.
Процесс образования тресты продолжается иногда три, а иногда и шесть недель — в зависимости от погоды, и, чтобы он шел равномерно по всему слою, разостланную солому приходиться за это время 2-3 раза перевернуть.

Холодноводная мочка. Солому в снопах, тюках, контейнерах и т.п. погружают в водоём на 10—15 суток.
В результате жизнедеятельности бактерий волокна отделяются от тканей.

Тепловая мочка применяется на льнозаводах. Солому мочат в воде, подогретой до 36 — 37 °С. Это позволяет получать тресту за 70 — 80 ч, а при использовании ускорителей (мочевина, аммиачная вода и др.) — за 24 — 48 ч. Ещё более сокращают процесс запаривание соломы в автоклавах под давлением 2—3 ат (до 75—90 мин) и замачивание в слабом растворе кальцинированной соды, кислот и специальных эмульсии (до 30 мин).

Полученную тресту поднимают и сушат, после чего она готова к последующей обработке на льнозаводе

Обработка костры на льнозаводе

На льнозаводе для отделения волокна от костры тресту подвергают механическому воздействию, осуществляя следующие операции:

мятье: тресту пропускают через рифленые вальцы, разрушая тем самым хрупкую древесину, но сохраняя эластичное волокно;
трепание: многократно ударяют по тресте лопастями бильных барабанов;
трясение: на трясилке удаляется осыпающаяся костра.

При механической обработке тресты получается различный волокнистый материал с разной прядильной способностью:
— длинное трепаное волокно, полученное в результате мятья и трепания длинной тресты;
— короткое волокно, полученной при обработке отходов трепания или спутанной короткостебельной тресты.

В зависимости от свойств полученного льняного сырья переработка его в пряжу может быть осуществлена по различным системам прядения.

Треста* — солома льна, конопли, а также некоторых южных лубяных культур (джут, кенаф), обработанная биологическим, тепловым или химическими способами. При обработке этими способами в соломе разрушаются пектиновые вещества, связывающие древесину и покровные ткани с волокнистыми пучками. Из тресты механическим способом (мятьё, трепание, чесание) получают волокно для прядения, а также костру.

Костра — одревесневшие части стеблей, получаемые как отходы при первичной обработке (мятии, трепании) льна для освобождения волокна из тресты.

Литературные источники:
Большая Советская Энциклопедия
ХХ1 век — век льна, Живетин В. Наука и жизнь №4 1999

Ранее в этой же рубрике:

К записи 2 комментария

Оставить комментарий или два

Льняная промышленность России

Льняная промышленность относится к текстильной индустрии. На сегодняшний день в России объем выпускаемых льняных тканей меньше, чем хлопчатобумажных. Однако во всем мире производство изо льна стремительно наращивает обороты.

Назначение

Компании, занятые в данной отрасли, занимаются выпуском ткани, нетканых полотен, веревок, шпагата, медицинских расходных материалов (например, бинты, марлевые салфетки). Также сюда относится производство льняного масла и семени.

Ткани изо льна делятся на технические и бытовые. Последние бывают следующих видов:

столовые;
полотенечные;
костюмные;
плательные;
бельевые;
простынные.

К техническим относят разные виды брезентов.

В производстве используют не только волокно и семена льна, но и костру (оболочку). Из нее изготавливают основу под линолеум и другие нетканые и композитные материалы.

Размещение предприятий

Лен выращивают в Волго-Вятском, Северном, Северо-Западном и Центральном районах. По производству тканей лидирует центр России. На его долю приходится около ¾ всей выработки.

Крупные производственные точки располагаются в Костромской, Ярославской, Владимирской, Ивановской областях. При этом посевов льна больше в Тверском и Смоленском регионах.

Также налажен выпуск льняных тканей в Пскове, Великих Луках, Вологде. Производства размещены в Алтайском крае (Бийск), Нижнем Новгороде, Казани, Кирове и Екатеринбурге.

Лидеры отрасли

Наиболее заметными игроками на рынке льняной промышленности в России являются:

Другие компании, работающие в данной отрасли, представлены в разделах Текстильные фабрики и Швейные фабрики.

История

Производство льняных тканей существовало еще в Древнем Египте. На Руси упоминания об отрасли датированы VIII – IX веками. Она начала интенсивно развиваться во времена Екатерины II. Императрица разрешила свободный экспорт сырья за границу. На протяжении нескольких веков Россия оставалась главным поставщиком льна в мире.

Пик развития промышленности пришелся на 70-80 годы прошлого века. Увеличивались площади посевов, создавались исследовательские институты, росло производство тканей. Со второй половины 80-х годов XX века в отрасли начался спад.

Технологические процессы

Производственные этапы при изготовлении тканей, пряжи или веревок начинаются со сбора урожая льна и его предварительной обработки. Затем сырье отправляется на льнокомбинаты для переработки и изготовления волокон. Из готовых нитей ткут ткань или делают веревки, шпагаты, технические нетканые материалы.

Часть предприятий специализируется на ткачестве и отделке полотен, другие – на производстве пряжи. Существуют льнозаводы полного цикла. На них из исходного сырья получают нити, ткут и отделывают материалы. Некоторые комбинаты имеют швейные цеха для пошива домашнего текстиля.

Предварительная обработка сырья

Собранный лен вымачивают перед отправкой на производство. Раньше его оставляли на полях на 15-20 дней. Современные технологии сократили процесс вымачивания до 8 дней. Стебли растения помещают в большие емкости с водой, которую периодически полностью меняют.

После вымачивания сырье сушат, затем формируют в комы. В них лен проще транспортировать.

Подготовка к ткачеству

Производство пряжи состоит из нескольких этапов:

Трепание. Для него используют мяльно-трепальные машины. Комы загружают в специальный барабан, где растение отделяют от костры. Выпрямленное волокно отправляется на следующий этап.
Чесание. Операция проводится на специальных агрегатах. Обрабатываемые волокна выпрямляются, короткие отделяются от длинных. Основным сырьем считается длинноволокнистый лен, короткие шпательные очесы используют в производстве технических тканей или нетканых материалов. Получаемое после чесания сырье называется ровницей.
Котонизация. Процесс обработки волокон для улучшения их физико-механических, эстетических характеристик. Лен приобретает свойства сырья, которые приближены к хлопку или шерсти. Котонизация может проводиться несколькими методами – механическим, химическим, химико-механическим. Большинство предприятий котонизируют лен механическим способом. Он менее затратный и более экологически чистый. Короткое волокно котонизируют двумя способами – разрыв и разрезание. Оно проходит через трепание, рыхление и очистку.

Обработанные волокна отправляются на прядильные машины. В зависимости от технологического процесса получают крученую или гладкую пряжу разной толщины.

Ткацкий процесс

Готовая пряжа поступает на ткацкое производство. Льняные ткани получают следующими видами переплетения:

Полотняное. Простой вид. Материалы отличаются высокой износоустойчивостью. Долевые и поперечные нити переплетаются через одну.
Саржевое. Полотна получаются эластичными и более плотные, чем выработанные полотняным переплетением. По их поверхности проходит диагональный рубчик. Его толщина зависит от пряжи. Переплетение образуется перекрытием двух уточных нитей одной нитью основы.
Жаккардовое. Ткани производят на специальных станках. На поверхности полотна образуется рисунок. Это могут быть и цветочные мотивы, и фантазийные узоры. Материалы отличает повышенная плотность.
Ажурное. На специальных машинах производят ткани, внешне напоминающие кружево. Материалы тонкие, легкие, прочные.

На заводах производятся льняные и полульняные полотна. К натуральному сырью добавляют искусственное (вискозу) или синтетическое (эластан, спандекс). Основная цель – повысить потребительские свойства материалов. Смесовые полотна лучше тянутся, одежда из них держит форму, не оттягивается на коленях, локтях, ягодицах. Полульняные ткани меньше мнутся.

Из льноволокна получают и нетканые полотна. Их используют для технических нужд.

Отделка

Ткани для пошива одежды, белья и домашнего текстиля проходят несколько этапов отделки. Они во многом похожи на заключительную обработку хлопчатобумажных материалов. Льняные полотна без отделки называют суровыми. Они применяются для технических нужд.

На этапе предварительной отделки ткани проходят через отваривание, кислование, отбеливание. Следующий шаг – крашение. Выделяют два вида полотен – гладкоокрашенные и печатные. Первые получают путем окрашивания в один цвет.

Пестротканые материалы имеют на поверхности рисунок (принт). Существуют следующие способы его нанесения:

машинный;
сетчатый;
шаблонный;
переводной печати;
аэрографный.

Печать на ткани может быть прямой, вытравленной или резервной. Первая наносится на отбеленные ткани. Вторая подразумевает гладкое окрашивание с последующим нанесением вытравляющего состава. Он обесцвечивает ткань, образуя рисунок на ее поверхности. Для получения цветных принтов применяют стойкие к реагенту краски.

Резервное окрашивание происходит за счет нанесения на материал специального состава. После полотно подвергают гладкому крашению, обработанные места при этом остаются светлыми.

Заключительный этап отделки подразумевает следующие манипуляции: аппретирование, ширение, каландрирование. Первый шаг подразумевает, что на льняную ткань наносят крахмал или другие склеивающие составы. Это придает материалу жесткость и наполненность.

Ширение – выравнивание полотна по ширине и придание ему нужных размеров. Операцию проводят на специальных аппаратах.

Каландрирование дает материалу гладкость и мягкость. В процессе ткань пропускают через горячие каландры (цилиндры).

При необходимости полотна подвергают специальной отделке. На них наносят водо- или огнестойкие, антибактериальные пропитки.

Сырье

В льняной промышленности в качестве сырья используют три сорта льна:

Долгунец. Наиболее ценный для текстильной отрасли вид. Он на 40% состоит из волокна. Растение практически не разветвляется. Длина стебля достигает около 120 см.
Кудряш. Используется для производства масла. Растение сильно ветвится, высота стебля – около 60 см. Коробочки содержат большое количество семян.
Межеумок. Низкорослый лен высотой до 75 см. Сорт выращивают для производства тканей и масла. Короткое волокно используют для выпуска веревок, шпагата или технических тканей, нетканых материалов.

Волокна льна содержат антибактериальные вещества. Поэтому одежда из льняной ткани комфортна в носке, не вызывает аллергии.

Проблемы промышленности в России

Льняная отрасль до сих пор пребывает в стагнации, хотя проводятся государственные программы по выводу ее из кризиса.

Основная проблема – неконкурентоспособность. Продукция зачастую не соответствует современным модным тенденциям, уступает импорту по эргономике.

Из-за сокращения посевов долгунца в 80-90 годы прошлого столетия наблюдается сырьевой кризис. Государственные программы по поддержке льняной промышленности направлены на увеличение посевных площадей.

Экспорт сырья небольшой из-за его невысокого качества. На части предприятий устарело оборудование.

Судя по мировым тенденциям, отрасль имеет перспективы развития. Однако ей требуются не только господдержка, но и частные или иностранные инвестиции. Их доля на данный момент небольшая.

10.12.2019

Инструменты для обработки льна

После сбора льна потребовались значительные усилия и ряд специальных инструментов, чтобы отделить волокна от льняного растения, чтобы прядить его в льняную нить.

Льняная рябь

После высыхания льна взлохмали, чтобы удалить ценные семенные головки.Часть семян была отложена для посева в следующем году, а из остальных было получено льняное масло. Остатки прессованных семян использовали на корм скоту.

Все четыре изображенных ряби выполняют одну и ту же функцию. Массивная рябь слева составляет почти 3 фута в длину и фут в ширину.Колебания деревянных зубцов такая же, как мы нашли, зубцы сломаны и отломаны. Это реставрация на более теплые месяцы. Мы подняли его, так как это была единственная деревянная рябь, которую мы видели.

Реттинг разрушил структуру растения, чтобы отделить волокно от внутренней сердцевины или бона. Лен, вымоченный росой, раскладывали на полях в течение шести недель, а вымоченный водой лен погружали в воду на срок до недели. Лен, вымоченный в воде, имеет сероватый цвет, но лен, вымоченный в воде, имеет светло-русый цвет, отсюда и старый термин «льняная девица».В процессе вымачивания появляются микроорганизмы, которые помогают разрушить структуру растения. Перемокший урожай развалится в гетчелях и станет бесполезным для волокна.

После вымачивания растения снова сушили. Разрыв льна или тормоз использовали, чтобы сломать внутреннюю сердцевину или благо льняного растения на кусочки, которые легко отделялись от волокон. Трепальный (деревянный) меч и доска помогали соскрести благо перед тем, как расчесывать гетчелы.

Льняной перерыв

Изделие деревянное — льняное полотно. Разрыв льна — это набор пересекающихся деревянных лезвий, которые заставляют замоченную льняную солому ломаться на короткие участки, которые затем отпадают от волокон. У нашего брейка два лезвия направлены вниз, а три — вверх. Лен «ломается», когда его заставляют сгибаться в форме W. Центральная сердцевина, напоминающая стержень, падает со стебля. Используемые волокна льна находятся на внешней стороне центральной сердцевины, как волокна стеблей сельдерея.Для того, чтобы этот этап прошел должным образом, лен необходимо правильно вымокнуть.

Элизабет купила льняную ломку в Нью-Йорке. У нашего разрыва есть несколько трещин, которые нужно отремонтировать, и нам нужно заменить шарнирный палец.

Здесь показана Элизабет, ломающая часть льна. У некоторых разрывов есть большая и тяжелая головка, которую можно использовать для раздавливания волокон перед использованием разрыва, как показано.

Трепые мечи

Flax Hatchel или Hetchel или Hackle

Hetchel, hetchel и hackle — это названия гвоздей, которые использовались для расчесывания волокон льна после трепания.Их прикручивали к рабочей поверхности последовательно от крупной до мелкой. Пучок волокон переворачивается над зубами и тянется, почти так же, как при расчесывании волос. Льняной комод, который мог получить наибольшее количество прядильного волокна из урожая льна, получал очень высокую зарплату.

Щелкните здесь , чтобы увидеть другие гребни для льна.

Иногда лен грубо обтягивали, а затем скручивали в узел и складывали на чердак для дальнейшего просушивания, в результате чего получали еще более тонкие волокна льна.Сучки или пряди льна также могут продаваться как товарная культура.

Волокно, оставшееся в гетчелях, называется паклей, и его собирают и прядут для изготовления грубой одежды или мешков. Буксировка также использовалась как трут для разжигания огня или использовалась в орудиях.

Элизабет обсуждает прядение льна с прядильщиком в Мэннингсе в Пенсильвании.

Прядильщица вытягивает льняные волокна, которые были натянуты на ее прялку.

Традиционно длинные льняные волокна одевали на прялку. Прялки различаются от длинного шеста до модели клетки, показанной выше.

При прядении льняных волокон старая дева мочила пальцы и заглаживала сбившиеся концы.После прядения используется термин «лен», а точнее «льняное полотно». Лен — это пряденное лубяное волокно. В начале Америки конопля использовалась чаще, чем лен, из-за количества клетчатки, которую можно было получить из растения. (Фактоид: Декларация независимости написана на бумаге из конопли.)

От посева семян до ношения рубашки могло пройти больше года или двух. Поскольку льняное волокно имеет длину до трех футов, ткань изнашивается лучше, чем более короткие ткани из хлопкового волокна толщиной в один дюйм.

прялка

Слово «дис» означает лен, а «посох» — палка. В совокупности эти слова — прялка — означают палку, которая используется для поддержки льна, который был расчесан и теперь готов к прядению.

Прядение льна обычно ассоциируется с женским трудом, и на протяжении веков все женщины, независимо от статуса, пряли.Они крутились, когда у них был свободный момент. Когда говорят, что они со стороны прялки в семье, это подразумевает, что они со стороны женщины.

Пучок подготовленных волокон льна привязывали к наконечнику сверху. Это предотвращает спутывание почти трехфутовых волокон в процессе прядения. Хотя многие прялки для льна имеют встроенную прялку, это творение позволяет прялке сидеть на плоской доске и размещать льняное полотно в наиболее удобном и эффективном месте.Хотя эта прялка может быть украшена, некоторые версии представляют собой не более чем ветку дерева. Перед уткой вырезаны инициалы, указывающие на то, что это могло быть подарком между мужчиной и его настоящей любовью.

ПЕРЕРАБОТКА ЛЬНА

Весна в этом году была поздней.Лен от FLAXCAM все еще находится в сарае на гоночной кровати. Запланированное посещение семейной свадьбы и «Конвергенции» в Ванкувере даст нам возможность поздно начать его замораживать — на самом деле это не проблема, потому что после того, как урожай будет собран и высушен, он может остаться в течение некоторого времени, прежде чем потребуются дальнейшие шаги. Если солома полностью промокнет и высушена этим летом, ее можно хранить до следующего года или даже дольше, прежде чем сломать и взломать.

Фотографии ниже были сделаны в июне 2002 года, когда моя сестра и ее дети, Луи и Анна Либ из Колорадо, были в гостях.Подобная групповая обработка была довольно распространена — вместе она шла быстрее, и каждый готовил волокна к прядению.

Льняная солома из семян Viking, приобретенная в компании Convergence 1994 в Миннеаполисе и посаженная в нашем саду с приподнятыми грядками в 1996 году. Собранная в 1997 году, с тех пор мы обрабатываем по частям в хорошие летние дни.

Несомненно, в прошлом работа с льном из предыдущих урожаев была обычным делом — летом, перед уборкой урожая, старая сухая солома была легко доступна.При регулярном посеве это гарантированный материал для непрерывной работы.

А вот и мы, Анна, мой муж Ганс и я вместе ломаем и рубим — и красиво портим патио.

Погода стояла прекрасная — не слишком влажно и тепло, но и не очень жарко.

Здесь, в Висконсине, из-за летней влажности ломать, трепать и рубить становится непросто — солома должна быть как можно более сухой.

Луи за льняным перерывом.

Анна работает в перерыве, а Ганс теребит задники.

Ганс трепал.

Сара Хаклинг.

Из всего этого у нас есть сумка с несколькими унциями волокна, которая выглядит так, будто из нее получится красивая пряжа.И всем было весело с ней играть.

Композиты из натурального волокна в конструкционных элементах: альтернативные области применения сизаля?

W. D. (Rik) Brouwer [30]
Нидерланды

1 ВВЕДЕНИЕ

Использование композитных материалов началось столетия назад, и все началось с натуральных волокон.В Древнем Египте около 3000 лет назад глина был укреплен соломой для строительства стен. Позже натуральное волокно потеряло большую часть свой интерес. Другие более прочные строительные материалы, такие как металлы, были введен. В шестидесятые годы популярность композитных материалов началась, когда стекло волокна в сочетании с жесткими жесткими смолами могут производиться в больших масштабах. В течение последнего десятилетия возобновился интерес к натуральным волокнам, поскольку заменитель стекла, мотивированный потенциальными преимуществами экономии веса, более низкая цена на сырье и «термическая переработка» или экологические преимущества использования возобновляемых ресурсов.С другой стороны, натуральные волокна имеют их недостатки, и они должны быть устранены, чтобы быть конкурентоспособными с стекло. Натуральные волокна имеют меньшую прочность и меньшую прочность, чем стекло. волокна. Однако недавно разработанные средства обработки волокон улучшили эти свойства значительно. Чтобы понять, как следует обращаться с волокнами, более подробно заглянуть в волокно обязательно.

2 НАТУРАЛЬНЫХ ВОЛОКНА В КОМПОЗИТАХ

Растительный мир полон примеров, когда клетки или группы ячеек созданы для прочности и жесткости.Экономное использование ресурсов привело к оптимизации функций клеток. Целлюлоза — это натуральный полимер с высокой прочностью и жесткостью на вес, и это здание материал длинных фиброзных клеток. Эти клетки можно найти в стебле, листьях или семена растений. Вот несколько успешных результатов эволюции. описано.

Таблица 1: Свойства стекла и натурального волокна

Недвижимость	Волокно
Недвижимость	Стекло E	лен	конопля	джут	рами	кокосовое волокно	сизаль	абака	хлопок
Плотность г / см ³	2.55	1,4	1,48	1,46	1,5	1,25	1,33	1,5	1,51
Прочность на растяжение * 10E ⁶ Н / м ²	2400	800–1500	550–900	400-800	500	220	600-700	980	400
Модуль упругости (ГПа)	73	60–80	70	10–30	44	6	38		12
Удельный (E / плотность)	29	26 — 46	47	7–21	29	5	29		8
Относительное удлинение при разрыве (%)	3	1.2 — 1,6	1,6	1,8	2	15–25	2–3		3–10
Поглощение влаги (%)	–	7	8	12	12-17	10	11		8–25
цена / кг ($), сырье (мат / ткань)	1.3 (1,7 / 3,8)	— 1,5 (2/4)	0,6 — 1,8 (2/4)	0,35 1,5 / 0,9 — 2	1,5 — 2,5	0,25 -0,5	0.6 — 0,7	1,5 — 2,5	1,5 — 2,2

* предел прочности на разрыв сильно зависит от типа волокна, будучи связкой или отдельной нитью

2.1 Лубяные волокна (льняное, конопляное, джутовое, кенафское, рами (китайское) трава))

В целом луб состоит из деревянной сердцевины, окруженной стебель. Внутри стебля есть несколько пучков волокон, каждый из которых содержит отдельные клеточные волокна или нити.Нити изготовлены из целлюлозы и гемицеллюлоза, связанная вместе матрицей, которая может быть лигнином или пектином. В пектин окружает пучок, таким образом удерживая их на стебле. Пектин удаляется в процессе вымачивания. Это позволяет отделить связки от остальная часть стебля (трепка).

После пропитки пучков волокон смолой во время обработка композита, самым слабым звеном в материале является лигнин между отдельными ячейками.Особенно в случае льна гораздо более крепкий композит получается, если пучки предварительно обрабатываются таким образом, чтобы клетки разделены, удаляя лигнин между клетками. Кипячение в щелочи — одно из методы разделения отдельных ячеек.

Лен дает прочные и жесткие волокна, и его можно выращивать в умеренный климат. Из волокон можно производить тонкую пряжу для текстиля (льна). Другие лубяные волокна выращивают в более теплом климате. Наиболее распространен джут, который дешев, имеет разумную прочность и устойчивость к гниению.Джут в основном используется для упаковки (мешки и тюки).

Что касается композиционных материалов, лен и конопля два волокна, которые заменили стекло в ряде компонентов, особенно в немецкая автомобильная промышленность.

2.2 Волокна листьев (сизаль, абака (банан), пальма)

Обычно волокна листьев более грубые, чем волокна луба. Применяется в веревках и грубых тканях. В общем производстве листа волокна, главное — сизаль.Его получают из растения агавы. В жесткость относительно высока, и его часто применяют в качестве связующего шпагата.

Что касается композитов, то сизаль часто применяется с лен в гибридных матах, чтобы обеспечить хорошую проницаемость, когда мат должен быть пропитаны смолой. В некоторых интерьерах предпочтительнее сизаль. из-за низкого уровня запаха по сравнению с волокнами, такими как лен. Особенно производственные процессы при повышенных температурах (NMT) волокна, такие как льняная банка вызвать запах.

2.3 Семенные волокна (хлопок, кокосовое волокно, капок)

Хлопок является наиболее распространенным семенным волокном и используется для производства текстиля. по всему миру. Другие семенные волокна применяются в менее требовательных областях. например набивка обивки. Койр — исключение. Койра — это волокно кокосовой шелухи это толстое и грубое, но прочное волокно. Приложения веревки, циновки и щетки.

С появлением композитных материалов возобновляется интерес к натуральным волокнам.Их умеренные механические свойства ограничивают волокна от использования их в высокотехнологичных приложениях, но по многим причинам они могут конкурировать со стекловолокном. Преимущества и недостатки определяют выбор:

2.4 Преимущества натуральных волокон:

+ Низкий удельный вес, что приводит к более высокой удельной прочности и жесткости, чем у стекла.
Это преимущество особенно в деталях, предназначенных для гибки жесткость.
+ Это возобновляемый ресурс, для производства требуется мало энергия, CO ₂ используется, в то время как кислород возвращается обратно в Окружающая среда.
+ Производится с низкими инвестициями при низкой стоимости, что делает материал интересный товар для низкооплачиваемых стран.
+ Удобная обработка, отсутствие износа инструмента, отсутствие кожи раздражение
+ Возможна термическая переработка, если стекло вызывает проблемы в топках для сжигания.
+ Хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства

2,5 Недостатки натуральных волокон:

— Более низкая прочность свойства, особенно его ударная вязкость
— Различное качество, в зависимости от непредсказуемых воздействий, таких как как погода.
— Поглощение влаги, вызывающее набухание волокна
— Ограниченная максимальная температура обработки.
— Более низкая долговечность, обработка волокон может улучшить это значительно.
— Плохая огнестойкость
— Цена может колебаться в зависимости от урожая или сельскохозяйственных культур политика

3 ПОСЛЕДНИХ РАЗРАБОТКИ ПРИРОДНОГО ВОЛОКНА КОМПОЗИТЫ

Использование натуральных волокон для технических композитов недавно был предметом интенсивных исследований в Европе.Многие автомобильные компоненты уже производятся из натуральных композитов, в основном на основе полиэстера. или ПП и волокна, такие как лен, конопля или сизаль. Использование натурального волокна композиты в этой отрасли лидируют по мотивам а) цены б) снижения веса и c) маркетинг («переработка возобновляемых ресурсов»), а не технический требования. Ассортимент продукции ограничен внутренними и неконструкционными. такие компоненты, как обивка дверей или задние полки. (Рисунок 1)

Рисунок 1: Внутренние части Mercedes A-200 из натурального матового термопласта

Использование натуральных волокон в автомобильной промышленности выросло быстро за последние 5 лет, см. Таблицу 2:

Таблица 2: Использование натуральных волокон в автомобильной промышленности промышленность

	1996	1999	2000 (прогноз)
Германия	4 000	14 400
Остальные страны ЕС	300	6 900
Всего:	4 300	21 300	24 000

источник: nova Институт

В 1999 году натуральные волокна использовались в автомобильной промышленности. состоит из 75 процентов льна, 10 процентов джута, 8 процентов конопли, 5 процентов кенафа и 2½ процента сизаля.Есть перспективы производства натурального волокна от 5 до 10 кг. используется на одну машину, поэтому в Западной Европе требуется от 80 000 до 160 000 тонн.

Использование натуральных волокон в автомобилях в основном ограничивается применением обивки из-за традиционных недостатков композиты из натуральных волокон, низкая ударная вязкость и плохая влагостойкость. Результаты последних исследований показывают, что есть большой потенциал для улучшения этих два свойства. Этот потенциал можно найти либо в предварительных обработках волокна или в улучшении химического состава при пропитке волокон матричный материал.

3.1 Предварительная обработка

Обработка необходима для превращения только что собранных растений в волокна, пригодные для обработки композитов. Например, в случае льна первый шаг мочит. Это контролируемый процесс гниения, позволяющий избавиться от пектина. который соединяет пучки волокон с деревянной сердцевиной ствола.

После вымачивания гемицеллюлоза и лигнин могут быть удалены гидротермолиз или щелочные реакции. Гемицеллюлоза отвечает за большое поглощение влаги.Лигнин — это связующий цемент между отдельными клетками волокна. Хотя лигнин создает связку, в составной он будет самым слабым звеном.

Во время сбора урожая, предварительной обработки и обработки играет важную роль. На волокнах могут возникать пятна разрушения, которые вызывают снижение прочности на разрыв.

3.2 Матричная пропитка

3.2.1 Термореактивные материалы

Степень смачивания в процессе производства составляет важен для хорошей адгезии между волокном и матрицей.При нанесении термореактивных материалов вязкость может быть низкой, что облегчает смачивание. Для некоторых простоев удельная прочность и жесткость даже лучше по сравнению со стеклом. Проблемы, с которыми можно столкнуться, связаны с влажностью и воздухом.

Влага волокна может повлиять на химическую реакцию. Для того, чтобы чтобы предотвратить это, волокна необходимо предварительно высушить, желательно до 2–3 процентов. В стандартных комнатных условиях влажность часто превышает 10 процентов.

Воздух всегда присутствует в волокнах и в смоле. В поверхность натурального волокна имеет геометрию и химическое состояние, при котором будет инициирован рост пузырьков воздуха, особенно в вакуумных процессах, таких как вакуум инъекция. Чтобы предотвратить появление большого количества пустот и плохой интерфейс волоконной матрицы во время вакуумного впрыска необходимо сушить волокна и дегазировать смола.

3.2.2 Термопласты

Из-за более высокой технологической вязкости термопласта полимеры, правильное смачивание волокон затруднено.Высокие температуры также могут вызывают нежелательные изменения поверхности волокна или даже разрушают волокна. Тем не менее, низкая цена, разумные температуры обработки и возможность вторичной переработки. являются причиной растущего интереса к полипропилену. Однако немодифицированный ПП, не будет иметь надлежащего сцепления с волокнами из-за приложения усилий консолидации один. Механические свойства практически не улучшаются, волокна просто действуют как наполнитель. Натуральные волокна будут действовать как армирование только в том случае, если используемый.Интерфейс между волокном и матрицей должен исправить естественное отклонение из обоих материалов. Часто используемый агент совместимости — MAPP, модификация PP. цепь с малеиновым ангидридом. Небольшое количество MAPP, добавленного к PP, приведет к к гораздо более высоким прочностным характеристикам материала.

Еще одна перспективная разработка термопластичных препрегов — средства латексных эмульсий или дисперсий. Смачивание идеальное и быстрое. Соответствующие полимеры или комбинации полимеров находятся в стадии разработки. исследованы.

3.2.3 Биопластики

Помимо синтетических полимеров, материалы, «разработанные природой» могут быть использованы, такие как модифицированный крахмал, сложные эфиры целлюлозы или полилактид. В природа этих материалов приводит к хорошей адгезии с волокнами. Эти материалы интересны, если продукты должны быть полностью биоразлагаемыми. Высшее цена и чувствительность к влаге являются недостатками.

3.2.4 Эластомеры

Для некоторых применений, таких как резервуары или емкости, конструкция не подвержены изгибающим нагрузкам, а только растягивающим нагрузкам (резервуары с изотензоидной намоткой).В этом случае матрица может быть гибкой, как, например, натуральный каучук. Этот имеет то преимущество, что резервуар складывается, когда он пустой.

4 ТЕХНИКА ОБРАБОТКИ

В принципе, технологии производства натурального волокна композиты могут быть аналогичны композитам для стекловолокна. Исключениями являются методы, используемые, когда используются непрерывные волокна, такие как пултрузия (пряжа должна быть изготовленным первым) или там, где волокна измельчаются, как при распылении или SMC-препреге подготовка.Ниже обсуждаются четыре примера методов.

4.1 RTM, вакуумное впрыскивание

Трансферное формование или вакуумное впрыскивание чистые, закрытые методы формования. Сухие волокна помещают в форму, затем форму закрывают. другая форма или просто упаковочная пленка и смола впрыскивается. Либо с избыточное давление на стороне впрыска или вакуум на другой стороне волокна пропитанный. Возможны индивидуальные укладки и высокое содержание волокна.Таким образом, технология позволяет производить очень большие изделия с высокие механические свойства. Разница по сравнению со стеклом — упругость. характер натуральных волокон. Чтобы обеспечить правильное размещение волокон и высокое содержание волокон объемного содержимого, может потребоваться этап предварительного формования. Предварительное формование — это нажатие маты с небольшим количеством связующего (например, H ₂ O) в более компактные форма.

Плотные льняные маты трудно пропитать. Лучше поток смолы можно затем получить, используя более толстые листовые волокна, такие как сизаль.

4.2 SMC

Важное отличие от стекла SMC (литье листов соединение) — это производство препрега. Обычно препреги производятся нарезать стеклянные нити и бросить их на пленку из смоляно-наполнителя. Этот препарат не подходит для натуральных волокон, так как измельчение очень трудно. Другие методы разрабатываются. Подходящий метод для получения слой волокон с анизотропной ориентацией, который достаточно рыхлый, чтобы обеспечить достаточный поток волокна в процессе формования зависит от типа волокна и о способе поставки сырья.

Рис. 2: Корпус катамарана, изготовленный RTM из полиэстера и волокна льна

4.3 Вакуумное прессование (1)

4.3 Вакуумное прессование (2)

Это похоже на вакуумный впрыск, но он немного быстрее и менее сложный. После укладки волокна туда заливается корзина со смолой. на середину изделия надевается жесткая верхняя форма и по краю прилагается набор форм вакуумных.Успешная замена стекловолокна на натуральные волокна были получены в рамках серийного производства компонент каравана, см. рис. 3. Механические свойства сравнимо, при этом достигается снижение веса на 10 процентов. Хотя эти преимущества невелики, натуральные волокна могут заменить стекло, так как необработанные стоимость материала ниже.

4.4 Сэндвич-технология

Сегодня композитные ламинаты из стеклополиэфира производятся в сплошной путь шириной до 3 м и бесконечной длиной.Связанный на двух стороны пеноблока они создают жесткие сэндвич-панели, которые часто используются в грузовые автомобили, прицепы и строительные конструкции. Они обеспечивают теплоизоляцию и может выполнять основную структурную функцию. Маломасштабное прототипирование доказало что замена стекла натуральными волокнами возможна. Немного менее изолирующий, но все же очень хорошо подходят для строительства стен и кровли бутерброды из композитных обшивок из натурального волокна и бамбуковых столбов в качестве сердцевины сэндвича.An оптимальное сочетание двух различных механических тур де силы, созданных самой природой. Эта концепция сейчас находится в стадии разработки.

Рисунок 3: Туристический автобус компонент, изготовленный методом вакуумного прессования с льняными матами, УП и пенополиуретаном ядро

Рисунок 4: Структурный сэндвич панель из льняного полипропилена и пеноблока ПС

Рисунок 4: Конструкционный сэндвич панель из бамбука

По сравнению с гофрированным железом «овощной бутерброд» не только элегантнее, прочнее, лучше изолирует и использует возобновляемые и местные ресурсы.Кроме того, цинковое покрытие на стали загрязняет, и когда цинк исчезнет, появится ржавчина. Наконец, в жарком климате сталь крыша не дает теплоизоляции, и тепло под такой крышей может быть невыносимо.

5 ВОЗМОЖНОСТИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА С НИЗКИМИ ИНВЕСТИЦИЯМИ

Производство стекловолокна с последующим плетением, матом и препрегом производства, основаны на оборудовании и больших инвестициях. Это происходит в промышленно развитые страны, поэтому для большинства стран это импортный продукт, оплачивается твердыми долларами.Однако производство натуральных волокон может осуществляться благодаря рабочей силе и традиционным ноу-хау. В тех странах, например, на юге Восточная Азия, где натуральные волокна можно выращивать быстро и недорого, материальные ресурсы местные. Импорт не отечественных материалов, например, стекла волокна по высоким ценам в иностранной валюте можно избежать.

Технологии производства, такие как вакуумное впрыскивание, ручная укладка и вакуумное прессование подходит для дешевого и простого изготовления деталей с в принципе бесконечные размеры.

Пример «производства на месте» показан на рисунке 5. Большие сосуды — это уборные, сделанные из джутовых волокон и латексной смолы MF. Только MF порошок был доставлен на место изготовления, добавлена вода и джут пропитан вручную.

Рисунок 5: Развитие Колумбии проект; производство резервуаров для воды и туалетов из джута и МФ смола

6 КЛЮЧЕВОЕ СЛОВО В ПРИМЕНЕНИИ СИЗАЛЯ: МЕСТНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ

Основное экономическое преимущество натуральных волокон заключается в их местная доступность.Автомобильные применения композитов из натуральных волокон очень хорошо зарекомендовали себя, особенно в немецком автомобильном промышленности, но на данный момент в основном из волокон, выращенных в Северной части Европы — лен и конопля.

Некоторое количество сизаля используется в некоторых технологиях, где быстро требуется пропитка, как при литье под давлением с реакцией полиуретана (RIM) методы, используемые для внутренних деталей, таких как обивка дверей. У сизаля меньше плотный характер, чем у льна, что обеспечивает хорошую текучесть смолы.50 процентов-50 гибридный коврик из льна и сизаля — часто используемый полуфабрикат материал.

Но сомнительно, чтобы в этих отраслях «тропический» волокна могут конкурировать с волокнами «умеренного климата», поскольку сырье цены сопоставимы, а транспортные расходы и отсутствие контроля над доступность и качество остаются недостатками.

Следовательно, экспорт сизаля как ресурса для композитных компоненты в форме «добавленной стоимости» были бы предпочтительны.Это может быть в форма полуфабрикатов, таких как пултрузионные профили или препреги или готовые комплектующие. Обработка будет дешевле, чем в европейской страны, что способствует лучшей конкуренции.

Лучшие возможности для волокон, таких как сизаль, можно найти в местное использование, например, в автомобильной промышленности в таких странах, как Мексика или Бразилия или в использовании в других местных композитных отраслях промышленности на основе относительно дорогих стекловолокно. При внедрении правильных технологий очень эффективное использование доступные на местном уровне материалы можно найти во всех видах повседневных строительных конструкций. такие приложения, как строительство домов или лодок.

[30] Делфтский университет, Buizerdlaan 39, Nootdorp 2633BH, Нидерланды. Телефон: ++ 31 152 782 463; Электронная почта: [адрес электронной почты защищен]

обработка — это … Что такое льнопереработка?

Лен — Для использования в других целях, см. Лен (значения). Лен Льняное растение Научная классификация Царство… Википедия

Newmills Corn and Flax Mills — Newmills Corn Flax Mills Newmills Corn and Flax Mills (ирландский язык: An Muileann Úr Muilte Arbhair agus Lín) расположены на трассе R250, Черчилль-роуд, рядом с мостом Ньюмиллс на южном берегу реки Суилли. , В 5 км к западу от Леттеркенни в…… Википедии

Масло ложного льна — масло из прессованных семян, полученное из Camelina sativa или ложного льна, также называемого золотом удовольствия.Ложный лен издавна выращивали в Европе, и его масло использовалось в качестве лампового масла до 18 века. В последнее время его исследовали на предмет использования… Wikipedia

Кострома — / кос трех мах /; Русь. / keuh strddu mah /, сущ. город на западе Российской Федерации в Европе, к северо-востоку от Москвы, на Волге. 255 000. * * * ▪ Россия, город и административный центр Костромской области, запад России. Он лежит вдоль…… Универсалиума

Mûnein — Деревня Страна… Википедия

Кросно — Инфобокс Название населенного пункта = Кросно девиз = Niepowtarzalne miasto w wyjatkowym miejscu Уникальный город в необычном месте размер изображения = 250 пикселей заголовок изображения = Главная площадь щит изображения = ПОЛ Кросно COA.svg канцелярская кнопка позиция метки канцелярской кнопки = нижнее подразделение…… Wikipedia

Псков — / pskawf /, н. 1. озеро на севере Европы, между Эстонией и западом Российской Федерации, образующее южную часть Чудского озера. 2. Город возле этого озера на северо-западе Российской Федерации. 202,000. * * * ▪ Россия, город и административный центр Псковской области…… Универсал

Удмуртия — ▪ республика, Россия республика на западе центральной части России. Частично он лежит в бассейне средней реки Камы, протекающей по части ее юго-восточной границы.Большая часть Удмуртии находится в водосборе рек Чепца и Кильмез…… Универсал

Паневежис — ▪ Город Литва, север центральной части Литвы, на реке Невежис. Впервые упоминается в 1503 году, в 1842 году он был зарегистрирован как уездный город и стал региональным экономическим центром. Торговля сельскохозяйственной продукцией важна в городе; ведущий…… Универсал

Иваново — Инфобокс Русский город EnglishName = Иваново RussianName = Иваново Skyline = Иваново.jpg Skyline LatDeg = 56 LatMin = 59 LatSec = 48 LonDeg = 40 LonMin = 58 LonSec = 55 LocatorMap LocatorMapLegend CityDay FederalSubject = Ивановская область MunStatus = Городской округ…… Википедия

Шуя — (ру. Шуя) — третий по величине город в Ивановской области России, расположенный на реке Теза. Население: 62 449 человек (перепись 2002 г.). История Первое упоминание о Шуе датируется 1393 годом. С 1403 года территория принадлежала филиалу Дома Суздаля,…… Википедия

Домашняя обработка хлопка и льна в малых масштабах (форум по растительным волокнам в Перми)

Давайте поговорим о переработке хлопка и льна — от урожая до ткани — в домашних условиях.

Я живу в льняной стране и, возможно, не имею большого опыта выращивания хлопка. Я, конечно, работал с хлопковым волокном, коробочками и подготовленным волокном, но никогда не выращивал его.

Однако в этом году у меня есть (скрестив пальцы) весьма вероятный шанс, что я смогу впервые собрать свой собственный хлопок. Меня это волнует. Сбор урожая хлопка в Канаде? Кто бы мог подумать, а? Задав вопрос о выращивании хлопка в другой ветке здесь, в Пермях.com, было много опасений по поводу того, насколько сложно и опасно работать с хлопком. Если сравнить с мыслью, что лубяные волокна, такие как конопля и лен, в какой-то мере безопаснее. Возможно, это правда, когда мы думаем о промышленных методах обработки, но совершенно противоположно тому, как это происходит, когда домашняя обработка в небольших масштабах, например, необходима для одежды семьи.

Какая прекрасная возможность обсудить уловки, методы, подсказки и разочарования, связанные с обработкой двух самых распространенных растений, которые одевали людей на протяжении большей части истории: хлопка и льна.

Лен — пряжа / нить и ткань, произведенная на льняном заводе. Да, это то же растение, которое производит льняное семя, и льняное семя, и льняное масло, и льняное масло. Только растения, используемые для изготовления льняной одежды, были выбраны так, чтобы у них было очень мало ветвей, мало семян и они фокусировали свою энергию на создании длинного прямого стебля, скрывающего внутри себя красивые, мягкие, прочные волокна, которые мы можем извлечь через человека. хитрость и изобретательность, чтобы сделать ткань. Белье потрясающее.Это один из немногих тканей, который во влажном состоянии прочнее, чем в сухом. После шелка у льна самые прочные волокна (из натуральных материалов, из которых люди делают одежду).

В прошлом слово лен относилось к тонкой ткани, сделанной из любого лубяного волокна, будь то крапива, конопля или лен. Лубяное волокно (упрощенное здесь) — это общий термин для волокон, извлеченных из длины стебля или листа растения, в отличие от хлопка, который представляет собой пушистый материал вокруг семян.

В настоящее время под леном понимается текстильная продукция льнокомбината.В тот момент, когда волокно превращается в нить или пряжу — это момент, когда слово меняется с льна на лен. Но прежде чем это произойдет, лен сначала нужно вытянуть, сучить, сложить в топку, высушить, продеть, замачивать, сучить, сложить, высушить, сломать, протереть, взломать, и только тогда мы можем начать прядение льняной ленты. Хотя, если мы хотим раскрутить паклю, необходимо продвинуть его рубить, расчесывать, кардовать или сочетать вышеперечисленное. Много ступенек, многие из них с очень острыми шипами, некоторые длиной более двух футов!

Хлопок , с другой стороны, прекрасный пушистый материал, которым покрываются семена хлопчатника.Однако это не только солнечный свет и розы — на самом деле розы — хорошая аналогия, потому что хлопковое волокно защищено некоторыми довольно острыми кусочками.

(Я уже упоминал, что в этом вводном посте я слишком упрощаю? Я уточню технические подробности, если люди захотят, но на самом деле я просто хочу написать этот пост как введение в великолепие этих двух источников волокна)

Чтобы использовать хлопковое волокно, мы должны сначала сорвать их с растения, убедиться, что они достаточно сухие, извлечь их из колючей скорлупы, и более серьезную проблему — удалить семя из волокна.Так же, как и льняное масло, масло, которое можно извлечь из семян хлопка, обладает собственными полезными качествами, поэтому в промышленных условиях желательно удалить из семян все волокна до последней капли. У волокна, конечно, есть другие идеи, но м-м-м. Человек хочет, человек хочет.

Большой недостаток хлопка — это то, как он выращивается и обрабатывается в промышленных масштабах. Меня беспокоят ГМО, тяжелые сельскохозяйственные ресурсы, такие как химические удобрения, пестициды, гербициды и ирригация.Затем идет транспортировка с поля на джин, на прядильную фабрику, на место окраски, на ткацкую фабрику, в швейную мастерскую, на большой склад, на меньший склад, в магазины, в мой дом. Это много транспорта и много людей, которые помогли сшить эту пару джинсов, которую я ношу, пока я пишу это. Меня беспокоит, что хлопок, из которого сделаны эти джинсы, разошелся по большему количеству стран, чем я, и насколько мало платили всем тем людям, которые были задействованы в этом единственном предмете одежды? Чтобы мне было так доступно? Чем больше я осознаю это, тем больше беспокоюсь о благополучии людей и воздействии на окружающую среду на планете.Вот почему я так интересуюсь текстилем. Подобные вещи, о которых я беспокоюсь, не исчезнут, пока люди не начнут брать на себя ответственность за свои действия — в данном случае ответственность за то, что я ношу.

ops, немного близко к политическому. Сожалею. Просто хотел выделить проблемы. Всем, кто хочет обсудить проблемы, связанные с швейной промышленностью, нам, вероятно, следует перейти к разделу Cider Press формы permies.com.

Вместо этого пусть эта ветка будет о решениях.Позитивное место, где можно найти ответы на проблемы, с которыми мы сталкиваемся.

В отличие от льна, существует удивительно мало шагов, чтобы превратить хлопок из урожая в ткань. Вытащите волокно из заостренных стручков, выньте волокно из семян (не всегда необходимо, как вы увидите в следующих статьях), а затем расположите волокна так, чтобы их было легко вращать.

Хлопок обладает гораздо большей теплоизоляцией, чем лен и другие лубяные волокна. Он мягкий с самого начала, тогда как лен требует времени и неправильного обращения, прежде чем он станет мягким.

Чем ближе вы живете к экватору, тем лучше будет расти хлопок. Чем ближе к столбам, тем лучше вырастет лен. Лен любит прохладную погоду, хлопковое жаркое лето с продолжительным безморозным сезоном. Хлопок любит почву, богатую питательными веществами, лен-долгунец терпит и растет почти везде с мелкой пахотой. Скорее всего, вы живете где-нибудь, где выращивают лен или хлопок. Оба волокна прекрасно подходят для работы, но у каждого есть свои проблемы.

Если позволит время, в ближайшие несколько дней я надеюсь написать пост, в котором будут представлены все лен и хлопок, с более подробным объяснением того, как они трансформируются от урожая к ткани.

А пока, возможно, у вас есть личный опыт работы с этими волокнами? Пожалуйста, поделитесь своей историей и творениями. Не стесняйтесь задавать любые вопросы о работе с этими удивительными волокнами.

Procotex> Продукция> Лен> Прядильная машина

товаров

лен для прядения

5000 лет назад льняная ткань предназначалась для королей… Благодаря Procotex сегодня весь мир может ее купить.

лен трепанный

товар

Это самое длинное волокно, получаемое из льняной соломы после процесса трепания.
В зависимости от места, почвы и погодных условий во время вымачивания каждое поле имеет разное качество.Каждое поле очищается отдельно и продается одним лотом.
Качество трепанного льна оценивается в зависимости от однородности по длине, качества вымачивания, цвета, прочности и тонкости волокна.

трепанный лен

козырей

Это волокно лежит в основе нашей компании.Мы унаследовали уникальный опыт сортировки льна от наших предков. В конце концов, эта специализированная задача требует всех чувств. Опираясь на этот опыт, мы теперь поставляем льняное волокно по всему миру.

трепанный лен

лен рубленый

товар

Обрубка — это подготовка льняных волокон перед процессом прядения, при котором трепанный лен рубится или очищается с использованием штифтов переменной плотности.
В зависимости от тонкости волокна пряжа может быть получена из прядильной ленты в процессе мокрого прядения от 8 до 100 нм.
Рубленая лента 30-35 гр / м полностью автоматически упаковывается в бугорки массой 30 кг и автоматически размещается на поддоне.

льняной лен

козырей

Самым важным этапом прядения льна, несомненно, является его рубка.В конце концов, неровности на ленте во время обрезки уже нельзя исправить во время прядения. Вот почему Procotex, как пионер и лидер рынка — наша годовая мощность составляет 6 500 тонн! — особенно гордится тем, что наша рубленая лента известна во всем мире своим превосходным качеством.

Как настоящий специалист, Procotex выбрала прерывистый хакерский метод (тип Mackie). В конце концов, научно доказано, что традиционный процесс взлома (тип Mackie) гарантирует лучшее качество, чем непрерывный процесс взлома (процесс Linimpianti).Таким образом, Procotex приобрела квазимонополию на более тонкую волокнистую жгуту, предназначенную для более тонкой рубленой ленты для более тонких прядений (от 32 до 100 нм). Даже Китай покупает эти номера у Procotex. Чтобы обеспечить это уникальное качество и наше конкурентное преимущество в будущем, в 2012 году мы приобрели литовскую Linolitas.

льняной лен

кардные и гребенные вершины

товар

Топы прядут на системе прядения шерсти.
Можно смешивать по желанию заказчика в формате топа с другими волокнами длиной от 100 до 130 мм, такими как шерсть, полиэстер и вискоза.
Трепанная пакля и / или рубленая пакля являются сырьем, используемым для чесания и чесания.
Может быть смешано по запросу клиента в соотношении от 5% до более чем 50% льна.
В зависимости от тонкости льняных волокон и% смешивания можно прядить пряжу от 9.6 нм и 80 нм.
Есть возможность растрескивания (доведение волокон до максимальной длины) и двойного расчесывания.
Мы также можем обрезать эти кардные и гребенные вершины на точную длину для других технических применений (термопласт / термореактивный материал)
Побочные продукты могут быть проданы бумажной промышленности для использования в производстве высококачественной бумаги. Сектор теплоизоляции также знает и ценит невероятные акустические характеристики этого уникального качества.

кардные и гребенные топы

цветов

Экрю (натуральный цвет льна, вымоченного росой)
Желтый (цвет льняной мочалки)
Светло-бежевый или темно-бежевый: дегуммированные волокна льна.(вареные льняные волокна, из которых удален пектин)
Светлый экрю: промытые волокна, повышающие тонкость волокон.
Отбеленная

козырей

По прошествии 35 лет опыт Procotex в этой чрезвычайно деликатной и узкоспециализированной деятельности нельзя выразить иначе, как уникальным.Procotex также продемонстрировал исключительно высокие показатели стабильности производительности и качества (при различных урожаях). Это связано с большими запасами хакерского буксира в нашем собственном хакерском отделе. Procotex также является единственным игроком на рынке, который сочетает взлом и чесание под одной крышей.

Являясь экспертом в области ленточной жгуты высшего качества, мы имеем доступ к лучшему и лучшему сырью (тканный жгут) для производства гребешков исключительного качества. И чтобы гарантировать это превосходство, все изготовленные топы проходят испытания в гипермодернистской лаборатории (тесты Sirolan и All meter).Procotex не был бы Procotex, если бы мы также не рассматривали возможность повышения гибкости и своевременной доставки. Поэтому мы также используем складские помещения в разных странах. Для тебя!

кардные и гребенные топы

лен хлопчатобумажный

товар

Это льняные волокна, которые укорачиваются и очищаются для прядения на хлопковой системе.(Кольцевой или открытый)
Эти льняные волокна могут иметь длину от 38 до 51 мм, в зависимости от требований заказчика.
Эти хлопковые волокна льна можно сплести вместе с хлопком, полиэстером, вискозой … с карт.
% смеси зависит от тонкости льняных волокон и толщины пряжи, которую предполагается прядить.Обычно от 10% до более чем 50% льна смешивают с другими волокнами. Компания Procotex ранее имела прядильную установку открытого типа, которая могла производить 100% хлопковое льняное волокно. Конечно, нам нравится делиться этим опытом со всеми нашими клиентами.
Номера пряжи могут варьироваться от Ne 8 до Ne 55.
Волокна льна спрессовываются в тюки по 250 кг и упаковываются в полиэтиленовую пленку или джутовую ткань.
Помимо прядения хлопковых волокон льна, он также используется в производстве высококачественной бумаги и в производстве изоляционных материалов.

хлопчатобумажный лен

козырей

Тридцать лет назад компания Procotex уже всегда прислушивалась к пожеланиям клиентов.Поскольку прядильщики хлопка хотят смешивать льняные волокна с короткими волокнами, такими как хлопок, полиэстер, вискоза,… Procotex модифицировала льняные волокна путем хлопчатобумажной обработки (короче и тоньше). Еще одним убедительным доказательством того, что клиент на первом месте, является тот факт, что мы можем осуществлять гибкие и своевременные поставки по всему миру с различных складов в разных странах. А благодаря производственной мощности 3000 тонн в год у нас всегда есть на складе наше стандартное качество (!). Добавьте к этому непрерывные испытания в нашей ультрасовременной лаборатории и приобретение в 2001 году нашего литовского завода (Linolitas), и вы поймете, что качество и конкурентоспособность Procotex гарантированы в будущем.

побочные продукты

товар

гребешки: превращаются в хлопковые волокна льна или продаются для использования в производстве банкнот.Целлюлозу, содержащуюся в этом материале, также можно использовать для изготовления губок.
отходы карт: используются в бумажной промышленности.

побочные продукты

видео

Вам нужна дополнительная информация о выращивании и переработке льна? В этом видео рассказывается, как преобразовать льняное семя в льняную ткань от иглы к нитке.

Переработка льна: Переработка льна: оборудование и способы переработки

Переработка льна: Переработка льна: оборудование и способы переработки

Современные технологии производства и переработки льна

Глубокая переработка льна технология, продукты завод оборудование первичная производство в России линия предприятия семян льна отходы

Глубокая переработка льна – технология, продукты.

Описание:

Продукция на основе глубокой переработки льна:

Применение:

Лен. Удивительные превращения. История первая

Рукоделие на Руси: выделка и обработка льна

Кукушка закуковала — пора сеять лен

Вылеживание и вымачивание

Мятье, трепание и чесание

Прядение и ткачество

Отбеливание и крашение

Переработка льна | Искусство шить

Ранее в этой же рубрике:

К записи 2 комментария

Оставить комментарий или два

Льняная промышленность России

Назначение

Размещение предприятий

Лидеры отрасли

История

Технологические процессы

Предварительная обработка сырья

Подготовка к ткачеству

Ткацкий процесс

Отделка

Сырье

Проблемы промышленности в России

Инструменты для обработки льна

Льняная рябь

Трепые мечи

Flax Hatchel или Hetchel или Hackle

прялка

ПЕРЕРАБОТКА ЛЬНА

Композиты из натурального волокна в конструкционных элементах: альтернативные области применения сизаля?

обработка — это … Что такое льнопереработка?

Домашняя обработка хлопка и льна в малых масштабах (форум по растительным волокнам в Перми)

Procotex> Продукция> Лен> Прядильная машина

товаров

лен для прядения

лен трепанный

товар

козырей

лен рубленый

товар

козырей

кардные и гребенные вершины

товар

цветов

козырей

лен хлопчатобумажный

товар

козырей

побочные продукты

товар

видео

Комментариев нет

Добавить комментарий Отменить ответ

Рубрики