Пищевой силикон для изготовления: Пищевой силикон для изготовления форм: что можно сделать
Пищевой силикон для изготовления форм: что можно сделать
Популярность бытовых изделий из пищевого силикона не дань моде, а рациональный выбор всех, кто ценит удобные, функциональные и безопасные предметы обихода. Сегодня нет проблем с приобретением готовых изделий, но гораздо интереснее проявить творческий подход, купить пищевой силикон для изготовления форм, жидкий или листовой и в домашних условиях создавать все, что душе угодно, от кухонных принадлежностей до детских игрушек. В нашем магазине представлены такие пищевые силиконы, как Эластолюкс Платинум или Tool Decor.
Особенности материалаВажно понимать, что силикон бывает двух основных видов: пищевой (медицинский) и технический. Второй широко используется в строительной сфере и многих отраслях промышленности, но за счет специальных добавок может выделять вредные для организма продукты перекисной вулканизации.
Силикон пищевой — термостойкий материал, который выдерживает нагревание до + 300 градусов, оставаясь при этом полностью инертным, что обусловлено отсутствием в составе ядовитых веществ. Популярность материала объясняется его устойчивостью к экстремальным перепадам температур и другими, не менее важными качествами:
- абсолютная безопасность;
- высокая эластичность и прочность на разрыв;
- температурная и химическая инертность;
- устойчивость к механическим повреждениям;
- долговечность;
- широкий спектр применения.
Благодаря экологичности и безопасности, можно использовать пищевой силикон для детей,
Широкое применение в хозяйстве получил высокотемпературный силикон для пищевых форм, которые используются для выпечки оригинальных изделий, для льда, мороженого и глубокой заморозки продуктов. Термостойкий материал позволяет создать уникальные оригинальные подставки под горячее и другие кухонные аксессуары, которые регулярно подвергаются воздействию экстремально высоких температур.
Другое популярное направление — изготовление ярких и красивых детских игрушек, образцом для которых могут стать любые фигурки из гипса, дерева, металла или пластика. Заботясь о красоте, не стоит забывать о практичности: можно создать своими руками соски, зубные щетки, интересные грызунки из пищевого силикона, отвлекающие малыша слингобусы. Особый вид детского творчества — изготовление бижутерии из бусин и нитей, развивающее мелкую моторику.
Домашнее производствоДля изготовления изделий потребуется купить двухкомпонентный жидкий высокотемпературный пищевой силикон, красители и иметь представление, как сделать тот или иной предмет своими руками:
- выбрать образец, с которого будет выполнена мастер-форма для литья;
- изготовить опалубку для литья;
- смешать компоненты в указанных производителем пропорциях;
- залить модель и спустя 15-20 часов получить готовую форму для производства изделий.
Основные преимущества домашнего изготовления — уверенность в безопасности изготовленной продукции, ее эксклюзивность и, конечно, практичность: цена на силикон окупает себя многократно. Формы и изделия служат долгие годы, не теряя своих первоначальных безупречных качеств.
Пищевой силикон для заливки форм Platinum Form 10ед. (1 кг)
Двухкомпонентный пищевой силикон на основе платины 10 ед. (1 кг)Platinum Form — пищевой силикон на платиновой основе, отверждаемый при комнатной температуре.
Силиконы Platinum Form отлично подходят для формирования изделий из многих материалов: мыла, воска, смолы, шоколада, а именно для создания свечей, гипсовых статуэток, игрушек, мыла, скульптур различных форм и т.д. изготовления форм для конфет, шоколада, мармелада, мороженого. Рабочий интервал температур от -60 ºС до 250 ºС (300ºС кратковременно) для технического применения и от -60 ºС до 200 ºС для пищевого применения.
Формы из Platinum Form пригодны для использования в пищевой промышленности.
В КОМПЛЕКТ «Platinum Form (А+B)» ВХОДИТ:
Компонент А — 500 гр.
Компонент B — 500 гр.
ИНСТРУКЦИЯ по применению:
Перед использованием тщательно перемешайте компоненты А и Б в фабричных упаковках. Затем смешайте необходимое количество компонентов А и Б, в пропорциях 1А:1В. Полученную смесь необходимо медленно перемешивать в течение 4- 7 минут.
ЗАЛИВКА. Для достижения наилучшего результата заливайте смесь в одну точку. Дайте время силикону заполнить пространство модели, заливка должна производится по меньшей мере на высоте 1,5 см. от самой верхней точки поверхности модели.
Заливка смеси и отвердевание. Как можно быстрее вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов, после чего отливочную форму можно снимать.
Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа. За дополнительной информацией обращайтесь к таблице характерных свойств. Если температура при отверждении значительно ниже чем 18°С, то время отверждения увеличивается.
Производители Силикона для форм из России
Продукция крупнейших заводов по изготовлению Силикона для форм: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.
- где производят Силикон для форм
- ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021
- 🇺🇦 УКРАИНА (39)
- 🇵🇱 ПОЛЬША (13)
- 🇰🇿 КАЗАХСТАН (12)
- 🇮🇷 ИРАН, ИСЛАМСКАЯ РЕСПУБЛИКА (5)
- 🇰🇬 КИРГИЗИЯ (4)
- 🇮🇳 ИНДИЯ (4)
- 🇨🇿 ЧЕШСКАЯ РЕСПУБЛИКА (3)
- 🇱🇻 ЛАТВИЯ (3)
- 🇦🇲 АРМЕНИЯ (3)
- 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (3)
- 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (2)
- 🇨🇳 КИТАЙ (2)
- 🇺🇸 СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ (2)
- 🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (2)
- 🇬🇧 СОЕДИНЕННОЕ КОРОЛЕВСТВО (2)
Выбрать Силикон для форм: узнать наличие, цены и купить онлайн
Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний.
Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить
Силикон для форм.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители Силикона для форм, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке
Поставки Силикона для форм оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)
Крупнейшие заводы по производству Силикона для форм
Заводы по изготовлению или производству Силикона для форм находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить Силикон для форм оптом
силиконы в первичных формах
Изготовитель приборы и устройства стоматологические
Поставщики Посуда столовая и кухонная из пластмасс
Крупнейшие производители инструменты сменные с рабочей частью из прочих материалов
Экспортеры Различные типы сосок и аналогичные изделия для детей из вулканизованной резины
Компании производители Лекарственные средства (кроме товаров товарной позиции
Производство бюстгалтеры трикотажные машинного или ручного вязания
Силикон для форм на основе платины 10 shore — epoex.
kzОписание
Силикон для форм на основе платины 10 shore — является двухкомпонентным материалом на платиновом катализаторе. При смешении отверждается при комнатной температуре за счет дополнительной реакции.
Высококачественный, высокотемпературный силикон на платиновой основе.
Жидкие силиконы на платине используются для изготовления эластичных и пищевых форм, форм для выпечки и последующей заливки мастики, шоколада, мармелада, карамели, изготовления мороженого, кубиков льда и конфет. Его используют для отливки пластиковой и стеклянной посуды и различной кухонной утвари (лопатки, шумовки, ковшики и так далее) Подходит для изготовления игрушек, ремешков, браслетов, воблеров и рыболовных приманок.
Высококачественная силиконовая резина на платиновой основе, специально разработанная для имитации кожных покровов и создания спецэффектов в кино-индустрии.
Соотношение компонентов по весу: 1:1
Особенности
- Высокая химическая стойкость к агрессивным компонентам
- Устойчивость к разрывам (эта характеристика гарантирует высокую износостойкость)
- Высокий уровень точности при воспроизведении очень мелких деталей
- Значительная устойчивость к высоким температурам и старению
- Превосходный антипригарный эффект
- Мягкий, эластичный, высокая прочность на разрыв
- Не дает усадки в процессе эксплуатации
| Характеристики | Ед. измерения | Значение |
| Твердость | Shore А | 10 ± 2 |
| Соотношение смешивания | A: B | 1: 1/10: 1 |
| цвет | / | полупрозрачный |
| Жизнеспособность | 25 ° C (77F) | 30-40 |
| Время отверждения | 25 ° C (77F) | 3-4 |
| Вязкость | mPa.s | 5000 ± 1000 |
| Сопротивление раздиру | кг / см | 20 ± 2 |
| Предел прочности | M.pa | 4,0 ± 1,0 |
| Относительное удлинение | % | 500 ± 50 |
| Усадка | % | 0,1 |
Силикон для изготовления форм на основе платины – это жидкий, эластичный и прочный материал, который без каких-либо опасений может использоваться с пищевой продукцией.
Только его применяют в процессе отливания форм для производства шоколада, мастики и карамели. Формы, изготовленные из такого силикона собственноручно, обойдутся Вам гораздо дешевле покупных. Кроме того, Вы не будете зависеть от ассортимента промышленных производителей, так как сможете вручную изготовить фигурку или форму уникального дизайна.
- Гибкий, прочный и при этом термостойкий пищевой силикон можно использовать в температурном диапазоне –60°C – +230 °C.
- Обладает исключительной износостойкостью.
- Нетоксичный материал не обладает ни запахом, ни вкусом и соответствует всем пищевым нормам.
- Из силикона можно изготовить формы любого, даже самого сложного дизайна, так как он очень пластичный и из него великолепно воспроизводятся максимально детализированные поверхности.
ПРИМЕНЕНИЕ СИЛИКОНА
Силикон на основе платины представляет собой двухкомпонентный материал – компаунд.
Компонент А – основное вещество, и компонент Б – отвердитель (или катализатор) перед использованием необходимо размешать, а затем соединить в весовой пропорции 1:1 в чистой, сухой полимерной емкости и, без промедления начать тщательно перемешивать – миксером (на низких оборотах) или вручную.
Процедуру рекомендуется проводить в помещении с температурой от 18 до 25°C, так как от температурных показателей воздушной среды и самих компонентов зависит скорость застывания готового силикона.
Для получения отливки подготовленная смесь наносится на оригинал или разливается в формы, где происходит ее полимеризация (застывание).
Мы предлагаем купить пищевой силикон высокого качества, с которым смогут работать даже начинающие. Рекомендуем после смешивания компонентов сделать небольшую пробную заливку смеси
ВАЖНО: Силиконы на платине ни при каких условиях не работают с материалами, содержащими серу. Силикон может вступить в реакцию с мастер-моделями, содержащими следующие вещества: латекс, сернистые материалы, дерево, только что отлитые полиэфирные, эпоксидные или уретановые каучуки, материалы, содержащие амины и олово.
Перед применением силикона на платине рекомендуется проведение предварительного теста. Нанесите небольшое количество силикона на некритичную область образца. Признаки ингибирования присутствуют, если по истечении необходимого времени полимеризации наблюдается неполное отверждение или липкость поверхности.
Для предотвращения ингибирования эффективным способом является нанесение на поверхность модели одного или более слоев прозрачного акрилового лака. Дайте лаку полностью высохнуть перед нанесением силикона.
Даже после использования акрилового лака, силиконы на платине не отвердятся при контакте с серо- и оловосодержащими материалами. Если вы не знаете, содержит ли материал серу, предварительно проведите небольшой тест на совместимость. Нанесение разделительного состава не является необходимым, но эта процедура облегчает выемку изделия из формы.
Оптимальная температура хранения силиконов +15+32°С.
Только зарегистрированные клиенты, купившие этот товар, могут публиковать отзывы.
Силиконовые формы – насколько они безопасны?
В последнее время в масс-медиа появляются статьи об опасностях, связанных с посудой и кулинарным инвентярем из новых синтетических материалов. Нам неоднократно приходилось слышать подобные вопросы от наших клиентов. В частности, опасения вызывают кондитерские формы из силикона. Попробуем разобраться, насколько они безопасны.
Сам по себе силикон хоть и является синтетическим материалом, но сам по себе не представляет опасности при контакте с людьми и пищей, которую они употребляют. Силиконы – это кислородосодержащие высокомолекулярные кремнийорганические соединения. Их основные элементы – кремний и кислород – совершенно безопасны и широко распространены в природе. Следует различать между пищевым и промышленным силиконом, а также между обычным и термостойким силиконом – последний может выдерживать температуру до +300
Силикон – гибкий но прочный материал. Именно это позволяет использовать его для форм и других поверхностей, соприкасающихся с продуктами при их приготовлении.
Кроме того, силикон способен выдерживать большие перепады температуры без потери своих качеств. Поэтому силиконовую форму с продуктом можно поставить в морозилку, а затем разогреть в печи при температуре до +220
Тем не менее, в интернете можно встретить сообщения о случаях утечек масел или красителей из нагретого силикона или о появлении запаха после многократного использования силиконовых форм, после чего их мыли в посудомоечной машине. Кроме того, силикон ассоциируется с проблемами, которые могут вызывать силиконовые импланты грудей у некоторых женщин — капсулярной контрактурой, неадекватной реакцией иммунной системы на чужеродный материал.
Рис. Силикон используется не только длякондитерских форм, но и для кухонного инвентаря
Следует заметить, что углубленных исследований безопасности использования силикона при контакте с пищевыми продуктами так и не было сделано, хотя еще в 1979 году в США Управление по контролю за продуктами и лекарствами установило, что диоксид кремния — основное вещество силиконовой посуды — в целом является безопасными в использовании, даже при контакте с пищей (в скобках заметим, что это управление считает безопасным целый ряд продуктов, которые отнюдь не являются здоровой пищей, например, гидрогенизированные масла).
Тем не менее, первые кухонные принадлежности из силикона (силиконовые шпатели ) появились лишь десятилетие спустя. За все это время не были изучены возможности загрязнения пищи при контакте с силиконом, хотя появились заявления Министерства здравоохранения Канады о том, что пищевой силикон не вступает в реакцию с пищей или напитками и не производит никаких опасных паров, и как таковой является безопасным для использования до рекомендованных температур.
До сих пор силикон не упоминается ни в одной базе данных веществ, представляющих собой опасность при контакте с пищей. Все источники говорят о силиконах как о химически инертных и стабильных материалах, не способных вступать в реакцию с пищевыми продуктами или проникать в них при контакте, а также выделять какие-либо пары. Силиконы не токсичны для окружающей среды, и, хотя и не подвергаются биологическому разложению, могут быть переработаны после многолетнего использования. Выпечка в силиконовых формах и на силиконовых ковриках считается «экологичной» поскольку это – предметы многоразового использования, их не нужно выбрасывать как листы алюминиевой фольги или пергаментной бумаги.
Несмотря на все это, исследований, как ведет себя силикон при нагревании и не происходит ли миграция этого материала а также различных добавок (красителей) в пищу при высоких температурах проведено не было. Все утверждения о «инертности» силикона основываются на том, что основной элемент этого материала – кремний – является инертным. Основные опасения, связанные с безопасностью силикона вкратце сводятся к следующему:
- Поскольку силикон – дорогой продукт, некоторые изготовители силиконовых принадлежностей (посуды для выпечки) стремятся сэкономить, выпуская посуду с несиликоновой основой. В такой посуде силиконовым является только внешнее покрытие, а основа может быть не так безопасна. Поэтому при покупке силиконовой посуда следует убедиться в ее качестве и уточнить, является ли она полностью изготовленной из силикона и если нет – какие еще материалы входят в ее состав.
- В частности, многие силиконовые коврики для выпечки на самом деле сделаны из стекловолокна, покрытого с обеих сторон силиконом. Такие коврики безопасны лишь при условии сохранения целостности покрытия, поэтому если вы не хотите чтобы стекловолокно попало в пищу, такой коврик ни в коем случае нельзя подвергать сильным механическим воздействиям, в частности, резать на нем.
- Теоретически красители, содержащиеся в силиконовой посуде, могут «мигрировать» из материала. Тем не менее, никаких подтвержденных данных об этом нет.
- Есть ряд сообщений о появлении неприятных запахов при использовании силикона для готовки, но причина этих запахов не выяснена. Она может быть самой разной, к примеру, подгорание масла.
Такие коврики безопасны лишь при условии сохранения целостности покрытия, поэтому если вы не хотите чтобы стекловолокно попало в пищу, такой коврик ни в коем случае нельзя подвергать сильным механическим воздействиям, в частности, резать на нем.Протестировать силиконовую посуду на наличие наполнителя можно изогнув ее — в этом случае наполнитель становится заметен (см. рис).
Силиконовые коврики для выпечки, формы и другая посуда для выпечки очень удобны и поэтому пользуются широкой популярностью. Они гораздо легче очищаются от остатков продуктов после использования, долговечны удобны. Мы рекомендуем всем использовать их.
Преимущества силиконовых форм
|
|
Гибкость: силикон способен легко восстанавливать форму |
|
Компактность: силиконовые формы требуют минимум места для хранения |
|
|
Прочность: силиконовые формы не бьются и не ломаются |
|
Термостойкость: силиконовые формы могут использоваться в диапазоне температур от — 60 ° C + 230 ° С. |
|
|
Практичность: Можно мыть в посудомоечной машине. |
|
Универсальность: Могут быть взяты из духовки / микроволновой печи и немедленно помещены в холодильник с морозильной камерой, и наоборот. |
|
|
Оптимизация хранения продуктов: только часть |
Ассортимент
Компания «Система 4» предлагает силиконовые формы для выпечки таких известных производителей как Silikomart и Martellato.В качестве альтернативы силиконовым формам вы можете купить формы для выпечки из других материалов (алюминия, стали, пластика) производителей Lacor, Matfer&Bourgeat, Paderno, Patis
Силикон Платинум 10 прозрачный, 1 кг, мягкий и жидкий, пищевой, безусадочный, для форм
Силикон Платинум 10 прозрачный, 1 кг, мягкий и жидкий, пищевой, безусадочный, для форм
Особенности системы: очень мягкий силикон. Практически прозрачный. Благодарю платиновому катализатору стойкий к агрессивным средам смол, пластиков и щелочей. Без запаха. Пищевой, имеет сертификат доступа к пищевым изделиям.
Внешний вид: прозрачный, пониженной вязкости.
Для полного удаления пузырей и увеличение прочности готовой формы можно использовать вакуумную камеру.
Внимание: для полной полимеризации для всех платиновых силиконов требуется температура среды и компонентов строго не менее +25С. При меньшей температуре срок полимеризации значительно увеличивается, или силикон полимеризуется не полностью.
Смешивание: соотношение при смешивании А:Б ― 1:1 по весу (на 1 кг силикона ― 1 кг отвердителя), использовать электронные весы. Не смешивать по объему, плотности компонентов разные.
Рекомендации для начала работы
Нанесите на поверхность ‘эффективный разделительный состав для силиконов, такой, как ИзРелиз EaseRelease, если поверхность пористая — в 2-3 слоя, дайте последнему слою высохнуть не менее 30 минут.
Заранее проведите пробу на отверждение и залипание силикона — на небольшую часть мастер-модели нанесите пробно 10 г силикона и оставьте на сутки.
Если результат устроил вас, только тогда делайте основную заливку.
Обязательны для проверки такие поверхности: дерево, особенно покрытое лаком, фарфор, пластилины, запеченная полимерная глины.
Не подходят для заливки платиновым силиконом: силиконы на основе олова, полиуретановые резины в большинстве случаев, любой не подходящий пластилин, сырая полимерная глина.
Поверхность пластиков для 3Д печати — обязательно должна быть вначале изолирована грунтами или аэрозольными красками, потом обработайте разделителем и только затем делайте пробу на отверждение силикона. Практически все палстики для 3Д печати на границе мешают силикону отверждаться и оставляют его жидким.
Убедитесь, что температура вашего помещения и компонентов не ниже 23 оС.
Возьмите электронные весы и смешаете компоненты А и В — 1 к 1 по массе. Перемешайте плоским деревянным стекомравномерно и тщательно, если вы применяете специфичные красители для силиконов, вы зрительно контролируете этот процесс (красители не пищевые, только в случае не пищевых форм).
Перелейте во вторую емкость, не снимая массу со стенок первого сосуда и снова перемешайте — правило двойного смешивания.
Заливайте силикон тонкой струйкой в одну точку мастер-модели сверху, позволяя силикону самому распределиться по форме. Если вы работаете в домашних улсовиях, без вакуумирования, вы не уйдете от пузырей в массе силикона, но вы можете нанести первые слои силикона кистью, плюс использование разделителя — улучшит протекание и даст вам хороший рельеф.
Рекомендации по безопасности
Силикон предназначен для профессионального применения. Хотя в отвержденном виде силикон безопасен, пока он в неотвержденном виде, необходимо соблюдать меры предосторожности — работать с неотвержденным силиконом только в перчатках (нитриловые перчатки, латекс вступает в реакцию с силиконом), в отведенном для этого проветриваемом помещении. Беречь от детей!
Характеристики платинового силикона:
| Пропорция при смешивании А:Б (измерялось при t 25C) | 1:1 |
| Время гелеобразования (измерялось при t 25C) | 20-40 мин. |
| Время отверждения | 8 ― 24 ч. |
| Вязкость сСТ | 5000-10000 |
| Условная прочность при растяжении до разрыва | 3,2 МПа |
| Относительное удлинение при разрыве | 450 % |
| Твердость по Шору А | 10 |
| Цвет | прозрачный |
Технология работы с платиновым силиконом:
- Платиновые силиконы не совместимы с силиконами на оловянном катализаторе. На плоскости соприкосновения с отвержденным оловянным компаундом Платинум 10 не застынет. Не стоит изготавливать составные формы из силиконов разной природы.
- Платиновые силиконы не совместимы с: пластиками для 3Д печати, сырой полимерной глиной, любыми не специальными пластилинами (подходит Monster Clay, подходят восковые пластилины), подходят ДеЛюкс пр-ва Луч в большинстве случаев).
- Температурный режим: t воздуха и компонентов должна быть строго не ниже 25°С. Скорость застывания зависит от t среды, t самих компонентов, влажности мастер-модели. Перед использованием всей массы платинового силикона всегда делайте пробную заливку малой части материала.
- При получении силиконов в холодное время года: выдержать части А и Б в тепле 24-48 часов.
- Для полного отсутствия пузырей рекомендуется использование вакуумных камер.
- Компоненты требуют точной дозировки частей А и Б ― 1:1 по весу.
- Не использовать платиновый силикон при t ниже 25°С, так как в этом случае не произойдет полная полимеризация.
- Не использовать платиновый силикон с силиконосодержащими, а также амино-, серо- и оловосодержащими материалами.
- Не использовать железную тару для перемешивания и не мешать железными палочками. Будьте особенно осторожны при работе с пластилинами, так как в некоторых пластилинах могут содержаться вещества, на которые платиновый силикон реагирует и не застывает. Всегда делайте пробную малую заливку силикона для форм.
Всегда делайте пробную малую заливку силикона для форм.
Стандарт производства на силиконы для форм: КОМПАУНДЫ СИЛИКОНОВЫЕ «ЗАЙЦЕВСКИЕ СИЛИКОНЫ»: «ЭЛАСТОЛЮКС ПЛАТИНУМ 23», «ЭЛАСТОЛЮКС ПЛАТИНУМ 33», «ЭЛАСТОЛЮКС ПЛАТИНУМ 40», «ЭЛАСТОЛЮКС ПЛАТИНУМ 60» И «ЭЛАСТОЛЮКС ПЛАТИНУМ 10» Технические условия ТУ 20.59.59-002-0106039652-2017
Силикон для форм. Формовочный силикон.. Новости компании «silikonka.by»
Силикон на платиновом катализаторе- это силикон, двухкомпонентный материал А и В, где В- отвердитель катализатор на основе платины. Этот силикон для изготовления форм с хорошими свойствами на разрыв, растяжимость, эластичность. Такой платиновый силикон долговечен и процесс формовки имеет больше циклов, чем силикон для форм на олове. Силикон на основе платины популярен из-за самой низкой усадки. Можно сказать, что силиконовая форма, произведённая на базе жидкого силикона с отвердителем титана не имеет усадку.
Формовочный компаундн на основе платины применяется для формования полиуретанов, формования полиэфирных смол, воска, парафина. В строительной отрасли из-за удобства и простоте использования, изготавливаются формы для формования бетона, цементных и штукатурных смесей, пластика, мыла, свечей, силикон применяющейся для отливки и производства форм искусственного камня. Силикон га платиновом катализаторе- это, экологический материал без запаха и он не токсичен. Поэтому такой силикон нашел применение в пищевой промышленности и получил название- пищевой силикон.
Пищевой силикон применяется при изготовлении форм для выпечки, конфет, шоколада. Также популярен силикон для отливки форм для протезов. Также используется для производства стельки для ног. Силикон н основе титана имеет диапазон рабочих температур от -60 до +300 градусов. Силикон на основе катализатора титан стоек к погодным воздействиям, УФ- узлучению, радиации. Также наш силикон к старению, кислоте, щелочам.
Силиконовая форма изготавливается из двух видов силиконовых компаундов:
1.
Силикон для форм на основе олова.
2. Силикон для форм на основе платины.
Эти силиконы называются силиконы формовочные (заливочные силиконы), название согласно технологии производства форм, то есть это жидкий силикон заливающейся в форму. Силикон формовочный используется для производства: лепнины (слепки, розетки, статуэтки, фигурки, свечи, мыла), керамики, производства прокладок, литьё металлов, изготовлении пищевых форм.
Для каждого вида изделия нужно правильно подобрать силикон для форм. Наши специалисты помогут определится с выбором силикона для форм. Купить силикон именно под прямое назначение силиконовых форм. Мы хотим обратить внимание на характеристики силикона и виды силикона для форм, можно ли применять силикон для нужд Заказчика в той или иной области.
Первое, важное разделение между силиконов для форм, это катализаторы (отвердители) на основе олова и платины, которые используются при изготовлении формовочного силикона. Силикон на олове – дешевый силикон и он применяется для литья полиуретанов, смол, парафина, воска, гипса, бетона, цементных и штукатурных смесей, жидких пластиков.
Силикон на основе титана- этот силикон дороже по стоимости чем силикон на основе олова, но преимущества его такие как долговечность использования формы, термостойкость и возможность применять в пищевой промышленности, медицине. Силикон на основе титана не имеет усадку. Это лучший силикон для изготовления форм. Выше перечисленные виды силиконов, далее имеют единые характеристики, в зависимости от них подбираются нужной марки силикон для изготовления форм ( молд). Характеристики силикона для изготовления форм:
— твёрдость по шкале Шора. Силикон для форм мягкие, мягкий силикон используется для изготовления сложных форм, а с высокой твёрдостью силикон применяется при производстве силиконовых форм для изготовления габаритных изделий с прямой фактурой.
— вязкость силикона для форм. Это важная характеристика силикона. С низкой вязкостью жидкий силикон для форм позволяет лучше залить сложную форму, где сложный рельеф и узор.
— время жизни силикона для форм. Этот показатель материала силикона для изготовления силиконовой формы важен с позиции разработки технологии производства форм.
Эта характеристика указывает время, в течении которого силикон остаётся жидким, когда его смешивают с компонентом отвержения. Можно сказать оптимальное время жизни. От этой характеристики зависит качество заливки формы.
— прочность на разрыв силиконовой формы.
— цвет силикона для форм.
— ингибаторы силикона для форм. Это реакция силикона, при котором формовка может быть замедленна или полностью остановлена. Это важно!!! Такие ингибаторы , как латекс нельзя использовать при работе с силиконом, особенно латексные перчатки запрещено применять в процессе изготовления форм. Ингибаторы силикона:
— лаки алкидные
— амины
— смолы полиэфирные
— спирты
— сера
— латекс, резина
— низкая температура.
Силиконовая форма изготавливается из формовочного силикона в зависимости от применения:
— силикон для одноразовых быстрых форм, такой силикон позволяет снимать высокоточные формы с живых объектов.
— силикон для форм при изготовлении форм для свечей, производства форм для изготовления мыла.
— силикон для изготовления кукол.
— силикон для пищевых форм, производства кондитерских молдов, конфет, сладостей, выпечки.
— силикон для форм с большим тиражом.
Кроме силикона для форм в технологии изготовлении форм, должны присутствовать различные добавки для силикона, также размягчители, загустители, деаэраторы, пигменты для силикона, смывка силикона, очиститель силикона, антиприлипатели. Эти материалы позволят оптимизировать процесс изготовления форм.
Силикон для форм на основе олова- это жидкий компонент А, смешиваемый с жидким компонентом В (отвердитель на основе олова, катализатор). Такой силикон для форм не может применяться в пищевой промышленности. Силикон для форм на основе олова используется в производстве форм ( молдов) для изготовления изделий из бетона, гипса, штукатурки ( штукатурных и цементных смесей) полиуретанов, полиэфирных смол, воска, парафина, жидких пластиков.
Магазин силиконов в Минске приглашает Вас предварительно позвонить по телефону 8-029-376-63-99 или отправить заявку на электронную почту.
Купить силикон для форм в Минске, делаем доставку ЕВРОПОЧТОЙ,
Изготовление пищевой силиконовой формы для шоколадного черепа: 7 шагов (с изображениями)
После того, как я вынул череп из формы, пришло время быстро принять ванну в мыльной воде, чтобы убедиться, что на моей форме нет остатков мог быть на черепе до лепки.
Теперь, когда все было чисто и сухо, пришло время проверить это!
Я купил у Майкла сумку кремовых конфет Wilton’s Candy Melts примерно за 2 доллара (у меня был купон на 40% скидку. Бесплатное приложение. Получите приложение… оно того стоит!).
Поместите леденцы в миску, подходящую для микроволновой печи, и взбивайте их примерно по 15-30 секунд, останавливаясь, чтобы помешивать их между каждым вздутием, пока они полностью не растают и не станут однородными. Не переусердствуйте!
Распылите небольшое количество кулинарного спрея на чистую и сухую форму, не забывая про все укромные уголки и трещины.
Вылейте расплавленные леденцы в череп и разбрызгайте их, наклоняя форму, пока все внутреннее покрытие не будет достаточно равномерно покрыто.
Пока леденец остывает, вы можете использовать чистую лопатку (НЕ ВАШУ ЛОПАТКУ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ СИЛИКОНА.ПРОСМОТРЕТЬ ДЛЯ ЕДЫ), чтобы помочь протолкнуть леденец в те места, куда он может попасть с трудом.
Когда покрытие из конфет удовлетворительное, поместите форму в морозильную камеру и подождите около 10 минут.
Как только конфета снова затвердеет, она должна легко выскочить из формы … и вы получите идеальный полностью съедобный череп из белого шоколада в масштабе 1: 1!
Я использовал столовый нож, чтобы очистить несколько краев и немного уменьшить излишки, но результат оказался именно тем, на что я надеялся! Я имею в виду, серьезно … посмотри на эту штуку! Это идеально!!! И, кроме того, я могу сделать столько копий, сколько захочу!
Остается вопрос… идеально для чего!?! Вам просто нужно следить за этим ответом! А пока…
Костный аппетит!
У меня есть еще более отвратительно вкусные рецепты, доступные в Интернете через Instructables.com, а также мой блог The Necro Nom-nom-nomicon.
Наслаждайтесь и желаю восхитительно отвратительного Хэллоуина !!
Пищевой жидкий силиконовый каучук
Без преувеличения можно сказать, что рынок высококачественной прочной формы для выпечки и других потребительских товаров никогда не был таким сильным. Пищевой силикон обеспечивает прочность и устойчивость к нагрузкам, необходимые для производства противней, диспенсеров для бутылок и других продуктов для кухни и дома. Его также можно использовать для изготовления прокладок и уплотнений, используемых в промышленных кухонных приборах.
SIMTEC Silicone Parts специализируется на крупносерийном производстве формованных деталей из жидкого силикона для пищевых продуктов для крупных производителей и других компаний из списка Fortune 100 и Fortune 500. Благодаря нашему опыту мы можем помочь во всех аспектах производственного процесса, от разработки пресс-форм до упаковки.
Что такое жидкая силиконовая резина (LSR)?
LSR — это широко используемый эластомер, который ценится за его устойчивость к высоким температурам и гибкость, не допускающую прилипания.
Он не имеет запаха, вкуса, устойчив к плесени и бактериям, а также гидрофобен, что делает его отличным выбором для любого типа продуктов, контактирующих с пищевыми продуктами.
SIMTEC использует широкий спектр эластомеров пищевого качества, производимых такими производителями, как Dow Corning и Blue Star Silicones. После тщательного анализа вашего бюджета и требований к продукту мы можем порекомендовать лучшее сырье для ваших нужд.
Детали, отлитые под давлением
В дополнение к ряду различных марок жидкого силикона и свойств, SIMTEC предлагает гибкие варианты дизайна, позволяющие удовлетворить потребности любой детали. Мы предоставляем:
- Литье под давлением — Литье под давлением LSR позволяет производить высокоточные детали с исключительной стабильностью и скоростью.Процесс литья под давлением легко масштабируется от прототипа до крупносерийного производства. Готовые изделия не имеют вспышек и имеют минимальные отметки на воротах. SIMTEC также может предоставить услуги по разработке и техническому обслуживанию пресс-форм, и мы можем помочь вам оптимизировать время выхода на рынок, сохраняя при этом ваш бюджет.
SIMTEC также может предоставить услуги по разработке и техническому обслуживанию пресс-форм, и мы можем помочь вам оптимизировать время выхода на рынок, сохраняя при этом ваш бюджет.- Двухэтапное литье под давлением — Для более сложных деталей, двухэтапное литье под давлением пищевого жидкого силиконового каучука LSR обеспечивает дополнительную гибкость конструкции за счет наложения LSR на пластиковую подложку.Этот процесс идеально подходит для добавления силиконовых ручек к кухонной утвари, создает практически неразрывные связи, экономя время и деньги, связанные с дополнительным этапом сборки.
Опыт SIMTEC в области формования LSR может сократить количество этапов, необходимых для вывода вашего продукта на рынок. Мы можем обеспечить поточную сборку многокомпонентных деталей, консультации по дизайну, а также помощь с упаковкой и доставкой. Чтобы получить дополнительную информацию о том, что мы можем сделать для вас, или запросить расценки на предстоящий проект, свяжитесь с нашим офисом в Мирамаре, Флорида, сегодня.
Запросить бесплатное предложение по проекту
ПРЕИМУЩЕСТВА ПИЩЕВОЙ СИЛИКОНОВОЙ РЕЗИНЫ
SIMTEC может производить широкий спектр продуктов с различными характеристиками, специально подобранных для конкретных видов пищевых продуктов и напитков. По сравнению с резиной и другими материалами LSR предлагает ряд преимуществ в зависимости от области применения. Преимущества могут включать:
- Долговечность : Детали из пищевого жидкого силиконового каучука не распространяют горение, устойчивы к коррозии и имеют достаточно прочную конструкцию, чтобы выдерживать ежедневные нагрузки на кухне или на производстве.Они также легко поглощают вибрации, исключительно чисты и имеют низкую остаточную деформацию при сжатии.
- Гибкость процесса: Детали из LSR можно формовать с использованием как обычных, так и двухэтапных процессов литья под давлением, что обеспечивает большую гибкость конструкции и больше потенциальных производственных приложений. Свяжитесь с SIMTEC, чтобы подробно обсудить наши технические возможности.
- Устойчивость к жаре и холоду: Критически важный для продуктов питания и напитков, пищевой LSR сохраняет свои свойства как в условиях сильной жары, так и в условиях сильного холода.В отличие от других материалов, он не плавится и не становится хрупким, что означает более надежное оборудование и более долговечные изделия — важные преимущества для любой организации.
- Бактериальная и химическая стойкость: LSR также химически инертен и устойчив к росту бактерий и плесени. Это обеспечивает душевное спокойствие и соблюдение передовых практик HACCP, помогая вам управлять рисками во всей цепочке поставок.
- Соответствие FDA: Использование жидкой силиконовой резины — один из лучших способов соответствовать требованиям FDA в отношении кухонных товаров.В частности, SIMTEC может производить продукты, соответствующие требованиям FDA 21 CFR 177. 2600, включая «резиновые изделия для многократного использования», такие как формы для выпечки, подносы для пищевых продуктов и многое другое.
Свяжитесь с SIMTEC, чтобы подробно обсудить наши технические возможности.
2600, включая «резиновые изделия для многократного использования», такие как формы для выпечки, подносы для пищевых продуктов и многое другое.Продолжайте читать, чтобы узнать больше о некоторых способах, которыми превосходные характеристики LSR пищевого качества помогают производителям разрабатывать более совершенные продукты и процессы.
ОБЩЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ СИЛИКОНА ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ
Как уже отмечалось, пищевой силиконовый каучук очень универсален и устойчив к экстремальным температурам, что делает его отличным выбором для продуктов, используемых во всем: от домашней кухни до промышленных предприятий по производству и переработке.Утвержденный FDA силикон для пищевых продуктов доступен для применений, в которых он требуется, или для любого использования, где требуется высочайшая устойчивость к химическому и бактериальному загрязнению.
Некоторые продукты, которые могут быть изготовлены из пищевого жидкого силиконового каучука, включают:
- Формы для выпечки, противни для кубиков льда и другие продукты для домашней кухни , которые должны выдерживать отрицательные температуры и горячие духовки. Подносы и формы из LSR не становятся хрупкими при воздействии холода, что делает их более долговечными и долговечными, чем обычные пластмассовые изделия.
- Пластиковые шпатели или ручки для ножей, венчиков, ложек и другой посуды . LSR идеально подходит для кухонной утвари, поскольку он химически инертен и устойчив к бактериям. LSR может быть легко наложен на пластиковые подложки, поэтому производители могут изготавливать сложные продукты с меньшими трудозатратами и меньшими накладными расходами.
- Уплотнительные кольца, прокладки и другие уплотнения, контактирующие с пищевыми продуктами. Это может быть широкий диапазон от решений для домашнего хранения до промышленного оборудования, используемого для производства, обработки, транспортировки и приготовления продуктов питания и напитков.LSR — это экономичный выбор, который легко стерилизовать и имеет низкие показатели ползучести и сжатия даже в тяжелых условиях.
Подносы и формы из LSR не становятся хрупкими при воздействии холода, что делает их более долговечными и долговечными, чем обычные пластмассовые изделия. Это лишь несколько потенциальных применений жидкого силиконового каучука пищевого качества — постоянно разрабатываются и тестируются новые продукты.
Компания SIMTEC, находящаяся в авангарде производства ЛСР, может помочь найти инновационные решения проблем, с которыми сталкивается ваша компания. Свяжитесь с нашим офисом напрямую, чтобы обсудить потенциальные области применения наших пищевых продуктов LSR.
ПИЩЕВОЙ СОРТ ЛСР В ДЕЙСТВИИ
SIMTEC обладает обширным опытом в использовании жидкого силиконового каучука пищевого качества для изготовления форм и других применений. Одна из наших основных специальностей — помощь в решении сложных проблем, связанных с производством продуктов питания и напитков.
Например, недавний отказ от пластиков, содержащих бисфенол А, заставил многих производителей изо всех сил пытаться адаптировать свои продуктовые линейки к новым нормативным требованиям. Один из наших клиентов обнаружил, что предложенная им альтернатива PBT (полибутилентерефталат) не обеспечивает требуемой структурной целостности.
Чтобы решить эту проблему, SIMTEC разработала уплотнение LSR, которое соединяется с PBT, и исправила структурную проблему.
Двухэтапный процесс литья под давлением устранил необходимость в дополнительной рабочей силе и обеспечил соблюдение жестких допусков, необходимых нашему клиенту.
Посетите нашу страницу тематических исследований, чтобы ознакомиться с дополнительными примерами как реальных преимуществ использования LSR пищевого качества, так и множества способов, которыми наш инженерный опыт может помочь вам создать превосходный продукт, одновременно снижая затраты и поддерживая соответствие текущим и будущим нормативным требованиям. стандарты.
ИНЖЕКЦИОННАЯ ФОРМОВКА ДЛЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ НА SIMTEC
Одним из первых шагов в разработке деталей из жидкого силиконового каучука для пищевых продуктов является разработка пресс-формы. Разработка пресс-форм — это сложный процесс, в котором используется прецизионное обрабатывающее оборудование и тщательно учитывается ряд факторов. Некоторые вопросы, которые мы зададим при разработке пресс-формы, включают:
- Как будет использоваться деталь? Будет ли он работать сам по себе или в сочетании с другими компонентами?
- Каким условиям окружающей среды будет подвержена деталь? Какие специфические характеристики требуются от материала?
- Какие косметические требования? Деталь предназначена для бытового или промышленного использования?
- Каковы нормативные требования? Потребуется ли для этой детали разрешение FDA?
- Каковы требования к весу и нагрузке? Насколько большой должна быть деталь?
Разнообразие изделий, производимых из пищевого жидкого силиконового каучука, делает каждый процесс разработки пресс-форм уникальным.
Однако из-за этого разработка пресс-форм — одна из самых дорогостоящих частей вывода нового изделия на рынок.
Когда вы будете работать с SIMTEC, мы сядем с вами и подробно рассмотрим все возможные варианты, чтобы сделать процесс максимально быстрым и безболезненным. Если возможно изменение существующей пресс-формы, мы также проконсультируем вас по этому поводу.
ПОЧЕМУ ВЫБИРАЮТ SIMTEC?
SIMTEC обладает техническими возможностями, отраслевым опытом и приверженностью обслуживанию клиентов, которые необходимы для ваших продуктов, требующих деталей и компонентов из жидкого силиконового каучука пищевого качества.Мы работаем с рядом компаний, предлагающих разнообразную продукцию и требующие больших объемов. Мы можем справиться со сложными или простыми проектами и предложить дополнительные услуги, включая гигиеническое производство, пост-отверждение на собственном предприятии, автоматизированную сборку и упаковку.
С момента основания мы производим продукты для пищевой промышленности и производства напитков — мы понимаем ваши потребности на фундаментальном уровне и будем работать с вами, чтобы обеспечить их удовлетворение.
Сертификат качества ISO
Независимо от того, какой рынок вы обслуживаете, качественный и стабильный продукт важен для вашей репутации и постоянного успеха.SIMTEC может помочь обеспечить соответствие вашим внутренним контрольным показателям, настроив наши процессы контроля качества в соответствии с вашими требованиями. Мы сертифицированы по стандартам ISO 9001: 2015, ISO 13485: 2016 / NS-EN ISO 123485: 2016 и IATF 16949: 2016, и мы принимаем меры для обеспечения надлежащей проверки и проверки ваших заказов на всех этапах производственного процесса.
В число наших клиентов входят некоторые из крупнейших и наиболее уважаемых в мире предприятий не только в пищевой промышленности, но и в сфере электроники, автомобилестроения и промышленности.С 2001 года мы помогаем этим и другим лидерам отрасли соответствовать самым строгим требованиям к литью под давлением силикона для пищевых продуктов. Свяжитесь с SIMTEC, чтобы узнать, как мы можем вам помочь.
Пищевой силикон для изготовления форм
Формование пищевых продуктов с силиконом — лучший выбор пекаря для обеспечения максимальной точности
Силиконы уже несколько десятилетий используются для изготовления форм для выпечки и сладостей: тортов, декоративных изделий, шоколада, марципана, твердых и мягких конфет и т.
Д.Они доказали свою безопасность для использования в промышленном производстве, кустарных предприятиях (пекарни, рестораны, предприятия общественного питания и т. Д.), А также для домашнего приготовления и выпечки. В Elkem Silicones мы гордимся тем, что с самого начала тщательно контролируем процессы и располагаем обширным опытом в этой области. Мы особенно стремимся к тому, чтобы эти продукты соответствовали нормам, касающимся контакта с пищевыми продуктами, поскольку они являются неотъемлемой частью нашей повседневной жизни.
Наша забота о качестве и безопасности позволила нам стать лидерами отрасли в двух областях:
- Поиск источников, поскольку мы являемся полностью интегрированным производителем, занимающимся разведкой и добычей силикатов, у нас есть все компоненты в сырье, которые входят в состав наших силиконовых ингредиентов и рецептур.Эта интеграция поставок дает нам более детальное понимание и уверенность в нашей химической чистоте по сравнению с составителями силиконовых рецептур, которые собирают ингредиенты, химические свойства которых они могут не полностью отследить. Сертификация
- , потому что мы можем гарантировать, что наши продукты и их содержимое по всей цепочке поставок полностью соответствуют международным и национальным правилам и политике в отношении пищевых продуктов. Это особенно актуально в Европе, где каждая страна имеет свой собственный набор стандартов и допустимых продуктов для контакта с пищевыми продуктами.Кроме того, мы производим составы, соответствующие требованиям FDA для рынка США. Поэтому наши клиенты могут рассчитывать на то, что мы обосновываем содержание наших продуктов, чтобы они соответствовали строжайшим правилам безопасности пищевых продуктов, где бы они ни находились.
Наши линейки продуктов для формования пищевых продуктов включают:
- Bluesil RTV 3428 A&B, вязкая жидкость для промышленного и кустарного формования кондитерских украшений и других сладостей, специально разработанная для эффективной обработки на специальном оборудовании, разработанная и сертифицированная для каждой категории продукта и страны.
- Bluesil RTV 3536 P A&B, паста, предназначенная для домашнего или кустарного применения, для ручной формовки и на кухнях без промышленного оборудования.
- Bluesil RTV 3460 A&B, более сложная версия Bluesil RTV 3428 A&B, специально разработанная в соответствии со стандартами FDA США.
Наши группы экспертов доступны по всему миру, чтобы дать вам совет и составить индивидуальные рецептуры, а также помочь вам в соблюдении нормативных требований в вашей отрасли и стране.Наша цель: тесно сотрудничать с вами для создания лучших и наиболее привлекательных форм для пищевых продуктов.
Важная информация о COVID-19 | |||||||||||
| |||||||||||
Авторские права на этот сайт, Douglas and Sturgess, Inc., 2018 — Все права
Зарезервированный. | ||
Все цены указаны в долларах США. Мы
оставляем за собой право изменять цены и / или технические характеристики продукта без предварительного уведомления. Мы не продаем и не сдаем в аренду информацию о наших клиентах — Уведомление о конфиденциальности.Polycraft Food Safe Addition Cure Изготовление силиконовых форм для изготовления резиновых изделий
Формовочные изделия для пищевых продуктовБезопасный для пищевых продуктов силикон подходит для льда, шоколада, конфет и специальных продуктов питания, которые можно отливать или формовать в декоративные формы с использованием материалов для изготовления форм из силиконового каучука.Силиконовый каучук Silastic® M может подходить для этих целей из-за его контакта с пищевыми продуктами.
Эта резина при правильном отверждении и очистке пригодна для контакта с пищевыми продуктами в соответствии с требованиями FDA Rules 21 CFR 177.
2600. Этот регламент, охватывающий резиновые изделия, предназначенные для многократного использования, требует от конечного пользователя проверки соблюдения применимых ограничений на общие экстрактивные вещества.
Характеристики
Высокая стойкость к ингибированию
Хорошая стойкость к росту порезов
Высокая твердость по дюрометру
Низкая усадка
Отверждается при комнатной температуре в течение 16 часов или термоотверждается.
| Силикон для пищевых продуктов Polycraft | Единица |
| Соотношение смешивания по весу | 10 Основа: 1 Катализатор | 90 мин.
| Время разжима при 25 ° C | 16 часов |
| Базовая вязкость при 25 ° C Пуаз | 1300 |
| Каталитическая вязкость при 25 ° C Пуаз | 900 |
| Твердость по Шору | A59 |
| Предел прочности на разрыв Psi | 650 |
| Матрица для удлинения C% | 250 |
| Матрица для прочности на разрыв B PPI | 90 |
Комментариев нет