Пластиковой тары переработка: 15 фото: как перерабатывают пластиковые бутылки в России

Содержание

Небутылочный PET: перерабатывать нельзя отказаться

PET — один из наиболее популярных пластиков, используемых для упаковки товаров. Из него делают не только пластиковые бутылки для питьевых жидкостей, но и контейнеры для различных продуктов питания, емкости для бытовой химии и косметики, пленку и многое другое. Именно со второй группой небутылочных упаковок возникает проблема — ни один рециклер не берет их на переработку.

Почему бутылки с маркировкой 01 PET пользуются спросом у всех переработчиков, а остальная упаковка из такого же пластика отправляется на полигоны или сжигание? Есть ли технологии для рециклинга небутылочного PET или нам стоит отказаться от него на законодательном уровне? На эти и другие вопросы эксперты отрасли постарались ответить на конференции компании «ЭкоЛайн», посвященной теме обращения с отходами.

Две стороны одного PET

Прежде чем углубляться в тонкости надо понять, что вообще из себя представляет PET и почему вокруг него ведутся такие оживленные дискуссии.

Сырьем для производства PET служат продукты нефтехимии: диметиловый эфир терефталевой кислоты и этиленгликоль. После синтеза этих веществ получается пластичный полимер — полиэтилентерефталат (он же ПЭТ, ПЭТФ, 01, PET, PETE). Этот вид пластика считается наиболее безопасным для человека, активно применяется в пищевой индустрии и востребован в медицине.

Из-за высокой жесткости его удобно использовать для транспортировки и хранения продуктов, что только увеличивает популярность PET-упаковки во всем мире.

Это единственный полимер, который можно перерабатывать бесконечно и получать чистое вторичное сырье, пригодное для производства товаров с повышенными санитарными требованиями (из упаковки для еды можно снова получить упаковку для еды). Для сравнения: полипропилен (5, РР), который тоже используется в качестве тары для продуктов питания, после переработки может превратиться только в технические изделия.

Из первичных PET-гранул изготавливают бутылочную и небутылочную продукцию. Бутылочной считается тара от питьевых жидкостей — воды, соков, молока и йогуртов. Такие бутылки выдуваются из преформ, имеют характерную точку на дне и примерно одинаковы по форме и толщине.

Небутылочные виды — лотки для продуктов, емкости от лекарств и бытовой химии, коррексы (подложки от конфет), упаковочная пленка, волокна, нити и веревки — получают с помощью технологического процесса формования.

По сравнению с бутылками эти типы PET имеют меньшую толщину и очень разнообразны по формам и размерам. Есть еще и третий вид — выдувная тара похожая на бутылки, но считающаяся небутылочной. Это флаконы от шампуней, гелей для душа и других косметических средств, которые проблематично переработать из-за содержания агрессивных красителей.

Но если сам по себе PET так хорош, то почему бы не следовать идеологии вечной переработки? И зачем в таком случае отделять один вид от другого?

Невязкий полимер

Основная проблема заключается в чувствительности PET к деструкции. При любом способе рециклинга он теряет вязкость – свойство сопротивляться изменению формы.

Если у первичного полимера показатель вязкости примерно равен 0.82 дл/г (децилитров на грамм), то у переработанного бутылочного – 0.72-0.8 дл/г, а у переработанного небутылочного – 0.62-0.65 дл/г. Поскольку вязкость бутылочного PET после рециклинга падает незначительно — его любят и активно применяют не только для производства новой упаковки, но и для изготовления текстильного волокна.

Смешивая оба типа PET в нынешнем оборудовании для переработки, конечные гранулы будут иметь нестабильные показатели вязкости (намного ниже требуемых). Работать с невязким полимером сложно – для изготовления привычных вещей он не годится, а придумывать ему новое применение тяжело и невыгодно.

Поэтому для того, чтобы в дальнейшем использовать вторичный небутылочный PET в качестве листа, ленты, волокна или для изготовления пищевой тары, нужно увеличивать вязкость. Как? Этот вопрос упирается в технологии — сейчас в России не существует необходимых мощностей для проведения таких работ.

Но неужели в наш инновационный век нет технических решений этой проблемы? Оказывается, есть.

Новые технологии и проект в Перми

Пермская компания-производитель одноразовой пластиковой посуды «Упакс-Юнити» прямо сейчас завершает монтажные работы и вот-вот введет в эксплуатацию самый современный в России, а может быть и во всем мире завод по переработке отходов полиэтилентерефталата в жесткую упаковку.

Проект реализуется совместно с австрийской компанией Next Generation Recyclingmaschinen (NGR), поставляющей оборудование для рециклинга PET.

По словам Михаила Циркулева, генерального директора компании ООО «МС-Техник», ведущего руководителя проекта пермского завода, новое предприятие сможет перерабатывать до 900 тонн в месяц изделий из полиэтилентерефталата.

По примерным оценкам присутствующих на конференции экспертов – в России образуется около 150 тысяч тонн небутылочного PET в год. Если новая производственная линия будет перерабатывать только небутылочный пластик, то она сможет дать вторую жизнь всего 7% образующейся в стране упаковки подобного типа. На первый взгляд 7% кажутся небольшой цифрой, но, с другой стороны, до пермского завода в стране никто не работал с небутылочным PET, а 7 явно больше, чем 0.

Традиционно для переработки полиэтилентерефталата применяется твердофазная поликонденсация — гранулы кристаллического PET нагреваются до 200-240°С и выдерживаются при этой температуре нескольких часов. Это приводит к увеличению вязкости на 0.01-0.02 дл/г в час.

Компания NGR разработала процесс жидкофазной поликонденсации — LSP (Liquid State Polycondensation), при которой материал нагревается сильнее (до 270-280°С), что увеличивает скорость реакции и повышает вязкость на 0,01-0,02 дл/г всего за несколько минут. Чем дольше полимер будет находиться в реакторе, тем более высокое значение вязкости можно получить.

Весь процесс рециклинга PET-изделий (бутылочных, небутылочных, хлопьев, лент, пленки, нитей) будет выглядеть так: измельченный, рассортированный по цветам и предварительно очищенный пластик подается в экструдер.

Здесь происходит расплавление и удаление вредных химических соединений.

После материал направляется в реактор – ключевой узел для технологии LSP. Именно в нем происходит увеличение вязкости за счет использования более высокой температуры и низких значений вакуума. Вакуум необходим для повышения отношения площади расплава PET к его объему. Это обеспечивает не только быстрый рост вязкости, но и эффективное удаление загрязнений.

«Даже если положить PET в мусорный контейнер и достать оттуда, после очистки и переработки он все равно сможет стать упаковкой для еды, в отличии от других пластиков. У него есть способность восстанавливаться, и технология жидкофазной поликонденсации разработана с целью улучшения свойств полиэтилентерефталата», — объясняет Михаил.

Материал на выходе из реактора находится в жидком состоянии, что позволяет либо производить гранулы, из которых потом можно сделать новую пищевую тару, либо сразу направить расплав на формирование пленки или упаковочной ленты.

Казалось бы — технологии появляются. Какие еще могут быть проблемы? Но не менее важен сбор небутылочного PET у потребителей, ведь рециклерам его надо откуда-то брать.

Сортировка и отбор сырья

По примерным оценкам группы компаний «ЭкоТехнологии», куда входит одно из крупнейших предприятий-переработчиков России – Тверской завод вторичных полимеров, из всего существующего в стране PET — 70% бутылочного типа и только 30% – небутылочного.

Помимо того, что этого «проблемного» пластика не так много, он весь неоднороден. У небутылочного PET нет стандартных форм и размеров. Внешне упаковку из полиэтилентерефталата легко спутать с полипропиленом или полистиролом. Соответственно на линиях сортировки, где оптический сепаратор «отстреливает» автоматически только PET-бутылку, а остальные пластики досортировывают по типам вручную, встает большая проблема выделить в отдельную группу именно небутылочный PET.

Работники оценивают внешний вид упаковки, им некогда рассматривать маркировку, поэтому в отбираемом вручную сырье есть некоторый процент засора. Если к рециклерам попадет сильно неоднородный PET, смешанный с токсичным поливинилхлоридом или полистиролом, новое сырье не будет таким чистым и качественным, как если бы перерабатывали только PET.

«Тем, кто стоит за конвейером, требуются месяцы, а то и годы, чтобы быстро отличать упаковку “на глаз”. С сортировкой отдельных видов пластиков нам могут помочь системы оптической сепарации, но они дорого стоят. Пока в совокупности технико-экономических факторов нам выгодно загружать имеющийся сепаратор только на выделение PET-бутылки», — рассказывает Дмитрий Герасименко, директор по развитию ГК «ЭкоЛайн».

Помимо дополнительных затрат на оборудование для сортировки и отсутствие налаженной системы сбора, есть еще одна проблема — спрос.

«Мы бы рады прийти в ЭкоЛайн и попросить их собирать для нас такой PET, может быть они даже стали бы его выделять, но сегодня из-за проблем с технологиями у рециклеров на переработанный небутылочный PET нет спроса», — говорит Константин Рзаев, председатель Совета директоров ГК «ЭкоТехнологии».

«Мы в Твери готовы открыть линию переработки для небутылочного PET, но пока есть две проблемы: маленькие объемы и схожесть с другими пластиками. Если на перерабатывающие заводы будут поступать большие объемы отсортированной одноразовой упаковки, установка оптической сепарации будет выгодна, и переработка небутылочного PET станет реальностью», – добавляет он.

Быть может отказаться?

Основной плюс полиэтилентерефталата – возможность восстанавливаться и перерабатываться бесконечно при наличии соответствующего оборудования. Эти свойства перекрывают все существующие сейчас технологические недостатки, поэтому Константин Рзаев предложил единственно верный, по его мнению, вариант развития событий, который поддержали большинство участников конференции:

Дать покупателям возможность выбора: экологоответственные граждане должны иметь возможность покупать продукты без упаковки, а тем, кому все равно – приобретать товары в PET.
Оптические сепараторы дороги, но необходимы. Они позволят мусоросортировочным комплексам раскидать всю упаковку на PET и PP (PS скоро и вовсе будет выведен из оборота). Чем меньше будет PP, тем меньше проблем. Тогда таким компаниями как «ЭкоЛайн» будет выгодно выделять и небутылочный PET тоже.
Со временем будут появляться технологии, такие как в Перми, позволяющие поднимать вязкость. Из них мы будем делать гранулы, пригодные для изготовления новой упаковки.
Поскольку этот рынок сейчас находится на очень низкой стадии развития, его надо направить в правильную сторону, отказавшись от других пластиков и перейдя на PET. Причина такого перехода — несравнимые преимущества полиэтилентерефталата перед другими полимерами.

Ответ российского ритейла

Магазины любят использовать PET, особенно в качестве контейнеров для еды навынос. В таком пластике хорошо видно товар, он достаточно прочен для транспортировки и безвреден для здоровья. Правда «живет» такая упаковка в руках потребителя недолго – содержимое съедается и вскоре тара отправляется в мусорные контейнеры.

Но недавно сознательные граждане забили тревогу – поскольку небутылочный PET отказываются принимать все экоцентры, люди стали писать гневные письма в адреса ритейлеров с просьбой заменить упаковку на перерабатываемую.

«ВкусВилл» отреагировал на просьбу и, проведя работу с поставщиками, заменил практически всю упаковку своей готовой продукции на полипропилен. Кроме того, в нескольких магазинах сети открылись уголки с продуктами на развес.

По словам специалиста по экологическим проектам «ВкусВилл» Вардана Варданяна, основным драйвером для покупки товаров на развес стала меньшая стоимость продукции и возможность взять необходимый объем. При этом всего 30% покупателей используют для покупки свою тару.

«Мы дали людям выбор и подали эту инициативу именно как отдел без упаковки, но большинство все равно пользуется полиэтиленовыми пакетами», — рассказывает о проведенных исследованиях Вардан.

«Часто задают вопрос, почему “ВкусВилл” не сделает витрину с готовой продукцией, чтобы покупатели могли брать ее в свою тару. Но формат нашего магазина — “у дома”. Люди быстро заходят, берут и уходят. Витрины создали бы очереди, увеличилась бы скорость обслуживания, пришлось бы нанимать отдельного сотрудника и тогда стоимость наших продуктов наоборот бы увеличилась», – поясняет он.

Другая розничная сеть – «Азбука Вкуса» – тоже активно поддерживает экологические инициативы. Недавно ритейл запустил проект, в рамках которого покупатели могут беспрепятственно брать продукты в свою тару. А за отказ от пакета на кассе люди получают бонусы магазина, как комплимент за ответственное потребление.

«Два года назад мы отказались от бесплатных пакетов. Сложно сосчитать какое количество негативных отзывов мы получили. Многие это восприняли как желание побольше заработать. После того, как пакеты стали платными, мы сократили использование пластика на 2 тонны в месяц. И это при том, что наша сеть не самая крупная в стране. Проект с возможностью взять еду в свою тару — огромный шаг для нас. По сути, мы нарушаем требования СанПина, но понимаем, что мир задыхается от пластика. Мы не закрываемся от проблемы, активно работаем с поставщиками и просим их рассмотреть альтернативные варианты упаковки. В первую очередь, спрос рождают сами потребители, поэтому просвещение на бытовом уровне не менее важно», — делится Андрей Чурсин, директор по взаимодействию с органами государственной власти «Азбука Вкуса».

Что делать с небутылочным PET

Не стоит забывать, что каждый из нас, приходя в магазин, голосует рублем за ту модель потребления, которая есть сейчас. Изобилие пластиковой упаковки в магазинах — не мировой заговор. Ее так много потому, что нам это удобно.

Но что же делать всем неравнодушным гражданам сейчас, пока технологии окончательно не внедрены, а замена всех других пластиков на PET кажется фантастической?

Сократить потребление одноразового пластика там, где это возможно.
Не пренебрегать инициативами магазинов, брать продукты в свою тару, пользоваться отделами без упаковки.
Пока выбирать такую одноразовую упаковку, которую можно сдать на переработку.
Не выбрасывать накопившийся небутылочный PET.

По словам Константина Рзаева, тверской завод вторичных полимеров сейчас накапливает объемы небутылочного полиэтилентерефталата: «Карма не позволяет его выбросить. Сейчас у нас такого PET накопилось порядка 360 тонн. Верим, что если не в этом году, то в следующем проблема решится, и мы сможем его переработать одной большой партией».

Свой небутылочный PET можно отнести партнерам ГК «ЭкоТехнологии». В Москве в тестовом режиме его принимает «Сфера Экологии».

Как делают одежду из переработанных пластиковых бутылок

Одежда может быть произведена не только на основе натуральных волокон, но и из других, совершенно непривычных для обывателя материалов — например, из пластика. Конечно, пластика переработанного — и превращенного в полиэстер. Recycle разобрался, как пластиковая бутылка превращается в качественную одежду и почему этот тренд имеет большие перспективы.

Зачем перерабатывать пластик

Из докладов Комитета ООН по охране природы известно, что каждый год на земле миллион птиц, сотни тысяч морских млекопитающих и огромное количество рыб погибает из-за пластиковых отходов. Миллионы тонн мусора, большую часть которого составляет пластик, ежегодно сбрасывается в воды мирового океана. В Тихом океане уже дрейфует настоящий мусорный остров (Eastern Garbage Patch), представляющий собой очень плотные залежи пластика и других отходов. Остров по размеру в два раза превышает территорию США.

Помимо заботы о фауне мирового океана, есть еще много причин в пользу переработки пластика, например, энергосбережение и сокращение количества выбросов парникового газа: известно, что замена на производстве первичного материала переработанным вторичным позволяет значительно сократить выбросы парниковых газов.

Как пластик превращается в джинсы и футболки

Сколько пластиковых бутылок мы используем и выбрасываем в течение года? Трудно даже сосчитать. Все эти пластиковые бутылки из-под оливкового масла или минеральной воды сделаны из полиэтилентерефталата (в аббревиатурном виде его называют ПЭТ).

Область применения этого полиэфира в мире распределена примерно так: около 70% пластика идет на производство нитей и волокон (и мы получаем наш привычный полиэстер), около 30% — на пластиковые бутылки.

Кстати, удивительным образом в России по статистике все зеркально противоположно: у нас полиэтилентерефталат используют главным образом для выработки пластиковых контейнеров, в первую очередь, пластиковых бутылок, и в гораздо меньшей степени для переработки в волокна.

В некоторых случаях ПЭТ не идет по одному пути — бутылка или волокно полиэстера — а проходит оба, один за другим. Речь идет о переработанном пластике, который обычно называют recycled polyester (переработанный полиэстер). Все возможно благодаря способности этого популярного типа пластика легко поддаваться переработке и возвращаться к потребителю в абсолютно новом виде. Например, пластик из бутылки через recycle-процесс может вернуться к нам в виде брендовой одежды.

Технология образования вторичного полиэстера кажется простой: на перерабатывающих заводах с пластиковых бутылок убирают крышки и этикетки, емкости категоризируют по цвету. Потом очищенный пластик прессуют, режут на мелкие кусочки и пропускают через паровой котел. В результате всех манипуляций образуется вторичная гранула или флекс, вещество, готовое для производства новых продуктов.

Из вторичной гранулы делают, в частности, полиэстер – ткань, которую несложно стирать, при этом материал быстро сохнет, после стирки не меняет размер и форму. Полиэстер вторичного использования стал одним из главным материалов в арсенале eco-friendly дизайнеров.

Кто делает одежду из переработанного пластика

Использование бытовых пластиковых отходов для выпуска одежды еще в конце 90-х г.г. предсказал классик моды Пако Рабанн. Идея спустя пару лет начала стремительно воплощаться в индустрии: в 2002 году канадский fashion-дуэт Dsquared2 представил коллекцию Recycled. На показе модели грациозно шли по подиуму с мусорными пакетами в руках, а вся одежда была сделана из переработанного пластика. Экстравагантный ход дизайнеров не остался незамеченным и приобрел последоваталей.

Идеи Sustainable fashion и Sustainable clothing (эко-мода и эко-одежда) неожиданно получили поддержку как в мире высокой моды, так и в зоне более доступных брендов. В 2008 году первой ласточкой из масс-маркета стала коллекция американской American Apparel — создатели дешевого базового гардероба в честь Дня Земли выпустили коллекцию аксессуаров, сделанных из переработанных пластиковых бутылок.

Спустя год под влиянием Стеллы Маккартни в борьбу за окружающую среду включилась и спортивная компания Adidas. Их особая экологичная линия создается исключительно переработанного пластика, превращенного в особый тип эко-полиэстера. Adidas одел в форму из переработанного полиэстера (обозначаемого как PES) около 70,000 волонтеров на Олимпийских играх в Лондоне в 2012 году.

Недавно к движению на переработку подключился и другой гигант спортивного текстиля Nike. В одном из интервью Чарлз Денсон, главный бренд-менеджер Nike, заявил, что «производство ткани из пластиковых бутылок на 30% снижает потребление энергии по сравнению с производством из первичных полиэфирных волокон, но даже экономия энергии — это не главное. При производстве футбольной формы мы используем 13 млн пластиковых бутылок, которые в противном случае просто лежали бы на свалках веками».

Не так давно команда «Манчестер Сити» представила новую гостевую форму Nike на сезон 2013-2014 г.г. Комплект был полностью сделан из переработанного полиэстера.

К производству одежды на основе переработанного пластика присоединились такие бренды, как Levi’s, Asics, Topshop, Marks&Spencer, Max Mara, H&M, Patagonia и другие.

Одним из последних именитых «пополнений» в рядах эко-дизайнеров стал Фаррелл Уильямс, представивший на Неделе моды в Нью-Йорке коллекцию одежды в сотрудничестве с экологической организацией Bionic Yarn и брендом G-Star. Вся коллекция была сшита из переработанного пластика, когда-то выброшенного в океан.

Смотреть далее: Как выбрать безопасную одежду, которая не вредит природе и человеку

Переработка пластиковых бутылок как выгодный бизнес

Пластиковые бутылки, или ПЭТ-бутылки уже давно являются проблемой больших городов. После праздников на улицах города можно увидеть огромное количество пластиковых стаканов и бутылок. Также их можно встретить в местах, где собираются любители отдохнуть. Но не так много из них задумываются, что пластик является одной из самых больших экологических проблем в мире. А если взяться за правое дело и построить бизнес на переработке пластика, то можно обеспечить и себя прилично, спасая экологию. Сегодня переработка пластиковых бутылок один из наиболее рентабельных сегментов рынка переработки.

«Великий мусорный остров

Итак, многие знают, что пластик является огромной экологической проблемой мирового масштаба. Но поскольку его очень дешево изготовить, то прекращать его производство пока никто не собирается. Может до тех пор, пока тихоокеанский «Великий мусорный остров» не разрастется еще в 10 раз, как за последние 40 лет. Подробнее: в 2004 году он весил 3 миллиона тонн, что в 6 раз больше чем планктона в океане. Размеры его, такие как штата Техас. Это самая большая свалка планеты, в которой около 100 млн. тонн мусора.

Также ПЭТ-бутылки достаточно дешево принимают в отличие от стеклянных, что является причиной того, что проще выбросить бутылку вместе с мусором, чем отнести в приемный пункт. В этой статье поговорим о том, как можно построить бизнес на переработке пластиковых бутылок, сделав его как своим источником дохода, так и дав возможность людям заработать и помочь в сохранении экологии на планете. Этот бизнес, как и производство туалетной бумаги, основан на использовании вторсырья, которое является очень дешевым.

Из пластиковых бутылок производят флекс, который является вторсырьем для химического волокна, из которого делают такие же ПЭТ-бутылки, ленту, пленку и еще много чего. Сама же бутылка разлагается больше 300 лет.

Данный бизнес в числе наиболее легко открываемых. Обычно органы власти идут на встречу и всячески помогают открытию такого рода предприятия. Что необходимо для организации бизнеса, так это в первую очередь регистрация компании, ведь это не торговля мелкими товарами, которую можно начать до открытия ИП. Далее понадобится помещение и оборудование для переработки пластиковых бутылок.

На сегодняшний день многие городские власти ведут специальные программы по очистке города и переработки мусора. Если подать заявку на участие, можно получить помещение для переработки на бесплатной основе. В качестве помещения подойдет любой заброшенный завод или ангар на окраине города.

После получения здания, в котором будет находиться ваш цех, появляется необходимость покупки оборудования. В данном случае оборудование можно использовать как зарубежное, так и отечественное. Линия полного цикла, на которой производится переработка пластиковой бутылки, может обойтись в 100 тыс. y.e. Есть еще мини-завод, который помещается в длину 6 метров в любой грузовик. Он нужен для организации переработки в разных местах, например маленьких городах. Но стоит дороже – около $200 000.

Следующий этап самый простой — найти сырье. С этим проблем не должно возникнуть, ведь города буквально кишат пластиковыми бутылками. Есть смысл открыть пункты приема. Средняя стоимость приема одного килограмма бутылок колеблется в диапазоне 0.1-0.2 y.e. Также можно установить по городу специальные урны, таким урнам будут только рады в горадминистрации, ведь даже в крупных городах они установлены не во всех районах (например, лично в моем нет, а я бы сортировал отходы без проблем).

Еще можно заключить договор со свалкой и организовать доставку сырья, развесить объявления по столбам, что открыт пункт приема пластиковых бутылок. Но у нас бизнес не на приеме пластика, а на переработке, поэтому, по идее, нужно заключать договора с самими пунктами приема сырья, а свои пункты организовывать постепенно в целях экономии средств на покупку.

Коротко. Процесс переработки пластиковых бутылок

Первое что нужно сделать, это сортировать пластиковые бутылки по цветам, ведь каждый цвет перерабатывается отдельно. Все возможные посторонние предметы, как резина, бумага, другой пластик удаляются вручную. Затем бутылки спрессовывают и загружают в линию по переработке тары. На выходе получается флекс вида хлопьев.

Сама линия это несколько соединяющихся лентой агрегатов. Первый агрегат отделяет этикетки и крышки, затем дробилка ножами измельчает пластик. Далее эта масса перемещается в паровой котел, где с помощью горячей воды удаляются все оставшиеся после предыдущего агрегата элементы. Следующей вступает в действие моющая полировочная машина, затем машина полоскания. Теперь пластик является очищенным и перемещается в сушилку. После сушки готовый флекс скапливается в бункере.

Рентабельность переработки пластиковых бутылок

Далее появляется необходимость в персонале. Для нормальной работы организации понадобятся: шесть грузчиков, два человека для контроля производства, бухгалтер и менеджер.

Итак, ваши расходы на открытие и полноценное функционирование компании составят:

затраты на оборудование — 100 тыс. y.e.;
плюс непредвиденные расходы – 5 тыс. y.e.
затраты на электроэнергию, аренду, воду – 10 тыс. у.е.

Вместе получится около 115 тыс. у.е.

Зарплата работникам составит около $7000 в месяц

Сбыть переработанный пластик можно по цене 700-750 y.e. за тонну, в зависимости от цвета пластика. А закупочная цена ПЭТ-бутылок равняется $100/тонну. При 8 часовом рабочем дне и 23-дневном месяце, переработке 1 тонны продукции в день, можно рассчитывать на чистую месячную прибыль в 8-9 тыс. долларов. Окупаемость при таких суммах наступит через 14-18 месяцев.

Бизнес-идею, связанную с пластиком читайте в статье Пластиковые окна своими руками.

Понравилась статья? Поделитесь в соц.сетях

Переработка большего количества пластиковых упаковочных материалов

Переработка упаковочных материалов

Пластиковая упаковка имеет ценность и по возможности подлежит переработке. Переработка максимально возможного количества упаковочных материалов способствует дальнейшему повышению устойчивости. Перерабатывается все больше и больше повседневного пластика, включая бутылки, крышки, жесткие контейнеры, пакеты и пленочную упаковку для продуктов. Итак, сколько пластика перерабатывается? ACC ежегодно отслеживает эту информацию для трех категорий пластмасс.

Переработка пластиковых бутылок

[Посмотреть отчет]

Недавнее национальное исследование показало, что более 90% американцев могут перерабатывать пластиковые бутылки в своих общинах. В США в 2016 году было переработано более 2,9 миллиарда фунтов пластиковых бутылок (для напитков, бытовых чистящих средств, моющих средств и т. Д.). Сегодня почти 30% пластиковых бутылок перерабатывается.

Переработка других твердых пластмасс

[Посмотреть отчет]

Переработка пластиковой тары без бутылок (молочные кадки, гастрономические контейнеры, крышки и т. Д.)) достигла почти 1,5 миллиарда фунтов в 2016 году. Это примерно в четыре с половиной раза больше, чем было переработано в 2007 году. Недавнее исследование показало, что более 60% американцев теперь могут переработать эти жесткие контейнеры. Таким образом, на этикетках продуктов эти контейнеры могут быть идентифицированы как «пригодные для вторичной переработки», что, как ожидается, будет способствовать дальнейшему увеличению объемов переработки.

Переработка пластиковых пакетов и пленочной упаковки для продуктов

[Посмотреть отчет]

Объем переработки пластиковой пленки вырос до более чем 1.3 миллиарда фунтов стерлингов в 2016 году, что на 10% больше, чем в 2015 году. Эта категория переработки пластика в основном включает пластиковые пакеты из розничных и продуктовых магазинов, пакеты для газет и пакеты для химчистки. В эту категорию также входят обертки из полиэтиленовой пленки от хлеба, подгузники, салфетки для ванной, бумажные полотенца, ящики для напитков и многое другое. Сегодня в стране почти 18 000 пунктов, где потребители могут сдавать пластиковые пакеты и упаковку для вторичной переработки, как правило, в специально отмеченных контейнерах перед крупными продуктовыми и розничными сетями.