Полимерная порошковая покраска металла: Производство «ДСТ-Колор» | Порошковая покраска металла

Полимерная порошковая покраска металла: Производство «ДСТ-Колор» | Порошковая покраска металла

Полимерная (порошковая) покраска металла — информация о покрасочных, дробеструйных камерах, оборудовании

На сегодня, полимерная покраска представляет собой современную технологию нанесения краски, которая должна происходить в специально оснащенном помещении, окрасочно-сушильной камере. SPK GROUP предоставляет малярные камеры для окраски металла.

Достоинства полимерной покраски:

• мгновенно наносится на поверхность;

• экологически чистый продукт;

• отсутствуют растворители;

• безопасность нанесения.

При полимерной покраске металла, покрытие получается устойчивым и долговечным, краска наносится на поверхность равномерно. Цвета окрашенных изделий сохраняются около десяти лет.

Перед тем, как наносить на поверхность металла краску, требуется провести ряд мероприятий:

1. Предварительная обработка металла. Очистить металл от ржавчины, грязи и пыли путем пескоструйной обработки.

2. Окончательная обработка поверхности. Совершить обезжиривание поверхности, а затем произвести процесс сушки.

Собственно, после проведенных мероприятий происходит сама покраска металла. Окрашивание происходит в специализированной покрасочной камере, при помощи электростатического инструмента, который и распыляет порошок. Когда слой порошка уже нанесён, его требуется закрепить. В малярной камере слой краски оплавляется, и готовая плёнка застывает. Затем металлу необходимо остыть, чтобы нанесенная краска стала твердой. Гарантированную прочность металл приобретёт по истечении суток.

Порошковые краски бывают:

• Термопластичные. Наносятся на внешнюю часть металла за счет сплавления частиц при высокой температуре. Такие краски состоят из полиэтилена, полиамида и т.д.

• Термореактивные. Применяются в тяжелой промышленности для изделий, которые пользуются в более тяжелых условиях окружающей среды. Такие краски состоят из полиэфирных смол, эфиров и т.д.

Технология полимерной покраски позволяет приобрести декоративные качества металлу. На настоящий момент, существует огромное количество цветов полимерной краски. Это могут быть не только типичные оттенки, но и цвета металлики: серебристые или, например, золотистые.

Полимерное окрашивание металла позволяет обеспечить высокую устойчивость к внешним раздражителям. А именно:

• ультрафиолетовых лучей;

• достаточно высоких температур;

• осадков в виде дождя, снега и т.п.;

• пыли, грязи и много другого.

Вы можете сделать заказ на малярные камеры полимерной покраски от SPK GROUP и быть уверенным в замечательном результате выполненных работ!

Порошковая окраска – преимущества и недостатки | ООО Дитрис

Порошковая окраска – преимущества и недостатки

 

 

 

 

Основные преимущества порошковой окраски – это прочность, экономичность и экологичность покрытия.

Так как технология порошковой окраска не подразумевает использование токсичных и огнеопасных жидких растворителей, процесс порошковой окраски, относительно жидкой окраски, безопасен. Отсутствие растворителей обеспечивает дополнительную экономию на стоимости порошковой краски.

Используя порошковую окраску, можно получать поверхности с различной степенью глянца, а также с рельефной фактурой. Доступны любые оттенки и фактуры, такие как, золотистый или серебристый металлик, поверхности под бронзу, серебро или гранит.

 Порошковые краски поставляются на линию порошковой окраски в готовом виде. Это позволяет исключить такие дорогостоящие процедуры как контроль вязкости и колеровка. Это обеспечивает им экономичность, стойкость, прочность, долговечность и отличное качество.

Порошковая покраска обеспечивает образование ударопрочного антикоррозийного покрытия, которое работает в температурном диапазоне от –60 до + 150С и обеспечивает надежную электроизоляцию. Резкие смены температуры не влияют на качество порошковой краски.

Преимущества порошковой краски:

• экономна за счет низкого процента отходов;
• практически 100% краски переносится на рабочую поверхность;
• порошковую краску, которая не осела на изделие в окрасочной камере напыления, можно использовать повторно через систему рекуперации;
• технология высоко автоматизированная, что обеспечивает легкость в использовании;
• отсутствие необходимости ухода за покрытием;
• минимальные потери материала при окраске;
• вследствие отсутствия растворителей не требуется ни времени на его испарение, ни затрат на удаление паров.
• не содержит вредных органических соединений;
• технология является экологически чистой;
• сниженная опасность возгорания;
• минимальное выделение химического запаха;
• технология способствует улучшению санитарно-гигенических условий труда;
• концентрация летучих веществ, выделяющихся в процессе полимеризации, никогда не достигает предельно допустимой нормы.

Основные преимущества порошковых покрытий по сравнению с красками на растворителях:

• отличные декоративные и физико-химические свойства покрытий, недостижимые при традиционных способах окраски;
• достигается более высокое качество покрытий и лучшие эксплуатационные свойства;
• порошковая окраска изделий осуществляется без грунтовки поверхности;
• за счет 100%ного содержания сухого вещества, порошковое покрытие наносится в один слой, в отличие от дорогих многослойных жидких покрытий;
• пористость в порошковом покрытии намного меньше. Большинство порошковых красок обладает улучшенными антикоррозийными и ударопрочными свойствами по сравнению с обычными красками;
• для нанесения порошкового покрытия не требуется особой подготовки или контроля вязкости, поскольку порошковые краски поставляются потребителю в готовом к применению виде;
• потери при порошковой окраске составляют всего 1-4%, в то время как потери при окрашивании жидкими красками составляют около 40%;
• затвердевание порошкового покрытия происходит в течение всего 30 минут;
• порошковые краски не нуждаются в больших складских помещениях для хранения;
• большая прочность порошкового покрытия сводит к минимуму повреждение окрашиваемых изделий при транспортировке, кроме того, обеспечивается снижение затрат на упаковку.

Возможные недостатки:

• в процессе окрашивания для каждого цвета требуется отдельный контейнер;
• необходимо четкое контролирование процесса порошковой покраски для предотвращения возможности взрыва в камере полимеризации;
• могут возникать трудности с нанесением очень тонкого слоя краски;
• возможны трудности с окрашиванием при низких температурах;
• определенные ограничения в применении, например, при нестандартных формах объектов или сборных конструкций.

 

 

 

 

Полимерная покраска металлоконструкций в Москве

Полимерная покраска представляет собой окрашивание предметов из металла с применением полимерного порошкового вещества, который нагревается до определенной температуры.

На сегодняшний день такая технология считается одной из самых распространенных и не имеющих аналогов. Это безотходный и экологически чистый метод получения покрытий высокого качества.

Полимерно-порошковая покраска металла позволяет достичь цельного и равномерного слоя краски с помощью специального порошка из полимера. Вещество необходимо наносить на предварительно обработанную поверхность под давлением. Полимер налипает на окрашенную заготовку и далее, под воздействием высокой температуры (около 180 °C) начинается процесс плавления. В результате, образуется прослойка полимерной краски.

Стоимость полимерной покраски

Название	Стоимость
Покраска в любой рал	от 150 руб/квадратный метр

 

Смотреть полный Прайс-лист

Палитра RAL
слоновая кость RAL 1014 PE	светлая слоновая кость RAL 1015 PE	желтый цинк RAL 1018 PE	красный рубин RAL 3003 PE
красное вино RAL 3005 PE, Granite HDX, Velur TM	красная окись RAL 3009 PE, Velur TM	коричнево-красный RAL 3011 PE	ультрамарин RAL 5002 PE
синий насыщенный RAL 5005 PE, Granite HDX	синяя вода RAL 5021 PE	светло-синий RAL 5024 PE	зеленый лист RAL 6002 PE
зеленый мох RAL 6005 PE, Granite HDX, Velur TM	нежно-зеленый RAL 6019 PE	зеленый хром RAL 6020 Velur TM	зеленая мята RAL 6029 PE
серый RAL 7004 PE	мышиный RAL 7005 PE	серый графит RAL 7024 Velur TM, Granite HDX	терракотовый RAL 8004 Velur TM, Granite HDX
коричневый шоколад RAL 8017 PE, Granite HDX	белый RAL 9003 PE	белый алюминий RAL 9006 PE

Преимущества полимерной порошковой покраски металла

Благодаря современному способу окрашивания полимерами становится возможным достижение наилучшего эффекта. Что невозможно осуществить при других методах покраски. Эта технология обладает явными преимуществами перед остальными способами окрашивания:

• Экономичность. В современном мире этот фактор отыгрывает немаловажную роль. Процесс занимает немного времени, техника для осуществления операции отличается компактностью. Таким образом, площадь для окрасочных работ не обязательно должна быть масштабной.
• Оперативность. Благодаря быстрому затвердению покрытия из полимеров, затраты времени на осуществление работы небольшие.
• Простота эксплуатации. Полимерное окрашивание не требует скурпулезного контроля за процессом. Кроме этого, распылительное устройство чистить намного проще, чем после использования жидких средств.
• Декоративность. Данный вид покрытий имеет богатую цветовую палитру и разнообразие фактур. Порошковая окраска металла позволяет добиться невероятного эффекта, что невозможно с использованием традиционных методов.
• Прочность.  Полимерная краска отличается высокими физико-механическими характеристиками.

Компания «Делема» около двух десятков лет считается одной из лучших на российском рынке. За годы плодотворного труда мы добились расположения и доверия многочисленных клиентов. Благодаря профессионализму наших специалистов, задача любой сложности выполняется в максимально короткие сроки и на высшем уровне.

Порошковая покраска металлических изделий и металлоконструкций

 

Порошковая покраска металла – один из самых популярных видов покраски поверхностей разного вида на сегодняшний день. Изначально, металлическая поверхность проходит специальную обработку (обезжирку), а после чего на нее наносится полимерное покрытие в виде порошка, плотно взаимодействующее с поверхностью. Чтобы добиться лучшего качества покраски, уже окрашенные элементы отправляются в специальную камеру для высокотемпературной обработки.

Порошковая покраска металлоконструкций (металлических изделий) в нашей компании – это:

• качество и долгая «жизнь» окрашенных изделий из металла;
• современные технологии;
• отличное соотношение цены и качества;
• целая палитра различных цветов по каталогу RAL;
• гарантия качества.

Преимущества порошковой покраски металлоконструкций.

Технология порошковой окраски в отличие от работ с красителями имеет ряд преимуществ:

• экономичность; по сравнению с лакокрасочными материалами, порошковая краска наиболее дешевая и практичная.
• долговечность; благодаря современным технологиям процесс порошковой окраски позволяет держаться поверхности более долговременно.
• прочность; порошковая покраска предает металлу антикоррозийную защиту, что позволяет эксплуатировать его в более высоких и низких температурах.
• красота; покраска порошковым методом со временем не тускнеет. Да и на глаз она более приятна, нежели простая лакокрасочная краска.
• чистота; порошковая покраска — это самый экологически чистый вид окрашивания металла.
• статистика; сегодня подавляющее число промышленников предпочитают именно порошковую окраску металла.

Порошковая покраска — это самый популярный вид окрашивания металлических поверхностей, не имеющий аналогов в мире. С помощью этой технологии на данный момент производится покраска любых изделий из металла: порошковая покраска фасадных кронштейнов или кляммеров для вентфасадов, крепежных элементов, турников, уголков, металлических пластин.

Технология порошковой покраски

Технология порошковой покраски металла состоит из следующих основных процессов окраски:

• очистка и обезжиривание окрашиваемой поверхности.
• сушка металлоизделия и обработка поверхности.
• нанесение полимерного порошкового покрытия.
• полимеризация покрытия.

Наша компания предлагает Вам самые выгодные условия сотрудничества. Наши боксы оборудованы самым современным оборудованием, которое гарантирует  максимальное качество покраски металла.

Оформить заявку Посмотреть карту проезда

как, какое оборудование необходимо

На сегодняшний день довольно часто прибегают к одной из технологий покраски металла, которая была известна 50 лет назад в Северной Америке. Этот процесс настолько прост и практичен, что быстро стал востребован на всех континентах. Порошковая покраска металлических изделий довольно популярна и актуальна среди мастеров в этой области, благодаря своим неоспоримым качествам.

Материал, обработанный таким способом, становится достаточно прочным по структуре и долговечным.Более того, внешний вид изделия становится безупречным и безупречной красоты. Поэтому очень часто порошковое покрытие используют как декоративную отделку (внешнюю и внутреннюю), ведь цветовая гамма настолько велика, что проблем с выбранным оттенком не возникает.

Особенности применения порошковых смесей для окрашивания

Чтобы оценить все преимущества порошковой окраски, необходимо учитывать все преимущества и особенности этого процесса:

• Нанесение однослойного покрытия.Их химический состав не нужно несколько раз красить, как при первом покрытии, все идеальные цвета.
• Экономьте деньги. Процесс изготовления краски довольно прост, так что в исходном виде ее можно обработать порошком. Благодаря этому методу сырье можно использовать многократно по мере необходимости.
• Порошковые покрытия не требуют раствора для насыщения цвета. И не нужно доводить жидкость до определенного уровня вязкости. Они готовы работать естественным образом без каких-либо дополнительных примесей.
• Автоматический метод покраски. Из-за специального оборудования требовался дополнительный персонал для выполнения задачи.
• Эффективность и надежность. По качеству порошковая окраска намного превосходит любые другие покрытия, срок службы окрашенного изделия значительно увеличивается. Причем поверхность материала после нанесения на нее красителя приобретает более улучшенные эксплуатационные свойства.
• Экологичность. Этот способ покраски считается самым чистым, не выделяющим вредных примесей.

Технические детали покраски

Вся порошковая покраска состоит из трех основных этапов:

• Подготовка поверхности. Важно химически обработать и очистить (обезжирить) ненужные составы, продукт, чтобы краску можно было легко нанести на подготовленную основу.
• Нанесение порошковой краски. Этот процесс произвел полную окраску поверхностного слоя.
• Полимеризация. Способ обжига при высоких температурах валяния (до 250градС).

Порошок, который применяется для окраски металлических изделий из полимерных смол в сочетании с добавками отвердителя и определенным соотношением пигментов и модификаторов текучести. Все эти элементы смешиваются, а затем охлаждаются до нужной консистенции и измельчаются. В результате получается порошковая масса, по внешнему виду напоминающая муку зерновых культур.

Для того, чтобы произвести покраску любой поверхности, следует использовать устройство-распылитель в виде пистолета (краскопульта). Этот процесс называется электростатическим покрытием.Все частицы измельченного порошка проходят через измельчитель, где они заряжаются электрическим зарядом и плотно прилегают к основанию исследуемой палочки.

Далее изделие помещается в специальную печь (камеру отверждения), где происходит плавление элементов под воздействием высокой температуры и равномерное растекание краски по всей поверхности. Причем для каждого порошка нужна определенная степень запекания.

, сервис «translate.yandex.ru»

Порошковое покрытие металлоконструкций и изделий

Наша компания предоставляет услуги по порошковой окраске нестандартных деталей и их проектированию любой конфигурации.

Порошковое покрытие имеет ряд преимуществ:

Порошковое покрытие имеет ряд преимуществ:

• Позволяет получить качественное, экономичное, долговечное, износостойкое и экологически чистое покрытие;
• Поверхность с разной степенью блеска и текстуры;
• Продление срока службы метизов и конструкций.

Наша компания использует только проверенных, известных и зарекомендовавших себя производителей полимерных покрытий.

Процесс окраски состоит из трех этапов:

• Подготовка поверхности к окраске;
• Порошковая окраска;
• Отверждение покрытия.

Первый этап окраски металла используется для лучшего сцепления его с краской. Перед покраской вся металлическая поверхность очищается и обезжиривается. Приготовленный продукт помещается в камеру распыления порошка. Устройство для распыления передает электрический заряд частицам полимерного порошка посредством сжатого воздуха, транспортирующего порошок к изделию. Под действием электростатической силы частицы порошка притягиваются к поверхности и равномерно распределяются на ней.

Окрашенные изделия отправляют в камеру полимеризации (запекания), где формируется полимерное покрытие с хорошими защитными свойствами и прочностью.Процесс полимеризации может занять до 30 минут. После полимеризации продукт охлаждают, проверяют и комплектуют.

Наше оборудование позволяет выполнять окраску готовых изделий следующих размеров: длина — 3000 мм, высота — 1400 мм, ширина — 1200 мм.

Специалисты «Олермет Сервис»:

• Выполняют все виды порошковой покраски металла;
• Тщательно подготовить поверхность перед покраской;
• Качественно и быстро наносит покрытие без потеков на вертикальные поверхности;
• Краску подобрать исходя из параметров эксплуатации и предпочтений.

Стоимость услуг полимерно-порошковой окраски зависит от размеров и формы металлоконструкций и изделий.

Штукатурка полимерцементная | Давиднеат

Эти записи на странице предназначены для добавления и обычно начинаются с общей информации, указаний по ценам, поставщиков и полезных ссылок, за которыми следует мой рабочий журнал , где я могу разместить дополнительную информацию и фотографии по мере их поступления. Подробная информация о поставщиках указана в разделе Поставщики .

Определение

«Полимер-модифицированный гипс» — это один из терминов, используемых для описания комбинации гипса с жидким акриловым полимером. Когда штукатурка смешивается с этим, а не с обычной водой, он все еще подвергается нормальному схватыванию, но в результате твердое вещество становится значительно более твердым и менее пористым … настолько, что его сравнивают со смолой. Изобретение обычно продается как «более удобная» альтернатива смоле, особенно когда нацелены скульпторы и домашние пользователи. . нетоксичный, негорючий, без запаха, с ним легче работать и т. д. Большинство людей знают его под торговой маркой Jesmonite .. хотя это только одна из многих версий, и любая так называемая альфа гипс можно смешивать с жидким акриловым полимером с аналогичными результатами.

Обычно рекомендуемое соотношение смеси составляет 2-3 части гипса на 1 часть полимерной жидкости по весу. Это делает его пропорцию, аналогичную обычному соотношению порошка к воде при обычном смешивании твердых литых штукатурок.. но толщина полимерной жидкости означает, что штукатурку нельзя просто насыпать, как обычно. Вместо этого жидкость нужно добавить сверху, как при приготовлении теста, а затем тщательно перемешать, пока смесь не станет однородной.

Доступны некоторые составы акриловых полимеров, которые предназначены для предварительного смешивания с водой, а не для добавления в гипс как есть. Например, SP201, доступный на specialplasters. co.uk, сначала добавляется к воде в соотношении воды к полимеру 2: 1..

Утверждается, что модифицированная полимером штукатурка выдержит внешние условия не только из-за общей прочности, но и из-за большей герметичности поверхности от атмосферы и влаги. Но рекомендуется, чтобы поверхности были дополнительно герметизированы, чтобы выжить на открытом воздухе.

Преимущества использования

Определенно среда более «удобна» в использовании по сравнению с пластиковыми смолами.

Либо Jesmonite, либо его аналоги отлично подходят для создания прочных раковин i.е. в виде больших формовочных кожухов, наслоенных вместе с джутовым холстом, почти так же, как ламинирование полиэфирной смолой и матированием стекла. Фактически вместо холста можно использовать матовое стекло. Раковины могут быть намного тоньше, чем при использовании обычной штукатурки.

Полимерное связующее позволяет добавлять в смесь наполнители, то есть даже металлические наполнители и т. Д., Для изменения внешнего вида, что в противном случае возможно только со смолами. Преимущество также состоит в том, что он принимает пигменты на водной основе, поэтому i.е. можно использовать сильные акриловые краски или красители на водной основе.

Последующая работа может быть намного проще … т.е. доработка или покраска слепков, добавление текстур и т. Д.

Недостатки

Модифицированный полимером гипс похож на смолу? .. нет! Он может быть очень полезен для больших литейных работ, но мало что может сравниться с пластиковыми смолами для создания упругой версии особенно тонкой или тонкой формы. В этом отношении Jesmonite остается ближе к твердому литьевому гипсу, поскольку он слишком хрупкий для тонких форм.В любом случае смешанный Jesmonite слишком густой, чтобы вытекать в тонкие формы, в то время как для этой цели существуют смолы, которые почти не растворяются в воде.

Поскольку полимерная жидкость более вязкая, чем вода, и поскольку при перемешивании требуется гораздо более строгая точность, образуется большое количество пузырьков воздуха, которые отказываются исчезать! Это имеет незначительные последствия при использовании среды в качестве жидкости для ламинирования или при заливке кистью в формы в качестве полых отливок, потому что пузырьки могут быть вытеснены этим действием, но не так, если среда наливается для получения твердых слепков. В этом случае необходима надлежащая дегазация … по средствам многих людей. Единственный другой способ борьбы с этим — сначала нанести полный слой детали внутри формы, чтобы должным образом обработать поверхность, а после затвердевания затем нанести сплошную заливку … но это зависит от изготовленной формы.

Производители этих гипсовых / полимерных систем подчеркивают, что большие количества могут быть достаточно тщательно перемешаны только с помощью «механической помощи», то есть с помощью специального перемешивающего «лезвия», прикрепленного к дрели.При работе с небольшими количествами определенное ручное смешивание будет работать, но оно должно быть тщательным.

Высокая стоимость жидкого акрилового полимера по сравнению с водой Да … судя по цене компонентов Jesmonite от некоторых поставщиков, работать с полимерной системой намного дороже, чем просто использовать прочный гипс. Но Jesmonite — самая дорогая версия, и есть гораздо более дешевые альтернативы, которые . .. далеко не хуже … могут даже лучше!

Срок службы

Я рекомендую, чтобы все расходные материалы, особенно смолы и силиконы, а также штукатурки, были четко датированы при первой покупке, а также отмечать рекомендуемый производителем срок годности (см. Начало сравнения «Быстрый просмотр» на странице в этот раздел для получения дополнительных рекомендаций по сроку годности).Раньше производители обычно указывали дату выпуска своих продуктов, но сейчас это, похоже, встречается гораздо реже.

Диапазон от примерно 2-3 частей гипса до 1 части полимера может быть выбран в зависимости от того, требуется ли влажная паста для ламинирования или текучая жидкость. Всегда полезно сначала придерживаться рекомендуемых соотношений, пока не приобретешь опыт судить «на глаз».

Жизнеспособность Jesmonite в среднем составляет около 10-15 минут, а отливки можно безопасно извлечь за 45-60 минут i.е. похож на гипс.

Рекомендуемый срок годности 6 месяцев для жидкости Jesmonite . . более длительный срок хранения порошка Jesmonite или любого другого пластыря «альфа» при правильном хранении.

Есть краткий иллюстрированный отчет о смешивании Jesmonite и его использовании с джутовой сеткой для создания оболочки, ближе к концу Изготовление полых отливок в открытых или «закрытых» формах , который можно найти в Формование и литье в Методы раздела. Тот же метод используется в Изготовление поддерживаемой силиконовой формы для головы в натуральную величину и отливка из стекловолокна в той же секции.

На фотографии выше показана установка для работы с модифицированным полимером гипсом и джутовой сеткой, независимо от того, выполняется ли отливка оболочки внутри формы или строится поддерживающая оболочка вокруг нее. Сначала следует разрезать хороший запас кусков холста, потому что может не хватить времени, чтобы разрезать их во время наложения слоев. Одноразовые пластиковые стаканчики являются наиболее удобными сосудами для смешивания, обычно около 1 фунта стерлингов за 100. Кроме того, поскольку большинство емкостей, в которых поставляются жидкие материалы, не позволяют легко дозировать небольшие количества, я обычно переливаю их в эти пластиковые стаканчики во время работы. .Чтобы они не упали, я сделал стойку из вспененного ПВХ.

Выше показано, что оболочка из модифицированного полимером гипса изготавливается вокруг половины формы головки из силиконовой резины. Сначала наносится щедрый слой смеси и оставляется для затвердевания, затем наносится другой слой, в который вдавливаются кусочки джутовой холста. Другой слой смеси наносится на холст … и так далее. Мне понадобилось всего два слоя холста, чтобы сделать прочный корпус для этой головки в натуральную величину.

Прочность по сравнению с использованием штукатурки самостоятельно

Все, что я могу сказать с уверенностью, это то, что полимер-модифицированная штукатурка с рекомендуемым соотношением полимера и штукатурки должна быть более устойчивой к погодным / водным условиям для наружных работ, чем штукатурка сама по себе, но некоторые люди рекомендуют добавлять специальный погодостойкий покрытие для оптимальной выживаемости.

В моей небольшой работе я заметил повышенную прочность против общего напряжения и повышенную стойкость к сколам поверхности, когда я использовал модифицированный полимером гипс вместо обычного твердого гипса, но материал все еще далек от смола или стекловолокно.

Есть также некоторые штукатурки, которые являются особенно прочными … и которые утверждают, что они устойчивы к атмосферным воздействиям … сами по себе. Чтобы проиллюстрировать эту маску, создательница масок Кэролайн Эклунд .. nymla.se .. записала это видео, в котором сравнивается Jesmonite и пластырь «Cassini’s» от Maragon UK

.

Дополнительная информация

В записи на своем веб-сайте о жидком полимере Tiranti говорится, что он предназначен для использования с любой штукатуркой Alpha Hemi Hydrate. .

Доступны различные типы жидкости Jesmonite (используемый порошок всегда один и тот же), т.е. AC100 является стандартным.

Для Jesmonite доступен специальный загуститель, который также является замедлителем схватывания. В Jesmonite можно добавлять наполнители, но тогда соотношение порошка к полимерной жидкости должно быть 2: 1, т.е.

Jesmonite называет свой порошок «минеральной смолой», но это не может быть ничего, кроме обычной штукатурки ..? «Без растворителей .. без летучих органических соединений» ..?

Может ли Jesmonite «принимать любой цвет или текстуру поверхности»..? Блестящий металл .. правда?

Сколько стоит и где получить

Цены с мая 2017 г. скорректированы с учетом НДС

До недавнего времени Canonbury Arts была удобным источником Jesmonite в Лондоне, но теперь, когда им пришлось закрыть единственный вариант, оставшийся помимо онлайн-заказа, — это магазин 4D моделей. Но у Tiranti также есть акриловый полимер, который продается отдельно, чтобы его можно было использовать с любой альфа-штукатуркой. Это может быть намного более экономичным.

Jesmonite 27 фунтов стерлингов.10 для комплекта 3,5 кг (магазин моделей 4D)

Жидкий акриловый полимер 9,62 фунтов стерлингов за 1 кг, 35,34 фунтов стерлингов за 5 кг (Tiranti 2015) Заявленная смесь представляет собой смесь из 3 частей гипса и 1 части полимера по весу.

Жидкий акриловый полимер SP201 5,28 фунтов стерлингов за 1 литр, 21,12 фунтов стерлингов за 5 литров (Specialplasters 2015) SG 1,2, вязкость 500-1500 мПа · с. Перед использованием эту жидкость необходимо разбавить водой как минимум 1: 1. Рекомендуется 2: 1 воды к полимеру. Затем необходимо поэкспериментировать с соотношением разбавленного полимера и гипса. Обратите внимание: я еще не использовал SP201 так часто, как другие варианты, но пока результаты были превосходными.. и за небольшую часть цены! Дополнительные сведения см. В «Журнале работы» ниже.

В техническом паспорте SP201, доступном на веб-сайте Special Plasters, он описан как «дисперсия сополимера стирола / сложного эфира акриловой кислоты с мелкими частицами». При поставке он не содержит аммиака, что позволяет использовать его в закрытых помещениях. Разжижающий эффект SP201 в гипсовых смесях позволяет значительно сократить количество воды, необходимой для получения текучей суспензии. ’

Plascrete £ 8.34 за 1 литр полимера плюс 1 кг гипса (Mindsetsonline 2015). Похоже, это имя, которое кто-то в Mindsets просто вытащил из своей шляпы для вечеринок, потому что вы не найдете его больше нигде … если только вы не увлечены научной фантастикой игры то есть! Цена хорошая, но я не могу поручиться за нее, потому что не пользовался ею. Хотя я искренне поддерживаю этические принципы мышления, мне кажется совершенно странным, что часто так мало технической информации об их продуктах … не говоря уже о единственном листе паспорта безопасности материалов! Note 2017 больше не может найти на сайте.

Совместимость разных продуктов

Другими словами, я уже говорил, что любую «автономную» акриловую полимерную жидкость можно использовать с любым альфа-гипсом . .. но применимо ли это также к жидкости Jesmonite и можно ли комбинировать порошок Jesmonite с другой жидкостью полимера? Ответ «да» … с разными результатами! См. Мой рабочий журнал записей за март 2016 года.

Дополнительные источники информации

…

Журнал работ

03.03.2016 Теперь я могу поручиться за полимерную жидкость SP201 от Specialplasters! Раньше я сомневался, потому что это так дешево.. 5,28 фунтов стерлингов за 2 литра или больше, по сравнению с 9,62 фунтов стерлингов за кг в Тиранти … не говоря уже о том, насколько дороже стоит Jesmonite! Но я использовал его сегодня, чтобы сделать тонкую оболочку формы, и я должен сказать, что он очень хорошо сравнивается как с вариантом Tiranti, так и с Jesmonite … возможно, даже лучше!

Вверху изображена готовая оболочка формы, терпеливо ожидающая демонтажа. Прототип, лежащий под всем этим, был относительно плоским и простым, который я сделал немного назад и покрыл слоем растекающейся силиконовой резины.

Для оболочки формы я начал с покрывающего слоя смеси полимер / гипс на силиконовой поверхности, а затем продолжил со слоями джутовой холста. Я разбавил SP201 1: 1 водой по объему, минимально рекомендованный (очевидно, 1: 2 полимер к воде более распространен, но я хотел еще большей прочности). Я использовал пластырь Crystacal R ‘alpha’ и изначально смешал в соотношении 3,5 части гипса к 1 части разбавленного полимера по весу. Они смешиваются довольно легко, хотя смешивание полимеров и штукатурок должно быть энергичным и тщательным! После смешивания консистенция была идеальной для затирки, чтобы легко нанести достаточно толстый слой, но не настолько толстый, чтобы он слишком быстро схватился.На самом деле, у меня часто возникала эта проблема с слишком быстрой настройкой Jesmonite, но микс SP201, казалось, давал намного больше времени работы … настолько, что я сначала не был уверен, будет ли он вообще устанавливаться, но это было нормально.

Как только первоначальный слой стал достаточно твердым . .. это заняло около 40 минут … Я мог начать наслоить джутовый холст. Для этого я использовал более тонкую смесь … стандартный гипс из 3 частей и 1 часть полимера по весу. Это придало смеси более жидкую консистенцию «двойных сливок» i.е. подходящей текучести, если бы я хотел это сделать. Я обнаружил, что это очень хорошо смачивает джутовый холст, но не слишком жидкий при обработке боковых сторон формы. Для каждого слоя я нанёс немного смеси сначала небольшими частями, наложил несколько кусочков джутового холста и прижал их так, чтобы они «схватились», а затем обильно обработал смесь поверх.

Я рискнул остановиться после того, как сделал всего два слоя, но хотел посмотреть, будет ли этого на самом деле достаточно.. и это конечно было! Овал не маленький … 43 см в длину и 30 см в ширину … но когда я разобрал его через пару часов после завершения второго слоя, он «почувствовал себя» настолько прочным, насколько мог, хотя на самом деле он всего несколько мм толщиной. Я разумно перекрыл кусочки джута больше по краю, чем по центру, придав ему большей прочности.

Одна ошибка, которую я сделал, заключалась в том, что силиконовая оболочка была слишком тонкой … в основном для экономии денег и времени. Его толщина всего несколько мм … примерно 3 мм.. Это означает, что боковые стороны отклоняются от обода, как показано ниже. Это может не быть проблемой, если гипсовая повязка должна быть твердой … вес жидкости оттолкнет кожу назад. Но я намерен сделать полый слепок из слякоти … однако у меня есть другой метод, чтобы вернуть силикон на место с помощью насадок-рыболовных крючков, которые я проиллюстрировал в Создание поддерживаемой силиконовой формы на всю жизнь -размерная головка .. под Формование и литье в разделе Методы .

26/03/2016 Непосредственно перед запуском еще одного курса Моделирование, формование и литье , я проводил свою обычную проверку запасов и обнаружил, что у меня есть некоторое количество «старой» полимерной жидкости Tiranti и довольно много остатков порошка Jesmonite AC100. , но без иесмонитовой жидкости. Поэтому я подумал, что сейчас самое время проверить, какие из них могут работать с другими, и вот результаты. Основными пунктами сравнения были простота смешивания; густота смеси при соотношении примерно 3: 1; и установите время до достижения «стойкости к ногтям».. то есть когда я больше не могу производить впечатление ногтем.

Полимер

Control Test SP201 с Crystacal R в каждом случае и на всем протяжении SP201, сначала разбавленный 1: 1 водой. Первый тест Штукатурка 3,5 частей на 1 часть жидкости. Хорошее перемешивание, хорошая консистенция затирки, но не для заливки. Очень долгое время работы / — все еще влажный, но твердый через 40 минут, еще не устойчив к ногтям. Должно быть твердым и устойчивым к ногтям через 1 час. Второй тест Гипс из 3 частей на 1 часть жидкости.Более жидкий «двойной крем», текучесть и хорошо смачивает джутовую сетку. Достаточно твердо через 1 час.

5-летний полимер Tiranti с Crystacal R смешал 30 г гипса и 11 г полимера. Требуется более интенсивное перемешивание, чем с жидкостью SP201. Разная консистенция и цвет, более «смолистая», клейкая … но хорошая, гладкая смесь, подходящая как для намазывания, так и для вспомогательного розлива. Ровно через 20 минут хорошего рабочего времени без заметных изменений консистенции он быстро укрепился! Через 30 минут прикосновение «высохнет», поверхность станет устойчивой к ногтям.

Полимер Jesmonite AC100 с Crystacal R смешанный 30 г гипса и 10 г полимера. Хорошее перемешивание, в итоге без гранул. Густой «заварной крем», очень гладкий, без пузырьков, не подходит для сложной заливки, но хорош для намазывания. 15-20 минут рабочего времени. Через 30 минут ноготь твердый, сильный.

Полимер

SP201 с порошковой смесью Jesmonite AC100, 30 г гипса, 10 г полимера. Хорошо перемешано, гранулы легко удаляются, вначале смесь очень тонкая, как «сливки», много пузырьков воздуха. Незадолго до 5 минут внезапное и быстрое загустение, от «одинарного» до «двойного», а затем не текучая паста в течение минуты. Только удалось намазать на пищевой пленке для теста на твердость, заметно липкой консистенции .. Пузырьки воздуха стянуты полосами. Через 15 минут прикосновение «сухое», твердое, но все же немного мягкое, не устойчивое к ногтям. Через 25 минут ноготь уже устойчив.

Полимер Тиранти с порошком Jesmonite AC100, смешанный 30 г гипса и 11 г полимера. Густая смесь, не для заливки, трудноудаляемые гранулы. Очень короткое время работы, твердое за 5 минут, невозможно разложить! Через 30 минут определенно прикоснитесь к «сухим», твердым, устойчивым к ногтям ногтям.

Итак, чтобы заключить , во-первых, полимерная жидкость Тиранти, похоже, не изменилась с возрастом, работая так, как предполагалось. Во-вторых, казалось бы, что оба компонента Jesmonite можно использовать с другими брендами. Однако, в то время как жидкость Jesmonite представляет собой обычный акриловый полимер, порошок Jesmonite является либо особенно быстро схватывающейся штукатуркой, либо в нее что-то добавлено. Я также думаю, что эта часть отвечает за обилие пузырьков воздуха при смешивании обычного Jesmonite.. но это всего лишь догадка.

Как это:

Нравится Загрузка …

Какие бывают типы порошковых красок?

Порошковые краски можно разделить на две основные категории; термопластичный порошок и термореактивный полимер. Оба типа порошковой краски требуют тепла, чтобы растекаться и образовывать однородную пленку. Каждый тип краски имеет свои уникальные химические свойства и способ нанесения.

Термореактивные полимеры на основе полиэстера часто используются для изделий, которые постоянно подвергаются воздействию элементов.

Термопластический порошок обычно применяется в псевдоожиженном слое. Электростатический заряд не требуется. Этот тип краски обычно наносится на детали, которые нагреваются до температуры, значительно превышающей температуру плавления порошка.Под воздействием тепла порошок плавится, прилипает к детали и образует устойчивую к царапинам однородную пленку краски. В отличие от термореактивных полимеров, термопластические порошки остаются химически неизменными на протяжении всего процесса, что означает, что их можно переплавлять и повторно использовать.

Краска с порошковым эпоксидным покрытием часто используется на бытовой технике и промышленном оборудовании.

Термореактивная порошковая краска отличается от термопластичного порошка тем, что при отверждении претерпевает химическое изменение, называемое сшиванием. После термического отверждения этот тип отделки нельзя переплавлять или использовать повторно. Термореактивные полимеры, как правило, более долговечны, чем термопласты, и предлагают более широкий выбор отделки.

Существует четыре категории термореактивных порошков в зависимости от типа смолы, используемой в качестве основы. Четыре основных смолы, используемые для термореактивных порошков, — это эпоксидная, акриловая, полиэфирная и фторполимерная. При производстве термореактивных полимеров смолы обычно сначала измельчают до мелкого порошка, чтобы сделать их пригодными для нанесения из пистолета-распылителя.

Порошковое покрытие на эпоксидной основе устойчиво к ударам и царапинам. Его неспособность противостоять плохой погоде и ультрафиолетовым лучам обычно ограничивает его использование внутри помещений. Краска с эпоксидным порошковым покрытием обычно используется для покрытия бытовой техники, деталей днища автомобилей и промышленного оборудования.Это также популярный выбор для окраски металлической мебели, такой как каркасы кроватей и футоны.

Полиэфирные смолы являются одними из самых популярных среди всех типов порошковых красок. Они устойчивы к ультрафиолетовому (УФ) свету и идеально подходят для использования на открытом воздухе. Термореактивные полимеры на основе полиэстера часто используются для покрытия садовой мебели, лужайки и садового оборудования, колес легковых и грузовых автомобилей и многих других предметов, которые постоянно подвергаются воздействию элементов.Эти покрытия хорошо выдерживают суровые погодные условия и обеспечивают хорошую защиту от коррозии.

Акриловые термореактивные порошки чаще всего используются в автомобильной промышленности. Эти порошки обеспечивают устойчивую к сколам, глянцевую поверхность, кристально чистую, и эти свойства делают акриловые смолы идеальными для лакокрасочных покрытий для автомобилей.Акриловые смолы также используются в качестве добавок для других порошковых лакокрасочных материалов, таких как полиэстер, для улучшения текучести и выравнивания, а также для повышения химической стойкости конечной отделки.

Порошки фторполимера обеспечивают высочайшее качество атмосферостойкой отделки. Этот тип краски обычно используется в архитектурных приложениях, таких как металлические фасады зданий или фонарные столбы, а также для промышленного оборудования. Фторполимеры также широко используются для покрытия предметов, которые используются в высококоррозионных средах, таких как морское оборудование.

Polymer Powder Edition> ENGINEERING.com

Технологии аддитивного производства порошкового слоя (AM), такие как селективное лазерное спекание (SLS) и селективное лазерное плавление (SLM), уже используются для изготовления прототипов и торцевых деталей сложной формы.С выходом на рынок платформы Multi Jet Fusion (MJF) от HP и приближающейся коммерциализацией высокоскоростного спекания (HSS) от Xaar мир может быть воодушевлен тем, что 3D-печать на порошковой основе может использоваться для массового производства.

Спеченные лазером детали, произведенные Sculpteo, демонстрируют различные детали из нейлон-алюминиевого композита (называемые «алюминид») разного цвета. (Изображение любезно предоставлено Sculpteo.)

Какими бы мощными ни были эти технологии, их полезность зависит от используемых в них материалов.Хотя форма нейлона может быть достаточно жесткой для детального прототипа или некритической детали, что-то гораздо более прочное, например polyetherkeytonekeytone (PEKK), может быть использовано в критических приложениях, таких как строительство космического корабля.

Чтобы узнать о широком спектре полимеров, используемых в порошковых слоях AM, ENGINEERING.com поговорила с рядом компаний в этой области. Вот что мы узнали о лучших и наиболее уникальных полимерах для процессов 3D-печати с порошковым покрытием.

Как работают процессы порошкового слоя?

SLS был изобретен Карлом Декардом в Техасском университете в Остине в 1980-х годах, первоначально как часть его учебы в бакалавриате, а затем стал частью его докторского исследования.Процесс включает в себя направление мощного лазера CO ₂ на слой порошка и его плавление до формы, определенной в файле САПР. С каждым завершенным слоем платформа опускается и печатается следующий слой. Этот процесс повторяется, пока объект не будет готов.

Схема, описывающая процесс SLS. (Изображение любезно предоставлено Википедией.)

Камеры SLS-машин обычно нагреваются, чтобы довести порошок до температуры чуть ниже температуры плавления. Чаще всего для плавления порошка SLS-машины полагаются на лазерный импульс, а не на непрерывное воздействие.SLM отличается от SLS тем, что частицы не просто спекаются, а полностью расплавляются, в результате чего в целом получаются более прочные детали. Совсем недавно были разработаны новые технологии порошкового слоя для ускорения процесса печати. И HSS, и MJF используют инфракрасные лампы для спекания частиц вместе.

Процессы в пластиковом порошковом слое имеют уникальное преимущество, заключающееся в том, что сам порошок может выступать в качестве материала основы для последующих слоев. Это дает возможность 3D печати двигающейся части, свесы, underhangs и полость без необходимости в отдельном опорный материал, подлежащий смыл или принудительно удален после печати. Однако полностью полые объекты невозможно создать с помощью этого процесса, потому что в конструкцию должно быть включено отверстие для удаления захваченного порошка.

Герт Клаас, менеджер по продукции Magics в Materialise, отметил, что в совокупности эти качества делают SLS особенно выгодным для серийного производства. По этой причине SLS широко используется сервисными бюро, такими как Materialise, Sculpteo и Shapeways, для одновременного создания множества объектов.

«Одним из преимуществ SLS для серийного производства является то, что вы можете размещать несколько деталей друг на друге без необходимости создания опорных конструкций», — сказал Клаас.«Однако раскладка деталей вручную может занять много времени, поэтому Materialise предлагает программное обеспечение, которое автоматически раскладывает детали — даже на нескольких платформах — с учетом порошка слюды

и полимерной глины

Введение

В этой статье мы рассмотрим различные бренды и некоторые из забавных техник полимерной глины, для которых вы можете использовать слюдяные порошки. Они широко используются в сообществе полимерной глины и отличное дополнение к вашим запасам полимерной глины.Будь то выделение рисунка после использования текстурного листа или Для создания искусственных листов слюды идеально сочетаются с полимерной глиной.

Что такое слюдяные порошки?

слюды полученный из камня, который естественно расслаивается. Камень обычно имеет зеленый или синий оттенок. до измельчения. Затем он окрашивается, и таким образом получается пудра.

Частицы слюды представляют собой крошечные диски, край диска которых темнее плоской стороны. Это очень важно знать, если вы планируете сдвиг слюды.Узнайте больше о составе слюдяной глины в моей статье Mica Clay Unwrapped.

Для создания большинства эффектов вам нужно совсем немного, так что небольшой горшок действительно долгий путь, и их легко достать. Итак, давайте узнаем, что вы можно использовать их для.

Забавные методы использования полимерной глины со слюдой

Есть бесконечные возможности, когда дело доходит до использования этих красивых порошков. Вот лишь несколько идей:

• Вы можете нанести их на свой глина для придания сияющего вида.
  
• Вы можете нанести их кистью на текстурированный лист полимерная глина, чтобы раскрыть узор.
  
• Вы можете использовать их как разделительный агент при использовании текстурных листов.
  
• Их можно использовать для увеличения блеска такие продукты, как спиртовые чернила и позолоченные пасты.
• Вы можете добавить их в воду и распылить на лист полимерной глины, как показано ниже.
  
• Вы даже можете смешать их с глиной, чтобы получить действительно крутые эффекты, от оболочки из искусственной полимерной глины до галактики. последствия.

Задняя сторона листа сделана с использованием слюдяного порошка и воды в пульверизаторе. К шарикам из искусственного лабрадорита (слева) добавлен порошок слюды. На бусинах из искусственного морского ушка (справа) смешаны тени для век. Задняя часть листа сделана из слюдяного порошка и воды из пульверизатора. К шарикам из искусственного лабрадорита (слева) добавлен слюдяной порошок. Бусины из искусственного морского ушка (справа) имеют тени для век, смешанные со слоями.

Марки порошка слюды

Итак, теперь вы знаете, что можно делать со слюдой, давайте поговорим о наиболее распространенных брендах.

Идеальный жемчуг

Perfect Pearls — это блестящий пигмент, который был специально разработан для полимерной глины и других смешанных материалов. Это стоит около 4 долларов США за 2,75-граммовый контейнер. Это не дешево, но очень приятно яркие цвета и помните, для большинства техник полимерной глины это имеет большое значение.

Жемчуг Ex

Pearl Ex — еще один очень блестящий пигмент, который обычно используется с полимерной глиной и другими смешанными средства массовой информации.Это немного дешевле — около 3 долларов США за 3 грамма. Чаще всего он доступен в контейнерах по 3 грамма, но вы можете получить его и в более крупных контейнерах на 14 граммов. контейнеры тоже. Горшки большего размера стоят немного дешевле за грамм, поэтому они являются хорошим способом купить ваши любимые цвета. Он также поставляется в наборах из двенадцати горшков по 3 грамма со значительной скидкой за горшок.

Пудра Neuberg ebel сусальное золото и металлик

Эти пудры немного более приглушены, чем Perfect Pearls или Pearl Ex, и имеют меньшую цветовую гамму.Но, и это довольно большое, но они значительно дешевле. Они доступны в банках на 1 или 2 унции. В зависимости от цвета большинство из них можно купить менее чем за 15 долларов за 2 унции. Это огромная экономия на двух упомянутых выше торговых марках. Они не так легко доступны, как Perfect Pearls или Pearl Ex, но на Misterart.com их довольно много, как и на Firemountaingems.com. Если вы находитесь за пределами США, попробуйте Amazon.com. У них довольно большой ассортимент.

Тени для век

Тени для век хорошие альтернатива Perfect Pearls или Pearl Ex Pigments и существенно дешевле. Они великолепны иметь, если вы хотите много цветов по невысокой цене, или если вы используете слюду для техник с использованием искусственной полимерной глины, для которой требуется много порошка. На Обратной стороной является то, что тени для век содержат пигменты меловой земли, а также слюды. Значит, они не такие яркие и сверкает, как Perfect Pearls или Pearl Ex Pigments, и немного выйдет Больше приглушен.

Какой слюдяной порошок я должен купить?

Я покупаю все цвета, которые могу найти из ассортимента Neuberg, а затем использую либо Pearl Ex Pigments, либо Perfect Pearls, чтобы улучшить мои цвета.Я создаю много искусственных эффектов, поэтому мне нравится смешивать порошки с полупрозрачной полимерной глиной, чтобы получить свои искусственные эффекты, и я считаю, что большие горшки Neuberg более выгодны.

Если вы хотите использовать пудру только для нанесения кистью на текстуры и шармы, и вы не планируете использовать много, подойдут Pearl Ex Pigments или Perfect Pearls, и их будет легче всего достать.