Полимерпесчаное производство оборудование: оборудование для заводов, технология изготовления продукции, перспективы ведения бизнеса и подсчеты по рентабельности

Полимерпесчаное производство оборудование: оборудование для заводов, технология изготовления продукции, перспективы ведения бизнеса и подсчеты по рентабельности

Оборудование для производства полимерпесчаной плитки

Полимерпесчаная тротуарная плитка превосходит по своим характеристикам обычную цементную тротуарную плитку. Полимерпесчаная плитка прочная, морозоустойчивая, имеет широкую цветовую гамму, может быть любых форм и размеров, с разнообразным рисунком.  Способ производства полимерпесчаной плитки прост и состоит из нескольких этапов: подготовка компонентов смеси, смешивание исходных компонентов, плавление смеси, формовка и прессование изделий, процесс затвердевания, складирование готовой продукции.

Технология производства полимерпесчаной плитки

Для производства полимерпесчаной плитки требуется три компонента: полимеры (первичные или вторичные), песок однородной мелкой фракции без глинистых включений, термостойкий пигмент. Для производства плитки подойдут полимеры ПНД (полиэтилен низкого давления), ПВД (полиэтилен высокого давления), пленка дробленая. Использование вторичных полимеров поможет сэкономить на закупке сырья и решить проблему утилизации отходов. Вторичные полимеры получают в результате дробления и гранулирования промышленных отходов и изделий из полимеров (труб, емкостей, упаковочных материалов, пленки и т.д.). На первом этапе полимеры измельчают или покупают готовую полимерную крошку.

Второй этап производства полимерпесчаной плитки включает в себя смешивание компонентов в пропорции 69% песка, 30% полимера и 1% пигмента в смесительной установке. Пигменты можно использовать как минеральные, так и органические. От выбора пигмента будет зависеть цвет будущей плитки. На третьем этапе производства тщательно перемешанную сухую смесь помещают в плавильный агрегат (АПН). Полученную однородную массу готовую к формовке загружают в пресс-формы. В процессе застывания получается однородная монолитная высокопрочная твердая структура. Из формы плитки выкладывают на ровную поверхность, где они должны лежать до полного остывания и затвердевания. Готовый материал складывают на поддоны и отправляют на хранение.

Оборудование для производства полимерпесчаной плитки

Предлагаем комплекс оборудования для производства полимерпесчаной тротуарной плитки:

1. Щредер РРМ-1 для измельчения вторичного пластика или его модификации
2. Агломератор АГЛ-01 для переработки пластика
3. Смесительная установка — 2 штуки
4. Экструдер (АПН)
5. Пресс
6. Пресс-форма
7. Весы общего назначения

Оборудование для производства полимерпесчаной плитки позволяет создавать готовый продукт любых форм и цветов, с рисунком и без. Для измельчения полимеров можно приобрести дробилку. Для организации бизнеса по производству полимерпесчаной тротуарной плитки требуется отапливаемое помещение.

Преимущества оборудования для производства полимерпесчаной плитки:

• Экономичность. Возможность использования в качестве сырья промышленных отходов, низкие энергозатраты.
• Рентабельность. Продукция востребована на рынке, затраты на производство окупаются в короткие сроки.
• Надежность, гарантия и гарантийное обслуживание оборудования
• Доступные цены.

При заказе оборудования для производства полимерпесчаной плитки наша компания по желанию заказчика выполнит доставку оборудования, работы по пуско-наладке оборудования, обучению специалистов, осуществляет дальнейшее обслуживание и ремонт оборудования.

Актуальные цены на оборудование для производства полимерпесчаной плитки в прайс-листе.

 

Линия по производству полимерпесчаных изделий в наличии

Описание комплекса

полимер-песчаная линия предназначена для изготовления изделий из полимер-песчаного состава. Она состоит из следующих агрегатов: измельчитель, смеситель компонентов, шнековая сушки песка, агрегат плавильный, пресс-формовочный. Основные задачи линии — подготовить компоненты, равномерно их перемешать, расплавить полимер-песчаный состав и с помощью мощного пресса произвести прессовку готовой детали. Подготовка компонентов — это измельчение пластика и просушка песка. Далее компоненты (пластик, песок, краситель) засыпаются в определенной пропорции в смеситель, где перемешиваются до однородной массы.

Основные пропорции компонентов: 25% пластик, 74,5% песок, 0,5% краситель. Полученная однородная масса засыпается в АГП-2 (агрегат плавильно-нагревательный), где разогревается до высокой температуры (200-250°С). Полученный полимер-песчаный расплав выдавливается из трубы и взвешивается оператором на электронных весах. Отмеренная масса выкладывается на пресс-форму пресса и прессуется с усилием 160 т. Интенсивное охлаждение пресс-формы обеспечивает быстрое получение готовой детали. Время выдержки пресс-формы под давлением в среднем составляет 20-30 секунд. Это позволяет получить высокую производительность процесса.

Требования к помещению и технические характеристики

• Занимаемая площадь, м2

  41,25

• Максимальная высота помещения, м

  3,1

• Общая установленная мощность линии, кВт

  131,5

• Рабочая мощность линии, кВт

  Не более 96

• Обслуживающий персонал, человек

  2-3

• Плитка тротуарная (330х330х35)

  30-36 м2 (275-320 шт)

• Производительность за смену (8 часов):

  40 м2

Оборудование поставляется комплектно с силовым щитом для подключения технологической линии к сети внешнего электроснабжения.

Вместе с оборудованием поставляется комплект запасных частей.

В поставку оборудования включен комплекс работ по доставке оборудования, монтажу, разводке всех инженерных систем (водоснабжение, водоотведение, электроснабжение) между единицами комплекса, пусконаладочные работы комплекса, опробование оборудования, обучение персонала.

оборудование для производства полимерпесчаной плитки :: BusinessMan.ru

Несмотря на тот факт, что полимерпесчаная плитка появилась в России сравнительно недавно, она уже начала понемногу оттеснять традиционную цементную продукцию.

Благодаря повышенному спросу, те предприниматели, которые не боятся начать бизнес в новой для себя сфере, получают от продаж достаточно большие деньги. Технология полимерпесчаной плитки помогла решить извечную проблему поиска долговечной и морозоустойчивой продукции.

Достоинства полимерпесчаной плитки

1. Долговечность. Как уверяют производители, эта продукция может демонстрировать максимально хорошие результаты даже в течение 30 лет эксплуатации.
2. Устойчивость. Даже негативные воздействия окружающей среды не вредят этой плитке. Она не боится ни прямых солнечных лучей, ни мороза, ни влаги, ни действия масел или других жидкостей с кислотами. Она не боится сильных физических нагрузок и не подвержена раскалыванию.
3. Декоративность. Современное оборудование для производства полимерпесчаной плитки позволяет создавать ее любой формы, размера, цвета. Она также может быть стилизованной или иметь различную поверхность.
4. Не токсична. Даже под воздействием солнца ее поверхность не выделяет токсических веществ.
5. Проста в использовании. Ее можно без проблем мыть.
6. Прочная. Такая плитка просто выдерживает даже многолетнее использование.

Где применяется полимерпесчаная плитка

Производители, которые думают, что изготовление полимерпесчаной плитки не принесет достаточно большого дохода, сильно ошибаются. Этот продукт имеет достаточно широкую сферу применения, поэтому считается достаточно популярным у покупателей. Его можно применять в садовых участках, на придомовой территории, в местах массового отдыха, на заправках и техстанциях, на крытых паркингах и в гараже, в мастерской.

Производство продукции из полимерного песка

Технология в этой сфере является достаточно сложной, поэтому нуждается в специальном оборудовании. Агрегаты для производства полимерпесчаной плитки являются достаточно дорогостоящими, но их покупка уже совсем скоро покроется прибылью от продажи товаров. Как происходит процесс создания плитки?

В экструдер засыпаются все необходимые материалы и смешиваются до однородной массы. Она должна иметь консистенцию достаточно густого теста. Затем масса разливается в специальные формы, которые располагаются на формировочном прессе. Он придает плиткам формы и делает их более плотными. Охлажденное изделие отправляют на «вылежку».

Аппараты для изготовления полимерпесчаной плитки

Конечно, сегодня можно найти множество самых разнообразных агрегатов, которые подходят для этой цели. Но если вы подбираете оборудование для производства полимерпесчаной плитки, тогда вам стоит помнить о его современности и высоком качестве.

Если вы хотите открыть свой собственный бизнес, то приобретите экструдер или плавильно-нагревательный агрегат, формировочный пресс со специальными пресс-формами. Также для получения максимально хороших результатов лучше всего купить и радиальную дробилку.

Последняя используется для того, чтобы измельчить пластик. Она будет подготавливать полимерные составляющие, которые потом будут использоваться для создания прочной плитки. Это можно объяснить тем фактом, что дробилка помогает перерабатывать даже твердые материалы. Используя такое оборудование для производства полимерпесчаной плитки, как радиальные дробилки, можно немного сэкономить на полимере, что, безусловно, принесет больше прибыли.

Полимерпесчаное оборудование. Линия по производству полимерпесчаных изделий

Линия по производству полимерпесчаных изделий (далее ЛППИ) предназначена для изготовления полимерпесчаных изделий (люков канализационных, люков ГТС, черепицы, кровельных элементов различной сложности, тротуарной плитки, дорожных бордюров, столбиков, дорожных и тротуарных решеток, МАФ и др.)

Таким образом, ЛППИ — это оборудование для производства полимерпесчаной черепицы, оборудование для производства полимерпесчаной плитки, оборудование для производства полимерпесчаных люков, оборудование для производства других всевозможных полимерпесчаных изделий.

Полимерпесчаные изделия по сравнению с традиционно применяемыми цементными тротуарными плитками и керамической черепицей обладают рядом уникальных свойств. Они в два раза легче, обладают почти нулевым водопоглощением, более чем в два раза прочнее на изгиб, имеют прекрасную морозостойкость (более 150 морозоциклов), имеют низкую истираемость, особенно важную для тротуарной плитки.

НАЗНАЧЕНИЕ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОЛИМЕРПЕСЧАНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЛППИ:

Линия по производству полимерно-песчаных изделий (далее по тексту – линия) предназначена для изготовления полимерпесчаных изделий (черепицы, кровельных элементов различной сложности, тротуарной плитки, дорожных бордюров, дорожных столбиков, канализационных люков, люков ГТС, малых архитектурных форм, элементов дорожного строительства, ВСЕГО БОЛЕЕ 20 ВИДОВ ИЗДЕЛИЙ ПО ЖЕЛАНИЮ ЗАКАЗЧИКА и т.д.).

Сырьём для производства полимер-песчаных изделий являются первичные полимеры, вторичное полимерное сырьё и полимерные отходы: отходы полиэтилена, использованная полиэтиленовая плёнка, полимерные отходы, вторичные полимеры, различные полимеры (ПЭТ, ПВД, ПВХ, ПНД, ПП, ПС) и пластмасса, получаемые при сортировке и селекции коммунальных отходов, а также просеянный песок и пигменты красители.

Преимущества оборудования производства полимерпесчаных изделий и выбранной технологии:

• Наличие дешевого вторичного полимерного сырья (пакеты, тепличная пленка (б/у), промышленные отходы полимерных производств).
• Возможность работать в продолжительном цикле производства (2-3 смены).
• Производимая продукция в процессе производства может окрашиваться в любой цвет по желанию Заказчика.
• Высокий уровень рентабельности, не менее 100 %.
• Небольшой штат рабочих.
• Малая занимаемая площадь, возможность компактного размещения.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИИ ЛППИ (НА ПРИМЕРЕ ЧЕРЕПИЦЫ РОМАНСКОЙ):

• Производительность при работе в одну смену — 405 шт. или 45 м²
• Производительность смесителя — до 110 кг/ч
• Средняя потребляемая мощность — до 38кВт
• Обслуживающий персонал — 2 чел./смена
• Габаритные размеры (д х ш х в) — 10000 х 4000 х 4000 мм
• Минимальная производственная площадь — 200 м²
• Высота помещения — от 4,5 м

В СОСТАВ СТАНДАРТНОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ ВХОДЯТ:

Установка нагрева песка с эстакадой (предназначен для нагрева песка):

• Габаритные размеры: 3000х3400х3100 мм
• Мощность нагрева: 19,2 кВт
• Объём песка: 0,13 м³
• Масса бункера (без песка): 400 кг
• Производительность: 150-250 кг/ч

Смеситель полимербетона (предназначен для смеси песка и полимеров и экструзии готовой массы):

• Габаритные размеры: 3500х900х1400 мм
• Мощность двигателя: 15 кВт
• Мощность нагрева: 12,5 кВт
• Вес: 907 кг
• Производительность: 150-500 кг/ч

Пресс 100 т/с (один для всех пресс-форм изделий, предназначен для прессования полимерно-песчаной массы в готовые изделия):

• Габаритные размеры: 2200х1450х960 мм
• Вес: 2,5
• Привод: 4 кВт
• Усилие прессования: 60-100 т/с

Щит управления (предназначен для управления технологическим оборудованием линии):

• Габаритные размеры: 660х510х1900 мм

Агломератор полимерных материалов:

• Габаритные размеры: 1200x620x1600 мм
• Мощность двигателя: 18,5 кВт
• Вес: 450 кг
• Производительность: 150-200 кг/ч

Предназначен для измельчения отходов полимерной плёнки и получения агломерата, пригодного для дальнейшей переработки в экструдерах и литьевых машинах в готовую продукцию.

Измельчитель полимеров и пленок (предназначен для измельчения полимеров для дальнейшего изготовления полимерпесчаной смеси):

• Габаритные размеры: 1325x1156x1843 мм
• Мощность двигателя: 15 кВт
• Вес: 1 т
• Производительность: 180-200 кг/ч

Пресс-формы — согласно каталогу пресс-форм.

Получаемая продукция: черепица, кровельные элементы различной сложности, тротуарная плитка, дорожные бордюры, дорожные столбики, канализационные люки, малые архитектурные формы, элементы дорожного строительства.

Установка нагрева песка:

Смеситель полимербетона:

Щит управления:

Измельчитель полимеров и пленок:

Ниже представлены некоторые образцы продукции, получаемой на линии по производству полимерпесчаных изделий: полимерпесчаная черепица, плитка, люки.

 

Линия по производству полимерпесчаных изделий в работе.

Услуги по привязке оборудования к месту, монтажу, пусконаладочным работам, выпуском опытной партии и обучением персонала входят в стоимость оборудования.

По желанию клиента оборудование полимерпечасного производства ЛППИ комплектуется пресс-формами – черепица романская, пазовая, ленточная, коньковая, плитка пола, тротуарная плитка, бордюрный камень, дорожный столб, греющая плита, дорожные люки различного предназначения, и т.д.

Возможно изготовление пресс-формы для ЛЮБОГО изделия по желанию заказчика.

Условия оплаты и поставки — предоплата 50% после подписания договора, 50% после приемки и испытаний оборудования, перед отгрузкой.
Гарантия 1 год. Послегарантийное обслуживание.

Срок изготовления оборудования – 30 рабочих  дней с момента предварительной оплаты.

организация производства, оборудование, смета расходов и способы экономии

Спрос на полимерно-песчаную плитку постоянно растет. Этот сравнительно новый материал приобрел большую популярность благодаря своей практичности, долговечности и эстетичному внешнему виду. Он пришел на смену обычной цементной плитке, недостатками которой были: низкая морозостойкость; высокая амортизация; неприглядный внешний вид.

Ещё одним плюсом полимерно-песчаной плитки является практически полное отсутствие лома при транспортировке. В этой статье речь пойдет о том, как наладить производство этого материала, какие будут расходы, какое оборудование для этого понадобится.

Оборудование для производства плитки

Конечно, сегодня можно найти множество самых разнообразных агрегатов, которые подходят для этой цели. Но если вы подбираете оборудование для производства полимерпесчаной плитки, тогда вам стоит помнить о его современности и высоком качестве.

Для полноценного производства понадобится специализированное оборудование. Стоимость его зависит от предполагаемых производимых объемов и степени изнашиваемости станков. Минимальный набор оборудования:

• Экструдер, или плавильно-нагревательный агрегат.
• Пресс для работы с полимерпесчаными материалами.
• Форма, изготовленная из специальной закаленной стали.
• Бетоносмеситель, объемом 500л.

Процесс изготовления.

1. Агломерирование полимеров. Этот этап применяется, если производство включает в себя переработку пластиковых отходов. Если же предприятие закупает готовую полимерную крошку, то необходимость переработки отпадает.
2. Перемешивание исходного сырья. Выполняется при помощи бетоносмесителя.
3. Нагревание полимерно-песчаного состава экструдером.
4. Прессование плитки и придание ей формы.
5. Охлаждение и складирование готовой продукции.

Помещение и склад

Полимерпесчаное производство занимает сравнительно немного места, и включает в себя три зоны:

1. Склад для исходного сырья. Занимает площадь 25−35м². Не требует отопления.
2. Зона производственной линии. Для расстановки оборудования потребуется около 70м². Также не требуется отопительной системы, станки вырабатывают достаточно тепла при работе.
3. Склад готовой продукции. По площади занимает 100−200м². Особых условий для хранения полимерно-песчаной плитки нет. Можно складировать её под навесом. Если такой возможности нет, то допускается хранение под открытым небом.

Расходы и способы экономии

Сейчас государство выделяет большие средства на поддержку и развитие малого и среднего бизнеса, особенно в производственной сфере.

Поэтому перед тем как открывать производство плитки полимерпесчаной или любой другой, стоит осведомиться о проведении в вашем регионе конкурсов на получение гранта от государства.

Конечно, выиграть грант — дело не простое. Понадобится соблюсти множество условий и пройти ряд бюрократических процедур. Если вам удастся победить в конкурсе, то государство сможет покрыть более 50% расходов на открытие бизнеса. Также грант может способствовать получению разного рода субсидий и скидок, например, на оплату электроэнергии или на аренду помещения.

Расходы можно существенно сократить, если применять в производстве вторичное сырье. Такое производство будет экологичным. В любом случае без постоянных расходов не обойтись. Они включают в себя:

• оплату за электричество;
• зарплату работников;
• налоги;
• аренду помещения;
• закупку и поставку сырья.

Сбыт готовой продукции

Существует несколько вариантов реализации изделий. В первую очередь надо будет нацелиться на оптово-розничные строительные сети (стройбазы, оптовые склады, рынки, строительные магазины).

Также стоит найти пути взаимодействия со строительными бригадами, которые специализируются на укладке полимерно-песчаной тротуарной плитки.

Производство предполагает низкую цену сбыта. Именно цена является главным аргументом при переговорах с потенциальными покупателями.

Плитку можно реализовывать через агентскую сеть. Это сеть посредников, которые реализуют товар со своей наценкой от вашего имени. Проще говоря, это внештатные продавцы, с которыми заключается агентский договор. В договоре прописываются все условия сотрудничества с агентом: процент наценки, варианты мест реализации и т. д.

При работе с агентом стоит учесть, что вся ответственность по контролю оплаты, по поставке товара и сроках лежит на вас. Реализация товара через агентскую сеть — это хороший вариант сбыта, но следует тщательно подбирать посредников и жестко регламентировать работу с ними в договоре.

Производство полимерпесчаных материалов — Промышленное оборудование

НЕТ В НАЛИЧИИ

В неё входит всё необходимое оборудование:

1. Пресс-формы – устанавливаются на формовочный пресс и позволяют производить изделия
2. Пресс формовочный – с усилием 100 тонн. ( производство Рязанского завода тяжелого кузнечно- прессового оборудования)
3. Агрегат плавильно-нагревательный (АПН / Экструдер) – установка для перемешивания и разогрева компонентов полимерпесчаного композита (песок, полимер, пигмент) и получения однородной массы консистенции тугого теста
4. ПСП приспособление для сушки песка – при помощи которого регулируют влажность сырья.

Бизнес по производству полимер-песчаных изделий

Вы – успешный предприниматель, развивающий новые направления? Или мечтаете открыть свой бизнес и при этом минимизировать риски? Тогда это предложение для ВАС! Наша компания предлагает готовый высокорентабельный бизнес по производству полимерпесчаной продукции.

Несмотря на то, что изделия из полимерпесчаной смеси в Украине появились относительно недавно, они уже начали вытеснять традиционную цементную продукцию. Благодаря повышенному спросу, те предприниматели, которые не побоялись начать бизнес в новой для себя сфере, получают от продаж достаточно ощутимую отдачу. Технология изготовления полимерпесчаного материала помогла решить извечную проблему поиска долговечной и морозоустойчивой продукции.

Что можно изготовить на таком оборудовании?

Имея минимальный комплект оборудования для производства полимерпесчаной продукции и соответствующие пресс-формы можно изготовить:

• тротуарную или парковую плитку;
• бордюрный камень;
• брусчатку;
• кровельную черепицу с доборными элементами;
• облицовочные фасадные панели;
• водоотводные поверхностные каналы;
• канализационные (смотровые) люки;
• продукцию на заказ.

Минимальный состав производственной линии:

1. Агрегат плавильно-нагревательный (АПН).Предназначен для приготовления однородной полимерпесчаной смеси из исходных компонентов для последующей формовки готовых изделий.
2. Пресс для формования из рабочей смеси готовой продукции.
3. Пресс-форма определённой продукции, которая устанавливается на рабочий стол пресса и служит, собственно, для придания смеси конечных форм.

Сырье для производства:

Для приготовления композитной смеси, используются следующее составляющие:

• Песок: используется фракция до 3мм, желательно без глинистых включений  с влажностью от 0,1% до 10,3%. Сырьё с такими характеристиками позволяет добиться хороших показателей производительности.  Чаще всего применяется обычный карьерный или речной песок, для использования без предварительной подготовки подходит песок с влажностью до 10%
• Полимеры: в качестве полимерной составляющей смеси могут  использоваться как первичные, так и вторичные полимеры. Рассматривая полимерпесчаную технологию, именно использование вторичных полимеров является наиболее привлекательным и экономически выгодным решением в силу низкой стоимости вторичного сырья. Для производства могут использоваться полимеры различных групп (ПНД, ПВД и т.д.). Технология допускается использование разнородных полимеров разных групп, при этом, важным условием является  подбор полимеров с одинаковой температурой плавления.
• Краситель: В качестве красителя, придающих цвет готовому изделию,  могут использоваться как минеральные, так и органические красители широкой цветовой гаммы от различных производителей. При выборе органических красителей следует учитывать их низкую устойчивость к воздействию УФ-лучей, а также к воздействию высоких температур в процессе приготовления полимерпесчаной смеси. Поэтому, для изготовления продукции хорошего качества приоритетнее использовать пигменты минерального происхождения.

Требования к производственным помещениям:

Напряжение электрической сети:
на производственной площади необходимо наличие сети энергоснабжения 380V, мощностью 50 кВт.

Вода:
не обходимо наличие водоснабжениея для охлаждения пресс-форм, можно использовать как проточную воду из системы водоснабжения, так и оборотную при установке бака (если водоснабжение отсутствует), наиболее рационально использование воды по оборотному циклу.

Площадь помещений:
в большинстве случаев для производства достаточно площади в пределах 150м² при компактном размещении.

Полимерпесчаные изделия – фото

Полимерпесчаное оборудование – фото

Видео продукции и технологий | ПК Полимерстрой18

Технологический парк для производства RPK оборудования

Переработка пластиковых отходов | Recycling plastic waste | Переработка пластика | Plastic recycling

Полимерпесчаное оборудование (Обзор №2) — Polymer sand sand equipment — 2

Полимерпесчаное оборудование (обзор №1) — Polymer-sand machinery — 1

Переработка шин | Tire recycling

Выпуск дорожных плит из отходов пластмасс / Heavy duty recycled plastic paving slabs

Армения — линия по производству полимерпесчаных изделий

Оборудование для переработки отходов | Автоматизированная линия

Малоэтажное строительство дома из полимерпесчаных изделий

Организация дорожного движения | Traffic organization

Ферма из полимерпесчаной продукции

Производство пресс форм для готовых изделий

Переработка стекла- Изделие из 100% мусора, стекло и пакеты

Переработка отходов стеклопластика

Переработка влажного вторичного полимера — Дегазация

Переработка автомобильного полотна

Испытания автолинолеума

Производство крупногабаритных пресс-форм | Изготовление пресс форм

Измельчитель — Универсальный ИПР 360-600

Изделие с замком из 100% вторичного сырья | Масса из резиновой автомобильной крошки и полимера

Испытания пресс-формы «Решетчатый настил 1000 х 700 мм»»

Автоматизация оборудования для переработки отходов ТБО, пакетов

Дробилка универсальная ИПР-375-30. Дробление листового полипропилена (8мм)

Измельчитель пластмасс ИПР-600-55

Организация парковой зоны из переработанного пластика

Оборудование для резино — полимерного материала. Использование резиновой (из шин) крошки.

Автоматизированная линия по переработке пластиковых отходов

Полимерпесчаное оборудование для производства полимерпесчаной садовой плитки

Полимерпесчаное оборудование для производства полимерпесчаной террасной плитки

Полимерпесчаная брусчатка — Polymer sand stone paving stones

Полимер-Аппарат

Наша компания «Полимер-Аппарат» производит ОПН с 1991 года. В процессе эксплуатации не только рабочее напряжение промышленной частоты, но и всевозможные перенапряжения влияют на изоляцию всех электроприборов. Перенапряжение может быть вызвано переключением электрических сетей или воздействием токов молнии. Повторяющееся воздействие скачков напряжения может привести к разрыву или закрытию изоляции, а также к постепенному старению изоляции и преждевременному выходу оборудования из строя.Удары молнии многократно превышают допустимое напряжение и могут повредить изоляцию нового оборудования даже при однократном воздействии. Ограничение перенапряжения снижает затраты на передачу и распределение электроэнергии. Для ограничения ограничения перенапряжения используются защитные устройства, такие как металлооксидные разрядники без промежутков (MOSA). Современные ограничители перенапряжения — наиболее эффективные средства защиты от перенапряжения. Ограничители перенапряжения должны быть установлены на всех распределительных устройствах для защиты дорогостоящего оборудования — силовых и измерительных трансформаторов, электрических машин и т. Д.Иногда нелинейные ограничители перенапряжения устанавливают на опорах или проводах воздушных линий электропередач для защиты изоляции от грозовых перенапряжений. Основная продукция НПП «Полимер-Аппарат» — металлооксидные ОПН без разрывов в полимерной изоляции. Большинство инженерных кадров НПО «Полимер-Аппарат» в начале 80-х годов прошлого века занимались исследованиями и производством МОСА на кафедре высоковольтной техники Санкт-Петербургского государственного политехнического университета. Компания «Полимер-Аппарат» постоянно развивается, используя самые современные технологии в производстве MOSA. В настоящее время «Полимер-Аппарат» производит ОПН любого класса напряжения от 220 В до 750 кВ. Научно-производственное объединение «Полимер-Аппарат» может предложить защитные устройства различного исполнения: традиционные башенные конструкции, подвесные конструкции, для наружного и внутреннего применения, для работы в условиях загрязненной атмосферы, а также в прибрежных морских районах.Ограничители перенапряжения могут быть оснащены системой диагностики, которая позволяет контролировать состояние устройства, не отключая его от сети. Компания «Полимер-Аппарат» также может предложить решения по установке ОПН на любых воздушных линиях любого класса напряжения с учетом особенностей защищаемых объектов и условий их эксплуатации при изготовлении ОПН. Наши ОПН установлены во всех регионах России, странах Балтии, Украине, Казахстане, Беларуси. Наши ОПН были использованы для бесперебойного электроснабжения олимпийских объектов в Сочи.Также у нас есть опыт поставок нашей продукции в Европу, Южную Америку, Азию и Африку. 2018 Наши ОПН прошли все необходимые испытания по европейскому стандарту IEC 60099-4 в испытательном центре CESI, Италия.

.

Физико-механические испытания полимеров

Гарантия

Позволяет выявлять и снижать риск, присущий вашим операциям, цепочкам поставок и бизнес-процессам.
Узнать больше

Тестирование

Оценка того, насколько ваши продукты и услуги соответствуют стандартам качества, безопасности, устойчивости и производительности и превосходят их.
Узнать больше

Инспекция

Проверка характеристик, стоимости и безопасности вашего сырья, продуктов и активов.
Узнать больше

Сертификация

Официальное подтверждение того, что ваши продукты и услуги соответствуют всем проверенным внешним и внутренним стандартам.
Узнать больше

.

Завод по производству полимеров, Производство полимеров на заказ OEM / ODM Производственная компания

Всего найдено более 2000 заводов и компаний по производству полимеров, выпускающих более 6000 продуктов. Получите высококачественную полимерную продукцию на нашем большом количестве надежных заводов по производству полимеров. Бриллиантовый член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод
Основные продукты:	HPMC, CMC
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001, ISO 14001
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	ODM, OEM
Расположение:	Шицзячжуан, Хэбэй

.