Пробковая крошка гранулированная: Доступ ограничен: проблема с IP

Есть потребность?
Лучшая цена

Пробковые композиты: обзор материалов

(Базель). 2009 сен; 2(3): 776–789.

Поступила в редакцию 22 мая 2009 г.; Пересмотрено 1 июля 2009 г .; Принято 15 июля 2009 г.

Abstract

Пробка — это материал, который использовался человечеством в течение последних 5000 лет, и это стратегический материал, используемый для самых разных целей, от винных бутылок до аэронавтики. Многие современные пробковые материалы представляют собой композиты, в частности, пробковые материалы для напольных и настенных покрытий, а также для некоторых других строительных и промышленных применений. Недавние разработки в области исследований пробки сместились от классических отношений пробки и вина к вопросам качества и окружающей среды, использованию отходов производства пробки и новых материалов на основе пробки.В последние годы был разработан ряд новых композиционных материалов на основе пробки.

Ключевые слова: пробка, композиты, пробковые агломераты, пробковые аппликации . Он состоит из совокупности клеток, около 42 миллионов на кубический сантиметр, которые имеют пять слоев стенок. Пробка является одним из самых универсальных известных природных материалов.Пробка — очень легкий материал, эластичный и гибкий, непроницаемый для газов и жидкостей, долговечный и хороший электроизолятор, а также тепло-, звуко- и виброизолятор [1] и диэлектрический материал. Уникальные свойства ячеистого материала обусловлены закрытой ячеистой структурой (см. Ресурсы).

Европейский союз, и особенно страны Южного Средиземноморья, являются крупнейшим производителем пробки в мире. Португалия, на долю которой приходится около 60% общей площади пробковых деревьев, обеспечивает около 80% пробки, производимой в мире.Пробковые леса чрезвычайно хорошо приспособлены к южным полузасушливым регионам Европы, предотвращая опустынивание и являясь идеальной средой обитания для многих видов животных и растений.

Низкая теплопроводность пробки в сочетании с приемлемой прочностью на сжатие делает ее отличным материалом для целей теплоизоляции и при наличии сжимающих нагрузок. Благодаря своим фрикционным (противоскользящим) свойствам он также подходит для напольных покрытий или ручек. Сегодня пробковые изделия используются для теплоизоляции в холодильниках и ракетах, звукоизоляции на подводных лодках и студиях звукозаписи, уплотнений и соединений в деревянных духовых инструментах и ​​двигателях внутреннего сгорания, а также в качестве энергопоглощающего материала в напольных покрытиях, обуви и упаковке и, конечно же, в качестве пробок. 1].

Поскольку для производства пробки (натуральные пробки) можно использовать не более 25% сырья, искались новые области применения. Пробковые композиты являются частью современных производных пробки и представляют собой одну из самых многообещающих областей развития технологии производства пробки.

2. Исторический обзор

Уже на ранних этапах развития переработки пробки для получения пробок из натуральной пробки было отмечено, что образуется огромный объем пробковых отходов и существует необходимость их утилизации [2].Композитные материалы, включая пробку, были способом удовлетворить эту потребность.

В конце XIX века американский производитель спасательных жилетов случайно обнаружил, что можно производить самоагломерированную пробку (в настоящее время ее также называют изоляционной пробковой плитой или ICB). Это было началом нового мира возможностей, в которых также можно было использовать отходы пробки и пробки, ранее считавшиеся не представляющими коммерческой ценности [1].

В этот же период появилось еще одно изобретение.В Соединенном Королевстве Фредерик Уолтон изобрел линолеум для напольного покрытия. Это было обнаружено случайно, когда он смешал окисленное льняное масло с очень тонко измельченными пробковыми отходами и отжал эту смесь. В это время в Великобритании уже производился другой материал для напольных покрытий, названный «камптуликон» и сделанный из молотого каучука и пробки, смешанных со смолами и спрессованных. Изобретение композиционной пробки в 1909 году принадлежит Чарльзу Макманусу, который использовал натуральный клей для связывания пробковых гранул. В это время также упоминалось об использовании смолы и смолы.Первые пробки из агломерированной пробки были разработаны в начале ХХ века с использованием нескольких видов клея (декстринового, казеинового, желатинового, карбамидоформальдегидного, аминового) и в 1968 г. полиуретана [2]. Несколько незадокументированных экспериментов были проведены на промышленном уровне и привели к созданию многих современных коммерческих пробковых композитов.

3. Текущие пробковые композиты на рынке

На рынке существует несколько типов пробковых агломератов. Пробковые агломераты делятся на две категории: композиционная пробка и изоляционная пробковая плита.Вторая категория изготовлена ​​только из пробки без каких-либо внешних связующих или каких-либо других добавленных материалов, поэтому она не может рассматриваться как настоящий композитный материал и поэтому не будет обсуждаться в этом обзоре. Композиционная пробка изготавливается путем связывания частиц пробки с различными связующими (полиуретан, меламин, каучук и т. д.) с получением таких продуктов, как агломерированные пробковые пробки, напольные покрытия, швы и т. д. Физико-химические характеристики связующих определяют прочность агломерата и поэтому его приложения [3].Далее будут описаны производство и характеристики современных пробковых композитов.

Пробковые отходы производства пробок, пробка низкого качества (отходы) и, наконец, первичная пробка используются для производства пробковых гранулятов. Они разделены и классифицированы согласно плотности и размеру зерна. Лучшие из них используются для производства линолеума. Эти пробковые грануляты могут использоваться в качестве конечного продукта в нескольких областях применения или использоваться в качестве сырья для производства композиционной пробки [1]. Соответственно, композиционная пробка изготавливается из гранул, соединенных вместе с помощью различных синтетических или натуральных связующих (обычно уретановых, меламиновых и фенольных смол).Гранулы с определенным гранулометрическим составом и объемной массой помещают в смесительное устройство (лопастные или винтовые смесители) для автоматического или ручного дозирования. Смесь пробковых гранул и клея и/или других добавок помещают в форму (обычно металлическую и паралелипипедической формы или цилиндрическую для рулонов), которую затем закрывают и нагревают, как правило, при температуре более 120 ºC и в туннелях, в течение 4-22 часов, чтобы произвести блок, который после охлаждения (или без него) затем нарезается на листы, которые затем обрабатываются по размеру.Используя различные связующие вещества и химические добавки, можно адаптировать марку в соответствии с требованиями пользователя и целью, для которой будет использоваться материал. Например, настенные покрытия имеют плотность 200-300 кг/м ³ , а напольные 400-500 кг/м ³ [1]. Эти продукты обычно производятся в листах, рулонах, блоках или плитках различной толщины, плотности и отделки: просто полированные, покрытые воском, окрашенные, лакированные или покрытые виниловым слоем или даже экструдированные или формованные.Группа с виниловым слоем может использовать декоративный лист между ПВХ (поливинилхлоридом) и агломератом под ним. Слой пробки, связанный с основой из МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности), например, представляет собой новый тип напольного покрытия, известный как плавающие напольные покрытия [1]. Как упоминалось ранее, для производства линолеума используются самые мелкие пробковые гранулы, которые содержат льняное семя, смолу, оксид свинца или магния и красящие вещества. Линолеум устойчив к износу и легко чистится, как и все другие пробковые покрытия [1].

При грануляции пробки для производства агломерированных пробок используются пробковые отходы (вареная пробка) стадии резки (до 90% гранулированного материала) или материал, отбракованный на стадии сортировки пробки. Следует избегать использования загрязненного материала [1]. Пробки из агломерированной пробки состоят из небольших кусочков натуральной пробки, соединенных вместе в единую пробку в отдельных формах или пробках из агломерированной пробки, которые затем разрезаются на отдельные пробки (см. ). Существуют простые агломерированные пробки и два основных типа составных пробок: пробка для шампанского и игристых вин (головка из агломерата и два или более диска на дне) и пробка «1+1» для остальных вин (корпус из агломерата и по одному диску на каждом конце) Простые пробки из агломерированной пробки обычно имеют обработанную кромку и, как и другие пробки из агломерированной пробки, их можно чистить и смазывать.Используются только одобренные FDA клеи [1].

Дубинка корковая агломерированная для производства пробок из агломерированной пробки.

Производство пробкового каучука аналогично производству других резиноподобных продуктов. Резиновые и пробковые гранулы смешивают в валках и полученные маты помещают в форму, которую нагревают для полимеризации. Обычно получают блоки, но можно получить и цилиндры. Блоки нарезаются, а цилиндры разрезаются (разворачиваются) для получения рулонов [1]. Процесс нагрева может занять от нескольких часов (в обычной духовке) до нескольких минут (в микроволновых системах).В наиболее распространенных материалах из пробкового каучука используются пробковые грануляты массой 60-70 кг/м ³ , от 15 до 260% по весу по отношению к каучуку. Основными типами используемых каучуков являются SBR (стирол-бутадиеновый каучук), NBR (нитриловый каучук), акриловые каучуки [1] и EVA (этиленвинилацетат). Пробковые резиновые материалы в основном используются в прокладках (двигатели внутреннего сгорания и т. д.), виброизоляции и покрытиях для тяжелых условий эксплуатации.

Большинство других изделий из пробки изготавливаются с помощью тех же процессов, что и изделия из пробки для напольных и настенных покрытий.Например, заполнители и компенсационные швы специально разработаны для нейтрализации явлений расширения и сжатия, которые могут нанести ущерб бетонным конструкциям, и являются отличной защитой от трещин, обычно возникающих из-за колебаний температуры. Эти материалы могут выдерживать длительную деформацию при любых условиях влажности [1].

В зданиях и других строительных сооружениях пробковые изделия могут использоваться для теплоизоляции, виброизоляции, звукоизоляции, покрытия полов, стен, подвесных потолков и компенсационных швов.Некоторые из этих пробковых изделий могут быть составлены из других строительных материалов, например, композиционной пробки и МДФ или ХДФ (древесноволокнистая плита высокой плотности) и древесного шпона. Эти плавающие полы изготавливаются путем соединения различных слоев путем нанесения клея на обе стороны поверхностей, а сборка осуществляется путем прессования пластин. Некоторые конкретные области применения пробки в промышленной среде: пробковые плиты и листы, изоляция труб, покрытие пресс-форм для батарей, изоляция холодильных камер, антивибрационные листы для машин, изоляция резервуаров для хранения и т. д.Пробковая резина устойчива к износу, не скользит и звукопоглощает, устойчива к масляным жирам и солям, что делает ее пригодной для промышленных и автомобильных полов. Из пробки получаются хорошие прокладки, потому что она компенсирует большие упругие деформации и изменения объема, а ее закрытые ячейки непроницаемы для воды и масел. Способность пробки к восстановлению после сжатия также важна для прокладок, поскольку она обеспечивает постоянное давление на обе уплотняемые поверхности. В производстве обуви пробковые материалы идеально соответствуют техническим требованиям обувной промышленности и могут использоваться в стельках/стельках, каблуках, наполнителях подошвы и низа, промежуточных подошвах, покрытиях, стельках (формованные изделия).Например, пробковые материалы в стельках повышают комфорт стопы, обеспечивая отличную амортизацию, амортизацию, изоляцию от земли и непроницаемость. Помимо автомобильного и промышленного применения, производные пробки также являются крупными потребителями производных пробки в авиационной и военной промышленности. Например, из пробки изготавливаются защитные тепловые экраны в ракетах и ​​космических челноках. Пробковый агломерат огнезащитный используется в военных кораблях и внутренней обшивке подводных лодок [1,4]. Были также разработаны некоторые многослойные материалы, например, для подстилающего слоя напольных систем, например, e.г. в [5].

Производство пробковых агломератов на основе пробкового порошка затруднено или даже невозможно из-за его огромной площади поверхности. Таким образом, для достижения технологии агломерации для преодоления этих недостатков было бы очень важно.

В научной литературе встречается очень мало исследований свойств натуральной пробки и ее производных, касающихся их электрических и диэлектрических свойств. Лишь недавно были изучены электрические и диэлектрические свойства пробки.Доступны измерения изотермических токов заряда и разряда пробковых агломератов [6,7]. Изотермические токовые характеристики и электропроводность образцов исследовались в различных условиях (электрическое поле, температура и условия окружающей среды: в вакууме и на воздухе при относительной влажности окружающей среды (ОВ)). Образцы могут быть кондиционированы (высушены в атмосфере P ₂ O ₅ при комнатной температуре) или нет. Пробка является хорошим электрическим изолятором, а поскольку ячейки могут быть заполнены газом, ее можно использовать в качестве пористого диэлектрика, который может быть электрически заряжен и способен удерживать этот заряд.В этом случае он будет вести себя как пьезоэлектрик и его можно будет использовать для разработки интеллектуальных датчиков. Было обнаружено, что электрические свойства пробки связаны с содержанием воды в материале. Эти свойства были обнаружены не только у натуральной пробки, но и у производных пробки, таких как пробковые агломераты и пробковые композиты.

4. Новые пробковые композиты

В этой главе рассматриваются новые пробковые композиты, разработанные в последние годы и еще не представленные на рынке.

4.1. Сэндвич-пробковые композиты

Агломераты на основе пробки являются идеальным материалом сердцевины для сэндвич-компонентов легких конструкций, таких как те, которые используются в аэрокосмической промышленности [8]. Испытания на статический изгиб и динамические нагрузки проводились на многослойных образцах из углеродистой пробки. Результаты экспериментальных испытаний показали, что эксплуатационные характеристики пробковых агломератов существенно зависят от размера пробкового гранулята, его плотности и способа склеивания гранулята, и эти параметры можно регулировать.Оптимизированные пробковые агломераты обладают некоторыми специфическими свойствами, которые подтверждают их превосходную способность в качестве материала сердцевины сэндвич-компонентов по сравнению с другими традиционными материалами. Использование легких конструкций с высоким соотношением прочности к весу было постоянной характеристикой в ​​транспортной отрасли, а растущий спрос на новые материалы привел к значительному росту в области технологии сэндвич-композитов. Свойства, представляющие основной интерес для материалов заполнителя, можно резюмировать следующим образом: низкая плотность, высокий модуль сдвига, высокая прочность на сдвиг, повышенная жесткость перпендикулярно поверхностям и хорошие характеристики тепло- и звукоизоляции [9].Некоторые свойства пробковых агломератов свидетельствуют о том, что эти материалы могут проявлять некоторые замечательные свойства при работе в качестве сердцевины сэндвич-компонента, а именно высокую устойчивость к повреждениям при ударных нагрузках, хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства и отличные демпфирующие характеристики для подавления вибраций. Было проведено исследование, в ходе которого на первом этапе были протестированы несколько типов коммерческих пробковых агломератов (с разным размером гранул), показавших низкие механические характеристики по сравнению с обычными материалами сердцевины.Для улучшения механических свойств пробки как основного материала были изготовлены три новых типа пробковых агломератов из обычных пробковых гранулятов, но с использованием эпоксидной смолы в качестве адгезионного элемента. Пробковые агломераты, разработанные с использованием эпоксидной смолы, имеют значительно лучшие пределы напряжения сдвига сердцевины даже по сравнению с жесткой пеной Rohacell ^® , которая уменьшает область распространения трещин. Это важное достижение, которое может поставить пробково-эпоксидные агломераты на передний край доступных в настоящее время материалов, используемых в сэндвич-структурах.Все произведенные сэндвичи на основе пробки показали значительно более высокие значения нагрузки, чем те, которые получены для других типов высокоэффективных материалов сердцевины (таких как Rohacell ^® ), а исключительная способность к восстановлению, подтвержденная на кривых смещения сэндвичей из пробковых агломератов, является исключительной и неотъемлемой характеристикой пробки. . По сравнению с пеноматериалами с высокими эксплуатационными характеристиками сэндвич-компоненты с усиленными пробковыми агломератами обладают более высокой способностью поглощать энергию и, следовательно, обладают лучшими характеристиками ударопрочности при ожидаемой ударной нагрузке.Пробковые агломераты с более низкой плотностью обладают лучшими термическими свойствами, что является важным вопросом при проектировании механически эффективных конструкций с низкими требованиями к весу (например, аэрокосмических компонентов) [8]. В этой области были запатентованы другие материалы, основанные на слоях различных материалов, в которых один или несколько слоев были изготовлены из композиционной пробки, см., например, [10,11,12].

4.2. Композитные отходы пробки/картона для напитков

Запатентованный процесс производства композитных агломератов, содержащих группу волокон и частиц, путем фрагментации и/или измельчения отходов, например, отходов упаковок, состоящих из слоев пластика/картона/ алюминиевые листы (коробки из-под напитков) и частицы пробки без добавления внешних связующих, путем прессования и нагревания в течение времени, достаточного для достижения агломерации и механической прочности (см. ).Этот процесс предпочтительно использовать с отходами упаковки (например, картонными коробками из-под напитков, пробками), но его также можно использовать с промышленными отходами. Отмечено, что можно производить интересные композиционные материалы на основе городских или промышленных отходов без использования дополнительных вяжущих, обладающих широким спектром характеристик с интересом для нескольких приложений. Другие материалы также могут быть включены в рецептуру и/или при операции прессования одна или обе поверхности плиты могут быть покрыты листом другого материала, связывающегося с поверхностью.Этот процесс позволяет создавать композиции, имеющие широкий диапазон соотношений пробки : материала картонной коробки для напитков (любая пропорция), что дает композиты с очень разными характеристиками для различных применений (например, больший процент пробки для изоляционных применений и больший процент материала картонных коробок для напитков для большей жесткости). и механическая стойкость). Также могут быть получены формованные детали различной формы. Новые композиты обладают физико-механическими свойствами, аналогичными другим материалам, подходящим для широкого спектра применений, и позволяют предвидеть их использование в качестве напольных покрытий, разделительных панелей, мебели и других подобных применений.Предусматриваются также новые исследования этих композитов, а именно их применение в качестве антиэлектростатических материалов (например, напольные покрытия для компьютерных залов) благодаря наличию электрического проводника (алюминий), а также применение в качестве интеллектуальных материалов. В частности, пьезоэлектрические характеристики, которые могут привести к возможным применениям в качестве пьезоэлектрических датчиков/приводов. Были проведены измерения изотермических токов заряда и разряда композита пробка/картонная упаковка для напитков. Изотермические токовые характеристики и электропроводность образцов исследовались в различных условиях электрического поля, температуры и окружающей среды (вакуум и воздух при относительной влажности окружающей среды). Были также изучены механические и акустические свойства нового композита для сравнения с другими доступными коммерческими материалами, также основанными на пробковых композитах. Эти материалы также были заряжены, чтобы исследовать пьезоэлектрические характеристики, которые могут привести к способности накапливать электрический заряд. Основная обнаруженная проблема была связана с содержанием воды в пробке, составлявшим всего несколько процентов по весу, но достаточно большим, чтобы сильно влиять на проводимость пробки и, следовательно, на способность накапливать заряд.Чтобы решить эту проблему, пробка была объединена с гидрофобными материалами. В этой работе коммерческий воск (парафиновый воск) использовался для изготовления композита пробка/парафин путем горячего прессования. После измельчения и смешивания натуральной пробки отходы контейнеров TetraPak® и парафин прессовали для изготовления пластин из нового композита. Для изготовления композита могут использоваться различные концентрации пробки, TetraPak® и парафина, разный размер гранул, разная температура и давление. Электрические свойства нового композита измерялись методом изотермических зарядно-разрядных токов.Новый композит показал более низкую проводимость, чем коммерческий агломерат, что делает его лучшим материалом для хранения заряда [6, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19].

C картонная упаковка для напитков и составные образцы.

4.3. Агломераты пробки/термопласта

Агломерат частиц пробки с термопластичным связующим был разработан для использования в основном пробкового порошка, основного промышленного отхода пробки (см. ). Испытания проводились с использованием порошкообразного полиэтилена (ПЭ) и полипропилена (ПП) с объемными соотношениями пробкового порошка и термопласта 4:1 и 5:1.Термопласты с низким индексом плавления были выбраны из-за их преимуществ перед обычными клеями, а именно отсутствия растворителей и нетоксичности. В случае некоторых термопластов, напр. полиэтилена, склеивание подходящих листов покрытия поверхности возможно за одну операцию агломерации. Эти новые композиты жесткие, твердые и неэластичные, в отличие от обычных пробковых агломератов, и могут использоваться для изготовления панелей в самых разных областях. Также предусматривалось использование других компонентов (например, шелухи и соломы). Эти технологии и продукты были запатентованы [3,14,15,20,21,22,23,24].

Образцы композитов пробка/термопласт.

Было проведено дополнительное исследование смесей ПП-пробка [25]. Модификация поверхности пробки производится для улучшения сцепления пробки с матрицей путем обработки горячей водой при комнатной температуре в течение 1-3 часов и последующей сушки (70 ºC, 3 часа). Плотность уменьшается в зависимости от времени обработки воды. Испытания на растяжение полипропиленовой матрицы, армированной обработанной пробкой, показывают важность этой модификации поверхности.

4.4. Композиты гидроксипропилцеллюлозы/пробки

Композиты гидроксипропилцеллюлозы (ГПЦ), биосовместимого полимера, с пробковым порошком, наиболее важными отходами при переработке пробки, представляют собой новый класс интересующих материалов. Твердые пленки были приготовлены с различными количествами пробкового порошка (частицы < 50 мкм) (0,0; 0,5; 1,0 и 10 % по массе) и с ГПЦ и диизоцианатом, 1,4-диизоцианатобутаном (БДИ) (7,0 % по массе). ). Когда массовый процент пробкового порошка увеличивает модуль Юнга, прочность на растяжение и относительное удлинение уменьшаются. Однако в исследованном диапазоне концентраций модуль Юнга для композиционного материала выше, чем для твердых пленок ГПЦ. Для некоторых систем и для исследованного диапазона концентраций модуль Юнга для композиционного материала меньше, чем для сшитых твердых пленок ГПЦ.Твердые пленки также были охарактеризованы с помощью сканирующей электронной микроскопии (СЭМ), и были обнаружены некоторые точки зародышеобразования (~ 0,3 мкм) [3, 26, 27, 28].

4.5. Новые смолы на основе лигнина в производстве пробковых композитов

Исследование [29,30] агломерации пробковых гранул с использованием нескольких внешних экологических связующих на основе модифицированного лигнина при достаточных рабочих условиях (давление, тепло и время) обеспечивают хорошую агломерацию, было проведено. Некоторые из связующих веществ, используемых в пробковой композиции, могут иметь токсикологические проблемы (например,г. формальдегид) и, кроме того, поскольку получение пробковых агломератов на основе пробкового порошка затруднительно или даже невозможно из-за его огромной площади поверхности, очень важным было бы открытие технологии агломерации, позволяющей преодолеть эти недостатки. В течение последних трех десятилетий интенсивные исследования в области лигниновых экосвязующих были сосредоточены на окислительных ферментах, продуцируемых лигнинолитическими грибами. Производство свободных радикалов в результате пероксидазной и лакказной активности имеет первостепенное значение с промышленной точки зрения: эти радикалы повышают реакционную способность молекул лигнина, что приводит к дальнейшей случайной неферментативной полимеризации с образованием 3- размерные полимеры с более высокой молекулярной массой и с множеством новых связей.Таким образом, можно получить широкий спектр новых материалов с различными свойствами. Представленная здесь работа относится к разработке новых эковяжущих, содержащих обработанные лакказой технические лигнины, для замены синтетических клеев, обычно используемых в производстве пробковых агломератов. Для ферментативной активации различных промышленных лигнинов были проанализированы различные комбинации этих лигнинов и промышленной лакказы, добавление медиаторов лакказы и органических растворителей, а также условия обработки (время инкубации, температура, аэрация).Способность этих эковяжущих стимулировать агломерацию гранулированной пробки также была определена в лабораторных условиях. Были испытаны различные рабочие условия, агломераты были подвергнуты физическим и механическим испытаниям. Хотя некоторые из первых испытанных вяжущих не сработали, хорошая агломерация была достигнута с теми, которые содержали лигнины, модифицированные лакказой Novozyme®. Связующие с высокой вязкостью не подходят для смешивания с пробковыми гранулами (плохое распределение). Чтобы получить экономически выгодные условия агломерации, рабочие условия (давление, время прессования и температура прессования) должны быть оптимизированы. Поскольку хорошая агломерация была достигнута за короткое время прессования и при низкой температуре, возможно промышленное применение.

4.6. Пробковый порошкообразный композит на основе преддеполимеризации суберина и полимеризации субериновых компонентов

Как было сказано выше, получение пробковых агломератов на основе пробкового порошка затруднено или даже невозможно из-за его огромной площади поверхности. Предварительную обработку пробкового порошка для деполимеризации суберина (основного химического компонента пробки) проводят чередованием щелочных растворов и подкисления с последующим процессом удаления жидкой фазы до достижения достаточной степени сухости.Затем проводится горячее прессование этого высушенного материала с использованием нескольких альтернативных способов и рабочих условий для полимеризации химических компонентов пробки, которые действуют как связующие вещества. Перед стадией прессования обработанный пробковый порошок можно смешать с другими компонентами, например натуральные волокна, соломка и т. д. Этот процесс позволяет производить агломераты пробкового порошка, которые из-за их большой площади поверхности трудно или даже невозможно произвести из-за технических и экономических проблем.Обработка пробкового порошка может быть достигнута путем щелочного гидролиза в воде или спирте или путем переэтерификации со спиртами с низкой молекулярной массой. Полученные материалы являются жесткими и имеют объемную массу около 1000 кг·м ^-3 [24,31].

4.7. Синтетическая смола/пробковый материал

В заявке на патент Японии [32] заявлен синтетический полимер/пробковый материал. Этот материал формируется путем укладки слоя олефиновой синтетической смолы, содержащего пробковый порошок, слоя вспененного тела из олефиновой синтетической смолы и слоя смолы внутри или на нижней поверхности слоя вспененного тела.По крайней мере, олефиновый сополимер этилена-С _4-12 включен в слой олефиновой синтетической смолы, содержащий пробковый порошок, и в слой пенопласта из олефиновой синтетической смолы.

В этом поле можно упомянуть и другие материалы [33]. Слой вспененной полиолефиновой смолы, адгезивный слой и волокнистый слой последовательно ламинируют на слой смолы, содержащий полиолефиновую смолу с модулем упругости при изгибе 2000-10000 кгс/см ² , массой 15-150 pts на 100 pts. ·масса смолы пробкового порошка со средним размером частиц 200-5000 мкм.Пробковый порошок, содержащий ламинат из полиолефиновой смолы, может использоваться в качестве строительного элемента с превосходными физическими свойствами, свойствами защиты от пятен, амортизирующими свойствами, хорошей адгезией к деревянному основному материалу и звукоизоляционными свойствами.

Пробковый лист [34], содержащий 100 частей по массе пробковых гранул размером 0,6–5 мм и 40–180 частей по массе олефинового полимера, который содержит этиленовое звено и альфа-олефиновое звено, большее или равное C _{4 Также можно упомянуть} с соотношением соответственно 55/45 – 99/1.Этот запатентованный материал также включает в себя использование блок-сополимеров и обеспечивает пробковый лист, который сохраняет качество пробки на ощупь и на ощупь, превосходную гибкость и эластичность, а также хорошую механическую прочность.

4.8. Композитная пробковая пластина

Композитная пробковая пластина описана в европейском патенте [35]. Этот материал содержит несущий слой из уплотненных клеями лигноцеллюлозных частиц, а именно древесной стружки или волокон и, по меньшей мере, один покрывающий слой, выполненный из склеенных частиц пробки.Покрывающий слой связан с несущим путем одновременного и взаимного сжатия. Этот патент также включает многослойный материал, у которого, по крайней мере, одна из наружных поверхностей пластины выполнена из склеенных частиц пробки, а средний слой выполнен из склеенных частиц лигноцеллюлозы. Пластина имеет плотность 0,4-0,8 г/см 90 108 3 90 109 .

4.9. Пробковая/угольная плита

Пробковая/угольная плита была разработана для различных целей согласно японскому патенту [36], что может быть связано с улучшением здоровья пользователей.Из измельченного пробкового материала формуют лист в виде листа со связующим из смолы, а в пробковый лист добавляют порошкообразный или твердый древесный уголь. Этот материал не только обладает превосходными теплоизоляционными свойствами, эластичностью, защитой от моли, звукопоглощением и воздухопроницаемостью, но также оказывает осушающее действие, дезодорирующее действие и действие по высвобождению отрицательных ионов, улучшая здоровье пользователей.

4.10. Легкий полимерный строительный раствор с пробковыми гранулами

Были изучены две серии составов строительного раствора с различными смолами/песком (т.е. вяжущее/мелкий заполнитель). В каждой серии пробка составляла от 0% до 45% от общего объема заполнителя. Были проведены испытания на изгиб и сжатие. Как влияние объемной доли пробки, так и весового соотношения смола/песок рассматривались относительно механических свойств полимерных растворов, модифицированных пробкой. Наблюдалось линейное снижение свойств в зависимости от объемного содержания пробки. Меньшая плотность растворов, модифицированных пробкой, приводит к более плавной потере удельных свойств.В результате получаются более легкие модифицированные полимербетоны с улучшенной пластичностью при сжатии [37].

4.11. Пробково-гипсовые композиты

Пробка и гипс взаимно совместимы (происходит хорошее взаимодействие между гипсовой матрицей и пробковыми гранулами), и путем смешивания этих материалов в различных объемных долях можно получить множество новых строительных материалов. По звукоизоляционным характеристикам этот композит является не звукопоглощающим, а скорее отражающим материалом.Теплоизоляционные свойства достаточно хорошие. Этот материал предлагается для использования в строительных приложениях в качестве перегородок. Могут использоваться несколько типов пробковых гранул, которые соответствуют 10-20% по весу. Эти композиты имеют более низкую плотность (0,0-1,0 г/см ³ ) по сравнению с аналогичными изделиями из гипсокартона (>1,2 г/см ³ ). Тем не менее, для улучшения механических свойств необходимы другие армирующие добавки [38].

4.12. Полиуретановый эластомерный материал с пробковым наполнителем

Было проведено исследование [39] влияния наполнителей, а именно пробки, на полиуретановые эластомерные несущие материалы на основе полиуретановой смолы для пассивной изоляции. Была синтезирована серия пробковых наполнителей на основе сшитого формованного полиуретана (ПУ) на основе полиэтиленадипатдиола и 4,4′-дифенилметандиизоцианата с 1,4-бутандиолом или 1,6-гександиолом и глицерином в качестве удлинителя цепи. Механические и термические свойства были исследованы в композитах, содержащих от 1 до 15% пробки. Установлено, что механические свойства композитов в основном зависят от количества наполнителя. Добавление пробкового наполнителя в деполиуретановые композиты приводит к увеличению модуля Юнга и уменьшению относительного удлинения при разрыве.Этот новый полиуретаново-пробковый композитный материал с улучшенными демпфирующими свойствами может использоваться в качестве опорной подушки для акустической и виброизоляции железнодорожных линий и линий метрополитена.

5. Выводы

Был проведен исторический обзор и описание современных коммерческих пробковых композитов. Несколько пробковых композитов, созданных в результате исследований и разработок, теперь готовы к использованию. Можно предвидеть появление новых пробковых композитов, а также новых применений именно благодаря специфическим характеристикам пробкового материала.Пробковые композиты являются одним из наиболее перспективных направлений развития пробковых технологий.

Благодарности

Автор хотел бы поблагодарить своего коллегу Пауло Сильву за помощь на нескольких этапах написания этого обзора.

Ссылки и примечания

5. Lyons L.F. Подложка системы Floorin. № 2004 062937. Патент США. опубликовано 01 апреля 2004 г.

10. Инуи Х. Износостойкие полы. № 11-228538. Заявка на патент Японии. подан 12 августа 1999 г.

11. Fujiki Y. Материал для пола и его производство. № 199^{429. Заявка на патент Японии. подан 30 июня 1999 г.}

12. Келли А.Н., Флинн Дж., МакНалли М. Облицовочная панель. ЕР1046491.Европейский патент. подано 20 апреля 2000 г.

18. Гил Л., Сильва П. Процесс производства композитных агломератов и продукты, полученные в результате этого процесса.PT102992. Патент Португалии. опубликовано 16 августа 2005 г.

23. Гил Л., Гил М.Д. Способ производства агломератов пробковых частиц с использованием термопластичных связующих с прессованием в форме и нагревом. PT94133. Патент Португалии. опубликовано 19 февраля 1998 г.

31. Гил Л. Способ производства агломератов пробкового порошка без использования клея путем предварительной деполимеризации суберина и полимеризации путем прессования и нагревания.PT88239. Патент Португалии. опубликовано 4 августа 1994 г.

32. Шуичи С., Хироки Ф. Напольный материал из синтетической смолы. № 2000-085395. Заявка на патент Японии. подан 24 марта 2000 г.

33. Shinya N., Hidekatsu M., Yoshiyuki Y. Ламинат из полиолефиновой смолы, содержащий пробковый порошок. JP2000238211. Японский патент. опубликовано 05 сентября 2000 г.

34. Хариюки Т., Нобутака Г., Мичихиро И., Широ К. Пробковый лист. JP2000043012. Японский патент. опубликовано 15 февраля 2000 г.

35. Хайнц С., Эдмоне Р. Композитная пробковая плита и способ ее изготовления. ЕР1048424. Европейский патент. опубликовано 02 ноября 2000 г.

36. Тадахиро А. Пробковая доска и ее производство. № 11-221809. Публикация японского патента. опубликовано 17 августа 1999 г.

10 типов пробок для винных бутылок, шампанского, уксуса и др.

Знаете ли вы, что существует 10 различных типов пробок для разных типов бутылок? У нас есть отличная таблица пробковых пробок, а также подробное описание каждого типа пробковых пробок.Проверьте это.

Пробка — один из многих исторически универсальных материалов, которые использовались на протяжении тысячелетий по всему миру. Он был датирован еще 3000 г. до н.э. в Древнем Китае, Египте, Вавилоне и Персии, где пробка использовалась как рыболовная снасть. Останки мастеров по изготовлению пробки, таких как обувь, поплавки, пробки для бочек и кровельный материал, были найдены в Италии и относятся к 4 веку до н.э.

наиболее известна как пробка для винных бутылок.Пробка первоначально использовалась для этого в Эфесе, начиная с 1 г. до н.э. Римлянину Плинию Старшему приписывают то, что он показал, для чего пробка используется в Европе в 1 веке н.э., где он написал о пробковых деревьях из Греции в «Естественной истории». Использование пробки в качестве пробки для бутылок развивалось с годами, что привело к появлению различных типов пробок. Ниже приведены некоторые из многих пробковых пробок, используемых сегодня.

Родственный: Типы декантеров | Типы бокалов для вина | Типы барных стаканов | Типы пивных бокалов

Типы пробок Таблица

1.

Пробка из натуральной пробки — это оригинальная пробка для бутылок. Он сделан из цельного куска высококачественной пробки и веками был любимым виноделом. Кусок пробки вываривается, а затем измеряется специально для того типа узкого места, для которого он будет использоваться. Этот тип пробки помогает состарить вино, сохраняя при этом его вкус и текстуру; это происходит потому, что пробка может «дышать» и позволяет кислороду взаимодействовать с вином, чтобы улучшить процесс старения, замедляя взаимодействие с открытым воздухом.Несмотря на то, что его можно использовать с любым типом вина, большинство виноделов и экспертов используют его только для знаковых и премиальных вин, чтобы ускорить процесс старения [Источник].

2. Колматированный

изготовлены из пробки среднего качества, но обработаны так же, как и натуральная пробка. Некоторые компании запечатывают поры пробковой коры смесью пищевой смолы, клея и пробковой пыли. Эта смесь делает пробку визуально привлекательной и помогает герметизировать бутылку. Поскольку она более низкого качества, эта пробка не предназначена для хранения вина более 2 лет.Эти пробки используются для вин, которые называются «винами быстрого потребления». Эти вина обычно продаются в магазинах по низким ценам в больших бутылках. Маркетологи знают, что они будут быстро продаваться и, следовательно, быстро потребляться [Источник].

3. Твин Топ

Как и кольматированная корковая пробка, корковые пробки Twin Top не предназначены для длительного выдерживания бутылок. Пробка обычно состоит из корпуса смешанных кусочков пробки и целого пробкового диска на каждом конце. Эта пробка вдохновлена ​​пробкой для шампанского и является одним из инновационных изобретений в пробковой промышленности.Отвечая самым высоким требованиям к пробковым пробкам, она также обладает всеми преимуществами пробок из натуральной пробки благодаря наличию пробковых дисков на обоих концах. Twin tops обычно используют для фруктовых вин и вин, не использующих длительную выдержку в бутылках. Такое использование делает их подходящими для высокоскоростных линий розлива и даже на тех же линиях, что и пробки из натуральной пробки [Источник].

4. Шампанское

предназначены для газированных напитков, чтобы удерживать газы в напитке и не допускать попадания лишнего воздуха.Эти пробки являются одними из самых сложных, если не самыми сложными в изготовлении. Изготовление этой пробки требует очень точных шагов, чтобы убедиться, что пробка сможет выполнять свою функцию, не разбивая бутылку. Пробки для шампанского изготавливаются из разных типов пробок. Пробки от шампанского обычно больше, чем обычные пробки, поэтому они могут удерживать газы и при этом способствовать выдержке шампанского. Корпус пробки изготовлен из гранул со связующим, а дно пробки имеет два или три пробковых диска, припаянных к дну пробки.Затем пробка сжимается, чтобы поместиться в бутылку. Пробка имеет правильную цилиндрическую форму пробки, и с течением времени пробка принимает знаменитую форму «гриба». Это связано с тем, что часть пробки, которая находится в бутылке, сжимается, а внешняя часть естественным образом расширяется. Из-за этого пробки нельзя использовать повторно из-за того, как быстро они расширяются. Источник

5. Синтетика

Пробки из синтетической пробки — одно из самых последних изобретений в винодельческой промышленности.Эти пробки изготовлены из пластика и синтетических материалов, но при этом обеспечивают ожидаемое качество пробки. Эти пробки имеют пенопластовый сердечник, который способствует старению вина, сохраняя при этом все его ароматы. Внешний слой сердечника антибактериальный и не обеспечивает утечки. Эти пробки в настоящее время предпочитают за то, что они сохраняют ароматы и могут легко вставляться повторно, то есть сохраняют свою форму. Это связано с тем, что пена в центре пробки действует как пена с эффектом памяти, а внешний слой сохраняет свою форму [Источник].

6. Микро

считаются новым поколением пробок из натуральной пробки. Эти пробки изготовлены из пробкового гранулята определенного качества с пищевым безопасным клеем. Микропробки используются для «вин быстрого потребления», как и кольматированные пробки. Единственная разница в том, что эти пробки используются для более сложных вин, например, сделанных в уникальных бочках и с добавлением ароматов. Также есть много разных типов, все они происходят из агломерированных пробок [Источник].

7. Агломерированные

аналогичны пробкам из микропробки по своей структуре, но в них используются более крупные гранулы пробки. Агломерированные пробки в настоящее время являются одними из наиболее часто используемых пробок из-за их дешевого производства и срока годности. Эти пробки изготовлены из гранул и добавок, таких как пластиковые связующие вещества. Они сделаны специально для вин, которые должны быть употреблены в течение шести месяцев. Эти пробки также являются одними из самых дешевых в изготовлении. Из-за своей прочной конструкции эти пробки можно использовать до трех лет [Источник].

8. Коническая

Конические пробки часто называют «коническими пробками», потому что они универсальны и могут использоваться в разных емкостях и с разными жидкостями. Эти пробки могут быть изготовлены из натуральной пробки или агломерированной пробки. Их можно использовать для повторной закупорки бутылки шампанского после извлечения старой пробки, но на самом деле они не сохраняют вкус, как оригинал. Домашние пивоварни также используют их, потому что ими можно запечатать большинство бутылок без опасности разбить стеклянную тару [Источник].

9 и 10. Деревянная и пластиковая барная стойка

Пробковые пробки с перекладиной — самый универсальный тип пробковых пробок. Они изготавливаются из натуральных или синтетических пробок. Затем пробки приклеивают к пластиковой или деревянной поверхности, чтобы их было легко открывать, хранить и украшать. Эти пробки можно использовать с вином, специями, маслами, уксусом и даже косметикой. Барные стойки также могут иметь металлические, каменные и даже керамические столешницы. Они получили свое название, потому что большинство баров используют их из-за того, что их легко открыть и украсить.Многие компании, производящие пробки, даже принимают заказы на эти пробки, и они широко доступны по низкой цене. Пробки для баров продаются даже в интернет-магазинах ручной работы [Источник].

Домашние подарки Stratosphere…

Примите участие в розыгрыше Мелкая бытовая техника

Лучшие мелкие бытовые приборы включают блендер Vitamix, кастрюлю быстрого приготовления, соковыжималку, кухонный комбайн, настольный миксер и кофеварку Keurig.

Бесплатные раскраски и книги для детей

Бесплатно скачать и распечатать.

Загрузите тысячи пользовательских раскрасок и головоломок для своих детей.

Получите БЕСПЛАТНУЮ программу для 3D-дизайна кухни!

Попробуйте нашу замечательную программу для дизайна кухни, которую вы можете использовать полностью онлайн, а затем загрузите свои творения.

Мозаика из пробки Habitus — Интернет-магазин

 – это прогрессивный экологически чистый отделочный материал. Это возобновляемый ресурс, который буквально перерабатывается при производстве винных пробок в Испании и Португалии.Пробковая стружка отбирается вручную и формуется в листы для установки на стены и полы с помощью клея и затирки для плитки. В отличие от других пробковых плиток; Пробковую мозаичную плитку можно укладывать во влажных помещениях, таких как кухонный фартук или пол в ванной.

Компания Habitus представила пробковую мозаичную плитку на рынке Северной Америки более 10 лет назад и с тех пор поставляет ее для бесчисленного количества успешных жилых и коммерческих проектов. Особенности пробковой мозаичной плитки включают в себя сопротивление скольжению, изоляцию, антибактериальные свойства, шумоизоляцию, устойчивость к плесени, водонепроницаемость и 100% натуральную пробковую пробку (не гранулированную и без связующих веществ).

Доступен в двух размерах; Пенни диаметром 1 дюйм и большой диаметр 1-3/8 дюйма . Материал поставляется в переплетенных листах размером 12″ x 12″ или 12″ x 24″. Листы смонтированы на лицевой стороне для легкой установки. Пробковая мозаика поставляется в натуральном или предварительно запечатанном виде. Дополнительную информацию см. в описании продукта.

Характеристики;
-100% натуральная пробка. Устойчивый материал.
— Экологичный и переработанный из производства винных пробок.
— Теплый на ощупь, мягкий на ногах.
-Теплоизоляция, звукопоглощение.
— Легкий 1/4″ Толстый , подходит для всех полов, стен и потолков.
— Противоскользящее покрытие, идеально подходит для пола в ванной.
— Уникальный предмет для разговора, например, стена.
-Доступно в нестандартных однотонных цветах или в нестандартных цветовых смесях.
-Подходит для всех жилых и коммерческих проектов, в том числе с высокой проходимостью.

Уход: никаких специальных процедур не требуется, легко чистится влажной тряпкой или шваброй с небольшим количеством моющего средства со сбалансированным PH.

Доставка: Мозаика из натуральной пробки всегда в наличии для быстрой доставки, сплошные цвета и цветные смеси требуют прибл. 2-3 недели на доставку.

Использование коры и продуктов из нее в садоводстве

Adobe Stock

Новый коронавирус, последовавшая за ним неопределенность, карантин и режим самоизоляции создали сложные условия для питомников.

Оптовые питомники должны были определить, разрешено ли им оставаться открытыми после COVID-19.Питомникам, которые отправляются по всей стране, также приходилось отслеживать, открыты ли их клиенты. Ландшафтным подрядчикам и розничным садоводческим центрам в некоторых штатах пришлось бороться за «основной» статус, борьба, которая продолжается во время печати. Следите за последними обновлениями на нашем веб-сайте (nurserymag.com).

Многие детские сады предприняли следующий шаг, чтобы определить, как соблюдать правила, установленные Центром по контролю за заболеваниями. Отказаться от весны не вариант.

В целом оптовые питомники нашей страны по-прежнему отгружают деревья и кустарники даже при соблюдении социальной дистанции.Они постоянно совершенствовали свой рабочий процесс и передовой опыт по мере обновления руководств федеральных, государственных и местных органов власти, а в некоторых случаях заново изобретали свой бизнес на лету. Таким образом, любые операционные изменения или новые протоколы, упомянутые в этой статье, актуальны на момент публикации в конце апреля. В зависимости от того, когда вы читаете эту статью, их может уже не быть на месте.

Алан Джонс, владелец фермы Manor View Farm в Монктоне, штат Мэриленд, говорит, что его бизнес остался открытым с некоторыми изменениями.

В питомнике площадью 100 акров выращивается широкий ассортимент готовых B&B деревьев и кустарников, а также размножается широкий выбор горшков для кустарников для продажи производителям. Джонс говорит, что детский сад немного сократил рабочие часы на один час в день. По его словам, доставка из его центра распределения ландшафта до рабочих мест по-прежнему очень тяжелая, хотя поток посетителей замедлился.

«Озеленители в Мэриленде считаются незаменимыми, и большинство из них все еще работают», — говорит Джонс. «Несколько компаний закрылись добровольно, опасаясь за здоровье своих сотрудников.

Криста Орум-Келлер, председатель и президент Midwest Groundcovers, говорит, что ее оптовый бизнес полностью функционирует и готов обслуживать своих клиентов.

Midwest Groundcovers, базирующаяся в Сент-Чарльзе, штат Иллинойс, производит более 20 миллионов растений в одной из самых широких коллекций видов и групп растений среди всех питомников в США, на производственных площадях площадью более 655 акров.

Постоянно меняющееся государственное законодательство не давало покоя Кристоферу Уланду, владельцу питомника Harmony Hill в Даунингтауне, штат Пенсильвания.В то время как питомники и теплицы считались необходимыми и им разрешалось оставаться открытыми, в середине апреля губернатор приказал закрыть все независимые торговые садовые центры. Им не разрешалось осуществлять бесконтактные продажи путем самовывоза или доставки, что было компромиссом в некоторых других штатах. Когда началась пандемия, у Уланда был план на случай непредвиденных обстоятельств. По мере того, как это развивалось в начале, он планировал копать свой обычный запас заказов, а также несколько дополнительных, чтобы иметь под рукой, когда ситуация изменится. Вместо этого ему пришлось действовать с крайней осторожностью и копать только на предположениях.Поскольку ландшафтные клиенты отменяют или откладывают заказы, потому что в некоторых случаях им не разрешено выполнять коммерческие установки, он завершает заказы, завершает свою программу удобрения и рано переходит в режим закрытия / летнего обслуживания.

Ариэль Монтанез, генеральный директор питомника Pender в Гарнере, штат Северная Каролина, говорит, что пандемия еще не замедлила производство в питомнике, но они столкнулись с падением продаж на 5-10% по сравнению с этим периодом в прошлом году. Хотя это рабочая ситуация, говорит Монтаньес, учитывая идеальную погоду, которая была в этом районе до того, как нация начала укрываться на месте, он подумал, что питомник, который продает ландшафтные подрядчики, перепродавцы и розничные садовые центры, мог «легко увидеть 25% увеличение продаж по сравнению с прошлым годом.

North Creek Nurseries, оптовый питомник в Ланденберге, штат Пенсильвания, также столкнулся с падением продаж примерно на 5%. Стив Касторани, президент North Creek, говорит, что изменение правил и закрытие магазинов повлияли на его клиентов.

«Мы предвидим спрос, когда все откроется, поэтому мы все еще производим новый продукт», — говорит он.

Лорн Блэкман, владелец питомника Уолла Уолла, испытал эффект американских горок в своем родном штате Вашингтон.

«Сначала у нас все было хорошо, пока наши клиенты не начали закрываться, — говорит Блэкман.«В первые две недели апреля поступило много отмен. Но в последнюю минуту бизнес восстановился, и мы заработали около 80% прошлого года».

Он ожидал, что конец апреля станет «взрывом» продаж для питомника площадью 40 акров, который продается в основном переоптовикам и независимым садовым центрам. Детский сад, в котором работает 170 человек, получил средства в рамках Программы защиты заработной платы Администрации малого бизнеса (более подробную информацию о пакетах помощи см. на стр. 14).

Джон Льюис, владелец компании JLPN Liners в Салеме, штат Орегон, отправил почти весь материал для изготовления вкладышей до того, как вирус взял страну мертвой хваткой.Его единственные отмены, которые составляли менее 1% его продаж, были из питомников в Восточной Канаде, которые не могли получить свою рабочую силу из Южной Америки.

Чрезвычайно сырая погода, а не COVID-19, вызвала падение продаж в апреле в пункте переоптовой продажи Wolfe Nursery Direct в Форт-Уэрте, штат Техас. Менеджер Стейси Эстеп говорит, что, несмотря на то, что многие работы ее клиентов по ландшафтному дизайну были отменены или отложены, они компенсировали это новым бизнесом, и многие из них забронированы на месяц или шесть недель вперед. Но ее клиенты, занимающиеся новой установкой, беспокоятся о будущем рынка жилья, что также повлияет на ее бизнес, объясняет она.

Питомник Loma Vista в Оттове, штат Канзас, в настоящее время использует уроки, извлеченные из экономического спада 2008 года, говорит президент Линдси Остманн. Питомник «вдумчиво инвестировал в безопасность нашей команды и в финансовое благополучие компании», — говорит она.

«Как компания, мы здесь, чтобы помочь. Мы здесь, чтобы быть частью процесса обеспечения того, чтобы эта отрасль была такой, какой она всегда была: необходимой», — говорит она. «Благодаря доверию к тому, что мы знаем, что мы испытали и где мы были, наша отрасль может применить лучшие из своих ключевых знаний в будущем, которое мы, возможно, не в состоянии контролировать, но в которое мы можем шагнуть с уверенностью. кто мы как профессионалы и в ценных услугах, которые мы предоставляем.

Новые меры предосторожности

Компания Orum-Keller внесла некоторые изменения в протоколы Midwest в соответствии с мерами предосторожности CDC. Это включает в себя перевод как можно большего числа сотрудников офиса и отдела продаж на удаленную работу и перевод личных встреч на видеовстречи. Midwest также разделила свои производственные рабочие группы, чтобы они не смешивались — в комнатах отдыха, ванных комнатах и ​​т. д. Сокращая смешение и братание в довольно тесных помещениях, это изменение направлено на снижение или ограничение возможности заражения на месте. рабочие силы.Midwest также поощряет клиентов использовать онлайн-ресурсы компании, включая повышенный акцент на онлайн-заказах. Доставка осуществляется в обычном режиме, но Midwest установила на своих грузовиках станции для мытья рук. Компания также устраняет необходимость подписывать документы, что является еще одним способом уменьшить распространение вируса за счет ограниченного контакта с объектами, к которым часто прикасаются. Орум-Келлер также готовится к наплыву рабочих мест по доставке.

«Мы ожидаем, что, когда все откроется, будет больше запросов на доставку заказов, чем обычно», — говорит она.

Экипаж JLPN создал отряды из четырех или пяти человек вместо обычных команд из 15 человек.

«Сейчас семь или восемь команд занимаются производством, но они разбросаны по всему питомнику, — говорит Льюис.

В Manor View Farm менеджеры по работе с клиентами и соответствующий офисный персонал работают из дома. В офис не допускаются клиенты или посетители, а операции с клиентами проводятся по телефону или через внутреннюю связь. Джонс и его команда попросили постоянных клиентов звонить в свои заказы за 24 часа до их получения, чтобы их заказы можно было забрать до их прибытия.Продавцы дворов Manor View следуют рекомендациям CDC и носят маски. Несмотря на трудности, питомник обеспечивает четкие линии связи со всеми сотрудниками и клиентами.

«К здоровью и безопасности персонала и клиентов относятся серьезно, — говорит Джонс. «Мы всегда много работали, чтобы наши клиенты были успешными, и в эти трудные времена еще важнее помочь клиентам быть успешными и безопасными».

Производственный персонал питомника Walla Walla и питомника North Creek практикует социальное дистанцирование и ношение масок, а торговый персонал работает из дома.Обеденные залы в помещении закрыты, обеденные перерывы распределяются в шахматном порядке.

Воздействие на кадровый резерв

Питомник Уланда работает с ограниченным штатом из-за того, что его рабочие из Мексики задержаны на границе и не могут въехать в Соединенные Штаты.

«У меня нет и не будет возможности нанять кого-либо из моей рабочей силы, пока все не будет проверено в Мексике и США. Никто не может и не даст мне никаких сроков, включая моего иммиграционного адвоката», — говорит он.

Тем временем он нанял пару студентов колледжа, которые были дома из штата Пенсильвания.

В компании Midwest Groundcovers рабочие не пострадали серьезно. Орум-Келлер говорит, что некоторые работники решили взять отпуск из-за проблем с коронавирусом, но по большей части питомник полностью укомплектован.

Джонс отмечает, что обработка виз H-2A, кажется, имеет приоритет над визами H-2B. Хотя это хорошие новости для питомников, которые полагаются на программу H-2A, программа дополнительных виз H-2B приостанавливается, как только достигается ее предел. Ограничение H-2B на вторую половину 2020 финансового года было достигнуто 1 февраля.18. Это включает 33 000 виз для петиций рабочих с просьбой о дате начала работы до 1 октября 2020 года. Джонс говорит, что многие из клиентов Manor View Farm, которые были ограничены после первой лотереи, не имеют своих бригад H-2B. Те, кто добился успеха в лотерее и смог получить отказ от собеседования в консульстве, начали видеть, как бригады виз H-2B появляются на работе.

Продажи и производство

Manor View Farm в марте не потеряла объем продаж ландшафтным подрядчикам из-за того, что весенний сезон начался раньше, чем обычно.Джонс говорит, что апрельские продажи будут зависеть от того, разрешат ли ландшафтным дизайнерам продолжать работу. Несколько заказов было отменено, а некоторые были задержаны.

Джонс также говорит, что его бригады не отстают в производстве, так как сезон опережает график.

«Выкапывание лиственных растений в полевых условиях почти завершено», — говорит он. «Мы все еще планируем начать сажать, как только погода позволит».

Орум-Келлер ожидает более низких, чем обычно, весенних продаж для отрасли в целом.

«Абсолютно», — говорит она. «Мы ожидаем, что садовые центры пострадают наиболее сильно, но ландшафтные дизайнеры работают в меньших темпах — как из-за того, что их клиенты и сотрудники пострадали от коронавируса, так и из-за того, что их работники не полностью укомплектованы».

Она говорит, что Midwest не отстает в производственных операциях, но отстает в продажах, что заставило компанию приостановить некоторые закупки и заливку. Этот тип цепной реакции будет обычным явлением среди производителей.

«Мы смотрим на наши текущие заказы на закупку вкладышей и сокращаем некоторые из них», — говорит она. «Наши поставщики проявляют гибкость, и мы благодарны за это».

Она также, вероятно, отложит некоторые заливки в ближайшем будущем, в зависимости от продукта и ожидаемого спроса на реакцию рынка.

Льюис из JLPN говорит, что его продажи упали примерно на 5%, но это не из-за пандемии, а из-за переизбытка предложения на рынке деревьев. По его оценкам, сейчас на рынке существует избыток на 15-20%, который может уменьшиться, когда страна окажется на другой стороне этого кризиса.В отличие от времен Великой рецессии, он не слышал о производителях, снижающих цены или конкурирующих в цене.

Производство идет полным ходом в питомнике May в Гаване, Флорида, хотя последствия различных карантинов привели к падению продаж на 15% за последние три-четыре недели по сравнению с тем же периодом прошлого года, сообщает Ричард Мэй, президент и генеральный директор.

«Мы будем внимательно следить за отчетами о вводе жилья в эксплуатацию в США в течение следующих трех или четырех месяцев», — говорит он.«Если количество жилья останется стабильным, все будет в порядке. Если начнется резкое падение, мы постараемся ужесточить производство».

Ситуация с цепочкой поставок

Проблема COVID-19 также имеет разветвления в цепочке поставок, даже затрагивая способ продажи растений.

На ферме Manor View Farm команда Джонса ограничивает входящие поставки растительного материала для ландшафтного распределительного центра в основном уже проданным материалом. Это привело к созданию системы инвентаризации «как раз вовремя».Джонс говорит, что система снижает риск, но может увеличить беспокойство отдела продаж, когда входящие поставки неожиданно задерживаются. Он говорит, что производители очень хорошо понимают, когда понимают, что весь весенний заказ не будет принят в марте, а будет разделен на две или три поставки.

«Денежный поток — это главное», — говорит Джонс. «Нам нужно ограничить количество непроданных материалов, находящихся во дворе в любой момент времени. Наша цель — поддерживать постоянный денежный поток — если наши клиенты продолжают платить нам, мы можем продолжать платить нашим поставщикам.Мы все в этом вместе, и наше успешное преодоление текущего кризиса поможет определить успех наших клиентов».

Монтаньес говорит, что многие из его клиентов-подрядчиков по ландшафтному дизайну отложили некоторые работы, особенно крупные компании, которые зарабатывают деньги на коммерческих установках. Однако более мелкие подрядчики, которые в основном обслуживают рынок домовладельцев, не только идут по плану, но и приобретают новых клиентов. Он ожидает, что торговля ландшафтом возобновится летом, хотя это зависит от погоды.

«Если они будут ждать до осени, чтобы завершить установку ландшафта, это вызовет отставание. Я думаю, что многие из этих рабочих мест, которые были отложены сейчас, вернутся в онлайн летом», — объясняет он.

Грузовики Loma Vista доставляют продукцию, и одновременно Остманн и ее команда «оценивают все, от кадровых моделей и технологий выращивания на открытом воздухе до инновационного программного обеспечения и вебинаров, обучающих и обучающих. [Как] главный производитель на рынке Среднего Запада, мы ищем пути распространения и каналы обслуживания для творческих, экономически эффективных альтернатив, которые расширяют решения, которые мы уже внедрили.

Шоколадные булочки Томаса Келлера — Рецепт шоколадных булочек

Эти маленькие пирожные, похожие на пирожные, из пекарни Томаса Келлера Bouchon Bakery названы в честь своей формы, напоминающей пробку, или bouchon по-французски; они очень насыщенные и шоколадные, запеченные с шоколадной крошкой в ​​тесте и посыпанные сахарной пудрой.

Реклама — продолжить чтение ниже

Масло и мука для формочек для тимбале

3/4 в.мука общего назначения

1 в. Не сладкий какао порошок

1 чайная ложка кошерная соль

3 большие яйца

1 1/2 в.гранулированый сахар

3 ст.л. гранулированый сахар

1/2 чайная ложка чистый экстракт ванили

24 ст.л. несоленое сливочное масло

6 унцияполусладкий шоколад

кондитерский сахар

Этот модуль покупки ингредиентов создан и поддерживается третьей стороной и импортирован на эту страницу. Вы можете найти дополнительную информацию об этом и подобном контенте на их веб-сайте.

1. Разогрейте духовку до 350 градусов по Фаренгейту.
2. Масло и мука 12 формочек для тимбале (Bouchon Bakery использует формочки Fleximold на 2 унции и предлагает бушоны меньшего размера.Вы также можете использовать формы для тимбале на 3 унции [диаметром от 2 до 2 1/2 дюйма] для больших тортов.) Отложите в сторону.
3. Просейте муку, какао-порошок и соль в миску; отложить. В большой миске смешайте яйца и сахар на средней скорости в течение примерно 3 минут или до очень бледного цвета. Смешайте с ванилью. На низкой скорости добавьте примерно одну треть сухих ингредиентов, затем одну треть масла и продолжайте чередовать с оставшейся мукой и маслом. Добавьте шоколад и перемешайте, чтобы объединить. (Тесто можно хранить в холодильнике до суток.)
4. Поставьте формочки для тимбале на противень. Поместите тесто в кондитерский мешок без насадки и заполните каждую форму примерно на две трети.