Производство блоков керамзитных: Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками

Производство блоков керамзитных: Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками

Производство керамзитобетонных блоков: технология

Бетон / Технологические процессы / Другие технологические процессы /

Содержание

• 1 Технология изготовления
• 2 Укладка
• 3 Хранение и транспортировка материалов

Керамзитобетонные блоки – легкий стройматериал, который применяется для кладки стен. Продукцию, представленную на рынке, как правило, изготавливает тот или иной завод керамзитобетонных изделий (в частности, алексинский). Также можно приобрести товары компании Еврокам и блоки, выпущенные на заводе керамзитового гравия (Винзили). Несмотря на то, что керамзитобетон имеет сравнительно небольшой вес, он обладает достаточной прочностью. Кроме того, керамзитобетонная поверхность не вредит окружающей среде, а изготовить такой блок можно и в домашних условиях. Технология производства изделий позволяет в значительной степени сократить финансовые затраты. Качество керамзитобетонных блоков будет высоким, если при их производстве применять хорошие материалы.

Технология изготовления

При строительстве малоэтажных строений специалисты часто возводят стены из керамзитобетонного блока. Применение этих стройматериалов обещает большую выгоду, нежели приобретение кирпичей, поскольку блокам свойственны несколько преимуществ. Прежде всего, на кладку керамзитоблоков потребуется меньшее количество времени и цементной смеси. Помимо этого, теплопроводность блоков считается низкой, за счет чего изделия обладают высокой теплоизоляцией. При этом производство керамзитобетонных блоков – несложный процесс. Технология создания керамзитобетонной смеси компании Еврокам схожа с методами изготовления аналогичных стройматериалов. Если есть такая необходимость, то можно сделать раствор своими руками или приобрести материалы, сделанные на заводах Алексина или керамзитового гравия (Винзили). Завод керамзитобетонных изделий выпускает качественную продукцию. Для этого нужно только соблюдать технологию и пропорции компонентов. Перед началом работ важно заранее узнать о преимуществах и недостатках керамзитобетона. Процесс делится на несколько этапов:

1. Подготовка оборудования. Технология изготовления изделий предполагает использование специального оборудования. Вам понадобится бетономешалка и вибростанок. Предварительно необходимо расспросить у специалистов об особенностях работы вибростанка. Вместо него можно воспользоваться вибростолом. Стоимость оборудования может быть высокой, но качество на выходе оправдывает такие затраты. При этом его применение предполагает создание одного либо нескольких изделий. Но важно учитывать, что использование оборудования рассчитано и на физический труд рабочих. Вибростанки – сложный механизм, но работать с ними просто даже новичкам. На них необходимо закрепить блок-форму, на которую будет передаваться вибрация. За счет пуансона получаются блоки с гладкой поверхностью. Создание изделий осуществляется при помощи вибропресса, который вмонтирован в станок.
2. Подготовка строительных материалов. Прежде всего, необходимо подготовить помещение с хорошей вентиляцией. Кроме того, понадобится уличная площадка для сушки и последующего хранения стройматериалов. В состав блоков из керамзитобетона входит несколько компонентов. Речь идет в первую очередь о главном материале – керамзите. В роли вяжущих веществ выступают цемент (М400), мелкий песок и жидкость. Эти ингредиенты – обязательные компоненты бетонной смеси. Керамзит также должен быть мелким, поскольку такая форма материала является наиболее подходящей для подобных изделий. Чтобы осуществить производство высококачественных и прочных блоков, понадобится приобрести специальные добавки. Для большей морозостойкости в состав подмешивают омыленную смолу деревьев, а для повышения связывания – лигносульфонат. Пластичность материала поможет увеличить стиральный порошок. Необходимо добавить в цементный раствор одну ч. л. на ведро жидкости.
3. Смешивание компонентов. Бетонную смесь следует изготавливать в бетономешалке. Во время проведения работ важно соблюдать указанные пропорции. Так, цемент должен составлять одну часть, измельченный керамзит – шесть частей, песок – три части, вода – одну. . Чтобы правильно изготовить раствор, внутрь бетономешалки нужно налить жидкость, затем засыпать керамзитовый песок. После впитывания воды в состав можно добавить цементную смесь и мелкий песок. Перемешивание раствора длится примерно две минуты. Необходимо, чтобы консистенция керамзитобетона была однородной.
4. Формовка. Следующий этап производства блоков из керамзитобетона – формовка при помощи вибростенда. В углубление установки следует поместить подготовленную смесь, затем включить оборудование. Вибрация поможет ликвидировать пустоты в растворе, одновременно повысив его плотность. После этого смесь можно распределять в формы. Чтобы покрытие получилось максимально ровным, нужно убрать все излишки с поверхности. Завершив этот этап, вы можете начать сушку блоков.
5. Сушка. Этот шаг является последним в изготовлении керамзитоблоков. Закончив заливку изделий, рабочие должны оставить блоки, по меньшей мере, на сутки (лучше – на двое). Затем следует разобрать специальные формы, положить блоки на открытую площадку и укрыть изделия от осадков и попадания сора. Сушка длится примерно двадцать восемь дней. Затвердевший керамзитобетон можно применять для укладки стенок.

Вернуться к оглавлению

Укладка

Нельзя заполнять смесью отверстия внутри керамзитоблоков – блоки потеряют изоляционные характеристики.

Так как первая линия кладки является основой здания, блоки нужно распределять особенно тщательно и аккуратно. После укладки каждых двух-трех керамзитоблоков нужно проверять, насколько ровной получается кладка. Для этого вам понадобится строительный уровень. Затем следует замазать щели цементным раствором. Каждый последующий слой укладывают таким же образом. Также важно помнить, что швы не должны слишком выделяться. Вместе с тем необходимо, чтобы они надежно удерживали остальные блоки. Так, ширина швов может составлять примерно полтора сантиметра.

Специалисты отмечают, что нельзя заполнять смесью отверстия, имеющиеся внутри керамзитоблоков. Во-первых, вы израсходуете на это большое количество цемента, во-вторых, блоки потеряют изоляционные характеристики. Кроме того, стоит принимать во внимание то, как вы будете отделывать стену. Например, если планируется облицовывать керамзитоблоки кирпичами, можно не заниматься дополнительной отделкой стены. А если вы не намерены облицовывать поверхности, то сделайте «расшивку».

Вернуться к оглавлению

Хранение и транспортировка материалов

Керамзитоблоки поставляют на специальных европоддонах, защищают от неблагоприятных воздействий при помощи пленки из полиэтилена. Пакеты можно перевозить любым видом автотранспорта, согласно утвержденным правилам транспортировки грузов. Стройматериалы разгружают всеми способами, которые гарантируют сохранность изделий и не нарушают технику безопасности. На стройплощадке такие поддоны устанавливают горизонтально. Хранить блоки нужно в помещениях с низким уровнем влажности. Важно, чтобы на блоки из керамзитобетона не попадала влага. Керамзитоблоки обычно складируют на специальные поддоны. Они должны находиться под навесом, быть укрыты брезентом.

Соблюдение условий хранения и перевозки поможет сохранить качество продукции.

Производство керамзитобетонных блоков в Нижегородской области

«Кстовский Керамзитобетонный Завод» производит керамзитобетонные блоки, тротуарную плитку и бордюры на автоматической линии «Рифей».

Приглашаем на производство

Современное оборудование

Суточная производительность составляет две тысячи строительных стеновых блоков из керамзитобетона. Строгое соответствие всем требованиям и нормативам ГОСТ 6133-99. Отдел технического контроля и паспорта качества на каждую партию.

Оборудование «Рифей»

Мы работаем на Челябинском оборудовании, которое является одним из лучших в России.

Пропарочная камера

Блоки, бордюры и тротуарная плитка выдерживаются в камере 8 часов при температуре 60–70 градусов.

Новые матрицы

Мы обновляем матрицы у станков (влияют на точные размеры продукции) каждый год.

Автоматизация

Исключаем человеческий фактор: усталость и невнимательность. Стабильный серийный выпуск.

Дозаторы сырья

Состав блоков всегда строго по нормативу – никаких лопат и ведер на производстве.

Цемент в силосах

Мы возим свежий цемент 500й марки цементовозами напрямую с завода в Мордовии.

Заготовка сырья

При производстве блоков мы используем керамзитовый гравий фракции 10-20 мм с насыпной плотностью не более 450 кг/м³ – это позволяет выпускать «теплые» керамзитобетонные блоки с низкой теплопроводностью. Чистый песок с нулевым содержанием глинистых примесей придает высокую прочность блокам. Все сырье загружается в приемный бункер. Цемент хранится отдельно в силосах на 60 тонн, откуда подается шнеком до бетоносмесителя.

Дозация керамзита и цемента

Автоматическая дозация сырья является визитной карточкой нашего завода. Полностью из производственного цикла исключены лопаты и ведра, без которых не обходится ни одно кустарное производство шлакоблоков в гаражах. Автоматикой управляет компьютер, он следит за весом и объемом материала, поступающего по транспортерной ленте в бетоносмеситель.

Керамзитобетонная смесь

Чтобы блоки были прочными, требуется правильное соотношение песка, цемента, керамзита и воды. Если будет много песка – блоки будут холодными. Много керамзита – хрупкими. Мы подобрали оптимальный состав смеси для получения марки прочности М50-М100. Все компоненты тщательно перемешиваются в мощном бетоносмесителе до гомогенного состояния. Далее смесь поступает по ленте в накопительный бункер вибропресса.

мсм

Формовка блоков вибропрессованием

На нашем производстве применяется метод полусухого вибропрессования. Это позволяет выпускать бетонные изделия с принципиально новым качественным уровнем технических параметров, таких как прочность, теплопроводность, морозостойкость и идеальная геометрия.
Высокочастотное объемное вибропрессование позволяет снизить водопоглощение продукции ниже 5%, что положительно сказывается на увеличение морозостойкости.

Пропарочная камера

Наличие парогенератора и пропарочной камеры позволяет поднять отпускную прочность бетонных изделий до 50-60% от максимальной за 8-12 часов, что позволяет нам увеличить производительность. Пропаривание керамзитобетонных блоков положительно сказывается на качестве продукции, за счет объемного прогревания и создания оптимальных условий для гидратации цемента. Блоки, бордюры и тротуарная плитка получаются прочнее и с большим сроком эксплуатации.

«Дозревание» на складе

Даже после пропарки мы выдерживаем нашу продукцию на складе временного хранения. Мы не отгружаем блоки на следующий день после производства. Средний срок хранения керамзитобетонных блоков и плитки на складе 20-30 дней.
Работа на склад позволяет иметь всегда в наличии товар, что удобно для покупателей. Не требуется ждать строительные материалы в разгар строительного сезона.

Приглашаем вас посетить наше производство, мы покажем как производим керамзитобетонные блоки и следим за качеством

Посетить производство

Строительные блоки | Строительный кирпич

Керамзитовый заполнитель (ECA ® ) Легкий строительный кирпичный блок

Керамзитовый заполнитель (ECA ® ) БЛОКИ представляют собой блоки для кладки, изготовленные с использованием керамзитобетонного заполнителя (ECA ®

0 , F 0 , зола-унос) и Цемент . Они используются для кладки ненесущих стен.

После применения высокоэффективной инновационной технологии процесса производства и последующего отверждения, блоки из керамзитобетона (ECA ®) приобретают превосходные свойства материала.

Он также предлагает без уменьшенной усадки и превосходную огнестойкость и химическую стойкость , добавляя к ряду преимуществ, включая долговечность, универсальность, скорость и простоту использования, а также экономическую выгоду и экологические соображения.

Ссылка на онлайн-видео :  Нажмите здесь для просмотра видео

Керамзитовый заполнитель (ECA ® ) Строительный кирпичный блок доступен в 2 размера

Размеры: 600 X 200 X 225 мм (дюймы: 24” X 8” X 9”) — 1 CMT: 36 Кол-во блоков 9” 6 0
 X 200 X 100 мм (Дюймы: 24” X 8” X 4”) — 1 CMT: 83 Кол-во блоков 4”

 

Мы часто видим, как клиенты задают вопросы перед завершением строительных материалов или при поиске легких бетонных блоков поставщики. Общие вопросы, которые приходят в голову при выборе легкобетонных блоков для их строительства: сколько стоят бетонные блоки? Или каков размер бетонного строительного блока? Есть ли в их районе поставщики легкобетонных блоков? Или есть разница между шлакоблоком и бетонным блоком? Или есть поставщик с дешевыми бетонными строительными блоками для продажи?

Долгое ожидание с видом на прочные легкие бетонные блоки в Индии. Решения для всех — твердый строительный блок из керамзитобетона.

Впервые в Индии предлагаются бетонные строительные блоки, которые представляют собой не только легкие бетонные блоки, но также относятся к премиальному сегменту монолитных строительных блоков. Они производятся с использованием керамзитобетона.

Блоки из керамзита впервые производятся в Индии. Они также известны во всем мире как блоки Leca или блоки из легкого керамзитобетона. В этих блоках Leca или твердых строительных блоках из заполнителя из керамзита используется особый тип заполнителя из керамзита, который образуется путем обжига натуральной горной глины при температуре 1200 ° C во вращающейся печи. В результате получается жесткая сотовая структура из соединяющихся между собой пустот. Эти бетонные строительные блоки, изготовленные из керамзитового заполнителя, улучшают внутреннее отверждение и повышают прочность на сжатие, возникающую с течением времени. Блоки ECA ® или блоки Leca, произведенные в Индии, являются лучшим выбором для строительства, который предлагает гибкость конструкции в сочетании с отличными тепловыми и акустическими свойствами.

Их легко прибивать гвоздями, сверлить, формировать и раскалывать, и, в отличие от других обычных строительных блоков, на них не образуются трещины штукатурки из-за сильной связи с обычным цементным раствором.

Твердые строительные блоки ECA ® относятся к премиум-сегменту из всех типов строительных блоков, доступных на рынке Индии. Они являются наиболее предпочтительными зелеными блоками для строительства. Из всего сегмента строительных блоков для строительства, который также включает в себя цементные блоки для строительства, глиняные блоки для строительства, блоки CLC, строительные кирпичи, строительные цементные кирпичи, газобетонные блоки, строительные зольные кирпичи, легкий керамзитовый заполнитель является наиболее Востребованы легкие строительные блоки.

Для чего используются блоки из легкого бетона:

Легкие блоки из керамзитобетона используются как во внутренних, так и во внешних стенах, где нагрузка несколько более ограничена, или в качестве заполняющих блоков в балках и блочных перекрытиях. Применяются также для мелкозаглубленного фундамента, возведения перегородок и панельных стен в каркасных конструкциях. Будучи прочным бетонным блоком с их свойствами долговечности и прочности, они обычно выбираются для ненесущих стен. Легкие блоки, которые часто выбирают для заполнения, обеспечивают большую экономию времени и средств, но менее прочны по сравнению с плотными бетонными блоками. Легкий керамзитобетонный блок представляет собой бетонную кладку из керамзитового заполнителя для снижения плотности и веса по сравнению со стандартным бетонным блоком.

Предпочтение клиентов в Индии:

Большинство клиентов, которые ищут кирпичи для строительства своих новых проектов, переходят на эту новую инновационную технологию легких строительных блоков из керамзитобетона (ECA ®). Строительство из кирпича является наиболее традиционным способом, и, сравнивая преимущества, которые предлагают строительные блоки, изготовленные из керамзитобетона и летучей золы и цемента, архитекторы и инженеры-строители считают обязательным включить то же самое в свои проекты.

Благодаря бесчисленным преимуществам, в том числе небольшому весу, высокой прочности на сжатие, отличной огнестойкости, высокой тепло- и звуко-/акустической изоляции, прочному конструкционному блоку, отсутствию требований к перекрытиям для горизонтальной и вертикальной кладки до 10-15 футов каменной кладки, экономия расходов на раствор, экономия затрат на рабочую силу и многие другие дополнительные преимущества, они предпочтительны для строительства кирпичных стен, наружных стен, внутренних стен, открытых стен, вместо строительных кирпичей с летучей золой, строительных цементных кирпичей из нескольких других строительных кирпичей. типов, доступных на рынке.

Для ваших требований к строительным легким кирпичам или легким блокам для строительства — ECA ® Solid Construction Blocks — единственный и лучший выбор. Свяжитесь с нами сегодня.

Ссылка на онлайн-видео :  Нажмите здесь, чтобы посмотреть видео

Запущена третья линия крупнейшего в регионе производства легких заполнителей LECA – Leca Asia

Таким образом, теперь LECA IRAN стала крупнейшим производителем LECA в регионе с открытием третьей очереди и началом строительства четвертой очереди по производству керамзитобетона и третьей очереди по производству легких блоков.

LECA Iran была зарегистрирована по лицензии LECA International более 40 лет назад. Завод расположен в 20 км от Савеха, Иран. Открыв первую производственную линию в 1976 году, что стало началом массового производства с 1981 года под названием LECA IRAN. Вторая производственная линия начала свою деятельность в 2006 году.

В настоящее время на заводе LECA работают три линии легкого заполнителя номинальной мощностью 750 000 кубометров в год и три линии производства легких блоков номинальной мощностью 35 000 000 блоков в год.

В настоящее время LECA предпринимает большие шаги, строя четвертую линию по производству керамзитобетона и одну линию по производству легких блоков, что сделает ее крупнейшим производством керамзита не только в Азии и на Ближнем Востоке, но и на всей планете.

Керамзитовый заполнитель представляет собой пористый керамический продукт с однородной структурой пор. Производится во вращающихся печах из сырья, содержащего глинистые минералы.

Сырье подготавливают, укладывают на поддоны, а затем подвергают обжигу при температуре от 1100 °C до 1200 °C, что приводит к значительному увеличению объема за счет расширения. Внутренняя ячеистая структура зерна LECA с тысячами заполненных воздухом полостей обеспечивает тепло- и звукоизоляционные свойства.

Производство искусственных легких заполнителей становится все более популярным из-за дефицита, изменчивости плотности, а также неравномерного распределения природных источников по всему миру. Среди искусственных легких заполнителей легкий керамзитовый заполнитель (LECA) изготавливается из глины как широко доступного сырья, которое позволяет производить легкие камешки с одинаковой плотностью и лучшим качеством.

Ученые почти уверены, что деятельность человека вызывает глобальное потепление. Сумма энергии, которая потребляется для производства материалов, называется воплощенной энергией. Минимизация этой энергии помогает уменьшить выброс углекислого газа (CO ₂ ) и, как следствие, снижение потенциала глобального потепления.

Поскольку легкий заполнитель LECA имеет меньшую плотность, чем заполнитель нормального веса, бетон, изготовленный из LECA, имеет воплощенную энергию почти вдвое по сравнению с бетоном обычного веса. Выделение углекислого газа легким заполнителем составляет около 0,16 кг CO2 на килограмм заполнителя по сравнению с портландцементом, который немного меньше одного кг CO

2  на килограмм.

Принимая во внимание воплощенные энергетические критерии и выбросы парниковых газов легким заполнителем LECA, либо как сам заполнитель, либо легкий бетон, этот материал может внести значительный вклад в повышение устойчивости.

Плотность легкого бетона LECA варьируется от 600 кг/м ³ до 1900 кг/м ³ . Использование легкого бетона, особенно в строительных целях, приводит к значительному снижению статической нагрузки и размера колонн и плит, уменьшит количество арматурной стали. Все эти сбережения влияют на решение архитекторов и инженеров-строителей использовать легкий бетон во многих проектах.