Производство деревянных: Продажа СЛЭБов и изготовление деревянных изделий из них

Производство деревянных: Продажа СЛЭБов и изготовление деревянных изделий из них

Содержание

Изделия из дерева для кафе, гостиниц, ресторанов на заказа

О КОМПАНИИ

ARKwood — производственная компания, занимающаяся производством разделочных досок, хлебниц, подставок, держателей, подсвечников и других товаров для дома, офиса, сегмента хореки из ценных пород дерева.

Отдельное направление в нашей работе — работа с ресторанами, барами, кафетериями и отелями. Мы изготавливаем на заказ сервировочные и разделочные доски, менажницы, подставки, доски для подачи, а также любые другие изделия по заказу клиента. Мы используем древесину дуба, бука, клена, ясеня, ореха, а также экзотические породы деревьев из Африки, Центральной и Южной Америки, Европы.

Наши преимущества

  • Собственное производство
  • Стабильные цены
  • Высококачественная древесина
  • Стремление к совершенству

Что мы можем предложить?

  • Продукцию высокого качества
  • Конкурентные цены
  • Постоянное расширение ассортимента
  • Удобные условия сотрудничества

Производство изделий из дерева на заказ в Москве

Не каждая компания может гордиться производством столярных изделий для дома и офисов. В настоящее время каждый покупатель предъявляет высокие требования: заказчик хочет получить полезную вещь, чтобы она была еще и уникальной, многофункциональной и долговечной. И все эти требования мы готовы выполнить.

Почему нам доверяют

Среди сотен других изделий из дерева для кухни и дома – наши товары выгодно отличаются. В работе мы руководствуемся такими правилами:

  • высокое качество продукции;
  • доступные цены;
  • большой срок эксплуатации;
  • в работе используем качественные экологически чистые материалы и современные технологии.

Производство деревянных аксессуаров для кухни гостиниц и кафе на заказ – это возможность получить качественное исполнение, в четко оговоренные сроки и по доступной цене. Весь ассортимент нашего производства представлен в каталоге. Приглашаем ознакомиться с перечнем изделий, сроками изготовления и стоимостью на нашем сайте. Там вы сможете узнать больше о производстве, ознакомиться с материалами, технологиями, сроками изготовления.

У каждого заказчика есть возможность сделать индивидуальный заказ и получить эксклюзивную доску, поднос и другой предмет сервировки стола.

Каждое современное изделие из дерева, это:

  1. Экологически чистый предмет.
  2. Долговечность – изделия от производителя, это гарантия качества и длительный срок эксплуатации.
  3. Мы выполняем обработку изделий из дерева современными материалами, чтобы продлить срок эксплуатации, повысить устойчивость природного материала к ударам, царапинам и даже влаге.

Принимаем и реализовываем заказы любой сложности, выполняем в четко поставленные сроки. Быстро, недорого!

Производство домов из оцилиндрованного бревна

/ Производство

Компания «Русские хоромы» предлагает полный комплекс услуг по строительству домов из оцилиндрованного и рубленого бревна. Устанавливать доступные цены на деревянные дома нам позволяет собственное производство: свои участки леса под вырубку, строительно-производственная база, собственная площадка по сбору готовых проектов.Наше производство деревянных домов из оцилиндрованного бревна контролируется на каждом этапе, начиная с проектирования и заканчивая сборкой и сдачей готовой постройки в эксплуатацию с полным оснащением инженерными системами.

Производство оцилиндрованного бревна

Компания «Русские хоромы» занимается производством оцилиндрованного бревна из лиственницы и кедра. Экологически чистая древесина северных регионов отличается особой прочностью, надежностью и высоким показателем плотности. Для производства оцилиндрованного бревна разного диаметра мы используем древесину первого сорта.

Производство рубленых деревянных домов любой сложности

Мы предлагаем как типовые проекты, так и индивидуальные. В процессе производства и строительства деревянных домов мы выполняем весь цикл работ без привлечения сторонних организаций. Это значит, что мы несем личную ответственность за каждый проект, гарантируем высокое качество бревна и расходных материалов, а также полностью контролируем каждый этап строительства.

Производство домов ручной рубки из кедра

Преимущества рубленых домов и бань из кедра:

  • Плотная структура бревен, сохраняющих тепло и препятствующих проникновению влаги;
  • Высокая сопротивляемость процессам гниения;
  • Полезный для здоровья аромат и микроклимат;
  • Долговечность.


Производство домов из оцилиндрованного бревна лиственницы

Преимущества рубленых домов и бань из лиственницы:

  • Не гниют и не синеют;
  • Имеют высокий показатель прочности (109 ед. по шкале Бриннеля), огнестойкости и шумопоглощения;
  • Устойчивы к влаге и к атмосферным явлениям;
  • Создают благоприятный микроклимат;
  • Обладают низкой теплопроводностью и эффективно аккумулируют тепло.

Производство деревянных домов от компании «Русские хоромы» — это доступная возможность жить в экологически чистом доме с привлекательным дизайном и неповторимой атмосферой природного тепла и уюта.

 

Все вопросы задавайте по телефонам: 

+7(495)212-10-80

+7(495)410-80-70

8(800)555-18-74

(бесплатно по России)

Изделия из дерева на заказ в Москве, производство деревянных изделий под заказ

Почему стоит обратиться именно к нам:


Собственное производство


Более 10 лет опыта работы


Бесплатный проект интерьера!


Выезд специалиста

Столярная мастерская «Амурлес» готова выполнить изделия из дерева на заказ в г. Москва, а также выполнить качественную отделку интерьеров под дерево.

Естественная красота деревянной мебели в доме всегда была в почете как в простых минималистичных, так и в эксклюзивных дизайнерских интерьерах. Его уникальной особенностью становится способность принести в каждый дом тепло и уют, удовлетворить вкусы самых взыскательных ценителей.

За более чем 10 лет работы наши специалисты приобрели огромный опыт в работе с самыми разными материалами, поэтому мы готовы взяться за изготовление изделия из дерева под заказ любой сложности. Современное оборудование и новые технологии позволяют в достаточно сжатые сроки реализовать индивидуальный проект, вне зависимости от особенностей материала изготовления.

Как мы работаем:

Используем при производстве только деревья высокого качества

Соблюдаем сроки при выполнении заказов

Цена работ напрямую зависит от используемого дерева и размера двери

Примеры изготавливаемых изделий из дерева

Деревянные изделия на заказ: производство и изготовление

Наибольшей популярностью в Москве пользуются изделия из дерева на заказ, выполненные из шпона, массива. В нашей мастерской мы готовы выполнить изготавление различных изделий.

Мы предлагаем своим заказчикам деревянные изделия под заказ по приемлемой цене. Такой материал отлично вписывается в интерьер помещения и будет отличным дополнением для оформления всего дома. Производство изделий из дерева осуществляют профессионалы своего дела, а выполненные работы всегда отличаются своей природной прочностью, долговечностью и эстетичностью.

 

Какой материал используется при изготовлении деревянных изделий:

Дуб

Ясень

Клен

Сосна

Ольха

Бук

Липа

Красное дерево

Наша мастерская выполняет изготовление изделий из дерева на заказ по разумным ценам, соблюдая при этом технологию производства и гарантируя высокое качество работ. Благодаря большому опыту нами достигается максимальная точность в создании конструкций из дерева, а также их долговечность.

Производство изделий из дерева на заказ — это основная работа, которую выполняет наша столярная мастерская «Амурлес». Если Вам необходимо преобразить свой дом или интерьер, тогда заказывайте изделия из дерева в нашей компании. Мы проведем все работы в согласованные с Вами сроки.

Строительство домов из массива

Особым направлением нашей работы стало строительство деревянных домов, выполненных из оцилиндрованных бревен, клееного бруса, а также сооружения в популярном сегодня эко-стиле ручной рубки. Огромной популярностью в последнее время пользуется сочетание подобных деревянных конструкций с натуральным камнем.

Дома в комплексе с изделиями из дерева всегда смотрятся гармонично, радуют своей естественной красотой, ведь деревянный дом может быть совершенно разным. Мы сможем построить для вас и классическую русскую избу и современный дом, который поразит своей элегантностью, воздушностью. Обращайтесь в компанию «Амурлес» за более подробной информацией по любым возникшим вопросам. У нас Вы сможете заказать изделия из дерева по доступным ценам.

Наши работы

  
Изделия из дуба на заказ

Изделия из массива дуба многие сравнивают с хорошим вином, которое требует выдержки и со временем всё сильнее ценится. Эта порода дерева считается одной из самых изысканных и ценных уже много веков, поэтому для многих успела стать настоящим символом прочности, надёжности, благородства. Дуб – это классика, которая всегда актуальна и с возрастом становится ещё ценнее и привлекательнее.

 

  
Изделия из ясеня на заказ

Ясень – материал, который признан одним из наиболее ценных в производстве мебели. Он универсален по своей текстуре и возможностям, поэтому широко используется при изготовлении самых разных изделий, видов мебели, дверей, лестниц, декоративных панелей, скульптур и художественных произведений. Ясень идеально подходит для изготовления изделий с резьбой, гнутыми деталями.

 

  
Изделия из клена на заказ

Среди всех используемых сегодня в деревообработке твердолиственных пород, клен считается специалистами одной из наиболее ценных пород. Мастера особенно ценят огромные возможности этого материала в получении различных декоративных эффектов, лёгкость в работе, а также хорошие технические характеристики. Изделия из массива клена – это всегда эффектные решения, которые позволяют получить действительно эксклюзивный результат.

 

  
Изделия из сосны на заказ

Как материал изготовления для изделий из массива сосна уже давно стала одним из универсальных вариантов, который позволяет по вполне комфортной цене получить долговечные, надежные изделия. При этом всегда можно добиться нужных декоративных свойств и внешнего вида, имитируя более ценные породы дерева.

 

  
Изделия из ольхи на заказ

Ольха – один из широко используемых материалов, который часто используется в интерьерах самых разных стилистических решений. Мягкость, легкость в обработке, стойкость к воздействию влаги, высокая вязкость, отличная восприимчивость к декоративным покрытиям. Но ключевой особенностью становится то, что при правильном подборе технологии обработки с применением этой породы древесины можно добиться практически идентичной текстуры массивам ценных пород.

 

  
Изделия из бука на заказ

Изделия из бука обладают механической прочностью, привлекательным внешним видом и огромными возможностями выбора оттенка покрытия, текстурного рисунка. Такие свойства бука как высокая прочность массива на изгиб, жесткость и сопротивление на сдвиг, способность выдерживать ударные нагрузки — позволяет рекомендовать бук как одну из наиболее универсальных пород для изготовления изделий из древесины.

 

  
Изделия из липы на заказ

Во все времена липа славилась своей податливостью и универсальностью использования в самых разных сферах народного хозяйства. Легкая и прочная просушенная древесина этой породы становится очень прочной и твердой, что делает ее уникальной. Кроме того, мастерами ценится её способность легко гнуться, поддаваться полировке, стойкость к воздействию влаги, удивительные декоративные качества.

Изготовление деревянных конструкций на заказ, монтаж, сборка, установка

Такое сырье как дерево, всегда было доступно, и во все времена широко использовалось, и выручало человека, поставляя ему не дорогой материал для работ в прикладных ремеслах. Поначалу, из него делали орудия труда, различные виды оружия, приспособления для бытовых нужд, и этим довольствовались, а уже с развитием промышленности, стало развиваться и такое более технологичное направление, как изготовление деревянных конструкций. Деваться было не куда, приходилось шагать в ногу со временем, и хочешь ни хочешь, а развивать такую востребованную отрасль, как производство деревянных конструкций, надо было стремительно. Посмотреть хотя бы на водяные или ветряные мельницы. Их и простым механизмом язык не поворачивается назвать, это уже сложный, спроектированный автоматизированный комплекс, где по полной стали применяться нестандартные деревянные конструкции.

Данная работа требует определенных навыков. Можно просто отрезать, как получится, прибить, лишнее стесать топором, и сказать — и так сойдет. А можно сделать действительно хорошую изящную вещь или шедевр строение. Вот поэтому, спешка в этом деле не нужна ни кому, и прежде чем начнется сборка деревянных конструкций, пройдет несколько этапов согласований и утверждений, что бы выработать концепцию, и четко представлять, что же должно получиться в итоге.  А значит, такой важный этап, как проектирование деревянных конструкций, нам не перепрыгнуть. Данный подход позволит заранее определить, как использовать сильные и слабые стороны материала. К примеру, можно сделать строительные леса. Они не требуют изящества, зато должны быть прочны и надежны. Исходя из этих требований, и надо подбирать доски подходящего размера. А можно изготовить большие деревянные конструкции на заказ, для какого не будь грандиозного проекта. Вот для таких работ, потребуется уже совсем другой материал, он должен быть соответствующего качества, и с иными техническими характеристиками.


Для таких решений, и подход должен быть совсем другим. Придётся поискать уже целый завод, который осуществляет производство деревянных строительных конструкций. В принципе Вы уже нашли, наша компания может взяться за реализацию вашего подряда. Скорей всего, для исполнения такого заказа простым сырьем не обойтись, и требуется изготовление клееных деревянных конструкций, а это не всем под силу сделать. Надо знать и соблюдать определенные технологии: необходимо отбирать материал более кропотливо, затем сушить, строгать, клеить и снова строгать. Тщательно отобранное и обработанное сырье гарантирует и красивый внешний вид, и это тоже неоспоримое преимущество.

Сейчас очень часто стали сочетать >металл и дерево. Суждения на эту тему разные. Мы можем высказать лишь свое мнение: нам это не очень нравится. По практичности и по прочности можно поспорить. Само сочетание таких разных материалов, а затем установка деревянных и металлических деталей вместе, для сборки их в единые конструкции, может полечь за собой множество дискуссий. Как с положительными отзывами, так и с отрицательными. Но если нас просят это сконструировать, мы сильно не сопротивляемся, и делаем сборные деревянные конструкции с применением металлических составляющих. Вкратце это примерно так, каркас возводятся из металлического профиля, который обеспечивает ровную и устойчивую поверхность, после чего, на него нашивается любой отделочный материал.  Вариации возможны разнообразные. Отделанное таким образом строение выглядит очень стильно. В общем,

изготовление конструкций из дерева является еще одной важной специализацией, к которой надо относиться с должным уважением. Использование таких несущих каркасов позволяет построить качественные строения, на возведение которых потребуется немного меньше времени.

А вот что самое важное во всём этом процессе, так это конкретно производство, сам завод деревянных конструкций. То есть где, происходит непосредственно продажа, тех же заготовок для деревянных конструкций. Здесь Вы можете купить, как стандартные, так и не стандартные детали для будущего строения. Но в большинстве своем, чаще всего бывает так, что заказы приходиться делать по индивидуальным размерам. А это требует высокого профессионализма всех сотрудников задействованных в изготовлении деревянных конструкций, станочников в цеху и сборщиков непосредственно по месту. Только мастера высокого класса способны собрать действительно красивые, прочные и практичные строения.  В современных цехах комплектуются легкие конструкции из дерева, которые затем поставляются заказчику, и собираются на месте. К наиболее распространенным можно отнести уличные навесы, разных форм и размеров. Стоит уделить внимание и таким сооружениям, как изготовление деревянного каркаса, такие конструкции универсальны, и могут стать основой для любого сооружения. Все изделия выполняются качественно, с использование тщательно отобранного материал.

Для реализации какого либо проекта, мы составим план работ и сделаем чертежи, подберем материал оптимально подходящий для конкретных работ, подготовим фундамент и выполним монтаж деревянных конструкций. При желании, вы можете не заказывать монтаж, а собрать всё самостоятельно. Опять же, если это будет что то легкое и негромоздкое. Тем более, это очень интересное и затягивающее всех членов семь занятие. Вы сами сможете разобраться в инструкции и при помощи тех же друзей справиться с этой задачей. Для их установки вам не потребуется специальное оборудование, хватит и того, что имеется в домашней мастерской.

Наш завод по производству деревянных конструкций, ориентирован на нестандартные заказы.

Работаем с клееной и массивной древесиной.

своими руками на токарном станке

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Сегодня поговорим о том как производится изготовление деревянной посуды в домашних условиях. Действительно установив себе нижеописанную технологию можно не плохо зарабатывать своими руками.

Преимущества деревянной посуды

  1. Деревянная посуда является не только одной из самых экологически чистых, но и полезных.
  2. Именно посуда из дерева хранит в себе полезные бактерии для организма человека.
  3. Уникальные свойства древесины позволяют продуктам храниться и не портиться более длительное время чем в любой другой посуде.
  4. Высокие декоративные свойства деревянной посуды позволяют ее применять как украшение на любом столе.
  5. Древесина не проводит тепло, поэтому еда может длительное время оставаться горячей, а обжечься о такую чашу невозможно.

Именно  этим мотивируют своих покупателей производители деревянной посуды в Европе.

Недостатки

  • Возможен преждевременный выход при неправильном хранении.
  • Срок годности меньше чем у стеклянной и пластмассовой посуды.
  • За деревом необходим дополнительный уход. Зайдите в поисковик и вы увидите, что много людей столкнулись с проблемой потемнения посуды.

Сырье для производства посуды из дерева

Древесные породы.

  1. Береза.
  2. Рябина.
  3. Вяз.
  4. Липа.
  5. Кедр.
  6. Можжевельник.
  7. Осина.
  8. Лиственница.
  9. Клен.

Требования к древесине для изготовления посуды

  • Дерево должно быть недавней заготовки. Именно такое дерево обладает достаточной пластичностью.
  • Не допускаются такие дефекты как синева, гниль, трещины, сучки, древесина из сухостоя.
  • Преимуществом пользуется древесина первого второго реза, именно она имеет наименьшее количество сучков.
  • Большие диаметры дают большее количество посуды.

Технология производства деревянной посуды

Изготовление деревянной посуды не очень сложный процесс. Все операции получения готового изделия можно поочередно расписать следующим образом:

  1. Заготовка леса. Этот процесс в идеале должен производиться индивидуально под производство, для получения минимального количества отходов. Подсказкой на данном этапе могут быть следующие советы:
    • Тщательный осмотр бревна на дефекты.
    • Не нужные дефекты удаляются на этапе заготовки.
    • Древесина раскряжевывается только на кратную длину получаемых впоследствии заготовок.
  2. Вывозка леса.
  3. Раскряжевка на заготовки.
  4. Изготовление посуды на токарном станке.
  5. При желании нанесение покрытия и рисунка.

Следует помнить что из больших диаметров древесины желательно производить большую посуду, так коэффициент полезного использования сырья будет гораздо выше. В среднем из одного куба дерева можно получить до 80 чашек разных размеров.

Выводы из всего вышеописанного

Психологи утверждают, что у каждого человека свой путь. Аналогично можно сказать что и каждый вид бизнеса будет развиваться если найти путь этому бизнесу. Объясним это на сегодняшнем примере, бизнес по производству деревянной посуды будет развиваться при наличии небольшого но качественного леса разных пород в качестве сырья для изготовления посуды. Конкретно в наших условиях при наличии древесины не особо пользующейся спросом в качестве пилмата, в других случаях конкуренцию данному бизнесу могут составить обычные лесопилки.

Для лесопилок большое число разных пород древесины, не всегда хорошо, так как потребитель предпочитает брать конкретные породы, а не «супермаркет». При производстве посуды это преимущество позволит разнообразить ассортимент выпускаемой продукции.

Также для окупания работы лесопилки необходимы большие объемы древесины, даже для обычной ленточки нужно около 30 кубометров в смену. При изготовлении деревянной посуды можно съездить один раз на «ГАЗике» в лес и привести сырья в чурках на месяц работы (сырье должно быть «белое»).

Как мы увидели вложений для такого бизнеса как производство посуды требуется не очень много:

  • Вывозка и заготовка леса может осуществляться как собственными силами, так и от поставщиков. Требования к сырью заранее обговариваются.
  • Бензопила.
  • Токарный станок по дерева для больших размеров. На этот станок устанавливается специальная насадка.

  • Шаблоны для покраски и краскопульты.

Какая посуда будет наиболее востребована задаются иногда производители, на этот вопрос можно сказать следующее: «Наиболее востребованной будет посуда которая чаще применяется на кухне, а это чашки, стаканы, декоративные вазы, и даже кастрюльки из дерева».

Видео производства деревянных чашек на токарном станке:

Хорошая книга о деревянной посуде имеется тут!
Удачи и до новых встреч!

Производство деревянной тары и упаковки

Тара — это основной элемент упаковки, представляющий собой изделие для размещения продукции. Это емкость для хранения, упаковки и транспортировки промышленных товаров и сельскохозяйственных продуктов. В современной промышленности, пожалуй, не существует ни одной отрасли, где не приходится сталкиваться с тарой.

Тара подразделяется:

  • по материалу: на деревянную, пластмассовую, металлическую, стеклянную;
  • по размерам: на крупногабаритную и малогабаритную;
  • по обороту: на разовую, возвратную, многооборотную;
  • по конструктивной жесткости: на жесткую, мягкую и полужесткую;
  • по монтажным признакам: на неразборную, разборную, складную и разборно-складную;
  • по функциональному назначению: на транспортную и потребительскую;
  • по принадлежности к условиям использования: на производственную, инвентарную и складскую.

Деревянная тара по праву занимает одно из лидирующих мест среди всех видов упаковки. Ежегодно, на изготовление тары из дерева расходуется сотни миллионов кубометров древесины.

Основные виды деревянной тары :

  • Поддоны (паллеты)
  • Ящики, короба, коробки
  • Паллетные борта
  • Кабельные барабаны и катушки

Основной целью данного методического пособия является стремление разобраться в различных видах деревянной тары, способах ее изготовления и возможностях применения специальных инструментов для совершенствования технологий изготовления, увеличения производительности труда, снижения себестоимости изделия.

Что такое поддон?

Поддон (или паллета) — плоская транспортная структура, сделанная из дерева или пластмассы (и в некоторых случая из металла), предназначенная для перемещения разнообразных товаров удобным способом, будучи снятым любым передвижным грузоподъемным устройством.

Самый общий поддон по стандартам ISO имеет размеры 1000*1200*120 мм. Пустой поддон весит 15−21 килограмм.

Большинство поддонов может легко нести груз от 500 до 2000 кг. Появление контейнеров для ж/д, морского и автомобильного транспорта почти для всех товаров способствовало использованию поддонов, потому что контейнеры это всегда ровная гладкая поверхность, и использование поддона экономически выгодно.

В Европе обычно используется стандартный поддон EUR, который имеет размеры 800*1200*120 мм. Он используется, главным образом, для розничной торговли, его размер определен внутренними размерами грузовиков, осуществляющих поставки со складов розничным торговым учреждения. Самые дешевые поддоны сделаны из мягкой древесины и часто являются невозвратной тарой, подлежащей утилизации вместе с другими упаковочными материалами. Эти поддоны имеют очень простую конструкцию, которая позволяет поднимать их только из двух противоположных положений. Немного более сложные поддоны из качественной древесины и большинство пластмассовых поддонов и металлических поддонов могут быть сняты со всех четырех сторон. Эти более дорогостоящие поддоны обычно требуют залога и должны быть возвращены отправителю или перепроданы после использования.

Одно из самых больших преимуществ поддонов — число способов, которыми они могут быть перемещены. Они могут перемещаться грузоподъемниками различных размеров, и они могут также транспортироваться гидроподъемными тележками, и перемещены вручную, для чего требуется усилия не больше, чем мускульной силы 1 человека, везде, где к нему есть достаточный доступ.

Поддоны (паллеты) начали использовать для транспортировки грузов более 100 лет тому назад. Начиная с сороковых годов прошлого века, паллеты постепенно становились все востребованнее при транспортировке различных грузов.

Сегодня даже самые консервативные отрасли промышленности используют этот метод транспортировки материалов, извлекая из него логистические и экономические выгоды.
Темпы использования упаковки планомерно нарастали с начала индустриальной революции.

Паллеты медленно входили в жизнь в первые десятилетия 20 века. В то время доминирующим транспортом были железнодорожные перевозки, при которых требовалась жесткая упаковка груза. Тенденция к использованию гофрокартона стала знаковой для развития процесса паллетизации, т.к. на паллетах коробки можно было сгруппировать и защитить.

Предшественником деревянной паллеты был деревянный полоз (skid). Он первым появился на американских фабриках и использовался с первыми погрузчиками. Полоз представлял собой две стоящие по бокам доски, скрепленные досками сверху. Дизайн полозов, постоянно следовал за изменениями в возможностях погрузчиков: чем выше погрузчик начинал поднимать товар для загрузки, чем больше становился вес груза, тем больше нагрузки было на конструкцию полоза. В 1925 году после добавления нижних досок к полозу получилась паллета.

Широта применения паллет очень тесно связана с развитием использования подъемно-транспортной техники, особенно вилочных погрузчиков. Развитие паллет продолжалось и далее в связи с необходимостью подъема их погрузчиком и спереди и сзади, затем — с необходимостью складировать паллеты друг на друге с сохранением возможности легкого доступа погрузчика.

Большой толчок к применению паллет произошел в годы Второй Мировой войны, т.к. с вступлением США во Вторую Мировую Войну появилась необходимость в срочной реформе процесса транспортной группировки грузов.

Паллетизация получила огромное развитие именно благодаря необходимости промышленности США организованно отгружать огромное количество военных и гуманитарных грузов по всему миру. Т.к. количество мужчин-рабочих в годы войны было ограничено, паллетизация позволяла загружать большее количество материала меньшим числом людей. Также увеличивалась производительность и пропускная способность складов, снижая необходимость в строительстве добавочных помещений. Паллеты получили распространение в годы войны и в Европе, хотя в большей степени они использовались в Тихоокеанском регионе.

Первой фирмой-производителем паллет стала основанная Вальтером Круком компания NWPCA(National Wooden Pallet and Container Association), шкала размеров паллет которой является первой общепринятой шкалой. Первые стандарты для поддонов появились сразу после Великой отечественной войны и были увязаны с габаритами вагонов, поскольку эти изделия в первую очередь использовались именно при железнодорожных перевозках. Эти стандарты прижились и остаются основными в настоящее время

В США стандарты устанавливаются документом UNIFORM STANDART FOR WOOD PALLETS, утвержденным NWPCA(National Wooden Pallet&Container Association). Размеры паллеты по американским стандартам: 4 ftx 6 ft или 6 ftx 6 ft. В США на изготовление поддонов ежегодно расходуется более 14 млн. кубометров древесины.

В Европе в основном приняты европоддоны (с клеймом EUR) с размерами 1200х800 мм. и финподдоны (c клеймом FIN) с размерами 1200х1000 мм. Организация EPAL(European Pallet Association) объединяет ведущих производителей и контролирует качество паллет, регламентируемое документами ISO3676, ISO TK/22, ISPM 15, UIC norms 435-2/ 435-4.

Помимо этих ключевых стандартов существует множество типоразмеров поддонов, и особенно много появилось их в последние 10 лет. В настоящее время, в первую очередь в США и в меньшей степени в Европе, наблюдается тенденция к созданию специальных поддонов под нужды конкретных предприятий. Их конструкция и размеры зависят от характера, габаритов и массы грузов, для которых поддоны предполагается использовать. Помимо стандартных выпускают поддоны с «ушами» или без «ушей», для бочек – с отверстиями посередине, поддоны, специально разработанные для перевозок химического сырья, поддоны для пивных бочек и др. Американцы выбрали для себя 40…50 типов поддонов. Из этого числа в России наиболее часто используется лишь 4…5 типов, хотя и остальные периодически попадают на склады, чаще всего вместе с продуктами, которые американцы привозят в Россию. Российские производители сосредоточились на 5…10 стандартах, поскольку это позволяет наладить массовый выпуск поддонов.

Самые популярные на территории России габариты и типоразмеры поддонов 1200 х 800 и 1200 х 1000 мм также разработаны на основе европейских железнодорожных стандартов.

В России производство поддонов регламентируется двумя основными документами: ГОСТ 9078– 84 и ГОСТ 9557–87. ГОСТ 9078– 84 очень общий и описывает всего лишь тот факт, что поддоны существуют и что они могут быть из дерева. В нем нет жестких привязок ни к габаритам, ни к количеству гвоздей, ни к толщине досок, а есть лишь установленные размеры – 1200 х 800 и 1200 х 1000 мм и больше ничего. Согласно этому ГОСТу в рамках обозначенных двух габаритов можно делать все что угодно. ГОСТ 9557– 87 более жесткий: практически на 95% он идентичен европейскому стандарту UIC 435-2 по производству европоддонов. Единственное, что отличает поддоны, изготовленные в России, от евростандарта, – это отсутствие клейм EUR и EPAL, потому что мы пока не прошли сертификацию, а все остальное – допуски, припуски, толщина, количество гвоздей, фаски – идентично. В итоге появились так называемые поддоны БК («без клейма») – аналог европоддона, только не сертифицированный.
Для контроля поддонов на них наносят определенные клейма. Если поддон произведен в Европе, то на нем всегда имеются два фиксированных клейма – EUR и EPAL. Метка EUR означает его «европринадлежность». Другое клеймо – EPAL, говорит о том, что поддон произведен с соблюдением требований Европейской паллетной ассоциации (в паллетном бизнесе это что-то наподобие ИСО 9001), организации, которая проверяет европейские производства, формулирует требования, которым они должны соответствовать. То есть наличие на поддоне такой метки свидетельствует о том, что он собран с соблюдением всех технологий и отвечает определенному стандарту качества, что само производство функционирует по нужному формату, вплоть до требования по наличию специальных зон курения для сотрудников. На территории России нет, к сожалению, ни одного представителя EPAL, но переговоры c ней уже ведутся.
На центральной «бобышке» поддона ставят еще одно клеймо, в просторечье называемое «колосок». Оно говорит о том, что поддон прошел фитосанитарную обработку согласно стандарту ISPM 15. На этом клейме печатают название партии, метод обработки, указывается страна-производитель. На поддоне, выпущенном в Европе, указывают также номер партии и год производства. По этим клеймам, являющимся неотъемлемой частью европоддона, можно узнать, где и когда его собрали. Поскольку клейма часто ставят поддельные, надежный способ определить, откуда тот или иной поддон, пока не найден.
Карантинный пограничный контроль древесины в обязательном порядке подразумевает соответствующую фитосанитарную обработку поддонов, которую проводят тремя способами. Первый способ, не самый популярный, – фумигация, т. е. обработка бромистым метилом: поддон либо древесину, которая используется для его производства, опрыскивают составом, убивающим всех вредителей и бактерии. Недостаток этого метода в том, что древесина после фумигации несколько меняет свойства, на ней остается какое-то количество раствора, что не всегда хорошо. По этой причине некоторые предприятия, особенно по производству или хранению пищевой продукции, вообще не принимают поддоны, прошедшие фумигацию. Производители поддонов постепенно переходят на более прогрессивные карантинные методы.
Существуют еще два способа обеззараживания, их применяют примерно в равных масштабах, в том числе в России: это тепловая обработка и камерная сушка, т. е. достаточно длительное выдерживание поддонов в камере с повышенной температурой, после чего микроорганизмы и вредители погибают. Тепловая обработка не очень популярна, поскольку метод этот дорогой и с его помощью тяжело наладить обработку большого потока пиломатериалов. Кроме того, невозможно обеспечить равномерную температуру в термокамере, а потому продукция сохнет неравномерно.
Наиболее привлекательным на сегодняшний день является метод камерной сушки. В камеру загружают пиломатериал, используемый затем для производства поддонов, и выдерживают нужное время при температуре более 60 °С и соответствующей влажности. Весь процесс автоматизирован, камера оснащена специальной системой, обеспечивающей циркуляцию воздуха. В древесину вворачивают датчики, которые измеряют влажность и температуру, и как только она доходит до требуемой стандартом, процесс завершается.
Все поддоны, на которых продукция уйдет за рубеж, должны пройти фитообработку и иметь на себе соответствующее клеймо. Если же поддон будет использоваться в России, жесткие правила по обработке поддонов не действуют. Российские организации, которые действительно обладают такими технологиями сушки, можно пересчитать по пальцам. Нередко поддельное клеймо ставят недобросовестные компании, чтобы фальсифицировать продукцию. Вообще на отечественном рынке поддонов такая ситуация, к сожалению, встречается нередко. «Правила игры» здесь еще не определены, ведь рынку поддонов всего 10…12 лет, еще не устоялись нормы контроля, поэтому и появляются подделки. Конечно, и в советское время поддоны у нас делали, но технология изготовления была совершенно другая. Производства были нерентабельными и со временем развалились, лишь в последнее десятилетие стали появляться компании, всерьез взявшиеся за этот бизнес.

Виды поддонов (паллетов)

По размерам поддоны (паллеты) подразделяются:

  • 1200 х 800(мм)
  • 1200 х 1000(мм)
  • 1000 х 1000 (мм)
  • 1200 х 1200 (мм)

По видам:

Деревянные поддоны (паллеты):

  • европаллет (размер 1200 х 800)
  • европаллет БК (без клейма) (размер 1200 х 800)
  • средний (размер 1200 х 800)
  • средний «УШ» (1200 х 800)
  • средний «Н» (1200 х 800)
  • хлипкий (размер 1200 х 800)
  • площадка «большой» (1200 х 1000)
  • площадка «УШ» (1200 х 1000)
  • переплет «большой» (1200 х 1000)
  • переплет «С-И» (1200 х 1000)
  • триплет (1200 х 1000)
  • квадрат (1200 х 1200)

Пластиковые поддоны (паллеты):

  • европоддон 1200 х 800
  • складной 1200 х 800
  • универсальный 1200 х 1000
  • пэт поддон 1200 х 1000

Конструкция деревянных поддонов

Конструкция поддона независимо от его габаритов примерно одинаковая. Он состоит из нижних досок – «лыж», кубиков, которые скрепляют поддон и дают возможность вводить в него вилы погрузочной техники (в просторечье их называют бобышками, но более правильное название – шашки), и поперечных досок, на которые крепится настил. Непосредственно на настил укладывают груз. В зависимости от видов поддона доски настила могут различаться по толщине и ширине, по их числу, но в целом конструкция поддона создана таким образом, чтобы тележка-«рокла», или вилочный погрузчик могли захватить его с любой из четырех сторон.
Приобретают поддоны в зависимости от вида груза и его размеров, т. е. с разной толщиной несущих досок, толщиной настила, высотой и размером кубиков и т. д. Естественно, каждое предприятие покупает оптимальный для него тип поддонов. На изготовление поддонов высокой грузоподъемности и прочности расходуется больше древесины, а потому цена их выше. Иногда по периметру поддонов делают нижнюю обвязку, чтобы придать им дополнительную жесткость.
На современных заводах по производству поддонов во всем мире используются полуавтоматические и автоматические линии. В Европе это обусловлено дороговизной физического труда. Западные предприниматели всегда стараются максимально автоматизировать производство, чтобы снизить физические нагрузки на человека. В России ручной труд пока дешевле, чем на Западе, и потому нередко встречаются производства, где поддоны собирают рабочие и сколачивают их вручную. Качество сборки по этой причине снижается, поскольку рабочие не так точно, как автомат, выдерживают допуски по размерам. К слову, поддоны, собранные на технологических линиях, легко отличить от изготовленных вручную по тому, как в них забиты гвозди: автомат утапливает шляпки гвоздей (по существующим ГОСТам так и надо делать, но сейчас в России многие предприятия нарушают эту технологию), а при забивании молотком шляпка остается заподлицо с поверхностью доски.
Исходные полуфабрикаты для поддонов требуют особенно деликатного обращения. Обычно обрезную доску и брус нужного сечения покупают готовыми. Доски приходят в брикетах, собранных так, чтобы между ними оставалось пространство. Непросушенная древесина влажная, и если к таким доскам не будет доступа воздуха, то буквально через неделю они синеют, хотя являются совершенно новыми. Необходимо, чтобы доска сразу же просохла. Для поддонов используются и хвойные, и лиственные породы дерева, однако те и другие очень быстро выцветают. Конечно, древесина не теряет свойств, а потеря цвета не сказывается на прочности доски, однако теряется товарный вид, что может снизить цену готовых изделий. Таким образом, склад готовой продукции должен располагаться под навесом, чтобы на дерево не попадали ни дождь, ни солнечные лучи.
Для изготовления поддонов чаще всего используются специальные гвозди (винтовые и с кольцевой накаткой). Они имеют насечки, сделанные для того, чтобы гвозди прочней держались в доске. Это важно, поскольку обычно с поддонами на складах обращаются не очень аккуратно, их роняют, толкают, в них часто врезается погрузочная техника. При этом обычные строительные гвозди могут попросту вылезти из доски, и тогда поддон потеряет прочность, надежность, а значит, появится вероятность повреждения груза.

Конструкция деревянных ящиков

Деревянные ящики изготавливаются из пиломатериалов (тарной, строганной или обзольной доски (дощатые ящики)), брусков, фанеры (фанерные ящики), оргалита (ДВП), крафт-шпона (шпона, обклеенного бумагой или картоном) и других древесных материалов. Для укрепления конструкции деревянные ящики армируют металлической лентой, сшивают проволокой (скобами) или усиливают брусками, либо сначала формируется каркас, который общивается фанерой или ДВП. Деревянные ящики предназначены для упаковки и транспортировки продуктов (овощи, фрукты) и групногабаритных грузов (мебель, оборудование и т.д.).

Существует большое количество ГОСТов, описывающих различные варианты ящиков. Например:

  • ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия.
  • ГОСТ 10198-91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические условия.
  • ГОСТ 24634-81 ЯЩИКИ ДЕРЕВЯННЫЕ ДЛЯ ПРОДУКЦИИ, ПОСТАВЛЯЕМОЙ ДЛЯ ЭКСПОРТА
  • ГОСТ 9330-76 ОСНОВНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ ТИПЫ И РАЗМЕРЫ
  • ГОСТ 15150-69 МАШИНЫ, ПРИБОРЫ И ДРУГИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ
    Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
  • ГОСТ Р 51474-99 УПАКОВКА МАРКИРОВКА, УКАЗЫВАЮЩАЯ НА СПОСОБ ОБРАЩЕНИЯ С ГРУЗАМИ

И так далее. Кроме этого, изготавливается огромное количество ящиков по индивидуальным требованиям заказчика.

Стойкость древесины и ее способность задерживать удары и толчки является важным фактором выбора деревянной тары. Древесина, используемая для изготовления тары, может быть мягкой и твердой. Характерной особенностью мягкой древесины является то, что она тяжело раскалывается и имеет средние показатели прочности, способности удерживать гвозди и сопротивляемости ударам. Твердая древесина имеет более заметную тенденцию к раскалыванию, ее древесные слои часто деформируют гвозди (тем не менее, она обладает более заметной способностью их удерживать), а также большую прочность и сопротивляемость ударам по сравнению с мягкой древесиной.

Основные преимущества деревянных ящиков, сколоченных гвоздями, заключаются в следующем:

  • максимальная защита содержимого в нем груза от повреждений в виде проколов, деформаций или поломок;
  • способность обеспечивать опору для транспортируемого груза во время перевозки и хранения;
  • возможность размещения трудно опирающихся грузов без чрезмерной деформации;
  • пригодность для размещения в ящике сложных деревянных перегородок и обвязок;
  • возможность варьирования прочности в результате подбора надлежащего вида ящика, толщины материала и рода древесины;
  • простота изготовления.

К недостаткам данной тары следует отнести:

  • повышенное соотношение массы тары к объему помещенного в нее груза; :
  • отсутствие водонепроницаемости;
  • наличие тенденции к постепенному разрушению.

Конструкция кабельных барабанов

Деревянные барабаны предназначены для намотки и транспортировки кабелей и проводов. В настоящее время они являются основным видом тары для кабельной продукции. Конструкция барабанов в соответствии с ГОСТ 5151-79 показана на рис., а данные о размерах приведены в таблице. Номер барабана соответствует диаметру щеки в дециметрах.
Для защиты наружных витков кабеля или провода, намотанных на барабан, от механических повреждений при транспортировке и хранении применяют обшивку барабанов или упаковку матами.
Основным традиционным способом обшивки является наложение на края щек сплошного ряда досок и крепления их гвоздями через стальную ленту, обтягивающую обшивку по краям.

Размеры кабельных барабанов по ГОСТ 5151-79

№ барабана

Диаметр

Диаметр шеечного круга

Длина шейки L

Толщина

Диаметр отверстия

Расст. от оси барабана
до оси поводкового отверстия A

Длина обшивки

щеки
D

шейки
D2

щеки
S

круга шейки S1

шейки S1

осевого d

поводкового d1

5

500

200

168

230

38

25

16

35

35

60

306

6

600

200

162

250

38

25

19

35

35

60

326

8

800

450

412

230

38

25

19

50

50

150

306

8a

800

450

412

400

38

25

19

50

50

150

476

8б

800

450

412

500

38

25

19

50

50

150

576

10

1000

545

501

500

50

25

22

50

50

150

600

10а

1000

500

456

710

50

25

22

50

50

150

810

12

1220

650

606

500

50

25

22

70

50

250

600

12а

1220

650

606

710

50

25

22

70

50

250

810

12б

1220

600

556

600

50

25

22

70

50

250

700

14

1400

750

694

710

58

25

28

70

50

250

826

14а

1400

900

856

500

58

25

22

70

50

250

616

14б

1400

1000

944

600

58

25

28

70

50

250

716

14в

1400

750

694

710

70

25

28

70

50

250

850

14г

1400

750

694

900

58

25

28

70

50

250

1016

16

1600

1200

1140

600

58

32

30

70

50

300

716

16а

1600

800

740

800

58

32

30

80

50

300

916

17

1700

900

844

750

70

32

28

80

50

300

890

17а

1700

900

844

900

70

32

28

80

50

300

1040

18

1800

1120

1048

900

80

40

36

80

50

300

1060

18а

1800

900

828

900

80

40

36

80

50

300

1060

18б

1800

750

678

1000

80

40

36

80

50

300

1160

18в

1800

900

844

730

80

32

30

80

50

300

890

20

2000

1220

1148

1000

90

50

36

80

50

300

1180

20а

2000

1000

928

1000

90

50

36

80

50

300

1240

20б

2000

1500

1428

1000

90

50

36

80

50

400

1180

22

2000

1320

1228

1000

118

50

46

100

50

400

1236

22а

2000

1480

1388

1050

118

50

46

100

50

400

1286

22б

2200

1680

1588

1100

118

50

46

100

50

400

1336

22в

2200

1320

1228

1100

118

50

46

100

50

400

1336

25

2500

1500

1388

1300

130

60

56

120

50

400

1560

26

2650

1500

1388

1500

140

60

56

120

50

400

1780

30

3000

1800

1688

1800

130

60

56

150

50

400

2160

30а

3000

2500

2408

1700

96

50

46

150

50

400

1892

Варианты изготовления деревянных поддонов:

1. При помощи ручных молотков.

Самый простой и самый дешевый способ. В России его применяют на лесопилках и прочих предприятиях по деревообработке. Из кругляка делают деловой лес и отправляют его по назначению. После этого остается 25…30% отходов, которые надо как-то утилизировать, и один из самых простых вариантов – сколачивать из них поддоны. Делают это, как правило, молотками буквально «на коленке». Поддоны в итоге получаются недорогие, но низкого качества, поскольку страдает и их профиль, и допуски.

Достоинства:

  • Низкая себестоимость.
  • Решение вопроса утилизации неликвидов
  • Низкая стоимость оборудования по изготовлению поддонов

Недостатки:

  • Низкое качество.
  • Большое время на изготовление поддона

Для увеличения производительности необходимо привлекать дополнительных рабочих

2. При помощи пневматических гвоздезабивных инструментов

Ручная сборка с использованием пневмоинструментов. В этом случае собирают поддоны также вручную, но используются при этом не обычные, а пневматические молотки, что позволяет ускорить изготовление. Процесс обычно частично автоматизирован, чтобы можно было собирать сразу несколько поддонов.

Достоинства:

  • Невысокая стоимость пневмоинструментов
  • Высокое качество сборки
  • Высокая скорость сборки
  • Высокая ремонтопригодность инструментов.
  • Невысокая квалификация обслуживающего персонала
  • Небольшое число рабочих по сравнению с аналогичным производством использующим ручные молотки
  • Уменьшение количества лучаев воровства гвоздей из-за их специфики.

3. При помощи полуавтоматических станков

В основном применяют в странах Европы. Предполагает использование полуавтоматических станков. В этом случае автомат забивает гвозди в доски, уложенные в металлическое клише, наполняемое вручную. В зависимости от габаритов производимого поддона используют и разные клише. Полуавтоматы позволяют обеспечить все допуски по габаритам, а ошибки при изготовлении минимальные – раз-два, и поддон готов!

Достоинства:

  • Небольшое количество обслуживающего персонала
  • Высокая скорость изготовления
  • Высокое качество сборки

Недостатки:

  • Высокая цена линии
  • Высокие требования к деревянным заготовкам.
  • Более высокая цена на гвозди и необходимость в качественных калиброванных гвоздях
  • Высокая квалификация обслуживающего персонала.

4. При помощи автоматических линий

Высшее достижение в технологии производства поддонов – это полностью автоматическая линия. Люди при этом лишь загружают заготовки – доски, брус. Машина сама все это нарезает, поворачивает и сколачивает, а потом складирует, заматывает лентой или пленкой (в зависимости от типа машины) и выкатывает поддоны на погрузку. Наиболее крупная на постсоветском пространстве автоматическая линия производит около 65 тыс. поддонов в месяц.

Достоинства:

  • Небольшое количество обслуживающего персонала
  • Высокая скорость изготовления
  • Высокое качество сборки

Недостатки:

  • Высокая цена линии
  • Высокие требования к деревянным заготовкам.
  • Высокое требование к качеству гвоздей ( все гвозди должны быть калиброванные, то есть одинаковые). Иначе происходит застревание гвоздя в подающих трубках, что приводит к остановке линии для устранения неисправности
  • Высокая квалификация обслуживающего персонала.

Выводы:

Проанализировав способы изготовления деревянных поддонов можно сделать следующие выводы:

  • Использование полуавтоматических и автоматических линий по производству поддонов является весьма дорогостоящим. ак как требует высококачественных заготовок и применение высококачественных гвоздей. При этом эти линии и станки имеют высокую цену, и требуют высококвалифицированного обслуживающего персонала, что в условиях российской действительности представляется весьма и весьма проблематичным. Все это, в конечном счете , существенно повышает стоимость конечной продукции уменьшая ее конкурентоспособность. Именно поэтому автоматические и полуавтоматические линии по сборке поддонов не нашли широкого применения в Российской Федерации.
  • Наряду с этим, использование пневматических гвоздезабивных инструментов представляется наиболее перспективным направлением при сборке поддонов. Так как способно обеспечить высокую скорость и качество сборки поддонов при довольно небольших затратах.

Недостатки:

  • Необходимость дополнительных разовых затрат для закупки компрессора и прокладки пневмолинии.

Дополнительные затраты на обслуживание и ремонт инструментов и оборудования

Мы надеемся что данная статья была полезной для вас.

Хотим обратить внимание на то что наши специалисты могу продемонстрировать работу оборудования, расчитать все затрыты по производственной линии и предложить наиболее оптимальный вариант.

Деревянные дюбеля, Дюбели из бука, Производство деревянных дюбелей, Промышленное производство деревянных дюбелей

  • Вы обеспокоены нестабильным качеством дюбелей, которые вы получаете от своего поставщика?
  • Уменьшают ли поставки некачественных дюбелей ваше качество и, соответственно, ваше высокое положение в глазах покупателей?
  • Вам приходилось отказываться от партии товара, которая испортила ваши производственные планы?
  • Вы оптовый торговец и ищете надежного поставщика дюбелей, который обеспечит вам неизменное качество?


Наши клиенты выбирают нас из-за наших преимуществ.

Чем мы можем вам помочь?

Основным видом деятельности нашей компании является промышленное производство деревянных дюбелей из бука :

  • Дюбели изготовлены из древесины бука , которая исключительно словенского происхождения .
  • Изготовляем дюбели из древесины бука, высушенной до 8-10% влажности древесины.
  • Мы производим дюбели диаметром от 5 до 16 мм, но мы также хорошо знаем размеры в дюймах.
  • Дюбели выпускаются длиной от 20 мм до 140 мм.
  • Мы производим более 7 миллионов штук дюбелей в день, что ставит нас в число крупнейших производителей дюбелей в Европе.
  • Упаковка дюбелей могут быть адаптированы к вашим требованиям, преобладает упаковка 10 кг, 20 кг или даже 5 кг. В нашем распоряжении автоматическая упаковочная линия, которая позволяет нам извлекать все важные данные по каждой упаковочной единице.
  • При производстве дюбелей мы придерживаемся стандарта DIN 68150 .
Для увеличения нажмите на картинку

Наши преимущества

  • Удовлетворенность наших клиентов


    • Наша главная задача — полное удовлетворение наших покупателей. Сообщите нам, что вас беспокоит, и мы будем рады ответить на все ваши вопросы.

  • Продукция высочайшего качества

    • Дюбели, производимые нашей компанией, предназначены, прежде всего, для автоматической машинной забивки, поэтому они относятся к первому классу качества .С нашей продукцией вы можете повысить репутацию своей компании или снизить производственные затраты из-за меньшего количества простоев.

  • Постоянное качество продукции

    • Для того, чтобы качество нашей продукции было гарантированным и постоянным, мы разработали компьютеризированные устройства для контроля качества , с помощью которых мы проверяем качество всей нашей продукции.

  • Несоблюдение сроков поставки

    • In Profiles мы давно известны как надежный партнер , соблюдающий сроки доставки.Наши сроки поставки короткие , благодаря чему мы позволяем вам выполнять ваши производственные планы вовремя и, таким образом, обеспечивать вам конкурентное преимущество.

  • Адаптируемость к потребителю

    • По вашему запросу мы можем легко приспособиться к вашим конкретным потребностям. мы можем наладить производство дюбелей специально для вас, а также доставить продукцию в любую точку мира . Таким образом мы сэкономим вам много времени и избавим от лишних хлопот.
  • Дюбели большой размерный ряд

    • В нашей компании мы гарантируем Вам широкий размерный ряд дюбелей:


    диаметр от 5 мм до 16 мм
    длина от 20 мм до 140 мм

    Мы также хорошо знакомы с дюймовой системой измерения.

    Для получения дополнительной информации и вопросов относительно наших продуктов и услуг, пожалуйста, свяжитесь с нами.

    Производство и технология деревянных домов: Aito Finland Деревянные дома

    Устойчивое управление и высокие технологии

    Наша компания использует новейшие технологии производства деревянных домов. Мы контролируем весь производственный процесс на нашем заводе, начиная с закупки сырья из лесов, расположенных рядом с заводом, которые используются в соответствии со стандартами устойчивого лесопользования. Устойчивое использование способствует сохранению лесного наследия для следующих поколений.

    Сегодня, благодаря ответственному ведению лесного хозяйства, в Финляндии больше лесов, чем 100 лет назад.

    Aito Log Houses использует новейшие технологии производства, которые позволяют получить высокоточное фрезерование и эффективное производство. Наш строгий контроль качества гарантирует безупречный результат и полное удовлетворение потребностей клиентов. Бревенчатые дома Айто — лучшие в Финляндии.

    Финские технологии производства древесины являются одними из самых современных и лучших в мире.

    Сушка и обработка

    После распиловки древесина сушится в сушильных камерах с компьютерным управлением для достижения оптимального уровня влажности перед ламинированием. Затем древесина проходит контроль качества на предмет каких-либо дефектов или дефектов. Для ведения бревен отбираем только лучшие детали. Древесина ламинируется в гидравлическом прессе с использованием сверхпрочного клея, который сохраняет естественную фильтрующую способность древесных волокон. Мы тестируем образец каждой серии ламинирования, который подвергается воздействию высокого давления в испытательной камере, чтобы проверить идеальный результат склеивания.Мы хотим гарантировать долговечность и прочность нашей продукции.

    Деревянные дома из Финляндии не только хорошо построены и долговечны, но и приятны на вид и экологически чисты. Финский метод изготовления домов заключается не только в использовании первоклассных материалов, но и в уникальном технологическом процессе сушки и обработки древесины. В результате дом, построенный из такого материала, отличается повышенной устойчивостью к климатическим воздействиям и долговечностью.

    Сушка деревянных материалов на заводе срубов.

    Полное соответствие стандартам качества

    Полный цикл обработки древесины осуществляется на новейшем современном оборудовании на заводе в Финляндии.

    Изготовление деревянного дома предполагает предварительную обработку материалов на высокотехнологичном современном оборудовании по строгим правилам и с соблюдением всех международных стандартов качества.

    Финские деревянные дома

    Aito проходят строжайший контроль качества. Новейшее прецизионное оборудование, высококвалифицированный персонал, внедрение новых технологий, а также накопленный во всем мире опыт обработки древесины обеспечивают все необходимое для производства продукции высочайшего качества, соответствующей международным стандартам качества.

    Деревянное производство на Coub

    Деревянное производство на Coub
    • Дом
    • Горячей
    • Случайный

    • Подробнее …

      Показать меньше

    • Мне нравится
    • Закладки
    • Сообщества

    • Животные и домашние животные

    • Мэшап

    • Аниме

    • Фильмы и ТВ

    • Игры

    • Мультфильмы

    • Искусство и дизайн

    • Музыка

    • Новости и политика

    • Спорт

    • Наука и технологии

    • Знаменитости

    • Природа и путешествия

    • Мода и красота

    • танец

    • Авто и техника

    • NSFW

    • Рекомендуемые

    • Coub of the Day

    • Темная тема

    .
    0 09.07.2021
    Разное

    Комментариев нет

    Добавить комментарий

    Рубрики

    2019 © Все права защищены.