Производство дисков: Производство литых дисков — полезная информация от компании СКАД — Ресторан Ростов Папа

Производство дисков: Производство литых дисков — полезная информация от компании СКАД

Содержание

Производство литых дисков — полезная информация от компании СКАД

Производство литых дисков

С чего начинается производство колесных дисков?

В первую очередь – с разработки стиля и применимости нового колеса.

Маркетологи нашей компании четко отслеживают и проводят мониторинг колесного и автомобильного рынков и оформляют на основании данных исследований техническое задание на разработку новой модели колеса. Основным критерием в определении стиля будущего колеса является то, на какие автомобили оно разрабатывается.

Каждый дизайн проходит оценку, используя различные маркетинговые методики исследований.

Следующий этап — Виртуальная подготовка к производству.

На этапе моделирования просчитываются основные этапы производства литых дисков: расчет режима литья, программа для станков участка механической обработки и линии покраски.

Программное обеспечение наших заводов позволяет проводить виртуальные испытания колеса на этапе его проектирования. При данном испытании можно определить, как колесо себя будет вести при стендовых испытаниях и в реальных условиях эксплуатации. Виртуальные испытания с большой точностью позволяют выявить и устранить на этапе проектирования слабые места конструкции колеса.

Изготовление пресс-формы является одним из главных этапов в процессе создания колеса.
Производство пресс-формы технологически сложных процесс, требующий наличия специализированного оборудования. Правильность изготовленной пресс-формы определяет качество отливок и готовой продукции. Пресс-форма изготавливается из высоколегированной инструментальной стали, выдерживающей температуру до 800 градусов.

Приготовление сплава для литья легкосплавных колес осуществляется в индукционных тигельных печах фирмы Striko Westofen

Основой сплава для производства колес всех наших брендов – SKAD, K&K, iFree, Re:style, Rapid — является жидкий алюминий и кристаллический кремний, обеспечивающий основные литейные и механические свойства сплава.

Перед заливкой металла в печи в сплав добавляются легирующие и модифицирующие составляющие, производится рафинирование аргоном на роторной установке дегазации. Из полученного сплава берутся пробы для определения соответствия химического состава методом спектрального анализа и определения газосодержания в сплаве. После соответствия всех технических параметров, установленных нормами, принимается решение о заливке металла в печь литейной машины.

Литье заготовок выполняется на современных литейных машинах немецкой фирмы GIMA.
Уровень автоматизации литейного оборудования на производстве «СКАД» позволяет четко отслеживать и поддерживать в нужных рамках параметры процессов литья, обеспечивая их стабильность и направленное затвердевание отливок.

Обязательный стопроцентный рентгеноскопический контроль всех литых дисков нашего производства осуществляется на автоматических рентген установках немецкой фирмы Yxlon.

Полученные отливки в автоматическом режиме подаются на установку рентгеноскопического контроля. Рентгеноскопия гарантирует недопущение в дальнейшее производство заготовок литых дисков с внутренними дефектами, обусловленными неравномерной кристаллизацией сплава из-за неравномерного затвердевания.

Механическая обработка готовой отливки.

Готовые отливки проходят механическую обработку на обрабатывающих центрах Okuma, Haas японского и американского производства. Применяемая оснастка, разнообразный инструмент, квалификация персонала и современные обрабатывающие центры обеспечивают точность, отличное качество и высокую эффективность.

Окраска колес осуществляется на самой современной в России окрасочной линии Eisenmann с применением нано-технологии SAM молекул.

Стоимость окрасочного конвейера Eisenmann — 7 миллионов евро. Мощность самой современной в России линии окраски составляет 2,5 миллиона колес в год. Линия покраски колес эксклюзивно спроектирована для наших заводов. Эта фирма устанавливала оборудование для таких заводов как Ford, Audi, BMW.

При подготовке поверхности в одной из 11 ванн, которую проходят колеса, используются уникальная нанотехнология, так называемые SAM (технология самораспределяющихся молекул) молекулы, которые тончайшим слоем буквально в одну молекулу, обволакивают всю поверхность изделия, создавая надежную основу для наилучшего сцепления краски с материалом. SAM-технология позволяет добиться высокой коррозийной устойчивости и адгезионных свойств лакокрасочного покрытия. Используемые при окраске технологии, позволяют с большим запасом выдерживать все испытания, которые существуют на сегодняшний день для лакокрасочного покрытия, как внутренние, так и в сторонних организациях.

Окрасочные камеры спроектированы совместно с крупнейшими мировыми компаниями «Хеметалл», «Вагнер». В цехах работает мощная система кондиционеров, которая позволяет поддерживать в окрасочных камерах постоянную температуру в течение всего года. В камеры поступает воздух через специальные системы очистки, кроме того, в камерах создается избыточное давление для того, чтобы не позволить воздуху из цеха попасть внутрь. Процесс покраски максимально автоматизирован. Операторы принимают участие только в завесе колес на конвейеры, их снятии и заправке расходных материалов. Все лакокрасочное покрытие, используемое в производстве наших колес брендов SKAD, K&K, iFree, Re:style, Rapid, производится в Германии.

Производство колесных дисков — технологии изготовления литых и штампованных дисков

Говоря про автомобильные диски, часто встречаются неточности в терминологии. Например, столь распространенное выражение «колесные диски» в принципе неверно, поскольку диск – это и есть основная часть колеса, а колесо в сборе – колесо, на которое одета шина автомобильная. Еще больше неточностей в названии видов дисков – штампованные диски, литые диски и кованые диски — все это не говорит, что технология изготовления дисков соответствует названию. Впрочем, терминология устоялась и менять ее вряд ли кто-то решится, мы же расскажем, о том, как в действительности осуществляется производство колесных дисков.

Производство дисков штампованных

Сырьем для изготовления штампованных дисков служит сталь. Технология изготовления дисков этого типа заключается в выбивании пресс-формой двух окружностей из прямоугольного листа, которые затем сворачиваются и свариваются между собой. Таким образом, диск штампованный состоит из двух сваренных между собой частей – центрального диска и обода, на которые после их соединения наносится защитное покрытие. Также технология изготовления дисков штампованных часто включает в себя не только нанесение автоэмали, но и обработку электрофорезом, что также защищает диски от коррозии.

Производство литых дисков

Прежде, чем говорить о том, как проходит производство литых дисков, скажем пару слов о сплаве, из которого они изготавливается – в отличие от штампованного диска, сплав здесь более хрупкий и легкий. Самая популярная основа для литых дисков – алюминий, также используется магний, но из-за плохой устойчивости к коррозии, он так и не сумел вытеснить алюминий и даже в сплав магний добавляют все реже.

Поэтому магниевые диски практически исчезли с рынка, за исключением составных дисков, обод которых делается из магния, а остальное – литье. Но их стоимость настолько высока, что конкурировать с другими типами им на сегодняшний день сложно, хотя справедливости ради скажем, что составные диски по своим характеристикам превосходят остальные.

В магазинах можно купить литые диски по самым разным ценам: чем вызвана разница? Главное значение имеют технология изготовления дисков и качество алюминия, которыми пользуются производители. Дешевые литые диски и подделки изготавливают из вторичного и третичного алюминия. При внешнем осмотре низкое качество не всегда заметно и диск может выглядеть привлекательно, но на легкосплавных дисках экономить не разумно – это, банально, не безопасно. Поэтому надо смотреть, чтобы производители литых дисков выполняли требования при производстве, для подтверждения чего существуют стандарты и сертификаты их подтверждающие.

Технология изготовления литых дисков начинается с заливки сплава в кокиль (литейная емкость), где он затвердевает при давлении выше атмосферного. Затем следует термическая обработка заготовки, проводимая при температуре свыше 500 С, после чего литой диск закаливают в холодной воде. Следующий этап в изготовлении – механическая обработка, после чего на диск наносится защитное покрытие. Затем все серьезные производители литых дисков проводят проверку диска, которая в обязательно порядке включает рентгеноконтроль, позволяющий выявить даже микротрещины. Только после этого диск отправляется на покраску, технологию которой уже определяют непосредственно производители литых дисков.

Производство кованых дисков

Последнее о чем стоит поговорить – производство кованых дисков. Выбирая кованые или литые диски, не обращайте внимание на материал изготовления – в обоих случаях это сплавы алюминия. Но производство кованых дисков отличается своей технологией, что накладывает отпечаток на качестве продукции.

Технология изготовления кованых дисков включает метод горячей объемной штамповки. Процесс горячей штамповки выглядит примерно так: заготовка нагревается до температуры около 400 С, затем она деформируется и с помощью штампа, в который она заливается под прессом, ей придается определенная форма. Термическую обработку многие производители кованых дисков не используют, потому как используемый сплав и без этого демонстрирует такие же характеристики. Следующий этап, используемый в производстве кованых дисков – механическая обработка, после которой на кованый диск наносится защитной покрытие.

В отличие от ковки как таковой, горячая штамповка позволяет получить заданные размеры по трем осям, а при ковке – по одной из двух осей. Поэтому технология изготовления кованых дисков позволяет создавать изделия по точным параметрам.

Кованые диски проектируются так, чтобы направление волокон метала оптимально соответствовало направлениям и распределению нагрузки, за счет этого можно уменьшить толщину стенок и одновременно увеличить прочность.

«Отечественное производство дисков находится на мировом уровне»

25.12.2019 | Бизнес ФМ

Отечественные производители алюминиевых колесных дисков давно выпускают продукцию мирового уровня. Значимость дизайна колес для автомобильного стайлинга, объемы мирового рынка колесных дисков, результаты проверки Роскачеством дисков российского и китайского производства, борьба с контрафактной продукцией на российском рынке – обо всем этом в беседе ведущего радиостанции BFM.RU Михаила Сафонова с пресс-секретарем Алюминиевой Ассоциации Петром Лихолитовым.

— ВЕДУЩИЙ: С нами сегодня пресс-секретарь Алюминиевой Ассоциации Петр Лихолитов. Здравствуйте, Петр!
— ПЕТР ЛИХОЛИТОВ: Здравствуйте!

— ВЕДУЩИЙ: Тема у нас безумно интересная. Когда мы смотрим на автомобиль, то в первую очередь обращаем внимание на диски. Скажите, пожалуйста, насколько производство дисков в России сейчас налажено и конкурентоспособно?
— ПЕТР ЛИХОЛИТОВ: Расскажу на примере двух крупных предприятий «КиК» и SKAD. Я был на SKAD буквально в ноябре и могу сказать, что производство там налажено на мировом уровне. В подтверждение этому большое количество заказов от именитых производителей как российских, так и зарубежных, включая Toyota, Volkswagen, Renault-Nissan. И российские, и зарубежные автопроизводители с большим уважением и доверием относятся к продукции российских колесников.

— ВЕДУЩИЙ: Мировой рынок литых колесных дисков оценивается в 300 млн штук в год. В России, насколько мне известно, в год выпускают 3,6-3,7 млн колес. Можете ли вы сказать, какова производительность отдельно взятого завода по производству легкосплавных дисков?
— ПЕТР ЛИХОЛИТОВ: Я недавно вернулся из рабочей поездки в Красноярский край, поэтому отвечу на примере двух крупнейших красноярских заводов – SKAD и «КиК». За 9 месяцев 2019 года эти предприятия выпустили 2,3 млн алюминиевых колесных дисков.

— ВЕДУЩИЙ: Около процента получается?
— ПЕТР ЛИХОЛИТОВ: Заметьте, я говорю о двух предприятиях, с продукцией которых знаком. Приятно отметить, что они входят в Алюминиевую Ассоциацию. Они делают качественную продукцию: и литые колесные диски, и кованные колесные диски из алюминиевых сплавов.

— ВЕДУЩИЙ: Ну, а производство растет? Спрос повышается?
— ПЕТР ЛИХОЛИТОВ: Если мы говорим о колесах для aftermarket, т.е. не для установки с конвейера, а по желанию автовладельца, то тут многое определяется общей макроэкономической ситуацией в стране. Если у автовладельца ограничен бюджет, то он тянет с покупкой. Соответственно, производителю нет смысла делать тираж большим. Но мы знаем, что остановиться в тюнинге невозможно, поэтому рано или поздно автовладелец все равно накопит. Говорить о каких-либо прорывных цифрах пока рано, но спрос есть.

— ВЕДУЩИЙ: Еще один факт – российские диски стоят на машинах семейства AURUS, президентских лимузинах.
— ПЕТР ЛИХОЛИТОВ: Да, совершенно верно. Автомобили семейства AURUS — это отечественная разработка. Колеса для них тоже изготавливаются на наших предприятиях: на «КиК» осуществляются основные виды работ, а на заводе SKAD — термоупрочнение колес. Надо отметить, что используемые для этих колес алюминиевый сплав алюминий-кремний (Al-Si7) – это также отечественная разработка и очень высокотехнологичный материал. Еще один повод для гордости отечественного производителя.

— ВЕДУЩИЙ: Какие требования предъявляются к дискам для этих машин?
— ПЕТР ЛИХОЛИТОВ: Они должны соответствовать высоким эстетическим требованиям и у них должны быть очень высокие прочностные характеристики. Применяется сборная конструкция: литой центральный диск и кованный обод. Что касается дисков для гражданских AURUS, то в этом случае инженеры решили сохранить монолитную конструкцию, а обод подвергнуть дополнительной механической обработке. Колесо нагревают до 400 градусов, а обод раскатывают специальными валками. И в результате получается деталь легче, тоньше и намного прочнее обычной. Эта технология называется «flow forming».

— ВЕДУЩИЙ: А какие испытания проходят диски, прежде чем пойти на конвейер?
— ПЕТР ЛИХОЛИТОВ: На заводе SKAD есть специальная лаборатория, где диски проверяются на удар, износостойкость и проходят жесточайшие испытания. Их буквально ломают, чтобы понять, где находятся слабые места, а также стойкость краски и покрытия в условиях интенсивной эксплуатации, причем с учетом дорожных реагентов. Есть целый ряд испытаний, которые проводятся не только на заводах, но и в рамках специальных структур.

— ВЕДУЩИЙ: О каких структурах идет речь?
— ПЕТР ЛИХОЛИТОВ: Например, Роскачество. Алюминиевая Ассоциация внимательно следит за качеством колес, которые продаются на российском рынке. Мы тут не одни. Есть специальные структуры. Так, в ноябре этого года Роскачество при поддержке Минпромторга России провело очередное исследование алюминиевых колесных дисков. Подвергались испытаниям прочность и стойкость колес к ударным нагрузкам. Приятно отметить, что продукция сразу четырех членов Алюминиевой Ассоциации, которую я представляю, а именно, компаний SKAD, «КиК», «Азов-Тэк» и «Прома» успешно прошли испытания на удар. В ходе теста имитируется воздействие на колесо от препятствия, которое оказалось на дороге. Диски названных отечественных марок успешно справились с этим тестом.

— ВЕДУЩИЙ: Речь идет не только и даже не столько о красоте, сколько о безопасности все-таки.
— ПЕТР ЛИХОЛИТОВ: Да, безусловно, это чрезвычайно важно. Одно дело внешний стайлинг на автомобили, другое дело — колеса, от которых зависит безопасность дорожного движения. На российском рынке сейчас присутствует определенная доля контрафакта.

— ВЕДУЩИЙ: Произведенного где?
— ПЕТР ЛИХОЛИТОВ: Произведенная, скажем так, за рубежом и попадающая на российский рынок из Беларуси и Казахстана.

— ВЕДУЩИЙ: Я так понимаю, из одной большой и густонаселенной страны.
— ПЕТР ЛИХОЛИТОВ: Да, к сожалению, далеко не все производители из Поднебесной успешно прошли тест Роскачества. В ноябре этого года из 14 китайских брендов испытания выдержали лишь 5. Сами можете судить, насколько наш рынок сейчас заполнен некачественной продукцией.

— ВЕДУЩИЙ: А в чем причина того, что некоторые иностранные диски не прошли испытания? Я не знаю, может быть, по ним колотили сильнее, кувалда тяжелее была или что-то еще?
— ПЕТР ЛИХОЛИТОВ: Производитель часто использует недостаточное количество алюминия или некачественный алюминиевый сплав. Это приводит к уменьшению веса и утончению обода колеса. Как результат, ухудшение физико-механических свойств металла. Отсюда и снижение стойкости к ударам, которые могут внезапно возникнуть на дороге.

— ВЕДУЩИЙ: У нас же все-таки в ЕАЭС единый технический регламент и единые стандарты. Как они проходят через границу? Почему их пропускают сюда?
— ПЕТР ЛИХОЛИТОВ: Причин может быть много. В разной ситуации, в разных странах. Например, Казахстан, мы можем похвалить за то, что он навел порядок в сертификации колесных дисков. Но есть проблема не только за рубежом, но и в России. У нас существует некое количество контор, которые выдают сертификаты. При этом, такие конторы не имеют аккредитации. Я сейчас, что называется, не в позиции говорить, почему так получается, но Алюминиевая Ассоциация выступает за то, чтобы на законодательном уровне этот вопрос был решен. Мы инициируем проверки и информируем о результатах соответствующие органы: Росстандарт, Росаккредитацию. Необходимо отметить работу, которую эти ведомства проводят по борьбе с контрафактом. Росстандарт за проводимые проверки на рынке, испытания продукции. Росаккредитацию за жесткую позицию к недобросовестным сертификационным центрам и испытательным лабораториям. Мы тут в этой борьбе не одни, но это дело чрезвычайно важное.

— ВЕДУЩИЙ: Результаты есть? Контрафакта стало меньше?
— ПЕТР ЛИХОЛИТОВ: Вы знаете, да! Во всяком случае, контроль стал жестче. Мы хотим вынести эту работу на международный уровень и взаимодействовать со странами Евразийского экономического союза, чтобы вместе работать над тем, чтобы наши автомобили стали более безопасными для нас и для окружающих.

— ВЕДУЩИЙ: Ну, а вот такой вопрос – Вы сюда приехали на автомобиле?
— ПЕТР ЛИХОЛИТОВ: Да

— ВЕДУЩИЙ: На Вашем автомобиле какие диски стоят?
— ПЕТР ЛИХОЛИТОВ: Прям вот тот самый случай – у меня иномарка, я на нее установил отечественные кованные колеса. Сам выбирал дизайн. 4 года я езжу с большим удовольствием.

Производство кованых дисков – разработать уникальные колесные диски для авто

В стратегическом партнерстве с ведущими мировыми производителями дисков, создаются дизайнерские и технические шедевры легкосплавных кованых дисков KHANN.

В стремлении создать красивое, легкое и, при этом, высокопрочное колесо специалистами компании были проанализированы различные материалы, используемые для изготовления автомобильных колес.

В качестве материала для изготовления дисков был выбран сплав типа АВ на основе аллюминия, легированного магнием, медью, кремнием и марганцем. Именно такой сплав под названием «авиационный алюминий 6061» (aircraft grade Al 6061) применяется в авиапромышленности, где его ценят за сочетание прочности и пластичности.

Специально подготовленные штампы из слава AB для кованых дисков проектируются под рисунок диска таким образом, чтобы направление и дисперсия волокон металла оптимально соответствовали направлениям и распределению нагрузки. Это позволяет уменьшить саму массу диска и увеличить его прочность.

Кованые колесные диски KHANN в сравнении с литыми и стальными колесами:
• легче стальных на 40%-60%, литых алюминиевых на 20%-35%.
• обладают гораздо меньшим моментом инерции; в результате автомобиль становится
более динамичным с лучшими разгонными и тормозными характеристиками.
• в 1,5 раза превышает требуемый по ГОСТу уровень прочностных свойств и в 2 раза
пластических, следствие — повышение безопасности.

Уникальные технологии, используемые в финишной обработке диска позволяют нашим дизайнерам использовать различные варианты окраски и гравировки колес для придания им неповторимого облика.

По своим уникальным свойствам (малая масса, высокая прочность, пластичность и упругость) кованые колеса KHANN значительно превосходят литые и штампованные колеса и идеально подходят для внедорожников и спортивных автомобилей.

Чепецкий механический завод освоил производство титановых дисков для стоматологии

Специалисты Чепецкого механического завода (АО «ЧМЗ», предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ») разработали и внедрили технологию производства дисков из титанового сплава для нужд стоматологии.

В настоящее время АО «ЧМЗ» выпускает титановые диски девяти типоразмеров: толщиной от 8 до 25 мм и диаметром 100 мм для российских производителей стоматологической продукции на основе цифровых CAD/CAM систем. На предприятии сконцентрирован полный цикл производства дисков, состоящий из порядка 50 технологических операций: от выплавки титановых слитков до финишной обработки полуфабрикатов. Диски получили высокую оценку качества от потребителей и подтверждение соответствия международным стандартам ASTM F136, ISO 5832-3.

«Чепецкий механический завод продолжает развивать технологии производства продукции для медицины. Мы расширяем линейку импортозамещающих титановых продуктов, ориентируясь на высочайшие требования, предъявляемые к изделиям для нужд здравоохранения», — отметил генеральный директор АО «ЧМЗ» Сергей Чинейкин.

«Титановая продукция является ключевым драйвером развития металлургического бизнеса Топливной компании Росатома «ТВЭЛ». Она востребована в высокотехнологичных и наукоемких отраслях, причем это не только авиация, судостроение, энергомашиностроение, но и такая социально значимая сфера, как медицина. АО «ЧМЗ» уже имеет опыт производства титановых полуфабрикатов для изготовления эндопротезов тазобедренных суставов. Диски из титанового сплава, используемые при производстве изделий для стоматологии, – еще одно перспективное направление медицинского сегмента. Для нас это не только бизнес, но и вклад в развитие российской науки и здравоохранения», — подчеркнул директор бизнес-направления «Металлургия» АО «ТВЭЛ» Андрей Андрианов.

Оценивая растущие потребности российской и зарубежной имплантологии в качественных заготовках для медицинских изделий, на предприятии прорабатывают возможности изготовления и других высокотехнологичных продуктов из суперчистого (Extra Low Interstitial) сплава Ti 6Al-4V ELI. Легирующие добавки в составе данного сплава обеспечивают увеличение прочностных характеристик, что важно при изготовлении имплантатов, эксплуатируемых под нагрузкой, например, протезов тазобедренного и коленного суставов.

Для справки:

Сплав Ti-6Al-4V ELI относится к категории медицинских и широко применяется во всем мире для производства дентальных имплантатов и ортопедических компонентов.

Чепецкий механический завод (АО «ЧМЗ», г. Глазов) выпускает конструкционные материалы и комплектующие для тепловыделяющих сборок, продукцию для предприятий атомной энергетики, химической, нефтегазовой и медицинской отраслей промышленности. АО ЧМЗ – крупнейший в мире и единственный в России производитель изделий из циркония и его сплавов, гафния, кальция и низкотемпературных сверхпроводящих материалов.

Занимает ведущие позиции в производстве ниобия, титана и сплавов на его основе. Входит в состав Топливной компании «ТВЭЛ» Госкорпорации «Росатом». www.chmz.net Топливная компания Росатома «ТВЭЛ» (Топливный дивизион Госкорпорации «Росатом») включает предприятия по фабрикации ядерного топлива, конверсии и обогащению урана, производству газовых центрифуг, а также научно-исследовательские и конструкторские организации. ТВЭЛ является единственным поставщиком ядерного топлива для российских АЭС обеспечивает топливом в общей сложности 75 энергетических реактора в 15 государствах, исследовательские реакторы в девяти странах мира, а также транспортные реакторы российского атомного флота. Каждый шестой энергетический реактор в мире работает на топливе ТВЭЛ. Топливный дивизион Росатома является крупнейшим в мире производителем обогащенного урана. В Топливном дивизионе активно развиваются новые бизнесы в области химии, металлургии, технологий накопления энергии, 3D-печати, цифровых продуктов, а также вывода из эксплуатации ядерных объектов.

В контуре Топливной компании ТВЭЛ созданы отраслевые интеграторы Росатома по аддитивным технологиям и системам накопления электроэнергии. http://www.tvel.ru

Источник: https:

Вернуться назад

Sony прекращает производство MO дисков

К числу таких клиентов относятся правительственные предприятия и учреждения здравоохранения, которые использовали MO диски в серверах IBM среднего звена.

Решение Sony прекратить производство MO сред, включая модели по 9.1 Гб, 5.2Гб, 2.6Гб, не должно являться какой-то неожиданностью для тех, кто следит за новостями. На самом деле компания приостановила производство некоторое время назад, но вновь продолжила его на короткий срок для удовлетворения возросшей потребности. Технология с 25-летней историей уже исчерпала себя, и пришло время переходить на что-то новое.

У пользователей есть несколько основных опций для замены MO, которые они ещё используют для бэкапа и архивирования данных. Ниже приведён список из 4 альтернативных технологий, которые могли бы заменить MO диски.

Диски LTO

Наиболее очевидной альтернативой MO винчестерам являются технология магнитных лент LTO. Этот формат предлагает довольно внушительные объёмы данных, существенно превышающие MO. Кроме того, LTO обеспечивает опцию запоминающего устройства без возможности перезаписи, которая приобщает компании (в особенности в сфере здравоохранения) к оптическим технологиям. Несмотря на то, что технологии LTO уже давно предсказывали гибель, она по-прежнему существует, причём довольно успешно. На сегодняшний день LTO имеет 6 поколений устройств, предлагая хранилище 2.5Тб на картридж, а в планах есть даже 10 поколение с ёмкостью до 48Тб.

LTO диски довольно быстрые и могут хранить большие объёмы данных. Диски LTO выпускаются разными производителями, включая IBM, Hewlett-Packard, Quantum и Tandberg Data, а LTO картриджы можно приобрести у EMTEC, Imation, Fujifilm, Maxell, TDK.

Преимущества: высокая ёмкость, хороший план развития и большое число производителей.

Недостатки: подвержены старению и могут оказаться неработоспособными, когда вам это понадобится.

UDO

Формат Ultra Density Optical (UDO) был разработан компаниями IBM и Plasmon около 15 лет назад в качестве альтернативы MO. Первое поколение UDO сред обеспечивало ёмкость 30Гб, второе – 60Гб. Для пользователей, ценивших прочность, долгий срок службы и возможности однократной записи, присущие MO технологии, UDO было довольно естественной заменой. Поддержка шифрования также сделала стандарт UDO фаворитом среди некоторых компаний в регулируемых отраслях.

Когда компанию Plasmon постигла неудача несколько лет назад, её имущество приобрела корпорация Alliance Storage Technologies Inc. (ASTI), которая продолжила разработку и продажу технологии Plasmon UDO. ASTI сотрудничает с разными клиентами, включая IBM, для перехода с технологии MO к UDO. Компания продолжает продавать библиотеки G серии Plasmon, которые содержат как MO, так и UDO диски в одном корпусе. UDO отличается самой серьёзной защитой данных и опцией WORM (однократной записи).

Поскольку MO диски больше не производятся, компания имеет некий резерв дисков для клиентов G серии. Эти клиенты могут продолжать использовать MO винчестеры для чтения существующих MO картриджей, но при этом записывать новые данные с использованием уже технологии UDO. Представитель компании в Колорадо Спрингс, штат Колорадо, заявил, что ASTI работает над новым поколением технологии, однако детали пока не раскрывает.

Преимущества: UDO среда обеспечивает практически 100% безопасность и сохранность ваших данных.

Недостатки: ёмкость UDO меньше в сравнение с LTO. Планы на будущее не очень понятны и сильно зависят от производителя.

Облачные хранилища

За последние несколько лет некоторые бизнес партнёры IBM перешли в отрасль облачных вычислений и стали сервис-провайдерами, заинтересованными в IBM i. Бэкап на сегодняшний день стал задачей номер один для IBM i с поддержкой облачного хранилища, хотя некоторые магазины используют сервис-провайдеров для осуществления полноценных рабочих потоков.

В некоторых случаях облачные провайдеры сохраняют бэкапы клиентских IBM i на других серверах Power Systems, где можно быстро восстановить приложения и данные в случае системного сбоя. Во всех прочих случаях данные хранятся на 32-разрядных серверах, которые требуют их перемещения перед использованием.

Преимущества: облачные хранилища стоят недорого и просты в использовании.

Недостатки: перемещение данных из локальных хранилищ может снизить их безопасность.

USB флэш-накопители

Известно, что так называемые USB флэшки стали неотъемлемой частью жизни как отдельных пользователей, так и бизнес компаний в целом. Если вам нужно сохранить всю дискографию Aerosmith, то флэшка подойдёт для этого идеально.

Тем не менее, флэшки оставляют желать лучшего, когда речь заходит о некоторых отдельных особенностях, например, безопасности данных, управляемости, контролируемости и надёжности.

В любом случае, с момента выпуска IBM i 7.1 TR6 два года назад, IBM даёт возможность перемещать данные с IFS на USB флэш-диск. Это будет, с одной стороны, удобно для перемещения документов и прочих файлов с компьютера, но не очень удобно для резервирования информации, сохранённой в DB2 для модели IBM i.

Получайте новости с allbackup на почту

Или подпишитесь на наши новости или Follow @AllbackupRUS

Производство тормозных дисков – есть ли предел совершенству?

На рисунке 3 показаны литники, которые лежат в основе данных таблицы 3. Прокладка литниково-питающих систем для производства при использовании как единичной, так и двойной подачи, схожи. Основные различия сосредоточены в поперечных полостях литниково-питающих систем, которые достаточно трудно распознать в визуально-графическом отображении (рисунок 3). При увеличении времени заливки посредством двойной подачи с 10,4 до 13,3 секунд появилась возможность сократить скорость заливки с 4,5 до 3,5 кг/с. Тем самым стало возможным применение литниковой чаши №4 вместо №5. Длина литниковых каналов и их поперечные размеры, а также размеры питателей тоже уменьшились. Стало возможным увеличение выхода на 3,5%. Одновременно производительность формовки увеличилась с 290 до 322 форм в час. При этом существует возможность сохранения скорости заливки 4,5 кг/с при выходе годного литья 79% — производительность формовки с двойной подачей в таком случае увеличивается до 370 форм в час.

Необходимо отметить, что если характер дефектов отливок принципиально различается в зависимости от технологии вертикальной либо горизонтальной формовки, доля брака примерно одинаковая. Если при вертикальной формовке проявляется микропористость, то при горизонтальной формовке – это усадочные раковины. Каждому опытному литейщику знакомы эти проблемы из личного опыта работы по той или иной технологии формовки, и он знает пути их устранения.

После обработки и установки тормозных дисков на автомобиль невозможно распознать различия в технологии изготовления. Один ведущий автомобильный концерн подтвердил, что на протяжении длительной эксплуатации не было выявлено качественных различий тормозных дисков, произведённых на вертикальной либо горизонтальной формовке.

Один из часто упоминаемых недостатков формовочных линий DISAMATIC — это возникающее ферростатическое давление во время заливки формы. При этом вертикальные формовочные линии с высотой кома от 700 до 800 мм. представлены на литейных производствах уже с 1977 года. В 1979 году на литейном заводе, производящем тормозные диски, была введена в эксплуатацию первая линия DISAMATIC 2070-A с размерами кома 700 x 950 мм. Опыт решения таких проблем имеется уже на протяжении 35 лет. Конструкция литниково-питающей системы позволяет сократить влияние ферростатического давления. Высота кома свыше 800 мм. не рекомендуется производителем формовочных линий для производства тормозных дисков.

Двустороннее уплотнение литейной формы над модельной плитой обеспечивает максимальную твёрдость формы на её поверхности, однако ближе к центру кома формы эта твёрдость снижается. Это естественное преимущество процесса вертикальной формовки на горизонтальной опочной формовочной линии может достигаться посредством дополнительных затрат на интегрирование вторичной наполнительной рамки на опоре модельной плиты. Вторичная наполнительная рамка используется для уплотнения формы в приграничных областях.

В опочных линиях необходимо оборудование для соединения нижней и верхней полуформ. При этом возникает опасение смещения при механических колебаниях в процессе сборки. Необходимо постоянно контролировать износ штырей и втулок во всех опоках. В вертикальной линии полученная форма напротив перемещается при помощи модельной плиты из формовочной камеры и соединяется сразу с предшествующей формой. Исключение смещения формы, ровно как и более высокие затраты на очистку в последующих процессах значительно сокращается. Для отвода газов из формы во время заливки в вертикальном процессе достаточно выпоров, смонтированных на модельной плите, которые сообщаются с верхней поверхностью формы. Повреждение формы при выполнении наколов либо сверлении выпоров также исключается.

производителей компакт-дисков — DiscMasters

Услуги по изготовлению компакт-дисков и упаковке обложек для компакт-дисков

CD Makers & CD Production Services от DiscMasters предлагает клиентам все необходимое для разработки, проверки, редактирования, мастеринга, изготовления и распространения вашего следующего CD Release от начала до конца.

Услуги по изготовлению компакт-дисков от Disc Masters.com

CDMakers Дублирование дисков

cdmakers company

Наши сотрудники по изготовлению компакт-дисков и тиражированию дисков будут рады помочь, если вам понадобится помощь с дизайном обложки компакт-диска, шаблонами обложек компакт-дисков, дизайном, редактированием, включая: мастеринг аудио компакт-дисков, преобразование файлов mp3 или wav, компакт-дисков или даже help Добавление вашего Facebook / социальных сетей, веб-сайта и даже воспроизведения видео на вашем музыкальном компакт-диске… Disc Masters предоставит вам информацию, нажмите нашу кнопку паники / помощи, и один из членов нашей команды свяжется с вами и поможет вам, ответит на любые ваши вопросы . .. или просто укажите правильное направление, если вы не знаете, как настроить искусство, мастер, упаковку или цену —

Производители CD и DVD — Бесплатные услуги

Наша команда по обслуживанию производителей компакт-дисков и DVD-дисков готова помочь клиентам, ответить на ваши вопросы и / или помочь вам получить лучшие цены на компакт-диски и варианты упаковки для дублирования компакт-дисков для вашего следующего выпуска … Если вам нужна помощь в базовой настройке (например, названия песен на обложке вашего компакт-диска или обложке диска … вплоть до полноценной роскошной услуги CDDesign с индивидуальными иллюстрациями, логотипами, музыкальными записями и т. д. … Во многих случаях мы даже предлагаем бесплатных художественных дизайнов для компакт-дисков для большинства заказы клиентов, которым требуется небольшая помощь в настройке обложек и упаковки компакт-дисков.

Мы также предлагаем бесплатную услугу мастеринга аудио для клиентов, которым требуется базовая помощь в настройке субкода компакт-диска (CD Text или ISRC Mastering), индексации и интервала дорожек компакт-диска, преобразования mp3 в мастер компакт-диска или файлов . wav для мастеринга… и т. Д. Также нажмите здесь чтобы ознакомиться с нашей программой бесплатного мастеринга компакт-дисков и бесплатной программы аудиомастеринга

Сервис по изготовлению дисков Blu-Ray

DiscMasters Услуги производителей дисков Blu-Ray включают в себя все те же услуги по производству основных дисков, которые есть в нашем подразделении компании по производству компакт-дисков… с добавлением нашего редактирования мультимедийного видео и авторинга для мастеров DVD и мастеров дисков Blu-Ray.

Устройство для создания дисков Blu-Ray, печать и упаковка CD и DVD
DVD, Blu-Ray и полная обложка компакт-дисков Услуги по оформлению и дизайну компакт-дисков
Мастеринг аудио и мастеринг компакт-дисков для этикеток / художников Печать компакт-дисков Услуги по созданию DVD и редактирование видео
Производство компакт-дисков и печать DVD и Blu-Ray Мастера дисков и индивидуальная упаковка
Прямые поставки и национальное / международное распространение

Услуги и дизайн производителей дисков blu-ray

Vibram с учетом возврата к производству дисков

Vibram покинул спортзал прямо перед тем, как он взорвался.

26 июля 2021 г. Чарли Эйзенхуд в новостях с комментариями

Резиновые диски могут вернуться.

Обувная компания Vibram рассматривает возможность возвращения к производству дисков через три с половиной года после ухода из спорта.

В группе Facebook, посвященной коллекционерам Vibram, Тайлер Аллан, который недавно был назначен на должность представителя бренда Vibram на территории Новой Англии, в прошлом месяце опубликовал опрос с целью получения отзывов от игроков в диск-гольф.

«Привет всем, меня зовут Тайлер Аллан, и я работаю на Vibram с 2011 года», — написал он. «Я некоторое время продавал диск-гольф в Новой Англии, посещал турниры и, возможно, встретил некоторых из вас на поле. В настоящее время я сосредотачиваюсь на потребителях из нашего офиса в Бостоне. Я обращаюсь к Vibram, чтобы собрать отзывы о диск-гольфе. Vibram рассматривает возможность возвращения на рынок диск-гольфа; мы будем рады получить ваши отзывы, чтобы помочь нам наверстать упущенное. ”

Компания

Vibram производила диски с 2008 по 2018 год под руководством Стива Доджа, который проработал в компании семь лет в качестве менеджера бизнес-подразделения по работе с диск-гольфом. Вибрам был давним спонсором профессионального турнира в Maple Hill, теперь известного как MVP Open.

Представитель Vibram подтвердил, что они рассматривают возможность возобновления производства дисков. «Мы проводим некоторые исследования потребителей на ранней стадии», — сказал Рекха Пурваха. «Тем не менее, решение о том, вернется ли Vibram на рынок дискового гольфа, пока не принято.”

«Я очень взволнован», — сказал Додж о потенциале Вибрама, возвращающегося в спорт. «Я думаю, что у них отличный продукт и отличная компания. И если они вложат в это необходимые ресурсы, они станут силой, с которой придется считаться в мире диск-гольфа ».

Vibram было немного, но страстных поклонников среди диск-гольфистов. Опрос Infinite Discs в 2018 году показал, что только 10,6% респондентов носят диски Vibram в сумке. Их диски известны своей прочностью и надежностью благодаря своей резиновой конструкции.

Компакт-диск — Производство компакт-диска — слой, металл, с покрытием и углубления

Компакт-диск представляет собой тонкую пластину из прозрачного поликарбонатного пластика и металла диаметром 4,75 дюйма (120 мм) с небольшим отверстием в центре. Металлический слой обычно представляет собой чистый алюминий , который наносится на поверхность поликарбоната слоем толщиной всего в несколько молекул.

Металл отражает свет крошечного инфракрасного лазера , когда диск вращается в проигрывателе компакт-дисков.Отражения преобразуются в электрические сигналы, а затем преобразуются в значимые данные для использования в цифровом оборудовании.

Информация (аудио на музыкальном компакт-диске или различные данные на компакт-диске) хранится в углублениях на компакт-диске длиной 1-3 микрона, шириной около 0,5 микрона и глубиной 0,1 микрона. Вокруг центрального отверстия на диске может быть более 3 миль (4,8 км) этих ямок. Компакт-диск покрыт слоем лака, который защищает поверхность. По соглашению этикетка обычно имеет шелкографию на обратной стороне.

Компакт-диски производятся в многоэтапном процессе. Сначала методом фотолитографии изготовлен мастер из стекла . Диск из оптически шлифованного стекла покрыт слоем фоторезиста толщиной 0,1 мкм. На диске с помощью лазера создается узор; затем открытые участки на диске смываются, и диск посеребрен для получения настоящих ямок. Затем мастер-диск покрывается слоями никеля толщиной в одну молекулу, по одному слою за раз, пока не будет достигнута желаемая толщина.Затем слой никеля отделяется от стеклянного диска и используется в качестве металлического негатива .

Для небольших производственных циклов металлический негатив используется для изготовления дисков. Большинство проектов требует, чтобы несколько позитивов были изготовлены путем покрытия поверхности металлического негатива. Затем из позитивов изготавливаются пресс-формы или штампы, которые используются в термопластавтоматах.

Пластиковые гранулы нагреваются и впрыскиваются в формы, где они образуют диск с углублениями в нем. Пластиковый диск покрыт тонким слоем алюминия для отражения и защитным слоем лака.Затем диск получает этикетку с шелкографией и упаковывается для доставки. Большинство этих операций происходит в чистом помещении, потому что одна частица пыли размером больше ямы может уничтожить данные. Одно только мастеринг требует около 12 часов работы.

CD DVD Копирование и печать | Копирование компакт-дисков и производство дисков | Универсальная печать

Сделайте свой следующий проект по тиражированию CD или DVD с огромным успехом, выбрав полиграфическую компанию №1 в Дареме! На протяжении 31 года мы преуспеваем в предоставлении услуг по копированию и тиражированию как в больших, так и в малых количествах для предприятий, музыкантов и частных лиц в Роли, Дареме, Чапел-Хилл и во всем мире.

Мы используем чистые носители высочайшего качества, упаковку и печать на дисках, а также предлагаем дизайн и услуги почтовой рассылки. У нас самые короткие сроки выполнения работ в бизнесе, и мы гарантируем 100% гарантию своей работы. Свяжитесь с одним из наших опытных специалистов по дублированию CD и DVD сегодня и узнайте, почему мы любимый принтер The Triangle.

Качественные компакт-диски и DVD, напечатанные на нашем предприятии площадью 18 000 кв. Футов.
Бесплатная доставка на месте
Доставка всего через 1 день после утверждения образца.
Экологичные принтеры
Отмеченный наградами внутренний художественный отдел делает выбор на заказ цвета, шрифты, тексты и соответствие корпоративным стандартам — одно дело
100% гарантия.Если вы не удовлетворены, мы сделаем это до тех пор, пока вы не возьмете плату за то, что мы сделали!

CD и DVD с цветной печатью, контентом или пустые CD-R с печатью
Дигипаки, куртки, футляр для драгоценностей, бумажник, футляр для DVD
Массовая / бюджетная упаковка
Бумажный запас: мы найдем любая нужная вам бумага! Наши самые популярные: 100-фунтовые карточки премиум-класса
Покрытие: элегантный матовый или потрясающий глянец
Производство цифровых или печатных машин

«Я не знал, что Первым делом о дублировании DVD, и Universal помогли мне пройти через это.Когда мой проект был завершен, я почувствовал себя настоящим профи! Качество было просто невероятным. Спасибо! »

« Замечательная компания, отличный сервис ».

Машиностроение .: Производство тормозных дисков

Производство тормозного диска

Введение:

В наши дни использование металла обширно, и существуют различные методы производства продукта с использованием только чистого расплавленного металла или из любого другого состояния из металла. При рассмотрении различных методов производства наиболее популярными методами, используемыми в крупных отраслях промышленности, являются следующие:

Реклама

-Резка металла

-Формирование и формовка металлов

-Производство и сварка

Вышеупомянутые немногие из них используются в промышленности для производства различных продуктов, которые могут входить в состав машины, такой как автомобиль, электронные компоненты или другие повседневные инструменты.

В этом конкретном отчете больше внимания будет уделено автомобильной детали, которая включает в себя металлическое литье в процессе ее производства, эта часть необходима для любого транспортного средства, и эта конкретная часть будет тормозным диском автомобиля.

Говоря о тормозных системах автомобиля, мы имеем дело с двумя различными тормозными системами: дисковой тормозной системой и барабанной тормозной системой. На следующем рисунке 1 показано, где эти две тормозные системы будут использоваться в автомобиле.

Дисковая тормозная система является одной из важных систем, на которую следует обратить внимание, поскольку она используется не только в автомобильной промышленности, но также в локомотивах и гигантских реактивных двигателях, и, следовательно, при разработке дисковой тормозной системы основными компонентами дискового тормоза являются Тормозной диск или ротор, тормозные колодки, суппорт. Эти детали четко показаны на следующем рисунке. из разных материалов.

Дисковая тормозная система представляет собой сборочный продукт, и эти детали производятся отдельно друг от друга с помощью различных процедур. Когда дисковое кольцо (тормозной диск) изолировано, оно имеет идеальную круглую форму, как показано на рис. 3.

В большинстве транспортных средств эти тормозные диски (дисковое кольцо) изготовлены из чугуна, который имеет хорошие противоизносные свойства и является тоже дешево.

Но в некоторых других случаях, таких как высокопроизводительные транспортные средства, эти тормозные диски не соответствуют своим стандартам высокой производительности, потому что чугунные тормозные диски имеют большой вес и поэтому в определенной степени снижают производительность автомобиля.В этом случае используются керамические композитные тормозные диски, которые обрабатываются и используются при высоких температурах. Эти керамические композитные тормозные диски известны своей термостойкостью и способностью выдерживать большие сжимающие нагрузки при более высоких температурах.

Детали, из которых изготавливаются эти керамические композитные тормозные диски (дисковые кольца), описаны в следующем разделе «Детали производства керамических композитных тормозных дисков».

Материалы, используемые в производственном процессе.

Раньше эти тормозные диски изготавливались прямо из расплавленных хрупких керамических материалов, но исследователи обнаружили, что короткие углеродные волокна могут быть решением проблемы хрупкости керамических материалов и, следовательно, для производства дисков. использованы материалы:
- Углеродный порошок
Затем, когда форма тормозного диска получена путем нагревания смеси вышеуказанных материалов и охлаждения, добавляется другой керамический материал, известный как кремний, для упрочнения тормозного диска, образуя новый материал, называемый карбидом кремния.

Вышеупомянутая термически формованная смола представляет собой материал, который связывает все другие материалы вместе в этой смеси тормозного диска, и после того, как этот материал затвердевает путем формования, его нельзя размягчить никаким процессом.

Оборудование / инструменты, используемые для производства

Детали производства керамических композитных тормозных дисков.

Производственный метод, используемый при производстве тормозных дисков, — это процесс литья металла, а если быть более точным, это процесс непрерывного литья в форму, который имеет место при производстве этих тормозных дисков, что обычно дает хорошую поверхность. отделка для конечного продукта.2.
Чтобы начать этот процесс, необходимо смешать следующие ингредиенты: короткие углеродные волокна, углеродный порошок и термоформованную смолу.
Затем с помощью автоматической машины эта смесь заливается в постоянную полость алюминиевой формы, которая имеет форму тормозного диска (дискового кольца), до тех пор, пока она не будет заполнена наполовину, на рис. 4 показана постоянная алюминиевая форма. Когда форма наполовину заполнена, форма удаляется, и рабочие должны вставить алюминиевые стержни в ленту с зазорами вокруг формы, что позволяет вставить стержни в форму.Эти сердечники образуют вентиляционную полость в дисковом кольце (тормозном диске) для предотвращения перегрева диска.

4. Форма снова перемещается обратно в автомат, чтобы заполнить другую половину полости формы
остатком смеси, залитой в первую половину полости. Когда полость заполнена, ее выравнивают с помощью валика
, а затем, используя крышку или другую половину постоянной формы, ее закрывают и слегка прижимают
для уплотнения содержимого внутри.

5. Затем полностью закрытая форма отправляется в большой пресс, который прикладывает 20 тонн давления и нагревает до
почти до 400 ^o F. Это тепло и давление уплотняют углеродное волокно и смолу в пластик и делают его на
более прочным.

6. После того, как форма остынет, погрузите ее в холодную воду на 5-8 минут, чтобы полностью охладить дисковое кольцо
, позволяя им вытащить стержни, которые были вставлены для вентиляции.

7. После удаления всех стержней снимите крышку формы и вытащите дисковое кольцо из формы
, как показано на Рис.7. Затем с помощью машин с компьютерным управлением сгладьте все неровности на кольце диска
и просверлите крошечные вентиляционные отверстия.

8. Затем они поместили кольцо диска в печь, и в течение двух дней оно постепенно нагревает его до 1800 ^o F. Это
затем вызовет химическое изменение, которое превратит пластик в углерод.

9. Затем возьмите тигель, который представляет собой высокотемпературный контейнер, и поместите внутрь пять держателей, чтобы он
мог удерживать на них кольцо диска, не касаясь кольца диска дна тигля. На рис. 8
показан тигель и пять держателей. После того, как диск будет установлен на тигле, поместите воронку на отметку
в центре кольца диска и заполните ее тонким порошком кремния.

Затем они загружают тигель в печь на 24 часа и позволяют ему постепенно нагревать кольцо диска до температуры 3000 ^o F, пока кремний полностью не расплавится.Этот жидкий кремний затем втягивается в дисковое кольцо порами каркаса дискового кольца и образует совершенно новый материал, называемый карбидом кремния, который делает дисковое кольцо исключительно твердым.

После извлечения из печи сверлильный станок просверливает монтажные отверстия на кольце диска. Затем кольцо диска попадает в камеру для нанесения слоя защитной краски. Эта краска используется для защиты углерода и дискового кольца от кислорода, и этот процесс очень важен, поскольку при высоких температурах кислород сжигает углерод.Следовательно, этот процесс защиты от окисления увеличивает срок службы дискового кольца.

После наложения защитного плеера с помощью управляемого компьютером манипулятора робот перемещает диск и полирует всю поверхность диска, как показано на рис. 9.

После того, как вся полировка будет завершена, машина с компьютерным управлением тщательно проверяет поверхность кольца диска, делая фотографии высокого разрешения, чтобы дополнительно исследовать молекулярные и кристаллические структуры для обнаружения каких-либо дефектов.На рис. 10 показано, как снимаются фотографии с помощью лазерной технологии.

Соображения по поводу качества и дефекты, которые могут возникнуть при производстве.

Из соображений качества, как я уже упоминал в предыдущем разделе, машина с компьютерным управлением производит фотографии высокой четкости для проверки качества дисковых колец путем изучения микроструктуры дисковых колец.

Эти дисковые кольца также обеспечивают очень высокие постоянные значения трения на протяжении всего процесса замедления транспортного средства.

Поскольку единственным недостатком этих дисковых колец была бы их высокая стоимость производства по сравнению с производственными затратами, которые потребовались бы для изготовления чугунного тормозного диска, но это не кажется большим недостатком, поскольку керамические композитные тормозные диски имеют более длительный срок службы по сравнению с чугунными.

Что касается дефектов, то в дисковом кольце будет очень мало дефектов, так как весь процесс компьютеризирован и проверяется с помощью машин с компьютерным управлением, но если будут какие-либо дефекты, они должны исходить из секций, которые были человек обработал, например, секцию, в которую вставляются сердечники, эти сердечники должны быть правильно вставлены, и чтобы убедиться, что каждый сердечник должен быть забит внутри с помощью молотка, если это не будет сделано должным образом, внутри могут возникнуть дефекты диск.

Создание дисков — Microsoft Game Core

Статья
12.04.2021
14 минут на чтение

Эта страница полезна?

Оцените свой опыт

да Нет

Любой дополнительный отзыв?

Отзыв будет отправлен в Microsoft: при нажатии кнопки «Отправить» ваш отзыв будет использован для улучшения продуктов и услуг Microsoft.Политика конфиденциальности.

Представлять на рассмотрение

В этой статье

Используйте этот раздел, чтобы отправить запрос диска, отправить заказ на тестовый диск, утвердить тестовые диски и создать спецификацию материалов (BOM). Вы можете продолжить выполнение инструкций, изложенных в этом разделе, только если у вас есть соответствующие разрешения. За дополнительной информацией обращайтесь к своему менеджеру по работе с клиентами Microsoft.

В этой теме

Обзор дисков

Игры на дисках представляют собой важный носитель для распространения вашего названия. В Центре партнеров вы можете выполнить следующие действия.

Создать и настроить новый запрос диска.
Выберите авторизованный репликатор (AR) для окончательной репликации розничных дисков.
Отправьте заказ на тестовый диск для проверки диска перед репликацией конечного продукта в AR.
Одобрить или отклонить тестовые диски.
Просмотр и отслеживание статуса запросов диска.

Процесс заказа дисков

Заказ дисков — это четырехэтапный процесс, как показано на следующем снимке экрана.

В показанный процесс включены следующие шаги.

Запрос диска:
1. Ваш запрос на диск отправлен.
2. Ваш менеджер учетной записи Microsoft отправляет уведомление по электронной почте.
3. Запрос одобрен или отклонен менеджером по работе с клиентами Microsoft.
4. Издатель получает уведомление о статусе утверждения по электронной почте и с помощью инструмента запроса диска.
Тиражирование тестовых дисков:
1. Заказ тестового диска направлен производителю тестового диска Microsoft и компании AR.
2. Тестовые диски отправляются издателю, менеджеру по работе с клиентами и в Microsoft.
3. Издатель утверждает или отклоняет тестовые диски с помощью инструмента запроса диска.
Полный заказ:
1. Заказ продукта отправлен для создания спецификации.
2. Спецификация заполнена.
3. Диски поступают в серийное производство.
Отпечатки

Процесс создания спецификации

Спецификация используется в качестве основы для созданного диска, который идет в производство. Он создается вашим менеджером учетной записи Microsoft и отправляется AR в конце процесса запроса диска. Перед созданием спецификации содержимое диска проверяется и подписывается сертификацией Microsoft и издателем.

Обзор запросов на диски

Если ваша игра поставляется с физическим дисковым носителем, убедитесь, что игра работает правильно со всеми вашими двоичными файлами и носителями, установленными на дисках.Вы можете сделать это до того, как начнете массовое производство дисков.

Когда ваши двоичные файлы и носители будут готовы, закажите диски, выбрав пункт меню Disc на странице Управление запросами в Центре партнеров. После того, как ваш запрос отправлен, ваш менеджер по работе с клиентами Microsoft рассматривает его. Если запрос одобрен, они отправляют запрос на сайты печати тестовых дисков, чтобы начать печать.

Примечание

Вы можете запросить создание дисков только для продуктов, пакеты и списки которых отправлены на сертификацию.

Умный способ доставки

Smart Delivery доступен при использовании диска и цифрового выпуска или при использовании полной дисковой поддержки. Дополнительные сведения о названиях Smart Delivery для игр разных поколений см. В разделе Обзор игр разных поколений.

Диск и цифровой релиз

В случае дисковой и цифровой версии мы рекомендуем создавать диски, содержащие один из двух пакетов, необходимых для разных поколений консолей, чтобы сэкономить место на диске. После подключения консоли к сети она использует лицензию для получения пакета соответствующего поколения для установки.

Полная опора диска

При полной поддержке дисков вы можете добавить на диск оба файла .xvc, что сделает диск доступным для автономного использования. Пользователю не нужно загружать контент, если нет доступных обновлений контента. Чтобы предоставить эту возможность клиентам, выберите Xbox Series X и пакет Xbox One. Возможность добавить оба поколения становится доступной после того, как вы загрузите хотя бы один пакет каждого поколения для этого продукта. Дополнительные сведения см. В разделе «Настройка содержимого диска для отдельного продукта» в этом разделе.

Братья и сестры

Функция родственных отношений связывает два продукта. Цифровой продукт получает эту конфигурацию, а затем конфигурация печатается на диске без дальнейшего ввода издателем.

Если какой-либо набор продуктов, опубликованных на диске, имеет родственные отношения, мы отправляем эту информацию с метаданными диска, чтобы консоль установила только один из двух продуктов, даже если она отключена. Вы можете увидеть любые родственные метаданные, которые появляются на диске, на странице сводной информации о диске для конкретного запроса в Центре партнеров.

Поддерживаемые и неподдерживаемые сценарии

Следующие поддерживаемые сценарии создания дисков.

Многодисковые наборы до девяти дисков по 50 ГБ
Диски 25 ГБ или 50 ГБ

Размер определяется автоматически во время создания и основан на размере содержимого.

Набор из нескольких продуктов, который создается на одном диске или наборе дисков и включает игры и товары длительного пользования.
Reprints, чтобы отправить ранее созданный и протестированный файл на диске в AR.

Ниже приведены неподдерживаемые сценарии создания дисков.

Пакеты, которые включают субпродукты от нескольких издателей
Ручное объединение возрастных категорий для пакетов дисков
Наборы дисков, для которых требуется более девяти дисков по 50 ГБ
Отдельные диски размером более 50 ГБ
Диски продуктов универсальной платформы Windows (UWP)

Предпосылки для подачи запросов на диски

Перед отправкой запроса на диск подготовьте продукт (или комплект продуктов) к выпуску в цифровом виде.Пакеты и списки продуктов должны быть отправлены на сертификацию, прошли сертификацию или опубликованы для розничной продажи.

После того, как ваш продукт находится в правильном состоянии сертификации, пакеты и списки продукта будут видны на странице авторизации диска.

Два дополнительных требования при создании содержимого для диска, которые не являются требованиями для цифрового выпуска, — это возрастные ограничения вручную и рекламное искусство. Для получения дополнительной информации о процессе оценки физического возраста см. XR-017: Рейтинг титулов.Рекламное искусство — это изображение, которое используется на диске, и оно требуется для создания диска. Изображение на диске совпадает с рекламным произведением искусства из списка, выбранного в процессе создания диска.

Вы можете добавить возрастные рейтинги и рекламные изображения вручную позже, даже после отправки в цифровом виде.

Доступ для создания диска

Для создания дисков вы должны быть управляемым партнером.

Примечание

Не все партнеры могут создавать диски.Если вы не видите страницу Disc под левой панелью страницы продукта, обратитесь к менеджеру своего аккаунта Microsoft. Если у вас есть доступ на уровне менеджера, но вы не видите страницу Disc , обратитесь к менеджеру своей учетной записи Microsoft, чтобы убедиться, что ваша учетная запись включена для авторинга дисков. Типы ролей администратора учетной записи предоставляют доступ пользователям через управление учетной записью. Имя разрешения выбирается для каждого продукта путем выбора Пользовательские разрешения > Диски > Запрос диска .

Дополнительные сведения об управлении учетными записями пользователей см. В разделе Установка ролей или настраиваемых разрешений для пользователей учетных записей.

Сценарии запросов диска

Откройте страницу Запросы диска , чтобы отправить свой диск, как показано на следующем снимке экрана.

Ниже приведены различные разделы страницы Запросы диска .

В столбце Название заказа отображаются все запросы на диски, которые были отправлены для ваших продуктов.Вы можете просмотреть подробную информацию о запросе диска, выбрав название заказа.
В столбце Действия отображаются все необязательные и обязательные действия, связанные с заказом.
Выберите Создайте новый запрос , а затем продукт определяет, требуется ли поток запроса отдельного продукта или поток запроса пакета.

Создать новый запрос диска

При создании нового запроса на диск вам будет предложено назвать запрос и настроить содержимое диска, как показано на следующем снимке экрана.

Следующие поля находятся в диалоговом окне Запрос нового диска .

Введите заголовок вашего запроса в поле Название заказа . Используйте понятное имя, чтобы упростить отслеживание запроса.
Код продукта выбирается автоматически в зависимости от способа настройки продукта в Центре партнеров.
Выберите один из доступных экземпляров списка магазинов в раскрывающемся списке Экземпляр листинга .

Объявления отображаются после того, как они прошли сертификацию Microsoft или используются в розничной торговле.
Вы можете выбрать страницу в магазине, если в вашем продукте есть рекламное искусство.

Установите этот флажок, если ваш продукт предназначен для продажи в Китае.

Настроить содержимое диска для одного продукта

Конфигурация продукта определяет, инициирует ли поток запросов диска заказ на один продукт.Используйте страницу Настроить содержимое диска для редактирования информации о продукте, как показано на следующем снимке экрана.

Для оформления заказа необходимо добавить хотя бы один пакет. Отредактируйте информацию о вашем продукте, выполнив следующие действия.

Примечание

Файлы диска размером более 50 ГБ автоматически преобразуются в двоичные файлы на нескольких дисках. Если вас беспокоит, что размер близок к ограничению для одного диска, обратитесь к менеджеру своего аккаунта Microsoft.Они проверит количество выпущенных двоичных файлов перед тем, как передать диск на этап «тестовой печати». Вы также можете использовать переменную maxDiscs в файле макета диска, чтобы гарантировать появление ошибки сбоя при слишком большом размере.

Выберите Изменить , чтобы при необходимости настроить название заказа или экземпляр списка продуктов.
Выберите правильный пакет Xbox Series X | S с помощью раскрывающегося списка Пакет Scarlett .
- Раскрывающийся список Подмножество доступен, когда выбранный пакет был загружен с файлом макета диска, который содержит подмножества.Используйте раскрывающийся список Subset для выбора любых подмножеств, если они доступны.

Если файл правильно отформатирован, он разбирается на определенные подмножества. Выберите один или ничего, чтобы определить, какое содержимое используется на диске из файла .xvc.

Опции двойного пакета появляются, когда продукт настроен для поддержки нескольких платформ. Выберите правильный пакет Xbox One с помощью раскрывающегося списка Пакет Xbox One X .

Если пакеты выгружаются только для консолей семейства Xbox One или консолей Xbox Series X | S, на странице Настроить содержимое диска появится единый раскрывающийся список. > Вы можете выбрать двойные пакеты, чтобы пользователь получил возможность использовать встроенную интеллектуальную доставку. Дополнительные сведения о названиях Smart Delivery для игр разных поколений см. В разделе Обзор игр разных поколений.

После завершения настройки содержимого диска выберите Далее .

Возможность выбора Сохранить черновик в настоящее время недоступна. Чтобы сохранить черновик, заполните жизнеспособный черновик и выберите Сохранить на странице сводки.

Выбрать диск AR

После определения содержимого диска выберите один или несколько AR для розничного производства дисков. Обычно это зависит от региона, в котором распространяется конечный продукт.

Файлы, необходимые для создания диска, отправляются в AR. Однако AR не будет печатать диски, пока не будут выполнены следующие действия.

Вы одобрили тестовые диски.
Корпорация Майкрософт одобрила ваши тестовые диски.
Представлена действительная спецификация.
Заказ размещен в АР.

Microsoft отправляет файлы на диск в предполагаемую AR. Однако партнер отправляет заказы в AR, а также обрабатывает связанные с этим финансовые договоренности. Эти процессы включают следующие шаги от имени AR и партнера.

Создается новый запрос диска, который включает выбор AR.
Файлы диска отправляются в AR для окончательной репликации. Эти файлы также отправляются на сайты производства тестовых дисков Microsoft для производства тестовых дисков.
Тестовые диски производятся, отправляются и утверждаются партнером и Microsoft.
Спецификация переходит в состояние выпуска в производство (RTM).
Microsoft уведомляет AR, что BOM находится в состоянии RTM.
Если у AR есть заказ и заказ на закупку, отправленные партнером, AR может начать репликацию конечного продукта.

Примечание

Процесс выбора AR отделен от производства тестового диска, как показано на следующем снимке экрана. Microsoft автоматически обрабатывает процесс изготовления тестового диска.

Отправьте тестовые диски

При печати тестовых дисков один первичный получатель получает 100 дисков, а до двух вторичных получателей могут получать по 25 дисков каждый. Для выполнения заказа необходим основной получатель.

Тестовые диски отправляются получателям, указанным на странице Доставить тестовые диски , как показано на следующем снимке экрана.Это предварительный шаг, чтобы инициатор запроса и группа сертификации Microsoft могли оценить продукт перед отправкой спецификации.

Корпорация Майкрософт заказывает тестовые диски после того, как представленные материалы прошли тесты проверки первоначальной сборки (BVT). Тестовые диски отправляются в указанные места на странице Доставить тестовые диски в Партнерском центре.

Важно выбрать правильное место для отправки тестовых дисков для завершения проверок внутренних носителей.Партнер несет полную ответственность за утверждение и проверку того, что тестовые диски работают должным образом. В зависимости от местоположения и производства тестовых дисков, распространение обычно занимает от трех до пяти рабочих дней.

Выполните следующие действия, чтобы заполнить страницу Доставить тестовые диски в Центре партнеров.

Чтобы добавить основного получателя, выберите Основной (100 дисков) .
Введите полное имя получателя, адрес доставки, адрес электронной почты и номер телефона в доступные поля.
Если вы хотите добавить дополнительных получателей, выберите Добавить другого получателя. Затем выберите Вторичный (25 дисков) и введите информацию о вторичном получателе в доступные поля.
После заполнения формы выберите Далее .

Примечание

Чтобы удалить всех получателей из формы, выберите Удалить в правом верхнем углу страницы.

Запрашивающая сторона может одобрить или отклонить диски. Для продолжения заказа требуется одобрение.Запрашивающей стороне предлагается утвердить или отклонить заказ на странице Запрос диска и странице Мой запрос на диск , как показано на следующем снимке экрана.

Отправить запрос на диск

Отправка запроса на диск — это последний шаг, и это последняя возможность просмотреть или отредактировать порядок, как показано на следующем снимке экрана. Для завершения заказа необходимо отправить запрос на диск.

Сводка заказа

После отправки заказа вашему менеджеру учетной записи Microsoft будет отправлено электронное письмо для проверки. Вы можете просмотреть сведения о заказе, выбрав его название на странице Запросы диска . Страница My Disc Request содержит статус Disc request status , как показано на следующем снимке экрана. Вы можете видеть, какие шаги ожидаются или завершены, а также любые ошибки, которые блокируют процесс заказа.

Повторный заказ

Запрос диска можно переупорядочить. Это хороший вариант, если вы хотите продать больше копий уже выпущенного названия, отправив ранее протестированный и созданный дисковый файл в AR.

Вам не нужно вносить изменения в файл на диске. Исходный файл отправляется в АР, выбранный издателем во время повторного заказа. Как издатель, организуйте репликацию с AR, как если бы вы создавали новый запрос диска. Поскольку этот диск уже был одобрен и тиражирован, сертификационные или тестовые диски не создаются.

Заказать диски для комплектного продукта

Заказ продукта в комплекте аналогичен заказу одного продукта. Перечислите вспомогательные продукты и связанные с ними экземпляры списка при настройке содержимого диска.После запуска запроса продукта пакета появляется диалоговое окно, как показано на следующем снимке экрана.

Измените заказ продукта в комплекте, выполнив следующие действия.

Введите уникальное имя в поле Название заказа .
Выберите экземпляр списка из экземпляра списка Bundle в раскрывающемся списке.
После заполнения формы выберите Создать .

Настроить содержимое диска для связанного продукта

Вы можете использовать страницу Настроить содержимое диска , чтобы настроить пакетный продукт.Выберите Добавить продукты из пакета , чтобы включить все необходимые продукты для диска, как показано на следующем снимке экрана.

Когда вы индивидуально добавляете продукты в комплект, издатель может гибко выбирать, какие элементы включать на физический диск. Издатель связывает каждый продукт в комплекте с экземпляром листинга и пакетом, как показано на следующем снимке экрана. Это дополнение к родительскому продукту и экземпляру листинга. Заказы на товары должны включать рекламное искусство и возрастные ограничения.

Примечание

Эта политика может быть изменена в связи с новой функцией ручного определения возраста для продуктов в комплекте. Для получения дополнительной информации о процессе оценки физического возраста см. XR-017: Рейтинг титулов.

Следующие шаги такие же, как и для одного продукта.

Одобрение издателя

После получения и проверки ваших тестовых дисков выберите Утвердить или Отклонить на странице Запросы дисков , как показано на следующем снимке экрана.

Ваш выбор навсегда изменяет состояние порядка дисков, и изменение состояния записывается на странице Запросы диска .

Если вы отклоняете заказ, он остается в системе с постоянным статусом «Отклонено». Создайте новый запрос, чтобы начать процесс заново.

FAQ

Почему я не могу изменить заказ при повторном заказе?

При повторном заказе не проходят этапы тестирования и сертификации. Для повторного заказа не требуется авторизация.Существующий файл на диске, который уже был утвержден, отправляется в выбранный AR. Выбор AR — это единственный выбор, который требуется от Партнерского центра. Для изменения содержимого и конфигурации диска требуется тот же протокол сертификации, что и для нового запроса диска.

Почему я не вижу свои объявления или пакеты?

Объявления и пакеты отображаются в Центре партнеров только в том случае, если название продается в розницу или если подана сертификация. Если списки и пакеты не видны, а вы отправили их на сертификацию, используйте страницу My Disc Request , чтобы определить, были ли они отклонены на этапе сертификации.

Сколько времени занимает процесс тестирования диска после отправки моего заказа?

Соглашение об уровне обслуживания (SLA) для сертификации отправленных дисков составляет шесть рабочих дней. По завершении BVT заказываются тестовые диски. Доставка тестовых дисков на адреса получателей обычно занимает от трех до пяти рабочих дней.

Сколько времени мне следует выделить на тиражирование конечного продукта?

Тиражирование конечного продукта может занять до четырех недель. Однако это может меняться в зависимости от сезона.Отправьте запрос на диск не менее чем за шесть недель до даты розничного выпуска вашей книги. Для получения информации о репликации свяжитесь с вашим AR.

См. Также

cd dvd blu-ray производство, usb-флешки

Disc Partner предлагает вам полный спектр услуг по производству компакт-дисков | Прессование компакт-дисков | CD репликация | Производство DVD | Прессование DVD | Тиражирование DVD | Производство Blu-ray | Печать Blu-ray | Тиражирование Blu-ray | Производство USB-накопителей | Рекордная продукция | Производство винила | Медиа-упаковка | Товарная продукция

Вы хотите производить небольшие серии компакт-дисков, DVD или Blu-ray? Вам нужна авторская разработка DVD, изменение формата или кодирование съемочного материала? Вы когда-нибудь слышали о Clear Disc? Вам нравятся специальные размеры, такие как CD и DVD с визитной карточкой, частично металлизированные носители, цветной поликарбонат, компакт-диск формы, форма CD и DVD? Ваш CD и DVD, если требуется, с индивидуальным ароматом!

Знаете ли вы, ECO Disc! Это может быть компакт-диск из 100% перерабатываемого материала или экодиск DVD / CD и / или экомедиапакеты? У нас есть подходящие решения для каждого исключительного желания, которое вы имеете при производстве CD и DVD. Даже если у вас есть вопросы по таким темам, как GEMA, GVL, лицензии и т. Д., Мы будем рядом с вами!

25-летний опыт работы в отрасли свидетельствует о наличии ноу-хау в области концепции, процедуры и производства цифровых носителей. Каждый продукт уникален, у каждого покупателя свои особые цели и своя стартовая позиция.

Квалифицированный консалтинг, высококлассный сервис и индивидуальное планирование вашего производства не требуют пояснений для нас — и все это по справедливым и щедрым ценам !!
Мы доставляем наши CD, DVD, USB-накопители, Blu-Ray и виниловые записи по всей Европе, в том числе:

Бельгия, Дания, Германия, Эстония, Финляндия, Франция, Италия, Латвия, Литва, Люксембург, Мальта, Нидерланды, Австрия, Швеция, Швейцария, Испания.

Диск-партнер | Наши услуги и предложения

CD — классический копировальный или штампованный — по лучшей цене!
Многолетний выпуск малой серией Копия компакт-диска с 4 цветными отпечатками, защита от воды и царапин, высокое разрешение изображения, буклет на 4 страницы, полноцветный, двусторонняя полноцветная инкрустация, напечатанная в коробке для драгоценностей с прозрачным лотком, вкл. доставка по адресу в германии. 50 шт .: 199,00 € нетто (236,83 € с налогом 19%) 100 шт .: 269,00 € нетто (320,11…
CD в тонких коробках по специальной цене!
CD Slimbox Special! Копирование компакт-диска с 4-цветной печатью, водонепроницаемость и защита от царапин, качество изображения высокого разрешения, полноцветная обложка на 2 страницы, в прозрачной тонкой коробке, вкл. доставка по адресу в Германии. 50 шт .: 149,00 € нетто (177,32 € с налогом 19%) 100 шт .: 209,00 € нетто (248,71 € с налогом 19%) 200 шт .: 309,00 € нетто (367,71 € …
DVD, скопированный или запечатанный в картонном конверте!
Рекламный пакет в виде DVD малой серии DVD-5 Copy 4-цветная печать, защита от воды и царапин, качество изображения с высоким разрешением, картонный конверт, обработанный дисперсионным лаком, печать анфас, 4-цветный режим, вкл.отделка и отправка по адресу в Германии. 100 штук. : 249,00 € нетто (296,31 € с налогом 19%) 200 шт. : 339,00 € нетто …

Производство дисков: Производство литых дисков — полезная информация от компании СКАД