Производство европоддонов: оборудование, технология, рентабельность. Европоддон :: SYL.ru
оборудование, технология, рентабельность. Европоддон :: SYL.ru
Поддоны (паллеты) являются незаменимыми на любом складе. С их помощью перемещается и хранится груз, разгружаются товары, облегчается их учет и многое другое. Как осуществляется производство поддонов, на каком оборудовании, какова технология их изготовления и рентабельность, читайте в статье.
Общие сведения
Поддоны впервые были изготовлены в Соединенных штатах Америки в начале 20 века. На них складировали груз при его перевозке в вагонах, поэтому размеры поддонов соответствовали их габаритам. На сегодняшний день эти размеры считают стандартными, но область применения паллет намного расширилась.
В нашей стране большую популярность приобрели поддоны, размеры которых соответствуют европейским стандартам: 120х80 сантиметров. В настоящее время освоено производство поддонов разного типа и размера в зависимости от параметров груза.
Классификация
В зависимости от способов погрузки и расположения грузов различают:
- Двухзаходные поддоны и четырехзаходные. Это зависит от того, как вилы автопогрузчика вводятся под дно паллет: с двух сторон или с четырех.
- Однонастильные поддоны (одностороннее размещение груза) и двухнастильные (груз размещается по обеим сторонам).
- Поддоны с однократным и многократным использованием. Первые используются при транспортировке груза в отдаленные районы или другие страны. Возвращать их оттуда проблематично или нерентабельно.
- Складные поддоны и неразборные.
Производство поддонов
Технология зависит от способа изготовления паллет, который бывает ручным, частично автоматизированным (используется вспомогательное оборудование) и с применением автоматической производственной линии.
Любой способ будет рентабельней при наличии собственной пилорамы. Стартовый капитал для приобретения материала и необходимого оборудования очень скоро окупится. Уже через несколько месяцев производство поддонов начинает приносить прибыль. Оборудование, к которому относится ленточная рама, кромкообрезной и торцовочный станок, обычно используется при выполнении других работ, связанных с обработкой дерева.
Ручной способ
Производство деревянных поддонов таким способом не отвечает высокому качеству, поэтому крупные компании приобретают их не охотно. Но невысокая цена и отсутствие информации о способе производства, которую умышленно скрывают изготовители, привлекает покупателей и поддоны быстро раскупаются.
Мастеру для работы нужно немного: пиломатериалы, гвозди и молоток. Производительность труда при таком способе небольшая, 80-150 единиц продукции за 8 часов работы.
Полуавтоматический способ
Изготавливая поддоны с привлечением вспомогательного оборудования, повышается производительность труда. За одну рабочую смену, равную восьми часам, можно изготовить 300-600 поддонов. Такой способ производства паллет является самым распространенным. Используется следующее оборудование:
- Пистолеты гвоздезабивные (нейлеры), которые бывают пневматическими, электрическими и газовыми.
- Стол монтажный для сборки паллет.
- Станок, на котором обрезаются углы поддонов.
- Линия комплексной сборки. В ее состав входит несколько станин, каждая из которых осуществляет определенную операцию с поддоном.
Автоматический способ
Линиями, оснащенными станками и агрегатами, может располагать завод по производству поддонов, который выпускает большой объем продукции или небольшой цех. Выбор отечественных и зарубежных автоматических линий в настоящее время очень большой, но наиболее привлекательными являются два типа:
- В основу первого входит гвоздезабивная машина СНФ-02. Такая линия за одну минуту производит полтора поддона. Обслуживают линию два оператора и один погрузчик.
- Второй тип автоматической линии основан на использовании двух гвоздезабивных машин. Производительность составляет 5-7 паллет за минуту. Преимущество такой линии в переключении станка на изготовление поддонов с другими размерами.
Технология производства паллет из дерева такова:
- Сначала в шаблоны гвоздезабивной машины закладывается пиломатериал в виде брусков или досок.
- Затем ножки и основная часть поддона сбиваются за один проход машины по 2-м шаблонам.
- После того, как гвозди забиты, шаблон вместе с ножками возвращается оператором назад, а ножки помещаются в шаблон основной.
Европоддоны
Они предназначены для того, чтобы на них складировать товар. Благодаря паллетам повышается технологичность всех процессов при перевозке любых товаров. На строительные объекты кирпич, бетон, цемент и прочие материалы доставляют на европоддонах.
Они изготавливаются их ольхи, осины, ели, сосны, влажность которых должна быть не меньше 24%. Европоддон, размеры которого соответствуют европейским стандартам (800х1200 миллиметров), состоит из строганных досок. Не следует путать эти поддоны с американским аналогом, размеры которого больше – 100х100 сантиметров.
Все элементы скрепляются ершенными гвоздями, которые обеспечивают высокую прочность. Европоддон, размеры досок которого неодинаковые, состоит из 20 элементов. Общий вес паллета небольшой (10 килограммов), но на нем перевозятся грузы массой до 2,5 тонн. Это достигается за счет того, что шашки размещены, а доски по ширине чередуются правильно.
Оборудование
Если деревянные паллеты производятся для собственных нужд, небольшими партиями, используется универсальное оборудование для производства поддонов. Раскрой бревен поперек производится цепной ручной пилой. Выпилить брус и раскроить его на доски можно на лесопильной раме или распиловочном горизонтальном станке. На торцовочном агрегате, пилы которого расположены снизу и сверху, раскраивают брус на шашки и торцуют доски в размер.
При образовании на заготовках дырок от выпавших сучков их заделывают пробками. Специальных станков для таких операций в нашей стране не производят, а на импортное оборудование цена очень высокая. Поэтому пробки изготавливают на сверлильных станках, которые оснащены полыми сверлами.
Для крупного предприятия, которое специализируется на производстве деревянных поддонов, этого оборудования недостаточно. Для обеспечения нужной мощности нужна специальная техника и станки.
Предъявляемые требования
Производство поддонов осуществляется из древесины мягких лиственных и хвойных пород деревьев, а также березы. Для изготовления паллет используется низкосортный пиломатериал. Его влажность не должна быть больше 25 процентов.
Пороки на древесине не допустимы: чужеродные включения, рак, острые или тупые обзолы, повреждения механического характера и трещины, идущие от торцов в глубину на 5 сантиметров и больше.
Заготовки для поддонов должны быть цельными, сращивать их запрещается. В местах установки крепежных деталей и на ребрах крайних досок настила снизу не допускается присутствие сучков. Если они во время обработки досок отпали, образовавшиеся отверстия заделываются пробками из дерева той же породы. Поддоны должны быть обязательно промаркированы.
Обработка паллет
На каждом поддоне обязательно ставится клеймо, подтверждающее прохождение фитосанитарной обработки согласно действующим стандартам с указанием названия партии, страны-изготовителя, метода обработки. На европоддонах дополнительно указывается, под каким номером выпущена партия и год ее изготовления. Обработку поддонов производят тремя способами:
- Фумигацией – когда для обработки используется бромистый метил, нейтрализующий всех вредителей и болезни. Этот способ не пользуется популярностью у производителей, так как после санитарной обработки свойства древесины изменяются: поверхность поддона покрывается тонким слоем состава. На таких паллетах хранить продукты нельзя.
- Тепловой обработкой, которая заключается в том, что поддоны на длительный срок помещаются в камеры с высокой температурой. Вредоносные бактерии в таких условиях нейтрализуются. Недостатком обработки является дороговизна оборудования.
- Камерной сушкой, которая является распространенным и наиболее эффективным способом. Заключается он в следующем: пиломатериалы для производства поддонов помещают в камеру с определенной температурой и влажностью и выдерживают какое-то время. Технология автоматизирована, камера оснащена датчиками. Как только значения температуры и влажности достигнут необходимой величины, приборы автоматически выключаются.
Кто покупает поддоны?
Продажа поддонов в розницу не имеет смысла. Нужно искать оптовых покупателей среди крупных компаний. Потенциальными приобретателями паллет могут быть:
- Компании, перевозящие грузы во все страны мира.
- Предприятия, производящие товар: станки, мебель, бытовую технику и прочее.
- Тепличные и фермерские хозяйства, сбывающие продукцию.
- Центры торговли и крупные рынки.
- Компании, специализирующиеся на оказании складских услуг, которые берут на хранение различные товары.
Рентабельность
Бизнес по производству паллет — очень выгодное дело. Рентабельность производства поддонов зависит от того, какова стоимость сырья. Поэтому начинать такой бизнес предпочтительней в регионах с развитой индустрией деревообработки. Здесь сырье можно приобрести по выгодной цене.
Рентабельность обсчитывается следующим образом. Зная стоимость одного кубометра доски можно высчитать себестоимость готового поддона. При продаже цена на него увеличивается. Производительность линии по изготовлению паллет известна. Легко высчитать количество выпускаемых поддонов за час, день, месяц, год. Из суммы годового дохода вычитаются расходы на налоги, оплату коммунальных платежей, заработную плату всему персоналу предприятия. Оставшаяся сумма и будет чистой прибылью.
пластиковые и из дерева, производство и параметры. Что такое европоддон с клеймом EUR и чем он отличается от обычного?
В настоящее время европалеты используются очень широко. Подобный вид тары встречается часто, поскольку она является практичной и удобной в применении. В этой статье мы узнаем все об особенностях европалет, а также о том, как они применяются в разных сферах деятельности.
Что это такое и чем отличаются от обычных?
Прежде всего имеет смысл разобраться в главном вопросе – что же такое европалеты? Так называют тару прямоугольной формы. Она предназначена для погрузки, выгрузки или хранения тех или иных грузов. Чтобы упростить погрузочно-разгрузочные работы, конструкция европалет устроена так, что обычная гидравлическая телега с ручным управлением может без всякого труда подхватить деревянную конструкцию, приподнять ее на определенную высоту и транспортировать на нужное место для хранения или дальнейшей перевозки.
Подтверждением того, что палеты относятся к классу евро, служит поверхность с клеймом EUR. Это значит, что конструкция соответствует европейским стандартам. Также проставляется клеймо PAL, аналогом которого служит российский ГОСТ. Характеристики европалет в разных странах могут различаться. В первую очередь это касается их стандартных размерных параметров. Европалет отличается от обычной конструкции стандартного типа. Даже цены на модели разных типов сильно различаются.
- Конструкция класса евро отличается более внушительной грузоподъемностью, составляющей до 2500 кг. Простой же поддон может выдержать только 700-1500 кг. Европалеты имеют конструкцию, усиленную широкими досками в верхней части.
- Также евроконструкции отличаются от стандартных вариантов более долгим сроком службы и возможностью проведения ремонтных работ в случае повреждений. Рассматриваемые модели поддонов производятся из качественного дерева, прошедшего специальную обработку, за счет которой служат гораздо дольше. Кроме того, европалеты не так легко поцарапать или сломать, чего нельзя сказать о стандартных разновидностях.
- Для сборки жестких и прочных европоддонов используют специальные «ершеные» гвозди. Они являются толстыми, имеют витую нарезку и нестандартную форму шляпки. Подобный тип крепежа соединяют более прочно и надежно. Даже при длительной эксплуатации под действием больших нагрузок такие соединения не начинают разбалтываться и остаются устойчивыми. В обычных поддонах такой крепеж не используется.
- Европалеты гораздо тяжелее стандартных поддонов. Их вес может составлять до 35 кг. Это примерно в 1,5-2 раза больше, нежели вес стандартных конструкций. В производстве изделия класса евро применяют древесину, влажность которой составляет 20-25%.
Большинство характеристик, присущих европалетам, делают их более качественными и практичными, нежели классические поддоны, которые стоят намного дешевле.
Евроконструкции рассчитаны на более интенсивную эксплуатацию в условиях больших нагрузок. Именно поэтому подобные изделия охотнее используют для транспортировочных операций. Правда, европалеты и стоят намного дороже.
Виды
- Закрытые. Европалеты этого типа широко распространены в странах средней Азии. Обычно их еще называют «блочными» или «стрингерными» паллетами. Само устройство подобных изделий сделано именно по блочному типу. Здесь присутствует продольная планка, что зафиксировано в передней части. Указанная деталь предназначена для того, чтобы поддон можно было беспрепятственно подхватить погрузчиком вилочного типа.
- Роликовые. Название таких паллет говорит само за себя. В их конструкциях предусматриваются небольшие подвижные ролики. В таких европалетах имеются боковые ограждения небольшой высоты.
- Продольные. Такие разновидности европалет особенно широко распространены в США. Эти конструкции тоже имеют блочное строение. Чаще их используют для работ с ручными или электрическими тележками.
- Универсальная. Речь идет о конструкциях, которые предназначены для перевозки по большей части широких грузов.
- Четырехзаходная. Конструкция данного изделия устроена так, что вилочный погрузчик может легко подхватить ее с любой из имеющихся четырех сторон. С такими вариантами очень удобно работать.
- Специализированная. Такие разновидности созданы специально для транспортировки особых грузов, отличающихся ограниченной номенклатурой.
- Двухзаходная. Если сравнивать этот тип с четырехзаходной модификацией, то здесь подход техники будет возможен только с двух противоположных сторон.
- Плоская. Это обычный поддон, не имеющий каких-либо предварительных настроек.
Но это далеко не все критерии, по которым разделяются современные вариации европалет.
Их также разделяют по разным классам, каждый из которых подразумевает определенный уровень качества.
- 1 сорт. Европалеты первого сорта, как и конструкции высшего сорта, практически не имеют дефектов и повреждений. Они изготавливаются крепкими и износостойкими. Так же, как и варианты высшего сорта, имеют белую расцветку.
- 2 сорт. Второсортные европалеты по своему окрасу являются более темными, нежели первосортные. На их поверхности могут наблюдаться разного рода загрязнения. К материалам, из которых производят такие палеты, предъявляются менее высокие требования, поэтому на них часто можно заметить наличие трещинок или сколов. В их конструкции не предусмотрены угловые фаски, зато имеются незначительные отклонения в показателях ширины и толщины досок.
- 3 сорт. Существуют и третьесортные разновидности европалет. К такому классу относят конструкции, которые были отремонтированы или были в использовании многократно. В конструкциях 3 сорта присутствуют доски, толщина которых составляет от 15 мм. Могут иметься сколы и трещины, длина которых не превышает 300 мм. Встречаются сколоченные простыми гвоздями экземпляры.
Выбирать европалеты определенного класса и категории необходимо в соответствии с условиями работ, для которых они приобретаются.
Как производят?
В настоящее время для производства европоддонов задействуются как автоматические, так и полуавтоматические линии. По причине высокой стоимости физического труда и для эффективного снижения в Европе чаще используются именно полностью автоматические линии. В России же физический труд стоит гораздо дешевле, поэтому нередко европоддоны собираются на специальных заводах вручную.
Их сколачивают ручным способом, из-за чего о таком же высоком качестве, как у европейской продукции, говорить не приходится.
Те поддоны, которые производятся на автоматических линиях, можно легко отличить от поддонов, собранных вручную. В первую очередь разница замечается по гвоздям. Когда конструкции сколачиваются ручным способом, их шляпки остаются заподлицо с самой поверхностью доски. Если же речь идет об автоматическом производстве, то здесь шляпка всегда утапливается.
Чтобы изготовить европалеты, используют специальные навивные гвозди, о которых уже говорилось выше. Благодаря присутствию такого крепежа, готовые деревянные конструкции не разваливаются, даже если пользоваться ими грубо и небрежно. Это очень важная особенность таких изделий, поскольку по ходу производственного процесса их очень часто толкают и роняют. Обыкновенные строительные гвозди при подобном обращении просто вылетели бы из поддонов.
Существует несколько способов производства европоддонов. Рассмотрим наиболее популярные из них.
- В Европе для производства могут использоваться станки полуавтоматического типа. Автоматы забивают гвозди в доски, что укладываются в клише из металла. Последнее всегда наполняют вручную. Благодаря полуавтоматам изготавливаются очень качественные разновидности поддонов со всеми допусками по размерным значениям.
- Самый дорогой способ производства – полностью автоматизированный. В данном случае применяется специальное оборудование. Работники только загружают заготовки из дерева в специальную машину. Далее их на всех этапах обрабатывает только техника.
- Процесс изготовления может быть ручным с применением пневматического инструментария. Вместо обычных молотков используют пневматические, за счет чего все работы проходят намного быстрее. Качество продукции, произведенной таким способом, является не самым высоким, поскольку имеет место человеческий фактор и слабое соблюдение размеров конструкций.
Изготовление европоддонов осуществляется с применением качественных и обработанных материалов. Из древесных отходов делают только простые поддоны стандартного типа, которые стоят гораздо дешевле.
Фитосанитарная обработка
Если европалеты по ходу производства не были обработаны специальными средствами, то они не смогут пройти необходимый контроль на границе. Существует всего несколько способов обработки такой деревянной тары.
- Фумигация. Под фумигацией предполагается равномерное распрыскивание бромистого метила. Их наносят или на древесные заготовки, или на уже готовые конструкции поддонов. Указанный состав полностью уничтожает все микроорганизмы вкупе с насекомыми. Основной минус данного процесса заключается в том, что дерево непременно впитает определенную часть токсичного раствора.
Именно поэтому в пищевой промышленности тару после таких обработок задействовать запрещено.
- Тепловая обработка. В соответствии с такой обработкой поддоны выдерживают в специальной камере под действием высоких температурных значений. Этот метод считается довольно затратным. Для крупных производств он совсем не подходит. Равномерного прогрева со всех сторон добиться при этом почти нереально.
- Камерная сушка. При такой обработке пиломатериалы в условиях специальной камеры подвергают воздействием температуры 60 градусов Цельсия. На фоне определенного процента важности в течение определенного временного промежутка материал проходит такую обработку. В указанных камерах всегда циркулирует воздух. К дереву подключают специальные датчики, которые измеряют все необходимые параметры. Когда материал достигает нужного уровня, техника автоматически отключается.
В России используются только два последних способа обработки. Самой выгодной считается камерная сушка.
Обзор размеров
Размеры европалет варьируются. В каждой стране имеет место свой конкретный стандарт, которому подчиняются параметры деревянных конструкций. Рассмотрим, какие стандартные размеры имеют палеты, изготавливающиеся в разных странах:
- 1016×1219 (1219×1219) мм – стандартные показатели европалет на территории Америки;
- 1100х1100 мм – это японские, китайские, а также австралийские действующие стандарты;
- 1000х1200 мм (или финские паллеты) – конструкции с такими параметрами распространены на территории Финляндии;
- 800х1200 мм (или европалеты) – изготавливаются и применяются в Европе.
Существуют и такие разновидности европалет, которые имеют размеры 1200х800 мм. Подобные варианты считаются одними из самых популярных. Подобные изделия можно встретить в России с маркировкой EUR.
Вес и объем
Подбирая идеально подходящие европоддоны, целесообразно обращать внимание не только их класс, тип и размерные параметры, но также на вес и объем. Как упоминалось выше, в разных странах такие деревянные конструкции имеют различные стандартные параметры. Это очень важно учитывать, подыскивая изделия с нужными характеристиками.
Объем самой европалеты, а не груза, который находится на ней, называют паразитным объемом тары. Этот показатель равняется произведению линейных размерных значений. Для примера можно посчитать объем европоддонов с длиной 800 и шириной 1200 мм без груза, а также высотой 145 мм. Результат составит 0,1392 куб. м. Не составляет труда высчитать объем конструкций в футах или дюймах.
Что касается веса европалет, то здесь большинство конструкций имеют показатель, составляющий от 15 до 20 кг.
Двухнастильные экземпляры часто весят 40 кг. Если же обратить внимание на практические подсчеты, то можно заметить, что таможенным декларантам очень часто приходится практически вслепую определять массу и вместимость подобных деревянных конструкций. В настоящее время вес поддонов определяется как разница между массой брутто и массой нетто.
Что можно сделать из европоддона?
На сегодняшний момент европоддоны применяются не только в транспортировочных операциях, но и различных работах на жилых и дачных участках. Из них хозяева и дачники могут легко собрать своими руками самые разные конструкции и предметы мебели. Это могут быть и садовые качели, и удобные лавки, и столики, и беседки.
Качественно сделанное изделие из европалет может стать чудесным дополнением как садового участка, так и домашнего интерьера. При должном подходе и ответственном отношении из подобных деревянных конструкций можно изготовить не только простые вещи, но и полноценную уютную кровать, диван, кресло или небольшой укрепленный бассейн на придомовом участке – решений очень много. Многие дачники изготавливают из палет неплохое ограждение, которое смотрится оригинально и привлекательно.
Большинство самоделок из рассматриваемого материала изготавливается предельно просто. Работать с поддонами стандарта евро – одно удовольствие. Мастеру нужно лишь качественно скрепить друг с другом определенные детали и дополнить конструкцию лаком, краской или какими-нибудь декорациями. Стоит рассмотреть подробно, как работать с европоддонами, на примере самостоятельной сборки уютной скамейки для придомовой площади.
- Сначала поддоны надо разделить на 2 части, чтоб конструкцию лавки не получилась излишне широкой. Соотношение двух частей должно быть правильным.
- Более широкая половинка должна выступать в роли сиденья, а та, что является узкой, подойдет для создания опоры под спину пользователей.
- Две указанные части нужно соединить между собой под правильным углом. Для этого следует использовать уголки и шурупы. Чтоб их установить, в заготовках предварительно проделывают нужные отверстия.
- При скреплении деталей шурупы надо затянуть максимально надежно и крепко. За счет этого лавка из европоддонов сможет прослужить максимально долго.
- Если хочется соорудить длинную конструкцию, то надо сделать еще одну такую большую заготовку.
- Подготовку следует начинать с ножек. Из брусков надо будет выпилить детали необходимого размера и формы.
- Не рекомендуется делать для скамейки слишком высокие опорные детали, но они должны быть достаточно широкими. Это благотворно скажется на эксплуатации готовой садовой мебели.
- К нижней половине сиденья надо прикрепить готовые ножки. Лучше всего использовать для этого специальные уголки из металла.
- Две заготовки крупных размеров нужно будет зафиксировать по бокам конструкции.
- Собрав основную часть скамейки, ее можно дополнить разными декоративными и функциональными составляющими. Речь идет о подлокотниках, оттоманках, мягких подушках, пластиковых или металлических декорациях и любых других предметах.
Готовую деревянную конструкцию из европалет нужно обработать лаком или дополнить специальным лакокрасочным покрытием.
Оборудование для производства деревянных поддонов: выбор и техника производства
Практически на каждом промышленном производстве используется тара для хранения и транспортировки готовой продукции. Самыми востребованными являются деревянные поддоны: они довольно просты в изготовлении и стоят не дорого, что еще больше повышает спрос на продукцию. Паллеты также делают из металла и пластика, однако для потребителя они дорогие, а на таможне товар, упакованный на таких поддонах, проходит сложный фитосанитарный контроль при экспорте.
Производство паллетов может быть очень выгодным бизнесом благодаря огромному спросу. Как правило, в их изготовлении используется дерево. Траты на древесину не многочисленны, технологии и оборудование для производства деревянных поддонов не требует высокой квалификации рабочего персонала.
Процесс изготовления
При наличии современного автоматического оборудования весь процесс сборки паллета выполняется на машинке под надзором двух-трех работников. Конструкция поддона:
- Лыжи – доски, на которые поддон ставится на пол.
- Кубики – крепление нижних и верхних досок.
- Настил – поперечные доски, на которые ставится груз.
Для выпуска продукции понадобится договориться о поставке сырья: древесины, цельных брусков, гвоздей. Себестоимость готового поддона зависит от таких факторов, как траты на сырье, покупка оборудования, заработная плата работников, электричество и так далее.
Оборудование производственного цеха
Производителей оборудования довольно много. Какой же станок для производства поддонов лучше? Можно выбрать полностью автоматическую линию: несмотря на высокую стоимость, оборудование окупает себя высокой производительностью, и нет затрат на рабочий персонал.
Полуавтоматические линии стоят дешевле. Производительность – 2 паллета в минуту, и требуется несколько работников цеха. Кроме этого, потребуется закупить дополнительное оборудование:
- фрезеровочную машину;
- резак;
- гидравлический транспортер для снятия готового изделия с линии.
Для начинающих предпринимателей это неплохой вариант для старта.
Какие еще есть варианты?
Существует еще несколько видов линий по производству поддонов:
- Вращающиеся кондукторы. В комплектации находится станина, которая вращает 4 кондуктора. Оборудование не требует подключения к электричеству или пневматики. Достаточно двух работников. Регулируется по размерам, есть в наличии механический кран для извлечения готовой продукции. Отдельно приобретаются гвоздезабивные инструменты. Производительность – минимум 450 паллетов за 8 часов работы.
- Пневматические инструменты для ручной сборки поддонов: поршневой компрессор и гвоздезабивные инструменты. Легкий, до 2,5 килограммов инструмент для пневматической забивки гвоздей, от 65 до 90 сантиметров длиной. Минимальная стоимость обслуживания. Компрессор обеспечивает непрерывную работу до шести гвоздезабивных инструментов одновременно.
- Станок для обрезки заготовок доски. Регулируемая подача доски и бруса для распиловки. Минимум отходов, высокая точность пила.
- Станок для обрезки углов. Регулируется угол и высота пропила, ножная педаль, защитный кожух безопасности. На столе сколачиваются нижние доски и загибаются гвозди.
Такое оборудование для производства деревянных поддонов ниже по стоимости, с минимальными затратами на электроэнергию, штат рабочих — максимум 4 человека, не требует квалификации и занимает небольшую площадь в цеху.
Автоматическая линия
Автоматизированное оборудование для производства деревянных поддонов выполняет полный цикл работ — от регулировки размеров, до укладки паллетов в стопки. Также выполняется маркировка, фрезеровка и срезка углов. Чаще всего такие линии используют на больших широкомасштабных предприятиях для производства поддонов разных типов и стандартов.
Процесс сборки состоит из двух операций. На автоматическом оборудовании для производства деревянных поддонов эти два процесса выполняются последовательно: сверху прибиваются собранные продольные доски к блокам, а снизу — лаги. Это позволяет снизить скорость до 13 секунд, в то время как на параллельном оборудовании этот промежуток в три раза больше.
Работа станка
Давайте посмотрим, как работает оборудование для изготовления поддонов в автоматическом режиме:
- К началу линии подают три штабеля досок и блоки.
- Четыре работника по разным сторонам двигающейся линии укладывают по местам блоки, лаги, поперечные и настильные доски. Это обеспечивает непрерывную подачу сырья на станок.
- Автоматически забиваются гвозди в места крепления по шаблону. Так получается верхняя часть паллета.
- По транспортеру заготовка переворачивается, на нее укладываются нижние лаги.
- Второй станок забивает гвозди в заготовку.
- Поддон проходит по маркировочной линии, где заранее была установлена эмблема «Евро» или другого выбранного стандарта.
- Паллета проходит через фрезеровочную машину и специальным механизмом в перевернутом поперек виде отправляется на складирование.
- Предварительно срезаются углы, и поддоны укладываются способом один в один.
Собранные в стопку поддоны транспортируют в склад.
Заработок на производстве паллетов
Современный потребитель нуждается в поддонах, главное, чтобы они были качественные и недорогие. Конкурентность рынка заставляет производителей снижать себестоимость продукции до минимума, но это может сказаться на качестве товара. Особенно если производитель не имеет возможности экономически вложиться в производство.
Использование новых технологий и автоматическое оборудование для производства деревянных поддонов, как на фото выше, может снизить себестоимость продукции, что повлечет за собой больший спрос потребителей.
Изготовление деревянных поддонов | Группа компаний «Паллет»
ООО «Паллет Ритейл» специализируется на производстве деревянных поддонов, предназначенных для удобной и безопасной перевозки разногабаритных грузов на расстояния любой дальности наземным, морским или воздушным транспортом. В настоящее время у нас можно приобрести 2 стандартных размера деревянных поддонов: 800х1200 мм и 1000х1200мм. Производственный процесс полуавтоматизирован, что позволяет нам выпускать на российский рынок 50 000 новых изделий в месяц. Каждая единица продукции изготавливается из лучших промышленных сортов древесины, проходит строгий контроль качества и полностью соответствует заявленным характеристикам.
В каких случаях требуется изготовление деревянных поддонов на заказ?
Современные грузоперевозчики предпочитают использовать стандартные типоразмеры деревянной тары. Однако, все чаще ее применение является небезопасным, неудобным, ненадежным или невыгодным с экономической точки зрения.
В таких ситуациях деревянные поддоны, изготовленные по индивидуальным чертежам клиента — оптимальное решение для перевозки изделий нестандартной формы, технически сложных деталей, хрупких конструкций и бьющихся товаров. Для удобства транспортировки, погрузки и выгрузки поддоны могут быть дополнительно оснащены специальными выемками, отверстиями или углублениями. Они позволяют зафиксировать груз в неподвижном положении, увеличив гарантию его сохранности до максимума
Изготовление деревянных поддонов в Санкт-Петербурге
Паллеты из натуральной древесины, выполненные по чертежам заказчика, изготавливаются из сухих хвойных пород 1 и 2 сорта. Используемый нами материал подвергается термической и фитосанитарной обработке, освобождается от сучьев и коры. В результате риск появления заводских дефектов снижается до нуля.
Изготавливаем деревянные паллеты в соответствии с ТЗ
Наши специалисты учитывают все ваши требования и пожелания. В процессе обсуждения деталей взаимовыгодного сотрудничества мы:
- Обращаем внимание на готовые чертежи и размеры заказчика.
- Внимательно изучаем техническое задание и строго ему следуем.
- Разрабатываем эскизы и проекты в нескольких вариантах для согласования.
На этапе создания проектной документации вы можете в любое время внести корректировку и добавить изменения в ТЗ. После завершения подготовительной стадии сделать это будет проблематично.
Особенности изготовления
Паллеты из натуральной древесины изготавливаются из сухих хвойных пород. Материал подвергается термической и фитосанитарной обработке, предварительно очищается от коры и сучьев. Процесс производства выполняется на полуавтоматической конвейерной линии с использованием современного технологичного оборудования. В результате риск появления заводских дефектов снижается до нуля.
Условия хранения
Хранение готовых конструкций осуществляется в просторных складских помещениях, территория которых защищена от проникновения влаги. Поддержка постоянного микроклимата позволяет сохранять внешний вид и технические характеристики паллет на должном уровне.
Наши преимущества
Приобретая деревянную тару у нас, вы можете рассчитывать на:
- высокую точность производства паллет в строгом соответствии с техническим заданием;
- всесторонний контроль качества на основании российских и европейских стандартов;
- грамотную разработку чертежей, эскизов и проектно-технической документации при необходимости.
Для получения дополнительной информации о наших товарах и услугах закажите обратный звонок на нашем сайте. Менеджер свяжется с вами в ближайшее время и с готовностью ответит на все интересующие вас вопросы.
| ||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||
европоддонов цена производителей Европа
Мы нашли 284 соответствующие предложения. Сейчас отображаются объявления с 1 по 15
Прага
Мы предлагаем Вам нашу продукцию, наши товары находятся на таможенном посту в Остраве (Чешская Республика). Мы можем предоставить до 20.000 единиц в месяц, если ..
Тельшяй
Мы молодая и перспективная компания из Литвы, мы производим деревянные поддоны различных размеров.Так же у нас есть широкий спектр вариантов производства, т ..
3,00 евро
ЛюблянаКуплю деревянные европоддоны 1200 х 800. Для начала 100 поддонов А потом еще 1000 в неделю. Мне нужна доставка в Словению, Любляну или больше ..
30.00 грн.
сеул
Нам нужно 20 000 поддонов (штук) в месяц.Пожалуйста, укажите цену за стандарт ниже. Цена порта 1.FOB также FCA 2. Цена CFR Пусан Корея. 3. палл ..
ПрагаМы транспортная компания из Чехии и заинтересованы в покупке европоддонов. Сообщите, пожалуйста, лучшую цену и подробную информацию о вашем продукте ..
хниссМы можем предоставить 5500 деревянных поддонов с сертификатом NIMP15 ISPM15 в месяц с большим статическим и динамическим зарядом (1750 и 3000 кг).размер: 1200/800/138 …
ПЕТРИХПриглашаем всех покупателей, интересующихся европоддонами epal. Подробности по запросу.
КиевНаша компания занимается продажей б / у евро, эпал, поддонов. Пожалуйста, свяжитесь с нами в случае заинтересованности.
Клайпеда
Мы можем предложить Вам б / у — EPAL класса B.
КлайпедаМы работаем в Европе и Литве более 10 лет. Мы производим все основные типы поддонов, изделия из дерева и упаковочные материалы. Мы ..
ТимишоараМы заинтересованы в приобретении примерно 10 000 европоддонов с лицензией EPAL, с европейскими сертификатами в месяц, один раз в 2 месяца.Мы ..
ЗугдидиМы ищем 3000 поддонов следующих размеров: 1200 мм 800 мм 144 мм.
ЛьвовПроизводитель из Украины предлагает европоддоны EPAL с доставкой до вашего склада. Габариты 1200 * 800 * 144мм Вместимость 1500 кг на поддон Всего ..
7.00 евро
Каунас
Куплю европоддоны 2-го сорта 700 штук.
Тбилиси
Ищу поддоны CP-3, первая категория. Сообщите нам, если вы можете предоставить этот продукт.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10> & nbsp >> & nbsp .Стандартные и индивидуальные деревянные поддоны для профессионалов
ЕВРО ПОДДОНОВ (EPAL)
Производство европоддонов на современной производственной линии обеспечивает соответствие всем отраслевым стандартам. Также предоставляется сбор и обслуживание бывших в употреблении поддонов.
| Размер: | 800x1200x145 мм |
| Вес: | 25,6 кг | Вместимость:
| 2000 кг |
РЕМОНТ ПОДДОНОВ EPAL
Обеспечивается полный оборот ранее использованных поддонов для обеспечения клиентов качественно отремонтированными поддонами при использовании данного решения.Это экономичное решение повышает безопасность и удобство использования старых поддонов, поскольку каждый поддон проходит сертифицированное обслуживание.
Восстановленные поддоны особенно полезны для относительно малого бизнеса.
Для крупных компаний это решение обеспечивает сокращение затрат в долгосрочной перспективе. Поскольку ремонтируются только прочные поддоны, это решение не влияет на безопасность хранения и транспортировки.
НОВЫЕ ПОДДОНЫ
600 × 800
800 × 1200
1000 × 1200
Поддоны всех размеров изготавливаются для выдерживания нагрузок 400, 800, 1200 или 1600 кг.
Лечение
Современная производственная линия для химической обработки деревянных поддонов обеспечивает соответствие CP всем требованиям. При этом процесс термической обработки соответствует отраслевым требованиям ISPM-15 (HT, IPPC, FAO). Без сомнения, это качество, которое ищут наши клиенты.
Вам интересно?
ДАВАЕМСЯ РАБОТАТЬ ВМЕСТЕ
Автор Box Around The World Опубликован .EPAL СИСТЕМА ПОДДОНОВ
Перейти к основному содержанию- СИСТЕМА УСПЕХА
- О компании EPAL
- Академия EPAL
- Система
- Экологическая
- Качество
- ISPM 15
- НАГРУЗОЧНЫЕ ПЕРЕВОЗКИ
- EPAL 9000 Pallet3 2 0006 EPAL Euro Pallet 3 поддона
- EPAL 6 половинных поддонов
- EPAL 7 половинных поддонов
- EPAL Box поддонов
- NEW EPAL CP PALLETS
- EPAL CP1 Palett
- EPAL CP2 Palett
- EPAL CP000 CP000 Palett
- EPAL
- EPAL
- EPAL CP6 Palett
- EPAL CP7 Palett
- EPAL CP8 Palett
- EPAL CP9 Palett
- FAQ
- Лицензия на
- Лицензия на приложение Спецификация
- Условия лицензирования EPAL
- Спецификация требований 9 0006
- Пресса
- Логотипы
- Фотографии
- Таблицы продуктов
- Команда
- Команда
- 000 Защита данных
- EPAL WORLDWIDE
- Китай
- Чехия
- Германия
- Страны Балтии
- Эстония
- Латвия
- Литва
- Франция
- Италия
- Нидерланды
- Польша
- Италия
- Нидерланды
- Испания
- Турция
- Великобритания и ИРЛАНДИЯ
- Венгрия
Ежемесячные отчеты
- EN
- DE
- FR
Комментариев нет