Производство искусственного декоративного камня: Производство искусственного камня на цементе

Мы обладаем независимыми правами на интеллектуальную собственность и получили несколько патентов на бетонные сборные модульные дома и различные новые декоративные материалы, разработанные исключительно нами.В частности, в технологии производства бетонных сборных модульных домов, за годы наших непрерывных инноваций и улучшений, была создана зрелая сборная система и производственное оборудование для бетонных сборных модульных домов. За последние несколько лет мы помогли сотням клиентов создать свои заводы по производству бетонных модульных домов, предоставив им оборудование и технологии. И были построены тысячи бетонных модульных домов, вилл, квартир, офисов и общежитий. Продвижение этой энергосберегающей и экологически чистой строительной системы во всем мире является нашей конечной целью. Мы надеемся на ваше сотрудничество.

Сравнение искусственного камня из каменного шлама с травертиновым камнем Отходы камнерезного завода

[1] Каменнодобывающая промышленность Ирана и ГАТТ: экспорт и импорт Ирана.http: /www. горный камень. биз/иран-камень. php.

[2] Мосафери, М. Дианат, И. Хатиби, М.С. Немати Мансур, С. Фахиминия, М. и Асл Хашем, А. Обзор экологических аспектов и обращения с отходами в камнерезной и производственной промышленности. Журнал циклов материалов и управления отходами. 16(4), (2013).

DOI: 10.1007/s10163-013-0193-y

[3] Мосафери, М.Фахиминия, М. Тагипур, С. Экологическое управление твердыми отходами камнерезных производств: тематическое исследование провинции Кум. J Environ Sci Technol. 9(2), (2007), 65-73.

[4] Ярмохамади Самани, Х. Ярахмади Бафги, А.Р. Прогнозирование качества распиловки камней Мармарит с использованием возможностей искусственной нейронной сети. Международный журнал численных и аналитических методов в геомеханике. 36(7), (2012).

DOI: 10.1002/nag.1033

[5] Мбулигве Э.С., Касева, Е.М. Оценка практики обращения с твердыми промышленными отходами и восстановления ресурсов в Танзании. Resour Conserv Recy. 47, (2006), 260–276.

DOI: 10. 1016/j.resconrec.2005.11.002

[6] Фахиминия, М.Ардани, Р. Хашеми, С. Ализаде, М. Очистка сточных вод камнерезных производств методом коагуляции. Arch Hyg Sci. 2(1), (2013), 16-22.

[7] Бианкини, Г.Марроккино, Э. Тассинари, Р. и Ваккаро. Утилизация отходов строительства и сноса: химико-минералогическая оценка. Управление отходами. 25(2), (2005), 149-159.

DOI: 10.1016/j.wasman.2004.09.005

[8] Альзбун, К.и Махасне, К.Н. Влияние использования отходов камнерезки на прочность при сжатии и характеристики осадки бетона. Всемирная академия наук, техники и технологий. 3, (2009) 03-27.

[9] Пятидесятница, А. Травертин, Дордрехт, Нидерланды: Kluwer Academic Publishers Group, (2005). ISBN 1-4020-3523-3.

[10] ЛИСТ.М. Химия цемента и бетона (Лондон, Арнольд, 1970).

[11] КОМИТЕТ МСА 211. 1-91.

[12] CONCRETE SOCIETY, Испытание бетонного сердечника на прочность, Технический отчет.№ 11, стр. 44 (Лондон, 1976).

[13] BS EN 14617-2: 2008, Агломерированный камень. Методы испытаний. Часть 2. Определение прочности на изгиб (изгиб).

[14] EN 12372: 2007, Методы испытаний природного камня. Определение прочности на изгиб при сосредоточенной нагрузке.

[15] EN 14618: 2009, Агломерированный камень. Терминология и классификация.

[16] EN 14617-16, Агломерированный камень. Методы испытаний. Определение размеров, геометрических характеристик и качества поверхности модульной плитки.

DOI: 10.3403/03248631

[17] BS EN 14617-1: 2005, Агломерированный камень. Методы испытаний. Часть 1. Определение кажущейся плотности и водопоглощения.

[18] BS EN 14617-4: 2012, Агломерированный камень. Методы испытаний. Часть 4. Определение стойкости к истиранию.

[19] ISO 8486-1: 1996, Абразивы на связке. Определение и обозначение гранулометрического состава. Часть 1: Макрогриты от F4 до F220.

DOI: 10.3403/00949626

[20] BS EN 16140: 2011, Методы испытаний природного камня. Определение чувствительности к изменениям внешнего вида, вызванным термическими циклами.

DOI: 10.3403/30228471

Искусственный камень | АОС | AOC

Ненасыщенные полиэфирные смолы представляют собой класс материалов, хорошо подходящих для литья различных форм изделий.Детали, используемые в виде наполненной смолы или в виде литья из чистой смолы, могут быть отлиты в их окончательную форму с помощью формы. Существуют различные типы процессов литья, каждый из которых имеет свои индивидуальные преимущества.

В случае искусственного мрамора гелькоут напыляется на форму и покрывается заполненной смолой (обычно 18-25 % смолы, наполнитель из талька). При использовании прозрачного гелькоута и цветного литья можно получить высокий блеск поверхности и особые цветовые эффекты. Преимущественно эта технология используется для изготовления сантехнических компонентов, используемых в мебели.Детали могут изготавливаться большими сериями, как правило, с большей точностью размеров, чем аналогичные детали, изготовленные из керамических материалов. Кроме того, композитные компоненты могут быть намного легче керамики. При правильном изготовлении отливки из искусственного мрамора могут хорошо противостоять тепловым ударам и иметь хорошую долговечность в течение многих лет.

Аналогичная технология используется для изготовления душевых поддонов и ванн путем заливки смеси смол под термоформованный лист ПММА или ПММА/АБС (15-20 % смолы, кварцевый наполнитель).Эта технология подходит для изготовления более крупных и плоских деталей по сравнению с техникой искусственного мрамора.

Детали Solid Surface изготавливаются без использования гелькоута. Смесь смолы, наполненная АТН, пигментами и красителями (содержание смолы 30-40 %), заливается в форму, в результате чего получается деталь с уникальной эстетикой, такой как матовая поверхность и большая глубина цвета. Если при ежедневном использовании деталей образуются поверхностные царапины, их можно легко устранить, отшлифовав поверхность. Основные области применения: санитарно-технические компоненты (раковины для ванных комнат, ванны), узлы раковин для общественных туалетов, а также рабочие поверхности на кухнях и в мебели.Специальные приложения включают вывески, дисплеи продуктов и интерьеры магазинов, разработанные в нестандартных цветах.

Полимербетон — это процесс литья, используемый для изготовления компонентов, традиционно изготавливаемых из бетона. Обеспечивая более высокую конструктивную гибкость, чем обычный бетон, меньший вес, значительно более быстрое отверждение и возможность окрашивания деталей, этот метод широко используется для изготовления компонентов в строительстве и инфраструктуре (дверные пороги, подоконники, декоративные полосы, фасадные панели, уличная вода). дренажные системы, люки, канализационные трубы).Смола, как правило, смешивается с песком и кварцевым наполнителем разных размеров для получения однородной смеси (содержание смолы до 15 %).

Особым видом литья является производство искусственного камня (или искусственного камня). В этом процессе кварцевые наполнители, пигменты и добавки смешиваются и прессуются в плиты или блоки (процесс Breton®). После отверждения под высоким давлением и нагревом листы разрезают с последующей полировкой поверхности. Эти листы используются для кухонных рабочих поверхностей, ванных комнат, напольной плитки, фасадов зданий, во многих случаях в качестве альтернативы натуральному камню.Изделия из искусственного камня обладают отличной долговечностью, устойчивостью к царапинам и уникальной эстетикой (индивидуальные цвета, специальные визуальные эффекты).

Искусственный мрамор, твердая поверхность и полимербетон требуют относительно небольших капиталовложений в оборудование и инструменты для смешивания смолы, и их можно легко масштабировать. Напротив, процесс производства искусственного камня является капиталоемким и требует значительной базовой загрузки завода, прежде чем он станет экономически выгодным.

ПРОДУКТЫ AOC

Для ознакомления с нашими основными продуктами обратитесь к разделу выбора продуктов на этом веб-сайте или загрузите руководство по выбору продуктов AOC и руководство по продуктам Atlac.

Компания AOC предлагает высококачественные смолы для всех видов литья, которые продаются под торговыми марками Synolite™ и Palatal®. Обратитесь к представителю службы технической поддержки AOC за помощью в выборе системы смол, наиболее подходящей для вашего процесса и области применения.

Технология изготовления искусственного камня своими руками. Необходимое сырье для производства. Затраты предприятия среднего размера

В современном мире агломератом называют искусственный камень, получаемый путем «склеивания» мелкой кварцевой крошкой с использованием полиэфирных смол.Производители искусственного камня строго придерживаются технологии изготовления кварцевого агломерата, носящего название Bretonstone , запатентованного компанией Breton. . Производство кварцевого агломерата происходит путем смешивания мелких частиц кварца с полиэфирной смолой и добавления декоративных наполнителей (красящих пигментов), обеспечивающих создание очень прочного материала необходимого цвета и фактуры.

Наша компания является эксклюзивным поставщиком кварцевого агломерата завода Vicostone в России .Завод по производству искусственного камня является высокотехнологичным предприятием по производству плит из композиционного материала — кварцевого агломерата, используемого при производстве различных рабочих поверхностей, требующих высокой устойчивости к нагрузкам, водонепроницаемости — столешницы, полы, подоконники, ступени. Завод Vicostone на сегодняшний день является самым динамично развивающимся предприятием в своей отрасли, применяющим в своем производстве самые современные технологии и инновации, благодаря чему занимает лидирующие позиции. На производстве идет контроль качества кварцевой плиты.

Использование оборудования Breton S.

Технология производства кварцевого агломерата на следующем этапе включает термическую и вакуумную обработку сырья (технология «Прессование вибропрессованием под вакуумом» — вибропрессование в полном вакууме). В котором происходит «рассвет» компонентов и «изгнание» пузырьков воздуха. Благодаря этому получается монолитная плита с высокой плотностью и отсутствием внутренних пор. Подробнее о технологии изготовления искусственного камня можно прочитать на страницах нашего сайта.

Высокотехнологичный процесс производства агломерата – создается уникальное высокопрочное вещество, обладающее уникальными характеристиками. Производители агломерата не пренебрегают соблюдением технологических требований и поверхности из этого материала будут радовать покупателей прочностью и первоначальным блеском – долгие годы.

Производство кварцевого агломерата, организованное на заводе Vicostone, позволяет создавать высококачественные плиты агломерата кварца. Современная технология изготовления искусственного камня может дать потребителю материал различной толщины. Продукция компании Slabach поставляется в стандартных размерах 305см x 144см (56×120 дюймов) и толщиной: 2 см и 3 см .

Производство кварцевого камня нашим заводом ведется годами и за это время зарекомендовали себя как один из лучших производителей искусственного камня. Бренд Vicostone основан в 2002 году Официальные поставки плит в Россию осуществляются более 5 лет. На данный момент продукция компании экспортируется более чем в 40 стран мира!

Производство кварцевого камня высочайшего качества

Производство искусственного камня и продажа в больших количествах по всему миру, говорит о неуклонном росте спроса на такую ​​продукцию.Производители позиционируют кварцевый камень, как самый прочный и экологически чистый материал.

Если вы ищете производителя искусственного камня в Москве, вы получите более трехсот тысяч вариантов компаний в поисковых системах. И при этом на первых позициях в большинстве случаев будет стоять завод искусственного камня Vicostone. Заводы по промышленному производству искусственного камня расположены по всему миру.

Производство искусственного камня – высокотехнологичный процесс, который Vicostone превратила в дело всей жизни дружного коллектива.

Преимущества производства

Завод по производству искусственного камня Vicostone работает на благо своих клиентов, партнеров и сотрудников, действуя при этом в интересах общества и окружающей среды. Компания сертифицирована по стандарту ISO 14001:2004. Неотъемлемой частью работы является постоянный контроль соответствия качества поставляемой продукции основным стандартам.

АО «Викостоун» входит в 5-й мир заводов по производству плит из кварцевого агломерата

5 линий Breton®, 2000 Плиты из кварцевого агломерата производятся ежедневно и продаются более чем в 40 странах мира

Международный контроль качества

Вся продукция и деятельность завода осуществляются в соответствии с ISO 9001:2008.

Гарантия после продажи материала

Гарантия на кварцевую поверхность — 15 лет!

Забота об экологической безопасности – основная составляющая нашей деятельности. На производство кварцевого агломерата Vicostone получены следующие сертификаты:

ANSI/NSF (стандарт 51 — Материалы для работы с пищевыми продуктами), выданный Национальным фондом санитарной защиты (NSF) и подтверждающий, что продукция Vicostone безопасна для пищевых продуктов, для здоровья населения и для окружающей среды при прямом контакте.

Greenguard Indoor Air Quality и GreenGuard Children and Schools, выданные Институтом окружающей среды GreenGuard. Этот сертификат подтверждает, что вся продукция Vicostone нетоксична и безопасна для использования в детских и школьных помещениях.

EN 15285: 2008 Стандарт качества и безопасности Европейского Союза гарантирует соблюдение обязательных требований и правил Европейского Союза.

ISO 14000 — это серия международных стандартов экологического менеджмента, разработанных и одобренных Международной организацией по стандартизации (ISO).Vicostone всегда использует и поставляет продукты и материалы, соответствующие стандарту ISO 14001:2004.

29663 0

Применение фасадных стен из искусственного камня позволяет при небольших затратах создавать оригинальные дизайнерские решения. Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам материал получил широкое распространение среди многих застройщиков, его используют для отделки дорогих эксклюзивных фасадов и бюджетных домов. При этом стоимость отделки почти не отличается.

Из гипса и цемента можно производить искусственный камень.Каждый из материалов имеет свои сильные и слабые стороны.

Для улучшения внешнего вида камень можно покрасить. Это делается двумя способами.

Краситель добавляется сразу во всю композицию. Используются порошковые красители, устойчивые к солнечным лучам. Метод чаще всего используется при производстве больших объемов материала или по заявкам конструкторов. Преимущества этого метода:

• однородный цвет всего объема камня;
• механических повреждений не видно;
• однотонный цвет всех камней;
• процесс производства ускорен.

Окраска поверхностей производится после извлечения из формы. Применяются виды красок, устойчивых к солнечному излучению, окрашивание производится кистями, губками или пневматическими пульверизаторами. Преимущества отдельной покраски:

• возможность придать каждому камню оригинальный вид;
• снижение себестоимости продукции;
• возможность изменения типа фасадных стен после монтажа.

Разновидность такого метода — окрашивание порошковыми красками внутренних поверхностей форм.Кистью наносится небольшое количество разных оттенков на внутреннюю поверхность формы, место нанесения не имеет значения, все зависит от «художественных» способностей производителей.

Готовые формы желательно покупать в специализированных магазинах, но если по каким-либо причинам вы не можете приобрести готовую силиконовую форму, то ее можно сделать самостоятельно.

Для изготовления нужно подготовить ровные стойки с гладкими поверхностями, для примера мы взяли сегменты сэндвич-панелей, они ровные, гладкие, не боятся влаги, к ним не приклеен силикон. Потребуется много двухкомпонентного силикона с отвердителем. Количество зависит от размеров форм, купить можно в интернет-магазинах или крупных строительных супермаркетах. Продается в таре больше одного литра. Формы можно сделать под имеющийся облицовочный материал или подобрать лицевую сторону лицевой поверхности самостоятельно. Все другие аксессуары и инструменты указаны в пошаговых инструкциях. Технология на готовых камнях или самостоятельно сделанных шаблонах мало чем отличается, мы остановимся на втором варианте.Он позволяет создавать любые рельефы на поверхности.

Шаг 1. Вырежьте шаблоны камней из досок. Толщины достаточно 8-10 мм, длина и ширина на ваше усмотрение. Стандартные размеры 20×5 см. Но это не обязательно, все зависит от того, какими стелами вы планируете отделять стены и именно класть искусственный камень. Толще делать не надо, по прочности достаточно, а за счет небольшой толщины экономится материал и снижается вес.

Шаг 2. На поверхность шаблонов наклейте соответствующие куски рельефных обоев или другие элементы для создания возвышения. Если вам сложно что-то придумать самостоятельно, то купите в магазине несколько готовых искусственных камней и придайте им форму.

Шаг 3. Самопрессовкой укрепляем стенки коробки до заполнения формы, есть зазоры — замазать жидким клеем или намазать односторонним скотчем. Размеры ящика произвольные и подбираются с учетом заготовок.

Расстояние между отдельными заготовками 5 мм. Перед установкой проверьте зазоры, все они должны быть абсолютно одинаковыми. Не рекомендуем делать форму и под половинки. Во-первых, их необходимое количество сложно предугадать, а ненужные половинки вместо них применять не рекомендуется. Во-вторых, гораздо проще отрезать кусок нужной длины при монтаже.

Шаг 4. Нанесите горизонтальную линию по внутреннему периметру стен, она должна быть выше поверхности шаблонов примерно на 1-1,5 см. Этот параметр оптимален для экономии полиуретана и достаточен для сохранения устойчивости формы.

Шаг 5. Тщательно расплавьте все поверхности до контакта с полиуретаном, промежуточный слой.

Можно взять вазелин или солидол, купить специальные жидкости в магазинах и т.д. Советуем растворить хозяйственное мыло в воде и обрызгать поверхность пульверизатором.Просто, дешево, быстро и надежно. Этот же раствор можно использовать и при изготовлении искусственных камней. У мыла есть еще одно неоспоримое преимущество – оно не оставляет следов на лицевых поверхностях, при необходимости легко смывается обычной водой.

Шаг 6. Согласно инструкции подготовьте полиуретан.

Очень тщательно перемешать компоненты, лучше использовать электрический миксер. Вручную сложно обеспечить равномерное перемешивание, и это во многом зависит от качества полиуретана.Заливку лучше делать в два этапа, с таким расчетом подготовьте материал.

Шаг 7. Выставляйте ящик строго горизонтально, используйте для этого уровень.

Шаг 8. Медленно и очень осторожно залейте полиуретан в коробку.

Следите за тем, сколько материала необходимо, это даст возможность ориентироваться с размером второй порции. Особое внимание при заливке уделяйте промежуткам между отдельными шаблонами, не допускайте пропусков.После окончания первого этапа заливки полиуретана постучите по краям коробки резиновым молотком или другим неметаллическим предметом, чтобы удалить воздух.

Шаг 9. Подготовьте вторую часть полиуретана и залейте ее в коробку. Обратите внимание на горизонтальную линию по периметру стен. Если осталось немного полимера – заливая все, все равно придется выбросить, а утолщенное дно не помешает при непосредственном изготовлении камней.

должен полимеризоваться примерно 4-8 часов, но время зависит от марки.

Практические советы. Для приготовления большого количества полиуретана нужно использовать точные электронные весы. Пропорции компонентов необходимо контролировать до грамма, от этого зависят физические характеристики готовой формы.

По возможности делаем несколько форм таким же образом. После каждой выемки промерзшего грунта все поверхности следует покрывать промежуточным слоем.Формы готовы, можно приступать к изготовлению искусственного камня.

Как удалить форму

После того, как полиуретан застыл, разберите стенки ящика и приступайте к снятию формы.

Если вы четко следовали нашим рекомендациям, проблем не возникнет. Форма снимается с большим усилием — попробуйте местами подклеить немного обрезка полиуретана острым монтажным ножом. При обнаружении ракушек и механических повреждений лицевых поверхностей не отчаивайтесь.Проблемы легко устраняются силиконом, купите один тюбик и закройте раковины и повреждения.

Алгоритм изготовления искусственного камня

Мы уже упоминали, что гипсовые камни рекомендуются для внутренних работ. Отделку фасадов лучше производить материалами на цементной основе. Для изготовления смеси используйте только чистый очищенный песок, количество цемента увеличьте примерно на 30% по сравнению с обычным кладочным раствором. Что касается консистенции, то раствор следует делать индивидуально.Если у вас есть вибратор, то раствор может быть густым. С вибратором работать проще, да и камень схватывается быстрее. Но готовить специальный вибростол для изготовления камня в малых количествах экономически нецелесообразно. В таких случаях раствор нужно делать по консистенции, он должен напоминать жирную сметану. Из камней необходимо удалить воздух, но качество от этого не пострадает. Конечно, если ко всему относиться ответственно и не торопясь.

Практика показывает, что для обеспечения бесперебойного изготовления искусственного камня из цементно-песчаной смеси необходимо иметь формы примерно на один квадратный метр изделий.

Шаг 1. Перед заливкой смажьте внутренние поверхности формы мыльным раствором. Готовят раствор из расчета 1:10. Концентрацию мыла можно увеличить, но нельзя уменьшить. Для выполнения работ используйте обычный бытовой измельчитель.

Шаг 2. Приготовьте раствор, оцените себя.

Практические советы. Для повышения прочности искусственного камня в раствор рекомендуется добавлять полипропиленовую фибру, одну-две небольшие крошки на ведро раствора.Волокно не только увеличивает прочность камня, но и минимизирует риски образования воздушных оболочек, делает раствор более пластичным, с таким материалом легче работать. Стоит копейки, никакого существенного влияния на конечную цену продукции не оказывает.

Как мы уже говорили выше, консистенция смеси зависит от наличия электровибратора.

Шаг 3. Тщательно перемешанную массу разлить по формам. Есть вибратор — включи.No Device — Сбиваем молотком снизу рабочего стола. Не забудьте перед заливкой раствора выровнять положение форм по горизонтали. Рекомендуем изготовить специальный столик и установить его в нужном положении.

Практические советы. Не увлекайтесь вибрацией. Если масса жидкая, то при этой операции песок опускается вниз, а это крайне нежелательное явление.

Шаг 4. Установленные формы Установить на подготовленные стеллажи для созревания раствора. Количество и размер стеллажей зависят от «мощности» вашего производства.

Шаг 5. Схватив массу, начните освобождать формы.

Постепенно сдвигайте его к краю столешницы, отгибая вниз полипропилен и по очереди удаляйте искусственный камень. Если камень длинный, то положите его на стол в вертикальном положении, загните края и освободите камень.

Полную сушку можно производить на открытом воздухе или в любых подсобных помещениях, все зависит от времени года и погодных условий. Помните, что камни из этого материала нельзя сушить под прямыми солнечными лучами, бетон должен успеть завершить химические процессы в благоприятном режиме.

Есть два способа: добавить в состав порошковые красители или нанести краску на поверхность готовых камней. Для окрашивания поверхностей используйте краски на основе оксида железа.

На фото — Порошковая краска

По качеству и цене удовлетворяют пользователей.Если делать небольшое количество камней, можно использовать разноцветные акриловые пигменты, они разводятся в любой грунтовке. Краска хорошо ложится на поверхность и имеет хорошие эксплуатационные характеристики. Красить лучше пневматическим краскопультом, если его нет — работать кисточкой. Соблюдайте три правила:

• основа должна быть самой яркой из всех используемых цветов;
• швов делаем самыми темными;
• при окрашивании использовать не более трех цветов или их оттенков.

Изначально кан основание камней, затем швы, в последнюю очередь делается декор поверхности.Вот и все, материал готов, можно приступать к его укладке на поверхность фасадных стен. Постоянно помните одно и то же правило: без теории нет практики, а без практики никогда не бывает качественной продукции.

Практические советы. Пока краска полностью не высохла, протрите поверхность камней слегка влажным обжигом. За счет этого лицевая сторона примет более естественный вид, мелкие механические повреждения станут менее заметными.

Монтаж стены из искусственного камня

Для выполнения работ потребуются уровень, миксер, тумба с алмазным диском, резиновая цизянка, металлическая щетка, шпатель, кульма, рулетка, клей и грунтовка, швы, клиновой шприц, клинья для соблюдения одинаковой ширины шва и инструмент за их кучу. Из расходных материалов нужно купить клей, грунтовку и затирку. Камень закреплен на оштукатуренных фасадных стенах.

Шаг 1. Очистите поверхности, при необходимости устраните их.Не нужно лишнего, неровности в несколько миллиметров устранит клей непосредственно при кладке искусственного камня.

Шаг 2. Тщательно пропитать поверхность. Пропускать эту операцию не нужно, правильно подобранная грунтовка значительно увеличивает сцепление клея со штукатуркой. А для сурового искусственного камня из цементно-песчаного раствора это очень важно.

Шаг 3. Разместите камни на гладкой поверхности, в которой вы планируете их закрепить.При кладке не допускайте резких переходов цвета, подбирайте камни коллером и оттенками. Снимите размеры и перенесите их на поверхность стены.

Шаг 4. Сделайте на стене разметку места установки камня. С помощью уровня тщательно проверьте горизонтальные линии.

Шаг 5. Проверить наличие цементного молочка с обратной стороны, при обнаружении удалить металлическую щетку. Цементное молоко является причиной плохой склейки.

Шаг 6. Согласно инструкции производителя приготовьте клей, тщательно перемешайте его миксером. После перемешивания дать 5 минут постоять и снова немного перемешать.

Шаг 7. Начните укладку камня с углов. Клей наносим гребенкой с помощью шпателя. Если поверхности имеют большие неровности, то увеличьте толщину клея и нанесите его шпателем по всему периметру камня.

Практические советы.Если стены разделены в очень жаркую погоду, то противоположная сторона искусственного камня смачивается водой. Используйте обычную широкую кисточку.

Шаг 8. Удалите положение каждого ряда на стене, используйте веревку с синим цветом. Линии позволяют контролировать процесс укладки камня. Под нижний ряд положите или оставьте дощатую стенку. На них должны лежать первые камни, иначе они постепенно опустятся под собственным весом. Попробуйте клей нанести на всю поверхность камня.Это необходимо для предотвращения появления в пустотах конденсата или атмосферной влаги. Зимой вода замерзает, что является причиной выпадения отдельных камней.

Шаг 9. Проверить положение плитки по уровню, плотно вдавить ее в землю.

Практические советы. Проверить качество укладки камня очень просто. Постучим по нему деревянным молотком или ручкой отвертки, «барабанный» звук свидетельствует о наличии пустоты.И это брак.

Шаг 10. Скорость в швах раствор, снять с любой подружки. Если он попал на лицевую поверхность, то немедленно удалите его влажной тряпкой. Камень укладывается вместе с расширителем – не забывайте использовать подкладки, чтобы контролировать ширину швов. Камень можно укладывать без швов, но для этого нужны солидные практические навыки. Не советуем новичкам выбирать такой сложный способ облицовки фасадных стен, класть с зазорами. Они позволяют незаметно фиксировать гайки и обжигать ряды камня.

Шаг 11. После завершения кладки приступайте к размыканию швов. Это не менее важный этап, требующий внимательности и аккуратности. До швов искусственного камня трудно добраться руками, нужно использовать специальный пистолет. Такой пистолет используется для выдавливания силикона из ванны. Купите цементную затирку, имитирующую кладочный раствор, вставьте трубку в пистолет, взяв носик под углом. Аккуратно наносите затирку, не допускайте пропусков, количество зависит от размеров швов.Если вы желаете визуально подчеркнуть каменную кладку, то используйте цветные затирки. Глубина заполнения швов не менее пяти миллиметров, только так вы сможете гарантировать их герметичность.

Искусственный камень известен с незапамятных времен: обычный кирпич и застывший известковый раствор тоже являются искусственными камнями. Но только сегодня искусственный камень был признан материалом №1 по
Отделка помещений и любительский ландшафтный дизайн. Причина — Используя современные материалы и технологии, можно сделать искусственный камень своими руками.По крайней мере некоторые его разновидности, т.к. подобных искусственных камней очень много.

Зачем?

Натуральный камень — дорогой и, как ни странно, капризный материал. Взгляните на рисунок. Традиционный японский сад Тобииси и так же традиционный европейский альпинизм стоят дороже, чем вилла, показанная слева. Для Тобиаиси валуны нужно выбирать в соответствии со священными требованиями дзен, а шиферные сланцы для альпинариев — по условиям проектирования. А камень подходит только из определенных месторождений, уже по требованиям прочности и стойкости.И надо привести его так, чтобы в дороге он не превратился в щебень.

Пиленый или брашированный отделочный камень дешевле, хотя все равно очень дорог. И дорога на нем рабочая: не плитка, все надо примерять и подбирать по месту. И сильно нагружает стену или перекрытие — тяжело. Тонких слоев не надо и не пить — расколется, хрупкий.

Искусственный камень по механическим свойствам и стойкости может превосходить дикий природный камень и точно не уступает ему, даже изготовленному в домашних условиях. Кроме того, он имеет важные преимущества:

• Можно изготовить из тонкой плитки, что в несколько раз уменьшает вес объекта без потери прочности.
• Обладая богатством или уникальностью цветов и фактур поверхности, может быть выполнен стандартных форм и размеров в плане или сформирован точно по месту.
• Возможно изготовление на месте нанесения, что исключает транспортировку.
• Его можно сразу сделать гладким до блеска, что исключает затраты на распиловку, шлифовку и полировку.
• Может быть выполнен неправильной формы, полностью имитирующей браунстоун, но с заранее заданными размерами и конфигурацией.

Дополнительно : Имитация камня с помощью полимерных связующих (см. ниже) дает изделия термопластичные, которые после изготовления можно гнуть, формовать, соединять между собой без швов.

Что он делает?

Моды изделий из искусственного камня не учитываются. Ими облицовывают стены, внутренние и внешние, изготавливают декоративные элементы интерьера и мебели, кухонные мойки, подоконники, столешницы и мебель целиком, см. рис.В последнем случае используется термопластичность полимерного искусственного камня.

Кроме домиков из него можно сделать фигурки, безделушки, сувениры. Существуют технологии, позволяющие получить эффекты тигрового, кошачьего и змеиного глаза. Есть умельцы, делающие из искусственного камня нэцке, который японскими мастерами не сразу отличается от настоящего. Но это все относится к области ювелирного мастерства, а искусственный декоративный камень можно найти очень похожий на лабрадорит, розовый орлец или серпентинит.До Чароита с Малахитом Данил-Мастера XXI Б, вроде бы, еще не дошли, но, имея в виду возможности материала, это дело найма.

Виды декоративного искусственного камня

По исходным материалам и способам изготовления искусственный камень подразделяют на следующие виды:

1. Керамика — В процессе изготовления проходит обжиг в определенном температурном режиме. Производство требует больших площадей, обученного персонала и значительных энергозатрат.
2. Гипсовая форма (литая) — возможно изготовление в домашних условиях с минимальными затратами, но подходит только для внутренней отделки, т.к. не мороз. Минимальная температура в производственном помещении +18 градусов Цельсия.
3. Бетонная (цементно-песчаная) форма слева на рис. — по стоимости несколько дороже гипса, т.к. ресурс форм у бетона меньше, но тоже подходит для производства дома или в небольшом подсобном помещении.Frostotes, производство возможно при +12 по Цельсию и выше.
4. Армированный бетон свободного формования (монументальный) — Изготавливается штучно, чаще всего по месту использования. Методом свободной формовки изготавливают искусственные валуны, булыжники, плиты природных пород.
5. Полиэстер с минеральным наполнителем горячего отверждения (в центре на рис.) — по декоративным и механическим качествам может превосходить природные аналоги, но затвердевание компаунда происходит при повышенных температурах в вакууме, поэтому он не подходит для домашнего или мелкопечного производства.
6. Литой акрил холодного отверждения — подходит для самоделки в тех же условиях, что и гипс. Если закалку проводить на вибропрессе (см. ниже), то по совокупности качеств он приближается к камню горячей вулканизации. Термопласт при 175-210 градусах позволяет проводить дополнительную формовку после отливки без потери качества готового изделия.
7. Жидкий искусственный камень Приготовлено на гелево-акриловом связующем — Гелькоут (Gel Coat, гелькоут).По механическим свойствам несколько уступает литым, т.к. в гель можно ввести меньшую долю минерального наполнителя, но в домашних условиях на гелькоуте можно формировать пространственные изделия сложной конфигурации.

Об акриловом камне

Основными преимуществами акрилового камня являются полное отсутствие пор и химическая стойкость. В быту это обеспечивает прекрасную санитарию и гигиену: влагопоглощение акрилового камня около 0.02% по массе; Для сравнения гранит — 0,33% и мрамор — 0,55%. Акриловый камень можно мыть любым бытовым моющим средством.

Второе, уже декоративное достоинство – это сочетание вязкости с прочностью, свойственной больше пластикам, чем минеральным материалам, что позволяет изготавливать обои из камня. Печи из акрилового камня промышленного изготовления имеют толщину 6, 9 и 12 мм, но это связано с его последующей транспортировкой. Вместо акрилового камня можно использовать листы толщиной 3-4 мм.Конечно, такие листы требуют очень аккуратного обращения, но при наличии подходящей формы его можно сделать на всю высоту стены.

И, наконец, декоративный искусственный камень на акриловом связующем обладает низкой теплопроводностью в сочетании с высокой теплоемкостью. Это дает при прикосновении ощущение живого тепла, вплоть до того, что в омывающую пустую ванну из жидкого камня можно садиться, не испытывая дискомфорта.

О кварцевом искусственном камне

Среди жидкого камня горячего отверждения выделяется кварцевый искусственный камень (справа на рис. с образцами камней) — молотый живой кварц (наполнитель) со связующим из полиэфирной смолы ПМММ (полиметилметакрилат). Его термостойкость ограничена 140 градусами, но по механическим свойствам и упругости он превосходит лучшие натуральные камни. Приведем некоторые данные для сравнения; В скобках через дробь указаны значения для гранита Рапакиви и мрамора:

• Гладкость DIN, см — 135 (63/29).
• Прочность на изгиб, кг/кв.см — 515 (134/60).
• Прочность на сжатие, кг/кв.см — 2200 (1930/2161).
• То же, после 25 циклов «термокапака» от -50 до +50 Цельсия — 2082 (1912/2082).

Примечание : Гранит Рапакиви или Fine Granite — особо высококачественный сорт с месторождений Фенноскандии. Рапакиви украсил несколько станций метро в Санкт-Петербурге.

Оборудование и материалы

Для изготовления литых искусственных камней, кроме камней свободной формовки (жидких и монументальных), требуются специфические материалы и оборудование:

1. Вибросенда.
2. Модели для изготовления литейных форм (если не используются готовые формы).
3. Разделительный состав — им покрывают как модель при изготовлении формы, так и форму перед отливкой изделия, чтобы не слипались друг с другом.
4. Литейный цех.
5. Смеси литейные — компаунды.
6. Пигменты.
7. Песочный поддон-подушка для самодельных силиконовых форм.
8. Термопистолет предназначен для окончательной формовки и сварки деталей из акрилового камня.

Примечание : Изделия из жидкого камня вибрации при твердении не подлежат, даже если их поместить на вибрит, они растекутся.

Вибросенда

Vibrosendend — сердцевина всего процесса производства декоративного камня и гарантия качества конечной продукции. Его конструкция, обеспечивающая твердение при должной гомогенности (равномерности) смеси, показана на рисунке. Такую подставку легко сделать своими руками.Главный принцип — колебания платформы стенда должны происходить преимущественно в горизонтальной плоскости. При условии вибрации можно самостоятельно изготовить искусственный камень, сравнимый по качеству с промышленным.

Примечание : Наконечники для осуществления вибрационного раскачивания, перемещения или подергивания формы вручную, исходящие от человека, не имеющие представления о физико-химии затвердевания составов для искусственного камня.

В качестве вибраторов используются любые маломощные электродвигатели; Суммарная мощность 30-50 Вт на 1 кв.M. M Квадратная подставка для платформы. По углам платформы желательно ставить не менее двух моторов, а лучше — 4. Если используется один, то лучше ставить его в центр платформы, а поддоны с формами ставить по бокам. Питание двигателей осуществляется через розетку или тиристорный регулятор; Необходимо отрегулировать силу вибрации, см. ниже.

Эксцентрики притягиваются к валам двигателя. Аккуратные делать не обязательно, вполне подойдут П-образные изогнутые отрезки стержня или полосы, стянутые саморезами. Скорость двигателя — 600-3000 об/мин. Меньшая скорость вызовет расслоение смеси, а большая не даст вибрации нужной силы. Вибраторы тугие, без всяких подкладок, притягиваются к платформе стальными лентами и шурупами или шурупами.

Платформа изготовлена ​​из плотного слоистого материала толщиной 8-20 мм: хорошая фанера, стеклотекстолит, гетинакс. Важен его слой: механические колебания платформы должны более или менее свободно распространяться в горизонтальном направлении и быстро распространяться по вертикали.Поддон с формами закрепляется на платформе скобами на шурупах или шурупах.

Пружины должны быть одинаковыми и достаточно жесткими: под весом платформы при полной нагрузке они должны сжиматься не более чем на 1/5 своей длины. Кроме того, пружины должны быть широкими, чтобы заметно прогибаться в вертикальной плоскости под тяжестью полностью загруженной платформы.

Механические характеристики пружин — линейные, т.е. они должны быть цилиндрическими одинакового сечения. Непригодны любые прогрессивные пружины, в частности, мебельные.Шаг установки пружин — 300-600 мм по длине и ширине площадки, т.е. на платформу 1х1 м потребуется 9 пружин. В платформе и шасси (основании) будки под концы рессор должны быть выбраны колодцы или кольцевые канавки, иначе платформа соскальзывает.

Шасси стенда лучше сделать деревянным, для поглощения одинаковых призвуков; Металлик может питать. Устанавливается на опорные винты (регулировочные винты — горизонтальная площадка должна быть точной.

Регулировка подставки

Для регулировки стенда с выключенными вибраторами полностью загружены: поставили поддон с заполненными формами и закрепили его. Чтобы зря не расходовать рабочую смесь, в весовые формы кладут те модели, для которых они изготовлены.

Затем герметизируют пузырьковый уровень и устанавливают шасси с горизонтальной площадкой с помощью регулировочных винтов. После этого непосредственно на формы наносятся обычные фаянсовые засевки с шариком от подшипника диаметром 5-6 мм, регулятор вибраторов раскрывают до минимума и включают их.

Плавно прибавляя мощность, он стремится к тому, чтобы шарик начал прыгать по блюдцу, а затем осторожно сжимает его, пока он снова не начнет просто бегать по декорациям и крутиться. На этом регулировка кабины заканчивается.

Примечания:

1. При переходе на другой тип изделия регулировку стойки необходимо производить заново, как по горизонтали, так и по силе вибрации.
2. Ориентация эксцентриков на валах мотор-двигателей не имеет значения; Вибраторы вводятся только в резонансную систему платформ-пружин.Для облегчения регулировок можно включать вибраторы на полную мощность при пустой платформе, выключать, замечать, в каком положении остановились эксцентрики, и равномерно их переставлять, но это для любителей повозиться.

Видео: Производство декоративного камня из цемента с использованием вибросенда

Модели

В качестве моделей для форм для литья обычно используют готовые декоративные камни промышленного производства или подходящие природные. И в том, и в другом случае набор размеров, форм и рельефов конечных изделий ограничен.А между тем почти везде буквально под ногами валяется прекрасный материал для изготовления собственных уникальных моделей: простиновая кредитная глина. Разрешений на его использование в умеренных количествах не требуется; Заемная глина не считается полезным ископаемым, т.к. не пригодна для гончарного дела и в строительстве. Но для моделей вполне подходит.

Инструментальные анализы, адгезия, органические примеси и т.д. Тоже мне не нужно, только замесил и поморщился. Для объемных моделей глину замешивают густо до консистенции пластилина.Для того, чтобы модель при высыхании была ошпарена, мука ее на нерде из древесных отходов, пенопласта, упаковочного картона, кусочков пластиковых бутылок и т.д. Подайте налитый пластилин в таком количестве, чтобы слой глины был не толще 6- 12 мм.

Для изготовления моделей облицовочной плитки определенного размера изготовьте сетку из полос тонкого гладкого пластика. Металл использовать нежелательно: может зацепиться или зацепиться заусенцем. Какой должна быть высота решетки? Здесь возможны два случая:

• 6-12 мм для гипса и бетонного камня и от 3 мм для акрила — под жидкую глину без лепки.
• 20-40 мм под толстую глину со штукатуркой.

В обоих случаях гладкий щит закрывают полиэтиленовой пленкой, на него надевают решетку и заполняют ее ячейки глиной. Щиток необходимо заранее поместить в место, защищенное от прямых солнечных лучей, иначе при сушке модель будет сухой. Рядом с решеткой «расцветает» комок глиняного раствора для контроля высыхания.

В низкую решетку насыпьте глину доверху и оставьте сохнуть как есть. При высыхании каждая плитка сама по себе приобретет естественный неповторимый рельеф.В высокой сетке толстую глину наносят слоем толщиной под конечный материал (см. выше) и формируют необходимый рельеф вручную. Можно делать надписи, барельефы, иероглифы, магические знаки и т.д.

Сушить модель под навесом в тени на небольшом сквозняке. Сушка занимает 2-5 дней в зависимости от погоды. Его можно ускорить, спрятав не менее чем на 2 м над моделями инфракрасную лампу мощностью 100-200 Вт или электрокамин (немасляный конвектор!) с включенным через мощный диод для работы на половинной мощности.За сушкой следит контрольная глыба: если у него голод сухой, а значит не под пальцами, можно делать формы.

Формы

Формы для искусственного камня в основном применяются следующих типов:

1. Глина одноразовая на выплавляемом восковом шаблоне — для пивоварения и художественного литья.
2. Полиуретан промышленного производства (на рис. слева) — для тонкого производства; Деньги есть, но прочные.
3. Силикон самодельный (справа на рис.) — для самодельного мастерства или штучного производства.Ресурс – до нескольких десятков отливок.

Для изготовления силиконовой формы модель или комплект моделей для плитки выкладывают на ровную устойчивую поверхность полиэтиленом и обкладывают стороной на 10-20 мм выше вершин моделей. Модели и внутренность борта смазывают смазкой: солидол, циатим, майнинг. Экран с формами выставляем горизонтально для того, чтобы верхняя поверхность силикона (которая потом будет дном формы) тоже получилась горизонтальной.

Силикон нужен кислый, он дешевый, из которого вовсю возит уксус. Силикон из тубы выдавливается на модель по спиралям от центра к краям и в стороны до заполнения ячейки. Чтобы не было пузырей, силикон разгоняют кремневой щеткой, каждый раз находясь в пенном растворе любого жидкого моющего средства для посуды. Мыльный раствор не подходит, у него щелочная реакция, которую может испортить кислотный силикон. Заполнив ячейку моделью, силиконовую поверхность разглаживают шпателем, также смачивая ее в смывке.

Высушите форму так же, как и пластилин, но без инфракрасной подсветки, иначе пойдут пузыри. Но значительно ускоряет сушку вентиляция. Скорость высыхания силикона составляет около 2 мм/сутки. Для контроля высыхания можно поставить плоскость (обрезную трубу) и залить ее силиконом. Сушить нужно до полного высыхания.

Видео: Самодельные формы для искусственного камня

Литейные смеси

Гипсовый камень

Смесь для гипсовых камней готовят небольшими порциями на одно-несколько изделий; Его живучесть — до 10 минут.Заливать в форму желательно в течение 3-4 минут от начала замеса. Структура:

• Гипс;
• Лимонная кислота — 0,3% по массе от гипса, для замедления затвердевания;
• Вода — 0,8-0,9 по объему от гипса для стартового слоя и 0,6 от объема гипса для насыпного;
• Пигмент — 2-6% по массе от гипса, в зависимости от ароматизатора, подбирается на пробных образцах.

Бетонный камень

Основа — цементно-песчаный раствор, но соотношение компонентов по конструкции обратное: на 3 части цемента 1 часть песка.Пропорции пигмента — как у гипса. Допускаются полимерные добавки. Подробнее об изготовлении бетона своими руками.

Литой акриловый камень

Акриловый камень изготавливается на основе акриловой смолы с отвердителем. Допустимая доля минерального наполнителя, в том числе пигмента – 3:1, в расчете на готовую смесь; Доля пигмента (те же 2-6%) считается по массе от наполнителя.

Например, по инструкции к смоле с отвердителем нужно смешивать 5:1; Это даст 25% массы смеси.75% остается на наполнителе с пигментом. Допустим, пигмента по результатам пробы требуется 4%. Тогда окончательный состав будет таким: смола – 20%; отвердитель — 5%; Наполнитель — 71% и пигмент — 4%.

Т.е., Расчет состава компаунда свинца из связующего — смолы с отвердителем. Уменьшение тени наполнителя повышает термопластичность изделия и его эластичность, но снижает механическую прочность. В качестве наполнителя берут каменную крошку, гравий, отсев.Наполнитель необходимо промыть моющими средствами для посуды, раскатать и еще раз промыть чистой водой.

Сначала в наполнитель вводят пигмент, затем смолу смешивают с отвердителем, вводят наполнитель с пигментом и перемешивают. Жизнеспособность смеси от введения отвердителя в смолу 15-20 минут; Время схватывания — 30-40 мин; Готовность к использованию — сутки.

Жидкий камень

Материалы для жидкого камня довольно дорогие, поэтому используются два состава: лицевой и праймер.Они отличаются составом и долей наполнителя. Состав праймера, в порядке введения компонента:

• Гелькоут — 20%.
• Микрокальцит — 73%.
• Отвердитель 1%.
• Ускоритель — 6%.

В передней линейке 40% гелькута, отвердитель с ускорителем для обоих грунтов; Остальное наполнитель с пигментом. Сроки жизнеспособности, схватывания и готовности такие же, как у акрилового камня.

Пигменты

Пигменты для искусственного камня применяются сухие порошкообразные, пастообразные и жидкие, минеральные и синтетические.Пигмент-порошок вводят в сухой наполнитель или гипс; В замес вводят жидкий пигмент. С помощью пигментной пасты можно добиться пятнистой или полосатой окраски камня. Для этого его шприцем вводят в замес до окончания замеса.

Разделители

Разделительные составы для разных видов искусственного камня применяются разные:

• Для гипса — раствор воска в скипидаре 1:7. Восковую крошку небольшими порциями при перемешивании добавляют в скипидар, нагревают на водяной бане до 50-60 градусов.
• Для бетона — консистентные смазки, как для глиняных форм.
• Для акрилового литья — Раствор стеарина в стироле 1:10; В крайнем случае — качественная смазка (циатим, фиол).
• Для жидкого камня — стеарин в стироле в указанной пропорции.

Песчаная подушка

Наливную силиконовую форму от вибрации и нагревания застывшей гипсовой или акриловой смеси можно размазать, поэтому ее углубляют до чистого сухого мелкого песка, закрепленного на поддоне, на 2/3 или 3/4.Горизонталь формы oz проверяется уровнем.

Термопистолет

Термопистолет представляет собой что-то вроде миниатюрного конструкционного фена, дающего тонкую суровую струю горячего воздуха. Помимо сварки готовых деталей из акрилового камня, при изготовлении силиконовых форм удобно собирать пластиковые каркасы.

Кастинг

Технология полного литья жидкого камня предполагает стартовую и базовую стадии. Соответственно, ради экономии и качества готовят стартовую (лицевую) и базовую смеси.Если небольшие плоские формы заполняются без рельефа на поверхности, то используются лицевые смеси.

Исходная смесь – жидкая, хорошо набивающаяся поверхностная форма, с декоративным наполнителем и пигментом. Наносится в форме кисти. Гипс и цемент с песком для начала разводятся в жидком виде; В акриловой смеси доля наполнителя с пигментом снижается до 60-50%, соответственно увеличивается доля смолы с отвердителем.

Базовый состав сплавляется после установки стартовой.Наполнитель для акрила берем микрокальцит без пигмента; Это даст хороший фон, на котором будут показаны декоративные достоинства лицевого наполнителя. Базовую штукатурку смешивают до обеднения сметаны.

При заливке бетона заливку основания производят в два приема: форму опалубки до половины, накладывают пластиковую армирующую сетку, не доходящую до края формы, затем заливают до края. Базовая заливка разглаживается по краям краем шпателя. При заливке акрила шпатель должен быть чистым, обезжиренным, из полированного металла.

В начале схватывания по поверхности отливки (которой будет срочное изделие) следят за бороздками для лучшего сцепления с вязкой при. На время всех операций с литьем вибропогружатель выключен. Гипсовый литой камень для повышения стойкости после вырубки из формы обрабатывают растительным маслом, подогретым на водяной бане.

Видео: Простое изготовление искусственного камня — от смеси до готового материала

Часть 1

Часть 2

Формование жидкого камня

Изделия из жидкого камня изготавливают напылением или обволакиванием, прямым или обратным.При непосредственном нанесении основы из дерева, ФЭД, ДСП, МДФ сначала покрывают грунтовочным слоем 3-4 мм, а затем наносят декоративный слой. Это просто, но поверхность изделия выходит шероховатостью из-за выступающих гранул наполнителя, что требует трудоемкой шлифовки и полировки.

Обратный способ более технологичен: с чашей для мойки можно изготовить ее самостоятельно за 2-4 часа, а при наличии готовых матриц возможно серийное производство. В обратном методе матрица, оборотное изделие, покрывается сепаратором, наносится компаунд, укладывается деревянная основа и прессуются зайцы. Если внутренняя поверхность матрицы зеркально гладкая, то столешница выйдет без дополнительной обработки.

Монументальная формовка

Валуны, валуны плоскостные формообразующие из бетонного состава на нерде, покрытые кусками тонкой гибкой армирующей сетки на проволочных скобах. Сначала приготовьте очень сухой, с минимальным количеством воды, раствор без пигмента.Лепешки из него будут дурачиться так, что их края соприкасаются. После схватывания основы, но пока она еще влажная, приготовьте рабочий раствор нормальной консистенции с пигментом, и доведите им изделие до формы. От дождя на период полного залива (40 дней) укрывается навесом из пленки.

Стоунхендж в саду

Ландшафтный искусственный камень должен иметь старинный вид, для этого через день, два после захвата стоят:

• Протирка вся, более солнечная сторона, пыль с примесью газовой сажи; Продается саяж в качестве пигмента. Это создаст видимость коры выветривания.

Новейший материал для облицовки зданий – искусственный облицовочный камень. Он лучше натурального камня, т.к. является более прочным и дешевым материалом. Также искусственный камень «всегда под рукой», поэтому в любой момент можно возобновить прерванную работу, а разнообразие фактур и цветов делает его поистине уникальным материалом.

Искусственный облицовочный камень очень часто используется для отделки зданий, в строительстве и за рубежом и для реставрации зданий.

В данной статье будет рассказано об этапах производства искусственного камня, а также о реализации готового материала.

Оборудование для производства искусственного камня

Перед началом работ, кроме специального оборудования для производства искусственного камня приобрести автомобили, лопаты, доверители, весы, мерные ложки, емкость для пигмента, ящики для готовой продукции, поддоны, которые необходимо будет установить, вилочный погрузчик для размещения и перемещение товаров.

В перечень специального оборудования входят:

• Смеситель . С его помощью раствор перемешивается, срок службы 1-1,5 г, после чего желательно заменить, так как ремонт будет очень дорогим;
• Вибростол. . Необходимо удалить из раствора пузырьки воздуха и вибратор, который нужен для движения вибростола.
• Формы для камня . Их можно либо купить готовые, либо сделать своими руками.

Как таковой специальной линии, которая помогла бы автоматизировать этот процесс изготовления этого декоративного материала, в открытой продаже нет, а может и не быть вовсе. Но есть формовочные машины.

Технология производства искусственного камня

Начнем с того, что ассортимент может состоять из 14-17 видов камня разной фактуры и цвета. Со временем ассортимент может быть расширен.

Изготовление искусственного камня:

1. Сначала создайте мастер-модель.Их нужно 2-3 шт. Если вам нужны разные варианты текстур, то и форм понадобится много, т. к. каждая используется раз в день. Для того чтобы изготовить модель из дерева, изготовьте коробку с образцом, который залейте специальной смесью. Он состоит из пор-форм и синтетики, через 24 часа отделяется и используется далее для производства камня.
2. Затем в бешеной мешалке готовим раствор из воды, красителя, цементного пластификатора и светлого песка. Пропорция песка и цемента 3:1.Раствор заливают в формы, ставят на вибростол и включают его. В растворе не должно быть воздуха. Время встряхивания более 2 минут. Если меньше, возможен брак изделий. После операции форму промывают кислотой.
3. Встряхнув массу, высыпанную в форму, отнесем в сушилку. Раствор застывает около 7-9 часов при температуре +30°С. Через 12 часов искусственный камень упаковывают в ящики и вывозят на склад.

Видео этого процесса:

Для производства искусственного камня потребуется много воды. Его можно получить, пробурив скважину или используя готовый, это будет дешевле.

Для изделий от 2 до 9 кв. м. (в зависимости от того, какой текстуры нужен камень) потребуется смесь из 25 кг цемента и 60 кг песка.

3-4 рабочих способны произвести около 50 кв.м. Камень.

Требования и планирование

Производственное помещение

Примерная площадь помещения должна быть 500-600 кв.м., из них 100-150 кв.м. Нужно оставить под мастерскую по производству камня, остальное пойдет под склад. Склад пропускать не нужно, а вот в основном помещении температура должна быть не ниже 0°С, иначе замерзнет вода, которая обязательно используется в процессе производства искусственного декоративного камня.

Кроме того, нужно выделить и разместить для того, чтобы высушить камень…примерно 50кв.м. м с постоянной температурой 30°С без избыточной влажности.

Еще нужно помещение для персонала. Там температура должна быть примерно 25°С. Также все помещение должно соответствовать нормам пожарной безопасности.

Рабочий персонал

Перед началом производства искусственного декоративного камня необходимо разработать рецептуру искусственного камня, по согласованию с соответствующим специалистом — технологом. Он использует либо собственный рецепт, либо работает с уже готовым материалом. Помимо разработки рецептуры, технолог создает модели искусственного камня, подбирает цвета, участвует в контроле и презентации товара.

Также необходимо взять еще около 12 сотрудников. Это будут 2 бригады рабочих по 4 человека для работы в смену по 12-14 часов, пакет на комплектацию готовой продукции, 2 менеджера по реализации готовой продукции, а также начальник производства, который будет закупать сырье, планировать производство и контролировать работу сотрудников.

Продажа готовой продукции

Продавать облицовочный камень желательно сразу конечному покупателю, а не через посредника.Для этого рекламируйте свою компанию на радио, телевидении, в Интернете, активно участвуйте в выставках в своем профиле. Также можно использовать наглядную рекламу – здания, облицованные камнем, привлекут покупателя, а также лестные отзывы довольных клиентов.

Покупателями облицовочного камня могут быть архитекторы, проектировщики, компании, занимающиеся строительством и комплектацией коттеджных поселков.