Производство из мдф: Этапы производства МДФ

Производство из мдф: Этапы производства МДФ

Технология производства МДФ — mebeldok.com

Материалы «

Понятие современного МДФ материала произошло от английского MDF (Medium Density Fiberboards), что переводится как древесноволокнистая плита со средней плотностью. Впервые изготавливать МДФ начали в Америке в 1966 году. В СНГ производство этого незаменимого сегодня материала освоили только в 1997-м.

Как делают МДФ

Производство МДФ схоже с технологией производства ДСП и ДВП, хотя по своей прочности этот материал превышает прочность древесно-стружечных плит почти в 2 раза. Также МДФ является экологически чистым материалом, не причиняющим вреда здоровью человека. Чтобы понять, как удалось достичь таких замечательных показателей, давайте более детально углубимся в изучение процесса изготовления данного материала.

Технология производства МДФ состоит из нескольких этапов:

1. 1. Первый этап – подготовка сырья. Для производства МДФ используют круглые бревна, которые очищают от коры с помощью станков, рубят в щепу в специальных машинах. Щепу сортируют, промывают для удаления грязи, песка, камешков и производят нагревание паром.
2. 2. На втором этапе подготавливают волокна. В рафинере материал проходит измельчение. Полученная масса связывается веществом, которое выделяется при нагревании древесины, лигнином, а также другими природными, а не синтетическими смолами. Поэтому специалисты по изготовлению МДФ с уверенностью могут сказать, что это один из самых экологически чистых продуктов. Затем материал проходит сушку, где он сушится и получает однородную по влажности массу. Далее с помощью циклонов из нее вытягивают воздух.
3. 3. Третий этап технологии производства МДФ — это формирование ковра и подпрессовка. Волокно проходит обработку на специальном формировочном станке, где благодаря формировочным роликам оно выравнивается. Затем полученный ковер взвешивают на весах и проводят предварительное прессование, выдавливая таким способом из плиты воздух.
4. 4.
   Заключительный, четвертый этап — прессование. Плита проходит главный пресс, из которого поступает готовая лента МДФ. Ее режут делительной пилой и охлаждают 20-25 минут.

Декоративная обработка МДФ

Существует еще один важный момент – шлифование панели МДФ. Готовые плиты проходят шлифование с целью выравнивания толщины, придания поверхности гладкости и удаления внешних дефектов. Дальше плиты могут отправляться потребителю, либо уходить на декоративную отделку, которая делится на три категории: окрашивание МДФ (красками или эмалями), ламинирование МДФ (плёнкой ПВХ) и шпонирование МДФ (путем приклеивания шпона из ценных пород деревьев).

Процесс того, как делают МДФ, проверяется лабораториями по многим параметрам: по влагостойкости, плотности, шероховатости, разбуханию, прочности и т.д.

Сегодня МДФ широко используют для изготовления мебельных фасадов, для отделки интерьера (потолочные и стеновые панели, планки, плинтусы, профили), для производства столярных изделий, таких как двери и наличники, под основу ламинированного паркета. Преимущество плит МДФ – их гигиеничность и безопасность в быту благодаря устойчивости к различным грибкам и микроорганизмам. Плиты МДФ имеют плотность 700-870 кг/м3, что дает возможность обрабатывать их на фрезерных станках и получать различные рельефы. Также этот материал легко монтируется и не требует специальных инструментов и оборудования. Его отдельные части легко заменяются при необходимости.

Плиты МДФ отличаются особой долговечностью, так как материал не коробится, не трескается и не рассыхается от перемены температуры. Для этого он обработан специальными пропитками, которые не требуют повторного покрытия лаком или подкраски. Таким образом, технология производства МДФ дала возможность широкому кругу потребителей получить материал высокого качества за доступную цену.

Материалы «

13 заводов производителей МДФ, список предприятий из РФ, данные на Октябрь 2022 года

Оценка

Наша почта:
[email protected] admin@o-zavodah. ru

Список компаний по федеральным округам

Центральный федеральный округ

• Кроношпан Егорьевск
• Монолит-Строй Москва
• Свисс Кроно Шарья
• Эггер Древпродукт Шуя Шуя

Северо-Западный федеральный округ

• Жешартский Лпк Коми Респ
• Лесплитинвест Приозерск
• Пк Дс-Проект Санкт-Петербург
• Шекснинский Комбинат Древесных Плит Вологодская обл

Приволжский федеральный округ

• Кастамону Интегрейтед Вуд Индастри Татарстан Респ
• org/Organization»> Увадрев-Холдинг Ижевск

Южный федеральный округ

• Пдк Апшеронск Апшеронск

Уральский федеральный округ

• Ск Лидер Ханты-Мансийский Автономный округ — Югра АО

Сибирский федеральный округ

• Павловский Док Барнаул

Предприятия нет в списке? Пишите — добавим!

Три новых декларации соответствия на МДФ

• 29 Сен 2022 ЕАЭС N RU Д-CN.РА06.В.97892/22
  Электрощетки, артикулы: MDFD-R080200-129, MDFD-R080200-130 Morteng International Limited Co, Ltd
• 19 Сен 2022 RU Д-RU.РА01.В.01661/22
  Стеновые мягкие панели выполнены из МДФ толщиной 3, 6, 8 мм, обшиты поролоном с декоративной тканью из искусственной кожи – Поливинилхлорид 100%, синтетической ткани или велюра – Полиэфирные нити — 100%, общей толщиной от 8 мм до 45 мм, выпускаемые по ТУ 16. 21.13-001-26750626-2022 «Панели стеновые мягкие Tartilla». Торговая марка «Tartilla». МЕДИА2
• 14 Сен 2022 ЕАЭС N RU Д-CN.РА06.В.46007/22
  Системы кондиционирования, не бытового назначения: Мультизональные VRF системы, т.м. SHIVAKI. Модели SRH080MT1-DC3, SRh200MT1-DC3, SRh220MT1-DC3, SRh240MT1-DC3, SRh260MT1-DC3, SRh280MT1-DC3, SRh300MT1-DC3, SRh300MT2-DC3, SRh320MT2-DC3, SRh340MT2-DC3, SRh360MT2-DC3, SRh380MT2-DC3, SRh400MT2-DC3, SRh420MT2-DC3, SRh440MT2-DC3, SRH080IT1-DC3, SRh200IT1-DC3, SRh220IT1-DC3, SRh240IT1-DC3, SRh260IT1-DC3, SRh280IT1-DC3, SRh300IT1-DC3, SRh320IT1-DC3, SRh340IT2-DC3, SRh360IT2-DC3, SRh380IT2-DC3, SRh400IT2-DC3, SRh420IT2-DC3, SRh440IT2-DC3, SRH080CO-DC3, SRh200CO-DC3, SRh220CO-DC3, SRh240CO-DC3, SRh260CO-DC3, SRh352SD-DC3, SRh385SD-DC3, SRh435SD-DC3, SRh352TD-DC3, SRh385TD-DC3, SRh435TD-DC3, SRh500TD-DC3, SRh550TD-DC3, SRh200MV-DCHE1, SRh225MV-DCHE1, SRh240MV-DCHE1, SRh260MV-DCHE1, SRh280MV-DCHE1, SRh280MV-DCHE3, SRH080MV-DCC1, SRh200MV-DCC1, SRh212MV-DCC1, SRh225MV-DCC1, SRh240MV-DCC1, SRh260MV-DCC1, SRh280MV-DCC3, SRh300MV-DCC3, SRh324MV-DCC3, SSH028VX1, SSH036VX1, SSH040VX1, SSH056VX1, SDH022VL1, SDH025VL1, SDH028VL1, SDH032VL1, SDH036VL1, SDH040VL1, SDH045VL1, SDH050VL1, SDH056VL1, SDH063VL1, SDH071VL1, SDH022VL2, SDH025VL2, SDH028VL2, SDH032VL2, SDH036VL2, SDH040VL2, SDH045VL2, SDH050VL2, SDH056VL2, SDH063VL2, SDh200VL3, SDh212VL3, SDh225VL3, SDh240VL3, SDh300VL4, SDh350VL4, SDh435VL4, SDh500VL4, SDh550VL4, SDH500VL4, SDH560VL4, SDH615VL4, SCH028VX, SCH036VX, SCH045VX, SCH050VX, SCH056VX, SCH063VX, SCH071VX, SCH080VX, SCH090VX, SCh200VX, SCh212VX, SCh225VX, SCh240VX, SCh260VX, SCH015CC, SCH022CC, SCH028CC, SCH036CC, SCH045CC, SCH050CC, SCH028W2 SCH036W2, SCH045W2, SCH056W2, SCH071W2, SCH080W2, SCH028W1, SCH036W1, SCH045W1, SCH056W1, SCH071W1, SFH028VX, SFH036VX, SFH056VX, SFH071VX, SFH090VX, SFh212VX, SFh225VX, SFh240VX, SMDF120A-020, SMDF175A-022, SMDF210A-020, SMDF250A-015, SMDF250A-020, SMDF250A-030, SMDF300A-020, SMDF400A-020, SMDF400A-030, SMDF500A-020, SMDF500A-030, SMDF600A-020, SMDF600A-030, TMDK180, TMDK280, TMDK450, TMDK900, TMC311B, TMC807, 3Pinned Controller, OCPAD, TBP4022TA, TBP4033TA, TBP4072TA, TBP4073TA, TBP4090TA, TBP4135TA Nanjing TICA CLIMATE SOLUTIONS Co.
  , LTD

https://декларации-соответствия.рус/ Открыть полный список деклараций соответствия на МДФ [69]

Новые и популярные производители

6 последних добавленных

• Пк Дс-Проект 01 Мар
• Ск Лидер 01 Мар
• Павловский Док 01 Мар
• Монолит-Строй 28 Фев
• Пдк Апшеронск 28 Фев
• Кастамону Интегрейтед Вуд Индастри 28 Фев

Топ 6 по просмотрам за 30 дней

• Кроношпан 536
• Эггер Древпродукт Шуя 259
• Увадрев-Холдинг 240
• Свисс Кроно 206
• Жешартский Лпк 159
• Шекснинский Комбинат Древесных Плит 151

Распределение производителей МДФ по территории Росии

По той же теме

• ДСП 17
• Жалюзи 21
• ЛДСП 17
• ОСБ плиты 8
• Поликарбонат 14
• Сип панели 34

Что такое МДФ? Как производят МДФ?

Перейти к содержимому

Следующий

Вы слышали о МДФ? Некоторые люди не уверены, что это такое и как его использовать.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) представляет собой конструкционный продукт из древесины, изготавливаемый путем расщепления остатков твердой или мягкой древесины на древесные волокна, часто в дефибраторе, смешивания их с воском и смоляным связующим и формирования панелей с применением высокой температуры и давления. МДФ обычно плотнее фанеры. Он состоит из отдельных волокон, но может использоваться в качестве строительного материала, аналогичного по применению фанере. Он прочнее и намного плотнее ДСП.

Существует несколько неправильных представлений о плитах МДФ, которые часто путают с фанерой и древесноволокнистыми плитами. Плита МДФ — это аббревиатура от древесноволокнистой плиты средней плотности. Он в основном считается заменителем древесины и завоевывает промышленность как полезный материал для декоративных изделий, а также домашней мебели.

Если вы не знакомы с древесиной МДФ, мы расскажем вам, что это такое, проблемы с древесиной МДФ, как изготавливаются плиты МДФ.

Материал

МДФ был создан путем расщепления твердой и мягкой древесины на древесные волокна. МДФ обычно состоит из 82 % древесного волокна, 9 % карбамидоформальдегидного клея, 8 % воды и 1 % парафина. а плотность обычно составляет от 500 кг/м ³ (31 фунт/фут ³ ) до 1000 кг/м ³  (62 фунта/фут ³ ). Диапазон плотности и классификация как легкая , стандартная или высокая плотность плита является неправильным и запутанным. Плотность плиты, если ее оценивать по отношению к плотности волокна, из которого изготовлена ​​панель, имеет важное значение. Толстая панель МДФ плотностью 700–720 кг/м ³  может считаться панелью с высокой плотностью в случае панелей из хвойного волокна, тогда как панель такой же плотности, изготовленная из древесного волокна из твердой древесины, таковой не считается.

Fib er  Производство

Сырье, из которого изготавливается МДФ, должно пройти определенный процесс, прежде чем оно станет пригодным. Большой магнит используется для удаления любых магнитных примесей, а материалы разделяются по размеру. Затем материалы сжимаются для удаления воды, а затем подаются в рафинер, который измельчает их на мелкие кусочки. Затем добавляется смола, чтобы помочь волокнам склеиться. Эта смесь помещается в очень большую сушилку, которая нагревается газом или маслом. Эта сухая смесь проходит через барабанный компрессор, оснащенный компьютеризированным управлением, чтобы гарантировать надлежащую плотность и прочность. Полученные куски затем обрезают до нужного размера с помощью промышленной пилы, пока они еще теплые.

Волокна обрабатываются как отдельные, но неповрежденные волокна и сосуды, изготавливаемые сухим способом. Затем щепа прессуется в небольшие пробки с помощью шнекового питателя, нагревается в течение 30–120 секунд для размягчения лигнина в древесине, а затем подается в дефибратор. Типичный дефибратор состоит из двух вращающихся в противоположных направлениях дисков с канавками на их поверхностях. Стружка подается в центр и подается наружу между дисками под действием центробежной силы. Уменьшающийся размер канавок постепенно разделяет волокна, чему способствует размягченный лигнин между ними.

Из дефибратора целлюлоза поступает в «выдувную линию», характерную часть процесса производства МДФ. Это расширяющийся кольцевой трубопровод, первоначально диаметром 40 мм, увеличивающийся до 1500 мм. На первом этапе впрыскивается воск, который покрывает волокна и равномерно распределяется за счет турбулентного движения волокон. Затем в качестве основного связующего вводят карбамидоформальдегидную смолу. Воск улучшает влагостойкость, а смола изначально помогает уменьшить комкование. Материал быстро высыхает в последней нагретой расширительной камере выдувной линии и расширяется в тонкое, пушистое и легкое волокно. Это волокно может быть использовано немедленно или сохранено.

Формование листов

Сухое волокно всасывается в верхнюю часть «пендистора», который равномерно распределяет волокно в однородный мат под ним, обычно толщиной 230–610 мм. Мат предварительно сжимается и либо сразу отправляется в горячий пресс непрерывного действия, либо разрезается на большие листы для горячего пресса с несколькими отверстиями. Горячий пресс активирует связующую смолу и устанавливает профиль прочности и плотности. Цикл прессования работает поэтапно, при этом толщина мата сначала сжимается примерно в 1,5 раза по сравнению с толщиной готовой плиты, а затем поэтапно сжимается далее и выдерживается в течение короткого периода времени. Это дает профиль плиты с зонами повышенной плотности и, следовательно, механической прочности вблизи двух сторон плиты и менее плотной сердцевиной.

После прессования МДФ охлаждают в звездчатой ​​сушилке или охлаждающей карусели, обрезают и шлифуют. В некоторых случаях плиты также ламинируют для дополнительной прочности.

Процесс производства МДФ

Посмотрите видео, как делают МДФ

Поиск:

Последние сообщения

• 26 настенных крючков, чтобы сделать ваш дом свободным от беспорядка 7 апреля 2021 г.
• 58 идей домашнего декора 2020 года, которые сделают ваш дом особенным 14 декабря 2020 г.
• 18 Вдохновение для настенной поддержки, о котором вы могли не знать 18 ноября 2020 г.
• 42 умных и уникальных идеи металлического садового декора для создания вечнозеленого сада 28 октября 2020 г.
• 30 потрясающих идей подставок для комнатных растений для ленивых домохозяек 30 сентября 2020 г.
• 21 самая популярная подставка для садовых растений, о которой вам нужно знать 23 сентября 2020 г.

Ссылка для загрузки страницы Перейти к началу

История МДФ: откуда он взялся и как его изготавливают

Древесноволокнистая плита средней плотности (или МДФ) — это тип композитной деревянной панели, которую столяры, строители, мастера-сделай сам и архитекторы используют на протяжении десятилетий.

Его можно найти в краснодеревщиках, дизайне мебели и декоративной отделке по всему миру. Но вы можете не знать, что предок МДФ был впервые «обнаружен» благодаря лабораторному сбою.

Счастливый случай и надежное решение

В 1925 году Уильям Мейсон, изобретатель и друг Томаса Эдисона, поставил перед собой задачу найти применение огромному количеству оставшейся древесной щепы и стружек, выбрасываемых лесопильными заводами. Но когда однажды вечером он забыл выключить свое оборудование, его оборудование продолжало работать, превращая древесную стружку в тонкий прочный лист.

В итоге он запатентовал свой метод прессования древесноволокнистых плит или оргалита, при котором к частицам древесины и смоле применялось давление и нагревание, в результате чего получался тонкий, но очень прочный лист дерева.

Вот уже почти 100 лет производители совершенствуют метод Мейсона, чтобы создать этот устойчивый, прочный и универсальный продукт. Массовое производство МДФ в том виде, в каком мы его знаем сегодня, началось в 1980-х годах, и сегодня мы продолжаем находить способы использования этих панелей для создания всевозможных дизайнов.

Основы: Производство МДФ

Древесная щепа и опилки являются основными материалами, которые прессуются для изготовления панелей МДФ. Некоторые производители даже включают макулатуру (например, просроченные телефонные справочники местного сообщества), что помогает избавляться от дополнительных отходов.

Эти исходные волокна очищаются и обрабатываются для удаления любых примесей, а затем дополнительно очищаются, чтобы все частицы были мелкими и однородными. Изделия из МДФ обрабатываются смолой (часто на основе формальдегида), которая связывает частицы волокна при их сжатии.

В результате получаются листы из тонкой и прочной древесины.

МДФ может быть окрашен в самые разные цвета или узоры. Его часто облицовывают тонким шпоном из твердой древесины, и вы даже можете нанести винил или кожу на поверхность панели из МДФ.

Усовершенствование процесса изготовления МДФ

Со временем внимание было сосредоточено на строительстве с учетом «более здорового» качества воздуха в помещениях, и строительная отрасль начала искать варианты доступных, прочных деревянных панелей, в которых не использовались материалы на основе формальдегида. составные части.

В настоящее время для производства МДФ доступны другие системы смол, и некоторые производители теперь предлагают МДФ без добавления формальдегида (NAF) для клиентов, которые хотят свести к минимуму воздействие потенциальных летучих органических соединений (ЛОС), которые могут выделять газы. из деревянных панелей в пригодный для дыхания воздух.

Преимущества использования МДФ

Строители и домовладельцы любят использовать МДФ, потому что он долговечен и очень экономичен. Это также решение для широкого спектра применений, от дверей до шкафов для хранения, лепнины и отделки.

МДФ отличается высокой стабильностью даже при значительных перепадах температуры или влажности. МДФ хорошо известен своей поверхностью без пустот и хорошо сочетается с облицовкой шпоном или краской. Если вы ищете советы о том, где использовать МДФ в своем проекте, вы можете ознакомиться с некоторыми идеями здесь.

Строительство из МДФ Сегодня

МДФ предлагает множество решений. Если вы ищете универсальный и недорогой продукт для работы, рассмотрите возможность использования панелей МДФ для поддержки вашего дизайна.

Есть несколько моментов, о которых следует помнить при проектировании или работе с МДФ:

Экспериментируйте!

МДФ — отличный материал для работы, когда вы только пробуете дизайн или вам нужен макет для клиента.

Надень свое снаряжение.

МДФ отлично подходит для обрезки и очень хорошо вырезается фрезером, но может образовывать довольно много опилок. Не забывайте надевать средства защиты органов дыхания и защиты глаз во время работы с ним и, если возможно, разрезать его снаружи.

Используйте правильные инструменты.

МДФ плотный, держит шурупы лучше, чем другие изделия из дерева. Вам может понадобиться пистолет для гвоздей, когда вы забиваете гвозди, чтобы убедиться, что вы пробиваете дерево.

Этот продукт тяжелый!

Вы можете купить МДФ половинчатыми листами, но будьте осторожны при переноске панелей МДФ.