Производство изделий из силикона: НЛС Силикон (NLS). Производство изделий из силикона на заказ

Содержание

Силиконовые изделия на заказ — Группа компаний Резинотехсервис

(формовые и экструзионные)

Отдел продаж (496) 547-77-22; 547-77-21; (926) 541-05-77

Мы предлагаем услуги по разработке и производству изделий для работы в особых условиях: контакт с пищевыми продуктами, высокие и низкие температуры, контакт с агрессивными средами по техническому заданию Заказчика из резин на основе силоксановых каучуков (силикон), фторкаучуков и т.д.

Изготовление изделий по образцу, чертежу, эскизу, идее Заказчика
Разработка технической документации
Разработка и производство оснастки (фильеры, пресс-формы)
Подбор резиновой смеси по требованию Заказчика
Возможность выпуска малых партий продукции
Возможен выезд наших специалистов на предприятие Заказчика для совместной разработки технического задания и решения других вопросов, связанных с изготовлением и применением наших изделий
Продукция сертифицирована

Силиконовые изделия

изготавливаются из биологически инертных материалов на основе силоксановых каучуков (силиконов).

По внешнему виду силиконовые изделия напоминают изделия из обычной резины.Однако благодаря особой химической структуре, изделия из силикона обладают целым рядом свойств, которые позволяют им занять особое место среди резиновых эластичных материалов.

Изделия из силикона сохраняют свою работоспособность от -60С до +200С. Из морозостойких типов силиконовых резин – от -100С, из термостойких – до +300С.

Силиконовые изделия устойчивы к воздействию озона, морской и пресной воды (в т.ч. кипящей), спиртов, минеральных масел и топлива, слабых растворов кислот, щелочей.

Силиконовые изделия устойчивы к воздействию радиации, УФ излучения, электрических полей и разрядов.

Изделия из силиконовой резины физиологичны, инертны и нетоксичны, поэтому они находят широкое применение в медицине и пищевой промышленности. Для медицины огромным преимуществом является то, что силиконовые изделия можно неоднократно стерилизовать горячим воздухом и водяным паром.

Свойства изделий из силикона практически не зависят от температуры и не изменяются под воздействием света и воздуха. Благодаря этим качествам возможности применения изделий из силиконовой резины чрезвычайно разнообразны и охватывают все отрасли промышленности.

По вопросам заказа и приобретения силиконовых изделий на заказ и готовых изделий обращайтесь в отдел продаж.

Телефоны: (496) 547-77-21; (496) 547-77-22.

Производство и изготовление изделий из силикона на заказ

Одним из направлений нашей работы является производство различных деталей из силикона.

Силикон – экологически чистый синтетический материал. Внешне силиконовые изделия мало отличаются от деталей, выполненных из обычной резины, однако особые характеристики позволили им широкое применение во всех отраслях промышленности. Это объясняется уникальным сочетанием следующих свойств:

термо- и морозостойкость: силиконовые изделия выдерживают перепады температуры от −50 C до +350 C;

силиконовые изделия устойчивы к воздействию электрических полей, солнечного излучения, и химических веществ любой природы;
износостойкость и прочность;
применение с пищевыми продуктами.
безопасность.

Более того, по изоляционным свойствам силикон превосходит все другие известные материалы. Благодаря уникальным характеристикам силиконовые изделия могут противостоять негативному влиянию температурных условий и агрессивных веществ, свойства деталей фактически не изменяются под влиянием температуры или под воздействием воздуха и света.

Изготовим изделия из силикона на заказ

У нас вы можете заказать изготовление следующих силиконовых изделий:

колпачков и заглушек;
вставок и уплотнителей;
прокладок;
колец;
втулок;
манжет;
форм любого вида;
шнуров;
листов;
любых другие изделия по Вашим чертежам или образцам.

Многолетний опыт производства и тщательный отбор материала позволяет нам производить силиконовые изделия высокого качества, которые вы оцените по достоинству.

Остались вопросы или вы уже готовы сделать заказ силиконовых изделий? Звоните по телефону 8 (812) 320-05-28.

Индивидуальный заказ

По ценам ниже рыночных наша компания в кратчайший срок изготовит эксклюзивные изделия из резины, полиуретана, капролона, фторопласта и текстолита по чертежам или образцам заказчика, с использованием пресс-форм заказчика или изготовленных нами.

Изготовление изделий из резины, силикона, полиуретана, ПВХ по чертежам заказчика

Волжский завод РТИ занимается изготовлением изделий резинотехнического направления в соответствии с чертежами, техническими задачами, по образцам или по составленным эскизам. Изготовление изделий из резины может представлять и нестандартные изделия, среди которых различные втулки, отбойники, кольца, накладки и многое другое. Завод производит футровку резинометаллических компонентов с готовыми чертежами или образцами, которые предоставляет заказчик, они могут восстанавливать поврежденные детали резиновых изделий. Формовые изделия имеют определенные отличительные особенности, однако полностью соответствуют стандартам качества, которые используются в мировом производстве, эксплуатационные характеристики высокие.

Все изделия из резины изготавливаются на основе определенного опыта и огромного ассортимента смесей и других материалов, поэтому можно выбрать любой аналогичный материал или предложить соответствующие варианты, чтобы улучшить характеристики готового изделия.

Завод РТИ, где создаются изделия из силикона, успешно работают и представляют свои агрегаты и готовые изделия в различных промышленных областях. Постоянно настраивается процесс изготовления новых современных изделий, рассматриваются различные методики и модернизируются установки. Новые современные материалы позволяют разнообразить технологии изготовления, и получается оперативно качественно выполненный заказ.

Изготовление изделий из силикона в соответствии с чертежом

Силикон это один из материалов, который применяется и идет в производство изделий из силикона. Этот материал применяется для формовки и литья и имеет различные свойства, которые отвечают за применение в промышленной сфере деятельности.

Чаще всего к этим сферам относятся пищевая и фармацевтическая, определяющим фактором является отсутствие вкусовых качеств, а также силикон не имеет запаха и по химическому составу нейтральный. В контакте с пищей не представляют опасности. Любые детали из силикона стерилизуются горячей водой при использовании в холодильниках и камерах, используются даже при очень низких температурах. В пищевом и алкогольном производстве изделия +из силикона на заказ станут незаменимыми, они подходят для линий по производству молочных продуктов, применяются для розлива воды и много где еще.

Чаще всего материалы применяются для вакуумных присосок. Чтобы захватывать полуфабрикаты во время фасовки или обработки необходимы специальные колпачки, изготовление изделий из силикона позволяет сделать их на специальных станках. Стальные листы перемещаются специальными захватами с помощью вакуума, таким же способом перемещаются стекла и изделия на мебельном производстве. Востребованы они и в кондитерской сфере деятельности, и в пищевой. Для удержания кондитерских заготовок, применяются силиконовые колпачки, они контактируют с продукцией и не представляют опасности, после износа заменяются на новые. Изготовление изделий из силикона на заказ выполняется и из отечественных и импортных материалов. Готовые изделия от производителя выигрывают по стоимости, продукция поставляется очень быстро, при этом качество не будет отличаться от заграничного. Перед тем как принять заказ предоставляются чертежи с характеристиками вакуумных присосок, если документации нет, то чертежи изготавливаются за отдельную стоимость, и после того как документация будет утверждена заготовки выпускаются на поток.

Изготовление полиуретановых изделий

Волжский завод РТИ представляет изделия из полиуретана высокого качества, это покрытие позволяет решить различные производственные задачи. В современной промышленности изделия из полиуретана пользуются спросом, так как имеют характеристики многофункциональности и износоустойчивости.

Эксплуатационное качество известно каждому кто заказывает изготовление изделий из полиуретана. Это настоящая альтернатива изделиям РТИ типа каучука. Полиуретан, изготовленный методом литья, заменяет и металлические и пластиковые компоненты. С экономической точки зрения применение этого материала обосновано. Эти изделия +из полиуретана на заказ могут изготавливаться как для работ по утеплению, так и изоляции, а также для конструкции опорной системы или трубопровода. Завод специализируется на изготовлении различных изделий, поэтому может предложить широкий ассортимент по выгодным ценам, а также футеровку полиуретаном.

Основные преимущества полиуретановых деталей

Механические характеристики высокие, могут сочетаться такие свойства как эластичность и твердость. Если изготавливаются уплотнители, то без полиуретана не обойтись, с его помощью повышаются показатели долговечности и надежности, а приспособления становятся устойчивыми к температурным изменениям, поэтому в работе рассматривается широкий диапазон температур, изделия не боятся ультрафиолетовых лучей, имеют диэлектрические свойства. Некоторые параметры намного лучше даже тех, которые имеет металл. Изготовление изделий из полиуретана на заказ осуществляется в установленные сроки, цена выгодная и зависит от сложности выполняемых работ.

Особенности изготовления пластмассовых изделий

Пластмассовые изделия — это полноценные материалы, которые необходимы для промышленной сферы и применяются в строительстве. Изделия из ПВХ готовы заменить дорогостоящие металлические сплавы или отдельные металлы. За счет повышенной прочности, термоустойчивости и других характеристик изделие из ПВХ изготовить на заказ по чертежам не составит труда, пользуются спросом подшипники, ролики и другие детали. Литье под высоким давлением очень производительный способ, изготовление ПВХ деталей процесс автоматизированный, соблюдаются очень точные размеры. Литье под высоким давлением высокопроизводительное, изделия из ПВХ, цена которых доступная получаются высокоточные.

Оборудование производства изделий из силикона

Силикон – полимерный материал, обладающий уникальными свойствами, которые превосходят все широко распространенные типы резиновых материалов. Силиконовые полимеры получают из одно-, двух- и мультикомпонентных систем, которые смешиваются в определенном соотношении. Производство изделий из силикона получило широкое распространение в тех областях промышленности, где требуется устойчивость к нестандартным внешним воздействиям.

Преимущества:

химическая инертность
долговечность при эксплуатации
влагостойкость
низкая степень усадки
хорошие диэлектрические свойства
сопротивляемость окислению и гидролизу
биоинертность
широкий диапазон устойчивости к температурам (от -70 до +450 )
эластичность
низкая воспламеняемость
не выделяют вредных веществ
устойчивость к ультрафиолету

АСД-ТЕХНИКА предлагает широкий ассортимент оборудования для производства изделий из силиконовых полимеров.
Оборудования АСД-ТЕХНИКА представлено дозирующими машинами и координатными манипуляторами различного уровня сложности и автоматизации для производства вспененных, эластичных силиконов. Для повышения производительности АСД-ТЕХНИКА может предложить конвейерные системы, которые позволят автоматизировать процесс производства изделий из силиконов.

Силиконовые материалы нашли применение в следующих направлениях:

В основном эластичный силикон применяется для производства формованных изделий (заливка системы в специальные формы). Время отверждения от 5 минут (в зависимости от химического состава исходных компонентов).

Применение:
Силиконовые компаунды имеют ряд уникальных качеств в комбинациях, отсутствующих у любых других известных веществ — работать и сохранять свойства при экстремальных и быстроменяющихся температурах или повышенной влажности: климатические условия Крайнего Севера, добывающие шахты, опасные производства. Это обуславливает их высокую востребованность в разных отраслях промышленности.

Применяются в производстве:

изделий с литой изоляцией( трансформаторы, изоляторы)
уплотнителей различного назначения
втулок, заглушек
формованных изделий
элементов бытовой техники (электрические шкафы, серверные стойки)
осветительных приборов, LED-светильников
элементов авто-интерьера и экстерьера.

Изготовление изделий из силикона с применением технологий и оборудования АСД-ТЕХНИКА – оптимальное решение по улучшению качества выпускаемой продукции и снижению ее себестоимости. Современные автоматизированные линии и дозирующие машины позволят значительно сократить издержки, долю ручного труда на предприятии и занять лидирующие позиции в этой сфере бизнеса.

Изделия из силикона, производство силикон

ООО «МП Кредо» производит изделия из силикона разных типов и размеров

Эта продукция используются во многих сферах промышленности, строительства и повседневной жизни. Изделия из силикона – это надёжные уплотнители для строительных манипуляций, профили различной формы а также готовые изделия самого разнообразного назначения.
Силикон, как материал, обладает несомненной гибкостью и может свободно применяться как в технических устройствах, так и в быту.

Наша компания предлагает производство силикон на заказ, литье из силикона на заказ в силиконовые формы, а также широкий ассортимент изделий из силикона под любые нужды и для любых целей.

Готовые изделия из силикона и выполненные под заказ, все они объединены высочайшим качеством, надёжностью и выдающимися показателями, долговечностью и надёжностью при эксплуатации.

Что вы можете получить, обратившись в нашу фирму:

Силиконовые профили

Эти изделия есть как готовые, так и выполненные под заказ. Продукция может быть выполнена в совершенно различных цветовых сочетаний, а также назначениях и форм, например силиконовые уплотнительные кольца. Главное, чтобы вы чётко высказали свои пожелания и сформулировали цели, для которых будет использоваться силикон.

Фасонные профили из силикона и полимерных материалов

Мы изготовим фасонные профили под заказ по параметрам заказчика. Самые краткие сроки, самое высокое качество, самая высокая надёжность и долговечность.

Изделия из силикона на заказ в качестве герметика

Такие изделия из силикона активно используются при проведении ремонтных и отделочных работ, они прекрасно предохраняют материал от влаги и воздействия иных разрушающих веществ, агрессивных сред и механического воздействия. Выбирая наши изделия вы можете быть уверены в их итоговом качестве и получить надёжность по самой оптимальной цене из возможных.

Также у нас вы можете сделать литье из силикона на заказ, формы из силикона под заказ, изготовление изделий из силикона на заказ и силиконовые уплотнительные кольца на заказ.

По всем дополнительным вопросам звоните по тел. +7 (812) 520-46-68. Мы всегда рады оказать вам необходимую консультационную поддержку.

Преимущества сотрудничества с нами

Сотрудничая с нашей компанией, вы получите в своё распоряжение надёжного поставщика, который может предоставить качественную продукцию в сжатые сроки и по оптимальным ценам. Мы уже далеко не новички на этом рынке, а наша обширная клиентская база – это лучшая рекомендация, которую вы можете получить! Какие преимущества для конечного потребителя заключаются в сотрудничестве с нами?

вы получите качественные изделия из силикона по оптимальным ценам, с лучшим соотношением цены и качества на рынке. Кроме того – вы можете быть уверены в надёжности, долговечности и блестящих характеристиках наших изделий.
на всю продукцию предоставляется документация – паспорта качества, сертификаты, соответствия ГОСТ и ТУ. Всё это доступно по первому запросу заказчика и мы даём гарантию на каждую единицу изделий, произведённых нашей компанией.
благодаря нам вы всегда сможете подобрать именно те изделия из силикона, которые подходят вашему конкретному бизнесу, вашим конкретным целям и задачам. Широкий ассортимент готовой продукции, который постоянно пополняется, а также изделия на заказ – это именно то, что вы искали для своего предприятия или для своих целей!
вы можете рассчитывать на любую сложность изделий из силикона, как по готовы формам, так и по вашим чертежам. Индивидуальная работа с каждым клиентом – это настоящий залог успеха!
высочайший уровень сервиса, который вам не предложит никто, кроме нас! Доставка, скидки, бонусные программы – это то, на что вы можете рассчитывать при заказе! Обращайтесь в нашу компанию, чтобы получить нечто уникальное.

ООО «МП Кредо» – лучший производитель изделий из силикона любой сложности на рынке. Надёжность, долговечность и высокое качество – это именно то, что вам необходимо! Наше сотрудничество запомнится вам с положительной стороны.

Производители изделий из силикона из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению изделий из силикона: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

где производят изделия из силикона
⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
изделия из силикона цена 09.01.2022
🇬🇧 Supplier’s silicone products Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2022

🇰🇿 КАЗАХСТАН (258)
🇺🇦 УКРАИНА (157)
🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (76)
🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (53)
🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (36)
🇲🇳 МОНГОЛИЯ (35)
🇦🇲 АРМЕНИЯ (28)
🇰🇬 КИРГИЗИЯ (26)
🇹🇲 ТУРКМЕНИЯ (25)
🇯🇵 ЯПОНИЯ (25)
🇵🇱 ПОЛЬША (23)
🇱🇻 ЛАТВИЯ (20)
🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (19)
🇮🇹 ИТАЛИЯ (16)
🇹🇷 ТУРЦИЯ (14)

Выбрать изделия из силикона: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить изделия из силикона.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители изделий из силикона, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки изделий из силикона оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству изделий из силикона

Заводы по изготовлению или производству изделий из силикона находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить изделия из силикона оптом

Вкладные стельки и другие сменные детали

Изготовитель замазки стекольная и садовая

Поставщики Посуда столовая и кухонная из пластмасс

Крупнейшие производители косметические средства или средства для макияжа и средства для ухода за кожей (кроме лекарственных)

Экспортеры головные уборы

Компании производители Приборы полупроводниковые

Производство части и принадлежности кузовов (включая кабины) для моторных транспортных средств

Изготовитель Различные типы сосок и аналогичные изделия для детей из вулканизованной резины

Поставщики Контрацептивы

Крупнейшие производители ваксы и кремы для обуви

Экспортеры силиконы в первичных формах

Компании производители Ваксы

Производство Чистящие пасты и порошки и чистящие средства

Изделия из силикона — Еврохим

Силиконовые резины армированные

Силиконовые резины, усиленные стеклотканью, для изготовления резинотехнических изделий, диафрагм, прокладок, мембран, шторок, навесов, конвейерных, транспортерных лент, рукавов больших диаметров, работающих в условиях высоких температур (от -60 до +230 гр.

С), давления, вакуума, устойчивы к абразиву и повышенным нагрузкам.
Характеристики материала:

Усиление: стеклоткань 1 слой
Силиконовое 2-х стороннее покрытие
Толщина от 1 до 6 мм
Ширина рулонов 1000 мм
Длина рулонов от 10 до 30 п. м.
Цвет: белый, красный

Возможно соединение в кольцо для использования в качестве конвейеров, транспортеров, рукавов больших диаметров.
Каучуковая мембрана для пресса
Высокопрочная каучуковая мембрана шириной до 2000 мм предназначена для использования в мембранно-вакуумных прессах для облицовывания заготовок, изготовлена из натурального термостойкого материала с высоким коэффициентом растяжения (до 800%).
Свойства и область применения каучуковых резин:

облицовка сложных криволинейных поверхностей;
ламинирование шпоном, пластиком, декоративными пленками;
прессование плоских поверхностей, гнуто-клееных деталей;
позволяет избежать образования складок;
обеспечивает долговечность эксплуатации пресса;
возможно использование в прессах с избыточным давлением;
температурный режим эксплуатации до + 130°С;
коэффициент растяжения каучуковой резины 700-800%;
ширина от 1600 мм до 2000 мм.

Силикон — хорошо известный всем нам материал, обладающий уникальными свойствами, которые позволяют ему выделяться из ряда простых органических резин.
В чем же секрет изделий из силикона?
Дело в том, что изделия из силикона могут использоваться в условиях, при которых применение традиционных эластомеров на основе синтетических каучуков невозможно.

Например, термостойкие силиконовые уплотнители. Кольца из силикона устойчивы к воздействию морской и пресной воды (в том числе, кипящей), озона, спиртов, минеральных масел и топлив, слабых растворов кислот, щелочей и перекиси водорода.
Кроме того, изделия из силикона устойчивы к механическим воздействиям, обладают антиадгезивными свойствами, гидрофобностью, работают и сохраняют свойства в течении длительного времени в условиях повышенной влажности, экологичны, биоинертны.
Также изделия из силикона устойчивы к воздействию радиации, УФ излучения, электрических полей и разрядов. При температурах выше +100°C силиконовый профиль превосходит по изоляционным показателям все традиционные эластомеры.

Благодаря столь высокой устойчивости данного материала к воздействию разнообразных агрессивных сред и температурных условий, мы встречаем изделия из силикона повсеместно.
В различных областях промышленности используются силиконовые жидкости, силиконовые эластомеры и силиконовые смолы.
Силиконовые жидкости и их эмульсии широко применяются для создания таких изделий из силикона, как:

силиконовое масло
гидрофобизирующая жидкость
смазка силиконовая для пресс-форм
силиконовая амортизационная и демпфирующая жидкость
силиконовый диэлектрический и герметизирующий состав

Силиконовые эластомеры предлагаются в виде силиконовых каучуков, резин горячего отверждения, герметиков. Герметики применяются для заделки и склеивания всех видов швов и стыков, когда нужна надежная изоляция от внешних воздействий, высокая влагостойкость, прочность и эластичность.
Силиконовые смолы чаще всего применяются в сополимерах с другими полимерами (силикон/алкиды, силикон/полиэфиры и т. д.) в составах для нанесения покрытий, отличающихся стойкостью, электроизоляционной способностью или гидрофобностью.

Силиконовая резина

Силиконовая резина – высокомолекулярное кремнийорганическое соединение. Внешне похожа на натуральную или синтетическую резину.
Полезные свойства силиконовых резин
Термостойкость силиконовой резины
Термостойкость является наиболее восстребованным свойством силиконовой резины. Если рассматривать резины на основе каучуков общего назначения, то ни одна из них не может длительно эксплуатироваться при температурах выше 150ºС. Наиболее близки к силиконовым эластомерам только резины на основе фторкаучука. Обычная температура эксплуатации термостойких силиконовых резин 180-200ºС, но кратковременно они могут быть использованы и при более высоких температурах.

При изготовлении термостойких изделий из силиконовых резиновых смесей, кроме состава смеси, имеют большое значение условия второй стадии вулканизации. Обычно она проводится в термостатах с принудительной подачей воздуха при температуре примерно на 25ºС выше предполагаемой температуры эксплуатации изделий, но не ниже 180-200ºС.
Следует отметить лишь один серьезный недостаток силиконовых резин: их неудовлетворительную стойкость при тепловом старении в закрытых системах в отсутствии воздуха или в среде перегретой воды или пара. При этом появляется пористость, уменьшается твердость, снижается прочность, повышается относительная остаточная деформация, наблюдается как бы размягчение силиконовой резины.
В этой связи рекомендуется находить такие конструктивные решения, которые позволяли бы хотя бы части поверхностей изделий из силиконовой резины входить в соприкосновение с воздухом. Можно также продлить срок эксплуатации силиконовой резины путем проведения второй стадии вулканизации при температурах, превышающих предполагаемую температуру эксплуатации на 50ºС.

Атмосферостойкость силиконовых резин
Изделия из силиконовой резины, по сравнению с изделиями из других эластомеров, обладают превосходной атмосферостойкостью. Продолжительное воздействие дождя, снега или льда, влияние озона и ультрафиолетовых лучей не вызывают каких-либо изменений поверхности, например, растрескивания даже под действием механических напряжений.
Антиадгезивные свойства силикона
Силиконовая резина проявляет антиадгезионную способность по отношению к целому ряду материалов. Даже при высокой температуре силиконовая резина не прилипает к другим материалам и не оставляет следов. Это свойство силиконовых резин с успехом используется в производстве конвейерных лент, предназначенных для транспортировки клейких материалов, обрезиненных валков, форм для приготовления шоколадных плиток и конфет. В эластичных формах из силиконовых резин можно отливать изделия из целого ряда заливочных пластических масс, например, акриловых, эпоксидных или полиэфирных смол.

Не токсичность силиконовых изделий
Силиконовая резина – химически инертный продукт без неприятного запаха и вкуса, не токсична. В отличие от резин на основе каучуков общего назначения она не содержит серу и, при проведении второй стадии вулканизации, не содержит летучие вещества, которые могли бы при контакте с другими материалами оставлять следы или вызывать коррозию.
Применение и особенности силиконовых резин
(рулонные силиконовые резины и силиконовые ленты)

Термостойкая силиконовая резина применяется в мембранно-вакуумных прессах, в том числе горячих, типа: Orma, ItalMaccine и др. (для шпонирования филенок дверей, склеивания гнутых деталей, облицовки мебельных фасадов пленкой ПВХ).
Термостойкая силиконовая резина выдерживает температуры от -60°С до +280°С (кратковременно до +300°С).
Cиликоновая резина различных цветов.
Силиконовая лента или пластина может быть использована в качестве прокладок для пищевого оборудования (имеется СЭЗ). Материал силиконовой ленты не токсичен и устойчив к воздействию спиртов.

Как производится силикон? — SIMTEC

ИЗ ЧЕГО СДЕЛАН СИЛИКОН?

Силикон — это универсальный полимер, используемый, среди прочего, в эластомерах, маслах, смазках и герметиках. Его основным ингредиентом является кремнезем — одна из наиболее часто встречающихся форм песка. Вот что вам нужно знать о производстве силикона.

В ЧЕМ РАЗНИЦА МЕЖДУ КРЕМНИЕМ И СИЛИКОНОМ

Одним из важных различий, когда речь идет о производстве силикона, является различие между силиконом и силиконом.Кремний — без буквы «е» — это химический элемент (Si). Как и большинство элементов, он не встречается в природе в изолированной форме. Силикон, однако, относится к широкому классу полимеров, которые состоят из силоксановой связи (химическая формула -Si-O-Si-) с различными присоединенными органическими соединениями.

ПОШАГОВОЕ РУКОВОДСТВО ПО ПРОИЗВОДСТВУ СИЛИКОНА

Выделение кремния из кремнезема является первым этапом производства силикона. Это делается путем нагревания большого объема кварцевого песка до температуры 1800°C.В результате получается чистый изолированный кремний, которому дают остыть, а затем измельчают в мелкий порошок.

Для получения силикона этот тонкий порошок кремния смешивают с метилхлоридом и снова нагревают. Тепло вызывает реакцию между двумя компонентами, образуя так называемый метилхлорсилан. Метилхлорсилан на самом деле представляет собой смесь, содержащую несколько соединений, наиболее преобладающим из которых является диметилдихлорсилан, который является основным строительным блоком силикона.

Для получения силикона из диметилдихлорсилана требуется сложный процесс дистилляции, в котором различные компоненты метилхлорсилана отделяются друг от друга.Поскольку разные хлорсиланы имеют разные температуры кипения, это можно сделать, нагревая смесь до ряда точных температур.

После перегонки к диметилдихлорсилану добавляют воду, в результате чего он разделяется на дисиланол и соляную кислоту. Затем соляная кислота действует как катализатор дисиланола, заставляя его конденсироваться в полидиметилсилоксан.

Как вы заметили, полидиметилсилоксан

содержит силоксановую связь, которая является основой силикона.Оттуда силикон полимеризуется с использованием различных методов в зависимости от желаемых свойств конечного продукта.

Хотя производство силикона может показаться сложным, на самом деле это довольно просто и может производиться в массовом масштабе при относительно низких затратах. Поэтому неудивительно, что универсальный силикон стал одним из самых популярных эластомеров для коммерческого и промышленного использования.

СКАЧАТЬ НАШЕ БЕСПЛАТНОЕ РУКОВОДСТВО LSR

Процесс производства силиконовых изделий

Силиконовые изделия стали использоваться во все большем количестве областей.Благодаря своей нетоксичности, безвкусности и стойкости к высоким температурам силикон используется во многих областях.

Процесс производства различных силиконовых изделий также отличается.

Вот 4 различных процесса формования силикона:

Компрессионное формование

Компрессионное формование, этот производственный процесс является наиболее распространенным. Это в основном завершается взаимодействием формы, а форма формы определяет форму силиконового изделия.

Формованные силиконовые изделия обычно формуются с помощью высокотемпературной пресс-формы после помещения твердого силиконового сырья с вулканизирующим агентом под давлением через вулканизирующую машину,

с последующей вулканизацией при высокой температуре. Твердость формованного силикона обычно составляет от 30 °C до 70 °C. Этот производственный процесс относительно прост и подходит для всех силиконовых продуктов.

Преимущества использования процесса компрессионного формования заключаются в следующем

1.Экономичный метод для краткосрочного или пускового производства.

2. Низкая и средняя производительность.

3. Подходит для массового производства.

4. Он может вмещать мелкие детали, а также большие или более сложные формы.

5. Меньше отходов сырья.

Тип силиконовых литьевых изделий
Силиконовая шайба, уплотнительная прокладка, уплотнительное кольцо, силиконовый утиный клапан, силиконовые автозапчасти на заказ

Литье под давлением (поверхностное литье силикона)

Этот процесс представляет собой комбинацию силикона и пластика, что требует высокого качества.Его продукция демонстрирует хорошую термическую стабильность, морозостойкость, отличные характеристики электроизоляции,

отсутствие токсичных веществ при горении. Поэтому он стал незаменимым материалом при производстве товаров для здоровья, автомобилей, товаров для дайвинга, кухонной утвари и уплотнений.

Преимущества использования процесса литья под давлением заключаются в следующем:

1. Адаптация к высокоурожайному производству.

2. Одновременно можно использовать несколько материалов.

3. Может быть автоматизирован.

4. Низкая цена штучного производства.

5. Короткий цикл формования.

6. Подготовка эмбрионов в бутылке не требуется.

7. Правильная конструкция пресс-формы не требует обрезки.

8. Очень подходит для силиконовых изделий, требующих точных допусков по размерам или однородности.

Тип продуктов для литья под давлением из силикона

Мелкие прецизионные детали, автозапчасти, плавательные принадлежности, кухонная техника

Экструзионное формование

Экструзионное литье, экструзионные силиконовые изделия обычно изготавливаются на экструзионной машине.

Как правило, форма экструдированного силикона длинная и трубчатая, которую можно разрезать по желанию.

Форма изделий, изготовленных по экструзионной технологии, относительно одинарная, преимущественно полосовая.

Силиконовая трубка широко используется в медицинском и механическом оборудовании. Его также можно использовать в качестве буфера в упаковочных материалах.

Методы изготовления силиконовой резины

Выбор подходящего метода изготовления для вашего формованного изделия требует тщательного изучения перед выбором.Существуют различные способы изготовления. Здесь обсуждение сосредоточено на шести основных методах изготовления, их соответствующих преимуществах и производственных проблемах. Следующие методы изготовления: экструзия, литье под давлением, литье под давлением, литье под давлением, каландрирование и трансферное формование.

Каждый из этих методов изготовления может отличаться от основного производственного процесса. Некоторые из этих вариационных методов включают: выдувное формование, ротационное формование (ротационное формование), реактивное литье под давлением, вакуумное или термоформование, согласованное формование, формование под низким давлением и т. д.

Экструзия

сырье с помощью штампа для формирования продукта, который имеет однородную форму поперечного сечения.В процессе экструзии сырье проходит через экструдер с изменением температуры и вращением шнека. Материал пропускается через специальный нагретый краситель, который придает изделию форму перед отверждением. Затем изделие промывают и охлаждают водой или воздухом перед очисткой при комнатной температуре. На этом этапе материал разрезается на конечную спецификацию продукта.

Существует множество других форм, использующих метод экструзии. Такие формы включают выдувание, экструзию пленки, экструзию листа и многие другие.Каждый тип метода имеет разные преимущества при создании конечного продукта для клиента.

Рис. 1. Пример процесса экструзии.

Ниже приведены некоторые преимущества использования процесса экструзии:

1. Можно использовать недорогие материалы.
2. Затраты на оснастку ниже, чем в процессах литья.
3. Большие объемы производства.
4. Короткие сроки изготовления.
5. Идеально подходит для трубных стержней, больших прокладок, уплотнений, изоляции проводов.

Проблемы производства методом экструзии
1.Цена за часть варьируется в зависимости от сложности краски или детали.
2. Стоимость сложных красителей может быть решена путем постформирования основных форм.
3. Медленный детальный механический процесс.
4. Экструзия коротких деталей.
5. Трудно поддерживать критерии допуска.

Тип продукции
Прокладки, трубки, уплотнения.

Литье под давлением

Литье под давлением предназначено для создания материала изделия в более сложном процессе, чем прессование, трансферное формование или литье под давлением.Это, пожалуй, самый распространенный метод формования. Это надежный метод, при котором продукт может сильно различаться по размеру, сложности и применению. Отличие от жидкостного литья под давлением состоит в том, что есть половинки пресс-формы, и материал нагнетается в горячую полость с помощью поршня или винтового плунжера. Половинки пресс-формы скрепляются перед закладкой материала.

Рис. 2. Пример процесса литья под давлением.

Короткое время цикла отверждения и низкая вязкость делают литье под давлением идеальным для различных продуктов.Конструкция пресс-формы, размер и расположение литников являются критическими факторами в оптимизации процесса изготовления литьевых форм. Кроме того, продукт может быть рассчитан на высокое давление и быстрое заполнение формы, а также короткое время отверждения.

Восемь преимуществ использования процесса литья под давлением:

1. Обеспечивает высокую производительность.
2. Одновременно можно использовать несколько материалов.
3. Может быть автоматизирован.
4. Низкая цена за единицу продукции.
5. Короткие циклы формования.
6. Без подготовки преформы.
7. При правильной конструкции пресс-формы обрезка не требуется.
8. Идеально подходит для продуктов, требующих жестких допусков по размерам или однородности.

Производственные проблемы для метода литья под давлением
1. Вспышки, деформация, пузыри, провалы могут быть проблемой.
2. Недостаточный объем впрыска может привести к незаполнению секций пресс-формы.
3. Балансировка литников в многогнездных пресс-формах для оптимизации потока материала.
4. Для устранения скопившегося воздуха может потребоваться вентиляция за счет быстрого заполнения и короткого времени подвулканизации.
5. Обновление состава материала перед формованием может повысить выход деталей.
6. Содержание полостей в чистоте и идентификация.
7. Отверждение продукта.
8. Подходит для изделий с тонкими стенками.

Тип продукции
Мелкие детали, панели кузова автомобиля.

Литье под давлением

Впрыск жидкости предназначен для создания материала изделия в полостях. Этот процесс достигается за счет использования жидкого материала через инжекционное сопло в полости пресс-формы.Этот метод отличается от других методов литья под давлением тем, что он основан на механическом смешивании сырья. Впрыск жидкости — это «большой объем» процесса, в котором используются нагретые полости. Сырье нагнетается в закрытую нагретую полость под давлением, и сырье принимает форму полости. В этом методе мало вспышки, что означает быстрое время обработки.

Рис. 3. Пример процесса литья под давлением.

Смешивание сырья распределяется и распределяется с помощью ряда плунжеров.Один плунжер содержит основной материал, который может быть армирован добавками и волокнами. Другой поршень содержит каталитическое соединение, которое активирует реакцию смешивания. Затем смешанный материал впрыскивается в полость формы. После затвердевания готовое изделие выбрасывается из полости.

Семь преимуществ использования процесса жидкостного литья под давлением:

1. Более короткое время отверждения, чем при прессовании и трансферном литье.
2. Идеально подходит для сложных конструкций, высокоточных деталей и деталей с жесткими допусками.
3. Автоматизация повышает экономическую эффективность и может сократить время работы.
4. Подходит для массового производства.
5. Быстрое время отверждения.
6. Для больших производственных циклов рекомендуется использовать автоматизированный процесс, а для малых производственных циклов лучше использовать ручной процесс.
7. Технология тепловидения может использоваться для выявления потенциальных производственных ошибок, таких как дефекты литья или проблемы с конструкцией.

Производственные проблемы для метода жидкостного литья под давлением
1.Вспышка может быть проблемой из-за низкой вязкости, которая создает вторичные операции.
2. Содержание полостей в чистоте для идентификации.
3. Формовочная машина использует дозированную насосную систему.
4. Возможное увеличение объема технического обслуживания из-за износа полости.
5. Отверждение продукта.
6. Предотвращение утечек в полости пресс-формы.

Тип продукции
Прокладки, уплотнения, уплотнительные кольца, прокладки для ключей, кабельные муфты, экранирование, электронные контакты.

Компрессионное формование

Этот метод изготовления предназначен для создания изделия в полостях путем помещения резиновой заготовки в нагретую форму.Предварительно отмеренное количество материала (например, гранул, порошков или пеллет) помещается в открытую нагретую полость. Нагретый поршень закрывает полость и создает давление, обычно от 15 000 до 20 000 фунтов на квадратный дюйм. По мере расплавления материала он загоняется во все части полости. Тепло и давление поддерживают до тех пор, пока материал не затвердеет. Затем полость вскрывают и деталь извлекают. Могут использоваться различные системы нагрева и несколько полостей.

Рис. 4. Пример процесса компрессионного формования.

Это относительно недорогой метод изготовления изогнутых или сложных деталей. Он состоит из двух пластин, образующих полость. Это, в свою очередь, использует пресс, чтобы заставить сырье плавиться в форму соответствующей полости формы.

Ниже приведены некоторые преимущества использования процесса компрессионного формования:

1. Экономичный метод для коротких или начальных производственных циклов.
2. Производительность от низкой до средней.
3. Подходит для массового производства.
4. Может вмещать мелкие детали, а также большие или более сложные формы.
5. Короткое время настройки.
6. Низкий уровень отходов при условии, что полость пресс-формы правильная.

Производственные проблемы при использовании метода компрессионного формования
1. Проблемой может быть заусенец.
2. Чистота поверхности пресс-формы может повлиять на поток материала, в том числе на время удаления детали.
3. Содержание полостей в чистоте и идентификация обеих половин полости пресс-формы.
4. Отверждение продукта.

Тип продукции
Прокладки, уплотнения, уплотнительные кольца, амортизирующие прокладки, автомобильные детали, такие как капоты и крылья.

Каландрирование

Каландрирование предназначено для создания продукта методом непрерывного листового проката перед переработкой в конечный продукт. В этом процессе используется несколько роликов, три или четыре ролика, для сжатия мягкого или полужидкого сырья в однородный толстый лист материала. Процесс представляет собой процесс с переменной скоростью, в зависимости от конкретных критериев продукта.

Рис. 5. Каландрирующая формовочная машина.

Основным преимуществом процесса каландрирования является получение длинных и непрерывных листов одинаковой толщины.Листовой материал может быть внедрен в ткань-основу или ламинирован на пленку или другим способом.

Пять преимуществ процесса каландрирования:

1. Каландрирование может производить продукт со скоростью до трех метров поверхности в минуту.
2. Большинству составов полезно освежить мельницу перед обработкой по календарю.
3. Продукт можно наносить на ткани.
4. Силиконовый каучук обычно каландрируют при комнатной температуре.
5. Процесс может поддерживаться или не поддерживаться.

Проблемы производства при использовании метода каландрирования
1. Важно нагревать валки, чтобы предотвратить их прилипание.
2. Перегрев процесса может привести к подгоранию продукта.
3. Выбор скорости вальца способствует удалению воздуха из продукта.
4. Перенос на ткань может давать плохие или прерывистые результаты из-за недостаточной липкости.
5. При использовании разделительной пленки снимайте пленку, пока она теплая, чтобы предотвратить разрывы или прилипание.
6. Сползание продукта вызывает беспокойство.

Тип продукции
Штампованные уплотнения и тонкие листы материала.

Трансферное формование

Трансферное формование предназначено для создания силиконового каучука из полостей. Этот процесс включает в себя нагнетание материала в полость формы. Его оставляют до тех пор, пока он не остынет и не примет форму полости. Плунжер используется для подачи материала в полость через воронку или литник. Полость нагревают, чтобы расплавить материал, и форму держат закрытой, пока он не затвердеет.

Рис. 6. Пример процесса трансферного формования.

Трансферное формование наряду с компрессионным формованием требует вторичной подготовки сырья в заданные формы. Отличие от компрессионного формования заключается в том, что преформы располагаются между верхней пластиной и плунжером в области, известной как «горшок».

Основным недостатком трансферного формования является увеличение количества отходов или избытка заусенцев, остающихся в «горшочке» после изготовления формованного изделия. Удаление отходов осуществляется путем ручной обрезки, криогенной обработки, галтовки или прецизионного измельчения.Эти методы зависят от материала изделия, размера детали, допуска штампа и количества заусенцев.

Пять преимуществ использования процесса трансферного формования:

1. Короткие производственные циклы.
2. Возможны меньшие допуски, чем при компрессионном формовании.
3. Можно создавать более сложные формы, чем при компрессионном формовании.
4. Если конфигурация детали задерживает воздух, лучшим вариантом является трансферное формование.
5. Более строгий контроль допуска размеров.

Производственные проблемы для метода трансферного формования
1.Чувствительность к давлению для обеспечения качества продукции.
2. Из-за плохо спроектированных пресс-форм могут возникнуть проблемы с облоем.
3. Важна постоянство температуры.
4. Контроль и идентификация полостей.
5. При использовании теплой или горячей переносной емкости лучше свести к минимуму время, в течение которого материал находится в контакте с теплом, прежде чем он заполнит форму.

Тип продукции
Более мелкие и детализированные детали

Подводя итоги, можно сказать, что выбор правильного процесса изготовления форм для изделий зависит от многих переменных.Критерии дизайна конечного продукта, стоимость, объем производства, время доставки — все это играет роль в принятии решения. Каждый из способов изготовления имеет свои преимущества и недостатки. Важно понимать чувствительность различных методов изготовления для превращения соединения сырья в функциональный и прибыльный продукт.

Разница в стоимости процесса между трудоемкими методами и более автоматизированным выбором должна быть частью общего процесса принятия решений.Опыт технологического процесса и знание материалов имеют решающее значение для подбора соединений и устранения неполадок. Соответствующая организация должна выбрать лучший метод для своих нужд.

Силиконовая резина — производители жидкого силикона

В Elkem Silicones мы гордимся тем, что являемся одним из мировых лидеров в области полностью интегрированного производства силикона с научно-исследовательскими лабораториями, производственными площадками и офисами продаж, расположенными в Европе, Северной Америке, Латинской Америке и Азиатско-Тихоокеанском регионе.

Силиконы имеют химическую структуру, основанную на чередующихся единицах кремния и кислорода. Отличие силиконов от природного кремнезема заключается в органических, углеродсодержащих группах, которые входят в их молекулярный каркас. В зависимости от типа органических групп, присоединяемых таким образом, а также используемых методов производства и компаундирования можно получить большое разнообразие продуктов. Их конечная консистенция может быть сыпучей, вязкой пастообразной эластомерной или даже жесткой.

Силиконовая резина

— это один из видов силикона, изготовленный из реактивных силиконовых смол (прямые цепи с очень высокой молекулярной массой), содержащих различные реакционноспособные группы. Мы различаем три типа силиконовых каучуков:

Чтобы узнать больше о силиконовых эластомерах, ознакомьтесь с нашим руководством, мы представим вам:

Почему выбирают силиконовые эластомеры?
Почему выбирают силиконы Elkem?
BLUESIL™ Каучук термического отверждения Продукты общего и специального назначения
BLUESIL™ Полиаддитивная резина термического отверждения
Добавка BLUESIL™
Производственные процессы

Наша резина BLUESIL™, отверждаемая при нагревании, или резина высокой консистенции

Резина термоотверждаемой резины

обладает выдающимися свойствами, разработанными для современных требовательных рынков:

Термостойкость (или термостойкость) в широком диапазоне температур от -50° до 200°С (и даже до 300°С со специальными добавками)
Стабильные свойства при низких и высоких температурах (от -50°C до 300°C) и высоком напряжении. Силиконовые каучуки в целом превосходят органические каучуки в этих аспектах.
Безвредность благодаря неорганической цепи Si-O-Si
Химически инертен
Фотоокислительная стабильность
Отсутствие остаточных реактивных групп после отверждения.
Очень хорошая огнестойкость или даже огнестойкость при использовании подходящих безгалогенных добавок или армирующих наполнителей: при горении силикона происходит керамизация.
Нетоксичный дым в случае пожара
Хорошая гибкость
Хорошие механические свойства (прочность на разрыв, остаточная деформация при сжатии, прочность на растяжение…)

Силиконовый каучук

Heat Cure является лучшим в своем классе материалом в отраслях, где необходимы стабильность размеров и механическая прочность.Это также предпочтительный материал, когда нам необходимо обеспечить огнестойкость или устойчивость к очень низким температурам.

Вот почему силиконовая резина Heat Cure является лучшим в своем классе материалом в отраслях, где необходимы стабильность размеров и механическая прочность. Это также предпочтительный материал, когда нам необходимо обеспечить огнестойкость или устойчивость к очень низким температурам.

Наша резина BLUESIL™ полиаддитивной термоотверждаемой

Полиаддитивная резина BLUESIL™ для теплового отверждения представляет собой линейку силиконов, катализируемых платиной.Решение для сшивания полиприсоединения имеет несколько преимуществ:

Реакция протекает намного быстрее, чем реакция, инициируемая пероксидами, что повышает производительность и не приводит к образованию токсичных побочных продуктов
Продукты, отвержденные платиной, могут соответствовать требованиям, предъявляемым к контакту с пищевыми продуктами или медицинским изделиям
Улучшены механические свойства продуктов, отвержденных платиной (хороший компромисс между удлинением при разрыве/сопротивлением разрыву/остаточной деформацией при сжатии)
Яркие цвета легче получить с платиновой системой отверждения.

Жидкая силиконовая резина (LSR) представляет собой двухкомпонентную систему: один компонент содержит платиновый катализатор, а другой компонент содержит метилгидросилоксан в качестве сшивающего агента и ингибитор спирта. Два основных различия между жидкой силиконовой резиной (LSR) и термоотверждаемой резиной (HCR):

вязкость: LSR гораздо более текучий.
процесс отверждения: LSR использует только дополнительное отверждение с платиной, а HCR может использовать либо процесс отверждения пероксидом, либо платину.

Жидкая силиконовая резина имеет ряд преимуществ, таких как производительность, точность, биосовместимость и долговременная стабильность.

Наша жидкая силиконовая резина BLUESIL™

Жидкая силиконовая резина

(LSR) представляет собой двухкомпонентную систему: один компонент содержит платиновый катализатор, а другой компонент содержит метилгидросилоксан в качестве сшивающего агента и ингибитор спирта. Два основных различия между жидкой силиконовой резиной (LSR) и термоотверждаемой резиной (HCR):

Вязкость: LSR гораздо более текучий.
Процесс отверждения: LSR использует только аддитивное отверждение с платиной, а HCR может использовать как процесс отверждения пероксидом, так и платину.

Производственные процессы

Для производства силиконового каучука можно использовать несколько процессов

Литье силиконового каучука: HCR можно производить с использованием литья под давлением, компрессионного формования и трансферного формования.LSR перерабатывается методом литья под давлением.
Экструзия и соэкструзия силиконового каучука: непрерывный процесс, используемый для производства кабелей, профилей или труб. Мы предлагаем силиконы с различными системами отверждения для различных процессов.
Каландрирование силиконового каучука: каландрирование – это процесс изготовления однородных листов из силикона и текстиля. Состав наших силиконов может быть изменен в соответствии с технологическим процессом.

Приложения

Силиконовый каучук используется в широком спектре продуктов, рынков и приложений благодаря своим различным свойствам и технологиям.

Ключевые рынки и области применения включают:

Автомобильный рынок: автомобильный рынок является растущим и требовательным. Благодаря своей надежности, стабильности и термостойкости силиконовая резина является предпочтительным материалом для деталей рядом с двигателем для автомобилей с ДВС, таких как шланги, амортизаторы или опоры. Кроме того, Elkem Silicones предлагает решения, предназначенные для электромобилей. Силикон можно использовать для производства аккумуляторных кабелей, кабелей высокого напряжения и гибких кабелей.Решения могут соответствовать OEM-стандартам, таким как LV216.
Железнодорожный рынок: железнодорожный рынок предъявляет строгие требования к огнестойкости, и наш силикон соответствует европейскому стандарту EN 45545. Область применения включает трапы и сильфоны, профили и кабели.
Рынок кабелей: с ростом спроса на энергию роль кабелей становится все более важной. Чтобы удовлетворить спрос, производители ищут более безопасные, надежные и инновационные решения. Кабели с изоляцией из силиконовой резины обеспечивают термостойкость и огнестойкость, а также обладают высокими механическими свойствами.Силиконовые каучуки обеспечивают электрическую изоляцию и могут использоваться для страховочных кабелей, строительных кабелей, железнодорожных кабелей, кабелей высокого напряжения…
Контакт с пищевыми продуктами: мы предлагаем безопасное решение для продуктов, контактирующих с пищевыми продуктами, таких как формы для выпечки, соски для детских бутылочек, тубы для напитков или даже герметизация духовки. Наши решения соответствуют самым строгим нормам: например, директивам FDA или EC.
Энергетический рынок: благодаря своим выдающимся преимуществам с точки зрения трещиностойкости, водоотталкивающих свойств, защиты от обрастания, сопротивления скольжению и коррозионной стойкости силиконовый каучук широко используется на рынках энергетики, например, в качестве изоляторов, кабельных аксессуаров с холодной усадкой и молниеотводов.
Рынок офисной печати: Силиконовая резина для валиков имеет преимущества низкой твердости, хорошей гибкости, низкой остаточной деформации при сжатии, длительного срока службы и хорошей износостойкости, антистатичности и влагостойкости.

Наше предложение

Elkem Silicones поставляет как высококачественное сырье, включая основы силиконового каучука и силиконовые добавки для часовых операций смешивания, так и готовые к использованию компаунды из наших центров Mix&Fix™.

Наш центр Mix&Fix™

Наш центр Mix&Fix Center™ расположен в самом центре основных регионов производства эластомеров и силиконового каучука, что позволяет нам полностью реагировать на потребности клиентов.Они консультируют клиентов и предоставляют им изготовленные на заказ рецептуры из ассортимента BLUESIL™ HCR (каучуков высокой консистенции) в очень короткие сроки, которые соответствуют их спецификациям и совместимы с их производственными требованиями.

Наши группы экспертов также могут провести практическое обучение ваших техников и операторов и помочь вам разобраться в вопросах соблюдения нормативных требований.

Mix&Fix Center™ поможет вам создать свой собственный продукт. Не стесняйтесь связаться с нами для получения дополнительной информации.

Сотрудничество с производителем формованных изделий из силиконовой резины

По мере изучения методов и материалов для вашего следующего проекта вы можете все чаще и чаще сталкиваться с формованными изделиями из силиконовой резины. Вот почему: формование жидкого силиконового каучука обеспечивает быстрое и эффективное производство в средних и больших количествах, а также обеспечивает универсальный диапазон свойств материала, подходящих для широкого спектра отраслей промышленности. Читайте дальше, чтобы узнать больше о преимуществах, которые может дать вам партнерство с производителем силиконового каучука.

Что такое литье силиконовой резины?

В целом формование силиконового каучука работает аналогично другим процессам формования: изготавливается пресс-форма с полостями в форме изделия или детали, которую необходимо изготовить, и вводится материал, который заполняет полости, производя ваши детали. .

При более внимательном рассмотрении литья силиконовой резины можно выделить два процесса, каждый из которых предлагает различные преимущества и лучше всего подходит для определенных типов изделий.Выбирая производителя пресс-форм из силиконового каучука для сотрудничества, обязательно найдите того, кто может дать экспертный совет о том, какой процесс лучше всего подходит для вас.

Чтобы дать вам некоторое представление, давайте рассмотрим каждый процесс.

Литье силикона LIM: Этот процесс наиболее похож на другие процессы литья под давлением, поскольку для заполнения полостей формы используется жидкая смола (в данном случае силикон). При формовании силикона LIM материал состоит из двух отдельных компонентов, которые смешиваются непосредственно перед заливкой в форму, вызывая химическую реакцию, которая очень быстро отвердевает (или затвердевает) материала.Вскоре мы более подробно рассмотрим некоторые преимущества силиконового литья LIM и силиконового литья в целом.

Прессованное силиконовое литье: При компрессионном силиконовом литье форма нагревается и между двумя половинами помещается твердый резиновый лист. При нагреве резина заполняет каждую полость, принимая окончательную форму детали.

Каждый из этих процессов имеет определенные преимущества, которые стоит изучить, прежде чем переходить к преимуществам формования из силиконового каучука.

Преимущества силиконового литья LIM: В общем, силиконовое литье LIM лучше всего подходит для деталей со сложной геометрией. Это связано с высокой вязкостью жидкого силиконового материала, что позволяет ему быстро и эффективно заполнять все части формы. Силиконовое литье LIM также обеспечивает очень жесткие допуски и, как «закрытый» процесс, идеально подходит для таких применений, как детали для пищевых продуктов или медицинских изделий.

Преимущества компрессионного формования силикона: Компрессионное формование силикона является относительно простым процессом, который позволяет получить значительную экономию средств как при создании пресс-форм, так и при производственном процессе.

Здесь мы более подробно рассмотрим преимущества формования силиконовой резины по сравнению с другими производственными процессами, в том числе, когда вам следует рассмотреть возможность использования этого процесса и почему он может быть хорошим выбором.

Исключительная скорость: В Северной Америке имеется множество производителей формованных изделий из силиконового каучука, а это означает, что время доставки намного быстрее, если вы работаете с местным партнером. Когда вы работаете с партнером, который также может использовать другие внутренние услуги, такие как обработка с ЧПУ, для изготовления пресс-формы для вашей детали, вы получаете дополнительные преимущества в скорости.Более быстрое производство и реализация означают более быстрое время выхода вашего продукта на рынок, что может принести ощутимую выгоду вашей прибыли.

Высокое качество: Формование силиконового каучука обеспечивает одни из самых строгих допусков, которые только можно найти в производственной среде, особенно для средних и крупных производственных процессов. Природа силиконового каучукового материала означает, что сложные геометрические формы достижимы с жесткими допусками в любом количестве, которое вам нужно. Работа с отечественным партнером-производителем снова дает преимущества, поскольку вам гораздо легче посещать объекты, чтобы убедиться в качестве объекта.

Уникальные свойства материала: Силиконовый каучук обладает многочисленными качествами, которые делают его пригодным для различных применений. Эти качества включают:

Высокая гибкость
Высокая прочность
Изолирует от электричества
Гибкий, но достаточно прочный, чтобы обеспечить герметичное уплотнение регулируемый
Цвет и внешний вид можно легко изменить
Атмосферостойкий
Подходит для экстремальных температур — высоких или низких эффективно и результативно опирайтесь на процесс, независимо от сложности вашего продукта.Уникальная нестандартная геометрия может быть получена с помощью силиконового литья LIM, в то время как простые детали, такие как прокладки и уплотнительные кольца, могут быть легко изготовлены с помощью компрессионного литья резины.
Идеально подходит для специализированных отраслей: Создание продуктов для пищевых продуктов или медицинских целей сопряжено с совершенно иным набором задач, чем создание продуктов для обычных потребительских или промышленных рынков. Чтобы обеспечить один из наиболее важных аспектов производства: безопасность, необходимо получить множество разрешений и сертификатов.Инертная, легко модифицируемая природа силиконового литья делает его идеальным для использования в пищевой или медицинской промышленности, будь то компоненты или продукты конечного использования. Другие качества материала также способствуют его пригодности, включая его гибкость, тактильное трение и ощущение, а также его непроводящий характер.
также идеально подходит для общей отрасли: Силиконовая резиновая литье используется для широкого спектра других отраслей промышленности, кроме того, в том числе:
- Aerospace
- AeroStive
- Electronics
- Electronics
- Техника
- Потребительская продукция
- Строительство
- Производство
- И многое другое
Почему следует выбирать литье из силиконовой резины?
Универсальность, скорость и стоимость – три основных преимущества, которые может предложить формование из силиконового каучука. Особенно по мере того, как вы приближаетесь к большим объемам производства вашего продукта, инвестиции в производство пресс-форм, машинное время и поиск материалов — с точки зрения времени и стоимости — могут стать значительными. При формовании силиконовой резины используется легкодоступный материал с широким набором свойств материала, которые подходят для большинства общих применений. Крупносерийное производство пресс-форм может стать особенно дорогостоящим, но формование силиконового каучука может стать более экономичным, но при этом высококачественным и эффективным решением.
Выбор материала также может быть проблемой при производстве, поскольку поиск одного материала, соответствующего определенному набору спецификаций, может привести к задержке производства и увеличению затрат.Здесь формование силиконового каучука также представляет собой экономичное, но универсальное решение, которое может решить многие из этих проблем.
Чтобы получить ответы на вопросы о том, подходит ли формование из силиконовой резины для вашего проекта, свяжитесь с RevPart, лидером в производстве силикона на заказ, сегодня.
Изделия из силикона – новый стандарт
Силиконовые изделия существуют уже много лет. Тем не менее, компании не использовали его для целей производства продукции.Частично это было связано с высокой стоимостью формовочного силикона.
Кроме того, по данным makeyouownmolds.com, он стоил 19–25 долларов за фунт по сравнению с 1,80 доллара за фунт АБС-пластика. Тем не менее, потребительское поведение сейчас смещается в сторону силиконовых продуктов. Кейт Харрисон, автор журнала Forbes, написала статью, почему она не будет покупать своему сыну продукты, не содержащие BPA. Теперь ее менталитет изменился. В новой статье Кейт; Заменит ли силикон пластмассу, не содержащую BPA, в детских товарах, она обсуждает преимущества силикона.Короче говоря, силикон — это более безопасная ставка для потребителей по сравнению с пластиком. Кроме того, потребители настаивают на силиконовых продуктах. В нашей отрасли мы видим все больше предметов домашнего обихода из силикона, и эта тенденция растет. Эти силиконовые предметы включают в себя: посуду, чехлы для мобильных телефонов, силиконовые браслеты и другие медицинские предметы. Такие компании, как Modern-Twist, ezpz и Sili Kids, производят силиконовые товары для детей.
Силиконовые изделия становятся новой нормой. Это вызывает вопросы; почему силикон? Силикон уникален по своей природе и предлагает больше преимуществ, чем продукты на основе пластика.
Преимущества силиконовых изделий:
— Долговечность. Силикон сохраняет свои физические и химические свойства, несмотря на любые воздействия экстремальных условий окружающей среды.
— Безопасность — Силикон экологически безопасен Силикон — пищевой и нетоксичный полимер, изготовленный из кремнезема (песка). Силикон может выдерживать нагревание и замораживание без выщелачивания или газовыделения. Силикон также не содержит опасных химических веществ, в отличие от пластмасс.
– Стойкий к запахам и пятнам.
– Гипоаллергенный, а благодаря гладкой поверхности силикон очень легко чистится.
– Силикон не ломается. Это идеальный материал, в частности, для экологически чистых и нетоксичных детских товаров.
– Силикон может выдерживать высокие или низкие температуры без какой-либо коррозии или влагопроницаемости.
— Гибкость — позволяет использовать несколько силиконовых браслетов, например, является хорошим маркетинговым инструментом. Они могут передать сообщение о продукте для кампании или события.Силиконовые клавиатуры гибки и легко переносимы для любого использования. Чехлы и чехлы для мобильных телефонов, изготовленные из силикона, гладкие, защитные и модные.
– Силиконовые коврики идеально подходят для рекламы новорожденных родителей, и этот список можно продолжить.
Маркетинг и печать силиконовых изделий

Принимая во внимание описанные выше преимущества, силикон в конечном итоге заменит изделия из пластика. Эта силиконовая тенденция будет продолжаться. Об этом говорится в статье «Удовлетворение спроса на рекламном рынке».
Задача производителей состоит в том, как продавать силиконовые продукты потребителям. Как полиграфические компании могут воспользоваться этой новой тенденцией к силиконовым продуктам?
Самая большая проблема — найти совместимые и универсальные силиконовые чернила. Кроме того, компаниям, занимающимся трафаретной и тампопечатью, нужны силиконовые чернила, с которыми легко работать.
Компания Boston Industrial Solutions, Inc. разработала две линии силиконовых красок для печати на любом силиконе.
Полиграфические компании теперь могут с уверенностью печатать на силиконовых изделиях любого типа.
Посетите наш веб-сайт или позвоните нам по телефону +1 (781) 281 2558 для получения дополнительной информации.

Все, что вам нужно знать о жидкой силиконовой резине
Жидкий силиконовый каучук представляет собой двухкомпонентный эластомер, отвержденный платиной, который можно впрыскивать в полость пресс-формы для изготовления детали. LSR очень универсален в производстве эластомеров и используется во всем спектре деталей от потребительских товаров до медицинских устройств и всего, что между ними.
Диапазон рабочих температур для LSR может составлять от -65°C до 150°C, при этом пики достигают 260°C.С постотверждением он обеспечивает очень низкую остаточную деформацию при сжатии и может выдерживать низкое газовыделение вплоть до TML < 1 процента и CVCM < 0,1 процента. Эти полимеры полупрозрачны, что означает, что они могут быть окрашены в соответствии с любыми требованиями к цвету. LSR также отличается быстрым циклом и меньшей обработкой сырья, что приводит к более быстрой доставке и большей производительности.
Чтобы помочь производителям раскрыть весь потенциал этого материала, мы собрали все, что вам нужно знать о жидком силиконовом каучуке.
Изготовление полимера
Существует несколько различных способов изготовления базового полимера для LSR. Как и все эластомерные материалы, для создания молекулярных цепей необходима реакция полимеризации. Виниловые и метилсилоксановые группы полимеризуются с образованием полидиметилсилоксановых цепей. Эти цепи обеспечивают прочность и гибкость материала. Этот процесс превратит его из жидких, почти водянистых исходных компонентов в более вязкую базовую форму LSR.Именно здесь материалу также можно придать множество других свойств.
После создания основного полимера материал обычно армируется коллоидальным кремнеземом. В отличие от органических материалов, где предпочтительным наполнителем является сажа или глина (пигментированные материалы), в материалах LSR используются другие силикаты для усиления полимерных цепей и повышения прочности материала на разрыв.
Отсюда материал разделяется на две половины, и в отдельные половины добавляются катализатор (платина) и сшивающий агент.Это значительно увеличивает срок годности этих материалов. При смешивании LSR имеют короткий срок службы, в среднем около восьми часов. Разделив эти половинки, материал потенциально может храниться годами, не беспокоясь о его отверждении в течение этого времени.
Типы LSR
Существует множество типов материалов LSR. Некоторые включают:
Медицинские сорта : На более поздних этапах LSR будет лишен извлекаемых компонентов для медицинских применений, которые имеют очень чувствительные требования, чтобы избежать взаимодействия с тканями.Удаление экстрагируемых веществ также увеличивает прочность материала. Эти степени обычно делятся на ограничительные (имплантат менее 30 дней) и неограниченные (имплантат более 30 дней). Состав этих марок обычно одинаков, но это уровень испытаний на биосовместимость, который был проведен на материале. Многие поставщики создают мастер-файлы FDA, чтобы помочь клиентам получить разрешение на использование своего медицинского устройства.
Самосмазывающиеся : Несовместимые жидкости могут быть смешаны с компонентами.После того, как силикон затвердеет, этот материал начнет всплывать на поверхность, создавая скользкую поверхность. Затем к силикону добавляется от 1,5 до 3 процентов фениловой жидкости в зависимости от скорости жидкости, которую заказчик хочет увеличить.
Проводящий: В компоненты LSR добавляется сажа проводящего класса. Эти марки имеют очень хорошие механические свойства по сравнению с силиконами, наполненными металлическими частицами, и могут снижать объемное удельное сопротивление до 9 Ом·см.
Самоклеящиеся: Добавлены усилители адгезии.Это обеспечивает адгезию без грунтовки к различным основаниям. Материал хорошо работает со стеклонаполненным нейлоном, нержавеющей сталью, алюминием и полисульфонами. Он предлагает идеальное решение для композитных уплотнений, позволяющее уменьшить количество компонентов сборки или обеспечить еще лучшее уплотнение между двумя сопрягаемыми компонентами.
Рентгеноконтрастный : Сульфат бария добавляется для того, чтобы силиконовая часть могла быть обнаружена под рентгеновским излучением. Это хорошо работает для медицинских применений, таких как дренажи ран и катетеры.
FLSR : Фтор вступает в реакцию с полимерной цепью и обычно может смешиваться в соотношении 60/40 или со 100-процентным фторсиликоновым полимером LSR (FLSR). Преимуществом является высокостойкий силикон к топливу и маслам. Как правило, эти FLSR не соответствуют действующим стандартам MIL для фторсиликона. В настоящее время не существует пищевых или медицинских полимеров FDA.
Огнестойкий : Большинство каучуков LSR соответствует требованиям UL 94 HB без каких-либо добавок.Более высокие рейтинги, такие как V1 или VO, требуют добавок, которые выделяют воду при разложении.
Быстрое отверждение: Как и в случае с этиленпропиленом, в который добавлен тройной полимер с двойными связями, производитель LSR может определить уровень сшивания эластомера, контролируя количество функциональных групп, которые добавляются в качестве мест отверждения в материал. Это приводит к более высокой реакционной способности, что обеспечивает очень короткое время цикла для массового производства силиконовых деталей.
Процесс производства LSR
Когда на наше предприятие поступает силикон высокой консистенции, почти всегда требуется определенный труд, чтобы преобразовать его в формовочный размер и форму. В большинстве случаев все, что требуется, — это подобрать размер и форму материала для полости пресс-формы, что называется исполнением материала.
Некоторые материалы имеют дополнительный этап добавления отвердителей к материалу (который был исключен для повышения стабильности материала при хранении).LSR удаляет все эти шаги. Вот взгляд на производственный процесс LSR:
1. Компоненты LSR A + B обычно поставляются в ведре на 5 галлонов или в бочке на 55 галлонов. Насосный комплект, управляемый технологическим процессом, давит на ковши, чтобы нагнетать материал в статический смеситель и подавать его в инжекторный узел.
2. Затем можно добавлять и контролировать потоки пигмента. При впрыскивании прессуемый материал дополнительно смешивается с помощью шнека и проталкивается вперед для создания «выстрела» материала или количества, необходимого для заполнения формы.
3. После того, как материал впрыснут в форму, он останется сжатым, чтобы отвердить LSR. Затем либо оператор, либо робот извлекает отвержденный продукт из формы, и цикл повторяется. Это очень быстрый эффективный процесс, который обычно занимает в среднем 30 секунд.
4. И наоборот, при использовании органического материала или силикона высокой консистенции среднее время цикла изготовления детали составляет около шести или более минут. Материалы, отвержденные перекисью, требуют еще больше времени, обычно около девяти минут.LSR может привести к значительной экономии трудозатрат по сравнению с силиконовым материалом высокой консистенции.
5.