Производство металлочерепицы: Страница не найдена | Журнал бизнес идей «ВПРОИЗВОДСТВО.РУ»

Производство металлочерепицы: Страница не найдена | Журнал бизнес идей «ВПРОИЗВОДСТВО.РУ»

Производство профнастила, металлочерепицы, металлосайдинга, профилей для гипсокартона, фальцевой кровли, армирующих профилей для окон в Казани

Компания «Казанские стальные профили» представляет собой сервисный металлоцентр, поставляющий кровельные и фасадные материалы и оказывающий комплекс сопутствующих услуг. Преимущества деятельности организации заключаются в следующих аспектах:

• цены от производителя;
• действие гарантии;
• скорая поставка;
• большой выбор товаров и сопутствующих услуг.

Лидеры продаж

Новинки

Собственные производственные мощности

Казанский центр металлокровли «КСП» располагает собственными производственными мощностями. Благодаря регулярному совершенствованию материально-технической базы она выпускает профиля, штакетники и другую продукцию в соответствии с заявленными техническими нормами. Изделия контролируются на каждом этапе производства.

Ресурс, где можно ознакомиться с продукцией, которую предлагает металлоцентр – официальный сайт. На нем можно узнать все об ассортименте и свойствах продукции, выбрать подходящие материалы и определиться с объемом. Здесь можно выбрать рулон оцинкованный, металлический сайдинг, штакетник и т. д.

Почему следует обратиться к нам

Посетив официальный сайт завода Казанские стальные профили, можно убедиться, что продукция обладает отличным качеством, а сервис организован на высоком уровне. Компания работает более 20 лет и постоянно растет, развивается, совершенствуется. Мастера регулярно улучшают собственную материально-техническую базу. Цены с завода доступны для всех категорий клиентов.

Преимущества

Мы удобны!

Работаем ежедневно

Мы доступны!

Удобное месторасположение

Нам есть что предложить, а у Вас есть выбор!

Большой ассортимент (цвета, толщины, покрытия, размеры)

Экономим вместе!

Продукция изготавливается под заданные размеры

За качество отвечаем!

Гарантированное качество

Со сдачей нет проблем!

Любые формы оплаты

Нам можно доверять!

Сертифицированное сырье

Мы рады Вам помочь!

Любой расчет, квалифицированные специалисты

Мы мобильны!

Доставка не имеет границ

Сравните качество, сделайте выбор!

Образцы металла – с собой

Будьте грамотны, узнавайте больше!

Полезная информация в печатном виде (советы, рекомендации по монтажу, хранению и доставке)

Мы стабильны!

Компании 20 лет!

Производство металлочерепицы — оборудование, станки. Видео о производстве металлочерепицы

Первый в мире станок для производства металлочерепицы был запущен в конце 50-х годов. Именно тогда ее производством занялась одна шведская компания. Внешний вид материала прекрасно имитировал фактуру кровли из керамической черепицы. И вмиг завоевал любовь владельцев частных домов.

Основное достоинство металлочерепицы – это ее долговечность и надежность. Кроме этого листы удобны в работе, их легко резать и сверлить. Процесс монтаж несложен за счет того что не требуется использование усиленных стропил и сплошной обрешетки. Допустимый угол наклона кровле от 12 до 60 градусов.

Какой он идеальный стальной заслон?

Производство металлочерепицы высокого класса – это, прежде всего использование качественного сырья. Самый лучший вариант – это сталь с горячим цинкованием и покрытая многослойным сплавом (алюминий, цинк и кремний).

Толщина стали может быть 0,4 мм или 0,5 мм. Профилированные листы первого вида внешне ничем не уступают более толстому покрытию. Проблема состоит в местах изгиба – толщина там часто меньше заявленной. Этот неприятный факт обязательно скажется на процессе монтажа – вероятность деформации довольно большая.

По мнению большинства специалистов гораздо более надежный вариант – это стальная основа с толщиной в 0,5 мм. Такой материал обеспечит необходимую прочность по всей длине.

Видео о производстве металлочерепицы

В общем виде весь производственный процесс можно разделить на такие этапы:

• Рулонную сталь покрывают сплавами (цинк и алюминий).

• Пассивирование.

• Нанесение слоя грунта.

• Покрытие лицевой стороны полимерным покрытием, тыльной – защитным лаком.

• Затем оборудование для производства металлочерепицы – профилирующие валы, формируют на листах так называемые волны или ступеньки.

Выбор полимерного материала

Второй показатель после толщины метала, на который при выборе следует обратить особое внимание – это полимерный материал

Самые популярные на сегодня варианты:

• Полиэстер. Специалисты рекомендуют отдавать предпочтение данному покрытию, если для местности не характерны сильные осадки и ветра. Выбор цветовой палитры достаточно широкий, что позволит подобрать интересный вариант.

• Поливинилфторид. Данное покрытие рекомендуем для частных домов, расположенных в районах с частыми осадками и высокой степенью загрязнения воздуха. Обеспечивает металлу надежную защиту от агрессивного воздействия внешней среды.

• Пурал. Одно из самых качественных на сегодня покрытий. Его основой является полиуретан. По своим свойствам схож с поливинилхлоридом, но его рабочая температура на много выше и составляет 100 градусов.

Наша компания не имеет линии по производству металлочерепицы. Мы работаем напрямую с производителями. Качество реализуемого нами материала всегда соответствует ГОСТу Р 52146-2003.

Другие статьи по металлочерепице:

Устройство крыши из металлочерепицы

Укладка профнастила на крышу

Добавить комментарий

Производство металлочерепицы

Производство металлочерепицы является достаточно сложным технологическим процессом. Однако, чтобы понимать основные свойства материала, с которым приходится работать, обязательно необходимо иметь представление об этапах производства.

Современная кровля должна отвечать повышенным требованиям, среди которых следует выделить такие как:

• отличный внешний вид;
• устойчивость к воздействию окружающей среды;
• низкую стоимость;
• простоту обслуживания, монтажа и хорошую ремонтопригодность.

Выбор в качестве кровельного материала металлочерепицы позволяет совместить практически все эти требования. Кровля, покрытая металлочерепицей, также может служить в качестве экрана от различных радио и телевизионных наводок, проникновения электромагнитных волн сотовых вышек и ретрансляторов. Поэтому в доме с такой кровлей возможен менее уверенный прием сотовой связи.

Технология изготовления

Основу любой металлочерепицы составляет высококачественная сталь, имеющая защитное покрытие из цинка. С двух сторон лист стали покрывают декоративным полимером, решающим целый ряд задач:

• защита металла от воздействия влаги;
• защита металла от солнечного воздействия;
• предотвращение развития коррозии;
• декоративные функции.

Собственно, производство металлочерепицы ведет свои корни еще с начала 60-х годов, если брать в расчет именно промышленные масштабы. С тех пор технология производства практически не претерпела никаких изменений, оборудование для производства металлочерепицы тоже мало изменилось.

Единственным этапом, который постоянно модернизируется, является этап нанесения полимера. Объяснить это очень просто широкое развитие полимеров, постоянные инновации и развитие этой отрасли заставляют меняться и сопутствующие производства.

Процесс производства включает в себя следующие основные этапы:

• листы оцинкованной стали проходят прокатный станок;
• полученный профиль подвергается пассировке нанесению защитного покрытия;
• на основу напыляется слой полимера;
• каждому листу придается определенный рельеф;
• на гильотине происходит нарезание листов по определенным размерам;
• готовый материал упаковывается в пачки.

Конечно, на разных предприятиях России имеются оригинальные станки и агрегаты для выполнения практически одинаковых функций. Итог любого производства — качественная металлочерепица, различающаяся по цвету и форме профиля.

Любой, даже самый требовательный покупатель легко сможет выбрать материал, отвечающий конкретным требованиям и пожеланиям, включая лакированные или матовые листы любой конфигурации.

Основные моменты

Основным этапом технологического процесса является придание стальному листу, покрытому предварительно защитным и полимерным слоями, определенной формы профилирование.

Под воздействием специальных вальцов лист подвергается растяжению-сжатию, результатом которого может быть нарушение этих слоев, образование микроскопических трещин. Наличие на поверхности листа таких трещин может служить причиной образования коррозии, поэтому подобные листы подвергаются выбраковке.

Сталь перед поступлением на производство подвергается горячей оцинковке, затем ее на холодную катают в тонкие листы и наматывают в рулоны. Такие рулоны закрепляются на разматывающем аппарате, с которого она, смазываясь маслом, подается на прокатный станок. При изготовлении металлочерепицы используются рулоны с толщиной листов 0,45-0,55 мм. Оборудование для металлочерепицы разной толщины немного различается.

Большое значение имеет состояние поверхности листов перед обработкой. Любые раковины или неровности мешают надежному закреплению защитных и полимерных слоев.

Довольно часто иностранные производители, замечены были шведские фирмы, используют при производстве кровли самые тонкие листы стали, порядка 0,4 мм. Вес материала, конечно, становится меньше, однако и такое важное свойство, как прочность тоже значительно снижается. Работать с таким материалом становится довольно тяжело, многие строительные фирмы отказываются от монтажа такой кровли.

Производители кровли в России работают с листами стали толщиной 0,55 мм. Это самая толстая металлочерепица, которая требует наличия специальных формовочных линий. Основным минусом такого материала является наличие отклонения качества стыков от нормы.

Среди производителей выявлено, что оптимальными характеристиками обладают листы стали толщиной 0,5 мм. Такая основа хорошо поддается формовке и одновременно имеет хорошую прочность.

Защитное покрытие

Основное назначение любого полимерного покрытия защита металла от появления и развития коррозии. Далее идут такие требования, как защита от воздействия ультрафиолетового излучения и декоративные функции. От качества покрытия из полимера напрямую зависит срок службы кровельного материала.

В России производство планируют обычно так, что покрытие наносится в следующем порядке:

• пассировочный слой;
• грунтовочный слой;
• покрытие из полимера;
• лаковое покрытие.

Обычно производители России покрывают полимерным слоем только наружную часть черепицы, а внутреннюю покрывают слоем защитного, бесцветного лака. В основе полимерного покрытия лежит:

• Пурал. Обычная толщина слоя составляет порядка 50 мкм. Более толстый слой обеспечивает лучшую защиту, но хуже подвергается формовке. Покрытие таким материалом имеет шелковисто-матовую фактуру;
• Пластизол. Обычная толщина слоя составляет порядка 200 мкм. Данное покрытие представлено в широкой цветовой гамме, однако следует иметь в виду, что темные цвета материала сильно подвержены выгоранию на солнце;
• Полиэстер. Обычная толщина слоя составляет порядка 25 мкм. Данный материал обладает хорошей износостойкостью и не деформируется в процессе формовки, благодаря чему листы можно штамповать после нанесения покрытия. Стоимость материала самая низкая из представленных.

Металлочерепица, прежде чем попасть в строительные магазины и сети России, подвергается большому количеству технологических операций. Все операции направлены на улучшение ее эксплуатационных свойств, чтобы сделать ее самым лучшим кровельным материалом.

Технология производства металлочерепицы

Современное оборудование прокатного типа для производства современной металлочерепицы, дает возможность изготавливать ее в больших промышленных объемах. Технология изготовления черепицы заключается в следующем: рулон оцинкованного железа с защитным покрытием из полимерного соединения разматывают на специальном станке для рулонов. Затем лента стального типа проходит через прокатный стан и формируется в лист гофрированной формы. Выходя из прокатного стана, гофрированный лист подвергают штамповке холодного типа, проводя через равные промежутки (выдерживается определенный шаг ступеней). Получившийся гофрированный лист со ступеньками затем режут по указанному размеру специальными гильотинными ножницами, которые идут сразу же после штампующего оборудования.

 

Сама технология изготовления металлочерепицы (технологический процесс) занимает небольшой временной отрезок. А современное оборудование, выпускающее черепицу, имеет возможность производить ее такими большими объемами, какими необходимо.
В процессе изготовления металлочерепицы важную роль играет качество исходного материала. Для того чтобы соблюсти все необходимые технологии производства, используют металл первого класса, имеющий покрытие ЛКП.
Качество прокатного оборудования, соблюдение всех технологий производства металлической черепицы, высокая точность реза и точность штамповки всех ступеней, в первую очередь, зависят от оборудования, предназначенного для производства черепицы. Любой уважающий себя производитель никогда не будет эксплуатировать ту линию металлочерепицы, которая уже выработала свой ресурс. Или использовать то сырье, которое не соответствует качественным показателям.

Технология производства черепицы подразумевает четкое соблюдение всех норм и правил. Если вы собираетесь приобрести специальное оборудование по производству металлочерепицы, то обязательно посетите завод, где его изготавливают. Если у производителя не имеется проблем с качеством продукции, вам обязательно проведут подробную экскурсию.
На территории Финляндии и Швеции работает около тридцати заводов, которые производят черепицу высочайшего качества. В нашей стране есть все условия для изготовления металлочерепицы по конкурентоспособным ценам.

Заказать бесплатный расчет стоимости материалов, а также расчет стоимости монтажных работ можно по адресу электронной почты [email protected] или обратиться по телефону 8(495) 150-05-59.

Технология производства металлочерепицы

1. Технологическая цепочка производства металлочерепицы
2. Металлы для металлочерепицы
3. Покрытия металлочерепицы
4.  
5. Производство металлочерепицы – достаточно сложный и многоступенчатый процесс, и тонкости его понятны только специалистам. Однако составить хотя бы общее представление о том, как производится металлочерепица, необходимо всем, кто планирует работать с этим кровельным материалом.

Металлочерепица

Ведь только поняв, какие технологические операции выполняются при изготовлении металлочерепицы, мы можем в полной мере использовать все ее преимущества.

Вернуться к содержанию

Технологическая цепочка производства металлочерепицы

Технология, по которой происходит изготовление металлочерепицы, остается неизменной уже достаточно давно – ведь в процессе своего становления она многократно корректировалась и усовершенствовалась зарубежными компаниями-производителями.

Единственный этап, в который постоянно вносятся изменения – это этап нанесения защитного полимерного покрытия.

Связано это с тем, что новые виды технологических полимеров появляются регулярно, и вместе с изменяющимися материалами изменяются и свойства металлочерепицы – изготовление относительно простых кровельных материалов современно замещается производством высокотехнологичной современной черепицы.

В самом общем виде технологическая цепочка производства металлочерепицы включает в себя следующие этапы:

• Прокат металлической основы (оцинкованного стального листа)
• Пассивировка (нанесение защитных покрытий)
• Нанесение защитного полимера
• Профилирование
• Нарезка и упаковка

Для различных типов оборудования последовательность этих этапов может быть различной, однако результат у них один: на выходе мы получаем отрезанный «в размер» лист металлочерепицы, представляющий собой многослойный «пирог» на основе из нержавеющей оцинкованной стали, только цвета металлочерепицы и буду разными.

Далее мы рассмотрим основные этапы, которые проходит заготовка по линии для производства металлочерепицы.

Вернуться к содержанию

Металлы для металлочерепицы

Прокат стальной основы

Сырьем для производства металлочерепицы является холоднокатаная горячо оцинкованная рулонная сталь.

Рулон стали устанавливается в специальный размотчик, который пропускает сталь через смазочное устройство  и подает ее в прокатный стан.

Важным фактором на данном этапе является не только качество, но и толщина металла.

Важно, чтобы рулонная сталь имела максимально ровню и гладкую поверхность, так как любые дефекты поверхности отрицательно сказываются на надежности закрепления на основе пассивирующих и полимерных слоев.

Что же касается толщины металла, то оборудование для производства металлочерепицы большинства производителей ориентировано на работу с заготовкой толщиной от 0,45 до 0,55 мм.

И здесь есть несколько нюансов:

• Шведские компании по производству металлочерепицы, как правило, используют самый тонкий металл – 0,4 мм. С одной стороны, получившаяся металлочерепица имеет меньшую массу, но с другой – требует существенной аккуратности при монтаже.
  По этой причине некоторые строительные компании считают шведскую металлочерепицу нестандартной и отказываются от ее использования.
• В отличие от шведов, отечественные производители металлочерепицы предпочитают работать с более толстой основой, однако начиная с толщины 0,55 мм сталь достаточно плохо поддается формовке, поэтому для нее должна использоваться специализированная линия для производства металлочерепицы.
  Кроме того, металлочерепица на толстой основе неизбежно будет иметь отклонения в конфигурации, что обязательно скажется на качестве стыков.
• Оптимальным можно признать использование основы в 0,5 мм. С одной стороны, такая металлочерепица формуется достаточно легко, с другой  — обладает необходимым запасом прочности.
  Технология изготовления металлочерепицы на стальной основе толщиной 0,5 мм широко применяется финскими компаниями.

Сталь, используемая для производителями металлочерепицы, последовательно подвергается  продольной прокатке.

В результате мы получаем ленту с характерным профилем, которой для того, чтобы стать полноценной металлочерепицей, не хватает  защитных покрытий и окончательной формовки.

Вернуться к содержанию

Покрытия металлочерепицы

Нанесение полимерного покрытия

Защитные покрытия металлочерепицы, начиная от пассивирующего слоя и заканчивая лаком, покрывающим полимер, призваны предотвратить развитие коррозии на стальной основе.

Кроме того, эти покрытия придают металлочерепице эстетичный внешний вид и защищают ее от выцветания под действием ультрафиолета.

Как правило, именно от качества защитного покрытия зависит срок эксплуатации кровли из металлочерепицы.

Чаще всего линия по производству металлочерепицы проектируется таким образом, что полимерные покрытия наносятся в автоматическом режиме по следующей схеме:

• Пассивировка
• Грунтовка
• Полимерное покрытие
• Защитный лак

Обратите внимание!

Как правило, металлочерепица покрывается полимерным составом только с верхней стороны, а снизу наносится только бесцветное защитное покрытие.

В качестве полимерного покрытия могут применяться:

• Полиэстер – толщина слоя до 25 мкм, высокая износойстойчивость, высокая стойкость к перепадам температур. Основное достоинство полиэстера в том, что он не повреждается при формовке, поэтому на штамповку профиля могут подаваться листы с уже нанесенным покрытием.
  Кроме того, полиэстер является одним из наиболее дешевых покрытий.
• Пурал – толщина покрытия для крыши из металлочерепицы 50 мкм, приятная шелковисто-матовая структура поверхности.
  Более толстое покрытие хуже переносит формовку, но обеспечивает более высокую устойчивость к воздействию внешних факторов.
• Пластизол – толщина слоя 200 мкм, широкая цветовая гамма и максимальная устойчивость к механическим и температурным воздействиям.
  Однако черепица с покрытием из пластизола  темного оттенка сильно нагревается под лучами солнца и потому активно выцветает.

После нанесения защитных покрытий металлочерепица попадает в формовочный механизм, где ей придают соответствующий профиль. После профилирования металлочерепица нарезается в размер и упаковывается.

Как видите, имеет место достаточно сложное и многоэтапное производство —  металлочерепица подвергается множеству технологических операций, призванных придать ей высокие эксплуатационные свойства.

Зато в результате получается отличный кровельный материал, работать с которым – одно удовольствие!

Производство металлочерепицы: описание этапов, материалов,о оборудование

Строительная сфера является одной из самых развивающихся областей производственного бизнеса. Популярной отраслью с относительно небольшими затратами считается изготовление кровельных покрытий. При правильной организации и развитии сети продаж производство металлочерепицы может приносить чистую прибыль уже на 2-3 год работы.

Для начала необходимо рассмотреть этапы изготовления этого кровельного материала. Главным условием является производственное помещение. Его площадь должна вместить все необходимое оборудование, складские и транспортные структуры компании.

Основные этапы производства ↑

Анализ нужно начать с ознакомления с этапами производства металлочерепицы. Существует два способа изготовления в зависимости от характеристик исходного сырья – стальных листов. Для небольших объемов, с целью минимизации затрат на приобретение оборудования для производства, рекомендуется использовать металл с уже нанесенным покрытием. Его стоимость будет выше, чем простого оцинкованного штрипса, но и время изготовления будет сокращено.

Однако рекомендуется ознакомиться с полным циклом производства. Он состоит из следующих этапов.

• Формирование заготовок. Для этого используется рулонный стальной лист. Основным оборудованием во время выполнения этого этапа является размоточная установка.
• Нанесение пассивировочного покрытия и грунтование. Необходимо для лучшей адгезии металла с полимерным слоем.
• Установка основного защитного покрытия. Для этого может использоваться полиэстер, пурал или пластизол. Для придания определенного оттенка в состав добавляются красители.
• Штамповка и резка. Эту функцию выполняет многофункциональный прокатный стан.
• Подготовка к хранению и транспортировке. На этом этапе поверхность покрывается защитной пленкой, а на металлочерепицу наносится маркировка.

Это основная схема изготовления кровельного покрытия, которая может изменяться и дополняться в зависимости от технологических требований. Каждый из этапов следует рассмотреть более тщательно.

Подготовительный ↑

Основным определяющим показателем качества будущего кровельного покрытия является исходный материал изготовления. Лучше всего для этого подходит холоднокатаная рулонная сталь толщиной от 0,4 до 0,8 мм. Оцинкованное покрытие обеспечивает дополнительную защиту от преждевременного ржавления. Для того чтобы нарезать заготовки необходим размоточный станок, без которого линия для производства невозможна.

С помощью погрузчика или аналогичных ему устройств, рулон стали устанавливается на шток. Внутри него расположены подшипники для свободного вращения. Начало листа устанавливается в линию размотки перед подачей для последующей обработки. Для этого процесса важно учитывать такие факторы.

• Скорость поступления листа. От этого зависит производственная мощность всей линии.
• Если используется оцинкованная сталь без уже нанесенного защитного покрытия – необходимо предусмотреть смазку ее поверхности. Лучше всего для этого подойдет специальное масло, распыляемое с помощью форсунок под высоким давлением.
• Если предусмотрен непрерывный производственный цикл – рекомендуется приобретать размоточный станок с двумя барабанами. По мере использования одного рулона, чтобы не задерживать процесс из-за замены, к линии подключают заранее установленный второй.

Для резки следует использовать гильотинный нож. Он должен быть рассчитан на определенную толщину металла, так как в противном случае возможно формирование неровности по краям среза.

Нанесение защитного слоя ↑

Сразу следует оговориться, что для этого необходим особый станок для производства металлочерепицы. После того как заготовки были сформированы они поступают на этап поверхностной обработки.

Это нужно для придания металлочерепице не только уникального цветового оттенка, но и для защиты от внешних погодных факторов.

Пассивировка ↑

Это общее название всех дополнительных слоев, устанавливаемых поверх металлического слоя. Главной проблемой этого процесса является возможное отслоение различных по своей природе материалов. Поэтому важно правильно подобрать грунтовку.

Грунтование ↑

С помощью вальцов на лист наносят грунтовочный слой, толщина которого зависит от модели металлочерепицы. Она несет только эксплуатационную нагрузку и не влияет на внешний вид.

Полимерное покрытие ↑

Это самый важный этап в производстве, так как от него будет зависеть качество кровельного материала. В настоящее время наибольшей популярностью пользуются следующие полимеры.

• Полиэстер. По-настоящему универсальное покрытие, толщина которого может составлять до 25 мкм. Обладает хорошей гибкостью, что немаловажно во время транспортировки и монтажа металлочерепицы.
• Пурал. По сравнению с полиэстером характеризуется лучшей механической прочностью. Максимально допустимая толщина может составлять 50 мкм.
• Пластизол. Необходим в том случае, если есть большая вероятность воздействия на поверхность металлочерепицы механической нагрузки. Несмотря на большую толщину (200 мкм) имеет один существенный недостаток – постепенно разрушается под воздействием УФ лучей.

Совет

Характерный оттенок и матовая (глянцевая) поверхность металлочерепицы достигаются путем добавления присадок. Их характеристики и состав индивидуален для каждого процесса производства. Почти все большие производители держат их в секрете.

Прокатный стан и штамповка ↑

По окончании нанесения защитного слоя необходимо предать листу соответствующую форму. Для этого предназначен прокатный стан, внутри которого располагается система валиков. При медленном продвижении листа происходит контролируемая деформация, в результате которой поверхность приобретает характерную форму черепицы.

В последующем происходит обрезка до нужной длины металлочерепицы. При составлении технологической схемы производства на этом этапе следует ответственно подойти к выбору таких параметров.

1. Расстояние между волнами. Оно может составлять 300 до 450 мм. Чаще всего оборудование настраивается на изготовление металлочерепицы с расстоянием 350 мм.
2. Высота изгиба может варьироваться от 20 до 39 мм. Она напрямую зависит от толщины металла – чем больше этот параметр, тем выше может быть профиль изделия.
3. Отрезное устройство. Его форма должна полностью повторять изгибы металлочерепицы. В противном случае края будут не соответствовать остальной поверхности.

В зависимости от выбора этих параметров можно делать практически все разновидности металлочерепицы. Необходимо четко соблюдать все размеры. Для этого в прокатном стане предусмотрены датчики контроля, сигнализирующие о любом изменении настроенных параметров.

Упаковка и складирование ↑

Перед упаковыванием и складированием делается маркировка металлочерепицы. Можно узнать дату изготовления и определить ответственное лицо в случае обнаружение брака. Это является одним из эффективных инструментов во время работы с рекламациями.

Для хранения кровельного покрытия делают деревянные паллеты. Они имеют глухие боковые стенки и решетчатый верх (низ). Полиэтиленовая пленка защищает не всю поверхность листа. Обязательно оставляют отверстия для удаления конденсата. Складское хранение должно выполняться только согласно правилам.

Совет

Паллеты располагаются горизонтально, между ними устанавливают дистанционные бруски из дерева.

Стоит помнить, что это лишь обзорная статья, которая не раскрывает секреты производства металлочерепицы. Но она может послужить хорошей отправной точкой для организации собственного строительного бизнеса.

© 2021 stylekrov.ru

Производство металлочерепицы, металлочерепица от производителя

Производство металлочерепицы осуществляется из низкоуглеродистых марок сталей. В качестве основы черепицы используют рулонный тонколистовой прокат. Современная технология предполагает покрытие поверхности проката защитным слоем перед процессом изготовления черепицы, которое состоит в следующем:

• Сначала прокат подвергают оцинковке путем погружения в горячий цинковый расплав или с помощью электролитического способа покрытия.

• Затем проводят нанесение защитного декоративного слоя на оцинкованную поверхность. Это придает металлу не только дополнительную защиту и прочность, но и делает его, благодаря ярким краскам полимеров, привлекательным материалом. Для обеспечения надежного сцепления декоративного защитного слоя с изделием предварительно на поверхность проката наносится связующий слой грунтовки.

Готовые рулонные листы с покрытием затем поступают на автоматизированные прокатные линии для получения профилированной поверхности. Добиваются этого с помощью специальной прокатки и холодной штамповки. Процесс происходит в несколько этапов:

• сначала поверхность металла подвергается волнообразному изменению путем прогона на станах с системой роликов;

•  затем формируют поперечную волну, придающую изделию вид черепицы, путем холодной штамповки волнового поката;

• последним этапом осуществляют нарезку изделия на отдельные листы заданной длины. После металлочерепица упаковывается в специальные паллеты.

Внимание! Более подробную информацию о наших производственных мощностях вы можете узнать из раздела Наше производство.

 

← К списку

Завод металлочерепицы

Завод по производству металлочерепицы для повышения прибыльности

Используйте подход, ориентированный на возврат, к своей фабрике по выращиванию зеленых насаждений. Переходите от концепции к коммерциализации с решениями для кровельных покрытий из металлической черепицы Bradbury, которые представляют собой высокоточные решения в виде модульных конструкций черепицы, которые обеспечивают эффективное производство и рост по мере вашего роста.План из 5 шагов по созданию завода «под ключ» — это не просто выбор и установка оборудования, это проектирование действующего завода, который внесет значительный вклад в вашу прибыль.

---

План из 5 шагов для успеха плана «под ключ» Пятиэтапный план от Bradbury Metal Tile Roofing Solutions обеспечивает преимущество в чистой прибыли, поскольку он основан на надежных инженерных и коммерческих принципах. Все заводы «под ключ» полностью сдаются в эксплуатацию для тестирования перед транспортировкой к вам для установки.

1 Анализ потребностей Анализ рынка. Производственные требования. Дизайн плитки. Обзор местных материалов. 2 План и бюджет активов График оборудования. Спецификация материалов. Бюджет установки. 3. Оперативный план План этажа, соответствующий помещению. Оперативный штатный план. План обслуживания. Операционный бюджет. 4. Управление проектом Своевременная установка и в соответствии со спецификациями. Доставка в бюджет. Предпусковые испытания. Полное тестирование операций. Текущий контроль. Передача оператора. 5. Оперативная поддержка Круглосуточная поддержка удаленной диагностики. Резервное копирование местного сервиса. Гарантия там, где она важна.

---

Почему импортеры металлочерепицы теперь производят

Переход от импортера или дистрибьютора плитки к производителю — это инвестиция, направленная на получение прибыли, и при правильном планировании она приносит дивиденды.

Уменьшение зависимости от оффшорного поставщика или местного производства не только удаляет слой из цепочки поставок, но и снижает затраты.

Многие правительства, особенно в развивающихся странах, стремятся обеспечить самодостаточность экономики и будут финансировать развитие.Bradbury Metal Tile Roofing Solutions работает с клиентами над созданием надежного корпуса, отвечающего требованиям финансовых агентств.

Контроль затрат — не единственное преимущество местного производства. Это также позволяет лучше адаптировать продукт к местным условиям, например, используя местную каменную крошку, декоративную спираль и лучше контролировать доступность продукта.

---

Ключ модульной конструкции для большой коммерциализации

Сохраняйте жесткий контроль над своими первоначальными инвестициями без ущерба для долгосрочной производительности за счет защиты вашего нового завода по производству плитки в будущем.

Заводы Bradbury Metal Tile Roofing Solutions спроектированы и специально созданы для металлочерепицы и вашего производственного бизнеса. Завод-изготовитель — это долгосрочное вложение, и вам необходимо найти хороший баланс между немедленной доступностью и долгосрочными возможностями.

Модульный подход позволяет вашим инвестициям расти по мере вашего роста. В производстве нет ничего хуже, чем чрезмерный капитал на производственном предприятии со слишком большой производственной мощностью.Поговорите с командой Bradbury Metal Tile Roofing Solutions о том, как обеспечить будущее вашего нового завода по производству металлочерепицы.

---

Прецизионная оснастка и идеальный пресс

Отличный инструментарий означает неизменно высокое качество продукции и высокую производительность.

Нет сомнений в том, что инструменты важны, решения Bradbury Metal Tile Roofing Solutions воплощают в себе преимущества многолетнего опыта в области инструментальных технологий. Но отличный инструмент будет работать только так, как пресс, в котором он находится.Опыт научил нас, как добиться нужного уровня жесткости вокруг инструмента для высокой частоты гребков в минуту. При быстром переходе с одного профиля плитки на другой — мощная система пресса гарантирует, что инструмент будет надежно удерживаться на месте даже при высоких скоростях производства для обеспечения однородности продукта.

---

Система ускоренной передачи увеличивает производительность

Многие производственные предприятия сначала будут эффективно работать с системой транспортировки с пневматическим управлением.

Решения Bradbury Metal Tile Roofing Solutions могут предоставить подходящую технологию с сервоприводом или роботами, когда вам нужно увеличить производство.

Изменение системы транспортировки — простой и экономичный способ увеличить производство; однако нет смысла платить за быстрый перевод, пока этого не потребует спрос.

---

Усовершенствованная самоочищающаяся окрасочная камера

Самоочищающаяся окрасочная камера сводит к минимуму потерю времени на смену цвета и уборку в конце дня, но технология камеры на этом не останавливается.

Как правило, в первую окрасочную камеру добавляется базовый слой из высокоструктурированного акрила, затем добавляется стружка, а затем добавляется низкоструктурированная акриловая глазурь. Некоторые конструкции установок позволяют обходить стадию стружки, чтобы пропускать как окрашенную, так и сколотую плитку через одну и ту же линию.

В любом случае выбор технологии окрасочной камеры имеет решающее значение для качества продукции и эффективности производства. Bradbury Metal Tile Roofing Solutions использует передовую автоматизированную технологию кабины с электронным управлением.

---

Двухступенчатая кабина для стружки для плитки Style Superior

Двухступенчатая кабина для чипов дает вам возможность использовать один основной цвет, плашечный цвет и варианты смешанных цветов.

Возможно, сегодня вы захотите использовать только местную крошку природного камня, но рыночный спрос и изменение стоимости материалов могут означать внезапный переход на вермикулит или потребность в вермикулите. От Bradbury Metal Tile Roofing Solutions важно выбрать кабину, которая одинаково хорошо справляется со всеми материалами.

Двухступенчатая кабина для чипов дает вам возможность использовать один основной цвет и один плашечный цвет. Ключом к эффективной отделке являются рандомизация плашечных цветов под управлением ПЛК и удаление лишней стружки с помощью режущей системы с воздушным ножом. Система воздушного ножа также намного более эффективна, чем старый процесс опрокидывания.

---

Повысьте скорость бега с калиткой

Печь для отверждения с калиткой — сжиженный нефтяной газ, природный газ или электрическая — позволяет выпекать больше плитки, занимая меньшую площадь, и является модульной, поэтому ее можно легко расширить для увеличения производительности.

Если плитка плохо затвердеет, ее долговечность и эксплуатационные качества будут серьезно подорваны, что станет головной болью для клиентов и установщиков. Для эффективного отверждения требуется трехэтапный процесс, в котором плитки проходят предварительный нагрев, запекание и охлаждение.

Печь для отверждения с калиткой обеспечивает все три в небольшом пространстве, поскольку она переворачивает плитки из горизонтального положения в вертикальное, позволяя выпекать больше в более короткой печи. Поскольку печь имеет модульную конструкцию, ее можно удлинить на 1200 мм (4 фута), чтобы увеличить производственную мощность по мере необходимости.

Сердце операционного превосходства

DECRA Innovation с 1957 года

DECRA является ведущим новатором в кровельной промышленности с 1957 года, его исторические корни уходят корнями в еще более глубокую мировую войну. Именно тогда компания Decraspray приступила к решению задачи разработки эмульсионных технологий для маскировки крыш зданий союзников, чтобы защитить их от осей воздушный налет. После войны, когда реставраторы мирного времени попытались удалить эластичные гранулированные покрытия, перед ними стояла почти невыполнимая задача.

С тех пор компания DECRA опиралась на этот ранний успех, предлагая улучшенные формулы акрилового склеивания и высококачественную многослойную сталь с улучшенными покрытиями из цинко-алюминиевого сплава. Результатом стал самый прочный в отрасли стальной кровельный профиль, который сегодня является абсолютным чемпионом во всех категориях сравнения кровельных материалов.

DECRA: Сделано в США за высокое качество работы

кровельных материалов DECRA производятся прямо здесь, в США, на наших 108000 кв.футов на ультрасовременном предприятии в Короне, Калифорния, где мы являемся лидерами как в производительности, так и в безопасности персонала.

Две загруженные смены постоянно наращивают запасы, чтобы поддерживать запасы в наших распределительных центрах по всей стране. Все 43 сотрудника производственной бригады, включая операторов, руководителей отделов и начальников смен, объединяют свои таланты в культуре бережливого производства DECRA.

Наш командный подход к производству гарантирует, что наш непрерывно развивающийся 5-этапный процесс всегда соответствует требованиям клиентов и позволяет выполнять проекты кровли в срок и в рамках бюджета. В результате DECRA является единственным производителем металлических кровель, который может отгрузить товар всего через 72 часа после получения заказа на поставку .

Наш 5-этапный производственный процесс включает:

1. Изготовление и штамповка заготовок из высококачественной стали

2. Нанесение базового покрытия

3. Нанесение и склеивание гранулированной каменной крошки

4. Нанесение защитного надглазурного покрытия

5. Окончательное отверждение готового стального изделия с каменным покрытием

Наш автоматизированный процесс загрузки и выгрузки из печи профилей Shake, Shake XD, Shingle XD и Tile исключает любой риск ошибок ручного управления перед окончательным процессом отверждения.Современная автоматизация в сочетании с навыками и опытом производственной команды DECRA обеспечивает высочайшее качество, которого ожидают самые требовательные клиенты.

DECRA из стали, покрытой камнем, Villa Tile повторяет характерную цилиндрическую форму итальянской глиняной черепицы и является одним из самых сложных кровельных профилей для производства из-за цилиндрической формы и количества канавок в материале. Чтобы решить эту проблему и обеспечить качество продукта, DECRA разработала специальное оборудование, обеспечивающее надлежащую настройку линий как для основного покрытия, так и для процессов нанесения стружки для этого сложного профиля.

Преимущества производства в США

В то время как производители имитационных металлических кровель стремятся к экономии за счет более дешевой рабочей силы и производственных затрат, DECRA уделяет особое внимание качеству и производственному превосходству, чтобы установить золотой стандарт для металлических кровельных изделий, и является единственным производителем металлических кровельных материалов, который может заявить:

• Кратчайшие сроки выполнения заказа: Благодаря полностью укомплектованным запасам, стратегически расположенным по всей территории США, DECRA может обеспечить самые короткие сроки выполнения заказа в отрасли. Возможность доставки всего за 72 часа после получения вашего заказа на покупку повышает удовлетворенность клиентов в эпоху «эффекта Amazon», когда потребители ожидают быстрой доставки продуктов и услуг в ходе обычного ведения бизнеса.
• Централизованный контроль качества в США: Поскольку все критически важные производственные процессы централизованы под одной крышей на предприятии DECRA прямо здесь, в Короне, Калифорния, точный контроль качества никогда не является проблемой. Когда материалы производятся на другом конце света на различных предприятиях, низкое качество продукции может серьезно подорвать график и бюджет проекта.Многие страны далеко не соответствуют высоким стандартам США в отношении высококачественного сырья, безопасности пользователей и рабочих и экологических требований.

Если вы профессионал в области кровли и хотите предложить кровельные услуги высочайшего уровня, вы можете положиться на DECRA в своевременной доставке, поддержке и качественной продукции. Узнайте больше о металлических кровельных продуктах DECRA сегодня.

Как производится металлическая крыша — Информация о ценах на металлическую кровлю — MetalRoofs.Info

Когда вы видите эту сверкающую новую металлическую крышу на своем доме или доме, мимо которого проезжаете, вы когда-нибудь задумывались, как она была на самом деле сделана и что входит в процесс изготовления металлической крыши?

Металлическая крыша со стоячим фальцем — самая популярная из всех металлических кровельных систем, отчасти потому, что она может быть профилирована кровельными подрядчиками на стройплощадке или в цехе листового металла в точных спецификациях, предоставленных подрядчиком.Другими словами, вам не нужно «иметь дело» с крупными производителями при получении фальш-крыши.

Но давайте сделаем шаг назад и фактически исследуем процесс производства металлической кровли, от шахты по добыче железной руды до вашей крыши.

Панели со стоячим фальцем для профилирования

Все металлические кровли со стоячим фальцем проходят через роликовый формирователь — машину, которая превращает металлическую катушку в настоящие металлические кровельные панели. Профилегибочные машины могут быть оснащены различными профилями панелей, механизированными или ручными ножницами, компьютерным контроллером, переносной или стационарной платформой / прицепом, разматывателями, встроенным генератором мощностью 10 000 Вт и другими модернизированными устройствами, в зависимости от целей его использования и способа. много вы хотите потратить.

Профилегибочная машина MetalMan от Englert Inc.

Основной процесс изготовления панелей со стоячим фальцем включает подачу рулонов металла в формирователь валков. — Оказавшись внутри формирователя валков, рулон металла проходит через серию валков, которые изгибаются и изгибаются. — Каждый последующий бросок делает больше изгибов, чем предыдущий. Эти валки изготовлены из закаленной нержавеющей стали для увеличения срока службы и долговечности. Некоторые могут гнуть металл толщиной с сталь 22 калибра.

Рулоны образуют различные профили для вертикального шва, такие как фиксирующий шов Snap-Lock, Snap-Lock с полосой для гвоздей (при креплении этих металлических панелей к крыше зажимы не требуются), профиль Mechanical Lock, R-Panel, V- 5 Обжимные панели и многие другие экзотические профили.

Ширина панели может быть установлена ​​вручную на каждой профилегибочной машине, но типичная ширина панели составляет 12, 16 и 20 дюймов. Ширина панели фактически определяется используемой металлической катушкой. Для панелей шириной 12 дюймов вам понадобится катушка 16 дюймов. «Дополнительные» 4 дюйма не сбриваются внутри машины — они фактически используются для изготовления замков с каждой стороны панели.

Компьютерный блок управления заботится о работе / скорости машины, длине панели и т. Д. Интеллектуальный блок управления с автоматическими ножницами может в значительной степени автоматизировать ваш производственный процесс, запустив катушку с заданной скоростью и отрезав ее по заданной длине.

Например, вы можете запрограммировать его на производство 10 панелей на 28 футов 3 дюйма и 25 панелей на 24 дюйма 6 дюймов, и он будет делать именно это — машина останавливается на нужной длине, автомат отрезает панель, вы ее тянете. наружу, и следующая панель начинает выкатываться из машины.

Цех листового металла

Помимо самих металлических панелей, есть еще много возможностей для изготовления металлической крыши, которая ускользает от взгляда, а именно изготовление всех аксессуаров для металлической крыши: отливной кромки, граблей / фронтона, поддонов, коньковых крышек, z- планка планки, боковая стена и планка верха стены для соединения крыши со стеной, планка дымохода и бордюра и т. д.Все эти элементы требуют высокой точности изготовления и абсолютно необходимы для любого типа вертикальной панельной металлической кровли.

Все эти металлические кровельные покрытия производятся в цехе по производству листового металла на сложных компьютеризированных тормозах для листового металла, которые также можно запрограммировать для увеличения скорости изготовления наиболее популярных профилей металлических кровельных покрытий.

Компьютеризированный тормоз отличается от ручного или ручного тормоза тем, что при использовании ручного тормоза вы должны вручную измерять, отмечать и устанавливать глубину для каждого изгиба, и вы должны делать это с каждой стороны. сгибаемой металлической полосы.Хотя это жизнеспособный вариант, он очень медленный, трудоемкий и не очень точный.

Компьютеризированный или автоматический тормоз листового металла, который является необходимым атрибутом любого хорошего цеха листового металла, имеет специальные «пальцы» или упоры, которые позволят вам вставить полосу металла только настолько глубоко в тормоз, и гидравлический гибочный станок сделает это. сделать изогнутый. Эти компьютеризированные тормоза очень тяжелые и могут легко гнуть металл толщиной 22 мм и более.

Даже металл толщиной 3/16 дюйма (алюминий и сталь) можно согнуть в мощном промышленном тормозе, но для металлической кровли это перебор, поскольку типичная толщина металла редко превышает 24 калибра в жилых помещениях и 22 калибра в коммерческих. профили.

Помимо тормоза для листового металла, металлообрабатывающему цеху необходимы автоматизированные гидравлические ножницы для резки полос металла до необходимой ширины, чтобы оператор тормоза мог быстро изготовить необходимые компоненты и не беспокоиться о разрезании кусков металла.

Помимо ножниц, ломов и других специальных инструментов меньшего размера, в каждом цехе по производству листового металла есть несколько стеллажей для тяжелых условий эксплуатации, на которых хранятся рулоны металла, листы металла и уже изготовленные аксессуары для окладов, а также вилочный погрузчик для загрузки и разгрузки всего катушки и другие тяжелые вещи.Работники цеха не могут самостоятельно поднять типичную металлическую катушку на 2 000 или 3 000 фунтов.

Суть в том, что содержание завода по производству металлических кровельных панелей обходится довольно дорого, и все работы должны координироваться между производителями панелей и цехом по производству листового металла.

В большинстве случаев, для упрощения, профилегибочная машина размещается в цехе на передвижном прицепе и доставляется на стройплощадку только в том случае, если работа находится далеко от цеха, а панели слишком длинные для транспортироваться обычным способом.

Часто подрядчики по производству металлических кровель, которые владеют профилегибочным станком и производят свои собственные фальцевые панели, используют независимый цех по производству листового металла для производства гидроизоляции и аксессуаров, поскольку наличие полностью оборудованного цеха может позволить себе только более крупный коммерческий объект. кровельные подрядчики.

Производство рулонов листового металла

Фактически мы пропустим процесс переработки железной руды в железо / сталь, ее переработку и очистку и т. Д. Вместо этого мы начнем с производителей кровельных рулонов из листового металла и того, что они делают.

Прежде всего, металлические крыши могут быть сделаны из стали, алюминия, цинка, меди и даже нержавеющей стали. Однако оцинкованная сталь и алюминий являются наиболее популярными металлами, и мы сосредоточимся на этих двух.

Существует около четырех или пяти крупных поставщиков металлических кровельных катушек из стали и двух или трех из алюминия, при этом меньшие игроки берут на себя слабину.

Все эти ребята в основном берут толстую металлическую катушку и пропускают ее через прокатные станки, чтобы уменьшить толщину до требуемого класса — обычно калибра 29, 26, 24 и 22 из оцинкованной стали и.032 ″ / 0,040 ″ из ​​алюминия.

Стальной рулон также подвергается процессу горячего цинкования, когда рулон проходит через ванну с кипящей гальванической смесью расплавленного цинка (гальванизация G-90) или смеси цинка и алюминия (Galvalume).

После того, как катушка окунулась в горячий гальванический металл, вокруг стали, в остальном сильно коррозионной, образуется тонкий слой гальванизации.

Затем змеевик пропускается через машину для отжига, которая в основном представляет собой горячую печь с охлаждающими трубками и газообразным аммиаком внутри камер.

При отжиге металл размягчается, после чего его можно легко прокатить до необходимой толщины. Алюминиевые рулоны не требуют гальванизации и просто проходят через машину для отжига перед скатыванием.

Нанесение светоотражающей краски (Kynar 500) выполняется после того, как металлический змеевик был оцинкован и очищен. Затем змеевик подается в специальную «малярную машину», которая представляет собой серию отдельных блоков, каждый из которых отвечает за свою работу.

Сначала змеевик тщательно очищается и просушивается.Затем он проходит через камеру нанесения грунтовки, где грунтовка наносится на обе стороны змеевика. Затем он проходит через пекарную камеру, где змеевик сушится при высокой температуре и на него накапливается грунтовка. Затем выполняется еще один процесс сушки грунтовки и пропекания для лучшего и более равномерного нанесения грунтовки.

После того, как змеевик загрунтован и грунтовка затвердела в «обжиговой» камере, он проходит цикл окраски, который по сути такой же, как грунтовка, только основной цвет добавляется на змеевик двумя слоями сверху.Обычно на нижнюю часть змеевика наносится белый слой, который снова проходит цикл запекания / сушки.

Производителей

После того, как катушка окрашена, она отправляется различным производителям металлической кровли, таким как Englert, Fabral, PAC CLAD и т. Д. — Эти ребята разрезают рулоны до их стандартной ширины и разрезают их на более мелкие рулоны — обычно 1000-3000 фунтов., вместо огромных катушек весом 10 000 фунтов, которые поставляются производителями катушек.

Эти меньшие рулоны затем либо формуются в различные типы металлических кровельных панелей, либо продаются более мелким цехам по производству листового металла или подрядчикам с профилегибочными машинами, которые либо устанавливают их, либо перепродают подрядчикам по металлической кровле.

Суть в том, что большинство металлических крыш со стоячим фальцем — это практически один и тот же продукт, поскольку в большинстве из них используются стандартные профили Snap-Lock или Mechanical Lock (конечно, под разными названиями), а катушка обычно происходит из тех же трех или четырех места. Разница заключается в цене, гарантии и индивидуальных профилях панелей, зависящих от производителя.

В остальном, если змеевик поступает от известного поставщика, не имеет значения, кто изготовил вашу металлическую крышу. Что действительно важно, так это качество монтажа.

С другой стороны, я сам видел алюминиевую металлическую черепицу со сколами и отслаиванием краски.

На одной крыше, изготовленной компанией из Канады, с каждой черепицы отслаивалась краска в том же месте, что и с других, что наводит меня на мысль, что змеевик не был окрашен должным образом с одной стороны.

Другой пример — это другой, меньший по размеру «производитель» металлической черепицы из Канады, чья алюминиевая металлическая черепица также теряет краску, так как легко отламывается при царапании ногтем.

Этот производитель не давал гарантии на продукт и перестал отвечать на жалобы домовладельца.

Два приведенных выше примера показывают, что надлежащая гарантия по-прежнему важна, и вы хотите, чтобы ваша металлическая крыша была предоставлена ​​респектабельной компанией, которая будет соблюдать свои гарантийные обязательства.

Чтобы вы успокоились, эти ящики с дефектами окраски встречаются КРАЙНЕ редко, и большинство стальных металлических крыш (особенно более дешевая сталь 29 калибра с акриловой краской) ржавеют еще до того, как краска соскользнет.- Вот почему важно покупать продукт премиум-класса, если вы хотите получить премиальный сервис из своей металлической крыши.

Связанные

Гидравлическая плитка: ремесленное производство и индивидуальный дизайн

Гидравлическая плитка: ремесленное производство и индивидуальный дизайн

© Dalle Piagge ShareShare

• Facebook

• Twitter

• 54 Pinterest

• Почта

Или

https: // www.archdaily.com/947979/hydraulic-tiles-artisan-manufacturing-and-custom-design

Гидравлическая плитка — это плитка, полностью изготовленная вручную из сырья на основе цемента. Созданный в середине 1800-х годов в Испании и широко используемый в Европе и Америке, он представляет собой универсальный вариант, который можно применять не только в общественных местах, таких как площади и тротуары, но и в интерьере, включая полы, стены и мебель. Их универсальность проистекает из того факта, что они легко настраиваются — от цветов и узоров до геометрии и размеров.Прочтите ниже в основном техническое описание этих плиток, их изготовления и установки.

+ 22

Апартаменты Joaquim Antunes 149 / Metro Arquitetos Associados. Image © Илана Бесслер

Особенности и преимущества

• Твердость : обладает высокой устойчивостью к ударам.
• Разнообразие : дает дизайнерам возможность использовать различные графические узоры, позволяя настраивать пространства и создавать сложные композиции с другими материалами.Поскольку это уникальные изделия, их также можно изменить в цвете, который может оставаться неизменным в течение многих лет, если они должным образом защищены от влаги.

Апартаменты Bella / Casulo. Image © Joana França

• Уникальность : один и тот же дизайн, в зависимости от его положения и выбранных цветов, дает совершенно другой и уникальный геометрический эффект. Важной деталью этой особенности является то, что гидравлическая плитка всегда будет иметь небольшие дефекты и вариации в их тонах.
• Простота ухода : для регулярного ухода рекомендуется наносить бесцветный жидкий воск с помощью ракеля каждые 15 дней или когда плитка начинает терять блеск. Для очистки рекомендуется использовать мягкое мыло и воду. Воск сохраняет смолу, поэтому его важно наносить регулярно.
• Универсальность : плитка может использоваться в качестве покрытия для полов, стен или даже мебели как внутри, так и снаружи, а также в общественных или частных местах.

Апартаменты Paim 189 / Cuna Arquitectura. Image © Ricardo Cavalheiro

Процесс изготовления

Гидравлические плитки полностью вручную изготавливаются вручную мастерами с использованием тщательной техники, которая простирается от подготовки краски до окончательной сушки продукта. На каждом этапе мастера проявляют необходимую осторожность, чтобы гарантировать качество каждой плитки. Процесс состоит из восьми этапов:

1. Изготовляется бронзовая форма с желаемым рисунком.Форма вставляется во внешнюю железную раму, которая повторяет форму края плитки, с наиболее распространенным размером 8 x 8 дюймов.
2. Каждая часть бронзовой формы заполнена пигментированной жидкой смесью (цвета, указанного в каждом проекте). Эта смесь сделана из оксида железа, мраморной пыли и белого цемента.
3. Затем бронзовая форма удаляется, и окрашенная поверхность покрывается сухой смесью, а сразу после этого — влажной смесью.
4. Плитка сжимается в гидравлическом прессе (по названию плитки).
5. Теперь мозаику можно вынуть из формы, но с большой осторожностью, потому что она еще не полностью затвердела.
6. Изделие должно стоять в течение 24 часов и оставаться в воде примерно на 8 часов.
7. После этого плитку 4 недели хранят в тени. Этот шаг важен для кристаллизации цемента.
8. Плитка готова к укладке на стройплощадке.

© Dalle Piagge Апартаменты 501 / CR2 Arquitetura.Image © Cris Farhat

Рекомендации по установке

• При обращении с плиткой перед укладкой ее всегда следует класть лицом к лицу, чтобы не поцарапать.
• Гидравлическую плитку можно укладывать с помощью раствора (для внутреннего или внешнего использования) и зубчатым шпателем.
• Поскольку это детали, спрессованные вручную, небольшие отклонения толщины до 1 мм между плитками являются нормальным явлением, поэтому установщику рекомендуется разместить их, нанеся раствор на черновой пол, а также на нижнюю часть пола. кусок, чтобы исключить возможные отличия.
• При укладке раствора важно следить за тем, чтобы раствор был нанесен и на концы плитки, чтобы они не растрескались после установки плитки.
• Гидравлическая плитка всегда укладывается с «сухим швом». Другими словами, между изделиями практически нет промежутка, в отличие от других керамических изделий.
• При нанесении, если раствор пролился на плитку, рекомендуется быстро нанести чистую губку, смоченную водой, чтобы не допустить высыхания массы и ее проникновения в пол.В противном случае рекомендуется использовать 100-граммовую наждачную бумагу.
• В отличие от другой керамики, никогда не следует ударять по деталям резиновым молотком, потому что, помимо постоянной маркировки плиток (особенно светлых), молоток может сломать их или образовать микротрещины, которые станут очевидными позже. При появлении пятен изделие можно слегка отшлифовать.
• Никогда не кладите картон или газету прямо на пол, так как они могут испачкать плитку. Желательно, чтобы плитка была покрыта пластиком.

Апартаменты AMRA7 / Piratininga Arquitetos Associados + Bruno Rossi Arquitetos. Изображение © Nelson Kon Apartamento Lobo / SAO Arquitetura. Image © Bryan Ferry

Гидравлические плитки, изготовленные по индивидуальному заказу, имеют такое же качество и технические характеристики, что и обычные гидравлические плитки. Тем не менее, они становятся полезным вариантом для архитекторов, которые стремятся придать пространству уникальность или улучшить определенные дизайнерские операции. Этой уникальности способствует способность дизайнеров определять цвет, узор, геометрию и размер.

Статья по теме

Casa Brooklin / Gema Arquitetura. Image © Luis Gomes

Para mais informações e catálogo de produtos, consulte o site da Dalle Piage.

Экологическая устойчивость и производство плитки

Экологическая устойчивость и производство плитки

Производители керамогранита и керамической плитки понимают, что экология — это не только благие намерения, но и практическая проблема нашей отрасли и нашего мирового сообщества.В Ceramic Tileworks мы заботимся об окружающей среде и признаем, что устойчивость является важной и постоянной миссией. Мы работаем только с самыми авторитетными итальянскими, испанскими и отечественными производителями, чтобы гарантировать, что все поставляемые нами материалы соответствуют нашим стандартам устойчивого развития.

Керамическая и керамогранитная плитка изготавливается из 100% натуральных материалов, таких как глина, полевой шпат и кварц. Итальянские, испанские и местные фабрики, производящие наши материалы, объединяют технологический опыт, инновационный дизайн и приверженность экологической устойчивости, чтобы производить передовую плитку безотходным производственным процессом.

Фактически, итальянские производители керамогранита руководствуются одними из самых строгих экологических законов в мире. Законодательные требования регулируют использование сырья, производственные устройства, предотвращающие загрязнение окружающей среды, постиндустриальную переработку, качество воздуха и использование переработанных материалов для упаковки продукции. Результатом являются производственные технологии с меньшим воздействием на окружающую среду и продукты с отличными экологическими качествами.

Итальянские экологические стандарты для производства керамогранита сертифицированы ISO 14001, EMAS и Ecolabel Европейского Союза.Они сосредоточены на следующих важных элементах:

Оценка жизненного цикла (LCA)

Этот анализ продукта от колыбели до могилы важен для производства керамогранита и керамической плитки, потому что анализ жизненного цикла (LCA) керамической плитки как отделочного материала является самым высоким для ожидаемого срока службы и самым низким по стоимости квадратного фута в год среди всех напольных покрытий. типы.

Сертифицированные процессы

EMAS и ISO 14001 — это сертификаты, которые европейские производители плитки получают благодаря приверженности и соблюдению экологических производственных планов и процессов.

Вторичное содержание

Практически вся итальянская плитка содержит не менее 10% вторичного сырья, полученного от потребителя, в связи с правительственными постановлениями, которые требуют эффективных производственных процессов. Эти процессы позволяют повторно использовать сточные воды, энергию и сырье в производственном цикле. Многие продукты могут содержать от 25 до 40% вторичного сырья в расчете на потребителя. Производители также разрабатывают продукты с использованием переработанных постиндустриальных материалов.

Типовой проект

Очень важным элементом общей проблемы устойчивости является дизайн.Экологически устойчивые характеристики керамогранита и керамической плитки поддерживают дизайн LEED. Керамогранит обеспечивает энергоэффективность за счет собственной тепловой массы, которая снижает пиковое нагревание и охлаждение до умеренной температуры в вашем помещении. Материалы, используемые для изготовления плитки, обычно находятся в пределах 500 миль от производственных мощностей, что значительно сокращает потребление энергии и выбросы, возникающие при транспортировке на большие расстояния, и дает плитке самый низкий углеродный след среди всех напольных покрытий. Дизайн проекта, сочетающий в себе все положительные физические характеристики керамогранита, создает здания и пространства, которые являются экологически чистыми и экономичными.Как дистрибьютор, мы смотрим на моду на плитку, а также на долгосрочный дизайнерский потенциал любой линии, которую мы выбираем для распространения, потому что мы ожидаем, что укладка плитки будет экологически чистой и поддержит ваш эстетический и дизайн.

Установка

Laticrete — наш основной поставщик монтажных материалов. Они являются лидером в области экологичных инсталляционных продуктов, многие материалы которых соответствуют критериям LEED. Одним из примеров является новый продукт, клей 125 Sound and Crack, на 30% состоящий из переработанного материала, полученного после потребителя.

От асбеста до цинка, кровля исторических зданий, Служба национальных парков

Металлы Металлы полезны как в качестве самой поверхности крыши, так и в качестве важных компонентов, таких как гидроизоляция, желоба и желоба на крышах из других материалов. Податливость металла позволяет формировать его и соединять, что делает его полезным для защиты стыков и углов на крышах от атмосферных воздействий. Эти же свойства также делают его пригодным для кровли изогнутых и неровных поверхностей, а также для кровли, где уклон слишком мал для простого перекрывающего материала для обеспечения гидроизоляции. Это объявление из публикации 1888 года о проектах домов, Дома сегодня , предлагало штампованную черепицу из четырех материалов. [щелкните изображение, чтобы увеличить] Как и в случае с другими кровельными материалами, на первых этапах использования металлов для кровли в Америке использовались импортные продукты. Свинец, медь и олово чаще всего поступали из Великобритании, а первый цинк — из Бельгии. Когда в Соединенных Штатах открылись шахты и фабрики, внутреннее производство заменило импорт.В случае олова успех отечественного производства зависел от преимущества тарифа на импортную жесть, введенного Биллом Мак-Кинли 1890 года. Популярность металлической кровли на протяжении большей части 19-го и начала 20-го веков определялась несколькими факторами: он был легче, чем сланец или плитка, он предлагал большую защиту от огня, чем дерево, а большинство металлов было дешевле, чем сланец или плитка. Металлы применяются для кровли в виде черепицы, а также в виде предварительно сформированных листов и листов, формируемых на месте.Первые металлические черепицы были маленькими плоскими прямоугольниками; сохранившиеся образцы 1819 г. в Университете Гофрированные листы «Патентного оцинкованного железа», производимые Marshall Lefferts & Brother, показаны в их каталоге 1854 года, где указывается, что поддерживающий каркас может быть на четверть меньше, чем потребуется для шифер. [Нажмите на изображение для увеличения] Вирджиния в Шарлоттсвилле были сблокированы по бокам с загнутыми краями и просто притерты сверху и снизу.Лишь в 1870-х годах массовое производство металлической черепицы стало применяться. Штамповка металлических листов была нововведением, которое добавило жесткости тонкому материалу и облегчило стыковку краев, уменьшив необходимое количество нахлеста и предотвратив подъем ветра. Узоры часто запатентовали и изготавливали из железа, белой жести, оцинкованной стали или меди. Листы железа были впервые предварительно сформированы путем гофрирования в Англии в 1828 году. Американские производители производили гофрированные листы. Эта иллюстрация из каталога 1893 года производителя из Филадельфии описывает применение крыши, сделанной из их железа или стали, которые были сшиты в рулоны на заводе из листов размером 26×104 дюйма.Техника была бы такой же для кровли из белой жести, терновой пластины или меди. [Нажмите на изображение для увеличения] кровля как из простого, так и из оцинкованного железа к середине 19 века. Гофры добавляли жесткости, делая материал самонесущим на более длинных пролетах и ​​устраняя необходимость в обшивке или близкорасположенном каркасе. Таким образом, гофрированное железо хорошо подходило для недорогих, быстро собираемых зданий, что делало его обычным материалом для строительства, сопровождавшего Калифорнийскую золотую лихорадку.Позже в этом веке производители предлагали плоские листы с предварительно сформированными краями для стоячих швов или V-образной формы в качестве экономичной альтернативы изготовлению на месте. В отличие от простой установки внахлест, используемой для гофрированных листов или листов с V-образной кромкой, в большинстве металлических кровель, формируемых на месте, используются различные гнутые, взаимно блокирующие соединения для создания водонепроницаемого покрытия. Металлы, которые могут быть сплавлены (свинец) или припаяны (олово, терн, цинк, медь), могут иметь герметичные соединения, что позволяет исключить наклон как фактор, влияющий на водоотделение сборки.Припой обычно применялся для герметизации сблокированных швов, которые были плоско сложены. Плоские швы соединяли небольшие листы металла, чтобы покрыть изогнутые формы или очень пологие крыши. Они также использовались для создания длинных полос металла, такого как жесть, которая была доступна только в виде небольших листов. Когда длинные полосы были уложены параллельно скату крыши (минимум 2 на 12 скатов), длинные края можно было соединить без припоя, если бы стыки были приподняты над остальной поверхностью крыши в виде ребра. Обычно соседние края загибали друг на друга, создавая стоячий шов.Для этой общей крыши использовалось много металлов. В различных вариантах системы образовывался шов поверх обрешетки или использовались отдельные заглушки для соединения фланцев с загнутыми краями. Хотя для этого требуется немного больше материала, стоячий фальц лучше справляется с расширением и сжатием металла, чем плоская фальцевая крыша.

Алюминий Небольшое количество алюминия, производимого до начала века, ограничивало его применение в качестве строительного материала.Его раннее использование в 1890 году на крыше мэрии Филадельфии сочетало его с медью, и он быстро потерпел неудачу. К 1920-м годам материал был лучше изучен, и Alcoa продавала рулонные алюминиевые листы и черепицу для кровли с натуральной и окрашенной отделкой. Алюминиевая кровля, которую трудно паять, полагалась на механические соединения и смолу для отвода воды. Медь Здание мэрии Нью-Йорка (1764 г.) было заметным ранним использованием меди для кровли.Хотя медные крыши были установлены на многих важных зданиях в начале 1800-х годов, они нечасто использовались до конца 19 века, когда на Верхнем полуострове Мичигана открылись рудники озера Верхнее. Уже тогда медь чаще использовалась для кровли, водосточных желобов и водосточных труб, чем для кровли. Медь всегда была дорогостоящим выбором для кровли, но она легко обрабатывается, не требует покрытия и привлекательна для погодных условий. Все эти факторы способствуют тому, что медь используется чаще всего и дает наибольшие преимущества для декоративных крыш крупных общественных зданий. Медь эффективно использовалась на крыше библиотеки Хэндли 1913 года в Винчестере, штат Вирджиния. (Фотография NPS) [щелкните изображение, чтобы увеличить] металла продолжено. . .

Китай производитель кровли, черепица, поставщик битумной черепицы

Металлочерепица под цветной камень

Видео

Цена FOB: 5 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 9,600 шт.

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 5 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 9,600 шт.

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 3-5 долларов США / Шт

Мин.Заказ: 9,600 шт.

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 3-5 долларов США / Шт

Мин.Заказ: 9,600 шт.

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 3-5 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 9,600 шт.

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 4 доллара США.8-5 / Кусок

Мин. Заказ: 9,600 шт.

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 3-5 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 3,600 шт.

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 3-5 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 7,200 шт.

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 2–3 доллара США.5 / Кусок

Мин. Заказ: 600 шт.

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 3-5 долларов США / Шт

Мин.Заказ: 9,600 шт.

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 3-5 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 7,200 шт.

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 5 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 9,600 шт.

Связаться сейчас

Битумная черепица из стекловолокна

Видео

Цена FOB: 4 доллара США.2-5 / Квадратный метр

Мин. Заказ: 3000 квадратных метров

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 4 доллара США.2-5 / Квадратный метр

Мин. Заказ: 3000 квадратных метров

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 4 доллара США.5-5 / Квадратный метр

Мин. Заказ: 3000 квадратных метров

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 5 долларов США / Квадратный метр

Мин.Заказ: 3000 квадратных метров

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 5 долларов США / Квадратный метр

Мин.Заказ: 3000 квадратных метров

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 5 долларов США / Квадратный метр

Мин.Заказ: 3000 квадратных метров

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 5 долларов США / Квадратный метр

Мин.Заказ: 3000 квадратных метров

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 3 доллара США.5-5 / Квадратный метр

Мин. Заказ: 300 квадратных метров

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 5 долларов США / Квадратный метр

Мин.Заказ: 3000 квадратных метров

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 5 долларов США / Квадратный метр

Мин.Заказ: 3000 квадратных метров

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 3 доллара США / Квадратный метр

Мин.Заказ: 3600 квадратных метров

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 3-5 долларов США / Квадратный метр

Мин.Заказ: 3000 квадратных метров

Связаться сейчас

Новые поступления

Видео

Цена FOB: 3 доллара США / Кусок

Мин.Заказ: 9,600 шт.

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 3 доллара США / Кусок

Мин.Заказ: 9,600 шт.

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 3-5 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 9,600 шт.

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 5 долларов США / шт

Мин.Заказ: 9,600 шт.

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 5 долларов США / шт

Мин.Заказ: 9,600 шт.

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 3-5 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 7,200 шт.

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 3 доллара США.5-5 / Квадратный метр

Мин. Заказ: 300 квадратных метров

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 5 долларов США / Квадратный метр

Мин.Заказ: 3000 квадратных метров

Связаться сейчас

Цена FOB: 6 долларов США / Квадратный метр

Мин.Заказ: 3000 квадратных метров

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 3 доллара США / Квадратный метр

Мин.Заказ: 3600 квадратных метров

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 5 долларов США / Квадратный метр

Мин.Заказ: 3000 квадратных метров

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 4 доллара США.5-5 / Кусок

Мин. Заказ: 3000 шт.

Связаться сейчас

Горячие товары

Видео

Цена FOB: 3-5 долларов США / Шт

Мин.Заказ: 9,600 шт.

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 5 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 9,600 шт.

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 3-5 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 9,600 шт.

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 3-5 долларов США / Шт

Мин.Заказ: 9,600 шт.

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 3-5 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 7,200 шт.

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 5 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 9,600 шт.

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 3-5 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 9,600 шт.

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 3 доллара США / Квадратный метр

Мин.Заказ: 3600 квадратных метров

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 5 долларов США / Квадратный метр

Мин.Заказ: 3000 квадратных метров

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 3 доллара США / Квадратный метр

Мин.Заказ: 3600 квадратных метров

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 50–65 долларов США / рулон

Мин.Заказ: 100 рулонов

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 4 доллара США / Квадратный метр

Мин.Заказ: 250 квадратных метров

Связаться сейчас

Профиль компании

{{util.each (imageUrls, function (imageUrl) {}} {{})}} {{if (imageUrls.длина> 1) {}} {{}}}

	Вид бизнеса:	Производитель / Завод и торговая компания
	Основные продукты:	Битумная черепица , Металлочерепица с каменным покрытием , Водонепроницаемые мембраны
	Количество работников:	115
	Год основания:	2016-09-09
	Сертификация системы менеджмента:	ISO9001: 2015
	Среднее время выполнения:	Время выполнения заказа в пик сезона: в течение 15 рабочих дней Время выполнения заказа в межсезонье: в течение 15 рабочих дней

Информация с пометкой «» проверена BV

Компания Jingda Building Materials (вкратце Jingda BM) начала производство гидроизоляции с 2002 года, и более 18 лет Jingda BM предоставляла высококачественные и полные решения кровельных систем для крупных инфраструктурных сооружений, промышленных сооружений, жилых и коммерческих зданий, а также для жилых и коммерческих зданий.