Производство молока из сухого молока: Страница не найдена — Мой бизнес

Производство молока из сухого молока: Страница не найдена — Мой бизнес

В России сохраняется зависимость от импорта сухого молока

В 2020 году российские производители получили право поставлять сухое молоко в Китай. При этом представители молочного сектора отмечают, что объемы выпуска продукции в последние годы росли, однако в 2020 году производство сухого молока незначительно упало.

Текст: Анастасия Князева

По данным Молочного союза России, в  2018 году было изготовлено 147 тысяч тонн сухого молока и  сухих сливок, в 2019 году – 170,8 тысячи тонн. По предварительной оценке Молочного союза России, за 2020 год выпущено порядка 152 тысяч тонн таких товаров. «Наша прогнозная цифра, как сказали эксперты этого рынка и трейдеры, близка к реальной», – сообщила «Ветеринарии и  жизни» председатель совета  – директор Молочного союза России Людмила Маницкая.

Сухая молочная продукция используется, в частности, для производства детского питания, и  объем выпуска этой продукции растет. По данным Единой межведомственной информационно-статистической системы, с января по сентябрь 2020  года в  России было произведено 18 тысяч тонн сухого молока и сухих молочных смесей для детей раннего возраста.

Это на 4,7% больше, чем за аналогичный период 2019 года.

Однако в России до сих пор сохраняется зависимость от импорта сухой молочной продукции. По словам Людмилы Маницкой, избавляться от закупок этого товара из-за рубежа «получается не столь быстрыми темпами, как хотелось бы». В год Россия ввозит из других стран 75–80 тысяч тонн сухого обезжиренного молока и 25–35 тысяч тонн сухого цельного молока, уточнила Людмила Маницкая.

Поэтому поставки сухой молочной продукции за рубеж, даже в  небольших объемах, могут способствовать развитию отрасли, отметил в разговоре с «ВиЖ» президент Национального союза экспортеров продовольствия Дмитрий Булатов. «Открывая новые рынки сбыта товаров, российские производители смогут оценить, насколько их продукция востребована за рубежом. Если спрос у иностранных покупателей будет, у отечественных компаний появится стимул увеличивать объемы ее выпуска. Если говорить конкретно о рынке Китая, то могу отметить, что потенциал для роста экспорта продукции в эту страну определенно есть», – сказал Дмитрий Булатов.

Тем временем делать прогноз о поставках сухого молока в другие страны пока сложно, полагает Людмила Маницкая. «Для сравнения: цена на сырое молоко в России выше на 10%, чем в Беларуси. Высока цена и  по сравнению с другими государствами ЕАЭС, а также в сравнении с Европой и США. Поэтому конкуренция на внешних рынках для нас высока», – отметила Людмила Маницкая. При этом отечественные компании, работающие в молочном секторе, проявляют интерес к экспорту сухой молочной продукции.

Ранее сообщалось о планах организации экспорта сухого молока в Алжир. Для этого необходимо уточнить требования, предъявляемые этим государством к продукции. «Мы благодарны алжирской стороне за открытие рынка. При этом сохраняется ряд вопросов, решение которых позволит расширить взаимную торговлю между двумя странами. В частности, это касается уточнения требований, предъявляемых к поставкам сухого молока и сухой молочной сыворотки», – сообщил замминистра сельского хозяйства России Сергей Левин.

Подпишитесь на нас в ЯНДЕКС.НОВОСТИ и в Telegram , чтобы читать новости сразу, как только они появляются на сайте.

Производство молока

Издавна люди знали о целительной силе молока. Наступило время, когда учёные научились извлекать подробный анализ любого пищевого продукта. С той поры люди поняли, что молоке содержит много нужных белков, жиров, витаминов и микроэлементов.

Природа придумала молоко, как ценный пищевой продукт, для того чтобы маленькие дети и детеныши животных получали нужные для организма вещества. Но человек стал использовать молоко намного шире. Это основной ингредиент множества блюд. Таких как хлеб, выпечка, кисломолочную продукцию.

На протяжении многих веков люди потребляли только свежее молоко. Они не умели его перерабатывать так, чтобы подготовить к длительному хранению или для транспортировки.

В результате люди не получали значительную часть рациона: путешественники или солдаты в армии не имели возможности брать с собой молочные продукты или просто молоко. Но прогресс не стоит на месте и, со временем, эта проблема была решена: было изобретено сухое молоко.

Сухое молоко, это растворимый порошок, который получают при помощи высушивания цельного молока коровы. Чаше всего его разводят в тёплой воде, а затем потребляют как напиток. При этом в нём сохраняются  все полезные качества свежего цельного молока. Сухое молоко широко применяют в кулинарии, и оно содержится во многих видах детского питания.

Целесообразность

производства сухого молока состоит в том, что его можно дольше хранить. Кроме этого есть сухое молоко, которое растворяется намного быстрее обычного сухого молока.

Немного из истории сухого молока.

Впервые сухое молоко получил штаб-лекарь Нерчинского завода Осип Кричевский в 1802 году. Оно не уступало по питательности обычному молоку.

Химик из России, М. Дирчов, в 1832 году, стал основателем одного из первых коммерческих предприятий, где было налажено производства сухого молока. Только через 50 лет был запатентован весь процесс по производству сухого молока. В конце XIX в. сухое молоко стали изготавливать промышленным способом.

Изначально, для высушивания молока использовали, в большинстве случаев, вальцовые сушилки. Они работали по методу кондуктивной сушки. На вальцовую сушилку поступал концентрат из молока. По окончании всего процесса продукт имел влажность всего около 3 %. Такое молоко, приготовленное по данному способу, содержит в себе особые свойства.

Когда сгущённое молоко соприкасается с горячей поверхностью барабана, то оно начинает карамелизоваться (поэтому, молоко, которое сушат на вальцовых сушилках, имеет слабый привкус карамели). В сухом молоке вальцовой сушки, содержится много жиров, поэтому оно является отличным, труднозаменимым ингредиентом в изготовлении шоколада. Это позволяет сократить большого количества не очень дешёвого масла какао.

Большим недостатком такого вида производства сухого молока, является небольшая производительность: это будет зависеть от вальцовой установки, её величины (в среднем до 1000 кг/ч). После того, как молоко высушили, его охлаждают и просеивают.

В процессе производства сухого молока его можно обрабатывать так, что на выходе получают обезжиренное сухое молоко. Оно является одним из главных компонентов при производстве сухих каш, йогуртов, детских молочных смесей. Молоко, не обезжиренное, легко поддаётся восстановлению, стоит только добавить в него воды. Такое молоко используют в быту, применяют на заводах, где выпускают молочные напитки. В тех же отраслях, где используют и сухое обезжиренное молоко.

Чтобы сделать больше сроки хранения молока, а также срок его годности, молоко окончательно фасуют в вакуумные пакеты или могут использовать инертные газы.

По питательным и органолептическим качествам свойствам сухое молоко нисколько не хуже пастеризованного натурального молока. Восстановленное цельное молоко, чаще всего используют для употребления населением, а обезжиренное молоко для изготовления кондитерских, хлебных, макаронных изделий. Кроме того, оно может служить основой для изготовления заменителей молока. В основном им вскармливают молодняк и используют в мясной промышленности, как связующее вещество. Сухое молоко широко применяют в кулинарии, оно является составной частью детского питания.

По срокам хранения сухое молоко можно хранить меньше, чем обезжиренное молоко. Это происходит от того, что жиры, которые входят в состав молока могут подвергаться разным химическим реакциям. Хранение сухого молока, без соблюдения специальных условий, не должно превышать 20 суток. Если температура будет от 0 до +6 С0 , то сроки годности можно продлить до 8 месяцев.

Быстрорастворимое сухое молоко можно получить, смешивая цельное сухое молоко и обезжиренное. Получившуюся смесь вначале увлажняют при помощи пара (после такой процедуры она слипается в комки), а затем снова сушат.

Производство сухого молока проводят, соблюдая самые жёсткие меры безопасности, из-за того, что данная продукция предназначена, прежде всего, для питания детей. Также одним из главных направлений является приготовление специальных смесей для животных. Данный продукт необходим для эффективного применения при выращивании молодняка.

Когда применяется новая технология производства молока, это даёт возможность сохранять свежее молоко для людей и кормить телят очень полезной смесью.

Молоко — уникальный продукт, без которого наше меню было бы гораздо беднее. Ведь мы не только пьем свежее молоко, но и потребляем кисломолочные продукты — простоквашу, кефир, ряженку, йогурты. Сливочное масло, творог и сыр тоже делают из молока.

Современный городской житель чаще всего имеет дело с коровьим молоком и произведенными из него продуктами. Молочные породы крупного рогатого скота создавались на протяжении многих веков путем кропотливой селекции, и сегодня нормальной продуктивностью молочной коровы считается удой порядка 5-7 тысяч литров молока в год.

Рекордные показатели значительно выше — более 15 тысяч литров молока за одну лактацию, которая продолжается практически весь период между двумя отелами (более 10 месяцев). Но таких рекордов обычно добиваются не на промышленных фермах, а в племенных хозяйствах.

Однако коровье молоко — не единственное, которое потребляет человек. Например, козье молоко считается целебным. Молоко кобылиц используется для приготовления кумыса — кисломолочного продукта, очень популярного в Казахстане и Средней Азии. Овечье молоко — основа для еще одного кисломолочного напитка — айрана, а также для некоторых сортов сыра.

Производство сухого молока: технологическая схема и оборудование

Сухое молоко – это растворимый порошок, изготовленный методом высушивания натурального пастеризованного продукта. Порошок следует разводить в кипячёной воде и пить, что крайне полезно, так как молоко сохраняет полезные свойства, присущие нормализованному продукту. Именно сухое молоко добавляют в детское питание, также его используют в кулинарии.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Используемая технология производства сухого молока состоит из нескольких этапов:

• нормализация;
• пастеризация;
• выпаривание;
• высушивание;
• предварительное сгущение.

Процесс нормализации сопряжён с достижением необходимой массовой жировой доли в готовом продукте, которая достигает 26%. Операция, связанная с пастеризацией состоит в проведении термической обработки осуществляемой при 80 — 850°C. Операция выпаривания, иначе называемая предварительным сгущением необходима для концентрации сухих веществ в составе готового продукта на уровне 50%. Процедура направлена на повышение качества молока и уменьшение затрат на эксплуатацию.

Традиционное производство сухого цельного молока немыслимо без сушки, осуществляемой в специальных камерах. Молоко, перемешанное с горячими воздушными массами, подаётся в камеру, где оно сушится, после чего может отправляться на фасовку.

Интересный факт! Первоначально отдавалось предпочтение вальцовым сушилкам, в которых был реализован кондуктивный метод. Концентрат, поступающий в сушильную камеру, приобретает органолептические свойства, при соприкосновении с нагретыми поверхностями он карамелизуется, что даёт продукту соответствующий привкус.

Избежать появления карамельного привкуса, можно используя распылительные установки, на которых процесс сушки осуществляется при температурном режиме 180°C. Такое оборудование отличается повышенной производительностью и высоким качеством.

Современная технология производства сухого обезжиренного молока намного проще, так как в этом случае отпадает необходимость выполнять операции гомогенизации и нормализации. Однако после выпаривания концентрация сухих веществ будет достигать 34%.

Общим процессом, используемым при изготовлении, как обезжиренного, так и цельного продукта, является сгущение молока, для чего задействуются выпарные вакуумные установки многоступенчатого типа, обеспечивающие нагрев, необходимый для устранения избыточной влаги.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ

Используемая на заводах линия по производству сухого молока состоит из нескольких агрегатов:

• подающий насос;
• агломерационный отсек;
• форсунка пневматического типа;
• башни для сушки;
• конвективная сушка вибрационного типа — линия комплектуется 2-мя такими агрегатами.

Технологическая линия обязательно оснащается заслонками и циклонами, после которых устанавливается возвратная лента. Необходимо оснастить производство вибрационным ситом и системой охлаждения воздуха, также устанавливается несколько калориферов, монтируются пневматические форсунки. Традиционное производство сухого обезжиренного молока невозможно без камеры, в которой будет наноситься смесь, содержащая лиофилизующие вещества. Подаваться эта смесь будет специальным насосом.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО СГУЩЕНИЯ

Технологический процесс в основном строится вокруг 2-х операций: суша и предварительное сгущение. Оборудование, используемое для их реализации, имеет определяющее значение, так как кардинально влияет на качество продукции. Предварительное сгущение осуществляется при помощи вакуумно-выпарных установок.

Рекомендуется купить оборудование для производства сухого молока компании «ВИГАНД», имеющее производительность до 8000кг/час.

Установка поставляется в следующей комплектации:

• подогреватель;
• конденсатор – поверхностного типа;
• установки вакуумного выпаривания – 2- ступени;
• насос – вакуумного типа;
• система трубопроводов и обвязки.

Основным теплоносителем при работе установки является пар, способствующий повышению уровня производительности до 2.5 раз.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СУШКИ

Процесс сушки выполняется на оборудовании «БЛАУ-НОКС» или установках А1-ОСЛ. Такие сушильные камеры комплектуются воздушными фильтрами и коллекторами, в них установлены циклоны с вытяжными и нагнетательными вентиляторами. Обязательно присутствуют центробежный и плунжерный насос, подогреватель и пневматические вибраторы с разгрузочными шлюзами и центральными шнеками.

Оснастив мини завод по производству сухого молока таким оборудованием, можно наладить полноценный технологический процесс. Первоначально в теплообменнике нагреваются воздушные массы, закручиваемые направляющими пластинами, они поступают в сушильный отсек вместе с молоком, распыляемым форсунками. Высохшие частицы нормализованного продукта оседают на дно камеры, однако определённая часть субстанции вместе с воздухом покидает отсек, что приводит к её сепарации, после чего осуществляется отгрузка на шнеке, выводящим остатки с донной поверхности.

Есть сушилки иного типа, преимущественно именно с их помощью осуществляется производство сухого молока в России – А1-ОР-2Ч. Такие прямоточные вертикально ориентированные камеры крайне эффективны. Перемещённое в верхний сегмент камеры молоко распыляется форсунками, посредством подачи вентилятором через калорифер горячих воздушных масс.

Одновременно с этим снизу начинает поступать холодные воздушные потоки, что способствует остужению и оседанию частиц на дно камеры, откуда и производится выгрузка. Некоторая часть сырьевой массы удаляется через патрубки, попадая в циклон, она разделяется с воздухом и тем же путём возвращается обратно. Розничная цена оборудования для производства сухого молока такого типа, намного ниже зарубежных аналогов.

Всё, что нужно знать о сухом молоке

Сухое молоко – это порошок, который производят путём высушивания обычного коровьего молока. Оно дольше хранится, легче транспортируется и сохраняет полезные вещества. Поэтому его применяют в промышленности, кулинарии, при производстве спортивного и диетического питания, а также детских смесей. Чтобы получить из сухого молока обычное, порошок достаточно просто развести в тёплой воде и дать настояться.

Немного истории

Молоко – важная составляющая многих кулинарных рецептов. Из него делают кисломолочные продукты и сыры, добавляют его в кофе, каши и другие блюда. Ещё в XVIII веке люди стали задумываться о том, как сохранить цельное молоко свежим. В 1792 году были опубликованы «Труды вольного экономического общества» Ивана Ериха. Там описывался процесс вымораживания молока, который применялся в восточных регионах страны. Следующий важный шаг случился в 1802 году, когда Осип Кричевский – российский врач – смог создать из молока порошок, не уступавший ему по питательности. Первым, кто начал коммерческое производство сухого молока был химик Дирчов. Он же запатентовал технологию. Но больших масштабов производства удалось добиться только к концу XIX века.

Тонкости производства

Сухое молоко – это порошок, из которого удалили всю жидкость. Производство делится на две стадии:

1. Сперва молоко нормализуют (приводят к единой жирности), сгущают и кипятят в вакуумном аппарате при температуре 50-60°C. Вакуум создаёт разряженное давление, поэтому температура кипения ниже обычной.
2. Сырьё отправляют в сушильню башню и, под воздействием центробежной силы, расщепляют на маленькие гранулы. Этот процесс происходит вод воздействием высоких температур (150°C), поэтому остатки влаги окончательно выпариваются. Получившийся порошок отравляют на просеивание, остывание и фасовку.

Порошок упаковывают с помощью вакуума и инертных газов. Это дополнительно увеличивает срок его годности.

Виды сухого молока

Различают два вида сухого молока: цельное (СЦМ) и обезжиренное (СОМ). Их главное отличие – калорийность.

Сухое цельное молоко содержит больше жиров (20-26%), поэтому оно более питательное и калорийное. Его энергетическая ценность – около 500 ккал на 100 г.

Сухое обезжиренное молоко практически не содержит жиров. В нём меньше калорий (до 350 ккал на 100 г), поэтому оно больше подходит людям, которые придерживаются диеты. Ещё один плюс – больший срок хранения.

Промежуточная разновидность – быстрорастворимое сухое молоко. Его производят путём смешивания цельного и обезжиренного порошков. После дополнительных процедур оно становится более гидрофильным, то есть лучше растворяется в воде.

Пищевая ценность

При процессе высушивания в составе порошка сохраняются полезные вещества. Сухая смесь также богата калием, кальцием и фосфором, как и коровье молоко. Энергетическая ценность может колебаться от 340 до 490 килокалорий на 100 граммов. Состав богат витаминами А, B1, B2, B4, B5, B12, H, PP, аминокислотами, насыщенными жирными кислотами. В целом, сухое молоко так же питательно, как и пастеризованное.

Полезные свойства

Как и обычное молоко, молочный порошок, богатый кальцием, укрепляет зубы и кости, помогает избежать остеопороза. Благодаря богатому витаминному составу он положительно влияет на работу мозга, помогает справиться с усталостью, стрессом и бессонницей, поддерживает работу сердечно-сосудистой системы.

Сухое молоко – важная часть спортивного питания. Его добавляют в протеиновые коктейли и используют при наборе мышечной массы. Комбинат «Невельконсервмолоко» производит быстрорастворимые смеси для спортсменов с разными вкусами и с разным содержанием белка.

GRANUTRITION Fast Whey Protein AROMA 70. Протеин с высоким содержанием белка (70%) и разными вкусами: клубника, банан, шоколад

GRANUTRITION Fast Whey Protein NATURA 70. Протеин с высоким содержанием белка (70%) и натуральным вкусом молочного белка

Сухое молоко – основной ингредиент молочных смесей для детей. Оно высоко ценится диетологами, потому что нормализует работу кишечника и регулирует кислотность желудка. В ассортименте «Невельконсервмолоко» есть линейка диетического питания «Дисо Нутринор». Она подходит детям от 3-х лет, беременным женщинам, кормящим матерям, пожилым людям и больным в период выздоровления.

«ДИСО Нутринор». Белковая быстрорастворимая смесь для диабетического питания

Сроки хранения

Одно из главных преимуществ сухого молока – долгий срок хранения (от 8 месяцев до 3 лет). Причём обезжиренный порошок хранится дольше, чем цельный, так как в последнем есть жиры, которые со временем могут прогоркнуть. Идеальные условия для продукта – сухое помещение и температура около 10°C.

Перед покупкой посмотрите на дату производства, качество упаковки и состав. Хорошее сухое молоко не должно содержать растительных жиров и консервантов. Его правильная консистенция – рассыпчатая. Частицы должны быть одинаковыми, не слипающимися в комки. Правильный цвет порошка – белый или светло-кремовый.

Сухое молоко в кулинарии

Молочный порошок легче хранить и перевозить, поэтому он незаменим в долгих поездках или холодных северных регионах. Чтобы восстановить молоко, порошок достаточно развести в тёплой воде. На его основе можно готовить хлобобулочные изделия, пирожные, торты и кремы.

Кроме того, сухое молоко и смеси на его основе используются в кофемашинах вендинговых автоматах. Они хорошо взбиваются, н комкуются и полностью растворяются в воде.

Гранулированный горячий шоколад Nevelvend

Молочный топпинг
Nevelvend

Сухое молоко от завода «Невельконсервмолоко»

Из сухого молока можно сделать сырьё для промышленности и кулинарии, основу диетического и спортивного питания, сухие смеси для торговых автоматов. «Невельконсервмолоко» производит все эти продукты в нескольких товарных категориях:

• Dr. Milkoff — гранулированное сухое молоко высокого класса для кулинарии.
• Дисо — молочная смесь для лечебной диеты. Подходит для питания беременных, пожилых людей и больных в период лечения.
• Sierolat — сывороточно-жировые концентраты для производства мороженого, шоколада и др.
• Невельмолоко — сухое цельное и обезжиренное молоко, подсырная сыворотка, сливки.
• Granutrition — сухие белковые смеси для питания спортсменов.
• Nevelvend Milk — сухое молоко и смеси для вендинга: кофейные, шоколадные, со вкусом молочных коктейлей.

Где купить сухое обезжиренное молоко?

На заводе «Невельконсервмолоко» производство сухого молока осуществляется на всех этапах: от подбора сырья до сгущения и высушивания. Вся работа осуществляется на современном оборудовании и проходит тщательную проверку. Конечный продукт соответствует техрегламенту Таможенного союза и установленным ГОСТам.

Купить продукцию завода можно в официальном интернет-магазине «Невельвенд». Закажите нужный товар онлайн на сайте или позвоните нам по номеру 8 (812) 924-87-44, чтобы получить консультацию специалистов.

«Из чего делают современное сухое молоко » – Яндекс.Кью

Для того, чтобы лучше понять из чего делают современное сухое молоко, полезно будет ознакомится с нижеприведенной информацией.

Сухое молоко — это растворимый порошок, получаемый высушиванием нормализованного пастеризованного коровьего молока. Имеет широкое применение в кулинарии.

Вот так оно выглядит:

Впервые о данном продукте стало известно еще в далеком 1832 году, когда русский химик М. Дирчов основал первое производство сухого молока. Настоящее сухое молоко должно быть изготовлено из натурального коровьего. Процесс представляет собой несколько этапов. Сначала молоко нормализуют до нужной жирности, пастеризуют и сгущают в аппаратах с высоким давлением. Далее гомогенизируют полученную смесь и высушивают в специальных устройствах при температурах 150-180 градусов. В итоге остается белый порошок – это и есть сухое молоко, вернее его сухой остаток, потерявший 85 % своего объема (воду). Единственным преимуществом такого продукта перед цельным молоком является возможность его длительного хранения. Плюс ко всему он занимает мало места, что очень важно при транспортировке. Состав сухого молока такой же, как и у цельного, просто в нем нет воды.

Сухое молоко производится в соответствии с ГОСТ 4495—87 «Молоко цельное сухое» и ГОСТ Р 52791-2007 «Консервы молочные. Молоко сухое. Технические условия».

Сухое молоко бывает цельным (СЦМ) или обезжиренным (СОМ). Эти две разновидности сухого молока различаются процентным содержанием веществ. Цельное молоко: Жиры (%) — 25 Белки (%) — 25,5 Молочный сахар (%) — 36,5 Минеральные вещества (%) — 9 Влажность (%) — 4 Калорийность на 100 г — 1567 кДж (373 кКал) Обезжиренное молоко: Жиры (%) — 1 Белки (%) — 36 Молочный сахар (%) — 52 Минеральные вещества (%) — 6 Влажность (%) — 5 Калорийность на 100 г — 1567 кДж (373 кКал) Срок хранения сухого цельного молока меньше чем обезжиренного, так как жиры подвержены порче — прогорканию. Оно должно храниться при t от 0 до 10 °C и относительной влажности воздуха не выше 85 % до 8 месяцев со дня выработки. Быстрорастворимое сухое молоко получают путем смешивания цельного и обезжиренного сухого молока. Смесь увлажняют паром, после чего она слипается в комки, которые потом снова сушат. При правильном получении состав сухого молока сохраняет большую часть витаминов и почти все минеральные компоненты. В 100 граммах его содержатся (в скобках — содержание в свежем молоке): — витамин А в количестве 0,013 мг (0,02 мг) — витамин В1 в количестве 0,01 мг (0,04 мг) — витамин В2 — 0,02 мг (0,15 мг) — витамин С — 0,4 мг (1,3 мг) Кроме того, в состав сухого молока входят кальций, магний, фосфор, натрий, калий и другие макроэлементы, обеспечивающие комплексную поддержку всех систем организма. Если при производстве сухого молока часть витаминов распадается из-за температурной обработки сырья, то минеральные компоненты не боятся термической обработки и сохраняются в молочном порошке в тех же количествах, что находились и в свежем молоке. Неудивительно, что сухое молоко вполне может использоваться как замена свежему. Оно полезно тем, что наполняет организм энергией, кальцием и витаминами, легко усваивается и слабо влияет на общую реакцию пищеварительного тракта. Восстановленное молоко можно употреблять больным диабетом и гастроэнтерологическими заболеваниями. Кроме того, входящий в состав сухого молока витамин В12 необходим тем, кто добровольно отказывается от употребления мяса. Очевидные полезные свойства сухого молока проявляются и в том, что приготовление из него напитка не требует кипячения: при сгущении и сушке оно уже проходит пастеризацию, уничтожающую различные бактерии. Недостатками можно считать только свойство вызывать аллергические реакции у тех, кто не переносит свежее молоко, и пониженное количество витаминов при достаточно высокой энергетической ценности.

Подробнее…

Сухая молочная продукция и сырье для производства — сухое молоко, сыворотка сухая деминерализованная, концентрат, пермеат

Производственная лаборатория аттестована и лицензирована, отлажены все процессы контроля испытаний продукции, позволяющие определять свойства сырья и готовой продукции в соответствии с европейскими стандартами. На предприятии работает программа повышения качества сырья и готовой продукции.

Виды продукции

Сыворотка сухая деминерализованная 50%

• Область применения

  • Молочное производство
  • Бакалейное производство
  • Кондитерское производство
  • Детское питание
  • Мясное производство
  • Корма для животных

• Состав

  • Белки
  • Лактоза
  • Аминокислоты
  • Соли
  • Микроэлементы молока
  • Витамины

Сывороточные продукты имеют особый состав и уникальные свойства. С их помощью  можно успешно преодолевать трудности в вопросах питания человека и кормления молодняка животных. Главные составляющие сывороточных продуктов – это лактоза, протеины и минералы.

Свойства	Значение
Вкус и запах	Чистый, сладкий, сывороточный, без посторонних привкусов и запахов
Внешний вид и консистенция	Однороднный тонкодисперсный порошок
Цвет	От белого до кремового
Массовая доля жира, %, не более	1
Массовая доля белка в COM, %, не менее	8,0
Кислотность	от 6
Индекс растворимости, см. куб. сырого остатка, не более	0,5
Массовая доля влаги, %, не более	4

Сыворотка сухая деминерализованная 70%

• Область применения

  • Молочное производство
  • Бакалейное производство
  • Кондитерское производство
  • Детское питание
  • Мясное производство
  • Корма для животных

• Состав

  • Белки
  • Лактоза
  • Аминокислоты
  • Соли
  • Микроэлементы молока
  • Витамины

Сывороточные продукты имеют особый состав и уникальные свойства. С их помощью  можно успешно преодолевать трудности в вопросах питания человека и кормления молодняка животных. Главные составляющие сывороточных продуктов – это лактоза, протеины и минералы.

Свойства	Значение
Вкус и запах	Чистый, сладкий, сывороточный, без посторонних привкусов и запахов
Внешний вид и консистенция	Однороднный тонкодисперсный порошок
Цвет	От белого до кремового
Массовая доля жира, %, не более	1
Массовая доля белка в COM, %, не менее	8,0
Кислотность	от 6
Индекс растворимости, см. куб. сырого остатка, не более	0,5
Массовая доля влаги, %, не более	4

Концентрат сывороточного белка

• Область применения

  • Мясное производство
  • Молочное производство
  • Кондитерское производство

• Состав

  • жир 3,0
  • белок 35,0
  • углеводы 45,0

Сывороточный белок получают из молочной сыворотки. По показателям биологической ценности он превосходит все остальные белки. Именно поэтому сывороточный белок активно используется для производства протеиновых смесей для спортсменов. Данный продукт является легкоусвояемым продуктом: усваивается легче, чем куриный, мясной, рыбный и молочный белок.
Концентраты сывороточных белков производятся из молочной сыворотки методом ультрафильтрации и распылительной сушки ретентата.

Свойства	Значение
Вкус и запах	Свойственный пастеризованной молочной сыворотке, сладковатый, без посторонних привкусов и запахов
Внешний вид и консистенция	Мелкий порошок, состоящий из единичных частиц и агломерированных частиц, допускается незначительное количество комочков, рассыпающихся при легком механическом воздействии
Цвет	От белого до кремового, однородный по всей массе
Массовая доля жира, %, не более	3
Группа чистоты, не ниже	II
Массовая доля белка в COM, %, не менее	35
Кислотность	до 22
Индекс растворимости, см. куб. сырого остатка, не более	0,2
Массовая доля влаги, %, не более	4,0

Молоко сухое обезжиренное ГОСТ Р 52791

• Область применения

  • Молочное производство
  • Бакалейное производство
  • Кондитерское производство
  • Мясное производство

• Состав

  • Белки
  • Лактоза
  • Аминокислоты
  • Соли
  • Витамины
  • Микроэлементы молока

Молоко сухое обезжиренное – продукт, изготовленный из молока обезжиренного натурального коровьего путем высушивания на распылительной сушильной установке. Молоко восстанавливают в кипяченой воде при температуре от 20 до 30 градусов, соотношении 1:10.

Технологический процесс производства позволяет получить продукт высокой пищевой ценности, калорийности, усвояемости, с хорошими вкусовыми свойствами.

Свойства	Значение
Вкус и запах	Свойственный пастеризованному обезжиренному молоку без посторонних привкусов и запахов.
Внешний вид и консистенция	Мелкий порошок. Допускается небольшое количество комочков рассыпающихся при легком механическом воздействии
Цвет	Белый, белый со светло-кремовым оттенком
Массовая доля жира, %, не более	1,5
Группа чистоты, не ниже	1
Массовая доля белка в COM, %, не менее	34
Кислотность	от 14 до 21
Индекс растворимости, см. куб. сырого остатка, не более	0,2
Массовая доля влаги, %, не более	5

Сухое обезжиренное молоко

• Область применения

  • Молочное производство
  • Бакалейное производство
  • Кондитерское производство
  • Мясное производство

• Состав

  • Белки
  • Лактоза
  • Аминокислоты
  • Соли
  • Витамины
  • Микроэлементы молока

Молоко сухое обезжиренное – продукт, изготовленный из молока обезжиренного натурального коровьего путем высушивания на распылительной сушильной установке. Молоко восстанавливают в кипяченой воде при температуре от 20 до 30 градусов, соотношении 1:10.

Технологический процесс производства позволяет получить продукт высокой пищевой ценности, калорийности, усвояемости, с хорошими вкусовыми свойствами.

Свойства	Значение
Вкус и запах	Свойственный сухому обезжиренному молоку без посторонних привкусов и запахов
Внешний вид и консистенция	Мелкий порошок. Допускается небольшое количество комочков рассыпающихся при легком механическом воздействии
Цвет	Белый, белый со светло-кремовым оттенком
Массовая доля жира, %, не более	1,5
Группа чистоты, не ниже	I
Массовая доля белка в COM, %, не менее	34
Кислотность	от 14 до 21
Индекс растворимости, см. куб. сырого остатка, не более	0,1
Массовая доля влаги, %, не более	5

Пермеат

• Область применения

  • Мясное производство
  • Молочное производство
  • Кондитерское производство
  • Детское питание мясное

• Состав

  • белок 3,5
  • углеводы 80,0

Пермеат вырабатывается из молочной сыворотки методом ультрафильтрации. Пермеат – единственный углевод животного происхождения. Уникальны физико-химические свойства пермеата, его высокая пищевая и биологическая ценность. Широко применяется в кондитерской, хлебобулочной промышленности.

Свойства	Значение
Вкус и запах	Сладковато-солоноватый
Внешний вид и консистенция	Мелкодисперсный порошок, с наличием или без наличия комочков, легко рассыпающихся при механическом воздействии
Цвет	Белый, белый с желтоватым оттенком
Массовая доля белка в COM, %, не менее	3,5
Кислотность	от 5,95 до 16
Индекс растворимости, см. куб. сырого остатка, не более	0,7

Производство сухого молока для детского питания в КНР Текст научной статьи по специальности «Животноводство и молочное дело»

И

Содержание свинца и кадмия в молоке разновозрастных животных превышало максимально допустимый уровень. Мы изучили переход этих токсикоз л е ментов в разные молокопродукты, чтобы определить влияние технологических процессов на уровень тяжелых металлов и предложить пути оптимальной технологической переработки молока, позволяющей снизить количество опасных токсичных элементов в готовом продукте.

Результаты исследований показывают, что содержание соединений свинца превышает максимально допустимый уровень в отдельных продуктах, приготовленных на Белгородском молочном комбинате: в молоке сухом — в 2, обезжиренном молоке — в 1,5, твороге — в 5 и сыре к чаю — в 4 раза больше, чем в исходном молоке. В сметане содержится 25% соединений свинца от их уровня в сыром молоке. В пастеризованном, топленом молоке и кефире количество соединений свинца остается на уровне исходного сырья. Такая же тенденция к распределению токсикоэлементов наблюдалась в молочных продуктах, приготовленных из молока коров, выращенных в Домодедовском районе, Московской области. Значительное количество соединений свинца и кадмия содержится в обезжиренном молоке (61 и 85% соответственно) и в твороге (в 4 и в 8 раз больше, чем в исходном

молоке). В жиросодержащие молочные продукты, например, сливки и сметану, переходит из исходного молока 15-18% свинецсодержащих и 12-19% кадмийсодержащих веществ.

Таким образом, при обнаружении токсикоэлементов в исходном молоке выше максимально допустимого уровня из него целесообразно готовить пастеризованное и топленое молоко, кефир, ацидофилин или жиросодержащие молочные продукты (сметану, сливки). Не следует вырабатывать из такого молока творог и сыры, поскольку основная часть тяжелых металлов переходит в эти продукты, взаимодействуя с белковыми компонентами (казеинами, сывороточными белками и т.д.) молока. Нельзя направлять подобное молоко на изготовление продуктов детского питания на молочной и зерномолочной основах.

Результаты исследований диктуют необходимость обязательного периодического контроля за содержанием соединении свинца и кадмия в молоке, а также дальнейших поисков путей снижения уровня этих токсикоэлементов в различных молокопродуктах.

Кафедра незаразных болезней

Поступила 05.11.94

637,143.002.2

ПРОИЗВОДСТВО СУХОГО МОЛОКА ДЛЯ ДЕТСКОГО ПИТАНИЯ В КНР

ЖУН ЮЙШАНЬ

Тяньцзинский институт торговли, КНР ■ ■ ‘ .

В отличие от известных технологий сухое молоко для детского питания с добавками витаминов, солей железа, цинка и других компонентов было получено в КНР на сравнительно простом оборудовании, имеющемся на молочных заводах.

При проектировании экспериментальной поточной линии для его производства исходили из следующих условий: получить продукт из коровьего молока, приближающийся по качеству к материнскому; использовать добавки из биологически ценных компонентов, обладающих большей совместимостью и меньшей опасностью побочных явлений.

В основу проекта состава нового продукта положены рекомендации Китайского общества ученых-пищевиков, разработанные ими санитарные нормы и нормы ФАО/ВОЗ.

Цель работы — обеспечить высокую питательную ценность сухого молока для детского питания, его легкую усвояемость, устойчивость при хранении, низкую себестоимость.

Обычно у новорожденных, питающихся коровьим молоком, часто возникают различные формы диспепсии из-за уменьшения в кишечнике бифидобактерий, способствующих разложению лактозы и усвоению казеина.

Материнское молоко содержит отсутствующий в коровьем Ы-ацетил-/?-0-глюкозамин, необходимый для развития бифидобактерий. Этим свойством обладает также лактоза. Поэтому использова-

ние ее в качестве добавки при производстве сухого молока повышает содержание лактозы, способствуя улучшению свойств продукта, так как бифидобактерии могут синтезировать витамины, например, тиамин В, рибофлавин В2, пиридоксин В6, цианокаболомин В12, токоферолы Е и др., восполняя их недостаток.

Хорошей добавкой может служить фосфатмагни-евая соль аскорбиновой кислоты, обладающая стойкостью к повышенной температуре, щелочам, окислению. К сожалению, этот продукт в КНР не производится, поэтому нами использован водный раствор аскорбиновой кислоты, хотя он и разрушается под действием света и тепла. По нашим данным, потери витамина С в процессе распылительной сушки молока составляли менее 10%. Аскорбинат натрия обладает аналогичными свойствами, но не вызывает осаждения казеина в молоке, что наблюдается при добавках витамина С. Поэтому аскорбинат натрия, по качеству соответствующий требованиям к лекарственным препаратам, предпочтительней витамина С.

Введение аскорбината натрия в сухое молоко возможно двумя способами: по первому — его добавляют сразу -после сгущения продукта; по второму — водный раствор аскорбината натрия распыляется да небольшое количество сухого молока, которое затем равномерно перемешивается с оставшейся частью последнего. Второй способ менее эффективен, так как увеличивает риск бактериального загрязнения и не обеспечивает равномерного распределения витамина. Для эксперимента мы выбрали первый способ.

п<

к;

д<

Р1

м:

Р’

К(

Р<

Ц]

Ч

ш

К0|

нт

м 1

не

су.

бл

ка

из

до(

из

ро

ту|

тег че] в р

ЛЯ]

Л31

1-2,1995

одукты, і исход-и 12-

икоэле-шально 10 гото-кефир, :ые про-атывать I основой процентами I) моло-на изго-олочной

гобходи-■роля за ія в мо-сниже-

ІЛИЧНЬІХ

43. 002.2

іе сухого пособст-бифидо-напри-ксин В6, воспол-

атмагни-

Вдающая

Ьелочам,

ГКНР не водный разруша-І нашим распылите 10%. ІМИ свой-зеина в витами-качеству твенным

С. молоко — его унта; по і натрия дого мо-івается с тособ ме-ск бакте-:т равно-экспери-

Для введения в молоко витамина Э нами использован один из четырех известных способов ‘— как самый простой, не требующий специального дополнительного оборудования и уменьшающий риск бактериального загрязнения. Для этого витамин О растворяют в минимальном количестве растворителя, разбавляют водой и образующийся коллоидный раствор смешивают с молоком, которое затем сгущают и высушивают. Перемешивание ~[

Суда/от

РассрйсоЬка

По принятой нами технологии (рисунок) при производственном эксперименте мы добавляли к коровьему молоку молочнокислое железо, глюкознокислый цинк, раствор витамина О, рыбий жир и лактозу.

Результаты эксперимента показали, что лактоза не повлияла на консистенцию, свойства и вкус сухого молока. Полученный детский продукт приближается по составу к материнскому молоку.

Технологическая схема получения сухого молока для детского питания мало отличается от производства обычного сухого молока. Необходимо добавить лишь одну дополнительную емкость и изменить некоторые технологические операции. Предварительно очищенное от случайных посторонних примесей молоко охлаждается до темпера-( туры 5…8°С, после чего поступает на пластинчатый теплообменник, где пастеризуется при 85°С в течение 15 с. После пастеризации молоко поступает в резервуар с подогревом и мешалкой, куда добавляют сахар, соли железа и цинка, рыбий жир, лактозу и коллоидный раствор витамина Б в соот-5*

ношениях (в пересчете на 100 г сухого молока), приведенных ниже:

Витамины:

А, МЕ 1000-1500

С, мг 35-50

Э, МЕ 200-400

Железо, мг 6-8

Цинк, мг 4-6

Лактокетоза, г 0,5-0,7

Содержимое резервуара подогревают до полного растворения добавок. Далее молоко насосом подается в вакуум-выпарной аппарат (вакуум 600 мм рт. ст., температура кипения 62-63°С). Из выпарного аппарата сгущенное молоко поступает в резервуар, куда добавляют аскорбинат натрия и интенсивно перемешивают. Полученную смесь направляют в распылительную сушилку. Температура воздуха на входе в сушилку 160— 165°С, вакуум 10-20 мм рт. ст. Так как полученное таким образом сухое молоко содержит лактокетозу и легко поглощает влагу из воздуха, его необходимо быстро расфасовать.

Результаты анализа образцов сухого молока для детского питания из четырех партий, полученных в разное время на опытном производстве молочного завода Шаньин, приведены в табл. 1, 2, 3.

Таблица. 1

Порядковый номер партии

Содержание добавленных веществ

витамины

А, МЕ С, мг О, МЕ

железа,

мг

цинка,

мг

201 1560 39,6 320 6,8 3. 9

202 1380 40,2 284 6,6 3,8

203 1660 41,8 325 7,0 4,8

204 1530 40,1 362 7,2 5,1

210 после трехмесячного хранения 1390 35.0 312 6,8 3,7

Г./ Таблица

Порядковый номер партии Влаж- ность, % Кис- лот- ность, Т Рас- тво- ри- мость, °/ /о Примеси, % Жир, % Сахар %

201 2,9 13,4 99,9 6 23.0 19,3

202 3,0 14,1 99,9 6 21.5 18,4

203 3.1 12,7 99,8 6 20,5 17,6

204 2,9 12,3 99.9 6 22.4 19,5

Таблица ,

Порядковый номер партии Общее количество микроорганизмов в 1 г продукта Бактерии группы кишечной палочки в 100 г продукта Патогенные микро- организмы

201 18000 < 30 Нет

202 26000 < 30 Нет

203 14000 < 30 Нет

204 17000 < 30 Нет

Благодаря добавкам лактокетозы, витаминов, солей железа и цинка продукт приближается по

своим функциональным свойствам к материнскому молоку. Результаты его клинических испытаний были изложены в докладе ”0 наблюдениях над кормлением и эффектом лечения при использовании сухого молока для детского питания”. По заключению медицинских органов КНР, оно обладает хорошими питательными и лечебными свойствами, способствует увеличению роста и веса младенцев, предупреждает метеоризм, поносы, запоры, воспаления в полости рта, малокровие, рахит. В 1991 г. этот продукт получил наивысшую оценку и первую премию на конкурсе, проводимом органами здравоохранения КНР.

Поступила 25.10.94

664.12.002.67

СТРАТЕГИЧЕСКИЕ НАУЧНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ИННОВАЦИИ САХАРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

В.И. ТУЖИЛКИН, И.Ф. БУГАЕНКО, М.Я. АЗРИЛЕВИЧ

Московская государственная академия пищевых производств Государственный проектный институт сахарной промышленности

Для обеспечения сахаром населения и промышленности Российской Федерации необходимо ежегодно поставлять в розничную торговлю и на переработку около 7,5 млн. т сахара. Собственное производство обеспечивает лишь 40% потребности в продукте. В межсезонный период перерабатывается 1,5 млн. т импортного сахара-сырца, благодаря чему обеспеченность сахаром возрастает до 60%. Недостающее его количество закупается за рубежом.

Решение проблемы увеличения производства сахара в России и сокращения объемов его импорта зависит от правильного определения стратегии дальнейшего развития отрасли и поиска четких путей ее реализации.

Сегодня концепцию развития сахарной отрасли можно определить двумя основными направлениями: выработка сахара из сахарной свеклВ1; использование побочных продуктов свеклосахарного производства.

В свою очередь, в концепции предусматривается разработка пяти научных проблем:

совершенствование и интенсификация процессов приемки и хранения свеклы;

интенсификация процессов получения и очистки сока и кристаллизация сахара;

технология и оборудование для охраны окружающей среды;

физико-химический контроль и экспертные компьютерные системы;

переработка и использование отходов свеклосахарного производства.

Решение этих актуальных для сахарной отрасли проблем, охватывающих важнейшие этапы технологического процесса, направлено на увеличение выхода сахара, снижение расхода сырья, топливно-энергетических ресурсов, вспомогательных ма-

териалов, создание новых технологических приемов и оборудования, защиту окружающей среды.

Для осуществления концепции развития сахарной отрасли по десяти созданным проектам соответственно необходимо разработать:

новые, более эффективные способы, приемы, технологический регламент хранения сахарной свеклы, препаратов для ее обработки, методы и оборудование для оценки технологических качеств;

новую технологию и оборудование для извлечения сахара из свеклы комбинированным прессоводиффузионным мацерационным способом с применением химических реагентов;

технологию и оборудование для эффективной очистки сока при уменьшенном расходе извести с применением мембранной технологии, новых химических реагентов, адсорбентов и биотехнологических методов;

способы применения новых физико-химических методов воздействия (вибрация, механическое перемешивание и т. д.) для интенсификации процессов кристаллизации сахара;

комплекс мероприятий по эффективному использованию тепловых ресурсов при извлечении сахара из свеклы, очистке и выпаривании сока, кристаллизации и сушке сахара;

комплекс мероприятий по очистке сточных вод сахарного производства и рационального их использования;

новые инструментальные методы и средства автоматического контроля технологических процессов производства сахара;

экспертные компьютерные системы отдельных технологических процессов сахарного производства.

Системный анализ свеклосахарного комплекса показывает, что даже в благоприятные годы потери сахара составляют примерно 30%, в том числе при уборке — 10, хранении — 10, удлинении сроков переработки — 10%. Снижение этих потерь — один из важных резервов увеличения выхода сахара.

Сах

сахар;

ГИЧЄСЇ

ет тех НИИ с

химич

НОЛОГ]

В связ в том ной в<

ЛОГИЧ(

Осс работи фикац зации ному I радикг процес проект тех! росоде мехаш

МЄНЄН]

техв при ум мембрг

ЗИКО-Мі дов, не новь ции са оборуді нове ведени ным ра Нау‘ зданию вания , свеклы ных ус, лучени вающег ление Е тура, в. ) ли эти: органич составл| несахар состав мельчен прессов корма.

Полу содержр дукции, ные зат] очистки Для пі предусм удалени ко-хими

НЫХ МЄТ’

ческих ( ских ме фильтра осадков на качес

МОЛОКО И СЫВОРОЧНЫЙ ПОРОШОК | Справочник по переработке молочных продуктов

Сушка — это метод консервирования пищевых продуктов, который подавляет рост микроорганизмов, например дрожжей и плесени, путем удаления воды. Сушка — один из древнейших способов сохранения, доступных человечеству, который можно проследить с древних времен. Согласно рассказам Марко Поло о его путешествиях по Азии, монголы производили сухое молоко путем сушки молока на солнце.
В настоящее время путем обезвоживания получают множество различных продуктов с использованием сушилок, которые используются в различных отраслях промышленности, таких как химическая, фармацевтическая, перерабатывающая и молочная. Сушеные продукты питания варьируются от фруктов и мяса до молочных продуктов, таких как молоко и сыворотка, а также различных видов детского питания.
Снижения содержания воды можно добиться разными способами и средствами. При рассмотрении вопроса об удалении воды из твердой пищи можно рассмотреть вопрос о переводе воды из твердого вещества в жидкость или в газ. Для этого промышленность предлагает большое количество различных типов сушилок, выбор которых зависит от желаемых характеристик конечного продукта.

Сушка пищевых продуктов

Введение

Существует две основные причины сушки пищевых продуктов:

• для предотвращения (или подавления) роста и активности микроорганизмов и, следовательно, для сохранения пищи,
• для уменьшения веса и объема еды для более дешевой транспортировки и хранения.

При правильном применении питательные качества, цвет, вкус и текстура регидратированных сушеных продуктов лишь немного ниже, чем у свежих продуктов. Однако, если сушка проводится неправильно, это приводит к большей потере питательных и пищевых качеств и, что более серьезно, к риску микробной порчи и, возможно, даже пищевого отравления.

Принципы сушки

Сушка — это массообменный процесс, состоящий из удаления воды или другого растворителя путем испарения из твердого вещества, взвеси или жидкости. Этот процесс часто используется как заключительный этап производства перед продажей или упаковкой продукции. Часто используются источник тепла и среда для удаления пара, образующегося в процессе. В биопродуктах, таких как продукты питания, зерно и фармацевтические препараты, удаляемым растворителем почти всегда является вода.
Обычно продукты сушат горячим воздухом для удаления воды.Для эффективной сушки воздух должен быть горячим, сухим и подвижным. Эти факторы взаимосвязаны, и важно, чтобы каждый фактор был правильным (например, оба фактора — холодный движущийся воздух или горячий влажный воздух — неудовлетворительны). Сухость воздуха называется влажностью — чем ниже влажность, тем суше воздух. Есть два способа выразить влажность; наиболее полезным является соотношение водяного пара в воздухе к воздуху, полностью насыщенному водой. Это известно как относительная влажность (RH).Полностью сухой воздух имеет относительную влажность 0%, а воздух, полностью насыщенный водяным паром, имеет относительную влажность 100%.

Основы сушки
Сушка включает удаление воды из пищевого продукта в окружающий воздух.
Для эффективной сушки воздух должен быть горячим, сухим и подвижным. Эти факторы взаимосвязаны, и важно, чтобы каждый фактор был правильным:

• Воздух должен быть сухим, чтобы он мог поглощать влагу из продукта
• Нагрев воздуха вокруг продукта вызывает его более быстрое высыхание
• Если воздух не движется через пищу, он не может избавиться от водяного пара, который он собрал.Для поддержания циркуляции воздуха необходим вентилятор или воздуходувка.

  Вкратце — когда пища сушится, горячий сухой воздух контактирует с пищей. Горячий воздух поглощает воду из продуктов и отводится от них. Его место занимает новый сухой воздух, и процесс продолжается до тех пор, пока еда не потеряет всю воду.

Воздух, не насыщенный водой (воздух с низкой относительной влажностью), способен собирать и удерживать больше воды, пока не станет насыщенным. Принцип сушки заключается в том, что сухой воздух контактирует с пищей и поглощает часть влаги из пищи.Затем этот воздух нужно сдувать и заменять сухим воздухом, чтобы процесс удаления влаги из пищи мог продолжаться до тех пор, пока пища не высохнет. Если используется влажный воздух (с высокой относительной влажностью), то есть в тропическом климате, где он довольно влажный, он быстро становится насыщенным и не может собирать водяной пар из пищи. Поэтому процесс сушки во влажных тропиках занимает больше времени, чем в полузасушливых тропиках.
Температура воздуха влияет на влажность — более высокие температуры уменьшают влажность и позволяют воздуху переносить больше водяного пара. Взаимосвязь между температурой и относительной влажностью показана на психрометрической диаграмме (см. Рисунок 17.1).
Обратите внимание, что существует два типа температуры воздуха: по сухому термометру и по влажному термометру. Обе эти температуры используются для оценки влажности воздуха при заданной температуре.
Точка росы — это температура, при которой воздух насыщается влагой (относительная влажность 100%). Дальнейшее охлаждение с этого момента приводит к конденсации воды из воздуха. Это видно ночью, когда воздух охлаждается и на земле образуется водяной пар в виде росы.Линии адиабатического охлаждения — это параллельные прямые линии, проходящие через график, которые показывают, как абсолютная влажность уменьшается при повышении температуры воздуха.
Когда пища помещается в сушилку, есть короткий период, в течение которого поверхность нагревается. За этим следуют две отдельные фазы: постоянная скорость и скорость падения. В период постоянной скорости вода удаляется с поверхности корма путем испарения. Если состояние воздуха (температура и относительная влажность) в сушилке постоянное, вода испаряется с постоянной скоростью.Это показано на графике крутой прямой линией (рисунок 17.2). По мере сушки необходимо удалить воду из продукта. Это становится все труднее и труднее, поскольку вода должна проходить дальше через пищу от центра к внешней стороне, откуда она испаряется. Скорость сушки замедляется, что называется периодом снижения скорости. На графике это видно как более мелкая часть кривой. В конце концов, влага из пищи больше не удаляется, и говорят, что она находится в равновесии с сушащим воздухом (последняя часть кривой, где она выравнивается).
В период снижения скорости сушки скорость сушки в основном определяется химическим составом и физической структурой пищи. Температура воздуха для сушки также важна на этом этапе, поскольку горячий воздух помогает влаге внутри продукта перемещаться к поверхности.

Рис.17.1

Упрощенная психрометрическая таблица

Использование психрометрической диаграммы

Психрометрическая диаграмма — это графическое представление различных характеристик воздуха, важных с точки зрения сушки. На диаграмме представлены следующие характеристики: температура, абсолютная влажность, относительная влажность (%) и плотность воздуха. Таблица была разработана для помощи в расчетах сушки и проектировании сушилок. В настоящее время доступны программные приложения для расчета характеристик воздуха. На рис. 17.2 показана простая версия психрометрической диаграммы.

Важность размера частиц

Основным фактором, регулирующим скорость сушки, является скорость, с которой влага может перемещаться из внутренней части частицы или куска пищи на поверхность.Следовательно, чем короче расстояние, которое должна пройти влага, тем выше скорость высыхания. По этой причине, где это возможно, продукты перед сушкой следует разрезать на мелкие кусочки. Уменьшение размера также увеличивает площадь поверхности продукта по отношению к объему кусков. Это, в свою очередь, увеличивает скорость испарения воды из пищи.

Цементная закалка
Цементная закалка — это процесс, который происходит с некоторыми продуктами во время сушки. Он характеризуется образованием твердой корки на поверхности частиц, таких как молочные продукты, что замедляет скорость высыхания.Во время сушки влага из продукта перемещается от центра к внешней стороне продукта, где она испаряется. Если снаружи образуется плотная корка, влага из центра продукта не сможет уйти. Поверхностное упрочнение вызывается слишком быстрой сушкой в ​​начальный период (с постоянной скоростью), и его можно предотвратить, используя более холодный воздух для сушки в начале процесса сушки.

Стабильность и хранение сушеных пищевых продуктов

Для обеспечения безопасного хранения конечное содержание влаги в пищевых продуктах должно быть менее 20% для фруктов и мяса, менее 10% для овощей и 2.5-5% на молочные продукты. Стабильность сушеных пищевых продуктов при хранении зависит от их влажности и легкости, с которой пищевые продукты могут впитывать влагу из воздуха. Очевидно, что риск скопления влаги выше в регионах с высокой влажностью. Однако разные продукты в разной степени поглощают влагу. Продукты, которые легко впитывают влагу, необходимо упаковывать во влагостойкий материал.
Низкое содержание влаги является лишь признаком стабильности пищевых продуктов, но не гарантией.Более важно наличие влаги для роста микробов, и для описания этого используется термин «активность воды» (a _w ). Активность воды варьируется от 0 до 1. Чем ниже значение, тем труднее микроорганизмам расти на пище.

Примеры содержания влаги и значений _w для выбранных пищевых продуктов и требований к их упаковке показаны в таблице 17.1.

Таблица 17.1.

Значения активности воды (a _w ) продуктов питания

Вещество	a w
Дистиллированная вода	1.00
Водопроводная вода	0,99
Сырое мясо	0,99
Молоко	0,97
Сок	0,97
Салями	0,87
Бекон вареный	<0,85
Насыщенный раствор NaCl	0,75
Точка, при которой зерно теряет хруст	0,65
Сушеные фрукты	0. 60
Стандартный воздух в помещении	0,5 — 0,7
Мед	0,5 — 0,7

Способы сушки

Существует множество различных методов сушки пищевых продуктов, каждый из которых имеет свои преимущества для конкретных применений; К ним относятся:

• Сублимационная сушка
• Барабанная / роликовая сушка
• Полочные сушилки
• Распылительная сушка
• Сушилки для слоя
• Сверхкритическая сушка
• Диэлектрическая сушка
• И т. д.

Некоторые методы сушки описаны в следующие параграфы.

Сублимационная сушка

Сублимационная сушка или лиофилизация — это метод сушки, при котором растворитель замораживается перед сушкой, а затем сублимируется, то есть превращается в газовую фазу непосредственно из твердой фазы ниже точки плавления растворителя. Он сохраняет биологические свойства белков, а также сохраняет витамины и биологически активные соединения. Давление можно снизить с помощью высоковакуумного насоса (хотя возможна сублимационная сушка при атмосферном давлении и в сухом воздухе).
При использовании вакуумного насоса пар, образующийся при сублимации, удаляется из системы путем преобразования его в лед в конденсаторе, работающем при очень низких температурах, вне камеры сублимационной сушки.
После завершения процесса сублимационной сушки вакуум обычно снимается с помощью инертного газа, такого как азот, перед упаковкой и запечатыванием материала. Сублимационная сушка не получила широкого распространения для производства сухого молока из-за высоких энергозатрат.

Барабанная / роликовая сушка

Рис.17.3

Принцип роликовой сушилки с лотковой подачей

Барабанная или роликовая сушка — это метод, используемый для сушки жидких продуктов. В процессе сушки в барабане материал сушат при относительно низких температурах над вращающимися высокопроизводительными барабанами с паровым нагревом, которые производят листы высушенного в барабане продукта. Вода в концентрате испаряется, и пар удаляется. Этот продукт измельчается до готовых хлопьев или порошка.
В зависимости от желаемой производительности валковая сушилка имеет длину от 1 до 6 м и диаметр валков от 0,6 до 3 м. Его производительность зависит от толщины пленки, температуры поверхности ролика, скорости ролика и содержания сухого вещества в поставляемом продукте.
Современные технологии барабанной сушки позволяют получать высушенные ингредиенты, которые немедленно восстанавливаются и сохраняют большую часть своего первоначального вкуса, цвета и пищевой ценности.Относительно высокая температура поверхностей нагрева может денатурировать белки в молоке, что приведет к ухудшению растворимости и появлению коричневого цвета. С другой стороны, такая интенсивная термообработка увеличивает водосвязывающие свойства порошка.
Некоторые преимущества барабанной сушки включают возможность сушить вязкие продукты, которые невозможно легко высушить другими методами. Другие продукты, для которых можно использовать барабанную сушку, — это, например, крахмалы, сухие завтраки и картофельное пюре быстрого приготовления, чтобы сделать их растворимыми в холодной воде.

Распылительная сушка

Распылительная сушка Распылительная сушка — это наиболее часто используемый промышленный процесс для образования частиц и сушки, который оказался наиболее подходящим процессом для сушки молочных продуктов, таких как молоко, сыворотка и продукты детского питания. Распылительная сушка очень подходит для непрерывного производства термочувствительных продуктов из жидкого сырья, такого как продукты питания и фармацевтика. Исходное сырье может включать растворы, эмульсии и суспензии для перекачивания. Технология идеальна, когда конечный продукт должен соответствовать определенным стандартам качества.Это касается гранулометрического состава, остаточной влажности, объемной плотности и многих других физических и функциональных свойств.

Распылительная сушка начинается с распыления жидкости на капли. Эти капли контактируют с горячим воздухом в сушильной камере. Распылители выпускаются роторными (колесными) или форсунками разных типов. В качестве альтернативы для некоторых применений используются двухжидкостные или ультразвуковые форсунки. В зависимости от требований процесса при соответствующем выборе можно достичь размера капли от 10 до 500 мкм.Чаще всего применяется диапазон диаметров от 100 до 200 мкм. Испарение влаги из капель и образование сухих частиц продолжаются в условиях контролируемой температуры и воздушного потока. Порошок непрерывно выгружается из сушильной камеры и извлекается из выхлопных газов с помощью циклонов, рукавных фильтров или их комбинации. В некоторых случаях используются мокрые скрубберы.

В распылительной сушилке вода из концентрата, подлежащего распылительной сушке, испаряется с поверхности в виде множества мелких капель (1 литр концентрата распыляется до 1.2 x 10 ¹¹ капель диаметром 50 мкм с общей поверхностью
120 м ( ² .). Маленькие капли образуются распылителем, вращающимся колесом или соплом высокого давления. Капли попадают в поток горячего воздуха, который охлаждается за счет испарения воды из концентрата. Этот более холодный отработанный и влажный воздух выбрасывается из сушилки в атмосферу после отделения сухих частиц. Сухие частицы после отделения от технологического воздуха дополнительно сушатся и охлаждаются.

Применение сухого молока

Сухое молоко можно использовать для различных целей, например:

• Рекомбинация молока и молочных продуктов
• В хлебопекарной промышленности для увеличения объема хлеба и улучшения его способности связывать воду. Таким образом, хлеб будет оставаться свежим в течение более длительного периода времени
• Заменитель яиц в хлебе и выпечке
• Производство молочного шоколада в шоколадной промышленности
• Производство колбас и различных видов готовых блюд в пищевой промышленности и сфере общественного питания
• В детском питании
• Производство мороженого
• Корм ​​для животных, ускоритель роста телят

Сухое молоко — это промышленный молочный продукт, получаемый путем выпаривания молока до сухого материала.Одна из целей сушки молока — сохранить его; Сухое молоко имеет гораздо более длительный срок хранения, чем жидкое молоко, и его не нужно охлаждать из-за низкого содержания влаги. Другая цель — уменьшить его габариты для экономии транспортировки. Сухое молоко и молочные продукты включают такие продукты, как сухое цельное молоко, обезжиренное сухое молоко, сухая пахта, сухие продукты из сыворотки и сухие молочные смеси. Многие экспортируемые молочные продукты соответствуют стандартам, изложенным в Codex Alimentarius.
Каждая область применения предъявляет свои специфические требования к сухому молоку.Если порошок должен быть смешан с водой для непосредственного употребления (рекомбинация), он должен быть легко растворимым, иметь правильный вкус и питательную ценность. Для этого необходимо очень осторожно высушить продукт в распылительной сушилке. Некоторая степень карамелизации лактозы полезна при производстве шоколада. Здесь порошок может быть подвергнут интенсивной термообработке в валковой сушилке.

Таблица 17.2

Типичные свойства сухого молока распылительной сушки

Продукт		Сухое цельное молоко	Сухое обезжиренное молоко
Растворимость	мл	0.1 — 0,5	0,1 — 0,5
Обугленные частицы. ADPI	Dics	A	A
Остаточная влажность, макс.	%	3,3	4,0
Насыпная плотность с утолщением	г / мл	0,55 — 0,60	0,65 — 0,75

Обезжиренное сухое молоко и сухое обезжиренное молоко

Обезжиренное сухое молоко и обезжиренное сухое молоко очень похожи. И то и другое получают путем удаления воды из пастеризованного обезжиренного молока.Оба содержат 5% или меньше влаги (по весу) и 1,5% или меньше молочного жира (по весу). Разница в том, что сухое обезжиренное молоко имеет минимальное содержание молочного белка 34%, тогда как обезжиренное сухое молоко не имеет стандартизованного уровня белка.
Обезжиренное сухое молоко и сухое обезжиренное молоко классифицируются для использования в качестве ингредиентов в соответствии с термической обработкой, использованной при их производстве. Существует три основных классификации: высокотемпературные (наименее растворимые), среднетоннажные и низкотемпературные (наиболее растворимые). Обезжиренное сухое молоко и сухое обезжиренное молоко доступны в виде высушенных валиком и распылительной сушки, причем последняя является наиболее распространенной.
Высушенное распылением обезжиренное сухое молоко и сухое обезжиренное молоко выпускаются в двух формах: обычное или неагломерированное (нерастворимое) и агломерированное (растворимое).
В зависимости от интенсивности термической обработки сухое молоко классифицируется по категориям, связанным с комбинациями температуры / времени, которым подвергалось обезжиренное молоко до и во время выпаривания и сушки. Тепловая обработка денатурирует сывороточные белки, причем процент денатурированных белков увеличивается с интенсивностью тепловой обработки.Степень денатурации обычно выражается индексом азота сывороточного протеина (WPNI), то есть в миллиграммах азота неденатурированного сывороточного протеина на грамм порошка. Информация о различных категориях сухого обезжиренного молока, высушенного распылением, сведена в Таблицу 17.3.

Таблица 17.3

Категории сухого обезжиренного молока распылительной сушки.

Категория	Температура / время мг / г	WPNI
Очень низкотемпературный	<70 ° C	*)
Низкотемпературный (LH) порошок	70 ° C / 15 с	> 6,0
Порошок средней температуры (MH)	85 ° C / 20 с	5-6,0
”	90 ° C / 30 с	4 — 5,0
”	95 ° C / 30 с	3 — 4,0
Средне-высокотемпературный (HH)	124 ° C / 30 с	1, 5 — 2,0
Высокотемпературный (HH)	ок.135 ° C / 30 с	<1,4
Высокотемпературный высокостабильный (HHHS) (из отборного молока)	ок. 135 ° C / 30 с	<1,4
*) Не измеряется
Стол Sanderson NZ, J. Dairy Technology, 2, 35 (1967)

Сухое цельное молоко

Сухое цельное молоко обычно получают путем удаления воды из пастеризованного гомогенизированного цельного молока.Его также можно получить путем смешивания жидкого, сгущенного или обезжиренного сухого молока с жидкими или сухими сливками или с жидким, сгущенным или сухим молоком. После стандартизации содержания жира молоко не нужно гомогенизировать при условии, что оно тщательно взбалтывается без попадания воздуха. Гомогенизацию обычно проводят между испарением и распылительной сушкой.
Цельное сухое молоко должно содержать от 26% до 40% молочного жира (по весу) на условиях «как есть» и не более 5,0% влаги (по весу) в отношении обезжиренного сухого молока (MSNF). основание.Максимально возможное удаление влаги предотвращает рост микробов.
Молоко, предназначенное для сухого цельного молока, пастеризуется при температуре 80–85 ° C, чтобы инактивировать большинство липолитических ферментов, которые в противном случае разрушили бы молочный жир во время хранения.
Сухое цельное молоко выпускается в виде сушеного валиком и распылительной сушки, причем последняя является наиболее распространенной. Обогащение витаминами и минералами также является вариантом.

Типичные области применения: для хлебобулочных, кондитерских, молочных продуктов, готовых смесей, соусов и супов, таких как:

• Экономичный источник сухих молочных продуктов, включая молочный жир.
• Удобная форма питательного молока, не требующая охлаждения. и легко восстанавливается.
• Легко транспортируемый и хранимый молочный ингредиент.

Также доступны специальные методы производства обезжиренного молока и цельного сухого молока с чрезвычайно хорошей смачиваемостью и растворимостью, известные как быстрорастворимый порошок.Этот порошок агломерирован в более крупные частицы. Несколько частиц объединяются в более крупное зерно (агломерат). Увеличивается средний размер зерна продукта. Этот быстрорастворимый порошок, как известно, мгновенно растворяется даже в холодной воде.

Сухая сыворотка

Сывороточные ингредиенты имеют относительно короткую историю. Всего лишь поколение назад сыворотка, полученная в процессе производства сыра, считалась ненужным продуктом. Сегодня он считается ценным побочным продуктом сыроделия.
Сыворотка перерабатывается на заводе в ценный ингредиент, который широко используется в пищевых продуктах, напитках и кормах для животных. Достижения в области технологий и инвестиции в исследования и разработки позволили отрасли производства сыворотки расширить свою продуктовую линейку от основных товаров до различных более ценных продуктов, включая концентраты, изоляты и фракции сывороточного протеина. Отрасль продолжает вводить новшества, в то же время концентрируясь на поиске новых применений и новых рынков для этих ингредиентов с добавленной стоимостью.
Сывороточные продукты улучшают текстуру, улучшают вкус и цвет, эмульгируют и стабилизируют, улучшают текучесть и диспергируемость в сухих смесях, помогают продлить срок хранения и обладают рядом других свойств, повышающих качество пищевых продуктов.

Сыворотка может быть переработана в различные продукты, такие как:

• Сухая сладкая сыворотка
• Сыворотка с пониженным содержанием лактозы
• Деминерализованная сыворотка
• WPC 34
• WPC 80
• WPI
• Пермеат
• Минералы молока
• Другие производные сывороточного протеина

Сухая сладкая сыворотка получается сушкой свежей сыворотки (полученной при производстве сыров, таких как твердый сыр, чеддер, моцарелла и швейцарский сыр), которая была пастеризована и в которую не было добавлено никаких консервантов. .Сухая сладкая сыворотка содержит все компоненты свежей сыворотки, за исключением влаги, в той же относительной пропорции.

Таблица 17.4

Типичный состав сухого молока

	SMP / NFDM	WMP	WP
Белок	34,0% — 37,0%	24,5% — 27,0%	11,0% — 14,5%
Лактоза	49,5 % — 52,0%	36,0% — 38.5%	63,0% — 75,0%
Жир	0,6% — 1,5%	26,0% — 40,0%	1,0% — 1,5%
Зола	8,2% — 8,6%	5,5 % — 6,5%	8,2% — 8,8%
Влажность	3,0% — 4,0%	2,0% — 4,5%	3,5% — 5,0%

Распылительная сушка

Введение

Распылительная сушка — привлекательный способ сохранить ценные пищевые ингредиенты, хотя распылительная сушка обходится дорого из-за высокого энергопотребления и больших размеров распылительной сушилки и здания сушилки.Чтобы сохранить минимальные затраты на энергию, содержание твердых частиц в жидкостях, подлежащих сушке, сначала максимизируется за счет удаления воды путем обратной фильтрации и / или испарения. Эти способы удаления воды требуют от 10 до 15% энергии, используемой для сушки распылением.
Продукты, высушенные распылением, имеют разный состав, разное применение и, следовательно, обладают разными свойствами и функциями. Для этого требуются гибкие распылительные сушилки, отвечающие самым разным требованиям. Распылительная сушка обычно является последним этапом производственного процесса, и конечный продукт во многих отношениях служит рынку.Неудивительно, что распылительная сушилка является ключевой технологической операцией на производственных предприятиях, где практикуется распылительная сушка.

Принцип работы распылительной сушки

Производство порошка осуществляется в два этапа. На первом этапе предварительно обработанное молоко выпаривается до содержания сухого вещества обычно 48-52%. Сыворотка концентрируется до содержания сухого вещества 58 — 62%. На втором этапе концентрат превращается в порошок в распылительной сушилке. Точно так же сушка также является многоступенчатым процессом:

• Распыление концентрата на очень мелкие капли в потоке горячего воздуха
• Испарение / сушка воды
• Отделение порошка от сушильного воздуха

Требуется испарение производить высококачественный порошок.Без предварительного концентрирования частицы порошка будут очень маленькими, с высоким содержанием воздуха, плохой смачиваемостью и коротким сроком хранения. В этом случае процесс также был бы крайне неэкономичным. Трубчатые испарители с падающей пленкой обычно используются для концентрирования, которое осуществляется за один или несколько эффектов. См. Главу 6.5.
В зависимости от типа высушиваемого продукта может применяться одноступенчатая или многоступенчатая сушка. В случае одноступенчатой ​​сушки конечная влажность продукта достигается в сушильной камере.При многоступенчатой ​​сушке дальнейшее удаление воды происходит в псевдоожиженных слоях ниже по потоку.

Причины, оправдывающие распылительную сушку

• Удаление воды в большинстве случаев приводит к огромному снижению объема и веса. Распылительная сушка является важным шагом в этом сокращении и, кроме того, позволяет экономить упаковочный материал. Все эти факторы обеспечивают значительную экономию энергии, которую можно оправданно вычесть из энергопотребления, необходимого для распылительной сушки.
• Распылительная сушка сохраняет продукты и другие скоропортящиеся ингредиенты, поскольку активность воды в высушенном материале намного ниже уровня, при котором бактерии, плесень и дрожжи могут размножаться.Таким образом, сушка позволяет хранить скоропортящиеся материалы в течение длительного времени.
• Распылительная сушка — это относительно мягкий процесс. Это означает, что повреждение чувствительных к нагреванию компонентов минимально.
• В жидком состоянии, перед сушкой, продукты могут быть подвергнуты четко определенной термической обработке для создания специальных функций и уничтожения микроорганизмов.
• Распылительные сушилки во многих случаях не только испаряют воду. Во время распылительной сушки продуктам могут быть приданы специальные функциональные возможности за счет агломерации, включения сухих ингредиентов, а продукт может быть покрыт гидрофильными агентами для создания мгновенных свойств конечного продукта.
• Многие продукты, высушенные распылением, служат компонентами сухих смесей или наполнителями в таблетках (лактоза, крахмалы, мальтодекстрины)

Распыление

Основная цель распыления концентрата — обеспечить очень большую поверхность, с которой происходит испарение вода может иметь место. Чем более мелко распыляется продукт, тем больше будет его удельная площадь и тем эффективнее и эффективнее процесс сушки. Один литр молока сферической формы имеет площадь поверхности около 0.05 м ² . Если это количество молока распыляется в распылительной сушилке, каждая из маленьких капелек будет иметь площадь поверхности 0,05–0,15 мм ² , то есть распыление увеличивает удельную площадь примерно в 700 раз.
Тип распыления зависит от на продукте, желаемый размер частиц и требуемые свойства высушенного продукта. Они могут включать текстуру, размер частиц, насыпную плотность, растворимость, смачиваемость и плотность.

Две наиболее распространенные системы распыления:

• Распыление под высоким давлением
• Распыление с вращающимся диском

Существует важное функциональное различие между форсункой и центробежным распылением.Стационарная форсунка, которая распыляет молоко в том же направлении, что и поток воздуха, и центробежный диск для распыления показаны на рис. 17.4.
Давление на сопле определяет размер частиц. При высоких давлениях, до 30 МПа (300 бар), порошок будет очень мелким и имеет высокую плотность. При низком давлении, 5–20 МПа (50–200 бар), образуются более крупные частицы, а содержание мелких частиц будет ниже. Давление создается многоплунжерными насосами высокого давления. В основном это гомогенизаторы, которые необходимы для многих продуктов, а также могут работать как насосы высокого давления с «обходными» устройствами гомогенизации.Центробежный распылитель состоит из электропривода, который вращает диск с рядом горизонтальных каналов. Продукт подается в середину диска и продвигается через каналы с высокой скоростью под действием центробежной силы.
Диски вращаются со скоростью от 5 000 до 25 000 об / мин в зависимости от их диаметра. Достигаются периферийные скорости от 100 до 200 м / с.
Поток продукта распыляется на очень мелкие капли на выходе из канала из-за высокой скорости. На размер капель — а, следовательно, и на размер частиц порошка — можно напрямую влиять, изменяя скорость распылителя.Центробежного насоса обычно достаточно для подпитки этого типа распылителя. По сути, можно добиться большего размера частиц с помощью распыления из форсунки, 150–300 мкм по сравнению с 40–150 мкм при центробежном распылении. Однако центробежное распыление прост в эксплуатации и не чувствительно к изменениям вязкости и количества подаваемого продукта.

Рис.17.4

Распыление под высоким давлением и центробежным диском

Сушка

Как только распыленный концентрат вступает в контакт с горячим воздухом, вода мгновенно испаряется и образуются частицы порошка.При размещении распылителя или форсунок высокого давления в выпускном отверстии воздушного диспергатора или так называемого устройства Вентури возникает тесный контакт между распыляемым продуктом и сушильным воздухом (начальная сушка).
Мелкие распыленные капли из-за тесного контакта с сушильным воздухом немедленно испаряются, что приводит к падению температуры до температуры на выходе примерно 70-75 ° C для цельного молока и примерно 80-85 ° C для обезжиренного молока. Температура на выходе зависит от типа высушиваемого продукта. Поскольку существует связь между содержанием влаги в порошке и относительной влажностью осушающего воздуха, подача концентрата в систему распыления регулируется с помощью температуры воздуха, выходящего из сушильной камеры.
В процессе сушки порошок оседает в сушильной камере, а более крупные частицы выгружаются на дно под действием силы тяжести. Более мелкие частицы порошка, так называемая мелочь, покидают сушильную камеру вместе с сушильным воздухом на выпускных отверстиях. Эти более мелкие частицы отделяются от осушающего воздуха в циклоне, рукавном фильтре или их комбинации.
В зависимости от типа высушиваемого продукта может применяться одноступенчатая или многоступенчатая сушка. В случае одноступенчатой ​​сушки конечная влажность продукта достигается в сушильной камере.При многоступенчатой ​​сушке дальнейшее удаление воды и охлаждение происходит в псевдоожиженном слое.

Отделение порошка

Отработанный воздух из сушильной камеры выпускается через выпускные отверстия камеры, а порошок, присутствующий в отработанном воздухе, отделяется в циклонах или рукавном фильтре (ах) или их комбинации. Отделенный порошок будет выпущен из воздушного потока внутри циклона или рукавного фильтра, а осевшая мелочь будет возвращена в конвейерную линию системы через поворотный клапан под циклонным или рукавным фильтром.Затем порошок будет возвращен в псевдоожиженный слой или камеру в зависимости от требуемых функциональных свойств продукта.

Одноступенчатая сушка

Самая простая установка для производства порошка состоит из сушильной камеры с системой распыления, воздухонагревателя, системы сбора готового порошка из сухого воздуха и вентилятора, транспортирующего необходимое количество воздуха. через всю систему.
Установка этого типа известна как одноступенчатая сушилка, поскольку весь процесс сушки происходит в одном устройстве — сушильной камере.В результате получается порошок с мелким размером частиц и высоким содержанием мелких частиц.
На рис. 17.5 показано устройство одноступенчатой ​​распылительной сушилки.

Рис. 17.5

Одноступенчатая сушилка

1. Входной фильтр
2. Приточный вентилятор
3. Воздушный отопитель
4. Распределитель воздуха
5. Сушильная камера
6. Карманный фильтр
7. Вытяжной вентилятор
8. Насос высокого давления
9. псевдоожиженный слой
10. Приточно-вытяжные установки
11. Циклон
12. Просеиватель порошка

Инжир.17,6

Уменьшение веса, объема и диаметра капли в идеальных условиях сушки до 4% H ₂ O.

Концентрат через насос высокого давления (4) подается в систему распыления (5), расположенную по центру в своде камеры. Эта система производит очень маленькие капли диаметром 40–125 мкм. Осушающий воздух обычно проходит через предварительный фильтр и фильтр тонкой очистки, а затем проходит через воздухонагреватель, нагреваемый паром или газом. Новые установки в основном снабжены воздухонагревателем косвенного действия, который может работать от комбинированной топливной горелки для природного газа.Для повышения экономии энергии может быть предусмотрена система косвенной рекуперации тепла. Остаточное тепло выходящего воздуха и дымовых газов от нагревателя можно использовать для предварительного нагрева входящего воздуха. В зависимости от продукта входящий воздух нагревается до температуры 160–230 ° C. Горячий воздух проходит через распределитель, который обеспечивает равномерную скорость движения воздуха в сушильную камеру, где он смешивается с распыляемым продуктом в прямом потоке.
Свободная вода сразу испаряется, когда распыленный продукт попадает в сушильную камеру.Поверхностная вода испаряется очень быстро, как и влага изнутри капель, которые быстро достигают поверхности за счет капиллярного действия. Затем тепло передается частицам за счет конвекции. Это приводит к испарению связанной воды и ее диффузии по поверхности частиц.
Поскольку теплота горячего воздуха постоянно расходуется на испарение воды, продукт нагревается до максимальной температуры всего на 15-20 ° C ниже температуры воздуха на выходе из сушильной камеры; в нормальных условиях 60-80 ° С.Испарение воды из капель приводит к значительному уменьшению веса, объема и диаметра. В идеальных условиях сушки вес уменьшится примерно на 50%, а объем — примерно на 40%. После выхода из распылителя диаметр уменьшается до 75% от размера капли, рис. 17.6. В процессе сушки порошок оседает в нижнем конусе камеры и выводится из системы. Он подается в бункер или упаковочную станцию ​​с помощью пневматического конвейера, который использует холодный воздух для охлаждения горячего порошка.Затем порошок отделяется от транспортного воздуха с помощью циклона. Маленькие легкие частицы могут всасываться из сушильной камеры вместе с воздухом. Этот порошок разделяется в одном или нескольких циклонах и подается в основной поток порошка.

Многоступенчатая сушка

Постоянная потребность в улучшенном качестве продукта (текучесть, диспергируемость, более низкое содержание пыли), улучшенном обращении с продуктом, улучшенной термической и эксплуатационной эффективности, а также экологической устойчивости вызвали необходимость дальнейшей обработки порошка после выгрузки из сушильная камера.Это побудило к разработке двух- и трехступенчатых систем сушки (многоступенчатые концепции), которые описаны на рис. 17.7.
Для обеспечения многоступенчатой ​​сушки одноступенчатая система сушки расширяется с помощью одной или нескольких сушилок с псевдоожиженным слоем. Присоединенный псевдоожиженный слой может быть слоем статического / хорошо перемешанного или вибрирующего / встряхивающего (поршневой) слоем или их комбинацией, причем последнее часто называют трехступенчатой ​​сушкой.
Порошок выходит из сушильной камеры с более высокой остаточной влажностью и далее сушится в псевдоожиженном слое (ах), в котором сушка заканчивается при относительно низких температурах и в котором порошок также может охлаждаться.С точки зрения энергии эта установка превосходит одноступенчатую сушилку и позволяет работать при значительно более низких температурах выходящего воздуха. Качество порошка можно улучшить путем отделения тонкого порошка в псевдоожиженном слое.
Конструкция со статическим слоем подходит для продуктов, которые сразу становятся псевдоожиженными на выходе из сушильной камеры. Конструкция с вибрирующим или встряхивающим слоем подходит для продуктов, которые труднее флюидизировать из-за их широкого распределения частиц, мелкого размера частиц и неправильной формы.
Двухступенчатая сушка в сушилке с псевдоожиженным слоем обеспечивает достижение желаемой остаточной влажности и охлаждение порошка. Окончательная сушка во встроенной сушилке с псевдоожиженным слоем гарантирует достижение желаемой остаточной влажности. Установки могут работать как с форсунками, так и с центробежными распылителями.
Продукты состоят в основном из отдельных частиц, но имеют немного более низкое содержание мелких частиц. Индекс растворимости и содержание включенного воздуха меньше в случае порошков, высушенных с использованием двухэтапного метода, из-за более низкого теплового воздействия в целом, хотя насыпная плотность выше.Самым большим преимуществом по сравнению с одноступенчатой ​​сушкой является повышенная эффективность, достигаемая за счет увеличения разницы температур между приточным и выходящим воздухом. Энергия, необходимая для сушки, примерно на 10–15% ниже, чем в одностадийном процессе. В таблице 17.5 показано сравнение одноступенчатых и двухступенчатых систем сушки.

Рис.17.7

Многоступенчатая сушилка

1. Входной фильтр
2. Приточный вентилятор
3. Воздушный отопитель
4. Распределитель воздуха
5. Сушильная камера
6. Карманный фильтр
7. Вытяжной вентилятор
8. Насос высокого давления
9. псевдоожиженный слой
10. Приточно-вытяжные установки
11. Циклон
12. Просеиватель порошка

Таблица 17.5

Сравнение одноступенчатых и двухступенчатых систем сушки.

900 84

	Система сушки Темп. 200 ° C	Одноступенчатая Темп. На входе. 200 ° C	Двухступенчатая Темп. 230 ° C
Распылительная сушилка (первая ступень)
Испарение в камере, кг / ч	1150	1400	1720
Порошок из камеры:
6,0% влажность, кг / ч	—	1460	1790
3,5% влажность, кг / ч	1140	—	—
Энергопотребление,
Всего распылительной сушки, Мкал	1818	1823	2120
Энергия / кг порошка, ккал	1 595	1250	1184
псевдоожиженный слой (вторая ступень)
Осушающий воздух, кг / ч	—	3430	4290
Температура воздуха на входе, ° C	—	100	100
Испарение в псевдоожиженном слое, кг / ч	—	40	45
Порошок из псевдоожиженного слоя
3,5% влажность, кг / ч	—	1420	1745
Энергопотребление, кВт	—	20	22
Энергопотребление,
всего в псевдоожиженном слое, Mcal	—	95	115
Всего завод
Энергопотребление.всего, Мкал	1818	1 918	2235
Энергия / кг всего порошка, ккал	1595	1 350	1 280
Энергетическое отношение	100	85	80
Основание: тот же размер сушильной камеры с расходом воздуха на входе = 31 500 кг / ч. Продукт: обезжиренное молоко, 48% сухих веществ в концентрате.
Источник: испарение, мембранная фильтрация, распылительная сушка — North European Dairy Journal, 1985 г., Копенгаген, Дания.ISBN № 87-7477-000-4.

Оборудование для распылительной сушки / компоненты

Сушильная камера

Промышленность предлагает широкий выбор конструкций сушильных камер. Наиболее распространенная камера для производства сухого молока — это цилиндрическая камера с конусом. Угол конуса 40-50 ° облегчает выгрузку порошка на выходе из нижней части камеры:

В основном используются два типа сушильных камер:

• Сушилка с широким корпусом
• Сушилка с высокой формой

Выпуск воздуха из сушильной камеры Wide Body происходит в верхней части камеры.Из-за реверсирования воздушного потока в камере крупные частицы отделяются от воздуха под действием силы тяжести и выбрасываются в псевдоожиженный слой. Более мелкие частицы (мелкие частицы) уносятся восходящим потоком воздуха и покидают сушильную камеру вверху. См. Рисунок 17.8.
Выпуск воздуха из сушильной камеры Tall Form происходит в верхней части конической секции, в Bustle. Воздух в цилиндрической части движется по поршневому потоку и переворачивается в де-конической части. Из-за реверсирования воздушного потока крупные частицы отделяются от воздуха под действием силы тяжести и выбрасываются в псевдоожиженный слой.Более мелкие частицы (мелкие частицы) уносятся воздушным потоком и покидают сушильную камеру в зоне сужения (рисунок 17.9).

Коническая и цилиндрическая части камеры оснащены молотками с автоматическим управлением для предотвращения прилипания продукта к поверхности.
Давление (пониженное) в сушильной камере контролируется контроллером индикатора давления (PIC), контролирующим скорость главного вытяжного вентилятора (ов). Для защиты сушильной камеры от слишком низкого давления устанавливается реле давления.В случае, если разрежение в сушильной камере превышает определенное заданное значение, инициируется аварийная остановка и останавливаются главный приточный и вытяжной вентиляторы

Рис.17.8

Схема воздушного потока Wide Body

Рис.17.9

Схема воздушного потока Высокая Форма

Система подачи и распределения воздуха

Окружающий воздух, необходимый для процесса сушки, проходит через ряд компонентов, таких как жалюзи, зимний змеевик, набор предварительных фильтров и глушитель, прежде чем он попадает в основные и вторичные системы обработки воздуха.
Главный вентилятор подачи воздуха продувает предварительно профильтрованный сушильный воздух, необходимый для основного процесса сушки, через фильтр тонкой очистки, воздухонагреватель и воздухораспределитель в сушильную камеру.

Первичный сушильный воздух может нагреваться следующими системами нагрева:

• Паровой нагреватель
• Косвенный газовый нагреватель
• Прямой газовый нагреватель
• Термомасляный нагреватель
• Электрический нагреватель

Осушающий воздух нагревается до определенной температуры от 160 до 230 ° C, в зависимости от доступного теплоносителя и типа высушиваемого продукта, и подается в сушильную камеру через воздухораспределитель, который обеспечивает оптимальное распределение сушильного воздуха в сушильной камере.
В зависимости от условий окружающей среды, содержание воды в сушильном воздухе может быть настолько высоким, что он не может поглотить гораздо больше влаги, особенно в случае окончательной сушки при низких температурах во встроенном и внешнем псевдоожиженном слое. На этом этапе необходимо осушение воздуха. Это может быть выполнено путем охлаждения воздушного потока до температуры ниже точки росы с помощью охлажденной воды. Вода конденсируется и отделяется от воздушного потока через сборник тумана. Затем воздух снова нагревается до желаемой температуры.Это также относится, в частности, к воздуху для охлаждения продукта. Более продвинутым методом удаления воды из воздуха является осушение путем адсорбции влаги силикагелем или другими влагопоглощающими материалами.

Система подачи

Система подачи распылительной сушилки обычно включает:

• Резервуары подачи
• Насос подачи концентрата
• Система предварительного нагрева
• Фильтр
• Гомогенизатор
• Насос высокого давления или роторный распылитель
• Высокий Линия подачи под давлением с клапанами и фурмами высокого давления

Концентрат из испарителя, кристаллизаторов или другого хранилища концентрата обычно собирается в питающий резервуар, чтобы обеспечить постоянную подачу твердых веществ в сушилку.Одновременно будет использоваться только один резервуар для концентрата, в то время как другой находится в режиме CIP или в режиме ожидания. Концентрат из резервуара (ов) для концентрата будет перекачиваться в насос (ы) высокого давления или роторный распылитель, соответственно, с использованием центробежного или нагнетательного насоса. Обычно резервуары для подачи концентрата меняются каждые 4–10 часов.
В зависимости от типа продукта концентрат можно нагревать в кожухотрубном или пластинчатом теплообменнике от 55 ° C до 65–80 ° C, чтобы обеспечить регулировку вязкости перед распылением.Кожухотрубные нагреватели концентрата работают под вакуумом, чтобы избежать высоких перепадов температур, которые могут привести к выгоранию продукта и его деградации. Предусмотрена вакуумная система для удаления неконденсируемых. После нагревания концентрат фильтруют (250 мкм) для удаления любых нежелательных или посторонних веществ перед распылением.

Система распыления

Предварительно нагретый концентрат можно распылять с помощью нескольких форсунок высокого давления или распылителя с вращающимся диском.

Основная функция напорных форсунок заключается в преобразовании энергии давления, подаваемой насосом высокого давления, в кинетическую энергию тонкой пленки.Линия концентрата высокого давления питает систему подачи форсунок высокого давления, которая состоит из нескольких клапанов высокого давления. Эти клапаны подают концентрат в фурмы, расположенные в воздухораспределителе осушителя.
В распылителях с вращающимся диском жидкость непрерывно ускоряется до окружности колеса за счет центробежной силы, создаваемой вращением колеса. Жидкость распределяется по центру и распространяется по поверхности колеса тонким слоем, выбрасываемым с высокой скоростью по периферии колеса.Степень распыления зависит от окружной скорости, свойств жидкости и сырья.

Рис.17.10

Конструкция форсунки распылителя

1. Подача горячего воздуха
2. Сопло высокого давления
3. Фурма для возврата мелочи
4. Крыша сушилки
5. Зона распыления и агломерации

Система разделения порошка

Классическая система разделения порошка и осушающего воздуха представляет собой циклон или расположение нескольких циклонов последовательно или параллельно.Остаточное содержание мелких частиц в выходящем воздухе очень велико, 100-200 мг / Нм ³ . Использование рукавных фильтров позволяет снизить остаточное содержание мелких частиц до менее 10 мг / Нм ³ . Фильтровальные мешки очищаются от пыли с помощью регулярных импульсов сжатого воздуха. Остаточная мелочь, скопившаяся в фильтре, может быть извлечена и возвращена в технологический процесс или переработана как отходы в отношении ингредиентов детского и детского питания. Использование моющихся фильтров, подключенных к системе CIP, является современным уровнем техники.Регулярная очистка гарантирует, что остаточная мелочь не загрязняется и остается пригодной в качестве пищи, что приводит к увеличению выхода и, таким образом, снижению затрат на производство порошка. Большинство сухих молочных продуктов можно производить без циклонов, если площадь поверхности фильтра определена соответствующим образом.

Сушка и охлаждение в псевдоожиженном слое

Порошок из камеры дополнительно сушится и охлаждается в устройстве с псевдоожиженным слоем. Используемая система зависит от типа продукта.

Кипящий слой используется для одно- и многоступенчатой ​​сушки агломерированных и неагломерированных продуктов.Флюидный слой обеспечивает бережное охлаждение и сушку нежных продуктов после сушки.
Хорошо перемешанный слой (статический или встряхиваемый) обеспечивает превосходное перемешивание частиц, придающее порошку однородный профиль температуры и влажности, равный профилю выходящего потока продукта. Гомогенный состав обеспечивает высокую скорость воздуха, вызывая высокую турбулентность, благодаря которой сырье быстро диспергируется в псевдоожиженном слое, предотвращая образование комков на этой критической стадии процесса.
Дальнейшая сушка и охлаждение порошка достигается в секциях поршневого потока после хорошо перемешиваемого или статического слоя для точного контроля уровней влажности и температуры по мере необходимости.Вибрационное или встряхивающее движение псевдоожиженного слоя улучшает контакт воздуха с твердыми частицами, что приводит к улучшенному смешиванию продуктов и повышению термического КПД.
Порошок, присутствующий в отработанном воздухе из псевдоожиженных слоев, будет отделяться в циклоне или рукавном фильтре. Отделенный порошок будет выпущен из воздушного потока внутри циклона или рукавного фильтра, а осевшая мелочь будет возвращена в конвейерную линию системы через поворотный клапан под циклонным или рукавным фильтром. Затем порошок будет возвращен в псевдоожиженный слой или камеру.
Воздух для сушки и охлаждения статических или встряхиваемых кроватей подается с помощью приточно-вытяжных установок. Агрегаты для сушильной секции состоят из вентилятора, статического фильтра (ов) и парового воздухонагревателя для требуемой температуры воздуха.
Агрегаты для секций охлаждения / кондиционирования состоят из вентилятора, статического фильтра (ов), воздухоохладителя и парового воздухонагревателя. Воздухоохладитель обеспечивает кондиционированный воздух с низкой относительной влажностью, предотвращая впитывание порошком влаги из воздуха во время охлаждения.

Пожаро- и взрывобезопасность

Порошковые смеси в сушильной камере часто горючие, что может привести к возгоранию в результате образования тлеющих пятен.Пожары можно тушить, установив форсунки для пожаротушения в крыше камеры, в псевдоожиженных слоях и рукавном фильтре. Детекторы оксида углерода (CO) или фотоэлементы используются для обнаружения тлеющих пятен на ранней стадии до того, как они вызовут пожар или взрыв. Разрушения и, следовательно, долговременной потери функции установки можно избежать, установив отверстия для сброса давления или разрывные диски, которые снижают давление на стенку камеры в случае взрыва. Воздуховоды и фильтры могут быть защищены барьерами пожаротушения, которые срабатывают с помощью датчиков давления.К ним относятся огнетушители, предварительно заполненные до 50 бар и постоянно установленные в стратегически важных местах и ​​заполненные инертным порошком (бикарбонат натрия). В случае взрыва детонатор взрывает перегородку между контейнером пожаротушения и сушилкой. Порошок для пожаротушения мгновенно вдувается в установку и переводит область, в которую он был выдуван, в негорючее состояние, изменяя соотношение порошка к воздуху. Тем самым фронт взрыва перестает распространяться.В зависимости от продукта безопасность предприятия должна иметь приоритет еще на этапе планирования. Соответствующие нормативные акты доступны для строителей заводов.

Агломерация

Практика агломерации

Термин агломерация обычно описывает формирование более крупных тел из ряда более мелких частиц, которые необходимы для легкого восстановления в воде. Процессы агломерации находят свое применение в самых разных областях, включая фармацевтическую, пищевую, минеральную и керамическую промышленность.Некоторые технологические термины под общим названием агломерации включают, среди прочего: таблетирование, паллетирование, экструзию, приллинг, гранулирование, спекание. В первую очередь процессы агломерации основаны на увеличении размера частиц, вызванном столкновением влажных частиц, влажных и сухих частиц, а также капель распыления и сухих частиц. Общим для всех этих механизмов является то, что агломерация основана на образовании жидких мостиков между частицами или вязких слоев вокруг частиц. Эти типы агломерации выполняются в распылительных сушилках, агломераторах повторного увлажнения и жидкостных грануляторах.

Почему агломерация

• Агломерация — важный шаг в производстве продуктов быстрого приготовления. Неагломерированные порошки обычно имеют плохую смачиваемость. Это свойство сильно ограничивает их использование в обычных домашних условиях. Агломерация изменяет пористость порошков, ускоряя проникновение воды в гранулы.
• Агломерация применяется для улучшения сыпучести и уменьшения пылеобразования порошков или даже их отсутствия. С такими изделиями лучше обращаться в дальнейшей обработке.
• Агломерация часто является важным этапом перед таблетированием. Это делает продукт сыпучим и предотвращает расслоение компонентов в тех случаях, когда конечный продукт представляет собой смесь различных ингредиентов.
• Агломерация изменяет внешний вид продуктов и, таким образом, может сделать их более привлекательными. С точки зрения маркетинга это может быть важным вопросом.
• Агломерация изменяет насыпную плотность продукта. Это также может быть важно с точки зрения маркетинга, например, для уменьшения свободного пространства в контейнерах.
• Слеживание может стать серьезной проблемой для ряда продуктов. Например, порошковая сыворотка, пермеат сыворотки и порошкообразная молочная сыворотка. Агломерация уменьшает количество поверхностных контактов между частицами, что приводит к уменьшению липкости.

Агломерация в сушильной камере

Во время процесса распылительной сушки целью является образование мелких частиц. Однако восстановление порошка, состоящего из мелких частиц, является трудным и требует интенсивного перемешивания для диспергирования порошка до его полного растворения.Более крупные частицы лучше диспергируются. Путем агломерации получают как хорошее диспергирование, так и законченный раствор.
Часто основным материалом является жидкость с высоким содержанием твердых частиц, подлежащая сушке распылением. Для агломерации также можно использовать влажные капли распыления. Этот процесс называется прямоточной агломерацией и осуществляется в распылительных сушилках. Основной целью агломерации обычно является создание мгновенных свойств. Для производства таких продуктов агломерация должна быть равномерной и контролируемой, чтобы производить продукт, который легко диспергировать.
Прямая агломерация обычно проводится в зоне распыления, где капли распыляемой жидкости еще влажные и, следовательно, могут слипаться.
На практике не все распыленные частицы агломерируются, и эти так называемые мелкие частицы покидают сушилку вместе с выходящим воздухом. Мелкие частицы собираются после отделения от воздуха в циклонах и / или рукавном фильтре и возвращаются в зону распыления для агломерирования с каплями.

Таким образом, агломерация представляет собой комбинацию:

• столкновений между влажными каплями распыления
• столкновений сухих и мелких частиц с влажными каплями распыления.

Столкновения между каплями спрея становятся возможными за счет пересечения отдельных струй. Это называется агломерацией между распылением. Внутри отдельных распылительных форсунок также происходит столкновение между частицами, которое называется агломерацией внутреннего распыления. Рециркуляция мелких сухих частиц в зону распыления является жизненно важным элементом в процессе агломерации, поскольку во многих случаях без мелких частиц рециркулирующие агломераты оказываются слишком маленькими. Таким образом, успешный процесс сквозной агломерации представляет собой комбинацию агломерации между распылением и рециркуляции мелких частиц.
В большинстве случаев процесс агломерации выполняется с набором нескольких распылительных форсунок, где отдельные распылители пересекаются. В зоне пересечения или перекрытия происходит контакт с мелкими и сухими частицами. Распылительные трубки имеют угол на конце и, кроме того, их можно регулировать внутрь и наружу. Наклонный наконечник копья делает возможным пересечение распылителей, а наклон копий позволяет изменять расстояние траектории сушки до зоны пересечения. Длина этой траектории сушки определяет влажность распыляемой капли в зоне перекрытия, и, таким образом, можно контролировать характер агломерации.

Рис.17.11

Агломерация между распылением

Агломерация в псевдоожиженном слое

Для получения правильной пористости частицы необходимо сначала высушить, чтобы большая часть воды в капиллярах и порах заменялась воздухом. Затем частицы увлажняются, так что поверхность частиц быстро набухает, закрывая капилляры. В этом случае поверхности частиц станут липкими, и частицы будут прилипать, образуя агломераты. Одним из эффективных методов реализации является агломерация повторного увлажнения в псевдоожиженном слое, как показано на рисунке 17.11. Псевдоожиженный слой соединен с выпускным отверстием сушильной камеры и состоит из корпуса с перфорированным дном. Воздух подходящей температуры вдувается через пол со скоростью, достаточной для суспендирования порошка и его псевдоожижения.

Кожух установлен на пружинном подшипнике и может приводиться в движение двигателем. Отверстия в нижней пластине имеют форму сопел в направлении потока продукта, и продукт подается в направлении выхода. Вибрация поддерживает псевдоожижение и переносит порошок.Перемычки между отдельными секциями и на выходе определяют высоту псевдоожиженного слоя порошка, а длина псевдоожиженного слоя определяет время пребывания. Порошок подается из распылительной башни в первую секцию, где он увлажняется паром. Воздушный поток и вибрации перемещают порошок через отдельные сушильные секции, где горячий воздух с понижающейся температурой подается через слой порошка. Агломерация происходит на первом этапе сушки, когда увлажненные частицы слипаются друг с другом с образованием агломератов.Вода испаряется из агломератов во время их прохождения через сушильные секции. Затем порошок охлаждается и покидает псевдоожиженный слой с желаемой остаточной влажностью. Просеиваются крупные и мелкие зерна.
Просеянный и растворимый порошок затем подается на розлив с помощью щадящей транспортной системы. Выходящий из псевдоожиженного слоя воздух, содержащий определенное количество мелкодисперсного порошка, направляется в циклон или фильтр основной воздушной системы сушильной установки.

Инжир.17,12

С псевдоожиженным слоем для растворимого сухого молока.

Экономия энергии при распылительной сушке

Для процесса распылительной сушки тепловая энергия необходима для получения продукта, который является коммерчески сухим, но также отвечает функциональным требованиям. Распылительная сушка оказалась наиболее подходящим процессом, но также признана энергоемким процессом, при котором значительное количество тепла отводится в окружающую среду в виде теплого и влажного отработанного воздуха.Однако существуют методы, которые могут применяться для минимизации затрат энергии на единицу веса продукта.

К ним относятся:

• Минимизация содержания воды в сырье перед распылительной сушкой
• Максимальное падение температуры сушильного воздуха, то есть между максимальной входной и минимальной температурами на выходе (T _в — T _из ).
• Многоступенчатая сушка
• Использование тепла отработанного воздуха для предварительного нагрева поступающего сушильного воздуха
• Использование излишка тепла от других операций установки
• Снижение потерь тепла на излучение и конвекцию за счет теплоизоляции
• Эффективное распыление и диспергирование продукта в сушильном воздухе.

Содержание воды

Наиболее эффективным способом экономии энергии является минимизация содержания воды в подаваемом концентрате перед сушкой распылением путем предварительной обработки с использованием других методов, таких как механическое разделение и / или испарение. Процессы механического разделения, такие как фильтрация, намного более энергоэффективны, чем термические процессы. Когда механическое разделение невозможно, следует рассмотреть возможность испарения, которое обеспечивает гораздо более эффективный процесс, чем распылительная сушка. Испарители с падающей пленкой, как известно, в десять-тридцать раз более эффективны, чем распылительные сушилки.Часто ограничивающим фактором для удаления воды в испарителе с падающей пленкой является вязкость концентрата,

Профиль температуры осушающего воздуха

В испарителях с падающей пленкой скрытая теплота испарившейся воды повторно используется в последующих эффектах, которые работают с меньшими затратами. давление и температура. Пары, содержащиеся в воздухе из распылительной сушилки, нелегко восстановить, за исключением некоторых применений предварительного нагрева, которые снижают тепловой потенциал. Следовательно, важно минимизировать объем осушающего воздуха, используемого для переноса тепла и уноса образующегося пара.Если из сушилки выходит большое количество воздуха, теряется столько же тепла. Чем выше температура воздуха на входе, тем меньше требуется воздуха и выше эффективность сушилки. Однако существуют температурные ограничения, связанные с продуктом, которые ограничивают температуру газа на входе и выходе. Часто температура на входе и выходе определяется составом продукта и его термопластическим поведением. В таблице 17.6 показана энергоэффективность двух продуктов, высушенных в разных условиях.

Многоступенчатая сушка

Двух- или трехступенчатые сушилки позволяют порошку покидать сушильную камеру при более высоком остаточном содержании влаги, следовательно, при более низкой температуре воздуха на выходе. Это, в свою очередь, повышает энергоэффективность, поскольку разница между температурой на входе и выходе выше, что приводит к повышению эффективности. В таблице 17.6 показан пример эффективности сушки одно- и многоступенчатого высушенного продукта.

Стол 17,6

		Детское питание	Цельное молоко
Производительность	кг / ч	1,000	1,000
Температура окружающей среды	° C	20	20
Температура основного воздуха на входе	° C	190	190
Температура основного воздуха на выходе	° C	95	75
Эффективность камеры	—	56%	68%
Температура воздуха на входе в псевдоожиженном слое	° C	56	78
Температура воздуха на выходе из псевдоожиженного слоя	° C	60	60
Общий расход пара	кг / ч	1,726	1,377
Расход пара на кг продукта	кг / кг	1.73	1,38

Рекуперация тепла

Жидкость нагревается в теплообменнике специальной конструкции, установленном в вытяжном воздуховоде. Жидкость перекачивается в подогреватель, расположенный во впускном воздуховоде, где в противном случае теряемая энергия используется для подогрева поступающего в установку воздуха. Энергия также может быть сэкономлена на различных этапах производственного процесса. Например, горячий конденсат из испарителя можно охладить в подогревателе распылительной сушилки.В теплообменниках также можно использовать высокотемпературный газ сгорания от газового или масляного нагревателя для предварительного нагрева воздуха, поступающего в распылительную сушилку, что позволяет главному нагревателю работать с меньшим потреблением энергии.
Отработанный воздух, выходящий из распылительной сушилки, во многих случаях все еще содержит достаточно остаточной энергии, которую можно рекуперировать и использовать в качестве источника энергии в другом месте сушильной установки. Тепло, содержащееся в отработанном воздухе, обычно рекуперируется с помощью рекуператора тепла, который обеспечивает передачу тепла от отработанного воздуха для предварительного нагрева поступающего осушающего воздуха или, например, нагрева воды для очистки.

В принципе, доступны два различных типа систем рекуперации, а именно:

Обе системы устанавливаются после рукавного фильтра, чтобы минимизировать образование отложений на поверхности теплообменника. Однако некоторые частицы всегда будут содержаться в отработанном воздухе после рукавного фильтра, которые могут прилипать к поверхности теплообменников. По этой причине рекуператор должен быть CIPable.
В рекуператоре воздух-жидкость жидкость нагревается в теплообменнике, установленном в вытяжном воздуховоде.Жидкость перекачивается и циркулирует через подогреватель, расположенный во впускном воздуховоде, где энергия используется для подогрева поступающего в сушилку воздуха.
Экономическая привлекательность рекуперации тепла зависит от количества остаточной энергии в отработанном воздухе. Это часто обусловлено типом высушиваемого продукта. Изделия с высокой термопластичностью необходимо сушить при относительно высокой температуре воздуха на выходе. Например, продукты детского питания сушат при температуре выходящего воздуха 90-95 ° C, что делает вложения в рекуператор тепла экономически целесообразными.Рекуперация может сэкономить до 20% энергии, потребляемой сушилкой.

Упаковка сухого молока

Типы и размеры упаковок различаются от страны к стране. Порошок часто упаковывают в бумажные пакеты с внутренним мешком из полиэтилена. Этот полиэтиленовый мешок сварен, поэтому он относительно непроницаем для кислорода и пара. Самые распространенные размеры мешков — 15 и 25 кг, хотя используются и другие размеры. Сухое молоко для домашних хозяйств и аналогичных мелких потребителей упаковывается в жестяные банки, ламинированные пакеты или полиэтиленовые пакеты, которые, в свою очередь, упаковываются в картонные коробки.

Изменения в сухом молоке во время хранения

Максимальный срок хранения сухого обезжиренного молока составляет около трех лет, а цельного сухого молока — шесть месяцев. Это связано с тем, что жир в порошке окисляется во время хранения, что приводит к ухудшению вкуса. Однако срок хранения можно продлить, используя соответствующую технологию упаковки, то есть упаковывая порошок в среде инертного газа, такого как N ₂ . Сухое молоко следует хранить в сухом прохладном месте. Все химические реакции в сухом молоке при комнатной температуре и с низким содержанием воды протекают так медленно, что его пищевая ценность не изменяется даже после нескольких лет хранения.

Растворение сухого молока

Одна часть высушенного распылением сухого молока смешивается с примерно десятью частями воды при температуре 30-50 ° C и перемешивается. Время растворения может занять от нескольких секунд до нескольких минут.
Если используется растворимый порошок, необходимое количество воды наливается в бак, а затем добавляется порошок. Порошок растворяется после очень короткого перемешивания, даже если вода холодная. Молоко сразу готово к употреблению. Качество воды очень важно для растворения.Следует отметить, что во время сушки, включая первую фазу концентрирования (выпаривание), чистая (дистиллированная) вода выпаривалась из молока. Подробнее о качестве воды читайте в главе 18, Рекомбинированные молочные продукты .

Что такое сухое молоко и где его взять?

Возможно, вы никогда не слышали и никогда не покупали сухое молоко, но на самом деле оно очень распространено, и это то же самое молоко, которое мы привыкли видеть в жидкой форме. Фактически, сухое молоко восстанавливается при смешивании с холодной водой.Так почему вообще есть сухое молоко? Одна из целей — сохранить молоко. Сухое молоко имеет гораздо более длительный срок хранения, чем жидкое молоко, и его не нужно охлаждать из-за низкого содержания влаги, когда оно является порошком.

Итак, что это такое?

Сухое молоко получают путем выпаривания молока досуха путем удаления воды (знаете ли вы, что молоко на 85% состоит из воды?). Сухое молоко — это промышленный молочный продукт, который чаще всего производится с помощью процесса, известного как распылительная сушка.

Распылительная сушка происходит после пастеризации сырого молока. Затем его предварительно нагревают, выпаривают и снова нагревают до концентрированной смеси сухих веществ молока. Затем эту смесь распыляют в нагретую камеру, где она превращается в мелкие частицы. Этот процесс распыления позволяет молоку сохранять способность возвращаться в исходное состояние при регидратации водой.

После процесса сушки распылением молоко часто сушат еще раз, чтобы удалить оставшуюся влагу перед упаковкой.Оттуда его транспортируют в различные места, такие как продуктовые магазины, склады с запасами продовольствия или страны, где нет доступа к свежему молоку.

Где взять?

Обычно сухое молоко можно купить в ближайшем продуктовом магазине. Все магазины разные, но часто можно найти сухое молоко в проходе для выпечки. Часто он находится в коробке, но также может быть в пакете или консервной таре. Как и жидкое молоко, на выбор могут быть разные марки.

Что вы с ним готовите?

Сухое молоко можно преобразовать в жидкую форму и использовать в любом рецепте, который требует молока. Многие добавляют сухое молоко в рецепты выпечки по нескольким причинам. Молоко может быть отличным источником как лактозы, так и белка, от которых полезны такие продукты, повышающие жирность, как пончики. Сухое молоко также придает аромат, не добавляя жидкости в смеси, и может способствовать более золотистой корочке и нежной выпечке.

Сухое молоко в Неваде

Здесь находится чуть более 20 молочных ферм размером от 500 до более 25 000 коров,
Невада занимает 32-е место по производству молока по объему.Этот регион отлично подходит для выращивания кормов и обеспечивает сухой, комфортный климат для дойных коров. Большая часть жидкого молока остается в Неваде, обеспечивая 3 завода по производству жидкого молока и 1 завод по производству сухого молока. В 2015 году было отмечено, что завод по производству сухого молока в северной Неваде ежедневно превращал два миллиона фунтов сырого молока в 250 000 фунтов сухого молока. Сухое молоко, производимое в Неваде, обеспечивает людей во всем мире высококачественным белком.

В какой-то момент своей жизни, даже не осознавая этого, вы, вероятно, выпили стакан сухого молока.Хотя сухое молоко может пригодиться для приготовления рецептов и выпечки, благодаря сроку годности сухое молоко его стоит постоянно держать в шкафу.

молочный продукт | Определение, типы, пищевая ценность и производство

Состав питательных веществ

Хотя молоко является жидким и чаще всего считается напитком, оно содержит от 12 до 13 процентов сухих веществ и, возможно, его следует рассматривать как продукт питания. Напротив, многие «твердые» продукты, такие как помидоры, морковь и салат, содержат всего 6% твердых веществ.

На состав молока влияют многие факторы, включая породу, генетическую конституцию отдельной коровы, возраст коровы, стадию лактации, интервал между доениями и определенные заболевания. Поскольку последнее молоко, взятое при каждом доении, наиболее жирно, полнота доения также влияет на выборку. В целом, тип корма лишь незначительно влияет на состав молока, но низкое качество или недостаточное количество корма приводит как к низкому удою, так и к низкому процентному содержанию сухих веществ.В современных программах кормления используются компьютерные технологии для достижения максимальной эффективности от каждого животного.

Состав молока у млекопитающих варьируется, в первую очередь, чтобы соответствовать темпам роста отдельных видов. Белки, содержащиеся в материнском молоке, являются основными компонентами, влияющими на скорость роста молодых животных. Грудное молоко содержит относительно мало белков и минералов по сравнению с коровьим и козьим.

Козье молоко имеет примерно такой же состав питательных веществ, что и коровье молоко, но отличается по нескольким характеристикам.Козье молоко полностью белого цвета, потому что весь бета-каротин (поступающий с кормом) превращается в витамин А. Жировые шарики меньше по размеру и поэтому остаются во взвешенном состоянии, поэтому сливки не поднимаются и механическая гомогенизация не требуется. Творог из козьего молока образует небольшие легкие хлопья, которые легче перевариваются, как и творог из грудного молока. Его часто назначают людям, страдающим аллергией на белки коровьего молока, а также некоторым пациентам, страдающим язвой желудка.

Овечье молоко богато питательными веществами и содержит 18 процентов сухих веществ (5,8 процента белка и 6,5 процента жира). Оленье молоко содержит самый высокий уровень питательных веществ: 36,7 процента сухих веществ (10,3 процента белка и 22 процента жира). Это молоко с высоким содержанием жира и белка является отличным ингредиентом для сыра и других молочных продуктов.

Основными компонентами молока являются вода, жир, белок, углеводы (лактоза) и минералы (зола). Однако существует множество других очень важных микроэлементов, таких как витамины, незаменимые аминокислоты и микроэлементы.Действительно, в молоке было обнаружено более 250 химических соединений. В таблице указан состав свежего жидкого молока и других молочных продуктов.

Питательный состав молочных продуктов (на 100 г)

молочный продукт	энергия (ккал)	вода (г)	белок (г)	жир (г)	углевод (г)	холестерин (мг)	витамин А (МЕ)	рибофлавин (мг)	кальций (мг)
* Обогащен витамином А.
** Низкая влажность, частичное обезжиривание.
Источник: Министерство сельского хозяйства США, Состав продуктов питания, Справочник по сельскому хозяйству, № 8-1.
свежее цельное молоко	61	88	3,29	3,34	4,66	14	126	0.162	119
свежее нежирное молоко *	50	89	3,33	1,92	4,80	8	205	0,165	122
свежее обезжиренное молоко *	35 год	91	3.41 год	0,18	4,85	2	204	0,140	123
сгущенное молоко	134	74	6,81	7,56	10.04	29	243	0,316	261
сгущенное обезжиренное молоко *	78	79	7,55	0,20	11,35	4	392	0.309	290
сгущенное молоко	321	27	7,91	8,70	54,40	34	328	0,416	284
обезжиренное сухое молоко *	358	4	35.10	0,72	52,19	18	2370	1,744	1,231
масло	717	16	0,85	81,11	0.06	219	3058	0,034	24
мороженое (ваниль)	201	61	3,50	11.00	23,60	44 год	409	0.240	128
ледяное молоко (ваниль)	139	68	3,80	4,30	22,70	14	165	0,265	139
шербет (апельсин)	138	66	1.10	2,00	30,40	5	76	0,068	54
замороженный йогурт, обезжиренный	128	69	3,94	0,18	28.16	2	7	0,265	134
пахта	40	90	3,31	0,88	4,79	4	33	0.154	116
сметана	214	71	3,16	20,96	4,27	44 год	790	0,149	116
йогурт, простой, нежирный	63	85	5.25	1,55	7,04	6	66	0,214	183
йогурт, фрукты, нежирный	102	74	4,37	1.08	19.05	4	46	0,178	152
голубой сыр	353	42	21,40	28,74	2.34	75	721	0.382	528
Сыр Бри	334	48	20,75	27,68	0,45	100	667	0,520	184
Сыр чеддар	403	37	24.90	33,14	1,28	105	1,059	0,375	721
творог	103	79	12,49	4,51	2.68	15	163	0,163	60
сливочный сыр	349	54	7,55	34,87	2,66	110	1,427	0.197	80
сыр моцарелла**	280	49	27,47	17,12	3,14	54	628	0,343	731
Сыр пармезан, тертый	456	18	41.56	30.02	3,74	79	701	0,386	1,376
Эмменталер (швейцарский) сыр	376	37	28,43	27,54	3.38	92	845	0,365	961

Сухое молоко Arla Foods — Технологии пищевой промышленности

]]>

Компания Arla Foods Ingredients начала строительство современного завода по производству цельного сухого молока в августе 2003 года. Завод был построен в рамках плана централизации и рационализации, разработанного Arla Foods в 2001 году, с общими инвестициями в размере 2 датских кроны. .3млн. План предусматривал инвестиции в молокоперерабатывающие заводы, такие как Vimmerby, и закрытие 17 молочных заводов в Швеции и Дании в течение пятилетнего периода с 2001 по 2006 год.

Идея консолидации Vimmerby заключалась в том, что в то время в Швеции были низкие мощности по производству сухого молока. Существующие заводы Arla Foods по производству сухого молока также устарели и имели плохое географическое расположение. Завод находится недалеко от магистральных дорог 33 и 34, по которым доставляется молоко из юго-восточной Швеции.

Завод в Виммерби был построен на территории нового завода и потребовал инвестиций в размере 800 млн шведских крон, но дальнейшее улучшение инфраструктуры увеличило эту цифру.Завод был полностью завершен механически и был готов к вводу в эксплуатацию к ноябрю 2004 года, а после ввода в эксплуатацию и проверки он был полностью запущен к апрелю 2005 года. В настоящее время завод является одним из крупнейших заводов по производству сухого молока в мире и насчитывает 70 сотрудников.

История консолидации

Arla Foods была образована в результате слияния в 2001 году компаний Arla (Швеция) и MD Foods (Дания). Незамедлительно были приняты планы по консолидации производственных мощностей по всей группе.В апреле 2004 года Arla Foods продала сыроварню в Вестервике и фабрику по производству сухого молока в Кимстаде в Швеции, а также сыроварню Brørup в Мехери в Дании. Завод по производству сухого молока Kimstad был закрыт в конце 2004 года (переведено 50 сотрудников), и покупатель приобрел собственность в марте 2005 года.

Завод по производству сухого молока в Виммербю принял на себя производство сухого молока Kimstad. Кроме того, завод по переработке сыворотки в Mjolby (переведено 30 сотрудников) в Швеции был закрыт, а его производство переведено на завод в Виммерби.Завод Gotene в Швеции также потерял часть производственных мощностей, но сохранил производство специальных детских смесей (Semper).

Продукция производственного плана сухого молока

Завод имеет мощность по переработке 380 миллионов килограммов молока в год, что соответствует одной пятой молочной квоты Arla Foods в Швеции. Завод производит 44 000 т сухого цельного молока в год и способен производить ряд продуктов, в том числе сухое цельное молоко, сухое обезжиренное молоко, сухую сыворотку с высоким содержанием белка и сухую пахту.Продукция упаковывается в мешки по 25 кг, 750 кг и 1000 кг для использования в качестве пищевых добавок при производстве мороженого, шоколада, тортов и ряда других пищевых продуктов.

Подрядчики по производству сухого молока

Arla Foods спроектировала завод в сотрудничестве с Gea Niro A / S, которая также имела контракт на строительство завода и обеспечивала управление проектами, закупку и установку оборудования и всей системы управления технологическим процессом. NCC получила контракт на строительство завода вокруг необходимого массивного оборудования.Компания KMW Engineering участвовала в строительстве завода.

«Arla Foods установила собственную биоэнергетическую установку, использующую недорогие и возобновляемые источники энергии, получаемые из близлежащих лесов».

Процесс и система управления производством (MES) были автоматизированы Rockwell Automation; эта компания также была основным поставщиком программируемых логических контроллеров (ПЛК). Дополнительные OEM-производители, поставившие завод, включали Tetra Pak и Invensys.

Компания Vimmerby Energi AB изначально заключила контракт с Arla Foods и районным советом Виммерби на обеспечение электростанции электроэнергией.Однако поставщик энергии отказался от соглашения и отложил реализацию проекта на три месяца, пока рассматривались альтернативные меры. Проблема была решена, когда Arla Foods установила собственную биоэнергетическую установку, использующую недорогие и возобновляемые источники энергии, поставляемые из близлежащих лесов. Районный совет взял на себя расходы по улучшению местных водопроводных и очистных сооружений, а также парогенератора для завода.

Энергетическая установка

Тепловая установка для объекта имеет общую мощность 38 МВт.Поскольку установка по производству сухого молока потребляет максимум 20 МВт, были установлены резервные масляные котлы для ситуаций пиковой нагрузки, чтобы обеспечить постоянную подачу пара и горячей воды.

Завод потребляет около 125 000 м3 биомассы в год, что составляет около 80% потребностей в энергии. Мазут с низким содержанием серы класса EO1 покрывает оставшуюся часть энергетических потребностей завода.

Технология переработки цельного молока

Завод использует скорость и технологии для решения самой большой проблемы при переработке цельного молока, а именно окислительной нестабильности жирных кислот в сыром молоке.Сырое молоко взвешивается по мере поступления на завод. На следующем этапе молоко отделяется и пастеризуется при 74 ° C в течение 16 секунд, а затем немедленно охлаждается с помощью теплообменника и охлаждается до температуры ниже 50 ° C. Быстрый процесс охлаждения замедляет разложение молочных жиров из-за окисления.

Затем жидкое молоко направляется на выпаривание. Испарение осуществляется в испарителе с падающей пленкой; на этом этапе содержание сухого вещества в молоке концентрируется до 48%.Затем концентрат направляется в самое сердце процесса — в башню для распылительной сушки, где он сушится до полусухого порошка в противотоке теплого газа. Полусухой порошок попадает на ленту, где выполняется окончательный процесс сушки перед фильтрацией и упаковкой. Содержание воды в порошке на момент упаковки составляет 3,5%.

Распылительная сушилка Filtermat

Молоко — одна из наиболее сложных матриц для переработки в порошкообразную форму; Сушка распылением чрезвычайно затруднена из-за содержания углеводов, жиров и белков.Сушка таких гигроскопичных и медленно кристаллизующихся продуктов включает обработку очень липких промежуточных соединений при более низком уровне температуры, чем это обычно возможно при обычных схемах распылительной сушки. Для успешной сушки в этих условиях требуется, чтобы порошок находился в сушилке в течение длительного периода времени.

Filtermat использует распыление форсунки в прямоточной колонне, которая направляет полусухие частицы вниз на движущуюся ленточную систему. Материал транспортируется в виде пористого слоя через прогрессивные зоны последующей сушки и охлаждения; в результате этого процесса образуется хрустящая корочка, которая распадается на конце ленты и выводится через систему окончательного контроля размера частиц.Потоки отработанного воздуха проходят через слой материала на ленте, способствуя сушке. Используемые процессы предназначены для бережной обработки продукта, чтобы избежать образования мелких частиц и пыли.

Автоматизация процессов

Работа по автоматизации системы управления производственным процессом и производством, выполняемая на заводе компанией Rockwell Automation, основана на ProcessLogix, RSBatch и Bizware, включая Factory Talk, программное обеспечение и протоколы. Автоматизация также включала 2600 тегов процессов.

США: производство сухого обезжиренного молока

США: производство сухого обезжиренного молока

Эта страница содержит:

• два графика и две таблицы, дающие нам обзор ежемесячного производства обезжиренного сухого молока и SMP, выраженного в фунтах, за определенный период.
• — диаграмма, в которой сравниваются данные о ежемесячном производстве сухого обезжиренного молока (обезжиренное сухое молоко и SMP *) в США и тенденции цен на оптовом рынке за определенный период времени;
• два графика, показывающие годовой и совокупный ежемесячный тренд производства SMP в ЕС-28, Новой Зеландии и США.

* Обезжиренное сухое молоко (NDM) и сухое обезжиренное молоко (SMP) очень похожи, но определены двумя разными наборами нормативных актов и ведомств.NDM определяется Управлением по контролю за продуктами и лекарствами США, а SMP определяется CODEX Alimentarius. И то и другое получают путем удаления воды из пастеризованного обезжиренного молока. Оба содержат 5% или меньше влаги (по весу) и 1,5% или меньше молочного жира (по весу). Разница в том, что в сухом обезжиренном молоке минимальное содержание молочного белка составляет 34%, тогда как в обезжиренном сухом молоке нет стандартизированного уровня белка.

N.B. :
Выпускается на 80 заводах, Соединенные Штаты являются одним из крупнейших производителей сухого обезжиренного молока.

Большинство заводов расположены в стратегически важных местах, недалеко от крупных городских кварталов в северной части Восточного побережья, в Калифорнии и в южной центральной части США (Канзас, Оклахома, Техас, Нью-Мексико, Аризона, Колорадо). ).
Огромные количества SMP поставляются Dairy America, Ассоциацией кооперативов, в которую входят Agri-Mark Inc., California Dairies Inc., Land O’Lakes Inc., Ассоциация производителей молока Мэриленда и Вирджинии, O-AT-KA. Milk Producers Inc., United Dairymen of Arizona, Dairy Farmers of America и Lone Star Milk Producers.

Причины, по которым США являются таким доминирующим поставщиком SMP, заключаются в том, что они имеют в своем распоряжении значительное количество пастбищ, они сделали значительные инвестиции в исследования и разработки, они придерживаются строгих санитарных норм и стандартов качества и могут похвастаться эффективными производственными системами. (многие предприятия в США могут адаптировать производство к потребностям рынка). Также его можно выращивать круглый год, даже зимой.

Неустойчивое производство SMP адаптируется как к логике различных видов использования товара, так и к требованиям рынка, в том числе международного.

На цены (регулируемые Программой стимулирования экспорта молочной продукции или DEIP) и запасы влияют как тенденции промышленного производства, так и тенденции мировых цен, которые, в свою очередь, зависят от обменного курса евро к доллару.

ведущих стран по производству сухого цельного молока

Этот ключевой экономический показатель для Сектор сухого молока был недавно обновлен.

1. Производство сухого цельного молока в индейке увеличилось на 2,1% в 2019 году по сравнению с годом ранее.
2. С 2014 года производство сухого цельного молока в Ирландии увеличилось на 11,4% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года и составило 42,59 тысяч метрических тонн.
3. В 2019 году Бельгия заняла 2-е место по производству сухого цельного молока.
4. В 2018 году Испания заняла 9 место по производству сухого цельного молока с показателем 14,15 тысяч метрических тонн по сравнению с 16 в 2017 году.

#	16 стран	тыс. Метрических тонн	Последняя	г / г	5-летний CAGR
1	# 1	85,80	2019 г.	-5.0%	-3,3%	Просмотр данных
2	# 2	51,88	2019 г.	-3,3%	+0.6%	Просмотр данных
3	# 3	47,05	2019 г.	+2,1%	-1,6%	Просмотр данных
4	# 4	44.30	2019 г.	-3,7%	-5,3%	Просмотр данных
5	# 5	42,59	2019 г.	-0.9%	+11,4%	Просмотр данных
6	№6	32,43	2019 г.	-4,9%	-5.0%	Просмотр данных
7	# 7	25,48	2019 г.	+1,9%	-6,3%	Просмотр данных
8	# 8	14.29	2019 г.	-1,1%	-4,3%	Просмотр данных
9	# 9	14.15	2018 г.	NA	+33.8%	Просмотр данных
10	# 10	12.29	2019 г.	+3,7%	-0,1%	Просмотр данных
11	# 11	4.68	2019 г.	-2,3%	-0,9%	Просмотр данных
12	# 12	3,50	2019 г.	+0.0%	+0,0%	Просмотр данных
13	# 13	2,68	2019 г.	+3,9%	+14.0%	Просмотр данных
14	# 14	0,93	2019 г.	-1,1%	-5,1%	Просмотр данных
15	# 15	0.83	2019 г.	+0,0%	-10,3%	Просмотр данных
16	# 16	0,50	2019 г.	-42.5%	-35,2%	Просмотр данных

Источник: Европейская комиссия

Связанные данные:

См. Дополнительные данные о производстве сухого молока

(PDF) Сухое молоко

Сухое молоко

SD Kalyankar, MA Deshmukh и SS Chopde, Государственный колледж молочных технологий, Удгир, Индия

CD Khedkar, Колледж молочных технологий, Пусад, Индия

VK Lule, National Институт исследований молочного животноводства (NDRI), Карнал, Индия

SS Deosarkar, Колледж молочных технологий, Пусад, Индия

ã2016 Elsevier Ltd.Все права защищены.

Введение

Молоко — питательный продукт. Предполагается, что сырое молоко здоровых коров содержит относительно небольшое количество бактерий. Употребление сырого молока

здоровых коров снижает риск для здоровья, но оно является скоропортящимся.

В истории человечество предпринимало различные попытки консервировать и концентрировать

молоко, чтобы продлить срок его хранения. Марко Поло в XIII веке

сообщил, что солдаты Хубилай-хана несли на экскурсии

сухого молока.Считается, что часть жира

была удалена из молока перед сушкой, а обезвоживание было

за счет солнечного нагрева. Первый коммерческий продукт

для производства сухого молока (МП) был изобретен русским химиком

М. Дирхоффом в 1832 году. В 1850 году Birdseye сконцентрировал молоко

с добавлением сахара до получения твердого вещества. В 1855 году T. S.

Grimwade подал патент на процесс сушки молока, хотя

Уильям Ньютон запатентовал процесс вакуумной сушки еще в

1837 году.Настоящее начало индустрии концентрированных и сушеных молочных продуктов

началось в девятнадцатом веке, когда французский изобретатель Николя

Аппер описал свою процедуру концентрирования и сушки молока. В 1909 году Николас Апперт разработал сухое молоко

в форме таблеток путем воздушной сушки концентрированных сухих веществ молока

, доведенных до консистенции «тесто». Во второй половине девятнадцатого века

были предприняты попытки произвести сухое молоко

, что включало добавление других сухих продуктов к концентрированному молоку

.Добавляли сахар, зерновые продукты и газированные напитки по отдельности или

в комбинациях.

MP — идеальное решение для тех, у кого

нет немедленного доступа к адекватным холодильным установкам. MP получается из

при извлечении воды из молока. Основная цель

преобразования молока в MP состоит в том, чтобы преобразовать жидкое скоропортящееся сырье

в продукт, который можно хранить без существенной потери качества, предпочтительно в течение нескольких лет.MP имеет

различных применений в кондитерских изделиях, пекарнях, детском питании

смесей, пищевых продуктах и ​​т. Д.

Производство MP становится все более важным сегментом

молочной промышленности, который, как ожидается, будет расти дальше его особенности, такие как улучшенная сохраняемость, меньшее пространство для хранения

и более низкие транспортные расходы, что приводит к привлекательной экономичности и удобству

при производстве комбинированных пищевых продуктов в промышленных и бытовых целях.Обезжиренное сухое молоко служит цели

для сухих обезжиренных веществ молока, что традиционно масло

выполняло для молочного жира. Конечная цель отрасли — получить

сухих продуктов, которые при рекомбинации с водой дают мало или не дают никаких признаков вредных изменений по сравнению с исходным жидким продуктом

. Один и тот же сухой молочный продукт

получил разные названия. Например, обезжиренное сухое молоко

также называется обезжиренным обезжиренным молоком (SMP), обезжиренным сухим молоком, обезжиренным сухим молоком

и обезвоженным обезжиренным молоком.Сухое цельное молоко, сухие сливки, сухая пахта

и другие продукты часто называются сухим или порошкообразным цельным молоком

в соответствии с их идентичностью.

Сегодня MP обычно изготавливается методом распылительной сушки. В качестве альтернативы,

молоко можно сушить барабанной (вальцовой) сушкой и сублимационной сушкой

инг. Сублимационная сушка сохраняет почти все питательные вещества в молоке, но

это очень дорого.

Китай, США и Франция являются основными рынками

сухих молочных продуктов.Новая Зеландия является крупнейшим экспортером

MP. Хотя США, Австралия, Аргентина и регионы Европы

и являются крупнейшими производителями ЛС, они не попадают в категорию крупнейших экспортеров. Великобритания,

Германия, Нидерланды и Бразилия являются основными импортерами

МП.

Определение и состав

Согласованное на международном уровне определение МП — «молочные продукты

единиц, которые могут быть получены путем частичного удаления воды

из молока.Содержание жира и / или белка в молоке может быть скорректировано

только для соответствия требованиям к составу —

в Разделе 3 Стандарта Кодекса, путем добавления и / или изъятия

компонентов молока в таком таким образом, чтобы не изменять

соотношение сывороточного протеина к казеину в регулируемом молоке ».

Стандарт определяет, что разрешены только молоко и сливки —

являются сырьем для MP. Однако содержание белка

в порошке может быть уменьшено путем добавления лактозы или

увеличено путем добавления обезжиренного молока или частично обезжиренного молока или

путем добавления ретентата или пермеата, полученного в результате обработки молока

ультрафильтрацией. (УФ).В стандарте также перечислены

других разрешенных добавок из следующих групп:

стабилизаторы, эмульгаторы, регуляторы кислотности, агенты против слеживания,

и антиоксиданты. Никакие другие добавки не санкционированы. Стандарты

также предусмотрены для пороговых значений для загрязняющих веществ, производственной гигиены

и маркировки продукции. Состав различных типов порошка

представлен в таблице 1.

Технология производства MP

MPs — это молочные продукты, из которых вода была удалена в максимально возможной степени

, что создает препятствия

в производстве рост микроорганизмов.Производство MP состоит из

этапов обработки, таких как прием, осветление, охлаждение и

хранение, стандартизация, термообработка, выпаривание, гомогенизация, сушка и упаковка

, как показано на Рисунке 1.