Производство очков: Изготовление очков | Оптика Айкрафт
Как делают очки: пошаговый процесс
Благодаря современному оборудованию процесс изготовления корригирующих очков стал гораздо проще и быстрее. Тем не менее, заниматься этим могут только профессиональные мастера.
Вместе со специалистами оптики «Счастливый взгляд» мы разобрались, как изготавливают очки для коррекции зрения.
Изготовление оправ
Оправы создают на специализированных фабриках. Все начинается с эскиза – дизайнеры определяют внешний вид будущего изделия, после чего прорисовывают каждую деталь. Как только макет готов, его запускают в производство. Для изготовления оправ используют пластик, металл, а также натуральные материалы – дерево, рог.
Готовые оправы поступают в оптики, где в дальнейшем в них будут устанавливать очковые линзы. На витринах оправы стоят с фальш-линзами, которые будут удалены в процессе изготовления очков.
Линзы для очков
Как и оправы, линзы изготавливают на специализированных производствах. Лаборатории расположены в России, Китае, Германии, Японии и других крупных странах.
Здесь производят заготовки, которые в дальнейшем будут обработаны мастерами по изготовлению очков в соответствии с параметрами оправы и рецепта.
Очковые линзы могут быть как складскими (подходят для простых рецептов и, как правило, имеются в наличии в салонах оптики или изготавливаются в кратчайшие сроки), так и рецептурными (изготавливаются на заказ для сложных рецептов).
Очковые линзы бывают сферические и асферические, однофокальные и мультифокальные (с коррекцией зрения на близких, средних и дальних дистанциях), фотохромные (затемняются на улице и светлеют в помещении), с поляризацией и другими опциями.
В качестве материала сегодня лидирует пластик. Пластиковые линзы более безопасны для глаз, поскольку в случае удара не разлетаются на мелкие осколки, а просто покрываются трещинами. Кроме того, полимерные очковые линзы легче по весу, благодаря чему очки не давят на переносицу и почти не оставляют следов на коже.
Стеклянные линзы встречаются значительно реже, тем не менее, при желании можно найти и такое решение.
Как делают очки?
Когда клиент получил актуальный рецепт, определился с выбором оправы и линз, мастер приступает к изготовлению очков.
Первым делом мастер проверяет качество поступившей продукции.
Далее измеряет оптические параметры линзы с помощью специального оборудования – диоптриметра. С помощью этого высокоточного прибора мастер определяет оптический центр, рефракцию, ось цилиндра (если очки астигматические), коридор прогрессии (если линза прогрессивная) и другие дополнительные параметры. Современные аппараты позволяют определять все показатели автоматически.
После этого начинается сканирование светового проема оправы для определения ключевых параметров – формы, базовой кривизны и других показателей, необходимых для индивидуальной обточки заготовки очковой линзы под выбранную оправу.
Теперь мастер может приступить к обточке. Для этого используют специальный автомат для обработки, в который уже внесены все параметры выбранной оправы и линз.
Во время обточки, которая происходит в несколько этапов, линза приобретает форму, идеально совпадающую со световым проемом оправы.
В некоторых случаях от мастера требуются дополнительные действия. Например, если конструкция оправы – на леске, дополнительно протачивается канавка под леску. Если же выбор сделан в пользу безободковой оправы, мастер просверливает необходимые отверстия под винты. На обработку уходит всего несколько минут.
Далее линзы устанавливают в оправу, и готовое изделие проходит проверку качества. Работа завершена, очки готовы и могут быть переданы заказчику.
В общей сложности процесс занимает не больше 15 минут, однако в некоторых случаях изготовление очков по сложным рецептам или с нестандартными конструкциями оправ может длиться немного дольше.
В салонах оптики «Счастливый взгляд» установлено высокоточное оборудование, а в команде мастеров работают только профессионалы. Наш многолетний опыт в оптике позволяет изготавливать качественные очки любой сложности в кратчайшие сроки.
Изготовление очков: как делают очки?
После того, как врач-офтальмолог выписал пациенту рецепт на очки, настаёт пора отправляться в оптику и выбрать подходящие очки. После оформления заказа несколько дней или недель придётся ждать готовое изделие. Сегодня компании занимаются изготовлением очков, и многих покупателей интересует, как же протекает процесс изготовления очков.
Производство очков – технологически сложный процесс, который должен проводить только профессионал. Но чтобы сложилась общее представление об изготовлении оправы и линз, нужно понять, из каких этапов оно состоит.
Оправа
Сначала подбирается оправа. Выбор зависит исключительно от вашего бюджета и предпочтений, но заранее стоит учитывать, что некоторые типы линз не встанут в некоторые оправы.
После того, как оправа выбрана, мастер извлечёт из неё фальш-линзы и поставит их на точильный аппарат. Техника «запомнит» форму и размер стекла, по которым специалист проведёт обточку линзы и установит её в будущую оправу.
Линзы
В оптике смогут изготовить на заказ как коррекционную очковую оптику, так и солнцезащитную. Производство линз для коррекции зрения протекает в двух направлениях: изготовление простых и сложных по структуре линз. Под сложными изделиями имеются в виду:
- бифокальные, астигматические и прогрессивные линзы;
- линзы с диоптрией более 7.
Если раньше линзы изготавливались преимущественно из стекла, то сейчас производители всё чаще применяют в производстве высококачественный пластик. Покупателям доступны линзы различного цвета и степенью затемнения.
Помимо изготовления линзы, в процессе выполняются и другие задачи:
- окрашивание полимерных линз;
- подкрутка винтов до требуемого уровня;
- полировка краёв минеральных и полимерных изделий;
- очистка очков ультразвуком и т. д.
В зависимости от диагноза линзы будут собирающими или рассеивающими.
Положительные собирающие изделия назначаются пациентам с дальнозоркостью, а отрицательные рассеивающие – с близорукостью.
Обработка линз
После того, как вы определились с линзой, её материалом, оттенком и диоптрией, она отправляется на дальнейшую обработку.
Сначала работы ведутся на диоптриметре, который запоминает преломляющую силу линзы и выдаёт её количественно, то есть в диоптриях. Потом специалист сканирует оправу и соотносит данные стекла и оправы. Затем стёкла отправляются в центрирующую камеру, которая точно определяет центр линзы, рефракцию, ось цилиндра, маркировку прогрессивной линзы или бифокальный сегмент.
Потом линзы помещаются в станок, в котором уже забиты требуемые параметры размера и формы, так что начинается обточка. В это же время струя воды смывает пыль. Обработка длится всего несколько минут. Наконец, края линзы проходят обработку, для того чтобы плотно зафиксироваться в оправе.
После проведённых этапов линза аккуратно вставляется в оправу и фиксируется там.
Таким образом, изготовление очков длится всего 30 минут. Но бывают более сложные случаи, требующие больше усилий и времени. Очень важно ответственно подойти к выбору оптики, оправы и линз. Если всё будет сделано грамотно, то очки на 100% выполнят свою главную функцию – корректировку зрения или защиту от УФ лучей.
Возврат к списку
Производство очков: от инструктажа до отделки
Производство: от инструктажа до отделки
У каждой пары очков есть история уникального стиля, состоящая из многих глав.
История, в которой так много разных профессионалов являются главными героями, которые встречаются друг с другом со своим опытом: лицензиары, дизайнеры Marcolin, отдел исследования материалов и технический отдел и отдел разработки прототипов.
Прежде всего, это история, которая говорит о качестве, превосходстве и страсти. Потому что от самой идеи до окончательной реализации все элементы тщательно прорабатываются для производства востребованных очков, которыми восхищаются во всем мире.
Создание
Дизайн
Прототипирование
Материалы
Производство
Отделка
Создание
На ранних творческих этапах разработки новой модели общая цель между дизайнером Marcolin и лицензиаром состоит в том, чтобы черпать вдохновение из различных миров для создания ультрасовременного результата, способного уловить самые современные тенденции и передать их в всегда инновационной форме. путь. Мы смотрим на моду, архитектуру, дизайн и начинаем генерировать идеи.
2
Дизайн
Этап проектирования чрезвычайно важен для достижения результата, отражающего культовый стиль и элементы бренда. Весь процесс происходит в тесном сотрудничестве между лицензиаром и командой дизайнеров Marcolin, которая разрабатывает различные возможные модели, а затем разрабатывает окончательный эскиз в соответствии со стилем и визуальным языком бренда. И тогда мы достигаем результата, который идеально выражает превосходство производства и развивает его с врожденным призванием моды.
3
ПРОТОТИПИРОВАНИЕ
После создания эскиза начинается этап прототипирования. Для каждого нового продукта команда разработчиков прототипа создает физический объект и таким образом набрасывает первый набор кадров. Уже на этом этапе мастера работают с предельной точностью и вниманием к деталям. Затем, когда прототипы окончательно одобрены Марколином и лицензиаром, составляются подробные технические чертежи. Это руководители проектов, руководящие принципы фундаментального контроля качества на протяжении всего сертифицированного производственного процесса.
4
Материалы
Листы из ацетата используются с размером и толщиной, которые варьируются в зависимости от конкретных потребностей каждой модели очков. Материалы, используемые для рам, варьируются от монеля до никеля и до стали.
Для получения необычных эффектов Marcolin использует отборные и необычные материалы, такие как дерево, синтетический алмаз и кожа, из которых создаются элементы отделки. Линзы могут быть из CR39, нейлона или хрусталя. Они вырезаются и монтируются в специальном отделе, где доступен широкий выбор цветов, толщин и вариантов отделки.
5
Производство
В секторе очков Marcolin может похвастаться тремя различными производственными процессами: металлические оправы, оправы из ацетата и отделочные элементы. Каждый сектор оснащен высокоточными автоматами, 5-координатными обрабатывающими центрами для фрезерования передних линз и компонентов линз и полуавтоматами. Мастерство специализированных ремесленников улучшает это важное технологическое оборудование, и благодаря их знаниям они гарантируют, что каждая деталь станет отличительным элементом производимых очков.
Производство пары очков состоит из шестидесяти различных этапов и работы квалифицированных рук, чтобы гарантировать, что материалы и исполнение проходят контроль качества на каждом этапе производства.
Срок службы металлических рам начинается с исходного материала: простой металлической проволоки, которая приобретает форму внутри специальной намоточной машины. Затем, на разных этапах, передняя часть приваривается вручную к другим металлическим компонентам, таким как оправы, удерживающие линзы, дужки и опоры, на которых размещаются носовые упоры. Оправа каждой пары очков собирается по частям. После этого эти первые компоненты готовы к акробатической фазе. Металлические поверхности полируются, а затем окрашиваются с помощью гальванической и защитной обработки или красок для получения необходимых цветов и эффектов.
Сначала ацетатные оправы формируются в виде листов ацетата различной толщины, цвета и состава. Перед доведением до необходимой толщины с помощью специальных машин эти листы разрезают на полосы, из которых делают стержни, и на более мелкие полосы для изготовления фасадов.
Следующий этап включает в себя отправку ацетатной полосы в отдел ЧПУ, где на прецизионном оборудовании фрезеруются фасады различных форм и размеров.
Следующая фаза в основном выполняется вручную. Технические специалисты, имеющие опыт работы на различных этапах, настраивают продукт с помощью ручных и механических процессов, подвергая материалы последовательным изменениям температуры. Теперь полуфабрикаты готовы к процессу галтовки. Этот процесс является основным для получения высококачественного готового продукта. Обработка ацетатных линз для очков и солнцезащитных очков состоит из четырех отдельных этапов с использованием специальных машин, в которых используется смесь небольших кусочков березовой и буковой древесины, шлифовальных масел и абразивного порошка для получения хорошо отполированных форм и блестящих поверхностей.
Полоскам для дужек придают желаемую форму и готовятся к следующему этапу, который включает в себя вставку металлического сердечника внутрь ацетатных шаблонов. Специализированная машина нагревает металл, доводя его до очень высоких температур, что гарантирует идеальную вставку в ацетат. После того, как металлический сердечник вставлен, дужки настраиваются в соответствии с дизайн-проектом. Эта персонализация выполняется путем фрезерования на станках с ЧПУ, после чего наносятся детали, такие как логотипы или характерные элементы. Этот последний этап полностью происходит на производственном предприятии Marcolin. Заушники, очищенные и отполированные в процессе галтовки, готовы к сборке с передней панелью. На заключительном этапе дужки и лицевая часть фрезеруются на полуавтоматическом станке и готовятся к сборке. 9№ 0005
Специально обученные техники шлифуют оба элемента наждачной бумагой, чтобы добиться идеальной интеграции металла и ацетата.
На этом этапе оправы готовы к этапу очистки и полировки, во время которого они вручную обрабатываются специальными пастами и проходят тканевый диск для зеркальной полировки.
6
ОТДЕЛКА
Заключительный этап производства – это всегда завершающий этап, когда высококвалифицированные мастера по вставке деталей работают бок о бок с высокотехнологичными станками для резки линз. Специалисты проходят обучение по целому ряду направлений, что позволяет им работать с широким спектром продукции с различными спецификациями, всегда гарантируя исключительный уровень контроля качества готовой продукции. Отделочные работы варьируются от добавления деталей, синтетических бриллиантов и дерева до персонализации кончиков дужек, которые собираются с помощью специального клея или механических процессов.
На самом деле клеммы могут быть изготовлены из различных материалов и иметь разные формы и размеры. Операция лазерной гравировки также выполняется на этом этапе по запросу лицензиара с помощью лазеров, управляемых операторами, которые затем окрашивают разрез вручную, создавая все те необычные эффекты, которые требуются для продукта.
В конце всего процесса происходит фаза регистрации. Все компоненты оправ и солнцезащитных очков, от поверхностей до линз, проверяются поштучно. На этом этапе также гарантируется подгонка очков. Наконец, каждый отдельный предмет предназначен для продажи и помещен в специальную упаковку, принадлежащую каждому бренду.
Как делают очки? | Banton Frameworks
Одно дело говорить об этом.
Сделать это — совсем другое дело.
Конечно, в Великобритании есть множество брендов, которые могут рассказать вам о производстве оправ для очков. Но очень немногие делают это сами.
Отрезвляющая перспектива, учитывая, что Великобритания раньше производила 5 миллионов оправ для очков в год.
Как единственные производители оправ для очков в Шотландии, мы хотели поделиться с вами тем, как изготавливаются оправы для очков.
О да, наши очки ручной работы, и они сделаны вручную прямо здесь, в Великобритании.
От листа к магазину, вот список процессов, которые мы используем для создания нашей основной коллекции и секретных коллекций очков и солнцезащитных очков.
Как шаг за шагом изготавливаются очки?
РЕЗКА АЦЕТАТА
Итак, как делают очки?
Компания Banton Frameworks считает, что лучше всего начать с лучших материалов. Поэтому каждый месяц мы получаем поставку лучшего ацетата от лучшего поставщика Европы.
Большие листы ацетата с трудом проходят через двери нашей мастерской, поэтому в летние месяцы мы разрезаем их снаружи с помощью настольной пилы.
Зимой мы по-прежнему пользуемся настольной пилой, но после этого приходится много подметать.
..
ОБРАБОТКА
Наши конструкции рам бесшумны и неподвластны времени, но их изготовление громко.
За пределами нашей мастерской вы часто будете слышать оглушительный гул собственного станка с ЧПУ.
Наушники обязательно надеты, лицевая часть оправы аккуратно вырезана из полос толстого ацетатного профиля.
РЕЗКА
Уверенность и приверженность; необходимые атрибуты для вырезания канавок линз в наших оправах.
При этом используется изготовленный на заказ стол и режущий инструмент для вырезания небольшого канала на внутренней периферии отверстия объектива. Без этого паза оправа не может быть оснащена линзами.
ВСТРЕЧНАЯ РАСТОЧКА
Консистенция. Последовательность. Последовательность.
Для этого тонкого процесса требуется ручная дрель, чтобы сделать четыре небольших углубления в передней части ацетатной рамки.
Эти четыре отверстия предназначены для наших маленьких стальных заклепок. Если выемка слишком глубокая, рама испортится. Слишком мелко, заклепки торчат и цепляются за кардиган.
ЗАКЛЕПКА
Подумайте о мостах. Подумайте о самолетах-спитфайрах.
Заклепки скрепляют самые прочные конструкции. Наши очки не исключение.
С помощью пневматического клепального станка 1976 года наши петли с пятью шипами прочно прикрепляются к нашим оправам и дужкам.
Этот процесс является точным, традиционным и надежным. Как и наша миссия, эти петли фиксированные, прочные.
ИЗГИБЛЕНИЕ
Кривые всегда хороши, особенно в правильных местах.
Фасады нашей рамы нагреваются в печи, прежде чем мы изгибаем их с помощью собственного пневматического пресса. При правильной температуре ваша рама быстро вынимается из духовки и помещается под наш пресс. Пневматический поршень разворачивается, опускаясь, чтобы изогнуть вашу раму, используя прецизионно обработанную форму внизу.
Эти изгибы делают оправу удобной для ношения и позволяют легко надевать линзы. Чтобы сохранить свою форму, вашу раму затем погружают в холодную воду.
ПОЛИРОВКА
На местном пляже часто можно встретить гладкую гальку.
Со временем естественный износ между песком и мелкими камнями трется друг о друга, постепенно становясь более гладким. Переворачивание наших кадров дает тот же результат. Хотя без песка.
Мы используем этот процесс для удаления следов и царапин на предыдущем этапе машинной резки наших рам. Завораживающе наблюдая, мы помещаем наши кадры в большие бочки с так называемым «кувыркающимся носителем».
Проще говоря, рамки и материалы перемещаются внутри ствола посредством вращения, создавая трение и полировку.
ОБРАБОТКА СРЕДСТВА
В процессе галтовки полировальный воск проникает в канавки и щели объектива.
Это необходимый процесс, но может потребоваться некоторое время, чтобы ваша рамка снова стала чистой.
Когда вы слушаете последнюю аудиокнигу или подкаст, ваша рама очищается в нашей пескоструйной установке, где ее с любовью возвращают к жизни.
ОБРАБОТКА ВИСКОВ И ТАМПОПЕЧАТЬ
Наши цельные дужки изготовлены из нержавеющей стали и имеют бесшовную плавную форму. Скошенный к каждому концу шаровой конец выступает в качестве противовеса передней части рамы. 9№ 0005
Изготовлен из цельной детали из стали с прочным цветным покрытием PVD.
После нанесения покрытия на внутреннюю сторону заушников нанесена профессиональная тампопечать с информацией о нашей компании.
Этот метод дает очень маленькие точные надписи на внутренней стороне наших цельных дужек.
СБОРКА
О боже, это хорошая часть. Ваша рама готова к сборке.
Маленькие дюбельные винты диаметром 1 мм используются для соединения передней части оправы с дужками с помощью заклепочных петель.
Мы используем пять шиповых шарниров, обеспечивающих высокое качество и стабильность работы шарнира.
Открытие и закрытие петель — это настоящее тактильное ощущение, которым вы сможете насладиться, распаковав новую раму.
КРЕПЛЕНИЕ ЛИНЗ
Солнцезащитные очки или очки, теперь можно установить линзы.
С помощью нагревателя оптической оправы ацетат слегка нагревается, чтобы облегчить установку солнцезащитных линз в пазы линз.
Линзы могут быть одинарными, линзами для чтения, бифокальными или варифокальными в зависимости от вашего рецепта. Чтобы узнать, что наш партнер по линзам Lensology может предложить вам, нажмите здесь.
УПАКОВКА
Наша роскошная упаковочная коробка изготавливается из вырубной бумаги высокой плотности со специализированной фабрики на северо-востоке Шотландии.
Внутри и снаружи текст и логотип покрыты фольгой с матово-серебристым покрытием.
Сделанная на заказ черная силиконовая лента окутывает контейнер снаружи, чтобы запечатать содержимое внутри.
Этот ремешок устраняет необходимость в каких-либо клеях, обеспечивая тактильную распаковку.
Магазин мужских очков
Магазин женских очков
Где производятся очки?
В некоторой степени, большинство, если не все оправы для очков изготавливаются вручную.
Сегодня большая часть очков производится преимущественно серийно в Италии, Франции, Японии и Китае с использованием сочетания ручного труда, полуавтоматических и автоматических производственных процессов.
В последнее время начали расти бренды, ориентированные непосредственно на потребителя, которые продают оправы из ацетата по очень низким ценам. Процессы, используемые для изготовления этих оправ для очков, являются достаточно трудоемкими из-за более низкой стоимости ручной работы за границей.
Сколько времени уходит на изготовление очков?
Время изготовления очков или солнцезащитных очков зависит от объема производства.
Изготовление оправы на заказ может занять несколько недель, в то время как массовое производство может быть изготовлено менее чем за 5 дней.
Заказ очков может занять несколько дней, чтобы пройти все необходимые процессы. Часто это делается в кустарном объеме, который обычно состоит из трудоемких процессов, таких как ручная резка, ручная шлифовка, полировка в барабане, ручная клепка и ручная сборка.
На это может уйти до 3 недель и более в зависимости от сложности и конструкции оправы очков.
Очки серийного производства намного быстрее и предполагает серийное производство. Многочисленные оправы очков и дужки (дужки) обрабатываются одновременно с использованием полуавтоматических или даже полностью автоматизированных производственных процессов.
Очки и компоненты проходят через эти этапы быстрее и стабильнее с меньшим вмешательством человека.
Как изготавливались очки?
Считается, что самые ранние оправы для очков были сделаны на рубеже 12-го века из распространенных в природе материалов, таких как кость, слоновая кость, кожа и дерево.
В то время эти натуральные материалы вырезались вручную, чтобы в них можно было вставить самые простые и круглые линзы той эпохи. Эти очки обычно изготавливались из двух отдельных линзодержателей, похожих на два соединенных вместе увеличительных стекла.
В более поздних версиях очки и солнцезащитные очки стали извлекать выгоду из таких материалов, как полимеры. В середине 1900-х биопластики, такие как ацетат целлюлозы, становились все более популярными из-за послевоенного дефицита природных материалов.
Коллегия оптометристов подготовила информативную статью об истории первых оправ для очков, которую вы можете прочитать здесь.
Какой материал лучше всего подходит для очковых линз?
В настоящее время предпочтительным материалом для очковых линз является пластик высокой плотности.
Хотя стекло обеспечивает наилучшее оптическое качество, оно в основном устарело из-за нескольких различных типов пластика, используемых для изготовления линз очков.
К ним относятся композит, стандартный пластик, пластик со средним показателем преломления, пластик с высоким показателем преломления, поликарбонат и пластик высокой четкости.
Более подробно об этом можно прочитать в статье The Vision Council.
Как изготавливаются солнцезащитные очки по рецепту?
Процесс изготовления очковых линз для солнцезащитных очков, отпускаемых по рецепту, осуществляется с использованием тех же линз для оправ очков, но с УФ-защитным покрытием, известным как «оттенок».
Перед обрезанием и окантовкой линзы наносится УФ/защитное покрытие путем погружения линзы в ванну с жидким красителем.
Комментариев нет