Производство пластиковой тары: Доступ ограничен: проблема с IP

Содержание

Пластиковая тара: производство и преимущества

Жизнь современного общества сложно себе представить без пластиковой тары и упаковки, так как они используются в повседневной жизни человека. Пластик – это один из видов полимеров, который в последнее время применяется для изготовления посуды, упаковочной продукции, мебели, различных предметов обихода и так далее.

Потребителями пластиковой посуды и тары являются продуктовые магазины, заведения общественного питания, фармацевтические компании, предприятия по производству гигиенических средств и так далее.

Раньше для упаковки пищевых продуктов использовали картонную тару, которая намокала и не подходила для вторичного применения. Непромокаемые бумажные емкости имеют в своем составе множество вредных химических добавок, которые негативным образом сказываются на организме человека. Кроме всего прочего, производство бумажной упаковки нуждается в вырубке леса, а, например, для изготовления качественных стаканов используют только финскую бумагу.

Это противоречит экономической политике импортозамещения, при которой вместо отечественной макулатуры используют импортную.

По этим причинам на смену бумажной посуде пришла пластиковая, которую можно использовать вторично, а также она имеет ряд других положительных свойств:

низкая себестоимость;
незначительные затраты на производственный процесс;
снижение отходов;
огромный выбор посуды и упаковочной тары;
возможность вторично утилизировать;
небольшие затраты на утилизацию и прочее.

Концерн «Протэк» имеет двадцатилетний опыт работы в сфере производства пластиковой тары и упаковки. Производственные площадки нашей компании работают по уникальной технологии безотходного изготовления пищевой упаковки. Суть этой технологии в безотходности производственного процесса, при котором внутренние отходы повторно перерабатываются, а вода циркулирует по замкнутому кругу.

Такой подход к созданию пластиковых изделий считается разумным и наиболее выгодным как с экономической, так и с экологической точки зрения, так как благодаря вторичной переработке мусора сохраняется экология. Кроме всего прочего, собрать один цельный выброшенный контейнер легче, чем сотни мелких кусочков, на которые он распался после добавления в материал дорогостоящей псевдобио добавки.

В компании насчитывается 9 производственных комплексов, занимающихся выпуском пластиковой упаковки. В богатый ассортимент продукции компании «Протэк» входят упаковки для тортов, лотки и подложки, салатники, упаковки для яиц и суши, емкости для овощей, пластиковая посуда и многое другое.

На сегодняшний день для изготовления пластиковой тары используют две технологии:

1. Метод термо-формования подходит для производства контейнеров, коррексов, салатников, тортниц, подложек и лотков и другой тары из полистирола, полиэтилентерефталата и полипропилена.

2. Для производства столовых приборов подходит метод литья.

Для производственного процесса огромное значение имеет применение качественного специализированного оборудования, к которому относят экструзионные линии, термоформовочные машины, термопластавтоматы и пр.

Экологические варианты сортировки мусора

Для борьбы с отходами многие страны используют разные методы сортировки мусора. Это облегчает процесс вторичного отхода и снижает его количество. Например, в Японии проблема утилизации отходов стоит остро. Для ее решения используют четыре метода. Также здесь создали философию «безотходной утилизации». Выбрасывая мусор, жители Японии делят его на четыре вида, каждый из которых собирается в определенные часы и дни недели. Например, в городе Кита-Кюсю по пятницам и вторникам собирают сгораемый мусор, по средам – пластиковые бутылки и банки, а по четвергам – упаковочную тару из пластика.

Чтобы гости страны правильно сортировали мусор, выбрасывая его, японцы на городских улицах установили особые урны, в которых проделаны отверстия специально для определенного вида отходов. Также на самой упаковке, в которой находится продукт питания, имеется инструкция по утилизации ненужной тары. На йогуртах и других молочных продуктах указано, что крышка относится к пластиковой таре, а стаканчик – к сгораемому мусору.

Как известно, пластик практически не разлагается в природе, поэтому для его утилизации и уменьшения количества придумали множество способов, одним из которых является производство гранул ПВД, ПНД, ПП и так далее. Впоследствии из этих гранул делают пластиковые тарелки, стаканчики, различные упаковки и многое другое, включая пластиковую мебель для кафе и ресторанов.

Специалисты и врачи советуют использовать вместо бумажной пластиковую посуды, которая считается более экологичной, безопасной и пригодной к утилизации. Вредной считается картонная упаковка, ламинированная полиэтиленом, а также жиро- и водостойкая упаковка. К такой таре относят стаканы, касалетки, тарелки и другие емкости для продуктов питания. Их применение опасно для здоровья и окружающей среды.

Концерн «Протэк» выступает за чистую экологию и безотходное производство! Повторное использование материала позволяет значительно снизить расходы и поддержать состояние окружающей среды без потери качества и характеристик продукции. Упаковка из чистых полимеров имеет все сертификаты на контакт с пищей, что гарантирует ее безопасность для человека.

ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ТАРЫ.

Пластиковая тара – одна из самых распространённых видов упаковки, которая используется повсеместно. Используется пластиковая тара для хранения сыпучих, а также различных жидкостных веществ. Видовое разнообразие пластиковой тары представлено широким ассортиментом различных ведер, канистр, контейнеров и других различных видов тары. Производство пластиковой тары – энергозатратный, но, в то же самое время не трудоемкий процесс, так как современные технологии позволяют автоматизировать процесс производства, снизив тем самым дорогой труд человека, также увеличив эффективность выработки готовых изделий.

Купить пластиковую тару в Казани, вы сможете у официальных представителей многих производителей пластиковой тары, находящихся по всей России – компании Гранд СТ в Казани.

Технологии производства пластиковой тары.

В современном производстве пластиковой тары используются несколько основных технологий, которые позволяют при имеющихся средствах получить готовое, качественное изделие в минимальный срок. Отличие технологий друг от друга заключается в видах получаемой тары, а также используемого при ее производстве оборудования.

Первый вид производства пластиковой тары – метод экструзии, которым изготавливают различные виды полой тары, то есть получаемое изделие имеет дно, а также сужающуюся горловину. В постобработке горловину подготавливают к контакту с крышкой, которая и будет фиксировать готовое изделие от выливания, а также высыпания, содержащихся в нем продуктов. Таким методом изготавливают различные канистры, бутылки, бочки,а также другие изделия, которые предназначены для сохранения в них различных продуктов, как промышленных, так и бытовых.

Второй метод изготовления – вакуумная формировка объема. Данный метод применяется для формирования изделий с глухим дном, и равной диаметру или большей по размеру горловиной. Примером изделий, получаемых таким методом изготовления пластиковой тары, служат различные каркасы для тортов и конфет, пластиковые стаканчики, а также другие сопряженные с ними изделия.

Метод литья, является третьим основным методом получения пластиковой тары. Процесс метода практически схож с первым, но имеет два серьезных отличия. Первое отличие от метода экструзии – в методе литья, изготовление происходит путем выдувания из заготовки требуемой формы. Второе же отличие – используемые материалы, для метода литья – полиэтилен, а также полипропилен.

Производство пластиковой тары.

Технологически все метода, приведённые ранее, схожи и заключаются в следующем:

1.Изготавливается прессформа, которая изначально выглядит как лабораторная пробирка. Причем на этом этапе формируется будущий цвет пластиковой тары, путем добавления в ее состав определенных красителей, а также примерная форма.
2.Готовая прессформа с использованием высокого давления направляется в приемный бункер, где происходит придание ей формы, а также обретения света, путем обжига красителя и распространения его по всему объему готового изделия.
3.В дальнейшем, исходя из особенностей нужной тары, изделие либо извлекают из формы, после охлаждения, либо отправляют его на дальнейшее формирование в специальную матрицу.

Основными представителями в Казани по поставке полиэтиленовой тары является компания ООО Гранд СТ, которая поможет купить полиэтиленовую тару в Казани максимально выгодно, а также практически напрямую от производителей.

Производство пластиковых ведер с крышкой

Мы делаем больше, чем просто ведро.

Производство пластиковых ведер как упаковочной тары является ядром нашей производственной программы. Сегодня мы производим более 300 видов различной тары для более чем 6000 клиентов, занимающихся расфасовкой продукции. Упаковочная тара Джокей современна по своему дизайну и удобна в использовании.

Наше производство пластиковых ведер способно удовлетворить потребности абсолютно любого клиента, так как наши ведра производятся в различных формах: стандартной круглой, удобной овальной, практичной прямоугольной и в восхитительной квадратной в любом желаемом цвете. Тара пригодна для штабелирования, имеет защиту от непроизвольного открытия крышек, обладает высокой плотностью, пригодна для расфасовки опасных продуктов, может быть оснащена лейкой или углублением для подсоединения насоса. Благодаря специальному защитному замку, ведра Джокей всегда демонстрируют конечному потребителю, что тара цела, а расфасованный продукт сохранил все свои свойства.

Еще одним ключевым моментом является возможность нанесения декора по всей поверхности ведра. Наши офсетные машины способны наносить на ведро до восьми цветов. Технология IML позволяет за одну операцию вмонтировать этикетку IML в ведро или крышку прямо в процессе литья. Поэтому самые сложные проекты выполняются нами на «отлично», а картинка получается фотографического качества. По желанию заказчика мы работаем также и с классической трафаретной печатью. Как Вы сами видите — каждое ведро мы продумываем так, чтобы оно стало привлекательной упаковкой для вашего конечного покупателя.

Джокей – Ваш надежный партнер в упаковке.

Если Вы планируете создание индивидуальной упаковки, то, выбрав Джокей, Вы сделаете правильный выбор! Наш опыт, профессионализм, технические ноу-хау и производственные мощности – залог успеха Вашего нового продукта!

Все возможно.

Независимо от того, требует ли Ваш продукт индивидуальную конфигурацию упаковки или же с помощью дизайна необходимо укрепить Ваш бренд, Джокей рад предложить Вам новые разработки в упаковке: по форме, функциональности, технологиям закрытия тары, качеству материала и возможностям декорации.

Собственный инструментальный цех и новейшие технологии производства пластиковых ведер и упаковки.
У нас есть все условия для создания индивидуальных проектов тары. Разработкой новых видов упаковки занимаются дизайнеры, инженеры и специалисты по работе с клиентами. На основании Вашего технического задания мы предоставим Вам детальную концепцию конструкции, разработаем эскиз в 3-D и на высочайшем уровне доведем макет до стадии изготовления пресс-форм и запуска в производство.

Производство пластиковых бутылок, полиэтиленовых бутылок, производство пластиковой тары, бутылки для молока, пластиковой тары

Что на практике вам даст или позволит вам сделать сотрудничество с нами в сфере упаковки из полиэтилена:

Вы приобретете более практичную по сравнению с другими видами упаковку.
Закручивающаяся крышка после снятия фольги с бутылки препятствует попаданию воздуха внутрь разгерметизированной тары. Это улучшает ее эксплуатационные свойства: открытую бутылку можно долго хранить и брать с собой.
Вы будете уверены в качестве упаковки, поскольку она прошла полную сертификацию, включая все лабораторные испытания.
Вы сможете производить упаковку различных конфигураций.
Вашим покупателям понравится эргономичность упаковки.
Округлой формы, в теплых пастельных тонах и приятная на ощупь молочная бутылка из полиэтилена традиционно ассоциируется у большинства людей именно с молочной продукцией.
Вы приобретете безопасную упаковку, которая изготавливается из первичного высококачественного сырья пищевого назначения.

Производство пластиковой тары

Сегодня пластиковая тара нашла широкое применение во многих отраслях промышленности, постепенно вытесняя свои аналоги из стекла и алюминия.

Она считается самым экономичным и практичным способом упаковки пищевых продуктов и напитков, бытовой химии, лакокрасочных материалов и медикаментов, так как существенно сокращает убытки от повреждений во время транспортировки.
Изделия изготавливаются из термопластичного материала, который отличается безопасностью применения, устойчивостью к внешним воздействиям, экологичностью и возможностью вторичной переработки.
Пластиковая тара дает возможность нанесения этикетки двумя способами:

с помощью бумажной этикетки
с помощью термоусадочной пленки

Яркая и удобная упаковка существенно влияет на восприятие потребителем продукции. Высококачественная упаковка зачастую свидетельствует о высоком качестве содержимого. Следовательно, конкурентоспособность выпускаемой молочной продукции в такой упаковке выше. У нас своё производство пластиковых бутылок.

Упаковка молочной продукции

Вышесказанное относится и к упаковке молочной продукции.

Рынок молочной продукции в пластиковых бутылках (бутылках для молока) активно осваивается ведущими производителями, и можно не сомневаться, что продукция в такой пластиковой таре будет пользоваться хорошим спросом.

Продукция в пластиковой упаковке более легкая и удобная.
Пластиковая тара дает возможность нанесения этикетки.
Кроме того, она экологична, так как может подвергаться вторичной переработке.

Опыт производителей, занимающихся розливом молочной продукции в бутылки для молока, свидетельствует о стабильно высоком спросе.

Преимущества бутылки для молока из полиэтилена по сравнению с другими видами упаковки:

Более практична.

Закручивающаяся крышка после снятия фольги с бутылки препятствует попаданию воздуха внутрь разгерметизированной тары. Это улучшает ее эксплуатационные свойства: открытую бутылку можно долго хранить и брать с собой.
Более эргономична.

Округлой формы, в теплых пастельных тонах и приятная на ощупь молочная бутылка из полиэтилена традиционно ассоциируется у большинства людей именно с молочной продукцией.

Производство тары для бытовой химии

Если раньше на рынке бытовой химии преобладала полиэтиленовая упаковка, то сейчас пальма первенства перешла к ПЭТ. Это прочный, пластичный, износостойкий термопластик, который не имеет цвета и не взаимодействует с содержимым флакона. Он стал популярным, в частности, благодаря своим универсальным характеристикам. Кроме того, стоимость данного материала и производства емкостей из него ниже, чем затраты на изготовление полиэтиленовой тары.

Пластиковые емкости для бытовой химии: виды и особенности

Тара ПЭТ бывает разных объемов и форм, в зависимости от назначения. Так, для жидкостей или средств с вязкой консистенцией, например, ополаскивателей или моющих средств, нужны одни емкости, а для сыпучих смесей, как порошки, соли для ванны и т. д. — другие. Чаще всего встречаются:

бутылки,
банки,
канистры,
флаконы.

Современные технологии позволяют производить даже изделия с ручками. Также из пластика изготавливают крышки, дозаторы, распылители, триггеры и другие комплектующие. Такие приспособления значительно повышают удобство использования химических средств.

Наша компания производит пластиковую тару в любых формах по желанию клиента. Упаковка прозрачная, но возможно окрашивание в нужный вам цвет. Мы охватываем весь цикл производства и предлагаем емкости различных объемов, изготовленные на современном оборудовании. Многообразная цветовая палитра позволит вам выделить флаконы или банки со своей продукцией из ряда похожих средств.

Пластиковые емкости нашего производства обладают массой преимуществ:

высокая прочность,
небольшой вес,
пластичность,
химическая устойчивость,
стойкость к ультрафиолетовому излучению,
возможность эксплуатации при температуре от -40 °C до +60 °C.

Кроме того, изделия из ПЭТ не подвергаются воздействию коррозии, не бьются, не гнутся и являются отличными информационными носителями. На этот материал легко наносить этикетку, изображения и надписи, что является большим плюсом, так как оригинальный дизайн во многом способствует продвижению товара на рынке.

3 причины заказывать пластиковые флаконы в Plast Packing

Наша компания занимается производством пластиковых изделий, которые могут использоваться в различных сферах промышленности. Среди преимуществ сотрудничества с нами можно выделить:

Изготовление эксклюзивных пресс-форм по вашему заказу. Наша компания всегда идет навстречу пожеланиям клиентов и готова разработать емкости любой сложности. Благодаря современным технологиям, применяемым в Пласт Пакинг, мы можем корректировать и производить любые пресс-формы по вашему дизайну. Кроме того, мы постоянно изучаем и анализируем рынок, чтобы заранее разрабатывать и внедрять в производство новые решения.
Гибкую систему ценообразования. Мы оптимизируем изготовление пластиковых изделий и используем самое современное оборудование. Благодаря этому, мы можем предложить выгодные цены на все товары.
Эффективную логистику. Мы всегда соблюдаем сроки поставки и предлагаем очень выгодные условия транспортировки ваших заказов. Нашу продукцию можно заказать в любой регион Российской Федерации. На территории Санкт-Петербурга доставка осуществляется бесплатно при заказе товаров от 5000 штук.

Среди огромного ассортимента изделий, которые могут быть изготовлены в разных цветах, вы обязательно найдете оптимальный вариант. Свяжитесь с нами уже сейчас любым удобным для вас способом, чтобы выгодно заказать качественные пластиковые бутылки и флаконы от производителя.

ПЭТ тара: технология производства

Автор: iforget • Дата публикации: 02.06.2019

Хранение продуктов в дорогостоящей стеклянной и бумажной упаковке многим современным производителям становится невыгодным, поэтому все большую популярность и востребованность на рынке получает пластиковая тара. Она отличается высокой прочностью и надежностью, долговечностью, легкостью, эстетичным внешним видом и возможностью повторной переработки.

Виды и технология производства ПЭТ тары

ПЭТ тара за последние несколько лет стала лидером рынка. Она производится в широком разнообразии размеров, форм и расцветок, что позволяет ее использовать для различных целей и продуктов. Пластиковая тара изготавливается из полиэтилентерефталата, она находит применение в пищевой и текстильной промышленности, медицине.

Производство пластиковой тары из гранулированного сырья является наиболее востребованной технологией, она включает следующие этапы:

Из гранулированного полиэтилентерефталата в процессе сушки удаляется влага, проникающая в материал при контактировании с воздухом;
Гранулы при температурном воздействии расплавляют и объединяют с пигментным порошком, защищающим от неблагоприятного воздействия УФ-излучения;
С использованием полученного из гранул сырья формируются преформы;
В зависимости от назначения тары формируется горлышко;
Для придания высокой пластичности преформы отправляют в специальную печь, для равномерного нагрева преформы постоянно вращается;
Для придания преформе необходимой формы и размера она выдувается на специальном аппарате.

ПЭТ тара обладает множеством преимуществ, обуславливающих ее широкую область применения. Основными из них являются легкий вес, экологичность и разнообразие цветовых вариантов исполнения. Пластиковые бутылки применяются для фасовки жидкостей разного назначения – напитков, пищевой и молочной продукции, парфюмерии, декоративной косметики, технических примесей. ПЭТ тара является идеальным вариантом для транспортировки, поскольку она не способна разбиться во время погрузки и выгрузки.

ООО ПКФ «Статус-Групп» на протяжении пятнадцати лет занимается производством и реализацией высококачественной ПЭТ тары в Казани (преформы, кеги, одноразовые и многоразовые ПЭТ бутылки оптом). Большой ассортимент продукции, низкая стоимость, оперативность исполнения заказа и быстрая доставка по России – основные преимущества сотрудничества с компанией.

Оставьте первый комментарий

Ждем ваш первый комментарий

Приверженность экономике замкнутого цикла в индустрии пластиковой упаковки

Будущее — за экологичной пластиковой упаковкой. Создание эффективных упаковочных решений с соблюдением принципов экономики замкнутого цикла, удобных для потребителя, но без негативного воздействия на окружающую среду – задача, которая в первую очередь стоит перед производителями пластиковой упаковки и мировыми брендами напитков и продуктов питания.

Использование пластиковой тары вызывает небывалый общественный резонанс. В социальных сетях продолжают набирать обороты хештеги #plasticfree и #noplastic. Индустрия полимерной упаковки сталкивается как с эмоциональной составляющей проблемы, заставляющей бренды отказаться от использования пластика, так и с технической – недостаточно развитой системой сбора, сортировки и переработки пластиковых отходов.

Тем не менее, несмотря на более положительное восприятие обществом других видов упаковочных материалов, возникает вопрос — являются ли они оптимальной альтернативой пластику? Вероятнее всего из-за истощения природных ресурсов и негативного воздействия на окружающую среду, включая более высокие выбросы парниковых газов, популярность этих альтернатив продлится недолго.

Global Forest Watch сообщает, что «40% вырубки леса обусловлено экономикой потребления», частью которой является производство бумажной упаковки. Только за период с 2001 по 2018 год было уничтожено 361 миллион гектаров деревьев, что эквивалентно сокращению общей мировой площади лесов на 9% [1]. За аналогичный период потребление бумаги выросло на 26%, при этом 55% ее объема приходится на производство упаковки [2].

Производство упаковки из стекла также оказывает негативное влияние на окружающую среду. Доля кремнезема, минерала, известного как кварцевый песок, при изготовлении стекла составляет порядка 70%. Исследования в области природных запасов кремнезема свидетельствуют, что способ добычи этого минерала и его высокое потребление наносит вред окружающей среде и приводит к истощению его резервов. Более того, высокая температура плавления материала при производстве стеклянной тары является источником существенных выбросов CO2 и негативно влияет на изменение климата.

ПЭТ-упаковка – наиболее популярный выбор для минеральной воды, спокойных и газированных напитков, пива, молочной продукции, растительных масел, широко используется в медицине, в сегментах косметики и бытовой химии. Это самый доступный по цене, легкий, удобный и прочный вид упаковки, который не влияет на качество продуктов. Благодаря этим преимуществам потребление пластиковой упаковки продолжает расти. Согласно прогнозу международной компании Smithers глобальный рынок пластиковой упаковки составит порядка 58,6 млн. тонн в 2019 году и будет увеличиваться в течение 2019–24 годов с ежегодным темпом роста в 3,5% до 69,8 млн.тонн.[3]. По данным аналитического агентства Euromonitor International общая доля пластиковой тары составляет порядка 60% от всего рынка упаковки.

Очевидно, что потребитель отдает предпочтение этому виду упаковки, и необходимо найти целостное решение, при котором #plastic будет не только удобным, но и экологичным. Так, в большинстве европейских стран ПЭТ активно утилизируется, что позволяет использовать его многократно в качестве rPET.

Международный производитель PET и rPET упаковки RETAL* обладает более чем 20-летним опытом создания упаковочных решений, активно участвует во внедрении экономики замкнутого цикла и продвигает культуру осознанного обращения с использованной пластиковой тарой. По словам Президента RETAL Анатолия Мартынова, корень проблемы лежит не в производстве пластиковой тары, а в нашем обращении с пластиком после его использования. Недостаточное понимание потребителями своей ответственности за утилизацию использованной упаковки и плохо развитая инфраструктура сбора приводит к серьезным проблемам загрязнения окружающей среды. Кроме того, длительная окупаемость инвестиций в проекты по переработке вторичного сырья является причиной недостаточно активного развития индустрии ресайклинга.

Задача каждой компании в индустрии полимерной упаковки — минимизировать свое негативное влияние на окружающую среду. RETAL тесно сотрудничает со своими клиентами по всему миру, производя упаковку, которая отвечает самым строгим требованиям и принимает активное участие в работе организаций, ориентированных на устойчивое развитие в области охраны окружающей среды, включая PETcore, Circular Plastic Alliance и Waste Free Oceans.

RETAL производит преформы с содержанием большой доли rPEТ, вплоть до 100%, непрерывно работает над снижением веса продукции, повышением перерабатываемости упаковки (design-to-recycle) и разработкой инновационных решений, таких как запатентованные tethered closures, крышки, которые остаются прикрепленными к бутылке после открытия.

NEO Group**, входящая в состав RETAL Industries, также активно участвует в реализации экономики замкнутого цикла. Одним из основных проектов компании является запуск производственной линии, которая будет изготавливать ПЭТ сырье с содержанием вторичного ПЭТ. Первый этап планируется завершить в 2020 году. Последовательно инвестируя в дополнительные линии в течение 3-5 лет, объем переработки использованных PET бутылок достигнет 4.5 млрд штук в год. Благодаря новым линиям NEO будет покрыта существенная доля потребности рынка Европы во вторичном сырье.

В 2015 году NEO Group присоединилась к программе Horizon 2020, которая направлена на развитие процессов по повышению эффективности использования природных ресурсов и снижению вредного воздействия на окружающую среду за счет управления отходами, работы с побочными продуктами производства и применением вторичного сырья. Начиная с 2018 года участники программы, включая NEO Group, активно работают над темой химической переработки. Эта технология позволит перерабатывать ПЭТ упаковку любого качества, включая ту, которая не может быть переработана механическим методом. При этом способе ресайклинга практически отсутствуют потери вторичного сырья и нет ограничений на количество циклов его переработки. Это революционная технология, которая полностью соответствует принципам экономики замкнутого цикла.

Таким образом, занимая активную позицию во внедрении экономики замкнутого цикла и соблюдении норм Директивы ЕС “Об использовании одноразового пластика”, RETAL вносит свой вклад в решение экологических проблем.

Безусловно, ни одна компания не может решить проблему загрязнения окружающей среды в одиночку. Только совместными усилиями участников цепочки создания ценности на всех ее этапах мы можем решить эту задачу и оценить по достоинству преимущества ПЭТ-упаковки, изменив негативное отношение к пластику, сконцентрировавшись на его положительном потенциале.

Статья и видео в Forbes

Статья и видео в Business Reporter

Global Forest Watch / Dashboard
The State Of The Global Paper Industry
Demographic and Lifestyle Trends Driving Rigid Plastic Packaging Market Growth

Процесс производства пластиковых контейнеров — Shabra Plastics & Recycling Ltd

Процесс производства пластмасс играет важную роль в переработке отходов пластмасс. Пластиковые контейнеры очень полезны для упаковки в различных отраслях промышленности. Для упаковки косметики требуются пластиковые банки для средств макияжа и ухода за кожей. Пластиковые бутылки используются для фармацевтической упаковки для хранения витаминов, таблеток, капсул и других лекарств. Упаковка продуктов питания и напитков также включает использование всевозможных пластиковых контейнеров, таких как пластиковые бутылки для воды, молочные бутылки и пластиковые банки для использования в качестве гастрономических контейнеров.Поэтому важность пластиковой упаковки возрастает с каждым днем. Ниже я расскажу, как делают пластиковые контейнеры.

HDPE Regrind

Поставщики пластиковых бутылок имеют в своем распоряжении несколько методов создания пластиковых контейнеров. Наиболее популярными методами производства пластмасс являются экструзионно-раздувное формование, литье под давлением с раздувом, формование с раздувом и вытяжкой, литье под давлением и совместная экструзия. Это может помочь выбрать правильную компанию, когда вы ищете поставщиков пластиковых контейнеров. Экструзионно-раздувное формование — это способ изготовления пластиковых контейнеров с высокими эксплуатационными характеристиками и высокой надежностью, с низким весом и стоимостью. Сначала с помощью экструдера формуют полую круглую трубку (заготовку). Полость формы, состоящая из двух половинок, закрывается вокруг заготовки и пробивает один конец. Затем сжатый воздух придает форму емкости, она охлаждается, а излишки пластика удаляются.

Литье под давлением с раздувом выполняется в три важных этапа. Сначала расплавленный пластик вводится в форму для изготовления заготовки.Затем сжатый воздух продувает стержневой стержень для расширения формы. Наконец, контейнер передается на третью станцию для выброса. Наконец, вы получите конечный продукт. Формование с раздувом и растяжением используется для изготовления жестких емкостей с низким весом и низкой стоимостью. Его часто используют для пластиковых емкостей для газированных напитков. Он включает в себя растяжение заготовки во время выдувного формования для ориентации и выравнивания молекул. Литье под давлением используется для создания контейнеров с широким горлышком, таких как пластиковые банки, ванны и флаконы.Материал вводится в полость, где силы давления создают смолу для прилегания к корпусу формы. Эти пластиковые контейнеры затем производятся без отходов.

Коэкструзия — это новейшая технология производства пластмасс. Он включает в себя сэндвич с различными пластиковыми смолами вместе со связующими слоями для производства бутылок с барьерными и термостойкими качествами, подходящими для использования с горячими, герметично запечатанными пищевыми продуктами. Возможные продукты для тарелки: соки, соусы, джемы, начинки, майонез и маринованные продукты

ведущих производителей пластиковых контейнеров в США

Изображение предоставлено: crabgarden / Shutterstock.ком

Пластиковые контейнеры составляют значительную часть рынка упаковки, даже если этот термин используется довольно широко. Пластиковые контейнеры могут и часто имеют другие более конкретные названия, такие как бутылки, раскладушки, банки и т. д. и промышленно-химическая упаковка и т. д. с некоторыми исключениями, такими как IBC (промежуточные контейнеры для массовых грузов).Перечисленные здесь компании обычно следуют этой схеме — большинство из них производят пластиковые контейнеры для рынка упаковки, а значительная часть компаний также предлагает индивидуальный дизайн контейнеров и услуги по производству.

Ведущие производители пластиковых контейнеров в США

В таблице 1 ниже в порядке убывания ранжируются производители пластиковых контейнеров по приблизительной выручке.

Таблица 1 — Ведущие производители пластиковых контейнеров в США

¹ Частично на основе расчетных данных ThomasNet о доходах.

Краткие сведения о компании

Alpha Packaging производит пластиковые бутылки и контейнеры для множества потребительских упаковок, от товаров личной гигиены до потребительской химии. В своих производственных процессах компания использует литье под давлением, вытяжку и экструзионно-раздувное формование, чтобы изготавливать контейнеры в основном из ПЭТ и ПНД, а другие пластмассы доступны для особых требований. Компания базируется в Кливленде.

Berry Global производит различные круглые и некруглые контейнеры с помощью процессов литья под давлением и термоформования.Объемы варьируются от 4 унций. до 5-1 / 2 галлона. Их продуктовая линейка включает промышленные контейнеры, контейнеры с защитой от несанкционированного доступа, навесные контейнеры, порционные стаканы и технологические контейнеры высокого давления. Компания производит широкий ассортимент пластмассовых изделий, от сельскохозяйственных пленок до трубочек для питья.

CKS Packaging обслуживает рынки напитков, продуктов питания, потребительских товаров, автомобилей и химикатов для газонов, садов и бассейнов, предлагая широкий выбор пластиковых контейнеров в сотнях стандартных форм. Кроме того, компания предлагает индивидуальные программы экструзионного выдувного формования для клиентов с особыми требованиями.Головной офис компании находится в Атланте.

Custom-Pak — это выдувная машина по индивидуальному заказу, которая создает пластмассовые изделия многих видов, включая индивидуальные контейнеры. Компания не предлагает никаких стандартных линий бутылок / контейнеров, но специализируется на приложениях, которые сложно формовать. Компания производит широкий спектр изделий, изготовленных выдувным формованием на заказ, от ящиков для инструментов до спортивных товаров.

Plastek Group специализируется на производстве контейнеров для средств личной гигиены, косметической, фармацевтической и аналогичных отраслей, предлагая линейку продуктов в виде карандашей, таких как дезодоранты и бальзамы.Компания вкладывает большие средства в сборку колпачков и аппликаторов и предлагает услуги по разработке упаковки, которые переходят от проектирования и конструирования к изготовлению пресс-форм и к полноценному производству.

Plastipak Packaging предлагает пластиковые контейнеры для упаковки различных потребительских товаров, от аэрозольных продуктов до алкогольных напитков. Контейнеры, изготовленные в основном методом литья под давлением, могут быть обработаны несколькими способами, включая прямую объектную печать, тиснение и дебоссинг, трафаретную печать и традиционную маркировку.

Pretium Packaging предлагает широкий выбор контейнеров для потребительских товаров объемом от 10 куб. См до 12 л. Компания также предлагает индивидуальный дизайн / производство контейнеров и каталог преформ ПЭТ объемом от 6 до 128 унций. доступный. Компания базируется в Честерфилде, штат Миссури, и начала свою деятельность в 1992 году.

Silgan Holdings производит пластиковые контейнеры для продуктов питания длительного хранения и предметов личной гигиены. Компания имеет пятнадцать производственных предприятий в США и шесть в Канаде.Помимо пластиковых контейнеров, публичная компания инвестирует значительные средства в рынки металлических контейнеров и пластиковых крышек.

TricorBraun производит и продает пластиковые бутылки, банки, ведра, бочки и т. Д. Для продуктов питания и напитков, ветеринарии, бытовой и промышленной химии, а также на аналогичных рынках упаковки. Команда дизайнеров и инженеров компании также производит индивидуальные пакетные решения для клиентов с особыми требованиями. Компания базируется в Сент-Луисе.

Airlite Plastics предлагает традиционные круглые пластиковые контейнеры различных размеров, а также возможность нанесения IML-этикеток или этикеток в форме. Компания также разрабатывает и производит собственные контейнеры, которые она может производить небольшими партиями с помощью модульной производственной системы. Наряду с тарой компания производит крышки и стаканы для питья.

Altium Packaging , ранее Consolidated Container Corp., обслуживает молочную промышленность, производство напитков, продуктов питания, здравоохранения, специальной химии и аналогичные отрасли, предлагая линейку контейнеров объемом от 1 унции.до 5 галлонов. Компания также предлагает полный спектр услуг по индивидуальному проектированию и производству, включая испытания, аттестацию и первоначальную сертификацию продукции.

Компания Illing производит сотни пластиковых бутылок и емкостей различной формы, например, продолговатой и овальной формы, а также в зависимости от конкретного применения, например, емкости для слива моющего средства для стирки. Компания предлагает услуги индивидуального дизайна и полный спектр технологий этикетирования упаковки. Базирующаяся в Ричфилде, штат Висконсин, компания работает с 1932 года.

Crown Packaging / Polycon производит выдувные контейнеры весом от 32 унций. до 2-1 / 2 галлона. размеры для рынков химической продукции, напитков, продуктов питания и здравоохранения в различных конфигурациях, таких как F-образная форма и молочные продукты. Компания предлагает изготовление контейнеров на заказ, а также линейку стеклянных бутылок, крышек, распылителей и крышек.

Macro Plastics специализируется на литых под давлением полипропиленовых многоразовых контейнерах для перевозки сельскохозяйственной продукции, автомобильных запчастей и т. Д.Большие бункеры и контейнеры доступны в различных конфигурациях и рассчитаны на долгий срок службы и легкую переработку. Производитель из Фэрфилда, Калифорния, начал свою деятельность в 1989 году.

Sambrailo Packaging из Уотсонвилля, Калифорния, в основном обслуживает рынок сельскохозяйственной продукции, предлагая линейку сухих и вощеных ящиков для отгрузки фруктов и овощей. Среди ее продуктовой линейки — ассортимент контейнеров-раскладушек, используемых для розничной продажи ягод и тому подобного.Компания начала свою деятельность в 1923 году.

Schoeneck Containers производит выдувные контейнеры для упаковки пищевых продуктов и напитков, предметов личной гигиены, бытовых и промышленных товаров. В стандартную линейку компании входят привычные потребительские профили из полипропилена, полиэтилена высокой плотности и ПВХ. Компания также предлагает услуги по проектированию и разработке, начиная от исследования рынка и заканчивая производственным оснащением.

Veritiv — публичная компания, зарегистрированная в Атланте и материнская компания All American Containers.Компания предлагает широкий ассортимент пластиковой, металлической и стеклянной тары для удовлетворения потребностей рынка вина и пива, продуктов питания и напитков, бытовой химии и других подобных рынков. Материнская компания поставляет ряд продуктов, связанных с упаковкой.

Clack в первую очередь является производителем продуктов для очистки воды, но применяет свои возможности выдувного формования для производства линейки пластиковых контейнеров емкостью от нескольких унций до нескольких галлонов. Компания также производит 3 и 5 галлонов.бутылки для воды и предлагает изготовление емкостей по индивидуальному заказу из полиэтилена, полипропилена, ПВХ и поликарбоната.

Placon — производитель термоформованных контейнеров для пищевой, медицинской и розничной промышленности. Компания выпустила первую упаковку-раскладушку и специализируется на контейнерах этого типа. Также компания предлагает полный спектр услуг по разработке индивидуальных пакетов.

Сводка

В этой статье обобщена информация о ведущих производителях пластиковых контейнеров в США.Для получения дополнительной информации о сопутствующих продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, где вы можете найти потенциальные источники поставок, включая более 1400 поставщиков пластиковых контейнеров.

Статьи по теме

Статьи других популярных поставщиков

Ведущие кузнечные компании СШАСледующая статья »

Процесс производства пластиковых бутылок — Как производятся пластиковые бутылки

Бутылки для воды из полиэтилентерефталата

Изображение предоставлено: Салов Евгений / Shutterstock.ком

Производство пластиковых бутылок происходит поэтапно. Производители пластиковых бутылок обычно используют один из четырех типов пластика для изготовления бутылок. Обычно пластиковые бутылки, используемые для питьевой воды и других напитков, изготавливаются из полиэтилентерефталата (ПЭТ), поскольку этот материал одновременно прочный и легкий. Полиэтилен (ПЭ) в форме высокой плотности используется для изготовления жестких пластиковых бутылок, таких как бутылки для моющих средств, а в форме низкой плотности — для изготовления бутылочек для отжима.Полипропилен (ПП) используется для изготовления бутылочек для таблеток и тому подобного. Поликарбонат (ПК) используется для многоразовых бутылок с водой и аналогичных многоразовых емкостей. Чтобы понять процесс производства, полезно сначала изучить состав материалов, из которых они сделаны. Вы также можете узнать больше о том, как изготавливаются стеклянные бутылки, и о типах стеклянных бутылок в других наших руководствах.

Из чего сделаны пластиковые бутылки?

Как упоминалось выше, пластиковые бутылки обычно изготавливают из ПЭТ, ПП, ПК и ПЭ.PE часто называют LDPE (полиэтилен низкой плотности) или HDPE (полиэтилен высокой плотности). Ниже мы рассмотрим, как каждый материал влияет на процесс производства бутылок.

ПЭТ (полиэтилентерефталат)

Полиэтилентерефталат — это термопластичный полимер, который может быть непрозрачным или прозрачным, в зависимости от точного состава материала. Как и большинство пластиков, ПЭТ производится из углеводородов нефти в результате реакции между этиленгликолем и терефталевой кислотой.ПЭТ полимеризуется с образованием длинных молекулярных цепочек, что позволяет впоследствии производить ПЭТ-бутылки.

Сама по себе полимеризация может быть сложным процессом и объясняет многие несоответствия между одной партией произведенного ПЭТФ и другой. Обычно в процессе полимеризации образуются примеси двух типов: диэтиленгликоль и ацетальдегид. Хотя диэтиленгликоль обычно не производится в достаточно больших количествах, чтобы повлиять на ПЭТ, ацетальдегид может образовываться не только во время полимеризации, но и в процессе производства бутылок.Большое количество ацетальдегида в ПЭТ, используемом для производства бутылок, может придать напитку странный вкус.

После изготовления самого пластика можно начинать процесс производства ПЭТ-бутылок. Чтобы убедиться, что пластик подходит для использования, после производства проводятся многочисленные тесты, чтобы проверить, что бутылки непроницаемы для углекислого газа (что важно для бутылок с газировкой). Другие факторы, такие как прозрачность, блеск, сопротивление разрушению, толщина и сопротивление давлению, также тщательно контролируются.

Дополнительную информацию о ПЭТ см. В нашей статье о полиэфирных смолах.

LDPE / HDPE (полиэтилен низкой и высокой плотности)

Другой термопласт, полиэтилен, используется для производства выдувных кувшинов для молока и воды, бутылок для моющих средств, бутылок для кетчупа, бутылочек с распылителем и других продуктов. И LDPE, и HDPE могут быть подвергнуты термоформованию, выдувному формованию, литью под давлением и т.д. меньшая сила.HDPE используется во многих формах разливных бутылок. Материал в своей естественной форме обычно бывает белого или черного цвета и становится полупрозрачным при разбавлении до размеров молочных бутылок и т.п. Поставщики могут регулировать состав для увеличения прочности на разрыв, прозрачности, формуемости, пригодности для печати или других параметров.

Полиэтилен состоит из одного мономера, этилена, что делает его гомополимером. LDPE является аморфным, а HDPE — кристаллическим, что объясняет большую пластичность LDPE и более высокую жесткость HDPE. Полиэтилен дороже полипропилена — самого дешевого из термопластов, — хотя у этих двух материалов много общего.

Дополнительную информацию о HDPE см. В нашей статье о полиэтиленовых смолах.

ПП (полипропилен)

Полипропиленовая смола — это обычно непрозрачный полимер низкой плотности с превосходными характеристиками термоформования и литья под давлением. Что касается бутылок, он в первую очередь конкурирует с полиэтиленом и может быть сделан прозрачным для прозрачных применений, в то время как полиэтилен можно сделать только полупрозрачным, как, например, в кувшинах для молока.Полипропилен не может сравниться по оптической прозрачности с такими полимерами, как поликарбонат, но с ним вполне справляется. Его низкая вязкость при температурах плавления делает его хорошо подходящим для экструзии и формования, включая выдувное формование.

Дополнительную информацию о полипропилене см. В нашей статье о полипропиленовых смолах.

ПК (поликарбонат)

Поликарбонаты производятся полимеризацией бисфенола А (C ₁₅ H ₁₆ O ₂) и фосгена (COCl ₂). Это дорогостоящий материал по сравнению с другими полимерами для изготовления бутылок, поэтому его использование ограничивается в первую очередь высококачественными многоразовыми бутылками, такими как бутылочки для кормления или те, которые используются в кулерах для воды или в лабораторных условиях. Материал обладает превосходными оптическими свойствами и прочностью, что делает его подходящим для бутылок, содержимое которых должно отображаться с прозрачностью стекла, но которые также должны выдерживать многократное, а иногда и грубое обращение. Материал выдерживает многократные стирки и автоклавируется.

Дополнительную информацию о ПК см. В нашей статье о поликарбонатных смолах.

Процесс производства пластиковых бутылок

Как изготавливаются пластиковые бутылки? Бутылки обычно формуются посредством выдувного формования, хотя существует несколько методов, включая повторный нагрев и выдувное формование, экструзионное выдувное формование и возвратно-поступательное выдувное формование.

Бутылки для разогрева и выдувания

Первым этапом типичного двухэтапного процесса производства бутылок для разогрева и выдувания (RBM) является литье под давлением.Пластиковые гранулы пластифицируются в цилиндре литьевой машины, где пластик плавится под действием тепла и сдвигающего действия подающего шнека. Затем пластик впрыскивается в формы с множеством полостей, где он принимает форму длинных тонких трубок. Эти трубки, называемые заготовками, обычно включают сформированные горлышки и резьбу, которые будут использоваться для закрытия бутылок, которые еще не появятся. Заготовки или преформы из ПЭТ легко доставляются на предприятия по розливу, поскольку они намного компактнее, чем полностью сформированные бутылки.

Во время процесса повторного нагрева заготовки загружаются в устройство подачи и проходят через устройство для разборки, которое ориентирует заготовки для подачи в выдувную машину. Заготовки нагреваются, проходя через кварцевые нагреватели, а затем поступают в форму. Здесь тонкий стальной стержень, называемый оправкой, вставляется в горлышко заготовки, где он заполняет заготовку воздухом под высоким давлением, и начинается формование с раздувом и растяжением: в результате сжатого воздуха, тепла и давления заготовка превращается в форму. выдувается и вытягивается в форму в осевом и радиальном направлении, где она принимает форму бутылки.В результате этого процесса получается так называемая двухосно ориентированная бутылка, которая обеспечивает барьер CO ₂, идеально подходящий для хранения газированных напитков.

Форма должна охлаждаться относительно быстро, чтобы вновь сформированный компонент застыл правильно. Существует несколько методов охлаждения, как прямого, так и непрямого, с помощью которых можно эффективно охлаждать форму и пластик. Вода может течь по трубам, окружающим форму, что косвенно охлаждает форму и пластик. Прямые методы включают использование сжатого воздуха или углекислого газа непосредственно на пресс-форме и пластике.

После того, как бутылка (или, при непрерывном производстве, бутылки) остынет и застынет, ее можно вынуть из формы. Если использовался непрерывный процесс формования, бутылки необходимо будет разделить, обрезав пластик между ними. Если использовался прерывистый процесс, иногда излишки пластика могут просочиться через форму во время производства и потребуют обрезки. После извлечения бутылки из формы и удаления излишков пластика пластиковые бутылки готовы к транспортировке или розливу.

Бутылки для экструзионно-выдувного формования

Другие процессы производства бутылок объединяют формование заготовок и выдувное формование в рамках единого непрерывного процесса. Одна из таких машин представляет собой экструзионную машину непрерывного действия, в которой экструдер непрерывно производит заготовку. В процессе формования экструзией с раздувом заготовка формируется вертикально, а толщина ее стенок изменяется путем изменения размера отверстия, через которое экструдируется заготовка. Половинки формы закрываются над подвешенной заготовкой и переносят ее на станцию выдувного формования, где формируют бутылку, как на втором этапе процесса RBM, описанного выше.Изменение толщины стенки решает проблему неоднородности висящей заготовки, поскольку вес сформированной части в противном случае растянет горячую и все еще формирующуюся часть над ней. Таким образом, толщина стенки увеличивается по мере формирования заготовки для создания однородной толщины во всем пласте.

Бутылки для поршневого выдувного формования

Другой производственный процесс — это машина для возвратно-поступательного формования с раздувом. Эти машины перемещают винт линейно внутри ствола инжектора для накопления дроби.Затем винт проталкивает дробь через оправку для создания заготовки, после чего ее формуют обычным образом. Такие машины обычно используются для создания вездесущих молочных кувшинов с ручкой из полиэтилена высокой плотности, первоначально произведенных Uniloy Corp. в 1960-х годах.

Как изготавливаются бутылки с водой?

Производство бутылок для воды зависит от материала, из которого изготовлена бутылка, поскольку эти бутылки часто изготавливаются из пластика, металла или других материалов. Но из чего сделаны пластиковые бутылки для воды? Одноразовые бутылки изготавливаются из ПЭТ, а многоразовые бутылки для воды могут изготавливаться из ПЭТ, ПП или ПВХ (поливинилхлорида).

Для одноразовых бутылок с водой, иногда переработанный ПЭТ смешивается с новым ПЭТ до того, как материал расплавится при температуре 500 градусов F (260 C). Оттуда пластик проходит через описанный выше процесс RBM. Пластмасса многоразовых бутылок с водой должна быть расплавлена при температуре 66-177 C (150-350 градусов F), прежде чем они будут подвергнуты экструзионно-раздувному формованию. Оттуда их можно повторно нагреть во второй раз, чтобы придать им еще большую форму, а затем они охлаждаются. Для получения дополнительной информации вы также можете ознакомиться с нашей статьей о ведущих производителях бутылок с водой.

Лучшие оптовые поставщики пластиковых бутылок

В таблице ниже содержится информация о некоторых из ведущих поставщиков пластиковых бутылок оптом в США на Thomasnet.com, ранжированных по годовому объему продаж. Также включены дополнительные сведения о местонахождении штаб-квартиры каждой компании.

	Компании	Главный офис	Годовой объем продаж
1.	Loews Corporation	Нью-Йорк, Нью-Йорк	14,93 миллиарда долларов
2.	Амкор	Пичтри-Сити, Джорджия	9,46 миллиардов долларов
3.	Plastipak Holdings Inc.	Плимут, Мичиган	$ 2.36 миллиардов
4.	Graham Packaging Company	Хьюстон, Техас	1 миллиард долларов
5.	Берлин Упаковка	Чикаго, Иллинойс	603 миллиона долларов
6.	Clack Corporation	Виндзор, Висконсин	154 миллиона долларов
7.	МакКернан	Рино, Невада	134 миллиона долларов
8.	ООО «Комар»	Буэна, Нью-Джерси	83 миллиона долларов
9.	Контейнер Кауфмана	Клевленд, Огайо	75 миллионов долларов
10.	Illing Company	Ричфилд, Висконсин	57 миллионов долларов

Информация с веб-сайтов Thomasnet.com, owler.com, dnb.com, manta.com, zoominfo.com, wikipedia.org и компаний.

Сводка

В этой статье представлено краткое обсуждение процесса производства пластиковых бутылок и материалов, используемых для изготовления пластиковых бутылок. Если вы заинтересованы в самостоятельном освоении этого процесса, вы также можете ознакомиться с нашим руководством по ведущим производителям оборудования для розлива. Для получения дополнительной информации о других связанных продуктах или процессах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Источники:

Наука
Продукция с логотипом качества

Прочие изделия из пластмассы

Еще из раздела «Обработка материалов»

Безопасны ли пластиковые контейнеры для нашей еды? | Пластмасса

У многих из нас есть переполненный кухонный шкаф пластиковых контейнеров для хранения остатков еды.

Но по мере того, как растет осведомленность о вреде пластика для здоровья и окружающей среды, некоторые потребители могут задаться вопросом: не пора ли выбросить этот тайник со старыми контейнерами для гастрономов?

Только 9% всех когда-либо образовавшихся пластиковых отходов было переработано. Реальная стоимость этого дешевого материала становится все более очевидной, начиная с его вклада в глобальное нагревание и загрязнение окружающей среды, до химических веществ и микропластиков, которые проникают в наши тела, пищевую цепочку и окружающую среду.

В пластиковых изделиях по всей пищевой цепочке встречаются тысячи соединений, и о большинстве из них известно относительно мало.Но то, что мы знаем о некоторых химических веществах, содержащихся в пластике, вызывает беспокойство.

Фталаты, например, которые используются для повышения гибкости пластика и содержатся в пищевой упаковке и пластиковой пленке, были обнаружены Центрами по контролю и профилактике заболеваний (CDC) в измеримых уровнях среди населения США (в том числе в тело журналиста Guardian Эмили Холден). Они были связаны с репродуктивной дисфункцией в исследованиях на животных, и некоторые исследователи предположили связь со снижением фертильности, проблемами нервного развития и астмой у людей.

BPA, еще одно химическое вещество, широко добавляемое в пищевые пластики, подлежит ужесточению правил после того, как исследования связали химическое вещество с неонатальным и младенческим мозгом и репродуктивным вредом. Но BPS и BPF, две распространенные замены, используемые в продуктах, продаваемых как «не содержащие BPA», могут иметь эффект, аналогичный их предшественнику: исследования, проведенные как в Техасском университете, так и в Университете штата Вашингтон, показали, что даже при дозе одной части на триллион , BPS может нарушить работу клеток. Исследование Нью-Йоркского университета 2019 года связывает детское ожирение с BPS и BPF.

В пластик во время производства добавляется много других химикатов, и исследователи признают, что в нашем понимании того, как они влияют на здоровье и развитие, остается много пробелов. Но исследования, которые усиливают опасения по поводу «чудодейственного материала», растут.

Что в этих контейнерах на вынос?

Контейнеры для пищевых продуктов — это всего лишь одно звено в огромной цепочке пластиковых продуктов, которые соприкасаются с продуктами, которые мы едим, от конвейерных лент с покрытием на линиях производства пищевых продуктов до одноразовых раковин для деликатных ягод, прозрачных пакетов для моркови и кувшинов для молока.

Исследователи говорят, что трудно ответить, какие пластиковые контейнеры безопасны, без большей прозрачности того, какие химические вещества входят в состав повседневных пластиковых материалов.

В 2019 году форум по упаковке пищевых продуктов (FPF) , , некоммерческая организация со штаб-квартирой в Швейцарии, занимающаяся наукой, лежащей в основе упаковки пищевых продуктов, составила базу данных из более чем 900 химических веществ, «вероятно» связанных с производством пластиковой упаковки для пищевых продуктов во всем мире. и еще 3 400 «возможно» использовались. Исследователи обнаружили, что из этих 4300 химических веществ 60% не имели данных об опасности.

«[]« Известные известные знания »- это те, к которым я буду стремиться с точки зрения озабоченности», — сказал д-р Лео Трасанде, директор Центра исследования экологических опасностей Медицинской школы Гроссмана при Нью-Йоркском университете. относится к хорошо известным пластиковым добавкам, таким как BPA и фталаты. «На самом деле существует множество« неизвестных неизвестных »… которые могут быть столь же проблематичными».

В 1988 году промышленность пластмасс разработала стандартизованные идентификационные коды для семи наиболее распространенных типов пластиковых смол, находящихся в обращении.Эти маленькие цифры на дне бутылочек с газировкой и тазов из-под йогурта подскажут, из какого пластика вы едите или пьете. Большинство пищевых контейнеров — как выносные, так и повторно используемые — изготавливаются из полиэтилена низкой плотности (4) или полипропилена (5).

Исследователи не совсем уверены, сколько химического воздействия происходит от упаковки пищевых продуктов и контейнеров для хранения, но они знают, что пластик не является полностью стабильным материалом. Трасанде сказал, что при воздействии тепла — например, в микроволновой печи и посудомоечной машине — полиэтилен и полипропилен могут разрушаться, вымывая неизвестные химические вещества в еду и напитки.Считается, что жирная пища привлекает некоторые химические вещества из пластика.

Сложный химический состав, необходимый для производства пластмасс, затрудняет точное определение других химических веществ, содержащихся в пластиковых контейнерах для пищевых продуктов, — сказала Джейн Манке, управляющий директор и главный научный сотрудник FPF. (FPF, одна из немногих, кто занимается исключительно изучением упаковки пищевых продуктов, получает большую часть своего финансирования от индустрии стеклянной упаковки, хотя Мунке сказал, что ее исследовательские приоритеты устанавливаются независимо от спонсоров. )

Свободные радикалы и побочные продукты реакции образуются во время производство пластика, поэтому химические ингредиенты, с которых вы начали, могут не соответствовать фактическому составу конечного продукта.В исходных исходных материалах также присутствуют примеси и так называемые непреднамеренно добавленные вещества (Nias), которые накапливаются вместе с известными химическими ингредиентами.

Даже производители, по словам Мунке, «не знают точно, каков химический состав материалов, из которых они изготовлены, вплоть до последней маленькой молекулы».

Кроме того, существует мало исследований по конечным продуктам из пластмасс, а не по химическим веществам из отдельных источников. В статье, опубликованной в прошлом году в журнале Environmental Science & Technology, немецкие и норвежские исследователи использовали образцы реальных пластиковых предметов, таких как бутылки из-под шампуня, чашки для йогурта и многоразовые бутылки с водой, чтобы проверить их влияние на клетки в лаборатории. Они обнаружили в потребительских пластмассах соединения, которые токсичны in vitro, но в значительной степени не идентифицированы.

Торговая группа Plastics Industry Association (Plastics) оспорила утверждения исследователей о сомнительной безопасности.

«Все пластмассы, используемые в пищевой упаковке, проходят строгие испытания. К тому времени, как любая пластиковая упаковка для пищевых продуктов даже попадает в Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA), она уже несколько раз проверена химиками и токсикологами. Пластиковые контейнеры для пищевых продуктов и напитков можно безопасно использовать в морозильной камере, микроволновой печи, посудомоечной машине или в сочетании всех трех, если эти варианты использования указаны на упаковке », — говорится в заявлении представителя по электронной почте.

Кто проверяет эти контейнеры для пищевых продуктов?

FDA осуществляет надзор за любыми «веществами, контактирующими с пищевыми продуктами» (FCS), категорией, которая включает многоразовые контейнеры для хранения пищевых продуктов и контейнеры для еды на вынос, а также поверхности для производства пищевых продуктов и оригинальную упаковку.

Но некоторые эксперты сомневаются в строгости стандартов FDA, отчасти потому, что агентство полагается на производителей при определении безопасности любых химикатов, используемых в пищевой системе.

FDA рассматривает токсикологические данные производителей по любой новой FCS.Но агентство не регулирует, как производители проводят свои испытания; вместо этого агентство дает «рекомендации». «И даже эти рекомендации не согласуются с последними достижениями науки о химических токсикологических исследованиях», — сказала Марисель Маффини, независимый консультант и эксперт по пищевым добавкам.

Например, производители фактически не обязаны предоставлять токсикологические данные для веществ, которые они используют, если, по их оценке, воздействие на человека падает ниже 0,5 частей на миллиард (ppb). Тем не менее, ученые считают, что некоторые химические вещества, нарушающие работу эндокринной системы, могут иметь эффект даже в меньших количествах, особенно на уязвимые группы населения, такие как младенцы и беременные женщины.

Этот подход также не учитывает совокупную подверженность риску. «Если вы думаете обо всех химических веществах, которые, как мы уже знаем, являются эндокринными разрушителями, которые присутствуют в рационе, я уверен, что мы можем подвергаться воздействию более чем — в совокупности, в совокупности — мы подвержены более чем 0,5 частей на миллиард», — сказал Маффини.

А как насчет утверждений о том, что пластиковые контейнеры «безопасны» в микроволновой печи и в посудомоечной машине?

Согласно закону FDA, производители также могут устанавливать «условия использования» любого продукта, включая то, является ли он «пригодным для использования в микроволновой печи», «мыть в посудомоечной машине» или даже многоразовым.«Производитель должен обеспечить надлежащую маркировку своей продукции для обеспечения безопасности при ее предполагаемом использовании», — сообщил представитель FDA по электронной почте.

Специалисты предупреждают, что даже в отношении контейнеров с надписью «безопасно» для микроволновой печи и посудомоечной машины тепло и пластик плохо смешиваются. Поскольку тепло помогает разорвать химические связи в пластике, возможно, что воздействие высоких температур увеличивает скорость химической миграции из контейнера в пищу. Ученые задокументировали более высокую скорость миграции химических веществ даже в бутылках с водой, оставленных на солнце.

Уважительное отношение FDA к производителям в отношении «условий использования» также означает, что контейнеры для еды на вынос в гастрономах и ресторанах, которые многие люди повторно используют и моют в посудомоечной машине, могут быть непригодны для такого износа. Без дополнительных испытаний и прозрачности со стороны FDA и производителей эксперты не могут сказать, выщелачивают ли они химикаты с большей скоростью, чем многоразовые контейнеры.

Имеется достаточно доказательств того, что воздействие этих химикатов является проблематичным

Д-р Лео Трасанде

Производители также могут полагаться на ингредиенты, которые были одобрены в некоторых случаях несколько десятилетий назад для изготовления своих продуктов, даже если с тех пор наука развивалась для повышения безопасности вопросы.

«После того, как химическое вещество, смесь или полимер одобрены, они остаются там навсегда. Нет никакой переоценки или оглядки назад на то, является ли то, что считалось безопасным в 1962 году, все еще безопасным, основываясь на достижениях в научных знаниях или воздействии этого конкретного соединения на население », — сказал Маффини.

Трасанде признал, что «в наших знаниях все еще есть пробелы» о той большой роли, которую упаковка пищевых продуктов играет в повседневном воздействии тысяч химических веществ. Тем не менее, «имеется достаточно доказательств того, что воздействие этих химикатов проблематично».

Он является соавтором заявления о политике Американской академии педиатрии на 2018 год, в котором основное внимание уделяется неизвестным рискам, которые пищевые добавки и контактные химические вещества представляют для младенцев и детей младшего возраста, и призывает к проведению дополнительных исследований и обновлению правил.

«Никто из нас не утверждает, что все эти химические вещества токсичны сами по себе. Мы не пытаемся вернуться в 1700-е годы », — сказал он. «Нужна новая наука, и должны быть требования к раскрытию того, какие химические вещества используются.”

Как не допускать попадания пластика в пищу

Учитывая все эти неизвестные, а также катастрофическое воздействие на окружающую среду нашей пристрастия к пластику, вот несколько советов по снижению вашей зависимости от пластика и предотвращению его попадания в пищу:

По возможности переходите на стеклянную или металлическую тару.
Избегайте нагрева, включая микроволновую печь и посудомоечную машину, особенно когда речь идет о контейнерах на вынос и других формах пластика, не предназначенных для повторного использования.
Пластик не вечен (даже если некоторые из химических веществ, которые он содержит, могут) — избегайте царапин и обесцвечивания пластика и обращайте внимание на «сроки годности» на таких продуктах, как бутылки SodaStream.
Не храните жирную или масляную пищу в пластике — многие химические вещества, используемые в пластике, растворимы в жирах и с большей вероятностью попадут в жирную пищу.
Сократите количество пластиковых бутылок для воды, которые способствуют широкому распространению микропластика внутрь.
Подумайте о замене пластиковой обертки на многоразовую, например обертку из пчелиного воска.

В эту статью были внесены поправки 21 февраля 2020 года после того, как представитель отраслевой торговой группы Института производителей банок заявил, что 90% пищевых банок теперь не содержат бисфенола А и что BPS или BPF не используются в качестве замены. По словам представителя, новые вкладыши изготовлены из акрила, полиэстера, эпоксидных смол без бисфенола А или олефиновых полимеров, отказавшись перечислить конкретные используемые химические вещества.

Разработка, проектирование и производство пластиковой тары

Весь процесс производства пластиковой упаковки — действительно очень творческая и интеллектуальная задача для нас. Мы всегда ищем новые, более совершенные концепции хранения, защиты и транспортировки продукции.

Разработка нового продукта — это процесс, который требует активного взаимодействия между нашими штатными экспертами и нашими клиентами. Мы помогаем нашему клиенту генерировать новые идеи и новые концепции упаковки.Вместе мы переходим от создания модели или прототипа будущей упаковки до изготовления пресс-формы и изготовления готовой пластиковой упаковки.

Наш опыт и компетентность в производстве пластиковых упаковочных изделий с выдувным формованием помогают нам найти лучшее упаковочное решение для нашего клиента. Это включает в себя разработку оптимального дизайна, выбор правильного типа пластика, оптимизацию массы, жесткости и устойчивости продукта, чтобы получить лучший тип упаковки, полностью отвечающий потребностям наших клиентов.

Массовое производство, конечно же, является ключом к успеху нашего бизнеса. Эффективность производственного процесса напрямую влияет на качество продукции, общий график производства и, в конечном итоге, на прибыльность каждого заказа клиента. Поэтому мы всегда нацелены на совершенствование производственного процесса. Это предполагает постоянные инвестиции в современные линии по производству пластиковой упаковки и множество повседневных усилий по повышению эффективности производственного процесса.

GAMMAPLASTS Ltd уделяет особое внимание следующим аспектам бизнес-процесса:

Поддержание высочайшего уровня квалификации наших сотрудников, непосредственно отвечающих за управление технологическими линиями
Соблюдение высоких стандартов гигиены и безопасности продукции
Строгий контроль качества продукции, чтобы гарантировать, что продукция полностью соответствует всем техническим параметрам, которые были согласованы и одобрены клиентом.
Управление сроками, объемом заказов и последовательностью серийного производства
Постоянное развитие, совершенствование процессов, технологическая модернизация цепочки производства пластиковой упаковки
Непрерывный анализ рисков применительно к производственному процессу

На форму упаковки из ПЭТ

влияет не только дизайн, задуманный заказчиком. Он разработан и апробирован с учетом возможностей экструзионно-выдувного оборудования в производстве упаковки. Любая форма упаковки из ПЭТ обязательно должна соответствовать технологии производства самого продукта заказчика, для которого предназначена упаковка из ПЭТ. Чтобы выбрать лучший вариант формы упаковки из ПЭТ, необходимо учитывать следующие 3 аспекта:

потенциал производственного оборудования
идеи клиентов
Особенности производства фасованной продукции.

После утверждения формы упаковки из ПЭТ заказчиком и технологическим отделом можно приступать к разработке этикетки.
Современный графический дизайн позволяет заказчику и дизайнеру реализовать практически любую идею. Созданное изображение можно нанести на этикетку разными способами. Самый популярный из них — метод Flex.

Прежде всего, создание ПЭТ-упаковки начинается с разработки преформы и выбора типа укупорки. Полуфабрикаты из ПЭТ-бутылок, жестяных банок, флаконов и других контейнеров могут весить от 16 до 150 граммов. При этом размер и, как следствие, стоимость самой упаковки (прямо или пропорционально) зависит от веса преформы.

Высокоскоростная ротационная машина SBM используется в поточном производстве упаковки из ПЭТ. Преформы загружаются в его главный бункер распределителя, затем перемещаются в раздаточное устройство. Там они автоматически занимают правильную позицию, необходимую для входа в основную систему. Движение осуществляется подъемной тягой.

Заготовки поднимаются наверх другим способом — спиральным подъемником.Здесь они занимают правильное положение между собой и попадают в рабочий отсек, где питаются шестерней.

Затем преформа фиксируется поворотным кулаком на кольце на горлышке бутылки, переворачивается и подается в нагревательную карусель. Эта карусель пропускает преформы через камеру нагрева, пока они не станут мягкими и готовыми к предстоящему выдуванию. В этой камере преформа нагревается равномерно, так как она постоянно вращается вокруг своей оси.

Когда полуфабрикат выходит из камеры нагрева, он некоторое время остается неподвижным, чтобы выровнять температуру.После этого полуфабрикаты загружаются в открытые формы, где бутылки выдуваются.

Формы размещаются рядом с нагревательными камерами. Как только форма закрывается, преформа начинает удлиняться и выдувается. Для удлинения стержень вставляется через горлышко бутылки до ее дна. Глубина опускания стержня стержня в бутылку зависит от формы и размера бутылки.

Сам обдув длится около 1 секунды и выполняется под максимально возможным давлением.После этого бутылка приобретает окончательную форму. Штифт вынимается, бутылка остывает, и форма открывается для извлечения готовой бутылки.

PP — полипропилен, его особенность — полупрозрачность. Используется для упаковки сиропов, йогуртов. Устойчив к высоким температурам, относительно безопасен.

ПС — используется для производства кофейных стаканов и упаковки для фаст-фуда. Материал не предназначен для хранения очень горячих продуктов, так как при высоких температурах может выделять токсичные соединения.

ПК — используется как упаковка для бутилированной воды. Он классифицируется как опасный вид пластика, поэтому не подходит для хранения продуктов.

ПЭТ — сырье, которое можно использовать только один раз.

HDP — самый безвредный и безопасный вид пластика для здоровья человека. Может использоваться для упаковки различных продуктов питания.

ПВХ — предназначен для упаковки растительных масел. Не безопасен для здоровья человека, поскольку содержит вещества, влияющие на эндокринный профиль.

LDPE — используется для упаковки воды, не подходит для хранения пищевых продуктов.

Как пластиковая бутылка превратилась из чудо-контейнера в ненавистный мусор

Эта статья была создана в партнерстве с Национальным географическим обществом.

Трудно определить момент, когда современная пластиковая бутылка для напитков изменила мировые привычки питья. День, когда нью-йоркские супермодели начали носить высокие бутылки с водой Evian в качестве аксессуара на подиумах модных показов в конце 1980-х годов, несомненно, стал сигналом о будущем.Были проданы миллиарды бутылок с обещанием, что вода в бутылках полезна для волос и кожи, полезнее для здоровья, чем безалкогольные напитки, и безопаснее, чем вода из-под крана. И потребителям не потребовалось много времени, чтобы поверить в то, что им нужна вода в пределах досягаемости практически везде, куда бы они ни пошли.

Пластиковые бутылки и крышки для бутылок занимают третье и четвертое место по объему сбора пластикового мусора в ежегодной уборке пляжей Ocean Conservancy.

Изображение Ханной Уитакер, National Geographic

Пожалуйста, соблюдайте авторские права.Несанкционированное использование запрещено.

Что отличает бутылки от других пластиковых изделий, рожденных ростом потребления после Второй мировой войны, так это явная скорость, с которой бутылка для напитков, теперь повсеместно распространенная во всем мире, превратилась из удобства в проклятие. Переход разыгрался за одно поколение.

«Пластиковая бутылка изменила индустрию напитков и во многом изменила наши привычки», — говорит Питер Глейк, соучредитель и почетный президент Тихоокеанского института в Окленде, Калифорния, и автор книги « В бутылках и продано: история позади». Наша одержимость водой в бутылках .

«Мы стали обществом, которое, кажется, думает, что если у нас не будет воды под рукой, произойдут ужасные вещи. Это глупо. — Раньше никто не умирал от жажды, — говорит он.

К 2016 году, когда продажи бутилированной воды в США официально превзошли безалкогольные напитки, мир осознал нарастающий кризис пластиковых отходов. Реакция на избыток выброшенных бутылок, засоряющих водные пути, загрязняя океаны и засоряющих интерьер, была быстрой.Внезапно носить с собой пластиковые бутылки с водой стало некруто.

Что круто, так это носить: модная мода воплощается в дизайнерской одежде из переработанных бутылок с водой. Существует даже растущий рынок предметов роскоши из нержавеющей стали многоразового использования, в том числе бутылки ограниченного выпуска, покрытые тысячами кристаллов Сваровски, которые продаются почти за 2000 долларов.

Пластиковые бутылки и крышки для бутылок занимают третье и четвертое место по объему сбора пластикового мусора в ежегодной сентябрьской уборке пляжей Ocean Conservancy в более чем 100 странах.Активисты нацелены на бутылку, как на следующую в очереди на запрет после пластиковых пакетов для покупок. В крошечных городках Конкорд, Массачусетс и Банданун, Австралия, бутылки уже запрещены, как и в многочисленных общественных парках, музеях, университетах и зоопарках в Европе и США.

Развивающийся мир, где 2,2 миллиарда человек по-прежнему не имеют доступа к чистой питьевой воде, по данным Организации Объединенных Наций, а вода в бутылках часто является единственным безопасным вариантом, опережает эту проблему.В июне Кения объявила о запрете одноразового использования пластика на пляжах и в национальных парках, лесах и заповедниках, вступившем в силу в июне 2020 года, а Муниципальная корпорация Южного Дели запретила одноразовые бутылки с водой во всех городских офисах.

Краткая история

Потребители пили напитки в бутылках более века, сначала в стеклянных бутылках, затем в стальных, а затем и в алюминиевых банках. Первые пластиковые бутылки представляли собой легкую альтернативу, но они содержали химические вещества и не содержали газированных напитков.Если бутылка не взорвалась, газировка шла на спад. Только в 1970-х годах появился чудо-пластик, известный как ПЭТ, который изменил правила игры.

Полиэтилентерефталат существует с 1941 года. Химики Du Pont разработали его, экспериментируя с полимерами для изготовления тканей. В 1973 году Натаниэль Уайет, еще один ученый Du Pont, запатентовал первую ПЭТ-бутылку. Он был легким, безопасным, дешевым и пригодным для вторичной переработки. Другими словами, это был идеальный контейнер, чтобы подготовить почву для последовавшего за этим запоя из бутылки.

Перье и Эвиан примерно в то время пересекли Атлантику, положив начало повальному увлечению бутилированной водой. PepsiCo, наконец, присоединилась к водному бизнесу и представила Aquafina в 1994 году. За ней последовала Coke с Dansani в 1999 году. Оба бренда используют очищенную водопроводную воду. Согласно данным Beverage Marketing Corp., опубликованным Wall Street Journal , с 1994 по 2017 год продажи воды в США выросли на 284 процента.

Между 1960 и 1970 годами средний человек покупал от 200 до 250 упакованных напитков в год, как сообщила Элизабет Ройт в своей книге Bottlemania, со ссылкой на данные Института переработки контейнеров.По ее словам, большинство этих покупок было связано с бутылками многоразового использования. Согласно данным из отчета Euromonitor International о глобальных тенденциях в области упаковки, опубликованного в 2017 году изданием The Guardian, по состоянию на 2017 год в мировом масштабе каждую минуту покупался миллион пластиковых бутылок для напитков. По данным Ассоциации индустрии пластмасс, сегодня пластиковые бутылки и банки составляют около 75 процентов всех пластиковых контейнеров по весу в Соединенных Штатах.

Рамани Нараян, профессор химической инженерии в Университете штата Мичиган, предупреждает, что полностью сосредоточиться на количестве и чрезмерном использовании пластиковых бутылок — значит упустить суть проблемы.

«Необходимо сократить чрезмерное использование пластиковых бутылок», — говорит он. «Но проблема заключается в неправильном использовании бутылок в конце их срока службы. Проблема заключается в восстановлении продукта и стимулах к переработке, а также в обязательстве со стороны регулирующих органов, а также владельцев брендов использовать только бутылки, содержащие не менее 50 процентов переработанного пластика. Или 60 процентов. Они не берут на себя этого обязательства ».

Бутылки — новая жизнь

По мере того, как внимание общественности к кризису пластиковых отходов сужается, мир наводнен решениями для бутылок.Как правило, они делятся на две категории: усилия по сокращению использования пластиковых бутылок и усилия по поиску новых способов обращения с бутылками, после того как они выброшены.

Только в Лондоне предпринимаются попытки сократить количество пластиковых бутылок. Мэр Садик Хан объявил о планах построить 100 новых фонтанов для многоразовых бутылок. Весной прошлого года бегунам Лондонского марафона на 23-й миле вручили мешочки со съедобными водорослями, в которых находился спортивный напиток, чтобы утолить жажду. А Selfridges, лондонский универмаг с вековой историей, вытеснил пластиковые бутылки из-под напитков со своего фуд-корта в пользу стеклянных бутылок, алюминиевых банок и заправочных станций.

Когда бутылки превратились в мусор, предприниматели по всему миру превращают их в картриджи с чернилами для принтеров, столбы для забора, кровельную черепицу, ковры, полы и лодки, и это лишь некоторые из них. Даже дома построены из бутылок. Последний — трехэтажный современный дом на берегу реки Метеган в Новой Шотландии, который считается способным противостоять урагану 5-й категории. Потребовалось всего 612 000 бутылок.

В лабораториях регулярно появляются новые версии бутылок, утверждающих, что они биоразлагаемые или компостируемые, а химики пластмассовой промышленности экспериментируют с «химической переработкой», которая возвращает полимеры в их составные мономеры, позволяя их многократно переделывать в новые пластиковые бутылки.

Многие из решений не масштабируются до уровня, который привел бы к заметным изменениям, и большинство из них, включая биоразлагаемые, по-прежнему требуют выполнения самой элементарной и наименее функциональной части срока службы бутылки: кто-то должен выбрать их все вверх.

Уровень вторичного использования остается низким. В 2016 году было собрано менее половины бутылок, купленных во всем мире. В Соединенных Штатах новые ПЭТ-бутылки содержат только 7 процентов переработанного содержимого, сказала Сьюзан Коллинз, исполнительный директор Института переработки контейнеров.Хотя потребители безалкогольных напитков послушно возвращали стеклянные бутылки и получали возмещение за десятилетия до изобретения ПЭТ, компании по производству напитков уже давно решительно выступали за переработку и решительно выступали против законодательства о сдаче бутылок, утверждая, что счета за бутылки обходятся им слишком дорого.

Компании по производству напитков обязались использовать больше переработанных бутылок в производстве, цель, которая направлена на сокращение производства новой смолы и увеличение количества рециркуляций за счет увеличения стоимости рекуперации бутылок.

PepsiCo обязалась увеличить содержание вторичного сырья во всей своей пластиковой упаковке на 25 процентов к 2025 году.Nestle Waters пообещала сделать всю свою упаковку пригодной для вторичной переработки к 2025 году и увеличить содержание вторичного сырья в бутылках до 35 процентов к 2025 году во всем мире и до 50 процентов в США, уделяя особое внимание Poland Spring. Кроме того, количество вторичного сырья для европейских брендов увеличится до 50 процентов к 2025 году.

Coca-Cola обязалась перерабатывать использованную бутылку или банку из каждой проданной компании к 2030 году и увеличить количество переработанного материала в пластиковых бутылках до 50 процентов к 2030 году.

планета или пластик?

Три вещи, которые вы можете сделать, чтобы стать частью решения:

1.Носите с собой многоразовую бутылку.

2. По возможности отдавайте предпочтение алюминиевым банкам, а не пластиковым.

3. Утилизируйте все пластиковые бутылки.

Заставить потребителей платить?

Марк Мюррей, исполнительный директор организации «Калифорнийцы против отходов», говорит, что утилизация пластиковых отходов не улучшится, пока им не будет придана большая ценность за счет дополнительных затрат на продукт.

«Если компания решит продавать мне воду в одноразовой емкости, я должен буду оплатить полную стоимость доставки этой воды в одноразовой емкости, включая утилизацию этой емкости как отходов.Эти добровольные усилия хороши. Но главное — правильно установить цены ».

Бен Джордан, старший директор по экологической политике Coke, сказал, что Coke проводит переоценку программ депонирования бутылок по всему миру, а также пяти основных типов систем рециркуляции во всем мире, чтобы определить на местном уровне, как максимально увеличить утилизацию пластиковых отходов. Он отметил, что предприятия Coke в Мехико перерабатывают практически 100 процентов ПЭТ.

«Мы все согласны по этому поводу, — говорит он. «Есть ли способы, при которых упаковка вообще не требуется? Есть ли места, куда можно привезти свою упаковку? Что касается всех упаковок, будь то ПЭТ-бутылка или алюминиевая банка, как мы можем сделать ее более экологичной, чем вчера? »

Барт Элмор, профессор Университета штата Огайо и автор книги Citizen Coke: The Making of Coca-Cola Capitalism, , говорит, что компаниям по производству напитков было бы разумно извлечь урок из своей собственной истории.Назовите бутылку цену, и вы получите ее обратно.

National Geographic стремится сократить загрязнение пластмассами. Узнайте больше о нашей некоммерческой деятельности на сайте natgeo.org/plastics. Эта история — часть нашей многолетней кампании «Планета или пластик?», Направленной на повышение осведомленности о глобальном кризисе пластиковых отходов. Узнайте, что вы можете сделать, чтобы уменьшить количество одноразового пластика, и примите это обещание.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ СТАТЬИ ИЗ ИСТОРИИ СЕРИИ ПЛАСТИКОВ

Руководство по производственным процессам для пластмасс

Ротационное формование (также называемое ротационным формованием) — это процесс, который включает нагрев полой формы, заполненной порошкообразным термопластом и вращающейся вокруг двух осей для получения в основном больших размеров. полые предметы.Также доступны процессы центробежного формования термореактивных пластмасс, однако они менее распространены.

Загрузка: Порошок пластика загружается в полость формы, а затем устанавливаются остальные части формы, закрывая полость для нагрева.
Нагрев: Форму нагревают до тех пор, пока пластиковый порошок не расплавится и не прилипнет к стенкам формы, при этом форма вращается вдоль двух перпендикулярных осей, чтобы обеспечить однородное пластиковое покрытие.
Охлаждение: Форма медленно охлаждается, в то время как форма остается в движении, чтобы гарантировать, что оболочка детали не провиснет или не разрушится до полного затвердевания.
Удаление детали: Деталь отделяется от формы, любые заусенцы удаляются.

Ротационное формование требует менее дорогостоящих инструментов, чем другие методы формования, поскольку в процессе для заполнения формы используется центробежная сила, а не давление. Формы можно изготавливать, обрабатывать на станке с ЧПУ, отливать или формировать из эпоксидной смолы или алюминия с меньшими затратами и намного быстрее, чем инструменты для других процессов формования, особенно для крупных деталей.

Ротационное формование позволяет получать детали с почти одинаковой толщиной стенок.После того, как инструменты и процесс настроены, стоимость детали очень низкая по сравнению с размером детали. Также в форму можно добавлять готовые детали, такие как металлическая резьба, внутренние трубы и конструкции.

Эти факторы делают ротационное формование идеальным для мелкосерийного производства или в качестве альтернативы выдувному формованию для небольших объемов. Типичные изделия, изготовленные методом центробежного формования, включают резервуары, буи, большие контейнеры, игрушки, шлемы и корпуса каноэ.

Ротомолдинг имеет некоторые конструктивные ограничения, а готовая продукция имеет более низкие допуски.Поскольку вся пресс-форма должна быть нагрета и охлаждена, этот процесс также имеет длительное время цикла и является довольно трудоемким, что ограничивает его эффективность для приложений с большими объемами.

Производство пластиковой тары: Доступ ограничен: проблема с IP