Производство силиконовых изделий: НЛС Силикон (NLS). Производство изделий из силикона на заказ
Производство силиконовых изделий РТИ от производителя
Назад
Далее
Одной из наиболее популярной группой резиновых смесей, в сфере производства резинотехнической продукции, являются резины на основе силоксановых каучуков, в быту — силикон.
Силикон – экологически чистый синтетический материал, который обладает рядом характеристик, значительно превосходящих по техническим показателям общепринятые резиновые смеси.
Заявка на консультацию
Уникальные свойства силиконовых резиновых смесей:
- Термостойкость и морозостойкость.
Температурный диапазон эксплуатации изделий из стандартных силиконовых резиновых смесей обычно находится в интервале — 60ºϹ- + 200 ºϹ. Силиконовые резины специального назначения способны выдерживать интервал от — 70ºϹ- до + 300 ºϹ. - Негорючесть.
Изделия из силиконовых резин сгорают с образованием белого, нетоксичного пепла, при этом пламя не поддерживает горение. - Электроизоляционные свойства.
Силиконы обладают высоким электрическим сопротивлением и низким коэффициентом диэлектрических потерь. Электрическая прочность составляет 18 – 20 кВ/мм, у специальных типов до 36 кВ/мм - Инертность. (Нетоксичность)
Инертность силиконовых резин обуславливает возможность изготовления изделий пищевого и медицинского назначения - Эластичность.
Силиконовые изделия по сравнению с другими эластомерами обладают высокой эластичностью при экстремальных рабочих температурах до — 45ºϹ- и до + 170 ºϹ Химичекская стойкость.
Изделия из силиконовых резин обладают высокой стойкостью к горячей или холодной воде, слабым растворам кислот и щелочей, растворам солей, спиртов, и т.д.- Атмосферостойкость и стойкость к ультрафиолетовому излучению.
Устойчивы к УФ-излучению. Незначительно меняют качественные характеристики при длительном воздействии солнечных лучей и эксплуатации на свежем воздухе. - Радиационная стойкость
Изделия из силикона намного превосходят изделия из других эластомеров в стойкости к радиации в среде горячего воздуха. Стандартные силиконовые резины способны выдерживать дозы облучения 40-50 Мрад, но существуют специальные резины, значительно более стойкие и способные выдерживать до 90 Мрад. Облучение при повышенной температуре значительно снижает стойкость силиконовой резины. При 180 ºϹ максимально допустимая доза для стандартных типов силиконовых резин примерно 10 Мрад, для специальных примерно 35 Мрад.
Вопрос №1
Ответ
Вопрос №2
Ответ
Вопрос №3
Ответ
Производство силиконовых технических изделий в категории «Промышленные услуги».
Сравнить цены и заказать на Prom.uaукр
рус
😍 Специально для вас
Помощь
- Силиконовая форма для выпечки кексов
- Услуги пескоструйной и гидроструйной обработки поверхностей
- Пресс формы для литья пластика
- Услуги по обеспечению качества продукции
- Силиконовые формы квадратные для хлеба
- Услуги лабораторий
- Покраска и нанесение покрытий
- Проектно-конструкторские и технологические работы
- Формы силиконовые для мыловарения
- Формы силиконовые 3 д
Лазерная резка силикона 2 мм, изготовление силиконовых прокладок 2 мм
Услуга
19 грн/м
Интернет магазин «Lazercom»
Лазерная резка силикона 3 мм, изготовление силиконовых прокладок 3 мм
Услуга
29 грн/м
Интернет магазин «Lazercom»
Лазерная резка силикона 1 мм, изготовление силиконовых прокладок 1 мм
Услуга
10 грн/м
Интернет магазин «Lazercom»
Изготовление изделий под заказ
Услуга
Цену уточняйте
ООО ПРАЙМ ЛОГИСТИКА №1
Уплотнитель силиконовый пористый фигурный
Доставка из г. Киев
1 414.80 грн/кг
Державне підприємство «Науково-дослідний інститут «Еластик»
Уплотнитель силиконовый пористый фигурный 26х11 мм
Доставка из г. Киев
522 грн/м
Державне підприємство «Науково-дослідний інститут «Еластик»
Изготовление силиконовых термостойких изделий по чертежам закащика
Услуга
95 грн/пог.м
МЧП Вавис
Уплотнитель для автомобильного транспорта и сельхозтехники. Изготовление по чертежам, или образцу.
Доставка по Украине
16.90 грн/пог.м
МЧП Вавис
Изготовление силиконовых термостойких изделий по чертежам закащика
Услуга
от 95 грн/пог.м
МЧП Вавис
Изготовим силиконовый термостойкий профиль уплотнительный по эскизу, чертежу заказчика.
Услуга
95 грн/пог.м
МЧП Вавис
Силиконовое антипригарное покрытие
Услуга
от 30 грн
Teflon-service
Силиконовое антипригарное покрытие пищевой силикон
Услуга
от 30 грн
Teflon-service
Изготовление пресс форм для литья пластмасс
Услуга
3 000 грн
ФОП Шелепко П. В.
Виготовлення силіконових форм
Недоступен
от 500 грн
Смотреть
Изготовления прокладок из силикона
Недоступен
Цену уточняйте
Смотреть
Силиконы Украины
Смотрите также
Изготовление силиконовых прокладок, колец, манжет, уплотнений и прочих изделий из силикона
Недоступен
от 300 грн/услуга
Смотреть
ООО «Резинопласт». Завод РТИ. Резинотехнические изделия, Лежачий полицейский, Шины цельнолитые
Светоотражающие наклейки оптом под заказ
Недоступен
от 15 грн
Смотреть
Фабрика «Torgzakaz»
Производство светоотражающих элементов на одежду
Недоступен
от 15 грн
Смотреть
Фабрика «Torgzakaz»
Изготовление изделий из резины и силикона(Под заказ)в вакууме
Недоступен
Цену уточняйте
Смотреть
Scien3
Изготовление изделий и форм из силикона на заказ
Недоступен
от 250 грн
Смотреть
ФОП Кондратенко А.В.
Продавцы
Смотрите также
Силиконовые формы квадратные для хлеба
Силиконовая форма для выпечки кексов
Формы силиконовые для мыловарения
Формы силиконовые 3 д
Пресс формы для литья пластика
Уплотнитель п-образный силиконовый
Уплотнитель р-образный силиконовый
Антипригарное покрытие насадок
Плоская резинка
Прокладки силиконовые
Светоотражатели на одежду
Шнуры термостойкие
Светоотражающие стикеры
Печать на 3D принтере
- Перейти в кабинет компании
- Перейти в личный кабинет
Покупателям
Продавцам
Партнеры
- EVO.
- Kabanchik.ua
- Вчасно
- Crafta.ua
- Zakupki.prom.ua
- Shafa
- IZI.ua
- Туры на Rozetka Travel
- Bigl.ua
- Официальные дилеры prom.ua
Бета-тест
© prom.ua, 2008-2022
Насколько вам
удобно на проме?
Производство силиконовых форм — HB Silicone
Перейти к содержимомуПроизводство силиконового литьяHB Silicone2022-06-30T08:14:26+00:00
В компании HB Silicone все этапы процесса разработки силиконового продукта проходят под одной крышей, включая проектирование продукта, прецизионную оснастку, производство и реализацию.
Что такое силиконовое прессование?
Силиконовое литье (формование) — производственная технология, используемая для преобразования неотвержденного (невулканизированного) силиконового каучука в заданную форму.
Компрессионное формование представляет собой один из методов производства силиконовых форм, при котором невулканизированный силиконовый каучук помещается между двумя половинками предварительно нагретой пресс-формы.
Затем форму закрывают под действием максимальной силы формовочной машины вулканизатора. Высокое давление заставит силиконовый материал контактировать со всеми областями полости формы.
Тепло и давление будут действовать в течение нескольких минут, пока сырье полностью не затвердеет, поэтому этот процесс также известен как вулканизация силикона. Формованные силиконовые компоненты вместе с лишним материалом, который мы назвали заусенцами, затем удаляются или извлекаются вручную.
Ищете новую фабрику по производству силикона для изготовления форм для вашего следующего продукта или фабрику, предоставляющую полный спектр услуг (форма + производство и упаковка)? Силикон HB — ваш выбор.
Что такое литье силикона?
Силиконовое формование — это процесс, при котором готовый компонент из металла или термопластика или даже другая силиконовая деталь литься с силиконом при производстве силиконового литья.
Проще говоря, силиконовое литье позволяет комбинировать несколько материалов и цветов с силиконом для повышения производительности и более красивого внешнего вида.
Формование силикона
Формование металла
Формование пластика
Формование силикона требует не только правильного оборудования, но и обширных знаний о свойствах сырья и его совместимости, особенно когда речь идет о таких факторах, как требования к усадке и температуре и стабильное сочетание.
Если вы готовы сотрудничать с командой экспертов, которые верят в ваше видение, позвольте HB Silicone предоставить вам инновационное комплексное решение для проектирования и производства. Свяжитесь с нами сегодня.
Процесс производства силиконового литья
Предлагая полный цикл разработки продукта под одной крышей — от проектирования деталей и изготовления пресс-форм до запуска в полномасштабное производство — вы снизите риски, связанные с работой с несколькими поставщиками, сократите время выхода на рынок и более низкие затраты.
1. Выберите правильный силиконовый материал и твердомер
Процесс производства силиконового литья начинается с выбора силиконового сырья. Силиконовые каучуковые материалы разработаны для удовлетворения различных потребностей применения, поэтому они делятся на различные варианты. Выбор правильного силиконового материала при производстве нового силиконового продукта жизненно важен для его успеха.
Правильно понимая потребности наших клиентов, мы порекомендуем лучший силиконовый материал. На основе структуры/функций продукта, среды применения, производительности, требований к испытаниям на безопасность и бюджета заказчика будет выбран наиболее подходящий материал.
2. Компаундирование и смешивание силиконовых материалов
Силиконовое сырье само по себе представляет собой молочно-белый или прозрачный смолоподобный компонент, не обладающий эластичностью и прочностью. Чтобы улучшить характеристики исходного силиконового материала и получить желаемый цвет, силиконовый материал смешивают со многими ингредиентами, такими как вулканизирующий агент, армирующий наполнитель, ускоритель, краситель и т. д.
Силиконовый компаунд представляет собой сложную технологию выбора и смешивания силикона с другими ингредиентами. Правильная смесь имеет решающее значение для успеха производства силиконовых форм.
3. Резка / вырубка
Силиконовый материал после смешивания собирается в большие рулоны, покрытые пленкой для предотвращения пыли и грязи. Затем он будет нарезан на ломтики на автомате для резки. Длина и ширина ломтиков будут контролироваться в соответствии с весом формируемой силиконовой детали. Силиконовая заготовка облегчает нашим операторам по формованию взвешивание материала во время производства силиконовых форм.
4. Взвесьте силиконовый материал и поместите его на предварительно нагретую пресс-форму
Операторы формовки должны уметь нарезать кусочки на мелкие кусочки и точно взвесить их, а затем быстро поместить их на пресс-форму в нужном месте. Вес материала имеет решающее значение, так как слишком много материала приведет к увеличению размера силиконовых деталей, а недостаток материала приведет к маленькому размеру или отсутствию детали.
HB Silicone предлагает обучение по стандартизации для каждого оператора формовки, все наши сотрудники имеют не менее 3 лет опыта работы в производстве силиконовых форм. Их многолетний опыт позволяет им решать любые производственные задачи в области силиконового литья и обеспечивать надежные и качественные результаты.
5. Вулканизация силиконовых деталей
Силиконовый материал будет полностью отвержден под воздействием высокой температуры и давления вулканизационной формовочной машины, после чего будут сформированы силиконовые детали. Наш формовочный цех оснащен 8 высокоточными автоматическими вакуумными вулканизирующими машинами, которые можно использовать для изготовления силиконовых деталей с более высокими характеристиками. Наши сложные формовочные машины в сочетании с нашими квалифицированными операторами обеспечивают производительность и гибкость для формования высококачественных силиконовых деталей большого объема с коротким периодом времени.
6. Извлечение из формы
Когда силикон полностью затвердеет, вулканизирующая формовочная машина автоматически сбросит давление, инструментальная форма выйдет и откроется, чтобы операторы могли извлечь формованные силиконовые детали. Сырье будет помещено снова для следующего раунда вулканизации.
7. Дефлаш
Силиконовая заусенец – это тонкий лоскут материала на линии разъема, где форма расщепляется. Из-за низкой вязкости силиконового материала и высокого давления формования во время нагрева и отверждения силиконовый материал под давлением будет течь во все пространства формы инструмента. Вспышка может быть сведена к минимуму за счет оптимальной конструкции и более качественного инструментария, а также точного веса материала во время производства пресс-форм на вулканизаторе. Заусенец будет удаляться в основном руками, в некоторых случаях также может применяться криогенное удаление заусенцев.
Обратите внимание, что на всех силиконовых деталях всегда будет линия заусенцев с небольшим количеством заусенцев (менее 0,3 мм), которые мы называем линией разъема. Для некоторых продуктов, которые имеют большое значение для внешнего вида, линия разъема может повлиять, поэтому, пожалуйста, сообщите нам заранее, наш инженер лучше разработает компоновку пресс-формы во время программирования.
Ищете новую фабрику по производству силикона, чтобы сделать форму для вашего следующего продукта, или фабрику, которая предоставляет полный спектр услуг (форма + производство и упаковка)? Силикон HB — ваш выбор.
Ссылка для загрузки страницыПерейти к началу
Как производится силикон? Учитесь с Silicone Engineering
6 октября 2018 г.
Взгляните на то, как силиконовые материалы производятся компанией Silicone Engineering, начиная с получения исходного базового материала через поставку товаров и заканчивая отправкой готового силиконового продукта через поставку товаров!
Здесь, в компании Silicone Engineering, нам очень повезло, что у нас есть превосходное оборудование для смешивания и компаундирования, и мы перерабатываем более 2000 тонн силикона HTV в год. Все начинается в The Mill Room, который действует как центр бизнеса, предоставляя силиконовой инженерии возможность комплектовать, смешивать и смешивать наши собственные силиконовые составы и марки.
По сути, Мельничная комната — это место, где наши силиконовые изделия начинают свое путешествие, немного похожее на миску для смешивания при приготовлении торта. Специальные рецептуры используются для взвешивания ингредиентов, которые затем помещаются в миксер для полного смешивания в одну консистенцию смеси.
Смесители
После того, как сырье собрано в Мельничном цехе, используется смесительная машина для более полной интеграции материала с созданием смеси силиконового каучука. Как упоминалось выше, этот процесс похож на смешивание ингредиентов для торта или хлеба, поэтому эти машины иногда ласково называют «тестомесы».
Основное назначение наших смесительных машин — обеспечить максимально эффективное смешивание силиконовой основы, цветных пигментов, добавок и любых других ингредиентов. Если вы ошибетесь на этом этапе, то на остальных этапах обработки, скорее всего, возникнут проблемы.
Конверсионное оборудование
После смешивания новый силиконовый компаунд теперь готов к превращению из простого силиконового компаунда в фиксированный продукт из силиконового каучука — введите конверсионные машины! Это машины, которые преобразуют компаунд во множество различных форматов, таких как листы, рулоны, полосы, трубы, профили и профили.
В компании Silicone Engineering мы разделили наши конверсионные машины на 2 типа — каландры и экструдеры.
Каландрирование
Каландрирование— специализация компании Silicone Engineering, и мы являемся экспертами в этой области уже более 40 лет. В своей простейшей форме это процесс превращения силиконового компаунда в листы и рулоны с использованием каландра (ов). Каландр представляет собой серию больших валков (чаш), которые можно устанавливать близко друг к другу для предварительной формовки листовой продукции. После установки необходимой ширины и толщины лист отделяется от чаш и попадает на ленту для отверждения, которая транспортирует его в печь для предварительного отверждения, установленную на высокую температуру. По мере того, как лист проходит по линии отверждения и попадает в печь, происходит процесс химического сшивания, активируемый теплом, который придает листу фиксированную форму, в данном случае силиконовый лист или рулон.
Весь процесс можно посмотреть здесь:
Профили
Силиконовый компаунд подается в экструдер, который по сути представляет собой винт Архимеда внутри цилиндра фитинга. Экструдер предназначен для помещения силикона под большое давление, которое вытесняет весь воздух из смеси перед тем, как протолкнуть ее через формованную головку в соответствии с требуемой формой. Тот же процесс, что и для листового проката, используется для закрепления экструзии на фиксированном продукте путем нагревания, сначала путем предварительного отверждения, а затем после отверждения после затвердевания.
Экструзия твердого силикона в компании Silicone Engineering
Твердые силиконовые экструзии suraSil™ для пищевых продуктов и напитков
Экструзия губки в компании Silicone Engineering
Силиконовый губчатый экструдер expanSil™
Путешествие продолжается
Путешествие недавно преобразованного силиконового продукта еще не закончено, от его преобразования из силиконовой основы в продукт из силиконового каучука, такой как листы или трубки. Второстепенные действия, такие как соединение или приклеивание, теперь вступают в игру для дальнейшего продолжения производственного процесса.
Комментариев нет