Производство стеклопосуды: Производство стеклотары
Производство стеклотары
Стекло — один из древнейших материалов, фасовка жидкостей различной природы в посуду из стекла популярна и сегодня. Поэтому объем производства стеклотары в России и в мире постоянно растет. Все мы в быту используем бутылки, банки и прочую стеклянную посуду, однако немногие задумываются о том, как они производятся.
Если говорить очень обобщенно, то суть технологии производства стекла состоит в расплавлении исходного сырья, последующей его заливки в заранее подготовленные формы, остужении и застывании расплава.
Этапы производства стеклянной тары
Формирование шихты
Шихта — смесь исходных веществ, из которых и будет произведена бутылка. В основе стекла лежит комплекс веществ, каждое из которых обязано проходить входной контроль на соответствие стандартам. К ним относятся: кварцевый песок, стеклобой, доломитовая мука, глинозем, обесцвечивающие и красящие вещества, технические нитрат, карбонат натрия и др. При приготовлении шихтовой смеси важно соблюдать пропорции между ингредиентами. В противном случае, стекло получится неудовлетворительного качества и будет отправлено на переплавку. Для этого на стекольных заводах существует специальное дозировочное оборудование.
Приготовление расплава
По конвейерным линиям подготовленная шихта направляется в регенеративную печь, в варочном бассейне которой происходит нагревание шихты до высокой температуры (свыше 1000°С). В результате этого происходит расплав шихты до жидких силикатов, которые еще содержат тугоплавкие элементы. Дальнейшее повышение температуры (свыше 1500°С) приводит к получению жидкой стекломассы, в которой уже отсутствуют тугоплавкие элементы и испаряются пузырьки газа. Именно из-за газообразных веществ, образующихся при распаде силикатов, на производстве стекольных изделий стоит специфический, неприятный запах. Недостаточный расплав шихты приводит к наличию замутненности структуры тары.
Охлаждение расплава
Жидкое стекло остывает и застывает довольно быстро, но на производстве, прежде чем формовать из расплава бутылки, подготовленный расплав остужается до температур выдувания (приблизительно 900°С).
Формовка бутылки
Придание формы будущему изделию производиться при помощи металлической оснастки и специального оборудования для выдувания. Подача частично остуженного расплава ведется в виде дозированных капель, которые направляются в одну форму, в которой автомат выполняет горловину бутылки и формирует зачаток всего изделия. Окончательное выдувание объема бутылки происходит в следующей форме, после чего готовое изделие направляется машиной на конвейер для дальнейшей обработки. После этого подготавливается новая форма для приема следующей капли стекломассы.
Отжиг стекла
Эта процедура необходима для придания бутылке механической прочности и устойчивости к перепадам температур в ходе её дальнейшей подготовки и эксплуатации. Данная операция выполняется в печах с прямым нагревом, куда транспортируются выдутые формовочной машиной бутылки. В ходе данной операции производится постепенное снижение температуры горячего стекла с температур выдува (примерно 900°С) до температур финишной обработки (примерно 70°С).
Финишная обработка
На этом этапе происходит обработка готовых бутылок специальным раствором, предохраняющим изделия от царапин и прочих дефектов в процессе упаковки и транспортировки.
Контроль качества производства
Контроль качества стекла выполняется машинным или ручным способом. Технический контроль производится на соответствие действующим на территории РФ стандартам, а также стандартам отдельного предприятия и отрасли. В ходе анализа проверяется интенсивность окрашивания, соответствие размеров и объемов требуемым, наличие литьевых дефектов и пузырей и некоторые другие параметры, которые определяются техническими условиями, действующими на каждое конкретное производство. Бутылки, не прошедшие контроль качества отфильтровываются и направляются на переплавку.
Упаковка готовой продукции
Завершение производственного процесса происходит на специальных конвейерных линиях, куда бутылки поступают после прохождения контроля ОТК и упаковываются в транспортную упаковку.
Как видите производство стекольной продукции массового потребления – это сложный технологический процесс, требующий не только специализированного оборудования в цехах, но и работы высококвалифицированных специалистов. В дальнейшем мы постараемся раскрыть технологические подробности производства более подробно.
Изготовление стеклянных бутылок на заказ, бутылки из стекла от завода-производителя Glass Decor
Чугунные формы для стандартных или эксклюзивных форм бутылок
Завод оснащен 4 современными стеклоформирующими линиями итальянской фирмы Bottero
Однокапельная и двухкапельная выработки позволяют выпускать бутылки от 0,05 до 3 литров
120 000 000 единиц чистой бутылки выпускает каждый год стекольный завод Glass Decor
Разработка и изготовление бутылок бесцветного стекла для премиальной продукции
Установлены 2-, 6- и 8-секционные стеклоформирующие машины
Минимальная высота (до венчика) — 127 мм (двухкапельный режим), 101 мм (однокапельный режим)
Минимальный диаметр — 30 мм (двухкапельный и однокапельный режим)
Максимальный диаметр — 100 мм (двухкапельный режим), 145 мм (однокапельный режим)
Высокотемпературный обжиг
Мощности стекольного завода Glass Decor позволяют выпускать стеклянную бутылку любой сложности для алкогольных и безалкогольных напитков
Для предоставления полного и качественного спектра услуг компания Glass Decor обладает дополнительным подразделением, изготавливающим сопутствующую упаковочную продукцию
Стеклянные бутылки от Glass Decor
Создаем
и совершенствуем
Мы производим и декорируем инновационную стеклянную
упаковку для брендов, которые отличаются, впечатляют
и преуспевают на конкурентных рынках
Воплотим
ваш проект
Совершенство
стекла
Совершенство
стекла
Европейское оборудование и технологии позволяют
производить высокопрозрачное стекло,
подчеркивающее премиальность напитка
Создаем
и совершенствуем
Воплотим
ваш проект
Воплотим
ваш проект
Комплекс услуг компании позволяет быстро
пройти путь от идеи до воплощения проекта
любого масштаба
Совершенство
стекла
Создаем
и совершенствуем
Миссия Glass Decor — создавать и совершенствовать инновационную упаковку, которая поможет клиентам развивать свой бизнес. На протяжении 20 лет мы успешно выполняем полный комплекс услуг: от разработки дизайна до производства и декорирования стеклотары.
120 000 000
единиц бутылки выпускает и декорирует в год
комплекс производств Glass Decor
01.
Разрабатываем
04.
Упаковываем
Полный
комплекс услуг
Мы производим и декорируем
инновационную стеклянную упаковку для брендов,
и преуспевают
Спектр технологий
Полный спектр традиционных и инновационных технологий декорации
в распоряжении клиентов Glass Decor, чтобы подчеркнуть
уникальный характер продукции внутри бутылки
Сатинация
Вакуумная металлизация
Лазерная гравировка
Коутинг
Масштаб сотрудничества
Клиенты Glass Decor — лидеры бизнеса, активно
развивающие свои бренды при помощи самых
прогрессивных технологий
Каталог готовой продукции
Glass Decor выпускает высокопрозрачное стекло, на которое
можно нанести исключительно сложную декорацию
09 Июля 2021
GLASS DECOR 22!
18 Мая 2021
Владмир Арутюнов: «Наше конкуретное преимущество — сервис»
09 Мая 2021
С праздником Великой Победы!
01 Мая 2021
Поздравляем с праздником Весны и Труда!
СЛЕДУЮЩИЙ РАЗДЕЛ
О компании
Кингисеппский стекольный завод
Завод по производству стеклотары оригинального дизайна
для продукции премиум-класса
Проектная производственная мощность завода составляет
680 млн стеклоизделий в год. На «Кингисеппском стекольном заводе» установлено две печи и семь машинолиний. Завод ориентирован на производство бутылок и банок сложной и эксклюзивной формы, а также тары для детского питания.
Производственные мощности позволяют использовать различные стеклоформующие машины от 8-ми секций в двух каплях до 12-ти в трехкапельном режиме. Для производства используются все типы формования стеколоизделий – Blow/Blow (бутылки), Press&Blow (банки и бутылки) и NNPB (облегченные бутылки).
На всех производственных линиях функционируют современные автоматические инспекционные машины различного типа (оптические и роторные), позволяющие производить контроль тары даже сложной некруглой формы.
В производстве предприятие использует только природное сырье и выпускает экологически чистую продукцию, отличающуюся высокой степенью водо- и химической стойкости, значительной прочностью и идеальной геометрией.
Оснащение лабораторий завода современным оборудованием и использование различных методик анализа позволяет производить продукцию, соответствующую требованиям российского законодательства и международных стандартов.
На заводе внедрена и успешно функционирует система менеджмента безопасности и качества выпускаемой продукции в соответствии с требованиями Международных Стандартов серии ИСО 9000, 22000 и принципов НАССР.
Производители формовых комплектов для «Кингисеппского стекольного завода» – европейские компании, такие как OMCO, STRADA, HEYE, являются признанными лидерами в Западной Европе.
Прозрачность стекла достигается низким содержанием окрашивающих компонентов — менее 0,05%. Дополнительная обработка поверхности стекла до и после печи обеспечивает сохранность стеклотары при транспортных операциях и розливе/расфасовке.
На производстве используется метод упаковки продукции в палеты по схеме, выбранной заказчиком, с использованием картонных и/или полипропиленовых упаковочных материалов и с помощью термоусадочной пленки, при необходимости производится стрепинг палет. Упаковка обеспечивает высокую степень защиты от осадков и пыли, сохранность груза, безопасность складских работ.
Внедрена система комплексной автоматизации управления складскими процессами, которая в сочетании со штриховым кодированием продукции позволяет эффективно управлять и оптимизировать логистические процессы. Отгрузка продукции осуществляется контейнерами по принципу FIFO автомобильным и железнодорожным транспортом.
Завод производит продукцию для компаний — лидеров в своих отраслях, часть продукции экспортируется в страны ЕЭС. Партнерами завода отмечается как высокое качество его стеклотары, соответствующее европейским стандартам, так и отличный уровень оказываемых предприятием услуг: своевременность и точность исполнения заказов, оперативное решение рабочих вопросов, профессионализм менеджмента всех уровней.
Завод обеспечивает полный цикл производства: от разработок собственного конструкторского бюро до хранения и транспортировки продукции. Стратегия развития предприятия направлена на увеличение объема выпуска стеклянной тары при сохранении и улучшении качества производимой продукции и снижении себестоимости за счет повышения эффективности производства.
Фотографии завода
Производство стеклотары — Вадим Махоров — ЖЖ
Часто бывает, когда я иду на завод, даже не представляю, что меня там ждёт. В этот раз было то же самое, мне предстояло посетить крупнейшее за Уралом производство стеклотары и я воображал огромные производственные площади, но на деле все оказалось иначе.1. Стекольная линия.
Речь пойдёт о Новосибирском предприятии ОАО «Завод «Экран».
История завода началась после Великой Отечественной Войны — именно тогда Советский Союз задумался о создании базы для производства электровакуумных приборов для радиолокации и телевидения. В 1948-м было принято решение о строительстве завода, а в 1954-м он уже начал свою работу как предприятие электронной промышленности по выпуску электронно-оптических приборов, электронно-лучевых трубок для осциллографии и кинескопов для комплектации телевизионных заводов. На протяжении десятилетий завод исправно поставлял свою продукцию для нужд предприятий-партнеров, но, с прекращением в России массового производства телевизионной техники в 1994 году, он был перепрофилирован на выпуск стеклотары.
2.
Сегодня ОАО «Завод «Экран» — предприятие, занимающее лидирующую позицию среди производителей стеклотары на территории от Урала до Дальнего Востока. Ассортиментный ряд завода составляют бутылки из бесцветного стекла емкостью от 0,25 л до 1 л для розлива ликеро-водочных изделий, пива и газированных напитков; банки для соков, соусов и других консервированных продуктов емкостью от 0,25 до 3 литров; бутылки из коричневого стекла.
3. Стекловарная печь.
Говоря крупнейшее производство стеклотары за Уралом, я имел ввиду, что производственная мощность предприятия — 620 млн. шт. стеклобутылок в год. Если поделить на 365, мы получим около 1,7 млн. шт. в день. Одному Новосибирску столько бутылок было бы много, стеклотара пользуется спросом у предприятий Сибирских и Дальневосточных округов РФ, а также Казахстана и Киргизии.
Но крупнейшее производство в данном случае — это всего лишь два цеха (производство бесцветной бутылки и коричневой).
4. Готовые, но ещё не прошедшие контроль качества бутылки.
Технология производства стеклотары состоит из следующих последовательных процессов:
— подготовка исходного сырья,
— составление шихты,
— варка стекломассы,
— формирование и отжиг изделий,
— контроль качества и упаковка.
Подготовка исходного сырья представляет собой очистку исходных сырьевых компонентов от нежелательных примесей и их подготовка к дальнейшей обработке и применению. Этому следует складирование отдельных видов сырья и подача сырьевых компонентов в приемные бункера.
Шихта — это сухая смесь материалов, которые подаются в печь для получения стекломассы. Главное в процессе составления шихты, это отвешивание компонентов в определенных пропорциях и их перемешивание, с целью получения однородной массы. Для приготовления шихты используются следующие сырьевые материалы: песок кварцевый, мука доломита, стеклобой, мел технологический, глинозем, сода кальцинированная, сульфат натрия, обесцвечиватели, красители и т.д.
5. Стекловарная печь, в которую подаётся шихта и стеклобой. Производительность такой печи около 180 тонн стекломассы в сутки.
Варка стекломассы — самая сложная операция всего стекольного производства, производится в ванных печах непрерывного действия, представляющих собой бассейны, сложенные из огнеупорных материалов.
При нагревании шихты до 1100…1150 град С происходит образование силикатов сначала в твердом виде, а затем в расплаве. При дальнейшем повышении температуры в этом расплаве полностью растворяются наиболее тугоплавкие компоненты — образуется стекломасса. Эта стекломасса насыщена газовыми пузырьками и неоднородна по составу. Для осветления и гомогенизации стекломассы ее температуру повышают до 1500… 1600 град С. При этом вязкость расплава снижается и соответственно облегчается удаление газовых включений и получение однородного расплава.
6. Стекломасса на выходе из печи.
Цвет и прозрачность бутылки, определяется добавлением (или отсутствием) красителей и глушителей в шихту. Глушители (соединения фтора, фосфора и др.) делают стекло непрозрачным. К красителям относят соединения кобальта (синий цвет), хрома (зеленый), марганца (фиолетовый), железа (коричневые и сине-зеленые тона) и др.
7. Процесс довольно дурнопахнущий.
Стекловарение завершается охлаждением стекломассы до температуры, при которой она приобретает вязкость, требуемую для выработки стеклоизделий выдуванием.
После прохождения процесса формования, стеклоизделие проходит дополнительную термическую обработку (отжиг) в печах прямого нагрева. Отжиг необходим для снятия внутреннего остаточного напряжения в стеклотаре, что придаёт изделию сохранность в процессе дальнейшей обработки и эксплуатации.
Температура изделий на входе в печь отжига: пр. 400°C — 500°C.
Температура изделий на выходе: пр. 50°C – 80°C.
Я показал процесс изготовления бутылок на новом стекольном комплексе. Есть ещё другой цех, где делают прозрачные бутылки и банки, где контроль качества производится вручную. Первые 4 и следующие 7 фотографий сняты именно там.
20. На производстве в обоих цехах очень шумно. Приходится ходить в берушах или шумопоглощающих наушниках.
21. Процесс создания двухлитровой банки.
22.
23. Чекушки.
24. Водочные бутылки после отжига.
25. Контроль качества.
26. Готовая продукция.
Советую посмотреть небольшой видеоряд, снятый мной на производстве.
Спасибо за внимание. Перепост, лайк и тд приветствуется 🙂
Вино. Отраслевой специализированный каталог.
ВНИМАНИЮ ПОСЕТИТЕЛЕЙ САЙТА: ИНФОРМАЦИЯ ОБ ОГРАНИЧЕНИЯХ
Сайт содержит информацию, не рекомендованную лицам моложе 18 лет.
Алкоголь противопоказан лицам до 18 лет, беременным и кормящим женщинам, лицам с заболеваниями центральной нервной системы и органов пищеварения.
Содержащаяся на сайте справочная информация об ассортименте алкогольной продукции не является предложением о приобретении и доводится до сведения посетителей в соответствии с требованиями Закона РФ от 07.02.1992 N 2300-1 «О защите прав потребителей» и Федерального закона от 28.12.2009 N 381-ФЗ «Об основах государственного регулирования торговой деятельности в Российской Федерации», с учетом ограничений, установленных Федеральным законом от 13.03.2006 N 38-ФЗ «О рекламе» (в редакции Федерального закона от 20.07.2012 N 119-ФЗ).
Информация, размещенная на сайте относится к категории информационная продукция и не является рекламой.
ИСПОЛНИЛОСЬ ЛИ ВАМ ПОЛНЫХ 18 ЛЕТ?
ARE YOU 18 YEARS?
TO ATTENTION OF VISITORS THIS WEBSITE: INFORMATION ABOUT RESTRICTIONS.
This website contains information that is not recommended to persons younger 18 years.
Alcohol is contraindicated to persons under 18 years, pregnant and nursing women, persons with diseases of the central nervous system and organs of digestion.
The information about the range of alcoholic products in the website disn`t constitute an offer to acquisition. It is brought to the attention of the visitors in accordance with the requirements of the law of the Russian Federation dated 07.02.1992 No. 2300-1 «On the protection of consumer rights» and The Federal Law dated 28.12.2009 No. 381- Federal Law «On the bases of the State regulation of trade activity in the Russian Federation» with restrictions imposed by Federal Law dated 13.03.2006 No. 38- Federal Law «On advertising» ( as amended by Federal Law No.119- Federal Law dated 20.07.2012 ).
The information on this website belongs to the category of information products.
Производство стеклотары для пищевой и алкогольной промышленности
ООО «Торговая компания «Стекло» осуществляет изготовление и дистрибуцию банок и бутылок для пищевой и алкогольной промышленности с 1993 года.
За это время компания доказала свою надёжность как производителя и поставщика стеклотары для предприятий различных масштабов в России и странах СНГ.
Производство стеклотары
Используя собственные мощности, ООО «Торговая компания «Стекло» изготавливает типовые и эксклюзивные бутылки и банки из бесцветного стекла разных ёмкостей: от 100 до 1000 мл. По желанию заказчика, может быть разработан индивидуальный дизайн стеклотары.
Выпускаемая стеклотара по основным характеристикам соответствует ТУ-5987-001-00288610-00 и ГОСТ 10117-1.
Также компанией выпускается формовая оснастка для производства тары; принимаются заказы на изготовление формокомплектов для производства оригинальных стеклобутылок.
Дистрибуция стеклотары и оборудования
С 2011 года ООО «Торговая компания «Стекло» представляет в продаже продукцию стекольных заводов России по оптимальным для покупателей ценам. Более подробно об ассортименте продукции можно узнать в соответствующих разделах сайта или по телефонам – у специалистов компании.
Кроме того, компания осуществляет продажу стеклоформующих машин и другого специального оборудования для производства стеклотары от надёжных и проверенных временем партнёров.
Условия сотрудничества
Вся продукция поставляется в соответствии с условиями заключённых договоров: в чётко обозначенные сроки и в полном объёме. Отгрузка осуществляется железнодорожным и автомобильным транспортом.
Своим клиентам ООО «Торговая компания «Стекло» предоставляет гибкие условия сотрудничества: варианты оплаты обсуждаются индивидуально с каждым заказчиком.
Больше узнать об ассортименте продукции и условиях можно по телефонам, представленным на странице контактов, а также через форму обратной связи.
Производство стекла Ветропак | Производитель стеклянной тары
«Путь к достижениям начинается в тот день, когда вы берете на себя полную ответственность за свои действия.»(Данте Алигьери)
В Ветропак производство стекла основано на принципах устойчивого развития и долгосрочного успеха. Мы осторожны в своем бизнесе, заботимся об окружающей среде в своих действиях и осознаем нашу социальную ответственность. Наша новаторская работа по разработке системы переработки стекла в середине 1970-х годов является прекрасным примером. Мы постоянно работаем над нашими технологическими процессами, потому что каждая инновация улучшает энергетический баланс нашего производства стекла. Каждый грамм из 1,4 миллиона тонн стекла, ежегодно проходящего через наши производственные предприятия, имеет значение.
Вот наш рецепт экологически чистого производства стекла высшего качества
Стекло изготовлено из натуральных элементов. Основной компонент — кварцевый песок. Сода снижает температуру плавления песка. Известь делает стекло твердым, блестящим и прочным. Однако старое стекло — ключевой ингредиент в процессе производства стекла Ветропак. Производство стекла из использованного стекла требует меньше энергии и меньше природных ресурсов по сравнению с производством из сырья. Мы также используем специальные процессы, чтобы сделать стекло светлее, сохраняя при этом такое же качество.
До 90% использованное стекло и
- Кварцевый песок
- Известь
- Карбонат натрия
- доломит
- полевой шпат
Плавка
Печь нагревает смесь до 1580 ° Цельсия.Использованное стекло и первичное сырье плавятся. Необходимое тепло для процесса производства стекла вырабатывается природным газом.
Формовка
Расплавленное стекло находится в состоянии постоянного флюса. Светящиеся теплые стеклянные капли отрезаются, отводятся в желоб и загружаются в предварительную форму.В окончательной форме сжатый воздух придает стеклянному контейнеру окончательную форму.
Охлаждение
В охлаждающей печи раскаленные стеклянные банки и бутылки постепенно охлаждаются, чтобы снять напряжение в материале. Затем поверхность обрабатывается для защиты от царапин.
Тестирование
На холодном этапе производства стекла мы проводим визуальные, механические и электронные испытания стеклянной тары на предмет дефектов. Продукты, не соответствующие высоким стандартам качества, снова переплавляют.
Упаковка
В полностью автоматизированном процессе стеклянная тара выстраивается на поддоны и оборачивается пленкой.Отсюда они попадают на склад готовой продукции или сразу на отгрузку.
Мы берем на себя ответственность за окружающую среду: легкое стекло от Ветропак
Бутылка для вина объемом 0,75 литра из легкого стекла весит всего 350 граммов вместо 400 граммов. Маленькая пивная бутылка из легкого стекла весит 160 грамм — на 30 грамм меньше традиционного варианта. Не только конечный пользователь ценит этот аспект нашего процесса производства стекла. Снижение веса также полезно для окружающей среды, поскольку оно выражается в меньшем количестве сырья, меньшем потреблении энергии и материалов, меньших транспортных расходах и меньших выбросах CO 2 .Производители бутылок, розничные торговцы, потребители и окружающая среда — все выигрывают от этой новой легкости в нашем производстве стекла.
Мы несем ответственность за качество: знания, опыт и знания в Vetropack
Новые производственные технологии, дружелюбное обслуживание клиентов, дизайн, разработка и контроль качества находятся в руках более 3000 сотрудников. Мужчины и женщины осваивают свое ремесло в качестве стеклодувов, дизайнеров стекла, инженеров-технологов, техников-технологов, мастеров стекольного производства или операторов станков.Они регулируют, контролируют и тестируют этапы производства стекла, сертифицированные (ISO, FSSC), и, таким образом, обеспечивают высочайшее качество производства.
Наши методы производства легкого стекла, которое является таким же стабильным, высококачественным и прочным, как и его более тяжелое, проверены и испытаны. Вместо традиционного метода выдувания мы используем метод прессования и выдувания с узким горлышком для производства нашего легкого стекла. Чтобы придать стеклянной емкости как можно более однородную и тонкую стенку, в жидкое стекло вдавливают плунжер или так называемый выравниватель, пока оно еще находится в окончательной форме.
Этап проектирования, предшествующий производству стекла, имеет решающее значение для обеспечения устойчивости легкого стекла. Наши дизайнеры разбивают стеклянную тару на более мелкие части на экранах своих компьютеров. Это позволяет упростить анализ поведения конструкции. Используя этот метод конечных элементов, они вычисляют точку, в которой контейнер подвергается определенным напряжениям, и адаптируют формы для уменьшения напряжения.
Мы берем на себя ответственность за наших клиентов: Гибкая технология производства многокапельного стекла
Наши клиенты все чаще требуют сокращения времени производства и большей гибкости в выборе количества изделий в соответствующих сериях стеклянной тары.Благодаря тщательному планированию производства, сотрудничеству между предприятиями и гибкости мы выполняем практически все требования клиентов. На заводе Ветропак в Хорватии — а с начала 2017 года также на австрийском стекольном заводе в Пёхларне — мы предлагаем возможность производства нескольких капель для мелкосерийного производства стекла. Это означает, что на одной стеклодувной машине мы можем изготовить две, а в некоторых случаях и больше стеклянных емкостей, различающихся по форме и весу. Специальная сортировочная машина автоматически направляет различные изделия из стекла для проверки качества и упаковки.
Процесс производства стекла | Как производится стекло
Что такое стекло?
Стекло известно своей хрупкостью, а также твердостью, которая делает его типичным для твердого тела. В то же время его можно отнести к категории жидкости из-за его несколько текучей природы. Но с научной точки зрения стекло — это то, что называется аморфным твердым телом — состояние между двумя состояниями материи. Что касается проводимости, стекло не имеет ни термического, ни электрического, поскольку не вступает в реакцию с общеизвестными химическими соединениями.
Из чего сделано стекло?
Основным сырьем для производства стекла является песок, сода, известняк, осветлители, красящее и блестящее стекло. Стеклянный песок составляет около всей композиции стекла.
Как производится стекло?
Поплавковая линия похожа на стеклянную реку, которая выходит из печи до ее охлаждения. Он пробирается почти до 300 метров, после чего разрезается на большие листы; эти листы обычно имеют размер 3.21х2,25 метра. Таким образом, флоат-линия может непрерывно производить стекло круглосуточно.
Флоат-стекло
Флоат-стекло, широко известное как плоское стекло, изготавливается путем плавания расплавленного стекла на слое расплавленного олова. Расплавленное стекло растекается по поверхности металла и производит высококачественный ровный лист стекла, который затем разрезается на требуемый размер. Этот метод обеспечивает однородную толщину стекла и очень ровную поверхность.Изготовленное таким образом стекло не имеет волн и искажений. Эта технология позволяет производить стекло круглосуточно и без выходных. Таким образом, это река стекла, которая выходит из печи, прежде чем охладиться, продвигаясь по своему пути около 300 метров, а затем разрезается на очень большие листы, которые чаще всего имеют размер 3,21×2,25 метра. Процесс производства флоат-стекла можно разделить на пять универсальных этапов:
1. Дозировка сырья:
Основные компоненты, включая кварцевый песок, оксид кальция, соду и магний, взвешиваются и смешиваются в партии, в которые добавляется переработанное стекло (стеклобой).Использование стеклобоя снижает потребление энергии. Материалы тестируются и хранятся для последующего смешивания под компьютерным контролем.
Превосходная прозрачность, предлагаемая Saint-Gobain Clear Glass, является результатом чистоты сырья, точности состава и строгого соблюдения высоких стандартов качества в процессе производства. Компания имеет специальную установку по обогащению песка в Tada , где очищают кварцевый песок (используемый в производстве) и удаляют из материала избыточное содержание железа.
2. Плавка сырья в печи:
Заполненное сырье проходит из смесительного бункера в пятикамерную печь, где оно расплавляется. Температура в печи достигает 1600 ° C.
3. Нанесение расплавленного стекла на ванну с оловом:
Расплавленное стекло затем «плавает» на ванне с расплавленным оловом при температуре около 1000 ° C. Он образует «ленту», которая обычно составляет от 5 до 6 мм. Путем вытягивания стекла в сложном процессе с использованием машин с верхним валком толщина ленты в пределах 1.Можно достичь от 9 мм до 19 мм. Стекло, которое является очень вязким, и олово, которое очень жидкое, не смешиваются, и поверхность контакта между этими двумя материалами идеально плоская, что дает термин «плоское» стекло для конечного продукта.
4. Охлаждение стекломассы в лере для отжига:
На выходе из ванны с расплавленным оловом стекло — теперь имеющее температуру 600 ° C — достаточно охладилось, чтобы перейти в камеру отжига, называемую лером.Теперь стекло достаточно твердое, чтобы проходить через ролики, и оно подвергается отжигу, что изменяет внутренние напряжения, позволяя резать и обрабатывать его предсказуемым образом и обеспечивая плоскостность стекла. Поскольку обе поверхности обработаны огнем, они не нуждаются в шлифовке или полировке.
5. Контроль качества, автоматическая резка и хранение:
После охлаждения стекло проходит строгий контроль качества. Затем его разрезают на листы размером до 6000 мм x 3660 мм, которые, в свою очередь, автоматически складываются, хранятся и готовы к транспортировке.
Приложения
- Флоат-стекло используется для остекления в зданиях, где требуется полная прозрачность.
- Он используется в качестве основного материала для безопасного стекла, отражающего стекла и самоочищающегося стекла, среди прочего.
Может использоваться в точной механике, особенно там, где требуется экстремальная плоскостность поверхности. Например, для визуальных дисплеев.
654PPM
СтеклоSaint-Gobain известно самым низким содержанием железа ( 654 частей на миллион ), что делает его самым прозрачным стеклом в своей категории (чем ниже содержание железа, тем прозрачнее стекло).Обладая непревзойденной чистотой и исключительной прозрачностью, это стекло используется в качестве основы для производства других продуктов и находит широкое применение. Это также основа для Saint-Gobain’s ‘ Glass-Shield ‘, новой инициативы компании по обеспечению безопасности и социального дистанцирования в постпандемическом мире.
Процесс производства стекла —
Процесс производства стеклаВы когда-нибудь задумывались, как производится стекло? Стекло — флоат-стекло, как мы знаем, — производится по технологии PPG.Этот процесс был изобретен сэром Алистером Пилкингтоном в 1952 году и является наиболее популярным и широко используемым процессом, описывающим, как сегодня в мире производить стекло для архитектурных целей.
Он состоит из следующих этапов:
Этап 1 — плавление и рафинирование:
Мелкозернистые ингредиенты, качество которых тщательно контролируется, смешиваются для получения партии, которая поступает в печь, нагретую до 1500 градусов. Цельсия. Эта температура является точкой плавления стекла.
Сырье, из которого состоит флоат-стекло:
- SiO2 — кварцевый песок
- Na2O — оксид натрия из кальцинированной соды
- MgO — доломит
- Al2O3 — полевой шпат
Вышеуказанное сырье в основном смешано с замес помогает сделать прозрачное стекло. Если к этой партии примешиваются определенные оксиды металлов, они придают стеклу цвет, придавая ему телесный оттенок.
Например, для
- NiO & CoO — для получения стекол с оттенками серого (оксиды никеля и кобальта)
- SeO — для получения стекол с оттенком под бронзу (оксид селена)
- Fe2O3 — для получения стекол с зеленым оттенком (оксиды железа, которые иногда также присутствует в качестве примеси в кварцевом песке)
- CoO — для получения окрашенного в синий цвет стекла (оксиды кобальта)
Помимо вышеуказанного основного сырья, в смесь добавляют битое стекло, также известное как стеклобой, в количестве почти 25%. ~ 30%, который действует в основном как поток.Флюс в шихте помогает снизить температуру плавления шихты, тем самым уменьшая энергию, потребляемую для проведения процесса.
Этап 2 — плавающая ванна:
Стекло из печи плавно стекает по огнеупорному желобу на зеркальную поверхность расплавленного олова, начиная с 1100 градусов Цельсия и покидая флоат-ванну в виде сплошной ленты при 600 градусах. Цельсия.
Этап 3 — Покрытие (для изготовления световозвращающих стекол):
Покрытия, вносящие существенные изменения в оптические свойства, могут быть нанесены с помощью передовой высокотемпературной технологии на охлаждающую ленту стекла.Онлайновое химическое осаждение из паровой фазы (CVD) является наиболее значительным достижением флотационного процесса с момента его изобретения. CVD можно использовать для нанесения различных покрытий толщиной в несколько микрон, например, для отражения видимого и инфракрасного излучения. Несколько покрытий могут быть нанесены в течение нескольких секунд, доступных, когда стекло течет под устройством для нанесения покрытия (например, Sunergy)
Этап 4 — Отжиг:
Несмотря на спокойствие, с которым формируется стекло, в ленте возникают значительные напряжения, поскольку стекло остывает.Стекло заставляют двигаться через лер для отжига, где такие внутренние напряжения снимаются, поскольку стекло постепенно охлаждается, чтобы сделать стекло более склонным к разрезанию.
Этап 5 — Проверка:
Для обеспечения высочайшего качества производители стекла проводят проверки на каждом этапе. Иногда пузырек, который не удаляется во время рафинирования, песчинка, которая отказывается плавиться, или дрожание олова вызывает рябь на стеклянной ленте. Автоматическая онлайн-проверка выполняет две задачи.Он выявляет сбои в технологическом процессе, которые можно исправить. И это позволяет последующим компьютерам обходить недостатки. Технология проверки теперь позволяет производить 100 миллионов проверок в секунду по всей ленте, обнаруживая недостатки, которые не видны невооруженным глазом.
Этап 6 — Резка по заказу:
Весь процесс изготовления стекла, наконец, завершается, когда алмазная сталь обрезает кромку — напряженные края — и разрезает ленту до размера, заданного компьютером.Наконец-то стекло продается только квадратными метрами.
Как производить стекло: процесс производства стекла
Процедуру производства стекла можно условно разделить на следующие пять этапов: (1) Сбор сырья (2) Подготовка партии (3) Плавка в печи (4) Изготовление (5) Отжиг.
Процесс производства стекла № 1. Сбор сырья:В зависимости от типа производимого стекла собирается подходящее сырье.В Таблице 14-1 показано сырье, необходимое для каждого типа стекла.
В дополнение к сырью, стеклобой и обесцвечивающие добавки также добавляются для каждого типа стекла.
Стеклобой указывает на стеклянные отходы или осколки битого стекла. Они увеличивают плавкость стекла и предотвращают потерю щелочи из-за улетучивания во время реакции образования нового стекла. Они также снижают стоимость.
Сырье обычно содержит следы соединений железа.Оксид железа придает стеклу зеленый цвет, а оксид железа — очень светло-желтый оттенок. Чтобы избежать подобных эффектов, добавляют обесцвечивающие средства. Обычно в качестве обесцвечивающих веществ используются оксид сурьмы (Sb 2 O 3 ), оксид мышьяка (AS 2 O 3 ), оксид кобальта (CoO), диоксид марганца (MnO 2 ) и оксид никеля. (NiO).
Процесс производства стекла № 2. Подготовка партии:Сырье, стеклобой и средство для обесцвечивания тонко измельчаются в шлифовальных машинах.Эти материалы точно взвешиваются в правильных пропорциях перед смешиванием. Смешивание этих материалов проводят в смесительных машинах до получения однородной смеси. Такая однородная смесь, известная как шихта или фритта, отправляется на дальнейшую плавку в печи.
Процесс производства стекла № 3. Плавка в печи:Шихта плавится в горшковой печи или в баковой печи. Нагревание продолжается до тех пор, пока не прекратится выделение углекислого газа, кислорода, диоксида серы и других газов.
(i) Горшковая печь:
В этой печи горшки приняты как единицы. Типичный стекловаренный котел показан на рис. 14-1.
Горшок — сосуд из огнеупорной глины. Этот процесс напоминает процесс производства стали в тигле. Эти горшки помещаются в специально подготовленные отверстия в печи. Дверцы для загрузки и сбора остаются выступающими наружу, чтобы можно было добавлять сырье и удобно извлекать расплавленное стекло.
Горшки наполнены сырьем.Топка топится с помощью генераторного газа. Когда масса растает, ее вынимают из кастрюли и отправляют на следующую операцию изготовления. Плавление стекла в горшечной печи — это прерывистый процесс. Он используется для плавления небольших количеств стекла за раз или для приготовления специальных видов стекла.
(ii) Бак-печь:
Эта печь напоминает отражательную печь, используемую для лужения кованого железа. На рис. 14-2 показан разрез резервуарной печи для плавления стекла.Он построен с усиленной кладкой. Крыше придают особую форму, чтобы отводить пламя нагретого газа.
Порты предназначены для ввода предварительно подогретого генераторного газа. Дверцы предназначены для загрузки и выгрузки расплавленного стекла. Мост разделяет танк на два неравных отсека.
Шихта нагревается в большом отсеке, и она содержит несколько загрязненное стекло. Он перетекает через отверстие моста в небольшой отсек. Галлы или плавающие примеси собираются в верхней части большого отсека.На внутреннюю поверхность резервуара нанесена огнеупорная футеровка.
Резервуар заполнен сырьем. Печь нагревается за счет пропускания производственного газа через порты. Загрузка сырья и извлечение расплавленной массы производятся одновременно. Это непрерывный процесс, и он принят для плавления большого количества стекла за раз.
Процесс производства стекла № 4. Производство:На этой стадии расплавленному стеклу придают подходящую форму или форму.Это можно сделать вручную или с помощью машины. Ручное изготовление принято для мелкосерийного производства, а машинное производство — для крупносерийного производства.
Ниже приведены различные способы изготовления:
(i) Выдув
(ii) Отливка
(iii) Рисунок
(iv) Прессование
(v) Прокатный
(vi) Прядение.
(i) Выдув:
Для этого используется продувочная труба.Его диаметр составляет около 12 мм, а длина — около 1,80 м. Один конец выдувной трубы погружают в расплавленную массу стекла и вынимают кусок весом около 50 Н. Этот кусок стекла затем удлиняется до некоторой степени под действием собственного веса.
Затем оператор сильно дует с другого конца выдувной трубы. Также это можно сделать с помощью воздушного компрессора. Этот обдув заставляет расплавленную массу принимать форму цилиндра. Затем он нагревается в течение нескольких секунд и снова продувается.
Обдув и нагрев продолжают до тех пор, пока не будет сформирован цилиндр необходимого размера. Затем его кладут на железную пластину и отсоединяют от выдувной трубы. Затем цилиндр разрезается вертикально алмазом. Он падает в тонкую пластину под действием силы тяжести.
(ii) Отливка:
Расплавленное стекло разливают в формы и дают ему медленно остыть. Таким способом можно приготовить большие куски стекла простой конструкции. Также принято делать зеркала, линзы и т. Д.
(iii) Чертеж:
Этот процесс заключается в простом вытягивании расплавленного стекла вручную или с помощью механического оборудования. Железный пруток окунают боком в расплавленную стеклянную массу. Он поднимается горизонтально и при этом захватывает лист расплавленного стекла. Затем этот лист пропускают через большой вращающийся валик. Валик помогает расплавленному стеклу растекаться в виде тонкого листа.
(iv) Прессование:
В этом процессе расплавленное стекло прессуется в формы.Давление можно прикладывать вручную или механически. Этот процесс принят для декоративных изделий, полых стеклянных изделий и т. Д.
(v) Прокатный:
Есть два метода прокатки. В одном из способов расплавленную массу стекла пропускают между валками из тяжелого чугуна и получают плоскую стеклянную пластину однородной толщины. В другом методе расплавленную массу стекла выливают на плоский чугунный литейный стол, а затем его разворачивают с помощью тяжелого чугунного ролика.
(vi) Прядение:
В этом процессе расплавленное стекло прядут на высокой скорости на машине с образованием очень тонких стекловолокон. Это стекло имеет предел прочности на разрыв, равный прочности низкоуглеродистой стали. Он не выгорает, не гниет и не садится. На него не нападают кислоты, огонь и паразиты. Он очень мягкий и гибкий. Он используется для обеспечения изоляции от тепла, электричества и звука.
Процесс производства стекла № 5. Отжиг:Стеклянные изделия после изготовления должны охлаждаться медленно и постепенно.Этот процесс медленного и однородного охлаждения стеклянных изделий известен как отжиг стекла.
Отжиг стекла — очень важный процесс. Если стеклянным изделиям дать возможность быстро остыть, сначала остынет поверхностный слой стекла, так как стекло является плохим проводником тепла. Внутренняя часть остается сравнительно горячей и поэтому находится в напряженном состоянии. Следовательно, такие стеклянные изделия разбиваются на куски при очень незначительных ударах или толчках.
Ниже приведены два метода отжига:
(i) Очистка дымовых газов
(ii) Обработка в печи.
(i) Обработка дымовых газов:
В этом методе используется длинный дымоход, который сконструирован таким образом, что происходит постепенное снижение температуры от одного конца дымохода к другому. Раскаленные стеклянные изделия могут попасть в горячий конец дымохода, и они медленно перемещаются по движущимся лентам. Они становятся холодными, когда достигают холодного конца дымохода. Этот метод полезен для крупносерийного производства.
(ii) Обработка в печи:
В этом методе раскаленные стеклянные изделия помещают в печи, в которых предусмотрено регулирование температуры.После того, как предметы помещены в духовки, температура постепенно снижается. Этот метод полезен для мелкосерийного производства.
Как делается стекло? — Производство стекла
Несмотря на то, что мы смотрим на стекло как на один из наиболее распространенных строительных материалов для изготовления различной кухонной утвари, окон, большого разнообразия декоративных мелких объекты и важная часть современных компьютерных коммуникаций, его первоначальное использование нашими ранними предками сделало его одним из самых востребованных и ценные предметы во всем мире.В те доисторические времена стекло естественной формы (вулканический обсидиан) использовалось как острое оружие, полезный инструмент, и это имело большую ценность.
Первые археологические свидетельства производства стекла происходят из районов Древнего Египта и Месопотамии. В те времена единственное стекло изделия, которые были сделаны, были созданы либо путем глазурования готовых предметов, либо бусинок, которые были случайно сформированы в других процессах обработки металла. К концу бронзового века процесс изготовления стекла превратился в более организованную профессию, когда расплавленное стекло разливали в готовые емкости.Этот процесс был медленным, ненадежным и не позволил стеклу стать обычным явлением. Перелом в истории производства стекла наступил в 1-м году. век до нашей эры, когда сирийские и палестинские рабочие открыли искусство выдувания стекла. Это изобретение сильно изменило всю стекольную промышленность. производство, превращая его в дешевый и простой в производстве материал. Завоевание Иудеи римлянами в 63 г. до н.э. позволило этой технике изготовления стекла распространились по территории Древней Римской империи, а со временем и по всей Европе и миру.Римляне настолько предпочитали стекло, что использовали его в производство не только для изготовления контейнеров и украшений, но и в архитектурных целях (обычно после 100 г. н.э., когда александрийские рабочие открыл секрет изготовления прозрачного стекла).
Производство стекла в наше время не сильно изменился с тех пор, как был обнаружен в древних областях Персии и Египта — песок (который состоит из кремнезема, кальцинированной соды и извести) нагревают до экстремальных температур, а затем дают остыть и принимают практически любую форму путем выдувания или заливки предварительно разработанного формы.Этот чрезвычайно простой процесс также может быть обогащен добавками, которые могут обеспечить стекло любого цвета или непрозрачности, которое только можно вообразить, улучшить качество, долговечность и другие свойства. Хотя этот процесс может показаться простым, он требует большой точности, потому что для создания идеального стекла тару оконную нужно тщательно поддерживать температуру на каждом этапе производственного цикла.
Современное производство стекла выполняется несколькими техниками:
Стеклянная тара — В котором стекло тщательно изготавливается на трех различных стадиях (плавление сырья, заливка или выдувание стекла в формы для тары и охлаждение последние штрихи по качеству)
Обработка флоат-стекла — В котором стекло укладывается на поверхность расплавленного металла (олова или свинца).Этот процесс используется для создания плоских окон.
Ручное выдувание стекла — Используется в основном для создания арт-объектов и нестандартной стеклянной тары.
После изготовления каждое изделие из стекла можно дополнительно обработать покрытием, термической обработкой, гравировкой или каким-либо декором.
Процесс производства стеклянных бутылок
Major Типы стекла:- Тип I — боросиликатное стекло
- Тип II — Очищенное известково-натриевое стекло
- Тип III — натриево-известковое стекло
Материалы, используемые для изготовления стекла, включают примерно 70% песка, а также определенную смесь кальцинированной соды, известняка и других природных веществ — в зависимости от того, какие свойства требуются в партии.
При производстве натриево-кальциевого стекла дополнительным ключевым ингредиентом является дробленое, переработанное стекло или стеклобой. Количество стеклобоя, используемого в партии стекла, варьируется. Стеклобой плавится при более низкой температуре, что снижает потребление энергии и требует меньшего количества сырья.
Боросиликатное стекло не подлежит вторичной переработке, так как это термостойкое стекло. Из-за своих термостойких свойств боросиликатное стекло не будет плавиться при той же температуре, что и натриево-известковое стекло, и изменит вязкость жидкости в печи на стадии повторного плавления.
Все сырье для производства стекла, в том числе стеклобой, хранится в пакетном цехе. Затем они под действием силы тяжести загружаются в зону взвешивания и смешивания и, наконец, поднимаются в загрузочные бункеры, которые питают стекловаренные печи.
Способы производства стеклянной тары:
Выдувное стекло также известно как формованное стекло. При создании выдувного стекла капли нагретого стекла из печи направляются в формовочную машину и в полости, куда нагнетается воздух для создания горлышка и общей формы контейнера.После того, как они сформированы, они известны как Parison. Есть два различных процесса формования для создания окончательного контейнера:
- Blow & Blow Process — используется для узких контейнеров, в которых заготовка формируется сжатым воздухом
- Press & Blow Process — используется для отделочных контейнеров большого диаметра, в которых заготовке придают форму путем прижатия стекла к заготовке с помощью металлического поршня
Стекло для трубок формируется путем непрерывной вытяжки с использованием процессов Даннера или Велло для получения нужного диаметра и толщины.Стекло протягивается по линии опорных роликов с помощью волочильной машины.
- Danner Process — стекло течет из питателя печи в виде ленты
- Vello Process — стекло перетекает из питателя печи в чашу, которой затем придают форму
Процессы формовки выдувного стекла
Выдувание и выдувание — сжатый воздух используется для формования капли в заготовку, что определяет отделку горлышка и придает капле однородную форму.Затем заготовку переворачивают на другую сторону машины, и воздух используется для придания ей желаемой формы. Процесс прессования и выдувания — сначала вставляется поршень, затем воздух следует, чтобы сформировать каплю в заготовку.
В какой-то момент этот процесс обычно использовался для контейнеров с широким горлом, но с добавлением процесса вакуумной поддержки его теперь можно использовать и для применений с узким горлом.
Этот метод формирования стекла демонстрирует наилучшие показатели прочности и распределения, что позволило производителям «облегчить» обычные предметы, такие как пивные бутылки, для экономии энергии.
Кондиционирование — независимо от процесса, после того, как выдувные стеклянные контейнеры сформированы, контейнеры загружаются в лер для отжига, где их температура возвращается примерно до 1500 ° F, а затем постепенно снижается до уровня ниже 900 ° F.Это повторный нагрев и медленное охлаждение устраняют напряжение в контейнерах. Без этого шага стекло легко разбилось бы.
Обработка поверхности — применяется внешняя обработка для предотвращения истирания, что делает стекло более склонным к разрушению.Покрытие (обычно смесь на основе полиэтилена или оксида олова) распыляется и реагирует на поверхности стекла с образованием покрытия из оксида олова. Это покрытие предотвращает прилипание бутылок друг к другу, что снижает вероятность их поломки.
Покрытие из оксида олова применяется в качестве горячей обработки. Для обработки холодного конца температура контейнеров снижается до 225-275 ° F перед нанесением. Это покрытие можно смыть. Обработка Hot End применяется перед процессом отжига.Обработка, нанесенная таким образом, фактически вступает в реакцию со стеклом и не смывается.
Внутренняя обработка — Внутренняя фторирование (IFT) — это процесс, при котором стекло типа III превращается в стекло типа II и применяется к стеклу для предотвращения поседения.
Контроль качества — Контроль качества на горячем конце включает измерение веса бутылки и проверку размеров бутылки с помощью непроходных манометров. После выхода из холодного конца лера бутылки проходят через электронные контрольные машины, которые автоматически обнаруживают неисправности.К ним относятся, помимо прочего: проверка толщины стенок, обнаружение повреждений, анализ размеров, проверка герметизируемой поверхности, сканирование боковых стенок и сканирование основания.
Чтобы узнать больше о дефектах лабораторного стекла и о том, как проверить стеклянную упаковку, нажмите здесь, чтобы узнать больше и загрузить справочное руководство, которое поможет определить, нужно ли вам беспокоиться о дефекте.
Примеры контейнеров для выдувания и выдувания
Примеры контейнеров для выдувания и выдувания
Процессы производства стеклопакетов
- 1
Контроль качества вытяжки труб
По завершении сборки трубок они проходят несколько тестов и инспекций, чтобы убедиться, что они соответствуют стандартам качества. Визуальный осмотр проводится передовой системой камер с высоким разрешением для удаления дефектов. После формовки и резки до нужной формы размеры подтверждаются.
Примеры стеклянных трубок
Стеклянный Альянс Европа
Стекло — это твердый и прозрачный материал, который используется во многих сферах нашей повседневной жизни. Стекло изготавливается из натурального и обильного сырья (песок, кальцинированная сода и известняк), которые плавятся при очень высокой температуре, образуя новый материал: стекло.При высоких температурах стекло структурно похоже на жидкости, однако при температуре окружающей среды оно ведет себя как твердое тело. В результате стекло можно заливать, выдувать, прессовать и формовать в различные формы. |
Производство стекла имеет давнюю традицию, которая восходит к примерно 3500 году до нашей эры, когда, как полагают, стекло было впервые искусственно произведено в Египте и Месопотамии для использования в качестве ювелирных изделий, а затем и в качестве посуды. С тех пор процессы непрерывно эволюционировали от ручного изготовления к сегодняшним высокотехнологичным производственным процессам, а количество видов и областей применения стекла увеличилось.
Стекло как никакое другое вещество сформировало европейское культурное наследие, регионы, отрасли, условия жизни, развертывание технологий и т. Д. Просто представьте себе шедевры из стекла, такие как чешский хрусталь, остров Мурано в Италии, галерею Миррос Версальского дворца или витражи в соборах.
Стеклосегодня окружает нас повсюду и продолжает предлагать передовые решения, как само по себе, так и в сочетании с другими материалами для высокотехнологичных приложений; тенденция, которая, скорее всего, сохранится в будущем.
Стекловарение
Стекольная промышленность характеризуется множеством производственных процессов в зависимости от конечного продукта и его конечного применения. Однако все эти производственные процессы имеют общее происхождение: стекло сначала нужно расплавить!
Для плавления стекла требуется сырье двух видов: песок разных видов и переработанное стекло. Это сырье смешивается вместе, загружается в печь, где плавится при температуре около 1500 ° C с образованием расплавленного стекла.Затем расплавленное стекло вынимается из печи для формования и охлаждения. Для многих применений полученное стекло может быть дополнительно обработано для получения определенных свойств, таких как повышенная механическая прочность и повышенная устойчивость к разрушению.
Комментариев нет