Производство упаковки из полиэтилена: бизнес план, оборудование, технология, сырье (2019)

Производство упаковки из полиэтилена: бизнес план, оборудование, технология, сырье (2019)

Виды полиэтиленовой упаковки — ООО ПТК «Союз-Полимер»

Дата публикации: 29.11.2019 09:51

Полиэтиленовые упаковки используют для хранения и транспортировки продуктов питания, одежды, электроники и др. Их производство не требует большого количества энергии, воды и сырья, что объясняет низкую цену продукта. Другие преимущества:

• прочность — простые «майки» выдерживают вес до 10 кг;
• сохранение вкуса и аромата пищи;
• защита от влаги, грязи, пыли, посторонних запахов;
• морозостойкость — пэ-пакеты не трескаются до температуры −50 С;
• возможность нанесения красочного дизайна.

Изготовление

Способ производства упаковок влияет на их характеристики.

• ПВД — полиэтилен высокого давления. Его свойства — эластичность, растяжимость, глянцевый блеск, гладкость. Материал устойчив к механическим повреждениям, держит форму, отображает яркие цвета печати. Используется для фирменных пакетов.
• ПНД — полиэтилен низкого давления, матовый, шершавый, почти не поддается растяжению. Материал выдерживает большие нагрузки, но не подходит для транспортировки острых предметов. Подходит для продовольственных продуктов.

Какие бывают упаковки

Пищевая пленка

Тонкая прозрачная пленка подходит для хранения быстро портящихся продуктов. Она плотно облегает предметы, прилипает только сама к себе. Выдерживает нагревание в микроволновой печи, охлаждение в морозильнике. Продается в виде роликов для ручной или механической намотки. Количество слоев — от одного и более.

• Растягивается в пять раз, возвращается к первоначальной форме.
• Стягивающее усилие уменьшается с увеличением температуры воздуха.
• Устойчива к разрывам, проколам.
• Невосприимчива к жирам, агрессивным веществам.
• Прозрачная, блестящая.
• Воздухопроницаемая.

Фасовочные пакеты

Прозрачные тонкие (4-5 мкм) мешки защищают штучный товар от грязи и влаги. Изготавливается из полиэтилена высокой, средней, низкой плотности.

 

Пакет-майка

Пакеты производят из ПВД высокой плотности или из ПНД низкой. Благодаря легкости, прочности, компактности находят применение в супермаркетах.

Пакет с петлевой ручкой

Имеет форму прямоугольника с ручкой-петлей сверху, донной складкой снизу. Плотность — до 40 мкм. Сложен в производстве, имеет относительно высокую цену.

Пакеты с прорубной ручкой

Прямоугольная «сумка» с вырубленной сверху ручкой, донными и боковыми складками. Толщина — до 100 мкм. Выдерживает до 3 кг веса. Из-за яркости и точности наносимого изображения чаще используется как имиджевый продукт.

Мешки

• Мешки с застежкой zip lock позволяет создавать вакуум, предотвращает жидкости и сыпучие вещества от утечки, просыпания.
• Мешки для мусора и других хозяйственных нужд производят из всех видов полиэтилена, в том числе для вторичной переработки. Исполняются без ручек или с ними, с лентами для затягивания.

Производство и изготовление полиэтиленовых и полипропиленовых пакетов в Москве

На этой странице представлены основные возможности производства нашей компании.

В условиях массового производства товаров народного потребления крупные компании нуждаются во вспомогательном сырье, а именно в надежных упаковках. Неслучайно производство пакетов построено на главном принципе – соответствии указанным стандартам.

Современные упаковки перестают быть просто тарой. Во многих случаях мешки имеют и эстетическую направленность, не говоря уже о выполнении функций рекламного щита. Упаковочные пакеты – это плотная основа для производственных товаров, ну а бонусом к ней выступает возможность размещения фотографических элементов. Одним из основных направлений является производство пакетов с прорубной ручкой.

Выпущенные с конвейера продукты нуждаются в надежной упаковке, иначе они могут потерять первоначальные свойства и прийти в негодность. Особенно это касается текстильной и пищевой промышленности. Полиэтиленовые и полипропиленовые чехлы сохраняют продукцию от механических воздействий.

Производство полиэтиленовых пакетов

ООО «Прогресс+» занимается всеми видами выпуска и оформления полимерных упаковок для промышленных нужд. Нами используются высокотехнологичные способы обработки сырья, а результатом являются надежные полимерные мешки с глянцевой поверхностью для печати.

Заготовочным материалом выступают две разновидности: ПНД (пленка низкого давления) и ПВД (пленка высокого давления). На основе ручного и автоматического регулирования параметров пленки мы изготавливаем любые образцы пакетов в соответствии с заказом клиента.

При желании можно создать уникальный макет, который станет отличной проверкой для наших дизайнеров. Специалисты широкого профиля разбираются во всех тонкостях полимерной продукции.

Если вы желаете приобрести пакеты оптом, то нет ничего проще, чем заказать единый дизайн для всех упаковок. Это выгодное предложение на основе учета их себестоимости. Полиэтиленовые пакеты воплощают в себе все достоинства чехлов, а их цена не бьет по карманам оптовых покупателей.

Производство полипропиленовых пакетов

Оценка защитных чехлов для продуктов народного потребления заключается в заявленных свойствах. От того, насколько качественным будет упаковка, зависит общее состояние товара. В этом отношении полипропиленовые пакеты служат прекрасным вариантом недорогого, но надежного защитника.

Преимущества упаковок из полимеров:

• Надежность – пакеты из многослойных пленок исключают расхождения по швам, а значит, ваша продукция гарантировано находится в безопасности от окружающей среды.
• Компактность – лаконичные пакеты, цена которых приятно порадует оптовых производителей, не имеют ничего лишнего. Полипропиленовые и полиэтиленовые упаковки плотно облегают товар, а удобная ручка служит приспособлением для транспортировки чехлов с места на место.
• Водонепроницаемость – полимерная продукция отличается устойчивостью к проникновению влаги со стороны окружающей среды. Пакеты не раскрываются и не растекаются от дождливой погоды. Более того, их нахождение ничем не ограничено и в помещениях с повышенной влажностью.
• Свежесть – полиэтиленовые пакеты служат безопасным обрамлением для продукции пищевой индустрии. В удобных упаковках можно хранить сыпучие вещества без риска их рассыпания или давления на поддон пакета.
• Объект печати – в нашей компании можно заказать производство пакетов с логотипом фирмы или с рекламным слоганом в лучших традициях маркетинговых шагов. Пакет не перегружает внимание зрителя, а отпечатанная на поверхности фотография откладывается в голове потенциального клиента.
• Бюджетный вариант – не раскрученные промышленные компании с ограниченным бюджетом оценят стоимость полиэтиленовых пакетов. Производство мешков оправдывается себестоимостью на продукцию, ведь мы готовы предложить дешевые упаковки высокого качества.

ООО «Прогресс+» предлагает выгодное сотрудничество в рамках оптовых покупок полимерной продукции европейского качества. Со своей стороны, мы располагаем собственным заводом и складом в городе Иваново. Также наша компания предоставляет услуги в области флексографии – нанесению логотипов и рекламных проспектов на выпускаемую нами продукцию. Фотографические изображения высокого разрешения мгновенно привлекают внимание и выступают рекламной площадкой для размещения брендового имени.

Производство пакетов из полиэтилена

Полиэтиленовые изделия из ПНД или ПВД плёнки предназначены для фасовки, хранения и транспортировки товаров народного потребления. На практике преимущества полимерных пакетов выглядят следующим образом:

Перед тем, как отправить товар на продажу, его тщательно осматривают и взвешивают. После этого продукция помещается в упаковку и доставляется до распределительного центра. В данном случае полиэтиленовый пакет служит показателем соответствия товара заявленному качеству. Упаковка защищает продукт от повреждения на первом этапе производства.

На время хранения товаров полиэтиленовые пакеты с логотипом выступают чехлом с водонепроницаемым покрытием. Как известно, продукция располагается на складах, где имеется риск повреждения хрупкой оболочки. Полиэтиленовые и полипропиленовые пакеты исключают такую возможность, т.к. имеют набор описанных выше характеристик. Купленные оптом чехлы являются гарантией производителей от несчастных случаев с товарами.

• Транспортировка.

В условиях доставки промышленных товаров до объектов их реализации, возникает необходимость в упаковке. ООО «Прогресс+» считает себя надежным производителем пакетов, и предлагает вам оценить наши упаковки с логотипами. Прочная основа полимеров не нарушит структуру содержимого, а пленка защитит товар от острых предметов и других механических повреждений при погрузке и разгрузке вещей.

Таким образом, можно с уверенностью сказать о том, что производство пакетов, купить которые можно на нашем сайте – это важнейшее мероприятие для обеспечения современного производства. Став нашим партнером, вы сможете обеспечить непрерывные поставки упаковок на производственные нужды. Европейский подход к производству пакетов вкупе со швейцарской пунктуальностью делают нашу компанию крупнейшим звеном в цепи «производитель-продавец-покупатель».

Производство пакетов пвд – выбор профессионалов

Изготовление упаковок для товаров народного потребления осуществляется с учетом современных достижений в области науки и техники. На заводе «Прогресс+» используются европейское оборудование и последние технологические изыски. Упаковки с логотипом имеют привлекательный вид, а эластичная поверхность не деформируется под воздействием перепадов температуры.

Пленка высокого давления (ПВД) применяется по всему миру, начиная от строительных заказов, и заканчивая изготовлением сложных медицинских протезов. Именно поэтому наша компания берет за основу указанное сырье, доводя автоматизированный процесс обработки полимеров до логического завершения.

Мы используем метод пигментации и высокочастотного правления гранул. За счет совмещения всех технологий, изготовление пакетов базируется исключительно на огромной плотности. Упаковки не боятся воздействия острых предметов и сохраняют первоначальные характеристики даже в самых экстремальных условиях.

Производство пакетов – цена не кусается!

ООО «Прогресс+» – это надежный партнер в сфере производства и реализации полимерной продукции с применением флексографии (высокой пиксельной печати без разводов). Заручившись нашей поддержкой, вы сможете наладить не только фасовку промышленной продукции, но и обеспечите ее эффективное хранение и транспортировку до места назначения.

Мы предлагаем вам оценить наши возможности и производство пакетов –москва уже давно входит в число региональных партнеров ООО «Прогресс+». Наши логистические возможности позволяют идти в ногу со временем и постоянно совершенствовать свое мастерство. Наравне с увеличением производительных мощностей создания упаковок, мы предлагаем выгодную доставку оптовых партий полиэтиленовых пакетов во все регионы России.

Если вы все еще сомневаетесь, стоит ли доверять нанесению печати на пакеты, то уверяем вас – это действительно работает! Полимерная продукция будет сопровождать ваших клиентов во всех жизненных ситуациях, а значит, они оценят удобства эластичных пакетов и вновь обратятся к вашим товарам!

Производство полиэтиленовых пленок, полиэтиленовых пакетов и мешков

Компания ООО «ГСК-ПОЛИМЕР» специализируется на производстве полиэтиленовой плёнки и упаковочных материалов на собственных производственных мощностях. Все работы по производству ПВД пленки выполняются на основании действующих отраслевых и национальных регламентов.

Существует множество причин, почему партнерство с нашей компанией взаимовыгодно. Основными достоинствами ГСК-ПОЛИМЕР выступают:

• Качество. Используем производственные линии иностранного происхождения. Жесткий контроль качества. Применяем отечественное и импортное сырье.
• Современность. Проводим постоянную техническую модернизацию. Расширяем ассортимент.
• Выгода. Продаем полиэтиленовую пленку оптом прямо с завода без торговых надбавок от посредников.
• Оперативность. Индивидуальный подход в решении поставленных задач. Доставляем продукцию по России.

 

Полиэтиленовая плёнка оптом

ГСК-ПОЛИМЕР – один из лидеров отечественного рынка по изготовлению продукции из полиэтилена. Основные направления деятельности предприятия: 

1. Производство полиэтиленовой плёнки для тепличных хозяйств.
2. Изготовление упаковки из полипропилена, оборудованной клеевыми кланами для организаций розничной торговли, дистрибьюторов продукции, предприятий ритейла.
3. Производство ПВД (ПНД) плёнки для нужд компаний, которые заняты в фармацевтике, химической, пищевой промышленности. Изделия выпускаются в виде полотен, рукавов, полурукавов).
4. Производство полиэтиленовых пакетов (в том числе «маечек») по индивидуальным макетам, в том числе с нанесением логотипов и фирменных знаков.
5. Выпуск пленок паллетных и термоучадочных, предназначенных для использования на промышленных предприятиях различных видов деятельности.
6. Производство фасовочных пакетов в крупных оптовых и розничных объемах (предлагаются пласты, евроблоки, рулоны).
7. Изготовление мульчирующей пленки, применяемой на с/х предприятиях и в фермерских хозяйствах.
8. Производство мусорных мешков оптом, используемых для твердых или специальных отходов.
9. Поставка пакетов из полиэтилена для различных нужд сельскохозяйственного производства, выполнения строительных работ, обустройства ландшафтов и пр.
10. Изготовление упаковки для автомобильных шин из полиэтиленового сырья ПНД/ПВД/ПСД.
11. Поставка скотча оптом (прозрачный или цветной).
12. Производственным материалов для продукции служит полиэтилен различного давления: высокого, среднего и низкого давления (ПВД, ПСД и ПНД).

Осуществляем крупные оптовые поставки изделий. Приглашаем к сотрудничеству торговые сети, предприятия агропромышленного комплекса, производителей продуктов питания, строительные организации, объекты общепита и другие коммерческие структуры!

 

Стоимость продукции

Хотите сделать заказ?

Цены от производителя и надежного поставщика

Наши преимущества

• Мы занимаемся производством отечественных пленочных и упаковочных изделий, используя надежное импортное оборудование, применяем самые эффективные мировые технологии.
• Становясь нашим партнером, вы получаете гарантировано качественный продукт по наиболее оптимальной цене.
• Стремимся решить любой вопрос в пользу клиента. Всегда находимся на связи для корректировки производства и поставок.
• Выполняем производство из сырья первичной и вторичной заготовки, поставщиками которого выступают компании из России и других государств.
• Нюансы каждого заказа согласовываются с заказчиком индивидуально. Всегда открыты к обсуждению и поиску наиболее взаимовыгодных вариантов сотрудничества, чтобы оно действительно было эффективным для обеих сторон.
• Производственная база ООО «ГСК-ПОЛИМЕР» характеризуется использованием актуальных инноваций в сфере изготовления полиэтиленовой продукции, выполнением технологий производства.
• У нас можно заказать изделия из полиэтилена специализированного назначения (пакеты для покрышек, пленки для теплоизоляции, мульчирования и т.п.). Упор при подготовке такого вида продукции делается на существующие особенности целевого назначения.

 

Где заказать производство ПВД плёнки с возможностью доставки

Компания готова разработать оригинальные решения специально для вашей организации, предлагаем удобные методы оплаты заказов, спланируем оперативную доставку, учитывающую региональные особенности (используем возможности собственного автопарка), проектируем уникальную пленочную продукцию под нужды физических лиц. Предоставляем образцы изделий для ознакомления, чтобы вы смогли выбрать наиболее подходящий продукт.

Связаться с представителем ООО «ГСК-ПОЛИМЕР» можно по телефону либо заказав обратный звонок. Составьте конкретное техническое задание и отправьте его на наш адрес электронной почты – в ближайшее время мы свяжемся с вами с уже готовым коммерческим предложением. Звоните! Мы всегда рады новым партнерам.

Хотите сделать заказ?

Цены от производителя и надежного поставщика

Как делаются пластиковые пакеты? Пошаговый процесс производства пластиковых пакетов

Производство пластиковых пакетов

Гибкий, легкий и доступный. Для миллиардов людей пластиковые пакеты — это эффективный и дешевый способ транспортировки товаров. Поскольку производство пластиковых пакетов во всем мире продолжает расти, мы должны спросить себя, каковы экологические недостатки нашей одержимости пластиковыми пакетами? Как мы можем снизить тенденции потребления, если пластиковые пакеты часто используются только один раз? Можем ли мы сделать пакеты экологически чистых материалов? Сначала нам нужно понять, из чего сделаны пластиковые пакеты, и как они сделаны.

Давайте посмотрим на самый популярный метод производства обычных пластиковых пакетов, этот процесс называется экструзия полиэтиленовой пленки.

Из чего сделаны полиэтиленовые пакеты?

Нефтехимические продукты доминируют в сырье для производства полиэтиленовых пакетов. Подавляющее большинство одноразовых пластиковых пакетов состоит из нескольких структурных цепочек молекулы полиэтилена.

С учетом того, что производство стабильно продолжает расти, по оценкам, в 2021 году в мире будет произведено 100 миллионов тонн полиэтилена. Приблизительно 6 процентов нефти, добываемой во всем мире, направляется на производство пластмасс, при этом пластиковые пакеты составляют значительную (35-40 процентов) часть производства пластмасс.

Процесс изготовления пластиковых пакетов

1. Добыча сырья

   Полиэтилен, из которого изготавливаются полиэтиленовые пакеты, получают либо из рафинированного масла, либо из растрескавшегося природного газа. Эти углеводороды находятся в основном под землей, и поэтому их получают путем бурения скважин. Этот процесс нарушает местную экосистему и может привести к катастрофическим последствиям для здоровья человека и окружающей среды в случае утечки.

   Неочищенный газ или нефть направляется по трубам на нефтеперерабатывающий завод, на этих участках нефть разделяется на различные плотности, чтобы можно было получить специальное масло, необходимое для производства пластика.

   Добыча нефти

   Полученное масло или газ перегреваются и находятся под давлением, чтобы изолировать цепи чистого полиэтилена, которые могут быть объединены (полимеризованы) для образования гранул смолы из чистого пластика. Для производства различных полиэтиленовых упаковок, будь то продуктовый пакет или пластиковая сумка для покупок, будет применено разное количество тепла и давления для создания гранул смолы различной плотности.

   Пакеты для продуктов часто делаются из полиэтилена высокого давления (ПВД), который имеет более высокую прочность на разрыв по сравнению с полиэтиленовыми пленками низкой плотности, из которых изготавливают полиэтиленовые пакеты ПНД.

2. Экструзия пластиковой пленки

   Чтобы начать производственный процесс изготовления пакетов, необработанные пластиковые гранулы ПВД, ПСД и ПНД снова перегреваются и находятся под давлением для образования однородной расплавленной жидкости, в которую снизу нагнетается воздух, образуя длинный тонкий воздушный шарик из гибкой пластиковой пленки, проходящий через высокую вертикаль.

   Этот пластиковый «пузырь» охлаждается при расширении вверх, сталкиваясь с несколькими роликами, которые растягивают пластик в тонкие листы, образующие стенки пакета. Затем эти листы раскатывают на двух отдельных плоских станинах и отправляют в печатную машину.

3. Печать

   Пластиковые пакеты одноразового использования почти полностью состоят из молекул чистого полиэтилена, однако на большинстве пластиковых пакетов, как правило, нанесена маркировка. Процесс печати для чувствительного и легкого материала, такого как пластиковые пакеты, требует ряда флексографских роликов, которые наносят изображение на пакеты.

   Печать требует добавления красителей, которые могут быть токсичными и могут угрожать морским организмам. Тем не менее, более безопасные чернила на спиртовой основе постепенно начинают вводиться в технологический процесс.

   Производство спиртов из сахаристых растительных материалов помогает снизить негативное воздействие разлагающихся пластиковых пакетов на окружающую среду. Как только изображение нанесено на пакет, он отправляется на конвертацию.

4. Конвертация: изготовление пластиковых пакетов

   В процессе конвертации два печатных листа прижимают пакет по краям, чтобы сформировать его стороны. Полиэтилен может быть намотан, а затем нарезан до желаемой формы и размера, в зависимости от коммерческого назначения пакета.

   На данный момент в технологическом процессе используют пользовательские опции для изменения типа пакетов, например, если клиент хочет создать перфорированный пакет для легкого разрыва (например, фасовочные пакеты в рулонах для продуктовых магазинах), он может это сделать.

Экологический след производства пластиковых пакетов

Нефтехимические вещества, используемые для изготовления пластиковых пакетов, очень долго разлагаются. Фактически их производство базируется на тепле и давлении миллионов лет. В течение срока службы пластикового пакета он будет продолжать разрушаться, но не подвергаться биологическому разложению.

Полиэтиленовый пакет будет разлагаться маленькие кусочки пластика, которые, как показали исследования, накапливают биотоксины более эффективно, поскольку пластмассовая основа становится более концентрированной. Наибольшее воздействие пластиковых пакетов на окружающую среду сводится к загрязнению воды и, как следствие, вредному воздействию на водную фауну.

Морские организмы часто сталкиваются с этими небольшими кусочками пластика: иногда в слоях морской воды в виде своего рода «пластикового супа», который животные могут легко потреблять либо непреднамеренно, либо по ошибке принимая за пищу.

Полиэтиленовый пакет в море

Пластик обладает способностью изменять биологический состав некоторых морских организмов, например, менять пол рыб, и может серьезно нарушать циклы размножения морских видов. Со временем ультрафиолетовое излучение и тепло также вызовут выщелачивание пластика в почву или водные пути, что приведет к изменению химического состава почв и водных экосистем.

Сообщения о гибели диких животных, связанных с проглатыванием пластика, продолжают увеличиваться, поскольку производство пластика резко возросло, и ожидается, что будущий спрос сохранит эту траекторию.

Возможность для перемен

Для улавливания пластика в мировых водоемах и его утилизации используются различные методы. Однако, этого не достаточно! Там, где обычные способы переработки не могут устранить примеси и добавки в пластиковом продукте после его использования, могут быть использованы новые технологии для максимального извлечения пластика.

Возьмем, к примеру, пиролиз — процесс, в котором нагретая камера, лишенная кислорода, разделяет пластик обратно в его чистую молекулярную форму и он может быть повторно использован в виде пластиковых гранул смолы. То есть образуются те же гранулы, что и при изготовлении оригинальных полиэтиленовых пакетов. Пиролиз — процесс изготовления полиэтиленовых пакетов, который принесет наибольшую пользу развивающейся индустрии биопластика.

Эффективность процесса экструзии с раздувом после пиролиза сделает полиэтиленовые пакеты экономичными и экологически безопасными, в отличие от бумажных пакетов, для производства которых требуется почти вдвое больше энергии.

Также, в этом процессе можно легко использовать гранулы из биопластичной смолы, изготовленные из целлюлозы или крахмала в качестве основного материала, что позволяет легко масштабировать биопластиковые пакеты. Количество вариантов перехода к биопластикам увеличивается в связи с серьезностью нашего глобального пластмассового загрязнения.

Материалы на основе целлюлозы из таких источников, как кукурузная шелуха или крахмал из картофеля, могут быть преобразованы путем ферментации в молекулы, которые при нагревании и смешивании с добавками, такими как глицерин, образуют листы, которые можно нагревать и формовать так же, как и обычные полиэтиленовые пакеты.

Пластмассы на биологической основе можно использовать так же, как и пластмассы на нефтяной основе: даже первый пластиковый пакет был создан в середине XIX века с использованием органической целлюлозы из крахмала.

Биопластики являются необходимым шагом вперед, чтобы помочь устранить опасность производства пластмассы, однако многое еще предстоит сделать с точки зрения расширения существующих биопластических усилий.

Одним из развивающихся направлений биопластика является 3D-печать, где многие пластиковые гранулы или смолы получены из биологических источников.

Ясно, что сейчас мы находимся в разгаре кризиса пластического загрязнения, где текущие оценки показывают, что к 2050 году общий вес всех пластиков в мировом океане превысит вес рыбы. Необходимо внести изменения, чтобы уменьшить воздействие полиэтиленовых пакетов: от замены пластиков на основе нефти натуральным сырьем до изменения привычек потребителей и совершенствования методов переработки.

Резкое воздействие пластического загрязнения на окружающую среду должно быть уменьшено сейчас, пока не стало слишком поздно. Пусть изменения начнутся в вашем местном продуктовом магазине.

Производство полиэтиленовых пакетов ПНД с логотипом на заказ оптом

Полиэтиленовые пакеты – неотъемлемая часть практически каждого бизнеса, одно из эффективных средств рекламы, экономичный способ презентации товаров и услуг, оформления корпоративных подарков, сувениров и т. д.

Заказать их вы всегда можете у нас. Компания «УпакСнаб» занимается производством полиэтиленовых пакетов на заказ с 2001 года и делает это профессионально.

Наши преимущества

1. Разработка макетов, выбор способа печати и цветового решения, изготовление необходимого количества конечного продукта.
2. Собственные производственные линии и высокотехнологичное современное оборудование.
3. Многообразие вариантов изготовления полиэтиленовых пакетов: любой грузоподъемности, с различными видами печати (штриховой и полноцветной), с вырубными или петлевыми ручками, фасовочные, для шин и т. д.
4. При производстве пакетов из полиэтилена используется качественное сырье высшего сорта отечественного и зарубежного производства. Изделия соответствуют гигиеническим требованиям, безопасны и экологичны.

Этапы производства

Компания «УпакСнаб» осуществляет изготовление пакетов в соответствии с ГОСТами 12302-2013 и 50962. Мы выпускаем следующие типы изделий:

• фасовочные,
• с вырубной ручкой,
• с петлевой ручкой,
• пакеты типа «майка»,
• для шин и др.

Наша компания использует такие виды полиэтилена, как ПВД, ПНД и ПСД. На каждом этапе работы специалисты настраивают оборудование согласно требованиям заказчика. Некоторую часть сырья применяют для приладки. Например, при загрузке 100 кг гранул во время запуска экструдера 3 кг из них уходят на настройку и проверку параметров выпускаемой пленки.

Также часть сырья используют при печати и формировании продукции. В конечном итоге отклонение количества пакетов в тираже может составлять +/-10 % от заказа. Такова особенность процесса производства. Исключением могут быть тиражи продукции до 5 000 шт., которые принято выполнять методом шелкографии.

Частичная отгрузка, когда клиенты просят изготовить хотя бы тысячу пакетов, является нецелесообразной и излишне трудоемкой. Для того чтобы быстро создать хотя бы одно изделие, необходимо сначала изготовить и отпечатать всю заказанную пленку. Только после этого можно приступить к производству первого экземпляра.

При этом скорость получения готовой продукции составляет до 2 шт./сек. Это свидетельствует о том, что разница по времени производства 1 тыс. и 100 тыс. пакетов составляет лишь 14 часов.

Экструзия пленки

Гранулы полиэтилена могут расплавляться и превращаться в пленку при высоких показателях температуры и давления в экструдере. На этом этапе работы планируют, из чего будут производиться изделия: ПВД, ПСД или ПНД. Также определяются с геометрическими размерами и оттенком.

Если необходимо изготовить цветную пленку, к гранулам полиэтилена подмешивают соответствующий цветной суперконцентрат. Компания «УпакСнаб» также производит биоразлагаемые пакеты. В процессе их изготовления обязательно добавляют специальный компонент d2w. Такие пакеты исчезают в природных условиях в течение 3 лет.

Если требуется получить продукцию с боковым фальцем (пакеты типа «майка»), пленочный рукав зафальцовывают. Для дальнейшего нанесения изображений необходимо коронировать пленку – сделать рисунок более четким и устойчивым. Коронатор (активатор) можно устанавливать на оборудовании для печати. В этом случае до начала процесса нанесения рисунков пленка будет обрабатываться непосредственно на флексомашине.

Если производятся полиэтиленовые пакеты, в том числе «майки», экструдер дополнительно оснащают активатором и устройством для фальцовки пленочного рукава. Ширину оборудования выбирают по максимальной ширине выпускаемой продукции.

Нанесение изображения на пленку

Наносить изображения можно методом шелкографии.

Различают 3 способа печати на пленке:

1. в рукаве,
2. в полурукаве,
3. в полотне.

Специалисты выбирают один из двух методов работы:

• шелкографию (ручную печать на готовых пакетах тиражом до 5 000 шт.),
• флексографию (автоматизированную печать с последующим формированием пакетов, когда тираж составляет более 5 000 экземпляров).

Для нанесения логотипов используют специальные трафареты – полимерные флексоформы. Именно они позволяют переносить краску на пленку.

Выбор подходящей для решения задач флексомашины зависит от максимального количества наносимых цветов. Оборудование может быть двух-, четырех- или шестицветным. Фасовочные и мусорные пакеты не требуют печати, поэтому данный этап можно пропустить.

Формирование пакетов из отпечатанной пленки

Пленочный рукав режут на пакетоделательной машине. Для этого на оборудовании устанавливается двухсторонний нож. Для перехода от одного вида пакетов к другому достаточно повернуть горячий нож на 180°. Дно пакета формируют с помощью сварного шва от этого ножа, затем пакет отрезают с помощью гильотины. Если изделие является мусорным или фасовочным, данная операция является завершающей в процессе производства.

Пакеты «майка» требуют формирования двух сварных швов от горячего ножа и разрезаются гильотиной по центру. После этого изделия, запаянные с двух сторон, устанавливают на горячую иглу в пачке на 100 шт. Для резки отпечатанных пакетов используют фотоэлемент, улавливающий рисунок. Производство пакетов «майка» не обходится без установки в пакетоделательной машине таких инструментов, как горячая игла и фотоглаз.

Резка и сварка позволяют получать качественные изделия необходимого типа. Для «Майки» выбирают требуемый размер боковых складок (фальцев) и вырубают ручку. В других видах пакетов формируют донную складку, а подворот для увеличения показателей грузоподъемности и укрепляют вырубную ручку рейтером. В случае необходимости приваривают петлевую ручку.

Последний этап изготовления пакетов «майка» – вырубка горла на специальном вырубном прессе. Также с помощью этого оборудования можно получить изделие с прорубной ручкой без дополнительного усиления. Форма горла всегда зависит от вырубной формы пресса.

Для получения подробной консультации и уточнения интересующей информации звоните +7 (495) 782-27-08, +7 (962) 954-00-55. Также вы можете отправить заявку по адресу электронной почты [email protected].

Познавательный видеоролик о производстве пакетов

Производители полиэтиленовых пакетов Поставщики | Справочник IQS

бизнес Отраслевая информация

Полиэтиленовые пакеты

Полиэтиленовые пакеты представляют собой водонепроницаемые полупрозрачные пластиковые емкости. используется в различных промышленных, коммерческих и бытовых условиях для охрана, хранение или транспортировка товаров. Еда, химия, оборона, управление отходами, розничная торговля, медицина, строительство и множество других отрасли промышленности используют эти полиэтиленовые пакеты в повседневной работе.Несмотря на то что полипропиленовые мешки — распространенная и более экономичная альтернатива использованию полиэтилена, последний обладает рядом полезных свойств делая их более популярными.

Идеально подходит для хранения пищевых продуктов, вывоза мусора, вкладышей для мусора, упаковки и хозяйственных пакетов, полиэтиленовые пакеты гибкие и устойчивые к разрыву. Кроме того, пакеты из этого материала обладают влагостойкостью, антистатичностью и не пропускают большое количество света, что делает их идеальными для архивного хранения артефактов и отпечатков.Пакеты также инертны. Это означает, что они не вступают в реакцию с другими элементами и, таким образом, способны удерживать изменяющееся содержимое без риска повреждения или загрязнения мешка или предмета. Чтобы удовлетворить такие изменчивые потребности, имеется широкий выбор полиэтиленовых пакетов, которые можно подобрать по индивидуальному заказу. Простые, герметизируемые, с контролем вскрытия упаковки и пакеты с индивидуальной печатью могут быть любого размера, формы и емкости. Перед покупкой важно продумать предполагаемое использование этих мешочков, чтобы избежать дорогостоящих ошибок.

Основным материалом полиэтиленовых пакетов является этилен, производное природного газа или нефти. Эти пластмассовые смолы подвергаются полимеризации, которая связывает вместе ряд мономеров из полимера или пластика. Полученный термопласт может быть одной из многих категорий в семействе полиэтилена. Различия сделаны на основе молекулярной массы и разветвления или кристаллизации. Полиэтилен высокой плотности (HDPE) — это непористая и нерастягивающаяся разновидность, которая обеспечивает лучшую термостойкость и влагостойкость и является самым дешевым вариантом.Полиэтилен низкой плотности (LDPE) более дорогой, но обеспечивает улучшенную прозрачность и устойчивость к разрыву, поскольку его пористая природа позволяет ему растягиваться. Дополнительные типы полиэтилена включают линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE), металлоцен нового поколения, полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (UHMWPE), полиэтилен средней плотности (MDPE) и полиэтилен очень низкой плотности (VLDPE). Каждый материал имеет свои сильные и слабые стороны по отношению к составу пластиковых пакетов. Для создания этих пакетов шарики смолы нагревают от 180 до 240 градусов по Цельсию, а затем экструдируют в тонкую пленку с помощью методов листовой или раздувной пленки.Намотка и литье также могут быть использованы в этой степени, но они гораздо менее популярны. После охлаждения тонкая гибкая пленка разглаживается роликами. Дополнительные процессы включают разрезание и запечатывание мешка желаемой формы. Затем следует отделка, такая как покраска или добавление ручек и молний.

Дополнительная информация о полиэтиленовых пакетах

Полиэтиленовые мешки — Diversified Plastics & Packaging, Inc.	Полиэтиленовый мешок — Diversified Plastics & Packaging, Inc.

---

Полиэтиленовые пакеты Информационный видеоролик

---

Услуги по упаковке полиэтилена в пакеты • Packaging.com

Всегда открываются новые и выдающиеся возможности для упаковки розничных товаров.

Например, предмет в полиэтиленовом пакете с заголовком можно повысить до блистерной упаковки и получить более высокую цену из-за большей воспринимаемой ценности.Или продукт на обшивке можно упаковать в раскладушку и не только лучше выглядеть, но и обеспечить лучшую защиту от повреждений.

Недавно один крупный производитель закусок обнаружил, что полиэтиленовый мешок с печатью имеет множество преимуществ по сравнению с лотками из гофрированного картона, которые они использовали для своих индивидуальных закусок. Мало того, что мешки с печатью стоили меньше, чем лотки с печатью, потребителям понравилась более яркая и четкая графика, доступная на пластиковых мешках, и поэтому они купили больше продукта!

Коричневый пакет с ручкой уже несколько десятилетий используется в продуктовых магазинах и универмагах, но идея доставки нескольких порционных единиц в одном мешке просто не прижилась на производственной арене.То есть до тех пор, пока не будет добавлена ​​впечатляющая графика и производственная система, которую можно было бы использовать для упаковки большого количества мешков за одну смену.

Но как развивалась эта революционная технология и решение для мешковин?

Теперь предлагает услуги по упаковке полиэтилена

Компания Aaron Thomas, сотрудничая с FORMOST Equipment Corporation, взяла базовое оборудование для упаковки хлеба в пакеты и модернизировала зоны загрузки и конструкцию загрузки, чтобы обеспечить загрузку нескольких одноразовых пакетов с кукурузой и картофельными чипсами в готовые печатные мешки.Затем механизмы, необходимые для автоматического наполнения мешков, были настроены так, чтобы аккуратно упаковать мешки организованными рядами продуктов, чтобы уменьшить ущерб и повысить удовлетворенность клиентов.

Позже был внедрен процесс автоматического запечатывания пакетов с помощью стандартных или двойных термосварок, а также встроенная проверка взвешивания по принципу «проход или отказ», автоматическая маркировка пакетов и подача мешков с несколькими калитками. На внедрение всех модификаций, необходимых для максимального увеличения производительности и минимизации производственных затрат, потребовался почти год.

Эта революционная технология упаковки в полиэтиленовые пакеты теперь доступна во всех трех наших офисах. Наш клиент даже воспользовался им и теперь используется по всей стране на каждом из их производственных предприятий! В результате мы были удостоены престижной награды «Поставщик года в области контрактного производства» в знак признания наших усилий и достижений.

Как видите, революция в упаковке является сложной задачей, но не невозможной при соблюдении правильных условий.Во-первых, вам нужно четкое представление о том, как вы хотите, чтобы ваш продукт был упакован, и о преимуществах, которые он предлагает по сравнению с существующими упаковочными решениями. Во-вторых, вам нужен продукт, объем и долговечность которого оправдывают эмоциональную поддержку и капиталовложения ваших партнеров по упаковке по контракту. И, наконец, вам нужен контрактный упаковщик, у которого есть возможность продумать коробку… или лоток в данном случае… чтобы выполнить свою работу.

Прогностический инструмент для контроля качества ламинированной упаковки

Плохая адгезия продолжает оставаться проблемой для производителей ламинированной упаковки.Таким образом, целью данного исследования было изучить влияние обработки пламенем, типа покрытия и нанесения крахмала на силу сцепления полиэтилена / картона. Сила адгезии определялась методом испытания на отслаивание; поверхностную энергию бумаги оценивали анализом краевого угла; Шероховатость картона определялась профилометром. Обработка пламенем не повлияла на шероховатость поверхности, но значительно увеличила поверхностную энергию картона. Картон, покрытый полярным латексом, показал гораздо более высокую поверхностную энергию, чем картон, покрытый неполярным латексом.Сила адгезии полиэтилена линейно коррелирует с поверхностной энергией картона. Следовательно, поверхностная энергия картона является отличным показателем силы его адгезии к полиэтилену, и это представляет собой очень надежный и практичный метод с точки зрения контроля качества в бумажной промышленности для производства ламинированных упаковок.

1. Введение

В области ламинированной упаковки хорошее сцепление между компонентами является одним из наиболее важных аспектов.Однако плохая адгезия продолжает оставаться серьезной проблемой для производителей этого вида продукции [1, 2]. В недавней статье Oliveira et al. [3] предложили метод измерения силы сцепления между слоями пластика и алюминия. Этот тест заключался в термосварке пластиковой пленки на металлической поверхности упаковки с использованием определенных условий времени, температуры и давления. Вышеупомянутые авторы измерили силу адгезии, расслаивая термоуплотненный пластик в универсальной испытательной машине и применяя определенный угол и скорость; они пришли к выводу, что этот метод был стабильным, точным и воспроизводимым.

В долговечной упаковке также существует адгезия между пластиковым и алюминиевым слоями. Однако серьезной проблемой такого типа упаковки является плохая адгезия между полиэтиленом и картоном. Использование полимеров, нанесенных на бумагу, очень распространено для улучшения ее свойств и увеличения стоимости некоторых продуктов. Однако Чжао и Квон [4] отмечают, что в литературе мало исследований, посвященных этому важному технологическому явлению, хотя можно найти значительное количество исследований, касающихся адгезии полимеров и технологии бумаги.Большинство последних исследований сосредоточено на перспективе бумажной физики.

Таким образом, в этой статье сила адгезии полиэтилена низкой плотности, прикрепленного к картону, была изучена с использованием специального оборудования для отслаивания. Влияние обработки пламенем и двух различных покрытий, нанесенных на верхнюю сторону картона, оценивали путем измерения поверхностной энергии бумаги. Также изучали влияние нанесения крахмала на нижнюю сторону картона. Корреляция между силой адгезии / поверхностной энергией картона оценивалась для каждого экспериментального условия.

2. Обзор литературы

Явление адгезии между полимером и целлюлозой очень важно для композитов и нанокомпозитов [5–8]. Аламри и Лоу [9] исследовали влияние водопоглощения на механические свойства эпоксидных эко-нанокомпозитов, армированных вторичным целлюлозным волокном, с наполнителем из n-SiC. Результаты СЭМ показали, что целлюлозные волокна полностью вытягиваются в результате разрушения межфазного соединения волоконной матрицы, которое произошло из-за водопоглощения.Было обнаружено, что добавление n-SiC увеличивает межфазную адгезию между волокном и матрицей. Однако в центре внимания настоящей бумаги находится адгезия между полимером / целлюлозой (бумагой) в ламинированной упаковке.

Tuominen et al. [10] оценили, как обработка коронным разрядом, пламенем и атмосферной плазмой изменяет поверхность покрытых экструзией ПЭНП и ПП, а также влияние этих модификаций поверхности на качество печати, то есть адгезию тонера и визуальное качество экструзионных покрытий.Они пришли к выводу, что обработка пламенем благотворно влияет на качество печати, в частности на поверхностях из полиэтилена низкой плотности, и обеспечивает лучшую адгезию тонера и визуальное качество на поверхностях из полиэтилена низкой плотности.

Картон, который используется в долговечной упаковке, состоит из переплетенных волокон целлюлозы, которые обычно получают из дерева [11]: обычно используются длинные волокна соснового дерева и короткие волокна эвкалипта. Нижняя (коричневая сторона) и верхняя часть картона состоят из неотбеленных и отбеленных волокон соответственно.На верхнюю часть также наносится покрытие для печати. Целлюлозная масса, полученная с помощью химико-механического процесса, используется в качестве промежуточного слоя картона [11].

Хорошая адгезия зависит от плотного контакта между поверхностями. Следовательно, очень важно смачивание жидкостью субстрата, которое характеризуется краевым углом смачивания () между жидкостью и твердым телом. Желательны низкие углы, они означают, что жидкость растекается по твердой поверхности.Система устойчива, если, где — поверхностное натяжение твердого тела, — поверхностное натяжение жидкости, — поверхностное натяжение твердого тела-жидкости [12, 13].

Сила адгезии к твердому телу увеличивается с увеличением его поверхностной энергии [12, 14]. Следовательно, поверхностная энергия бумаги является важным параметром для улучшения ее силы сцепления с полиэтиленом в долговечной ламинированной упаковке [12, 14]. Благодаря неполярным характеристикам полиэтилен имеет поверхностную энергию всего 20 мДж / м. ² .Поэтому для улучшения силы адгезии к подложкам обычно используют окислительную обработку, которая создает полярные группы на ее поверхности [12, 15].

Термодинамическая работа адгезии между бумагой и полиэтиленом может быть описана формулой (1). Он определяется как изменение энергии на единицу площади из-за исключения двух поверхностей для создания границы раздела между прилипшими подложками [4]: ​​где — поверхностная энергия бумаги, — это поверхностная энергия полиэтилена, а — энергия границы раздела. между бумагой / полиэтиленом.

Компоненты поверхности бумаги, такие как гидрофобные клеящие вещества, экстрактивные вещества для древесины и наполнители (CaCO ₃ , глина и тальк), уменьшают поверхностную энергию [4]. Этот негативный эффект может быть компенсирован пламенем или плазменной обработкой, которая вводит полярные группы на поверхность бумаги. Для мелованной бумаги тип связующего в покрытии влияет на адгезию полимеров. Веландер и Ригдал [16] наблюдали, что полиэтилен проявляет более сильную адгезию к бумаге, покрытой стирол-бутадиеном и пигментом карбоната кальция, чем к покрытию на основе поливинилацетатного связующего и глиняного пигмента.

Chen et al. [17] пришли к выводу, что добавление неорганических наполнителей к бумаге положительно влияет на адгезию клея, чувствительного к давлению (PSA). Однако наполнители также могут снизить внутреннюю прочность бумаги, и польза от добавления наполнителя ограничена, если PSA отслаивается от бумаги таким образом, что это приводит к поломке из-за расслоения бумаги.

Согласно Чжао и Пелтон [18], испытание на адгезию на отслаивание часто используется для оценки прочности сцепления ламинированных материалов, когда хотя бы один из слоев является гибким.Они сообщают, что использование измерений отслаивания для характеристики взаимодействия между клеями, чувствительными к давлению (PSA) и бумагой, представляет собой сложную систему, поскольку разрушение может происходить внутри структуры бумаги, а также в адгезиве или на границе раздела адгезив / подложка.

Поверхностная энергия бумаги составляет от 25 до 60 мДж / м ² , и плохая адгезия к полиэтилену наблюдалась, когда критическое поверхностное натяжение бумаги было ниже, чем у этого полимера (= 31 мН / м).Gervason et al. продемонстрировали, что сила расслаивания ламинатов полиэтилен-бумага увеличивается с увеличением поверхностной энергии бумаги для бумаги разного размера [19].

Уравнение Юнга – Дюпре коррелирует термодинамическую адгезию к поверхности и энергии границы раздела [20]: где — поверхностная энергия жидкости, а — равновесный краевой угол смачивания жидкости на твердой поверхности.

Физические и химические характеристики поверхности бумаги, такие как шероховатость и поверхностная энергия, влияют на ее адгезию к полиэтилену.Полярность этого полимера и его поверхностная энергия также влияют на адгезию к бумаге. Поэтому в промышленных процессах производства ламинированной упаковки обычно применяются такие виды обработки, как коронный разряд, пламя и озон для улучшения адгезии между субстратами [12]. Однако научное понимание этих методов лечения и влияния приложений разного размера все еще ограничено.

3. Экспериментальная

3.1. Материалы

Следующие виды картона, любезно предоставленные Клабиным С.А., были использованы в этом исследовании: (а) верх картона (белая сторона), покрытый полярным латексом; (б) верх картона, покрытого неполярным латексом; и (c) низ картона (коричневая сторона) как с нанесением крахмала, так и без него. В целях промышленной конфиденциальности полярный и неполярный латексы не будут полностью описаны в этой статье, и они обозначены как латекс A и латекс B соответственно.

Полиэтилен низкой плотности (LDPE), любезно подаренный Braskem S.A. (с плотностью 0,918 г / см ³ и показателем текучести 8 г / 10 мин).

3.2. Методы

Образцы ламинированного картона / полиэтилена готовили в экструдере (Technocoat Company, Куритиба, Бразилия). Экструзию картона проводили со скоростью 150 м / мин с обработкой пламенем и без нее. Температура плавления полиэтилена 320 ° C и плотность 12 г / м. ² были использованы для воспроизведения типичных промышленных условий при производстве многослойной долговечной упаковки.

3.2.1. Испытание на расслоение: «ТЕСТ НА ОТДЕЛЕНИЕ»

Сила адгезии между полиэтиленом / картоном измерялась методом испытания на отслаивание с использованием оборудования «Multi Test» на образцах шириной 1,5 см, испытанных при 180 ° и 100 мм / мин. Для каждого условия эксперимента было протестировано десять образцов. На полиэтилен была наклеена липкая лента, чтобы предотвратить его растяжение во время испытаний на расслаивание, которые проводились с предварительно отделенного вручную края. Испытания на расслаивание верхней части полиэтилена / картона проводились с использованием сухих образцов, в то время как влажные образцы должны были использоваться в испытании на отслаивание нижней части картона (коричневая сторона).В противном случае волокна целлюлозы выдергивались, и наблюдалось нарушение когезии, а не адгезия.

3.2.2. Измерения шероховатости

Профилометр Talysurf CLI 2001-Taylor Hobson был использован для оценки влияния обработки пламенем на шероховатость поверхности картона. Его также использовали для измерения влияния нанесения крахмала на шероховатость нижней поверхности.

3.2.3. Измерения поверхностной энергии (угол смачивания)

Поверхностная энергия картона была рассчитана с использованием измерений угла смачивания с диодным метаном и водой [13, 15] в соответствии со стандартом Таппи (T558-om-06).Испытания были любезно проведены в лабораториях Henkel в Сан-Паулу, Бразилия. Путем измерения краевого угла смачивания определяли поверхностную энергию картона методом Оуэнса – Вендта [19, 21].

4. Результаты и обсуждение

4.1. Поверхностная энергия картона

На рис. 1 показана поверхностная энергия верхней части картона (белая сторона) с обработкой пламенем и без нее для полярных и неполярных латексов (A и B).

Очевидно, что поверхностная энергия картона, покрытого полярным латексом (A), была выше, чем у картона, покрытого неполярным латексом (B).Рисунок 1 также показывает, что обработка пламенем увеличивает поверхностную энергию картона, покрытого обоими видами латексов. Можно видеть, что поверхностная энергия картона, покрытого полярным латексом без обработки пламенем, была подобна поверхностной энергии картона, покрытого обработанным пламенем неполярным латексом. Обработка пламенем вводит полярные группы на поверхность картона, увеличивая его поверхностную энергию, способствуя растеканию полиэтилена и увеличению адгезии [4]. Как упоминалось ранее, система является стабильной, если, где — поверхностное натяжение твердого тела, — поверхностное натяжение жидкости и — поверхностное натяжение твердого тела и жидкости [12, 13].

Невозможно рассчитать поверхностную энергию нижней части (коричневой стороны) картона, поскольку дииодметан (неполярная жидкость) быстро абсорбируется. Следовательно, угол смачивания на этой подложке можно было измерить только для воды (полярной жидкости), как показано на рисунке 2. Этот рисунок показывает, что крахмал уменьшал угол смачивания воды на этой подложке из-за своего гидрофильного характера. На рис. 2 также показано, что обработка пламенем улучшает сродство подложки с водой, уменьшая ее контактный угол на дне картона как с крахмалом, так и без него.

4.2. Измерения шероховатости

Были оценены эффекты обработки пламенем на шероховатость обеих поверхностей картона, поскольку механическое сцепление является возможным механизмом, способствующим адгезии. В таблице 1 показан параметр шероховатости Ra ( µ мкм), который был измерен для верхней поверхности, покрытой полярным латексом, и нижней части картона с нанесением крахмала и без него. Видно, что обработка пламенем не повлияла на шероховатость обеих поверхностей (верхней и нижней).Следовательно, влияние обработки пламенем на адгезию можно главным образом отнести к модификации поверхностной энергии.

Ra ( µ м) вверху (белая сторона) с покрытием из полярного латекса A Ra ( µ м) внизу (коричневая сторона) Без обработки пламенем С обработкой пламенем С крахмалом / без обработки пламенем С крахмалом / с обработкой пламенем Без крахмала / с обработкой пламенем Среднее ( µ м) 0.52 0,50 3,21 3,23 3,50 Стандартное отклонение 0,02 0,09 0,13 0,13 0,16

и др.

Zhao [22] исследовали взаимодействие между бумагой и самоклеящимся клеем с помощью испытаний на отслаивание. Они заметили, что свойства бумаги, которые влияют на силу отслаивания в области межфазного разрушения, в первую очередь связаны с химией поверхности бумаги, которая характеризуется соотношением кислород / углерод (определенным с помощью XPS), и, во-вторых, шероховатостью поверхности бумаги.Сила отслаивания увеличивалась с увеличением отношения кислород / углерод и шероховатости поверхности.

4.3. Испытание на расслаивание: «ТЕСТ НА ОТДЕЛЕНИЕ»

На рисунке 3 показано влияние латексов A и B и обработки пламенем на силу сцепления полиэтилена с верхней частью картона. Видно, что обработка пламенем значительно улучшила силу сцепления для обоих латексов. Другой важный аспект состоит в том, что полярный латекс А способствует значительному увеличению силы сцепления полиэтилена с верхней частью картона; его эффект был сопоставим с обработкой пламенем верхней поверхности, которая была покрыта неполярным латексом B.Этот результат соответствует значениям поверхностной энергии, представленным на рисунке 1.

Рисунок 4 показывает влияние нанесения крахмала на силу сцепления между полиэтиленом и обработанной пламенем нижней поверхностью картона. Видно, что крахмал значительно уменьшил силу адгезии между этими компонентами. Как упоминалось ранее, было невозможно измерить поверхностную энергию нижней части картона из-за поглощения дииодметана.Однако на рисунке 3 показано, что крахмал уменьшил угол контакта воды с этим субстратом. Этот эффект показал, что его поверхностная энергия увеличилась и, следовательно, сила адгезии должна была увеличиться. Следовательно, возможной причиной более низкой силы адгезии может быть небольшое уменьшение шероховатости поверхности из-за нанесения крахмала, как показано в таблице 1. Следует отметить, что использование крахмала очень важно, чтобы избежать образования волокон. выпуск. Следовательно, необходимо контролировать количество крахмала, нанесенного на нижнюю поверхность, чтобы уравновесить эти два противоположных эффекта.В этом случае обработка пламенем также имеет принципиальное значение, поскольку в противном случае сила сцепления между полиэтиленом и нижней поверхностью незначительна.

На фиг. 5 показана сила адгезии полиэтилена как функция поверхностной энергии верха картона, покрытого полярными и неполярными латексами, как с обработкой пламенем, так и без нее. Можно видеть, что между этими двумя параметрами было отличное линейное соответствие (). Следовательно, поверхностная энергия картона была прямым показателем его адгезии к полиэтилену.Эта корреляция объясняет, почему сила адгезии верхней части картона, покрытого латексом А и без обработки пламенем, была подобна силе адгезии поверхности, покрытой пламенем неполярного латекса В: их поверхностные энергии были почти одинаковыми. Рисунок 5 также демонстрирует, что сила адгезии верхней части картона, покрытого полярным латексом (А) с обработкой пламенем, была намного выше, чем в трех других экспериментальных условиях, потому что его поверхностная энергия намного превосходила другие.

Эти результаты соответствуют результатам, полученным Burnett и соавт. [23]. В этом исследовании различные термопластические полиолефины (ТПО) подвергались различной обработке поверхности для улучшения их адгезионных свойств. Поверхностную энергию измеряли с помощью обратной газовой хроматографии (IGC), и значения коррелировали с испытанием механической адгезии окрашенных полиолефинов. Более высокие значения поверхностной энергии, измеренные IGC, привели к увеличению адгезии к краске.Таким образом, вышеупомянутые авторы пришли к выводу, что IGC можно использовать в качестве инструмента для прогнозирования адгезии TPO-краски и механических характеристик подложки.

Эти результаты также соответствуют результатам, полученным Gervason et al. [19]. В их исследовании поверхностная энергия различных видов бумаги, обработанных различными проклеивающими добавками, была определена путем измерения углов смачивания. Было показано, что энергия отслаивания полиэтилена / бумаги линейно зависит от обратимой работы адгезии.Они объяснили этот результат тем, что разрыв происходит на границе раздела и что размер дефекта на границе раздела зависит от коэффициента растекания.

Gervason et al. [19] упомянули, что они могли использовать классическое выражение обратимой работы адгезии (1), потому что они имели дело с данным клеем (полиэтиленом) на ряде адгезивов (бумаги). Они также сочли, что в (1) этим можно пренебречь, поскольку материалы, использованные в их исследовании, были в основном неполярными и имели аналогичные значения для их поверхностной энергии.Основываясь на этих соображениях, они продемонстрировали, что энергия разрушения линейно зависит от работы адгезии. Однако они не показали результатов зависимости силы адгезии от поверхностной энергии.

Согласно Aravas et al. [24], когда пленка упруго деформируется во время отслаивания, сила отслаивания является прямой мерой энергии разрушения клея. В этом случае энергия отслаивания () определяется следующим уравнением: где — сила отслаивания на единицу ширины пленки, а — угол отслаивания. Следовательно, как указали Вей и Хатчинсон [25], при стационарном отслаивании — это работа, совершаемая силой отслаивания на единицу продвижения межфазной трещины (на единицу ширины пленки).Это предполагает, что вкладом общей энергии растяжения пленки (включая остаточную упругую энергию в связанной пленке) в рабочий баланс можно пренебречь [25]. Как упоминалось ранее, мы наклеили клейкую ленту на полиэтилен, чтобы предотвратить его растяжение во время испытаний на расслаивание.

На фиг. 6 показана энергия отслаивания () полиэтилена как функция поверхностной энергии верха картона. Для сравнения на этом рисунке также представлены соответствующие данные Gervason et al.[19]. Можно отметить, что значения энергии отслаивания, полученные в настоящей работе, очень похожи на полученные Gervason et al. [19]. Однако в нашей работе эти значения энергии отслаивания, полученные для энергии поверхности бумаги, были выше, чем у Gervason et al. [19]. Объяснение этой разницы связано с большей толщиной полиэтилена (20 г / м ² ), использованной Джервасоном для построения графика зависимости энергии отслаивания от поверхностной энергии бумаги. По данным Gervason et al.[19], увеличение прочности на отслаивание с увеличением толщины полиэтилена при постоянной поверхностной энергии бумаги можно объяснить сопутствующим увеличением площади контакта между полимером и адгезивом.

Метод испытания на отслаивание на 180 °, который использовался в настоящем исследовании для оценки силы адгезии, дал результаты, которые были намного более надежными, чем ручное расслоение, которое во многом зависит от восприятия аналитика. Однако наши результаты показали, что измерения поверхностной энергии были гораздо более практичными для контроля качества в бумажной промышленности, поскольку этот метод позволяет прогнозировать силу сцепления с полиэтиленом без подготовки ламинированных упаковок.

5. Выводы

Обработка пламенем не повлияла на шероховатость поверхности, но значительно увеличила поверхностную энергию бумаги. Картон, покрытый полярным латексом, показал гораздо более высокую поверхностную энергию, чем картон, покрытый неполярным латексом. Нанесение крахмала на нижнюю часть картона уменьшило его силу сцепления с полиэтиленом, что, вероятно, было связано с меньшей шероховатостью поверхности. Метод испытания на отслаивание на 180 °, который использовался в этом исследовании для оценки силы адгезии, дал гораздо более надежные результаты, чем ручное расслоение, которое в значительной степени зависит от восприятия аналитика.Сила сцепления между полиэтиленом и картоном представляет линейную корреляцию с поверхностной энергией бумаги для различных экспериментальных условий (полярный и неполярный латекс, с обработкой пламенем и без нее). Таким образом, это исследование продемонстрировало, что поверхностная энергия картона является отличным показателем его силы адгезии к полиэтилену и что это очень надежный и практичный метод контроля качества в бумажной промышленности при производстве ламинированной упаковки.

Доступность данных

Данные, использованные для подтверждения результатов этого исследования, можно получить у соответствующего автора по запросу.

Конфликты интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Благодарности

Авторы хотели бы поблагодарить Klabin SA, Tetra Pak, Technocoat, Henkel, Braskem SA, Arotec, CAPES и Программу магистратуры в области материаловедения и инженерии Государственного университета Понта-Гросса за их поддержку в отношении настоящего исследовательский проект.

Пенополиэтилен | ТАРТ, s.r.o.

Вспененный полиэтилен (EPE) является водонепроницаемым, механически стойким, защищает от повторяющихся ударов, чрезвычайно химически стойким и полностью пригоден для вторичной переработки. Он используется в основном для защитной упаковки мебели, электроники, автомобильных запчастей и других продуктов.

Преимущества вспененного полиэтилена

,
• впечатляет,
• отличная гибкость, низкая теплопроводность
• химическая стойкость,
• сопротивление механическому удару,
• охрана труда и окружающей среды,
• простота обработки и долговечность,
• полностью перерабатывается (не содержит галогенов, сульфатов, силиконов, кадмия, свинца…)

Типичные области применения пенополиэтилена

• защита изделия от истирания,
• защита краев и углов продукта,
• шаг продукта,
• теплоизоляция, подкладка для напольного покрытия,
• тепло- и звукоизоляция крыш и стен зданий,
• защитная теплоизоляция для теплиц, парников и конюшен,
• теплоизоляция трубопроводных систем,
• производство матов.

Технические характеристики пенополиэтилена

Пенополиэтилен

• может поставляться шириной и длиной по требованию заказчика
• пенополиэтилен толщиной до 100 мм,
• по запросу возможно изготовление листов, пакетов и кромок из этого материала.

Пенополиэтилен в рулонах	Пенополиэтилен — листы
— Толщина: 0,8 — 10 мм — Ширина: 1000 и 1500 мм — Длина: 50-700 м — Плотность: 18-21 кг / м 3	Толщина: 0,8 — 100 мм Ширина: 120–1000 мм Длина: 150–2000 мм
Пенополиуретан — мешки
— Толщина: 0,8 — 2 мм — Размеры: открытая сторона от 120 мм до 1500 мм — Другие стороны: от 150 мм до 1500 мм

Кромки из вспененного полиэтилена (ЭПЭ)

• защита углов и краев чувствительных к повреждениям изделий (листовое стекло, мебель, острые края…..)
• легкий, гибкий, устойчивый к повреждениям, литой,
• подходит для многоразового использования,
• выпускается стандартной плотностью от 30 до 45 кг / м ³ ,
• возможность изготовления угловой фурнитуры по индивидуальному заказу,
• можно использовать несколько раз подряд,

Виды пенополиэтилена:

PLASTOCELL — вспененный полиэтилен (EPE)

— это вспененный полиэтилен, ламинированный полиэтиленом высокой плотности толщиной 10 мкм,

• толщина: от 1 мм до 5 мм,
• ширина рулона 1000 мм, 1200 мм, 1500 мм,
• длина рулона 500 м,
• другие возможные варианты: мешки.

STRATOCELL ^® — вспененный полиэтилен (EPE)

— пенополиэтилен низкой плотности без сетки, идеален для множественной защиты продукта

— поглощает повторяющиеся удары по изделию и при этом существенно не теряет своих защитных свойств.

• слоистое ламинирование — применение тепла
Стандартная серия
• : Stratocell® E a Stratocell® S
Специальная серия
• : Stratocell® FC, Stratocell® 35, Stratocell® 65 и Stratocell® 100.
• стандартные размеры листа: 1200 мм x 2000 мм
• дополнительных листов могут поставляться длиной от 1500 до 3000 мм
• толщина: 25-50 мм.

CELL-AIRE — вспененный полиэтилен (EPE)

• производство полиэтилена низкой плотности (LDPE) без примеси веществ на основе CFC;
• многоразового использования и вторичного использования,
• с закрытыми ячейками без сетчатой ​​структуры,
• поставляемая толщина: 0,7 мм, 1.0 мм, 1,5 мм, 2,5 мм и 4,0 мм

CUSHION-PLY — вспененный полиэтилен (EPE)

• высокоэффективный вспененный полиэтилен низкой плотности
• может заменить полиуретановые листы, пенополистирол и картонные складные коробки
• поставляется толщиной 40 мм, плотностью 16 кг / м3
• можно прессовать и сваривать горячим воздухом.