Сотовый поликарбонат производство: Производители поликарбоната в России — уникальный материал будущего
Производители сотового, монолитного поликарбоната — Дача2000
- Главная
- Сотовый и монолитный поликарбонат – виды, производители, применение, описание
Содержание:
- История появления сотового и монолитного поликарбоната в России
- Виды листовых поликарбонатных пластиков, описание
- Основные производители сырья поликарбонатного, почему растут цены и падает качество?
- Мировые тенденции потребления поликарбоната
- Все производитли поликарбоната, выпускаемые марки
История появления сотового и монолитного поликарбоната в России
Сотовый поликарбонат – история потребления в России начинается с 2002 года — тогда впервые данный пластик завезла торговая фирма КМС на территорию нашей страны из Израиля (производитель-родоначальник сотового и монолитного поликарбоната в мире — компания Полигаль, с 1976 года).
В 2004 году запустился первый российский производитель – завод Полиальт в г. Чехов, Московской области (2 линии мощностью 4 тысячи тонн в год), который выпускал сотовый поликарбонат толщиной 4,6,8,10, 16 мм под торговой маркой «Sellex». Листы сотового поликарбоната были качественными, сделаны по международным стандартам. Сегодня завод «Полиальт» входит в группу компаний «Кронос», которая производит сотовый поликарбонат и ряд других пластиков (сотовый полипропилен, пластиковые емкости ротационного формования, колпачки и т.п.), с 2005 года в городе Омске, сотовый поликарбонат толщиной от 3,5 мм до 25 мм с различными видами сот ( максимальный выбор по структуре сот – камерности) мощность до 10 тысяч тонн в год, торговые марки «Кронос», «Кронос-люкс», «Матадор», «Солярис».
В декабре 2006 года, в г. Галицино был выпущен сотовый поликарбонат на заводе «Карбогласс» – листы под торговой маркой «CARBOGLASS», «Бора-бора» толщиной от 3,5 до 16 мм, позже появились толщины 25, 32 мм и сотовый поликарбонат с системой модульных замков, а также профили (угловые, н-образные, разъемные, п-образные, коньковые и т.п.) и запущен филиал в городе Красноярске, где производятся также и листы монолитного поликарбоната толщиной от 2 до 12 мм.
Еще один производитель на территории Москвы это — завод «Кин-пласт». Кроме сотового и монолитного поликарбоната производит вспененный пвх лист (часто используется для нужд наружной рекламы), пищевые лотки, декоративные потолочные плиты и тп., торговые марки «Kin-Plast», торговые марки WÖGGEL, SKYGLASS, АгроТИТАН, АгроТИТАН Био, KINDECOR, KINPAK.
В 2007 году появились два новых игрока в Российской индустрии пластиков – это ООО «СафПласт» в городе Казань – крупный произодитель сотового поликарбоната толщиной от 3,5 до 32 мм, монолитный от 2 до 12 мм, торговые марки «Novattro», «Актуаль», «Актуаль-bio», «Рациональ» и крупнейший мировой производитель компания «Юг-ойл-пласт» город Черкесск, на сегодняшний день является четвертым по производству в мире по таким видам поликарбонатных пластиков как – сотовый поликарбонат – толщиной от 3,5 до 32 мм, сотовый поликарбонат с эффектом жалюзи, сотовый поликарбонат толщиной 14 мм – двухкамерной сотой, монолитный поликарбонат толщиной от 0,8 до 12 мм, монолитный профилированный поликарбонат (трапеция и круглая волна) толщиной от 0,8 до 2 мм, все виды профилей для монтажа сотового поликарбоната, а также сотовый полипропилен для нужд упаковочных компаний, торговые марки (Borrex, Berolux, Sotalight, Сибирские теплицы, Экопол).
И конечно же родоначальник сотового поликарбоната в мире — израильская компания Полигаль — имеет свои мощности по производству в подмосковье, торговые марки «Колибри», «Полигаль», производит сотовый поликарбонат 3,5-16 мм и монолитный 2-12 мм (в самом главном подразделении в Израиле — больше разновидностей, это чисто Российские листы)
Также упомянем о мелких Российских производителях сотового поликарбоната — это Компания Брозекс г.Екатеринбург (сотовый поликарбонат 3,5-6 мм) — завод малой мощности, т.е. его мощности покрывают 5% рынка урала только в частном тепличном секторе, торговые марки «Flexy», «Brozex». Завод Пласткомплект, торговая марка «ПрофиПласт» г.Киров, завод ао «эффект» под Новосибирском, торговая марка «эффектон», завод Полипласт в Нижнем новгороде, закупить в разгар сезона данную продукцию практически невозможно, поэтому если вам по душе данные производители — позабодьтесь о покупке заранее.
Склад готовой продукции
Виды листовых поликарбонатных пластиков
Сотовый поликарбонат
Пластик с ячеистой структурой – благодаря которой материал легкий и эластичный, толщина варьируется от 3 мм до 32 мм, малая теплопроводность, светопрозрачность (до 85%) сделали этот материал незаменимым в сельском хозяйстве, дачном и садовом строительстве, особенно популярным стал прозрачный пластик 3,5-4 мм для каркасов арочных теплиц размером 2,1х6 метров, т.к. цена листа сотового поликарбоната зависит от веса листа, а вес такого листа сотового поликарбоната варьируется от 6 до 11 кг, многие ошибочно считают, что главное при выборе покрытия для арочной теплицы – это максимальная толщина – но – это большое заблуждение, т.к. гораздо важнее для более долгой жизни вашей теплицы под поликарбонат – это ВЕС листа ( толщина стенок по госту) и, конечно же, защита от вредного ультрафиолета, невидимый UV – слой наносимый на поверхность листа честным производителем ( иначе ваше покрытие через пару лет помутнеет и начнет разрушаться), которая будет с наружи – к солнцу (не путайте с красивой транспортировочной пленкой!).
Купить листы сотового поликарбоната толщиной 6-10 мм можно для остекления веранд, навесов (авто навесов), заборов, наружной рекламы, вертикального остекления, азс, стадионов, и т.п. Цветной диапазон, благодаря различным производителям колеблется в 20-30 видах, т.к. даже красный или зеленый у каждого производителя по ral свой. Еще раз предупреждаем об уловках продавцов сотового поликарбоната – это вес лист листа ( плотность на м2) и защита от ультрафиолета.
Также обязательно при покупке сотового поликарбоната позаботиться о защите сот ( торцевой профиль или перфолента) а также стыковочных и примыкающих профилях для герметичности и эстетики.
Листы сотового поликарбоната толщиной от 16 мм используют в прозрачном строительстве, архитектуре, светопрозрачных цехах, ангарах, стадионах, бассейнах, азс и тп.
Таблица плотности по госту:
| сотовый поликарбонат | вес по госту 6 м лист | вес по госту 12 м лист | мин. радиус изгиба, мм |
|
| 3,5 мм | 0,7 | 8,82 | 17,64 | 600 |
| 4 мм | 0,8 | 10,08 | 20,16 | 700 |
| 6 мм | 1,3 | 16,38 | 32,76 | 1050 |
| 8 мм | 1,5 | 18,9 | 37,8 | 1400 |
| 10 мм | 21,42 | 42,84 | 1750 | |
| 16 мм | 2,7 | 34,02 | 68,04 | 2800 |
| 25 мм | 3,5 | 44,1 | 88,2 | 4370 |
| 32 мм | 4,5 | 56,7 | 113,4 | 5500 |
Сотовый поликарбонат
На практике — производители уменьшают расход сырья до 2 раз, т.е. удешевляют расходную часть и вес листа, не делают ЮВИ слой, что уменьшает срок службы листа в разы и делает его хлюпким и хрупким.
Монолитный поликарбонат – или сплошной (литой) – ударопрочный
Цена на монолитный поликарбонат не дешевая, но с лихвой компенсируется вам отличными свойствами и долговечностью – вы будете довольны.
Монолитный поликарбонат. Размеры, цена, технические характеристики:
| монолитный поликарбонат, толщина | вес 1 м 2 | вес стандартного листа, кг | цена, розничная (средняя на 02.2016 по РФ) |
| 1 | 1,2 | нет стандарта | 2100 |
| 2 | 2,40 | 15 | 4200 |
| 3 | 3,60 | 22,5 | 6300 |
| 4 | 4,80 | 30 | 8400 |
| 5 | 6,00 | 37,5 | 10500 |
| 6 | 7,20 | 45 | 12600 |
| 8 | 9,60 | 60 | 16800 |
| 10 | 12,00 | 75 | 21000 |
| 12 | 14,39 |
Производство
Производственная линия
1 2 3 4 5 6 7 8 9 101Дозатор (из бункера сырье подается в дозатор) 2Экструдер (расплавка гранул) 3UV-дозатор 4Голова (объединение основного сырья с UV-защитой, формирование структуры листа) 5Калибратор (вакуумное выравнивание и стабилизация листа) 6Тянущие элементы 7Печь (снятие поверхностных напряжений, дополнительная стабилизация листа) 8Упаковщик (нанесение защитной пленки) 9Нож (резка листа заданного размера) 10Транспортер готовой продукции
О производстве
Компания АО «КАРБОГЛАСС» — один из самых первых российских заводов производителей листов сотового поликарбоната.
В декабре 2006 г. был осуществлен запуск первой линии по выпуску листов сотового поликарбоната. С января 2007 г. сотовый поликарбонат выпускается под собственной торговой маркой CARBOGLASS®. В настоящий момент завод развивается быстрыми темпами и постоянно расширяет ассортимент выпускаемой продукции. Ежегодно мощности производства АО «КАРБОГЛАСС» увеличиваются, закупается новое оборудование.
На сегодняшний день сотовый поликарбонат выпускается на четырех линиях (3 линии в г. Голицыно, одна линия в п. Дорохово). Совокупная производственная мощность четырех линий составляет до 1 100 тонн в месяц.
Так же непрерывно работают две линии по выпуску поликарбонатных профилей. Общая производственная мощность составляет 62 тонны в месяц.
Запущен проект модульные системы CARBOGLASS pro. Это принципиально новый отечественный материал для создания легких светопрозрачных конструкций. Данные системы не только не уступают мировым аналогам, но и превосходят их по ряду показателей, таких как удобство монтажа и надежность эксплуатации.
Производственная мощность линии составляет до 80 тонн в месяц. Летом 2013 года, осуществлен запуск новой линии для производства монолитного поликарбоната. Производственная мощность линии составляет до 400 тонн в месяц.
Сотовый поликарбонат — листовой материал, который производится из высококачественного поликарбоната методом экструзии, что подразумевает расплавление гранул и выдавливание этой массы через особую форму (фильеру), которая определяет строение и конструкцию листа. Уникальная конструкция фильеры и адаптера позволяет получать листы с равномерным распределением толщины стенок и УФ — защитного слоя. Данные особенности производства обуславливает высокую механическую прочность и продолжительный срок службы листа.
В производстве листов CARBOGLASS® используются высокотехнологичные экструзионные линии компании «OMIPA S.p.a.» (Италия). Сырьем для производства листов и профилей служит гранулят ведущих мировых производителей — Styron, Kafrit, Covestro, Казаньоргсинтез.
По данным зарубежного интернет-портала pc-sheets.com завод «КАРБОГЛАСС» входит в ТОП-10 мировых производителей листового поликарбоната.
Ассортимент профилей собственного производства:
- торцевые поликарбонатные профили (UP-профиль)
- соединительные неразъёмные профили (HP-профиль)
- соединительные разъёмные профили (HCP-профиль)
- коньковые профили (RP-профиль)
- угловые профили (FCP-профиль)
- пристенные профили (FP-профиль)
Все поликарбонатные профили компании «КАРБОГЛАСС» имеют специальный защитный УФ — слой, нанесенный методом соэкструзии. УФ — защита препятствует разрушению профилей под действием солнечного света и способствует длительному сроку эксплуатации.
Наличие квалифицированного опытного инженерного персонала и лаборатории, оборудованной самым современным оборудованием, позволяет выпускать продукцию (к примеру навесы из поликарбоната), отвечающую самым высоким требованиям наших клиентов.
Система менеджмента качества предприятия сертифицирована по стандарту ISO 9001:2008. Сотовый поликарбонат от Производителя Kinplast
АКЦИЯ
Ассортимент сотового поликарбоната нашего производства:
Сотовый поликарбонат KINPLAST (Кинпласт) – это премиальный поликарбонат с УФ-защитой 50 мкм, повышенной прочностью и стандартным весом.
Сотовый поликарбонат WÖGGEL (Вогель) – это высококачественный строительный материал, разработанный КИН холдингом в сотрудничестве с европейскими специалистами, сочетает в себе отличное качество, повышенную надежность.
Сотовый поликарбонат SKYGLASS (Скайгласс) – материал, обладающий отличными техническими характеристиками и эксплуатационными свойствами, реализующийся по доступной цене.
Сотовый поликарбонат АгроТИТАН – идеальный материал для покрытия теплиц, считающий традиционное качество завода «КИН» и выгодную цену.
Сотовый поликарбонат АгроТИТАН Био – это инновационный материал, используемый для покрытия теплиц. В состав поликарбоната АгроТИТАН Био входит селективная добавка, позволяющая достичь лучшего урожая и увеличить скорость созревания плодов.
Сотовый поликарбонат «Специально для теплиц» – уникальный материал, специально разработанный специалистами компании Кинпласт для использования в сельском хозяйстве. Идеальный выбор при создании оранжереи, теплицы и парника.
Преимущества сотового поликарбоната:
- устойчивость к перепаду температур;
- высокая проводимость световых лучей и хорошее светорассеивание;
- устойчивость к возгоранию;
- способность к шумо — и теплоизоляции объектов;
- пластичность в сочетании с высокой ударной прочностью;
- долговечность.
Компания «Kinplast» использует современные технологии производства, благодаря чему материал получается в 16 раз легче стекла, при этом он почти не уступает последнему по способности пропускать свет.
При повреждении не образует осколков, а его сотовая структура позволяет сохранять свои свойства в широком диапазоне температур – от -40 до +80 градусов.
Из-за вязкой структуры материал легко изгибается даже в холодном состоянии. Для соединения панелей используется специальный профиль из поликарбоната или алюминия, термошайбы, поэтому установка панелей не требует сложного монтажного оборудования.
Особенности производства сотового поликарбоната
При производстве материала используется качественное сырье в виде мелких прозрачных гранул, которые расплавляются в специальном бункере при температуре выше 250 градусов и с помощью экструдера формуются в листы.
При продавливании расплавленной массы через формующий инструмент получаются листы, состоящие из двух и более слоев, соединенных между собой продольными ребрами жесткости, проходящими по всей длине панели.
Пространство между перегородками ячеистого поликарбоната заполнено воздухом, благодаря чему он имеет хорошие звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства.
А многочисленные ребра жесткости обеспечивают высокую конструктивную прочность по отношению к низкому весу.
Завод КИН производит сотовый поликарбонат с различной структурой, в зависимости от толщины панелей:
Толщина листов сотового поликарбоната от 3,5 до 25 мм, стандартный размер листов 12*2,1м, по согласованию под заказ выпускаются листы — 6*2,1м.
Широкая цветовая палитра панелей сотового поликарбоната позволяет использовать его в различных дизайнерских проектах
гофрированных листов поликарбоната — LYON PLASTIC
Гофрированный лист из поликарбоната — лучший выбор
Компания Lyon Plastics Co., Ltd., основанная в 1994 году, является профессиональным производителем гофрированного поликарбонатного листа, продукции которого доверяют во всем мире.
Lyon Plastics имеет опыт проектирования, производства, мерчендайзинга и сопутствующих услуг из гофрированного поликарбонатного листа и поставляет индивидуальные решения для продуктов в строительстве, архитектуре, сельском хозяйстве, OEM и DIY.
Под глобальным управлением высококачественный гофрированный лист из поликарбоната или гофрированный полипропилен Lyon Plastic пользуется доверием и продается в более чем 30 странах, включая США, Японию, Германию, Австралию, Новую Зеландию и Центральную Америку.
Благодаря качеству гофрированного листа поликарбоната, соответствующему отраслевым стандартам или превосходящему его, Lyon Plastics разработала более 60 различных гофрированных поликарбонатных профилей. Основные характеристики продукции Lyons включают высокий коэффициент светопропускания, теплоизоляцию, поглощение УФ-лучей и огнестойкость.
Широкий спектр поликарбонатных световых люков, поликарбонатных кровельных материалов и услуг Lyon Plastics легко доступен для глобальных клиентов через маркетинговые каналы в Азии, Америке, Европе и других развивающихся рынках.
Индивидуальные материалы
Смола первого сорта, такая как SABIC и CHIMEI, используется для разработки гофрированных листов поликарбоната с защитой от трещин.
Наши высококачественные, высокостабильные гофрированные листы из поликарбоната производятся методом экструзии, чтобы соответствовать или превосходить отраслевые стандарты за счет сочетания физических свойств пластмасс при высоких температурах.По специальному заказу доступны гофрированный лист из поликарбоната, а также световые люки или кровельные изделия из поликарбоната.
В Lyon Plastics мы считаем важным предлагать варианты продуктов с точки зрения стоимости, качества и функциональности. С точки зрения экономии средств, гофрированные поликарбонатные листы также могут быть изготовлены из переработанных материалов с возможностью добавления определенных добавок, таких как УФ-покрытия, антипирены и т. Д., Если это необходимо.
Производство | Почасовые проверки
Компания Lyon Plastics, имеющая опыт производства гофрированных листов из поликарбоната, хорошо знает физические свойства пластмасс, поэтому процент брака в своей продукции составляет почти 0%.Строгий контроль качества (QC) поддерживается в отношении размера волны — расширения и сжатия волн — посредством охлаждения.
В дополнение к ежечасным проверкам стабильности экструзии в процессе производства Lyon Plastics использует ускоренный тестер на атмосферостойкость US QUV для определения степени пожелтения листов за 72 часа. Степень пожелтения соответствует уровню «изношенности» готового продукта на открытом воздухе под прямыми солнечными лучами, дождями и росой.
и альтернативные варианты »Примечания по электронике
Поликарбонатный конденсатор оказался очень полезным конденсатором, но диэлектрик больше не производится.
Capacitor Tutorial:
Использование конденсатора
Типы конденсаторов
Электролитический конденсатор
Керамический конденсатор
Танталовый конденсатор
Пленочные конденсаторы
Серебряный слюдяной конденсатор
Супер конденсатор
Конденсатор SMD
Технические характеристики и параметры
Как купить конденсаторы — подсказки и подсказки
Коды и маркировка конденсаторов
Таблица преобразования
Поликарбонатный конденсатор был очень полезной формой конденсатора.
Поликарбонатный диэлектрик был очень стабильным, имел высокие допуски и мог работать в диапазоне температур обычно от -55 ° C до + 125 ° C без ухудшения характеристик.
В дополнение к этому, поликарбонатный конденсатор имел высокое сопротивление изоляции и низкий коэффициент рассеяния. Диэлектрическая постоянная означала, что поликарбонатные конденсаторы имели разумный размер для их емкости.
К сожалению, корпорация Bayer, производящая большую часть поликарбоната, объявила в 2000 году, что она должна прекратить производство диэлектрической пленки, используемой в этих конденсаторах.Несмотря на это, очень мало меньшие источники диэлектрического материала и некоторые конденсаторы из поликарбоната все еще производятся.
Для подавляющего большинства приложений нецелесообразно использовать поликарбонатные конденсаторы, вместо этого следует искать другие замены, которые выполняют эту роль.
Поликарбонат диэлектрический
Поликарбонаты — это группа термопластичных полимеров, которые находят применение во многих областях промышленности, поскольку их легко формовать и термоформовать.
Они также обладают рядом полезных свойств, в том числе термостойкостью и ударопрочностью.
Поликарбонат также используется в конденсаторах в качестве диэлектрика. Поликарбонат очень стабилен и позволяет изготавливать конденсаторы с высокими допусками с использованием диэлектрика. Они могут использоваться в широком диапазоне температур и практически не проявляют признаков старения.
Основные электрические свойства поликарбоната приведены ниже:
| Диэлектрические свойства поликарбоната | |
|---|---|
| Параметр | Значение |
| Диэлектрическая проницаемость | 3.2 |
| Диэлектрическая прочность | 38 кВ / мм |
| Коэффициент диссипации | 0,0007 при 50 Гц 0,001 при 1 МГц |
| Удельное объемное сопротивление | 10 -17 Ом см |
| Водопоглощение | 0,16% |
Конструкция конденсатора из поликарбоната
Диэлектрические конденсаторы из поликарбоната обычно производятся в формате расширенной фольги.
Затем для соединения используются металлизированные электроды. Этот диэлектрик изготовлен методом литья в растворитель и лучше всего работает в качестве металлизированной конструкции. Металлизированные типы оснащены металлическими электродами, наплавленными из паровой фазы, и обеспечивают значительную экономию размеров, что является несомненным плюсом в точных применениях. Кроме того, они обладают функцией самовосстановления. Самовосстановление устраняет неисправность или короткое замыкание за счет испарения электрода в области короткого замыкания и восстанавливает срок службы конденсатора, тем самым значительно продлевая срок службы конденсатора.
Корпус конденсатора из поликарбоната
Герметизация поликарбонатного конденсатора важна, и можно использовать множество различных типов. Обычно конденсатор может содержаться в формованном эпоксидном корпусе, но другие популярные альтернативы включают в себя металлический корпус или предварительно отформованную коробку.
Важно выбрать изоляцию, необходимую для конкретной среды, в которой будет использоваться конденсатор, поскольку поликарбонатный диэлектрик чувствителен к влаге, которая может абсорбироваться, как показано на рисунках, приведенных в разделе электрических свойств.
Такое водопоглощение поликарбонатного диэлектрика естественным образом изменяет некоторые электрические свойства.
Применение и использование поликарбонатных конденсаторов
Конденсаторы из поликарбонатанаходят широкое применение в самых разных областях применения из-за их превосходных характеристик. Обычно они используются в приложениях, где требуются прецизионные конденсаторы (менее ± 5%). Они обычно используются в электронных схемах, таких как фильтры, а также в приложениях синхронизации и прецизионной связи.
Эти конденсаторы также могут использоваться для переменного тока и иногда встречаются в импульсных источниках питания. Необходимо соблюдать осторожность при их использовании в этих приложениях. Хотя коэффициент рассеяния невелик, ток должен быть ограничен, чтобы предотвратить их перегрев, хотя они могут выдерживать температуру лучше, чем многие другие типы конденсаторов.
Замена конденсатора типа
Теперь, когда поликарбонатные конденсаторы больше не доступны, необходимы альтернативные типы для замены при обслуживании и ремонте.
В качестве почти прямой замены можно использовать самые разные типы:
- Полиэтиленнафталат (PEN)
- Полиимид (PI)
- Полифениленсульфид (PPS)
- политетрафторэтилен (PTFE)
Из доступных вариантов замены поликарбоната полифениленсульфид, PPS широко используется во многих областях в качестве почти прямой замены.
Полифениленсульфид, PPS, имеет многие из характеристик поликарбоната и часто может использоваться в качестве прямой замены.Он доступен в соответствии с различными стандартами MIL и поэтому используется во многих приложениях с высокими техническими характеристиками. Было обнаружено, что PPS обладает превосходными температурными характеристиками как с точки зрения применимого температурного диапазона, так и с точки зрения температурного коэффициента.
Установлено, что полифениленсульфид, ПФС и поликарбонат имеют почти одинаковую диэлектрическую проницаемость. Это означает, что размер эквивалентных конденсаторов будет практически таким же, что значительно упростит замену в существующих конструкциях.
К сожалению, не все конденсаторы могут быть изготовлены точно такого же размера, потому что PPS и поликарбонат не доступны с одинаковой толщиной.
Хотя поликарбонатные конденсаторы практически больше не доступны, теперь доступны несколько других подходящих альтернатив. В связи с постоянным развитием конденсаторной технологии станут доступны конденсаторы еще более высокого качества для замены поликарбонатных конденсаторов в новых конструкциях, а также для ремонта и обслуживания.
Другие электронные компоненты:
Резисторы
Конденсаторы
Индукторы
Кристаллы кварца
Диоды
Транзистор
Фототранзистор
FET
Типы памяти
Тиристор
Разъемы
Разъемы RF
Клапаны / трубки
Аккумуляторы
Переключатели
Реле
Вернуться в меню «Компоненты».. .
Определение поликарбоната и синонимы поликарбоната (английский)
Поликарбонаты ( PC ), известные под торговыми марками Lexan, Makrolon, Makroclear и другие, представляют собой особую группу термопластичных полимеров.
Они легко обрабатываются, формуются и термоформуются. Благодаря этим свойствам поликарбонат находит множество применений. Поликарбонаты не имеют уникального идентификационного кода смолы и обозначаются как Другое, 7.
Конструкция
Поликарбонаты получили свое название потому, что представляют собой полимеры, содержащие карбонатные группы (–O– (C = O) –O–). Большинство поликарбонатов, представляющих коммерческий интерес, получают из жестких мономеров. Баланс полезных характеристик, включая термостойкость, ударопрочность и оптические свойства, помещает поликарбонаты между товарными пластиками и инженерными пластиками.
Производство
Основной поликарбонатный материал получают в результате реакции бисфенола А и фосгена COCl 2 .Общую реакцию можно записать так:
Первая стадия синтеза включает обработку бисфенола A гидроксидом натрия, который депротонирует гидроксильные группы бисфенола A. [4]
- (HOC 6 H 4 ) 2 CMe 2 + 2 NaOH → (NaOC 6 H 4 ) 2 CMe 2 + 2 H 2 O
Дифеноксид ((NaOC 6 H 4 ) 2 CMe 2 ) реагирует с фосгеном с образованием хлорформиата, который впоследствии подвергается действию другого феноксида.
Чистая реакция дифеноксида:
- (NaOC 6 H 4 ) 2 CMe 2 + COCl 2 → 1 / n [OC (OC 6 H 4 ) 2 CMe 2 ] 901 + 2 NaCl
Таким образом, ежегодно производится около одного миллиарда килограммов поликарбоната. Многие другие диолы были протестированы вместо бисфенола А, например 1,1-бис (4-гидроксифенил) циклогексан и дигидроксибензофенон, включая некоторые, например.грамм. тетраметилциклобутандиол, которые вряд ли являются эндокринными разрушителями.
Альтернативный способ получения поликарбонатов включает переэтерификацию из бисфенола А и дифенилкарбоната:
- (HOC 6 H 4 ) 2 CMe 2 + (C 6 H 5 O) 2 CO → 1 / n [OC (OC 6 H 4 ) 2 CMe 2 ] n + 2 C 6 H 5 OH
Дифенилкарбонат частично был получен из монооксида углерода, причем этот метод более экологичен, чем метод фосгена.
[4]
Недвижимость и обработка
Поликарбонат — очень прочный материал. Несмотря на то, что он обладает высокой ударопрочностью, он имеет низкую стойкость к царапинам, поэтому на линзы очков из поликарбоната и внешние автомобильные компоненты из поликарбоната наносится твердое покрытие. Характеристики поликарбоната очень похожи на характеристики полиметилметакрилата (ПММА, акрил), но поликарбонат прочнее, может использоваться в более широком диапазоне температур и более дорогой. Этот полимер очень прозрачен для видимого света и имеет лучшие характеристики светопропускания, чем многие виды стекла.
Поликарбонат имеет температуру стеклования около 150 ° C (302 ° F), поэтому он постепенно размягчается выше этой точки и течет выше примерно 300 ° C (572 ° F). Инструменты должны храниться при высоких температурах, обычно выше 80 ° C (176 ° F), чтобы изготавливать изделия без деформации и напряжения. Сорта с низкой молекулярной массой легче формовать, чем с более высокими, но в результате их прочность ниже.
Самые твердые сорта имеют самую высокую молекулярную массу, но их гораздо труднее обрабатывать.
В отличие от большинства термопластов, поликарбонат может подвергаться большим пластическим деформациям без трещин и разрывов.В результате его можно обрабатывать и формировать при комнатной температуре с использованием методов обработки листового металла, таких как формирование изгибов на тормозе. Даже для изгибов под острым углом с малым радиусом нагрев обычно не требуется. Это делает его ценным при создании прототипов, где требуются прозрачные или электрически непроводящие детали, которые нельзя изготовить из листового металла. Обратите внимание, что ПММА / оргстекло, внешне похожее на поликарбонат, является хрупким и его нельзя согнуть при комнатной температуре.
Основные методы трансформации поликарбонатных смол:
- экструзия труб, стержней и других профилей
- выдавливание цилиндрами в листы (0.5–15 мм (0,020–0,59 дюйма)) и пленки (менее 1 мм (0,039 дюйма)), которые могут быть использованы напрямую или изготовлены в другие формы с использованием методов термоформования или вторичного производства, таких как гибка, сверление, фрезерование, лазерная резка пр.
- литье под давлением в готовые изделия
Флакон из поликарбоната
Приложения
Электронные компоненты
Поликарбонат в основном используется для электронных приложений, в которых используются его функции коллективной безопасности.Являясь хорошим электрическим изолятором, обладающим термостойкостью и огнестойкостью, он используется в различных продуктах, связанных с электрическим и телекоммуникационным оборудованием. Он также служит диэлектриком в конденсаторах с высокой стабильностью. [4]
Строительные материалы
Вторым по величине потребителем поликарбоната является строительная промышленность, например для плафонов, плоского или изогнутого остекления и прочных стен.
Хранение данных
Основное применение поликарбоната — производство компакт-дисков, DVD-дисков и дисков Blu-ray.Эти диски производятся путем литья под давлением поликарбоната в полость пресс-формы, которая имеет на одной стороне металлический штамп, содержащий негативное изображение данных диска, а другая сторона пресс-формы представляет собой зеркальную поверхность. Типичные продукты производства листов / пленок включают приложения в рекламе (вывески, дисплеи, защита плакатов). [4]
Компоненты для автомобилей, самолетов и безопасности
В автомобильной промышленности из поликарбоната, полученного литьем под давлением, можно получить очень гладкие поверхности, что делает его хорошо подходящим для прямой (без необходимости нанесения базового покрытия) металлизированных деталей, таких как декоративные лицевые панели и оптические отражатели.Равномерная усадка пресс-формы позволяет получать детали с большей точностью, чем детали из полипропилена. Однако из-за его восприимчивости к растрескиванию под воздействием окружающей среды его использование ограничено приложениями с низким напряжением. Его можно ламинировать, чтобы сделать пуленепробиваемое «стекло», хотя «пуленепробиваемое» более точно подходит для более тонких окон, например, используемых в пуленепробиваемых окнах в автомобилях. Более толстые перегородки из прозрачного пластика, используемые в окнах кассиров и перегородках в банках, также выполнены из поликарбоната.
Так называемая «защищенная от краж» большая пластиковая упаковка для мелких предметов, которую нельзя открыть вручную, обычно изготавливается из поликарбоната.
Фонарь кабины истребителя F-22 Raptor изготовлен из куска поликарбоната высокого оптического качества и является крупнейшим в мире образцом такого типа. [5] [6]
Южноафриканские охранные компании запустили в продажу «прозрачные ограждения» под различными торговыми марками, сделанные из поликарбоната. [7]
Нишевые приложения
Поликарбонат, являясь универсальным материалом с привлекательными технологическими и физическими свойствами, находит применение во множестве небольших приложений. Использование отлитых под давлением бутылок для питья, стаканов и пищевых контейнеров является обычным явлением, но использование BPA и других вредных химических веществ при производстве поликарбоната и других пластиков вызвало серьезные споры (см. Потенциальные опасности при контакте с пищевыми продуктами), что привело к развитию использование пластмасс без БФА в различных рецептурах.
Поликарбонат обычно используется для защиты глаз, а также в других приложениях для просмотра и освещения, защищенных от снарядов, которые обычно указывают на использование стекла, но требуют гораздо более высокой ударопрочности. Многие виды линз производятся из поликарбоната, в том числе линзы для автомобильных фар, осветительные линзы, солнцезащитные / очковые линзы, очки для плавания и подводного плавания, а также защитные очки / защитные очки / козырьки, включая козырьки в спортивных шлемах / масках и полицейское снаряжение. Ветровые стекла в небольших моторизованных транспортных средствах обычно изготавливаются из поликарбоната, например, для мотоциклов, квадроциклов, тележек для гольфа, а также небольших самолетов и вертолетов.
Легкий вес поликарбоната по сравнению со стеклом привел к разработке электронных дисплеев, которые заменяют стекло поликарбонатом для использования в мобильных и портативных устройствах. Такие дисплеи включают в себя более новые электронные чернила и некоторые ЖК-экраны, хотя для ЭЛТ, плазменных экранов и других ЖК-технологий обычно требуется стекло из-за его более высокой температуры плавления и его способности обрабатывать более мелкие детали.
Прочие разные предметы включают прочный, легкий багаж, футляры для MP3 / цифровых аудиоплееров, окарины, футляры для компьютеров, щиты для защиты от беспорядков, приборные панели и кувшины для блендера.Многие игрушки и товары для хобби сделаны из деталей из поликарбоната, например плавники, гироскопы и замки флайбара для использования с радиоуправляемыми вертолетами. [8] .
Для использования в областях, подверженных атмосферным воздействиям или УФ-излучению, требуется специальная обработка поверхности. Это может быть либо покрытие (например, для повышения стойкости к истиранию), либо соэкструзия для повышения устойчивости к атмосферным воздействиям.
Поликарбонат также используется в качестве печатной подложки для паспортных табличек и других форм промышленного назначения под печатную продукцию.Поликарбонат обеспечивает защиту от износа, погодных условий и выцветания.
Применение в медицине
Многие марки поликарбоната используются в медицине и соответствуют стандартам ISO 10993-1 и USP Class VI (иногда называемым PC-ISO). Класс VI является самым строгим из шести рейтингов Фармакопеи США. Эти сорта можно стерилизовать паром при 120 ° C, гамма-излучением или методом этиленоксида (EtO). [9] Однако научные исследования указывают на возможные проблемы с биосовместимостью.Dow Chemical строго ограничивает использование пластмасс в медицинских целях. [10] [11]
Потенциальные опасности при контакте с пищевыми продуктами
Основные статьи: Бисфенол А и эндокринный разрушительИспользование контейнеров из поликарбоната для хранения продуктов вызывает споры. В основе этого противоречия лежит их гидролиз (разложение водой, часто называемое выщелачиванием), происходящий при высокой температуре, с выделением бисфенола A:
- 1 / n [OC (OC 6 H 4 ) 2 CMe 2 ] n + H 2 O → (HOC 6 H 4 ) 2 CMe 901 2 + CO 2
Более 100 исследований изучали биологическую активность бисфенола А, полученного из поликарбонатов.Бисфенол А, по-видимому, выделялся из поликарбонатных клеток для животных в воду при комнатной температуре и, возможно, был ответственен за увеличение репродуктивных органов самок мышей. [12] Однако клетки для животных, использованные в исследовании, были изготовлены из промышленного поликарбоната, а не из пищевого поликарбоната FDA.
Анализ литературы по эффектам низких доз выщелачивания бисфенола А, проведенный vom Saal and Hughes, опубликованный в августе 2005 г., похоже, обнаружил предполагаемую корреляцию между источником финансирования и сделанным выводом.Исследования, финансируемые промышленностью, как правило, не обнаруживают значительных эффектов, тогда как исследования, финансируемые государством, как правило, обнаруживают значительные эффекты. [13]
Отбеливатель из гипохлорита натрия и другие щелочные очистители катализируют высвобождение бисфенола А из поликарбонатных контейнеров. [14] [15] Таблица химической совместимости показывает, что поликарбонат несовместим с аммиаком и ацетоном, потому что он растворяется в их присутствии. [16] Спирт является одним из рекомендуемых органических растворителей для очистки поликарбоната от жира и масел. Двухслойный и трехслойный поликарбонатный лист премиум-класса от Verolite
Производство поликарбонатов
На этой странице мы будем делать поликарбонат. Прежде чем мы это сделаем, давайте посмотрим на наших персонажей. Наши две ведущие молекулы бисфенол А и фосген. Вы можете увидеть их ниже в обычном режиме мы рисуем молекулы или видим их в трехмерном изображении ниже.
Модель слева внизу представляет собой изображение модели BPA pdb, которое вы можете просмотреть, щелкнув здесь, или вы можете просто щелкнуть само изображение.На втором изображении показан мономер дикарбоновой кислоты фосген. В любом случае не забудьте закрыть новые окна, которые открываются с 3D-моделью в нем, когда будете готовы вернуться сюда.
Сейчас мы будем беспокоиться только о бисфеноле А. Мы доберемся до фосген позже. Первый шаг в изготовлении поликарбоната — обработка бисфенол А с NaOH. Какие основания выполняет гидроксильная группа сделать, и проведите протон от бисфенола А. Когда это произойдет гидроксильная группа превращается в молекулу воды, а бисфенол А, спирт, окажется в форме его натриевой соли.Тогда то же самое реакция снова происходит на другой спиртовой группе бисфенола А.
кликните сюда чтобы посмотреть фильм об этой стадии реакции.
Теперь, когда бисфенол А представляет собой соль, он может воздействовать на фосген. (Помните фосген?) Вы видите, что кислород в соли бисфенола А теперь имеет отрицательный заряд на нем. Это означает, что он может отдать пару электронов к атому углерода в фосгене. Помните, что углерод не хватает электронной плотности, потому что он рядом с этим электроотрицательным кислород.Когда этот углерод получит новую пару электронов от бисфенол А соль, он отпускает одну из пар, которую делили неравномерно с карбонильным кислородом. Эта пара опирается на кислород, придающий ему отрицательный заряд.
Но не думайте, что он хотел бы остаться таким. Отнюдь не. В электроны на этом кислороде переместятся обратно в углерод, преобразовывая двойная связь углерод-кислород. Конечно, мы знаем, что углерод не может разделяет десять электронов, поэтому ему нужно избавиться от двух.Два электрона получить ботинок — это пара, которую углерод делил с одним из атомы хлора. Таким образом, хлор и его электроны выбрасываются из молекула. Остающаяся молекула называется хлорформиатом . Что касается выброшенного хлорид-иона, он объединится с этим ион натрия, который тихо торчал во время всей суматохи, чтобы образуют NaCl.
кликните сюда чтобы посмотреть фильм об этой стадии реакции.
Этот хлорформиат может быть атакован другой молекулой бисфенол А, как и фосген.Вторая молекула бисфенола А может атаковать так же, как и первый.
И он проходит через аналогичную промежуточную и похожую игру электронные музыкальные стулья, чтобы получить показанные карбонатсодержащие вещества.
кликните сюда чтобы посмотреть фильм об этой стадии реакции.
После этого солевые группы в большой новой молекуле могут образовывать реагируют с большим количеством фосгена, и, таким образом, молекула растет, пока мы достаем поликарбонат.
Если вы хотите посмотреть фильм обо всем процессе, щелкните здесь.
Изготовление поликарбоната в лаборатории …
А теперь повеселимся: собственноручно изготавливаем поликарбонат. Проблема в том, что это довольно опасно, а это значит, что это следует делать только в вытяжном шкафу с хорошей вентиляцией и под наблюдением опытного ученого-синтетика.
И я слышу, как вы говорите: «Что вы имеете в виду под« опасным »? Могу ли я действительно получить травму?»
Вот вам совок: реагент, который запускает синтез, называется «фосген», обманчиво простое и безобидно звучащее название, верно? НЕПРАВИЛЬНО!! Фактически, фосген — это то, что называют «боевым газом», настолько токсичным, что, когда он использовался во время Первой мировой войны во время так называемой «позиционной войны» в Европе, он убил сотни, а может быть, и тысячи солдат.И это не просто не просто «бац, бац, ты мертв!» путь. Нет, фосген обладает восхитительным свойством, присущим всем хлоридам карбоновых кислот: он гидролизуется в воде с выделением HCl, одной из самых сильных известных кислот. Таким образом, когда фосген вдыхается после того, как он оседает в вашем бункере или траншее (он тяжелее воздуха), он превращается в концентрированный HCl в ваших легких
Типы поликарбонатных листов — Руководство по различным поликарбонатам
- Нужна помощь? Звоните 888.702.6028
- Просмотр
- Информация
- Моя учетная запись
- Список желаний
- 0 товаров — 0,00 руб.
- Акрил
Акрил
Просмотреть все категории
- Прозрачный акриловый лист
- Белый акриловый лист
- Цветной лист
- Цифровой акрил
- Светорассеивающий
- Солнечные оттенки
- Флуоресцентный акрил Видеть сквозь зеркало
- Очиститель и полироль Оптом Акрил
- Цепочка образцов
- Клеи
- Акриловое зеркало
- Неслепящее зеркало
- Поликарбонат
Поликарбонат
Просмотреть все категории
- Очистить лист SL
- Белый поликарбонат
- Цветной поликарбонат
- Зеркало из поликарбоната
- Тонированный поликарбонат
- Очистить лист SL2
- Очистить лист GP
- Reelstock
- Оптом Поликарбонат
- морской
морской
Просмотреть все категории
- AntiSkid HDPE
- Король Правый борт
- Макролон VR
- Морской 5
- AR морской акрил
- Поликарбонат AR Marine
- Окна и лобовые стекла
- Промышленное
Промышленное
Просмотреть все категории
- АБС
- Расширенный ПВХ
- Рифленый полипропилен
- HDPE
- Вивак (ПЭТГ)
- Полипропиленовый лист
- Виниловая полоса двери
- Зеркало PETG
- Оптом HDPE
- UHMW
- Специальность
Специальность
Просмотреть все категории
- Модифицированный акрил
- Устойчивый к истиранию акрил
- Устойчивый к истиранию поликарбонат
- Антистатический акрил
- Черный / Белый Акрил
- Антистатический поликарбонат
- Пуленепробиваемый
- Радужный Инфракрасный
- Поликарбонат, одобренный FDA Tru-Vue
Комментариев нет