Стеклопластиковая арматура оборудование: Доступ ограничен: проблема с IP

Содержание

Производство композитной арматуры — АРМАСТЕК

Оборудование по изготовлению композитной арматуры производится по собственной запатентованной технологии, с использованием передовых отечественных и зарубежных разработок. Производственный опыт нашей компании составляет более 10 лет. Наш инженерный состав постоянно совершенствует и развивает технологии производства. Предлагаемое к поставке оборудование выпускается под товарным знаком “АРМАСТЕК”.

При заказе оборудование у нас, Вы также получаете комплексные услуги по организации производства:

— технологию производства (рецептура, руководство по качеству, технологический регламент и т.д.)
— список рекомендуемых поставщиков сырья
— рекомендации по подбору помещения, вентиляции
— монтаж и пуска-налодочные работы
— обучение персонала
— помощь в получение сертификатов и проведению испытаний
— консультация тех.специалистов нашей компании
— гарантийное и постгарантийное обслуживание

При сборке линий мы применяем качественные комплектующие от ведущих производителей.

Многолетний опыт производства подтверждает 100% работоспособность нашего оборудования. При желании Вы можете лично убедиться в этом, посетив наше производство.

Наша технологическая линия предназначена для выпуска композитной арматуры (как из стекло-, так и из базальтоволокна) диаметром от 3 до 30 мм.

Основные характеристики линии:
Рабочее напряжение: 380 В / 50-60 Гц;
Потребление электроэнергии: 11,5 кВт;
Габаритные размеры линии (д/ш/в): 17 / 0,8 / 2 мм
Выпускаемые диаметры: 3-30 мм

Производительность: 2-10 п.м./мин

Предлагаемая линия Армастек позволяет одновременно производить до 2-х прутков арматуры. Выпускаемая арматура имеет постоянное сечение, с частым углом намотки, которая обеспечивает прочность связи арматуры с бетоном на 15-20% больше, чем в композитной арматуре, изготовляемой по традиционной технологии.

Требования к производственному помещению

— Рекомендуемая длина помещения: от 40 м;
— Рекомендуемая высота потолков в помещении: от 3 м;
— Температура воздуха в помещении не ниже 15°С
— Так как в процессе работы линии происходит выделение побочных газообразных продуктов от отверждения полимера и резки арматуры (профиля), для организации безопасной работы персонала, в производственном помещении требуется установка вентиляции, обеспечивающей нормальный воздухообмен и пыле и дымоудаление.

Схема линии

Установка состоит из следующих узлов и агрегатов:

1. Стеллаж для
2. Камера сушки, Пропиточная ванна
3. Формовочный узел – намотчик
4. Полимеризационные камеры
5. Охлаждающая ванна
6. Тянущий механизм
7. Узел
8. Механизм намотки
9. Скрутчик нити
10. Пульт управления
11. Приемник готовой продукции (смотчик или стол для прутков)

При изготовлении арматуры используют следующие материалы
— Ровинг (стеклянный, базальтовый)
— Компоненты связующих на основе эпоксидно-диановых смол
В композитной арматуре ровинг принимает на себя механические нагрузки, а связующее представляет собой матрицу, которая защищает арматуру от воздействия внешней среды.
Наша компания:
* Оказывает консультационную помощь:
— по оптимальному выбору помещений,
— по размещению коммуникаций на производстве
* Оказывает содействие в прохождении испытаний продукции, получения сертификата ГОСТ на продукцию с прохождением аудита производства.

* Предоставляет пакет документов, необходимых для соответствия производственных норм и прохождения всех гос. надзорных инстанций.
В стоимость оборудования уже включены:
— шеф-монтаж оборудования
— пуско-наладочные работы (с отработкой технологического процесса)
— рецептура производства
— обучение персонала
Стоимость линии: цена договорная
Узнать более подробную информацию Вы можете получить, связавшись с нами по телефону + 7 964 190 25 98 или по почте [email protected]

Оборудование для производства стеклопластиковой арматуры

Нам удалось в 2 раза сократить срок изготовления

(1,5 — 2 месяца в зависимости от выбранной комплектации), а так же имеются следующие линии ЛИСА-1 в высокой степени готовности:

1 линия готова на продажу!
2 линии срок поставки 2 недели!
2 линии срок поставки 4 недели!

По вашему запросу вышлем пакет технической информации по композитной арматуре (проект госта, проект свода правил, стандарты проектирования, маркетинговый анализ рынка композитной арматуры и т. д.).

С 2013 года компания Машспецстрой выпускает новую усовершенствованную автоматизированную Линию Изготовления Стеклопластиковой Арматуры (ЛИСА) методом протяжки ЛИСА-1, в которой учтен опыт работ нашего оборудования на различных производствах в России и странах СНГ.

В новой линии были доработаны следующие узлы:

Модернизированный шпулярник с использованием современных материалов
конструкция ванны с подогревом для улучшения пропитки ровинга связующим из нержавеющей стали со съемным поддоном, догружным валиком
Усовершенствованный узел обмотчика – с функцией одновременного изготовления жгута и обмотки им стержня арматуры
Камера полимеризация – компактная с внутренним покрытием из нержавеющей полированной стали, с возможностью применения ИФК нагревателей (для применения различных компаундов)

Дополнительные опции — за дополнительную оплату:

Возможность комплектации для переработки связующих на аминных отвердителях
Установка подготовки и подачи связующего – два варианта подачи: ручная и автоматическая
Бухтователь для смотки арматуры в бухты

Характеристики технологической Линии:

Габариты линии — длина-ширина-высота (м)	17,3/2,0/1,6
Печь полимеризации, количество секций х длина (м)	4 х 1,5
Производимые диаметры (мм)	4…16
Тип связующего	Ангидрид
Вид нагрева	ТЭН
Тип протягивающего устройства	Валковый
Количество одновременно изготавливаемых изделий	1
Производительность (м/мин)	8 (Ø4) 2 (Ø16)

Основные узлы Линии:

Шпулярник внутренней размотки нитей в сборе (на 60 бабин)	2 шт.
Пропиточное устройство для раздельной пропитки связующим (на 60 нитей) с подогревом ровинга	2 шт.
Устройство формирования профиля (арматуры) со встроенным механизмом скручивания нити	1 шт.
Секция туннельной печи длиной 1500мм в комплекте с опорами	4 шт.
Ванна для водяного охлаждения профиля (арматуры) длиной 2400мм (с циркуляционным насосом в сборе)	1 шт.
Стенд для протяжки профиля (арматуры), 4-х валковый (валки D200х250мм)	1 шт.
Автамотический отрезной механизм с пневматическим приводом и мерным электронным устройством (независимый стенд со шкафом управления)	1 шт.
Шкаф (на стойке) управления с контрольно — измерительной аппаратурой (оснащён разъемами для независимого подключения всех требуемых электропитания модулей)	1 шт.

Требования к производственному участку

Необходимая площадь для установки линии (min): 25м х 4м
Перепад высот на технологической площадке — не более 40 мм
Температурный режим не ниже +18°С

Местная вытяжная вентиляция — для устранения выделяемых газообразных продуктов в процессе работы.
Электропитание — трех фазный электрический ток напряжением 380В, 50Гц, установленная мощность — 24кВт. Средний расход линии — 12кВт/ч.
Система внутреннего и наружного освещения
Оборотная холодная вода. Средний расход одной линии — 0,2 куб.м./ч.
Потребление воздуха — 150 л/час
Оснащение системой пожаротушения

Под конкретные габариты цеха готовы видоизменить отдельные узлы линии, что позволит оптимально разместить оборудование.

Производительность по среднему диаметру арматуры 8 мм — 4200 м/сутки технологическая без нарушения технологии по полимеризации, 3750 м/сутки достигнутая производительность с учетом технологических остановок.

Время работы линии составляет 24 часа в сутки с одним техническим перерывом в один час для промывания и технического осмотра линии. Необходимое количество человек в смену на 1 линию — 2 чел.

Возможна помощь в организации поставок необъодимого сырья для производства арматуры.

Линия поставляется с документацией — паспорт, инструкция по эксплуатации. Оказываем поддержку по техническому сопровождению и в отработке производственных процессов изготовления арматуры(помощь в организации поставок необходимого сырья для производства арматуры, подбор рецептур, разработка ТУ, проведений испытаний и получения сертификата соответствия).

Предоставляем гарантийное и постгарантийное обслуживание линии.

Рекомендуемое количество линий от 3 до 10 — для создания эффективного производства, с оптимизацией расходов на обслуживание, персонал, общецеховые затраты на единицу продукции.

Технологический регламент на производство стеклопластиковой арматуры на Линии ЛИСА-1 (1 ручьевая)

Арматура	Ровинг 2400	Ровинг 4800	Ровинг 9600	Ванна пропиточная	Шпулярник	Производи- тельность линии
Диаметр (мм)	Кол-во бобин на 1 ручей			Кол-во шт. на 1 ручей		кол-во п.м./мин
4	9	—	—	1	1	8
6	12	—	—	1	1	5
8	24	—	—	1	1	3
10	41	21	—	1	1	3
12	56	31	—	1	1	2,5
14	90	45	24	2/1/1	2/1/1	2,5
16	166	59	29	2/1/1	2/1/1	2

Подробную информацию о приемуществах и применению композитной арматуры можно получить в разделе Стеклопластиковая арматура.

Стеклопластиковая арматура: характеристики, применение, фото, видео

Стеклопластиковая арматура, появившаяся на отечественном рынке относительно недавно, стала достойной альтернативой традиционным пруткам, изготовленным из металла. Стеклоарматура, как еще называют данный материал, обладает многими уникальными характеристиками, которые выгодно выделяют ее среди других изделий подобного назначения. Между тем подходить к выбору арматуры из стеклопластика следует очень взвешенно.

Стеклопластиковая арматура в пачках

Что собой представляет арматура из стеклопластика

Стеклопластиковая арматура, если разбираться в ее конструктивных особенностях, представляет собой неметаллический стержень, на поверхность которого нанесена навивка из стекловолокна. Диаметр спиралевидного профиля арматуры, изготовленной из композитных материалов, может варьироваться в интервале 4–18 мм. Если диаметр прутка такой арматуры не превышает 10 мм, то она отпускается заказчику в бухтах, если превышает – то прутками, длина которых может доходить до 12 метров.

Для изготовления композитной арматуры могут быть использованы различные типы армирующих наполнителей, в зависимости от этого она подразделяется на несколько категорий:

АСК – изделия, изготовленные на основе стеклопластика;
АУК – углекомпозитные армирующие изделия;
АКК – арматура, выполненная из комбинированных композитных материалов.

На отечественном рынке наибольшее распространение получила стеклопластиковая арматура.

Различные стержни стеклопластиковой арматуры

Особенности структуры

Стеклопластиковая арматура – это не просто пруток из композитного материала. Она состоит из двух основных частей.

Внутренний стержень представляет собой параллельно расположенные волокна стеклопластика, соединенные между собой при помощи полимерной смолы. Отдельные производители выпускают арматуру, волокна внутреннего ствола которой не параллельны друг другу, а завиты в косичку. Следует отметить, что именно внутренний стержень арматуры из стеклопластика формирует ее прочностные характеристики.
Внешний слой арматурного прутка, изготовленного из стеклопластика, может быть выполнен в виде двунаправленной навивки из волокон композитного материала либо в виде напыления мелкофракционного абразивного порошка.

Стеклопластиковые арматурные стержни с абразивным напылением

Конструктивное исполнение арматурных прутков из стеклопластика, которое во многом определяет их технические и прочностные характеристики, зависит от фантазии производителей и применяемых ими технологий изготовления данного материала.

Основные свойства

Стеклопластиковая арматура, согласно результатам многочисленных исследований, проведенных компетентными организациями, обладает рядом характеристик, выгодно отличающих ее от других материалов подобного назначения.

Арматурные прутки из стеклопластика обладают небольшой массой, которая меньше веса аналогичных изделий из металла в 9 раз.
Стеклопластиковая арматура, в отличие от изделий из металла, очень устойчива к коррозии, отлично противостоит воздействию кислой, щелочной и соленой сред. Если сравнивать коррозионную устойчивость такой арматуры с аналогичными свойствами изделий из стали, то она выше в 10 раз.
Свойство проводить тепло у стеклопластиковой арматуры значительно ниже, чем у изделий из металла, что минимизирует риск возникновения мостиков холода при ее использовании.
За счет того, что арматура из стеклопластика транспортируется значительно проще, а срок ее эксплуатации значительно дольше, чем у металлической, ее применение более выгодно в финансовом плане.
Стеклопластиковая арматура – это диэлектрический материал, который не проводит электрический ток, обладает абсолютной прозрачностью для электромагнитных волн.
Использовать такой материал для создания армирующих конструкций значительно проще, чем металлические прутки, для этого нет необходимости в применении сварочного оборудования и технических устройств для резки металла.

Сравнительные характеристики стальной и стеклопластиковой арматуры

Благодаря своим бесспорным достоинствам стеклопластиковая арматура, появившись относительно недавно на отечественном рынке, уже успела завоевать высокую популярность как у крупных строительных организаций, так и у частных застройщиков. Между тем обладает такая арматура и рядом недостатков, к наиболее значимым из которых следует отнести:

достаточно низкий модуль упругости;
не слишком высокую термическую устойчивость.

Низкий модуль упругости стеклопластиковой арматуры является плюсом при изготовлении каркасов для укрепления фундамента, но большим минусом в том случае, если она используется для армирования плит перекрытия. При необходимости обращения в таких случаях именно к этой арматуре предварительно необходимо провести тщательные расчеты.

График замены стальной арматуры на композитную

Невысокая термическая устойчивость стеклопластиковой арматуры является более серьезным недостатком, ограничивающим ее применение. Несмотря на то, что такая арматура относится к категории самозатухающих материалов и не способна служить источником распространения огня при ее применении в бетонных конструкциях, при высоких температурах она утрачивает свои прочностные характеристики. По этой причине использоваться такая арматура может только для укрепления тех конструкций, которые не подвергаются воздействию высоких температур в процессе эксплуатации.

Еще одним значимым недостатком арматуры, изготовленной из стеклопластика, следует отнести то, что со временем она утрачивает свои прочностные характеристики. Этот процесс значительно ускоряется, если она подвергается воздействию щелочных сред. Между тем такого недостатка можно избежать, если применять стеклопластиковую арматуру, изготовленную с добавлением редкоземельных металлов.

Как и из чего производят стеклопластиковую арматуру

Многим стеклопластиковая арматура знакома не только по фото в интернете, но и на практике применения в строительстве, однако мало кто знает, как она производится. Технологический процесс производства арматурных прутков из стеклопластика, за которым очень интересно наблюдать по видео, легко поддается автоматизации и может быть реализован на базе как крупных, так и небольших производственных предприятий.

Технологическая линия производства стеклопластиковой арматуры

Для изготовления такого строительного материала прежде всего необходимо подготовить сырье, в качестве которого используется алюмоборсиликатное стекло. Чтобы придать исходному сырью требуемую степень тягучести, его расплавляют в специальных печах и уже из полученной массы вытягивают нити, толщина которых составляет 10–20 микрон. Толщина полученных нитей настолько невелика, что, если снять их на фото или видео, то без увеличения полученной картинки их не разглядеть. На стеклонити при помощи специального устройства наносится маслосодержащий состав. Затем из них формируются пучки, которые получили название стеклоровинга. Именно такие пучки, собранные из множества тонких нитей, являются основой стеклопластиковой арматуры и во многом формируют ее технические и прочностные характеристики.

Устройство подогрева и разделения нитей

После того как нити из стеклопластика подготовлены, они подаются на производственную линию, где их и превращают в арматурные прутки различного диаметра и разной длины. Дальнейший технологический процесс, познакомиться с которым можно по многочисленным видео в интернете, выглядит следующим образом.

Через специальное оборудование (шпулярник) нити подаются на натяжное устройство, которое одновременно выполняет две задачи: выравнивает напряжение, имеющееся в стеклонитях, располагает их в определенной последовательности и формирует будущий арматурный стержень.
Пучки нитей, на поверхность которых предварительно был нанесен маслосодержащий состав, обдаются горячим воздухом, что необходимо не только для их просушки, но и для незначительного нагревания.
Прогретые до требуемой температуры пучки нитей опускаются в специальные ванны, где пропитываются связующим веществом, также нагретым до определенной температуры.
Потом пучки нитей пропускаются через механизм, при помощи которого выполняется окончательное формирование арматурного стержня требуемого диаметра.
Если изготавливается арматура не с гладким, а с рельефным профилем, то сразу после выхода из калибровочного механизма осуществляется навивка пучков из стеклонитей на основной стержень.
Чтобы ускорить процесс полимеризации связующих смол, готовый арматурный пруток подается в туннельную печь, перед входом в которую на прутки, изготавливаемые без навивки, наносится слой мелкофракционного песка.
После выхода из печи, когда стеклопластиковая арматура практически готова, стержни охлаждают при помощи проточной воды и подают на резку либо на механизм их сматывания в бухты.

Отрезной механизм – последнее звено в производстве композитной арматуры

Таким образом, технологический процесс изготовления стеклопластиковой арматуры не такой сложный, о чем можно судить даже по фото или видео его отдельных этапов. Между тем такой процесс требует использования специального оборудования и строгого соблюдения всех режимов.

На видео ниже можно более наглядно ознакомиться с процессом производства композитной стеклоарматуры на примере работы производственной линии ТЛКА-2.

Параметры – вес, диаметр, шаг навивки

Арматура, для изготовления которой используется стекловолокно, характеризуется рядом параметров, определяющих область ее применения. К наиболее значимым относятся:

вес одного погонного метра арматурного прутка;
для изделий с рельефным профилем – шаг навивки пучков стекловолокна на их поверхности;
диаметр арматурного стержня.

На сегодняшний день арматура с рельефным профилем выпускается преимущественно с шагом навивки, равным 15 мм.

Выбор диаметра стеклопластиковой арматуры

Наружный диаметр арматурного прутка характеризуется номером, который присваивается изделию в соответствии с Техническими условиями производства подобной продукции. В соответствии с ТУ, арматурные прутки из стекловолокна сегодня выпускаются под следующими номерами: 4; 5; 5,5; 6; 7; 8; 10; 12; 14; 16; 18. Вес погонного метра арматурных прутков из стекловолокна, представленных на современном рынке, варьируется в пределах 0,02–0,42 кг.

Виды стеклопластиковой арматуры и сферы ее применения

Арматура, для производства которой используется стекловолокно, имеет множество разновидностей, различающихся между собой не только по диаметру и форме профиля (гладкая и с рифлением), но и по области использования. Так, специалисты выделяют стеклопластиковую арматуру:

рабочую;
монтажную;
распределительную;
специально предназначенную для армирования бетонных конструкций.

В зависимости от решаемых задач такая арматура может использоваться в виде:

штучных прутков;
элементов армирующих сеток;
арматурных каркасов различной конструкции и габаритов.

Арматурная стеклопластиковая сетка 100х100 мм

Несмотря на то, что арматура, изготовленная из стеклопластика, появилась на отечественном рынке недавно, предприятия, строительные компании и частные лица уже достаточно активно используют ее для решения различных задач. Так, набирает популярность применение стеклопластиковой арматуры в строительстве. С ее помощью армируют фундаменты и другие конструкции из бетона (дренажные колодцы, стены и др.), ее применяют для укрепления кладки, выполняемой из кирпича и блочных материалов. Технические характеристики стеклопластиковой арматуры позволяют успешно использовать ее в дорожном строительстве: для армирования дорожного полотна, укрепления насыпей и слабых оснований, создания монолитных бетонных оснований.

Частные лица, самостоятельно занимающиеся строительством у себя на приусадебном участке или на даче, также успели оценить достоинства данного материала. Интересен опыт применения стеклопластиковой арматуры на дачах и в огородах частных домов в качестве дуг для возведения парников. В интернете можно найти множество фото таких аккуратных и надежных конструкций, которые не подвержены коррозии, легко ставятся и так же легко демонтируются.

Каркас самодельного парника из стеклопластиковой арматуры

Большим преимуществом использования такого материала (особенно для частных лиц) является простота его транспортировки. Смотанную в компактную бухту стеклопластиковую арматуру можно увезти даже на легковом автомобиле, чего нельзя сказать об изделиях из металла.

Что лучше – стеклопластик или сталь?

Чтобы ответить на вопрос, какую арматуру лучше использовать – стальную или стеклопластиковую, – следует сравнить основные параметры этих материалов.

Если арматурные прутки из стали обладают и упругостью, и пластичностью, то стеклопластиковые изделия – только упругостью.
По пределу прочности стеклопластиковые изделия значительно превосходят металлические: 1300 и 390 МПа соответственно.
Более предпочтительным является стекловолокно и по коэффициенту теплопроводности: 0,35 Вт/м*С0 – против 46 у стали.
Плотность арматурных прутков из стали составляет 7850 кг/м3, из стекловолокна – 1900 кг/м3.
Изделия из стекловолокна, в отличие от арматурных прутков из стали, обладают исключительной коррозионной устойчивостью.
Стекловолокно – это диэлектрический материал, поэтому изделия из него не проводят электрический ток, отличаются абсолютной прозрачностью для электромагнитных волн, что особенно важно при строительстве сооружений определенного назначения (лаборатории, исследовательские центры и др.).

Между тем изделия из стекловолокна недостаточно хорошо работают на изгиб, что ограничивает их применение для армирования плит перекрытия и других сильно нагруженных бетонных конструкций. Экономическая целесообразность использования арматурных прутков, изготовленных из композитных материалов, заключается еще и в том, что их можно приобрести ровно такое количество, которое вам необходимо, что делает их применение практически безотходным.

Резюмируем все вышесказанное. Даже учитывая все уникальные характеристики композитной арматуры, применять ее следует очень обдуманно и только в тех сферах, где данный материал проявляет себя лучше всего. Нежелательно использовать такую арматуру для укрепления бетонных конструкций, которые в процессе эксплуатации будут испытывать очень серьезные нагрузки, способные стать причиной ее разрушения. Во всех же остальных случаях применение арматуры из стекловолокна и других композитных материалов подтвердило свою эффективность.

Оборудование для производства стеклопластиковой арматуры — Forvin

Стекловолоконная арматура изготавливается из ровинга (волокон сырья), связующего — полимерной смолы, отвердителя и ускорителя твердения. Конкретное соотношение материалов зависит от температуры и влажности в производственных помещениях.

Основным преимуществом композитной арматуры перед стандартной бетонной арматурой является ее легкий вес. В среднем КОМПОЗИТНАЯ АРМАТУРА в 10 раз легче бетонной арматуры. Из-за значительной разницы в весе армированный стекловолокном материал более экономичен, проще и быстрее монтируется.Это также позволяет создавать из композита неограниченные формы и конструкции, в том числе трехмерные. Но этот легкий заменитель тяжелого бетона не лишен прочности. КОМПОЗИТНЫЙ РЕЗЕРВУАР оказался чрезвычайно прочным и упругим. Он может противостоять погодным условиям, таким как проливной дождь, ветер, палящее солнце и соленую воду. Что касается зимы, то он даже более устойчив к замерзанию и оттаиванию, чем стандартный бетон, поэтому он не дает такой усадки, как обычный бетон.

В производственную линию входит следующее оборудование:

1.Нагревательный бункер — в нем нагреваются волокна для улучшения сцепления со смолой;

2. Пропитка ванны — ровинг, пропитанный смесью смолы и отвердителя;

3. Тюк — проталкивание сырья через фильеру, канал которой образует зажимы заданного диаметра;

4. Оборудование для нанесения песка, при котором песчинки равномерно распределяются по поверхности стержня, а излишки удаляются потоком воздуха;

5. Печь полимеризации, в которой происходит набор планок проектной точности;

6.Оборудование для охлаждения продуктов представляет собой линию длиной 3-5 метров, расположенную на выходе из печи полимеризации;

7. Вытяжное оборудование, режущий механизм и аппараты для намотки пролетов — готовая стеклопластиковая арматура разрезается на отрезки нужной длины или наматывается на товарные отсеки длиной 50-100 м.

Машина для производства армированного стекловолокном пластика FRP с низкими ценами в режиме реального времени, ценами последней продажи -Okorder.com

Описание продукта:

Машина для производства армированного стекловолокном пластика FRP с низкой ценой

Применение продукта:

1) Используемый композитный материал для намотки трубы для передачи энергии, промышленной воды и ирригационной системы

2) Машина высокая автоматическая контроль,

3) Высокая скорость производства, высокое использование сырья и низкая стоимость,

4) Хорошее рабочее состояние и стабильная производительность,

5) Стабильное качество труб и простое соединение муфты муфты.

Характеристики продукта:

1. Основная машина — стальная конструкция, панель из нержавеющей стали, боковая панель — краска. С двумя видами режимов пултрузии: отладка и последовательность, удобство настройки производственного аппарата;

2. Тяговый портал изготавливает под заказ в соответствии с требуемой длиной.

3. Машина имела две системы гидравлического давления, обладала сильной защитой от помех;

4. Функция использования: одинарный и двойной портал с ручным управлением и автоматический возвратно-поступательный ход с двойным порталом.Автоматическое прерывистое время может быть установлено автоматически, а фактическое производственное напряжение может быть измерено датчиком.

Параметр продукта ：

03

0

Название	Машина для производства армированного стекловолокном пластика FRP по низкой цене
Марка	CMAX
CMAX
Вес	3-15T
Размеры (Д * Ш * В)	4100 мм * 1550 мм * 1460 мм
Мощность	90 кВт
Напряжение 380 В, 50 Гц, 3 фазы (индивидуально)
Тип продукта	Оборудование из стеклопластика
Сертификация	ISO9001: 2008

Сырье	90 002 Армированный волокном пластик
Место происхождения	Хэбэй, Китай (материк)
Цвет	Настраиваемый
Гарантия
Срок поставки	30-45 дней

Фотографии продукта:

Наши услуги:

1. Гарантийный срок: 15 месяцев

2. Запасные части: Детали без искусственных повреждений, в течение гарантийного срока, могут быть предоставлены бесплатно

3. Тестирование и отладка: Каждая машина будет проверена и отлажена перед отгрузкой

4. Обучение и обслуживание: отправка нашего инженера на ваш завод или вашего оператора станка на наш завод

Q: Какое оборудование необходимо домашним мастерским для обработки пластмассовых изделий? Ты умеешь зарабатывать деньги? Каковы каналы продаж?: Самая большая инвестиция — это термопластавтомат, а также трехфазное питание, лучше понимать, что оборудование отремонтирует форму, существует стабильный порядок обработки, вам не нужно его продавать!

Q: Типы машин для производства пластмасс: Есть много видов машин из пластмассы.В соответствии с процессом обработки делится на экструдеры, машины для литья под давлением и машины для выдувного формования на три основные категории. В шнековом экструдере происходит экструзия расплавленного пластика посредством экструзии фиксированной формы, водяное охлаждение после резки в тяговой машине под той же секцией в основном используется для различных продуктов. Большое количество непрерывных производств, таких как трубы, стержневые профили, также могут использоваться для модификации и гранулирования пластика. Основной механизм экструзии прост — винт вращается в цилиндре и толкает пластик вперед.Винт на самом деле представляет собой пандус или наклон, намотанный вокруг центрального слоя. Цель состоит в том, чтобы увеличить давление, чтобы преодолеть большее сопротивление. В экструдере существует 3 вида сопротивления, которые необходимо преодолеть: твердые частицы (подача) на трение о стенку цилиндра и вращение шнека перед нахлестом (подача) взаимного трения между ними; расплавиться в прилипании к стенке цилиндра; Расплав продвигается вперед, когда сопротивление внутренней логистики. Он разделен на одношнековый экструдер и двухшнековый экструдер. Термопластавтомат впрыскивает расплавленный пластик в форму, после чего изделие охлаждается. Использование очень обширно, в зависимости от использования пластика, где все по-разному. Термопластавтомат используется в обрабатывающем оборудовании и в промышленности по переработке пластмасс в наибольшем количестве, а не только в большом количестве продуктов.Может прямое производство термопластавтомата, и он состоит из ключа оборудования для литья под давлением с раздувом и вытяжкой.

В: Специальность по резине, пластмассе, механической обработке, какой университет подходит?: Даляньский институт легкой промышленности, Тяньцзиньский колледж легкой промышленности, Университет науки и технологий Чэнду — хорошие.

Q: Какой пластик подходит для механической обработки?: Обычно можно обрабатывать, в основном в инструментах и управлении процессами

В: Я хочу открыть фабрику по производству пластиковых пакетов. Сколько мне нужно для покупки оборудования?: Это зависит от того, какие пластиковые пакеты вам нужно сделать, а размер и размер больших пластиковых пакетов также имеют решающее значение. Я делаю полиэтиленовые пакеты.

Q: Какие процессы и машины используются при производстве пластмассовых изделий ?,: Методы обработки: литье под давлением, экструзия, выдувание, блистер и так далее.Литье под давлением можно использовать для изготовления более сложных форм, таких как корпуса телевизоров. Это пластиковые частицы в трубке предварительного нагрева, а затем через винт под давлением, плавление сырья в пресс-форму, охлаждение формования, продукт был изготовлен. Изготовлен путем непрерывного экструзионного винтового привода, который в подающей трубе (обычно известной как цилиндр) нагревает пластификатор, а затем сжимает стереотипы в форме желаемой формы, такой как пластиковая пряжка, трубы и т. Д. Выдувное формование и экструзия являются в чем-то похожи, за исключением того, что они помещаются в сжатый воздух для получения форм, таких как пластиковые пленки, пластиковые бутылки и т. д.. Блистер относительно прост, он сначала изготавливается из пластиковых листов, запекается в печи, а затем помещается в форму за счет отрицательного давления на лист и форму, близкую к форме. Цена на оборудование сильно варьируется в зависимости от модели и технических характеристик, поэтому ее можно уточнить у производителя.

Q: Основной пластик пластмассовых изделий: Полиэтиленовые пластмассы (полиэтилен) — это полимеры мономеров этилена.Сырьем для производства является масло, коксовый газ или спирт. Промышленное производство полиэтилена обычно осуществляется путем дегидратации этанола, каталитического гидрирования ацетилена или высокотемпературного крекинга. Его товарное наименование сокращается как «B пластик»; английская аббревиатура — «PE». Поскольку плотность полиэтилена разная, он делится на полиэтилен низкой плотности [PE (L)], полиэтилен средней плотности [PE (M)] и полиэтилен высокой плотности [PE (H)]. Молекулярная формула полиэтилена : (- Ch3, Ch3 -) n. Он имеет линейную геометрию, теоретически не имеет разветвленной цепи и склонен к кристаллизации. Обычно молекула полиэтилена состоит из кристаллического и аморфного состояния в высокоэластичной переплетенной области; кристаллический полиэтиленовый пластик придает высокую твердость, прочность, химическую стойкость; аморфная область с полиэтиленом, более высокая гибкость, прочность, прозрачность и т. д. Полиэтиленовые макромолекулы не являются абсолютно свободными от разветвленных цепей. У него разная кристалличность, разная плотность, разные физико-механические свойства.

Q: Какие методы формования пластмассовых изделий представлены в этом курсе?: 6 、 Формование с подогревом Формовочные термопласты используются для нагрева пластикового листа до эластичного состояния и последующего прессования его для образования формы, прикрепленной к форме. Производство посуды, продуктов дискового типа.7, формование с пеной При формовании из пеноматериала в пену добавляется вспенивающий агент, затем пена впрыскивается в форму и затвердевает в продукт. Полезная модель используется для изготовления амортизирующих пакетов для точных инструментов и счетчиков.8, Формовка для термореактивных пластмасс. Это порошковые, хлопьевидные или гранулированные термореактивные смолы и добавки, непосредственно закрывающие форму в форме, нагревание, сжатие, пластика и разжижение, химическая реакция и отверждение, охлаждение после продуктов. Производство плит и электроприборов, деталей машин, 9, литье нефрита, литье, литье термореактивных пластмасс. Формовочный порошок в цилиндре нагревается для нагрева пластификации, прессуется в форму, и продукт полностью затвердевает под давлением.Производство сложных изделий требует блокирования металлических предметов.10, литье, литье, литье применяется для получения жаропрочных пластмасс. Это термореактивный пластик, который пластифицируется и впрыскивается в форму. Отверждается при атмосферном давлении, охлаждается и отпускается

Q: Сколько стоит завод по переработке одноразовых пластиковых стаканов и чаш?: Привет, Этот вид перерабатывающих предприятий, которые в настоящее время нуждаются в деньгах, тоже немалое количество, фабрика, работающая с чашами и чашками, из общего инвестиционного предприятия, чтобы рассчитать десять лет в течение периода времени, является разумной категорией инвестиций, теперь она должна быть на уровне По крайней мере, 600 тысяч юаней выше, следует сказать в деревне, такие предприятия не нуждаются в слишком большой ликвидности, оборудование и машины для компании крупных заказов на производство оборудования, сырье может быть рекомендовано, если завод вам при заказе машины , потому что такого рода сырьевые предприятия, как правило, оставляют сообщение в предприятиях по производству оборудования, способствуют развитию бизнеса.

Q: Хотите купить машину для литья под давлением, чтобы сделать некоторые пластмассовые изделия, оборудование о том, сколько денег а? Что нужно подготовить?: Размер машины зависит от того, покупаете ли вы новую или подержанную. Б / у 120Т на 780 тысяч лучше. Там тоже 340 тысяч … Плюс окружающие объекты. Дробилка, смеситель, градирня. Машина для замораживания воды. Это десятки тысяч насосов .. Готовьтесь. 200 тысяч хватит.. Но это зависит от того, что вы делаете .. Если материал дорогой, надо разбираться

1. Обзор производителя
Расположение
Год основания
Годовой объем производства
Основные рынки
Сертификаты компании

2. Сертификаты производителя
a) Название сертификата
Диапазон
Каталожный номер
Срок действия

3. Возможности производителя
а) Торговая емкость
Ближайший порт
Доля экспорта
№Сотрудников торгового отдела
Язык:
б) Заводская информация
Заводской размер:
Количество производственных линий
Контрактное производство
Диапазон цен на продукцию

Скрубберы из стеклопластика, нестандартная конструкция и производитель скрубберов и технологического оборудования для резервуаров и резервуаров из стеклопластика

Производство скрубберов и другого технологического оборудования на заказ из стеклопластика (армированного волокном)

Augusta Fiberglass разрабатывает и производит технологическое оборудование и скрубберы из стеклопластика самых разных форм, размеров и конфигураций. Хотя большинство этих сосудов имеют цилиндрическую форму, AFC может поставлять другие формы, чтобы удовлетворить взыскательные потребности наших клиентов.

Augusta Fiberglass производит широкий спектр скрубберов дыма, включая скрубберы с уплотненным слоем, углеродные поглотители, камеры с распылительным контактом, биореакторы и другие устройства, используемые для контроля, уменьшения или устранения нежелательных потоков выхлопных газов. Скрубберы могут быть спроектированы для работы под давлением или под вакуумом и в соответствии с директивами ASME RTP-1.

Как производитель по индивидуальному заказу, AFC может быстро и экономично изготавливать оборудование по любым спецификациям.Оборудование разработано в соответствии с отраслевыми стандартами, такими как ASTM D3299 для оборудования для намотки нитей и ASTM D 4097 для оборудования с контактным формованием. Как один из немногих избранных производителей, сертифицированных ASME RTP-1, Augusta Fiberglass может поставлять сосуды для условий давления от полного вакуума до 15 фунтов на квадратный дюйм, когда требуется резервуар с всемирно признанным кодом.

В AFC мы можем изготовить и поставить оборудование из стеклопластика любого размера. Компания AFC обычно изготавливает крупные компоненты в виде секций для отправки на строительную площадку.Затем отправляются наши высококвалифицированные полевые бригады, которые могут быстро собрать компоненты, чтобы сформировать законченную конструкцию. Другие варианты включают изготовление оборудования в цехах для транспортировки на барже к доступным водным объектам строительных площадок или транспортировку одного или нескольких наших мобильных намотчиков нити на рабочую площадку и изготовление всей конструкции на месте.

Благодаря полной гарантии качества, сотрудникам, заботящимся о своих клиентах, и многолетнему опыту, стекловолокно Augusta является лучшим выбором для любого технологического оборудования.Пожалуйста, свяжитесь с нами с любыми вопросами, подробности см. Ниже.

Возможности промышленного технологического оборудования

Производство промышленных товаров по индивидуальному заказу

Скрубберы для сточных вод, скрубберы дыма, скрубберы с набивным слоем, углеродные поглотители, камеры для распыления, биореакторы на заказ

Монтаж промышленного технологического оборудования и оказание услуг

Изготовление на заказ, производство, строительство, инженерные услуги, транспортировка, сборка на месте

Ниточная намотка, контактное формование, ручная укладка, распыление

Пластик, армированный стекловолокном, двойной ламинат

Круглый, Прямоугольный, Пользовательский

Купол, плоский, конический, открытый, нестандартный

Плоское, конусное, блюдце, индивидуальное

Юбка, подставка для ног, опорные проушины

Внутренние опорные кольца, опорные балки и карманы, распылитель для дымохода

ASME RTP-1, ASTM D3299 (намотка нитью), ASTM D4097 (контактное формование), PS 15-69

Толщина, размеры, гидростатическое испытание, носк, визуальный осмотр

Формы, оправки, заводские намотчики нити, мобильные намотчики нити, компьютеризированные синхронизированные системы нанесения материала, оборудование для ламинирования контактным формованием, измельчители ружей

Химическая обработка, вода / очистка сточных вод, загрязнение воздуха / контроль окружающей среды, целлюлоза и бумага, продукты питания и напитки, фармацевтика, металлы, гальваника, нефть, биотопливо, горнодобывающая промышленность

Основы стекловолокна — Блог о заводах, оборудовании и услугахБлог о заводах, оборудовании и услугах

Композиты — это материалы, состоящие из отдельных компонентов.

В совокупности физическая прочность этих материалов превосходит свойства каждого из них по отдельности. В состав композитных ламинатов входят два основных элемента: волокнистое армирование (например, стекловолокно или углеродное волокно) и смола. Эти два элемента предназначены для использования вместе, а не исключительно. В сочетании они соединяются механически и химически, образуя твердую ламинатную деталь, которую невозможно реформировать.

Давайте посмотрим на это на примере лодки. Есть много лодок, которые сделаны из стекловолокна, которое начинается с ткани — как длинный кусок ткани, который сворачивается в рулон.Стеклопластик закладывают в форму, которая создает корпус лодки. В жидкой форме смола катализируется и наносится на стекловолокно в форме. Химически он отверждается и связывается со стекловолокном, выделяя большое количество тепла (так называемое термореактивное отверждение). Хотя задействовано несколько слоев и различные техники, конечным результатом является лодка.

Подобно лодке, композиты популярны по ряду причин, но в основном из-за их высокой прочности в сочетании с малым весом. Как правило, их можно адаптировать для различных областей применения и придать им уникальные и сложные формы.Кроме того, они популярны благодаря превосходной устойчивости к большинству сред и могут использоваться большинством производителей без значительных вложений.

Составные термины

Багет

Процесс изготовления детали внутри пресс-формы называется формованием. Обычно предварительно вырезанную арматуру помещают в форму по одному слою и пропитывают смолой. Когда деталь достигнет желаемой толщины и ориентации, ее оставляют для отверждения. После извлечения из формы он будет иметь точную форму поверхности формы.

Ламинирование

Первоначально под ламинированием понималось нанесение тонкого защитного покрытия из смолы и армирования на такую поверхность, как дерево. С тех пор использование этого термина расширилось и теперь включает практически любую готовую композитную деталь, формованную или иную. Текущий пример: «Тестируемая деталь представляла собой 10-слойный ламинат, упакованный в вакуумный мешок».

График ламинирования

График ламинирования представляет собой список отдельных слоев и ориентации слоев, используемых для создания составной детали, и обычно определяет вес армирования в унциях и стиль переплетения.

Кастинг

Термин «литье» относится к заливке большой массы смолы в полость. Полость может быть либо формой при отливке деталей, либо задним наполнителем для инструмента при изготовлении самой формы. Крайне важно использовать специализированные литейные смолы, которые выделяют меньше тепла во время отверждения и, таким образом, создают меньшую деформацию конечной детали. Для усиления отливки при необходимости можно добавлять волокнистые наполнители.

Свойства и стили армирования

Физические свойства композитов являются определяющими.В конечном итоге это означает, что при объединении смолы и волокна их характеристики больше всего соответствуют свойствам отдельных волокон. Например, недостаточно просто усреднить пределы прочности на разрыв ткани и смолы для определения прочности панели. Волокнистая арматура — это компонент, несущий большую часть нагрузки, как показывают данные испытаний. В результате выбор ткани имеет решающее значение при проектировании композитных конструкций. Plant Equipment & Services использует обычный армирующий стекловолокно от RPS.Стекловолокно бывает разных форм и стилей и имеет множество преимуществ.

Преимущества стекловолокна

Некоторые из многих преимуществ стекловолокна включают:

высокая прочность на сжатие
отличное сопротивление усталости
отличное шлифование / механическая обработка
высокотемпературная
высокая влагостойкость
отличная совместимость со смолами

Формы армирования

Стекловолокно можно купить во многих различных формах и стилях плетения.Как правило, он доступен в виде жгутов (чисто однонаправленных волокон), вуалей и тканых материалов. Также предлагается вариант с прессованным ковриком из рубленых прядей.

Буксировка и ровинг

Стекловолокно в этой форме демонстрирует наивысшие свойства, достижимые для данного семейства волокон. Как правило, они поставляются на бобинах, чтобы их можно было подавать в намотчики волокон или раскатывать и разрезать, если они необходимы для избирательного придания жесткости. По мере отверждения смолы волокна должны оставаться в напряжении, иначе механическое преимущество будет потеряно.Изгибы буксировки необходимо сначала растянуть, прежде чем волокно выдержит нагрузку во время эксплуатации. Чем ровнее будет исходное расположение ткани, тем лучше. Используя этот материал, можно наматывать чрезвычайно прочные трубы.

вуаль

Покровные маты представляют собой тонкие слои непрерывных прядей волокон, которые случайным образом наматываются петлями на рулон стекловолокна. Они имеют консистенцию папиросной бумаги. Фата скрепляется легким скрепляющим материалом. Хотя они не предназначены для использования в конструкции, у них есть две очень важные функции.Коврики Veil можно помещать в форму непосредственно за поверхностным слоем, чтобы свести к минимуму печать через более тяжелые армирующие ткани, применяемые позже. Другое применение — сэндвич-стержни. Маты-вуали можно размещать непосредственно поверх сердцевины для поддержания оптимальной толщины линии склейки. Он также эффективен для предотвращения стекания излишков смолы в ячейки сотовых заполнителей, когда вакуум не используется.

Мат из рубленых прядей

С этим материалом все соответствует названию.Обычно волокна имеют длину от трех до четырех дюймов и ориентированы произвольно. Хотя мат из рубленых прядей не является очень прочным материалом из-за короткой длины волокна, он изотропен, что означает, что он одинаково прочен во всех направлениях (мат и наполнители — единственные композитные армирующие элементы, демонстрирующие эту характеристику). Поскольку мат является наименее дорогим материалом, он является наиболее широко используемым. Подходит для изготовления пресс-форм и деталей. Сквозной отпечаток на ткани гелькоута эффективно скрывается за счет случайной ориентации и делает формы одинаково жесткими во всех направлениях.

Ткани

Волокна скручиваются в пряжу, ориентированную всего в двух направлениях, что делает тканые материалы прочным армированием. Соответственно, нити основы и наполнителя проходят под углом 0 и 90 градусов. В результате ткани становятся анизотропными или прочными только в двух направлениях. Ориентация тканей должна быть такой, чтобы волокна пряжи проходили параллельно ожидаемым нагрузкам. Другой слой должен быть добавлен под углом к первому, если требуется дополнительная прочность в другом направлении. Наиболее распространенные углы составляют +/- 45 градусов.

Это лишь некоторые основы стекловолокна. Для получения дополнительной информации о стекловолокне прочтите нашу статью Ремонт стекловолокна с помощью RPS. PES предлагает услуги по ремонту стекловолокна с использованием RPS. Группа компаний «РПС» разрабатывает и производит композитные коррозионностойкие трубопроводные системы и технологическое оборудование. От выбора материала до проектирования компонентов, анализа напряжений, производства, отгрузки, установки и технического обслуживания — PES предлагает все возможности для реализации всех преимуществ вашей композитной установки. Свяжитесь с нами сегодня по ссылке ниже для получения дополнительной информации!

«Армастек»: производство стеклопластиковой арматуры.

Компания «Армастек» — крупный производитель композитной арматуры и сетки. Продукция компании поставляется в несколько стран и пользуется спросом. Композитная арматура используется в различных конструкциях. Материал имеет ряд преимуществ перед традиционной стальной арматурой.

Виды композитной арматуры

Композитная арматура — изделия из стеклопластика и базальта.

Арматура из стекловолокна успешно заменяет стальные стержни в строительстве. За счет использования этого материала можно снизить стоимость конструкции. Арматура из стекловолокна применяется не только в гражданском строительстве — ее применяют при строительстве транспортных, гидротехнических и специальных сооружений. Надежность этого материала давно доказана на практике.

Производство

Компания «Армастек» имеет собственные производственные мощности. Производство арматуры из стекловолокна требует современного оборудования и тщательного контроля качества на каждом этапе.Мы можем гарантировать высокое качество продукции. Наши производственные мощности расположены в трех городах. Одна из площадок находится в Словакии, две — в России. Компания имеет европейские сертификаты качества и международную дилерскую сеть.

Помимо армирования стекловолокном и базальтопластом, мы можем предложить стекловолокно и базальтовую сетку, армирующую сетку и другие изделия. Продукция производится по фирменной технологии компании.

Оборудование нового поколения

Для клиентов, желающих производить продукцию собственными силами, мы можем предложить собственное оборудование для производства арматуры и сетки.Это производственные линии нового поколения, отвечающие самым строгим требованиям безопасности. Мы производим продукцию более 10 лет по собственной технологии и сами используем аналогичные линии для производства высококачественной стеклопластиковой и базальтопластической арматуры.

Вместе с оборудованием заказчик получит технологию для производства. Это бизнес под ключ, не нужно разрабатывать технологии самостоятельно или платить за это отдельно.

Brady 74415 Знак безопасности оборудования, белый, B-120, 10 дюймов x 7 дюймов

R.Компания S. Hughes использует широкий спектр знаков для передачи важных сообщений. Brady присваивает код материала каждому из материалов, используемых в их конструкции. Этот знак безопасности для оборудования Brady изготовлен из полиэстера, армированного стекловолокном, который соответствует стандарту материалов Brady B-120. Тщательно оцените отведенное место для размещения вывесок и убедитесь, что вы выбрали вывеску подходящего размера. Общие размеры этого знака включают: 10 в ширину и 7 в высоту. Цвет часто является важным фактором для правильного понимания и передачи информации.Этот знак безопасности для оборудования имеет белый фон и красный цвет текста и / или изображения. В дополнение к размеру и цвету убедитесь, что вы также выбрали подходящую форму. Этот знак выполнен в виде прямоугольника. Этот пункт написан на английском языке со следующим текстом: ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ ЭТО ОБОРУДОВАНИЕ ЗАПУСКАЕТСЯ АВТОМАТИЧЕСКИ. Некоторые знаки предназначены только для использования внутри помещений, а другие можно устанавливать в помещении или на улице. Этот предмет можно использовать как в помещении, так и на улице.Знаки могут соответствовать множеству стандартов. В частности, этот артикул соответствует стандартам ASTM D1593, ASTM D635, ASTM D638, ASTM D646, ASTM D790, OSHA 29 CFR 1910.145, ANSI Z53.1-1967, ANSI Z535-2006, OSHA 1910.145. Часто производитель встраивает различные стойкие свойства, чтобы улучшить функциональность, производительность и долговечность деталей. В данном случае Brady разработал этот SKU со следующими устойчивыми свойствами: стойкость к истиранию и химическая стойкость.

ВНИМАНИЕ: рак — www.p65warnings.ca.gov.

Технические характеристики

Бренд:
Brady
Номер детали Brady:
74415
Тип знака:
Машины и оборудование
Номер материала Brady:
B-120
Материал:
Полиэстер, армированный стекловолокном
Цвет фона:
Белый
Цвет изображения / текста:
Красный
Язык:
Английский
Текст:
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ ЭТО ОБОРУДОВАНИЕ ЗАПУСКАЕТСЯ АВТОМАТИЧЕСКИ
Форма знака:
Прямоугольник
Общая ширина:
10 дюймов
Общая высота:
7 дюймов
Внутри или снаружи:
Внутри / снаружи
Свойства стойкости:
Устойчивость к истиранию Химическая стойкость
Соответствие стандартам:
ASTM D1593 ASTM D635 ASTM D638 ASTM D646 ASTM D790 OSHA 29 CFR 1910. 145 ANSI Z53.1-1967 ANSI Z535-2006 OSHA 1910.145
Кол-во в упаковке:
1 на внутреннюю часть, 1 на коробку

GFRC — Бетон, армированный стекловолокном

Когда кто-то говорит о стекловолокне, мы думаем об изоляции, лодках или корветах, но, возможно, нам следует думать о бетоне. Технически стекловолокно — это просто очень тонкие стеклянные волокна. Материал, используемый для изготовления лодок или других изделий, хотя и называется стекловолокном, на самом деле представляет собой армированные стекловолокном пластмассовые волокна в полимерной матрице.Если вместо полимера использовать портландцемент и песок, в результате получается бетон, армированный стекловолокном — GFRC или иногда GRC (англичане называют его бетоном, армированным стекловолокном).

GFRC может использоваться для создания прочного и изысканно детализированного декоративного бетона. НЕГ Америка

Столешницы со встроенными раковинами не имеют трещин, если они сделаны из GFRC. Concast Studios — Океано, CA

Искусственные камни, изготовленные из GFRC, выглядят реально на долю своего веса.Инновационный рок и вода

Проблема использования стекловолокна в качестве арматуры для бетона заключается в том, что стекло разрушается в щелочной среде — а почти нет ничего более щелочного, чем бетон. Возможно, вы слышали о повреждении бетона реактивностью щелочного кремнезема (ASR), когда в заполнителе присутствует реактивный кремнезем. Стекло — это в первую очередь кремнезем. Оригинальный стеклопластик 1940-х годов быстро потерял прочность, так как стекло было разрушено щелочной средой. В 1970-х годах Owens-Corning и Nippon Electric Glass (NEG) усовершенствовали стекловолокно, устойчивое к щелочам (AR), что привело к быстрому увеличению количества применений.

Найти расходные материалы: Смеси GFRC

GFRC использовался в течение последних 30 лет для производства многих бетонных изделий, особенно тонких архитектурных облицовочных панелей, а также для декоративного бетона, такого как купола, статуи, клумбы и фонтаны. Недавно мастера по декоративному бетону открыли для себя преимущества GFRC для декоративных панелей (например, для облицовки каминов), бетонных столешниц и работ из искусственного камня.

Бетон, армированный стекловолокном

ПРОИЗВОДСТВО ДЕТАЛЕЙ GFRC

Панели Rock создаются с использованием напыляемого GFRC.Эльдорадо Валл Ко.

Более крупные архитектурные элементы создаются путем прямого распыления предварительно смешанного GFRC на форму. NEGAmerica

Существует три метода изготовления бетонных элементов с использованием GFRC: традиционное ручное напыление, вибрационное литье и распыляемый премикс.

Традиционный и, возможно, лучший способ производства сборных элементов из стеклопласта — это ручное напыление GFRC на форму. Так производится большинство сборных архитектурных облицовочных панелей из GFRC, а также большинство декоративных сборных панелей из GFRC.При использовании метода прямого распыления вам понадобится концентрический измельчитель, который подается катушкой с ровницей GFRC, втягиваемой в измельчитель и смешиваемой в сопле. Эта смесь имеет более высокое содержание волокна (от 4 до 6%), чем может быть достигнуто с помощью премикса, и является рекомендуемым методом для больших панелей. Однако для этого требуются опытные рабочие, дорогое оборудование и строгий контроль качества.
Вибрационное литье использует предварительно смешанный GFRC, залитый в форму и подвергнутый вибрации для достижения уплотнения. Это гораздо более простой метод, но для него требуются водонепроницаемые формы и он не работает с горными формами.
Распыляемый предварительно смешанный GFRC с измельченными волокнами в смеси, требует перистальтического насоса и специальной распылительной головки. Этот метод требует меньшего опыта, чем метод ручного распыления, и дает более высокую прочность, чем при литье с помощью вибрации.

Найдите ближайших ко мне подрядчиков, работающих с GFRC.

Столешницы лучше всего делать в два слоя. Concast Studios — Океано, CA

Ручной электрический миксер подходит для GFRC. Collomix

Большинство декоративных элементов из стеклопластика, особенно столешниц или камина, изготавливаются с использованием двухслойного подхода.Облицовочный слой представляет собой тонкий декоративный слой, а резервный слой более толстый и содержит стекловолокно.

Лицевое покрытие обычно распыляется в форму с помощью бункера для гипсокартона. Этот слой имеет толщину от 1/8 до 3/16 дюйма.
«Один квадратный фут столешницы требует всего около 2 фунтов бетонной смеси для лицевого покрытия, — сказал Майк Веллман, Concast Studios, Oceana, Калифорния. — Он довольно тонкий, поэтому с моим миксером я могу покрыть 200 квадратных футов работа — о самой большой кухне.Это позволяет мне делать все из одной партии, чтобы обеспечить однородность цвета ».
«Мы даем маске застыть там, где она влажная, но не сдвигаться — от ½ часа до 1 часа», — сказал Веллман.
Затем наносится подкладочное покрытие GFRC. Большинство декоративных подрядчиков либо заливают этот слой, либо затирают его вручную. Толщина этого слоя находится в диапазоне от до 1 дюйма, в зависимости от размера панели и нагрузки, которую она будет нести.
Слой GFRC обычно укладывается в два слоя примерно 3/8 дюйма и уплотняется с помощью роликов или вибростола.
для GFRC должны обеспечивать большие сдвиговые усилия как при низкой, так и при высокой скорости перемешивания — высокая для бетонной смеси с низким водоцементным соотношением, а затем низкая для предотвращения разрушения при добавлении стекловолокна. Power-Sprays — британская компания, представленная в США компанией NEG America, которая специализируется на оборудовании GFRC. Из них получается отличный вертикальный миксер. Вы также можете использовать ручной миксер, например, от Collomix, или даже лопасть миксера на электродрели. «Ограничением для большинства парней является миксер, который может смешивать достаточный объем и способен хорошо перемешать стекловолокно», — сказал Веллман.
С добавлением полимера GFRC схватывается довольно быстро. В зависимости от условий панели можно снять и отполировать в течение 24 часов, хотя Wellman ждет 3 дня, пока бетон наберет почти полную прочность

Рекомендуемые товары

Найти местных поставщиков: Магазины декоративного бетона

ДЕКОРАТИВНЫЙ ДЕКОРАТИВ GFRC

Панелям

GFRC можно придать практически любую декоративную обработку, как обычному бетону. Приложение диктует, что лучше всего работает:

Декоративные архитектурные акценты можно создать с помощью GFRC.J&M Lifestyles в Рэндолфе, штат Нью-Джерси,

Архитектурные панели часто отливают с использованием вкладышей различной формы. Поверхность может быть подвергнута пескоструйной очистке, травлению кислотой или полировке. Различные оттенки серого, белого и бледно-желтого цвета можно получить с помощью цветных цементов или пигментов.
Многие декоративные элементы GFRC отливаются или отливаются с использованием белого цемента и светлых оттенков. Кусочки камня или глиняного кирпича могут быть встроены в панели, хотя следует учитывать различия в характеристиках усадки различных материалов.Многие различные архитектурные элементы лучше всего создавать с использованием GFRC.

GFRC могут быть отделаны практически любыми декоративными бетонными технологиями. Absolute ConcreteWorks, Сиэтл, штат Вашингтон

Столешницы обычно изготавливаются с использованием лицевого покрытия, и часто выбирается однотонный цельный цвет. «Мы используем цельный цвет в лицевом покрытии», — сказал Майк Веллман, Concast Studios, Oceana, Калифорния, который производит столешницы и обрамление каминов. «Иногда мы наносим кислотную морилку, но большинство наших клиентов придерживаются прямого интегрального цвета.«Wellman обычно полирует столешницу до зеркального блеска, но предлагает множество вариантов. Узнайте больше о работе Concast Studios.

Несмотря на то, что конструкция этой стены для скалолазания выглядит как настоящая скала, для лазания предусмотрены модульные поручни. Эльдорадо Валл Ко.

Столешницы можно производить без облицовочного покрытия, хотя при полировке волокна будут видны. «Некоторым из наших клиентов нравится, когда волокна демонстрируются», — сказал Майк Веллман из NEG America. «Если он протравлен кислотой или промыт кислотой, они не возражают против волокон, и они действительно сливаются с цветом.«
Для лицевых покрытий хорошим выбором является разбрасывание агрегатов или встраивание декоративных элементов. «Поскольку я распыляю начальное покрытие для лица, я могу транслировать агрегат, который позволяет мне получить плавное движение», — сказал Веллман. «Я могу посыпать стекло или ракушки, и при полировке и экспонировании создается иллюзия движения. С мокрым гипсом сложнее получить это движение и заставить его хорошо выглядеть».

Для получения реалистичного вида искусственные камни требуют художественного нанесения цвета.Решения для синтетических пород в Amity, OR

Rock обычно используются панели GFRC, которые напыляются на формы, изготовленные с использованием реальных элементов породы. Стив Холмс, вице-президент компании Eldorado Wall, производителя стен для скалолазания в Боулдере, штат Колорадо, говорит, что первый слой, который они наносят, не содержит стекловолокна. «У рубильного пистолета есть спусковые механизмы только для грязи и грязи и стекла. Первый тонкий слой не имеет волокон, затем мы доводим толщину до дюйма номинальной с помощью смеси GFRC».
Для создания скал панели GFRC монтируются на каркас из конструкционной стали.«Панели могут быть ориентированы в разных направлениях, — сказал президент Eldorado Wall Джон Макгоуэн, — а затем мы оштукатуриваем швы и лепим их, чтобы панели соединялись с каменным элементом». По словам Холмса, для создания заплат «мы помещаем планку и арматуру в швы, затем начинаем с царапающего слоя, затем наносим скульптурный слой. Это делается с помощью полевой смеси на основе рецепта торкретбетона». Для раскрашивания камней используются различные техники, разработанные Эльдорадо на протяжении многих лет.
Джим Дженкинс из JPJ Technologies обучает изготовлению искусственного камня. В его методе, однако, НЕ используется GFRC, а используется композитный армированный волокном полимербетон, который он изобрел и усовершенствовал. «Наши панели имеют толщину от до ½ дюйма, — сказал Дженкинс, — тогда как панель из GFRC будет иметь толщину 1-1 / 2 дюйма. Наш материал можно легко разрезать дисковой пилой, но он прочнее, чем GFRC. Швы между панелями заделаны тем же материалом, из которого сделаны панели, поэтому они ведут себя, выглядят и окрашиваются одинаково ». Дочерняя компания Synthetic Rock Solutions продает предварительно изготовленные каменные панели, которые можно использовать для сборки каменных элементов.

Обрамление камина — идеальное применение для GFRC. Sierra Concrete Designs

Раскрашивание скал и водных объектов требует большого мастерства. Различные цвета и техники смешиваются для получения реалистичного цвета, как описано в разделе «Гео-иллюзии» в выпуске Concrete Décor за декабрь 2007 г. / январь 2008 г.
Декоративные облицовки каминов из GFRC стали очень популярными благодаря их легкому весу и долговечности.

Стеклопластиковая арматура оборудование: Доступ ограничен: проблема с IP