Стеклопластиковая арматура оборудование: Линия оборудования по производству композитной стеклопластиковой арматуры

Содержание

Оборудование для производства стеклопластиковой арматуры

Нам удалось в 2 раза сократить срок изготовления (1,5 — 2 месяца в зависимости от выбранной комплектации), а так же имеются следующие линии ЛИСА-1 в высокой степени готовности:

1 линия готова на продажу!
2 линии срок поставки 2 недели!
2 линии срок поставки 4 недели!

По вашему запросу вышлем пакет технической информации по композитной арматуре (проект госта, проект свода правил, стандарты проектирования, маркетинговый анализ рынка композитной арматуры и т.д.).

С 2013 года компания Машспецстрой выпускает новую усовершенствованную автоматизированную Линию Изготовления Стеклопластиковой Арматуры (ЛИСА) методом протяжки ЛИСА-1, в которой учтен опыт работ нашего оборудования на различных производствах в России и странах СНГ.

В новой линии были доработаны следующие узлы:

Модернизированный шпулярник с использованием современных материалов

конструкция ванны с подогревом для улучшения пропитки ровинга связующим из нержавеющей стали со съемным поддоном, догружным валиком
Усовершенствованный узел обмотчика – с функцией одновременного изготовления жгута и обмотки им стержня арматуры
Камера полимеризация – компактная с внутренним покрытием из нержавеющей полированной стали, с возможностью применения ИФК нагревателей (для применения различных компаундов)

Дополнительные опции — за дополнительную оплату:

Возможность комплектации для переработки связующих на аминных отвердителях
Установка подготовки и подачи связующего – два варианта подачи: ручная и автоматическая

Бухтователь для смотки арматуры в бухты

Характеристики технологической Линии:

Габариты линии — длина-ширина-высота (м)	17,3/2,0/1,6
Печь полимеризации, количество секций х длина (м)	4 х 1,5
Производимые диаметры (мм)	4…16
Тип связующего	Ангидрид
Вид нагрева	ТЭН
Тип протягивающего устройства	Валковый
Количество одновременно изготавливаемых изделий	1
Производительность (м/мин)	8 (Ø4) 2 (Ø16)

Основные узлы Линии:

Шпулярник внутренней размотки нитей в сборе (на 60 бабин)	2 шт.
Пропиточное устройство для раздельной пропитки связующим (на 60 нитей) с подогревом ровинга	2 шт.
Устройство формирования профиля (арматуры) со встроенным механизмом скручивания нити	1 шт.
Секция туннельной печи длиной 1500мм в комплекте с опорами	4 шт.
Ванна для водяного охлаждения профиля (арматуры) длиной 2400мм (с циркуляционным насосом в сборе)	1 шт.
Стенд для протяжки профиля (арматуры), 4-х валковый (валки D200х250мм)	1 шт.
Автамотический отрезной механизм с пневматическим приводом и мерным электронным устройством (независимый стенд со шкафом управления)	1 шт.
Шкаф (на стойке) управления с контрольно — измерительной аппаратурой (оснащён разъемами для независимого подключения всех требуемых электропитания модулей)	1 шт.

Требования к производственному участку

Необходимая площадь для установки линии (min): 25м х 4м
Перепад высот на технологической площадке — не более 40 мм
Температурный режим не ниже +18°С
Местная вытяжная вентиляция — для устранения выделяемых газообразных продуктов в процессе работы.
Электропитание — трех фазный электрический ток напряжением 380В, 50Гц, установленная мощность — 24кВт. Средний расход линии — 12кВт/ч.
Система внутреннего и наружного освещения
Оборотная холодная вода. Средний расход одной линии — 0,2 куб.м./ч.

Потребление воздуха — 150 л/час
Оснащение системой пожаротушения

Под конкретные габариты цеха готовы видоизменить отдельные узлы линии, что позволит оптимально разместить оборудование.

Производительность по среднему диаметру арматуры 8 мм — 4200 м/сутки технологическая без нарушения технологии по полимеризации, 3750 м/сутки достигнутая производительность с учетом технологических остановок.

Время работы линии составляет 24 часа в сутки с одним техническим перерывом в один час для промывания и технического осмотра линии. Необходимое количество человек в смену на 1 линию — 2 чел.

Возможна помощь в организации поставок необъодимого сырья для производства арматуры.

Линия поставляется с документацией — паспорт, инструкция по эксплуатации. Оказываем поддержку по техническому сопровождению и в отработке производственных процессов изготовления арматуры(помощь в организации поставок необходимого сырья для производства арматуры, подбор рецептур, разработка ТУ, проведений испытаний и получения сертификата соответствия).

Предоставляем гарантийное и постгарантийное обслуживание линии.

Рекомендуемое количество линий от 3 до 10 — для создания эффективного производства, с оптимизацией расходов на обслуживание, персонал, общецеховые затраты на единицу продукции.

Технологический регламент на производство стеклопластиковой арматуры на Линии ЛИСА-1 (1 ручьевая)

Арматура	Ровинг 2400	Ровинг 4800	Ровинг 9600	Ванна пропиточная	Шпулярник	Производи- тельность линии
Диаметр (мм)	Кол-во бобин на 1 ручей			Кол-во шт. на 1 ручей		кол-во п.м./мин
4	9	—	—	1	1	8
6	12	—	—	1	1	5
8	24	—	—	1	1	3
10	41	21	—	1	1	3
12	56	31	—	1	1	2,5
14	90	45	24	2/1/1	2/1/1	2,5
16	166	59	29	2/1/1	2/1/1	2

Подробную информацию о приемуществах и применению композитной арматуры можно получить в разделе Стеклопластиковая арматура.

Оборудование для производства стеклопластиковой арматуры: станки, технологии

Арматура из стального проката заслуженно и прочно заняла свое место в строительстве для монолитных конструкций и при производстве сборных железобетонных изделий — панелей, колонн, блоков, плит перекрытий и др.

Но пришло время, когда на смену традиционной стальной арматуре пришла новая, стеклопластиковая, производство которой является чрезвычайно перспективным направлением.

Свойства и область применения стеклопластиковой арматуры

Свойства стеклопластиковой, или композитной, арматуры удивительны, совокупность преимуществ над стальной позволяют утверждать с полной ответственностью: новая арматура превосходит традиционную, стальную, в несколько раз.

Основные качества стеклопластика:

прочность;
небольшой удельный вес;
упругость;
устойчивость к химически активным средам — кислотам, щелочам и пр.;
отсутствие необходимости в сварке;
не подвергается коррозии;
упрощенная транспортировка — в бухтах;
более низкая стоимость.

Такие свойства позволят стеклопластиковой арматуре постепенно вытеснить ржавеющие, тяжелые стальные прутья.

Делать гвозди — перспективный бизнес. Возможно, Вы хотите взглянуть на мини станок для производства гвоздей?
Производство асфальта растет. Именно здесь об изготовлении асфальта Вы можете узнать более подробно.

Применяются композитные стержни для армирования монолитных и сборных железобетонных конструкций, особенно во влажных и агрессивных средах, в дорожном и коммунальном строительстве, в быту и др.

Сырье для арматуры из стеклопластика, его подготовка

Для изготовления нитей, впоследствии собирающихся в пучки, нужно алюмоборосиликатное стекло. Этот материал нужно расплавить, превратив в тягучую массу, и вытянуть нити толщиной в 10-20 микрон. Нити перемазывают маслосодержащим составом и собирают в пучок, получивший название «стеклоровинга», который и является основой стеклоарматуры.

Для дальнейшего процесса нужны дополнительные компоненты: тонкая нить ровинга для оплетки арматуры, разные смолы, ацетон, этиловый спирт, дициандиамид.

Технология производства стеклопластиковой арматуры

Из специального устройства (шпуляпника) нити ровинга, в определенном порядке расположенные, подаются к натяжному устройству. Процесс производства стеклопластиковой арматуры далее протекает так:

строй нитей обдается горячим воздухом для просушки и незначительного нагревания;
прогретый ряд нитей опускают в специальные ванны с пропитывающим раствором;
нити попадают на устройство — фильеру, в котором протягиваются через отверстия с требуемым диаметром арматуры;
стержень будущей арматуры, в зависимости от вида, должен обвиваться ниткой ровинга с разной толщиной обмоточного слоя. Диаметры более солидные пойдут на традиционную арматуру, а стержни малых диаметров подлежат песчаной обсыпке;
для ускорения процесса полимеризации смол обмотанные ровингом стержни попадают в туннельную печь, при входе в которую есть устройство, распределяющее по стержням песок. Когда проходят стержни крупные, песок не подается;
вышедшие из печи стержни охлаждаются в проточной воде;
охлажденные пруты непрерывной нитью подаются на нарезку заданными размерами.

Технология производства стеклопластиковой арматуры к особо сложным процессам не относится. После производства следует складирование изготовленных стержней по диаметрам.

Готовая продукция может быть отгружена к месту использования.

Линия для производства стеклопластиковой арматуры

Прежде всего, должно быть подготовленное помещение, где будет происходить таинство производственного процесса. Особых требований к помещению нет, даже площадь не нужна большая, главное – протяженность здания. В идеале подойдет размер 24м х 4м, хотя ширина не ограничивается никакими рамками (оборудование для производства стеклопластиковой арматуры имеет ширину в 1м).

Так как технология связана с наличием печи и химических соединений с острым запахом, обязательным условием есть наличие принудительной вентиляционной системы, с вытяжкой от тоннельной печи, а также с обеспечением притока свежего воздуха.

Запуск технологической линии нуждается в мощности не менее 12 квт, рабочая мощность оборудования – 4 квт.

Необходимо приобретение следующих этапных узлов и устройств:

шпулярник;
устройство натяжное, в комплекте с пропиточной ванной и узлом подогрева;
печь туннельная;
обмоточное устройство;
узел распределения песка;
водяной узел охлаждения;
гусеничное или иное прижимное устройство;
автоматический отрезчик стержней.

Если арматура выпускается гладкой, не рифленой, тогда обмоточное устройство не нужно.

В последовательности, которая диктуется особенностями технологии, эти устройства и узлы объединяются в линию для производства стеклопластиковой арматуры с транспортерной лентой. Линии можно установить одно- или двухпоточные, их производительность соответственно составляет 5000 – 8000 м в смену.

Станки для производства стеклопластиковой арматуры

Мировые производители технологического оборудования предлагают множество вариантов оборудования, различного по производительности.

Бесспорно, оборудование, произведенное в США, Германии или Японии, имеет высшую степень качества, но цена подобных линий неподъемная для начального бизнеса.

Интересны предложения от отечественных производителей; принцип работы линий тот же, но есть небольшие нюансы. Главное, что стоимость, например, оборудования компании ООО НПО «ТехКом» TEHPRO 2000 на порядок ниже, производительность же выше в три раза (тянется сразу три прута), диаметр – от 4 до 20 мм.

Есть варианты более простые, с меньшей производительностью – например, станок для производства стеклопластиковой арматуры компании «Пластоснова» ПЛПСА-20 выдает 7м в минуту, при этом себестоимость вдвое ниже рыночной цены, так что прибыль обеспечена.

ООО «ПРО-инжиниринг» (Новосибирск) выпускает как одно-, так и двуручьевые линии высокой производительности (до 8000м в смену).

Компания «ИНЕО» (Москва), основываясь на опыте ведущих зарубежных фирм, также может предложить свои варианты линий.

Если Вы продолжаете поиск свободной ниши в бизнесе, обратите внимание на изготовление полиэтиленовых пакетов с логотипом.
Косметическое оборудование для салонов красоты. Здесь Вы узнаете, как его выбрать.
На странице http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-topliva/oborudovanie-dlya-proizvodstva-drevesnogo-uglya/ можно узнать о производстве древесного березового угля.

Выпуск неметаллической арматуры – бизнес очень перспективный, ведь такая арматура используется очень широко не только в строительстве, но и других отраслях.

Свойства стеклопластиковых стержней интересны не только из-за прочности, некоррозийности, химической неактивности, но также удобством работы с ними на строительной площадке: легкая, поставляемая на катушках, не требующая сварочного оборудования арматура укладывается в конструкции быстро, без применения больших физических усилий и тяжелой строительной техники.

Приобретают такую арматуру не только крупные строительные компании, но и мелкие частники, и аграрии. За неметаллической арматурой — большое будущее.

Видео о производстве стеклопластиковой арматуры

Republished by Blog Post Promoter

Профессиональная линия для производства FRP REBAR

Наша линия для производства FRP Rebar совершенствовалась в течение последних 10 лет и в настоящее время достигла своего пика. В результате мы добились непрерывного производственного процесса и удостоверились, что он не требует никаких затрат на техническое обслуживание, при этом обеспечивая постоянно высокое качество конечного продукта при максимальной производительности.

Мы производим 2 разные линии по производству стеклопластика:

CT4 имеет одновременный вывод 4 баров
CT6 имеет одновременный вывод 6 баров

Наше оборудование отличается надежностью, высокой производительностью и уникальными технологиями, которые мы используем! Все наши разработки и инновации запатентованы, что гарантирует не только высокую эффективность ваших инвестиций, но и рынок без конкуренции. Кроме того, для обеспечения надежности всех модулей производственной линии мы используем только те компоненты, которые прошли наши строгие испытания и оценки производительности.

Приобретая оборудование для производства арматуры Composite Tech FRP, наши клиенты также получают следующие результаты:

– Помощь в подборе специального помещения
– Наши специалисты осуществляют монтаж оборудования и пуско-наладочные работы
– Обучение персонала
– Действует консультация технических специалистов

Технические характеристики

Технические характеристики линии по производству композитной арматуры:

Назначение:	производство арматуры из стекловолокна или базальтового волокна
Диаметр изделия:	от 2 мм до 30 мм.
Напряжение:	380 В / 50 Гц
Мощность:	26 кВт
Производительность линии: td>	6-26 погонных метров в минуту td>
Длина оборудования: td>	45м тд>
Ширина: td>	1,2 м td>
Высота: td>	1,6 м td>

В зависимости от конфигурации наши производственные линии могут использоваться для одновременного производства 4 (CT4) или 6 прутков (CT6), что значительно увеличивает производительность. Арматура

FRP, производимая на нашем оборудовании, обладает повышенными прочностными характеристиками (прочность на разрыв, прочность на разрыв и прочность на растяжение), что ценится профессиональными строительными компаниями по всему миру.

Таких показателей мы достигли в результате очень большого объема работы, проделанной в сотрудничестве с различными университетами и исследовательскими центрами, специализирующимися на композитных материалах и передовых технологиях строительной отрасли.

Производство арматуры из стеклопластика под ключ!

Владеть линией по производству стеклопластика/базальтовой арматуры, которая, в отличие от стали, не подвержена колебаниям стоимости сырья.

Поговори с нами!

Промышленное строительство

Строительство мостов и гидротехнических сооружений

FRP Rebar Machine

Lean Green FRP Rebar Machine®

Приобретите свой сегодня и становятся партнером по производству сертифицированных продуктов RockRebar®

Покупать свои сегодня и стать партнером по производству сертифицированных продуктов RockRebar®

.

Покупайте свои сегодня и становятся партнером по производству Certified RockRebar®

. СТАНЬТЕ ПАРТНЕРОМ-ПРОИЗВОДИТЕЛЕМ СЕРТИФИЦИРОВАННОЙ ПРОДУКЦИИ ROCKREBAR®

Как упоминалось ранее, наши машины изначально были разработаны для производства композитной арматуры из BFRP, однако первоначальная конструкция была адаптирована для обеспечения возможности эффективного производства арматуры из 5 волокон, упомянутых выше. С учетом сказанного, наши машины по-прежнему лучше всего использовать при покупке для работы с базальтовым волокном в «стеклянном состоянии», которое Basalt World Corp рассматривает как будущее армирования бетона благодаря его многочисленным преимуществам и преимуществам перед конкурентами.

Б.В.К. объединится с Rock Rebar Inc. и будет продавать специальные пакеты Rock Rebar Fiber/Resin для использования вместе с нашими машинами. Эти комплекты содержат именно то, что изначально было разработано и оптимизировано для работы машин (базальтовое волокно, одобренное RockRebar®, и специальная эпоксидная смола).

Когда наши пакеты RockRebar® (базальтовая арматура) используются с нашими машинами, это подтверждает нашим клиентам, что они производят то, во что мы верим, и что испытания доказали, одно из высочайшего качества Композитная арматура FRP на рынке, оставляющая за собой минимально возможный углеродный след.

CLEANER — GREENER — EASIER Announce coming events

PURCHASE YOURS TODAY AND BECOME A MANUFACTURING PARTNER OF CERTIFIED ROCKREBAR® PRODUCTS

Lean Green FRP Rebar Machine® — это точно настроенная, современная пултрузионная машина, предназначенная для производства композитной арматуры из 5 различных типов материалов. Наши машины производят арматуру FRP конфигурации типа A (сплошная и круглая с изменением формы, вызванным спиральной намоткой и песчаным покрытием). Наши машины способны работать со следующими волокнами; Базальтовое волокно (BFRP), стекловолокно (GFRP), углеродное волокно (CFRP), арамидное волокно, также известное как Kevlar® (AFRP), и даже волокно HEMP (HFRP), которые рассматриваются как новое армирование на горизонте.

Тот факт, что наши машины были разработаны для производства композитной арматуры из стеклопластика (в частности, BFRP), делает их более простыми в эксплуатации и заметно быстрее, чем машины, продаваемые конкурентами.

Станок для производства арматуры Lean Green FRP® предлагается в двухлинейной модели, позволяющей одновременно производить 2 стержня разного размера. Наши машины способны работать с любым размером от 1/4 дюйма (№ 2 арматуры) до полного 1 дюйма (№ 8).

МНОГОВОЛОКНО И СМОЛА

Наши машины могут работать с HF, RPCF, BFRP, HF также может работать со следующими смолами; Эпоксидные ангидриды, эпоксидные амины, эпоксидные биосмолы, винилэфиры и полиэфиры0111

Наши машины могут работать с арматурой вдвое быстрее, чем другие, со скоростью 2 метра в минуту (НА ЛИНИЮ)! Это означает, что двухлинейная модель может производить 4 метра прутка в минуту и может работать с 2 отдельными размерами с разной скоростью с учетом конечного пользователя, и может эксплуатироваться небольшой бригадой низкоквалифицированных/низкооплачиваемых рабочих. Для успешной установки и эксплуатации требуется минимальная площадь / квадратные метры

БЕЗОПАСНАЯ РАБОЧАЯ СРЕДА

Поскольку в наших машинах не используются гидравлические насосы, они очень тихие, что создает более безопасную рабочую среду для операторов, а вредные химические вещества не требуются. Композитная арматура BFRP

SMART TECHNOLOGY

БЕЗОПАСНАЯ РАБОЧАЯ СРЕДА

SMART TECHNOLOGY

Технология, позволяющая нашим машинам общаться с операторами через B. W.C. приложение для телефона/компьютера

Легкая упаковка

более безопасные рабочие среды

Smart Technology

У нас есть технология, которая займет композитную арматуру BFRP непосредственно от наших машин и на качественный качественный контроль.

НЕДОРОГИЕ МАТРИЦЫ

Когда вы объединяете пакет RockRebar® из волокна/смолы с нашей машиной, вы знаете, что создаете известный и надежный продукт

НЕДОРОГИЕ МАТРИЦЫ

На наших машинах используются 5 недорогих матриц стоимостью примерно 60 долл.

Стеклопластиковая арматура оборудование: Линия оборудования по производству композитной стеклопластиковой арматуры