Технология изготовления топливных брикетов: №2. Как сделать брикеты из опилок в домашних условиях

Технология изготовления топливных брикетов: №2. Как сделать брикеты из опилок в домашних условиях

Станок для изготовления топливных брикетов: оборудование для производства евродров

Топливные брикеты, относительно недавно появившиеся на отечественном рынке, завоевывают все большую популярность у потребителей. Из-за активной популяризации такого топлива многие из его действующих и потенциальных потребителей хотят приобрести или изготовить станок для брикетов.

Брикетировочный пресс гидравлического типа для переработки различного вида отходов в биотопливные брикеты

Особенно актуальным наличие станка по производству топливных брикетов является для предприятий, в процессе деятельности которых образуется большое количество подходящих для изготовления пеллет отходов. Использование подобными предприятиями брикетного станка позволяет им не только эффективно решать вопрос утилизации отходов, но и получать при этом дополнительную прибыль.

Преимущества использования топливных брикетов

Топливные брикеты – это твердое топливо, изготавливаемое путем прессования различных видов предварительно измельченного сырья, в качестве которого могут быть использованы:

• древесные опилки и стружка;
• древесная кора, листва и хвоя;
• солома и тростник;
• торф и угольная пыль;
• птичий помет;
• бумага и картон.

Наиболее популярными среди потребителей из-за достаточно высокой теплоотдачи, а также благодаря целому ряду других достоинств являются топливные брикеты, изготовленные из древесных опилок.

Залог высокой теплотворности брикетов – высокая плотность и низкая влажность

Какие преимущества у древесных топливных брикетов перед обычными дровами?

1. Время горения брикетов из опилок как минимум в два раза дольше, чем период, за который сгорают обычные дрова.
2. Количество золы, остающейся после полного сгорания древесных топливных брикетов, в среднем составляет около 1 % от общей массы использованного топлива.
3. При горении брикеты практически не искрят и выделяют минимальное количество дыма.

Топливные брикеты сгорают практически полностью, оставляя лишь небольшое количество золы

Кроме того, следует отметить и экологическую безопасность такого топлива, так как для брикетирования опилок в промышленных условиях практически не используются дополнительные химические вещества, которые могут нанести вред здоровью людей и окружающей среде.

Наиболее распространенными сферами применения брикетов из опилок являются:

• обогрев частных домов и дач;
• обеспечение функционирования котельных средней мощности, при помощи которых обогреваются строения различного назначения;
• использование в качестве наполнителя для кошачьих туалетов, а также для локализации и удаления влаги из любых мест в доме.

Среди достоинств топливных брикетов также следует выделить их компактность, что обеспечивает удобство транспортировки и хранения такого вида топлива.

Один поддон с брикетами занимает в несколько раз меньше места, чем дрова, способные выдать такое же количество теплоты

Технология производства

Производство евродров, какие бы станки ни использовались для этих целей – самодельные или промышленные, осуществляется по отработанной технологии.

• Сырье для производства брикетов очищается от посторонних примесей и отправляется на предварительное измельчение. Это необходимо для того, чтобы ускорить процесс сушки сыпучей сырьевой массы.
• После предварительного измельчения массу для изготовления топливных брикетов отправляют в сушильный барабан, где влажность сырья доводят до уровня 8–12 %.
• Доведенное до требуемого уровня влажности сырье подвергается финишному измельчению.
• После повторного измельчения осуществляется брикетирование сыпучей сырьевой массы, в процессе которого на нее оказывается значительное давление. В результате из опилочной массы выделяется природное вещество, выступающее в роли связующего компонента, – лигнин.
• После формирования брикетов, которые под воздействием оказываемого на них значительного давления самопроизвольно нагреваются, их подвергают охлаждению и финишной сушке, а после – упаковке.

Схематичное изображение производства топливных брикетов

При изготовлении брикетов не на промышленном станке, а при помощи самоделок, которые не могут создать давление, достаточное для выделения из опилочной массы лигнина, в сырьевую массу добавляют связующие вещества. В этой функции могут быть использованы обычная глина, обойный клей, размоченные бумага, картон и т.д.

Оборудование для прессования сырья

Как становится понятно из описания технологического процесса, для организации полноценного производства топливных брикетов необходим целый комплекс технических устройств. Сюда входят:

• сушильное оборудование, в качестве которого преимущественно применяют установки барабанного типа;
• станок для измельчения сырьевой массы;
• оборудование для формирования брикетов, в роли которого может быть использована производственная линия или отдельный пресс для опилок и другого сырья.

Схема линии производства брикетов ударным способом в комплекте с измельчителем и сушильным агрегатом

Как состав производственных линий для изготовления топливных брикетов, так и тип оборудования, которым они оснащаются, подбираются в зависимости от планируемых объемов производства и вида используемого сырья.

Кроме основного оборудования, линии по производству брикетов оснащаются вспомогательными техническими устройствами:

• транспортерами ленточного или шнекового типа, которые обеспечивают транспортировку сырья и готовой продукции;
• накопительным бункером с дозирующим устройством и ворошителем;
• уловителями магнитного типа, которые обеспечивают извлечение из сырьевой массы металлических примесей, если они в ней присутствуют;
• сортировщиком вибрационного типа;
• калибраторами, при помощи которых из сырья отсеиваются частицы неподходящего размера;
• вентиляторами;
• упаковочной установкой, оснащенной весовым оборудованием.

Современная технологичная линия производства брикетов отличается низкой энергоемкостью и окупается в сжатые сроки

Среди всего технологического оборудования, используемого для производства евродров, важнейшую роль играют брикетирующие станки, при помощи которых и происходит формирование из рассыпчатой опилочной массы брикета, отличающегося высокой плотностью внутренней структуры.

Типы брикетировочных устройств

Основное оборудование для производства евродров, при помощи которого происходит их формирование, может быть различных видов как по типу используемого привода, так и по конструктивному исполнению и принципу действия. Так, в простейшем варианте для изготовления топливных брикетов своими руками может использоваться самодельный пресс, оснащенный винтовым, рычажным или гидравлическим приводом. Для изготовления евродров, производство которых организовано в промышленных масштабах, применяются универсальные станки экструдерного типа.

Самодельный пресс для изготовления брикетов

Ручные станки

Для того чтобы периодически производить небольшое количество евродров для собственных нужд, можно использовать ручной станок для изготовления брикетов, который приводится в действие посредством винтового, рычажного или гидравлического механизма. Основу такого станка, чертеж которого несложно найти в интернете, составляет рама.

На раме фиксируются все остальные элементы конструкции:

• матрица, для изготовления которой можно использовать толстостенную трубу соответствующего диаметра;
• пуансон, изготавливаемый из толстого металлического листа, к которому приваривается труба, выполняющая функции штока;
• смесительный барабан, который можно изготовить из трубы большого диаметра или листа жести, сформировав из него цилиндр соответствующего размера;
• приводной механизм, в качестве которого может быть использован винт с рукояткой, рычаг или автомобильный гидравлический домкрат;
• лотки для загрузки сырья и выгрузки готовой продукции.

Устройство ручного станка для топливных брикетов

Принцип, по которому работает такая самодельная брикетировочная установка, достаточно прост: сырье, смешанное со связующим веществом в барабане, загружается в полость матрицы, где на него начинает оказываться давление пуансоном; после формирования брикета его выгружают через нижнюю часть матрицы, которая оснащена открывающимся дном.

Брикеты, полученные на таком станке, необходимо просушить в печи или на открытом воздухе. Только после этого их можно использовать по назначению.

Брикетировочная установка экструдерного типа

При изготовлении брикетов в производственных условиях, как уже говорилось выше, используются станки экструдерного типа. Сырье, подаваемое в рабочую камеру такого устройства, захватывается вращающимся шнеком и перемещается к отверстиям матрицы. При продавливании через такие отверстия под большим давлением из сырья формируются гранулы с плотной внутренней структурой.

Гидравлическое оборудование для брикетирования, в отличие от механических станков, более неприхотливо к сырью

При использовании данного станка в сырье для производства брикетов не добавляют связующих веществ, так как создаваемого давления вполне достаточно для того, чтобы из опилочной массы выделялся лигнин. После производства топливных гранул на экструдерном станке их подвергают охлаждению, сушке и упаковке.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

изготовление, состав и установка заводской линии

Бизнес на производстве топливных брикетов стал популярным как среди предпринимателей, так и среди людей, только собирающихся открыть своё дело. Это прекрасная возможность перерабатывать уже использованные материалы, создавая варианты топлива. Но при выборе оборудования для производства топливных брикетов нужно тщательно предварительно всё рассчитать и обдумать. Ведь от этого будет зависеть не только мощность, но и эффективность работы.

Перед покупкой станка,нужно узнать нюансы, такие как – мощность

Особенности продукции

Процесс брикетирования позволяет прессовать материал под высоким давлением, в результате чего создаются гранулы разных размеров, которые будут использоваться в качестве топлива. Обязательное условие процесса — нагревание, ведь благодаря ему выделяются различные смолистые вещества, что послужат связкой для будущего брикета. В итоге получается экологически чистое топливо. Из-за плотной текстуры выделяется в несколько раз больше тепла за счёт длительного процесса горения.

Благодаря длительному этапу горения (до 4 часов) закладывать брикеты в печку можно в несколько раз реже. В процессе выделяется минимум дыма, и риск появления иск сведён к нулю.

Брикеты, которые делаются данным агрегатом, намного практичнее другого вида топлива

Низкая себестоимость делает материал конкурентным и востребованным на рынке. Благодаря доступному сырью (отходы и опилки) создавать брикеты можно даже в домашних условиях, используя только нужные станки и элементы оборудования. Процесс создания топлива можно назвать неплохой идеей для начала собственного дела, риски потерь здесь минимальные, а вероятность получить хорошую прибыль — большая. К преимуществам производства можно отнести:

1. Дешевизна основы для создания материала (часто используются отходы и опилки).
2. Небольшие вложения в раскручивание предприятия.
3. Рентабельность. Даже на начальных этапах развития бизнеса можно говорить о прибыльности до 65%. Это неплохой показатель, учитывая минимальные вложения и доступность сырья.
4. Быстрая окупаемость. Затраты на оборудование можно покрыть за несколько месяцев активного изготовления продукции для отопления.

По сути, это современный вариант бизнеса, но его актуальность никогда не уменьшится, ведь создание альтернативных видов топлива даёт возможность развивать другие сферы промышленности. Кроме того, в бытовом применении от брикетов также будет большая польза, ведь этот вид топлива значительно дешевле стандартной древесины.

В этом видео вы узнаете о линии по производству топливных брикетов:

Выгода бизнеса

Заниматься произведением топливных брикетов могут все желающие, главное — правильно составить план создания своего предприятия, определиться в плане выбора оборудования для изготовления топливных брикетов. Владельцы элеваторов и переработчики сельскохозяйственной продукции смогут заработать в несколько раз больше, ведь им не придётся тратиться на покупку сырья, используя уже имеющиеся отходы.

Аграриям, занимающимся выращиванием различных культур, этот также бизнес будет кстати, ведь шелуха от подсолнуха, гречки, ржи и других растений может стать основой для произведения топлива. Лесозаготовители, имея много опилок и отходов из древесины, также могут превращать всё это в современный вариант топлива и зарабатывать на производстве немалые деньги. Если использовать этот тип в котельных средней мощности, можно сэкономить на закупке дров, усилить КПД в процессе горения.

Даже если нет возможности использовать уже имеющееся сырьё, его закупка полностью покрывается продажей готовой продукции. Поэтому говорить о выгодности бизнеса можно для самых разных категорий от предпринимателей и аграрных работников до людей, не имеющих основных материалов для произведения топлива.

Этапы создания предприятия

Чтобы в результате выбранный тип деятельности начал приносить хорошие деньги, надо продумать воплощение бизнес-плана в жизнь до мелочей, начиная с поиска места для произведения и хранения топлива и заканчивая юридическими моментами в процессе оформления и регистрации.

Создание плана работы поможет сэкономить время и силы. Он должен состоять из следующих пунктов:

1. Поиск денежных вложений или же расчёт на кредит. Второй вариант рискованный, ведь в случае неудачи надо подумать о том, каким образом возвращать вложенные в покупку оборудования для изготовления топливных брикетов деньги.
2. Поиск основы для создания готового топлива. Для этого надо обратиться к аграриям или лесозаготовителям. Искать материал самостоятельно, используя разные отходы, не вариант, ведь для качественного и бесперебойного процесса необходимы большие объёмы.
3. Выбор и закупка оборудования для производства брикетов. Важный элемент работы, от которого зависит не только мощность и количество изготавливаемого материала, но и денежные затраты.
4. Проведение работ по установке линии, начало регистрации предприятия. Этап сложный, но интересный.
5. Подбор персонала. Если станки будут полностью автоматизированы, то заботиться о количестве сотрудников не стоит. Достаточно нескольких людей, которые бы занимались контролем линии и отгрузкой готового материала на склад. Если объёмы создаваемой продукции пока небольшие, заниматься всем процессом и контролировать качество работы можно самостоятельно.
6. Сбыт готовых брикетов. От количества клиентов и величины закупки зависит скорость изготовления новых брикетов. Предприятию постоянно надо развиваться и искать клиентов, это позволит говорить в будущем о расширении и скором возврате вложенных денег.

В процессе создания и регистрации нового бизнеса нет ничего сложного. Главное — составить чёткий план действий, расписать каждый этап работы, постепенно выполнять его. Результат не заставит себя долго ждать, а правильно организованное дело по произведению уже через некоторое время начнёт давать неплохую прибыль.

Преимущества технологии

Производство материала состоит из нескольких этапов. Отходы и сырьё надо хорошо раздробить, чтобы получились однородные элементы для создания топлива. В процессе может применяться рубильный агрегат как отечественного, так и импортного типа, это не влияет на качество материала.

Использование отсеивателя в работе даёт возможность удалять от основы мелкие опилки и пыль, таким образом, используется только качественное сырьё. После этого шелуха обязательно просушивается, чтобы влажность не превышала 12%.

Можно купить не всю линию производства брикетов сразу

С помощью пресса-экструдера массе придаётся готовая форма и создаются брикеты нужных параметров. Для процесса могут потребоваться и другие элементы оборудования, чтобы шлифовать, разогревать и качественно прессовать материал для создания топлива.

Подающий шнек и пресс вместе представляют собой часть линии, направленной на ускорение производства. Теплогенератор — обязательное условие для работы, ведь благодаря ему можно говорить о правильном процессе прессования, выделении смол и вяжущих веществ, нужных для уплотнения текстуры и склеивания её частиц. Благодаря использованию упаковочного агрегата и специального транспортёра производится быстрая отгрузка готового топлива в нужное место и экономия рабочей силы.

Автоматизированные линии могут быть укомплектованы и другими элементами, упрощающими создание брикетов. От этого зависит стоимость оборудования, скорость производства топлива и требуемая мощность.

Можно купить как всю установку сразу и просто поставить её в нужном месте, так и собирать компоненты оборудования по отдельности. Второй вариант позволяет сэкономить, но при этом тратится время и силы на поиск.

Создание топлива дома

Станок для изготовления топливных брикетов даёт возможность в домашних условиях заниматься производством. Можно сделать основное оборудование самостоятельно. Полученный механизм должен прессовать частицы, придавать им выбранную форму. Конечно, это не даст такого же высокого КПД в процессе сгорания, как при использовании брикетов, изготовленных на заводе, но использовать в качестве топлива самодельные элементы можно.

Мастера советуют начинающим бизнесменам заниматься изготовлением брикетов с помощью ручного привода, это даст возможность целиком контролировать все этапы процесса и следить за тем, чтобы работы выполнялась качественно. Процесс создания топлива можно поделить на несколько этапов:

1. Измельчённое и сырье смешивается в нужной пропорции с глиной — хорошим клеящим элементом, пригодным для создания брикета правильной формы.
2. Добавление воды и формирование брикета.
3. Извлечение из формы и просушивание готового изделия. Чтобы уменьшить процент зольности, продукцию надо хорошо просушивать, желательно использовать при этом профессиональное оборудование.

Конечно, говорить в таком случае о больших объёмах продукции не приходится, но это может стать неплохим началом для развития и ускорения процесса. Заниматься интересным делом может каждый желающий, главное — составить описание работы и понимать возможные риски в процессе выполнения.

Выбор оборудования

В промышленных масштабах это — ключевой стадией работы, ведь правильно подобранное оборудование обеспечивает не только качественное создание продукции, но и увеличивает её объёмы. При покупке станка для производства топливных брикетов надо обратить внимание на коэффициент использования и операционные затраты. Чем ниже эти показатели, тем дороже оборудование будет стоить.

Изучение технических характеристик даст возможность не ошибиться в процессе работы, купить качественную модель. Дешёвые варианты предлагают небольшую производительность, к тому же затраты на электричество и обслуживающий персонал будут высокими. Начинающим предпринимателям лучше обращать внимание на покупку целой линии, это позволит правильно выполнять последовательность действий, создавать качественную продукцию. Стоимость готовой линии будет выше, нежели отдельных элементов, но это гарантирует качество и скорость выполнения процесса.

Производство топливных брикетов — многоэтапная процедура. Не нужно ожидать лёгкости и быстрой прибыли от выполнения процесса, это требует немалых сил и понимания технологии, только в этом случае можно говорить об успешном бизнесе.

производство брикета из опилок. Производство топливных брикетов в домашних условиях :: BusinessMan.ru

Топливные брикеты – твердое горючее вещество, которое получают из древесины, а также иных отходов растительности.

Они широко применяются в наше время. Их используют для разнообразных видов топок, котлов, а также они хорошо горят в каминах, грилях, печках.

Топливные брикеты из древесины не включают вредных веществ, а также клея. Специально спрессованные при высокой температуре и под большим давлением, они напоминают по форме цилиндр.

Производство брикета из опилок основано на процессе прессования отходов столярного производства, измельченных отходов древесины под воздействием высокого давления при нагревании. Связующей цепочкой является лигнин, содержащийся в клетках растений. Многие задаются вопросом о том, как производить топливные брикеты. Об этом будет рассказано далее.

Преимущества

Главным плюсом данного материала является постоянная на протяжении четырех часов температура при сгорании. Топливные брикеты меньше дымят, не искрят и не стреляют. Также их преимуществом при использовании является наименьшее загрязнение окружающей среды во время сгорания в сравнении с классическими твердыми видами топлива при равной теплотворной способности, как, к примеру, уголь, но меньшим в пятнадцать раз пепельным содержанием (максимально 1%).

Это значит, что если сравнивать с обыкновенными дровами, то подкладывать в печь топливные брикеты можно в три раза меньше. При этом они способны обеспечить стабильную температуру на протяжении всего процесса горения. Это немаловажное свойство материала.

По завершении горения топливные брикеты становятся, как и обычные дрова, углем. Это позволяет в дальнейшем приготовить на них гриль или шашлыки. Температура нагрева топливных брикетов больше, чем у обыкновенных дров, и почти равна температуре каменного угля.

Преимуществом данного материала является неизменная температура во время горения на протяжении четырех часов. Древесные топливные брикеты обладают теплоотдачей 4400 ккал. Это является немалым показателем. К примеру, теплотворная способность дерева (твердая масса сухая) равна 2930 ккал/кг, у бурого угля она составляет 3910 ккал/кг. Топливные брикеты являются экологически чистой продукцией, т.к. при их производстве исключено добавление разнообразных добавок.

Основные особенности и сфера применения топливных брикетов

Для изготовления указанного материала в качестве сырья используется щепа, стружка, крошка или прочие отходы деревообработки, являющиеся натуральными. Сравнения топливных брикетов из древесины с коксом, углем-антрацитом и деревом показывают, что по способности отвода тепла они обладают самым высоким показателем, а при сгорании по выделению СО2 – в несколько десятков раз ниже.

Сгорая, данный материал практически не оставляет отходы, составляющая пепла в данном случае равна примерно одному проценту. Используя такую продукцию, вы не только обеспечиваете продолжительное постоянное горение без искр и щелчков, но и приносите гораздо меньше вреда природе. Поэтому производство брикета из опилок является эффективным.

Указанную продукцию применяют практически везде. Топливные брикеты являются альтернативным дешевым биотопливом для установок, которые работают на дровах, угле и т.д. Данный экологически чистый материал набирает огромную популярность в настоящее время.

В результате этого топливный бизнес будет рентабельным. Указанный материал используют для топки печей, каминов, приготовления шашлыков, в барбекю, мангалах. При этом продукция горит с наименьшим дымовыделением, высокой отдачей тепла, меньшим искрением.

Производство топливных брикетов в домашних условиях своими руками

Разумеется, топливные брикеты приобрести не составит труда. На сегодняшний день купить можно абсолютно все, если позволяет наличие денежных средств. Однако производство брикета из опилок можно осуществить и собственными силами, тем самым запастись на зиму дополнительным твердым экологически чистым топливом для печки. Также это избавит все уголки хозяйства от лишнего горючего мусора. Поэтому производство топливных брикетов в домашних условиях рентабельно.

Указанный материал изготавливается из опилок, щепок, стружки, соломы, шелухи семян, сухих стеблей растений, угольной пыли, опавших листьев деревьев. Иначе говоря, подойдет разнообразный мелкий горючий мусор, который уже не понадобится в хозяйстве. Компонентом для связки послужит обычная глина. На 10 кг мелкого сухого материала понадобится один килограмм глины. Для того чтобы топливные брикеты получались равной формы, свободно складывались, можно изготовить особые ячейки из досок (к примеру, от деревянных ящиков).

Этапы изготовления

В данном случае производство брикетов осуществляется в следующем порядке:

• В подготовленную емкость ссыпается размельченный материал (опилки, щепки, стружка, солома, шелуха семян, угольная пыль, сухие стебли растений, опавшие листья деревьев).
• Затем следует насыпать глину.
• После этого добавить столько воды, сколько необходимо для легкой лепки всей массы. Это делается в индивидуальном порядке.
• Далее лепим из получившейся массы брикеты или осуществляем заливку смеси в изготовленные формы.
• Затем все тщательно прессуем и складываем для просушки на солнце.

Для прочности топливных брикетов их обкладывают снизу и сверху ненужной бумагой или ветошью. После этого спрессовывают все вместе.

Бизнес-план — производство топливных брикетов

Сегодня все чаще обращается внимание на возобновляемые источники энергии для всевозможных потребностей человека – это биодизельное топливо для автомобилей, солнечные панели, ветряные генераторы, древесина и топливные брикеты для отопления. Последние отличаются от обыкновенных дров высокой отдачей тепла. При их производстве используются современные технологии. Однако для начала необходимо составить бизнес-план «Производство топливных брикетов».

Как было сказано выше, указанная продукция создается из всяких отходов древесины, а еще из шелухи подсолнечника, из торфа, соломы. За счет своей значительной энергоотдачи, компактности и экологичности топливные брикеты используют где угодно –при отоплении домов, на электростанциях, в котельных и т.д.

При изготовлении данного материала лигнин – вещество, которое содержится в растениях, — под влиянием давления и температуры расплавляется, тем самым связывая все частички. По виду топливные брикеты похожи на обычные дрова. Их нередко называют евродровами. Обычно они бывают длиной около 25 см и 10 см в диаметре. В основном в упаковке содержится 12 брикетов. Однако при желании их можно делать различных размеров. В данном случае следует составить бизнес-план производства евродров.

Выбор сырья

В этом процессе важен индивидуальный подход. Реализовать производство топливных брикетов из опилок помогут отходы предприятий по обработке древесины (это может быть мебельная фабрика, пилорама, столярная мастерская и т.д.). Сырьем для изготовления указанного биотоплива могут стать опилки и всевозможные более крупные древесные отходы. К примеру, горбыль, обрезы, брак. Экономическим преимуществом в данном случае является недорогое возобновляемое сырье для производства топливных брикетов.

Рынок сбыта

Потребность в топливных брикетах из древесины постоянно растет. Это происходит в основном благодаря их экономному расходованию и удобству перевозки и хранения. В Европе данный вид топлива пользуется спросом уже на протяжении довольно длительного времени. В России указанный материал появился относительно недавно.

Однако рынок уже активно начал формироваться, а топливный бизнес в этой сфере стал набирать обороты. Поэтому есть возможность занять в этом деле свое место. Хорошо то, что источники сырья для изготовления данной продукции можно найти в избытке практически в любой области нашей родины.

Дачи, загородные дома, базы отдыха – потребители топливных брикетов – отапливаются котлами или каминами. В основном к данным объектам не подводятся отопительные коммуникации либо они значительно устарели и находятся в изношенном состоянии. Сегодня можно даже в супермаркетах купить топливные гранулы, евродрова.

Отдельной веткой реализации указанной продукции вполне могут стать разнообразные организации: сельхозкомбинаты, птицефабрики. Почти каждое предприятие, которое имеет котельные, работает на твердом топливе. Не составит труда заинтересовать закупкой данного материала указанные организации. Всего лишь необходимо будет подсчитать выгоду от сделки. Сюда входит и улучшение экологической обстановки в районе месторасположения предприятия, и уменьшение затрат на транспортировку и хранение. В основном все нынешние котельные, работающие на твердом топливе, могут работать на указанном материале.

Производство и технология

В производстве топливных брикетов в основном соблюдают следующие требования: фракционный размер не более 3 мм и влажность от 9 до 13 %. Конечно, не бывает совершенного сырья. И значительная его часть не будет соответствовать данным требованиям. Разнообразный размер отходов производства необходимо будет исправлять. Также важно сушить и измельчать. Все довольно-таки просто.

Для измельчения древесных отходов подойдет машина рубильного действия как отечественного, так и иностранного производства. Главными показателями вашего предприятия станут производственные объемы и регулируемая на выходе величина готовой фракции.

К примеру, для подобных целей используется машина, измельчающая древесные отходы, типа 5Р-РМ. Они загружаются в приемное окно, где специальный механизм захватывает их и переносит в измельчительную зону. После расщепления древесина поступает на решетку, сквозь которую происходит отсеивание более крупных готовых фрагментов. На выходе мы получаем опилки необходимого размера.

Доизмельчение и сушка сырья могут осуществляться в установке типа АС-3. Такая машина экономит электрическую энергию за счет одновременной просушки и измельчения отходов. Также для сушилки понадобится теплогенератор, который может работать на отходах или дровах.

Подбор персонала

К данному процессу следует относиться серьезно. Необходимо произвести набор трудового персонала для нормальной работы предприятия. Численность рассчитывается в зависимости от производственных объемов, а также в соответствии с нормами функционирования оборудования и количеством рабочих смен.

Определение штатного персонала для выполнения работ производится при учитывании рабочего времени 365 дней в году в 3 восьмичасовых смены. Так, осуществляется поиск генерального директора, главного бухгалтера, начальника смены (наладчика оборудования), оператора производства, основных рабочих, вспомогательного персонала, водителей.

Этапы реализации проекта

В данном случае потребуется следующее:

— Поиски источников первого капитала, кредит.

— Закупка оборудования и аренда производственных помещений.

— Работы по монтажу.

— Оформление необходимых документов на данный вид деятельности.

— Запуск производства.

Себестоимость и прибыль

— Производство топливных брикетов из опилок обладает стабильной себестоимостью в районе 5 %.

— Расходы на материалы и сырье составляют 40%.

— Амортизация – 14%.

— Расходы на оплату труда – 29%.

— Плата аренды составляет 5%.

— Взносы на обязательное пенсионное страхование – 4%.

— Накладные и общепроизводственные расходы составляют 2,9%.

— ЗИП на оборудование – 2%.

— Социальное страхование – 1,5 %.

Предприятие, осуществляющее производство брикета из опилок, не превышающее установленный оборотный лимит, по истечении пятилетнего срока может обладать рентабельностью до 50%. Это является неплохим показателем в данной сфере бизнеса.

Итог

Ознакомившись с содержанием данной статьи, каждый начинающий предприниматель может сделать соответствующие выводы и организовать производство брикетов из опилок. Бизнес-план в этом случае составить довольно просто.

Бизнес-план по производству топливных брикетов из соломы

Подробный бизнес-план с расчетами позволит Вам наладить успешное производство топливных брикетов из возобновляемых ресурсов таких как солома. Займите свою долю в сфере энергетики, ведь спрос на энергию – вечен. Правильный бизнес-план поможет Вам войти в рынок и занять свою долю при небольших вложениях.

Важно акцентировать внимание на высокую пользу, которую приносит производство брикетов из соломы. Производитель экологического топлива несет миссию делая большой экологический вклад в среду нашего обитания за которую несет ответственность каждый из нас и получает за это достойное финансовое вознаграждение. Производство экологического сухого био-топлива позволяет:

1. Повысить местную энергетическую безопасность.
2. Предоставить дополнительные источники дохода и создать новые рабочие места.
3. Переработка неполезного растительного материала в энергию топлива с высокой теплотворной способностью, которое не содержит вредных веществ с низким уровнем выбросов двуокиси серы и других вредных веществ в процессе сгорания.

Все это вместе позволяет преобразовать солому в привлекательный альтернативный источник энергии для отопления, таким образом делая большой вклад в защиту окружающей среды.

Потенциальные клиенты, которые буту покупать брикеты из соломы на постоянной основе – это:

1. Частные лица, владельцы одноквартирных домов с индивидуальными котельными и каминами.
2. Большие котельные для теплоснабжения теплосетей многоквартирных домов или целых жилищных комплексов.
3. Промышленные предприятия, которым требуется термообработка на разных циклах производства их продукции.
4. Владельцы элеваторов и зерносушильных установок.
5. Электростанции, которые работают по принципу преобразования тепловой энергии в электрическую.

Для производства брикетов требуется специальное оборудование и практические знания. Важно учитывать влажность сырья и его чистоту. Возможно перед производственным процессом потребуется дополнительная подготовка соломы: сушка или очистка от мусора, что может отрицательно отразится на себестоимости готового продукта – брикета.

Структура бизнес-плана по производству брикетов из соломы:

Преимущества производства брикетов из соломы

Одно из интересных преимуществ это – возможность использования в котлах с автоматической загрузкой твердого топлива и в любых других.

Преимущество брикетов из соломы перед другими видами сухого топлива:

1. Экологическое топливо для котлов произведено из возобновляемых источников, которое не содержит вредных веществ.
2. Низкий уровень выбросов двуокиси серы (которая является одной из причин кислотных дождей) и других вредных веществ, возникающих в процессе сгорания.
3. Малое количество выделяемых газов (до 20% по сравнению с ископаемым топливом эмиссией СО2 в балансе ассимиляции и горения) при горении выделяет небольшое количество дыма.
4. Низкое содержание золы (отходов после сгорания) 3-4%, возможность использования золы в качестве навозного удобрения на фермерских земельных участках.
5. Высокая теплотворная способность – сравнимо с более низким качеством угля (1,5 тонны брикетов заменяет тонну углерода), что благоприятно влияет на расход твердого топлива при обогреве помещений.
6. Возможность продажи брикетов по конкурентоспособным ценам в сравнении с лучшими сортами угля, и намного дешевле, чем газ или жидкое топливо.
7. Возможность сжигания в традиционных котлах и в отопительных системах с автоматической подачей топлива.
8. Широкий спектр применений: в индивидуальной котельной, в котельных тепловых сетей, для каминов, для барбекю и т.д.
9. Высокая плотность, которая обеспечивает безопасность воспламенения и возможность длительного хранения в сухих помещениях не проданных остатков.
10. Простота дистрибуции и распространения готового продукта (перевозки насыпом, фасовка в мешках традиционного типа или биг-бэг, или упаковка в специальных бумажных пакетах для барбекю или каминов).

Брикеты изготовлены из соломы и могут быть использованы по отдельности или совместно с другими видами твердого топлива. Топливо прекрасно подходит для бункерных печей и для котлов с автоматической подачей твердого топлива. Для обогрева дома площадью 120 м2 в течение зимнего сезона, в обычной или бункерной печи, потребуется 6 тонн брикетов из соломы, а для котлов с автоматической подачей – 4т. Одна тонна данного топлива стоит в пределах 120$. На производство одной тонны брикетов уходит примерно 1,2 тонны соломы. Стоимость 1т. соломы составляет 30$.

Технология производства брикетов из соломы

Для производства нужно просторное помещение с выстой потолка 4 метра. Может подойти и частично открытый навес. Но сначала посмотрим на производственный процесс брикетирования сухой и чистой соломы.

Процесс брикетирования представляет собой ряд технических операций, в ходе которых солома (биомасса) образуется твердое топливо в виде цилиндра с диаметром 50-60 мм и любой длиной, объемной плотностью 700 кг/м3. Брикет представляет собой гигроскопичный топливо с теплотворной способностью 16-19ГДж.

Первая стадия производства – это получение сырья, которое должно иметь соответствующую влажность. Если сырье, поставляемое фермерами будет иметь показатель влажности 10-12%, тогда нам не придется устанавливать сушилку. В минимальной комплектации производственная линия для изготовления брикетов из соломы должна быть оснащена измельчителем и прессом.

Технологические циклы производства брикетов:

1. Предварительное измельчение соломы на фракции 5-7 см2. Существует 2 фазы измельчения прессованной соломы. Весь процесс происходит в специальных узлах измельчителя так называемый «измельчительный блок». В первой фазе прессованная масса соломы разрывается и разрыхляется. Вторая фаза нарезает солому на фракции 5-7 см2. Производительность таких измельчителей находится в пределах 3 тонны за 1 час.
2. Сушка сырья при влажности более чем 12% (если есть такая необходимость). На этом промежуточном цикле просушивается измельченная соломенная масса в барабанной сушилке. С помощью ленточного погрузчика загружается барабан сушилки влажным сырьем. Благодаря шнековой конструкции барабана, при его оборачивании влажная солома перемещается и хорошо обдувается горячим воздухом. Подачу горячего воздуха в сушилку осуществляется с помощью печи и воздухонагнетательной «улитки» которая нагнетает разогретый воздух в нужном направлении. Чаще всего для печи используется топливо из отходов производства брикетов. Производительность барабанных сушилок зависит от конструкции и размеров и находится в пределах 1-4т./час.
3. Повторное измельчение соломы на несколько миллиметров молотковым измельчителем. Сухое (до 12% влажности) и предварительно измельченное сырье повторно измельчается на молотковом измельчителе до размеров в несколько миллиметров. Производительность молоткового измельчителя соломенной массы находится в пределах 4т./час.
4. Буферизация. После измельченная масса транспортируется в буферный сборник, который накопляет запас соломы для прессования. Учитывая разность показателей производительности оборудования на узлах предварительных циклов производства линии, буферный бункер позволяет выровнять темп. Благодаря ему получаем непрерывный цикл экструзивного производства брикетов из соломы. Например, сушильный цех может работать в одну смену, а прессовый цех в 3 смены параллельно без перебоев в поставке предварительно подготовленного сырья.
5. Брикетирование и прессование. Сухая измельченная соломенная масса непрерывно подается в специальный пресс, где под большим давлением (без дополнительных склеивающих компонентов) сжимается, образуя цилиндрическую форму твердого топлива. Пресса для брикетирования могут иметь производительность от 400кг/час и до 800кг/час. Сам процесс брикетирования под прессом дополнительно снижает влажность брикетов повышая таким образом их тепловую ценность.
6. Упаковка и хранение готового продукта. Брикеты могут быть упакованы в бумажные пакеты по 5-10 кг, в большие пропиленовые мешки типа big-bag (до 1000кг), на паллеты либо насыпом в кузов грузового автомобиля и в таком виде транспортироваться к потребителям. Хранить брикет можно только в сухих помещениях. При нарушении влажности хранения брикеты начинают расслаивается. А при непосредственном контакте с водой могут рассыпается до первичного состояния соломенной массы.

Стоит отметить, что брикеты из соломы прекрасно абсорбируют влагу поэтому важно позаботится не только о климате в складе хранения, но и об качественной упаковке, чтобы в розничных точках сохранялось качество товара.

Прессовое оборудование для производства топливных брикетов

Для производства брикетов из соломы можно использовать разные типы прессов:

1. Ударно-механический брикетировочный пресс. Наиболее популярный тип прессов для брикетирования соломы. Его прицеп достаточно прост и надежен. Соломенная масса послойно сбивается в форму плотного цилиндра, который постепенно перемещается вдоль стабилизатора. На его конце цилиндр обламывается специальным ножом или под собственным весом. Такие брикеты как правило получаются разной длины. Они сохраняют все преимущества экологического твердого топлива брикетов из соломы, но теряют свои эстетические визуальные свойства.
2. Гидравлический пресс для брикетирования. Брикеты, производимые этой группой прессовальных машин, имеют цилиндрическую или формы RUF (запатентованная форма, которая придает дополнительные свойства брикету: равномерное обгорание с большей теплоотдачей, повышение устойчивости к влаге и др.). В связи с гораздо большим давлением, брикеты такого типа являются более компактными и, как правило, не крошатся. Они являются оптимальным топливом для каминов, но ничто не мешает их применению в любых других отопительных устройствах.
3. Шнековый пресс для экструзивного (непрерывного) брикетирования. Данный вид прессов отличается особой производительностью и хорошим качеством сжатия соломенной массы. Фактически эти пресса формируют паллеты – это тонкие цилиндрические брикеты высшего качества (толщиной в карандаш). Недостатком шнековых прессов являются более высокие требования к эксплуатации и повышенный износ рабочих узлов. При брикетировании, измельченная солома подвергается большому давлению, полученного путемпрессования шнеком в рукаве (подобно принципу мясорубки). Но окончательную форму придает специальная втулка на конце шнека. При том торцевая поверхность брикета запечатывается электрическим нагревателем. Он способствует освобождению большего количества водяного пара из уже и так сухого материала. А также этот дополнительный процесс позволяет повысить устойчивость к влаге готового продукта.

Построение бизнес-стратегии для организации производства и реализации брикетов

При организации производства брикетов из соломы следует проанализировать текущую ситуацию на рынке и условия, в каких придется работать. Какие плюсы и минусы, сильные и слабые стороны производственного предприятия. Что следует учитывать для масштабирования бизнеса, а что является барьерами и препятствиями развития проекта (всевозможные угрозы бизнесу). Данный вид производства имеет бесспорный козырь – производство энергетики из возобновляемого сырья. Шансы на успех высоки, но рыски и препятствия никто не отменял. Следует учитывать факторы, которые положительно воспрепятствуют для достижения бизнес-успеха. Для создания успешного бизнеса выполните целый ряд эффективных действий:

1. Создание выгодного предложения, при сохранении доступных цен.
2. Организация поставки соломы в достаточных объемах по низким ценам.
3. Поиск постоянных клиентов из других регионов и областей.
4. Качественное оборудование для производства качественного брикета.
5. Обучение наемных работников или поиск квалифицированных сотрудников с навыками и опытом работы в производстве брикетов.
6. Сотрудничество с организациями и учреждениями в обрасти экологического топлива.
7. Повышение уровня информативности общественности привлекая больше интереса к использованию экологически безопасных видов топлива.
8. Позиционирования продукта, как альтернатива полезным ископаемым в энергетическом секторе.
9. Получение поддержки любых средств выделяемые на специальные программы по защите экологии.
10. Вложение в экономическое развитие региона и создание новых рабочих мест.

Самые вероятные трудности и препятствия, с которыми Вам скорее всего придется столкнутся при запуске данного производственного бизнеса:

1. Плохая видимость продукта на рынке топлива для отопления жилых помещений.
2. Недостаточное количество постоянных клиентов.
3. Перебои с постоянными поставками производственного сырья.
4. Недостаточные производственные мощности.
5. Быстрое появление конкурентов и новых участников на вашем рынке.
6. Недостаточное финансирование проекта.
7. Риски связанные с развитием новых потребностей клиентов.
8. Изменчивость законодательства и правил налогообложения в данной сфере производства.
9. Нестабильная государственная политика по отношению к малому и среднему бизнесу в целом.
10. Резкое снижение покупательной способности населения в связи с финансовыми кризисами.

Важно заранее предсказывать ожидание клиентов и удовлетворять их при первой же покупке брикета.

Сегментирование покупателей брикетированного топлива

Ожидания клиентов будут формироваться в зависимости от их типа:

• Индивидуальные клиенты (физические лица) будут ожидать продукта высокого качества, а для них это высокий показатель калорийности (плотности) из соответственной степенью прессования (без рассыпания и расслаивания брикета). Так же им важна форма упаковки удобные бумажные пакеты по 10 кг для заправки барбекю. Или же большие мешки типа big-bag с полной массой до 1000кг для отопительных нужд.
• Для больших котельных в первую очередь будет важна оптовая цена. Так же важны для них показатели высокой плотности после прессования максимальной степени. Упаковка не важна, они всегда готовы получить брикет насыпом.

Доходы и расходы фирмы по производству брикетов из соломы

Прежде чем принять решение о производстве брикетов из соломы следует знать во сколько обойдется создание MVP (Минимальный Жизнеспособный Проект). Это позволит оценить достаточно ли финансовых ресурсов, чтобы начать бизнес.

Прежде всего, нам необходимо подходящее место, которое будет соответствовать требованиям для производства брикетов, а также склад для хранения сырья и целых готовых брикетов. Кроме производственного оборудования и сырья, мы должны также помнить, чтобы оборудовать фирму необходимым офисным оборудованием (компьютерное программное обеспечение и доступ в Интернет, телефон, факс). Вы также должны позаботиться о продвижении готового продукта и о развитии фирмы, таким образом, выделять средства на печать листовок, визитных карточек, размещение рекламы в Интернете и в прессе.

Пример стоимости открытия компании, производящей брикеты из соломы:

Минимальный бюджет для MVP запуска производства брикетов I-месяц	Сумма в USD
Приобретение пресса для брикетирования + измельчитель	27 000$
Аренда производственного помещения и склада	250$
Компьютер, программное обеспечение и принтер	1 200$
Рекламные листовки + визитки	250$
Интернет	17$
Зарплата сотрудникам	1 000$
ИТОГО:	29 717$

Составление операционного бюджета

В данном примере операционного бюджета фирмы по производству брикета из соломы были приняты следующие показатели:

1. За месяц было продано 48 тонн брикета по средней цене 100$ за 1-ну тонну.
2. Расходы закупку соломы составили 30$ за 1т. На производство 1-ой тонны брикета ушло 1200 кг соломы.
3. В операционный бюджет не включены расходы на налоги.

Таблица примера операционного бюджета на 12 месяцев:

Операционный бюджет на 1 год	Сумма в долларах
Доход 100$*48т.*12мес.	57 600$
Непостоянные расходы
Закупка соломы (30*1,2*48*12)	20 736$
Сумма непостоянных расходов	20 736$
Валовый доход (доход – непостоянные расходы)	36 864$
Рентабельность брутто в %	56%
Постоянные расходы
Аренда производственного помещения и склада	2 400$
Зарплата сотрудникам	12 000$
Бухгалтерские расходы	950$
Электроэнергия, вода, отопление	4 000$
Интернет	204$
Расходы на рекламу	1 000$
Сумма постоянны расходов	20 554$
Валовая прибыль (валовый доход – постоянные расходы)	16 310$

Ценообразование и определение розничной или оптовой цены на брикет

Разные предприятия используют разные методы ценообразования. Однако независимо от выбранного метода сначала следует располагать определенной информацией, которая позволит принять правильное решение. Наиболее важная информация для ценообразования это:

• приемлемый уровень цен для покупателей;
• цены конкурентов;
• расходы на себестоимость готовой продукции;
• прочие расходы: реклама, доставка, управление фирмой.

Большая часть данной информации для определения продажных цен исходит из маркетингового анализа рынка. Сначала нужно дать ответ на вопрос: «Какую цену готов заплатить покупатель за товар?». Дальше определяем по каким ценам продают конкуренты. А уж потом анализируем расходы на производство и реализацию брикетов, которые должна покрывать продажная цена:

1. Прямые затраты на закупку – это те затраты, которые могут быть непосредственно связанные с каждой партией закупаемых материалов и сырья для производства. Они могут быть отнесены к человеку без каких-либо дополнительных расчетов для продуктов включить их: закупка сырья, топлива, транспортировки, упаковки.
2. Постоянные издержки – проведение операций мы также фиксированные издержки, которые не зависят от количества проданных товаров. Сюда входит заработная плата (если вы нанимаете работников), накладные расходы, оплата электроэнергии, вывоз мусора, финансовые и бухгалтерские услуги, страхование, безопасность и контроль, телефон и интернет, офисные принадлежности, продвижение и реклама, арендная плата за помещение.

За одну тонну брикетов из соломы индивидуальные клиенты готовы платить до 120$. Предприятия и большие котельные рассчитывают на оптовые скидки вплоть до 80$ за 1т.

Несмотря на относительно новый вид твердого топлива, на рынке сегодня уже много конкурентов. Некоторые из них производят брикеты из древесных опилок или из веток ивы. Поэтому важно выделяться среди конкурентов качественным продуктом с хорошими показателями горения и теплоотдачи. Не менее важно регулярно анализировать степень удовлетворенности клиентов на разных рыночных сегментах, которые постоянно меняются. Для решения данных задач следует знать, как проводить маркетинговый анализ для малого бизнеса. Анализ рынка позволит не только отслеживать недооцененные сегменты, но и составить стратегию для развития бизнеса в соответствии с темпом роста его потенциала. А также выявить наиболее благоприятную точку входа в рынок.

как сделать ручной или гидравлический пресс для производства своими руками и чертежи для его изготовления

Использование топливных брикетов очень популярно в Европе, особенно в северных странах, и в регионах с развитым животноводством. Они намного дешевле, чем привычный топливный материал, доступны, а для владельцев фермы не составит большого труда изготовить их самостоятельно.

В брикеты могут быть спрессованны любые горючие материалы, однако чаще всего применяют опилки, уголь с торфом, солому или древесную стружку. Подходит для прессования и щепа дерева.

О топливных брикетах

Топливные брикеты экологичны и безопасны, обладают хорошей теплоотдачей, разгораются быстрее, чем дрова, не искрят и долго горят.

Квадратная или прямоугольная форма позволяет складывать топливный материал для более удобного хранения. Основные недостатки — ломкость и низкая влагоустойчивость.

Если планируется изготовление брикетов из опилок, то они должны отвечать следующим требованиям:

• Влажность не более 12%,
• Средний размер около пяти миллиметров,
• Количеством загнивших опилок — менее 5% от всего объема.

Оборудование для изготовления брикетов

Метод брикетирования основан на создании максимального давления, достаточного для освобождения материала от влаги. На рынок поставляется несколько видов оборудования для изготовления брикетов. Полный же комплект включает в себя:

• Аппарат-измельчитель для сырья,
• Сушильный аппарат,
• Пресс.

Если изготавливать брикеты из опилок, оборудования требуется меньше — измельчитель не нужен, поскольку опилки имеют уже подходящий размер. Если возможна предварительная просушка опилок в хорошо проветриваемом помещении или же на открытом воздухе, то из списка оборудования можно исключить и сушилку.

Основным и самым важным является пресс для брикетов.

Это оборудование представляет собой силовое устройство, совмещенное с матрицей. С помощью силового каркаса передается давление на заготовленный материал. Пресс может использовать ручные или механические приводы для передачи давления.

Работает пресс для брикетирования опилок так: опилки засыпаются в специальную форму, включается работа привода, что ведет к сдавливанию материала внутри формы. Брикет вынимается и выкладывается на окончательную просушку.

Самодельный пресс

Пресс брикетировочный можно не только купить, но и сделать самостоятельно. Самодельное оборудование условно делится на две группы:

1. С ручным приводом,
2. Работающие от домкрата.

Чтобы изготовить пресс для топливных брикетов своими руками, понадобится также сделать металлическую квадратную или круглую форму, и пуасон. Форму обычно сваривают из металлического листа.

В стенках и на дне формы рекомендуется просверлить несколько отверстий тонким сверлом. Нужно это для того, чтобы в процессе прессования выделяемая влага уходила из формы. Для удобства форму можно сделать со съемным дном, тогда брикет будет удобнее вынимать.

А для сбора стекающей воды под форму обычно устанавливают небольшую емкость.

Пуасон также изготавливают из плоского листа металла, толщиной около 4,5 мм. Лист необходимо приварить к рычагу давления или закрепить на шарнирах. Пуасон необходимо сделать на несколько миллиметров меньше формы — он должен свободно заходить внутрь.

Не рекомендуется оборудование прессов двумя и более формами. Это повышает производительность, но снижает качество брикетов. Одного рычага давления недостаточно для качественного брикетирования в нескольких формах.

Пресс для опилок из домкрата в качестве рычага отличается большей производительностью, хорошей спресованностью брикетов и легкостью в использовании. Для изготовления пресса можно использовать также гидравлическую установку, которую часто применяют в сервисах по ремонту автомобилей.

Для изготовления брикетов очень важен не только пресс, но и помещение, где он установлен. Оно должно быть достаточно просторным, с хорошей вентиляцией, надежной электропроводкой и иметь несколько огнетушителей.

Настенный ручной пресс

Самодельный пресс можно прикрепить к стене для большего удобства. Для этого из любого прочного материала нужно сварить раму. Обычно используют металлический уголок. Готовую раму при помощи дюбелей крепят к стене. На верхней перекладине рамы устанавливают шарнир для рычага.

В качестве рычага можно использовать любой отрез металлической трубы, прочную металлическую шпильку или стальной круг с резьбой. Снизу рамы приваривают форму, а после этого к рычагу присоединяют пуасон. Длина трубы должна обеспечивать свободное вхождение пуасона в форму.

Напольный пресс

Напольный вариант пресса для изготовления опилок отличается тем, что форму с рычагом крепят к устойчивой металлической стойке. Обычно ее сваривают из уголка, или же используют старые столы, металлические треноги или любой доступный металлический каркас. Устройство такого пресса полностью аналогично настенному.

Процесс изготовления брикетов

Производство брикетов основано на создании высокого давления на материал. Высокое (выше 30 МПА) давление приводит к выделению лигнина и формированию брикета.

Чтобы изготовить в домашних условиях топливные брикеты из опилок своими руками, в исходное сырье необходимо добавить глину, клей для обоев или раскисшую бумагу, а также воду. Сделать брикеты из опилок без всех этих компонентов невозможно.

Как сделать брикеты: опилки смешивают с сухой глиной в соотношении десять к одному. В полученную смесь понемногу вливают воду, постоянно перемешивая, до образования кашеобразного состояния.

Хороший брикет получится из смеси, которая легко лепится в руках. Слишком жидкая смесь будет долго сохнуть, а слишком густая — плохо гореть.

Для лучшего горения можно добавить к опилкам немного сухих листьев или бумаги.

Полученную смесь закладывают в форму, прессуют, достают из-под пресса и выкладывают на просушку.

Переработка опилок в домашних условиях подобным образом очень удобна и практична. Для отопления сараев и других хозяйственных построек можно также изготавливать брикеты из использованных, но просушенных опилок.

Использование торфа и угля

Уголь и торф и сегодня являются актуальными отопительными материалами. Уголь выделяет очень много тепла, но его разгрузка и хранение очень хлопотно. Торф также хорошо горит, но его опасность состоит в том, что он легко воспламеняется, и должен храниться в темном месте с достаточной вентиляцией.

Брикеты из торфа или угля можно делать только тогда, когда материал имеется в очень большом количестве. Перед брикетированием и уголь, и торф необходимо хорошо просушить. Без предварительной просушки брикеты получатся влажными и будут плохо гореть.

Для угольного брикета необходима глина с водой, и угольная пыль. Для приготовления смеси удобнее всего использовать строительный миксер — ручное перемешивание больших объемов займет очень много времени. Брикетированный древесный уголь после прессования нужно также выложить на просушку, а уже потом убрать в помещение для хранения.

Многие частники предпочитают изготавливать древесноугольный брикет, вместо обычного угольного.

Для его получения к угольной крошке необходимо добавить немного опилок. Такие брикеты отличаются лучшими показателями теплоотдачи, большей сухостью и легкостью в приготовления.

Оборудование для изготовления угольных или торфяных брикетов точно такое же. Можно использовать один и тот же пресс для брикетирования угля, соломы, торфа или опилок. Разница лишь в силе оказываемого давления на материал.

Источник: http://NaLugah.ru/inventar/press-dlya-toplivnyh-briketov-iz-opilok-svoimi-rukami.html

Топливные брикеты из опилок: как сделать пресс для изготовления евродров

Брикеты из опилок — альтернатива обычным дровам. Они отличаются низкой зольностью, имеют компактные размеры, удобны при транспортировке, хранении, характеризуются высокой производительностью тепла (5 кВт на 1 кг). Единственный минус — цена. Изготовить топливные брикеты можно самостоятельно из недорогого сырья.

Процесс производства евродров

Прежде всего необходимо разобраться с промышленной технологией, чтобы в дальнейшем соблюдать ее принципы.

Сначала измельчают опилки, стружки, более крупные древесные отходы. Затем сырье тщательно просушивают до снижения уровня влажности на 90%. Кроме древесины брикеты для отопления могут включать отходы аграрной промышленности: шелуху зерновых культур, лузгу семечек. Если брикетированный образец состоит из угольной пыли, его лучше не использовать в быту.

После измельчения и сушки осуществляется основной этап производства — прессование опилок. Для этого используется брикетировочный пресс или экструдер, зависит от выбранного метода формовки топлива.

Экструзия и прессование — усиленное сдавливание исходного сырья с целью получения связующего вещества лигнина (природного компонента, выделяемого из древесины). Он заменяет клеящие составы, сохраняет экологическую чистоту топлива.

При первом способе сдавливания пресс гидравлический для брикетирования развивает усилие около 500 бар. Из-за этого происходит самопроизвольный разогрев сырья, опилки сбиваются в плотный прямоугольный кирпичик.

Экструзионная технология производства схожа с работой мясорубки. Исходный материал поступает в загрузочный бункер, при помощи шнека проталкивается в зауженный конический канал.

Шнековый пресс для производства топливных брикетов выдает усилие в 800–1000 бар. Получается шестигранный брикет, дополнительно прошедший обработку под высокими температурами, порезанный на сегменты равного калибра.

На чертеже показана конструкция шнекового агрегата в разрезе.

Брикетирование в домашних условиях

Покупать пресс для производства топливных брикетов не совсем разумно даже при наличии подручного сырья: приобретение вряд ли окупится, если только не наладить продажу готового продукта. Без профессионального агрегата невозможно выдержать промышленную технологию, получить лигнин, служащий связующим элементом.

Но есть способ использовать отходы древесного производства, вводя в опилочный состав различные вяжущие ингредиенты:

• клей для обоев,
• глину,
• бумагу.

Чтобы не приобретать профессиональное оборудование для сушки и прессовки стружки, применяется более доступная технология. Древесные отходы вымачивают в воде, соединяют с глиной в пропорции 1:10. Вместо глины добавляют размокший картон или клей для обоев.

После смешивания полученную массу закладывают в форму самодельного станка для производства брикетов, крепко сжимают руками. Кирпичики достают, отправляют на просушку.

Самодельное приспособление

Конструкция пресса для опилок включает механический винтовой привод. Перфорированная емкость, установленная на брикетер, после наполнения подготовленной смесью помещается под станину. Вручную закручивается винт, создается давление. Сделать приспособление несложно, не нужна схема или чертежи, достаточно взглянуть на рисунок.

Винтовой прибор имеет невысокую производительность. Работа с ним требует много времени на загрузку формы, закручивание винта. Не совсем удобно извлекать брикет из формы.

Альтернатива — самодельный пресс, предусматривающий рычажный элемент и специальный выталкиватель для извлечения готового материала. Чтобы оптимизировать производственный процесс, часто оборудуют станину не одной, а двумя формами.

Существует и более усовершенствованный вид механизированного оборудования.

Домашний мини-пресс может комплектоваться не ручным, а гидравлическим домкратом, что позволяет существенно увеличить производство топлива. Для сборки этого брикетировщика требуются определенные навыки.

Но не стоит рассчитывать на обеспечение давления, необходимого для выжимки лигнина. Без дополнительных связующих компонентов обойтись не получится.

Рукодельное топливо: за и против

Обычная неспрессованная стружка редко используется для отопления: она быстро сгорает, не производит много тепла, не все котлы могут функционировать на отходах мелкой фракции.

Для сжигания опилок подходят шахтные котлы, оборудование с верхним способом горения. Это сложные, дорогие приспособления. Проще создать пресс для производства брикетов самостоятельно. Но и это не очень выгодно.

В случае покупки пресса готовые евродрова обойдутся дешевле. При работе с самодельным прессом качество брикетов будет ниже, времени на процесс будет уходить больше.

Производство топливных брикетов из опилок не стоит внедрять только для получения выгоды. Придется потратить много времени на рабочий процесс, оборудовать места для сушки заготовок, складирования топлива, вероятно, покупать опилки.

Но если много времени, есть излишки отходов, можно попробовать сделать топливные брикеты самостоятельно. Более подробное описание процесса производства в видео.

Источник: https://derevo-s.ru/material/opilki/toplivnye-brikety-svoimi-rukami

Как сделать брикеты в домашних условиях

Статья подробно рассказывает как сделать брикеты в домашних условиях, а также пресс для опилок своими руками. Прессованные опилки для отопления это те же евродрова,только намного дешевле.

Ручной пресс в настенном исполнении

Данное устройство предназначается для крепления к стене, отсюда и все конструктивные особенности. Матрица жестко соединена с рамой, а та, в свою очередь, приделана к стене дюбелями. Раму изготавливают из любого подходящего вторичного металла – уголков, профильных труб и так далее. В ее верхней части устанавливается шарнирное соединение для рычага.

Эту роль может играть любая шпилька большого диаметра и достаточной длины, на которую надевается конец рычага с просверленным отверстием. Вместо шпильки можно применить обычный стальной круг с резьбами на концах или приваренный наглухо.

Рычаг, устанавливаемый на пресс для опилок, сделанный своими руками, удобнее всего сделать из трубы небольшого диаметра, выбрав произвольную длину. Впоследствии в процессе работы, рычаг можно будет нарастить при необходимости. К трубе приваривается шарнир пуансона на таком расстоянии, чтобы последний хорошо входил в матрицу. Вот, собственно, и вся конструкция.

Пресс для опилок с домкратом

Смысл применения домкрата понятен – увеличить давление и производительность, уменьшив трудозатраты. Обслуживать такой пресс для изготовления топливных брикетов своими руками гораздо проще, а изделия получаются плотнее, а значит, гореть будут дольше.

Фокус только в том, чтобы встроить домкрат в конструкцию пресса вместо рычага, но проблема вполне решаемая.

Топливные брикеты из опилок делают в домашних условиях и с применением существующего прессового оборудования. Форму и пуансон прилаживают на механический пресс либо на гаражную гидравлическую установку, предназначенную для ремонта автомобилей.

Суть процесса состоит в том, чтобы создать максимально возможное давление, выдерживая его в течение нескольких секунд для слива воды. Конечно, с помощью ручного пресса невозможно создать и десятой доли того усилия, что требуется по технологии, то есть, не менее 30 МПа. Из-за чего плотность брикет выходит в лучшем случае как у обычной древесины, но в домашних условиях и это неплохой результат.

Винтовой пресс для брикетов из опилок

Конструкция простого пресса для опилок включает в себя механический винтовой привод. Перфорированная емкость, установленная на брикетер, после наполнения подготовленной смесью помещается под станину, после чего вручную закручивается винт и создается давление.

Сделать такое приспособление не сложно, здесь не нужна мудреная схема или чертежи, достаточно взглянуть на рисунок.

разу оговоримся, что винтовой прибор не может похвастаться высокой производительностью, к тому же работа с ним требует много времени, потраченного на загрузку формы и закручивание винта. Также в данном случае не совсем удобно извлекать сформированный брикет из формы.

Отличной альтернативой представленному образцу может послужить самодельный пресс для брикетов, предусматривающий рычажный элемент и специальный выталкиватель для извлечения готового материала, при помощи которого форма освобождается гораздо легче.

Чтобы оптимизировать производственный процесс, нередко оборудуют станину не одной, а двумя формами.

Евродрова своими руками

Алгоритм изготовления топливных брикетов своими руками:

• замочить измельченный картон;
• смешать мокрый картон с опилками – пропорция 1:10;
• поместить массу в пресс и отжать от влаги;
• вынуть брикеты из форм и высушить

Мешать опилки можно бетономешалкой или миксером. Сушить уже готовые брикеты можно на солнце или на печи. Влажность топлива должна быть минимальной. Например, в заводских брикетах влажность 8-10%. В домашних условиях хотя бы достигнуть уровня обычных дров 18-25%.

Большинство твердотопливных котлов и пиролизных печей работает на топливе, влажность которых не более 30%. Чем меньше влаги в топливе, тем меньше пойдет тепловой энергии на ее выпаривание. Соответственно, сухой энергоноситель отдаст больше тепловой энергии, на обогрев помещения.

Когда есть смысл производить топливные брикеты

Делать топливные брикеты своими руками, как указано на видео выше, выгодно только тогда, когда у вас есть бесплатные опилки. Но даже при этом не всегда есть целесообразность этого мероприятия. К примеру, у вас свое деревообрабатывающее производство, которое нужно отопить.

Просто опилки бросать в печку неудобно, да и не горят они нормально. В этом случае есть смысл купить станок и штамповать на нем брикеты для своих нужд. Качество изделий будет приемлемым, и вы сэкономите на отоплении.

Вручную делать брикеты в этом случае слишком хлопотно, так как энергоносителя нужно много.

Для отопления частного дома самодельные брикеты тоже не лучший вариант и вот почему:

• низкое качество из-за использования самодельных прессов;
• на производство нужно много времени и сил.

Это, если не учитывать того, что пресс тоже надо изготовить самостоятельно. К тому же брикеты могут и не получиться. Неприятный сюрприз может ждать после сушки – кирпичики бывает просто распадаются. Смысл самостоятельного производства есть тогда, когда вы хотите сделать несколько кубов брикетов, чтобы иногда отапливать дачу.

Источник: https://prof-kirpich.ru/otoplenie/kotly/kak-sdelat-brikety-v-domashnix-usloviyax.html

Самодельные брикеты из опилок

Брикеты из опилок пользуются большой популярностью в Европе из-за их экологичности и доступности. У нас такой вид топлива тоже достаточно востребован. Ими можно топить камин, печку или разжигать мангал. Изготовить брикеты из опилок возможно и своими руками, правда понадобится специальное оборудование и знания о выборе подходящего сырья.

Что такое брикеты из опилок?

В неподготовленном виде топить опилками не выгодно из-за низкого КПД теплоотдачи. Для увеличения КПД их брикетируют путем уплотнения. Брикеты имеют влажность на уровне от 10 до 12% и теплоотдачу в 4500 ккал/кг. Такой КПД в 2-4 раза выше, чем у дров. Это является причиной популярности готового брикетированного продукта.

У производителей изготовление брикетов пользуется популярностью по причине выгоды и дешевизны изготовления. Деревообработчики получают возможность достигать безотходности производства.

Прессуют опилки без добавок. Процесс уплотнения способствует выделению лигнина, естественного клейкого вещества, благодаря которому достигается высокая прочность.

Особенности изготовления промышленным способом

Промышленное производство брикетов из опилок включает два рабочих процесса – дробление сырья и прессование. Если пресс создает высокое давление – на выходе получаются уже готовые брикеты. При применении пресса более низкого давления, брикетам понадобится сушка. Используют как горячее, так и холодное прессование.

Самые мелкие опилки получаются при распиловке леса, их и используют для брикетов высшего качества. Из обычных древесных опилок тоже получается вполне достойное топливо.

На производстве процесс изготовления брикетов из опилок выглядит следующим образом:

• Опилки засыпают в контейнер дробилки для измельчения.
• Полученную фракцию прессуют. Пресс пропускает сырье через фильеры, позволяющие получить на выходе определенную форму брикетов.
• Фасуют брикеты в пленку.

Исходное сырье должно иметь влажность не более 10%. Процесс прессования создает давление, повышающее температуру опилок. Они досушиваются до влажности 4%. При такой влажности их можно упаковывать.

Виды форм топливных брикетов из опилок

Различают три формы, получаемые в процессе прессования:

1. Кирпичи – форма RUF. Размеры- 150х100х60 мм. Влажность брикета до 10%, плотность порядка1,2 г/см3. Теплоотдачу дают в 4400 ккал/кг. Такие брикеты малозольные, хорошо горят. Упаковка весит 10 килограмм, в ней 12 брикетов. Производятся холодным прессованием и имеют большой срок хранения – 3 года.
2. Карандаши – Pini Kay. Показатели влажности, теплоотдачи и плотности аналогичны RUF. Размеры -250х60 мм, с отверстием диаметром 18-20 мм. Горят прекрасно за счет наличия отверстия в середине брикета. Создается дополнительная тяга. Делаются шнековым прессованием при высоких температурах. Срок годности до пяти лет.
3. Цилиндры – NESTRO. Влажность брикетов от 8 до 10%. Плотность -1,0 г/см3. Теплоотдача 3900 ккал/кг. Имеют длину от 200 до 380 мм. В диаметре такой цилиндр 90 мм. Делают брикеты прессованием при среднем давлении. Срок годности у них всего год и зольность выше, чем у двух других.

Лучше всего горят и долго хранятся Pini Kay и RUF. Хороши для отопления дома и растопки бани. Цилиндры лучше использовать для обогрева нежилых помещений из-за более высокой зольности.

Домашний способ прессования

Изготовление брикетов из опилок своими руками требует соблюдения определенной технологии и этапов производства.

Сырье и подготовка

Для изготовления брикетов из опилок своими руками нужно определенное сырье и оборудование. В качестве сырья можно использовать:

• опилки древесные, стружку и мелкую щепу;
• шелуху, полученную после обработки сельскохозяйственных культур – риса, гречихи, риса, подсолнечника;
• отходы угля и торфа – мелкая фракция;
• солому;
• макулатуру (картон и бумагу).

При выборе состава неоднородного сырья (из разных отходов), нужно помнить, что опилки должны занимать более 60%, чтобы обеспечить высокое качество горения.

Можно также использовать глину. В процессе домашнего прессования опилок лигнин не будет выделяться из-за низкой мощности пресса, поэтому понадобится связующее вещество, которым будет размоченный картон или глина. Картон вносят в подготовленное сырье в размоченном виде, он должен занимать не более трети объема. Глину вмешивают в опилочное сырье в пропорциях 1 к 10.

Некоторые умельцы вместо картона и глины вмешивают в сырье обойный клей. Он относительно натурален, но при наличии в нем химических добавок его использовать не рекомендуется. Брикеты при сгорании будут коптить.

Необходимое оборудование для производства брикетов из опилок:

• дробилка;
• пресс выбранной модификации.
• емкость для подготовки сырья.

Этапы изготовления брикетов из опилок своими руками

Процесс домашнего прессования опилок выглядит следующим образом:

1. сушка сырья, если оно имеет высокую влажность;
2. измельчение сырья в дробилке или ручным способом;
3. перемешивание измельченного опилочного сырья с глиной или картоном;
4. загрузка под пресс;
5. прессование в формы;
6. выгрузка и сушка на воздухе;
7. упаковка в пленку.

Качество сушки можно проверить путем разлома брикета, он должен быть плотным и сухим на срезе. Если нет подходящей дробилки – можно применить перфоратор.

Пленка обязательно должна быть термоусадочной, чтобы влага не проникала в готовый продукт и сохранялась его форма.

Прессы для изготовления брикетов из опилок

Для производства брикетов из опилок можно использовать три вида прессов.

Механизм с ручным приводом

Процесс изготовления: сделать раму из металлической трубы ( сварить ее). Раму прикрепить для устойчивости к стене любой постройки. В нижней части рамы неподвижно закрепить форму бля брикетирования.

Сверху на шарнире надо закрепить длинный рычаг. К рычагу надо прикрепить пресс, который будет нажимать на сырье. Пресс должен быть меньше формы по размеру, чтобы вдавливать в нее массу. Таким прессом можно изготавливать брикеты небольшой формы.

Механический пресс может быть и винтовым. Он представляет собой емкость для сырья и металлическую станину, в которую вставляется пресс в виде винта с площадкой. Закручивание винта производит уплотнение сырья.

Плюсы такого механизма:

• простота изготовления своими руками;
• дешевизна материалов.

Минусы:

• большие усилия прессования;
• высокий износ рабочих элементов.

Механизм с гидравлическим домкратом

Изготовить его – процесс невыполнимый, но можно взять готовый автомобильный гидравлический домкрат. Минимальная его грузоподъемность 2 тонны. Усилие домкрата должно быть направлено вниз – к форме с сырьем.

Плюсы механизма:

• большое усилие прессования дает возможность получить качественные брикеты;
• можно получить брикеты разной формы.

Минусы:

• громоздкость сооружения;
• при покупке обойдется не дешево.

Шнековый пресс

Шнековый пресс напоминает мясорубку. Сделать его дома очень сложно, проще взять бывший в употреблении. Основная рабочая деталь в прессе – это шнек, он несет основную нагрузку и обеспечивает формирование брикета.

Шнековым прессом создаются брикеты в форме прямоугольника или восьмиугольника, в центре есть отверстие. Плотность таких брикетов очень высокая, они долго и равномерно горят.

Плюсы оборудования:

• высокое качество брикетов.

Минусы пресса:

• покупка обойдется не дешево.

Плюсы и минусы самодельных брикетов

Преимущества топливных самодельных брикетов из опилок:

• углекислого газа выделяется намного меньше, чем при топке дровами или углем;
• компактный продукт, требующий мало места для хранения;
• материал не гниет из-за высокой плотности;
• ровно и красиво горит;
• в доме не будет мусора и пыли;
• экономия средств, при условии доступности сырья и оборудования для изготовления;
• брикеты долго горят – до четырех часов;
• выделяется мало дыма;
• не выбрасываются в воздух вредные вещества;
• чистку дымохода можно будет производить в три раза реже;
• экологично и безопасно;
• мощность котла увеличивается на 50%;
• сжигание угля дает зольность 20%, а брикетов 1-1,5%;
• кубометр брикетов из опилок по уровню теплоотдачи равен 4-6 кубометрам дров.

Недостатки самодельных брикетов из опилок:

• при недостаточном усилии пресса, брикеты могут рассыпаться;
• в домашних условиях готовые брикеты трудно хорошо высушить. В летнее время их можно просушить на солнце, а в другое время года – только в помещении, что не дает сильного снижения влажности. Соответственно они будут хуже гореть.
• изготовление и сушка брикетов требуют много места;
• процесс изготовления крайне трудоемкий и требует больших физических усилий.

Брикеты нужно хранить в сухом помещении. Срок хранения брикетов из опилок,  сделанных в домашних условиях, не превышает года. Зола, получаемая от сгорания продукта, является прекрасным удобрением.

Самодельные брикеты из опилок являются дешевым и безопасным топливом. Если есть возможность их сделать своими руками, то брикеты сделают процесс отопления дома выгодным и экологичным.

Источник: https://pechiexpert.ru/brikety-iz-opilok-svoimi-rukami-01/

Все про топливные брикеты — евродрова: что это, виды, из чего делают, чем лучше дров? Отопление древесными брикетами из опилок: ruf, pini kay, nestro.

Топливные брикеты – вид твердого топлива, альтернатива обычным дровам или углю. За счет правильной формы и одинакового размера их также называют евродрова. Их можно использовать в каминах, печах, твердотопливных котлах и других отопительных приборах, работающих на твердом топливе.

Далее разберем, из чего делают брикеты и какие они бывают? В чем их преимущества и недостатки перед дровами? Действительно ли брикеты дают больше тепла и лучше горят? Выгодно ли их использовать? А также как выбрать качественные брикеты.

Из чего делают брикеты

Брикеты делают из отходов деревообрабатывающей и пищевой промышленности – древесных опилок, шелухи риса, гречки или семечки. Также используют доступные и недорогие материалы, представляющие энергетическую ценность: солому, торф или тырсу (травянистое растение).

В составе брикетов отсутствует клей или другие связующие элементы. Прочность и форму брикет набирает за счет сильного прессования и максимальной сушки. Потому их сжигание не вредит здоровью человека.

Читайте цикл статей об эффективном горении дров:

1. 4 способа уменьшить загрязнение дымохода сажей
2. Как выжать из дров максимум: 9 способов продлить время их горения, увеличить теплоотдачу и сократить расход
3. Как правильно сушить и хранить дрова

Преимущества топливных брикетов

Главное преимущество брикет — в 1,5-2 раза выше температура горения, чем у дров. При влажности 20% теплотворная способность древесины 2500—2700 ккал/кг, брикет — 4500—4900 ккал/кг.

И этому есть простые и логичные объяснения:

1. У брикетов низкая влажность. Чем ниже влажность дров, тем выше их теплоотдача. Нормальная влажность древесины при правильном хранении составляет 15-20%. У брикетов влажность составляет 4-8% и достигается за счет принудительной сушки — обязательного этапа их производства.
2. У брикетов высокая плотность. Почему дубовые дрова горят жарче тополиных? Из-за плотности. Плотность дуба — 0,81г/см3, тополя — 0,4г/см3. То есть, в каждом см3 дуба содержится больше полезного и горючего древесного вещества, чем в тополе. Плотность брикет 0,95-1г/см3. В них содержание горючего вещества на единицу объема еще выше, чем у дуба. Соответственно выше и теплотворная способность.

Низкая влажность и высокая плотность — залог успеха брикетов. Если высушить дрова до влажности 4-8%, то по теплотворности они сравнятся с брикетами.

Другие преимущества брикет:

1. Занимают меньше места.
2. Равномернее и дольше горят.
3. Делаются из отходов. Если вам небезразлична экология и окружение.
4. За счет низкой влажности, брикеты выделяют меньше сажи и слабее загрязняют дымоход.

Статьи по теме:

1. Как чистить дымоход от сажи? Простые способы удаления сажи в дымоходе в домашних условиях.
2. Дрова плохо горят и в помещении запах гари? Почитайте эти причины обратной тяги в дымоходе.

Недостатки

1. Стоимость. На первый взгляд топливные брикеты дороже дров. На деле, это нужно считать стоимость единицы тепла, получаемой от дров и брикетов. Далее мы подробнее разберем этот вопрос.
2. Боязнь влаги. Влажные брикеты рассыпаются. Им критически важны условия хранения: в закрытом проветриваемом помещении.
3. Встречаются плохие брикеты. При покупке брикетов, не всегда можно убедиться в материале, из которого они сделают. К древесным брикетам могут добавлять все подряд: мягкие породы дерева, гнилую, старую, некачественную или обработанную химией древесину и так далее. Это создает объем, но снижает качество брикет.

Какие бывают топливные брикеты

Брикеты отличаются между собой формой и материалом изготовления.

Отличия по форме

Есть три главные формы топливных брикетов: пини-кей, руф и нестро. Их отличие только в максимальной плотности, которой можно достичь в каждой из форм. По химическому составу или массовой теплотворности никаких отличий между евродровами нет.

Топливные брикеты pini-kay

Самая высокая плотность от 1,08 до 1,40г/см³. Форма сечения — квадрат или шестигранник. По центру присутствует сквозное отверстие, которое обеспечивает лучшее движение воздуха и горение брикета. 

 

Топливные брикеты RUF

Топливные брикеты из опилок руф, в форме кирпича. Имеют небольшой размер и самую низкую плотность — 0,75-0,8 г/см^3. 

 

Брикеты Nestro

У топливных брикетов нестро форма цилиндра и средняя плотность 1 — 1,15 г/см^3. 

Торфянные брикеты

У топливных брикетов из торфа особая форма, не похожая на остальные. А из-за высокой зольности и наличия прочих вредных примесей в составе, их не рекомендуют использовать в домашних условиях. Такие брикеты подходят для промышленных печей или котлов, способных работать на низкокачественном топливе.

Топливный брикет из торфа

Отличия по материалу

Евродрова изготавливают из древесных опилок, шелухи семечки, риса и гречки, соломы, тырсы, торфа и других материалов. Материал влияет на калорийность топливного брикета, зольность, количество выделяемой сажи, качество и полноту сгорания.

Ниже в таблице сравнение характеристик брикетов из разных материалов – шелухи семечки, рисы, соломы, тырсы и древесных опилок. Такой анализ показывает не только, что брикеты из разных материалов отличаются между собой. Но и то, что даже брикеты из одного и того же материла, отличаются качеством и свойствами.

Все данные взяты из реальных протоколов испытаний топливных брикетов.

Калорийность, влажность, зольность и плотность топливных брикетов из разных материалов изготовления. 

Комментарии к таблице

Семечка. Самая высокая теплотворность у брикетов из шелухи семечки – 5151ккал/кг. Это связано с их низкой зольностью (2,9-3,6%) и наличием в составе брикета масла, которое горит и представляет энергетическую ценность. С другой стороны, за счет масла такие брикеты интенсивнее загрязняют дымоход сажей, и его приходится чистить чаще.

Дерево. На втором месте по калорийности древесные брикеты из опилок – 5043ккал/кг при 4% влажности и 4341ккал/кг при 10,3% влажности. Зольность древесных брикетов,  такая же, как и у целого дерева  – 0,5-2,5%.

Солома.  Брикеты из соломы не сильно уступают шелухе семечки или опилкам и имеют хороший потенциал использования. У них чуть меньшая калорийность – 4740ккал/кг и 4097ккал/кг, и относительно высокая зольность – 4,8-7,3%.

Тырса.  Тырса это многолетнее травяное растение. Такие брикеты имеют достаточно низкую зольность – 0,7% и хорошую теплоотдачу 4400ккал/кг.

Рис. У брикетов из шелухи риса самая высокая зольность — 20% и слабая теплотворность – 3458ккал/кг. Это даже меньше чем у древесины, при 20% влажности.

Два важных вывода

1. Разная зольность

У двух образцов брикетов из соломы разная зольность – 4,86 и 7,3%.

Зола это минеральные вещества в составе древесины, которые либо представляют слабую энергетическую ценность, либо просто не горят. А потому чем больше золы в древесине, тем меньше её теплоотдача.

Разная зольность топливных брикетов указывает на разное качество производства и исходных материалов. Один производитель недостаточно хорошо очищает солому от грязи и внешней золы. Другой — добавляет листву и другие материалы для объема. На выходе это сильно влияет на качество, теплотворность и время горения топливного брикета. И эта ситуация может быть с любыми брикетами, а не только из соломы.

2. Разная влажность

Влажность брикетов их шелухи семечки в одном случае 2,7%, а в другом – 8,51%. У одних древесных брикетов из опилок влажность 4,1%, у других 10,3%.

Это означает, что влажность у топливных брикетов тоже разная. От этого зависит их прочность и теплотворность: при влажности 4,1% теплоотдача брикета – 5043ккал/кг, а при 10% — 4341ккал/кг.

Так что в итоге дешевле – дрова или брикеты

Главное в дровах — не вес и стоимость, а стоимость единицы тепла. Можно сжечь 5кг и 10кг разных дров, но получить одинаковое количество тепла. Проведем простой расчет (цифры по состоянию на зиму 2013 года):

• 1 м³ дров весит 500-600кг и стоит 550грн;
• 1 м³ брикетов весит 1000кг и стоит 1800грн;

1м³ древесины содержит на 40-50% реального топлива меньше, чем аналогичный объем брикетов. Определим стоимость 1 тонны дров.

1 тонна древесины = 1,66м³. Её стоимость составит 550*1,66 = 913 гривен.

Теперь подсчитаем стоимость 1вт тепла, выделенного дровами и брикетами

	Дрова	Брикеты
Цена за 1 тонну	913 грн	1800 грн
Количество тепла	2900 кКал-ч/	5200 Вт-ч
Цена за 1Вт	0,31 грн	0,35 грн

В итоге видно, что разница незначительна – 4копейки за 1вт тепловой энергии. Выходит что эффект от дров и брикетов почти одинаковый, несмотря на существенную на первый взгляд разницу в цене.

При этом важно учитывать:

• Ненадлежащее качество дров. Часто при покупке дров можно наткнуться на свежеспиленную древесину с влажностью 40-50%. Теплотворная способность таких дров еще меньше
• Дрова занимают больше места, а значит, их перевозка обойдется еще дороже.

Вопросы и ответы

Сколько весят топливные брикеты

Вес брикета зависит от его плотности. При плотности брикета pini-kay от 1,08 – 1,36г/см3, один кубометр весит 1080—1360кг. Для сравнения: 1 кубометр дубовых дров при влажности 20% весит около 800кг, березовых 750кг, а сосновых 520кг.

Время горения

Время горения топливных брикетов зависит от тех же факторов, что и горение дров: силы тяги и способа розжига. Если вы не закрываете вовремя заслонку и подаете на брикеты много воздуха, то они сгорят очень быстро.

С другой стороны, если вы аккуратно сложите брикеты, правильно подожжете и обеспечите минимально необходимое для горения количество воздуха, то они за счет высокой плотности и низкой влажности будут гореть дольше, чем дрова.

На фотографии топливные брикеты пини-кей. Они аккуратно сложены и равномерно горят слева направо. 

Рекомендации по выбору топливных брикетов

Чтобы выбрать лучшие топливные брикеты для домашнего использования, которые будут хорошо и эффективно гореть, придерживайтесь следующих принципов:

1. Отдавайте предпочтение — древесным брикетам из опилок. По качеству горения они максимально близки к дровам, хорошо горят, имеют низкую зольность и высокую теплоотдачу. Брикеты из шелухи семечки также дают много тепла, но за счет масла интенсивнее загрязняют дымоход и отопительный прибор сажей.
2. Теплотворность топливных брикетов из твердых и хвойных пород дерева одинаковая, ведь в их основе одно и то же древесное вещество. Но брикеты из хвойной древесины содержат смолу, которая сильнее загрязняет дымоход сажей.
3. Не верьте в теплотворность, влажность и зольность брикетов на словах. Спросите у продавца протоколы испытаний, где указаны основные характеристики брикетов. Но будьте готовы и к тому, что их может не оказаться.
4. Выбирайте брикеты с максимальной плотностью. Чем выше плотность, тем равномернее и дольше горят брикеты, а также не рассыпаются и оставляют много жарких, долго тлеющих углей. Самая высокая плотность у брикетов пини кей, средняя у нестро, а минимальная – у руф.
5. Перед покупкой большого количества брикетов возьмите по 10-20кг образцов в разных местах. Проверьте их на прочность: если брикет легко ломается и крошится, то он слабо спрессован или содержит много влаги. Сожгите каждые образцы в отопительном приборе. Обратите внимание на жар, как долго и при какой тяге горят брикеты? Чем меньше тяга, при которой способны гореть брикеты – тем лучше. Посмотрите, какие угли они оставляют. Держат ли форму или распадаются на маленькие угольки? Это единственно верный способ выбрать качественные брикеты для отопления.

Выводы

• Топливные брикеты – альтернативный дров или углю вид твердого топлива. Они подходят для каминов, твердотопливных котлов, печей и других отопительных приборов.
• Изготавливают брикеты из отходов производства: древесных опилок, шелухи риса, семечки или гречихи. Также применяют недорогие и доступные материалы – солому, торф или тырсу. От материала зависит качество горения брикета и его теплотворность.
• Брикеты бывают трех форм: руф, пини-кей и нестро. Форма не влияет на химический состав, а только на максимально допустимую плотность брикета. Самая высокая плотность у pikin-kay, низкая у ruf.
• Два главных преимущества брикетов перед дровами – более высокая теплоотдача и удобство использования. За счет минимальной влажности и зольности калорийность брикетов выше. А благодаря правильной форме и высокой плотности брикеты плотно прилегают друг к другу и занимают меньше места в объеме.
• Не все брикеты одинаково хороши по качеству. Даже брикеты одной формы и из одного и того же материала могут отличаться зольностью, влажностью и температурой горения. Все сильно зависит от качества подготовки исходных материалов, степени сушки и прессования, а также хранения готовых брикетов.

Завод по брикетированию биомассы | Зеленая энергия топлива….

Теперь пришло время превратить ваши биологические остатки в биотопливо с помощью экологически чистой технологии !! Создайте благосостояние из отходов и сохраните окружающую среду с помощью экологически чистой брикетировочной машины. Брикетировочная машина может быть новаторским подходом к получению нетипичных и возобновляемых источников энергии из отходов экономики, сельского хозяйства и биологии.

Пресс для брикетирования биомассы предназначен для подачи зеленой энергии, уменьшения выбросов газа и создания незагрязненной окружающей среды.Использование этого брикетировочного пресса поможет вам уменьшить глобальное потепление вместо использования невозобновляемых видов топлива. Производители брикетировочных машин предоставляют пять изготовленных на заказ брикетировочных прессов, называемых Jumbo90, Super 70, воздушно-сушильные камеры, дробилки / резаки и молотковые дробилки.

Брикетировочная машина

Jumbo 90 — первая запущенная машина для брикетирования биомассы в Индии, созданная из компонентов лучшей категории, обеспечивающая высочайшую производительность при доступной скорости. Заметным преимуществом является использование материала размером до 0-25 мм без дробления, что снижает затраты энергии и труда.Модель пресса идеально подходит там, где производительность выше.

Модель пресса Super70, предлагаемая каждым из ведущих производителей брикетировочных машин , — лучшая модель для среднего производства. Спустя два десятилетия, Radhe Industrial Corporation приложила руку к поставке первой модели Super70 в Индии. Сырье размером 10-12 мм используют без измельчения. Цена на производство снижена на 35-40% по сравнению с машиной для брикетирования биомассы Super60.

Биомасса — это самая исключительная основа выборочной энергии для мытья окружающей среды путем получения прибыли с добавленной стоимостью. Отходы биомассы собираются из различных источников, таких как промышленные отходы, сельские отходы, такие как домашние хозяйства, сельскохозяйственные отходы и древесина. Установка для брикетирования биомассы — это экологически чистая зеленая среда, которую можно использовать или зарабатывать на сельскохозяйственных, биологических или промышленных отходах путем переработки материала в пригодное и экологически чистое твердое биотопливо.

Брикеты из биомассы используются в различных производственных сферах, таких как текстильные фабрики, производство каучука, прядильные фабрики, керамические агрегаты, бумажные фабрики, производство шкур животных, химические заводы, печи для обжига кирпича, завод по производству овощей, сушилки и многое другое.Извлекайте брикеты из биомассы высочайшего качества здесь, в Radhe Industrial Corporation, и превращайте отходы биомассы в экологически чистую и экономичную энергию!

Физические характеристики и характеристики горения брикетов, изготовленных из водяного гиацинта и накипи фитопланктона в качестве связующего вещества

В ходе исследования изучался потенциал водных гиацинтов и накипи фитопланктона, водных сорняков, в качестве связующего вещества для производства топливных брикетов. Он также оценил некоторые физические характеристики и характеристики горения.Водяные гиацинты собирали вручную, очищали, сушили на солнце и измельчали ​​до распределения размеров частиц от <0,25 до 4,75 мм с использованием молотковой мельницы. Водяной гиацинт измельчает и связывает (накипь фитопланктона) на 10% (B ₁ ), 20% (B ₂ ), 30% (B ₃ ), 40% (B ₄ ) и 50%. (B ₅ ) по весу каждого сырья загружали в стальную цилиндрическую матрицу размером 14,3 см высотой и диаметром 4,7 см и прессовали гидравлическим прессом под давлением 20 МПа с временем выдержки 45 секунд.Данные были проанализированы с использованием дисперсионного анализа и описательной статистики. Начальная объемная плотность несжатой смеси водного гиацинта и пены фитопланктона при различных уровнях связующего варьировала от 113,86 ± 3,75 (B ₁ ) до 156,93 ± 4,82 кг / м 2 ³ (B ₅ ). Плотность брикетов водяного гиацинта в сжатом и расслабленном состоянии при различных пропорциях связующего показала значительную разницу. Прочность брикетов повышается за счет увеличения доли связующего. Накипь фитопланктона улучшила механические характеристики брикетов.Можно сделать вывод, что производство брикетов из водного гиацинта целесообразно, дешевле и экологически безопасно, и что они выгодно конкурируют с другими сельскохозяйственными продуктами.

1. Введение

Дельта Нигера в Нигерии характеризуется разветвленной сетью рек и ручьев, которые впадают в Атлантический океан. В результате рыболовство — основное занятие его жителей [1]. Одним из наиболее агрессивных и плодовитых водных сорняков, опустошающих озера, каналы, реки и пруды в дельте Нигера, является водный гиацинт ( Eichhornia crassipes ).Этот водный сорняк обильно цветет в дельте Нигера из-за благоприятных климатических условий [2]. В дельте Нигера средний вес или объем топливной древесины в день (16,45 кг или 7,5 м ³ ) превышает средний размер нормы Продовольственной и сельскохозяйственной организации (ФАО) (0,46 м ³ ) [1].

Основным источником энергии в сельской местности является дрова, поскольку другие источники энергии либо отсутствуют, либо совершенно неадекватны. Ожидается, что спрос на дрова вырастет примерно до 213.4 × 10 ³ метрических тонн, тогда как предложение снизится примерно до 28,4 × 10 ³ метрических тонн к 2030 году [3]. Возрастающая нагрузка на лесные ресурсы для получения энергии привела к так называемому «другому энергетическому кризису, связанному с древесным топливом» [4]. Это привело к ухудшению состояния окружающей среды, обезлесению и неправильному использованию почвенных лесов и водных ресурсов. Неконтролируемые объемы рубок древесины на дрова и древесный уголь для сжигания и для других бытовых и промышленных целей в настоящее время представляют собой серьезную проблему в Нигерии.Общее годовое потребление древесины в Нигерии оценивается примерно в 50–55 миллионов кубических метров, из которых 90% составляют дрова, в то время как предполагаемый дефицит топливной древесины в северной части страны составляет около 5-8 миллионов кубических метров [5]. Ежегодная вырубка лесов в северной части Нигерии составляет около 92 000 гектаров в год. По оценкам, объем добычи топливной древесины в стране примерно в 3,85 раза превышает скорость возобновления роста или облесения.

Водяной гиацинт — это водный сорняк, который растет чрезвычайно быстрыми темпами, и его производство составляет около 2 тонн биомассы на акр, а популяция удваивается каждые 5–15 дней [6].Периодичность сбора урожая водных растений обычно измеряется днями, а периодичность сбора урожая деревьев и сельскохозяйственных культур — годами и месяцами. Изобилие, доступность, низкая стоимость и быстрый рост водных гиацинтов делают их идеальным кандидатом в качестве биотоплива, особенно в развивающихся странах [7]. Цели этого исследования — изучить потенциал водных гиацинтов и фитопланктона, водных растений, в качестве органического связующего вещества для производства топливных брикетов, а также определить некоторые физические характеристики и характеристики горения брикетов.

2. Материалы и методы

Это исследование включало сбор образцов в Порт-Харкорте, дельта Нигера, расположенном между 40 2 ‘и 60 2’ ‘к северу от экватора и 50 1’ ‘и 70 2’ ‘к востоку от гринвичский меридиан [2]. Водяной гиацинт собирали вручную из землистых прудов с разводной сетью. Пена фитопланктона была собрана из бетонного пруда для разведения рыбы с помощью сачка, а затем высушена на солнце. Его измельчали ​​до мелкого размера с помощью тарельчатой ​​мельницы, а затем просеивали до размера частиц 0.075 мм с ситом Тайлера. Перед сушкой образец водяного гиацинта очищали от посторонних предметов (камней, пыли и растительных материалов). Его сушили на солнце и окончательно измельчали ​​до гранулометрического состава от <0,25 до 4,75 мм с использованием молотковой мельницы. Распределение частиц по размерам было достигнуто с использованием оборудования для анализа размера частиц, состоящего из встряхивающего сита и сит Тайлера с отверстиями различного диаметра или размера частиц. Процентное содержание связующего, использованного в смеси, составляло 10, 20, 30, 40 и 50% от массы остатка.Процесс перемешивания проводился в смесителе для улучшения надлежащего перемешивания перед уплотнением. Для этого исследования использовалась стальная цилиндрическая матрица высотой 14,3 см и диаметром 4,7 см. Матрицу свободно заполняли известной массой (загрузкой) каждой смеси образцов и помещали в пресс-машину с гидравлическим приводом для прессования в брикеты.

Поршень приводился в действие гидравлическим насосом со скоростью 30 мм / мин для сжатия образца. Давление в уплотнении составляло 20 МПа.К материалу в фильере за один раз прикладывали известное давление и давали ему оставаться в течение 45 секунд (время выдержки) перед тем, как отпустить, и сформированный брикет был экструдирован. Секундомер использовался для отсчета времени. Перед сбросом приложенного давления была измерена максимальная глубина перемещения поршня с целью вычисления объемного смещения, чтобы можно было определить плотность брикета при сжатии. Каждый брикет был воспроизведен трижды в соответствии с уровнем переменных процесса.Влажность измельченного материала до и после уплотнения определяли по стандарту ASABE [8]. Насыпную плотность сыпучих материалов определяли согласно стандарту ASABE [8].

Плотность в сжатом состоянии определялась по методикам Бамгбой и Болуфави [9] и Олоруннисола [10]. Стальная цилиндрическая матрица размером 14,3 на 4,7 см была заполнена 50 г каждой смеси образцов и подверглась гидравлическому сжатию. К материалу в матрице за один раз прикладывали известное давление с помощью гидравлики и выдерживали в течение 45 секунд (время выдержки) перед сбросом.Давление контролировали с помощью индикатора часового типа, установленного на машине. Секундомер использовался для отсчета времени. После сжатия измеряли высоту брикета и рассчитывали его объем. Плотность брикета рассчитывалась делением средней массы брикета на его объем. Постоянно измеряли высоту и диаметр брикета, пока они не стали стабильными. Стабильные высота и диаметр использовались для расчета нового объема брикета, так как загрузка была известна изначально.

Расслабленная плотность и коэффициент релаксации были рассчитаны как отношение сжатой плотности к расслабленной плотности согласно Бамгбой и Болуфави [9] и Олоруннизола [10]:

PPT — Завод по производству брикетов из биомассы — Технология производства топлива Презентация в PowerPoint

Завод по производству брикетов из биомассы — Технология производства топлива

Введение • Технология производства брикетов из биомассы — это технология получения топливных брикетов без использования связующего вещества или химикатов изготовление.• Брикеты из белого угля образуются путем утилизации биологических остатков экологически чистым способом.

Экологичные брикеты • Установка для брикетирования биомассы — это другой процесс производства брикетов биомассы из биоотходов, а также экологически чистый процесс. • Брикеты производятся из твердых отходов промышленного производства, таких как отходы сахарных заводов, бумажных фабрик, промышленных химикатов и т. Д., А также других сельскохозяйственных отходов, таких как скорлупа арахиса, цветы хлопка, рисовая шелуха, скорлупа миндаля и т. Д.

Брикетировочная машина • Некоторые другие лесные отходы, такие как древесина деревьев, лесные листья, опилки, шлифовальная пыль и т. Д., Также используются для изготовления брикетов из биомассы. • Это сырье было сначала уменьшено до размера 3-5 мм, что является надежным для брикетировочного пресса.

Брикетировочная машина • Эти материалы работают под высоким давлением, примерно 150-250 МПа.

Энергетические топливные брикеты • Энергия, вырабатываемая при сжигании надлежащим образом формованных брикетов биомассы, эквивалентна обычному топливу.• Эти биотопливные брикеты используются в быту для производства тепла в дровяных печах, обогревателях, каминах и угольных грилях вместо черного угля из-за его беззольного свойства.

Технология производства брикетов • Производитель брикетировочных прессов предлагает недорогую технологию производства топлива, которая преобразует органические и неорганические отходы в энергию. • Этот производственный процесс является идеально надежным и наиболее подходящим, поскольку сырье для производства биотоплива легко доступно.

Брикеты из белого угля • Производство брикетов из биотоплива из белого угля на брикетных установках приводит к снижению воздействия на окружающую среду по сравнению с каменным углем. • Брикеты биотоплива, производимые с помощью брикетировочной машины, имеют высокое качество и используются во многих отраслях промышленности для выработки тепла в котлах.

Заключение • Также брикеты используются вместо древесного угля в металлургической промышленности. • Следовательно, мы можем сделать вывод, что мы можем поддерживать экологический баланс, создавая брикетировочные заводы.

Radhe Industrial Corporation Gondal Road, B / H Обследование автосервиса № 43, участок № 122/123, ВАВДИ, РАДЖКОТ (ГУДЖАРАТ) [ИНДИЯ] Бесплатный звонок: 1800-300-21222 Посетите нас: http://www.radhebriquettingplant.com

PPT — Брикетировочный пресс — Современные технологии получения топлива Презентация в PowerPoint

Брикетировочный пресс Современные технологии получения топлива

Введение Отсутствие энергетического топлива и рост Проблемы загрязнения вызывают использование возобновляемых видов биотоплива, что сокращает проблемы управления мусором и проблемами загрязнения.Брикеты из биомассы — это такой замечательный ресурс, который является экологически чистым и экологически чистым топливом, которое производится на заводе по брикетированию биомассы.

Исходное сырье для брикетирования Завод по брикетированию биомассы может быть методом производства топлива, который производит брикеты белого угля из сельскохозяйственных отходов, таких как скорлупа съедобных орехов, скорлупа арахиса, рисовая шелуха, скорлупа макодданы, скорлупа семян клещевины, жмых, джут отходы, стебли хлопка и цветы, жмых и т. д.и альтернативные отходы биомассы, такие как лесные листья, древесные отходы и бытовые отходы.

Топливо из возобновляемых источников энергии Брикет из биомассы представляет собой возобновляемое биотопливо высочайшего качества и высокой плотности с высоким содержанием энергии, используемым в качестве топлива в нескольких отраслях промышленности благодаря своей экологической природе.

Завод брикетирования биомассы Практически все разновидности единицы площади отходов используются для создания брикетов. Это приводит к уменьшению количества мусора и остатков отходов с поверхности планеты.Таким образом, некоторые вопросы, связанные с обращением с биоотходами, будут решены путем виктимизации завода по производству брикетов из биомассы.

Брикетировочный пресс Кроме того, брикетировочный пресс используется для решения нескольких проблем, таких как загрязнение окружающей среды и эрозия, путем преобразования отходов в полезные топливные брикеты.

Экологичный завод Машины для производства брикетов по последнему слову техники производят брикеты, в то время как другие химикаты не нужны.И при производстве брикетов не выделяет золу или вредные газы. Следовательно, брикетирование биомассы представляет собой экологически и экономически возможную технологию производства энергии.

Заключение Таким образом, вперед к брикетам биотоплива, созданию чистой окружающей среды и экономии затрат на топливо.

Radhe Industrial Corporation Gondal Road, B / H Обследование автосервисов № 43, участок № 122/123, ВАВДИ, РАДЖКОТ (ГУДЖАРАТ) [ИНДИЯ]. http: // www.radhebriquettingplant.com

Спасибо

PPT — Завод по производству брикетов из биомассы для выпуска биотопливных брикетов для презентации Ener PowerPoint

Завод по производству брикетов из биомассы

9007 брикеты, изготовленные с использованием брикетной установки из сельскохозяйственных отходов и других остатков биомассы, являются возобновляемым топливом, используемым для производства энергии более чистым способом.Топливные брикеты представляют собой экологически чистое вещество, производимое с помощью пресса для брикетирования биомассы, что означает сохранение глобальной энергии в будущем.

Брикеты из биотоплива Брикеты из биомассы могут использоваться во многих отраслях в качестве топлива вместо традиционного угля и природного газа. Топливные брикеты производятся по новейшей безуглеродной и безвяжущей технологии.

Последние технологии Современный технологический брикетировочный пресс широко используется для производства возобновляемого топлива без связующего.Поэтому брикетировочные машины считаются экологически чистой технологией, которая защищает нашу достойную окружающую среду.

Производитель брикетного завода Производители брикетного завода предоставляют такое оборудование для брикетирования, чтобы поддерживать мировое энергоснабжение.

Брикеты из биомассы Брикеты из биомассы в качестве энергетического ресурса, используемого для производства энергии для промышленного, бытового и коммерческого использования.Брикеты из белого угля являются углеродно-нейтральными, поскольку они сжигаются без выделения каких-либо вредных газов, или мы можем сказать, что они сжигаются без выбросов парниковых газов.

Брикеты из биомассы (продолжение) Брикеты из зеленого топлива становятся основным источником энергии, поскольку они экономят природные ресурсы и лес, поскольку все мы знаем, что лес играет очень важную роль на местном и глобальном уровне. Таким образом, установка по производству брикетов из биомассы используется для остановки вырубки лесов.

Преимущества брикетов У брикетов из биомассы слишком много преимуществ. Вот некоторые из них: • Производство без химикатов • Возобновляемое и многоразовое использование • Меньшая стоимость, чем у другого топлива • Легкодоступное сырье • Экологичный компонент • Горение без загрязнения окружающей среды • Низкая влажность и зольность

Заключение Все это Преимущества делают брикет «топливом для экономии топлива будущего». Таким образом, используйте брикеты для лучшей и здоровой окружающей среды.

RADHE INDUSTRIAL CORPORATION Gondal Road, B / H Perfect auto service Survey No. 43, Plotno 122/123, VAVDI, RAJKOT (GUJARAT) [INDIA] Бесплатный звонок: 1800-300-21222 Посетите нас: http : //radhebriquettingplant.com

Спасибо

Производство брикетов из жмыха | Как сделать брикеты из биомассы

На этом занятии объяснили значение брикетов из биомассы / жома , процесс производства брикетов, применение брикетов из биомассы и приблизительную теплотворную способность брикетов из биомассы.

Процесс производства брикетов из биомассы | Как сделать брикеты из жмыха

Брикеты из жмыха Значение

Брикеты из жмыха изготавливаются из жмыха сахарного тростника (одного из основных побочных продуктов в процессе производства тростникового сахара). Брикеты из биомассы или жома — это процесс преобразования биомассы низкой плотности в топливные брикеты высокой плотности. Эти брикеты из жома являются возобновляемыми источниками энергии.

Брикеты из жмыха / биомассы — лучшее топливо, потому что они экологически безопасны и дешевы по сравнению с другими видами топлива.

Брикеты и пеллеты из жома имеют высокую теплотворную способность, низкую зольность, низкую влажность.

Для высококачественных брикетов из жома содержание влаги в жоме должно быть менее 12%

Теплотворная способность брикетов из сахарного тростника 4200 Ккал / кг

Процесс производства брикетов из багассы или биомассы

1. Требуемый размер сырья (биомасса или жмых) составляет от 10 мм до 25 мм.

2. Влажность сырья должна поддерживаться от 10 до 12%. Поэтому используйте сушилку для сушки жома перед подачей в брикетировочную машину.

3. Высушенная биомасса или жмых подается в загрузочную коробку, сжимается прессом, проталкиваясь через штамповку (пуансон), установленную в держателе матрицы.

4. Сжатие повышает температуру материала, что приводит к размягчению лигнина. В каждой биомассе по своей природе есть лигнин. Благодаря этому поверхность брикетов размягчается и скрепляет материал.Таким образом, нет необходимости добавлять какие-либо химические вещества, клей или связующее.

5. Предусмотренное в заказе минимальное давление 350 кг / см ² используются, или предпочтительно 1000 кг / см ²

6. Брикеты из биомассы имеют форму цилиндрических бревен, которые под небольшим давлением проталкиваются через охлаждающие пути для охлаждения, а затем к месту хранения для транспортировки.

7. Охлажденные брикеты дробят и упаковывают в мешки или хранят насыпью для отправки.

Основное оборудование, используемое для производства брикетов из биомассы / багассы.

a) Брикетировочный пресс

б) Грузовое колесо

c) Чашка для кормления

г) Редуктор

д) Винтовой конвейер

е) Главный электродвигатель

г) Плоский ремень

ч) Держатель матрицы

i) охлаждающая дорожка

Почему брикеты из жмыха / биомассы предпочтительны

1. Брикеты из биомассы являются возобновляемым топливом.
2. Обладает высокой эффективностью горения.
3. Брикеты из жмыха, не содержащие серы. Таким образом, это экологически чистое топливо
4. Это лучший альтернативный источник энергии.
5. Брикеты из биомассы имеют более высокую практическую термическую ценность.
6. Более высокое содержание связанного углерода и более низкое содержание золы (от 2 до 6%) по сравнению с углем
7. Использование брикетов будет выгодно для промышленности (от 20 до 25%). они получат углеродный кредит.
8. При сжигании брикетов содержание летучей золы очень низкое.