Завод по производству гипсокартона: Страница не найдена

Содержание

Производство гипсокартона оптом на экспорт. ТОП 50 экспортеров гипсокартона

Продукция крупнейших заводов по изготовлению гипсокартона: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

где производят гипсокартон
⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
гипсокартон цена 10.02.2022
🇬🇧 Supplier’s Drywall Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2022

🇰🇿 КАЗАХСТАН (59)
🇺🇦 УКРАИНА (27)
🇲🇳 МОНГОЛИЯ (17)
🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (12)
🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (11)
🇬🇪 ГРУЗИЯ (10)
🇦🇲 АРМЕНИЯ (9)
🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (7)
🇱🇻 ЛАТВИЯ (7)
🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (6)
🇹🇯 ТАДЖИКИСТАН (5)
🇫🇮 ФИНЛЯНДИЯ (5)
🇷🇸 СЕРБИЯ (4)
🇳🇴 НОРВЕГИЯ (4)
🇰🇬 КИРГИЗИЯ (4)

Выбрать гипсокартон: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить гипсокартон.

🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители гипсокартона, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки гипсокартона оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству гипсокартона

Заводы по изготовлению или производству гипсокартона находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить гипсокартон оптом

Плиты

Изготовитель Винты самонарезающие

Поставщики металлоконструкции из черных металлов

Крупнейшие производители Бумага-основа и картон-основа для кровельного картона массой м более г

Экспортеры крепежная арматура

Компании производители фитинги и крепежные детали

Производство крахмалы модифицированные

Изготовитель Винты с крестообразным шлицем

Поставщики Сборные строительные конструкции

Крупнейшие производители Изделия с нарезанной резьбой

Экспортеры Винты самонарезающие из коррозионностойкой стали

Компании производители электроприборы обогрева пространства и обогрева грунта

Производство тали и подъемники (кроме скиповых или подъемников

изделия из алюминия не для производства авиационных двигателей и гражданских воздушных судов

Вентиляторы центробежные

Металлоконструкции алюминиевые для использования в строительстве

Гипс; ангидрит

отентициды

силиконы в первичных формах

готовые клеи и готовые адгезивы; продукты

Вещества пов-активные органические

Шпатлевки для малярных работ

детали строительные из пластмасс

бумага и картон гуммированные или клейкие

плиты

Краски и лаки (включая эмали и политуры)

словари

Бумага

металлоконструкции

Линия по производству гипсокартона| Строительство завода

Линия по производству гипсокартона

Гипсокартон — строительно-отделочный легкий материал, который отличается огнестойкостью, звуко- и теплоизоляционными свойствами.

Благодаря этим свойствам, а также высокому качеству и удобству в использовании, гипсокартон широко применяется в строительстве, в том числе идеально подходит для сухого строительства. Компания LVJOE специализируется на разработке и строительстве гипсового завода с 1998 года, предлагает высококачественную продукцию и профессиональный сервис для клиентов со всего мира. В услуги компании входят:

Услуги индивидуальной разработки производственной линии мощностью от 2 млн м2/год до 50 млн м2/год. Также предлагаем услуги по разработке оборудования согласно требованиям клиента;

Услуги модернизации и замены установки с неисправностями;
Рекомендации и услуги по технической оптимизации на действующих заводах клиентов для улучшения качества продукции и минимизации затрат;
Мы предлагаем полный комплекс услуг по управлению и техническому обслуживанию гипсокартонного завода в случае нехватки персонала у клиента;
Услуги проектирования и планирования завода по производству гипсокартона;
Мы можем предложить Вам высококачественные сырьевые материалы для производства гипсокартона.

Наша производственная линия состоит из нескольких секций, каждый из которых отвечает за определенный процесс и управляется единой системой управления.

Преимущества:

Уникальный роликовый конвейер и точные ленточные весы гарантируют надежность подачи гипсового порошка;
Система ПЛК с централизованным управлением и системой совместного использования данных, способная контролировать каждый этап производства на линии;
В системе осушки горячий воздушный поток подается вдоль и поперек на гипсокартон по циркуляционному способу;
Новая модель смесителя, разработанная нашими специалистами, образует равномерную гипсовую смесь без комкообразования.

Стандартные размеры производственной линии:

Длина: 1,2 м-4 м
Ширина: 1,2-1,4 м
Толщина: 7 мм-12 мм
(По заказу)

Завод по производству гипсокартона, потребление сырья (например, для производства гипсокартона толщиной 9,5 мм)

Сырье	Потребление (кг/м2)
Гипсовый порошок	5,7-6,1
Бумага 210/м2	0,42
Вода	4,3-4,9
Модифицированный крахмал	0,25-0,30
Пенообразователь	0,008-0,011
Эмульсия (белый латекс)	0,006-0,007
Электричество	0,3-0,4 кВтч
Уголь	0,7-1,0 кг (6000 ккал)

Выполненные проекты

2. Завод по производству гипсокартона, производственная мощность 30 млн м2/год, Hengshui.
2. Завод по производству гипсокартона, производственная мощность 30 млн м2/год, Jingmen, Hubei.
2. Завод по производству гипсокартона, производственная мощность 10 млн м2/год, Bangladesh.
2. Завод по производству гипсокартона, производственная мощность 20 млн м2/год, Saudi Arabia.

Производители гипсокартона | Советы Хозяевам.РФ

Гипсокартон — слоёный листовой материал состоящий из гипсового сердечника, покрытого тонким слоем картона. Гипсокартон пришёл в нашу жизнь как довольно лёгкий и податливый материал для устройства перегородок, и, в особенности, для обустройства криволинейных конструкций.

Где-где, а в кривых линиях гипсокартон не заменим — и это практически единственный материал, который позволяет воплотить в жизнь очень смелые дизайнерские решения.

Содержание:
1. Рейтинг производителей гипсокартона.
1.1 Менее известные и региональные производители ГКЛ.
2. Кнауф — современный «лидер качества».
3. Гипрок от «Святого Гобена».
4. Гипсокартон «Волма».

Гипсокартон — практически единственный материал, позволяющий воплощать в жизнь криволинейные шедевры дизайна

В этой статье мы затронем тех, кто производит данную продукцию, поговорим о производителях гипсокартона. Узнаем немного их истории, посмотрим кто и что производит, какие немного хуже, какие немного лучше, посмотрим на ассортимент предлагаемой продукции.

Рейтинг производителей гипсокартона

Для начала рейтинг популярности производителей. На данный момент в России основными производителями ГКЛ и комплектующих являются в порядке убывания популярности:

«Кнауф» (Knauf).
«Гипрок» (Giproc).
«Волма».

Менее известные и региональные производители ГКЛ

Если об этих производителях слышал каждый, кто хоть какое-то время работает с гипсокартоном, то есть ещё менее популярные производителей ГКЛ, которые занимают меньшую часть рынка. Это:

Магма — несколько недооценённая компания, осуществляющая весь цикл производства ГКЛ и других строительных смесей на основе гипса и цементных вяжущих начиная от добычи сырья, переработки заканчивая производством готовой продукции и продажей. Так же Магма занимается производством и продажей керамической плитки. По отзывам в Сети производят высококачественный ГКЛ в г. Саранск.

ГКЛ бренда Магма достаточно известен в регионе производства

Гифас — ешё один не столь заметный бренд ГКЛ «советского» производства. Производство базируется на Урале на основе «Свердловского завода гипсовых изделий». Завод введён в эксплуатацию в 1957 году и на протяжении всего времени до развала СССР выполнял свои функции как гос.

предприятие. В 1994 году проведено акционирование и завод вошёл в холдинг «Атомпромкомплекс». Главной задачей завода обозначена выпуск стройматериалов для малоэтажного строительства. Сейчас завод это 13 гектаров площади с ж/д подъездными путями, налажен выпуск высококачественной продукции: гипсовых строительных плит (ГСП, то же что ГКЛ), сухих строительных смесей, бетонных изделий.

Гифас

Гипсополимер — ещё один российский производитель на базе советского завода в г. Пермь. Это предприятие полного производственного цикла: от добычи гипсового камня и производства полуфабрикатов до упаковки и отгрузки.

Есть ещё и другие:

Голден Груп Гипс – торговая марка, ООО «Завод по производству гипсокартона Голден Груп Гипс», город Тольятти.
Абдуллингипс – торговая марка, ООО «Аракчинский гипс», город Казань.
Lafarge — французская компания, была поставщиком стройматериалов для строительства суэцкого канала.

Производителей гипсокартона в России на самом деле больше чем три.

Практически все менее известные российские заводы были построены по программе строительства жилья в послевоенный период и после развала СССР были выкуплены частными собственниками, либо стали акционерными обществами, в т.ч. завод, производящий продукцию под торговой маркой «Волма».

Кнауф — современный «лидер качества»

Кто не знает великую немецкую фирму Knauf, тот никогда молотка в руках не держал. Все, кто сталкивается со строительством и ремонтом прекрасно знают этого производителя и знают, что качество его продукции часто бывает отменным, близким к своеобразному «эталону». Что уж там говорить, Кнауф и сам стал эталоном качества строительной индустрии. Иногда, в сравнении с другими материалами, строители даже употребляют фразу «Не Кнауф», означающую, что материал другой марки некоторым образом не дотягивает до принятого «эталона».

Ну, и стоит ли говорить о том, что качество стоит денег? Конечно стоит, и материалы фирмы Кнауф являются относительно дорогими. Не самыми дорогими, но дороже, чем аналогичные, к примеру, у Волмы.

Первый завод Кнауф в Германии по производству ГКЛ был открыт в 1958 году. В 1993 г. фирма начинает приходить на российский рынок. С того времени открывает более 10 заводов по всей России.

Knauf производит все виды гипсокартонных листов, в частности влагостойкие и огнестойкие, и малых и стандартных размеров.

Кнауф — признанный лидер качества ГКЛ

Гипрок от «Святого Гобена»

Второй по популярности в России и самый дорогой по стоимости → гипсокартон Gyprok от компании «Сен-Гобен» (Saint-Gobain). Компания основана аж в 1665 году и изначально занималась производством зеркал и стёкол для дворцов. Сегодня «Сен-Гобен» — многопрофильное строительное производство во многих странах.

А вот бренд «Gyprok» начал своё существование самостоятельно в 1933 году в Англии. Далее производство было выкуплено другой Английской фирмой British Plaster Board (BPB) в 1944. В 2005 году «Святой Гобейн» выкупил компанию BPB вместе с брендом Gyprok.

В Россию гипрок попал из Финляндии в 1993 году, а через 2 года, тогда ещё компания BPB, открыла в Санкт-Петербурге первое представительство. После приобретения Сэн-Гобейном бренда Гипрок началось инвестирование в производство в России и в 2013 году в Нижегородской области открыт первый завод по производству ГКЛ под брендом Gyprok.

Гипсокартон марки «Гипрок» является в мире первым по производству и продажам, а в России только вторым после именитого Кнауфа. ГКЛ под этим брендом известен как высококачественный экологически чистый материал. Выпускается практически всех форматов листов и материалов.

Гипрок — мировой лидер производства и продажи ГКЛ

Гипсокартон «Волма»

Компания «Волма» основана на советском заводе, который начали строить ещё в 1943 г. После Сталинградской битвы большая часть жилого фонда была разрушена и необходимо было его восстановление. С этой целью одним из заводов был запущен Сталинградский (в последствии Волгоградский) гипсовый завод. В те же времена начали строительство ещё 6-ти заводов и организован Наркомат жилищно-гражданского строительства, целью которого стало обеспечение страны жильём.

30 июня 1949 года Сталинградский гипсовый завод введён в эксплуатацию. В 1952-53 годы начато производство гипсовых строительных плит (ГКЛ) и гипсовой штукатурки. Производство завода росло до 1991 года, после чего к 1999 году снизилось до 4% от показателей 1972 года.

В 1999 году завод был выкуплен новыми собственниками и началось его возрождение. Далее началось освоение новых технологий производства ГКЛ, в т.ч. влагостойкого и дальнейший рост и развитие завода. Новые производства открывались одно за другим в разных районах страны и на данный момент группа компаний «Волма» — это 7 заводов на территории России.

ГКЛ марки Волма отличается своей доступностью и в то же время хорошим качеством. Часто нет смысла переплачивать аж в 2 раза за бренды, когда есть наш, «советский бренд», который ещё Сталин основал.

Наиболее популярный российский производитель ГКЛ

Итоги

В России есть множество недооценённых производителей ГКЛ, заводы которых строились в послевоенное время и в последствии были приватизированы частными лицами и группами лиц. У них, вероятно, нет больших рекламных бюджетов как у Гипрок и Кнауф и они известны там где производятся и имеют сбыт там же. Весь остальной рынок уверенно заполонили 3 гиганта: Кнауф, Гипрок и Волма.

Оставляйте ваши советы и комментарии ниже. Подписывайтесь на новостную рассылку. Успехов вам, и добра вашей семье!

В Крыму организовано собственное производство гипсокартона

В текущем году на территории Республики Крым запущена промышленная линия по производству гипсокартона паспортной мощностью 2 миллиона квадратных метров в год. Производство, размещенное в селе Червоное Сакского района, обеспечило создание 20 рабочих мест в регионе. На предприятии организована собственная лаборатория для контроля качества сырья и готовой продукции.

С учетом влияния логистической составляющей на стоимость материалов, ввозимых на территорию Республики Крым, организация собственных производств качественных материалов на территории республики может составить хорошую конкуренцию на данном сегменте рынка.

Выступление генерального директора компании КРЫМГИПС, наладившего производство гипсокартона в Крыму, — Рината Равиловича Хамзина из Татарстана, — с большой заинтересованность было встречено участниками Первой практической крымской строительной конференции. Ринат Равилович подробно рассказал об особенностях организации производства гипсокартона в Крыму, особо затронув тему дороговизны логистики готовых строительных материалов с материка, из-за чего привозные материалы зачастую оказываются невостребованными, в связи с чем на первый план выходит их производство в самом Крыму.

Предлагаем вашему вниманию выступление Рината Хамзина на крымской строительной конференции, которая прошла с большим успехом в Симферополе 15 марта 2019г.

<<Здравствуйте, уважаемые коллеги! Меня зовут Ринат Равилович Хамзин, я из Татарстана, запускал там завод по производству гипсокартона, в Крыму представляю компанию КрымГипс, которая производит гипсокартон в Крыму. Какова история создания этого предприятия? В какой-то момент времени в Крыму встретились люди с материка, одни люди были намерены инвестировать в производство строительных материалов в Крыму, другие люди имели опыт производства строительных материалов, таким образом наши интересы совпали.

Мы выкупили предприятие по производству гипсокартона, которое уже было в Крыму, оно когда-то работало, там стояло китайское старое оборудование. Присоединили соседнюю базу, расположенную на 20 га земли, там планируется большой промышленный паркинг.

Модернизацию приобретенного предприятия мы разбили на несколько этапов.

На первом этапе мы приобрели и смонтировали высокотехнологическое оборудование, которое позволит выпускать качественную продукцию. Создали строительную лабораторию, которая позволяет проводить входной контроль сырья и контроль качества готовой продукции. Также мы сертифицировали нашу продукцию.

На втором этапе разработали и апробировали технологию производства гипсокартона частично из местного сырья, чтобы снизить затраты на логистику. Общеизвестно, что для производства строительных материалов всё сырье в Крым завозится с материка, логистика которого очень дорогая, поскольку оплата идет в два конца. Также в результате применных инновационных технологий наш гипсокартон будет на 25-30% легче существующих аналогов, которые есть в России. Я над этой темой работал уже много лет и добился хороших результатов.

Третий этап — это увеличение мощности производства в 2 раза. Сейчас мощность производственной линии 2 млн квадратных метров в год. После произведенной модернизации это будет порядка 4 млн.кв. метров в год.

Мы выпускаем гипсокартон в ассортименте:

это стеновой и потолочный, обычный и влагостойкий, всё выпускается по ГОСТу. А наш инновационный гипсокартон, испытания которого уже проводятся, мы будем выпускать по ТУ.

С какими сложностями мы столкнулись в Крыму?

Надо сказать, что с этими же проблемами сталкиваются все предприниматели, которые приезжают с материка.

Во-первых, дефицит квалифицированных кадров, особенно связанных с промышленностью, с производством. Очень сложно найти узких специалистов по электрике, автоматике. Даже бухгалтера сложно найти квалифицированного.

Во-вторых, очень старая инфраструктура, сети все изношенные. Получить дополнительные мощности, необходимые для производства — огромная проблема.

В-третьих, в свзяи с отсутствием в Крыму российских банков приходится работать с местными, которые работают очень медленно и тяжело. Кредитную линию мы открывали полгода. В Татарстане я бы её открыл за две недели.

В будущем мы планируем произовдить сухие строительные смеси, сначала на базе гипсов, затем весь цементный ряд.>>

Портал Строй-Крым.рф поздравляет Рината Равиловича с запуском производства гипсокартона и желает ему реализации всех поставленных им задач.

СК, 8 июня 2019г.

*****

Справка СК

Производственные мощности завода по производству гипсокартона размещены в селе Червоное Сакского района.

Сайт компании ГИПС КРЫМ— крымгипс.рф, телефон для заказов — +7(978) 140-64-86

*****

Читайте по теме:

Впервые строительная конференция Крыма прошла с таким размахом. В ней приняли участие 70 российских компаний

Lafarge строит завод по производству гипсокартона — Domik.ua

По прогнозам менеджеров французской компании Lafarge, появление нового завода по выпуску гипсокартона и сухих строительных смесей позволит ей занять 25% украинского рынка ССС на гипсовой основе и гипсокартона.

Однако конкуренты убеждены, что для выполнения этих планов заявленной мощности завода недостаточно.

Новый завод строится на базе донецкого предприятия «Лафарж Гипс» — бывшего завода по производству гипса «Стромгипс». Как сообщил «Эі» председатель правления «Лафарж Гипс» Андрей Иммореев, сумма инвестиций в строительство нового завода составила EUR 30 млн. Открытие завода, строительство которого началось в марте, запланировано на третий квартал следующего года. «Ввод завода в эксплуатацию запланирован на лето 2007 года»,— говорит г-н Иммореев.

На заводе будут установлены две линии: одна для выпуска гипсокартона, мощностью 15 млн. кв. м в год и для выпуска сухих строительных смесей на гипсовой основе мощностью 40 тыс. т. в год. По словам Андрея Иммореева, в планах компании увеличить мощность производства гипсокартона до 30 млн. кв. м, смесей на гипсовой основе – до 120 тыс. т в год.

Сейчас «Лафарж Гипс» импортирует гипсокартон и сухие строительные смеси (ССС) в Украину. До последнего времени единственным производителем гипсокартона в Украине являлась компания Knauf. На рынке также присутствовала продукция британского концерна ВРВ (ТМ Regips) и польский Norgips.

Именно вытеснив импортеров, «Лафарж Гипс» планирует занять 25% украинского рынка. Компания также намерена экспортировать свою продукцию. «Максимум 10-15% будущей продукции будет уходить на экспорт в Россию», — сказал г-н Иммореев.

В то же время конкуренты считают, что заявленных мощностей строящегося предприятия не хватит «Лафарж Гипс», чтобы воплотить часть планов по захвату рынка. В компании Knauf уверены, что к тому времени, когда завод их конкурента запустит первую очередь мощностью 40 тыс. т в год, их хватит только для захвата 8-10% рынка. «К тому времени, когда они запустят производство, объем рынка ССС на гипсовой основе по нашим данным составит не менее 500 тыс. т»,— говорит замдиректора по сбыту компании Knauf Вера Герагозова.

Впрочем, оценивая рынок гипсокартона, его участники пришли к выводу, что «Лафарж Гипс» уже сегодня может занять 25% рынка Украины. По словам продавцов, сейчас на рынке наблюдается дефицит, растущий на активном спросе. «При условии бесперебойных поставок по дилерам можно уже сегодня завоевать 35% украинского рынка», — говорит крупный оптовый торговец гипсокартоном. Эксперты затруднились прогнозировать ситуацию на этом рынке через год.

Дарина Кутецкая

Линия по производству креплений гипсокартона

Одна из разновидностей гнутых стальных оцинкованных профилей из тонколистового металла используются в современном строительстве в качестве крепежной системы при монтаже гипсокартона. Это, так называемые, профили кнауф, конструкция из которых служит каркасом перегородок и подвесных потолков из гипсокартона. Такие профили knauf производятся из оцинкованной стали, цинковое покрытие которых гарантирует долговечность использования строительных профилей. Для изготовления используется оцинковка со 2 классом покрытия цинком, т.к. конечные изделия используются для внутренних работ.

Для стеновых конструкций профиля кнауф

Профиль кнауф стоечный (ПС), который применяют в качестве вертикальных стоек каркасов перегородок. Монтируется он в паре с соответствующим по размеру направляющим профилем. Профиль knauf направляющий (ПН), который используется в качестве направляющего для стоечных профилей кнауф, а также для устройства перемычек между ними в каркасах перегородок.

Для потолочных конструкций профиля кнауф

Профиль потолочный (ПП), предназначеный для формирования каркаса подвесных потолков из гипсокартона и для облицовки стен. Потолочный профиль knauf имеет дополнительные ребра жесткости и насечку для удобства вкручивания самореза. Для придания жесткости на концах и направления, используется совместно с направляющим. Профиль тиги кнауф потолочный направляющий (ППН) — служит в качестве направляющего профиля для каркаса подвесного потолка, а также для облицовки стен. При монтаже потолка этот профиль крепится по периметру помещения, а в случае установки каркаса облицовки стены — к полу и потолку.

Для производства всего ассортимента вышеперечисленных профилей, наш завод выпускает две модификации автоматических линий

Автоматическая линия для производства профилей потолочного ПП60 и направляющего потолочного ПНП28 (два вида продукции без дополнительной переналадки). Линия спроектирована с учетом того, что производство профиля кнауф ПНП28х27 в процентном соотношении составляет 20% всего объема потолочных профилей, и, поэтому, выделять производство этого стального строительного профиля в отдельную линию экономически нецелесообразно.
Автоматическая линия для производства стоечных (ПС50, ПС75, ПС100) и направляющих профилей кнауф (ПН50, ПН75, ПН100). Единовременно на этом оборудовании можно производить один вид профиля. Переналадка линии на другой вид продукции занимает 4 чел/час. Логистика производства профилей кнауф на этой линии подразумевает прокатку продукции на склад. После наполнения складского запаса профилей одного вида, линия перенастраивается и производится другой вид knauf.

Для увеличения производительности профилегибочного оборудования мы комплектуем свои линии подвижными ножницами «летучий руб». Они рубят без остановки прокатного стана, двигаясь со направленно и с одной скоростью, что и профилируемая полоса металла. В этом случае производительность линии будет равна производительности прокатного стана, т.к. не требуется время на остановку для резки профиля кнауф.

Технические характеристики оборудования


Режим работы	Автоматизированный
Установленная мощность	от 6,6 кВт
Габариты	до 12000х1000х1240 мм
Обрабатываемый материал	Лента оцинкованная в рулонах шириной 81, 121, 149, 157, 174, 182, 199, 207мм по ГОСТ 14918-86 ОН, БТ
Толщина ленты	0,35-0,60мм
Исходный рулон	ширина ленты от 80 до 207 мм
Скорость прокатки	от 50 м/мин
Кол-во рабочих клетей, ок	от 10
Масса линии	от 5000 кг

Как производится гипсокартон в 2022 году: производство, оборудование, сырье

Производители гипсокартона определенно на подъеме. Поскольку гипсокартон кажется труднопревзойденным благодаря целому ряду преимуществ, таких как низкая стоимость, эта современная альтернатива старой доброй штукатурке стала самым популярным материалом, который используется для строительства. Он производится в основном из гипса – мягкого минерала, содержащего большое количество воды. Это химическое свойство позволяет гипсокартону обеспечивать определенную меру противопожарной защиты.

Суть гипсокартона в том, что гипс помещается между двумя слоями плотной бумаги, что помогает предотвратить разрушение плиты. Однако гипсокартонные листы состоят не только из гипса: хотя производители балансируют от 70 до 95% гипса, целлюлоза и дополнительные вещества могут составлять до 30% состава материала. Однако, несмотря на огнестойкие свойства, содержание бумаги затрудняет определение гипсокартона как «100% огнеупорного».

Применение

Проще говоря, гипсокартон нужен везде.Будучи незаменимым материалом как для реконструкции, так и для строительства, он применяется для внутренних стен — если вы посмотрите вокруг, вы заметите, что большинство коммерческих учреждений используют гипсокартон. В последние годы он также широко используется для домашнего декора благодаря своим звукопоглощающим свойствам и огнестойкости. Он настолько распространен и даже в какой-то степени незаменим, но тому есть причина: гипсокартон чрезвычайно прост в монтаже. Даже если он повредится, вы сможете довольно быстро починить вещь.

Вы также можете отремонтировать любую стену перед покраской, чтобы получить гладкую поверхность. Кроме того, структура материала позволяет создавать необычные ( читай: изогнутые ) формы, что особенно важно, когда в игру вступает декорация – гипсокартон может придать вашему помещению интересные фактуры.

Типы

На американском и канадском рынке существуют различные типы гипсокартона, каждый из которых предназначен для конкретной цели или проекта:

Обычный , обычно используемый в помещениях с уровнем влажности менее 70%.Его толщина может варьироваться от ¼ до ¾ дюймов.
Огнестойкий , также известный как «Тип X». Производство включает размещение нитей стекловолокна, вермикулита, борной кислоты и перлита в гипсовом сердечнике. Он предохраняет все слои от возможного повреждения и позволяет гипсовому сердечнику дольше выдерживать высокие температуры.
Влагостойкий , имеет особую структуру, также содержит в своих слоях силиконовое масло. Этот материал производится для влажных помещений с показателем влажности 82-85%.Не следует подвергать воздействию воды более 10 часов в день.
Синий , влагостойкий и стойкий к плесени гипсокартон, сочетающий в себе все характеристики вышеперечисленных строительных материалов. Имеет синюю абсорбирующую бумагу, обеспечивающую хорошее сцепление с гипсом.
С виниловым покрытием , обычные доски, покрытые слоем декоративной бумаги.
Гибкий V-Cut , предназначенный для изогнутых конструкций, позволяет устанавливать криволинейные стены или потолки.
Перфорированный идеально подходит для декоративных инсталляций, имеет различные квадратные или круглые отверстия для обеспечения высокого звукопоглощения.
Зеленый , влагостойкий гипсокартон, содержит агент на масляной основе, добавленный в бумагу зеленого цвета для придания влагостойкости.
Цемент доска , имеет более высокий уровень водостойкости по сравнению с гринбордом, часто используется в саунах, душевых.
Звукоизоляция , дорогая, но эффективная, создает звуковой барьер. Один слой звукоизоляционной плиты может быть эквивалентен 8-10 слоям обычного гипсокартона.
Дека , имеет более низкий класс звукопропускания, чем звукоизоляционный гипсокартон, обычно используется совместно с регулярками или звукоизоляцией.
Enviroboard , изготовленный из переработанных сельскохозяйственных отходов.
Со свинцовым покрытием , средство для оптимальной радиационной защиты, используемое в таких помещениях, как процедурные кабинеты, где люди подвергаются риску облучения рентгеновскими или гамма-лучами.
EcoRock , экологически чистый гипсокартон, состоящий примерно из 20 переработанных материалов, таких как шлак, летучая зола, наполнители и печная пыль.
Фольгированный , пароизолятор, предназначенный для предотвращения образования конденсата в полости стены.
Контролируемая плотность (CD) , доступная только толщиной 1/2″, имеет более жесткую структуру, чем обычные панели.
Firecode C , по структуре близок к панелям типа X. Единственное отличие состоит в том, что Firecode C содержит больше стекловолокна и особый тип вермикулита, который предотвращает усадку плиты. Таким образом оказывается более стойким к огню, чем любой другой гипсокартон.

Технические характеристики

Панели гипсокартона изготавливаются промышленным способом в соответствии со стандартами размеров.В зависимости от размера панели различаются по цене и стоимости производства. Хотя существуют международные таблицы размеров, устанавливающие стандарт для каждого типа, в некоторых странах производятся более широкие или толстые доски разной длины.

США и Канада . Ширина листов гипсокартона в этих странах может быть следующей: 2, 3, 4, 4,25, 4,5, 8 футов. Обычная длина составляет 8 футов, но обычно выпускаются листы до 16. Что касается толщины, то существуют Настенные панели ¼, 3/8, ½ и 5/8 дюйма.
Европа .Ширина гипсокартонных листов может варьироваться от 60 до 120 см, обычно они изготавливаются длиной 240 см, но доступны и более длинные гипсокартонные листы, до 300 см. Толщина может варьироваться от 9,5 мм до 25 мм.
Австралия и Новая Зеландия . Стандартная ширина для этих стран составляет 1200 мм, а длина включает варианты длины 2400, 4800 и 6000 мм. Толщина также измеряется в метрической системе и может быть 10, 13, 16 и 25 мм.

Производство

В целом гипсовый бизнес в последние годы постепенно развивается.Причина номер один, по которой рынок продолжает развиваться, — это склонность производителей проводить агрессивную ценовую политику. Вне зависимости от того, какие заменители предлагаются, гипсовые строительные блоки остаются одним из самых дешевых доступных материалов, и по сравнению с их прямыми конкурентами – фанерой, деревянными панелями или ДВП, вызывающими истощение лесных экосистем – недорогой гипсокартон в основном улучшает общую экологическую ситуацию. потому что компоненты, используемые в производстве, могут быть легко переработаны.Так что само собой разумеется, что гипсокартонные листы имеют большой рыночный потенциал и могут быть весьма выгодной инвестиционной возможностью для продавцов.

Если вы хотите стать «гипсовым предпринимателем», сначала вам нужно будет подать заявку на получение различных сертификатов и регистраций — всегда проверяйте законодательство вашего штата, прежде чем углубляться в бизнес. Сразу после того, как бумажная работа сделана, пришло время настроить оборудование: производственную линию, испытательное оборудование, ручные инструменты, столы и т. д. Чем лучше ваше производственное оборудование, тем качественнее продукция будет сходить с линии, поэтому вам следует подумать об этом. подробности заранее.Что касается сырья, то двумя важными составляющими любого гипсокартона являются листы плотной бумаги и гипсовый порошок. И не забывайте, что вы всегда должны соответствовать стандартам или критериям государства. Это ключ.

Схема

Мелкосерийные производственные линии представляют особый интерес, поскольку это мощное оборудование для начала собственного дела. Эти производственные подразделения имеют высокую производственную мощность и могут производить до 240 ярдов гипсокартонных листов в год. Если говорить в эквивалентах, то эти показатели соответствуют 200 гипсокартонным панелям за среднюю рабочую смену.Небольшие линии стоят немного меньше, чем тяжелая техника: примерно 150 000 долларов. Однако цена зависит от характеристик и функций машины.

Кроме того, ваши производственные помещения должны соответствовать основным требованиям. Площадь объекта должна быть не менее 785 м³, а температура не ниже 15°С. На предприятиях по производству стеновых панелей должны поддерживаться безопасные условия труда для сотрудников, и, что более важно, у вас должно быть достаточно материалов, чтобы продолжать работу.

Основным «элементом» для производства гипсокартона является натуральный или синтетический гипс. Есть несколько других материалов, о которых вам придется позаботиться: бумажные листы, сухие добавки. Но гипс и гипс являются вашим основным сырьем, в то время как другие используются в качестве модификаторов для производства различных типов гипсокартонных листов. Некоторые производители используют переработанные химикаты для улучшения качества продукции: это борогипс и фосфогипс. Также стоит упомянуть добавки к шламу: это балансовая древесина, хлорид натрия и гидроксид натрия.Кроме того, вам придется купить казеин, используемый в шпаклевке гипсокартона.

Как делают гипсокартон + Видео

Производство можно разделить на несколько основных этапов.

Гипс добывается под землей, поэтому весь процесс начинается с добычи . Но не думайте, что вы будете искать месторождения гипса по всей стране — есть возможность покупать материалы у «гипсовых ритейлеров». Поскольку большая часть гипса добывается в карьерах, производители стараются размещать свои заводы поближе к этим шахтам, чтобы избежать транспортных расходов и сэкономить деньги.Удивительно, но все это делается в рамках одной производственной линии. Гипсовые камни измельчают, чтобы превратить их в порошок, который затем смешивают с другими минералами, водой, мыльной пеной и крахмалом. После того, как смесь превратится в густую пасту, ее помещают в специальную пробирку с ускорителями, чтобы материал быстрее схватывался. Это способ получения первичного материала, называемого суспензией, который затем поступает на линию формования плит.

Тогда пришло время сделать бутерброд . Суспензия выливается на лист бумаги, который движется вдоль картоноделательной машины, а затем поверх суспензии раскатывается еще один слой.Этот сэндвич проходит через специальные ролики, уплотняющие сердцевину до нужной толщины. Вот почему все говорят, что гипс «зажат между двумя листами бумаги — это буквально процесс изготовления гипсокартона». Кстати, большая часть процессов автоматизирована – все делается на откалиброванном оборудовании без ручного труда. Завершающим этапом перед раскроем панелей является отделка кромок – другая автоматизированная линия формирует кромки той или иной формы (возможны различные варианты).

Теперь изделие действительно выглядит как две бесконечные плоские полосы.Сразу после того, как эти листы немного затвердеют и края приобретут форму, они продолжают свой путь по ряду конвейеров. Режущая машина измельчает эту мега-доску на пластыри. Конечно, размер пластыря можно легко запрограммировать. Листы продолжают двигаться по конвейерной линии: первый круг они двигаются медленно, второй — чуть быстрее. Затем начинается процесс сушки . Доски транспортируются по линии, подающей их через очень длинную печь. Когда они попадают в печь, панели подвергаются воздействию уменьшающегося уровня тепла, постепенно снижающегося в течение примерно сорока минут.А когда процесс сушки окончен, наступает завершающий этап — проверка .

Как сделать гипсокартон:

Готовый продукт тщательно проверяется экспертами, которые оценивают качество по определенным критериям. Примите во внимание ваш целевой рынок, потому что от штата к штату критерии могут различаться, поэтому вам обязательно следует обратить внимание на эти детали при осмотре гипсовых штукатурок.

Маркетинг

Северная Америка по-прежнему остается крупным региональным рынком и взлетно-посадочной полосой для первокурсников.Несмотря на то, что магазины стройматериалов сейчас переполнены и даже кажется, что для развития бизнеса в этой нише потребуются дополнительные усилия, здесь всегда найдется место для всех. Если вы хотите избежать слишком большой конкуренции, вам пригодится онлайн-маркетинг — статистика показывает, что этот доступный метод выращивания продукта оказывается более привлекательным, чем локальный маркетинг.

Расходы

Пришло время подвести итоги и ответить на вопрос «с чего начать бизнес по производству гипсокартона».Итак, как вы помните, вам понадобится производственная линия стоимостью $150.000-200.000. Добавьте дополнительно $15.000 на оплату доставки и транспортировки оборудования, его установки и наладки. Кроме того, дополнительные расходы будут связаны с арендной платой. Сумма, которую вы платите, будет зависеть от общей площади, местоположения и общего состояния помещения. ² Если вы хотите отремонтировать их, потребуется еще 5 000 долларов США за каждые 120 ярдов. Кроме того, вам придется позаботиться о сырье, которого должно быть достаточно для месячного производства.Добавьте еще 15 000 долларов на непредвиденные расходы или налоги. В общей сложности ваш банкролл должен составлять около 300 000 долларов, но еще несколько долларов не помешают.

Срок окупаемости проекта гипсокартона для возмещения его первоначальных инвестиций составляет разумные 1,5-2 года, но вы всегда можете получить больше продукции.

Фабрика гипсокартона Коди закрывается

CertainTeed Gypsum навсегда закрывает завод по производству гипсокартона в Коди, лишая работы несколько десятков сотрудников и нанося сильный удар по экономике района.

На прошлой неделе производитель гипсокартона сообщил сотрудникам, что остановит работу своего завода в Коди 3 апреля, «в это время начнутся увольнения». По словам компании, это затронет примерно 49 почасовых и оплачиваемых сотрудников CertainTeed, хотя небольшая группа останется до декабря, чтобы вывести завод из эксплуатации. Подрядчики, которые работали на CertainTeed и ее предприятия по добыче гипса к югу от полигона Коди, также могут быть затронуты — наряду с железной дорогой BNSF, которую компания использовала для доставки некоторых своих продуктов.

Должностные лица CertainTeed заявили, что надеются найти покупателя для своих операций по дроблению гипса, что повышает вероятность сохранения некоторых рабочих мест, но эти детали еще предстоит определить.

«Наше решение закрыть предприятие Cody Plant было принято нелегко, но стало необходимым из-за небольшого местного объема вокруг завода и постоянного снижения за последние несколько лет общих объемов, что привело к неполной загрузке завода», — региональный менеджер по производству CertainTeed Кевин Мюррей. написал в янв.16 письмо сотрудникам, назвав результат «самым неудачным» и «чрезвычайно трудным».

«… Это не имеет отношения ни к вам, ни к производительности завода Коди», — добавил Мюррей. «Вы продемонстрировали стремление к совершенству и постоянному совершенствованию, что отражается на качестве производимого продукта и обслуживания клиентов».

Мэр

Коди Мэтт Холл, которому компания сообщила о предстоящем закрытии, назвал эту новость «довольно обескураживающей».

Помимо воздействия на экономику района, «меня больше или не меньше беспокоят семьи [работников]», — сказал он во вторник.— Я имею в виду, это хорошие работы.

Холл сказал, что хочет помочь, чем может, и сказал, что были обсуждения о получении помощи от Департамента трудовых ресурсов штата Вайоминг; Мюррей сказал в своем письме, что CertainTeed хочет предоставить сотрудникам «как можно больше помощи и информации в это трудное время».

Мэр Холл отметил, что решение CertainTeed было принято после закрытия Cody Laboratories в прошлом году, в результате которого было потеряно около 85 рабочих мест в фармацевтическом производстве.

«Трудно получить и, очевидно, трудно поддерживать такие виды бизнеса в нашем районе», — сказал Холл о крупных корпорациях, предлагающих множество рабочих мест.

Гипсовый завод десятилетиями был неотъемлемой частью Коди. Долгое время им управляла корпорация Celotex, но эта компания обанкротилась в 1997 году из-за судебных разбирательств по поводу продуктов, связанных с асбестом. После пребывания в собственности британской корпорации материнская компания CertainTeed, парижская компания Saint-Gobain, приобрела производителя стеновых панелей в 2005 году.Saint-Gobain описывает себя как «одну из крупнейших и старейших компаний по производству строительных материалов в мире».

Компания CertainTeed расширила свою деятельность за последние годы, в том числе добавила склад площадью 18 000 квадратных футов в 2014 году; в то время представитель компании сообщил Cody Enterprise, что «объем улучшается».

Однако на прошлой неделе компания CertainTeed сообщила мэру Холлу, что завод не выполняет того объема работы, который необходим для получения прибыли. После рецессии 2008 года «у них просто не было возможности восстановить свои объемы до того уровня, на котором они могли бы быть устойчивыми», — сказал Холл.

Мэр добавил, что, по данным CertainTeed, работа, которая выполнялась в Коди, теперь будет выполняться на других заводах компании.

«…Если они не могут получить желаемую маржу или сокращают ее слишком близко, то корпоративная Америка иногда делает именно так», — сказал Холл.

CertainTeed и ее дочерние компании заявляют о более чем 6300 сотрудниках и 60 производственных предприятиях в США и Канаде; они входят в число более 180 000 человек, работающих в Saint-Gobain в 68 странах.

Поскольку CertainTeed больше не использует железнодорожную ветку Коди, Холл также беспокоится о ее будущем.

«Я думаю, они были в значительной степени причиной того, что BNSF действительно дошли до этого конца линии» в Коди, сказал он; Джеймс Клессенс, генеральный директор группы экономического развития Forward Cody, работает над тем, чтобы более эффективно использовать шпору.

«Это еще одна вещь, которую мы просто должны попытаться взломать», — сказал Холл.

Мэр сказал, что представитель CertainTeed передал, что транспортные расходы были высокими, и он заплатил около 6000 долларов за грузовой вагон, чтобы доставить стеновые панели из Коди в Сиэтл.

Забегая вперед, Холл сказал, что хочет работать над тем, как заставить местных предпринимателей создавать предприятия, где транспорт не так важен. Например, он видит потенциал в цифровой индустрии и здравоохранении.

«Действительно, просто мысль о том, что нам, вероятно, придется попытаться найти больше отраслей, которые на самом деле не так ориентированы на производство в нашем районе», — сказал Холл.

Конечно, все еще есть некоторая надежда на рабочие места для производства Коди: почти через дорогу от завода CertainTeed, на складе, где когда-то располагалась лаборатория Коди, Канье Уэст готовится запустить лабораторию образцов/прототипов для Йизи, его обуви и обуви. швейный бизнес.

Захватывающая история гипсокартона

Пока ураган Катрина бушевал в Новом Орлеане в 2005 году, район за районом разрушался от наводнения. Из уцелевших домов многие пришлось снести бульдозерами из-за плесени в стенах. Но одно здание, превращенное в плантацию-музей на Мосс-стрит, построенное за два столетия до катастрофы, осталось почти невредимым.

«Дом Пито был построен по старинке, с оштукатуренными стенами, — говорит Стив Музон, архитектор, помогавший восстанавливать город после урагана.«Когда начался потоп, музей передвинул мебель наверх. После этого они просто облили стены из шланга — никакого вреда».

Другие дома не были построены по-старому. «Все дома вокруг дома Пито были потеряны, потому что они были построены из гипсокартона», — говорит Музон.

Гипсокартон, также известный как гипсокартон или стеновая плита, состоит из двух картонных плит, между которыми находится гипс, порошкообразный белый или серый сульфатный минерал. Гипс негорюч, и по сравнению с другими стеновыми материалами, такими как массив дерева и гипс, гипсокартонные плиты намного легче и дешевле.В результате гипсокартон популярен в домах по всей территории США: по данным Gypsum Association, в Северной Америке ежегодно производится более 20 миллиардов квадратных футов гипсокартона. Это основа строительной отрасли с оборотом в миллиарды долларов, которая зависит от быстрого сноса и строительства.

Но, как показал Новый Орлеан, за удобство приходится платить.

Гипсокартон был изобретен в 1916 году. Компания United States Gypsum Corporation, которая 14 лет назад вертикально интегрировала 30 различных компаний-производителей гипса и гипса, создала его для защиты домов от городских пожаров и продавала его как ответ бедняков на штукатурку стен. .В рекламе USG 1921 года гипсокартон был объявлен огнеупорной стеной, которая возводилась «без потерь времени на подготовку материалов, смену видов работ или ожидание высыхания здания».

Ранняя реклама гипсокартона, который изначально был известен как гипсокартон.

(Courtesy Greg Gardenour, Ad Store)

Гипсокартон не сразу прижился, но в 1940-х годах продажи быстро выросли благодаря бэби-буму. В период с 1946 по 1960 год по всей стране было построено более 21 миллиона новых домов для десятков миллионов дополнительных младенцев.«Люди хотели белый хлеб и сахарную пудру», — говорит Музон. «В 1950-х после войны они хотели иметь аккуратный маленький мир в белых ящиках. Тогда это имело смысл».

Сегодня USG является крупнейшим из восьми производителей гипса в Северной Америке. Ему принадлежит около четверти доли рынка стеновых панелей, а объем продаж составляет 4 миллиарда долларов в год. (Berkshire Hathaway, конгломерат Уоррена Баффета, владеет 27 процентами компании.) Компания получает гипс из шахт или в качестве синтетического побочного продукта угольных электростанций.Если текущая производительность останется неизменной, USG считает, что запасов гипса на Земле хватит как минимум на 350 лет.

Хотя гипс идеально подходит для строительства, он не известен своей экологичностью. Рабочие в гипсовых рудниках — будь то надземные карьеры или бледно-белые пещеры — вдыхают много гипсовой пыли, которую Управление по безопасности и гигиене труда рекомендует ограничить до 15 миллиграммов на кубический метр в течение обычного рабочего дня. А районы с заброшенными шахтами склонны к обрушению грунта, когда поверхностные разработки нарушают полости внизу.(Преимущество? Гипсовые рудники создают рабочие места в штатах, которые производят больше всего гипса, таких как Техас, Оклахома, Канзас, Индиана, Невада и Калифорния.)

Гипсокартон стал … потребительским материалом с обещанием лучшего, более чистого , легче жизнь.

После добычи гипса и производства гипсокартона его отправляют подрядчикам и розничным торговцам для использования в новом строительстве. По данным EPA, после завершения строительства большая часть металлолома отправляется прямо на свалки. Там гипс намокает, смешивается с другими органическими материалами и превращается в сероводород, гнилой газ с запахом яиц, смертельный для человека в больших дозах. Соединение может загрязнять воду и повышать ее кислотность, что представляет опасность для морских и пресноводных животных.

«Когда рабочие выбрасывают обрезки гипсокартона в мусорный контейнер, они считают себя последними в цикле отходов», — говорит Аманда Камински, основатель Building Products Ecosystems в Бруклине. «Мы пытаемся изменить мышление рабочих, чтобы они поняли, что они находятся в начале производственного процесса». Для этого компания Каминского придумывает способы обучения строительных бригад безопасной сортировке отходов и доставке отходов на предприятия по переработке гипса.Эти предприятия, такие как USA Gypsum (USG) в Пенсильвании, могут перерабатывать большую часть отходов и превращать отходы в сельскохозяйственную продукцию. USA Gypsum производит гипсовую добавку к почве, которая помогает некоторым культурам, например, помидорам, стать вкуснее.

Завод по переработке гипса в США в Денвере, штат Пенсильвания. (Courtesy USA Gypsum)

Крупные производители гипса также занимаются переработкой, возвращая часть строительных отходов обратно на свои заводы для производства гипсокартона. В случае с USG половина их поставок гипса по-прежнему приходится на горнодобывающую промышленность, но Эл Зукко, чья работа в качестве вице-президента USG по устойчивым цепочкам поставок заключается в сокращении расходов на энергию, соглашается, что переработка отходов на месте экономит время и деньги.По его словам, USG пытается улучшить процесс переработки, чтобы уменьшить свою зависимость от шахт.

* * *

Утилизация, конечно, не может продолжаться. Чтобы избежать недостатков гипсокартона, другие компании предлагают более экологичные альтернативы. Компания DIRTT из Калгари (Doing It Right This Time), например, проектирует модульные стены, утепленные переработанной джинсовой тканью и соединенные съемными панелями из таких материалов, как стекло или дерево. Для любой организации, которой необходимо довольно часто менять свои технологии, например, в больнице, панели могут быть переконфигурированы для размещения обновленных мониторов, нового оборудования или дополнительного хранилища.

Существуют и другие варианты, если модульный подход не нужен или стоимость является проблемой. Музон, архитектор, работавший в Новом Орлеане, экспериментировал с созданием систем деревянных панелей, которые полностью устраняли зазоры между стеновыми панелями. «Поначалу торговцам это не нравится, потому что они привыкли прокладывать свои линии в стенах где угодно», — говорит Музон. «Но как только они увидят систему, им придется меньше думать, потому что она более организована. После нескольких работ это в значительной степени промывка с точки зрения стоимости.

В своих последних проектах Музон говорит, что строители домов начинают обращать внимание на альтернативные методы и предложения, возможно, потому, что экологичность является современной тенденцией, но, возможно, также потому, что стоимость гипсокартона резко возросла. В декабре 2012 года покупатели гипсокартона начали подавать коллективные иски против USG и семи других крупных североамериканских производителей за установление цен. Покупатели утверждали, что 35-процентное повышение цен на гипсокартон в этом году было самым большим за десятилетие, и что производители гипсокартона перестали давать им расценки на работу, а это означало, что цены могут измениться в любой момент в ходе проекта.В июле прошлого года было проведено слушание о справедливости мирового соглашения, и USG пришлось выплатить 55 миллионов долларов, чтобы возместить расходы покупателей.

Скандалы с установлением цен на самом деле являются стандартной платой за проезд для производителей гипсокартона. В служебной записке Министерства юстиции от 1996 года, предписывающей американской целлюлозно-бумажной компании Georgia-Pacific продать два завода по производству гипса, чтобы восстановить жизнеспособную конкуренцию, министерство отмечает, что основные производители гипсокартона оказались втянутыми в гражданские и уголовные дела. -урегулирование судебных процессов в 1920-х, 1940-х и 1970-х годах.

Подобно белому хлебу в 1950-х годах, гипсокартон стал фактически потребительским материалом с обещанием лучшей, более чистой и легкой жизни. Продажи белого хлеба сейчас снижаются, но гипсокартон чувствует себя лучше, чем когда-либо. Может быть, это потому, что гипсокартон действительно лучший способ создать доступное жилье для миллионов. Но может быть проще изменить пищевые привычки американцев, чем их образ жизни.

Как работает гипсокартон | HowStuffWorks

Установка гипсокартона — популярный проект «сделай сам» среди домовладельцев, потому что он прост в освоении и не требует никаких дорогих специальных инструментов.

Чтобы приступить к установке гипсокартона в вашем доме, используйте таблицу в предыдущем разделе, чтобы определить, какой тип гипсокартона вам нужен для вашего проекта, а затем оцените, сколько листов вам понадобится, исходя из размера площади. Большинство магазинов товаров для дома доставят ваши покупки на дом, что удобно из-за длины листов гипсокартона. Вы также можете сэкономить деньги, взяв напрокат многие из этих инструментов. После того, как вы совершили покупку или аренду, вы можете разбить свой проект на три простых шага:

1. Резка

Начните с укладки листов гипсокартона на ровную сухую поверхность. Измерьте длину, которая вам понадобится для вашего проекта, и используйте карандаш, чтобы отметить, где вам нужно будет разрезать лист. Используя Т-образный угольник в качестве направляющей, разрежьте лист по отметкам с помощью пилы для гипсокартона. Вы можете сделать большую часть разрезов перед началом проекта, чтобы подготовить материалы, или вырезать фрагменты во время работы. Последний метод приводит к меньшему количеству ошибок и меньшему количеству отходов, но может занять больше времени. Пила для замочной скважины может быть полезна для вырезания мест для электрических розеток и выключателей света, а круговой резак полезен, если у вас есть изогнутые места для работы.

2. Подвесной

Начните прикреплять листы гипсокартона к деревянным или металлическим стойкам, которые используются для обрамления помещения. Вы должны вешать листы горизонтально при работе с деревянными стойками, в то время как металлические стойки лучше подходят для вертикальной установки. Это связано с тем, что деревянные шпильки с большей вероятностью деформируются и деформируются со временем. Подвешивание листа горизонтально позволяет каждому листу соприкасаться с большим количеством шпилек и помогает свести к минимуму прогиб. Вообще говоря, вкрутить металлические шпильки может быть сложнее.При использовании деревянных стержней вы также должны нанести клей для гипсокартона на поверхность стержней перед тем, как повесить гипсокартон, чтобы еще больше свести к минимуму прогиб. Чтобы прикрепить гипсокартон к стойкам, используйте шуруповерт и винты для гипсокартона, убедившись, что вы попали в стойки. Винты следует размещать примерно через каждые четыре дюйма.

3. Отделка

Наконец, вы заклеите, отшлифуете и закончите гипсокартон. Это включает в себя нанесение трех слоев грязи, одного слоя ленты для гипсокартона и большого количества наждачной бумаги.Во-первых, используйте 6-дюймовый отделочный нож, чтобы распределить шовный герметик вдоль каждого шва. Этот первый слой называется ленточным покрытием и должен иметь ширину около четырех дюймов, центрируясь на стыках листов гипсокартона. Затем нанесите ленту для гипсокартона вдоль стыков. Грязь, которую вы нанесли, удержит его на месте. Ваш второй слой грязи называется блочным покрытием. Используйте свой 6-дюймовый отделочный нож, чтобы нанести второй слой грязи поверх ленты для гипсокартона. Используйте ровно столько, чтобы закрепить ленту для гипсокартона на месте. Окончательный слой называется обезжиривающим слоем.Для нанесения третьего слоя грязи следует использовать 10- или 12-дюймовый нож. Не торопитесь на этом пальто, чтобы распределить грязь тонким слоем от швов, чтобы обеспечить гладкую, ровную поверхность.

Теперь начинается игра ожидания. Подождите 24 часа, пока грязь высохнет, чтобы начать шлифование.

Используйте шлифовальную машину и наждачную бумагу с зернистостью 120, чтобы слегка отшлифовать грязь, которую вы нанесли ранее. Вы закончили шлифование, когда на поверхности стен не видно липкой ленты или вздутий грязи, а приложенный к стене уровень показывает, что она гладкая и ровная. Носите маску и защитные очки во время шлифования, чтобы не повредить глаза и легкие.

Иногда гипсокартон повреждается из-за ударов людей или предметов. Это повреждение легко исправить, оно просто включает в себя заполнение любых отверстий, затем замазывание их грязью и шлифование, чтобы они были гладкими и заподлицо с остальной частью стены. Для больших отверстий вырежьте кусок гипсокартона, который примерно заполнит отверстие, а затем заполните остальную часть пространства грязью. Для небольших отверстий или вмятин грязь можно использовать отдельно, чтобы заполнить поврежденную область.После того, как вы заполните яму, используйте один слой грязи и песка, как обычно.

Гипсокартон еще не продан? Вы можете найти некоторые альтернативы на следующей странице.

Гипсокартон американского производства становится потенциально опасным — ProPublica

Спустя два года после того, как тысячи американцев узнали, что их дома загрязнились дефектным китайским гипсокартоном, новая группа домовладельцев заявила, что они испытывают аналогичные проблемы, но их дома построены из гипсокартона, произведенного в Соединенных Штатах.

В прошлом году 97 домовладельцев в четырех штатах присоединились к судебным искам против производителей гипсокартона в США, утверждая, что их гипсокартон выделяет достаточно сернистого газа, вызывающего коррозию проводки и приборов и вызывающего головные боли, носовые кровотечения, затрудненное дыхание и раздражение глаз — жалобы, которые до сих пор были в основном связаны с китайским гипсокартоном. Многие семьи покинули свои дома, опасаясь долгосрочных проблем со здоровьем. Некоторым грозит потеря права выкупа или даже банкротство.

Истцы крупнейшего судебного процесса, в котором участвуют 93 дома во Флориде, обвиняют в проблеме гипсокартон производства National Gypsum, одного из крупнейших производителей гипсокартона в стране.Отдельные дела были поданы против National Gypsum в Аризоне и Алабаме.

Также были поданы два других иска, в каждом из которых участвовал один домовладелец. Один в Южной Дакоте выступает против U.S. Gypsum. Другое дело, поданное супружеской парой из Флориды против Джорджии Пасифик, было урегулировано во внесудебном порядке.

Все производители отрицают, что с их продукцией что-то не так.

Судебные иски представляют собой одну сторону юридического спора, и ни одно из дел по американскому гипсокартону не дошло до суда.Но судебные протоколы показывают, что у многих истцов есть результаты анализов из независимых лабораторий, которые показывают высокие уровни сернистого газа, исходящего из стен их домов.

Адвокаты истцов говорят в судебных документах, что дегазация может быть каким-то образом связана с синтетическим гипсом, формой угольной золы, полученной в процессе очистки, которая удаляет диоксид серы из выбросов угольных электростанций. Почти половина американского гипсокартона в настоящее время производится из этого синтетического продукта, известного как десульфурированный гипс дымовых газов или гипс ДДГ.

Несмотря на растущую популярность, синтетический гипс не регулируется федеральным правительством. Фактически, Агентство по охране окружающей среды поддерживает повторное использование гипса ДДГ, потому что он защищает воздух, перерабатывает отходы, которые в противном случае отправились бы на свалку, и создает полезные продукты.

В отрасли существуют добровольные стандарты для гипсокартона, но они распространяются только на огнестойкость и прочность. Майкл Гарднер, исполнительный директор Gypsum Association, торговой группы, представляющей индустрию гипсокартона, считает, что в дополнительном надзоре нет необходимости.

«Никогда не было проблем с использованием гипсокартона FGD с момента его создания», — сказал Гарднер.

По крайней мере, один из судебных исков также указывает на другую возможную причину: дефектный гипсокартон был сделан из отходов переработанного гипсокартона — возможно, китайского гипсокартона.

В сентябре Комиссия США по безопасности потребительских товаров заказала исследование небольшой группы домов с проблемным американским гипсокартоном, аналогичное исследованию, которое она провела в прошлом году для домов с китайскими досками.Но выяснить, что вызывает проблемы — и кто должен платить за их устранение — вероятно, будет долгим и трудоемким процессом. После двух лет изучения китайского гипсокартона агентство так и не выяснило, что заставило его выделять сернистые газы, а иски домовладельцев до сих пор погрязли в судах.

Основная теория CPSC в делах о гипсокартоне в Китае заключается в том, что одна или несколько шахт, которые поставляли производителям природный гипс, содержали высокую концентрацию серы.Но инспекторы CPSC говорят, что также возможно, что часть бракованного китайского гипсокартона была изготовлена из синтетического гипса с китайских электростанций.

Для домовладельцев, которые считают, что их дома были загрязнены гипсокартоном американского производства, научный вопрос о том, что является причиной проблемы, затмевается более насущным вопросом о том, как они переживут финансовую катастрофу, с которой они столкнулись сейчас. В предварительных рекомендациях CPSC по ремонту домов, сделанных из дефектного гипсокартона, говорится, что весь гипсокартон и электропроводка должны быть заменены, что может стоить 100 000 долларов и более.

«Я почувствовала себя совершенно и совершенно одинокой, когда мы узнали, что у нас американский гипсокартон», — сказала Джули Мраз, чей небольшой дом во Флориде был построен из гипсокартона U. S. Gypsum. «Я подумал: боже мой, что теперь? Я не слышал, чтобы у кого-то были проблемы с этим».

У Мраз и ее мужа серьезные проблемы со здоровьем, а дом был построен для инвалидной коляски Джозефа Мраза. Однако вскоре после того, как они въехали, они почувствовали сильный запах серы, а змеевики их кондиционера подверглись коррозии — явный признак дефекта гипсокартона.Детская астма Джозефа Мраза вернулась впервые за 29-летний брак Мраза. Когда его дыхание стало настолько затрудненным, что его пришлось госпитализировать, врачи супружеской пары призвали их покинуть дом. Сейчас они снимают квартиру, и Джули Мраз сказала, что проблемы с дыханием ее мужа улучшились.

Свободное падение до потери права выкупа

Джон и Кэтрин Каллас, построившие дом своей мечты в Лихай-Эйкерс, штат Флорида, в 2005 году, входят в число более чем десятка опрошенных ProPublica и Sarasota Herald-Tribune людей, которые говорят, что бракованный американский гипсокартон перевернул их жизнь.

В октябре 2005 года Калласы начали выплачивать ипотечный кредит в размере 180 000 долларов за дом, который они построили на участке, купленном за 40 000 долларов. Примерно через год после того, как они въехали, стали проявляться признаки дефекта гипсокартона.

У них затрудненное дыхание, головные боли и другие проблемы со здоровьем. У них сломалась посудомоечная машина, потом холодильник. Кондиционер вышел из строя вскоре после коррозии его змеевиков.

«Куча украшений продолжала чернеть. Я продолжал чистить его, и он продолжал становиться черным.Я потерял три телевизора. Мой компьютер сломался. Я купила совершенно новый, а потом и этот разбился», — сказала Кэтрин Каллас.

Когда в декабре 2008 года позвонил родственник и спросил, слышали ли Калласы о проблеме с китайским гипсокартоном, семья еще больше запуталась.

Джон Каллас тут же полез на чердак, чтобы посмотреть, не найдет ли он какие-нибудь китайские товарные знаки на их гипсокартоне. Вместо этого он нашел маркировку National Gypsum и U. S. Gypsum.

Калласы наняли адвоката из Майами Дэвида Дурки, который занимался вербовкой жертв китайского гипсокартона в округе Ли, где проблем с гипсокартоном больше, чем в любом другом округе Флориды.Они также запросили налоговые льготы в офисе оценщика имущества округа Ли, что снизило оценочную стоимость их дома с тремя спальнями.

В 2009 году застройщик Калласеса прислал инспектора для осмотра дома. Вскоре они получили письмо, подтверждающее их опасения.

«Результаты испытаний подтвердили наличие воздействия сернистых газов и наличие гипсокартона, выделяющего эти газы», — говорится в письме компании.

Строитель К. Овнанян предложил отремонтировать дом Калласов, удалив всю проводку и гипсокартон, а затем проветрив дом в течение 14 дней перед установкой нового гипсокартона и электропроводки.

Но Комиссия по безопасности потребительских товаров еще не выпустила протокол исправления, и Калласы беспокоились, что план строителя может оказаться неадекватным. Они отклонили предложение и в феврале 2010 года переехали в съемный дом.

Кэтрин Каллас сказала, что их адвокат «просто сбил нас с толку». Когда она позвонила Дурки, чтобы узнать о ее деле, она сказала, что получила обновленную информацию о ходе судебного разбирательства по китайскому гипсокартону.

«Пришлось бы напомнить ему, что у меня есть американский гипсокартон, но он, похоже, не заинтересован в том, чтобы преследовать нашего производителя», — сказала она.

Дурки сказал ProPublica и Herald-Tribune, что он не подает в суд на National Gypsum или U.S. Gypsum, потому что уверен, что сможет убедить строителя и дистрибьютора гипсокартона Kallases компенсировать им их убытки.

Калласы не могли позволить себе платить и арендную плату, и ипотеку, поэтому они перестали платить по ипотеке. В конце концов они получили уведомление о потере права выкупа от своего кредитора Wells Fargo. Их дом планируется продать с аукциона в конце этого месяца.

«Это досадная ситуация и напоминание всем покупателям жилья о том, что важно знать все возможное о материалах, используемых в доме, до его покупки», — сказал руководитель Wells Fargo в электронном письме ProPublica и Herald- Трибуна. «Мы искренне надеемся, что Калласы преуспеют в своих усилиях по урегулированию разногласий со строителем дома».

Теперь Калласы беспокоятся, что Wells Fargo заставит их выплатить разницу между тем, что они должны за дом, и тем, за что он в конечном итоге будет продан, что вынудит их объявить себя банкротом.

«Это ужасно. Это очень расстраивает. Мы думали, что мы ответственные домовладельцы. Раньше мы никогда не пропускали ипотечный платеж», — сказала Кэтрин Каллас.

Компания заявляет, что наука на ее стороне

Джорджу Бринку и его семье пришлось переехать из дома, который они построили в Альве, недалеко от Форт-Майерса, штат Флорида., потому что они сказали, что пары серы от гипсокартона вызывают у них тошноту и разъедают их приборы. Больше всего жалоб было на гипсокартон китайского производства. Но гипсокартон Бринкуса был сделан в Соединенных Штатах. (Гарольд Бубил)

Расследование гипсокартона в доме Джорджа и Бренды Бринку оставило дом в руинах. Джордж Бринку сказал, что в его доме так много сернистого газа, что змеевики его кондиционера почернели. (Гарольд Бубил)

Джордж Бринку обнаружил ржавые электрические розетки за U.С.-сделал гипсокартон в своем доме. Корродированные сосуды считаются явным признаком бракованного китайского гипсокартона. (Гарольд Бубил)

Компания National Gypsum, изготовившая большую часть гипсокартона в доме Бринкусов, отправила бригаду, чтобы снять и протестировать десятки кусков гипсокартона. (Гарольд Бубил)

В Алве, штат Флорида, примерно в дюжине миль от Калласес, Джордж и Бренда Бринку пытались выяснить, что не так с домом площадью 3160 квадратных футов, который они построили для себя и троих детей.

В период с 2006 по 2009 год компания Brinckus семь раз заменяла змеевики на своих кондиционерах. В какой-то момент они потребовали, чтобы президент компании, изготовившей кондиционеры, посетил их дом и объяснил, почему его продукт продолжает выходить из строя.

Другие приборы тоже давали сбои. Две стиральные машины, одна микроволновая печь, два компьютерных принтера, датчики дыма, лампы, автоответчики, фонарики, сотовые телефоны и вентиляторы.

У них тоже были проблемы со здоровьем. Кто-то постоянно кашлял, и почти у всех были сильно раздражены глаза.У тогдашней 20-летней дочери Бринкусов, Эшли, были частые приступы головокружения, и однажды она потеряла сознание в своей комнате.

После того, как китайский гипсокартон попал в заголовки газет, Джордж Бринку забрался на чердак, чтобы проверить наличие признаков коррозии. Когда он вышел, он сказал, что три дня его тошнило, и у него начались частые носовые кровотечения.

Семья Бринкус связалась с Департаментом здравоохранения Флориды, Комиссией по безопасности потребительских товаров, страховой компанией домовладельца и страховой компанией строителя.Каждый раз им говорили, что их дом имеет признаки коррозии, которые обычно связаны с китайским гипсокартоном. Но никаких китайских опознавательных знаков на борту они не обнаружили.

Семья Бринкус в конце концов узнала, что большая часть их гипсокартона была произведена компанией National Gypsum, которая сообщила им, что она поступила с завода по производству гипсокартона в Аполло-Бич, примерно в 130 милях к северу от , недалеко от Тампы. Часть гипсокартона также была изготовлена компанией U.S. Gypsum, но, по словам Бринкуса, результаты испытаний позже показали, что U.S. Гипсокартон не выделял газов.

В марте 2009 года компания National Gypsum направила 11 человек для осмотра дома Бринку. Команда осталась на неделю, сняв десятки кусков гипсокартона и взяв пробы воды. Почти каждый день Бринкусы готовили для них обед.

«Казалось, что они пытались вырезать из дома как можно больше образцов, чтобы посмотреть, смогут ли они найти какую-нибудь китайскую доску», — сказал Джордж Бринку, проводя репортера по пустующему теперь дому.«К тому времени, как они закончили, дом выглядел как швейцарский сыр».

Дело Бринку стало привлекать внимание всей страны, когда CBS News обратилась к Университету Флориды с просьбой протестировать образцы дефектного гипсокартона, в том числе образцы из дома Бринку. Тимоти Таунсенд, профессор экологической инженерии, чья команда проводила испытания, сказал, что некоторые из образцов Бринкуса выделяли необычно большое количество сернистого газа. Таунсенд также проверил несколько кусков недавно купленной американской плиты и обнаружил, что некоторые из них выделяют больше серы, чем новый китайский гипсокартон, который CBS купила в Китае.

Когда CBS продемонстрировала выводы National Gypsum Университета Флориды, пресс-секретарь Нэнси Сперлок заявила, что компания заказала у Packer Engineering собственные испытания, которые показали, что ее гипсокартон не выделяет достаточное количество сернистых газов, чтобы вызвать коррозию.

«Теперь наука на нашей стороне», — сказал Сперлок в стенограмме интервью с корреспондентом Арменом Кетеяном, которое CBS News предоставило ProPublica и Herald-Tribune. «Мы считаем, что нет никаких научных доказательств того, что наши стеновые панели или любые известные нам домашние стеновые панели вызывают те же проблемы, что и гипсокартон, вызывающий коррозию.

Но два более поздних испытания гипсокартона Brinckus, проведенные экологическими инженерными фирмами, подтвердили результаты Университета Флориды.

По данным «Римкус Инжиниринг», нанятого страховой компанией Бринкуса, один образец выделил сероуглерод в концентрации 880 частей на миллиард. Коммерчески купленный кусок гипсокартона, который Римкус использовал в качестве основы, выделял менее 50 частей на миллиард.

Другой тест был проведен на безвозмездной основе компанией Materials Analytical Services, которая разрабатывала метод проверки гипсокартона.Было обнаружено, что один кусок доски из дома Бринку выделяет 120 частей на миллиард.

Обе компании также обнаружили, что некоторые куски гипсокартона в доме Бринку практически не выделяли газ, что неудивительно, учитывая, что многие дома построены из гипсокартона нескольких марок.

В недавнем интервью ProPublica и Herald-Tribune Сперлок сказал, что National Gypsum по-прежнему настаивает на том, что ее гипсокартон не выделяет серу на уровнях, которые могут вызвать коррозию. Вместо этого она предположила, что коррозия, обнаруженная в домах, построенных из National Gypsum, может быть вызвана серной водой, которая распространена во Флориде.

Но, согласно копиям тестов Packer Engineering, полученным ProPublica и Sarasota Herald-Tribune, ни одна из 21 пробы воды, взятой Пакером из дома Бринку, не содержала большого количества серы.

Дело Бринкуса против National Gypsum было приостановлено федеральным судьей из Майами Хосе Мартинесом, который постановил, что в первую очередь должен быть рассмотрен аналогичный иск против National Gypsum в Аризоне.

Тем временем Бринкусы пытаются избежать лишения права выкупа. На прошлой неделе они получили хорошие новости: их кредитор, Fannie Mae, согласился отложить выплаты по кредиту до 30 апреля.

Вопросы об угольной золе

Согласно судебным документам, поданным адвокатами Бринкусов, 93 семьи теперь утверждают, что гипсокартон завода National Gypsum в Аполло-Бич вызывает проблемы в их домах.

В иске утверждается, что гипс ДДГ в гипсокартоне как-то связан с дегазацией.В нем также говорится, что некоторые переработанные отходы гипсокартона, возможно, китайского гипсокартона, могли быть смешаны с гипсом ДДГ. Но Сперлок, представитель компании, сказала, что завод в Аполло-Бич не использует переработанный гипсокартон.

Apollo Beach использует гипс FGD, предоставленный Big Bend, соседней угольной электростанцией, управляемой TECO Energy, электроэнергетической компанией Южной Флориды. TECO не ответила на звонки с просьбой прокомментировать эту историю, но на ее веб-сайте говорится, что ее гипс FGD также используется в бетоне и удобрениях.

Хотя федеральное правительство не регулирует гипсокартон, Агентство по охране окружающей среды потратило последние два года на разработку правил в отношении золы, образующейся на угольных электростанциях, которая образует синтетический гипс, используемый в гипсокартоне.

По данным Агентства по охране окружающей среды, при сжигании угля для выработки энергии образуется несколько видов угольной золы. Некоторые типы потенциально опасны, в том числе токсичный шлам, который в 2008 году попал в населенный пункт Теннесси из пруда для отходов объемом 1,1 миллиарда галлонов.

Другие виды угольной золы, включая гипс ДДГ, считаются относительно безвредными.

Проект правила, предложенного EPA, включает более строгие правила утилизации некоторых форм угольной золы, но исключает ДДГ-гипс. В проекте говорилось, что угольная зола, используемая в строительных материалах и удобрениях, «может быть повторно использована с пользой» и что «документально подтвержденных случаев нанесения ущерба здоровью человека или окружающей среде не выявлено».

Но в предлагаемом правиле отмечается, что Агентство по охране окружающей среды не проводило конкретных оценок риска использования угольной золы в строительных материалах, и признается, что зола может стать проблемой, если усовершенствованные технологии очистки удалят больше загрязняющих веществ из воздуха.Большая часть прошлых исследований EPA по повторному использованию гипса была проведена совместно с гипсовой промышленностью через Партнерство по продуктам сжигания угля.

National Gypsum и Gypsum Association наняли группы лоббистов, чтобы попытаться сформировать новые правила EPA. Сперлок сказал, что производители опасаются, что маркировка любой формы угольной золы как опасной создаст «негативное клеймо» в отношении гипса ДДГ и что покупатели будут бояться покупать гипсокартон, изготовленный из него.

«По их мнению, это все еще опасно, поэтому существует потенциальная ответственность.Любой может подать в суд на что угодно», — сказал Сперлок.

В настоящее время единственными стандартами, применимыми к гипсокартону, являются добровольные рекомендации по прочности и огнестойкости, установленные комитетом, состоящим в основном из производителей и строителей гипсокартона. Комитет является частью Американского общества испытаний и материалов, отраслевой ассоциации, которая разрабатывает добровольные стандарты для широкого спектра продуктов.

Томас О’Тул, менеджер по персоналу комитета ASTM по гипсокартону, сказал, что не было установлено никаких стандартов для дегазации серы, потому что «ранее это никогда не было проблемой. Это не было доведено до нашего сведения до 2008 года».

Однако это может измениться.

Комиссия по безопасности потребительских товаров недавно начала переговоры с комитетом о разработке стандартов, которые помогут предотвратить будущие проблемы с дегазацией. Майкл Гарднер, исполнительный директор Gypsum Association, сказал, что его организация будет активно участвовать в этих дискуссиях.

Коррозия в пустыне

Среди многих загадок, связанных с американской проблемой гипсокартона, есть та, которая разворачивается недалеко от Палм-Спрингс, Калифорния., в городе Индио.

В прошлом году два домовладельца покинули свои скромные дома, потому что, по их словам, их изготовленный в США гипсокартон выделял столько сернистого газа, что у них горели глаза, шла кровь из носа и затруднялось дыхание.

Преобладающая теория относительно дефектного гипсокартона, китайского или американского, заключается в том, что он влияет только на дома в жарких и влажных регионах, потому что сочетание тепла и влажности усугубляет выделение сернистых газов. Но Индио находится в калифорнийской пустыне, где дожди редки, а влажности практически нет.И хотя семьи жалуются на проблемы со здоровьем, в их домах мало признаков коррозии, за исключением некоторого обесцвечивания металлической арматуры.

Предварительные тесты, проведенные семьями компанией Assured Bio, инженерно-экологической фирмой, и предоставленные ProPublica и Herald Tribune, показывают, что их гипсокартон выделяет сернистый газ на уровне, аналогичном выбросу китайского гипсокартона.

Президент Assured Bio, доктор Эдвард Собек, сказал, что, хотя тесты вызвали опасения, необходимо провести еще один этап более сложного анализа, чтобы определить, не разъедает ли доска металл.

Эти тесты могут стоить сотни долларов и обычно не проводятся, если домовладелец не планирует подать в суд.

Но семьям Палм-Спрингс было так трудно найти адвоката, что они отказались от этой идеи.

«Все были в восторге от китайского гипсокартона, но адвокаты, похоже, не хотят иметь ничего общего с американскими делами из гипсокартона», — сказал Канда Саймон.

В этом году она и ее муж покинули дом престарелых. В августе они получили уведомление о потере права выкупа.

«Я сошел с ума. Я зол. Я думаю, что все это очень несправедливо, но во мне просто нет борьбы», — сказал Саймон.

Саймон сказала, что они с мужем не жаловались своему застройщику, Lennar Corp., базирующейся в Майами, потому что их соседу Робину Эли было очень трудно иметь дело с компанией.

Эли, страдающая болезнью Паркинсона, сказала, что заметила химический запах в своем доме через несколько месяцев после того, как переехала. Когда она пожаловалась Леннару, ей сказали, что с ее домом не может быть ничего плохого, потому что он построен из американского гипсокартона.

Компания Lennar уже ремонтирует дома, построенные ею во Флориде, с помощью дефектного китайского гипсокартона. Представитель сообщил ProPublica и Herald-Tribune, что компания проверила дома Indio и «не обнаружила никаких признаков сходных характеристик или проблем».

Эли сказала, что Леннар провела визуальный осмотр своего дома в 2009 году в поисках очевидных признаков коррозии. Позже она получила письмо, в котором говорилось: «Мы рады сообщить, что наша тщательная проверка вашего дома подтвердила отсутствие признаков дефекта гипсокартона в вашем доме.

Позже Леннар нанял фирму по проектированию окружающей среды для тестирования гипсокартона Эли, и Леннар сказал Эли, что фирма пришла к выводу, что это не проблема. Леннар не стал делиться результатами своих тестов с Ely, ProPublica и Sarasota Herald-Tribune.

Эли пытался получить юридическую помощь от фирмы Fuller Jenkins из Сан-Диего.

Сначала она сказала, что фирма ей помогла, и предложила осмотреть ее дом. Но когда они обнаружили, что ее доска произведена в Соединенных Штатах, а не в Китае, Эли сказала, что они потеряли к ней интерес.

Крейг Фуллер, партнер Fuller Jenkins, сказал ProPublica и Sarasota Herald-Tribune, что он «не может комментировать это дело в настоящее время», поскольку его фирма все еще активно проводит расследование и еще не подала иск.

Когда ее спросили, пыталась ли она найти помощь в другом месте, Эли ответила: «Я хочу, но я так перегружена. Я просто не могу с этим справиться».

В июле Эли переехал в съемную квартиру в Теннесси. Она пытается убедить свой банк отложить платежи по ее дому в Палм-Спрингс, который теперь должен быть конфискован 23 декабря.

Исправление от 19 января 2016 г.: Первоначально в этой истории говорилось, что дом Джулии и Джозефа Мраз был построен из гипсокартона National Gypsum. Это был американский гипс.

Гипсокартон — обзор | ScienceDirect Topics

Компания D-Tunneling (D-Tunneling), субподрядчик по прокладке туннелей, выполняла прокладку туннелей и установку дренажных труб для расширения крупного терминала в аэропорту Нью-Мексико.В своем контракте с администрацией аэропорта компания D-Tunneling получила уведомление о начале работ 13 июня 2007 г. и должна была завершить проект к 2 октября 2007 г. Перед началом строительства компания D-Tunneling составила базовый график, отражающий ее первоначальный план. для работы. После начала строительства D-Tunneling ежемесячно обновляла свой график.

Базовый график

Базовый график D-Tunneling, как показано на рис. 7.1, указывает уведомление о начале работ 13 июня 2007 г. и прогнозируемое завершение проекта 2 октября 2007 г., то есть в тот же день, что и дата завершения контракта.В базовом графике D-Tunneling указано, что планируется одновременное выполнение работ по туннелированию на двух отдельных рабочих путях, туннелях A и B. Планы показывают, что туннели A и B будут объединены в один непрерывный прямой дренажный туннель, когда он будет завершен. Компания D-Tunneling решила использовать две проходческие машины (ТБМ) для завершения своей работы. ТПМ будут установлены на противоположных концах дренажного туннеля и будут работать навстречу друг другу, встречаясь на станции 30+10. TBM №1 будет бурить тоннель A от станции 0+00 до станции 30+10, а TBM №2 будет бурить тоннель B от станции 50+00 до станции 30+10.

Рисунок 7.1.

Обновление графика D-Tunneling утром 17 июля 2007 г. показало, что в период с 13 июня 2007 г. по 16 июля 2007 г. проект продвигался, как и ожидалось. Обновление D-Tunneling от 17 июля 2007 г. не содержало никаких изменений расписания. На рис. 7.2 показано состояние работы D-Tunneling, когда утром 17 июля 2007 г. компания передала обновленный график в администрацию аэропорта.

Рис. 7.2.

Во второй половине дня 17 июля ТПМК №2 натолкнулась на породу на станции 47+10, которая была тверже, чем геотехнический отчет, указанный в Контрактной документации.Кроме того, порода считалась «смешанной» и содержала смесь пород разного состава и твердости. В результате D-Tunneling остановил работу над действием 60 и не смог продолжить работу в туннеле B, пока не решил проблему.

В контракте D-Tunneling с администрацией аэропорта указано, что продление времени должно быть подтверждено анализом фрагментов, сравнивая дату завершения Проекта до того, как фрагмент был вставлен в график, и дату завершения Проекта после того, как фрагмент был вставлен в график.25 июля D-Tunneling направила администрации аэропорта письмо, в котором изложила свой новый план по завершению измененных работ, а также график фрагментов для обоснования запрошенного D-Tunneling продления времени для PCO #1, TBM #2 Shutdown . В письме D-Tunneling от 25 июля говорилось следующее:

1

Администрация/инженер аэропорта отвечала за бурение грунта и испытания на месте по контракту.

2

Компания D-Tunneling обнаружила на участке 47+10 горную породу «смешанного забоя», которая была тверже пределов допустимых значений, указанных инженерами в результате бурения грунта в контрактных документах.В результате компания D-Tunneling была вынуждена прекратить работу TBM #2 в туннеле B. D-Tunneling работала и будет продолжать работать в туннеле A, как и ожидалось.

3

Инженер провел дополнительное обследование территории и установил, что между станциями 47+10 и 42+00 существует недопустимая порода.

4

Компания D-Tunneling приобрела новую режущую головку, поставка которой ожидается 21 августа 2007 г. Сборка режущей головки займет три рабочих дня.Затем D-Tunneling вернется на станцию 47+10 для возобновления туннелирования. Кроме того, для завершения проходки туннеля от станции 47+10 до станции 41+00 потребуется семь рабочих дней вместо шести оставшихся рабочих дней, указанных в обновлении от 15 июля 2005 г., из-за твердости породы.

5

Используя предыдущую временную шкалу, D-Tunneling вставил фрагмент в свое обновление от 17 июля 2007 г. со следующими изменениями:

a: Действие 60 получило фактическое завершение 16 июля 2007 г. 2007 г., и изменен объем работ, чтобы охватить только работы по прокладке туннеля, которые уже были завершены между станциями 50+00 и 47+10.
b: Мероприятие 62, Туннель B — Станции с 47+10 по 41+00, добавлено в график для обозначения оставшихся работ по проходке туннеля после сборки новой режущей головки. Кроме того, Деятельности 62 была предоставлена продолжительность в семь рабочих дней.
c: Деятельность PCO-1A, Order/Ship/Rec. Новая режущая головка для ТБМ №2 была добавлена в график, чтобы обозначить время, необходимое для получения новой режущей головки. Операции PCO-1A было дано 26 рабочих дней, чтобы завершить ее до 21 августа 2007 г., даты, когда D-Tunneling ожидает получить новую режущую головку.
d: Деятельность PCO-1B, Сборка. Каттерхед и Возвращение к Ста. 47+10, был добавлен в расписание, чтобы обозначить время, необходимое для сборки новой режущей головки и ее возврата на станцию 47+10.
e: Логика была пересмотрена, чтобы отразить только что выявленные изменения и новый порядок работы. Все показанные логические изменения представляют собой взаимосвязи «окончание-начало» без опережения или запаздывания. Никаких других логических взаимосвязей в расписании не было изменено, за исключением логических взаимосвязей между операциями 60, 62, PCO-1A и PCO-1B.

На рис. 7.3 показано новое обновление D-Tunneling от 17 июля 2007 г., включая добавление нового fragnet. Компания D-Tunneling скорректировала график, включив в него только операции с фрагнетом, которые повлияют на ход реализации Проекта в период с 17 июля 2007 г. по 14 августа 2007 г. Оставшаяся часть задержек с остановом TBM № 2 будет включена в следующее обновление D-Tunneling за август. 15, 2007.

Рисунок 7.3.

В результате фрагмента на Рисунке 7.3 критический путь Проекта сместился в Туннель B, а дата завершения Проекта была продлена со 2 октября 2007 г. до 18 октября 2007 г.В обновление от 17 июля 2007 г. добавлена только активность фрагнета PCO-1A. Продолжительность действия PCO-1A была добавлена, чтобы повлиять на проект только через следующее обновление графика D-Tunneling, которое, по прогнозам, произойдет 15 августа 2007 г. D-Tunneling запросила продление времени на 16 дней (18 октября 2007 г. — 2 октября). , 2007 = 16 календарных дней) для различных условий объекта.

Администрация аэропорта обратилась к D-Tunneling с просьбой реорганизовать свою работу, если это возможно, чтобы смягчить некоторые задержки на новом критическом пути проекта.Компания D-Tunneling пересмотрела свой график (рис. 7.4), заменив TBM № 2 (туннель B) на TBM № 1 (туннель A) для выполнения туннелирования для операции 70, , туннель B — станция 41+00 до 30+10 .

Рисунок 7.4.

Мероприятие 70 имеет продолжительность 12 рабочих дней, и в результате изменения последовательности Действия 70 с ТБМ №2 на ТБМ №1 туннель А стал критическим путем проекта. Однако на Рисунке 7.4 показано, что реорганизация Мероприятия 70 не привела к улучшению даты завершения Проекта. Если это так, следует ли D-Tunneling переназначить работу по туннелированию Activity 70 на TBM #1? Ответ «абсолютно», потому что это более точно отображает текущий план ресурсов D-Tunneling (TBM #1), которые будут использоваться для выполнения действия 70.D-Tunneling также создал 12-дневный общий резерв для туннеля B. Создав 12-дневный общий резерв в туннеле B, D-Tunneling гарантирует, что в случае задержки доставки новой режущей головки она израсходует часть своего общего запаса. плавают и не так негативно влияют на прогнозируемую дату завершения проекта. Кроме того, в последующее Расписание D-Tunneling от 15 августа 2007 г. должны быть внесены дополнительные задержки, которые не были включены в Расписание от 17 июля 2007 г.

В результате графика фрагментации, представленного в обновлении от 17 июля 2007 г., D-Tunneling снова повторно отправила свой запрос на 16-дневное продление срока из-за другого состояния площадки в туннеле B.D-Tunneling также оставила за собой право запросить дополнительные дни задержки, связанные с другим состоянием площадки в туннеле B, поскольку она не включила все свои задержки fragnet в обновление от 17 июля 2007 г. Опять же, обновление от 17 июля 2007 г. включало только задержки D-Tunneling между 17 июля 2007 г. и 14 августа 2007 г. Поэтому некоторые из задержек TBM #2 могут повлиять на последующее обновление расписания 15 августа 2007 г. и могут требуют дополнительного продления времени. Администрация аэропорта предоставила D-Tunneling запрошенное 16-дневное продление времени из-за фрагмента, добавленного к обновлению от 17 июля 2007 г.

Компания D-Tunneling представила очередное обновление расписания утром 15 августа 2007 г. Все операции выполнялись в соответствии с ожиданиями в период с 17 июля 2007 г. по 14 августа 2007 г. без каких-либо изменений расписания. На Рисунке 7.5 показано обновление D-Tunneling от 15 августа 2007 г. без дополнительных фрагментов для ожидаемых задержек ТБМ № 2 после 15 августа. По состоянию на обновление от 15 августа 2007 г. дата завершения проекта остается 18 октября 2007 г. без фрагментов. за дополнительные задержки и работу между 15 августа 2007 г. и его последующим обновлением.

Рисунок 7.5.

На рис. 7.6 представлено обновление D-Tunneling от 15 августа 2007 г. с дополнительными действиями фрагнета и длительностью после 15 августа 2007 г. останов ТБМ №2. Дополнительные задержки при строительстве ТБМ №2 в Тоннеле B не привели к какой-либо задержке даты завершения Проекта 18 октября 2007 г. и не вызвали смещения критического пути.

Рисунок 7.6.

В результате графика фрагнетов, представленного в обновлении от 15 августа 2007 г., компания D-Tunneling не отправила запрос на продление времени, поскольку предполагала, что фрагнеты не повлияют на дату завершения проекта. Тем не менее, D-Tunneling также оставила за собой право запросить дополнительные дни задержки, связанные с другим состоянием площадки в туннеле B, позднее, если замена режущей головки TBM № 2 не будет выполняться должным образом.

Компания D-Tunneling представила следующее обновление расписания утром 17 сентября 2007 г.Все действия выполнялись в соответствии с ожиданиями в период с 15 августа 2007 г. по 16 сентября 2007 г. без каких-либо изменений в расписании. На Рисунке 7.7 показано обновление D-Tunneling от 17 сентября 2007 г., в котором по-прежнему указана дата завершения проекта 18 октября 2007 г., и показано, что все работы с фрагнетом, связанные с остановкой ТБМ №2, завершены.

Рисунок 7.7.

В заключение, этот пример представляет собой правильный способ реагировать на изменения проекта в упреждающей, прогнозной манере с использованием fragnets.D-Tunneling столкнулась с изменением в Проекте, скорректировала свой график, чтобы отразить изменение Проекта, а затем подала заявку на продление времени от администрации аэропорта как можно раньше. Кроме того, администрация аэропорта также выиграла от быстрого разрешения изменений в проекте. Администрация аэропорта получила точную информацию о статусе Проекта и, следовательно, была лучше подготовлена к корректировке своего будущего бюджета и проблем планирования, предупреждению будущих арендаторов об изменениях Проекта и рассмотрению вариантов ускорения, отражающих новую дату завершения Проекта.Своевременное разрешение изменений Проекта по мере их возникновения в Проекте всегда отвечает интересам всех сторон.

Встраиваемая дверь 18 x 18 дюймов с установленным на заводе гипсокартоном

Встраиваемая дверь 18 x 18 дюймов с установленным на заводе гипсокартоном — Karp

Лицевая сторона двери на RDWPD содержит установленный на заводе гипсокартон толщиной 1/2 дюйма, соответствующий текстуре окружающего гипсокартона. Дверная рама должна иметь штапик из гипсокартона так что клей гипсокартона может быть применен, чтобы скрыть фланец.RDWPD — это идеальное решение, когда требуется скрыть входную дверь в эстетических целях. RDWPD также сокращает время и затраты на установку.

Размер двери:	18 дюймов в высоту и 18 дюймов в ширину
Размер грубого отверстия:	18 ⅛ дюйма в высоту x 18 ⅛ дюйма в ширину
Материал:	Дверь из холоднокатаной стали 16 калибра, монтажная рама 14 калибра
Замок/защелка:	2 x защелка с отверткой и кулачком из нержавеющей стали
Фланец:	Оцинкованный борт гипсокартона
Петля:	Скрытый поворотный стержень
Отделка:	Грунтовочный слой антикоррозийного электростатического порошка, запекаемая белая эмаль
Спецификация продукта PDF:	н»

Смотрите RDWPD-S-18-18 в действии на YouTube!

Завод по производству гипсокартона: Страница не найдена