Бизнес производство: Страница не найдена

Природные ресурсы обладают двумя основными характеристиками: (1) они встречаются в природе и (2) они могут использоваться для производства товаров и услуг. Чтобы принести пользу, люди сначала должны их обнаружить, а затем выяснить, как использовать их при производстве товара или услуги.Примеры природных ресурсов: земля, деревья, ветер, вода и полезные ископаемые.

Ключевой особенностью природных ресурсов является то, что люди не могут их добывать. Они также имеют тенденцию быть ограниченными. Тем не менее, новые природные ресурсы или новые способы их добычи (например, гидроразрыв) могут быть открыты. Эти природные ресурсы могут быть возобновляемыми, например леса, или невозобновляемыми, например нефтью или природным газом. Также возможно изобрести новые способы использования природных ресурсов (например, использование ветра для выработки электроэнергии).Ресурсы, выращенные или созданные с помощью человеческих усилий, не могут считаться естественными ресурсами, поэтому сельскохозяйственные культуры не являются природными ресурсами.

Труда

Труд относится к человеческим ресурсам (также называемым человеческим капиталом) — физическим или интеллектуальным. Вы увеличиваете свои собственные человеческие ресурсы прямо сейчас, обучаясь. Возможно, вы уже обладаете определенными человеческими ресурсами — возможно, у вас есть спортивный дар, который позволяет вам, например, играть в профессиональный мяч, чтобы зарабатывать на жизнь, — но вы также можете развивать их через профессиональную подготовку, образование, опыт и так далее.

Слово труд часто имеет в виду физический труд — работу на фабрике или поле, строительство здания, столы ожидания в ресторане — но оно может относиться к любому человеческому вкладу (оплачиваемому или неоплачиваемому), связанному с производством товара. или сервис. Это более широкое определение труда особенно важно в сегодняшней деловой среде, основанной на технологиях, которая в гораздо большей степени полагается на интеллектуальный вклад рабочей силы, чем на физический труд, необходимый, скажем, для работы на производственной линии.Интеллектуальный вклад включает в себя опыт в школе и за ее пределами, обучение, навыки и естественные способности. Чтобы оставаться конкурентоспособными, предприятия делают ставку на сотрудников, которые используют эти «мягкие навыки». Многие достижения в современном мире являются результатом использования интеллектуальных человеческих ресурсов.

Наконец, труд приносит в бизнес творчество и инновации. Компании используют человеческое творчество, чтобы реагировать на изменения в предпочтениях потребителей и изобретать товары и услуги, о которых потребители даже не догадывались.Без творчества инновации остановятся, а экономика — в застое.

Капитал

Прежде чем мы обсудим капитал , важно указать, что деньги НЕ являются ресурсом. Помните, что ресурсов должно быть продуктивных . Их нужно использовать, чтобы делать что-то еще, а деньги на это не годятся. Деньги, безусловно, помогают экономике двигаться более эффективно и плавно, как смазка для экономической машины. Но сам по себе он ничего не может произвести.Он используется для приобретения производственных ресурсов, с помощью которых можно производить товары и услуги. Эта путаница понятна, учитывая, что бизнесмены часто говорят о «финансовом капитале» или «инвестиционном капитале», что действительно означает деньги.

В отличие от природных ресурсов, капитал — это ресурс, который было произведено , но также используется для производства других товаров и услуг. Этот фактор производства включает машины, инструменты, оборудование, здания и технологии. Компании должны постоянно увеличивать свой капитал, чтобы поддерживать конкурентоспособность и работать эффективно.За последние пару десятилетий или около того предприятия столкнулись с беспрецедентными технологическими изменениями и были вынуждены удовлетворять потребности потребителей, жизнь которых все чаще проходит в виртуальном мире. Практически каждый бизнес представлен в Интернете, и многие клиенты больше привыкли взаимодействовать с виртуальной версией бизнеса, чем с обычным магазином.

Предпринимательство

До сих пор мы рассматривали природные ресурсы, человеческие ресурсы и капитал как три входа, необходимые для создания результатов.Последнее, что нам нужно рассмотреть, пожалуй, самое важное: предпринимательство . Этот ресурс — особая форма труда предпринимателя. Предприниматель — это тот, кто готов рискнуть своим временем и деньгами, чтобы начать или вести бизнес — обычно в надежде получить взамен прибыль. Предприниматели имеют возможность организовать другие факторы производства и преобразовать их в бизнес. Без предпринимательства многие товары и услуги, которые мы потребляем сегодня, не существовали бы.

Вернемся к примеру, приведенному в начале этого раздела: выпечка торта.

Фактор производства
Природные ресурсы	Ветер используется для производства электроэнергии, питающей миксер и духовку.
Человеческие ресурсы	Труд пекаря в сочетании с креативностью и навыками, необходимыми для того, чтобы выпечь и украсить его
Капитал	Духовки, формы для выпечки, мука, сахар, масло и другие ингредиенты, используемые для приготовления пирога
Предпринимательство	Физическое лицо, открывающее пекарню или занимающееся домашним бизнесом, выпечка и продажа тортов покупателям

Если вы рассмотрите только или факторов производства, задействованных в выпечке даже очень простого торта, что бы произошло, если бы один из четырех исходных материалов отсутствовал? Что делать, если вам не хватило электричества или духовки? Что делать, если вам не хватало навыков испечь или украсить торт? Что, если бы у вас были первые три фактора производства, но не четвертый — предпринимательство? Вы можете предположить, что всех четырех факторов производства необходимы для создания результатов, которые позволят вам войти в бизнес по производству тортов или в любой другой бизнес.

Проверьте свое понимание

Ответьте на вопросы ниже, чтобы увидеть, насколько хорошо вы понимаете темы, затронутые выше. В этой короткой викторине , а не засчитываются в вашу оценку в классе, и вы можете пересдавать ее неограниченное количество раз.

Используйте этот тест, чтобы проверить свое понимание и решить, следует ли (1) изучить предыдущий раздел дальше или (2) перейти к следующему разделу.

производственных процессов | Введение в бизнес [устарело]

Результаты обучения

• Опишите производство на основе проекта или задания
• Описать серийное производство
• Опишите массовое производство
• Опишите непрерывное или поточное производство

Введение

Лучший способ понять управление операциями в производстве и производстве — это рассмотреть вещи, которые вы используете ежедневно: все они были произведены или изготовлены кем-то, где-то, и требовалось много размышлений и планирования, чтобы сделать их доступными. Посмотрите следующее видео о процессе изготовления удивительного Peep. Он будет служить точкой отсчета, поскольку в нем представлены многие компоненты процесса, которые мы будем обсуждать в этом чтении.

Компании знают, что они хотят производить, но задача состоит в том, чтобы выбрать процесс, который максимизирует производительность и эффективность производства. Старшее руководство надеется, что их операционные менеджеры сообщат об этом решении. Когда мы исследуем четыре основных типа производственных процессов, имейте в виду, что наиболее успешными организациями являются те, у которых процесс и продукт согласованы.

Производство по проектам или работам

Производство по проектам — это единственное в своем роде производство, при котором единовременно изготавливается только одна единица. Этот вид производства часто используется для очень крупных проектов или для индивидуальных заказчиков. Поскольку потребности и предпочтения клиента играют такую ​​решающую роль в конечном результате, операционному менеджеру важно поддерживать открытую и частую связь с этим клиентом. Рабочие, занятые на этом виде производства, имеют высокую квалификацию или специалисты своего дела.

Ниже приведены примеры производства на основе проектов или заданий:

• индивидуальное жилищное строительство
• стрижки
• яхт

Серийное производство — это метод, используемый для производства одинаковых изделий в группах, поэтапно. При серийном производстве продукт проходит все этапы процесса вместе, прежде чем перейти к следующему этапу. Степень вовлеченности рабочих в этот вид производства зависит от типа продукта.Обычно оборудование используется для фактического производства, а рабочие участвуют только в начале и в конце процесса.

Примеры серийного производства:

• пекарен
• текстиль
• мебель

Массовое производство

Массовое производство используется компаниями, которым необходимо производить стандартизированные продукты в больших количествах с максимальной экономией. Продукция производится серийно, чтобы создать запасы, необходимые для удовлетворения высокого рыночного спроса.Этот тип производства обычно требует больших вложений в машины и оборудование; Обычно требуются рабочие для сборки комплектующих и изготовления готового изделия.

Серийно производятся следующие товары:

• туалетная бумага
• сотовых телефонов
• автомобилей

Потоковое или непрерывное производство

Потоковое производство , также известное как непрерывное производство, происходит, когда процесс выполняется двадцать четыре часа в сутки. Компании, продукция которых однородна, используют этот производственный подход для снижения затрат и повышения эффективности. Эти системы высоко автоматизированы, и работники действуют как наблюдатели, а не как активные участники.

Примеры поточного производства:

• газ и нефть
• сталь
• химикаты

Хотя эти методы производства отличаются друг от друга и подходят для различных производственных нужд, ошибочно делать вывод о том, что продукты производятся в соответствии с одним и только одним процессом. Подумайте о доме, в котором вы живете. Когда дом был построен, подрядчик использовал рабочий процесс, и были привлечены высококвалифицированные рабочие для установки систем водоснабжения, отопления и электроснабжения.Однако установленный ковер был изготовлен серийно. Производитель ковров выпустил партию ковровых покрытий того цвета и стиля, которые теперь покрывают ваши полы. Однако светильники для кухни и ванной, вероятно, производились серийно до того, как вы или подрядчик купили их в магазине товаров для дома. Между тем краска на стенах вашего дома, вероятно, была продуктом непрерывного или поточного процесса.

Итак, даже если вы не тратите много времени на размышления о процессах, используемых для производства различных продуктов, они окружают вас каждый день.Каждый раз, когда вы входите в парадную дверь, едите или даже ведете машину, вы взаимодействуете с вещами, которые были созданы с помощью сочетания производственных процессов на основе заданий, серийного производства, массового и поточного производства.

Проверьте свое понимание

Ответьте на вопросы ниже, чтобы увидеть, насколько хорошо вы понимаете темы, затронутые выше. В этой короткой викторине , а не засчитываются в вашу оценку в классе, и вы можете пересдавать ее неограниченное количество раз.

Используйте этот тест, чтобы проверить свое понимание и решить, следует ли (1) изучить предыдущий раздел дальше или (2) перейти к следующему разделу.

Проще сказать, чем вернуть производство в США

В эти трудные времена мы сделали ряд наших статей о коронавирусе бесплатными для всех читателей. Чтобы получать весь контент HBR по электронной почте, подпишитесь на рассылку Daily Alert.

Пандемия Covid-19 подняла критический вопрос: почему в Соединенных Штатах не может производить многие продукты, в которых внезапно возникла острая потребность — все, от аппаратов искусственной вентиляции легких, масок для лица N95 и средств индивидуальной защиты. к повседневным вещам, таким как безрецептурные болеутоляющие? Конечно, Соединенные Штаты по-прежнему являются мощным производственным центром во многих секторах, но многих удивляет тот факт, что огромное количество повседневных базовых товаров приходится импортировать.Нынешний дефицит, связанный с пандемией, вызвал призывы политических лидеров обеих сторон к производителям из США начать производство важнейших материалов внутри страны. И задолго до пандемии президент Трамп подталкивал компании США к возвращению производства из-за границы.

Проблема сложная и не требует простых решений. Проблема заключается в сочетании структуры современных сетей поставок и операционных показателей, применяемых к производителям. Вместе взятые, Соединенные Штаты и другие страны с развитой индустриальной экономикой разработали высокоэффективную и продуктивную систему производства и доставки продукции, которая обеспечивает их рогом изобилия продуктов по относительно низким ценам.Но этой системе присущи зависимости и ожидания, которые пандемия поставила под сомнение.

Давно прошли те времена, когда один вертикально интегрированный производитель, такой как Ford или General Motors, мог проектировать и производить все или большую часть узлов и компонентов, необходимых для создания готового продукта. Технологии слишком сложны, и невозможно владеть всеми необходимыми навыками в одном месте.Следовательно, производители обратились к специалистам и субподрядчикам, которые сосредоточены только на одной области — и даже этим специалистам приходится полагаться на многие другие. И точно так же, как мир стал полагаться на разные регионы в поисках природных ресурсов, таких как железная руда или металлический литий, он стал зависимым и от регионов, где проживают эти специалисты.

Дополнительная литература

Даже такая простая вещь, как энергоэффективная настольная лампа, имеет сложные компоненты, такие как светодиодные лампы, которые производятся на высокотехнологичных заводах.Такие устройства, как смартфоны, медицинское оборудование и прецизионные инструменты, содержат компоненты, конструкция и производство которых требуют особой специализации. При разработке и производстве современных микросхем используются сложные инструменты, и люди, использующие их, нуждаются в значительной подготовке и опыте для успешной работы с ними.

Зависимость от специалистов очевидна, если мы посмотрим на типичный ноутбук. Такие компании, как Dell и HP, полагаются на горстку тайваньских производителей оригинального дизайна для выполнения сборочных работ, но эти сборщики, в свою очередь, зависят от нескольких производителей подсистем.

Например, дисплей состоит из нескольких компонентов. В его основе — панель жидкокристаллического дисплея на тонкопленочных транзисторах (TFT-LCD), которая соединена с узлом подсветки и лицевой панелью. Панели TFT-LCD производятся несколькими азиатскими производителями на крупных капиталоемких заводах — строительство и оснащение самых последних из них обходится более чем в 6 миллиардов долларов. Эти производители панелей, в свою очередь, зависят от других поставщиков необходимого сырья, такого как листы оптически плоского стекла, поляризационные пленки, гибкие коннекторы, микросхемы драйверов дисплея и множество других входов.Микросхемы драйверов дисплея производятся на заводах по производству полупроводников, разбросанных по всему миру.

Другие ключевые подсистемы требуют такого же узкого набора навыков. Чипы памяти производятся в основном тремя мировыми специалистами на их многомиллиардных фабриках, а жесткие диски — двумя фирмами с заводами в Таиланде, Малайзии и Китае. Микропроцессор обычно производится Intel или AMD. Intel производит чипы в США и других странах, но отправляет их в Азию для упаковки.AMD производит их на Тайване.

Долгосрочная тенденция к специализации в большинстве областей усиливается из-за очень разных технологических навыков и возможностей, которые требуются от ведущих фирм. Независимо от того, производите ли вы компьютеры, пищевые ингредиенты или средства личной гигиены, такое разделение труда помогает компаниям внедрять новые технологии и делать это более экономично, чем когда-либо прежде. Специалисты также могут использовать эффект масштаба как в производстве, так и в дизайне, что затрудняет предприятиям, которые могут пожелать стать самодостаточными, экономно выполнять эти задачи.

Конечным результатом является то, что у нас есть множество поставщиков, разбросанных по всему миру, от которых производители зависят в отношении критически важных компонентов. Компании, выпускающие электронные продукты, сильно зависят от поставщиков в Азии (в первую очередь, в Китае, Южной Корее и Японии). Тем, кто полагается на промышленные ферменты, возможно, придется обратиться в Данию. Индийские фармацевтические производители полагаются на китайских поставщиков активных фармацевтических ингредиентов. Многим производителям приходится полагаться на производителей высокоточных инструментов в Германии, Швейцарии или Северной Италии или на производителей роботов в Германии или Японии.

Следствием этих сложных взаимозависимостей является глубокая многоуровневая цепочка поставок, при которой производители зависят от своих поставщиков первого уровня, которые, в свою очередь, зависят от второго уровня, которые сами зависят от третьего уровня, и так далее. Видимость третьего, четвертого и более отдаленных ярусов является сложной задачей, что делает массовую замену любого в цепочке, не говоря уже о всей цепочке, чрезвычайно сложной.

Таким образом, хотя для президента Трампа может показаться привлекательным применить Закон об оборонном производстве и заставить автопроизводителей перейти к производству аппаратов искусственной вентиляции легких, им очень трудно наращивать производство, если ключевые компоненты, такие как датчики давления или клапаны, производятся на морских предприятиях. специалист.Даже такая простая вещь, как маска N95, сделанная в США компанией 3M, использует (согласно этикетке на коробке) «материалы из разных стран мира».

Для увеличения производства требуются уникальные навыки.

Производитель должен не только закупить все компоненты продукта, но и увеличить производство. Эту задачу часто принимают как должное, но это часть действительно тяжелой работы по выводу продукта на рынок. Процесс включает в себя настройку цепочки поставок для всего сырья, разработку процесса сборки с соответствующими инструментами и приспособлениями, создание или закрепление испытательного оборудования, установление процедур тестирования и контроля качества, а также проработку погрузочно-разгрузочных работ, укомплектования персоналом и множества других деталей. .

Хотя в Соединенных Штатах есть много фирм, которые знают, как запускать продукцию в производство, их количество намного меньше, чем было раньше. Это связано с тем, что работа по внедрению продукта в производство все чаще превращается в поиск поставщиков у оффшорных производителей. Один производитель, который перенес большую часть своей продукции в офшоры, сказал мне: «Руководство операционным менеджментом превратилось в лидерство в сфере закупок». Все чаще задача заключалась в том, чтобы определить продукт для офшорного производителя оригинального дизайна или передать работу контрактному производителю.В чрезвычайной ситуации, когда американской компании внезапно требуется расширение масштабов, трудно найти необходимые навыки.

Одной из характеристик современных производственных операций является повышенное внимание к операционной эффективности. Руководители предприятий могут отслеживать ряд ключевых показателей эффективности, каждый из которых мотивирует их определять размер своей деятельности с минимальными избыточными мощностями.

Общая эффективность оборудования (OEE) — это процент времени, в течение которого фабрика действительно продуктивна.Оценка 100% означает, что вы производите 100% хорошие детали (без дефектов) как можно быстрее и никогда не останавливаете производство. На практике большинство производственных линий планируют простои для профилактического обслуживания или переналадки, поэтому оценка в 85% считается хорошей. Но, учитывая их ориентацию на OEE, менеджеры не хотят устанавливать избыточные мощности. Это означает, что они выбирают фабрику, чтобы удовлетворить ожидаемый спрос, с некоторой избыточной мощностью, но не большим количеством избыточных мощностей.

Эффективность капитала — сколько капитала вы вложили в свой бизнес — еще одна вещь, которая важна для акционеров и аналитиков Уолл-стрит.Никто не хочет платить за простаивающие или недостаточно используемые мощности, а в секторах, где капитальные затраты на установки и оборудование чрезвычайно высоки (например, полупроводники, плоские дисплеи, автомобильная сборка, обработка материалов), инвесторы приветствуют аутсорсинг или перевод на периферию тем, кто желает инвестировать или в географию, где они могут получать субсидии.

Другой подход, используемый многими производственными компаниями, — это субподрядные производственные работы. Они могут сохранить базовую рабочую нагрузку внутри и обратиться к контрактным производителям или сторонним поставщикам производственных услуг для переменных мощностей или сезонных потребностей. Таким образом они могут полностью загружать свои заводы. Контрактные поставщики, в свою очередь, используют объединение спроса для нескольких клиентов, чтобы сгладить свою рабочую нагрузку и попытаться максимально использовать мощности, что позволяет им снизить эксплуатационные расходы. Но производственные компании все чаще ожидают, что их подрядчики будут управлять специализированными заводами только для них, что лишает их возможности объединения спроса и вынуждает этих подрядчиков ограничивать свои мощности. Это лишает всю экосистему гибкости производства, когда возникает внезапная необходимость.

Стремление избежать капиталовложений также ведет к нежеланию рисковать инвестированием в новые производственные технологии. Я работал с компанией, которая поставляла технологию подсветки с квантовыми точками для плоских ЖК-дисплеев. Производители настаивали на том, чтобы любые новые технологии вписывались в их существующие капиталоемкие рабочие процессы. Я также слышал, как один из руководителей научно-исследовательской группы Министерства энергетики США беспокоился о том, как обширная инфраструктура производства аккумуляторов в Китае настолько эффективно спустилась по кривой затрат, что это затруднило конкуренцию потенциально более совершенной новой технологии из нескольких дочерних компаний Массачусетского технологического института. в одиночку собрать капитал для нового производства.Проблема для США усугубляется такими странами, как Китай, которые субсидируют строительство и оснащение новых производств.

Когда Toyota впервые разработала свою производственную систему Toyota (TPS) в течение десятилетий после Второй мировой войны, одним из факторов влияния была нехватка у компании ресурсов для конкуренции с хорошо капитализированными крупными автопроизводителями в Соединенных Штатах. Его система бережливого производства TPS стала поистине революцией в производстве и основывалась на минимальных запасах, которые быстро забирались у поставщиков, расположенных поблизости.Он был воспроизведен по всему миру во многих различных отраслях промышленности.

Эффективная транспортная логистика побудила крупные компании создавать глобально распределенные системы бережливого производства. Заявления лидеров отрасли, таких как Тим Кук из Apple, о том, что запасы являются «фундаментальным злом», отражают преобладающее мнение о том, что запасы в цепочке поставок не только рискуют устареть, но и представляют собой связанные денежные средства, которые можно было бы использовать для лучших целей. Таким образом, по мере того, как компании перешли от модели «Тойота Сити» с поставщиками, сгруппированными в тесной географической зоне, к цепочкам поставок, охватывающим весь земной шар, связанным надежными и предсказуемыми логистическими связями, фирмы продолжали вытеснять запасы из своих цепочек поставок всякий раз, когда и где это возможно. .

Конечным результатом является то, что, когда мы испытываем шок предложения или внезапное нарушение поставок сырья, компонентов или всей продукции, вокруг мало буферных запасов, чтобы поглотить этот шок. Когда у индийских производителей лекарств начался дефицит активных фармацевтических ингредиентов, производимых в Китае, правительство Индии ответило как предложением ввозить материалы, так и ограничением экспорта готовой продукции. Было бы разумнее нести шестимесячный буферный запас в стратегическом запасе.

Руководители производственных компаний каждый год обращаются к руководителям своих заводов или поставщикам услуг по производству с просьбой о «большей производительности», что является еще одним способом сказать: «Я хочу, чтобы это было дешевле». Многие менеджеры по закупкам оценивают производительность, которую они могут обеспечить каждый год, и их бонусы связаны с этим.

Это давление приводит к гонке до минимума в себестоимости продукции, при которой производственные компании имеют минимальные стимулы для сохранения производственных участков в местах с высокими затратами или для беспокойства о географическом разнообразии производства.И такое поведение поощряется потребителями и конечными бизнес-пользователями. Если маска N95, стоящая на стеллаже в Home Depot, сделанная в Китае, выглядит эквивалентной соседней более дорогой маске, сделанной в Соединенных Штатах, потребители обычно выбирают менее дорогую.

Многие менеджеры считают глобальную пандемию явлением «черного лебедя», которое случается так редко, что мы не можем реально оценить его или учесть это в наших размышлениях о производственных системах. Немногие готовы платить надбавку к стоимости, которую повлечет за собой диверсификация источников поставок или наличие большего количества запасов для обеспечения безопасности. Поэтому, когда у нас есть шок предложения или всплеск спроса, который мы переживаем сейчас, резкого скачка производственных мощностей нет.

Но нынешняя пандемия — не единственное событие «черного лебедя» за последние 15 лет. Возможно, их было несколько, включая финансовый кризис 2008 года, землетрясение и цунами в Тохоку в Восточной Японии в 2011 году, наводнение в Таиланде и торговую войну между США и Китаем. Торговая война вынудила некоторые фирмы переместить часть своего производства из Китая, но движение было медленным, а риски поставщиков по-прежнему в значительной степени недиверсифицированы.

Пандемия была и будет серьезным потрясением для глобальных цепочек поставок и стратегий поиска поставщиков. Это как если бы мы внезапно опустили уровень океана и обнажили всевозможные риски и препятствия, которые раньше были скрыты от глаз. Менеджеры должны использовать назревающие сбои для оценки своих стратегий поставок и инициировать действия, которые повысят их устойчивость в будущем. Некоторые шаги, которые следует учитывать, включают:

Планируйте диверсификацию источников критических компонентов и материалов. Это может включать географическую диверсификацию, либо партнерство с одним и тем же поставщиком, либо использование вторых источников, где это экономически целесообразно. Например, Тайваньская компания по производству полупроводников разместила свои самые важные предприятия в трех научных парках Тайваня. Intel использует несколько заводов в США, Ирландии и Израиле для производства своих микропроцессоров. Многие производители опасаются затрат на дублирование инструментов и проблем с балансировкой производственных рабочих нагрузок на нескольких площадках, но они, возможно, захотят пересмотреть свое решение по мере выявления большего количества слабых звеньев.

Если диверсификация невозможна, пересмотрите, какие уровни страхового запаса или стратегических резервов запасов являются подходящими. Сырье или промежуточные товары, которые находятся на более ранней стадии цепочки создания стоимости, дешевле в транспортировке, и, возможно, имеет смысл иметь большие запасы под рукой. Если для возмещения утраченных мощностей потребуется время, можно будет увеличить запасы готовой продукции. Ново Нордиск, которая производит значительную часть мировых поставок инсулина на своем предприятии в Калундборге, Дания, ведет пятилетний запас для удовлетворения критических потребностей в случае сбоя.

Изучите узкие места в логистике и спланируйте альтернативы. Текущий кризис наносит ущерб контейнерным перевозкам и грузовым авиаперевозкам и теперь распространяется на внутренние грузовые перевозки. Чтобы обезопасить себя от таких сбоев, компаниям необходимо либо располагать поставщиков ближе к местам их производства и рынкам, где они потребляются, либо им необходимо понимать, где в их логистических системах существуют критические узкие места, и разрабатывать резервные планы.

Пересмотрите стратегии планирования мощностей для таких стратегических товаров, как медицинские принадлежности. Скорее всего, это будет происходить в сотрудничестве с национальными правительствами, которые могут быть готовы субсидировать дополнительные мощности путем закупок для национальных запасов. В качестве альтернативы правительство может субсидировать дополнительные мощности через что-то вроде программы Trusted Foundry Министерства обороны США или программы гражданского резерва воздушного флота.

Пандемия и торговые войны вместе подчеркивают хрупкость наших глобальных цепочек поставок и торговой системы. Менеджеры должны прислушиваться к урокам и повышать отказоустойчивость своей деятельности.

Если наш контент помогает вам бороться с коронавирусом и другими проблемами, рассмотрите возможность подписки на HBR. Покупка подписки — лучший способ поддержать создание этих ресурсов.