Что является сырьем для производства ткани: Сырье для производства тканей оказалось в дефиците

Что является сырьем для производства ткани: Сырье для производства тканей оказалось в дефиците

Технология производства ткани из искусственных и синтетических волокон

Цель урока: ознакомить учащихся с производством тканей из искусственных и синтетических волокон и их свойствами; с краткими сведениями об ассортименте тканей; научить определять сырьевой состав материалов и определять свойства тканей из искусственных волокон.

Инструменты и материалы: рабочая коробка, лоскутки тканей.

ХОД УРОКОВ

I. Организационный момент

II. Познавательные сведения

Вы уже знакомы с материалами из натуральных волокон: хлопка, льна, шелка и шерсти. Впервые Роберт Гук в XVII веке высказал мысль о возможности получения искусственного волокна. Впервые искусственные волокна промышленным путем получили в XIX веке. В России первый завод по получению искусственных волокон был построен в Мытищах и дал первую продукцию в 1913 году.

При производстве тканей из химических волокон их в различных пропорциях добавляют в натуральные. Это дает возможность вырабатывать ткани с определенными свойствами. Так, шерсть с добавлением вискозного волокна приобретает большую мягкость, лучшую драпируемость. Шерсть с добавлением капрона становится вдвое прочнее и меньше сминается и т.д.
При покупке тканей необходимо не только ориентироваться на внешний вид, но и знать сырьевой состав материала, т.е. из чего изготовлен тот или иной материал и правила ухода за ним. Это поможет надолго сохранить неизменный внешний вид любимой вещи.

Текстильные волокна

Натуральные волокна бывают растительного и животного происхождения.

Химические текстильные волокна в зависимости от состава сырья делятся на искусственные и синтетические (Приложении 1).

1. Учащиеся в рабочих тетрадях записывают тему урока и зарисо­вывают схему «Химические волокна».

Схема 1

2. Работа с учебником.

Учащиеся выписывают в рабочую тетрадь основные этапы процесса производства химических волокон (§ 12, с. 47-48).

Технология производства химических волокон

Процесс производства химических волокон включает три этапа.

1. Получение прядильного раствора

Все химические волокна, кроме минеральных, получают из вязких растворов или расплавов и называют прядильными. Для получения вязких растворов, идущих на производство искусственного волокна, целлюлозную массу растворяют в щелочи, а синтетическую массу получают путем химических реакций различных веществ.

2. Формирование волокна

Вязкий раствор продавливают через мельчайшие отверстия колпачков, которые называются фильерами. Струйки прядильного раствора, вытекая из фильеры, затвердевают, образуя тонкие нити. Затвердение происходит в мокрой либо сухой среде.

Далее нити из одной фильеры на прядильных машинах соединяются в одну, вытягиваются и наматываются на бобину. Отверстий в фильере может быть от 24 до 36 тысяч.

Рис. 1. Фильера.

3. Отделка волокна

Нити промывают, сушат, крутят, термически обрабатывают, некоторые отбеливают и красят.
Штапельными называют химические волокна, получаемые разрезанием или разрыванием жгута из продольно сложенных, элементарных нитей, прошедших отделочные операции, на отрезки длиной 40-70 мм, которые и называются штапели.

Свойства химических волокон и тканей из них

Вискозное волокно представляет собой чистую целлюлозу, полученную из еловой древесины. Оно имеет блестящую или матовую поверхность. Ткань похожа на шелк, хлопок или шерсть. Уступает по прочности шелку. В мокром состоянии прочность уменьшается. Хорошо впитывает влагу. Горят волокна быстро, ярким пламенем с запахом жженой бумаги.

Ацетатное и триацетатное волокно.

В отличие от вискозы, состоит из ацетилцеллюлозы, полученной из отходов древесины и хлопка. Ткани внешне похожи на натуральный шелк. Прочность меньше, чем у вискозы, и в мокром состоянии уменьшается. Плохо впитывает влагу, имеет большую упругость, горит быстро, сворачиваясь в шарики, пахнущие уксусом.

Свойства синтетических волокон

Полиэфирные волокна – полиэстер, лавсан, диолен, элан, кримплен. Ткани из них мягкие, гибкие, прочные, не мнутся, хорошо закрепляют форму, устойчивы к действию света, но плохо впитывают влагу.

Полиамидные волокна – нейлон, капрон, дедерон, нейлон, перлон – самые прочные синтетические волокна.

Ткани жесткие, имеют гладкую поверхность, прочные, устойчивые к истиранию, мало мнутся, плохо впитывают влагу и чувствительны к высоким температурам.

Полиакрилонитрильные волокна – акрил, нитрон, перлан, акрилан, кашмилон – по внешнему виду похожи на шесть. Свойства, как у полиэфирных волокон, но чувствительны к высоким температурам: быстро плавятся, приобретая коричневый цвет, затем горят коптящим пламенем, образуя твердый шарик.

Эластановое волокно – лайкра, дорластан – чрезвычайно эластичны, увеличивают свою длину в 7 раз, возвращаясь в первоначальное состояние. Ткани используют для пошива одежды обтягивающего силуэта.

Сравнительные характеристики свойств тканей

Таблиц 6  на стр. 50 учебника составлены так, что волокна выстроены по ранжиру для каждого изучаемого свойства: на первом месте стоит волокно с наиболее выраженными свойствами.

III. Практическая работа «Определение состава тканей и изучение их свойств»

По одному образцу тканей из натурального шелка, шелка из искусственных и синтетических волокон определите виды ткани и заполните таблицу (Приложение 2

).

Таблица 1

Признак вида ткани	Образец
	1	II	III
Блеск Мягкость     Сминаемость Изменение прочности в мокром состоянии
Вид ткани

Порядок выполнения работы

1. Подготовьте форму отчета, заполнив таблицу.
2. Рассмотрите внешний вид образцов и определите, у какого из них поверхность имеет резкий, а у какого – нерезкий блеск.
3. Определите на ощупь мягкость каждого образца.
4. Определите сминаемость образцов.
5. Выньте две нити из одного образца и намочите одну из них. Разорвите сначала сухую, а затем мокрую нить. Определите, меняется ли прочность нити при намачивании. То же проделайте с другими образцами.
6. Обобщив полученные данные, определите по таблице (Приложение 3) вид ткани каждого образца.

IV. Итог урока

1. Опрос учащихся по вопросам:

– Какие волокна относятся к химическим?
– Что является сырьем для получения искусственных и синтетических волокон?
– Какие вы знаете ткани из химических волокон?
– Почему ткани из химических волокон трудны в раскрое и обработке?
– Какая ткань не требует утюжки после стирки?

– Какие изделия можно сшить из тканей, выработанных из искусственных и синтетических волокон?
– Зачем людям потребовались новые виды волокон?
– О каких новых волокнах вы узнали на уроке?
– Что служит сырьем для производства искусственных волокон?
– Что служит сырьем для производства синтетических волокон?
– Назовите основные этапы процесса производства химических волокон.

2. Выставление оценок, их аргументация.

V. Домашнее задание

1. В рабочей тетради выполните задание.

2. Ответьте, каким требованиям должно отвечать каждое из следующих изделий, и подберите для него ткань, оптимальную по сырьевому составу: летнее платье; шторы для окон; обивка мебели; ночное белье; свитер для лыжного спорта; купальник; зонтик; плащ.

Список литературы:

1.Технология [Текст]:  учебник для учащихся 7 класса общеобразоват. учреждений (вариант для девочек) / под ред. В. Д. Симоненко. – 2-е изд., перераб.  – М.: Вентана-Граф, 2006. – 192 с.: ил.
2. Крупская, Ю. В. Технология [Текст]: 7 кл. (вариант для девочек) : метод. рекоменд.  /  Ю. В. Крупская;  под ред. В. Д. Симоненко. – М.:  Вентана-Граф, 2007. –  80 с.
3. Интернет-ресурсы.

Технология изготовления ткани — Пошивчик одежды

Ткань изготовляют из пряжи на ткацких фабриках. Сырьем для получения пряжи являются волокна. Свойства тканей, их качество зависят от волокон, из которых они изготовлены, т.е. от исходного вида сырья.

Все волокна можно разделить на две большие группы: натуральные или химические. Натуральные волокна растительного происхождения и животного – существуют в природе, химические волокна (синтетические и искусственные) – получают искусственным путем.

Натуральные волокна животного происхождения и растительного, и химические волокна, из которых вырабатывают пряжу, называют текстильным волокном.

Технология изготовления ткани – от поступления волокон на прядильные фабрики до складирования готовой продукции можно условно разделить на три основных этапа: прядение, ткачество и отделка.

Прядение – процесс, в технологии изготовления ткани, получения длинной нити (пряжи) из отдельных коротких волокон. Он осуществляется на прядильных машинах и состоит из нескольких операций.

Сначала волокна, поступившие на прядильную фабрику спрессованными в кипы, подвергают разрыхлению и трепанию на разрыхлительных и трепальных машинах. Здесь же их очищают от сорных примесей. Из трепальной машины волокна выходят в виде холста, который скатывается в рулон.

Следующая операция – чесание. Холст пропускают между двумя поверхностями, покрытыми тонкими металлическими иглами. Прочесанный холст преобразуется в ленту.

На ленточных машинах ленту выравнивают, а на ровничных и крутильных машинах ее слегка подкручивают – получается ровница.

На прядильных машинах ровницу окончательно вытягивают и скручивают. Полученную пряжу наматывают в виде початков и бобин.

Обслуживают прядильные машины прядильщицы. Это одна из ведущих профессий прядильно-ткацкого производства. Прядильщица обслуживает в среднем от 1000 до 1400 веретен. Она ликвидирует обрыв ровницы и пряжи, сменяет катушки или бобины со сходящей ровницей, а также выполняет работы по уходу за оборудованием. Она должна знать требования, предъявляемые к пряже и ровнице, их свойства, причины возникновения обрывов пряжи и способы их предупреждения и устранения.

Из пряжи на ткацкой фабрике изготавливают швейные нити, трикотажные изделия, ткани и нетканые материалы.

Пряжу, состоящую из химических волокон, получают другим способом по сложной технологии. Первый этап в технологии изготовления ткани – получение из исходных материалов химическим путем жидкой и вязкой прядильной массы. Эта масса поступает в прядильную машину (условно так называют машину, на которой создается химическое волокно).

При помощи фильер в этой машине из готовой массы формируются волокна. На одной машине может находиться 60-100 фильер. Каждая фильера представляет собой небольшой металлический колпачок с мельчайшими отверстиями. Специальными насосами прядильная масса подается в фильеру и через ее отверстия вытекает тончайшими непрерывными струйками, которые обрабатывают химическими растворами. Они застывают и превращаются в нити – химические волокна (искусственные или синтетические), из которых вырабатывают ткани.

Особенностью создания химического волокна является то, что процесс его формирования одновременно является и его прядением. В зависимости от качества и назначения будущей ткани определенное количество нитей скручивают в одну. После необходимой отделки нити наматывают на бобины и пряжа готова для ткацкого производства.

Впервые химические волокна получил в 1853г. англичанин Аудемарс, а в 1891г. француз Шардонне впервые организовал производство подобных нитей.

Ткань вырабатывают из пряжи на ткацких станках. Технология изготовления ткани из пряжи называется ткачеством.

Ткацкие станки обслуживают ткачи. Ткач обслуживает от 2-8 механических до 48-56 автоматических станков. На механических станках он выполняет следующие основные операции: заменяет пустые уточные шпули полными, ликвидирует обрывы нитей основы; смена шпулей производится автоматически. Ткач должен знать основные требования, предъявляемые к ткани, ее пороки, причины их возникновения, меры предупреждения и способы устранения.

Технология изготовления ткани осуществляется в результате переплетения нитей; долевых (нитей основы) и поперечных (нитей утка). Свойства нитей основы и утка, а также способы их переплетения различны.

Долевая нить (основа) идет вдоль ткани. Она более прочная, тонкая и гладкая. При растяжении не меняет своей длины.

Поперечная нить (уток) более толстая, короткая и пушистая. При растяжении увеличивает свою длину.

Вдоль ткани по краям путем более плотного переплетения нитей основы и утка образуется кромка, предохраняющая ткань от осыпания. Расстояние от кромки до кромки называется шириной ткани.

Ткань, которая сходит с ткацкого станка, называют суровой. Технология изготовления суровой ткани состоит из следующих технологических переходов: подготовки нитей основы и уточных нитей к ткачеству и собственно ткачество.

Нити основы наматывают на навой. От навоя они проходят через глазки ремизок и бердо. Ремизки движутся поочередно: одна – вверх, другая – вниз. В результате этого движения нити основы раздвигаются, и образуется пространство – зев. В него проходит челнок с уточной нитью. Ремизки меняют положение относительно друг друга, и снова образуется зев, через который без отрыва нити проходит челнок, но в другую сторону. Бердо уплотняет уточные нити. Готовую ткань наматывают на товарный валик.

Если нить состоит из волокон разного цвета, то ее называют меланжевой. Ткань, которая образуется путем переплетения меланжевых нитей, также называется меланжевой. Ткань, образованная путем переплетения разноцветных нитей, называется пестротканой.

От того, в какой последовательности челнок с уточной нитью пересекает долевые нити (от вида переплетения), зависят свойства будущих тканей.

Виды переплетения нитей в тканях:
— простые: главные – полотняное, саржевое, сатиновое, атласное; мелкоузорчатые – рогожка, репс, усиленная саржа, диагоналевое, креповое;
— сложные: двойное, ворсовое, петельное, ажурное, пикейное;
— крупноузорчатые: жаккардовое.

Технология изготовления ткани разных ткацких переплетений вырабатывают на различных ткацких станках: главных и мелкоузорчатых переплетений – на одночелночных автоматических ткацких станках; пестротканые и сложных переплетений – на многочелночных; крупноузорчатые – на машинах Жаккарда.

В полотняном переплетении нити основы и утка переплетаются через одну нить. Это дает большую прочность ткани, износостойкость. Большую часть хлопчатобумажных тканей вырабатывают полотняным переплетением.

В саржевом переплетении нити основы перекрывают две нити утка через одну нить. Ни лицевой стороне ткани образуется рисунок в виде рубчика, идущего в косом направлении полотна ткани. Ткани саржевого переплетения мягкие, имеют большую растяжимость по косому направлению, хорошо драпируются, срезы обладают большой осыпаемостью. По сравнению с тканями полотняного переплетения ткани более плотные, толстые, тяжелые, менее прочные. Саржевым переплетением вырабатывают некоторые хлопчатобумажные, шелковые и шерстяные ткани.

Сатиновое переплетение имеет большую плотность по утку, так как при этом переплетении одну нить утка перекрывают четыре нити основы. В атласном переплетении, наоборот, нить основы проходит над четырьмя нитями утка. Ткани с такими переплетениями мягкие, менее прочные, чем ткани полотняного переплетения, они имеют большую осыпаемость и скользят при раскрое, сильно растягиваются по косому срезу. Сатиновым и атласным переплетениями вырабатывают хлопчатобумажные ткани.

Автор: Виктория Дарьянова, специально для Пошивчик одежды.ру

Ставка на сырье | Статьи

Легкая промышленность переживает сегодня подъем. Как доложил на совещании у президента министр промышленности и торговли РФ Денис Мантуров, невзирая на кризисные явления в экономике, в развитие легпрома за последние четыре года вложено примерно 80 млрд руб­лей частных инвестиций. Это обеспечило устойчивость предприятий и позволило вернуться к росту производства практически во всех сегментах.

По словам министра, в сжатые сроки в стране модернизировано более 40 действующих предприятий и открыто около 17 новых производств. В частности, налажен выпуск высокотехнологичных тканей и нетканых материалов для строительства домов и автодорог, для нужд сельского хозяйства, медицинской и мебельной промышленности.

Однако, как говорят производители, при всех ощутимых успехах отрасли основной упор сегодня следует делать на качестве сырья для производства, не забывая при этом, что в каждом отдельном кластере есть своя специфика.

Льняной кластер

В России выращивание льна и производство льняной ткани ведется с давних времен.

И здесь весьма примечательно, что в западных странах продукция, в состав которой входит льняное волокно, дороже искусственных аналогов. В России же сложилась противоположная ситуация — короткое льноволокно в два раза дешевле полипропилена или полиэстера. При этом, несмотря на то что сегодня в производство синтетических тканей вкладывается большой объем инвестиций, натуральный лен никуда не уходит.

Фото: Getty Images/Jana Michel/EyeEm

Ткани российских производителей постепенно возвращаются на отечественный рынок 

Производством льна в России занимается несколько крупных предприятий. Флагманами отрасли являются Оршанский и Вологодский льнокомбинаты, Яковлевская мануфактура, Большая Костромская Льняная мануфактура, Мануфактура Балина, ФГУП «Лен» и другие предприятия.

Автор цитаты

В настоящее время большие инвестиции идут в основные производственные фонды — станки и другое оборудование

Однако, как сообщил «Из­вес­тиям» председатель совета директоров «ТДЛ Текстиль», председатель правления некоммерческого партнерства «Ассоциация предпринимателей текстильной и швейной промышленности Ивановской области» Михаил Шмелев, с 2014 года в России упала урожайность льна, сейчас она составляет 1 т волокна с гектара, тогда как мировые показатели равны 2 т с гектара. «Потенциал льняной отрасли большой. Но в России осталось всего два предприятия, которые обрабатывают именно дорогое длинное льноволокно. 70% мы экспортируем в мировые сети: Zara, IKEA, американские и германские сети. Мешает развиваться нехватка отечественного сырья — как по количеству, так и по качеству. Качество — это очень важный показатель для льна, без которого невозможно сделать высококачественную продукцию и продать ее за границу, — отметил Михаил Шмелев. — Сейчас Министерству сельского хозяйства РФ поставлена задача повысить качество выращиваемого волокна и обеспечить текстильные предприятия России отечественным сырьем. Для этого необходим большой объем инвестиционных вложений не только в производство, но и в научные разработки, селекцию. Есть убежденность, что если не объединиться в своеобразный кластер, куда войдут и сельское хозяйство, и перерабатывающая промышленность, и наука, то больших достижений мы здесь не получим. Если будем как Лебедь, Рак и Щука — каждый за свое, результата не получится. Нужно объединять усилия всем — от науки до переработки в готовое изделие — и заниматься подъемом нашей льняной отрасли, потенциал которой очень хороший».

В Министерстве сельского хозяйства России «Из­вес­тиям» сообщили, что в 2016 году выращивание льна-долгунца велось в 17 субъектах Российской Федерации на площади 48,5 тыс. га. В прошлом году крупнейшими регионами по производству льноволокна являлись: Омская область (7,5 тыс. т), Смоленская область (5,1 тыс. т), Тверская область (5 тыс. т), Алтайский край (4,8 тыс. т), Удмуртская Республика (3,9 тыс. т), Вологодская область (3,4 тыс. т).

Автор цитаты

Министерству сельского хозяйства РФ поставлена задача повысить качество выращиваемого волокна и обеспечить текстильные предприятия России отечественным сырьем

— Производство льноволокна составило в 2016 году 41,2 тыс. т при урожайности 9,4 ц/га. Производство льнопеньковолокна должно составить в соответствии с госпрограммой в 2017 году 43,6 тыс. т, в том числе льноволокна — 42,94 тыс. т, — отметили в ведомстве.

Минпромторгом России совместно с Минсельхозом проводится работа по созданию льняного кластера с участием предприятий по выращиванию и переработке льна-долгунца. Согласно поручению президента, идут работы по созданию межрегионального кластера с использованием механизмов предоставления льготных кредитов и субсидирования выращивания льняного волокна необходимого качества и в нужном объеме и обеспечению гарантированной поставки его на текстильные предприятия России.

Шерсть

Производство шерсти в России связано с рядом трудностей. Самая главная проблема отрасли состоит в том, что сырье, которое соответствует стандартам, фактически сразу же после стрижки овец в июне-июле уходит за границу. На предприятия, которые занимаются переработкой шерсти в России, хорошее сырье не попадает, а сырье среднего уровня создает массу проб­лем при переработке.

Основная трудность — засоренность шерсти полипропиленом и мертвым волосом. Это приводит к тому, что на шерстеперерабатывающих предприятиях руководители вынуждены привлекать большое количество людей к ручному труду. «Люди выбирают полипропилен и мертвый волос на всех этапах производства: при поступлении, в прядении, когда уже сделана готовая ткань, пинцетами выщипывают полипропилен и мертвый волос. Ткань при этом портится: появляются защипы, порывы ткани. Много проблем, связанных с посторонними примесями в шерсти, которые в принципе не допускаются», — рассказала «Из­вес­тиям» директор Брянской швейной фабрики, президент Национального союза производителей школьной и форменной одежды Александра Алдушина.

Фото: ТАСС/Сергей Бобылев

Отечественный рынок шерсти пытается выйти из кризиса 

Проблемы с производством и обработкой шерсти в России приводят к тому, что отечественное сырье дешевле импортного, однако есть сильная привязка к стоимости западной шерсти. При том что качество ухудшается, цены шаг за шагом каждый год приближаются к мировым. Но пока что российская шерсть дешевле импортной примерно на 30%. Для развития камвольной промышленности правительство второй год оказывает существенную поддержку производителям камвольных тканей, а в этом году — и поливискозных для производства школьной формы. «Это поддержка текстильщиков, потому что дополнительные объемы, которые государство субсидирует в размере 400 руб­лей за один метр, — это существенно. В прошлом году камвольные предприятия выпустили 1 млн м тканей, в этом году — также 1 млн м, которые выпустят камвольные предприятия, плюс поливискозные ткани. Это дает возможность изготовить школьную форму из качественных с точки зрения безопасности для здоровья ребенка материалов по цене, приближенной к стоимости самых дешевых материалов: полиэстера и дешевой поливискозы», — сказала Александра Алдушина.

Такие меры уже приносят свои плоды. Как рассказала «Из­вес­тиям» заместитель руководителя Роскачества Мария Сапунцова, исследование качества школьной формы, проведенное в этом году, показывает заметное улучшение ситуации. По ее данным, исследование 2016 года выявило существенные отклонения изделий по санитарно-гигиеническим показателям — способности тканей впитывать влагу и «дышать».

«Лабораторные испытания товаров легкой промышленности позволяют проследить устойчивую связь между составом изделия и его соответствием базовым требованиям по безопасности. Чем больше синтетики присутствует в ткани, тем больше вещь по свойствам напоминает целлофановый пакет. Школьная форма, имеющая в составе более 70% синтетических волокон, например полиэстера, не сможет обеспечить показатели безопасности», — отметила Мария Сапунцова.

Результаты нового исследования показали, что качественными и высококачественными товарами можно назвать образцы 45 торговых марок из 75. Подобная динамика говорит об эффективной работе профильных министерств, региональных властей и контрольно-надзорных органов в рамках госкомиссии по противодействию незаконному обороту промышленной продукции, на одном из заседаний которой были представлены результаты первого исследования.

На данный момент требованиям опережающего стандарта Роскачества соответствуют образцы уже семи торговых марок («Лидер Торг», «Наша форма», «Россиянка», «Русь», Bosser, Four&Five и Maxunior), эти товары после проверки уровня их локализации смогут претендовать на государственный Знак качества.

Автор цитаты

В настоящее время в Государственном реестре селекционных достижений имеется 9 сортов хлопчатника

«Распространенной проблемой, характерной для товаров легкой промышленности, остается несоответствие фактического состава изделия заявленному на маркировке. В исследовании 2017 года эксперты зафиксировали отклонения от заявленного состава ткани в 23 образцах из 75. В частности, ткань некоторых сарафанов совсем не содержала шерсти, хотя этикетки товаров говорили о ее наличии. Приятно отметить, что производители заявляют о работе с поставщиками тканей, ужесточении контроля входящего сырья», — отметила Мария Сапунцова.

Исследование позволяет отметить высокий уровень швейной промышленности в России, отклонения от признанных стандартов качества в части пошива буквально единичны.

С учетом решений, принятых на совещании у президента Российской Федерации В.В. Путина 24 августа 2017 года «О мерах по развитию легкой промышленности в Российской Федерации», Минсельхоз совместно с Минпромторгом продолжит свою работу по гарантированному обеспечению российских производителей отечественным сырьем. Как сообщили «Из­вес­тиям» в ведомстве, сейчас ведется работа по установлению в качестве обязательного критерия предоставления субсидий на выращивание тонкорунной шерсти условия поставки шерсти соответствующего качества на российские текстильные предприятия.

Хлопок

Как сообщили в Минсельхозе, до настоящего времени производство хлопка на территории Российской Федерации не велось. Это связано с тем, что не решен ряд ключевых проб­лем промышленного выращивания хлопка, таких как отсутствие квалифицированных кадров, навыков возделывания, практики выращивания данной культуры в промышленных масштабах, отечественных средств защиты растений для возделывания хлопка, линий первичной переработки хлопка-сырца, национальных и отраслевых стандартов на семена и волокно хлопка. Также на государственном уровне не разработано агроэкологическое и экономическое обоснование возделывания хлопка в условиях аридного земледелия.

«В настоящее время в Государственном реестре селекционных достижений, допущенных к использованию в Российской Федерации, имеется девять сортов хлопчатника», — сообщили «Из­вес­тиям» в Министерстве сельского хозяйства.

По данным ведомства, сейчас выращивание хлопковых культур сильно ограничено. К настоящему моменту посевы хлопчатника в стране составляют несколько гектаров селекционных участков исследовательских центров — ВНИИОБ, ПНИИАЗ и АОС ВИР в Астраханской области и ПОСС СНИИСХ в Ставропольском крае, а также в Волгоградском ГАУ.

В прошлом году в Волгоградском ГАУ на экспериментальном участке УНПЦ «Горная Поляна» состоялись производственные испытания нового сорта ПГССХ–1. Фермеры Волгоградской области проявляют огромный интерес к этой культуре. В этом году экспериментальные посевы на территории региона составляют около 100 га, и имеется перспектива их расширения в будущем. Несмотря на положительные примеры, вопрос выращивания хлопка в России до сих пор остается спорным.

Как сообщил «Из­вес­тиям» директор ООО «Камышинский текстиль» Александр Борисенко, на базе Волгоградского аграрного университета выведен сорт хлопка, адаптированный к выращиванию в Волгоградско-Астраханском регионе.

Фото: ТАСС/Интерпресс/Светлана Холявчук

Автоматизация производства немыслима без контроля человека

«В прошлом году мы переработали 10 т хлопковолокна из этого сорта хлопка, в этом году собираемся переработать еще 15 т. Этот хлопок соответствует четвертому типу среднеазиатского хлопковолокна, а это очень хорошее качество. В следующем году мы засеем этим сортом 500 га и соберем 500 т урожая», — поделился опытом Александр Борисенко.

А в Минсельхозе смотрят на перспективы выращивания отечественного хлопка с сомнением. Как сообщили в пресс-службе ведомства, успешное решение задач по развитию российского хлопководства возможно лишь при создании соответствующей материально-технической базы. Для выращивания и переработки хлопка-сырца необходимо: восстановление имеющихся и строительство новых мелиоративных систем, строительство заводов по первичной переработке хлопка-сырца, приобретение техники общего и специализированного назначения, включая хлопкоуборочные комбайны, куракоуборочные машины, оборудование для первичной переработки хлопка-сырца и др., развитие системы элитного и особенно первичного семеноводства хлопчатника, создание семеноводческих хозяйств.

К тому же, инвесторы сейчас предпочитают вкладывать средства в химическую и синтетическую текстильную промышленность, которая уже способна производить высокотехнологичные материалы, не уступающие по качеству натуральным тканям.

Синтетический кластер

Синтетический кластер на сегодня — одно из самых перспективных направлений как в российском легпроме, так и в общемировом.

За последние десять лет из-за значительного прогресса в технологическом плане заменители натуральных волокон заняли около 80% рыночного оборота российской текстильной и легкой промышленности.

Как сообщил «Из­вес­тиям» президент Союзлегпрома Андрей Разбродин, интегрированная продукция легпрома и химпрома пользуется растущим спросом, в том числе на внешнем рынке. Россия же, располагая сырьем для производства этой продукции, до недавнего времени была ее «чистым» импортером. Но эта ситуация начинает меняться в связи с трендами спроса и соответственно с наметившимся ростом производства данной продукции в РФ.

Автор цитаты

Сегодня созданием инновационных синтетических материалов в стране занимается большое число предприятий

Примечательным в этом сегменте является кластерный проект полиэфирного комплекса и смежных производств в Ивановской области. Недавно Внешэкономбанк и АО «Ивановский полиэфирный комплекс» заключили кредитное соглашение с целью создания комплекса по производству текстильного полиэтилентерефталата в Вичугском районе Ивановской области.

Средства инвесторов будут направлены на строительство комбината по производству полиэфирного волокна и текстильного ПЭТФ-гранулята, что позволит уже в обозримой перспективе вывести комплекс на полную производственную мощность.

Плюс к тому в рамках XXI Петербургского международного экономического форума было подписано соглашение между правительством Ивановской области и Фондом развития моногородов. Оно предусмат­ривает выделение фондом 441,5 млн руб­лей на создание инфраструктуры индустриального парка «Вичуга». Индустриальный парк будет специализироваться на комплексной переработке полиэфирного волокна. Причем на эти виды «ивановской» продукции уже появляется спрос в ряде зарубежных стран.

Фото: ТАСС/Михаил Метцель

Производство качественной обуви остается в приоритете

Более того, современная зимняя одежда сейчас всё чаще выполняется именно из синтетических материалов. К примеру, синтетические горнолыжные костюмы, которые сейчас продаются повсеместно, выдерживают температуру –50 градусов, при этом имеют минимальный вес и яркий окрас, который позволит найти лыжника в горах в случае чрезвычайной ситуации.

Еще одно направление развития синтетической текстильной промышленности — рынок вискозы. Динамично развивается сектор производства материалов из бамбуковой нити (растворенное в химическом веществе бамбуковое волокно, самое дешевое сегодня). Есть вискоза из древесины с определенными характеристиками. А современная искусственная кожа, если она выпущена на высокотехнологичном производстве, вообще трудноотличима от натуральной по своим характеристикам.

Созданием инновационных синтетических материалов в стране занимается большое число предприятий. Одно из самых известных — ОАО «Инновационный научно-производственный центр текстильной и легкой промышленности». Как сообщили «Из­вес­тиям» в пресс-службе ОАО «ИНПЦ ТЛП», одними из основных направлений деятельности центра являются проведение научно-исследовательских работ по приоритетным направлениям развития промышленности и внед­рение инновационных продуктов, совместная работа с ведущими предприятиями отрасли по разработке новых технологий и ассортимента продукции. Все разрабатываемые и передаваемые в производство технологии соответствуют мировому уровню и обеспечивают промышленное производство продукции на базе отечественного сырья.

Среди разработок центра — различные виды огне- и термозащитных материалов. Такие ткани созданы на основе использования российских высокомодульных, высокопрочных, огне- и термостойких волокон и нитей, имеющих высокий кислородный индекс, и могут использоваться для спецодежды сварщиков, металлургов, боевой одежды пожарных, водителей бронетанкового вооружения и техники (БТВТ), сотрудников МЧС.

Другие важные разработки центра — хлопчатобумажная ткань технического назначения с комплексом защитных свойств от агрессивных сред и нефтепродуктов и текстильные материалы, обладающие пролонгированной биоактивностью, для медицинских изделий.

Шерсть-сырье для получения различных текстильных материалов

Шерсть является натуральным сырьем для получения различных текстильных материалов. Шерсть есть не что иное, как волосы различных животных. Это может быть овца, коза или даже верблюд. Чаще всего в наше время в переработку поступает шерсть овцы, она более популярна и отличается доступной ценой. Ткани из натуральной шерсти имеют очень высокую теплозащиту и такая ткань станет незаменимой в холодное время года. Диваны, покрытые тканью из натуральных материалов, будут очень приятными и теплыми, на них будет комфортно проводить время в холодное время года.

Шерстяная ткань почти не поддается воздействиям, не мнется и на ней не образуются заломы, она очень эластичная и хорошо держит форму. Также шерсть хорошо впитывает влагу и тем самым может оставаться сухой на ощупь. Пролив что ни будь на такой диван вы сможете спокойно промокнуть его полотенцем и не переживать, сидение останется сухим и на нем можно продолжать сидеть. Под воздействием воды ткань не меняет своей формы и после полного высыхания на ней не остаются ни разводы, ни пятна.

 

 

Как ухаживать

Если вдруг вам необходимо замыть загрязнения на шерстяной ткани, то лучше всего использовать мыло без щелочи или специальные средства. Щелочь разъедает шерсть, она начинает расползаться и теряет свою упругость. Не следует использовать и отбеливающие средства, в состав которых входит хлор, под его воздействием шерстяная ткань темнеет и теряет свою мягкость. Лучше всего для этих целей использовать перекись натрия, гидросульфат натрия и тому подобные вещества. В производстве шерсть добывается путем стрижки или вычесыванием животных.

 

Виды тканей на основе шерсти

Существует несколько разновидностей тканей из шерсти. Так, например, ангора – это ткань, сотканная из шерсти кролика, кашемир и разновидность мохера – сотканные из шерсти козы, альпака – получается из шерсти ламы. Сейчас научились перерабатывать и использовать шерсть в различных целях. Из нее вырабатывают пряжу, ткут ткани, производят трикотаж и валяют войлочные изделия и многое другое. Материал на основе натуральной шерсти очень податлив и находит свое место почти во всех сферах жизнедеятельности человека. Из шерстяной ткани легко можно сделать обивку для мягкой мебели. Такая мебель будет отличаться мягкостью и теплотой. Диван, обитый такой тканью, украсит собой вашу комнату, подарит вам частичку тепла и уюта.

Часто материал на основе овечий шерсти имеет несколько разновидностей и названий. Например, бобрик, букле, велюр, габардин, драп, плюш, шевиот, шотландка и многие другие. Вам предстоит только выбрать подходящий для вас материал.

На нашем сайте представлены и другие виды обивки диванов

 

Урок «Тесты по технологии»

Задания олимпиады по технологии (школьный тур) для учащихся

5 — 6 классов (девочки)

Отметьте знаком «+» правильный ответ или впишите правильный ответ:

1. Технология – это наука
а) изучающая природные явления;
б) изучающая исторические события;
в) изучающая основы экономики;
г) изучающая преобразования материалов, энергии и информации.

2. Выполнение проекта начинается
а) с выбора оптимальной идеи реализации проекта;
б) с разработки конструкции изделия;
в) с разработки технологии изготовления изделия;
г) с определения проблемы и темы проекта.

3. К тепловой обработке продуктов не относится

а) варка;
б) сушка;
в) жаренье.

4. К бытовым электроприборам на кухне не относится

а) холодильник;

б) посудомоечная машина;

в) телевизор;

г) микроволновая печь.

5. Сандвичи, канапе – это…?

а) овощи;

б) ягоды;

в) бутерброды.

6. Текстильные волокна делятся на натуральные и
а) растительные;
б) минеральные;
в) химические.

7. Что является сырьем для производства ткани
а) вата;
б) пряжа;
в) треста.

8. Что можно изменить с помощью моделирования
а) размер изделия;
б) фасон изделия;
в) цвет изделия.

9. Концы строчек на швейной машине закрепляют
а) двойной обратной строчкой;
б) узелком;
в) петлей.

10. Устройство, с помощью которого швейная машина может приводиться в движение

а) регулятор длины стежка;

б) привод;

в) нитепритягиватель;

г) нитенаправитель.

11. Установите соответствие между названием шва и условным обозначением

стачной вразутюжку

А)

2. стачной взаутюжку

Б)

3. вподгибку с открытым срезом

В)

4. вподгибку с закрытым срезом

Г)

Ответ: 1 — ….., 2 — ……, 3 — ….., 4 — ……

12. Нитки, применяемые при вышивании называются
а) капрон;
б) мулине;
в) нейлон.

13. Важным аспектом при изготовлении изделий из лоскута является
а) цветовое решение;
б) цена ткани;
в) размер изделия.

14. Установите соответствие между понятием и определением

Ответ: 1 — ….., 2 — ……, 3 — …….

15. Вставьте пропущенное слово МЕРКИ СНИМАЮТ С _______________ СТОРОНЫ ФИГУРЫ.

16. Занавеси из тонкой прозрачной ткани: тюля, вуали, органзы и т.

д.

а) карниз;

б)жалюзи;

в) ламбрекен;

г) штора;

д) гардина.

17. Интерьер — это

а) расположение комнат в помещении;

б) внутреннее убранство;

в) цветовая гамма;

г) количество подсобных помещений.

18. Ряд повторяющихся стежков на ткани называется

а) строчка;

б) шов;

в) стежок.

19. Творческая деятельность, направленная на достижение определенной цели, решение какой-либо проблемы называется ……………………………………………

20. Моделирование

1. Внесите изменения в чертеж основы фартука в соответствии с представленной моделью

Практическая работа 5 – 6 класс

Задание:  изготовить декоративную салфетку.

Исходные материалы – хлопчатобумажная ткань гладкокрашеная, нитки мулине двух – трёх цветов, копировальная бумага, карандаш:

Размеры кроя: основная деталь (1 шт. ) — 15 х 15 см.

Инструменты и оборудование: игла для вышивки, булавки, ножницы, утюг.

Самоконтроль:

• качество перевода рисунка на ткань;

• качество выполнения вышивки;

• одинаковая длина стежка;

• качество ВТО;

• соблюдение правил техники безопасности.

Ответы:

Максимальное количество баллов за тест – 20 баллов.

1 – г;

2 –г;

3 – б;

4 – в;

5 – в;

6 – в;

7 – б;

8 – б;

9 – а;

10 – б;

11: 1- Г, 2- Б, 3 – В, 4 – А.

12 – б;

13 – а;

14: 1 – Б, 2 – В, 3 – А

15 –правой;

16 – д;

17 – б;

18 – а;

19 – проект;

20 –

Карта пооперационного контроля практической работы

 «Изготовление декоративной салфетки»

Производство тканей из различных волокон (материаловедение, 7 класс)

МОУ СОШ №6 г. Ужура
Материаловедение
7класс
Автор: учитель технологии
Черепанова Нина Викторовна
Продолжить знакомство с процессом
производства тканей из различных волокон.
1. Обеспечить усвоение учащимися
особенностей производства химических
волокон и тканей из них.
2. Развить способность анализировать
свойства тканей в зависимости от свойств
волокон, сравнивать виды тканей и
выбирать способы ухода за ними.
3. Воспитать желание применять полученные
знания на практике.
1.
2.
3.
4.
Историческая справка.
Классификация химических волокон.
Сырье для получения химволокон.
Схема производства химволокна ( на примере
вискозы)
5. Свойства химических волокон и тканей и область
применения:
6. Применение химических тканей.
7. Прокладочные материалы.
8. Нетканые материалы.
9. Ответьте на вопросы.
10. Проверьте знания.
Прототипом процесса получения химических
волокон послужило образование нити
шелкопрядом при завивке коконом.
Идея создания химических волокон нашла
свое воплощение благодаря бурному
развитию химии
Впервые Роберт Гук в 17 веке высказал
мысль о возможности получения
искусственного волокна.
А промышленным путем искусственные
волокна получили лишь в 19 веке:
В России первый завод по получению
химических волокон был построен в
Мытищах в 1913 году.
ХИМИЧЕСКИЕ ВОЛОКНА
Искусственные
вискоза
ацетатный шелк
Синтетические
лавсан
капрон
нейлон
нитрон
Сырьем для производства
искусственных волокон
служит целлюлоза из
еловой щепы,
отходов хлопка и льна
Синтетические волокна
получают путем синтеза
продуктов переработки
каменного угля, нефти и
природного газа
(фенол, метан, ацетилен)
ДРЕВЕСИНА (еловая щепа)
ЦЕЛЛЮЛОЗА
( в виде листов картона)
ПРИГОТОВЛЕНИЕ ВИСКОЗЫ
(жидкость)
ФОРМИРОВАНИЕ ВОЛОКОН
ИЗ РАСТВОРА
ВЫТЯГИВАНИЕ, КРУЧЕНИЕ,
ПЕРЕМОТКА
ПРОИЗВОДСТВО ТКАНИ
ОТДЕЛКА ТКАНИ

Свойства волокон
Блеск — резкий
Извитость — нет
Сминаемость-большая
Прочность –ниже чем у
натурального волокна
Горение- горит хорошо,
как хлопок, остается
серый пепел
Свойства ткани и
применение
• Красивый внешний вид
• Очень похожа на шелк,
шерсть, хлопок.

Свойства волокон
Блеск — матовый
Извитость — нет
Сминаемость- меньше
чем у вискозы
Прочность –ниже чем
у натурального шелка, в
мокром состоянии
уменьшается
Горение- горит желтым
пламенем, оставляя
темный пепел
Свойства ткани и
применение
Красивы
Слегка блестят
Внешне похож на шёлк
Легкие
Мягкие
Не мнутся
Хорошо сохраняют
форму

Свойства волокон
Блеск – слабый
Извитость — есть
Сминаемость- очень
малая
Прочность –высокая
Горение-сначала
плавится, затем горит
желтоватым пламенем с
черной копотью,
образует твердый
черный шарик после
остывания
Свойства ткани и
применение
• Из лавсана делают
нитки, технические
ткани, ворс ковров и
искусственного меха,
кружева
• Ткани с лавсаном
не сминаются.

Свойства волокон
Блеск – резкий
Извитость – нет
Сминаемость- очень
малая
Прочность –высокая
Горение-сначала
плавится, затем горит
слабым желтоватым
пламенем с белым
дымом , образует
твердый темный шарик
после остывания
Свойства ткани и
применение
Блестят
Прочные
Легко стираются
Не требуют утюжки
Сложны в обработке

Свойства волокон
Блеск – слабый
Извитость — есть
Сминаемость- очень
малая
Прочность –высокая
Горение- горит
вспышками с черной
копотью, при остывании
образуется наплыв, его
можно раздавить
пальцами
Свойства ткани и
применение
• Ткань очень напоминает
шерсть, мягкая,
пушистая
• Очень прочная

Свойства волокон
Блеск – слабый
Извитость — есть
Сминаемость- очень
малая
Прочность –высокая
Горение- горит
вспышками с черной
копотью, при остывании
образуется наплыв, его
можно раздавить
пальцами
Свойства ткани и
применение
Это прочный и упругий
материал.
Легко стирается.
Быстро сохнет.
Хорошо сохраняет
форму.
Нейлон эластичен и
хорошо сохраняет
нужную температуру.
Химические ткани
используют для
производства:
• одежды
• укрывного материала
• упаковочного материала
• ниток, шнуров, веревок.
• игрушек
• портьер
• обивки мебели
• обивки стен
• рюкзаков, сумок
• технических тканей
Клеевая прокладка
синтепон
ватин
флизелин
Материал «ВЕЛАФЛЕКС»
синтепон
Материал «ИЗОВЕЛ»
основа ленолиума
Фильтроткани
Геотекстиль
1. Какие волокна относятся к химическим?
2. Что является сырьем для их получения?
3. Какие ткани из химических волокон вы знаете?
4. Какая ткань не требует утюжки после стирки?
5. Почему капрон труден в пошиве?
6. Какие прокладочные материалы вам известны?
7. Что такое нетканые материалы?
8. Где ещё используются ткани из химических
волокон?
1. Искусственные и синтетические.
2. Сырьем для искусственных волокон служит
целлюлоза из еловой щепы, отходов хлопка и льна.
для синтетических продукты переработки каменного
угля, нефти и природного газа.
3. Вискоза, ацетатный шелк, лавсан, капрон, нейлон,
нитрон
4. Капрон.
5. Скользит при раскрое, осыпается на срезах.
6. Синтепон, ватин, флизелин, клеевая прокладка.
7. Полученные без использования переплетений нитей.
8. Для производства: одежды, укрывного материал,
упаковочного материала, ниток, шнуров, веревок,
игрушек , портьер, обивки мебели и стен, для
технических тканей.
• Н.В.Чернякова Технология обработки ткани
учеб. для 7-9 кл изд. «Просвещение»1998г.
Сайты Интернета:
• http://www.cultinfo.ru/fulltext/1/001/008/006/353.
htm
• http://www.xumuk.ru/encyklopedia/805.html
• http://www.slavyanka.su/plash.php
• http://darievna.ru/page/iskusstvennye-volokna
• http://www.tek-style. ru/poliester.html

Волокна растительного и живого происхождения, химические волокна

Волокна растительного происхождения. К волокнам растительного происхождения относят хлопковые и лубяные.

Хлопок — это волокна, покрывающие семена растения хлопчатника. Основным веществом (94-96 %), из которого состоит хлопковое волокно, является целлюлоза. К сопутствующим веществам (4—6 %) относятся вода, пектиновые (склеивающие), жировосковые, зольные вещества и др.

Хлопковое волокно нормальной зрелости под микроскопом имеет вид плоской ленточки со штопорообразной извитостью и с каналом, заполненным внутри воздухом.

Хлопковое волокно обладает многими положительными свойствами. Прежде всего, оно имеет высокую гигроскопичность (8~12%), поэтому хлопчатобумажные ткани и изделия из них обладают хорошими гигиеническими свойствами.

Хлопок обладает способностью быстро впитывать влагу и быстро ее испарять, т. е. быстро высыхает. При погружении в воду волокна набухают, и их прочность увеличивается на 10-20 %. Хлопок устойчив к действию щелочей, но разрушается даже разбавленными кислотами.

На способность хлопка набухать в щелочах и повышать при этом прочность, окрашиваемость и приобретать шелковистость и блеск основано проведение специальной операции отделки — мерсеризации. Волокна достаточно прочные. Хлопок имеет сравнительно высокую термостойкость — разрушения волокна при температуре до 130 °С не происходит. Хлопковое волокно более стойкое, чем вискозное и натуральный шелк, к действию света, но по светостойкости уступает лубяным и шерстяным волокнам. Волокна хлопка горят желтым пламенем, образуя серый пепел, ощущается запах жженой бумаги. Отрицательными свойствами хлопкового волокна являются высокая сминаемость (из-за малой упругости), большая усадка, низкая стойкость к действию кислот.

Лен. Волокна, которые получают из стеблей, листьев или оболочек плодов растений, называются лубяными. Из стеблей конопли вырабатывают прочные грубые волокна — пеньку, которая используется для тарных тканей и веревочно-канатных изделий. Грубые технические волокна (джут, кенаф, рами) получают из стеблей одноименных растений. Из всех лубяных волокон наибольшее применение получило льняное.

Льняные волокна получают из лубяной части стебля. Лен — однолетнее травянистое растение.

Характерной особенностью лубяных волокон в отличие от других является то, что они представляют собой пучки волокон, соединенных пектиновыми веществами. При длительном кипячении в мыльно-содовых растворах пектиновые вещества вымываются и лен делится на отдельные волокна.

Отдельное волокно льна представляет собой одну растительную клетку. Под микроскопом волокно в продольном виде представляет собой цилиндр с толстыми стенками. Поперечный срез волокна — многоугольник с 5-6 гранями.

Поверхность волокна более ровная и гладкая, в результате чего льняные ткани меньше, чем хлопчатобумажные, загрязняются и легче отстирываются. Эти свойства льна особенно ценны для бельевых полотен.

В составе волокна 80% целлюлозы и 20% примесей — воскообразных, жировых, красящих, минеральных и лигнина (5%). Лигнин -продукт одревеснения клетки, придающий льну повышенную жесткость. Содержание лигнина в льняном волокне делает его устойчивым к действию света, погоды, микроорганизмов.

Прочность элементарных волокон в 3-5 раз превышает прочность хлопка, а растяжимость — во столько же раз меньше, поэтому льняные прокладочные ткани лучше сохраняют форму изделий, чем хлопчатобумажные. Волокна блестят, так как имеют гладкую поверхность, Физико-химические свойства льна и хлопка достаточно близки. Льняное волокно уникально тем, что при высокой гигроскопичности (12%), оно быстрее других текстильных волокон поглощает и выделяет влагу. Особенностью льна является его высокая теплопроводность, поэтому на ощупь волокна всегда прохладные. Термического разрушения волокна не происходит до температуры 160 °С. Химические свойства льняного волокна аналогичны хлопковому, т. е. оно устойчиво к действию щелочей, но не устойчиво к кислотам. В связи с тем, что льняные ткани имеют свой естественный красивый достаточно шелковистый блеск, мерсеризации их не подвергают. Отрицательным свойством льняного волокна является его сильная сминаемость из-за низкой упругости. Волокна льна отбеливаются и окрашиваются, так как имеют более интенсивную природную окраску, толстые стенки.

Волокна животного происхождения. К волокнам животного происхождения относят шерсть и натуральный шелк.

Шерсть — это волокна снятого волосяного покрова овец коз, верблюдов, кроликов и других животных. Шерсть получают в основном с овец (97-98%), в меньшем количестве с коз (до 2%), верблюдов (до 1 %). Шерстяные волокна состоят из белка кератина.

Шерстяные волокна под микроскопом легко можно отличить от других волокон — их наружная поверхность покрыта чешуйками. Под микроскопом видна своеобразная извитость шерстяных волокон. Их извитки волнообразны в отличие от хлопковых волокон, извитки которых штопорообразные. Сильную извитость имеет тонкая шерсть.

Шерсть может быть следующих видов: пух, переходный волос, ость и мертвый волос. Пух — тонкое, сильно извитое, шелковистое волокно; переходный волос неравномерен по толщине, прочности, имеет меньшую извитость; ость и мертвый волос характеризуются большей толщиной, отсутствием извитости, повышенной жесткостью и хрупкостью, малой прочностью, мертвый волос плохо окрашивается, легко ломается и выпадает из готовых изделий.

Шерсть может быть однородной (из волокон преимущественно одного вида, например, пуха) и неоднородной (из волокон разных видов — пуха, переходного волоса и др.). В зависимости от толщины волокон и однородности их состава шерсть подразделяют на тонкую, полутонкую, полугрубую и грубую. Тонкая шерсть состоит из тонких волокон пуха, полутонкая состоит из более толстого пуха или переходного волоса; полугрубая может быть однородной и неоднородной и состоять из пуха, переходного волоса и небольшого количества ости; грубая — неоднородная и включает в себя все виды волокон, в том числе ость и мертвый волос.

Шерстяное волокно имеет высокую упругость, а следовательно, малую сминаемость. Шерсть — достаточно прочное волокно, удлинение при разрыве высокое. В мокром состоянии волокна на 30 % теряют прочность.

Блеск шерсти определяется формой и размером покрывающих ее чешуек: крупные плоские чешуйки придают шерсти максимальный блеск; мелкие, сильно отстающие чешуйки делают ее матовой.

Свойства шерсти уникальны — ей присуща высокая свойлачиваемость, что объясняется наличием на поверхности волокна чешуйчатого слоя. Это свойство учитывается при отделке (валке) суконных тканей, фетра, войлока, одеял, при производстве валяной обуви.

Шерсть обладает низкой теплопроводностью, поэтому ткани отличаются высокими теплозащитными свойствами.

По гигроскопичности шерсть превосходит все волокна. Она медленно впитывает и испаряет влагу и поэтому не охлаждается, оставаясь на ощупь сухой. На способности шерсти менять свою растяжимость и усадку при влажно-тепловой обработке основано проведение ряда операций: сутюживание, оттягивание и декатировка. При высыхании шерсть дает максимальную усадку, поэтому изделия из нее рекомендуется подвергать химической чистке.

К действию света шерстяное волокно более устойчиво, чем хлопковое и льняное. Но при длительном облучении оно разрушается.

Щелочи на шерсть действуют разрушающе, к кислотам она устойчива. Поэтому если шерстяные волокна, содержащие растительные примеси, обработать раствором кислоты, то эти примеси, состоящие из целлюлозы, растворятся, и шерстяные волокна останутся в чистом виде. Такой процесс очистки шерсти называют карбонизацией,

В пламени волокна шерсти спекаются, но при вынесении из пламени не горят, образуя на конце волокон спекшийся черный шарик, который легко растирается, при этом ощущается запах жженого пера. Недостатком шерсти является малая термостойкость — при температуре 100—110 С волокна становятся ломкими и жесткими, снижается их прочность.

Натуральный шелк по своим свойствам и себестоимости — ценнейшее текстильное сырье. Получают его разматыванием коконов, образуемых гусеницами шелкопрядов. Наибольшее распространение и ценность имеет шелк тутового шелкопряда, на долю которого приходится 90% мирового производства шелка.

При рассмотрении коконной нити под микроскопом четко видны две шелковины, неравномерно склеенные серицином. В составе коконной нити два белка: фиброин (75 %), из которого состоят шелковины, и серицин (25 %).

Из всех природных волокон натуральный шелк самое легкое волокно и наряду с красивым внешним видом обладает высокой гигроскопичностью (11%), мягкостью, шелковистостью, малой сминаемостью, является незаменимым сырьем для изготовления летней одежды (платьев, блузок).

Натуральный шелк обладает высокой прочностью. Разрывная нагрузка шелка в мокром состоянии снижается примерно на 15%.

Химические свойства натурального шелка аналогичны шерсти, т. е. к кислотам устойчив, к щелочи — нет.

Натуральный шелк имеет самую низкую светостойкость, поэтому в домашних условиях изделия на свету не сушат, особенно при солнечном свете. К другим недостаткам натурального шелка относят низкую термостойкость (такая же, как у шерсти) и высокую усадку, особенно у крученых нитей.

Химические волокна. Химические волокна получают путем химической переработки природных (целлюлозы, белков и др.) или синтетических высокомолекулярных веществ (полиамидов, полиэфиров и др.).

Основным исходным сырьем для получения химических волокон служат древесина, отходы хлопка, стекло, металлы, нефть, газы и каменный уголь.

Волокна формуют из расплавов или растворов высокомолекулярных соединений. Расплав или прядильный раствор высокомолекулярного вещества (полимера) фильтруется и продавливается через тончайшие отверстия в фильерах. Фильеры представляют собой рабочие органы прядильных машин, осуществляющие процесс формования волокон. Струйки прядильных растворов или расплавов, вытекающие из фильеры, затвердевая, образуют нити. Используя фильеры с отверстиями сложной конфигурации, можно получить профилированные и полые волокна.

1. Искусственные волокна. К искусственным относят волокна, получаемые переработкой природных высокомолекулярных соединений — целлюлозы, белков. Более 99 % этих волокон вырабатывают из целлюлозы.

Вискозное волокно — одно из первых химических волокон, вырабатываемых в промышленных масштабах. Для его изготовления используют обычно древесную, преимущественно еловую, целлюлозу, которую путем обработки химическими реагентами превращают в прядильный раствор — вискозу.

Вискозные волокна отличаются высокой гигроскопичностью (11 — 12%), поэтому изделия из них хорошо впитывают влагу и являются гигиеничными; в воде волокна сильно набухают, при этом площадь поперечного сечения увеличивается в 2 раза. Они достаточно устойчивы к истиранию, поэтому их целесообразно использовать для выработки изделий, для которых важными характеристиками являются высокие износостойкость и гигиенические свойства (например, для подкладочных и сорочечных тканей).

Вискозное волокно имеет высокую термостойкость, средние прочность и удлинение, по отношению к кислотам и щелочам — аналогично хлопку и льну.

Однако вискозное волокно имеет ряд существенных недостатков, проявляющихся в изделиях из него, — это сильная сминаемость из-за низкой упругости и высокая усадка (6-8%). Другим недостатком вискозного волокна является большая потеря прочности в мокром состоянии (50-60%). Для снижения недостатков вискозное волокно физически или химически модифицируют, получая полинозные волокна, мтилон, сиблон и др. Полинозное волокно напоминает тонковолокнистый хлопок и применяется при производстве сорочечных, бельевых и др. тканей. Мтилон — шерстоподобное вискозное волокно, которое применяется для ворса ковров. Сиблон — заменитель средне волокнистого хлопка.

Ацетатные волокна получают из хлопкового пуха или облагороженной древесной целлюлозы.

При воздействии на целлюлозу уксусным ангидридом, уксусной и серной кислотами образуется ацетил целлюлоза, из раствора которой получают ацетатные волокна или нити. В зависимости от применяемых растворителей и других химических реагентов получают диацетатные, называемые ацетатными, и триацетатные волокна.

Некоторые из свойств ацетатных и триацетатных волокон являются общими, а некоторые имеют свои особенности. Так, к общим положительным свойствам относят малую сминаемость и усадку (до 1,5 %), а также способность сохранять в изделиях эффекты гофре, плиссе даже после мокрых обработок; к недостаткам, сдерживающим их применение в ассортименте изделий, — низкую устойчивость к истиранию, в результате чего нецелесообразно их применение в ассортименте подкладочных, сорочечных, костюмных тканей. Лучше эти волокна использовать в ассортименте галстучных тканей, для которых износостойкость большого значения не имеет. К другим общим недостаткам волокон относят высокую электризуемость и склонность изделий к образованию заломов в мокром состоянии.

Различия в свойствах ацетатного и триацетатного волокон состоят в следующем. Гигроскопичность у ацетатного волокна выше (6,2 %), чем у триацетатных (4,5%), однако последние лучше окрашиваются и имеют, большую свето- и термостойкость (180 X против 140-150*С).

Из других искусственных волокон в производстве тканей используют алюнит (люрекс), пластилекс, метанит.

2. Синтетические волокна. Синтетические волокна получают из природных низкомолекулярных веществ (мономеров), которые путем химического синтеза превращаются в высокомолекулярные (полимеры).

Синтетические волокна по сравнению с искусственными обладают высокой износостойкостью, малыми сминаемостью и усадкой, но их гигиенические свойства невысокие.

Полиамидные волокна (капрон). Волокно капрон, применяющееся наиболее широко, получают из продуктов переработки каменного угля.

К положительным свойствам капронового волокна относят высокую прочность, а также самую большую из текстильных волокон устойчивость к истиранию по изгибам. Эти ценные свойства капронового волокна используют при введении его в смеску с другими волокнами для получения износостойких материалов, введение 5-10% капронового волокна в шерстяную ткань в 1,5-2 раза повышает ее стойкость к истиранию. Капроновое волокно также обладает малой сминаемостью и усадкой, устойчивостью к действию микроорганизмов.

При внесении в пламя капрон плавится, загорается с трудом горит голубоватым пламенем. Если расплавленная масса начинает капать, горение прекращается, на конце образуется оплавленный бурый шарик, ощущается запах сургуча.

Однако капроновое волокно мало гигроскопично (3,5-4%), поэтому гигиенические свойства изделий из таких волокон невысокие. Кроме этого, капроновое волокно жесткое, сильно электризуется, неустойчиво к действию света, щелочей, минеральных кислот, имеет низкую термостойкость. На поверхности изделий выработанных из капроновых волокон, образуются пилли, которые из-за высокой прочности волокон сохраняются в изделии и в процессе носки не исчезают.  

Полиэфирные волокна, полиэтилентерефшалат ПЭТФ (лавсан или полиэстер). Исходным сырьем для получения лавсана служат продукты переработки нефти. 

В общемировом производстве синтетических волокон эти волокна выходят на первое место. Лавсановое волокно характеризуется отличной несминаемостью, превосходящей все текстильные волокна, в том числе и шерсть. Так изделия из лавсановых волокон в 2-3 раза меньше сминаются, чем шерстяные. Чтобы изделия с целлюлозными волокнами стали малосминаемыми, в смеску к этим волокнам добавляют 45-55 % лавсановых волокон.

Лавсановое волокно обладает очень хорошей стойкостью к свету и атмосферным воздействиям (уступает только нитроновому волокну). По этой причине его целесообразно использовать в гардинно-тюлевых, тентовых, палаточных изделиях. Лавсановое волокно — одни из термостойких волокон. Оно термопластично благодаря, чему изделия хорошо сохраняют эффекты плиссе и гофре. По стойкости к истиранию и изгибам лавсановое волокно несколько уступает капроновому. Но прочность на разрыв и удлинение при разрыве высокие. Волокно стойко к разбавленным кислотам, шелочам, но разрушается при воздействии концентрированной серной кислотой и горячей щелочью. Горит лавсан желтым коптящим пламенем, образуя на конце черный нерастирающийся шарик.

Однако лавсановое волокно обладает низкой гигроскопичностью (до 1 %), плохой окрашиваемостью, повышенной жесткостью, электризуемостью и пиллингуемостью. Причем пилли длительно сохраняются на поверхности изделий.

Полиакрилонитрильные (ПАН) волокна (акрил или нитрон). Исходным сырьем для изготовления нитрона служат продукты переработки каменного угля, нефти, газа.

Нитрон — наиболее мягкое, шелковистое и теплое синтетическое волокно. По теплозащитным свойствам превосходит шерсть, но по стойкости к истиранию уступает даже хлопку. Прочность нитрона вдвое ниже прочности капрона, гигроскопичность низкая (1,5%). Нитрон отличается кислостойкостью, устойчив к действию всех органических растворителей, но разрушается щелочами.

Обладает малой сминаемостью и усадкой. По светостойкости превосходит все текстильные волокна. Горит нитрон желтым коптящим пламенем со вспышками, образуя на конце твердый шарик.

Волокно хрупкое, плохо окрашивается, сильно электризуется и пиллингуется, но пилли из-за невысоких прочностных свойств в процессе носки исчезают.

Поливинилхлоридные волокна вырабатывают из поливинилхлорида — волокно ПВХ и из перхлорвинила — хлорин. Волокна отличаются высокой химической стойкостью, малой теплопроводностью, очень низкой гигроскопичностью (0,1-0,15%), способностью накапливать при трении о кожу человека электростатические заряды, имеющие лечебный эффект при болезнях суставов. Недостатками являются низкая теплостойкость и неустойчивость к действию света.

Поливинилспиртовые волокна (винол) получают из поливинилацетата. Винол имеет самую высокую гигроскопичность (5%), обладает высокой устойчивостью к истиранию, уступая только полиамидным волокнам, хорошо окрашивается.

Полиолефиновые волокна получают из расплавов полиэтилена и полипропилена. Это самые легкие текстильные волокна, изделия из них в воде не тонут. Они устойчивы к истиранию, действию химических реагентов, отличаются высокой прочностью на разрыв. Недостатками являются малая светостойкость и низкая теплостойкость.

Полиуретановые волокна (спандекс ими лайкра) относятся к эластомерам, так как обладают исключительно высокой эластичностью (растяжимость до 800%). Обладают легкостью, мягкостью, устойчивостью к действию света, стирке, поту. К недостаткам относятся: низкая гигроскопичность (1 — 1,5%), невысокая прочность, низкая теплостойкость.

Как создается ткань? | HowStuffWorks

Самая ранняя форма ткани, скорее всего, представляла собой шкуры животных, накинутые на тело для тепла, как в качестве одежды, так и в качестве постельного белья. Из-за самого своего состава, состоящего из белков и растительных источников, ранние ткани имеют тенденцию со временем распадаться, поэтому свидетельств их истории очень мало. Лучшая информация, которую мы имеем об истории ткани, исходит от инструментов, используемых при ее создании.

В 1988 году недалеко от России были найдены уникальные швейные иглы из кости.Эти иглы были датированы примерно 18 000 годом до нашей эры и, вероятно, использовались для сшивания шкур животных для создания грубой одежды. Кроме того, были найдены глиняные таблички, на которых видно, как ткани ткались на Ближнем Востоке еще в 8000 г. до н.э. Считается, что первые ручные ткацкие станки были созданы примерно в то же время [источник: European Textile Network].

Самые ранние сохранившиеся лоскуты ткани были обнаружены в Анатолии (недалеко от современной Турции) и могут быть датированы примерно 6500 г. до н.э. К ним относятся тканые коврики, а также некоторые лоскуты, указывающие на раннее выращивание шерсти. Ткань в это время пряли вручную или ткали на примитивных ткацких станках из льна, шерсти и льна.

В Китае производство шелка началось около 2800 г. до н.э. и стало основным экспортным товаром, открыв торговые пути и партнерские отношения со странами по всему миру.

В 1 веке нашей эры производство хлопка и шерсти стало популярным, и были созданы более совершенные ткацкие станки, облегчающие ткачество. Примерно в это же время была создана первая прялка. К этому же периоду относятся и первые свидетельства трикотажа.

Во время промышленной революции 19 века большая часть тканей производилась на месте. Сырье, такое как шелк, кружево или лен, продавалось среди богатых, но средний человек носил домотканые или вязаные шерстяные и хлопчатобумажные одежды. Когда в 19 веке стали доступны паровые и водяные машины, производство тканей в Западной Европе и Северной Америке переместилось на централизованные фабрики.

Следующее большое развитие в производстве тканей произошло в 1891 году во Франции с изобретением первых в мире синтетических волокон. Этот целлюлозный продукт, полученный из древесины и других растений, сначала был известен как шелк Шардоне, но в конечном итоге был назван вискозой. За изобретением вискозы вскоре последовал нейлон в 1930-х годах и вскоре после этого полиэстер. Сегодня большая часть ткани состоит из этих волокон, что значительно снижает стоимость одежды [источник: Encyclopedia Britannica].

Сырье, используемое в текстильной промышленности

Введение
Сырье (RM) является основным веществом, которое используется в качестве вход в производственный процесс для последующей модификации и, наконец, преобразован в готовое изделие.Сырье может быть в переработанном или необработанном виде. государство. В большинстве случаев сырьем являются природные ресурсы, такие как хлопок, масло, резина и т. д. Они также изменены для использования в различных процессах до используется в конечном производственном процессе. Таким образом, мы можем сказать, что обработанный или необработанные материалы, которые используются для производства конечной текстильной продукции, называется ТРМ.

Типы ТРМ

TRM может быть разных типов:

• Волокно
• Пряжа
• Ткань
• Красители
• Химические вещества и вспомогательное оборудование

Волокно

В текстильной промышленности используются различные типы волокон, которые полученные в природе или изготовленные вручную.Эти волокна используются для изготовления платьев, полотенца, одеяла и т. д. Некоторые из этих волокон были известны и использовались в лет цивилизации, так и в Новое время. Другие волокна приобрели разнообразные степени важности в последние годы. Факторы, влияющие на развитие и использование всех этих волокон включает их способность к прядению, их наличие в достаточном количестве, стоимость или экономия производства, а также желательность их свойств для потребителей.

Классификация

Тип	Название волокна	Источник или композиция
Овощной	Хлопок	Ватный тампон (целлюлоза)
		Стебель льна (Целлюлоза)
		Стебель джута (Целлюлоза)
		Стебель конопли или абаки (целлюлоза)
		Лист агавы (целлюлоза)
	Капок	Капоковое дерево (Целлюлоза)
	Рами	Китайская трава (целлюлоза)
	Кокос	Кокосовая шелуха (целлюлоза)
	Пина	Лист ананаса (целлюлоза)
Животное		Овца (белок)
		Тутовый шелкопряд (белок)
	Волосы	Шерсть животных (белок)
Миерал		Разновидности горных пород (силикаты магния и кальция)
Целлюлозный		Хлопковый линт или древесина
	Ацетат	Хлопковый линт или древесина
	Триацетат	Хлопковый линт или древесина
Нецеллюлозные полимеры		Алифатический полиамид
	Арамид	Ароматический полиамид
		Двухатомный спирт и терефталевая кислота
		Акрилонитрил (не менее 85%)
	Модакрил	Акрилонитрил (35% — 84%)
		Полиуретан (не менее 85%)
	Олефин	Этилен или пропилен (не менее 85%)
	Виньон	Винилхлорид (не менее 85%)
	Саран	Винилиденхлорид (не менее 80%)
	Новолоид	novalac на основе фенола
	Поликарбонат	Углекислота (производное полиэфира)
	Полибензимидазол	Тетраминобифенил и дифенилизофталат
	Альгинат	Альгинат кальция
	Фторуглерод	Тетрафторэтилен
	Прививка	Молекулярный привив полимеров
	Матрица	Смесь полимеров
	Анидекс	Одноатомный спирт и акриловая кислота
	Ластрил	Акрилонитрил ((10-50%) и диен
	Нитрил	Винлилиден динитрил (не менее 85%)
	Винал	Спирт виниловый (не менее 50%)
Белок	Азлон	Кукуруза, соя
Резина	Резина	Натуральный или синтетический каучук
Металлик	Металл	Алюминий, серебро, золото, нержавеющая сталь
Металл		Кварцевый песок, известняк
	Керамика	Глинозем, кремнезем

Пряжа

Пряжа из штапельного волокна может быть изготовлена ​​несколькими способами. То используемый метод зависит от таких факторов, как экономические последствия, используемые волокна и желаемые свойства производимой пряжи. Закалывание колец – древнейшая и наиболее распространенная техника. Спиннинг с открытым концом является еще одним важным методом. Развитие коротких волокон или штапелей в пряжу, при запуске с точки зрения основных производственных процессов выглядит следующим образом:

↓

↓

Чертеж

↓

скручивание

↓

Обмотка

Когда волокна проходят через эти процессы, они последовательно формируют внахлест, ленту, ровницу и, наконец, пряжу.Здесь производственная операция, в которой происходят следующие этапы:

• карточная лента методом кардочесания
• Карта лента, чтобы расчесать ленту в процессе расчесывания (если волокно должно быть расчесанный)
• Щепка бродить в процессе черчения или черчения
• Пряжа наматываемые на бобинах, катушках или конусах методом намотки

Ткань

Ткань представляет собой плоскую текстильную структуру, полученную путем переплетения нити или нити. Большинство тканей производится путем вязания или ткачества, но некоторые из них производятся с помощью нетканых процессов, таких как плетение, валяние и скручивание.

Ткачество

Основным методом изготовления ткани является ткачество. То техника, вероятно, стала известна до прядения. Первобытные люди могли наблюдать переплетение травы и веток в гнездах птиц, и таким образом обнаружил, как они могли сделать одежду для себя. Прядение развилось, когда люди обнаружил, что сырье можно улучшить до того, как оно будет соткано.В со временем были изготовлены грубые ткацкие станки, которые были грубо просты и с ручным управлением. Современный механический ткацкий станок, используемый сегодня в текстильной промышленности. по существу выполняет те же операции, что и простой ручной ткацкий станок.

Вязание

Вязание – второй по популярности способ вязания ткани. строительство. В последнее время популярность вязания спицами значительно возросла. лет из-за повышенной универсальности методов, адаптируемости множество новых искусственных волокон и рост потребительского спроса на морщины прочные, эластичные, плотно прилегающие ткани, особенно в очень расширение направлений спортивной и другой повседневной одежды. Сегодня использование трикотажа варьируется от чулочно-носочных изделий, нижнего белья, свитеров, брюк, костюмы и пальто, ковры и другие предметы домашнего обихода.

Некоторые коммерческие названия ткани:

.

• Аэртекс
• Ангора
• Оплетка
• Парча
• Шифон
• Холст
• Шамбре
• Джинсовая ткань
• Флис
• Сумка

Красители

Краситель представляет собой комплекс соединение, которое применяется в текстильных материалах, представляет собой цвет и содержит хромофорные и ауксохромные группы в его химической структуре.необходимо знать, какие красители имеют сродство к растительным, животным или искусственным волокнам. выбрать правильный краситель для волокна.
В текстиле используются разные красители. промышленности в качестве сырья:

• Базовый красители
• Кислота красители
• Мордант красители
• Основной прямые красители
• Разработано красители
• Азойский красители
• Рассеять красители
• НДС красители
• Реактивный красители
• пигмент красители

Химикаты и Вспомогательное оборудование

Красящие химикаты и вспомогательные вещества позволяют обрабатывать операции по подготовке, окраске, печати или отделке, которые должны быть выполнены более эффективно, или что является существенным, если данный эффект должен быть получен.
Разные типы химикатов и вспомогательных веществ, используемых в крашении, печати и отделке, следующее —

• Отбеливание агент
• Смачивание агент
• Крепление агент
• Моющее средство
• Кремний
• Жесткость агент
• Вода расстойный агент
• Пеногаситель агент
• Ферменты
• Каустик сода
• Сода ясень
• Уксусная кислота кислота
• щавелевая кислота кислота

Текстильное сырье и его значение в текстильном производстве

Последнее обновление 21.06.2021

Введение:
В настоящее время текстиль не только удовлетворяет основные потребности человека в одежде, но и является модным трендом. Быстрая мода Тенденция роста доходов привела к резкому увеличению потребления текстиля на душу населения за последние несколько десятилетий. По оценкам, мировая текстильная и швейная промышленность, включая текстиль, одежду, обувь и предметы роскоши, в настоящее время стоит почти 3000 триллионов долларов. Вклад текстильной промышленности в ВВП и экономику многих стран значителен. Однако это очень трудоемкая отрасль. Текстильные волокна , сырье, используемое для изготовления текстиля, натурального или искусственного происхождения, имеют собственное воздействие на окружающую среду.Затем они превращаются в пряжу и ткань, которые подвергаются влажной обработке для придания эстетических и функциональных свойств. Текстильные материалы обрабатываются рядом красителей, в процессе отделки химикатами и вспомогательными веществами , и, как следует из названия, в качестве носителя используется вода, которая сбрасывается в конце процесса.

Текстиль Сырье:
Текстиль представляет собой материал, изготовленный из тонких волокон или нитей, скрученных в пряжу и переплетенных в ткань. Сырье является уникальным веществом в любой текстильной промышленности, ориентированной на производство.Он играет жизненно важную роль в непрерывном производстве и производстве высококачественной ткани. Сырьем для текстильной промышленности являются хлопок, джут, шерсть-сырец и синтетические изделия. Текстильное сырье выбирается в соответствии с производственной политикой компании, т. е. композиционная фабрика или только прядение, ткачество или крашение/отделка.

Виды текстильного сырья:

1. Волокно
2. Ткань
3. Красители
4. Химикаты и вспомогательные вещества

1.Волокно:
Природа предлагает большое разнообразие волокон. Кроме того, сегодня возможно производить различных типа искусственных волокон , но лишь относительно небольшое их количество фактически используется в текстильной промышленности.

Рис. Текстильное волокно (Фото: Getty Images)

Волокно — это вещество, которое характеризуется гибкостью, тонкостью и высоким отношением длины к толщине. Для рассмотрения волокна необходимо как минимум отношение длины к диаметру равное 1000.

Для текстильных волокон требуются некоторые дополнительные характеристики, такие как стабильность при высокой температуре, определенная минимальная прочность и растяжимость.

Название и источник:

2. Ткань:
Ткань представляет собой плоскую текстильную структуру, получаемую путем переплетения нитей, волокон или нитей. Он может быть тканым, трикотажным и нетканым. Ткань – основной элемент одежды.

Рис. Рулоны ткани (Фото: Shutterstock)

Название и источник:

• 100 % хлопок
• Ткань CVC
• Поликарбонатная ткань
• 2*2 лайкра в рубчик
• Одинарное джерси из лайкры
• Вискоза Лайкра
• Двойной лакост
• Плоская блокировка
• 100% полиэстер
• Серый меланж и т. д.

3. Красители:
Краситель представляет собой окрашенное вещество, обладающее сродством к субстрату, на который его наносят. Краситель обычно применяется в водном растворе и требует протравы для улучшения стойкости красителя на волокне.

Используются следующие красители:

4. Химикаты и вспомогательные вещества:
Вспомогательные вещества для крашения означают химические вещества или готовые химические продукты, которые позволяют более эффективно выполнять операции по подготовке, окрашиванию, печати или отделке или которые необходимы для достижения определенного эффекта. полученный.

• Секвеструющий агент.
• Смазочные материалы/антискрининг.
• Химикаты для предварительной обработки
• Выравнивающий и диспергирующий агент.
• Секвеструющий, диспергирующий и выравнивающий агент для реактивного окрашивания.
• Пеногаситель.
• Контроль pH и буферная система.
• Средство для расшлихтовки
• Смазка для пряжи
• Мерсеризирующий агент
• Закрепитель красителя
• Оптический отбеливатель
• Мыльное/смывающее средство.

Важность сырья в текстильном производстве:
Сырье составляет от 50 до 70% стоимости производства коротковолоконной пряжи. Этого факта достаточно, чтобы указать на значение сырья для производителя пряжи. Невозможно всегда использовать беспроблемное сырье, потому что хлопок является натуральным волокном и имеет множество свойств, влияющих на производительность. Если все свойства должны быть хорошими для хлопка, сырье будет слишком дорогим.Чтобы произвести хорошую пряжу с такими трудностями, необходимо глубокое знание сырья и его поведения при обработке.

Стоимость сырья является основным компонентом затрат на производство одежды . Стоимость ткани составляет от 60 до 70 процентов от общей стоимости изготовления одежды. В швейной промышленности качество готового изделия напрямую связано с качеством ткани при ее получении в виде рулона. Поэтому важность сырья в текстильной и швейной промышленности неоспорима.

Вам также может понравиться:

1. Различные типы искусственных волокон с их применением
2. Разница между натуральным волокном и искусственным волокном
3. Какие типы тканей используются для мужской рубашки
4. Типы тканей, в основном используемых для одежды
5. Список химикатов и вспомогательных веществ, используемых при влажной обработке текстиля

Основатель и редактор Textile Learner. Он консультант по текстилю, блоггер и предприниматель. Он работает консультантом по текстилю в нескольких местных и международных компаниях. Он также является автором Википедии.

Поделитесь этой статьей!

Какое сырье используется для производства хлопка? – Restaurantnorman.com

Какое сырье используется для производства хлопка?

Хлопок, представитель семейства гибискусов, является важным растительным сырьем для текстиля. Другие включают джут, пеньку и сизаль.Хлопок получают из семян внутри плода, покрытого похожим на шелуху контейнером, называемым коробочкой. Когда хлопок созреет, коробочка открывается, обнажая мягкие, пушистые белые нити внутри.

Что является одним из основных видов сырья для хлопчатобумажной текстильной промышленности?

При выборе подходящего места для хлопчатобумажной текстильной промышленности очень важную роль играет наличие квалифицированной рабочей силы, рынок сбыта и транспортные средства. (1) Сырье: Хлопок является чистым сырьем в соотношении хлопка-сырца и готовой продукции. Хлопковая нить и ткань почти одинаковы.

Что является сырьем для тканей?

Текстиль изготавливается из многих материалов четырех основных источников: животного (шерсть, шелк), растительного (хлопок, лен, джут, бамбук), минерального (асбест, стекловолокно) и синтетического (нейлон, полиэстер, акрил, вискоза) . Первые три являются естественными. В 20 веке их дополнили искусственными волокнами из нефти.

Что такое ткань-сырец?

Сырье для ткани Сырье, из которого состоит ткань, можно разделить на три отдельные категории: материалы, полученные из природных растительных источников, материалы животного происхождения и материалы, созданные человеком.

Как вы перерабатываете хлопок-сырец?

Переработка хлопка

1. Шаг первый: механическая очистка (EVŌC) и формирование корки. Первым шагом в нашем процессе является прогон его через обрабатывающую машину, которая раскрывает плотные пучки волокна из тюков волокнистого хлопка.
2. Шаг второй: очистка.
3. Шаг третий: очищение.
4. Шаг четвертый: обработка волокна.
5. Шаг пятый: Открытие и сушка.

Как обрабатывают хлопок?

Ткань, обычно используемая для изготовления одежды, которую мы носим, ​​производится двумя способами: «процессом прядения», когда хлопок-сырец превращается в нить, и «процессом ткачества», когда нить вплетается в ткань.

Для чего используется хлопок-сырец?

Помимо текстильной промышленности, хлопок используется в рыболовных сетях, кофейных фильтрах, палатках, порохе, хлопчатобумажной бумаге и в переплетном деле.

Что нужно для производства хлопка?

Прядение и ткачество Хлопок в необработанном виде не обладает естественной прочностью. Чтобы сделать из нее прочную пряжу, ее нужно скрутить или прясть. Затем его можно сплести в хлопчатобумажную ткань. Не весь хлопок тканый или трикотажный.

Из чего состоит хлопковая одежда?

Хлопок производится из натуральных волокон хлопчатника, принадлежащего к роду Gossypium. Хлопок в основном состоит из целлюлозы, нерастворимого органического соединения, имеющего решающее значение для структуры растений, и представляет собой мягкий и пушистый материал. Хлопковому растению нужно много солнца, длительный период без заморозков и обильные дожди.

Какая ткань самая дорогая?

шерсть

Где бренды покупают одежду?

Наиболее распространенными зарубежными производителями одежды являются Китай, Индия, Тайвань и множество других азиатских стран. В течение многих лет производители одежды из Китая были самыми популярными, а компании, которые производят все виды одежды для прямой поставки и перепродажи, легко найти в Интернете.

Какие бывают виды текстиля?

Текстильные изделия классифицируются в соответствии с волокнами, из которых они состоят, на шелк, шерсть, лен, хлопок, такие синтетические волокна, как вискоза, нейлон и полиэстер, и некоторые неорганические волокна, такие как ткань из золота, стекловолокно и асбестовая ткань.

В чем разница между муслином и хлопком?

Одно большое различие между этими двумя стилями хлопкового волокна заключается в том, что муслин имеет более свободное переплетение. Кроме того, в нем меньше нитей, чем в большинстве вариантов хлопка, а дефекты переплетения очень заметны.Муслин также является пробным хлопком перед тем, как модельеры используют более дорогие ткани.

Что такое необсеянный хлопок?

Обзор. Эта 100% хлопковая ткань представляет собой однотонную хлопчатобумажную ткань кремового цвета. Эта домотканая ткань обычно используется для лоскутного шитья и квилтинга, но также является подходящей простой тканью для рукоделия, одежды и мероприятий. Обзор.

Откуда берется муслиновый хлопок?

Муслин — это тканая хлопчатобумажная ткань, которая, как полагают, возникла в Дакке (ныне Дакка), Бангладеш.В жарком влажном климате влажность облегчала плетение хлопковых волокон.

Почему муслин называется кисеей?

Обычно считается, что слово «муслин» происходит от описания Марко Поло торговли хлопком в Мосуле, Ирак. (Бенгальским термином является мул мул.) Более современная точка зрения принадлежит историку моды Сьюзен Грин, которая писала, что название возникло в 18 веке от мусса, французского слова, означающего «пена».

Какой город славится муслиновой тканью?

Дакка

Почему его называют муслином?

Муслин (/ˈmʌzlɪn/) — хлопчатобумажная ткань полотняного переплетения.Он изготавливается в широком диапазоне весов от тонкого полотна до грубого покрытия. Он получил свое название от города Мосул в Ираке, где он был впервые изготовлен.

Знакомство с пряжей, сырьем для тканей, которые мы носим

Согласно Словарю английского языка: Пряжа определяется как «непрерывная прядь скрученных нитей из натуральных или синтетических волокон, таких как шерсть или нейлон, используемая для ткачества или вязания». Волокно или нить определяется как «тонкая прядь, шнур или нить из натурального или искусственного материала» ИЛИ «тонкий шнур из волокнистого материала, такого как хлопок или лен, сделанный из двух или более нитей, скрученных вместе и используемый в рукоделии и ткачество ткани».

Но каково определение пряжи в текстильной промышленности?

В текстильной промышленности под «пряжей» понимают совокупность множества коротких волокон или нитей, находящихся примерно в параллельном состоянии и скрученных вдоль оси с образованием тонкого объекта с определенной прочностью и линейной плотностью. «Нить» – это пряди из двух или более одинарных нитей.

Влияние прядения на качество пряжи

Пряжа

имеет стабильное качество только в том случае, если она состоит из волокон близкой длины и относительно однородных.Для получения таких волокон волокна можно брать из разных производственных участков и партий и смешивать вместе.

Хлопчатобумажная пряжа доступна благодаря использованию хлопкопрядителя, смесителя для хлопка и машины для очистки хлопка, чтобы открывать, удалять и смешивать все виды хлопковых волокон. Пыль и другие загрязнения, как правило, удаляются под действием силы тяжести и центробежной силы. Хотя часто используется прерывистая система, пряжа, произведенная на автоматической машине, более однородна и обладает большей прочностью. Производство на автомате имеет скорость и процесс непрерывен.Это экономит рабочую силу, а также сохраняет чистоту вокруг. Но качество пряденой пряжи в конечном итоге зависит от выбора сырья и от того, насколько тщательно выполняется процесс разрыхления, очистки и смешивания.

Возникает вопрос о качестве пряжи. Почему важно его анализировать?

В текстильной промышленности есть два важных процесса – прядение и ткачество. В то время как пряжа представляет собой вторичное сырье для органической ткани и трикотажа, готовая пряжа принимает форму замшевой нити, швейной нити и вышитой нити.Структура пряжи напрямую влияет как на внутреннее качество ткани, так и на ее внешний вид. Поэтому при сравнении качества различных тканей необходимо провести всестороннее исследование и анализ типа, коэффициента усадки, тонкости, направления скручивания и т. д.

Тонина пряжи – Относится к степени толщины пряжи. На практике измерить диаметр и размер поверхности разреза пряжи не представляется возможным.Таким образом, более практичным методом является количество пряжи или плотность пряжи, которые затем позволяют получить толщину пряжи.

Плотность пряжи – это масса или вес сырья на единицу длины.

В чем помогает плотность пряжи?

Плотность пряжи играет большую роль в определении того, каким должно получиться готовое изделие. Что и как это делает?

Плотность пряжи влияет на внешний вид, ручку (качество ткани, воспринимаемое на ощупь или на ощупь), вес и механические свойства конечного продукта или ткани.Поэтому перед прядением пряжи выбирается плотность пряжи, для которой она должна быть спрядена. Ткани для верхней одежды в холодное время года должны быть тяжелыми, износостойкими, утепленными и изготавливаться из нитей медиум-текс или хай-текс. А в жаркое время года ткань должна быть легкой, дышащей и впитывающей, что достигается за счет пряжи лоу-текс.

Скручивание и направление скручивания

При изготовлении пряжи она приобретает некоторые физико-механические свойства, такие как эластичность, прочность, удлинение, блеск, шероховатость и т. д.При этом структура пряжи незначительно изменяется с относительным смещением ее поперечного сечения так, что исходные параллельные волокна наклонены к центральной оси пряжи.

Скручивание очень необходимо для образования пряжи из коротких волокон. Кручение имеет тенденцию изменять плотность пряжи, прочность пряжи и блеск пряжи, что влияет на структуру и свойства ткани.

Прочность одинарной пряжи

Также известный как прочность пряжи, это важный показатель качества пряжи.Минимальная прочность пряжи необходима для обеспечения нормальной работы в процессе вязания. Прочность пряжи измеряется одним измерителем прочности пряжи. Есть два индекса меры – Абсолютная Сила и Относительная Сила.

Абсолютная прочность — относится к прочности, необходимой пряже, чтобы при прямом растяжении она разрывалась под действием внешней силы, также известной как прочность на разрыв, выраженная в CN/tex.

Относительная прочность – Волокна (и особенно органические волокна) обычно бывают пористыми или полыми, а нити и пряди изготавливаются из пучков волокон.Из-за этого очень сложно точно измерить площадь поперечного сечения тонкой нити и, следовательно, вычислить абсолютную «инженерную деформацию» или прочность ткани. Один из способов обойти эту проблему — измерить силу разрыва волокон, а затем разделить на массу (вес) единицы длины волокна. Это дает полезную меру «относительной прочности» для данной массы материала.

Это также известно как прочность на разрыв/масса материала. Например. Если масса/единица длины образца сухого хлопка равна 0.048 г/фут. и образец ломается с силой 10 фунтов. применяется, относительная прочность сухого хлопка достигает 208 фунтов. /г.фут

Внешний вид Качество пряжи

Для определения внешнего вида нити из хлопчатобумажных или химических волокон или их смесей наматывают на доску. Затем образцы пряжи осматривают визуальным методом в соответствии с установленными требованиями. Наблюдаются: бугор, утонение, дефекты, систематическая неравномерность и НЭП пряжи.

Значение проверки качества пряжи

Пряжа является сырьем для ткачества, ткани с разной плотностью плетения, разным представлением поверхности ткани и различными требованиями к печати и окраске предъявляют разные требования к структуре пряжи. Вообще говоря, нет абсолютно хорошей или плохой пряжи. Это подходящая пряжа, сотканная на подходящей ткани, которая обеспечивает наилучшее использование, не стремясь создать избыточное качество, но достаточно удовлетворяя основные потребности покупателя в товарах.

Способ различения пряжи разной толщины посредством нумерации

Теперь, когда факты о производстве пряжи были кратко поняты, можно приступить к изучению того, как можно различать пряжу различной толщины и отчасти для важной и существенной функции облегчения вычислений, когда вес должен учитываться в расчетах. процесс изготовления.

Это было достигнуто с помощью широко используемой в настоящее время методики Yarn Count .

Счетчик пряжи

Во всех различных отраслях текстильной промышленности было сочтено необходимым принять какой-либо метод нумерации пряжи различных размеров; этот неизменный обычай практикуется отчасти для того, чтобы пряжу разной толщины можно было отличить друг от друга.

Количество пряжи является важным показателем для различения различных видов пряжи. Количество пряжи — это степень толщины пряжи, которую можно выразить с помощью S, D, N, Tex, Dtex и так далее.Чаще используются S и D, в то время как для конкретных тканей используются определенные спецификации, например, Tex. обычно используется в научной литературе.

Блок подсчета пряжи

S — британский счет. Это относится к тому, сколько 840 ярдов длины пряжи, то есть количество пряжи рассчитывается с фунтом пряжи под общественной влажностью . Чем толще пряжа, тем меньше значение S пряжи, например, пряжа 40S тоньше, чем пряжа 20S.

D — это аббревиатура денье, обозначающая тонкость химического волокна. Это означает, что граммы веса провода длиной 9000 метров при общественной влажности восстанавливаются. Чем больше значение D, тем толще пряжа, например, 75D толще, чем 50D.

Tex, также известный как «номер», называемый специальным, ранее известный как публичная ветвь. Это относится к количеству граммов веса пряжи длиной 1000 метров при общем восстановлении влаги.

Текс, сокращение от Т.Это относится к весу в граммах пряжи длиной 1000 метров при общем восстановлении влажности.

N — метрическая ветвь. Это относится к тому, сколько метров длины пряжи, то есть количество пряжи рассчитывается на один грамм при воздействии общественной влаги. Например, длина пряжи весом 1 грамм составляет 200 метров, а тонина пряжи – 200.

 Dtex означает количество граммов волоконных пучков длиной 10 000 метров.

Ниже приведены формулы взаимного преобразования для нескольких единиц:

D=5315/S, D=9000/N, Tex=D/9, 1Tex=1/10Dtex, Tex=1000/N, Dtex=10D/9, Dtex=10000/N

Значение количества пряжи

Несмотря на то, что существует множество различных методов или систем указания количества, размера, крупки или количества пряжи в отношении отношений между ее длиной и весом, все эти системы (система подсчета пряжи в текстиле) являются модификациями двух отдельных групп:

1 То, в котором данная длина постоянна для какой-либо конкретной системы, а вес этой длины переменен.

2 То, в котором длина является переменной, а вес постоянным для любой конкретной системы.

Выбор (если длина в Группе I или вес в Группе II совершенно произвольны, и, действительно, есть много вариантов в обеих группах. Ради различения между двумя отдельными группами вы можете принять следующее определение :

Группа I. = системы фиксированной длины.

Группа II. = системы с фиксированным весом.

Во всех системах с фиксированной длиной количество пряжи прямо пропорционально площади поперечного сечения пряжи; тогда как в системах с фиксированным весом количество или количество пряжи обратно пропорционально площади поперечного сечения нити.Другими словами, у вас может быть:

Системы фиксированной длины: чем толще пряжа, тем выше счет.

Системы с фиксированным весом: чем толще пряжа, тем меньше счет.

Интерпретация количества пряжи

Количество является эталоном толщины пряжи. Чем выше номер пряжи, тем тоньше пряжа и чем тоньше ткань, тем она мягче и удобнее. Но большое количество ткани требует высокого качества сырья и высоких требований к пряже и текстильным ткацким фабрикам, поэтому стоимость ткани высока.

В промышленности ткань в основном не учитывается и в основном выражается плотностью пряжи (плотность пряжи относится к количеству основных и уточных нитей, расположенных в квадратных дюймах, также известному как плотность основы и утка). Обычно выражается как «Количество основных нитей * Количество уточных нитей». Например, 110*90 означает, что на квадратный дюйм приходится 110 основных и 90 уточных нитей.

Неправильное понимание количества пряжи

Миф первый : Чем больше счетов, тем лучше, чем больше счетов, тем толще ткань, выше плотность.Не обязательно, лучше по большему номеру при той же плотности, но чем меньше номер, тем толще пряжа, тем толще полотно.

Миф второй : Ткань плохая с 30-м и 40-м. Это не так, вы знаете, более 95% крупных брендов имеют возраст 30 или 40 лет, можно сказать, что большинство поставок, которые мы видим сейчас, имеют возраст 30 или 40 лет.

Миф третий : Чрезмерная погоня за большим числом и высокой плотностью. В настоящее время большинство тканевых изделий на рынке имеют размер 40-х годов, если вы слушаете, какой бизнес говорит, что они из хлопка 60-х годов или даже 80-х годов, но будьте осторожны. Потому что чем больше количество, тем нежнее цвет ткани, и чем плотнее ткань, цена будет очень дорогой, если ткань с 80-ми годами стирки, ее трудно размочить, потому что слишком плотная.

Как Изготавливать Ткани: Основы

Знаете ли вы, что текстильное производство является одним из древнейших видов человеческой деятельности? Самые старые известные ткани датируются примерно 5000 г. до н.э. Но задумывались ли вы когда-нибудь – действительно думали – о том, как делать ткани?

---

Сколько ткани вы используете в своей жизни? Для начала есть вся одежда, которую вы носите.Затем постельное белье на вашей кровати. Ковер на ваших полах. Полотенца в ванной и кухонные полотенца на кухне. Теперь посмотрите на шторы на ваших окнах и на сиденья в машине. . . Просто невероятно, сколько ткани мы окружаем себя изо дня в день.

Сырье

На самом базовом уровне у вас должно быть сырье для изготовления ткани, и существует три отдельные группы: Натуральный , Животный По — Продукт , Мужской — сделал .

Во-первых, у вас есть натуральные материалы, полученные из растений. Звучит странно, но если подумать, хлопок и лен на самом деле являются побочным продуктом того, что растет из земли. Точно так же мы можем создавать ткань из банана, бамбука и других замечательных материалов. Во-вторых, у вас есть натуральные материалы, которые мы получаем от животных. Многие сразу думают о коже и мехе, но шелк и шерсть также являются побочными продуктами животного происхождения. Наконец, есть искусственные материалы, которые мы можем производить химическим путем, такие как нейлон и полиэстер.Они полностью синтетические и производятся из нефти, невозобновляемого ресурса.

Ткачество

Когда у вас есть исходный материал, вам нужно приложить очень много усилий для создания настоящей ткани. Этот процесс будет меняться в зависимости от исходного материала, с которым вы начинаете. Большинство натуральных материалов содержат волокна, которые можно расщепить и скрутить в длинные нити или пряжу. Это называется прядением. Такие растения, как хлопок и лен, шелк и даже овечья шерсть, «прядутся» в эти длинные нити, которые затем вплетаются в готовый материал.Поскольку сырье можно собирать разными способами, почти наверняка на нем останутся семена и кусочки растений, и оно может даже выглядеть немного грязным. Таким образом, где-то в процессе изготовления ткани материал тщательно очищается и стирается, чтобы он был красивым и готовым к окрашиванию в разные цвета, а затем к изготовлению одежды. Каждая часть процесса, от прядения до нити и количества нитей, может повлиять на то, как будет выглядеть конечная ткань. Это красота плетения! Чтобы получить более подробную информацию, ознакомьтесь с этой статьей о плетении.

Узнайте об основах производства ткани в магазине этичного текстиля @OffsetWarehouse и на платформе модного бизнеса @SustainableFCo

Вязание спицами и крючком

Помимо сплетения волокон в ткань, вы также можете связать волокна вместе. Есть несколько способов сделать это: спицами и крючком.

Трикотаж

Трикотаж легко растягивается во всех направлениях, в то время как тканые ткани лишь немного «уступают» по косой (диагональ ткани).Вязание может быть как «плоским», так и «по кругу». Плоское вязание выполняется на наборе одноточечных спиц, и вязальщица ходит туда-сюда, добавляя ряды. При круговом вязании или «вязании по кругу» вязальщица вяжет по непрерывному кругу, создавая трубку. Вязаное изделие легко распутается, если верх не будет закреплен — обычный кошмар для ручных вязальщиц!

Круглоткацкий станок

Вязание крючком

Вязание крючком во многом отличается от вязания спицами тем, что здесь только одна петля, а не множество, как при вязании спицами.Вместо спиц используется крючок. Результат похож на кружево, но имеет тенденцию быть более коротким.

Изготовление кружева

Я решил включить кружево, поскольку, хотя оно может быть связано крючком или спицами, оно часто используется как самостоятельный термин. Кружевное полотно внешне очень похоже на вязаное крючком, но в целом представляет собой гораздо более легкое ажурное полотно, узорчатое, с открытыми отверстиями в работе. Отверстия могут быть образованы путем удаления нитей или ткани из ранее сотканной ткани, но чаще кружево строится из одной нити, а открытые пространства создаются как часть ткани.

Lace: Real Point de Venise — 1500-е годы

>> Зарегистрируйтесь и повысьте статус профессионального члена The Sustainable Fashion Collection, чтобы получить полный доступ к нашему архиву мастер-классов по этическим тканям и экологичным волокнам.

<<

Валяние

Войлок изготавливается из волокон, но вместо прядения волокон в длинные отрезки, которые можно соткать или связать, их спутывают или усаживают вместе. В результате получается ткань, которую можно резать без износа или повреждения краев.Войлок может быть изготовлен из всех шерстяных волокон и других волокон животного происхождения, таких как альпака, кашемир, ангора и даже буйвол. Основная обработка заключается либо в мокром валянии волокон с использованием раствора для валяния, либо в сухом валянии с использованием игл для валяния или средства для украшения. Эти два метода создают очень разную ткань, и вы должны решить, каким должен быть конечный результат, чтобы решить, какой метод использовать.

Сухое валяние можно использовать для изготовления трехмерных объектов, которым требуется прочная структура или украшение на войлочной ткани.Мокрое валяние создает мягкие ткани, подходящие для украшений, головных уборов, тапочек, сумок и фресок. Вы также можете комбинировать два метода, например, используя листы сухого валяния для создания рисунков или украшений на свободных волокнах, а затем мокрое валяние готового изделия

Задняя часть валяного топа Nuno от Дебры Мейер Скотт

Дубление

Меха и кожу не нужно прясть или ткать, поскольку мы используем эти материалы в их исходном состоянии. Но просто использовать шкуры без стирки было бы невероятно негигиенично и довольно вонюче! Эти материалы проходят совершенно другой процесс. Во-первых, кто-то позаботится о том, чтобы на меху и коже не было абсолютно ничего, чего там быть не должно, типа клещей, или блох, или еще чего-нибудь такого гадкого! Затем их подсушивают, чтобы мякоть не была липкой. После этого мех может остаться как есть, или волосы можно снять, а остальное сделать из кожи.

Люди носят меха и кожу тысячи лет. В книге Кристи Харрис и Мойры Джонстон «Фиглист через историю: динамика одежды» рассказывается о том, как охотники в ранних обществах верили в «заразную магию»: передачу силы, мощи, мужества, навыков, доблести и плодовитости конкретного животного в будучи человеком.Когда охотник повязывал себе на талию львиную шкуру или перебрасывал ее через плечо, он верил, что обретет силу льва.

Кожаные шкуры

Искусственное прядение

Первые попытки создания искусственных волокон начались с поиска « искусственного шелка », патент на который был выдан в Англии в 1855 году швейцарскому химику по имени Одемарс . Этот волокнистый алхимик растворил волокнистую внутреннюю кору тутового дерева (которое вполне подходит для питания шелковичных червей… но это сбивающий с толку тангенс!), и химически модифицировал его для получения целлюлозы . Затем из этого вещества формовали нити, опуская иглы в раствор и вытягивая их. Ему и в голову не приходило подражать шелкопряду, выдавливая жидкую целлюлозу через маленькое отверстие! Затем, в начале 1880-х, кто-то опередил его: сэр Джозеф В. Свон , английский химик и электрик.

Варианты этого метода разрабатывались с этого момента вплоть до 1910-х годов, когда Американская вискозная компания, основанная Сэмюэлем Курто и Ко, начала производство вискозы.В 1939 году DuPont начала коммерческое производство нейлона, и к 1950-м годам искусственные ткани покрывали 20% потребности текстильных фабрик в волокнах, при этом добавлялось еще одно новое волокно, называемое «акрил», ответвление нейлона, обладающее шерстяными качествами.

В то же время Дж. Т. Диксон и Дж. Р. Уинфилд запатентовали полиэфирное волокно путем конденсационной полимеризации этиленгликоля с терефталевой кислотой, которое было незамедлительно приобретено DuPont для США и Imperial Chemical Industries (ICI) для остального мира.К 1953 году было обнаружено большинство основных промышленных волокон 20-го века.

Полиэстер «гидрофобный», он не впитывает воду, в отличие от нейлона, который является гидрофильным. Нейлон может быть прочнее, но его неспособность отталкивать воду приводит к тому, что ткань набухает и в конечном итоге ослабляет молекулярную структуру. Краска, используемая в нейлоне, также окисляется на солнце, что приводит к чему угодно, от выцветания до полной деградации (поэтому Армстронг установил нейлоновый флаг на Луне столько лет назад, я не знаю).

Более высокая пригодность полиэстера по сравнению с нейлоном для производства одежды привела к тому, что в настоящее время он занимает 54% текстильного рынка. Поэтому отраслевые инженеры обратились к усовершенствованию их химических и физических свойств, чтобы расширить их использование в промышленности, что привело к усовершенствованиям волокон, таким как трехмерные полые волокна, пуленепробиваемый кевлар и огне- и электростойкий номекс.

Изготовление нейлоновой веревки с использованием метода витой веревки на канатоделательной машине Metters 1928 года выпуска

В заключение, теперь вы знаете, как изготавливать ткани

На протяжении тысячелетий одежду любили, ею делились и ею восхищались.Мы носим одежду, чтобы соответствовать определенной группе, или чтобы показать, насколько мы богаты, или какие музыкальные группы нам нравятся, или насколько старыми мы хотим, чтобы все думали о нас! Следовательно, ткани, в которые мы себя одеваем, действительно важны. В следующий раз, когда вы наденете пальто, или наденете джемпер через голову, или взглянете на свои кожаные сандалии, вы должны на мгновение подумать о всей тяжелой работе, проделанной людьми всего мира для создания этой ткани. over – тяжелая работа, которая продолжалась тысячи лет.

 

Если вам нравятся эти статьи, подпишитесь на ежемесячный информационный бюллетень Designer Insider Knowledge или на более конкретный список рассылки здесь.

---

Хотите узнать больше об этичном текстиле и о том, как использовать его в своей модной коллекции?

The Sustainable Fashion Collective предлагает вам мастер-классы по конкретным типам волокон. Каждый мастер-класс содержит уроки от приглашенных экспертов, от брендов до новаторов в области материалов.

Работа с устойчивыми целлюлозными волокнами

Понимание ответственной шерсти Производство

Переработанные ткани: социальное, экологическое и экономическое влияние

этические ткани и почему нам нужно использовать их

Введение в вырезание шаблона

Ответственный трикотаж Производство 

От дизайна к продукту: процесс проектирования

>> Зарегистрируйтесь и перейдите на уровень профессионального участника, чтобы получить полный доступ.<<

Сырье

Технически любое волокно может быть вплетено в ткань, однако индустрия моды и текстиля сильно зависит от ограниченного выбора материалов. Экономичный и быстрый в производстве, полиэстер является наиболее часто используемым текстилем в одежде, следовательно, в любое время большинство из нас одеты из волокон на основе нефти. Однако то, что может быть приятно для кошелька, не обязательно так хорошо для планеты: первичный полиэстер очень энерго- и водоемкий в производстве, окрашен с использованием токсичных красителей, теряет микроволокна и может занять сотни лет для разложения.

Хлопок является вторым по популярности волокном, и хотя обычный неорганический хлопок является натуральным и биоразлагаемым, он требует больших затрат воды, земли, труда и пестицидов. Выращиваемый в теплых странах, где доступ к чистой воде часто уже ограничен, хлопок также, как правило, выращивается в монокультуре, что сопряжено с сопутствующими рисками истощения почвы (питательных веществ), увеличения использования удобрений, сельскохозяйственного стока и более быстрого накопления вредителей и болезней. .

Древние волокна
До появления синтетических тканей в 1900-х годах вся одежда была сделана из натуральных волокон, полученных из растений или животных, в то время как хлопок начал получать широкое распространение только после промышленной революции и увеличения объемов зарубежной торговли в конце 1700-х годов. До этого европейцы максимально использовали местную шерсть, мех и лубяные волокна, такие как лен, пенька и крапива. Эти целлюлозные волокна, собранные из стеблей, все чаще переживают возрождение, поскольку они не только прочнее хлопка, но и требуют меньше энергии и ресурсов для выращивания.

Волокна целлюлозы можно собирать со всех видов растений и деревьев, которые в изобилии произрастают по всей планете. На протяжении веков ткань башофу производилась из местных банановых деревьев на японских островах Рюкю, пинья из длинных листьев ананасовых растений на Филиппинах, а по всей Юго-Восточной Азии буддийские монахи, как известно, носили одеяния из стеблей лотоса.Сегодня социальное предприятие Samatoa Lotus Textiles , расположенное в Камбодже, возвращает в моду эти исторические эко-роскошные волокна, одновременно возрождая исконные технологии и обеспечивая рабочие места для местного населения.

Innovate Waste
По мере того, как мы движемся к экономике замкнутого цикла, перспективные компании и стартапы разрабатывают процессы преобразования бывших в употреблении и промышленных отходов в новые материалы. Например, кофейная гуща перекручивается в S.Пряжа Café от Singtex , Orange Fiber выжимает последнюю каплю из побочных продуктов сока цитрусовых, а Frumat , Piñatex и Piñatex и кожа из соснового яблока и листьев Vegea виноградные выжимки соответственно. Гигант электроники Sony также участвует в игре со своим дезодорирующим углеродным текстилем Triporous , сделанным из лишней рисовой шелухи.

Исландский кожевенный завод Atlantic Leather даже возродил рыбью кожу, которую исландцы когда-то носили на ногах, превратив остатки рыбной промышленности в красочную роскошную кожу, востребованную ведущими мировыми дизайнерскими брендами.Благодаря перекрестному расположению волокон рыбья кожа на самом деле прочнее обычной коровьей кожи и, как побочный продукт, не требует ресурсов и не оставляет углеродного следа, связанного с выращиванием крупного рогатого скота.

New Threads
По всей планете огромное самодостаточное капоковое дерево растет естественным образом в дикой природе, не требуя пестицидов или искусственного полива. Раньше его пушистые стручки с семенами использовались только в качестве наполнителя, но благодаря современным технологиям короткие волокна теперь можно смешивать с другими в шелковистую ткань.По словам производителя ткани из капка Flocus , чрезвычайно устойчивой, быстрорастущей и не оставляющей следов человека, замена всего 30% килограмма хлопка капковыми волокнами может сэкономить 3000 литров воды!

Являясь одним из самых быстрорастущих организмов на Земле, морские водоросли или макроводоросли также являются быстро возобновляемым диким ресурсом, который используется такими растениями, как SeaCell ^TM , AlgaKnit .Существует также большой потенциал для мицелия , корневой сети грибов, которую можно быстро культивировать в лаборатории и превратить в одежду и аксессуары, которые не требуют разрезания или сшивания, а также на 100 % пригодны для компостирования после использования. Следите за MycoTEX , MycoWorks и Mogu , чтобы быть в курсе последних разработок в области грибковых тканей.

Следующие шаги
Использование разнообразного сырья снижает нагрузку на производство хлопка и полиэстера.Переработка тканей и отходов немедленно сводит к минимуму захоронение и позволяет дольше использовать ресурсы — переработанный полиэстер не только перерабатывает использованные ПЭТ-бутылки, но и часто требует меньше энергии для производства, чем многие натуральные волокна, включая хлопок. Благодаря выращиванию, поиску и переработке сырья рядом с домом сокращаются транспортные маршруты, снижается углеродный след и повышается прозрачность цепочки поставок.

Таким образом, будь то натуральное растительное волокно, отходы местной промышленности или порода овец, ближнее производство текстиля может предоставить интересные возможности для сообщества, сводя к минимуму воздействие на окружающую среду как на местном, так и на глобальном уровне.

TEXCYCLE #2: Биофабрикация – исследование выращенных в лаборатории материалов от кожи стволовых клеток до синтетического паучьего шелка.

Узнайте больше здесь:
https://samatoa.lotus-flower-fabric.com
http://www.singtex.com/en-global/technology/fabrics_info/scafe
http://orangefiber.it /en/
https://www.frumat-bolzano.it/
https://www.ananas-anam.com/
https://www.vegeacompany.com/en/project/vegeatextileproject/
https:/ /www.sony.net/Products/triporous/technology.html
http://www.atlanticleather.is/
http://flocus.pro/
http://www.smartfiber.de/en/fibers/seacelltm/
https://www.algiknit.com/
http://www.tjeerdveenhoven.com/portfolio_page/algaefabrics/
https://neffa.nl/mycotex/
https://www.mycoworks.com/
https://www.mogu.bio/

Видео:
Samatoa Lotus Textiles
MycoWorks
Flocus
Frumat
Piãtex
Singtex

.