Древесные пеллеты производство: Технология производства пеллет — из топливных опилок, древесины, торфа, горбыля и соломы
Топливные брикеты (евродрова) своими руками, оборудование для производства пеллет (древесных гранул) из опилок
Проблемой полной утилизации отходов уже давно занимались в различных сферах деятельности.
Задача использования отходов лесопользования на 100% все еще не реализована.
Топливные пеллеты и брикеты, получаемые из отходов древесины, позволяют достичь этого уже в наше время.
Переработка леса, отходов пиления, обработки не стояла раньше так остро, кроме тех регионов, где делового леса не осталось вообще.
Сегодня внедрение новых технологий глубокой переработки древесных отходов становится все более выгодным.
Топливные брикеты и пеллеты — что это такое?
Древесные брикеты и пеллеты (топливные — общая группа) — это изделия из модифицированной древесины (стандартное обозначение).
В эту группу входят как брикеты и пеллеты, изготовленные непосредственно из отходов пиления древесины, так и те, которые изготовлены из всего остального органического сырья, имеющего способность к горению.
Классификация
- Белые. Самые качественные пеллеты. Производятся сугубо из отходов пиления древесины с минимальным содержанием коры. Эти пеллеты имеют:
- самую высокую теплотворную способность,
- самую низкую зольность,
- самую высокую стоимость на рынке.
- Серые. Производятся из сырья с повышенным содержанием коры и включений грунта. Теплотворная способность у них ниже, зольность и вес выше. Применяются в:
- частном использовании в пеллетных котлах,
- небольших котельных.
- Индустриальные. Производятся из:
- торфа,
- угля,
- ТБО,
- прочих отходов промышленности.
- Агропеллеты. Производятся из шелухи:
- семечек,
- соломы,
- прочих отходов агрокомплекса.
Пеллеты характеризуются по следующим показателям гранул:
- диаметр — от 6 до 25 мм;
- длина — от 5 до 50 мм;
- плотность — от 1000 до 1400 кг/м3;
- влажность — от 8 до 10%;
- насыпная масса — 500 — 600 кг/м3;
- зольность — максимум 5%;
- истираемость.
Основные характеристики и теплотворная способность пеллет в зависимости от их вида приведены в таблице:
| Вид пеллет | Теплота сгорания | Влажность | Зольность |
| «Белые» — пеллеты премиум-класса, из древесины без коры | 17,2 Мдж/кг | 8%-10% | 0.3% |
| Индустриальные | 17 Мдж/кг | 8%-10% | 0.7% |
| Агропеллеты | 15 Мдж/кг | 8%-12% | 3% |
Топливные брикеты в основном производятся из древесины, но технология производства делится на несколько разных направлений. Рассмотрим их подробнее ниже, поскольку условно принцип изготовления делится на два направления, каждое из которых включает в себя несколько подвидов.
Достоинства и недостатки пеллет
Как любой продукт пеллеты и брикеты имеют свои плюсы и небольшие минусы.
Достоинства
К несомненным достоинствам сразу можно отнести то, что в виде пеллет древесина по сравнению с обычными дровами:
- занимает меньший объем;
- имеет более низкую влажность, что позволяет выделять большее количество тепла.
Пеллеты имеют высокую насыпную плотность, что позволяет транспортировать их с высокой эффективностью и минимальными трудозатратами.
Стандарт по транспортировке пеллет:
- в мешках,
- в биг-бэгах,
- в вагонах для сыпучих материалов по железнодорожному транспорту.
Рассматривать низкое воздействие на окружающую среду подробно не будем.
Ограничимся информацией о низкой зольности и малым выделением СО2.
В процессе горения пеллеты выделяют столько же углекислого газа, сколько было потреблено растением за время роста.
Недостатки
Недостатки характеризуются лишь:
- ошибками в транспортировке;
- отсутствием четких поставок пеллет в отдельные районы, где люди имеют в пользовании пеллетные котлы.
Иными словами, нужно иметь стратегический запас пеллет на разные случаи. В случае с транспортировкой — есть вероятность набора пеллетами влажности, но это решается путем дополнительной естественной сушки в месте использования.
Хотя пеллеты транспортируются в закрытой таре с использованием влагонепроницаемых оболочек, возможны ситуации, когда транспортировка осуществляется навалом, без каких либо мер защиты.
Где можно использовать?
Использование топливных пеллет широко регламентировано за рубежом. В России же пеллеты пока нашли широкое применение лишь в западных регионах страны, где переработка древесных отходов — уже отлаженная отрасль.
Любой желающий наряду с твердотопливными, электрическими и газовыми котлами может установить у себя пеллетный котел в качестве альтернативы. Это позволяет быть независимым от цен на газ или электричество. Как ни крути, но в пересчете на дрова или электроэнергию, для отопления пеллеты остаются в выигрыше по всем пунктам.
Помимо частного использования, пеллеты широко используется на производствах как альтернатива закупаемому угольному топливу либо другим его видам. В качестве примера — деревообрабатывающее производство, где используются сушильные камеры и собственная система отопления в осенне-зимний период.
Собственное производство пеллет дает выигрыш по нескольким пунктам:
- Полное использование всех древесных отходов, начиная с делянки в лесу.
- Сокращает расходы на уборку и утилизацию отходов после рубки леса. Следствие:
- минимум рабочих,
- меньше себестоимость работ по заготовке древесины.
- Полная переработка отходов древесины позволяет отказаться от закупок энергоносителей для обогрева площадей и услуг ТЭЦ и перейти на отопление собственными силами. На практике это дает колоссальную экономию.
Производство
Производство пеллет нельзя назвать сложным процессом, но оборудование для него требуется качественное.
Если при производстве арболита важным элементом производства был щепорез, то в случае производства древесных гранул он является лишь одним из ряда необходимых, но не самым дорогостоящим.
Сердце производства — пресс-гранулятор.
Именно он и выдает конечный продукт — прессованные древесные гранулы.
Часто можно упрощать производство путем подмены технологических циклов. Однако при производстве пеллет упрощение допустимо только в конструкции пресса, что напрямую связано с производительностью установки.
Гранулятор, который используется при производстве комбикорма из мясокостной муки и гранулятор, который используется в производства пеллет внешне очень похожи.
Несмотря на сходство, комбикормовый гранулятор не сможет производить пеллеты с нормальной для топливных гранул плотностью из-за:
- особенностей применяемых материалов;
- рассчитанных нагрузок.
Почему так происходит — подробно рассмотрим далее.
Технология
Технология производства пеллет, как и большинство видов брикетов, основана на лигнине.
Это вещество выделяется при непосредственном производстве пеллет (брикетов).
Для того, чтобы пеллеты получились в соответствии с требуемыми параметрами следует соблюсти несколько правил, благодаря которым и получается нужный продукт.
Не всегда на входе мы имеем либо чисто опилочную массу, либо обрезь с пилорам.
В качестве сырья могут быть и ветки с делянок в лесу. Но такое рентабельно, когда само производство находится неподалеку. Сырьем могут служить:
- опилки,
- стружка из цеха.
Суть технологии заключается в придаче сырью, вне зависимости от первоначального вида, требуемых размеров и влажности непосредственно перед прессованием.
Этапы
Рубка щепы
Самый первый этап, когда древесные отходя рубятся в щепу для последующей сушки.
Нюансы заключаются в габаритах сырья.
Если производство пеллет мощное, с ощутимыми соотношениями по массе производимой продукции в час, то и оборудование сможет без труда перемолоть в щепу без предварительной обработки:
- пни,
- стволы поваленных деревьев,
- прочие отходы.
Обыкновенная рубильная машина типа РМ-200 может перерабатывать лишь ветки и сучья, не превышающие по размерам горловину загрузочного отверстия.
Шнековые и роторные рубильные машины для древесных отходов больших размеров относятся к более высокому классу оборудования, они позволяют перерабатывать несколько тонн древесины в час.
Сушка
Сушка щепы необходима по двум причинам, а соблюдение этих норм важно для правильного прохождения технологического процесса. Первоначальная сушка достигается путем лежки щепы в кучах, без принудительного просушивания на лин
Производство топливных пеллет — техника и технология
Последнее десятилетиевсё большее значение на мировом топливном рынке придают древесным гранулам — пеллетам. Они — наиболее распространенный тип гранулированного топлива и, как правило, сделаны из отходов деревопереработки – опилки, стружка, горбыль, обрезки. В общем, гранулы, как новый и прогрессивный вид топлива, широко используются во многих странах за счет их явных преимуществ:
- Разнообразие сырья
В прошлом как классическое топливо всегда рассматривалась цельная древесина . По сравнению с цельной древесиной, древесные гранулы могут быть изготовлены из любых органических материалов, таких как солома, опилки, травы… - Экологическая эффективность
После производства гранулы имеют низкую влажность и высокую плотность. Это гарантирует, что при их сжигании будет выброшено меньше углекислого газа в атмосферу.. То есть, гранулы производят меньше золы и меньше дыма. - Низкая себестоимость
| Таблица 1. Сравнение стандартных видов топлива | |
| Одна тонна пеллет равняется: | |
| 455 литрам мазута | 0,45 м³ природного газа |
| 644 литрам пропана | 4,775 КВт/ч электроэнергии |
Производственный цикл в малом бизнесе и домашнем хозяйстве
Маленькие грануляторы чаще всего используются при производстве топливных брикетов из биомассы. На рынке такие грануляторы называют грануляторами с плоской матрицей. Они используются для домашнего хозяйства, собственных нужд и малого бизнеса. Например, в отопительной системе собственного жилья вы можете использовать свои собственные древесные гранулы, модернизировав имеющийся или приобретя новый котел. Кроме того, для того, можно гранулировать корма для различных животных.
Производственный процесс включает в себя 3 этапа:
Первый этап: Подготовка сырья
Сырье может быть различным, например, древесные отходы (опилки, древесная стружка и т.д.), отходы сельскохозяйственного производства (солома, кукурузные стебли, лузга и т.д.), органические остатки (трава, листья и т.д.), и другие биомассы.
Размер сырья перед загрузкой в гранулятор не должен превышать 5 мм, так что, для уменьшения размеров до минимальных, сырье нужно пропустить через молотковую дробилку. Молотковые дробилки могут работать на высоких скоростях — от 3000 об/мин до 8000 об/мин. Размер на выходе контролируется за счет отверстий сит, которые могут быть от 1 мм до 10 мм. Молотковые дробилки очень популярны для измельчения сырья при производстве пеллет, т.к. благодаря большому ассортименту сит могут использоваться практически для любого сырья.
Второй этап: Гранулирование
Высушенное сырье направляется в прессующий узел гранулятора, где роликом создается высокое давление. В общих чертах, самыми распространенным являются D-тип (тип с вращающейся матрицей) и R-тип (тип с вращающимися роликами). В грануляторах используются различные виды привода — электродвигатели, дизельные двигатели, бензиновые двигатели, вал отбора мощности.
По окончанию процесса древесные гранулы пакуют в пластиковые пакеты для защиты от влажности и удобства транспортировки.
Стандартный производственный процесс в больших грануляторах
В промышленном производстве используются пеллетные заводы и линии для производства пеллет. В основном, они состоят из дробилки для древесных отходов, молотковой дробилки, сушилки, установки для гранулирования (обычно используются грануляторы с кольцевой матрицей), охладителя и прочего вспомогательного оборудования (питатели, упаковочные машины и т.д.).
Производственный процесс включает в себя 8 этапов:
Первый этап: Первичное измельчение древесины
Перед началом производства сырье должно быть предварительно обработано. Первичное измельчение является важным моментом в процессе гранулирования, т.к. оно может стать ограничивающим фактором в производстве пеллет, а также является самым затратным этапом всего процесса. Для предварительной обработки сырья используются дробилки для древесных отходов – щепорезы, валковые дробилки. По завершению дробления фракция должна быть подходящих размеров – 6-25 мм
Второй этап: Сушка
Перед загрузкой в грануляторы сырье должно быть тщательно высушено (5-20% в зависимости от фракции и типа сырья). Стандартным оборудованием в линии является барабанная сушилка – максимально простое в обслуживании и обращении оборудование с неплохим КПД за невысокую цену. Альтернативным выбором является аэродинамическая сушилка – намного более эффективная и компактная.
Третий этап: Очистка от примесей
В целях обеспечения качества гранул, сырье должно быть очищено от примесей, таких как металлы, камни или другие. Крупные камни и другие материалы убираются в ручную или с помощью камнеуловителей. От металлов сырье очищают с помощью магнита на конвейерной ленте или металлоуловителя.
Этот процесс осуществляется молотковой дробилкой для уменьшения размеров сырья до 4-8 мм. На данной ступени сырье должно быть сухим. Размеры помола контролируются ситом.
Пятый этап: Гранулирование
На данном этапе сырье формируется в пеллеты. Через фильеры матрицы гранулятора под высоким давлением опилки прессуются в древесные гранулы. На выходе гранулы горячие и относительно мягкие.
Шестой этап: Охлаждение
Охлаждение является важной частью процесса производства качественных древесных гранул. Оно необходимо для отвердения готовых пеллет — они горячие и пластичные, легкодеформируемые до полного остывания.
Седьмой этап: Контроль продукции
На данном этапе сформированные и охлажденные гранулы проверяются на наличие превышающих требуемый размер пеллет. Тщательность проверки зависит от условий местного рынка и индивидуальных особенностей производства.
По завершению процесса производства для обеспечения удобства использования, транспортировки и привлекательного внешнего вида, гранулы расфасовываются по пластиковым пакетам, так гранулы менее подвержены истиранию во время доставки. В летнее время, когда спрос на рынке на древесные гранулы небольшой, их приходится длительно хранить. Древесные гранулы должны храниться в сухих условиях, так что очень важным фактором является наличие влагозащищенного помещения.
Глобальный спрос на древесные топливные гранулы
Благодаря исследованиям последних лет стало понятно, что рынок древесных гранул перспективен и набирает оборот. Более того, древесные гранулы более безопасны для окружающей среды, чем традиционные виды топлива, поскольку могут быть изготовлены из отходов. Это является важным элементом защиты окружающей среды. К тому же, древесные гранулы, как новый вид топлива, могут повысить КПД использования топлива. Не имеет значения для домашнего использования или для коммерческого, древесные пеллеты, в любом случае, весьма перспективное направление.
хорошая технология всегда в цене
Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога, на связи Андрей Ноак! Сегодня я расскажу вам про производство пеллетов из опилок, с какими трудностями вы можете столкнуться и как лучше организовать технологию. Идея для сегодняшней статьи взята с моей командировки в качестве консультанта на производство гранул, находящееся недалеко от г. Казани. Я буду рассказывать как играя с технологией можно значительно оптимизировать изготовление пеллет.
Информация которая дана тут на самом деле очень ценная, ее даже не все в свой бизнес план включают, а надо бы знать такие вещи и предусматривать соответствующие площади.
Сырье
Огромные кучи опилок в нашей необъятной стране впечатляют не только наших соседей из Европы но и местных жителей, которые живут в этих районах. В последние годы правда ситуация сдвинулась в лучшую сторону, строятся новые заводы по производству древесных плит из стружки и щепы, а особой популярностью обладают производства для изготовления древесных гранул.
Рентабельность такого предприятия может достигать 40%, штат работников в одну смену 2 человека и никаких отходов! При этом еще и древесина для производства бесплатная, так как бесплатных отходов у нас в стране хоть отбавляй!
Перед планированием производства нужно учесть ряд факторов, один из них сырье, его размеры, влажность, наличие коры и вообще имеющиеся виды.
Так, а теперь обо всем по порядку.
Крупные древесные отходы в опилках
Опилки опилкам рознь, поэтому перед приобретением оборудования нужно обратить внимание вот на что — наличие крупных отходов и стружки в общей массе древесного сырья.
Многие производители ставят на этапе подачи сырья со склада сито для сортировки стружки, не учитывая реалии производства. При этом клиенту нужно заплатить за это сито не мало средств. Другие не ставят сито, хотя надо бы. Сейчас я расскажу когда его надо и какими параметрами оно должно обладать.
Сито необходимо только на то производство, где действительно имеются крупные тяжелые кусковые отходы, а это к примеру куски горбыля отлетника, различные так называемые лещи и эти кусковые отходы могут привести к возгоранию в сушильном комплексе, а возможности вручную убрать их все просто не предоставляется.
Некоторые производители оборудования ставят сито на сортировку, внимание … фуговальной стружки. Для тех кто ее не знает,это стружка которая завитая. Тут нужно сразу ставить в задание заводу производителю, чтобы такая стружка без проблем у вас сушилась и перерабатывалась. А выкидывать эту стружку в отходы и
ли дополнительно ее дробить, неся большие затраты на это – неправильный подход. Фуговальная щепка на большинстве предприятий сушится и дробится без проблем, не нуждаясь в дополнительном измельчении.
Еще сито сортировки сырья обязательно должно регулироваться на различную фракцию, которую вы подберете со временем исходя из своего опыта и рекомендаций производителя. Дело в том, что некоторые производители поставляют обычные стандартные сита, которые не регулируются.
Отходы от сита:
- Это минеральные примеси, такие как камни, металл. Их утилизация это свалка;
- Зимой это куски льда и снега которые снижают производительность сушильного комплекса. Раскрою небольшой секрет, чтобы не выкидывать снежные камни с стружкой или просто стружку смерзшуюся в камень на свалку, мы откладывали ее в сторону и потом после растаивания снега у нас появлялось дополнительное масса древесины для гранул;
- Куски горбыля, бакулки, ветви, лещи — если такие имеются, то в технологии производства гранул нужно рассмотреть вариант их дробления в опилки, это можно сделать на барабанной или дисковой дробилке;
Следующий этап это виды сырья
На большинство пеллетных производств древесные отходы поступают с разных лесопильных предприятий, или с одного предприятия, но с разных деревообрабатывающих линий. Это может быть, к примеру, столярный цех, лесопильная рама без окорки и сортировки и третье это линия лесопиления с подсортировкой леса и его окоркой или какие то другие варианты, главное это нам нужно сейчас с вами уловить суть.
Технология изготовления гранул предполагает рассортировку стружки по влажности и качеству. Сырье с столярного цеха нам не нужно сушить, ведь тут уже мы имеем нужные нам 10-12%, поэтому его складируем в бункер после сушильного барабана. Так мы сможем сэкономить на его прохождении через барабан. Оно не имеет в своем наличии минеральных примесей, коры. Из него выйдет отличные светлые гранулы.
Отходы от лесопильной рамы, где лес не окаривается и не сортируется, имеет в своем составе около 25% коры. Из него мы получим только темные гранулы, складируем его отдельно от других древесных отходов перед сушильным комплексом на площадке или если имеется ангар, то в нем. После того как мы накапливаем к примеру таких опилок на неделю работы, мы перестраиваемся на темный пеллет и работаем.
Сырье от лесопильной линии с окоркой, такая стружка содержит минимум коры и из нее получится качественный белый пеллет. Копим его на какой то срок работы и запускаем цех работать только на нем.
Технологическая гибкость оборудования для пеллетов
У нас выходит три вида сырья. Сразу хочу сказать что для сырья со столярного цеха вам придется делать отдельный бункер который будет запаралелен с бункером после сушилки. Этот бункер должен иметь такой объем, чтобы можно было спокойно там складировать древесной массы на неделю работы. При переходе на сухую стружку, у вас отменяется этап сушки (а это колоссальная экономия энергии) и вам не нужен в штате второй оператор, работающий на сушильном барабане. Поэтому тут штат нужно будет формировать с этим учетом.
Кстати вы можете с легкостью мешать стружку для получения большей выгоды для себя. К примеру вы имеете сухое сырье с столярного цеха, и имеется некоторый запас опилок с корой. Запускаете производство на опилках со столярки и небольшими порциями подмешиваете опилки с корой. Готовый пеллет остается светлым, незначительно меняя свой оттенок на более темный. А вы производите больший объем более дорогих светлых древесных окатышей.
На фото серый пеллет. Его принимают за светлые гранулы и он продается по стоимости светлых окатышей…
Бункер опилок после сушилки также должен иметь достаточный объем, я думаю хотя бы на несколько суток работы главного конвейера. Это позволит к примеру при небольших поломках, на несколько часов, главного конвейера не останавливать сушильный комплекс и наоборот.
Кроме этого к примеру бывает очень часто что сушилка и пресс имеют разную производительность. Большой бункер сырья позволит не вызывать каждую смену два оператора и чтобы один из них работал в полсилы. А вызвать одного оператора чтобы он насушил за смену на несколько смен работы гранулятора и затем отдыхал. Так появляется большая технологическая гибкость оборудования.
Переход с одного вида сырья на другое
Переход со светлого на темный пеллет и наоборот, осуществляется при наличии сырья на несколько дней работы.
Для перехода с темного пеллета на светлый, вырабатываем все опилки с корой в бункере перед сушилкой. Опустошаем бункер после сушилки (израбатываем всю стружку). Опустошаем охладитель гранул и фасовочный бункер.
Самый высококачественный светлый пеллет.
Начинаем сушку светлых опилок (которые без коры) и запускаем главный конвейер. После запуска пресса у нас будет первое время выходить темный пеллет, так как на линии остались еще темные опилки. Мы темные гранулы маркируем как темные. Через некоторое время будут гранулы белее и затем пойдет светлая гранула. Как пошли достаточно белые окатыши упаковываем и маркируем их как светлые.
При переходе с светлого на темный, все выполняется в той же последовательности.
Мои услуги и книги
Как я уже говорил могу помочь с выводом производства на большую производительность, с правильной модернизацией оборудования, с подбором б/у линиии или станка. Также ко мне часто обращаются люди просто за советом. Сегодняшняя информация еще более подробно изложена в моей новой книге «ТИПИЧНЫЕ ОШИБКИ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПЕЛЛЕТ». Более подробно о ней в разделе «МОИ КНИГИ».
Видео по теме
Пока пока, с вами был Андрей Ноак!
Производство топливных пеллет в России
Что такое пеллеты
Одним из современных и экологичных видов топлива являются пеллеты. Топливные гранулы были изобретены в средине 20 века. В наши дни, они с каждым днем обретают все больше и больше популярности.
Пеллеты – это твердое топливо, которое производят из отходов сельского хозяйства и деревообработки. При его изготовлении используется исключительно натуральное сырье. Опилки, щепу, кору иногда торф и другие составляющие, спрессовывают с помощью пеллетайзеров. Эти аппараты также предназначены для изготовления гранулированного комбикорма для скота.
Особенности пеллет
Благодаря особенностям производства, эко топливо имеет много преимуществ перед другими видами топлива:
- Одна из самых актуальных мировых проблем наших дней, является загрязнение окружающей среды, поэтому изготовление топливных гранул, позволяет преобразовать древесные отходы в полезный продукт.
- Небольшой размер, цилиндрическая форма и однородная консистенция позволяют автоматизировать процесс пользования пеллетами.
- Топливные гранулы более плотные и сухие, благодаря этому, они излучают больше тепла, чем другие виды топлива. Также стоит отметить, что пеллеты имеют существенное преимущество перед углем: после сгорания, эко топливо не нуждается в специальной утилизации.
- После использования пеллет риск выделения вредных веществ в атмосферу сводится к минимуму в отличие от менее экологичных видов топлива.
- Одно из самых главных преимуществ перед другими источниками энергии это то, что топливные пеллеты производятся исключительно из возобновляемых природных ресурсов, поэтому они стоят на равне с биоэнергетикой и солнечной энергией.
- При горении, гранулы выделяют бесцветный дым, который содержит минимальное количество углекислого газа, он не выделяет посторонних примесей и
- После использования эко пеллет остается зола, которую можно использовать, как удобрения для растений.
Где применяют топливные гранулы
Основная и самая очевидная сфера использования пеллет – отопительные котлы, но они также нашли свое предназначение еще в некоторых областях.
Все чаще топливные гранулы применяются в походных условиях, одна закладка будет излучать тепло примерно 1.5 часа, что значительно удобнее, чем постоянно искать сухие ветки по лесу.
При попадании жидкости на пеллеты, они быстро впитывают влагу и устраняют запахи, что позволило их использовать в качестве наполнителя для кошачьего туалета и подстилок скота. Гранулы полностью экологичны, а значит, безопасны для животных.
Пеллеты в России
Российский рынок топливных пеллет показывает постоянное развитие с самого начала возникновения. Увеличиваются объемы производства и экспорт продукта, доля экспорта составляет примерно 98% на 2019г. Отечественные пеллеты приобретает вся Европа, страны Скандинавии и Англия с их прохладным климатом являются основными покупателями. Большую часть продукции российских экспортеров покупает Дания (более 41%).
В течение последних 3-х лет в России прослеживается как подъем, так и спад изготовления пеллет. В 2019 г. в стране было произведено 1 603 021,5 тонн эко топлива из отходов деревопереработки, что на 14,5% больше объема производства прошлого года. Производство топливных в зимнее время 2020 года возросло на 21,6% к уровню февраля прошлого года и составило 144 914,5 тонн.
Россия богата бескрайными лесами, но, несмотря на это, занимает 8-е место в мире по объему экспорта пеллет и 3-е место в Европе. В эко топливо перерабатывается лишь 25% от всех древесных отходов в стране.
Топливные гранулы изготавливают во всех регионах России. Значительную часть, около 60%, производит Северо-Западный федеральный округ, на это сказывается близость к Европе. На Дальнем Востоке и в Сибири развивается производство пеллет, для экспорта в Японию и Корею.
В России существует более 250 пеллетных предприятий с общей производительностью вплоть до 3.5 миллионов тонн в год.
В Российской Федерации функционирует стандарт на изготовление топливных пеллет ГОСТ Р 54220-2010. Наиболее популярный диаметр гранул в стране — 6 и 8 миллиметров, некоторые компании производят продукцию диаметром 4 и 12 миллиметров. Для промышленности выпускается топливо с зольностью до 3%, для частного потребителя — до 1%.
Влияние-на-окружающую-среду«>Влияние на окружающую среду
Применение вышесказанных отходов в производстве древесных гранул, позволяет сохранять природный углеродный обмен. Во время горения пеллет выделяется углекислый газ, который равен объему у.г. при естественном гниении древесины. Продукт, произведенный из возобновляемых ресурсов, поддерживает стабильный уровень экологической обстановки. Благодаря утилизации отходов с помощью производства топливных пеллетов, в лесах не накапливаются перегнивающие массы, тем самым освобожденные участки леса вновь засаживаются деревьями.
Где купить топливные пеллеты
Компания «Древесные технологии» производит топливные гранулы из мягкой древесины и древесины хвойных пород. Продукция соответствует техническим требованиям (влажности, плотности, размера, зольности, содержания серы и азота) и нормам безопасности. Наши заказчики, попробовав однажды использовать топливные гранулы, не хотят возвращаться к дровам, газу или углю.
Если у вас остались вопросы, звоните: + 7 (831) 339-14-60.
Виды топливных пеллет и их характеристики
С наступлением холодов и до начала отопительного сезона владельцы пеллетных котлов находятся перед выбором, какие топливные гранулы приобрести. Поскольку покупается разово несколько тонн — важно определить, какой именно продукт вам предлагают.
Производители, как правило, предлагают получить пробную партию и протестировать их путем сжигания. В данной статье мы собрали всю информацию о данном виде топлива, для того чтобы у заказчиков появилась возможность убедиться в качестве пеллет по внешним признакам, без сжигания.
Производство пеллет
Топливные пеллеты изготавливают из отходов деревообработки, чаще всего это опилки, щепа, стружка и обрубки.
На первом этапе производства сырье измельчают до необходимых размеров путем дробления. Этот процесс облегчает работу на следующих стадиях: сушка и формирование правильной формы на пресс-грануляторе.
Сушка является одним из главных стадий при производстве пеллет. Высушенные и измельченные отходы должны иметь влажность не более 12% и не менее 8%. Если влажность будет ниже, то из-за сухости, отходы будет проблематично спрессовать в цилиндрические гранулы. И, напротив, более высокая влажность продукта не позволит пеллетам нормально гореть.
Далее вновь необходимо измельчить подсушенное сырье, до тех пор, пока сырье не будет иметь длину до 4мм и диаметр до 1,5мм. Это также облегчает работу пресс-гранулятора.
Немаловажный этап после повторного дробления – коррекция влажности. Данный процесс протекает в смесителе.
Следом наконец-то идет самый главный этап, конечно же, это грануляция и прессование. Сырье поступает в пресс-гранулятор. Измельченные отходы под воздействием высокой температуры и давлением проходят через цилиндрические формы, образуя уже привычный для всех вид пеллет. Длина может варьироваться от 10мм до 30мм, а ширина от 6мм до 10мм.
!Интересный факт!
Благодаря нагретому лигнину, который входит в состав натуральной и в том числе измельченной древесины, фракции склеиваются между собой в правильную форму. При этом не используются химические вещества, пеллеты полностью экологичный продукт деревообработки!
Топливные пеллеты высшего качества не имеют сколов и трещин, а их поверхность гладкая и блестящая.
Качественные характеристики пеллет
Размер
Первое и самое главное то, что при выборе размера пеллет необходимо следовать рекомендациям для Вашего котла. Если не руководствоваться правилами и воспользоваться более крупными топливными гранулами, то механизмы котла быстро придут в негодность.
Диаметр топливных пеллет обычно достигает 6мм, 8мм или 10мм, а диаметр от 1см до 5см. Стоит отметить, что диаметр 6мм не является стандартом качества, как многие считают. Напротив, более мелкие гранулы легче раскрошить.
Консистенция
При выборе пеллет немаловажно обратить внимание на их твердость и плотность. Рекомендуем сломать гранулу напополам и проверить, крошится ли она на месте разрыва. Высокая твердость продукта защитит его от крошения и разломов во время транспортировок, пересыпаний и хранения.
Чтобы убедиться в качестве пеллет, необходимо установить степень абразивности. Она измеряется на линготестере. Суть заключается в том, что на топливные гранулы нужно надавить весом ~100кг в течение 60 секунд, затем сдуть с них образовавшиеся частички. Качество определяется объемом этих частичек, он не должен превышать 1%.
Запах
При правильных условиях хранения, пеллеты не имеют запаха вовсе или присутствует древесный аромат. Если хранить топливные гранулы в помещении с повышенной влажностью, то не исключен затхлый и сырой запах.
Светлые пеллеты
Для начала необходимо понять, что именно зольность и процент примесей основной показатель качества пеллет.
Несмотря на этот факт, многие считают, что светлые топливные гранулы это показатель высочайшего качества. Бежевый или почти белый цвет зависит от исходного сырья. Светлый оттенок характерен лиственным деревьям, они имеют высокую теплоотдачу и хорошо держат заданную форму. Технология производства, вот что действительно важно. Если отходы лиственных пород гранулировать при неправильной температуре и давлении, то пеллеты будут крошиться, а цвет так и останется привлекательно светлым.
Хвойные породы дерева часто используются в производстве топливных гранул. Сырьем выступают опилки, щепа, сосновая кора и деловая древесина. Цвет итогового продукта более темный, но на качество и эффективность это абсолютно никак не влияет. Такие пеллеты строго отвечают европейским стандартам.
Зольность пеллет
Данный показатель характеризует количество золы, которая остается после сжигания пеллет в котлах.
Зольность показывает соотношение массы золы к массе сожженного топливного материала. Топливные пеллеты превосходят другие виды топлива по этому пункту. Зольность пеллет высочайшего качества может быть меньше 0.5%. Увеличение параметра зольности топливных гранул говорит о некачественном сырье, которое использовалось для производства пеллет или нарушении технологии. Поэтому чем более качественное сырье вы используете, тем процент зольности готового продукта будет меньше.
Некачественные пеллеты
Очень редко когда бывает дешево, качественно и безопасно одновременно. Использование пеллет, которые были приобретены по невысокой, по сравнению с конкурентами цене, низкого качества, может привести к печальным последствиям.
Расход древесных гранул плохого качества намного выше из-за их низкой теплоотдачи и твердости. Продукт с высокой зольностью, после сгорания, образует в котле множество отходов в виде песка и земли. Следовательно, котел нужно будет чистить чаще обычного, и не исключено, что недорогое топливо способно быстро вывести аппарат из строя.
Виды пеллет
Принято выделять три вида топливных гранул: индустриальные, агропеллеты и белые пеллеты.
Индустриальные гранулы имеют коричнево-серый цвет. Такой вид пеллет не всегда можно использовать в котлах из-за повышенной зольности, которая начинается от 0.7.
Агропеллеты изготавливаются из сельскохозяйственных отходов, их чаще используют на больших тепловых станциях.
Белые пеллеты многие воспринимают, как гранулы высшего сорта. Их можно легко узнать по светлому цвету. Основным преимуществом является низкая зольность.
Где купить топливные пеллеты
Компания «Древесные технологии» производит топливные гранулы из лиственных и хвойных пород деревьев. Продукция соответствует техническим требованиям (влажности, плотности, размера, зольности, содержания серы и азота) и нормам безопасности. Заказчики, попробовав однажды использовать наши топливные гранулы, возвращаются вновь!
Если у вас остались вопросы или вы хотите сделать заказ звоните: + 7 (831) 339-14-60.
Что такое древесные пеллеты и гранулы
Пеллеты – это гранулы, изготавливаемые из прессованной древесной стружки. Их стандартный диаметр составляет 6-8 мм, а длина – 10-50 мм. Сырьём служат хвойные и лиственные породы деревьев.
Где применяют пеллеты
В основном пеллеты используют в качестве топливо. Впервые этот материал стали применять в Швеции в 80-х годах. Это оказалось настолько удобным, что вскоре древесные гранулы стали использоваться по всей Европе. Сегодня в европейских странах очень популярны так называемые пеллетные котлы: они экономичны, долговечны, автономны, а главное очень эффективны: по теплоотдаче пеллеты превосходят дрова, уголь, торф. При сгорании одной тонны гранул выделяется 5000 кВт. Обычных дров для этого потребуется 1,6 т.
Кроме этого, древесные гранулы используют как наполнитель лотка для домашних животных. Это очень удобный материал: он «запирает» запах, не прилипает к лапам животных, безопасен для их здоровья.
Ещё одна сфера применения – абсорбент при ремонтных и аварийных работах. Гранулы прекрасно впитывают влагу, поэтому их применяют, если необходимо убрать с поверхности масло или техническую жидкость.
Преимущества материала
• Натуральность. Этот материал на 100% состоит из древесины.
• Безопасность для человека. Материал не вызывает аллергии, не выделяет токсичных веществ.
• Удобство. Для сжигания пеллет не обязательно использовать специальные котлы – подходят обычные печи, камины или котлы для твёрдого топлива. Гранулы удобно закладывать. Можно спроектировать котёл таким образом, что топливо будет подаваться автономно.
• Дешевизна. Материал изготавливают из отходов деревообработки, поэтому цены на пеллеты очень демократичны.
• Пожаробезопасность. Хотя топливные пеллеты прекрасно горят, они менее пожароопасны, чем нефть или газ. Мешок с гранулами не взорвётся от попадания искры.
• Экологичность. При сжигании они не загрязняют воздух вредными веществами, как при использовании угля. Даже пепел, который остаётся после сжигания пеллет, может быть использован в быту: он служит отличным удобрением для садовых растений.
Производство топливных пеллет
Обычно предприятия, производящие пеллеты, располагаются неподалёку от крупных деревообрабатывающих компаний. Это удобно: такие компании способны круглый год поставлять сырье для производства гранул – опилки, щепки, стружку, обломки древесины.
Сначала сырьё измельчается в специальной дробилке. Полученные частицы высушивают и измельчают ещё раз – до диаметра не более 1,5 мм. Затем гранулы увлажняют водой или горячим паром до определённой степени – не менее 8% и не более 15%. После этого они отправляются в специальные барабаны, которые спрессовывают материал в гранулы цилиндрической формы. Готовые пеллеты герметично упаковываются, чтобы защитить от попадания влаги.
Гранулы могут различаться цветом. Это зависит от породы дерева, а также от того, была ли древесина очищена от коры. Пеллеты с корой имеют более тёмный оттенок.
Купить пеллеты от производителя
Древесные гранулы – это топливо нового поколения: экологически чистое, экономичное и обладающее высоким КПД. В нашей компании вы сможете купить пеллеты в любом необходимом количестве по выгодной цене – без торговых наценок и посредников.
Получите подробную консультацию о продукции и оформите заказ, связавшись с нашим представителем.
Профессиональная линия по производству древесных пеллет / Создание собственных древесных пеллет
Комплектная линия по производству древесных пеллет предназначена для промышленного производства по производству пеллет из биомассы из любых видов сельскохозяйственных и лесных отходов с производительностью от 1 тонны до 10 тонн в час. Готовые древесные гранулы широко используются для отопления промышленных котлов и крупных электростанций, а также для домашнего использования, чтобы смягчить энергетический кризис и удовлетворить экологические требования.
Мобильная линия по производству древесных гранул, 400-600 кг / ч для справки
Блок-схема переработки древесных гранул
Полная линия по производству древесных гранул для производства древесных гранул, включая:
Подготовка сырья, дробление древесины (для бревен и других материалов из биомассы диаметром более 5 мм.), сушка опилок (если сырье содержит влажность более 18%), гранулирование древесных гранул, охлаждение древесных гранул, упаковка гранул биомассы.
Завод древесных гранул 4-5 т / ч Показать
Процесс полной производственной линии древесных пеллет
Подготовка сырья
Древесные гранулы могут быть изготовлены из опилок, стружки, щепы или бревен, любых лесных отходов или соломы биомассы, стеблей и т. Д.
Процесс измельчения сырья
Дробильная машина используется для измельчения более крупных материалов в более мелкий порошок для поддержки древесных гранул. Дробилка для древесины — идеальное оборудование для измельчения сырья, например бревен диаметром менее 200 мм; если материал имеет диаметр менее 50 мм, тогда лучшим выбором будет молотковая дробилка по дереву. Лучшая толщина древесной щепы — менее 5 мм. После измельчения выходной размер может достигать диаметра 3-5 мм, что удобно для дальнейшей обработки для сушки и гранулирования.
Процесс сушки биомассы
Наилучшее содержание влаги для гранулирования составляет около 11-17%. Поэтому перед гранулированием необходима сушильная машина, чтобы довести влажность до требуемых стандартов.
Процесс охлаждения древесных гранул
После процесса гранулирования температура древесных гранул составляет 60-80 градусов, а содержание влаги приближается к 15%. Таким образом, необходимо использовать охладитель для снижения температуры их поверхности и содержания влаги, что облегчает хранение древесных гранул, а также помогает отсеивать хорошие и чистые гранулы.
Множество преимуществ древесных пеллет
Возобновляемый
Древесные гранулы имеют явное преимущество перед ископаемым топливом: они производятся из возобновляемых материалов, таких как древесная стружка и опилки. Австрия — одна из самых богатых лесами стран Европы. Ежегодно выращивается более 30 миллионов кубических метров древесины. Запасы древесины в австрийских лесах растут в течение многих лет, несмотря на интенсивное использование древесины для строительства, производства бумаги и в качестве источника энергии.
Устойчивое
Инвестиции в новую систему отопления дороги и поэтому должны быть прибыльными в долгосрочной перспективе. Рынок ископаемого топлива характеризуется резким ростом цен и непредсказуемыми рисками. Для сравнения, поставки древесины из домашних лесов намного более безопасны и менее изменчивы. Австрия производит больше древесных пеллет исключительно в качестве побочных продуктов переработки древесины, чем потребляется в стране.
Экономичный
Экономические преимущества древесных пеллет поразительны: по сравнению с ископаемым маслом или природным газом вы можете сэкономить около половины своих расходов на топливо.
Важным фактором рентабельности отопления на древесных гранулах являются высокоэффективные нагревательные устройства, разработанные для этого твердого топлива. Котлы центрального отопления на древесных гранулах, а также печи на древесных гранулах преобразуют более 90% энергии, содержащейся в топливе, в полезное тепло.
По сути, именно сочетание низких затрат на топливо и эффективных нагревательных устройств делает использование древесных гранул таким рентабельным.
Комфортный
Котлы центрального отопления на древесных гранулах известны высоким комфортом в эксплуатации, простотой эксплуатации и чистотой.Топливо доставляется силосом и автоматически транспортируется от склада к котлу. Розжиг, управление, очистка котла и удаление золы происходят полностью автоматически. Пользователю остается опорожнять зольник один или два раза за отопительный сезон.
Дровяные печи на гранулах обладают большим комфортом по сравнению с обычными дровяными печами. После заполнения древесными пеллетами печь на пеллетах автоматически обеспечивает постоянный нагрев в течение 2-3 дней. Раз в неделю или раз в две недели нужно удалять золу.Технические усовершенствования, такие как включение, выключение и наблюдение за нагревательным устройством с помощью мобильного телефона, дополняют картину очень удобной системы отопления.
Экологичный
Поскольку древесина поглощает из атмосферы такое же количество CO 2 при росте, какое выбрасывается при горении, древесное топливо не влияет на концентрацию диоксида углерода в атмосфере. Даже если принять во внимание использование ископаемого топлива для производства и транспортировки древесных пеллет, результатом будет сокращение выбросов CO 2 более чем на 95% по сравнению с использованием топочного мазута.
Решающим преимуществом отопления на древесных гранулах является чрезвычайно низкий уровень выбросов. Сухое топливо, электронное регулирование подачи воздуха для горения и горячая камера сгорания обеспечивают оптимальное и чистое горение.
Котел центрального отопления на древесных гранулах для большого дома на одну семью, таким образом, выбрасывает менее 1 кг золы в год в виде мелких частиц — очень незначительное количество, если учесть, что общее количество выбросов мелкой пыли в Австрии составляет приблизительно 50 000 тонн в год.
Внутренняя экономика
Использование древесных пеллет не только дает значительные преимущества для окружающей среды и явные экономические преимущества для клиентов, но также обеспечивает безопасный рынок будущего для отечественных компаний, которые поставляют топливо, производят нагревательные устройства, устанавливают и обслуживают их. Исследование, проведенное Федеральным министерством транспорта, инноваций и технологий Австрии, предполагает, что в 2011 году оборот использования древесного топлива в Австрии составил более 1,4 миллиона евро, что обеспечило около 14 200 рабочих мест.
Топливо на древесных гранулах: немецкий путь
Германия пережила эволюцию всей отрасли производства гранул в стране. В 1990-е годы Германия начала развитие отрасли с пеллетных котлов, закупленных в Австрии. В настоящее время Германия является одним из крупнейших производителей древесных гранул и одной из крупнейших стран-потребителей древесных гранул в мире. Немецкий портал по биомассе biomassa.de следует путем, пройденным Германией, и рассматривает основные стратегии, которые помогли Германии стать гигантом по производству древесных гранул.
Топливо на пеллетах в Германии: альтернатива ископаемому топливу
Вопрос защиты окружающей среды стал очень актуальной проблемой в Европе и Германии. Поддержка движения за переработку отходов началась в 1980-х годах и значительно усилилась в 2011 году, когда произошла авария на атомной электростанции Фукусима в Японии.
Согласно отчету аналитиков, немцы стремятся обеспечить переход на пеллетное топливо, потому что большая часть населения (80%) считает очень важным использование и развитие возобновляемых источников энергии, в том числе энергии древесных гранул.
Неуклонный рост спроса на рынке пеллет поддерживается ежегодными темпами роста систем отопления на пеллетах. Власти Германии применяют различные законы, которые способствуют увеличению потребления топливных гранул для отопления. Программа стимулирования немецкого рынка (MAP) предоставляет субсидии домовладельцам, которые также хотят установить возобновляемые источники тепла и пеллетные котлы. Возобновляемая энергия также будет использоваться в новых домах.
Доля Германии на мировом рынке пеллет
Совершенно очевидно, что рынок котлов на древесных гранулах, а вместе с ним и рынок высококачественных древесных гранул, значительно увеличится.Чтобы найти подходящий способ удовлетворения спроса, отрасль древесных гранул ставит перед собой следующие цели. Сырьевая база должна быть расширена с учетом критериев устойчивости. Складские мощности также требуют дальнейшего развития, и потребители древесных пеллет должны осознавать преимущества приобретения топлива в летний месяц. Это жизненно важно для предотвращения нехватки припасов зимой. Это также необходимо для производителей древесных гранул, которые хотят предлагать древесные гранулы высокого качества на рынке бытового отопления круглый год.
Производство древесных гранул в Германии началось в 1996 году. А в 1997 году установленная производственная мощность составляла 6 500 тонн в год. Установленные мощности постепенно росли, с 2000 по 2001 год количество произведенных окатышей увеличилось вдвое, а с 2001 по 2003 год — почти втрое. По данным Немецкого информационного центра по биомассе, в 2000 году было всего 7 заводов по производству древесных гранул. В 2002 году это число увеличилось до 24 заводов по производству древесных гранул. Но весь потенциал установленных производственных мощностей использован не был.
Германия в настоящее время является крупнейшим производителем древесных гранул. Согласно темпам рынка древесных пеллет 2012 года, Германия производит 2 миллиона тонн в год. 1,4 миллиона тонн потребляемых пеллет в основном используются домашними хозяйствами, поскольку Германия преимущественно занимается производством древесных пеллет премиум-класса. Кроме того, все больше и больше малых и средних предприятий используют в Германии пеллетное топливо. 80% производимых пеллет в Германии производятся в соответствии со стандартами сертификации ENplus.Система сертификации ENplus устанавливает высокие требования к качеству, а также критерии устойчивости для продукта.
Производственные мощности и сырье для производства пеллет в Германии
Что касается производства пеллет, то в 2008 году было зарегистрировано 50 производителей древесных пеллет, хотя, очевидно, есть много менее значительных производителей, которые в настоящее время не зарегистрированы. По оценкам, сейчас количество производителей древесных пеллет может составить около 70.
Также следует отметить, что в 2008 году общая мощность производства пеллет в Германии составляла около 2.Фактически было произведено 4 миллиона тонн в год и почти 1,46 миллиона тонн, в результате коэффициент использования составил около 60 процентов.
Что касается логистики пеллет, то в 2008 г. около 220 000 тонн древесных пеллет было продано покупателям 79 трейдерами и розничными продавцами. Из этого количества около 87 процентов были доставлены без каких-либо затруднений. Следует также отметить, что на данный момент пеллетные печи реже используются и устанавливаются в Германии, чем, например, пеллетные котлы, которые составляют большую часть всех установленных пеллетных котлов.
Большая часть продаваемых древесных гранул доставляется покупателям через местные и региональные торговые сети и розничные сети. Кроме того, многие производители древесных гранул также предлагают возможность прямой доставки от производителя к потребителю. Все эти сделки в основном ведутся на региональном уровне, за исключением отдельных крупных производителей пеллет, а также крупных торговцев и сетей, которые работают на национальном уровне.
Устойчивая Германия на основе пеллетного топлива
Прежде всего, основным критерием, обеспечивающим устойчивое производство пеллет в стране, является Bundeswaldgesetz (BWaldG — Федеральный закон о лесах).Закон устанавливает требования устойчивости в качестве основного принципа для всех лесов Германии. Все лесники в стране обязаны вырубать столько деревьев, сколько вырастает. Вышеупомянутый закон часто считают примером для других стран. Закон обеспечивает устойчивость наряду с экологическими и экономическими требованиями.
Несмотря на то, что в последнее время наблюдается рост спроса на древесные гранулы, леса в Германии далеко не чрезмерно эксплуатируются. Кроме того, чтобы обеспечить стабильное производство пеллет в будущем, достаточно иметь запас опилок.Однако производители пеллет уже ищут альтернативные варианты в том, что касается сырья.
Перспективы рынка пеллетного топлива в Германии
Потребление пеллет в Германии не оправдало ожиданий экспертов рынка из-за мягких погодных условий в 2015 году. В 2014 году в стране было потреблено 1,8 миллиона тонн. Этот показатель не претерпел значительного роста в 2015 году, когда было потреблено всего 1,85 миллиона тонн. Это небольшое увеличение стало возможным благодаря новым установкам пеллет в стране.Снижение производства на 100 тыс. Тонн в 2015 году связано с самым теплым годом с начала производства окатышей. Однако Германия остается одним из крупнейших производителей пеллет после США и Канады.
Производитель древесных гранул | Пресс-машины для продажи
Производите древесные гранулы сегодня!
Являясь дочерней компанией AGICO Group, Anyang Best Complete Machinery Engineering Co., Ltd (известная как ABC Machinery) является совместным предприятием, объединенным GEMCO и KMEC в 2014 году.GEMCO была основана в 1997 году, а KMEC была основана в 2007 году, и обе компании имеют сертификаты ISO9000 и CE. Более того, как GEMCO, так и KMEC с момента своего основания занимались исследованиями и разработками машин для производства биотоплива.
Anyang Best Complete Machinery Engineering Co., Ltd — ABC — один из ведущих китайских производителей, специализирующийся на разработке и производстве оборудования и комплектных заводов для вторичной переработки, производства комбикормов и переработки зерна.
Оказываем полный комплекс услуг, включая консультации по пеллетным технологиям и планирование производства, доставку, монтаж, гарантийное и послегарантийное обслуживание, обслуживание запасными частями.
Гранулирование — это процесс превращения отходов в твердое топливо. Предметы используются для сжигания. Древесные пеллеты — один из наиболее часто используемых материалов для гранулирования.
Подробное описание линии по производству древесных пеллет:
1.Сырье:
(а). Древесные гранулы могут быть изготовлены из опилок, древесных стружек, щепы или бревен, любых древесных отходов или биомассы.
(б). Корм.
2. Вовлеченные процессы:
В зависимости от входящего продукта, который может быть сухой древесной стружкой, влажными опилками, древесной стружкой и т. Д. Непосредственно перед прессом для гранулирования продукт с размером гранул прибл. 4 мм и остаточной влажностью прибл. Требуется 15%.
Основными процессами являются: дробление древесины (если сырье еще не гранулировано), просеиватель материала, сушка (если сырье содержит слишком много влаги), гранулирование, охлаждение и расфасовку в мешки.Весь процесс полностью автоматизирован.
3. Производственная мощность:
Доступны от 1 метрической тонны в час до 6 метрических тонн в час.
4. Изюминка нашего оборудования
1) Надежная непрерывная работа 2) Низкое потребление энергии 3) Низкие эксплуатационные расходы
Наша машина для производства древесных гранул включает гранулятор с кольцевой матрицей и пресс для гранул с плоской матрицей.
(1) Гранулятор с кольцевой матрицей
Производительность этой машины составляет от 200 кг до 3 т в час. Это широко используется при гранулировании древесины, соломы и других источников биомассы. Благодаря усиленной конструкции редуктора, он может работать непрерывно в самых неблагоприятных условиях. Импортированные ключевые элементы отличаются высокой производительностью, длительным сроком службы и низкими затратами на обслуживание. Ключевые части сделаны из легированной стали, чтобы быть очень прочными и податливыми. Это сделано из нержавеющей стали.
(2) Пресс-гранулятор с плоской матрицей
Как известно, пресс-гранулятор с плоской матрицей оригинальной конструкции используется для обработки кормов. Но благодаря отзывам наших клиентов и тщательным исследованиям, пресс-гранулятор с плоской матрицей применяется для обработки древесных опилок, соломы, различных видов стеблей, травы и т. Д. Малые грануляторы имеют преимущества низкой цены, низкого потребления, высокой производительности и т. Д. хороший выбор для небольшой фермерской семьи. И эта малая пеллетная мельница является одним из видов энергетических машин, которые могут перерабатывать древесные опилки, куски древесины и т.
Везем дизель. однофазные и 3 модели с электрическим приводом и приводом от ВОМ, а также фрезерные головки. Осуществляем замену роликов и матриц.
Процесс изготовления пеллет (☆ 10 шагов)
13 ноября 2015 г.
Процесс изготовления пеллет (☆ 10 шагов)Директор проекта [[email protected]]
Покупка гранулятора — это на самом деле очень небольшая часть возможности производить гранулы из древесины или биомассы.Фактически, мы должны помочь многим потребителям, которые приобрели грануляторы у перепродавцов и розничных торговцев, без какой-либо поддержки в том, как использовать гранулятор.
На первый взгляд изготовление гранул в грануляторе может показаться очень простым: вы загружаете древесину или биомассу в гранулятор, а гранулы выходят из другого конца. Что ж, реальность не может быть дальше от истины, поскольку сжатие качественной древесины и гранул биомассы основывается на сочетании принципов. К ним относятся надлежащая подготовка материала, правильная эксплуатация и техническое обслуживание гранулятора.Тем не менее, это все еще возможно даже для домовладельцев. Тем не менее, даже средний домовладелец все еще может владеть и эксплуатировать небольшой гранулятор. Как и в любом процессе, дело в мельнице. Как и в любом процессе, важно просто знать, что и когда нужно делать.
- Изменения в размере частиц сырья
Перед сжатием гранул в грануляторе необходимо уменьшить размер древесины, соломы, травы или любой другой биомассы.Однако один факт, о котором широко не говорится, является одним из наиболее важных фактов в производстве гранул: «Только сырье постоянного качества может производить гранулы постоянного качества». Частью этой консистенции является размер частиц сырья, используемого в грануляторе. Слишком мелкие или слишком крупные частицы могут влиять на качество гранул и увеличивать потребление энергии.
- Изменения содержания влаги в сырье, качества пеллет и производительности
Одна из причин популярности пеллетного топлива заключается в том, что пеллеты имеют влажность ниже 10%.Это позволяет пеллетам гореть очень эффективно и при горении практически не выделяется дыма. Производство пеллет — это высокотемпературный процесс. Правильное содержание влаги позволит производить гранулы самого высокого качества, снизить потребление энергии и сократить время простоя гранулятора.
- Изменения в составе сырья и включение связующих и смазочных материалов
При производстве гранул каждое сырье ведет себя по-разному, и из одних материалов получаются качественные гранулы легче, чем из других.В зависимости от используемого оборудования, может потребоваться изменение состава сырья для производства качественных гранул с разумной производительностью. Изменение состава может включать корректировку размера частиц или содержания влаги. Тем не менее, это может также включать добавление связующих и смазочных материалов для производства топливных гранул более высокого качества.
- Изменения в скорости подачи сырья для гранулятора
Другая регулировка, которая, как мало известно, влияет на производство гранул, — это скорость подачи в гранулятор.Регулировка скорости подачи и поддержание постоянной скорости подачи могут стать ключевым фактором, определяющим эффективность работы гранулятора, даже если сырье идеально подготовлено.
- Изменения в кондиционировании сырья и пара
Кондиционирование — это предварительная обработка сырья перед тем, как оно попадет в гранулятор. Кондиционирование может включать особые методы перемешивания и добавление воды или пара.Пар может использоваться для предварительного отжига сырья и запуска процесса плавления лигнина. Хотя кондиционирование может иметь несколько преимуществ, в некоторых случаях преимущества незначительны, а в других случаях использовать кондиционирование просто непрактично. Однако, как правило, для производства древесных гранул используется пар.
- Изменения рабочих температур гранулятора
Температура является ключевым требованием при производстве гранул. Если в грануляторе не будет достигнута определенная температура, природный лигнин не плавится.Невозможно производить некоторые гранулы биомассы, например древесные гранулы, без достаточного нагрева. Однако, если температура слишком высока, это может привести к повреждению гранулятора и отдельных расходных материалов, таких как матрица гранулятора, ролики, подшипники и уплотнения.
- Изменения в зазоре валков и штампов грануляторов
Еще одна регулировка, которая может сильно повлиять на эффективность работы гранулятора, — это расстояние между валком и шаблоном матрицы.Ролик и матрица изнашиваются из-за абразивной природы и давления сжатия. Расстояние, установленное между валком и матрицей, может повлиять на количество энергии, потребляемой гранулятором, качество гранулы, производительность гранулятора и количество производимой мелочи. Правильная установка матрицы на грануляторе также увеличит срок службы вальца и матрицы и снизит стоимость замены этих расходных деталей.
- Изменения скорости вращения шаблона матрицы гранулятора
Скорости, с которыми вращаются валок и матрица, влияют на сложные взаимоотношения во время сжатия гранул.Некоторым материалам требуется больше времени для сжатия и, следовательно, более низкая скорость вращения. Кроме того, меняются требования к скорости и крутящему моменту гранулятора.
- Изменения в конструкции матрицы гранулятора и используемом металле
Для изготовления шаблонов пресс-форм для грануляторов используется множество различных форм металлических сплавов. У различных металлических сплавов есть свои преимущества и недостатки. Использование правильного сплава имеет решающее значение для снижения износа и увеличения производительности.Тип используемого металла также влияет на качество обработки отверстий матрицы.
- Полное руководство охватывает 10 этапов производства пеллет
Как видно из приведенной выше информации, изготовление гранул — это намного больше, чем просто бросание материала в гранулятор. По этой причине мы выпустили Руководство по производству пеллет, чтобы помочь потребителям узнать, как производить качественные пеллеты из различных древесных материалов и биомассы.
Руководство разбито на десять шагов, как вы можете видеть удар:
1. Уменьшение размера: измельчители / измельчители, молотковые дробилки
2. Транспортировка материалов: вентиляторы, циклонные сепараторы и шнековые шнеки
3. Сушильные решения: роторные / барабанные сушилки, трубчатые сушилки
4. Растворы для смешивания: смесители периодического действия
5. Кондиционирование: добавление воды и пара, связующие вещества
6. Производство пеллет: грануляторы с кольцевой матрицей
7.Просеивание: удаление мелких частиц
8. Охлаждение: противоточные охладители
9. Транспортировка пеллет: ковшовые элеваторы
10. Упаковка и хранение: мешки, мешки и силосы
Если вы хотите построить линию по производству пеллет из биомассы, пожалуйста, свяжитесь с нами.
У нас многолетний богатый опыт в этой области,
предложит вам лучшее решение и самую честную помощь.
0 комментариев
О древесных пеллетах | Пеллеты.com Блог
Пользуясь случаем, хочу выразить свою благодарность за ваш профессионализм.
До того, как я заказал у вас, меня заподозрили в процессе доставки. Это было связано с моим опытом работы с другими поставщиками, так как они либо опоздали с доставкой, либо отменили заказ из-за «задержек». Но я решил заказать у вас и «рискнуть».
Еще в июне этого года заказал 3 тонны с доставкой в сентябре. Что ж, это начало появляться все позже и позже в этом месяце.Это вызвало у меня некоторое беспокойство. Что ж, как только я достиг своего пика, я получил сообщение о том, что гранулы должны были быть доставлены в четверг, 24 сентября.
Когда грузовик подъехал, я почувствовал облегчение. Доставщик уронил поддоны именно там, где я их просил.
Так как у меня нет подъездной дороги и я живу в густонаселенном районе, мне пришлось разместить их в «неудобном» месте. Это привело к тому, что мне пришлось «нести» каждую сумку на задний двор, что заняло у меня более 3 часов.Хотя это звучит ужасно, это было не так плохо, как то, что мне приходилось делать раньше.
Каждый год мне приходилось:
1) Посетите местный магазин Home Depot или Lowes
2) Поднимите 10-15 40-фунтовых мешков за раз из-за моего автомобиля
3) Мне пришлось бы ехать домой, только чтобы отнести их в свой дом.
4) Повторите этот процесс 12-15 раз.
Хуже всего то, что гранулы [в магазине] закончились в конце февраля — начале марта. Как вы знаете, у нас зима переходит в март (иногда в апрель).Так что мне пришлось бы включить электрическое отопление на оставшиеся 2-3 недели. Я мог бы купить у них поддон, но с доставкой он стоил 400 долларов за тонну. Другими минусами были: значение БТЕ было 7500, было высокое содержание золы, и я платил 7 долларов за мешок.
С [Woodpellets.com] и доставкой 3 тонн я заплатил всего 935 долларов (С ПОСТАВКОЙ), сэкономив мне чуть более 120 долларов!
Я больше не езжу в магазин; У меня есть более качественный продукт; и, как ни странно, с моей стороны была экономия рабочей силы, так как мне потребовалось всего 3 часа, чтобы сложить их во дворе и доме (раньше у меня уходило 15 часов на дорогу в магазин, по дороге домой и их в моем доме).
Чтобы сделать длинную историю немного длиннее, ваше обслуживание клиентов будет дружелюбным, вежливым, профессиональным и имеет чувство «семейной ориентации».
Комментариев нет