Картона производства: Технология производства картона виды и типы картона, плотность картона, процесс производства

Содержание

Технология производства картона виды и типы картона, плотность картона, процесс производства

Технические характеристики материала регламентированы ГОСТом, в котором четко прописана масса и толщина изделия на 1 кв.м. Технология производства картона шагнула далеко вперед, а использование современного оборудования сделало процесс автоматизированным. Компания «БК» работает с разными видами картона в зависимости от типа будущего изделия и его предназначения.

Виды и свойства картона

Специалисты предлагают основную классификацию картона, которая основана на используемом сырье и их свойствах:

Целлюлозный картон. Предназначен для высококачественной печати и может быть использован в полиграфии, а также пищевой и легкой промышленности. Чаще всего применяется для создания упаковок премиум класса, а также эксклюзивной полиграфии и упаковочного материала. Обладает великолепной прочностью.
Макулатурный картон. Его отличает меньшая прочность и более низкая цена. Возможно использование его в пищевой промышленности при условии создания дополнительного слоя, который будет соприкасаться с продуктами.
Крафт-картон. Доступная цена в сочетании с высоким качеством. Внутренняя сторона небеленая.

Существует особая классификация упаковочного картона. Вид картона зависит от толщины или плотности:

Тонкий. Технология производства достаточно проста.
Гофрокартон. Он представляет собой многослойный материал, основу которого составляет плоский лист с нанесенным на него слоем гофрированной бумаги. В зависимости от количества слоев может быть двуслойным, трехслойным (два плоских слоя и между ними лист гофрированной бумаги), а также пяти (три плоских и два гофрированных слоя) и семислойный (4 плоских и три гофрированных слоя).

Наибольшей популярностью при производстве упаковок для товаров пользуется плоский картон, а также трехслойный гофрокартон. Данный тип картона нашел свое применение в качестве материала для изготовления коробок для обуви или игрушек, текстиля или пищевых продуктов.

Гофрокартон по типу профиля:

А. Высота волны колеблется в интервале 4,4 — 5,5 мм, а длина волны составляет 8 — 9,5 мм.

В. Высота волны 2,2 — 3,2 мм, а длина ее составляет 4,5 — 6,5 мм.
С. Высота волны колеблется в интервале 3,2 — 4,5 мм, а длина в интервале 6 — 8 мм.
Е. Высота составляет 1,1 — 1,7 мм, а длина 3 — 3,5 мм.
F. Высота составляет 0,75 — 1,0 мм, длина волны 1,5 — 3,0 мм.

Вне зависимости от типа профиля, все материалы содержат определенное количество волн на квадратный метр поверхности. Чем больше этот показатель, тем ниже толщина гофрокартона и ровнее его поверхность. Высокий показатель выявлен у микрогофрокартона.

Технология производства картона для упаковки

Рассмотрим этапы технологии производства простого картона:

Подготовка сырья. Макулатура и целлюлоза распускаются и очищаются.
Сортировка. Подготовленная масса проходит через сито.
Смешивание. В отсортированную массу вводят канифольный клей и крахмал.
Очистка. Удаляют мелкие волокнистые включения, а также добавляют сернокислый алюминий.
Формирование. Массу подают на жесткую сетку, где осуществляется ее обезвоживание и сушка.
Разглаживание большими валами при высоком давлении.
Нарезка на листы определенного размера или же формирование рулонов.

Технология производства гофрокартона несколько отличается от предыдущего материала. Этапы:

Кондиционирование бумаги. Ее помещают в камеру с температурой ниже 150С.
Увлажнение и нагрев на станке для лучшего пропитывания бумаги клеем.
Гофрирование. С использованием гофрирующего пресса при температуре 150-1800С.
Нанесение клеевой пленки и совмещение гофрированного слоя с плоским.
Сушка.

Компания «БК» в Санкт-Петербурге работает с различными типами картона любой плотности. Наши специалисты придерживаются технологии производства упаковки и создают дизайн и уникальную форму для упаковки различных товаров. Собственное производство позволяет сделать процесс полностью автоматизированным, а цена готовой картонной упаковки станет необычайно привлекательной.

оставить заявку

Картон, его свойства, характеристики и виды ⬛ производство и использование

Картон – достаточно плотная бумага, которая считается самой толстой и которая на порядок толще обёрточной и сахарной. На разных языках слово картон звучит практически одинаково: carton на французском, cartone на итальянском и т.д.

Сведения о картоне

Как правило, чётко обозначенной границы между обычной бумагой и картоном не существует. Согласно установленному ГОСТу, бумагой считается материал, который в основном состоит из растительных волокон, которые связаны между собой силами поверхностного сцепления с массой до 250 г.

на 1 м?. В данном материале могут содержаться различные минеральные наполнители, проклеивающие вещества, красители, пигменты, а также как натуральные, так и химические волокна. Картон же определяется как материал, который, как и бумага, состоит преимущественно из растительных волокон, только отличается от неё более высокими показателями толщины и массы на квадратный метр. В соответствии с немецкой классификацией, картон — это бумага, масса которой превышает 150 г на 1 м?. По мнению большинства специалистов, картоном можно считать практически любую многослойную бумагу или же бумагу, толщина которой свыше 0,2 мм.

По своему назначению картон делится на такие категории: полиграфический, упаковочный, обувной, электротехнический, строительный и др.

Стоит отметить, что технология изготовления картона практически не отличается от технологии изготовления бумаги и основными технологическими процессами при производстве как бумаги, так и картона являются – отлив, размол, прессовка и сушка.

Тем не менее, для производства картона, как правило, используются составляющие вещества с более грубой и жёсткой структурой, такие как макулатура, полуцеллюлоза, бурая древесная масса и сульфатная целлюлоза.

Производство картона

Картон может быть как однослойным, так и многослойным, как правило, для многослойного картона слои отливаются из недорогих композиций волокон, а наружные – из более дорогих и прочных материалов.

Основными параметрами характеризующие картон

Вес, толщина и показатели влажности, электроизоляционные свойства, способность впитывания влаги, деформирование, как при увлажнении, так и при высушивании и др.

Сведения о картоне из энциклопедических словарей

Картон различается выделкой на такие типы как: древесный, тряпичный, соломенный, а также смешанный. Область применения картона довольно широка, достаточно часто картон применяется в строительстве – для бараков, построек, кровельного толя, обивки потолков, стен и полов. Стоит заметить, что двойная картонная стена практически так же тепла как и бревенчатая. Также картон применяется для книжных переплётов, разнообразных картонажей, футляров, упаковок для патронов, сапожных стелек. Помимо этого распространено применение картона на ткацких и прядильных фабриках — для машин и жаккардовых станков.

Типы картона и их характеристики

Тряпичный картон (политура), лощёный вальцеванием, прессованный – считается самым прочным и наиболее дорогим материалом и применяется для изготовления многих изделий.

Соломенный картон – уступает по прочности и считается самым недорогим видом картона.
Древесный картон – ломкий в изгибах и сравнительно дорогой материал.
Бристольский картон – как правило, выделывается из самых лучших сортов бумаги путём их склеивания (до 4 или же более листов), применяется для карточек, фото, наклеек, акварели и др.

Вес одного квадратного аршина картона составляет порядка 1 фунта, формат картона бывает примерно — 1,5 x1 аршин при этом с толщиной не более 3-5 мм.

Картон по сфере применения делится на три вида:

упаковочный;
полиграфический;
дизайнерский.

Картон упаковочный

Само название этого вида картона подразумевает под собой его применение для изготовления упаковки и тары, что, в свою очередь, четко определяет те характеристики, которыми должен обладать этот материал: каркасность, жёсткость, высокий уровень прочности и барьерные свойства.

Классификация гофрокартона
Все что вы хотели узнать о гофрокартоне. Здесь вы узнаете, как делают гофрированный картон, из чего он состоит, где его применяют, его достоинства и недостатки.

К упаковочному картону мы относим «картонные коробки для переезда» и «гофрокартон».
Структура упаковочного вида картона включает в себя несколько слоёв: нижний, средний, верхний и мелованный.

Нижний слой – данный слой производится из самого качественного сырья: белёной и небелёной целлюлозы, макулатуры и древесной массы.
Средний слой – этот толстый слой картона производится из самого недорогого сырья: механической массы, макулатуры, небелёной целлюлозы, а также отходов производства. За счёт дешёвого исходного материала для производства этого слоя сохраняются требуемые при изготовлении картона барьерные свойства, а также существенно снижается его стоимость.
Верхний слой – для производства этого слоя используется только самое качественное сырьё.
Мелованный слой – для этого слоя применяется один или же несколько слоёв мелования.

Картон полиграфический

Данный вид картона, как правило, применяется при производстве разнообразной многоцветной продукции, которая требует высокого качества печати. К видам такой продукции относится: дорогая подарочная упаковка, папки, брошюры и т. д. Стоит отметить, что полиграфический картон не должен обладать таким качеством как высокая жёсткость, оно присуще и упаковочному виду картона. Этот вид картона значительно отличается о других высоким качеством печати за счёт мелованного слоя или же двустороннего мелования.

Картон дизайнерский

Такой вид картона как дизайнерский применяется для изготовления элитной упаковки, печатной продукции (книг, каталогов, журналов), презентационной и имиджевой продукции. Соответственно для производства данного вида картона используется только самое дорогое и качественное сырьё. Отличие дизайнерского картона от других видов в широчайшей цветовой палитре и разнообразии фактуры.

Классификация картона по способу его производства

По способу производства картон разделяется на такие виды: SBB (SBS), SUB, FBB и WLC.

SBB (SBS) – данный вид картона изготавливается из беленой целлюлозы и состоит из 2-4 слоёв. Стоит отметить что этот картон имеет самые лучшие печатные свойства за счёт того, что, как правило, у него как лицевая сторона так и обратная — мелованные. Картон SBB(SBS) имеет средний удельный вес и применяется для изготовления дорогой упаковки для пищевой, парфюмерной, а также табачной продукции.

SUB – данный вид картона изготавливается из такого сырья как небелёная целлюлоза, при этом его оборотная сторона имеет окрас коричневого цвета, за счёт этого она получила название – «крафт-оборот».
Основной областью для применения картона этого вида является изготовление упаковки для охлаждённых и замороженных продуктов питания, злаков, кейсов для безалкогольных напитков, игрушек, моющих средств и т.д.

FBB – картон хром-эрзац, называемый также коробочным картоном.
Предназначен данный вид картона для изготовления складской упаковки и тары и состоит из 3-4 слоёв. Верхний и нижний слои FBB картона, как правило, изготавливаются из беленой целлюлозы, а средний из механической массы. Помимо этого стоит отметить, что покрытие наносится на верхний слой этого вида картона, а нижний слой может иметь цвет от белого до оттенков бежевого в зависимости от непрозрачности и толщины.
Картон хром-эрзац обладает довольно высокой жёсткостью и низкой удельной массой. Достаточно часто это вид картона применяется для изготовления упаковки для охлаждённых и замороженных продуктов, а также в кондитерской, табачной, фармацевтической промышленности и в индустрии красоты и здоровья.

WLC — этот вид картона состоит из 3-4 слоёв, которые содержат в себе не менее 60% от общей массы макулатуры. Как правило, верхний слой этого вида картона сформирован из макулатуры самого высокого качества. Данный вид картона применяется для изготовления упаковки для злаков, охлаждённых и замороженных продуктов, игрушек, обуви и т.д. Следует обратить особое внимание на то, что данный материал ни в коем случае не допускается к непосредственному контакту с пищевой продукцией.

Технология производства картона

Как правило, самым главным моментом в технологии производства картона является корректное определение требуемых качественных характеристик для получаемого материала.

Макулатура или же целлюлоза очищается и распускается на специально предназначенном оборудовании для подготовки требуемой массы, а затем поступает на машину, которая и «делает» картон.

Роспуск макулатурного сырья производится в гидроразбивателе, при этом концентрация массы составляет порядка 10-14%. Затем из гидроразбивателя полученная масса перекачивается при помощи насоса в бассейн через смесительный ящик. В дальнейшем из бассейна масса подаётся на вихревой очиститель для произведения эффективной очистки от крупных включений, а затем на турбосепаратор, при этом, на этом этапе очистки происходит очистка массы от плёнок, скотча и т. д.

На следующем этапе производства картона, уже прошедшая первоначальную очистку масса попадает во второй бассейн, из которого при помощи насоса подаётся на пульсационную установку, на процедуру дороспуска и дополнительного сортирования. И уже после этого отсортированная масса подаётся в так называемый композиционный бассейн, в котором в неё вводится крахмал и клей (канифольный).
Далее уже из композиционного бассейна готовая масса подаётся для окончательного размола на мельницы (дисковые) и уже после этого поступает в машинный бассейн, из которого попадает на смесительный насос, где и разбавляется и подаётся на очистку от мелких включений (не волокнистых).

Готовая к изготовлению картона масса поступает в напорный ящик машины делающей картон с дополнительно введёнными минеральными включениями, проходит через узлоуловитель, на котором и производится уже последняя очистка массы от мелких включений (волокнистых). Затем на машине происходит формирование полотна картона и его последующее обезвоживание и сушка.

Процесс листоформирования картона производится ручным способом на специальных формах, черпалках, а также при помощи горизонтальных машин, или же выделывается на так называемой американской цилиндрической машине. При процессе ручного формирования картона из подготовленной бумажной массы получаются листы, которые впоследствии соединяются под давлением или же склеиваются с применением пресса. Для изготовления бристольского картона берётся порядка 12-15 сырых листов, которые затем намазываются крахмальным клейстером, прессуются и вальцуются.

Почитать по теме

Как выбирать картонные коробки
Раздел с гофрокартоном
Зачем и как сдавать макулатуру

Производство картона | Производство

История предприятия началась больше века назад, и вся она неразрывно связана с производством технического картона. До недавнего времени производство картона осуществлялось на пяти картоноделательных машинах, расположенных в двух больших цехах; но несколько лет назад КДМ№2, КДМ №3 и КДМ №4 были исключены из производственного цикла и демонтированы. На морально устаревшем оборудовании стало трудно производить картон, отвечающий современным нормам качества, машины были довольно энергоёмкими, что не в лучшую сторону сказывалось на себестоимости готовой продукции. На месте демонтированных картоноделательных машин сейчас ведётся строительство нового цеха по производству гофрокартона и гофротары. Весь ассортимент выпускаемой продукции перенесён на полностью модернизированную КДМ №5 и так же претерпевшую значительные изменения КДМ №1.

Каждая из картоноделательных машин уникальна по-своему. На КДМ №1 осуществляется производство электрокартона и прокладочного картона, аналогов которому нет не только в России, но и в ближнем зарубежье. Электрокартон используется в электротехнической промышленности для изготовления прокладок и корпусов катушек в двигателях, трансформаторах с масляным и воздушным заполнением и радиотехнической аппаратуре. От качества используемого картона зависит надёжность производимого оборудования. Основное требование к электрокартону — электропрочность, устойчивость к электрическому пробою и физико-механические свойства. Благодаря тщательному подбору сырья, технологическим особенностям КДМ 1 и многолетнему опыту на сегодняшний день электрокартон, производство которого осуществляется на нашем предприятии, является лучшим не только в России, но и на мировом рынке. Ещё один вид картона, который выпускается на КДМ №1 — картон прокладочный. Данный картон уникален своей универсальностью. Другие производители выпускают картон устойчивый к влаге, либо же — устойчивый к маслу, или – к бензину, антифризу и т.п. Прокладочный картон, производимый на АО «Пролетарий», устойчив сразу ко всем вышеперечисленным агрессивным средам. Сегодня на КДМ №1 выпускается только марочных картонов около 150 тонн в месяц.

КДМ №5 — машина, имеющая многолетнюю историю. В далёком 1966 году в тяжёлое послевоенное время началась подготовка площадки для строительства новой картоноделательной машины, отвечающей самым современным требованиям того времени, и через 10 лет КДМ №5 была пущена в эксплуатацию. Машина несколько раз претерпела значительные модернизации, об этом подробнее можно посмотреть в разделе «Новости предприятия». Сегодня КДМ №5 — это современная высокотехнологичная машина для производства технического картона, на которой используется только передовое оборудование и технологии. Пятую КДМ можно без преувеличения назвать сердцем предприятия. Помимо того, что картон, выпускаемый на ней, пользуется стабильным спросом у крупных потребителей России, ближнего зарубежья, а с недавних пор — и у европейских покупателей, из него же в цехе №3 осуществляется выпуск гофропродукции. Качество картона, выпускаемого на этой машине, по достоинству оценили все партнеры предприятия. Технический картон, производимый на «АО Пролетарий» пользовался стабильным спросом в России и за рубежом даже во время кризиса 1991 года, когда по всей стране останавливались предприятия и уходили в небытие крупнейшие производства. А это свидетельствует о его высоких показателях. Впереди — следующий этап модернизации, направленный на дальнейшее улучшение качества выпускаемой продукции и объёмы производства.

Производство картона. Производство бумаги оберточной. Собственное производство картона и бумаги в Самаре

В 2012 году в картоноделательном цеху АО «Мягкая кровля» была произведена полная модернизация оборудования. Благодаря этому предприятие значительно повысило объемы производства высококачественного картона различного назначения. Ассортимент продукции включает в себя картон коробочный, тарный склеенный.

Описание производства картона

АО «Мягкая кровля» осуществляет производство высококачественного картона различного назначения:

Картон коробочный ГОСТ-7933-89 плотностью 250-420 г/м².
Картон коробочный листовой ГОСТ-7933-89.
Картон плоский тарный склеенный ГОСТ 9421-80 представлен марками КС2 толщиной 1,5мм, 2мм, 3мм. Вес 1 м² при толщине 1,5мм=800гр. Выпускаемые форматы-ширина 500-1250мм, длина 500-10000 мм.

Производственная база для изготовления картона оборудована современными машинами. Производство картона осуществляется на картоноделательных машинах Fampa и II пятилетка. Массоподготовка происходит на современном оборудовании производства Чехии (вторая ступень очистки макулатурной массы фирмы РАРСЕL: вихревая сортировка SVS-25-V; сепаратор VSV-20; сепаратор VDT-30) и Китая (вихревой очиститель фирмы Zhengzhou Yunda Papermaking Equipment Co. ,LTD, напорная сортировка средней консистенции, вибрационная плоская сортировка), Современное оснащение производственной базы позволяет выпускать качественную продукцию, соответствующую всем требованиям нормативной документации, оперативно и в срок. В настоящее время производственная мощность линии производства картона составляет свыше 16 500 тонн в год.

Для производства картона применяется макулатура, поэтому можно говорить об экологичности и безотходности данного продукта. Изготовление картона осуществляется согласно действующей нормативно-технической документации:

ГОСТ 7933-89 «Картон для потребительской тары. Общие технические условия»,

Технологический регламент производства утвержден в установленном порядке.

Применение

Картон коробочный предназначен для изготовления потребительской и групповой тары без печати (применяется в качестве прокладочного материала и упаковки промышленных изделий, мебели, как основа для иных видов картона, для производства картонно -разделительных решеток, в качестве утеплителя в ж/д контейнерах и вагонах).

Картон листовой тарный склеенный применяется для изготовления прокладок и вкладышей, в текстильной промышленности, в производстве обуви, в мебельном производстве и других промышленностях. Также картон склеенный может применяться в качестве прокладочного материала между поддонами, в качестве обшивки складов, вагонов и прицепов автотранспорта.

Преимущества

прочность материала;
приемлемая стоимость;
высокая эффективность во многих сферах деятельности;
экологичность;
экономичность применения.

Все картонно-бумажные товары производства завода «Мягкая кровля»

Технология производства картона, оборудование для производства картона, гофрокартона, бумаги, картоноделательные машины и оборудование

Для изготовления картона для плоских слоев гофрокартона и бумаги для гофрирования используют макулатуру марок МС-6 (старый гофрокартон или обрезки) и МС-7 (смешанный картон) или целлюлозу. В композиции допускается и остальная макулатура, но желательно не более 10-15%. Все зависит от требуемых качественных характеристик получаемого картона. В лучшем случае, с потоком подготовки макулатуры можно установить поток подготовки небеленой или беленой хвойной целлюлозы, в количестве до 30%. Подавая 30% целлюлозы на покровный слой, мы добиваемся улучшения качества картона по цвету и по прочности. В массу может дополнительно вводиться клей и сернокислый алюминий (глинозем). Количество зависит от многих параметров (качество воды, температура, необходимая степень проклейки, наличие поверхностной проклейки на машине и т.д.). Примерные нормы расхода: глинозем-1,2 кг/т, клей — 4,5 кг/т, нейтральный крахмал — 4 кг/т.
Макулатура и/или целлюлоза распускается и очищается на оборудовании для подготовки массы, потом поступает на картоноделательную машину.

Роспуск макулатуры производится в гидроразбивателе при концентрации массы 10-14%. Из гидроразбивателя масса насосом перекачивается через смесительный ящик в бассейн. Концентрация массы в бассейне 3,0-3,5%.
Из бассейна масса подается на вихревой очиститель высокой концентрации, где производиться очистка от крупных включений, и далее на гидроразбиватель (турбосепаратор) сортирующий тройного действия на сортировку и дороспуск. На этом этапе происходит очистка от скотча, пленок и т. д. Отходы от гидроразбивателя сортирующего отводятся на вторую ступень сортирования – вибрационную сортировку.

После гидроразбивателя сортирующего, масса поступает во второй массный бассейн, из которого насосом подается на пульсационную мельницу на дороспуск. Далее масса подается на дополнительное сортирование.
Сортирование производится на напорной сортировке, имеющей сито с щелевыми отверстиями шириной 0,3-0,35 мм. Отходы от напорной сортировки отводятся на вторую ступень сортирования – вибрационную сортировку. Отсортированная масса подается в композиционный бассейн. В этом бассейне в массу вводится крахмал и канифольный клей.

Из композиционного бассейна масса подается для окончательного размола на две последовательно установленные дисковые мельницы. После мельниц масса поступает в машинный бассейн.
Из машинного бассейна масса через бак постоянного уровня поступает на смесительный насос, где разбавляется до концентрации 0,6-0,8%, и подается на систему вихревых конических очистителей, на которых производится очистка от мелких включений не волокнистого характера.

В напорный ящик картоноделательной машины масса, с дополнительно введенным глиноземом, поступает через узлоловитель, на котором производится очистка от мелких волокнистых включений. Сортирование производится на узлоуловителе, имеющем сито с отверстиями диаметром 2,2 мм. На картоноделательной машине происходит формование картонного полотна, его обезвоживание и сушка.

С характеристиками картоноделательных машин вы можетете ознакомиться в разделе картоноделательные машины, а с массоподготовительным оборудованием в разделе массоподготовительное оборудование.

Технологическая схема производства картона из макулатуры

Cкачать технологическую схему в формате WMF. Открыть и распечатать этот файл можно программой просмотра изображений ACDsee или подобной

Данная технологическая схема является базовой, конкретная схема определяется в ходе технических переговоров. Возможно улучшение подготовки бумажной массы с помощью дополнительных агрегатов.

Состав оборудования для подготовки бумажной массы

Гидроразбиватель
Вихревой очиститель для тяжелых включений
Турбосепаратор
Пульсационная мельница
Дисковая мельница
Напорная сортировка
Вибросито
Узлоуловитель
Вихревые очистители для легких включений
Мешалки для макулатурной массы

Технико-экономические данные

Для производства 1 тонны картона необходимо:

Макулатура, тонн	1,1
Пар, тонн	2
Электричество, кВт	600-800
Вода, куб. м2	15-20

Необходимая площадь помещения от 1000 м². Качество получаемого картона зависит от качества используемой макулатуры.

Как открыть производство картона | Бизнес идея 2021

Актуальность бизнес-идеи

Малый вес, низкая себестоимость, широкое применение… Все это характеристики популярного упаковочного материала — гофрированного картона. Гофрокартон применяют при транспортировке и хранении продукции и товарно-материальных ценностей в розничных и оптовых магазинах и складах.

Затраты и прибыль

Запуск завода требует внушительных вложений — 5’690’000 ₽. Чистый доход в месяц около 240’000 ₽ позволит окупить вложения за 2 года.

Затраты на старте: примерный расчет для Белгорода

Статья расходов	Сумма, ₽
Оформление бизнеса	40’000
Оборудование	5’000’000
Сырье	150’000
Транспорт	50’000
Ремонт	350’000
Непредвиденные расходы	100’000
Итого	5’690’000

Ежемесячные затраты

Аренда	150’000
Зарплата персоналу	405’000
Сырье	100’000
Транспорт	70’000
Непредвиденные расходы	100’000
Итого	825’000

Рассмотрите идею покупки франшизы

Франшиза «Оскар» – производство светящихся материалов и плитки

180 000 ₽

Прибыль По запросу

Окупаемость 8 мес.

Франшиза «Brigadier» – производство лакокрасочных материалов

137 000 ₽

Прибыль По запросу

Окупаемость 8 мес.

Франшиза «Специалист по закуске» – производство снеков к пенным напиткам

400 000 ₽

Прибыль По запросу

Окупаемость 8 мес.

Франшиза «Автохим» – производство автохимии и моющих средств

550 000 ₽

Прибыль По запросу

Окупаемость По запросу

Франшиза «PULSE DisBox» – производство дезинфицирующих тоннелей

400 000 ₽

Прибыль По запросу

Окупаемость 2 мес.

«СОЖ Синтез» – франшиза производства автохимии

730 000 ₽

Прибыль По запросу

Окупаемость 12 мес.

«Him Group» – франшиза производства автохимии

700 000 ₽

Прибыль По запросу

Окупаемость 3 мес.

Франшиза производства пластиковых карт «Cardzavod»

50 000 ₽

Прибыль По запросу

Окупаемость 1 мес.

«БетонБаза» – франшиза производства и торговли бетоном

700 000 ₽

Прибыль По запросу

Окупаемость 3 мес.

Франшиза печатного издания «halЯva»

700 000 ₽

Прибыль По запросу

Окупаемость 2 мес.

Разрешения и документы

Регистрация бизнеса

Сбор макулатуры и производство картона — ответственный и серьезный бизнес. Желаемого результата будет проще достичь в команде учредителей, поэтому оптимальным вариантом станет регистрация ООО.

Для этого подайте в налоговую заявление по форме №Р11001, приложите устав организации и протокол учредительного собрания. Также вам понадобится предоставить документы, которые подтверждают юридический адрес. Оплатите госпошлину в любом отделении Сбербанка.

Сразу после подачи заявления на регистрацию оформите устав, выберите директора и откройте счет в банке. Фирменная печать придаст вашему бизнесу солидности и вызовет доверие у потенциальных партнеров, но ее наличие не является обязательным.

Выбор помещения

Требования для будущего цеха серьезные: площадь не менее 700 кв метров с возможностью размещения производственной линии. Производство требует больших площадей Стоимость аренды зависит от площади завода, его расположения и других условий, а также вашего умения заключать сделки. Ориентировочные расходы — 150’000 ₽ ежемесячно.

Стоимость ремонта — будет ли он капитальным, перепланировкой или можно обойтись косметическим — зависит от изначальных условий цеха. Заложите на эти расходы, как минимум, 350’000 ₽.

Оборудование

Производство гофрокартона проходит следующим образом. Сначала из размоченной массы вторсырья скатывают рулоны, затем их отправляют на размоточный станок. Картон собирается в рулон После раската бумага поступает на цилиндры и валики, где равномерно нагревается. Это этап предварительной подготовки.

Далее бумага отправляется под гофрирующий пресс, где проходит между разогретыми зубчатыми валиками для формирования волнистого слоя. После бумага передается на клеевой вал, а затем и на прижим, где гофрированная бумага соединяется с плоским слоем картона.

Этап склеивания гофрированной бумаги с картоном повторяется еще раз, затем полученные листы отправляются на сушку. В зависимости от типа оборудования материал нагревается при помощи пара или электричества, а после передается на охлаждающий участок.

На следующем этапе гофрокартон раскраивается и разрезается при помощи дисковых ножей на листы нужного размера и отправляется на флексографическую машину для высокоточной печати по картону. Из полученных заготовок складываются коробки.

Стоимость производственной линии колеблется от 3,5 до 4 миллионов ₽, флексографическая машина обойдется еще в 1,5 миллиона ₽.

Как выбрать поставщика

Лучшим производителем оборудования для гофрокартона считается итальянская фирма Fosber. Аналогичное оборудование поставляют китайские и американские производители. Выбор зависит только от ваших возможностей.

Персонал

Для запуска завода наймите по два мастера на каждый участок и администратора производства, а также экономиста, бухгалтера, менеджера отдела сбыта.

Ориентировочный разброс зарплат по данным сайта hh.ru:

Мастер цеха, 8 человек — от 240’000 ₽
Администратор производства, 2 человека — от 80’000 ₽
Экономист — от 25’000 ₽
Бухгалтер — от 20’000 ₽
Менеджер отдела сбыта — от 40’000 ₽
Итого — 405’000 ₽

Отчисления в зарплатный фонд представлены из расчета работы в одну смену.

Как рекламировать бизнес

Реализуйте гофрированный картон различным оптовым и розничным компаниям, которые используют его для упаковки продуктов питания, парфюмерии, бытовой химии, техники, электроники и мебели.

Крупный ретейлер по продаже пиццы подойдет

Успехи в реализации продукции зависят только от ваших личных договоренностей. Дополнительной рекламы этот бизнес не требует, но вы можете рекламировать свои пункты приема и сбора вторсырья.

Плюсы и минусы бизнес-идеи

✅ Преимущества:

Солидный бизнес
Перспективы в производственной сфере
Выход на всероссийский рынок

❌ Минусы:

Политика ценообразования
Конкурентные риски
Очень высокие затраты на старте

Производственный бизнес требует серьезных инвестиций на старте. Но гофрокартон широко применим в упаковке, поэтому и спрос на него будет всегда. Удачи!

Оборудование для производства картона: гофрированный картон из макулатуры

Картон – это материал, используемый в различных сферах жизни. Его производство – дело весьма прибыльное, но для этого необходимо прежде всего приобрести необходимое оборудование.

При открытии своего бизнеса, основной вопрос — что именно производить? От этого во многом зависит успех всей операции, ведь именно от востребованности товара зависит, окупятся ли инвестированные в бизнес средства.

Отличной идеей будет направить силы и средства в производство картона, ведь его используют для самых разных целей – в качестве упаковки, при изготовлении канцтоваров и т.д. В данной статье будет подробно описано, как производится этот повсеместно используемый материал, а также какое оборудование для производства картона нужно будет приобрести.

Необходимое оборудование для производства картона

Для того, чтобы производить картон, потребуется специальная машина, или, как ее еще называют, линия для производства картона. Входят в эту линию следующие станки для производства картона:

Мельница для размешивания материала.
Напорный ящик. Он обеспечивает равномерное распределение массы сырья по сетке. К тому же скорость выхода сырья должна совпадать со скоростью работы сетки. Именно от напорного ящика во многом зависит качество продукта. Для современных машин по производству картона используют закрытый тип напорного ящика – они наиболее удобны для работы на высоких скоростях. Открытый же тип подойдет только для моделей, работающих до 300 м/мин.
Сеточная часть. Может состоять из одного, двух или трех слоев. Состоит этот элемент из формующей доски, осушающих элементов, гидропланок и отсасывающих ящиков. Промывают сетки под высоким давлением.
Пресс. С его помощью выполняется обезвоживание материала перед сушкой, а также его уплотнение. Состоит пресс из нескольких валов. Очищение механизма производится с помощью шаберов.
Сушилка. Представляет она собою совокупность специальных сушильных цилиндров. Обезвоживание материала производится при помощи выпаривания.
Каландр. Придает картону необходимую толщину, а также делает его гладким.
Приводы – механический и электрический.

Хорошим вложением средств может стать производство ПЭТ пакетов. Узнайте о необходимом оборудовании для производства полиэтиленовых пакетов и начните свой бизнес уже сейчас!
На этой странице вы узнаете многое о технологии лесопиления, что позволит вам успешно открыть свой бизнес по обработке древесины.

Технология производства картона

Для такой вещи как производство картона технология существует далеко не одна. Если картон производится «с нуля», а не вследствие вторичной обработки бывшей в использовании бумаги или картона, то весь процесс можно распределить на два блока: подготовку сырья и непосредственно производство картона. Также будущий картон наполняют различными компонентами, которые придадут конечному продукту водоотталкивающие свойства, а также улучшат эластичность.

Процесс подготовки сырья

Вначале растительные волокна размачивают и мелят на специальных мельницах. В зависимости от того, насколько тщательно будет выполнен помол, зависит качество картона: тщательно перемолотые волокна в результате дают более плотную и прочную бумагу, из сырья более грубой структуры картон будет более рыхлый. Зависит качества помола от многих факторов: длительности процесса, температуры, скорости работы перемалывающего элемента и т.д.

Когда же сырье готово, можно перейти к производству. Оно включает в себя следующие этапы:

Вначале полученная масса напускается на сетку. Делается это при помощи вышеописанного устройства – напорного ящика.
Формирование листов. Делается это на сеточной части и позволяет придать материалу форму листа. Пока что структура такого листа довольно пориста, уплотнение же будет производиться на следующих этапах.
Прессовка. С помощью состоящего из нескольких валов пресса достигается нужная плотность бумаги, также производится первичная сушка.
Просушка. Здесь обезвоживание картона происходит окончательно. Волокна картона сближаются еще сильнее, что значительно повышает прочностные свойства.
Отделка путем прохождения через валы каландра. В каландре обычно присутствует до 8 валов, через которые картон проходит под все нарастающим давлением. На этом этапе придается гладкость и лоск. После этого готовый картон можно нарезать и упаковывать.

Возможно, вам будет полезна статья о технологии производства носков.
Прочитав эту статью, вы узнаете как выбрать станок для изготовления салфеток.
Чтобы узнать технологию изготовления фанеры перейдите по ссылке — http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-derevoobrabotki/oborudovanie-dlya-proizvodstva-fanery.

Производство картона из макулатуры

Кроме древесины и целлюлозы, для изготовления бумаги используется и вторсырье – говоря более привычным языком, макулатура. Для такого дела как производство картона из макулатуры обычно берется картон группы «Б» или «В», то есть – некрашеный картон, цветной картон, газеты. Существует и некий смежный вариант, то есть для картона будет использоваться как древесина, так и макулатура. Макулатурный картон довольно рыхлый и при этом менее эластичный, зато куда более дешев.

Картон из древесины используется в основном для упаковки товаров, чья стоимость очень высока, а картон из вторичного сырья вполне можно использовать и для бытовых нужд.

Технология производства та же – макулатуру измельчают, замачивают, перемалывают и приступают к алгоритму, описанному выше.

Используемое оборудование для производства гофрированного картона

Одной из разновидностей картона является гофрокартон. Он очень удобен при использовании в качестве упаковочного материала – гофрированный картон весьма устойчив к механическим повреждениям, к вибрации, а также он хорошо защищает от падения с небольшой высоты. Наиболее распространенным являются трехслойный, пятислойный и семислойный картон, но базовым является трехслойный – остальные получаются путем склеивания нескольких трехслойных один поверх другого. Нижний и верхний слои – прямые, а расположенный между ними лист картона сложен гармошкой, так что получается своеобразный «бутерброд».

Производство гофрированного картона во многом отличается от производства картона обычного, и, соответственно, линия для производства картона будет содержать дополнительные устройства. Точнее, начинается все почти одинаково, а вот начиная с высушивания начинаются отличия. Для изготовления гофрированного картона понадобится следующее дополнительное оборудование:

После просушивания нагретый картон передается в гофрирующий пресс. Валы у такого пресса специальные, зубчатые, за счет чего и достигается эффект «гармошки».
Далее гофрированный картон передается в машину для нанесения клея. На вершины гофров помещается слой клеевой пленки, а затем сверху и снизу прикрепляется обычный, плоский картон. Далее следует еще одна сушка.

Какое оборудование для производства картона сейчас распространено на рынке?

В России существует несколько основных поставщиков подобного оборудования. Эти фирмы будут перечислены ниже.

ООО «КМВ-Картон», город Ессентуки. Продукция этой компании отличается умеренными ценами и вполне неплохим качеством, тем более, что предлагается широкий выбор оборудования для производства именно картона.
ООО «Пертрокартон», Санкт-Петербург. Довольно известная фирма, и, надо сказать, заслуженно – их товары пользуются спросом на рынке уже многие годы.
ООО «Гофротара», Миасс. Данный поставщик специализируется на оборудовании для производителей гофрированного картона.

Видео по производству картона

Republished by Blog Post Promoter

Топ-6 производителей и поставщиков картонных коробок (обновлено)

Картонные коробки

Картонные коробки включают любые коробки, сделанные из материала на основе бумажной массы. Картон обычно бывает коричневого или сероватого цвета, хотя может быть отбеленным или окрашенным. Благодаря универсальности картона, низкой стоимости, малый вес и способность к вторичной переработке, он входит в число мировых самые популярные контейнерные строительные материалы.

Каждому торговому и промышленному предприятию необходимы средства для хранения и отгрузки продукции.Кроме того, простые операционные потребности, такие как управление пространством, требуют использования контейнеров для хранения канцелярских товаров, промышленных ингредиентов и других материалов. Вне бизнеса картонные коробки широко используются в частных домах для малогабаритного хранения и при переездах. Поскольку картонные коробки недороги и поскольку с точки зрения потребителей их можно использовать для хранения почти всего, они являются одними из самых популярных доступных инструментов для перемещения и хранения. То же самое касается их популярности в качестве морских контейнеров; картонные коробки и тубы широко используются производителями и дистрибьюторами для транспортировки своей продукции покупателям.Картонные коробки могут использоваться не только в качестве материалов для хранения и транспортировки, но и в качестве контейнеров для зерновых и других сыпучих пищевых продуктов, продуктов, канцелярских товаров, таких как скрепки и скрепки, а также для множества других мелких предметов.

Картонные коробки прочные, и их можно сделать практически любого необходимого размера. Картон — это на самом деле общий термин, который часто присваивают любому строительному материалу на бумажной основе.

В промышленности различным конструкционным материалам контейнеров на бумажной основе присваиваются названия, соответствующие их составу; картон, переплетный картон, ДВП и тарный картон — это лишь несколько примеров.Большинство разновидностей картона пригодны для вторичной переработки и являются менее дорогостоящими, чем другие типы строительных материалов для контейнеров. Каждая разновидность может быть предложена в складывании, на застежке или на тесьме; у каждой разновидности есть свои достоинства и недостатки. За пределами определенного уровня емкости многие картонные коробки гофрированы для повышения их прочности и ударопрочности. Гофра заключается в размещении волнистого или рифленого материала между листами одного и того же материала. Этот процесс может повысить устойчивость контейнера к падению, проколам и другим опасностям.Пока существует потребность в материалах для хранения в потребительском и деловом контексте, вероятно, всегда будет потребность в картонных коробках.

Дополнительная информация о картонных коробках Картон

— как он производится?

Учитывая, что большинство людей, вероятно, будут ежедневно взаимодействовать с картоном, его история и методы производства на удивление не являются частью общеизвестных знаний.

Но не бойтесь. В этой статье мы обсудим историю популярных материалов и то, как они производятся от сырого состояния до готового продукта.

Во-первых, важно понимать, что картон — это универсальное название, которое можно использовать для множества различных материалов. Обычно это название используется для тяжелых материалов, похожих на бумагу, таких как картон, картон и гофрированный картон.

Первое упоминание о картоне как об общеупотребительном термине появилось в романе « Житель Уайлдфелл-Холла, », написанном Анной Бронте. Однако этот материал использовался и до этого, хотя точную дату его создания установить невозможно.

Картон впервые вошел в публичный лексикон, когда брат Келлогг начал использовать картонные коробки для хранения и продажи своих знаменитых злаков. С тех пор он непрерывно используется в ряде отраслей и по сей день.

Так как же сделан картон и почему этот универсальный набор материалов сегодня является одним из самых используемых предметов в мире?

В 1884 году шведский химик по имени Карл Даль создал процесс измельчения древесной щепы для создания прочной бумажной массы, относительно непроницаемой для разрывов и разрывов.Эта бумага стала строительным материалом, из которого был создан картон.

Эта бумага становится картоном на заводе по производству гофрированного картона. Как только бумага поступает на завод в рулонах, ее загружают в машину, известную как гофроагрегат. Эта машина огромных размеров, обычно около 300 футов в длину.

Внутри гофрокартона рулоны бумаги нагреваются, склеиваются, а затем сжимаются вместе, образуя гофрированный картон.

Этот картон выходит из машины в виде одного очень большого рулона, который разрезается и затем передается на другие машины для дальнейшей резки, печати и склеивания.

Более подробная разбивка производственного процесса представлена ниже:

Стволы деревьев очищаются от коры, а затем измельчаются на мелкие щепки.
Чипсы помещаются в резервуар высокого давления, где они варятся в жидком гидроксиде натрия вместе с несколькими другими соединениями.
Через несколько часов в резервуаре давление сбрасывается, и стружка превращается в мягкое волокно.
Этот материал затем помещается в бумагоделательную машину, содержащую проволочную структуру, из которой волокна формируются в огромные рулоны бумаги.
Эта бумага подается на нагреваемые ролики для удаления влаги. После этого готовый продукт прокатывается и готов к отправке на завод по производству гофрированного картона.
По прибытии на завод рулоны бумаги разделяются по сортам. Когда на завод поступает заказ на рулоны определенных размеров, происходит следующий этап процесса.
Когда бумага готова к преобразованию в картон, рулоны помещаются в один конец огромной гофроагрегата.
Некоторые из этих рулонов станут средними, а некоторые — лайнером.Разница между ними — в ширине бумаги.
Рулон среды и рулон лайнера пропускаются через машину. Второй рулон лайнера подается в другую часть машины, известную как мост. Лайнеры будут присоединены к среде позже, когда среда будет гофрирована.
Среда гофрируется путем пропускания через электрические валки, сначала через валки предварительного нагрева, а затем через валки для гофрирования. Это когда применяется сильное количество тепла.
Валки для гофрирования имеют зубчатые гребни. Когда нагретая бумага проходит через рулоны, зубцы создают гребни, образующие среднюю «ребристую» часть картона.
Эта бумага затем направляется к следующему набору роликов. Именно здесь аккуратно наносится один слой клея. Затем на склеенную сторону прикрепляется первый слой лайнера.
Затем среда и лайнер вместе перемещаются к следующей станции, которая переворачивает лист и добавляет последний слой лайнера к среде.
Наконец, вновь созданный картон пройдет над набором нагретых пластин, которые должны отвердить клей.
Картон достигает конца гофроагрегата и готов.
Именно тогда производители могут вырезать и формировать картон в соответствии с необходимыми требованиями.

Вот и все. Материал, с которым вы, вероятно, взаимодействуете каждый день, создается быстро и эффективно. Неудивительно, что это один из самых используемых материалов в современном мире.

Картонная упаковка — жизненный цикл дизайна

ЦИТАТЫ ВЕБ-САЙТОВ

1. «Как изготавливается гофрированный картон?», Http://www.madehow.com/Volume-1/Corrugated-Cardboard.html, 2009

2. Эффективный дизайн и использование ресурсов при производстве бумаги и картона, http://www2.lichfielddc.gov.uk/businessguides/doc/guide/0_EE2490_00?section=5, 2009

3. «Как делают парафин? ” http://www.madehow.com/knowledge/Paraffin.html, 2010

4.«Как производится картон», http://www. ehow.com/about_6303456_cardboard-manufactured_.html, 2010

5. Слайд-шоу от Cannon Design, http://www.slideshare.net/cannondesign/material-life-the -воплощенная-энергия-строительных материалов

КНИГА

Макдонаф и др., От колыбели до колыбели: переделывая то, как мы делаем вещи, Нью-Йорк, 2008

СТАТЬЯ

Джонстон, Дэвид Р.; Мастер, Ким: «Зеленая реконструкция: изменение мира по одному за раз», Green Biz; http: // www.greenbiz.com/news/2011/03/10/recycled-cardboard-good-earth-may-be-bad-health

POWERPOINT

Art J. Ragauskas

Institute of Paper Science and Technology

Georgia Institute технологий

Амиэль Чановиц

Профессор Кристина Коджелл

Дизайн 40 A

11 марта 2013 г.

Картон: шаг 2, процесс создания

Изначально нас заинтриговал простой аспект дизайна упаковки.Единственной компанией, которая, казалось, проявляла творческий подход к упаковке своих продуктов, была Apple. Мы приступили к выполнению этого задания, зная, что Macintosh славится своей исключительной защитой в каждом аспекте своего творческого процесса, включая упаковку. Сначала поиск информации был относительно быстрым и простым. Мы были удивлены, обнаружив главную страницу, которая содержала много информации под заголовком «Apple и окружающая среда». Был даже связанный полный экологический отчет объектов; Единственным недостатком было то, что большая часть информации касалась не упаковки, а самих продуктов.Быстро стало ясно, что большое количество людей меньше заботится об упаковке, а только о том, что внутри нее. Еще одна проблема, с которой мы столкнулись раньше, заключалась в том, что мы поняли, что они раскрывают только положительные аспекты. Все, что мы нашли, говорит о том, насколько экологичными и экологичными были их пакеты, например, графики, показывающие, что их использование природного газа сократилось вдвое с 2008 по 2011 год. Когда мы начали копать ковш, стало очевидно, что большая часть информации была направлена по каналу, и была почти ничего, что могло бы быть из нас в нашем исследовании упаковки.

В конце концов, мы решили полностью отказаться от Apple, сделав наши первые шаги в исследовании, а также нашу первоначальную неудачу. Однако, судя по тому, что мы видели, мы начали думать об упаковке более упрощенно. Вместо того, чтобы сосредотачиваться на бренде, который был настолько ярким и визуально впечатляющим своей упаковкой, мы решили затронуть суть материала, из которого сделана упаковка. Картон. Этот продукт, кажется, является основным центром упаковочной индустрии и имеет огромный диапазон, когда речь идет о различных типах и методах создания.В моей части исследования мне дали задание определить конкретный процесс построения картона. Из того, что я обнаружил в своем исследовании, есть две школы картона, которые важно обсудить; картон, изготовленный из сырья, и картон, изготовленный из переработанных материалов.

Самым популярным материалом, который изготавливается из сырья, является гофрированный картон, который является одним из наиболее широко используемых для изготовления различных продуктов. По сути, гофрокартон состоит из трех слоев коричневой крафт-бумаги, которая представляет собой прочную бумагу, способную противостоять тому, чего не может обычная бумага, например, разрыву, раскалыванию и разрыву.Основным сырьем, используемым для создания этой бумаги, является то, что я предполагал, — это деревья. В частности, это быстрорастущие сосны, которые «созревают, собирают и заменяют рассадой» («гофрированный картон» n.p.) крупными компаниями, у которых есть тысячи акров земли для их выращивания. В этом смысле изготовление картона из деревьев кажется относительно самодостаточным источником, а не сырьем, которое может быть использовано. Кроме того, для изготовления продукта используется еще несколько видов сырья.Клей из кукурузного крахмала для склеивания гофрированных листов, парафиновые воски или растительные масла для создания водостойкой подкладки, а также (в меньшей степени — сырье, а больше — просто компонент) штампы и чернила для брендинга упаковки. («Гофрированный картон», н. п.)

Процесс создания упаковки относительно прост и подробно объясняется на сайте Made How в статье «Гофрированный картон». Процесс создания картона разделен на пять этапов: измельчение сосновой стружки, изготовление крафт-бумаги, транспортировка и хранение крафт-бумаги, гофрирование картона и, наконец, формирование заготовок, из которых создаются готовые коробки.

Как указано выше, начало этого процесса начинается с добычи нашего природного ресурса, которым являются сосны. Что имеет место, так это метод варки сосны с помощью сульфатного процесса. Подводя итог, можно сказать, что это процесс: сначала с деревьев снимают кору, которая затем разбивается на мелкие щепки. Оттуда щепа помещается в резервуар высокого давления, который называется «варочный котел периодического действия» («гофрированный картон», н.п.), где они варятся в растворе гидроксида натрия.Этот процесс растворяет лигнин в коре, который является веществом, скрепляющим древесные волокна. В частности, этот процесс приводит к образованию большого количества опасных побочных продуктов, таких как углерод, диоксид серы и оксиды азота («Процесс переработки картона», н. п.). Эти побочные продукты вредны для окружающей среды и вызывают такие проблемы, как кислотные дожди и смог. В конце этого первого этапа через несколько часов в варочном котле сбрасывается давление, и древесная стружка разрывается на пушистые волокна, которые затем могут переходить к следующему этапу, образуя крафт-бумагу.

Процесс создания крафт-бумаги происходит в машине, известной как машина Fourdrinier, которая по сути представляет собой очень длинную конвейерную ленту с «тепловыми цилиндрами и покрытыми войлоком ремнями» («гофрированный картон», н.п.). Лист древесной массы, которая все еще остается влажной после процесса варки целлюлозы, подается в переднюю часть машины, которая затем проталкивает лист через проволочную сетку, где первоначально формируется бумага. Затем включаются нагревательные цилиндры и ленты, покрытые войлоком, просто для того, чтобы высушить бумагу и собрать влагу.Наконец, бумага выходит из машины, скручивается и готова к отправке.

Процесс доставки относительно прост. Новые рулоны крафт-бумаги могут быть изготовлены в различных размерах в зависимости от потребностей клиентов. Самые популярные размеры обычно составляют шестьдесят семь или восемьдесят семь дюймов в ширину. Ролики диаметром восемьдесят семь дюймов могут обычно весить до 6000 фунтов, и до двадцати двух рулонов могут быть загружены в один железнодорожный товарный вагон («гофрированный картон» n.п.). Оттуда она будет отправлена на любое количество гофрированных заводов.

Затем установки для гофрирования разделяют бумагу на разные сорта, которые будут использоваться для носителя и лайнера. Комбинация материала и лайнера определяет прочность упаковки. После того, как «знающий специалист по упаковке» («гофрированный картон» n.p.) поговорит с покупателем, он сможет понять, какой тип упаковки он желает. Затем инженер по продукту берет эту информацию и комбинирует конкретную среду и подкладку, чтобы создать точную прочность упаковки из гофрированного картона, которая соответствует желаниям клиента.

Наконец, имея всю предоставленную информацию, завод может приступить к производству гофрированного картона и изготовлению упаковок. Как указывалось ранее, есть два типа картона, которые изготавливаются из крафт-бумаги: средний и лайнер. Подложка — это стандартный плоский картон, который мы видим регулярно. Среда — это то, что помещается внутри вкладыша, и оно по сути является волнистым для повышения прочности картонных стенок коробки.

Для того, чтобы гофрировать среду, плиты картона, которые станут средой, загружаются в машину, называемую «гофроагрегатом» («Гофрированный картон» n.п.). Среда проходит через два ролика: сначала ролики предварительного нагрева, а затем вальцы для гофрирования. «Пар с давлением от 175 до 180 фунтов на квадратный дюйм (фунт / кв. Дюйм) проходит через оба набора роликов, и, когда бумага проходит через них, температура достигает 350–365 градусов по Фаренгейту» («Гофрированный картон», н.п.). В то время как картон проходит через ролики, массивные горизонтальные канавки опускаются на картон, который изгибается и превращает его в среду, которая затем проходит между двумя вкладышами. Машины для гофрирования также имеют различные настройки, которые позволяют вам определять, насколько широкие канавки будут формировать среду.

Носитель затем переместится к так называемой «станции одностороннего клея» («гофрированный картон», н.п.), которая представляет собой набор роликов, которые приклеивают первую пленку к материалу. Здесь в игру вступает еще одно сырье — крахмальный клей. Клей наносится на края материала, которые будут касаться лайнера.Затем наносится вкладыш, и продукт поступает на так называемую «станцию для клея с двойной подложкой» («гофрированный картон», н.п.), где другой вкладыш наносится аналогичным образом. Отсюда готовый кусок гофрированного картона, содержащий два вкладыша и среду, проходит через нагретые паром пластины, которые отверждают клей и скрепляют части вместе.

Теперь начинается заключительный процесс, который заключается в использовании заготовок, сделанных из только что изготовленных кусков гофрированного картона, и их формовании в коробки. В самом конце гофроагрегата готовые куски нарезаются и нарезаются одинаковыми формами, а затем перемещаются в другую машину. Здесь рабочие готовят машину с определенными входами для каждой стопки заготовок. Эта машина называется «флексографическая машина» («гофрированный картон», н.п.) и оснащена специальными резаками, предназначенными для определенного набора коробок. Заготовки пропускаются через машину, где они «обрезаются, печатаются, вырезаются, надрезаются, а в машине для склеивания папок складываются и склеиваются в коробку» («Гофрированный картон» n.п.). Теперь, когда коробка сформирована, она может быть готова к отправке клиенту, или ее можно пройти через еще одну машину, известную как «машина для нанесения покрытий на занавеску» («гофрированный картон»), которая наносит тонкую пленку воскообразного вещества. в коробки, предназначенные для упаковки фруктов, овощей или мяса.

По большей части этот метод создания картонных коробок кажется относительно приличным, когда речь идет об экологичных ресурсах. Единственный природный ресурс, который находится в потенциальной опасности, — это сосна, но, учитывая метод крупных компаний, просто собрать на огромном участке земли взрослые деревья, а затем посадить их семена, чтобы создать бесконечный цикл деревьев. сильное решение.

Я предполагал, что следующим шагом, который сделает этот процесс более экологически чистым, будет простое производство крафт-бумаги из переработанных материалов. Делая это, мы можем полностью избавиться от необходимости постоянно выращивать и собирать сосны, а также потенциально снизить негативные выбросы, которые образуются в процессе варки целлюлозы.

При дальнейшем исследовании было обнаружено приличное количество статей о преимуществах создания переработанного картона по сравнению с получением его из сосен; но я также нашел информацию, которая показывала немного больше о недостатках стандартного способа создания картона, чем я думал.Одна из ранее упомянутых проблем заключалась в том, что во время варки целлюлозы происходит большой выброс диоксида серы, но также существует проблема, связанная с тем, что производство картона приводит к «сбросам сточных вод в воду, окружающую бумажную фабрику» («Как картон загрязняет ? «нп). Существует также проблема, что, несмотря на то, что картон является биоразлагаемым, после его сжатия на свалке его гораздо труднее сломать, и, согласно EPA, картон и бумажные изделия составляют примерно сорок процентов свалок («Как Картон Загрязнение? «N.п.). Преимущества утилизации помогают уменьшить эти проблемы. Одним из основных обнаруженных преимуществ является то, что «переработанный картон потребляет только 75 процентов энергии, необходимой для изготовления нового картона, и снижает выбросы диоксида серы» («Факты о картоне», н.п.). Это также уменьшило бы количество картона, обнаруженного на свалках, которые сами по себе создают проблемы для окружающей среды.

В соответствии со статьей, опубликованной на веб-сайте livestrong, процесс изготовления переработанного картона обычно делится на четыре этапа: сортировка, варка целлюлозы, фильтрация и удаление краски, а также окончательная обработка («Процесс переработки картона» n.п.). Сначала содержимое сортируется на два типа картона: картон, который используется для таких вещей, как коробки для хлопьев или сока, и гофрированный картон, с которым мы уже хорошо освоились. После сортировки картон замачивают в смеси воды и химикатов, которые предназначены для разрушения волокон, чтобы вернуться к той первоначальной текстуре целлюлозы, которая используется для изготовления крафт-бумаги. Затем эту целлюлозу объединяют с небольшим количеством целлюлозы, сделанной из древесной щепы сосны, так что сосны все еще необходимы, просто не нужны в таком большом количестве.Этот новый гибрид целлюлозы из новой и переработанной целлюлозы пропускается через серию фильтров, чтобы избавиться от лишнего непригодного для использования материала, такого как клей, используемый для сплавления частей картона вместе. Он также подвергается другому химическому процессу, в ходе которого с него удаляются чернила или краски, напечатанные на оригинальных коробках («Процесс переработки картона», н.п.). Наконец, чистая целлюлоза может пройти тот же процесс, что и обычная крафт-бумага.

В конечном итоге весь этот процесс показывает нам, что при создании картона из сосны чрезвычайно эффективно используется ингредиент и, как правило, избегается ситуация, в которой используется сырье, но по-прежнему существует серьезная проблема, связанная с выбросами опасных отходов. .Просто перерабатывая картонные коробки, которые мы обычно принимаем как должное, мы можем ощутить значительные улучшения в нашей экосистеме.

Библиография

«Окружающая среда». Яблоко . N.p., n.d. Интернет. 13 марта 2013 г.

«Факты о картоне». Earth911com RSS . N.p., n.d. Интернет. 13 марта 2013 г.

«Как картон загрязняется?» LIVESTRONG.COM . N.p., n.d. Интернет. 13 марта 2013 г.

«Как производятся продукты». Как делают гофрированный картон .N.p., n.d. Интернет. 13 марта 2013 г.

«Как переработать картон». Ecolife Recycling — . N.p., n.d. Интернет. 13 марта 2013 г.

«Процесс переработки картона». LIVESTRONG.COM . N.p., n.d. Интернет. 13 марта 2013 г.

«Повторная переработка — сравнение жизненного цикла воздействия глобального потепления и общего энергопотребления в стратегиях управления отходами». ScienceDirect.com . Elsevier B.V., n.d. Интернет. 13 марта 2013 г.

Типы картона и материалов для картонных коробок

Картонные коробки — это форма тары, используемой для упаковки, отгрузки и хранения различных продуктов, продаваемых в розницу потребителям или коммерческим предприятиям.Картонные коробки являются ключевым компонентом упаковки или упаковочных материалов в более широком смысле, в котором изучается, как лучше всего защитить товары во время транспортировки, во время которой они могут подвергаться различным формам стресса, таким как механическая вибрация, удары и термоциклирование, и это лишь некоторые из них . Инженеры по упаковке изучают условия окружающей среды и проектируют упаковку, чтобы уменьшить влияние ожидаемых условий на товары, которые хранятся или отправляются.

Картон доступен во множестве размеров и форм: от обычных ящиков для хранения до разноцветных карточек.Термин для более тяжелых изделий на бумажной основе, картон может варьироваться по способу производства, а также по эстетике, и, как следствие, может использоваться в самых разных областях. Поскольку картон относится не к конкретному картонному материалу, а к категории материалов, полезно рассматривать его с точки зрения трех отдельных групп: картон, гофрированный картон и картон.

Виды картона и картонных материалов

Типы картонных коробок обычно делятся на две широкие классификации:

Картонные коробки
Гофроящики

В этом руководстве представлена информация об этих основных типах картонных коробок и приведено несколько примеров каждого типа.Кроме того, представлен обзор технологии изготовления картона.

Для получения дополнительной информации о других типах коробок обратитесь к нашему Руководству по покупке коробок Thomas. Чтобы узнать больше о других формах упаковки, см. Наше Руководство Thomas Buying Guide по типам упаковки.

Картонные коробки

Картон

обычно имеет толщину 0,010 дюйма или меньше и по существу является более толстой формой стандартной бумаги. Производственный процесс начинается с варки целлюлозы, разделения древесины (лиственных пород и заболони) на отдельные волокна, что достигается механическими методами или химической обработкой.

Механическое измельчение древесины обычно включает измельчение древесины с использованием карбида кремния или оксида алюминия для разрушения древесины и отделения волокон. При химической варке целлюлозы в древесину при сильном нагревании вводится химический компонент, который разрушает волокна, связывающие целлюлозу вместе. В США

используется примерно тринадцать различных видов механической и химической варки целлюлозы.

Для изготовления картона обычно используются два типа варки целлюлозы — отбеленные или небеленые крафт-процессы и полухимические процессы.В крафт-процессах варка целлюлозы достигается за счет использования смеси гидроксида натрия и сульфата натрия для разделения волокон, связывающих целлюлозу. Если процесс отбеливается, добавляются дополнительные химические вещества, такие как поверхностно-активные вещества и пеногасители, чтобы повысить эффективность и качество процесса. Другие химические вещества, используемые во время отбеливания, могут буквально отбеливать темный пигмент целлюлозы, что делает его более желательным для определенных применений.

Полухимические процессы — это предварительная обработка древесины химическими веществами, такими как карбонат натрия или сульфат натрия, а затем обработка древесины механическим способом.Этот процесс менее интенсивен, чем обычная химическая обработка, поскольку он не разрушает полностью волокна, связывающие целлюлозу, и может происходить при более низких температурах и в менее экстремальных условиях.

После того, как в результате варки древесина превратилась в древесные волокна, полученная разбавленная пульпа распределяется по движущейся ленте. Воду удаляют из смеси естественным испарением и вакуумом, а затем волокна прессуют для уплотнения и удаления лишней влаги. После прессования пульпа нагревается паром с помощью валков и при необходимости добавляется дополнительная смола или крахмал.Затем используется серия роликов, называемая календарной стопкой, для сглаживания и отделки готового картона.

Картон представляет собой материал на бумажной основе, более толстый, чем традиционная гибкая бумага, используемая для письма. Дополнительная толщина добавляет жесткости и позволяет использовать материал для создания коробок и других форм упаковки, которые имеют легкий вес и подходят для хранения многих типов продуктов. Вот некоторые примеры картонных коробок:

Коробки для пекарей

Пекарни используют коробки для тортов и коробки для кексов (вместе известные как коробки для пекарей) для домашней выпечки для доставки покупателям.

Ящики для хлопьев и продуктов

Ящики для хлопьев и пищевых продуктов — это распространенный тип картонной коробки, также известной как картон, в которую упаковываются крупы, макаронные изделия и многие обработанные пищевые продукты.

Упаковочные коробки для лекарств и туалетных принадлежностей

Аптеки и аптеки продают товары, которые находятся в коробках с лекарствами и туалетными принадлежностями, например, мыло, лосьоны, шампуни и т. Д.

Подарочные коробки и коробки для рубашек

Подарочные коробки и коробки для рубашек — это примеры складывающихся бумажных коробок или складных коробок, которые легко транспортировать и хранить большими партиями в сложенном виде и которые при необходимости быстро складываются в удобные формы.

Во многих случаях картонная коробка является основным компонентом упаковки (например, с ящиками для пекарей). В других случаях картонная коробка представляет собой внешнюю упаковку с дополнительной упаковкой, используемой для дополнительной защиты (например, с коробками для сигарет или лекарствами и ящики для туалетных принадлежностей).

Гофроящики

Гофрированный картон — это то, что обычно называют при использовании термина «картон», и часто используется для изготовления различных типов гофрокоробов. Свойства гофрированного картона состоят из нескольких слоев картона, обычно двух внешних слоев и внутреннего гофрированного слоя.Однако внутренний гофрированный слой обычно изготавливается из целлюлозы другого типа, в результате чего получается более тонкий картон, который не подходит для использования в большинстве картонных приложений, но идеально подходит для гофрирования, поскольку он может легко принимать волнистую форму.

В процессе производства гофрокартона используются гофроагрегаты, машины, которые позволяют обрабатывать материал без деформации и могут работать на высоких скоростях. Гофрированный слой, называемый средой, принимает волнистый или рифленый рисунок, поскольку он нагревается, смачивается и формируется колесами.Затем используется клей, обычно на основе крахмала, для соединения среды с одним из двух внешних слоев картона.

Два внешних слоя картона, называемые облицовочным картоном, увлажняются, поэтому их легче соединять во время формования. После того, как готовый гофрированный картон был создан, его компонент подвергается сушке и прессованию с помощью горячих плит.

Гофроящики — это более прочная форма картонных коробок, изготовленных из гофрированного материала. Этот материал содержит рифленый лист, зажатый между двумя внешними слоями картона, и используется в качестве транспортных ящиков и ящиков для хранения благодаря своей повышенной прочности по сравнению с ящиками на основе картона.

Гофроящики характеризуются профилем канавки, который представляет собой буквенное обозначение от A до F. Профиль канавки отражает толщину стенки коробки, а также является мерой способности штабелирования и общей прочности коробки.

Другой характеристикой гофрокоробов является тип картона, который может быть односторонним, одностенным, двустенным или трехслойным.

Односторонний картон — это однослойный картон, приклеенный с одной стороны к гофрированной гофре, часто используемый в качестве обертки продукта.Одностенный картон состоит из гофрированного гофрированного картона, к которому с каждой стороны приклеены по одному слою картона. Двойная стенка — это две секции гофрированного гофрированного картона и три слоя картона. Точно так же тройная стенка — это три секции флютинга и четыре слоя картона.

Вот некоторые примеры применения гофрокоробов:

Гофроящики антистатические

Антистатические гофроящики

помогают справиться с воздействием статического электричества. Статический заряд — это тип электрического заряда, который может накапливаться, когда нет розетки для электрического тока.При накоплении статического электричества очень легкие срабатывания триггера могут привести к прохождению электрического заряда. Несмотря на то, что статические заряды могут быть довольно небольшими, они все же могут оказывать нежелательное или повреждающее воздействие на определенные продукты, в частности, на электронику. Чтобы избежать этого, подъемно-транспортное оборудование, предназначенное для транспортировки и хранения электроники, должно обрабатываться или производиться с использованием антистатических химикатов или веществ.

Статическое электричество

Заряды статического электричества возникают при контакте изоляционных материалов друг с другом.Изоляторы — это материалы или устройства, не проводящие электричество. Хороший пример — резина для баллонов. Когда надутый баллон трется о другую изолирующую поверхность, например ковер, вокруг поверхности баллона накапливается статическое электричество, потому что трение вызывает заряд, а выхода для накопления нет. Это называется трибоэлектрическим эффектом.

Молния — еще один, более впечатляющий пример накопления и высвобождения статического электричества. Наиболее распространенная теория создания молний гласит, что облака, трущиеся друг о друга и смешиваясь, создают между собой сильные электрические заряды.Молекулы воды и кристаллы льда в облаках обмениваются положительными и отрицательными электрическими зарядами, которые приводятся в движение ветром и гравитацией, что приводит к увеличению электрического потенциала. Электрический потенциал — это термин, обозначающий масштаб электрической потенциальной энергии в данном пространстве. Как только электрический потенциал достигает насыщения, возникает электрическое поле, которое слишком велико, чтобы оставаться статическим, и последовательные поля воздуха очень быстро преобразуются в электрические проводники. В результате электрический потенциал разряжается в этих пространствах проводников в виде молнии.

По сути, статическое электричество при погрузочно-разгрузочных работах — это гораздо менее значительный и менее драматичный процесс. При транспортировке картон возникает трение при контакте с подъемно-транспортным оборудованием, таким как стеллажи или подъемники, а также с другими картонными коробками вокруг него. В конце концов, электрический потенциал достигает насыщения, и трение вводит пространство проводника, что приводит к искре. Эти разряды могут повредить электронику в картонной коробке.

Антистатические материалы

Существуют различные применения антистатических материалов и устройств, и, как следствие, существуют различные типы этих материалов и устройств.Два распространенных метода создания статической устойчивости изделия — это антистатическое химическое покрытие или антистатическое покрытие листа. Кроме того, необработанный картон просто покрывается антистатическим материалом внутри, а транспортируемые материалы окружаются этим проводящим материалом, защищая их от любого статического накопления картона.

Антистатические химические вещества часто включают органические соединения с проводящими элементами или добавками проводящих полимеров. Простые антистатические спреи и покрытия экономичны и безопасны, поэтому их обычно используют для обработки картона.Антистатические спреи и покрытия включают проводящие полимеры, смешанные с растворителем из деионизированной воды и спирта. После нанесения растворитель испаряется, а оставшийся остаток становится проводящим. Поскольку поверхность является проводящей, статическое электричество не накапливается при трении, обычном при погрузочно-разгрузочных операциях.

Другие методы защиты упакованных материалов от статического электричества включают использование физических вставок. Картонные коробки могут быть выложены изнутри антистатическим листом или картоном, чтобы защитить внутреннее пространство от любых проблем статического электричества.Эти подкладки могут быть изготовлены из токопроводящей пены или полимерных материалов и могут быть либо прикреплены к внутренней части картона, либо изготовлены в виде съемных вставок.

Почтовые ящики

Почтовые ящики доступны в почтовых отделениях и других местах доставки и используются для хранения предметов, предназначенных для отправки через почту и другие службы доставки.

Движущиеся ящики

Транспортные ящики предназначены для временного хранения предметов для перевозки на грузовике во время смены места жительства или переезда в новый дом или учреждение.

Коробки для пиццы

Многие коробки для пиццы изготовлены из гофрированного картона для защиты во время транспортировки и доставки, а также для укладки готовых заказов в ожидании получения.

Другие типы картона

Коробки пропитанные воском

Ящики, пропитанные воском, представляют собой гофрированные ящики, которые были пропитаны или покрыты воском и обычно используются для замороженных грузов или для применений, когда предполагается, что предметы будут храниться в холодильнике в течение длительного периода.Восковое покрытие действует как барьер, предотвращающий повреждение картона от воздействия воды, например, от таяния льда. В ящиках такого типа обычно хранятся скоропортящиеся продукты, такие как морепродукты, мясо и птица.

Картон на складе

Самый тонкий тип картона, карточки по-прежнему толще, чем самая традиционная писчая бумага, но все же способны гнуться. Благодаря своей гибкости он часто используется в открытках, для обложек каталогов и в некоторых книгах в мягкой обложке.Многие виды визитных карточек также производятся из карточного картона, потому что он достаточно прочен, чтобы противостоять основному износу, который разрушил бы традиционную бумагу. Толщина карточки обычно обсуждается с точки зрения веса в фунтах, который определяется весом 500, 20 на 26 дюймов листов данного типа карточной бумаги. Базовый процесс производства картона такой же, как и картона.

Сводка

В этой статье представлен краткий обзор распространенных типов картонных коробок, а также информация о производственных процессах, связанных с картонной массой.Для получения информации по дополнительным темам обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Источники:

1. https://en.wikipedia.org
2. https://www.ipack.com/solutions/types-corrugated-boxes/
3. https://boxmaster.com/products/box-basics/
4. https://jamestowncontainer.com/beginners-guide-corrugated-boxes/
5. http: // www.pkgprod.com/wax-and-wax-alternative-boxes/
6. https://imperialpaper.com/corrugated-packaging-basics/
7. https://www.deluxepkg.com/corrugated-slotted-boxes/

Коробки прочие изделия

Прочие «виды» статей

Больше из материалов Handling

Переработка старого гофрированного картона

Очень часто компании по переработке и транспортировке отходов используют термин OCC применительно к картону. Термин «картон» относится к гофрированному упаковочному материалу после использования.Инсайдеры отрасли знают этот продукт как Старый гофрокартон / контейнеры (OCC).

Гофрокартон легко узнать по его многослойной структуре. Рифленый или волнистый средний слой между листами бумаги делает гофрированный картон легким, но придает ему прочность, необходимую для переноски продуктов. Картон — очень полезный упаковочный материал, который используется для изготовления самых разных продуктов.

Если OCC содержится в сухом и чистом виде, переработка будет простой задачей, если будут удалены все не бумажные материалы, такие как пузырчатая пленка, деревянные полозья, пластиковые пакеты, пластиковая упаковка и пенополистирол.

Статистика производства и переработки гофрированного картона

По данным Американской лесной и бумажной ассоциации, бумага и картон для внутреннего и экспортного использования были восстановлены с рекордной скоростью 67,2% в 2016 году. Для OCC этот показатель намного более впечатляющий — 92,9% в 2015 году, по данным Альянса гофрированной упаковки. , также рекордно высокий. В среднем гофрокороб содержит около 50% вторичного волокна. Около 51% ОКК используется для производства нового гофрированного картона, из них 11%.5% используется для изготовления картонных коробок, таких как коробки для хлопьев. Около 32% переработанного ОКК идет на экспорт.

По данным Corrugated Packaging Alliance, коэффициент возмещения OCC подскочил с 72% в 2006 году до 89,5% в 2014 году. Чем больше восстанавливается, тем меньше отправляется на свалку. Это сокращение приводит к снижению выбросов метана. В период с 2006 по 2014 год предприятия гофрированной промышленности сократили выбросы парниковых газов на 35% в результате увеличения объемов переработки OCC и его использования в качестве топлива вместо ископаемого топлива.

Размер и тип бизнеса могут иметь сильное влияние на поколение OCC. Исследования показывают, что этот материал может составлять до 40% или более твердых отходов на предприятиях розничной торговли и 15% или более твердых отходов, образующихся в офисных помещениях. По оценкам, небольшой магазин товаров повседневного спроса производит от 700 до 1000 фунтов OCC в месяц, в то время как продуктовые супермаркеты производят от 8 до 30 тонн, а универмаги — от 8 до 20 тонн за этот период времени.

Преимущества переработки OCC

Есть ряд преимуществ в переработке OCC вместо его утилизации.Переработка OCC снижает потребление энергии и воды, сокращая при этом производство парниковых газов и некоторых загрязнителей воздуха, таких как общее пониженное содержание серы (TRS), летучие органические химические вещества (VOC) и опасные загрязнители воздуха (HAP). Картон для вторичной переработки также снижает спрос на первичную древесину. Для производства одной тонны чистого картона требуется примерно три тонны деревьев. Переработка также помогает снизить плату за вывоз мусора. Переработка одной тонны картона позволяет сэкономить более девяти кубических ярдов свалки.

Методы обращения с OCC

Однако перед помещением в контейнеры для хранения гофроящики следует открыть и сплющить. Также необходимо удалить вредные загрязнения. Это обеспечивает лучшее использование пространства, а также то, что материал является чистым и готовым к переработке. Убедитесь, что контейнер доступен для самосвалов.

Упаковывать или не упаковывать в тюки — важное решение при переработке отходов OCC. Для малых предприятий, которые генерируют сравнительно небольшое количество OCC, идеальным вариантом является объединение OCC вручную, хранение незакрепленного OCC в подходящем контейнере и его сбор транспортным средством.С другой стороны, предприятиям, которые производят большое количество OCC, следует использовать большие контейнеры для хранения, а затем уплотнять или упаковывать их в тюки с помощью промышленного пресс-подборщика для эффективной транспортировки OCC в центры переработки. Одна из новых технологий — использование измельчения в сочетании с уплотнением или прессованием для увеличения плотности материала для транспортировки.

Процесс переработки старого гофрированного картона

Утилизация гофрокартона проста. Он включает в себя удаление старого картона из потока отходов, удаление загрязняющих веществ, а также сплющивание или сжатие материала для облегчения обращения, хранения и транспортировки.Материал OCC доставляется на бумажную фабрику или переработчик, где он перерабатывается в различные бумажные изделия, такие как переработанный картон, центральный гофрированный картон из гофрированного картона и небеленый крафт-картон.

Продам ОКК

В зависимости от количества созданных OCC отношения продаж будут различаться. Крупные производители могут иметь дело напрямую с бумажными компаниями, в то время как производители среднего уровня могут иметь дело с компаниями по переработке, а очень маленькие производители могут продавать продукцию более мелким операторам, которые занимаются сбором материала для продажи.Независимо от того, сколько OCC создается, важно утилизировать.

Защита от кражи

В последние годы увеличилось количество сообщений о кражах картона или OCC, и могут быть приняты меры для снижения риска кражи OCC, например, хранение в безопасном месте.

Влияние ограничений Китая на переработку и электронную торговлю

Все более жесткие ограничения, налагаемые Китаем на импорт лома из-за рубежа, в целом ослабили рынки переработанного содержимого.OCC — одна из затронутых категорий. В то же время продолжающийся рост электронной торговли привел к увеличению количества доставок на дом в гофрированных контейнерах и увеличению количества OCC в городских программах утилизации, что поставило новые задачи для утилизации.

Какие машины нужны для изготовления картонной коробки?

Просмотры: 972 Автор: Редактор сайта Время публикации: 2020-03-23  Происхождение: Сайт

Многих интересует процесс изготовления картонной коробки .Они хотят знать, как происходит процесс производства картонных коробок. Конечно, некоторые люди, которые хотят развивать индустрию картонной упаковки, хотят больше знать об этой индустрии. Как профессиональный производитель гофрокартона , мы пришли к выводу, что для производства картона требуется оборудование.

Необходимое оборудование: разделитель бумаги, печатно-шлифовальный станок, переплетная машина.

Необходимое оборудование: картоноделательная машина , картонная печатная машина, линия по производству гофрированного картона, ламинатор, линейная ударная машина, бумажный сепаратор, прорезной станок, ламинатор, высекальная машина, машина для наклеивания, машина для изготовления ящиков для ногтей.

Вспомогательное оборудование: лазерный гравировальный станок, машина для расстойки картона, пивная машина.

Линия по производству гофрокартона — ключевое производственное оборудование предприятий по производству гофрокартона. Линия по производству гофрированного картона является наиболее важным оборудованием производственной линии на предприятиях по производству картонной упаковки, включая несколько важных компонентов, таких как оборудование мокрой части, кадровое оборудование и система управления производством.

В соответствии с процессом производства гофрированного картона, линия по производству гофрокартона состоит из двух относительно независимых производственных участков: мокрого и сухого оборудования. Оборудование мокрой части в основном включает лоток для бумаги-основы, автомат для приема бумаги, регулятор предварительного нагрева и одностороннее гофрирование. Машины, устройства подачи бумаги, склеивающие машины, двусторонние машины и т. Д. Оборудование мокрого типа превращает гофрированную бумагу-основу в трех-, пяти- и семислойный гофрокартон с различными комбинациями гофрирования; Кадровое оборудование в основном включает роторные резаки, продольно-резательные станки, поперечно-отрезной станок, штабелеукладчик и т. д.Кадровое оборудование произведет продольную продольную продольную продольную, поперечную резку и штабелирование гофрокартона согласно требованиям заказа.

Линия по производству гофрированного картона является ключевым производственным оборудованием для производства картонной коробки из гофрированного картона . Предприятия по производству гофрокартона сталкиваются со все более жесткой рыночной конкуренцией. Столкнувшись с требованиями заказчиков гофрокартона с большими техническими характеристиками, небольшими партиями и быстрой доставкой, необходимо усовершенствовать линию по производству гофрокартона.Уровень автоматизации для повышения уровня управления производством линий по производству гофрокартона, для достижения цели повышения качества, повышения эффективности, экономии энергии, экономии рабочей силы, сокращения расходных материалов и уменьшения количества отходов. Среди них кадровое оборудование — ключ к достижению этой цели.

Кроме того, в зависимости от реальных потребностей может потребоваться другое специальное картонное оборудование.

Малярная бумага также должна быть напечатана для печати логотипа продукта, и печать делится на цветную офсетную печать и монохромную печать поверх.

Иногда требуется печатная машина для прорезания пазов, биговальная машина, машина для изготовления гвоздей и т. Д. Если вам нужна цветная печать, вам также понадобятся офсетные машины. Если вы также делаете изготовление форм самостоятельно, то вам понадобится принтер для пластин. Если фильм тоже снимается самим, вам нужно сделать кинопленку и спроектировать вспомогательное компьютерное оборудование. Монохромная надпечатка проста, а анилиновая версия также может быть обработана извне. Конечно, многие процессы, включая производство гофрированного листа, можно передать на аутсорсинг.

Картонная коробка Индекс Определение

Что такое указатель картонной коробки?

Индекс картонной коробки используется некоторыми инвесторами для измерения производства потребительских товаров. Производство картонных коробок считается показателем будущего производства потребительских товаров, поскольку картонные контейнеры широко используются для упаковки и транспортировки этих товаров.

Ключевые выводы

Указатель картонных коробок относится к идее о том, что увеличение производства картонных коробок является ведущим индикатором увеличения производства товаров или что сокращение производства картонных коробок сигнализирует о замедлении производства.
Сам по себе индекс картонной коробки слишком изменчив, чтобы его можно было использовать для прогнозирования экономических тенденций, но для этого его можно использовать вместе с другими индексами.

Указатель картонной коробки

Некоторые инвесторы считают индекс картонной коробки надежным показателем производства, поскольку он может отражать совокупные бизнес-оценки будущих продаж потребительских товаров. По оценкам, около 75–80% всех товаров краткосрочного пользования отправляются в таре из гофрированного картона.Поэтому считается, что чем больше будет заказано картонных коробок, тем больший объем производства запланирован для товаров, которые будут упакованы в коробки. Поскольку компаниям нужен картон для упаковки и отправки товаров, производство картонных коробок считается ведущим показателем производственной деятельности.

Рост валового внутреннего продукта (ВВП) является наиболее распространенным показателем, используемым для измерения экономического роста, но он публикуется только на квартальной основе и может быть показателем с запаздыванием.На расчет ВВП могут уйти месяцы, и его часто пересматривают. Инвесторы могут использовать опережающие индикаторы, такие как производство картонных коробок, для улучшения своих перспективных оценок показателей экономики. Другие связанные меры, часто используемые инвесторами, включают грузовой тоннаж, производство металла, использование общественного транспорта в городских районах, расходы на развлечения и производство бытовых отходов.

Производительность как опережающий индикатор

Индекс картонной коробки в основном функционирует как практическое правило или неофициальный индикатор, а не как надежный количественный предсказатель размера или времени изменений в экономических показателях.Федеральная резервная система США публикует официальные индексы как производства картонных коробок, так и цен производителей. К сожалению, несмотря на популярность индекса картонной коробки, ни один из этих индикаторов не демонстрирует стабильно ведущую связь с тенденциями и изменениями экономических показателей, измеряемых ВВП, а иногда даже отстает от изменений в росте ВВП. Даже в качестве инструментов для улучшения краткосрочных прогнозов невыпущенных данных по ВВП, данные о производстве картонных коробок и ценах слишком изменчивы, чтобы быть надежными сами по себе.Возможно, такие индексы можно использовать вместе с другими индикаторами, чтобы получить некоторое представление об экономических тенденциях, но в целом инвесторы должны с большой недоверием относиться к полезности индекса картонной коробки.