Мдф прессованная бумага: Какой материал выбрать? » Фабрика фанеровки Венеция

Мдф прессованная бумага: Какой материал выбрать? » Фабрика фанеровки Венеция

Какой материал выбрать? » Фабрика фанеровки Венеция

ДСП (древесно-стружечные плиты)

Самый дешевый и легкий материал для фанеровки шпоном. Средняя плотность — около 730 кг/м³. По сути представляет собой прессованные опилки.

Часто используется для изготовления прямоугольных частей мебельных изделий (несущие конструкции, боковины, полки, перегородки, ящики и т.д.). В основном применяется в качестве элементов мебели для помещений без агрессивных сред (жилые комнаты, офисы и т.д.). Не подходит при повышенных требованиях к водостойкости и пожарной безопасности.

Обладает большой жесткостью, не деформируется: хорошо держит линию и форму, но при сильном усилии на изгиб ломается. Подвержен механическим повреждениям. Незначительно превышает нормы выделения фенола и формальдегидов в окружающий воздух. Не обладает влагостойкостью, гигроскопичен. Подвержен разбуханию при попадании жидкостей. Впитывает запахи.

Для защиты от внешних воздействий необходима защитная декоративная отделка: ламинация пленкой (ЛДСП), оклейка пластиком, фанеровка шпоном с последующим лакированием.

Не пригоден к прямой покраске лакокрасочными средствами. Необходимо предохранять границы и стыки от отслаивания покрытия.

Цена шпонированного ДСП 16 мм: от 610руб/м²

Стандартные форматы: 2750*910 мм

МДФ (Medium Density Fiberboard, древесно-волокнистая плита средней плотности)

Современный экологичный материал. Дороже ДСП, но дешевле фанеры. Тяжелый, имеет высокую плотность — в среднем 830 кг/м³. По сути это прессованная древесная пыль или прессованная бумага, как его иногда называют.

Часто используется для изготовления фрезерованных и изогнутых элементов мебельных изделий (фасады, радиусные полки и т.д.). Применяется повсеместно, ограничения в основном по весу конструкции и при повышенных требованиях к пожарной безопасности.

Обладает хорошей гибкостью. Подвержен механическим повреждениям, но в меньшей степени, чем ДСП. Не выделяет вредных веществ в окружающий воздух. Может абсорбировать запахи. Обладает большей влагостойкостью, чем ДСП, однако полноценным водостойким материалом его назвать нельзя.

Для защиты от внешних воздействий необходима защитная декоративная отделка (ламинация, оклейка пластиком, фанеровка шпоном с последующим лакированием или покраска эмалью). Кромка на торцах МДФ держится намного лучше, чем на ДСП благодаря однородной структуре и гладкому срезу.

Цена шпонированного МДФ 16 мм: от 760 руб/м²

Стандартные форматы: 2800*1030 мм и 2440*910 мм

Фанера ФСФ

Легкий экологичный материал, представляет собой поперечную склейку нескольких слоев шпона. Более дорогой и сложный в обработке, чем МДФ и ДСП, однако обладает хорошей водостойкостью и средним весом.

Шпонированная фанера применяется, как правило, для отделки ступеней лестниц и лестничных пролетов, изготовления столешниц и стеновых панелей, полок и стеллажных систем.

Для фанеровки шпоном ценных пород древесины используется фанера 1 или 2 сорта, шлифованная (с идеально ровной поверхностью, без сучков), березовая (НЕ хвойная!).

Цена шпонированной фанеры (1 сорт) 15 мм: от 1 225 руб/м²

Стандартные форматы: 2440*1220 мм.

Дверь из мдф плюсы и минусы.

1. Дешевые двери из МДФ выделяют в окружающее пространство вредные для здоровья вещества. Обязательно убедитесь в наличии соответствующих гигиенических сертификатов и ГОСТов. Такое опасное для здоровья человека и животных химическое вещество, как формальдегид, обязательно будет выделяться в окружающий воздух из дверей, состоящих из МДФ. Так что, если у вас есть дети или вы планируете их завести, хорошо подумайте об экономии, которую вы можете в итоге получить.
   Ниже представлены Европейские стандарты МДФ:

• Класс Е1: содержание свободного формальдегида не более 10 мг на каждые 100 г МДФ плиты
• Класс Е2: содержание свободного формальдегида не выше 30 мг на каждые 100 г МДФ плиты

2. Даже при не большом люфте в петлевой части, очень быстро расшатываются саморезы и внутреннее наполнение двери становится непригодным для повторного крепления в тех же местах фурнитуры, что приведёт к проблеме дальнейшей эксплуатации дверного блока на основе МДФ.

 

3. Так как МДФ это, по сути, прессованная бумага, которую покрывают либо тонком шпоном толщиной 0,4 мм, либо декоративной пленкой, практически полностью исключается возможность реставрации при повреждении.

 

4. Двери с сотовым наполнением имеют толщину МДФ равную 4 мм с лица и 4 мм с тыла при общей толщине полотна 40 мм. Это в свою очередь делает их неустойчивыми к повреждениям. Даже не столь сильный удар острым предметом может повредить или даже пробить такую деверь на сквозь.

 

5. Двери с сотовыми наполнениями, укрытые с двух сторон листами МДФ толщиной 4 мм практически никак не препятствуют прохождению звуков. Шумоизоляции у подобных дверей как таковой нет. Часто их используют в строительстве, чтобы просто закрыть проёмы, до того момента пока владельцы не установят нормальные двери.

 

6. Недолговечность эксплуатации дверей, изготовленных из МДФ. Если такая дверь имеет замок и защелку (обычно это двери, устанавливаемые в туалет и ванную, а так же на кухню), практически гарантированно через пол года – год эксплуатации, вы окажетесь запертыми в ванной или туалете из-за того, что защелка дешевого замка (а дорогой замок на такую дверь вряд ли кто то будет устанавливать) сломалась.

 

7. МДФ является материалом, которому категорически нельзя соприкасаться с водой, так как он начнёт тут же расширяться и придёт в негодность без возможности восстановления. Поэтому без хорошей высококачественной защиты лаками или эмалями, не рекомендуется использовать такие двери в помещениях с повышенной влажностью.

ПЛЮСЫ: дешевизна, скорость производства и множество вариантов внешней отделки.

Из всего перечисленного следует, что что возле подобных дешевых дверей из МДФ чуть ли не охрану стоит выставлять. Советуем избавить себя по возможности

от геморроя столь неприятных переживаний. Подумайте, стоит ли оно того?

из чего же они сделаны?

Обывателю часто кажется, что «все кухни примерно одинаковые» и делаются то ли из дерева, то ли из материалов на основе натуральной древесины. Стоит признать, что такое неведение сохраняется у человека ровно до тех пор, пока он не сталкивается вплотную с проблемой выбора кухонного гарнитура. Именно от материала будет зависеть количество оттенков экстерьера мебели, из которых можно выбирать заказчику, эксплуатационные характеристики мебели, её долговечность. А самое главное – материал часто определяет конечную стоимость готового гарнитура.

Кроме того, за каждым из материалов нужен свой уход для того, чтобы кухня сохраняла свой первоначальный лоск чуть дольше.

Расскажем о каждом материале чуть подробнее:

 

Массив дерева

Массив натурального дерева – основа кухонных гарнитуров, которые выполняются в строгом классическом стиле.

Многие ошибочно полагают, что до сих пор натуральное дерево – это довольно чувствительный материал, который не слишком-то и отличается практичностью. Стоит отметить, что человечество уже давно научилось обрабатывать натуральную древесину таким образом, чтобы она не теряла ни капли своей эстетики, а также могла успешно сопротивляться огню, воде, некоторым механическим воздействиям и прочим негативным факторам.

Уход за кухней из массива.

Применять:

• Специальные мягкие губки и мыльный раствор;

• Специальную мастику (для придания блеска). А время от времени можно даже реставрировать мелкие механические дефекты;

• Увлажнители воздуха на кухне (особенно с началом зимы и отопительного сезона).

Отказаться от:

• Растворителей;

• Абразивных губок и прочих чистящих средств, которые могут поцарапать поверхность.

 

Пластик

Гарнитуры из этого материала обладают целым рядом важных преимуществ. Больше того, было бы справедливо отметить, что мебель из пластика даже более практична и долговечна, чем из натуральных материалов.

Основные плюсы пластика: устойчивость к температурному и механическому воздействию. В том числе, пластик удачно сопротивляется мелким коррозиям, устойчив к вмятинам и не подвержен расслоению.

Поверхность всего экстерьера кухни будет отталкивать влагу и хорошо сопротивляться ультрафиолету.

Что касается, непосредственно, ухода за кухней из этого материала, то никаких специальных знаний здесь не потребуется. Достаточно протереть поверхность кухни сначала влажной тряпкой, а потом сухой – и всё снова засияет как в первый день установки.

 

Эмаль

Одно из современных глянцевых покрытий, которое успешно применяется при создании кухонной мебели, преимущественно, в стиле хайтек и модерн. Отдельные элементы покрываются эмалью на кухонных гарнитурах в стиле барокко, но это скорее исключение, чем правило.

Главное конкурентное преимущество эмали в том, что она позволяет делать экстерьер кухни практически невосприимчивым ни к каким механическим и температурным агрессивным воздействиям.

Плюс, богатство выбора цветов и оттенков эмалированной кухни наверняка покажется хорошим решением для тех, кому хочется добавить немного экзотики в пространство дома.

Кроме того, от эмалированной поверхности хорошо отражается свет – это позволит визуально расширить пространство при помощи качественного освещения и придать кухне особую атмосферу.

Никакого специального ухода за эмалированной мебелью не требуется.

 

Шпон

Представляет собой склеенные «листы» из древесины. По сути, этот материал считается более дешёвым аналогом массива натурального дерева, поскольку при более низкой стоимости он обладает примерно той же фактурой и эстетикой, которым может похвастаться и кухня из полноценного массива.

Уход за кухней из шпона:

• НЕ допускать прямого попадания УФ-лучей на поверхность;

• НЕ допускать перепадов температур в помещении;

• НЕ допускать длительного воздействия ультрафиолета на мебель.

• Отказаться от растворителей, в качестве моющего средства.

При несоблюдении правил эксплуатации, кухонный гарнитур может очень скоро расслоиться и растерять всю свою красоту в считаные дни.

Однако стоит заметить, что все повреждения кухни из шпона легко устраняются специалистами тех же мебельных магазинов/фабрик и просто умелыми людьми. Естественно, всё это происходит не бесплатно и требует времени.

 

МДФ

Прежде чем начинать наш краткий экскурс в технологию создания МДФ и его особенностей, стоит прояснить кое-какие теоретические моменты.

МДФ – расшифровывается как мелкодисперсная фракция. Сам материал производится из древесных материалов, а точнее, из прессованной бумаги.

Отдельно также стоит упомянуть о том, как скрепляются элементы МДФ на производстве – с помощью особого вещества, которое выделяется при нагревании древесины. Этот склеивающий элемент называется «лигнин» и имеет полностью естественное, природное происхождение.

Если сравнивать МДФ и всем привычный материал ДСП, то МДФ демонстрирует значительно более высокие эксплуатационные характеристики. Строго говоря, именно мелкодисперсная фракция применяется в развитых странах в качестве более дешёвого, но не менее качественного аналога мебели из массива дерева.

МДФ часто используется лишь как основа, которая декорируется на усмотрение заказчика – эмаль, плёнка, пластик, всё может быть использовано в качестве дополнительного покрытия.

 

Преимущества материала:

• Отличается более низкой стоимостью в сравнении с массивом дерева, но не уступает в качестве;

• Относится к категории высокопрочных;

• Устойчив к негативному воздействию влаги;

• Успешно сопротивляется возникновению грибков и вредных микроорганизмов;

• Полностью экологически безопасен.

Уход за кухней из МДФ будет отличаться, в зависимости от того, какое покрытие применяется в конструкции кухонного гарнитура.

 

ЛДСП

Аббревиатура расшифровывается как «Ламинированная древесно-стружечная плита». Таким образом, можно сказать, что это модифицированная разновидность более знакомого всем ДСП. Основа материала – древесная стружка, которая скрепляется при помощи клеящих материалов, а внешний слой ламинируется.

 

Материал не требует особенного ухода за собой, у заказчика появляется широкий выбор цветов и оттенков будущей кухни.

Таким образом, как можно заметить, немалое количество современных материалов не нуждаются в каком-либо специализированном уходе. Многие из них отличаются повышенными эксплуатационными характеристиками и дают возможность отыскать для каждого покупателя идеальное соотношение цены и качества.

Офисные межкомнатные двери: правильный выбор и установка

Функция межкомнатных дверей заключается, во-первых, в разграничении пространства помещения, во-вторых, в создании комфортного места для отдыха, работы, уединения.

Современный мир изобилует офисами, в каждом из которых есть межкомнатные конструкции (из металла, стекла, дерева, комбинированные). Главное в них – это стиль, совмещение инновационных решений, безопасность, надежность, эстетичность.

Практичные  двери для офиса

Выбор дверей

Сегодня на рынке найдется множество моделей: от бюджетных до элитных и эксклюзивных вариантов.

Элитная конструкция для офиса

Производители предоставляют широкий ассортимент, отличающийся материалом изготовления, методом открывания, внешним видом. Поскольку выбрать из разнообразия подходящий вариант трудно, предлагаем ознакомиться с их характеристиками.

Отличие офисных моделей от квартирных

Предприниматели, только начинающие работу, приобретают недорогие межкомнатные модели, успешные – подбирают солидные, подчеркивающие статус предприятия. Какими же должны быть двери в частных фирмах?

Простые конструкции для офиса

Успех в бизнесе зависит от работы сотрудников компании, ее привлекательности для клиентов. От самоощущения сотрудников на работе зависит их настроение, что отражается на результатах деятельности организации. Немаловажную роль играет при этом интерьер помещения.

Дорогая модель

Конструкции дверей

Двери офиса открываются/закрываются намного чаще, чем обычные квартирные аналоги. К тому же и люди относятся к ним не слишком бережно. Часто для рабочих помещений используются недорогие варианты ламинированных изделий с притвором и врезной фурнитурой. Они недолговечны и быстро изнашиваются.

Ламинированные модели

Филенчатые, царговые модели прочнее и долговечнее.

Филенчатые модели

У них высокие звукоизоляционные свойства, привлекательный внешний вид. Прекрасно выглядят и стеклянные конструкции, отличающиеся прочностью и долговечностью. Матовое стекло визуально увеличивает помещение.

Офисная модель с матовым стеклом

Цвет и покрытие

Выбирая дверь, обращайте внимание на качество изготовления, стиль и цвет. Яркие цвета, неподходящий стиль отвлекают, даже раздражает. Офисные двери выбираются под общий цветовой фон. Они могут содержать элементы, соответствующие корпоративному стилю компании.

Подходящее стилевое оформление входа в офис

ДВП, МДФ или ДСП

Задача межкомнатных дверей заключается в разделении пространства. Часто офисы состоят из одного просторного помещения, перегородками разделенного на зоны. В таких случаях отсутствуют даже дверные проемы. Однако так устроены не все офисы: люди работают в отдельных изолированных кабинетах.

Конструкции из ДВП

Компании со средним уровнем доходности выбирают недорогие варианты, в которых в качестве наполнителя используется древесная стружка, плотно спрессованная бумага. Различается и материал полотна: ДПС или МДФ.

Модели из МДФ

Что собой представляет ДСП? Это плита из прессованных отходов деревообработки. МДФ – материал из прессованной бумаги, сверху покрытый шпоном, ламинированной пленкой. Первый вид материала прочнее, но из-за невысокой цены второй стал более распространенным.

Ламинированные

Еще недавно устанавливали лишь белые двери для офиса, окрашенные или ламинированные. Белый цвет вписывается в любой интерьер, но светлая поверхность быстро загрязняется. На ней четко видны царапины. Подходящий для офиса вариант: изделия из ПВХ, экошпона.

Изделия из экошпона

Они устойчивы к механическим незначительным повреждениям (сколам, царапинам), поддаются реставрации.

Эксплуатационные свойства

Двери изготавливают из разных материалов: древесины, пластика, алюминия или их комбинации.

Вариант из древесины

Дерево – самый распространенный материал, элитный интерьер невозможно представить без включения древесины ценных пород. Для изготовления подходят: дуб, вишня, красное дерево, ольха, орех. Срок эксплуатации массивных дверей больше, чем у шпонированных, но и цена довольно высокая.

Качество дверей зависит от их технологического процесса производства. Первостепенным считается выполнение финишной отделки. Важно учесть качество наносимого лака, количество слоев. Правильная подготовка приобретенного сырья тоже играет роль, поскольку дерево перед началом работ должно быть просушено. Древесина даже после окончательной отделки негативно реагирует на повышенную влажность и резкие температурные перепады.

Комбинированные древесные материалы

Изделия из композиционных материалов по техническим свойствам почти ничем не уступают деревянным. Они долговечны, внешне привлекательны, устойчивы к влажной среде. Цена на них значительно ниже.

Виды полотен

Выпускаются пустотелые или полнотелые полотна. Первый вариант изготавливается с применением каркаса из хвойных тонких брусьев. В качестве наполнителя применяется специальный прессованный картон. Сверху покрывается  тонкий лист МДФ,  проводится окрашивание.

Пустотелый вид неустойчив к механическим повреждениям, считается недолговечным. Главное его преимущество – низкая цена. Отделываются они различным декором: металлическими вставками, расписными витражами, изогнутыми филенками.

Пустотелая конструкция

Полнотелые виды из ДСП или МДФ прочнее, с лучшей шумоизоляцией, но весят больше (иногда до 30 кг.).

Модель из ПВХ

Особые требования

Офисы, медицинские и школьные кабинеты требуют особого подхода к выбору двери. В данном случае уделяется большое внимание шумоизоляции, условиям пожарной безопасности. У каждого изделия свой класс пожарной безопасности. Учтите этот критерий при покупке.

Если полотно содержит стекло, необходимо узнать, насколько оно закаленное, разлетается ли при повреждении на мелкие осколки или нет. Закаленное стекло имеет определенный радиус разброса осколков, зависящий от способа закаливания, прочности закрепления. Его огнеупорная способность препятствуют распространению огня  и дыма во время пожара по другим помещениям на некоторое время. Заводское остекление безопаснее и надежнее, чем кустарное.

Стеклянная конструкция

Глухие виды (без остекления) изготавливаются из цельной плиты, заполненной специальным материалом, обеспечивающим высокую шумоизоляцию. В офисах шумоизоляция играет большую роль. Пустота между полотнами заполняется специальной минеральной ватой, перфорированным ДСП.

Сотовое наполнение

Чтобы повысить изоляцию, используют специальные прорезиненные пороги, закрывающие образовавшийся зазор внизу. Степень шумоизоляции зависит от материала, использовавшегося при изготовлении. Так, пластик плохо поглощает звуки. Полотна без стекла из твердых пород древесины отличаются высокими показателями шумоизоляции.

Фурнитура для конструкции

Офисным дверям требуются надежные замки. Варианты замочных механизмов разнообразны. Самый простой и недорогой вариант – ручка-защелка, которая дополняется ключом. Он вставляется непосредственно в ручку, фиксирует ее движение, не давая возможности поворачиваться. Такой замок привлекательно выглядит, но он не совсем надежный.

Фурнитура

Оптимальный вариант по цене и надежности – врезной механизм. Он состоит из ручки и замка с защелкой. Часто используют дверной доводчик, обеспечивающий плавное закрытие створки и удерживающий ее в закрытом положении.

Выбирая для офиса подходящий вариант, не останавливайтесь на одной модели. Правильнее рассмотреть и изучить разные варианты, учесть специфику офиса и бюджет.

Чем отличается офисная модель от обычной, смотрите в этом ролике:

Проголосовали более 185 раз, средняя оценка 4. 8

Фасады для кухни в 2019. Как выбрать материалы и покрытие

Современная кухня должна быть удобной и комфортной, эргономичной. Большое значение придается выбору материалов, из которых изготавливают кухонные гарнитуры.

Правильно подобранная мебель способна преобразить самую простую планировку. Дизайн фасада для кухни подбирается с учетом отделки стен, пола, потолка. Цвет фасада должен сочетаться с остальной мебелью и техникой.

Чтобы понять какая кухня лучше, нужно учитывать сочетание характеристик основы и внешнего покрытия. Ориентироваться на эксплуатационные качества и долговечность фасадов можно по отзывам покупателей ИКЕА и Леруа-Мерлен, советам друзей, родственников или знакомых

Материалы фасадов

Чтобы сделать правильный выбор, нужно знать какие материалы используют для кухонных фасадов, каковы их особенности. Чаще всего тумбы делают из композитов — смеси древесных стружек со связующими компонентами.

Основой служат прессованные плиты. На них наносят облицовку, которая одновременно выполняет защитную и декоративную функции. Реже встречаются гарнитуры из вишни, ореха, дуба, шпонированные или без дополнительной отделки. Выглядят они, конечно, очень красиво, но требуют специального ухода, плохо переносят переменную влажность, высокие температуры.

Подбор материалов обусловлен практичностью, долговечностью, простотой ухода. Мебель должна сохранять первоначальный вид несмотря на длительное воздействие паров, попадание жира, выдерживать влажную уборку с применением бытовой химии. Чем более прочной будет основа, тем дольше прослужит гарнитур, не теряя своего вида.

МДФ

Название MDF (MediumDensityFibreboard) переводится как, древесная прессованная плита. Ее производят из измельченного в щепу пиломатериалов. Щепки просеивают, смешивают со связующими смолами. Полученную массу отправляют под пресс, где она приобретает твердость и плотность, не уступающие по физико-механическим свойствам натуральной древесине.

Плюсы:

• Прочность. Такая конструкция очень крепкая, выдерживает серьезный вес и случайные удары.
• Безопасность. При изготовлении применяются компоненты, которые не выделяют вредных веществ даже при нагревании.
• Разнообразие форм. Технология производства позволяет создавать конструкции любых форм — прямых, радиусных, изогнутых.

Минусы:

• При повреждении облицовки основа впитывает воду и деформируется.
• По цене фасады из МДФ приравниваются к стоимости шкафов из массива.

ДСП

Такие плиты производят из опилок более мелкой фракции. Стружку тщательно перемешивают со смолами, прессуют. Панели отправляют на дальнейшую обработку — наносят защитное покрытие, при помощи лекал раскраивают по нужным размерам.

Плюсы:

• Доступность. Цена комплекта зависит от основы и типа облицовки, но, как правило, кухня из ЛДСП стоит на 35-40% меньше чем из MDF.
• Разнообразный дизайн. Плиты выпускаются любых оттенков, с орнаментами и без них.
• Длительный период эксплуатации. При условии правильного ухода комплект прослужит долгие годы, без ремонта или замены.

Минусы:

• Панели боятся воды, плохо реагируют на температурные перепады.
• При нагреве ДСП может выделять в воздух опасные вещества.
• ЛДСП обладает более рыхлой структурой, при неаккуратном обращении места креплений выходят из строя через 3-6 месяцев.

Типы покрытий

Ламинированные

Ламинированием называется облицовка меламиновой пленкой. Она состоит из бумаги, пропитанной смолой и залакированной. Получается гладкая влагостойкая поверхность. Это один из наиболее экономичных вариантов. Иногда такие панели идут на раскрой не только лицевой части, но и корпуса.

Плюсы:

• Влагостойкость. Ламинация переносит частую уборку, не разрушается под воздействием моющих средств.
• Декоративные свойства. Плиты выпускают с имитацией бука, ольхи, березы, а также одноцветные, с геометрическими узорами, с цветочным или растительным орнаментом.

Минусы:

• Ламинация повреждается абразивными средствами для чистки — остаются потертости.
• Меламин начинает разрушаться при повышении температуры. Поэтому стенки тумбочек с ламинацией, установленных в тепловых зонах, должны быть защищены накладками из алюминия.

Эмалевые

Чтобы покрыть панели эмалью их выравнивают — грунтуют. После высыхания грунтовки наносится несколько слоев краски. Перед нанесением каждого нового слоя предыдущий сушат, шлифуют. Заключительный этап — нанесение эмали. Этот способ обеспечивает получение ярких цветостойких оттенков. Идеально ровная поверхность не теряет своей красоты и прочности в течение всего срока службы.

Преимущества:

• Фасады выпускаются с различной фактурой — глянцевой или матовой, с эффектом «металлик».
• Мебель не требует сложного ухода. Чтобы убрать грязь можно использовать любые неабразивные средства для мытья.

Недостатки:

• На глянце видно отпечатки пальцев, поэтому протирать шкафы придется ежедневно.
• Под действием ультрафиолета краска теряет яркость, остаются выгоревшие пятна.
• На эмали из-за ударов появляются сколы.

ПВХ

В качестве наружной облицовки применяют полимерную пленку, которая может быть любого оттенка, лаковой или перламутровой, с рисунком или однотонной.

Преимущества:

• Таким способом можно обрабатывать прямые, угловые гнутые и фрезерованные детали.
• Высокая стойкость к истиранию, воздействию химически активных сред.
• С пленки хорошо смывается грязь и жирные пятна.
• Большой выбор расцветок.

Недостатки:

• Рядом с духовкой или мойкой ПВХ может отслаиваться от основы.
• На пленке легко образуются царапины.
• Период эксплуатации 4-6 лет.

Пластик

Пластиковые фасады на самом деле изготавливают из ДСП или МДФ, а в качестве внешнего слоя идет HPL. Так обозначают многослойный материал из пластика и крафт-бумаги. Их склеивают между собой под большим давлением, сверху покрывают прозрачной меламиновой смолой. Пластик в листах или рулонах наклеивают на деревянные панели.

Торцы обрабатывают по технологии постформинга. Получается бесшовное покрытие, с высокими водостойкими свойствами. Если нужно делать так, чтобы торцы отличались по цвету или фактуре, то их закрывают кромками из акрила или АБС-пластика, алюминия.

Плюсы:

• Повышенная стойкость к механическим нагрузкам, влаге, органическим и химическим веществам.
• Отделка не выгорает под прямыми лучами солнца, сохраняет яркость оттенков.
• Стабилизированный пластик не выделяет токсичных соединений, быстро отмывается от жира.

Минусы:

• На глянце хорошо видны любые загрязнения, поэтому его нужно постоянно протирать сухой салфеткой.
• Дверцы с внутренней стороны имеют белый цвет.

Дерево

Натуральное дерево — это высокопрочный, экологически безопасный материал. Такие шкафы могут быть филенчатыми или изготовленными из массива. В первом случае они полностью сделаны из дерева. Филенчатые делают по другому принципу. В рамочную конструкцию вставляют декоративный элемент из ДСП или стекла. Если филенка, изготовленная из ЛДСП или МДФ, шпонирована, то она не отличается от натуральной древесины.

Преимущества:

• Гарнитур выглядит солидно и элегантно, возможно украшение резьбой, витражами, накладками, ажурными вставками.
• Снижается масса шкафов за счет более легких и тонких филенок, уменьшается нагрузка на стены.
• При случайном повреждении дверцы можно восстановить и отреставрировать.

Недостатки:

• Мягкие породы могут изменять цвет под действием ультрафиолетового излучения.
• Дерево впитывает в себя все запахи, разбухает от воды, пара.
• Используя средства, в составе которых содержится хлор или абразивы, можно повредить структуру, испортить цвет.

Металл

Металлические фасады делают из нержавеющей стали, алюминиевых сплавов. Они очень прочные и долговечные, за ними просто ухаживать. Блестящие хромированные поверхности идеально сочетаются со стеклом, искусственным или природным камнем. Металлические кухни чаще всего устанавливают в квартирах, с интерьером в современном стиле — урбанизм, минимализм или лофт.

Среди преимуществ стальной или алюминиевой кухни стоит отметить термостойкость, пожаробезопасность, устойчивость к коррозии, длительный эксплуатационный ресурс. Единственным минусом можно считать то, что на ощупь металл холодный, дотрагиваться до него не всегда приятно. На металлических фасадах очень заметны следы от рук, разводы от мокрых тряпок, высохшие капли воды. Поэтому их необходимо постоянно натирать.

Описание и использование панелей МДФ

Шпон — это тонкий, красивый срез натурального дерева. Он приклеивается на плиту, придавая ей полное внешнее сходство с оригиналом. Шпонированные панели МДФ используются для изготовления дверей, стенок, комодов и огромного количества других вещей.

В целом, это, наверное, самый дорогой вид отделки, хотя стоимость зависит от качества самого покрытия. По виду и на ощупь это настоящая древесина, иногда даже редких, необычных пород.

Свойства и характеристики МДФ панелей
— простота обработки, в том числе декоративной — из МДФ легко выпиливать любые фигуры, вырезать объемные украшения и даже по специальной технологии придавать ему мягкие изгибы;
— большой выбор лицевых покрытий, который позволяет найти идеальный вариант для любого интерьера.

Древесноволокнистые плиты пользуются в современном мире не меньшей популярностью, чем природные доски. Для этого существует целый ряд причин, а именно:

— прочность — между волокнами спрессованных листов нет воздуха, поэтому материал не растрескивается и не крошится, долго держит форму;

После пропитки специальными веществами, ламинирования пленкой или покрытия латексной водоотталкивающей краской, МДФ можно использовать даже во влажных помещениях, таких как ванная и кухня. Изделия с маркировкой E1 допускаются для применения в жилых комнатах (это значит, что 100 грамм плиты выделяют не более 10 мг формальдегидов, то есть допустимую по санитарным правилам норму). В любом случае, из ДСП вредных испарений в несколько раз больше.

МДФ панели бывают I класса (без изъянов) и II (возможны небольшие эстетические недостатки, неровности или чуть более крупные вкрапления).

Применение МДФ
Мебель

Изделия из древесноволокнистых плит средней плотности — настоящая находка для всех желающих обставить свой дом, офис или общественное заведение красивой и качественной мебелью за сравнительно небольшую цену.

Как правило, МДФ применяют для корпусных вариантов — шкафы, гарнитуры, стеллажи, столы, тумбочки, комоды из этого материала выглядят очень современно и прекрасно выполняют свои функции.

Впрочем, нередко он составляет и основу диванов, мягких кресел, кроватей. Покрытая ламинатом или шпоном, с рельефными узорами или интересно окрашенная, мебель из МДФ поможет где угодно создать уютную и теплую атмосферу.

Строительство и ремонт

МДФ отлично справляется с ролью универсального заменителя дерева и при обустройстве зданий. Из таких плит делают балки, перегородки, обшивают ими потолки, утепляют стены, изготавливают плинтуса, уголки, дверные коробки, двери, лестницы, перила и подоконники.

А вот где применять такие панели не стоит, так это на полу (они довольно мягкие и могут деформироваться), а также в наружной отделке и в помещениях с очень высокой влажностью.

Вырезать любую форму или выпилить узор из МДФ не составляет труда даже для тех, кто никогда не работал с деревом и не имеет специальных станков. Это занятие чем-то напоминает обработку гипсокартона.

Производя манипуляции с МДФ стоит помнить, что он не допускает многоразового применения саморезов и гвоздей. Если нужно сделать подобное крепление, в материале сначала просверливают отверстия, а затем уже с помощью болтов и гаек соединяют элементы.

Как установить напольный ламинированный плинтус МДФ своими руками

Завершают укладку любого напольного покрытия установкой плинтуса. Он закроет щель между полом и стеной, а так же придаст напольному покрытию законченный вид. В продаже можно встретить плинтусные рейки из различных материалов. Самым доступным и сбалансированным в характеристиках цена-качество можно считать плинтус МДФ.

Плинтус для напольного покрытия

Как производят плинтус

Слово МДФ происходит от английского Medium Dispersion Fibreboard. По сути, это ДСП, однако этот материал экологически чище. Он не содержит формальдегида и эпоксидных смол, которые при нагревании всего до 25 град начинают выделять вредные для организма человека вещества.

Изготавливают МДФ плинтусы из измельченных до состояния пыли древесных опилок методом вакуумного прессования. На поверхность прессованной заготовки под большим давлением приклеивается лицевой, декоративный слой. Он изготовлен из специальной пропитанной бумаги с нанесенным на нее методом офсетной печати рисунком.

Крепление к стене

Для того, чтобы плинтус напольный МДФ был устойчив к влаге, все-таки он изготовлен из дерева и очень гигроскопичен, его покрывают слоем меламина, который образует водоотталкивающую пленку. Такое покрытие не притягивает пыль, то есть оно анти статично, и защищает лицевую поверхность от воздействия ультрафиолетовых лучей (от выцветания).

От того, что такие плинтусы изготавливают из отходов деревообрабатывающей промышленности, они имеют достаточно доступную цену. При этом качество, простота установки и внешний вид заслужили у населения определенную любовь и уважение. О том, как устанавливать плинтус напольный МДФ сейчас рассмотрим очень подробно.

Паркетный широкий МДФ плинтус

Установка на напольное покрытие

Как уже отмечалось ранее, плинтус просто необходим для завершения укладки ламината, ламинированной паркетной доски, паркета, линолеума, ковролина и даже плитки. Особенно это актуально, если стены помещения отделаны панелями из МДФ.

Рейка плинтуса выпускается длиной от 2,6 м поэтому для расчета этого материала для любого помещения надо узнать его точный периметр. При этом стоит дать запас к полученной цифре 2-3 %. Это необходимо для компенсации материала на подрезки.

Для крепления к стенам часто применяют крючки загнутые вверх имеющие ширину 10-15 см. Их саморезами и дюбелями из пластика размерами 6 х 40 мм крепят к стене по периметру с интервалом 50-60 см. После этого плинтус плотно прижимают к замкам. Для стыковки плинтусных реек применяют внутренние и наружные пластиковые уголки.

Укладка кабеля под ламинированный МДФ плинтус

Отрезать МДФ плинтус удобно ножовкой по металлу. Мелкие зубцы позволяют выполнить операцию с минимальной вибрацией и нагрузкой на плинтусную рейку в направлении излома.

Важно помнить! Плинтус МДФ ламинированный обладает хорошей влагозащищенностью, но слабо устойчив к механическим ударам или механическим воздействиям.

Это стоит учитывать при выборе плинтуса для напольного покрытия каждой комнаты. Например, плинтус из МДФ не рекомендуется устанавливать в детских комнатах. Тут выгодней будет поставить плинтусы из ПВХ или поливинилхлорида. Они жестко будут парировать удары игрушек или других падающих предметов.

Иногда стоит ярко обозначить контраст между стенами и полом. Для этого рекомендуется применить плинтус МДФ под покраску. Тут существует правило, которое не следует нарушать. Выполнять окраску плинтуса стоит до того, как он будет установлен. Это позволит избежать некоторых видов дополнительных и трудоемких работ.

Если выполнять покраску плинтуса, не снимая его с креплений, то прилегающие поверхности пола и стен стоит защитить от погрешностей краски малярной липкой лентой. К тому же в том случае, если на стенах оклеены обои, то при снятии липкой защиты их верхний слой может оторваться.

В том случае, если на пол уложено покрытие из ламината, паркета или паркетной доски, то особо эффектно будет смотреться плинтус напольный широкий из МДФ. Широкий плинтус смотрится богато и к тому же он более практичен при выполнении уборки помещения. Влажная тряпка или моющий пылесос не нарушит мягкие обои и не поцарапает покрытие стен.

Фурнитура

Как ухаживать

Для поддержания внешнего вида плинтуса в достойном состоянии достаточно протирать его мягкой и влажной тряпкой во время уборки. Если на рейке появились загрязнения или трудно выводимые пятна, то их необходимо удалять мыльным, водным раствором, который не содержит абразивных включений. Абразив может оставить на гладкой поверхности плинтуса царапины, которые со временем забьются грязью.

Важно помнить! Применять сильные органические растворители для удаления загрязнений нельзя. Это разрушит защитный слой меламинового покрытия.

Влияние температуры горячего прессования на характеристики древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ)

Температура горячего прессования определяется в зависимости от характеристик плит, типа клея и производительности горячего прессования. Во время горячего прессования тепловая энергия повысила пластичность волокна и создала условия для интеграции различных связей. Тепловая энергия приведет к испарению влаги в необработанном картоне. Временное нагревание ускорит затвердевание смолы горячего отверждения, уменьшив трение и увеличив текучесть.Под температурой горячего прессования обычно понимается температура плиты горячего прессования, но в действительности играет роль температура внутри необработанной плиты. В этом исследовании исследуются характеристики МДФ в отношении температуры горячего прессования. Прочность и водостойкость продукта улучшаются с увеличением температуры горячего прессования со 140 ° C до 160 ° C, модуль разрыва (MOR) увеличивается на 9,8%, внутреннее сцепление (IB) увеличивается на 33,6%. , водопоглощение (Wt) уменьшается на 38.2%, а степень расширения по толщине () уменьшена на 15,2%.

1. Введение

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это тип древесных листов, производимых при оптимальном давлении и температуре с использованием древесного волокна или других растительных волокон в качестве сырья и с применением карбамидоформальдегидной смолы [1]. Плотность МДФ при производстве обычно составляет от 690 до 750 кг / м ³ . В качестве сырья для изготовления МДФ используются дрова с близлежащих плантаций и леса, манго, древесина Газы ( Tamarix aphylla ), древесина тополя ( Populus caspica ), эвкалипт, пшеничная солома, рисовая шелуха, стебли хлопчатника, Sesbania , сахарный тростник. жом и пр. [2].

Индекс производительности МДФ делится на три категории: физические характеристики, механические характеристики и биологические характеристики [3]. Физические характеристики в основном включают плотность, влажность и набухание по толщине. Механические характеристики в основном включают внутреннее соединение, модуль упругости (MOE), модуль разрыва (MOR) и удерживающую силу винта (торцевую и боковую) [4]. Биологические показатели в основном включают высвобождение формальдегида [5].

На рисунке 1 показан весь производственный процесс, связанный с различными рабочими станциями, то есть подготовка материала, формирование волокна, обработка волокна, формирование мата и горячее прессование, обработка картона и складирование. На участке подготовки материала древесина преобразуется в щепу с помощью рубильной машины. Затем стружка просеивается для разделения на требуемый размер [6]. Подтверждающая стружка затем транспортируется к машине для мойки стружки через ленточный конвейер с установленным над ним устройством для удаления железа. Затем стружка промывается для улучшения ее качества. Эти чипы затем передаются в секцию разделения волокон. В секции отделения волокон чипсы варят при температуре 160–180 ° C и давлении 6–8 бар в течение примерно 3–5 минут, чтобы сделать их более мягкими.В размягченную стружку добавляют около 1-2 мас.% Парафина, чтобы сделать ее устойчивой к набуханию [7]. Затем размягченная стружка поступает в камеру измельчения. В камере измельчения материалы механически разлагаются под действием воды и тепла. Формируются пульпы. Затем эти пульпы поступают в продувочную линию. При прохождении через продувочный клапан в пульпу добавляется карбамидоформальдегидная смола. После этого пульпа в виде волокна поступает в сушилку [8]. В секции обработки волокна влага испаряется в волокне и контролирует ее в требуемом диапазоне.Конечная влажность волокна регулируется в пределах 8–13 (мас.%). В секции формования мата волокно равномерно распределяется по конвейерной ленте матирования. Под действием воздушного потока формируется мат заданной толщины. Допечатная подготовка удаляет воздух из мата и придает ему прочность [9].

В секции обрезки досок доска охлаждается и подается на продольную и поперечную пилу для резки [10]. Убирается пыль со сторон доски. На участке шлифования доска полируется до необходимого размера, удаляя лишнюю поверхность.Затем доска проверяется и отправляется на склад [11].

2. Методология

Горячее прессование — важный процесс производства МДФ, который играет решающую роль в качестве продукта и производительности.

Горячее прессование относится к процессу, при котором необработанный картон под действием комбинированной функции температуры и давления подвергается испарению влаги, увеличению плотности, затвердеванию клея и перераспределению водонепроницаемого агента, а состав сырья подвергается воздействию серия физических и химических изменений для формирования силы сцепления между волокнами и формирования продуктов, соответствующих требованиям качества [12]. Растительный волокнистый материал — это микромолекулярное органическое вещество, сложное по химическому составу с добавлением композитной смолы. Процесс горячего прессования включает не только изменение геометрической формы, но и такие процессы, как химическое изменение и физическое изменение [13]. Факторы, влияющие на метод, включают температуру процесса, тип сырья, концентрации ингредиентов, содержание влаги, тип и характеристики смолы, а также время и давление процесса. Цикл прессования и параметры показаны в Таблице 1 и на Рисунке 2.В таблице 1 для плиты толщиной 16 мм время всего цикла прессования составляет 275 секунд плюс время позиционирования (+ 30).

900 900 32 + 30 Th (мм) (° C) 8 170 30 40 90 80 20 12 11 10 55 35 15 15 10 15 + 25 170 11 170 35 45 90 80 19 12 11 10 80 50 15 15 12 15 170 16 190 30 40 160 140 19 12 11 10 100 100 15 20 20 20 + 30 190 18 190 35 45 170 150 16 12 11 10 120 100 15 20 20 25 + 30 190

time — время закрытия пресса, которое обычно составляет 10 секунд. Таким образом, полный цикл горячего прессования на 16 мм рассчитан как 320 секунд. Регулировка основана на времени гелеобразования мочевиноформальдегидной (УФ) смолы. Точно так же регулируются разные параметры для разной толщины и отверждения смолы.

График, показанный на рисунке 2, сформирован на основе параметров горячего прессования, указанных в таблице 1.

Основной эксперимент проводился на плите толщиной 16 мм. Были изготовлены четыре образца МДФ диаметром 16 мм с исходными параметрами, указанными в таблице 2.

S. номер Параметры Значение 1 Влага в волокне 11% 2 Смола UF 10% 3 Температура горячего прессования плит 190 ° C 4 Толщина плиты 16 мм 5 Время закрытия пресса 40 сек 6 Общее время цикла прессования 320 сек

3.

Результаты и обсуждения

Окончательные свойства МДФ кратко представлены в таблице 3. Сравнительный анализ четко определенных свойств МДФ, таких как водонепроницаемость (Wt), набухание по толщине (), модуль разрыва (MOR) и внутренний Связь (IB) может быть получена на основе изменения температуры [14, 15]. Wt и — физические свойства МДФ, а MOR и IB — механические свойства сформированного МДФ.

(° C) IB (МПа) Вес (%) Плотность (гм / см 3 ) MOR (МПа) (%) 140 0.43 29,2 0,74 29,2 18 160 0,64 18 0,72 32,3 15,3 170 0,96 17,9 0,72 31,8 8,2 185 1,02 22 0,73 30 9,3

Четыре образца МДФ изготовлены при температуре 140 ° С, 160 ° С, 170 ° С и 185 ° С. Между тем, во время производства исходные параметры, а именно время предварительного нагрева, УФ смола, воск, время прессования и размер платы, оставались постоянными [16].

Физические свойства МДФ — набухание по толщине () — превосходны при изменении температуры от 140 ° C до 185 ° C. При 140 ° C, 160 ° C, 170 ° C и 185 ° C значения были записаны как 18%, 15,3%, 8,2% и 9,3% соответственно, как показано на рисунке 3.

температура повышается со 140 ° C до 170 ° C, значение уменьшается с 18% до 8.2%, но когда мы увеличиваем температуру со 170 ° C до 180 ° C, значение немного увеличивается с 8,2% до 9,3%. Это означает, что при дальнейшем увеличении температуры значение будет двигаться в порядке возрастания, а прочность МДФ снизится. Оптимальный и приемлемый диапазон температур для МДФ — от 170 ° C до 180 ° C. Это оптимальный средний диапазон температур. Расчетные значения также зависят от характера отверждения смолы, используемой в качестве связующего, и времени горячего прессования [17, 18]. При нормальном отверждении смол для МДФ строго запрещены низкие и высокие температуры.Между тем значение по стандарту (EN-317) составляет <12%.

В записях изготовленных образцов МДФ экспериментальные значения механической адгезии, то есть внутренней связи (IB), находятся в диапазоне от 0,43 МПа до 1,02 МПа для диапазона температур от 140 ° C до 185 ° C, как показано на Рисунок 4.

Значение IB при низкой температуре (140 ° C) составляет 0,43 МПа, в то время как для МДФ толщиной 16 мм значение IB стандартизовано (EN-319) и составляет 0,6 МПа. Следовательно, при 140 ° C МДФ будет иметь очень низкую прочность.Но при превышении температуры от 140 ° C до 160 ° C значение IB достигает 0,64 МПа. Таким образом, при 160 ° C МДФ соответствует стандартным значениям и прочности. Если мы далее увеличиваем температуру со 160 ° C до 170 ° C, устанавливается прямая зависимость между температурой и IB, и значение IB постоянно увеличивается [19]. При максимальном значении температуры (185 ° C) достигается значение IB 1,02 МПа. Но если мы еще больше повысим температуру, поверхность и внутренний слой могут привести к большой разнице температур, и в конечном итоге МДФ может стать хрупким.

Образцы МДФ также испытываются на очень важное механическое свойство, а именно на MOR [20]. Экспериментальные значения MOR рассчитаны как 29,2 МПа, 32,2 МПа, 31,8 МПа и 30 МПа для температуры 140 ° C, 160 ° C, 170 ° C и 185 ° C соответственно, как показано на рисунке 5. Даже при низкая температура (140 ° C), значение MOR очень близко к стандартному (EN-310) значению (≥30 МПа). При 160 ° C значение MOR находится на пике (32,3 МПа). Однако, если мы еще больше увеличим температуру со 160 ° C до 185 ° C, MOR будет вести себя обратным образом.

На рисунке 6 показано влияние температуры на плотность. Физические свойства, плотность МДФ, превосходны при изменении температуры от 140 ° C до 185 ° C. При 140 ° C, 160 ° C, 170 ° C и 185 ° C значения плотности были записаны как 0,74 г / см ³ , 0,72 г / см ³ , 0,72 г / см ³ и 0,73 г / см ³ . При низкой температуре значение плотности максимальное, то есть 0,74 г / см ³ . Если мы увеличим температуру со 140 ° C до 160 ° C, значение плотности упало с 0.74 г / см ³ до 0,72 г / см ³ . Если мы дополнительно увеличим температуру со 160 ° C до 170 ° C, значение плотности останется постоянным. Однако при повышении температуры от 170 ° C до 185 ° C плотность также увеличивается с 0,72 г / см ³ до 0,73 г / см ³ .

Для систематической оценки свойств МДФ значения температуры горячего прессования сравниваются с водонепроницаемостью. Свойство водостойкости показывает резкое поведение при изменении температуры, а прочность МДФ колеблется.При температуре 140 ° C значение водонепроницаемости составляет 29,2%, как показано на рисунке 7. Однако при повышении температуры со 140 ° C до 160 ° C значение водонепроницаемости снижается с 29,2% до 18%. При 160 ° C показатель водостойкости идеален, а прочность МДФ на пике. Но при дальнейшем повышении температуры со 160 ° C до 170 ° C значение водонепроницаемости немного снижается с 18% до 17,9%. Однако при максимальной зарегистрированной температуре ее значение снова увеличивается. Это колеблющееся поведение водонепроницаемости — это большая разница температур между поверхностью и внутренним слоем [21].

4. Выводы

МДФ имеет среднюю плотность, влажность волокон в необработанном картоне невысока, а необработанный картон толстый, но рыхлый и с плохой теплопроводностью. Нагрев в основном за счет контактной передачи. Следовательно, разница температур между поверхностью и сердцевиной необработанной плиты велика. Для обеспечения полного застывания различных клеев обычно выбирают 160–180 ° С. Выбор температуры также зависит от других факторов, таких как сырье, тип деревьев и содержание влаги в необработанной плите, свойства клея, толщина необработанной плиты, метод нагрева, время нагрева и давление.Приведенные выше результаты показывают, что характеристики МДФ тесно связаны с температурой горячего прессования. Прочность и водостойкость изделия повышаются при повышении температуры горячего прессования со 140 ° C до 160 ° C; MOR будет увеличен на 9,8%, связка IB будет увеличена на 33,6%, водопоглощение будет уменьшено на 38,2%, а степень расширения по толщине будет уменьшена на 15,2%. Это связано с тем, что с повышением температуры горячего прессования будет увеличиваться перепад температуры на поверхности и внутреннем слое необработанной плиты, ускоряется теплопроводность и быстро повышается температура внутреннего слоя.Чтобы клей лучше растекался и равномерно распределялся между волокнами; таким образом он может полностью затвердеть. Кроме того, повышение температуры может усилить снижение потребления химикатов в волокне, таким образом увеличивая активность волокна для легкого связывания между волокнами. Но если температура продолжит повышаться до 185 ° C, прочность и водостойкость картона могут снизиться, что может быть вызвано разрушением и хрупкостью смолы. Определение температуры горячего прессования зависит от толщины и плотности продукта. Для производства продукта с плотностью 0,6 г / см ³ и толщиной 11 мм разница температур между поверхностным и внутренним слоем необработанного картона может достигать 40–60 ° C. Более высокая разница температур затрудняет производство толстых плит. Это связано с тем, что поверхностное волокно необработанного картона находится в прямом контакте с пластиной горячего прессования, и клей в поверхностном волокне затвердевает за короткое время. Однако для достижения этой температуры затвердевания внутреннему слою потребуется больше времени, поэтому цикл горячего прессования наверняка продлится дольше.Если мы увеличим температуру для усиления эффекта теплопередачи, это может вызвать деградацию поверхностного волокна и чрезмерное затвердевание клея. Поэтому для технологии теплоносителя разрабатывается много новых технологий. Например, при контактном нагреве необработанных плит добавление высокочастотного нагрева и применение варки распылением может сыграть положительную роль в быстром повышении температуры необработанных плит, сокращении времени нагнетания давления и улучшении характеристик продуктов. .

Конкурирующие интересы

Авторы заявляют об отсутствии конкурирующих интересов относительно публикации этой статьи.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) и ДСП

ДВП средней плотности, или МДФ, и ДСП — это изделия из прессованной древесины, которые часто используются для изготовления шкафов, стеллажей, мебели и панелей. Эти два материала имеют общие черты с точки зрения цены, плотности, прочности и долговечности.

МДФ , изготовленный из ценных древесных волокон, в основном используется в краснодеревщиках, стеллажах, мебели и лепных украшениях.Его легче измельчать, чем древесно-стружечную плиту, он менее подвержен разрыву и сколам и хорошо подходит для проектов, в которых используются сложные и замысловатые формы. МДФ может быть отделан шпоном или ламинатом и, в отличие от ДСП, принимает краску без чрезмерного поглощения или нежелательного коробления. Недостатком МДФ является то, что он быстро портится под воздействием воды и сырости.

Не использовать в качестве отделки, МДФ всегда следует отделывать массивной древесиной. Поскольку он такой плотный, он очень тяжелый, поэтому не идеален для больших подвесных шкафов.

Также продукт из древесных отходов, ДСП дешевле, чем МДФ, и производится путем горячего прессования опилок (по сравнению с волокном) с использованием полимерных клеев. С этим материалом довольно легко работать с точки зрения резки и фрезерования, его можно использовать со всеми электроинструментами, и он в основном используется в более дешевых предметах мебели, шкафах, дверях, основаниях и подложках полов, поверхностях столешниц и временных перегородках. ДСП, как правило, используются в проектах начального уровня, не требующих сложной отделки.Шпон с тонким ламинатом сделает его более дорогим.

Хотя ДСП и не так прочно, как МДФ, они плотнее и прочнее, чем дерево, и их лучше всего использовать ровно, так как изгиб или формование могут привести к их разрыву или разрыву. Он не коробится из-за колебаний температуры и других изменений окружающей среды, но расширяется под воздействием влаги. Хотя его никогда не следует использовать на открытом воздухе, его можно использовать в качестве основного материала в ванных комнатах и ​​кухнях, если они покрыты влагонепроницаемым винилом, если все части доски заклеены кромочной лентой или если нижние края шкафных ящиков герметизированы перед установкой.

В большинстве случаев изделия из МДФ считаются лучшими по качеству и прочности по сравнению с ДСП, хотя ДСП — менее дорогой вариант для проектов, не требующих элегантности.

Похожие сообщения

• Множество вариантов использования МДФ Не все композиты — фактически, не все древесноволокнистые плиты средней плотности — созданы равными. Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это композитный продукт, используемый во многих домашних и профессиональных проектах, […]
• Как сделать МДФ водонепроницаемым Древесноволокнистая плита средней плотности, или МДФ, представляет собой универсальный недорогой древесный продукт, который имеет множество применений, в том числе стеллажи, стеллажи, мебель и молдинг. Изготовлен из термопрессованного […]
• Типы строительных композитов Твердая древесина и даже более дешевая фанера не обязательно лучший материал для каждого проекта. В зависимости от области применения композитный материал может быть более доступным и подходящим […]
• Меламиновые панели против пластикового ламината Меламиновые панели и пластиковый ламинат, используемые для изготовления шкафов, офисной мебели и витрин, а также белые доски часто используются упоминаются как взаимозаменяемые, но эти два материала […]

Композитные панели

| Hood Distribution

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

Древесноволокнистая плита средней плотности представляет собой панель, которая изготавливается путем взятия тонких волокон твердой или мягкой древесины и их прессования вместе с клеем под нагретым прессом. Из МДФ получается самая плоская и ровная панель с обрабатываемыми краями. МДФ имеет среднюю плотность 49 фунтов на кубический фут. CARB Phase I & II, без добавления формальдегида мочевины (NAUF), влагостойкость (MR), огнестойкость (FR) и сертифицированные лесным попечительским советом (FSC) спецификации могут быть выполнены по запросу.

1/8 ″ — 49 × 97
1/4 ″ — 49 × 97 Бусины 1,5 ″ OC
1/4 ″ — 49 × 97 G1S Окрашены в белый цвет
1/4 ″ — 49 × 97, 61 × 97 3 / 8 ″ — 49 × 97, 61 × 97
1/2 ″ — 49 × 97, 49 × 121, 61 × 97, 61 × 121
5/8 ″ — 49 × 97, 49 × 121, 61 × 97, 61 × 121
11/16 ″ — 49 × 97, 49 × 121, 61 × 97, 61 × 145
3/4 ″ — 49 × 97, 49 × 121, 49 × 145, 61 × 97, 61 × 121, 61 × 145
15/16 ″ — 49 × 97, 61 × 97
1 ″ — 49 × 97, 61 × 97, 61 × 121
1-1 / 8 ″ — 49 × 97, 61 × 97
1-1 / 4 ″ — 49 × 97, 61 × 97

---

МДФ, двойное облагораживание (дверной сорт)

МДФ дверного типа разработан специально для окрашенных и запрессованных дверей для дверной промышленности шкафов. Стандарты качества на этот продукт обеспечивают лучшую обрабатываемость без выступающих волокон. Это достигается за счет более равномерной плотности по всей доске с более плоским профилем. 1/2 ″ — 49 × 97, 61 × 97 5/8 ″ — 49 × 97, 61 × 97 3/4 ″ — 49 × 97, 61 × 97

---

МДФ, легкие и сверхлегкие

Легкий МДФ и средняя плотность 34 фунта на кубический фут. Он специально разработан для приложений, чувствительных к весу. Продукт обеспечивает гладкую безупречную поверхность и гладкий профиль плотности.Легкий МДФ — идеальный выбор для столярных изделий и ламинирования, когда вес готовой продукции имеет значение. 1/2 ″ — 49 × 97, 49 × 121 5/8 ″ — 49 × 97, 49 × 121 3/4 ″ — 49 × 97, 49 × 121 1 ″ — 49 × 97

---

МДФ, Стеллажи 3/4 ″ x 11-1 / 4 ″ x 145 ″ — полка Raw & White Redi 3/4 ″ x 11-1 / 4 ″ x 194 ″ — Raw 3/4 ″ x 15-1 / 4 ″ x 145 ″ — Белый Redi-Shelf 3/4 ″ x 15-1 / 4 ″ x 194 ″ — Необработанный

---

Чем отличаются МДФ, ДСП или меламин?

1. Древесноволокнистые плиты

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

МДФ — это древесный материал, состоящий из лигноцеллюлозных волокон, смешанных со смолой и воском в присутствии высокого давления и температуры. На рынке древесноволокнистые плиты классифицируются по плотности. В процессе их изготовления наблюдаются колебания давления и температуры, что приводит к разной плотности материала.Например, HDF (древесноволокнистая плита высокой плотности) потребует большего давления и температуры.

ДВП этого типа находится между ДВП высокой плотности (HDF) и ДСП. ДСП — это древесноволокнистая плита самой низкой плотности. Кроме того, МДФ не имеет пустот и прочнее ДСП.

Преимущества МДФ

• МДФ придает ощущение гладкости по всему материалу.
МДФ
• дешевле фанеры.
• Он использует древесные остатки на этапе их обработки, что позволяет лучше сохранять деревья.
• В плане отделки МДФ легче покрасить, чем обычное дерево, так как некоторые цвета для него не подходят.
• МДФ может иметь различную форму. Постоянная гладкость материала облегчает резку с использованием таких инструментов, как лобзик и ленточная пила.
• Для шпона это отличная основа.
• МДФ не уступает и по прочности.

Недостатки МДФ

• Если МДФ не будет должным образом и полностью герметизирован, он впитает воду, разбухнет и сломается.Чтобы предотвратить это, используйте подходящий герметик, например грунтовку на масляной основе.
• Это тяжелый материал по сравнению с фанерой.
• Во время резки и шлифования рекомендуется использовать маску для частиц. Причина в том, что МДФ содержит формальдегид, который может вызвать раздражение или аллергию. Формальдегид также увеличивает шансы заболеть раком, поскольку выделяет определенные газы. Со временем в мебели из МДФ этих веществ будет меньше. Правительство США и Великобритании установило минимальное содержание формальдегида в домашней мебели равное нулю. 11ppm и 0,07ppm соответственно. Для новой мебели из МДФ желательно изолировать ее до исчезновения запаха. Также следует поощрять воздушный поток в комнате, чтобы свести к минимуму воздействие.
• Обработка края МДФ винтами может привести к его расколу. Кроме того, МДФ плохо держится на шурупах и впоследствии может с них отслоиться.
• МДФ с расколами или сколами трудно отремонтировать, в отличие от массива дерева

Древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF)

HDF изготовлен из древесных волокон, склеенных смолой под высоким давлением и температурой.Он тверже и прочнее, чем древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ). Этот материал бывает разных размеров с плотностью около 900 кг / м3. HDF можно наносить на различные поверхности, такие как двери, шкафы, полы и другие многочисленные конструкции домов.

Преимущества HDF

• Он имеет гладкое постоянное ощущение.
• ХДФ прочнее МДФ и ДСП.
• Он дешевле массива дерева.
• Как и МДФ, ХДФ легко режется.
• HDF легко красить, в отличие от массивной древесины.

Недостатки HDF

• Как и МДФ, ХДФ подвержен воздействию воды. Если он не водонепроницаем, он разбухнет и сломается.
• HDF требует замены через пять лет, поэтому не долговечен.
• HDF плохо держат винты и могут повредить

ДСП

Это ДВП с самой низкой плотностью. ДСП можно использовать в мебели, вагонке и напольных покрытиях. Более того, ДСП — самая слабая из ДВП.

Преимущества ДСП

• Это самый дешевый из всех ДВП.
• Он дешевле, чем массив дерева.
• Обладает гладкостью на ощупь.
• ДСП бывает нескольких разновидностей.
• Не все ДСП содержат формальдегид.
• ДСП легче по весу.
• Может удерживать шурупы больше, чем МДФ и ХДФ.

Недостатки ДСП

• Он деформируется при насыщении водой.
• Это самый слабый из всех ДВП.
• Это наименее прочный вид ДВП.
• Влага оказывает на него большое влияние, как и на другие древесноволокнистые плиты.
• Не предназначен для тяжелых нагрузок из-за низкой прочности.

2. Фанера

Фанера — это доска, состоящая из слоев или листов настоящей древесины, склеенных между собой. Расположение этих листов с зернами будет определять прочность всего материала.Есть множество примеров, когда фанера используется для разных целей. Некоторые из его применений — полы, крыши, мебель, изготовленная на заказ, стены и кухонные шкафы. Ниже представлены виды фанеры:

Фанера из твердых пород дерева

Этот вид фанеры отличается большой прочностью и жесткостью. Обладая большой ударопрочностью, для стеновых конструкций используют фанеру из твердых пород дерева. Несмотря на то, что для получения гладкого привлекательного вида потребуется отделка, при изготовлении мебели можно использовать фанеру из твердых пород дерева. Фанера из твердых пород дерева может быть из дуба, красного дерева, березы или клена.

Фанера хвойных пород

Фанера из хвойных пород — это продукт, полученный из таких хвойных пород, как пихта, кедр и ель. Фанера из хвойных пород в основном используется в производстве мебели, а древесина твердых пород — в строительстве. Кроме того, фанера из хвойных пород дешевле фанеры из твердых пород древесины, но менее долговечна, чем последняя.

Фанера из тропических пород

Этот вид фанеры получают из древесины тропических пород.Она имеет лучшую прочность и качество, чем фанера хвойных пород. Это привело к увеличению спроса на нее во всем мире. Его цена также выросла, поскольку покупатели ищут надежные источники в Азии и Африке.

Преимущества фанеры

• Обладает большой однородной прочностью. Создавая чередующийся узор для волокон, фанера может приобретать однородную прочность.
• В отличие от массива дерева, он доступен в нескольких больших размерах.
• Слои фанеры можно изменять, чтобы придать им красоту и прочность.
• В отличие от массивной или натуральной древесины, фанера максимально использует доступное сырье. Его изготовление помогает сохранить деревья.
• В зависимости от вида фанера является универсальным материалом.
• Фанера из твердой древесины служит дольше из-за ее высокого качества и прочности. В целом фанера более долговечна, чем ДВП (МДФ, ХДФ и ДСП)
• Фанера стоит дешевле массива дерева.

Недостатки фанеры

• Покупателю необходимо приобрести водостойкую фанеру, если в результате ее последующего использования она подвергнется воздействию влаги. Это потому, что слои могут отслоиться.
• При покупке материала необходимо найти надежный источник. Тип дерева, используемого для наружных слоев, легко определить, но не для внутренних.
• Обработайте края фанеры, где наблюдаются слои. Чаще всего это происходит при использовании фанеры в качестве материала для изготовления мебели на заказ.В этом случае покрытие края деревянными полосками после нанесения клея может помочь.
• Фанера менее прочная, чем массив дерева.
• Фанера дороже ДВП.
• Мебель из фанеры приходится делать вручную, что отнимает много времени.
• Не рекомендуется использовать гвозди для фанеры, так как они могут вызвать раскалывание материала. Винты — лучший способ закрепить материал с помощью правильной техники, например, сверления.
• Фанера может расслаиваться в жарких климатических регионах.

3. Ориентированно-стружечная плита

Другие термины для ориентированно-стружечного картона — это чистый картон или древесно-стружечная плита. Эта инженерная древесина сделана из хлопьев прессования с помощью клея. OSB получают из быстрорастущих деревьев небольшого диаметра.

Преимущества OSB

• Если говорить о цене, OSB дешевле фанеры.
OSB
• не только плотнее фанеры, но и прочнее.
OSB
• может изготавливаться из более крупных панелей по сравнению с фанерой.
OSB
• может быть адаптирована под покупателя.
OSB
• имеет гвозди, которые значительно облегчают установку.

Недостатки OSB

• Если OSB имеет незащищенные края, она может разбухнуть под воздействием влаги. Это случается, когда делаются надрезы, обнажающие новые незащищенные участки.
• Клеи, используемые при производстве материала, могут выделять формальдегид. К счастью, можно найти производителей, которые производят материалы, не содержащие формальдегид.
• OSB трудно покрасить, но все же можно. Для этого упражнения используйте краску на масляной основе.
• Известно, что фанера под воздействием влаги равномерно набухает и быстрее сохнет. Это очень маловероятно, когда речь идет об OSB, поскольку для высыхания потребуется много времени.
OSB
• тяжелее фанеры, что снижает ее удобоукладываемость.

Покрытие

1. Меламин

Меламиновая смола, изначально представлявшая собой органическое соединение, образуется в результате полимеризации как твердый и прочный пластичный материал.Он обладает высокими характеристиками термостойкости и огнестойкости и обычно наносится на ДСП, фанеру или МДФ. Он может быть разных цветов, узоров, размеров и толщины.

использует

1. Используется на шкафах, полах, прилавках, мебели и досках.

Преимущества

1. На выбор предлагается широкий выбор цветов и рисунков меламина.
2. Покрытие не только водонепроницаемо, но также устойчиво к ударам и царапинам.
3. Он предлагает гармоничную отделку.
4. Он экономичен, так как используется для покрытия других изделий из дерева.
5. Это легкий материал.

Недостатки

1. Как покрытие, оно подвержено сколам.
2. В некоторых случаях может произойти раскалывание при использовании гвоздей и шурупов.

2. Бумага

Изготовлен из акрила и других смол, предназначенных для увеличения внутренней прочности сцепления.Бумажные покрытия — это легкие бумаги, которые используются на поверхностях в декоративных и защитных целях. На них нанесена печать, а верхняя часть покрыта мочевиной, полиэстером или меламином для повышения прочности и производительности. Они существуют в различных рисунках и цветах древесины на выбор.

использует

1. Бумажное покрытие используется в краснодеревщиках, домашней и офисной мебели, износостойких ламинатных полах, обшивке панелей, ламинировании ДСП и фанеры и других проектах по обработке дерева.

Преимущества

1. Их очень легко чистить.
2. По сравнению с массивной древесиной, они обладают превосходной устойчивостью к пятнам и царапинам.
3. Они доступны по цене.

Недостатки

1. Не совсем жаростойкий.
2. В отличие от натурального дерева, поврежденное бумажное покрытие нельзя отремонтировать шлифованием.

3. Фольга

Он состоит из слоев бумаги, покрытой лаком или предварительно пропитанной акриловыми и меламиновыми смолами.Это приводит к образованию очень непроницаемой и глянцевой поверхности, на которой можно красить или печатать. Лаковое покрытие — экологичное, твердое и защитное покрытие. Существуют простые древесные пленки и пленки с оболочкой, которые в основном используются для покрытия изделий из дерева. Разновидности в соответствии с породами древесины и стилем включают ясень, бук, вишню, орех и дуб.

использует

Используется в дверях, шкафах, мебели и интерьерах.

Преимущества

1. Они не требуют особого ухода, так как фольга устойчива к пятнам.Кроме того, их легко чистить.
2. Предлагает множество эстетичных цветов и узоров.
3. Они водонепроницаемы и устойчивы к царапинам.
4. Фольга — это не только прочный, но и экономичный материал.

Недостатки

1. В случаях, когда фольга неправильно установлена ​​или не обслуживается, она может отслоиться.
2. Фольга не является термостойкой, поэтому ее следует защищать от источников тепла.

4.Шпон

Тонкие кусочки дерева, приклеенные к деревянным панелям, например, МДФ и ДСП, чтобы получить плоскую панель. Шпон получают путем нарезки веток или обрезки стволов деревьев на токарно-карусельных станках или на отрезных станках. Внешний вид волокон шпона зависит от породы дерева, например, красного дерева, черного дерева или тика. Классы шпона включают фанеры на фенольной основе, необработанные, древесные на древесине, укладываемые, восстановленные и шпоны на бумажной основе. Шпон часто можно отличить от цельного дерева, так как любая резьба должна быть окрашена, поскольку кольцо из натурального дерева на шпоне не может быть прижато к резьбе. Более того, посмотрев в просверленное отверстие для шурупов или петель, мы можем увидеть, является ли внутренний материал МДФ, ДСП или массивом дерева!

использует

1. Добавление внешнего вида дерева ко всему, например, к мебели.
2. В качестве декоративного материала для деревянных конструкций.
3. Шпон также является одним из видов готовой плиты

Преимущества

1. По сравнению с деревом вероятность растрескивания и раскалывания значительно снижена.
2. Клей, используемый при укладке шпона, придает дереву дополнительную прочность.
3. Шпон экологически безопасен, поскольку в мебели, изготовленной из шпона, используется меньше древесины по сравнению с мебелью из только натурального дерева.
4. Из-за изменений температуры и влажности массивная древесина может не подходить для некоторых проектов. Виниры — лучшая альтернатива из-за их превосходных характеристик расширения и сжатия.
5. Виниры обеспечивают высокое качество отделки.

Недостатки

1. Продолжительное воздействие влаги может повредить деревянный шпон.
2. Чтобы они прослужили дольше, им потребуется больше ухода, например полировка и лакировка.
3. Деревянный шпон не подлежит ремонту после повреждения.

(PDF) Влияние полимерного покрытия на некоторые свойства ДСП

1317

Был сделан вывод, что параметры пресса в процессе ламинирования должны выбираться в соответствии с параметрами пресса для производства картона

, включая давление, температуру и продолжительность. Кроме того, условия прессования, используемые при ламинировании, зависят от технологии и параметров прессования

, поскольку высокие температуры прессования при ламинировании могут привести к пиролизу и деконденсации смолы

, которая используется в качестве связующего в плитах.В результате процесс ламинирования улучшил механические и физические свойства

, такие как прочность на изгиб, модуль упругости при изгибе, водопоглощение и набухание по толщине, и, в свою очередь,

снизил внутреннюю прочность соединения, извлечение винта и поверхностную прочность.

СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

[47]. Хизироглу, С. ― Анализ шероховатости поверхности древесных композитов: метод иглы, Forest Production Journal 46 (7/8), 67-72, 1999.

[48].Килич, М., Бурдурлу, Э., Аслан, С., Алтун, А., и Тюмердем, Э. ―Влияние шероховатости поверхности на прочность на разрыв древесноволокнистой плиты средней плотности

(МДФ), покрытой поливинилхлоридом (ПВХ), ‖ Материалы и дизайн 30 (10), 4580-4583, 2009.

[49]. Истек, А., Айдемир, Д. и Эроглу, Х. «Поверхностные свойства МДФ, покрытого кальцитом / глиной, и влияние антипиренов на эти свойства

». Мадерас. Ciencia y Tecnología, 14 (2), 135-144, 2012.

[50]. Хизироглу, С. ― Анализ шероховатости древесных композитов: метод иглы, Forest Products Journal, 46 (7, 8), 67, 1996.

[51]. Немли, Г. «Факторы, влияющие на некоторые качественные свойства декоративных покрытий поверхности», Журнал Технологии обработки материалов

195, 218-223, 2008.

[52]. Истек А. , Айдемир Д. и Аксу С. «Влияние декоративной бумаги и типа смолы на физические, механические и качественные свойства поверхности

ДСП, покрытых пропитанной декоративной бумагой».Bio Resources, 5 (2), 1074-1083, 2010.

[53]. Немли, Г., Гезер, Э. Д. и Хызыроглу, С. «Изменения важных качественных свойств непрерывных прессованных ламинатов (CPL) с некоторыми

изменениями толщины и параметров пресса». Строительство и окружающая среда, 38 (7), 913-917, 2003.

[54]. Аксу, С. «Влияние типа декоративной бумаги и смолы на физические, механические и поверхностные свойства древесно-стружечных плит», Университет Бартина,

Лесной факультет, Бартин, Турция, 80 стр., 2009.

[55]. Бардак, С., Сары, Б., Немли, Г., Кирджи, Х. и Бахароглу, М. «Влияние свойств декоративной бумаги и типа клея на некоторые свойства

ДСП,» Международный журнал адгезии и клеев. , 31 (6), 412-415, 2011.

[56]. TS EN 312. ДСП — Технические условия, Турецкий институт стандартов, Анкара, Турция; 2005.

[57]. TS 642. Стандартные атмосферы для кондиционирования и / или испытаний; Технические условия, Турецкий институт стандартов, Анкара-Турция, 1997 г.

[58]. TS EN 325. Древесные панели — Определение размеров испытательных образцов, Турецкий институт стандартов, Анкара, Турция, 2005.

[59]. TS EN 326. Древесные панели — отбор проб, резка и проверка — образцы для испытаний и выражение результатов испытаний, Турецкий институт стандартов

, Анкара, Турция, 1995.

[60]. TS EN 317. ДСП и древесноволокнистые плиты. Определение разбухания по толщине после погружения в воду, Турецкий институт стандартов

, Анкара, Турция, 2005.

[61]. TS EN 310. Древесные панели — Определение модуля упругости при изгибе и прочности на изгиб, Турецкий институт стандартов,

Анкара-Турция, 1999.

[62]. TS EN 319. ДСП и древесноволокнистые плиты — Определение внутренней прочности сцепления, Турецкие стандарты, Анкара, Турция, 1999.

[63]. TS EN 320. ДСП и ДВП. Определение сопротивления вытягиванию шурупов в осевом направлении, Турецкие стандарты, Анкара-

Турция, 2011.

[64]. TS EN 311. Панель из дерева. Методы испытаний на прочность поверхности, Турецкие стандарты, Анкара, Турция, 2005 г.

[65]. Büyüksarı, Ü. ―Физические и механические свойства ДСП, ламинированного термически сжатым шпоном, ‖ Bio Resources, 7 (1),

1084-1091.

[66]. Ямся С. и Виитаниеми П. «Тепловая обработка древесины — повышение прочности без использования химикатов». В материалах специального семинара

Antibes, 2001, Франция.

Композитные панели — Paxton Wood

Меламины, пленки и винилы

Все покрытия из меламина, фольги или винила изготавливаются либо полностью вертикально интегрированным производителем, либо индивидуальным ламинатором.Полностью интегрированный производитель контролирует производство листа от начала до конца. Другими словами, они являются производителем подложки, будь то ДСП или ДВП, а также производителем материала для верхнего слоя, включая обработку бумаги или винила, а также наложение или прессование бумаги или винила, к субстрату. Однако некоторые из крупных производителей покупают материал для покрытия, а не производят его, а затем наносят покрытие на основу, которая была произведена на собственном производстве.Изготовленный по индивидуальному заказу ламинатор закупает как материал покрытия, так и основу из внешних источников, обеспечивая только прессование в процессе.

МДФ

Древесноволокнистая плита средней плотности, или МДФ, является членом семейства изделий из древесноволокнистых плит, которые изготавливаются из древесных волокон, склеенных под действием тепла и давления. Он плотный, плоский, гладкий, без узлов и легко обрабатывается. Волокна, используемые при создании панели МДФ, тонкие и маленькие, что позволяет получить лист со стабильными размерами с ровными поверхностями, не имеющими различимых структур волокон.Это позволяет сверлить, обрабатывать и / или подпиливать МДФ с минимальным повреждением поверхности или без него. Именно эти качества делают МДФ идеальным листом для покраски. Это отличный материал для стеллажей и дисплеев. МДФ также очень часто используется в качестве основы из шпона и ламината.

Меламин

Меламин — термореактивный пластик. Он прочный, легкий и твердый, что делает его идеальным ламинатом для оснований из ДСП и МДФ.Меламин устойчив к кислотам, щелочам и большинству пищевых пятен, благодаря чему ламинат из меламина имеет привлекательный и прочный внешний вид, который отлично подходит для кухонных шкафов, столешниц и стеллажей.

Меламиновые ламинатные плиты универсальны и доступны в различных цветах и ​​размерах. От предварительно вырезанных стеллажей до панелей 5 × 12, цветов радуги и даже отделки из искусственного дерева; Меламин — экономичный, долговечный и простой в использовании продукт.

ДСП

ДСП — это конструкционная плита, изготовленная из деревянных фрагментов, таких как щепа или стружка, различных форм и размеров.Эти стружки или стружки механически прессуются в листы и склеиваются вместе с помощью смолы. Древесно-стружечная плита обычно используется в строительстве и является экономически эффективным материалом для укладки под полы и столешницы (в сухих местах). При правильной облицовке ДСП можно также использовать в производстве мебели и мебели.

FormWood Industries: плита МДФ

Древесноволокнистая плита средней плотности, или МДФ, является основной основой для деревянного шпона. Технологичность МДФ, хорошая стабильность размеров, плоскостность, жесткие допуски, устойчивость к вмятинам и отсутствие телеграфирования зерна способствовали его широкому распространению.Хорошая прочность склеивания, фиксация винтами и устойчивость к сжатию и деформации делают МДФ идеальным субстратом.

МДФ изготавливается почти так же, как и древесно-стружечная плита, за исключением того, что древесина «подвергается тепловой обработке» перед очисткой. На этом этапе древесина становится менее восприимчивой к воздействию влаги и менее хрупкой. На этапе измельчения древесина «растирается» на пучки волокон, а не механически «разламывается», как в сепараторах частиц. После добавления связующего, обычно формальдегида мочевины, материал подвергается горячему прессованию, шлифовке и распиливанию.

Архитектурная панель Спецификация продукта

Особенности и преимущества

• Панель в большинстве случаев более плоская, чем фанера со шпоном
• Деформация редко является проблемой
• Размеры листов: 4’x8 ‘, 4’x10’, 4’x12 ‘, 5’x8’, 5’x10 ‘и 5’x12’
• Шлифованная
• Более 100 пород и пропилов древесины, в том числе многие экзотические, готовы к быстрому ламинированию
• Легко доставляется LTL или специализированным перевозчиком

Технические характеристики

•	Стандартный размер:	4’x8 ‘
•	Максимальный размер:	5’x12 ‘
•	Вес / квадратный фут (3/16 дюйма):	1. 00 фунтов
•	Вес / квадратный фут (7/16 «):	1,75 фунта
•	Вес / квадратный фут (1/2 дюйма):	2,50 фунта
•	Вес / квадратный фут (11/16 «):	2,80 фунта

Доступность ядра MDF

Могут применяться минимумы. Пожалуйста, позвоните, чтобы узнать о наличии.Могут быть доступны другие размеры и толщины.

	1/8 дюйма	3/16 дюйма	7/16 «	1/2 «	11/16 «	1/4 дюйма	1 «
МДФ (4’x8 ‘)	Стандартный	Стандартный	Стандартный	В наличии	Стандартный	В наличии	В наличии
МДФ (4’x10 ‘)	В наличии	Стандартный	Стандартный	В наличии	Стандартный	В наличии	В наличии
МДФ (4’x12 ‘)		В наличии	Стандартный	В наличии	В наличии
МДФ (5’x8 ‘)			В наличии	В наличии	Стандартный	В наличии	В наличии
МДФ (5 футов x 10 дюймов)			В наличии	В наличии	Стандартный	В наличии	В наличии
МДФ (5’x12 ‘)				В наличии	В наличии

* Изображения перепечатаны с разрешения 8-го издания «Иллюстрированные стандарты качества», Architectural Woodwork Institute, Potomac Falls, Virginia

.