Оборудование для европоддонов: Станки для производства паллет и поддонов

Содержание

Станки для производства паллет и поддонов

На сайте Станкофф.RU вы можете найти оборудование для производства паллет и поддонов от ведущих производителей. В наличии и под заказ более 156 моделей станков для поддонов и паллет по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Назначение оборудования и требования к продукции

Постоянные поставки сырья и надежный сбыт продукции являются необходимыми, но не главными условиями организации бизнеса по изготовлению деревянных средств для упаковки, хранения и транспортировки грузовых единиц. Обеспечить рентабельность можно только при наличии современного оборудования для производства поддонов, предлагаемого нашей компанией, которое гарантирует полное соответствие готовых изделий государственным нормативам и позволяет выпускать качественный товар в объеме, необходимом для получения стабильной прибыли.

Основным преимуществом деятельности по изготовлению деревянной упаковки является отсутствие жестких требований к сырью, в качестве которого используется некондиционная доска или бруски низкой сортности, но состав производственной линии имеет решающее значение для востребованности продукции на отраслевом рынке. Новые модели промышленных станков для изготовления поддонов, поставляемые компанией Станкофф.RU:

обеспечивают высокое качество технологических операций;

показывают надежность при интенсивной работе;
отличаются простым управлением и обслуживанием;
позволяют выполнять легкую переналадку для изготовления изделий разных стандартных размеров или нестандартной продукции.

Внешне простая конструкция поддонов и паллет предназначена для многооборотного использования и, независимо от стандартного или специализированного типа, должна выдерживать высокие нагрузки без деформации и повреждений. Основной задачей оборудования для паллет, предлагаемого на нашем сайте, является создание изделий с предельно точными габаритными размерами и параллельными поверхностями. Древесина для изготовления продукции не должна иметь пороков, посторонних включений и любых видов обзола. Конструкция исключает наличие зазоров, сколов и трещин в местах скрепления элементов, и проходит строгий контроль с проведением испытаний на соответствие техническим стандартам.

Оснащение производства по изготовлению деревянной тары

Технология изготовления паллет и поддонов не отличается сложностью. В производстве используется древесина 2-3 сорта, а конструкция изделия состоит из основы, поперечных досок и кубиков, для которых часто используют клееный материал, значительно снижающий себестоимость продукции. Скрепление деталей в европоддонах выполняется с применением специальных гвоздей, имеющих профиль с кольцевым накатом.

Производство транспортной тары осуществляется с использованием одиночных станков для поддонов или на линиях с полной или частичной автоматизацией процесса. Самым оптимальным вариантом для среднемасштабного производства считаются полуавтоматические комплексы, дающие возможность рационально организовать работу с умеренными затратами. Индивидуальное применение сборочного станка с универсальными функциями позволяет производить около 500 изделий за рабочую смену, а применение установки в полностью укомплектованной технологической цепочке увеличивает количество более чем в 2 раза.

Если готовый пиломатериал не закупается у сторонних производителей, оборудование для изготовления паллетов включает агрегаты распиловочного, торцовочного и кромкообрезного типа.

Самостоятельное изготовление деревянных деталей имеет значительные преимущества перед приобретением обрезной продукции:

низкая себестоимость и возможность контролировать качество сырья и обработки;
точное формирование геометрических размеров с минимальным разбросом значений;
возможность быстро выполнить перенастройку производства на выпуск продукции разного типа.

Характеристики станков и особенности моделей

Оборудование для деревянных поддонов из нашего каталога включает профессиональные станки для подготовки материала к работе и создания прочных и долговечных деревянных средств пакетирования:

Ленточная или дисковая мини пилорама. Распиловка заготовок на элементы заданного размера.
Торцовочный. Обрезка в размер, торцовка деталей, устранение дефектных мест.
Кромкообрезной. Производство тарной заготовки путем удаления горбыльной кромки с необрезной доски.
Фрезеровочный. Изготовление заходов методом фрезерования.
Гвоздезабивное оборудование. Сборка изделия.
Конвейерное устройство для выгрузки готовых изделий.

Для того чтобы обрабатывать древесину с максимально полезным выходом и получать тарные заготовки с идеальными размерными параметрами, необходимы станки для производства паллетов с торцовочными и кромкообрезными функциями. Современные модели торцовок проходного типа быстро перенастраиваются на нужный размер детали и отличаются плавной регулировкой скорости подачи заготовки и движения пильного узла. Гвоздобойные машины применяются для сборки готовых элементов и используют шаблонный принцип работы. Функционирование станков обеспечивает гидравлическая система, выполняющая пневматический зажим деталей и сбивку поддона с использованием гвоздезабивного пистолета.

В основной список оборудования входит станок для обрезки углов поддонов, который используется для финишной операции при подготовке изделий к реализации.

Установка применяется для удаления лишнего материала с боковых сторон модуля. После жесткой фиксации поддона в устройстве обработка сторон производится поочередно с использованием управляемых педалью пил, которые приводит в движение механический привод тросового типа, оснащенный страховочным тормозом. Пневматическая система дает возможность осуществлять нарезку автоматически. Дополнительное оборудование К вспомогательному оборудованию для поддонов относится транспортерная лента с ячеистой структурой и специальное приспособление для возможности переворачивать конструкции при работе автоматической линии. Устройства позволяют оптимизировать производственный процесс за счет увеличения скорости работы. В соответствии с требованиями к продукции производство должно быть укомплектовано машиной для маркировки готовой продукции, выжигающей на изделиях клеймо с техническими данными. Деревообрабатывающее производство любого масштаба нуждается в эффективном удалении отходов в виде древесной стружки и пыли, поэтому основные виды станков оснащаются патрубками для подключения к системе аспирации.

Оборудование для производства деревянных поддонов: станки, линии, технология

Изготовление поддонов – отличная тема для развития малого бизнеса, поддоны постоянно востребованы в сфере торговли и отраслях производства.

Предпринимателю нужно определиться с объемами производства, именно от требуемой производительности зависит, какое оборудование для изготовления деревянных поддонов выгоднее приобретать, правильно расставить приоритеты.

Производство поддонов

Особых сложностей при выполнении работ нет, но нужно наличие помещения, инструмента, оборудования и сырья. Технологический процесс включает в себя следующий перечень операций:

распиливание заготовок на доски;
обрезка доски;
распиливание заготовок дерева на бобышки;
торцовка бобышек;
сборка готового изделия.

Работы простые, их может выполнять каждый, имеющий элементарные навыки и умеющий пользоваться циркулярной пилой, шуруповертом, дрелью.

Так как собранные поддоны не подвергаются никакой обработке – не окрашиваются, не грунтуются, то далее готовая продукция складируется для реализации.

Известно ли Вам, что качественное оборудование для производства гвоздей позволяет изготовить сегодня широкий спектр металлических креплений?
Что мы знаем о сэндвич или SIP панелях? Пройдите по этому адресу , чтобы узнать технологию производства сэндвич-панелей.

Подготовка сырья (древесины) для производства поддонов

Лучше всего для работы подойдет древесина, высушенная до содержания влаги в пределах 18-20%. Дешевле стоит лес с большим содержанием влаги, из него также можно делать заготовки и собирать поддоны.

Но потом готовые изделия все равно нужно будет подсушивать, что потребует и обогрева, и специального помещения, так что все-таки выгоднее сразу платить за лес нужной кондиции, тогда и продукция выйдет более качественной.

Имеет смысл наладить партнерские отношения с производителями пиломатериалов напрямую, без посредника: при более выгодной стоимости будет постоянное поступление сырья хорошего качества.

Можно сэкономить на транспортировке, если помещение по производству поддонов будет располагаться недалеко от источника леса.

Сырьем для поддонов считаются доски 2-3 сортов, бруски или шашки, изготовленные путем склеивания опилок. Требования к пиломатериалам регламентируются ГОСТ 9557-87. Для скрепления деталей понадобятся гвозди.

Доски можно использовать как необрезные, так и полуобрезные. Бруски цельные для шашек обойдутся примерно вдвое дороже, чем клееные.

Деревянные поддоны при небольших объемах можно выполнять без специального помещения и вложения капитала в покупку оборудования. Но если налажен сбыт в приличных количествах, то без обустройства мини-цеха (или большого цеха) не обойтись.

Оборудование для производства деревянных поддонов

Стол для производства поддонов выставляется горизонтально, на нем есть ограничители по ширине и длине заданного поддона; выставляются сначала в специальные гнезда шашки, на них – доски днища, один или двое рабочих (в этом случае они работают одновременно, с двух сторон) крепят гвоздями.

По сути, это тоже кондуктор, только примитивный.

Очень поможет ускорить процесс устройство, не занимающее много места, но при помощи этого кондуктора для производства поддонов можно фиксировать размеры готового изделия и контролировать правильность углов; для удобства работы его можно расположить под нужным углом.

Используя такой кондуктор, производительность значительно вырастает, так как рабочий высвобождается от нескольких операций – замеров, фиксации, контроля линейных размеров и прямоугольности. Кондуктор для изготовления деревянных поддонов Palleton имеет производительность в 200 поддонов в смену.

Большой объем готовой продукции можно получить, используя оборудование для производства деревянных поддонов. Следует взвесить, достаточно ли будет покупки кондукторов и станков, или есть необходимость в линии. Полуавтоматическая линия менее производительна, чем полностью автоматизированная, но и стоит на порядок ниже.

Автоматические линии стоят очень дорого, имеют высокую производительность, срок службы таких линии – около 10 лет.

Сравнительно недорогой станок для производства керамзитоблоков позволяет быстро изготовить высококачественный строительный блок.
Салоны красоты сегодня повсюду. Здесь узнайте про итальянское оборудование для салонов красоты.
Или на странице http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-xoztovarov/oborudovanie-dlya-izgotovleniya-svechej/ почитайте про оборудование для производства церковных свечей.

Линия для производства поддонов

Отличным помощником может стать станок для автоматической торцовки, компактный и высокопроизводительный. Станок торцовки кубика поддона Optima CT500А безопасен, производителен, с высокой точностью.

Зачищают стороны и углы поддонов при помощи станка обработки поддонов Оптима-А.

Станок для производства поддонов высокого качества, надежный, выпускается итальянской фирмой STORTI. Работает так: рабочие выставляют на стенд шашки и доски в соответствии с заданными размерами поддонов, стенд подает заготовки в станок для скрепления гвоздями.

Линия по производству поддонов полуавтоматическая способна выдать 1-1,5 поддона в минуту, что впечатляет. Такая линия б/у обойдется намного дешевле.

Пример такой полуавтоматической линии – PalletsLine.

Примером автоматических линий могут служить автоматы фирмы STORTI. Их основа – гвоздезабивной станок, один или 2. Производительность первой линии – 1,5 поддона в минуту, второй – 5 шт. в минуту.

Информацию можно обобщить, выделив главные моменты:

производство такой тары, как поддоны, выгодно и постоянно в спросе;
попробуйте наладить отношения с лесопроизводителями напрямую;
определитесь с рынками сбыта поддонов, чтобы не работать на склад;
трезво оцените, готовы ли вы вложить немалый капитал в приобретение серьезного оборудования изначально;
если стартовый капитал ограничен или отсутствует, попробуйте при помощи стола и кондуктора наработать капитал и расширить рынок сбыта.

Видео о производстве поддонов

Republished by Blog Post Promoter

Измельчение и переработка европоддонов — WEIMA Maschinenbau

Информация по правильной утилизации

Поддоны, также называемые транспортными поддонами, используются во всем мире для безопасной транспортировки и хранения штабелируемых товаров. Существуют разные материалы, из которых изготавливаются поддоны: например, дерево, пластик, гофрокартон и листовой металл. Наиболее распространены поддоны из дерева. Одноразовые поддоны обычно изготавливаются из дешевых хвойных пород – доски и брус просто сбиваются гвоздями или свинчиваются. Одним из самых известных является европоддон со стандартизированными размерами и материалами. WEIMA предлагает подходящие измельчители для всех типов поддонов.

Зачем измельчать поддоны?

Поддоны могут быть как благословением, так и проклятием. Поддоны — идеальный помощник для логистических задач. Тем не менее, деревянные поддоны, в частности, занимают ценное место для хранения, когда они больше не используются. Результат: бесконечные метровые горы выброшенных транспортных поддонов. Это может быть исправлено компаниями по утилизации отходов, которые собирают поддоны. Однако это дорого и лишь частично экономично. Более эффективным решением является использование измельчителей, специально предназначенных для обработки поддонов. Они измельчают поддоны на щепу, которую затем можно использовать в качестве источника энергии для собственной системы отопления или продавать с целью получения прибыли.

Нагрев отходов поддонов

Во Франкентале компания Kartoffel Kuhn измельчает использованные деревянные поддоны на щепу с помощью одновального измельчителя WL 15. Затем они используются для обогрева зданий.

Посетите Youtube

Типы поддонов

Поддон из массива дерева , напр. односторонний поддон, европоддон
устойчивый, очень эластичный, легко ремонтируемый
Поддон из прессованной древесины , напр. INKA или поддон из ДСП
экологически чистый, легкий, штабелируемый/вкладываемый
Поддон из пластмассы , напр. гигиенический поддон, поддон для чистых помещений
малый вес, прочный, гигиеничный
Поддон из гофрированного картона , напр. легкий поддон
перерабатываемый, легкий, экологически чистый

Доступны поддоны из различных материалов и различных форм/размеров. Каждый из них имеет свое право на существование и имеет определенные преимущества и недостатки в зависимости от области применения. №

У всех поддонов есть одна общая черта: их измельчают измельчители
WEIMA.

Европоддоны EPAL – знаменитый сменный поддон

С одиннадцатью досками, девятью деревянными брусками и 78 гвоздями поддон европул покорил сердца логистических компаний. Многоразовый поддон изготовлен в соответствии с DIN EN 1369.8 и используется, в частности, в транспортной отрасли. Так называемый поддон EPAL1 имеет длину 800 мм, ширину 1200 мм и высоту 144 мм. Он весит ок. 25 кг при грузоподъемности ок. 1500 кг. Если основание ровное и прочное, максимальная нагрузка при штабелировании составляет 4000 кг. Оригинальные поддоны имеют типичную маркировку EPAL и различные коды стран, регистрационные номера и номера лицензий. По оценкам, в настоящее время по всему миру находится в обращении около 500 миллионов поддонов EPAL1. (Источник: ЕПАЛ)

Причины не заменяемости поддонов EPAL

Сломанные доски
Расколотые верхние или нижние доски
Отсутствующие платы
Разделенные или отсутствующие блоки
Выступающие блоки

Поддоны EPAL можно ремонтировать только в соответствии с техническими регламентами EPAL (Европейской ассоциации поддонов). Только таким образом можно гарантировать несущую способность и, следовательно, безопасность поддонов.

Трехступенчатая концепция

В компании Augustinuswerk Jessen ежедневно перерабатывается три тонны паллетных отходов: Одновальный измельчитель WEIMA WL 8 загружается вилочным погрузчиком. Над лентой разгрузочного конвейера установлен магнит, который отделяет гвозди и т.п. Затем древесная стружка поступает в молотковую мельницу, где она дополнительно измельчается до прибл. 8 мм. Затем брикетный пресс WEIMA TH 1500 прессует материал в брикеты стабильной формы. Они упаковываются и продаются с прибылью.

Посетите YouTube

Примеры из торговли и промышленности

Гомогенные деревянные щепки после измельчения

Не нужно бояться винтов и гвоздей

Шреддер. spax без проблем. Металлы можно разделить после измельчения с помощью поперечного магнита или магнитного барабана. Таким образом, последующие машины, такие как молотковые дробилки и брикетные прессы, защищены от нежелательного металлического мусора.

Портфель WEIMA для измельчения поддонов

Высокопроизводительный одновальный измельчитель

Одновальный измельчитель WEIMA WLK 1500 без проблем измельчает поддоны при рабочей ширине 1500 мм.

Для WEIMA WLK 1500

Предварительное измельчение поддонов

Woodwolf был разработан специально для измельчения больших поддонов и ДСП. С помощью шнекового конвейера первичная дробилка измельчает и измельчает подаваемый материал до размера прибл. Большие куски DIN-A4 (размером с лист бумаги для тетради).

Для WEIMA Woodwolf

Только для WEIMA
Чрезвычайно прочная конструкция станка
для самых сложных задач
Простота обслуживания
для минимизации времени простоя
Множество вариантов привода
для максимальной производительности
Быстрое обслуживание
для максимального удовлетворения клиентов
Все из одних рук:
Машина, конвейерная система, металлодетектор, вспомогательные, запасные и изнашиваемые детали

Двухступенчатая обработка поддонов

WEIMA Woodwolf грубо разбивает деревянные поддоны, после чего измельчитель WL 10 измельчает оставшуюся древесину до однородной щепы для последующей системы нагрева.

И что дальше?

Брикеты из биомассы, сжигаемые в печи

Брикетирование
Измельченную древесную щепу можно прессовать на брикетных прессах WEIMA. Брикеты можно выгодно продать, а также они подходят для сжигания в отопительных системах.

Узнайте больше о брикетировании

Сжигание
Древесную щепу также можно использовать непосредственно в качестве топлива для обогрева зданий и помещений. . Выбросы CO₂ при сжигании древесной щепы значительно ниже, чем при сжигании нефти: ок. 28 г/кВтч по сравнению с 318 г/кВтч (источник). Древесная щепа имеет смысл и с экономической точки зрения, поскольку она обеспечивает двойную экономию: исключаются затраты на утилизацию поддонов и затраты на приобретение дополнительного топлива.

Непревзойденное сочетание: измельчитель и брикетный пресс

A Одновальный измельчитель WEIMA WLK 1500 измельчает деревянные поддоны. Надленточный магнит разделяет гвозди и шурупы. Последующий брикетный пресс TH 1500 Duo прессует произведенную древесную щепу в прочные брикеты.

Убедитесь сами

Демонстрационный зал WEIMA оснащен машинами для измельчения и брикетирования всех размеров и технологий. Это позволяет нам максимально реалистично смоделировать ваше приложение. У вас есть возможность отправить нам свой материал или посетить нас прямо в Форт-Милл. Из нашей галереи открывается лучший вид непосредственно на камеру резки. Таким образом, вы можете наблюдать за процессом измельчения вживую.

Записаться на прием сейчас

Отправить по электронной почте

В качестве альтернативы вы можете отправить нам материал для тестирования.
Щелкните здесь для формы.

Группа оборудования для поддонов

Спираль

Более 25 лет с гордостью обслуживаем Pallet

и Wood Processing Industries
.

Новые и бывшие в употреблении машины для производства поддонов

Группа компаний по производству поддонов — это поистине универсальный ресурс для удовлетворения всех ваших потребностей в оборудовании. Независимо от того, ищете ли вы свою первую машину для поддонов или являетесь хорошо зарекомендовавшим себя предприятием, желающим максимизировать производительность и эффективность. У нас есть знания, опыт и оборудование, чтобы найти правильное решение для вас.

Отзывы

«Мы основали нашу компанию в 1981 году, группа машин для поддонов была основой нашего роста. С момента партнерства с PMG мы достигли ежедневного производства. Сотрудники могут понять элементы управления и работу системы. Время простоя стало меньше, но когда это происходит, служба поддержки быстро реагирует, а технический специалист обладает исключительными знаниями оборудования. Мы очень довольны товаром и отличным обслуживанием клиентов!»

— Чарльз Хенсли, Quint-C Pallet, президент

«Модернизация оборудования для поддонов была инвестицией, которая окупилась. Мы модернизировали дуоматик в январе 2017 года и с тех пор добились производительности на уровне турбо. Совсем недавно мы привезли подержанный duo max и без всяких раздумий поставили апгрейд на эту машину. Эта машина заработала в мгновение ока. Система работает. Элементы управления интуитивно понятны, и наши операторы быстро уловили логику. Мы также очень довольны обслуживанием клиентов, которое мы получили от наших контактов в Pallet Machinery. Когда возникают проблемы (которые в нашем случае были минимальными), мы получаем очень быстрые ответы от Pallet Machinery. Они знают машины, компьютер и могут устранять неполадки. Простоев практически не было. Мы доверяем Pallet Machinery Group. Я настоятельно рекомендую обновление. Деньги потрачены не зря».

— Mike Leitzel A&L Wood Inc.

«Pallet Machinery Group продолжает разрабатывать улучшенные продукты для рынка, которые позволяют нам совершенствовать наши производственные операции. Этот аспект компании, а также их поддержка и обслуживание после продажи — вот почему мы продолжаем развивать наш бизнес с PMG».

Оборудование для европоддонов: Станки для производства паллет и поддонов