Оборудование для производства керамической плитки: технология изготовления, оборудование для бизнеса

Оборудование для производства керамической плитки: технология изготовления, оборудование для бизнеса

Производство керамической плитки | Бизнес и оборудование

Производство керамической плитки возникло как одно из древних и наиболее необходимых ремёсел.

Керамическая плитка является очень востребованным материалом из-за своих качеств и свойств.

К её положительным качествам относятся:

• яркий цвет, не тускнеющий со временем;
• устойчивость к воздействию влаги;
• хорошая износоустойчивость;
• пожаробезопасность.

Сырьё

Как и во многих других сферах, результирующее качество изделия будет зависеть от качества тех природных материалов, которые были использованы как сырье для производства.

Поскольку в качестве сырья требуется распространённый и легкодоступный материал, то производство плитки – бизнес выгодный.

В качестве сырья используют:

1. Каолин – вид глины – как основной материал. Одним из свойств каолина является пластичность. Это позволяет придавать нужную форму плитке.
2. Для необходимой усадки в массу сырья добавляют кварцевый песок, это способствует повышению плотности структуры плитки.
3. Для снижения температуры, необходимой для процесса спекания плитки, в сырьё необходимо добавить так называемые «плавни». К ним можно отнести различные шлаки и полевые шпаты.
4. Нужны и особые добавки, которые делают изделие более прочным. К таким добавкам относят поверхностно-активные различные вещества, а также механоактивирующие вещества.

Готовую смесь называют шихтовой массой.

Высококачественный каолин добывают в Европе. Изделия из такого сырья получатся отличного качества, но очень дорогими, из-за расходов на транспортировку. В нашей стране можно найти сырьё достойного качества, для надёжности стоит проверить его в специальной лаборатории.

Технологический процесс

Технологическая схема производства довольно проста.

Шихтовая масса просеивается для придания ей однородности. Если этого не сделать, то изделия получатся с изъянами.

Далее сырьё должно быть смешано с водой, со строгим соблюдением пропорции. Для этого используют бетономешалку.

Затем эту массу разливают в формы.

Далее есть три основных способа обработки сырья.

1. Первая технология заключается в методе прессования. Под высоким давлением (около 400 кг/см²) пресс воздействует на плиточную массу.
2. Вторая технология – литьё. При этом методе плиточная масса должна быть текучей.
3. При третьей технологии густая масса сырья подаётся на конвейер, пропускается через специальные экструдеры, становясь очень плотной и низкопористой, а затем станок нарезает её на плитки. Таким образом, осуществляется производство керамической плитки для пола, бассейнов.

Далее необходим процесс сушки будущих изделий горячим воздухом, для удаления влаги.

Важным этапом является нанесение глазури. За счёт этого покрытия готовое изделие будет блестящим, цветным и ярким.

При производстве керамогранита глазурь не наносится.

Заключительным этапом является обжиг при температуре 900 – 1300°С.

Открытие бизнеса по производству плитки

Производство керамической плитки бизнес востребованный и достаточно прибыльный.

Бизнес план производства керамической плитки должен включать расчёты по затратам на следующие этапы:

1. Получение разрешения на открытие бизнеса.
2. Аренда помещения.
3. Закупка сырья.
4. Покупка оборудования.
5. Найм рабочего персонала.
6. Реклама.
   

Помещение понадобится не менее 100 кв. метров площади. В нём будут расположены:

• помещение для хранения сырья;
• склад готовой продукции;
• цех;
• комнаты для персонала.

Сырьё можно приобрести как зарубежное, так и местное. Следует учитывать качество сырья и проверять его в специальных лабораториях.

В цеху будет нужно поддерживать необходимую температуру, поэтому цеховое помещение должно быть отремонтированным, герметичным, но с хорошей системой вентиляции или открывающимися окнами.

Оборудование для рабочего цеха:

1. Бетономешалки.
2. Вибростанок. Станок со встроенной функцией вибрации.
3. Автомата для нанесения глазури на плитки.
4. Печь для обжига.
5. При желании можно приобрести трафареты для рисунков.

Современный процесс производства плиток достаточно автоматизирован, так что много работников не потребуется, достаточно будет 4-х подготовленных человек.

Реклама должна охватывать все современные ресурсы. Это может быть собственный сайт, контекстная реклама, объявления на баннерах и строительных организациях.

При сбыте готовой продукции следует помнить, что наибольшую прибыль можно получить от оптовых продаж. Также высоко цениться будут изделия высокого качества, с оригинальным рисунком, сделанные под заказ. Но для сбыта таких изделий необходима активная реклама для привлечения клиентов.

Производство керамической плитки, технология изготовления.

Производство керамической плитки основано на использовании разных технологий, объединяет их необходимость уплотнения сырья. В большинстве случаев изделия подвергаются обжигу. Благодаря этому обеспечивается их прочность. Качество плитки зависит от состава, реализации технологии производства. При малейших нарушениях этого процесса ухудшаются свойства продукции.

Состав керамической плитки

Смесь, посредством которой изготавливаются заготовки, является многокомпонентной. Сырье для производства керамической плитки:

1. Глина, например, каолин. Благодаря этому компоненту получают материал, который характеризуется пластичностью. Нужно учитывать, что от качества глины будут зависеть остальные свойства изделий.
2. Кварцевый песок. Используется в процессе производства плитки в качестве армировки: при изменении условий окружающей среды (когда меняется температура обжига) пластичная масса имеет свойство деформироваться, для сохранения формы добавляется песок.
3. Полевые шпаты. К этой группе относят: алюмосиликаты натрия, кальция, калия. Альтернатива использованию данного компонента — применение карбонатов (например, карбоната кальция), благодаря им повышается плавкость готовых изделий.

Необходимо позаботиться, чтобы сырье было очищено от загрязнений, инородных вкраплений. С этой целью его просеивают перед применением.

Необходимые материалы и оборудование

В состав могут входить пигменты. Благодаря этим веществам в процессе изготовления получают необходимый оттенок массы. Для окрашивания плитки применяется глазурь. Может использоваться стеклянная крошка, благодаря которой изделиям придается характерный блеск. В качестве красителей задействуется металлическая крошка. В процессе создания керамической плитки применяется оборудование:

1. Вибростанок. Его основной задачей является уплотнение пластичной массы, за счет чего обеспечивается плотность, высокая механическая прочность.
2. Бетономешалка. Используется с целью смешивания компонентов. При этом получают материал, характеризующийся равномерной структурой.
3. Специальный принтер или трафареты для нанесения узора на поверхность. Выбор зависит от техники декорирования.
4. Формы для получения изделий малых и больших форматов.
5. Сушка и глазурирование плитки выполняется в производственных условиях: в печи, специальной камере, реализовать эти процессы в быту невозможно.

Технология изготовления плитки в заводских условиях

Производство изделий различных видов отличается. В каждом из случаев ключевым является процесс обжига: он либо реализуется несколько раз, либо же — однократно. По этой причине составляется технологическая схема, которая позволяет разделить этапы производства и упростить данный процесс, если одновременно изготавливаются разные виды плитки:

1. Неглазурованный отделочный материал подвергается обжигу однократно.
2. Глазурованная плитка делится на виды: некоторые разновидности проходят обжиг однократно, дополнительно к тому выполняется глазурование; другие — подвергаются воздействию высоких температур несколько раз и вместе с тем глазурируются.

Технология производства керамической плитки реализуется поэтапно:

• подготавливается сырье: выполняется замес основного материала, формовка заготовок;
• сушка;
• изделия подвергаются воздействию высоких температур;
• материал глазурируется;
• обжиг выполняется повторно;
• сортировка.

Этап глазурования может быть пропущен.

Подготовка сырья и формовка плиток

Если необходимо, некоторые компоненты измельчают, затем их смешивают. Соотношение сырья отличается, что зависит от разновидности плитки. Консистенция пластичной массы должна быть равномерной, что позволит обеспечить высокое качество изделий.

Процесс формования происходит после того, как будет смочен материал. Количество воды тоже отличается. Формовка изделий происходит разными способами. Технологические процессы производства керамической плитки:

• прессование;
• экструзия.

В первом случае на заготовки оказывает воздействие высокое давление. Степень увлажнения данного типа плитки при этом составляет 4-7%. Прессованный материал характеризуется повышенной прочностью. Преимуществом таких изделий является равномерная плотность. На заготовки оказывается давление до 400 кг/см².

Если используется экструзия, пластичная масса увлажняется более интенсивно — до 15%. Затем полученный материал пропускается через экструдер. На выходе получают сформованную полосу небольшой толщины. Затем она нарезается в соответствии с типоразмерами. Преимуществом данной технологии является более точная геометрия изделий. Важную роль при этом играет экструдер.

Сушка кафеля и его глазурирование

Изделия содержат влагу. Если ее не удалить, снизится качество материала. В данном случае во время обжига будет выделяться пар, способствующий разрушению изделия. Глазурирование выполняется разными способами. Покрытие расплавляется по поверхности изделий. Можно получить разные цвета глазури. В данном случае пластичная масса при производстве заготовок не окрашивается с помощью пигментов. Для сравнения, неглазурированный материал получают посредством красителей, которые добавляются непосредственно в массу.

Обжиг в печи и сортировка

На последнем этапе заготовки подвергаются воздействию высоких температур (до 1450°С в зависимости от типа материала). Происходит спекание частиц, что позволяет получить монолитное изделие. От интенсивности температурного воздействия зависит прочность материала. В результате получают продукцию следующих видов:

• монокоттура;
• бикоттура.

В первом случае производится однократный обжиг. При этом на выходе получают материал с отличными характеристиками: высокой прочностью, влаго- и морозостойкостью. Его используют для монтажа на объектах любого целевого назначения.

Бикоттура отличается более высокой пористостью, что негативно влияет на качество. Продукция данного вида уступает рассмотренному выше аналогу по морозостойкости и прочности. В таком случае обжиг выполняется 2 раза. Это влияет и на себестоимость материала. Учитывая, что продукция монокоттура требует меньших затрат (однократный обжиг), ее цена ниже.

По окончании производственного процесса выполняется сортировка готовых изделий. Их края должны быть ровными. Если продукция не соответствует основным критериям, ее рассортировывают по группам с учетом размеров, тона.

Оборудование для производства керамической плитки

Технология производства

Краткой описание технологии производства керамической плитки, состоящей из пяти этапов.

Производство керамической плитки представлено следующими процессами:

• приготовление смеси;
• формовка смеси;
• сушка изделия;
• нанесение рисунка и глазури;
• обжиг изделия.

Поэтапное изготовление кафеля.

1. Приготовление смеси. Различают мокрую и сухую технологию смешивания. В данном случае рассматривается первый вариант. Компоненты, среди которых глина, кварцевый песок и полевой шпат, смешиваются, измельчаются и увлажняются до получения нужной консистенции.
2. Формовка. В России она традиционно производится путем прессования, однако на отдельных европейских заводах используется технология экструзии и последующей резки плитки в соответствии с нужной формой. В процессе прессования смесь сдавливается и приобретает нужную плотность.
3. Сушка изделий. Излишки влаги устраняются в печи при низких температурах. На данном этапе особенно важно контролировать качество технологического процесса и отсутствие трещин на изделиях.
4. На четвертом этапе по всей поверхности керамической плитки наносятся рисунок и глазурь. Глазурь, которую наносят в специальном боксе, состоит из смеси песка, каолинов, красителей и фриттов.
5. Обжиг керамики. В туннельных печах изделия продвигаются по внутреннему транспортеру, предварительно нагреваются, а затем обжигаются при температуре от 1250-1350 градусов. Это придает изделию высокую прочность. При технологии двойного обжига изделие обжигают до глазурования и после нанесения глазури.

Рекомендуемое оборудование

• Печь туннельная Rohde HWE1000S

  • Максимальная температура: 1320 градусов
  • Габариты внутренние (шир/гл/выс): 850 х 1200 х 1000 мм
  • Габариты внешние (шир/гл/выс): 1450 х 1800 х 2000 мм
  • Мощность: 70 кВт
  • Вес: 1200 кг

• Камера для нанесения глазури Rohde СК-66

  • Внутренние габариты (шир. /глуб./выс.): 666 х 512 х 750 мм
  • Внешние габариты (шир./глуб./выс.): 786 х794 х 1696 мм
  • Электропитание: 230 V
  • Вес: 16 кг
  • Вентилятор: 330 Вт, 1540 куб.м/ч.

• Станок для резки камня Nuova Battipav elite-80
  • Длина реза: 800 мм
  • Глубина реза: 110 мм
  • Макс. диаметр круга: 350 мм
  • Посад. диаметр круга: 25.4 мм
  • Допустимый угол реза: 45 градусов
  • Скорость вращения диска: 2800 об/мин.
  • Размер рабочего стола: 520 x 437 мм.

• Экструдер Rohde TS-20 380V

  • Производительность: 600 кг/ч
  • Внешние размеры: 540 х 1100 х 1070
  • Мощность: 1,5 кВ
  • Электропитание: 230 для 1-фазной, 380 для 3-фазной
  • Вес: 135 кг

• Вибропресс Мастек-Метеор

  • Производительность: 18 кв. м/ч
  • Размеры установки, без подъемника (дл./шир./выс.): 2000*2200*2500 мм
  • Масса установки: 1 500 кг
  • Высота формуемых изделий: 50 х 240
  • Установленная мощность: 7,5 кВт/ч
  • Емкость приемного бункера: 0,5 куб.м

• Растворосмеситель Патриот РПД-150/220В

  • Производительность: 10 замесов/час
  • Объем загрузки: 100 л
  • Время одного замеса: 2 мин.
  • Мощность двигателя: 1,5 кВт
  • Напряжение: 220В/50 Гц
  • Длина: 1300 мм
  • Ширина без рычага: 700 мм
  • Высота: 1000 мм
  • Вес: 160 кг

Добавить оборудование

Бизнес план производства кафельной плитки с расчетами

Как уже было отмечено ранее, рынок строительных материалов и, в частности, рынок кафельной плитки является достаточно крупным. Поэтому до начала производства потребуется определиться с нишей, учитывая производственные возможности. При этом специалисты отмечают, что до сих пор самым свободным рынком остается сегмент недорогой и качественной продукции.

К ключевым преимуществам небольшого производства можно отнести:

• Возможность быстро менять ассортимент и приспосабливаться к потребностям рынка
• Предлагать лучшие дизайнерские решения
• Контроль качества продукции на каждом этапе
• Более низкие цены по сравнению с импортными товарами

Помимо этого, при открытии производства также необходимо позаботиться об ассортименте плитки. По назначению плитку можно разделить на плитку для ванной, бассейна, кухни и т. д.; по технологии можно разделить на следующие типы: бикоттура, клинкерная плитка, котто, керамическая плитка. Также плитку можно разделять по способу формовки, фактуре и использованию декоративных элементов.

Стоит отметить, что основной спрос на продукцию приходится на летний период времени. Зимой необходимо обновлять ассортимент.

Независимо от того, что будет производиться на предприятии, технология изготовления будет одинаковая, которая включает в себя:

• Приготовление раствора
• Формовку
• Сушку
• Глазурование
• Обжиг

Данный процесс является стандартным. Для того, чтобы изготавливать качественную плитку и повысить конкурентоспособность вашего бизнеса потребуется пройти сертификацию. При этом для каждого вида продукции будет действовать свой собственный стандарт (ГОСТ).

В качестве сырья для производства используются:

• Каолин и глина
• Кварцевые пески
• Шлаки, нефелины и другие присадки
• Поверхностно-активные вещества (ПАВы)

Данное сырье вам потребуется закупать ежемесячно. В среднем затраты на сырье составляют около 70% от общей себестоимости продукции.

Для производства кафельной плитки потребуется закупить следующее оборудование:

• Печь туннельную
• Камеру для напыления
• Станок для резки камня
• Вибростанок
• Бетономешалки
• Погрузчик

Это оборудование позволит осуществлять все необходимые операции для производства плитки.

Для начала производства потребуется арендовать цех. Лучшего всего искать помещение вне города. Так вы сможете избежать проблем с местными жителями и крупных штрафов со стороны надзорных органов. Также помещение необходимо подбирать рядом с крупными поставщиками, что позволит сократить затраты на транспортировку сырья.

Производство керамической плитки — особенности выбора сырья и необходимого оборудования

Издревле люди стремились украсить свои жилища и сделать их удобными для проживания и обслуживания. Мозаику, один из видов керамической плитки, археологи обнаружили при раскопках в Междуречье. Этими плитками в древности отделывали храмы и дома знатных горожан. Примечательно, что каждая плитка была украшена с обратной стороны особым узором, символизирующим гармонию существования человека и природы.

Со временем керамика не потеряла своей популярности, ее изготавливали по новым, более сложным технологиям. В разных странах возникали свои, очень своеобразные методы покрытия плитки глазурью, производились интересные краски для росписи, и названия она имела в каждой стране свое. В современном производстве керамической плитки, отвечающем требованиям потребителей, применяются технологии, позволяющие выпускать ее в большом объеме и ассортименте для удовлетворения спроса покупателей.

 

 

Выбор материалов для отделки помещений всегда основывался на простом принципе доступности. Глина служит основой для производства плитки изначально, поскольку человек обнаружил, что после термической обработки она приобретает новые свойства: сохраняет заданную форму и твердеет.

 

Качественное сырье имеет особое значение

 

Сырье для производства керамической плитки разделяют на виды по свойствам, которые оно приобретает в процессе обработки. Легкоплавкая глина используется для производства кирпича, черепицы. Огнеупорная глина нужна для изготовления керамических вставок в печи обжига и кирпича, выдерживающего высокие температуры. Тугоплавкая глина нашла применение в производстве материалов, устойчивых к химическому воздействию – керамическая плитка входит в этот обширный список.

Карьерная добыча глины и завод по производству керамической плитки, как правило, связанны между собой в одно производство. Сырье по химическому составу проходит сортировку. Выпуск отдельного вида плитки возможен из глины с добавлением определенного количества минеральных веществ. Они применяются для получения изделий с разными качественными характеристиками. Например, наличие в глине повышенного содержания силикатов (SiO2), не связанного с оксидами алюминия, снижает прочность готовых изделий, поскольку они получаются пористыми и ломкими.

 

 

Каолины — чистые глины, требуют добавления в свой состав плавней – силикатов и соединений железа, но переизбыток оксидов железа в первоначальном сырье снизит огнеупорность изделия.

Избыточное содержание углекислых солей кальция уменьшит время спекания сформированной глинистой массы, но при этом керамика получится пористой, хрупкой, не устойчивой к отрицательным температурам, изделия при обжиге дадут существенную усадку.

 

Технология производства плитки и необходимое оборудование

 

На первоначальном этапе технология производства керамической плитки предусматривает процесс очистки тугоплавкой глины от примесей из растительных остатков, мелких камней и других чужеродных фракций. В данном случае все зависит от технических особенностей линии по производству керамической плитки и способа подготовки смеси для формирования и обжига.

 

 

При использовании пластичных чистых глин к ним добавляют необходимое количество минеральных веществ для улучшения структуры готового изделия и снижения температуры плавкости. Делается это на производственной линии путем смешения высушенных масс, прошедших предварительное измельчение и просеивание с добавлением воды. Готовое глиняное тесто имеет 25% влажность.

Затем пластический способ подготовки смеси предполагает формирование глиняного бруса в формующем прессе. Он может быть ленточным или с вакуумной камерой. На этапе прессования важным является удаление воздуха их теста, это способствует формированию плотного однородного «бисквита» или сырца. В дальнейшем глиняный брус при выходе из-под пресса разрезается на заготовки – сырцовые изделия, и отправляется в печи для обжига.

Подготовка керамической массы полусухим способом используется при обработке засоренного сырья (камни, большие растительные включения, избыток крупных минеральных агрегатов (скоплений). В начале предполагается удаление каменистых включений на камневыделительных вальцах, подсушивание сырья в сушильном барабане, его дробление, смачивание до 8% влажности и вылеживание массы. Сухой способ подготовки смеси с влажностью массы 4-6% предполагает меньшее увлажнение.

 

 

Недостатком этих способов является быстрый износ оборудования для производства керамической плитки, особенно помольного оборудования, а также обязательное применение аппаратов высокого давления, специальных автоматических прессов (15 – 40 МПа) при формировании сырцовых изделий. При этом качество готовой продукции не всегда отвечает требованиям ГОСТ по ударопрочности и прочности на изгиб. Полусухим способом, как правило, изготавливают керамическую облицовочную плитку, сухим – плотные керамические плитки для полов и тротуарную.

У этого способа есть и преимущества перед другими: можно использовать малопластичное глиняное сырье, что существенно расширяет сырьевые возможности для производства керамической плитки. Сырцовые изделия сразу же могут отправляться в печи для обжига – это дополнительная экономия времени, и дают малую усадку.

 

 

 

При производстве облицовочной плитки высокого качества на предприятиях по производству керамической плитки используют шликерный способ подготовки глиняной смеси. Для этого глину перемалывают до определенного размера и просеивают. При этом отделяются крупные вкрапления кварцевого песка, камни, полевой шпат, другие составляющие природной смеси.

Для отделения соединений железа сухая, грубо размолотая смесь проходит этап электромагнитной очистки на конвейерной линии (над ней монтируются электромагниты). После удаления ненужных субстанций, глина проходит тонкий роспуск в специальных мельницах, оснащенных шарообразными жерновами из прочных пород камня. При измельчении в барабаны мельницы подается вода, смесь увлажняется до 60-70%, более тяжелые взвеси отделяются от тех, которые содержат большей частью только воду.

 

 

Очищенная от посторонних примесей глина поступает в полужидком однородном состоянии (шликере) в емкости, где к ней добавляются все нужные для конкретного вида плитки добавки замеса. Затем керамическая смесь проходит процеживание и обезвоживание, а также сушку в специальных барабанах и распылительных сушилках до необходимого уровня влажности. После этого готовая смесь подается для формовки сырцовых изделий на конвейер.

На некоторых производствах процесс электромагнитной очистки смеси от примесей железа, существенно повышающего плавкость глины, но снижающего прочность готового изделия, происходит с уже сформированной шликерной смесью, а не с сухой глиной. Для этого смесь перед подачей в сушильные барабаны подвергается процеживанию, а затем магнитной сепарации (очистке).

При открытии предприятия по производству керамической плитки в бизнес плане нужно учесть затраты на печи для обжига. После подготовки смеси и формовки сырцовых изделий, обжиг является следующим важным этапом в изготовлении плитки. Для разных изделий обжиг может проводиться в один или два этапа. Важным здесь является соблюдение температурного режима.

После сушки сформированные изделия поступают в печи, где температура должна достигать 900-1200 градусов в зависимости от выбранной формы способа подготовки керамической смеси. Нагреваясь, изделия твердеют и проходят дальше в камеры, где происходит остывание плитки. Если предприятие выпускает глазурованную плитку, то дальнейший этапом является нанесение глазури, специального состава из красящих пигментов и смеси минеральных веществ (часто силикатов).

Глазурь придает плитке цвет, рисунок становится ярким. При попадании в печь для обжига глазурь под воздействием высокой температуры плавится и растекается по плитке, а затем, остывая, создает дополнительное защитное покрытие для основы. При выпуске некоторых изделий глазурование происходит до первоначального обжига (например, при формировании сырцовых изделий сухим и полусухим способом). Поскольку изделия в процессе обжига дают усадку, то на окончательном этапе плитка проходит калибровку, и только потом отправляется в продажу.

 

 

Из чего делают плитку. Сырье для производства керамики

Виды керамической плитки

Керамическая плитка классифицируется по нескольким критериям:

• сырье: котто, керамогранит, клинкер, метлах;
• технология производства: количество обжига, глазурование поверхности;
• способ формовки: вручную, методом литья, прессования, экструзии;
• вид фактуры: пористость, наличие мозаики, вставки камня, эффект искусственного старения;
• назначение: для кухни и пола, ванной, бассейна, камина.

Можно производить плитку сразу нескольких видов. Продукцию следует делать более привлекательной для покупателей – наносить уникальные рисунки, использовать качественные шаблоны, пресс-формы.

Также необходимо выбрать размер изделий. Наиболее востребованные (в см): 20х20, 20х30, 20х40, 33х33, 40х40.

Производство керамической плитки

Состав керамической плитки определяет окончательный вид и цвет изделия. На фото несколько вариантов, которые помогут создать красивое интерьерное решение дома
Керамическая плитка производится из смеси, которую называют шихтовой массой.

Вот в таких карьерах добывается сырьё для смеси

В сырьевом составе керамической плитки могут применяться до двадцати минералов, среди которых:

• каолин – глина, которая обеспечивает пластичность массы при формовке изделий;
• песок
• кварц
• полевой шпат и карбонаты – создает вязкость для высокой плотности будущих изделий, а также их теплопроводность;
• слюда
• глазурь и красители – для художественного оформления керамики.

В процессе производства шихту тщательно измельчают и просеивают. Однородный состав керамической плитки раскаляется в печи под температурой свыше 1000 градусов, так что минералы и частички сплавляются между собой.  Для придания большей плотности готовому изделию формуется под прессом или воздействием высокого давления. В результате такой обработки образуются материалы высокой прочности – такие, как керамогранит, а также материал особо высокой прочности – клинкер.

В зависимости от итогового изделия и его состава смеси керамической плитки определяется последующее использования в интерьере

Перед обжигом в состав керамической плитки иногда добавляют также эмаль глубокого проникновения, для цветовых и фактурных решений изделий, так что материалы из современной керамики допускают большую свободу дизайнерских решений, становятся основой для эстетической облицовки поверхностей. Плитки фабричного изготовления по внешнему виду порой бывают неотличимы от натуральных камней.

Состав

Первым делом разберемся, из чего делают керамическую плитку. Основное сырье, используемое в производстве керамики, представлено следующими материалами:

1. Глинистые материалы. Они придают влажной массе пластичность, необходимую для формовки заготовок.
2. Кварцевые материалы (в основном, песок). Выполняют структурную функцию, то есть создают «скелет» изделия. Позволяют ограничить и проконтролировать изменение размеров изделия, неизбежно сопровождающее процесс обжига.
3. Материалы, в состав которых входят полевые шпаты (алюмосиликаты или карбонаты калия, натрия, кальция и так далее). С их помощью, при обжиге изделия, его структура остается плотной и стекловидной.

Процесс изготовления керамической плитки состоит из таких стадий:

1. Смешивание материалов.
2. Формовка.
3. Сушка.
4. Нанесение глазури.
5. Обжиг.
6. Сортировка.

На каждом из этапов остановимся отдельно.

Необходимые материалы и оборудование

В состав могут входить пигменты. Благодаря этим веществам в процессе изготовления получают необходимый оттенок массы. Для окрашивания плитки применяется глазурь. Может использоваться стеклянная крошка, благодаря которой изделиям придается характерный блеск. В качестве красителей задействуется металлическая крошка. В процессе создания керамической плитки применяется оборудование:

1. Вибростанок. Его основной задачей является уплотнение пластичной массы, за счет чего обеспечивается плотность, высокая механическая прочность.
2. Бетономешалка. Используется с целью смешивания компонентов. При этом получают материал, характеризующийся равномерной структурой.
3. Специальный принтер или трафареты для нанесения узора на поверхность. Выбор зависит от техники декорирования.
4. Формы для получения изделий малых и больших форматов.
5. Сушка и глазурирование плитки выполняется в производственных условиях: в печи, специальной камере, реализовать эти процессы в быту невозможно.

    

    

Технология изготовления плитки в заводских условиях

Производство изделий различных видов отличается. В каждом из случаев ключевым является процесс обжига: он либо реализуется несколько раз, либо же — однократно. По этой причине составляется технологическая схема, которая позволяет разделить этапы производства и упростить данный процесс, если одновременно изготавливаются разные виды плитки:

1. Неглазурованный отделочный материал подвергается обжигу однократно.
2. Глазурованная плитка делится на виды: некоторые разновидности проходят обжиг однократно, дополнительно к тому выполняется глазурование; другие — подвергаются воздействию высоких температур несколько раз и вместе с тем глазурируются.

Технология производства керамической плитки реализуется поэтапно:

• подготавливается сырье: выполняется замес основного материала, формовка заготовок;
• сушка;
• изделия подвергаются воздействию высоких температур;
• материал глазурируется;
• обжиг выполняется повторно;
• сортировка.

Этап глазурования может быть пропущен.

Заводские методы

Кафельная плитка на заводах проходит следующие этапы:

1. Подготовка смеси.
2. Формирование изделий.
3. Сушка в камерах.
4. Глазурирование плиток.
5. Обжиг в печи.
6. Сортировка продукции.

Подготовка смеси и формирование изделий

На этапе подготовки происходит смешивание компонентов для получения необходимой однородности. В первую очередь глина измельчается, затем в нее добавляются различные добавки для получения нужного химического состава.

Перед этапом формирования глину обязательно смачивают. Насколько будет смачиваться сырье, и какие добавки будут в него входить, зависит от показателей готового изделия.

Под формовкой понимают прессование изделий. Для этого подготовленное сырье заливают в формы и прессуют под давление 400 кг/см2. В результате этого процесса получается достаточно прочный и очень плотный продукт.

Сушка и глазурирование плиток

На этапе сушки из изделий удаляется ненужная влага. Этот этап имеет особое значение. Дело в том, что влага в процессе обжига испарятся. Полученный пар сильно разрушает целостность плиточных изделий.

Если этапом сушки пренебречь, то на выходе можно получить много забракованной продукции.

Глазурирование необходимо для придания плитки цвета или легкого оттенка. Нанесение глазури проводят перед этапом обжига. Высокая температура и последующее охлаждение превращают такое покрытие в специфическое стекло.

Такое покрытие выполняет защитные функции. В результате плитка не только получает эстетичный вид, но защищает изделие от негативных воздействий.

Обжиг и сортировка продукции

Еще один из очень серьезных этапов – обжиг. Высокие температуры печи приводят к необходимым химическим реакциям, в результате которых в плитке наступают физические изменения. В печи изделия двигаются по туннелю.

Температура печи отличается. Она колеблется в интервале от 900 до 1300 ºС. Очень важно на этом этапе постепенно уменьшение окружающей температуры. При неплавном переходе или при резкой ее смене, изделие может деформироваться.

На этапе сортировка изделия подвергают проверке. Здесь оценивают толщину, габаритные размеры, наличие трещин и степень брака. Только после этого кафельную плитку упаковывают и отправляют на продажу.

В следующем видео представлено производство кафеля в заводских условиях:

Приспособления для изготовления керамической плитки

Основным оборудованием, используемым при производстве керамической плитки, являются: бетономешалки, вибростанки, печи для обжига и сушки.

Бетономешалки, с помощью встроенных в них лопастей осуществляют перемешивание исходных компонентов. Перед выбором бетономешалки необходимо произвести расчет производительности, требуемой в конкретном случае производства.

Формирование плитки осуществляется посредством вибростанка. В нем происходит прессование смеси в специальных формах. После формовки изделия помещаются в печь для удаления лишней влаги. Лучшим вариантом будет сушка потоками горячего воздуха.

Другой тип печей, применяемых в производстве керамических изделий, это туннельные печи для обжига. Температура нагрева в таких печах достигает 1250 градусов.

Не менее важным оборудованием является камера для нанесения рисунка. Выбор устройство зависит в первую очередь от финансовых возможностей.

Смешивание материалов

Все начинается с добычи материалов, но мы ее не будем рассматривать, так как нас интересует именно процесс изготовления керамической плитки. Первым делом, глина смешивается с остальными компонентами по строго рассчитанным пропорциям. Готовая смесь поступает на предварительное перемалывание, где она подвергается измельчению и увлажнению.

Способ приготовления керамической массы зависит от свойств исходного сырья и желаемого продукта. Бывают такие способы:

1. Полусухой. Компоненты сначала дробят, затем немного подсушивают, измельчают, смешивают и отправляют на формование. Полусухим этот метод называется потому, что сами по себе компоненты имеют определенную степень влажности.
2. Пластичный. Глину дробят и отправляют на смеситель, где она перемешивается с добавками и обретает вид однородной пластичной массы.
3. Мокрый. Материалы измельчают и смешивают с добавлением воды (до 60%). Однородная жидкая смесь подается в специальные резервуары.

Вне зависимости от того, какая линия производства керамической плитки используется, для получения хорошего продукта необходимо, чтобы все материалы были тщательно измельчены и смешаны.

Преимущества керамогранита

Покупатели часто путают кафель и плитку из керамогранита. В самом деле, и та и другая продукция относится к числу керамических, но состав керамогранита и керамической плитки отличается. Керамогранит производится из глины, в котором присутствует много оксида железа. Состав керамической плитки из керамогранита намного плотнее и прочнее кафеля, по структуре он напоминает стекло и отличается однородностью.

Кафелем облицовывают пол и стены во внутренних помещениях, керамогранит применяется, как правило, для напольных покрытий, и в ситуациях, когда требуется материал повышенной прочности.

Химический состав керамической плитки является экологически безупречным, он лишен вредных веществ, которые могут присутствовать в натуральных минералах. Разнообразные цветовые решения могут напоминать и о редких породах гранита, и мрамор, и даже вулканическую лаву.

Химический состав керамической плитки строится на данных выше прилагаемого фото

К тому же, он по прочности превосходит природный гранит, и практически водонепроницаем, не впитывает влагу, поэтому часто применяют такой состав плитки керамической для полов, он также подходит  часто применяют для облицовки поверхностей, находящихся на улице.

Состав плитки для керамических полов одинаков с настенной, но обжиг напольной плитки и последующей циклы обработки отличаются

Применение керамической плитки

Современные облицовочные материалы из керамики могут имитировать редкие породы гранита, мрамора, и даже редкие материалы, такие как травертин или природные сланцы. Весьма оригинально будет смотреться в московской квартире покрытие для пола, облицованное плитками, окрашенными в цвет вулканической лавы. Варианты дизайнерских решений для облицовки различных поверхностей керамическими материалами можно найти на фото.

Керамогранит — один из самых прочных и износостойких отделочных материалов, даже более твердых, чем лучшие сорта природных гранитов. Тем не менее, он подразделяется на разновидности по прочности, это зависит от количества эмалей, добавленных для эстетического облика изделий из этого материала. Покрытия из керамики, украшенной эмалью, бывают очень красивы, из них могут создаваться целые керамические панно.

Например, неглазурированный керамогранит обладает прочностью натурального камня, менее прочен матовый керамогранит, еще меньшей износоустойчивостью обладает полированный керамогранит. Такие разновидности применяются для облицовки поверхностей внутри помещения, в помещениях с меньшей проходимостью, где не столь велико скопление людей.

И напротив, материалы особой прочности (керамогранит, клинкер) применяются для облицовочных работ в помещениях, расположенных  на улице, в офисах и магазинах с высокой посещаемостью, в коридорах и других помещениях, где требуется прежде всего стойкость к воздействиям, и менее значителен индивидуальный дизайн. Плитку и изделия из керамогранита и клинкера применяют не только для облицовки тротуаров, ступеней лестниц, но и для облицовки подоконников, обустройства отливов для воды.

Процесс облицовки поверхностей керамическими плитками

Процесс облицовки поверхностей керамической плиткой также обладает своими особенностями. Основой для создания клея, который применяется для керамической плитки, становится смесь цемента с гипсом в различных соотношениях, процесс можно посмотреть на видео. К основной смеси добавляются полимерные добавки, которые могут замедлить или ускорить процесс отвердевания раствора, а также уменьшить пористость вещества и увеличить его стойкость к низким температурам.

Существуют растворы, которые применяются для облицовки бассейнов, ванн и резервуаров – они обладают устойчивостью к воздействию влаги.

Другие растворы применяются для поверхностей, расположенных на улице, которые постоянно подвергаются интенсивной нагрузке – террасы, тротуары, цоколи, балконы и другие. Особой технологии требует укладка плитки для лестниц, поверхностей крыльца – такие поверхности не должны скользить, они должны быть влагостойкими и очень прочными, чтобы выдерживать интенсивные нагрузки.

Ремонт поврежденной плитки и корректирующие составы

В процессе ремонта бывает актуально ликвидировать небольшие повреждения плитки, когда полная замена облицовки представляется слишком дорогой либо неуместной. В самом деле, аккуратно замаскировать дефекты, если возникли трещины на нескольких плитках, гораздо дешевле, чем заново производить облицовку поверхности. Для таких работ применяется корректирующий состав керамической плитки, называемый «цементным молоком». Раствор, состоящий из воды и цемента, аккуратно втирают в трещины кусочком плотной ткани. Для более эффективного проникновения состав желательно втирать одновременно и вдоль трещин, и перпендикулярно трещинам.

Процесс восстановления керамической плитки можно посмотреть на видео:

Важно! используйте качественные материалы на всех этапах облицовки и ремонта, связанные с керамической плиткой. Прочные материалы (керамогранит, клинкер) достаточно дороги, и необходимо при работах с ними использовать качественный состав смеси керамической плитки, во избежание быстрого возникновения дефектов и повреждений.

Процессы переработки керамической плитки

Свойства состава керамической плитки позволяют приравнивать материал к экологически безопасному материалу

При транспортировке часть продукции может разбиться или быть повреждена, к тому же, порой изнашивается плитка, которой облицованы помещения. Керамическая плитка по составу отхода допускает измельчение и переработку для производства новой продукции. Таким образом, состав керамической плитки, свойства его отличаются высокими экологическими качествами – это и безвредность для человека, и способность к переработке.

Способы улучшения внешнего вида керамических изделий

Цвет черепка керамических изделий чаще всего определяется составом исходного сырья (содержанием в глине оксидов железа) и варьируется от светло-желтого до темно-красного с множеством промежуточных тонов. Кроме того, используя различные смеси глин, можно получить светло- и темно-серые вариации. При этом цвет неглазурованных изделий, как правило, практически однороден по всей толщине и не имеет декоративного рисунка, а различия в окраске достигаются добавлением красящих пигментов.

Для улучшения внешнего вида керамических изделий и в ряде случаев для улучшения их устойчивости к внешним воздействиям прибегают к различным технологическим приемам: механической обработке лицевой поверхности, глазурованию, ангобированию, окрашиванию, сериографии, шелкографии, ротоколору, УФ-печати и др.

Механическая обработка заключается в использовании специальных приспособлений, позволяющих получать рельефный рисунок в процессе или после формования изделий.

Глазурование – это нанесение на лицевую поверхность изделий тонкого блестящего стекловидного (эмалевидного) слоя толщиной 0,1…0,3 мм, закрепленного обжигом. Глазурь закрывает поры, сглаживает шероховатости поверхности, придавая ей гладкий и блестящий вид. По составу и физическим свойствам глазури представляют собой разновидности стекол. В их составе используются кварцевый песок, глина, полевой шпат, тальк, соли и оксиды различных металлов (калия, лития, бора, свинца, олова и др.).

Для получения глазурного состава все компоненты размалывают в порошок, разводят водой и в виде суспензии наносят на поверхность обожженных или необожженных изделий перед обжигом путем поливания, окунания или пульверизации. В процессе обжига глазурь расплавляется, растекается по поверхности и при охлаждении превращается в стекловидный слой. Различают прозрачные и непрозрачные (глухие), глянцевые, матовые, белые, цветные, тугоплавкие, легкоплавкие и другие глазури.

Ангобирование – это нанесение на лицевую поверхность изделий тонкого цветного слоя толщиной 1,0…1,5 мм из беложгущихся, цветных глин или смеси глины, флюсующих добавок, заполнителя и пигментов с последующим обжигом. Для лучшего сцепления ангоба с поверхностью в его состав вводят органическое связующее. В отличие от глазури ангоб не дает при обжиге расплава, т.е. не образует стекловидного слоя, поэтому цветная поверхность получается матовой. В старину на Руси такое покрытие называлось побела.

Керамические краски представляют собой смесь окрашивающих (пигменты), стеклообразующих (флюсы) и оттеночных компонентов. В качестве пигментов используют оксиды и соединения кобальта, хрома, железа, кремния, алюминия, золота, серебра и др. Для нанесения красок на изделие в порошок добавляют вязкую среду, представляющую собой масла или водорастворимые полимеры. Для декорирования керамики применяют три типа керамических красок: подглазурные, надглазурные и внутриглазурные (межглазурные).

При сериографии (от греч. serigrafia – шелк и изображение, а позднее от англ. – silk screen printing – печатание шелковым ситом) рисунок наносится непосредственно на изделие с помощью сетчатых трафаретов (одного или нескольких), через которые продавливают краску. При этом поверхность трафарета покрывается пленкой, кроме отверстий, соответствующих рисунку.

В русском языке прижилось и второе название такой технологии – шелкография, т.е. процесс декорирования, при котором рисунок печатается сквозь шелковую сетку или подобный экран. Позднее эти способы получили определенное совершенствование каждый в своем направлении, но сохранив общую технологическую базу. Через один трафарет-сетку в том и другом случае можно наносить лишь одну краску. Для многоцветной печати применяют два и более трафарета. В настоящее время сконструированы установки с автоматическим нанесением рисунков таким методом со скоростью 60…120 плиток в минуту.

Разными производителями керамических изделий применяются и другие способы декорирования, имитирующие мрамор, матовое стекло, грубую ткань, дерево и др.

Изготовление кафеля своими руками

Если производится керамическая плитка своими руками, процесс изготовления включает такие этапы:

• замес глиняной смеси;
• изготовление сырца;
• бисквитный обжиг;
• декорирование.

Материалы для создания керамических плиток

Вам могут попасться и такие породы, как:

• Каолин. Окраска – белая. Из него часто производят фаянс и фарфор.
• Цементная. Нужна для изготовления цементных составов.
• Кирпичная. Характеризуется легкоплавкостью, служит для создания кирпичных продуктов.
• Огнестойкая. Отличается высокой тугоплавкостью. Справляется с температурами плавления до 1580 градусов.
• Кислостойкая. Не вступает во взаимодействие со многими химическими соединениями. Служит производственным сырьём в создании химически устойчивой посуды.
• Формовочная. Отличается хорошей пластичностью и огнестойкостью. Её часто задействуют в металлургической сфере.
• Бентонитовая. Обладает мощными отбеливающими качествами.

Прочность готовящейся плитки должна быть достаточной.Чтобы придать терракоте оттенки, можно применить природные пигменты. По сути, это минеральные оксиды. Они содержатся в составах некоторых типах глины. Это может дать определённый оттенок.

После подборки сырья необходимо его подготовить. После работы с составом, смешиванием всех элементов в нужных соотношениях требуется замотать всю эту массу в полиэтиленовый мешок. Здесь задача – не пустить воздух в эту смесь. В таком состоянии глину надо оставить на некоторое время. Так все частицы пористого материала заберут влагу.

Подготовка смеси и производство сырца

Очень важно правильно выбрать глину. Оптимальным вариантом считается глина со средней жирностью, поскольку она имеет хорошую пластичность, что позволяет сформировать изделие любой конфигурации.

Важно! При выборе жирной глины в нее добавляют шамот, пемзу или песок. Это не даст материалу разорваться при обжиге и уменьшит тугоплавкость сырья.

Изготовление керамической плитки в домашних условиях проходит в такой последовательности:

1. Вначале все компоненты смешивают, а подготовленную массу заматывают в полиэтилен. Это делают, чтобы полностью исключить доступ кислорода. Так сырье лучше впитает влагу. Обматывание полиэтиленом убережет от образования воздушных пробок в изделии, что позволит повысить его качество.
2. Формовку проводят в формах из полиуретана или другого подходящего по характеристикам материала.
3. После заливки массы в форму ее тщательно разравнивают и утрамбовывают. В процессе этого следят, чтобы толщина изделия была одинаковой по всей площади.
4. Затем сырец хорошо просушивают. О готовности изделия к следующему этапу говорит его плотность и цвет. Сырец должен заметно посветлеть.

Формовка плитки

Далее можно приступать к формовке плитки. Для комфортной работы лучше задействовать полиуретановые формы. Для небольших партий вполне подойдут и гипсовые. Формы помогут сделать ровную продукцию, имеющую одинаковые внешние данные. Здесь необходима тщательная утрамбовка глины и грамотное её распределение по имеющейся форме. По всей площади шаблона должна соблюдаться одинаковая толщина.

После этой работы заготовку (сырец) требуется основательно высушить. Нужная степень просушки будет достигнута, когда плитка посветлеет и затвердеет. Здесь очень важно соблюдать осторожность, поскольку сырец на данной стадии довольно хрупкий. Но если случится какой-то дефект, формовку и просушку можно повторить. Для этого заготовку можно размочить в воде.

Обжиг и декорирование

Для получения прочного кафеля обжиг проводится при высоких температурах, но в домашних условиях максимум, который удается получить, – это 850 градусов. Процесс обжига называют бисквитным из-за того, что заготовки дают усадку, которую учитывают при определении габаритов будущего кафеля.

Качество декорирования зависит от уровня мастера. Обычно используют рисунки, орнаменты. В любом случае изделие покрывают глазурью, которую наносят распылителем или кистью. Также иногда используют способ обливания заготовки. Для получения глянцевого блеска кафель покрывают эмалью или лаком.

Стоит знать! При повторном обжиге после декорирования важно строго соблюдать температуру. Превышение ее значений приведет к растрескиванию изделия.

Сложности изготовления плитки вручную

Сложности ручного изготовления керамической плитки заключаются в правильной подготовке массы и набивке формы по технологии. Плоские керамические изделия при сушке и обжиге испытывают напряжение, которое не распределяется так, как у объемных, что часто приводит к деформации. Подбор правильной керамической массы и соблюдение определенных технологий приведет к отличному результату.

В заключение

Производство кирпича керамического – процесс не столь простой, как кажется на первый взгляд. Технология предполагает четкий контроль не только при подготовке сырья, но и на всех этапах изготовления.

Источники

• https://www.equipnet.ru/org-biz/proizvodstvennyiy-biznes/proizvodstvennyiy-biznes_411.html
• https://yaplitka.ru/sostav-keramicheskoj-plitki.html
• https://FB.ru/article/357280/tehnologiya-proizvodstva-keramicheskoy-plitki-materialyi-i-oborudovanie
• https://OPlitke.com/montazh/proizvodstvo-keramicheskoj-plitki
• http://stroyres.net/keramicheskie-materialyi/plitka/kafel/osobennosti-izgotovleniya.html
• https://buisiness-oborudovanie.com/dlya-plitki/oborudovanie-dlya-proizvodstva-keramicheskoj-plitki/
• https://extxe.com/7495/stroitelnaja-keramika-2/
• https://centro-pol.ru/proizvodstvo-keramicheskoy-plitki.html
• http://mosgonchar.ru/keramicheskaya-plitka-svoimi-rukami.html
• https://zen.yandex.ru/media/id/5a62024379885e3316994254/5a65bbed58166944081fabdd

[свернуть]

«; cachedBlocksArray[97920] = «Прямо сейчас переходите и подписывайтесь, чтобы всегда быть в курсе самых актуальных бизнес-идей и интересных фишек в бизнесе и не только…

Плюсы и минусы керамической плитки

Прямо сейчас

Флип или флоп

Прямо сейчас

Флип или флоп

Прямо сейчас

Флип или флоп

Прямо сейчас

Флип или флоп

Прямо сейчас

Флип или флоп

Прямо сейчас

Флип или флоп

Прямо сейчас

Флип или флоп

Прямо сейчас

Флип или флоп

Прямо сейчас

Работа кишечника

Прямо сейчас

Верхний фиксатор

Прямо сейчас

Верхний фиксатор

Прямо сейчас

Верхний фиксатор

Прямо сейчас

Верхний фиксатор

Прямо сейчас

Верхний фиксатор

Прямо сейчас

Верхний фиксатор

Прямо сейчас

Верхний фиксатор

Прямо сейчас

Верхний фиксатор

Прямо сейчас

Renovation, Inc.

Прямо сейчас

Причудливые сборки

Прямо сейчас

Причудливые сборки

Прямо сейчас

Родной город

Прямо сейчас

Родной город

Прямо сейчас

Причудливые сборки

Прямо сейчас

Причудливые сборки

Прямо сейчас

Родной город

Прямо сейчас

Родной город

Прямо сейчас

Renovation, Inc.

Прямо сейчас

Renovation, Inc.

Прямо сейчас

Renovation, Inc. В тренде

HGTV Городской оазис 2020

Fixer к Fabulous

Центральные украшения ко Дню благодарения

2021 Цветовые тренды

Идеи для хранения на маленькой кухне

Комнатные растения для слабого освещения

Показывает

• Особняки со скидкой
• Брат против.Родной брат
• Знаменитость I.O.U.
• Кристина на побережье
• Fixer to Fabulous
• Флип или флоп
• Листать 101
• Хорошие кости
• Помогите! Я разрушил свой дом
• Родной город
• Любите это или перечислите
• Братья по собственности: Forever Home
• Остров Реновации
• Rock the Block
• Правила дома для отпуска
• Город ветров реабилитации
• См. Полное расписание
• Смотреть все сезоны

Увидеть больше в шоу дизайн

• Украшения
• Ремоделирование
• Идеи по комнатам
• Главная Туры
• Стили дизайна

Узнать больше в дизайне На открытом воздухе

• Сады
• Цветы и растения
• Ландшафтный дизайн и ландшафтный дизайн
• Открытые пространства
• Обуздать апелляцию

Увидеть больше на открытом воздухе Живущий

• Семья
• Уборка и организация
• каникулы
• Развлекательный
• Путешествовать
• Недвижимость

Увидеть больше в жизни Как

• Обустройство дома
• Ремесла
• Сделай сам
• Апсайклинг
• HGTV ручной работы

См. Больше в разделе «Как сделать» Лотереи

• HGTV Urban Oasis 2020: войдите сейчас
• HGTV Дом мечты
• Умный дом HGTV

Увидеть больше в лотереях Магазин Фото Вдохновение

• Информационные бюллетени
• Журнал
• Расписание ТВ
• Смотреть вживую

Давайте искать Отмена

• Дом
• дизайн
• Украшения
• Типовой проект дома 101

продуктов | Margres — Керамическая плитка

• Новостная рассылка
• Контакты
• Поиск
• en

• пт
• es
• пт
• из
• ru

Поиск

ЗАКРЫТЬ x Пишите здесь

• Товары

  • Поиск по Пространство

    • Ванная

    • Кухня

    • Коммерческое помещение

    • Фасады

Простая английская Википедия, бесплатная энциклопедия

Керамика — это название некоторых материалов, которые образуются при нагревании.Слово керамика происходит от греческого слова κεραμικός ( keramikos ). Химически это неорганическое соединение атомов металлов, неметаллов или металлоидов, удерживаемых вместе химическими связями.

Примерно до 1950-х годов наиболее важными были традиционные глины, из которых производили гончарные изделия, кирпичи, плитки и т.п., а также цемент и стекло. Керамика на глиняной основе описана в статье о гончарстве. Композитный материал из керамики и металла известен как металлокерамика.

Слово керамика может быть прилагательным, а также может использоваться как существительное для обозначения керамического материала или продукта керамического производства. Керамика может также использоваться как существительное в единственном числе, относящееся к искусству изготовления изделий из керамических материалов. Технология производства и использования керамических материалов является частью керамической техники.

Многие керамические материалы на основе глины твердые, пористые и хрупкие. Изучение и разработка керамики включает методы, позволяющие справиться с этими характеристиками, чтобы подчеркнуть прочность материалов и исследовать новые области применения. ^[1]

Моделирование внешнего вида космического корабля «Шаттл», когда он нагревается до более чем 1500 ° C при входе в атмосферу Земли.

Для удобства керамические изделия обычно делятся на четыре сектора, и они показаны ниже с некоторыми примерами:

• Конструкционные , включая кирпичи, трубы, напольную и кровельную черепицу
• Огнеупоры , такие как футеровка печей, газовые обогреватели, тигли для производства стали и стекла
• Белые изделия , включая столовую посуду, настенную плитку, предметы декоративно-прикладного искусства и сантехнику
• Техническая керамика также известна как инженерная, передовая, специальная, а в Японии — тонкая керамика.К таким предметам относятся плитки, используемые в программе Space Shuttle, сопла газовых горелок, пуленепробиваемые жилеты, гранулы оксида урана для ядерного топлива, биомедицинские имплантаты, лопатки турбин реактивных двигателей и носовые обтекатели ракет. Часто сырье не включает глины.

Примеры керамики [изменить | изменить источник]

Классификация технической керамики [изменить | изменить источник]

Техническую керамику также можно разделить на три категории материалов:

Каждый из этих классов может развивать уникальные свойства материала.

Механические свойства [изменить | изменить источник]

Керамические материалы обычно представляют собой материалы с ионной или ковалентной связью и могут быть кристаллическими или аморфными. Материал, удерживаемый любым типом связи, будет иметь тенденцию к разрушению (разрыву) до того, как произойдет какая-либо пластическая деформация, что приведет к низкой ударной вязкости этих материалов. Кроме того, поскольку эти материалы, как правило, имеют много пор, поры и другие микроскопические дефекты действуют как концентраторы напряжений, дополнительно снижая ударную вязкость и уменьшая предел прочности.В совокупности они приводят к катастрофическим отказам, в отличие от обычно более щадящих режимов отказа металлов.

Эти материалы действительно демонстрируют пластическую деформацию. Однако из-за жесткой структуры кристаллических материалов существует очень мало доступных систем скольжения для перемещения дислокаций, и поэтому они деформируются очень медленно. В случае некристаллических (стеклообразных) материалов вязкое течение является основным источником пластической деформации, а также очень медленным. По этой причине он игнорируется во многих областях применения керамических материалов.

Электрические свойства [изменить | изменить источник]

Полупроводники [изменить | изменить источник]

Есть несколько видов керамики, которые являются полупроводниками. Большинство из них представляют собой оксиды переходных металлов, которые являются полупроводниками II-VI, например оксид цинка.

Пока говорят о создании синих светодиодов из оксида цинка, керамистов больше всего интересуют электрические свойства, которые показывают эффекты границ зерен. Одним из наиболее широко используемых из них является варистор.

Полупроводниковая керамика также используется в качестве газовых сенсоров.Когда через поликристаллическую керамику пропускают различные газы, ее электрическое сопротивление изменяется. При настройке на возможные газовые смеси можно производить очень дешевые устройства.

Сверхпроводимость [изменить | изменить источник]

При определенных условиях, например при чрезвычайно низкой температуре, некоторые керамические изделия проявляют сверхпроводимость. Точная причина этого не известна, но есть два основных семейства сверхпроводящей керамики.

Сегнетоэлектричество и его аналоги [изменить | изменить источник]

Пьезоэлектричество, связь между электрическим и механическим откликом, проявляется в большом количестве керамических материалов, включая кварц, используемый для измерения времени в часах и другой электронике.Такие устройства превращают электричество в механические движения и обратно, создавая устойчивый осциллятор.

Пьезоэлектрический эффект обычно сильнее в материалах, которые также демонстрируют пироэлектричество, и все пироэлектрические материалы также являются пьезоэлектрическими. Эти материалы могут использоваться для взаимного преобразования тепловой, механической и / или электрической энергии; например, после синтеза в печи пироэлектрический кристалл, которому позволено охладиться без приложенного напряжения, обычно создает статический заряд в тысячи вольт.Такие материалы используются в датчиках движения, где крошечного повышения температуры от теплого тела, входящего в комнату, достаточно, чтобы создать измеримое напряжение в кристалле.

В свою очередь, пироэлектричество наиболее сильно проявляется в материалах, которые также проявляют сегнетоэлектрический эффект, в которых стабильный электрический диполь может быть ориентирован или инвертирован путем приложения электростатического поля. Пироэлектричество также является необходимым следствием сегнетоэлектричества. Это может быть использовано для хранения информации в сегнетоэлектрических конденсаторах, элементах сегнетоэлектрического ОЗУ.

Наиболее распространенными такими материалами являются цирконат, титанат свинца и титанат бария. Помимо упомянутых выше применений, их сильный пьезоэлектрический отклик используется в конструкции высокочастотных громкоговорителей, преобразователей для гидролокатора и исполнительных механизмов для атомно-силовых и сканирующих туннельных микроскопов.

Положительный тепловой коэффициент [изменить | изменить источник]

Повышение температуры может вызвать внезапное превращение границ зерен в изолирующие в некоторых полупроводниковых керамических материалах, в основном в смесях титанатов тяжелых металлов.Критическую температуру перехода можно регулировать в широком диапазоне в зависимости от химического состава. В таких материалах ток будет проходить через материал, пока джоулевое нагревание не доведет его до температуры перехода, после чего цепь будет разорвана и ток прекратится. Такая керамика используется в качестве саморегулируемых нагревательных элементов, например, в схемах оттаивания задних окон автомобилей.

При температуре перехода диэлектрический отклик материала теоретически становится бесконечным.В то время как отсутствие контроля температуры исключает любое практическое использование материала вблизи его критической температуры, диэлектрический эффект остается исключительно сильным даже при гораздо более высоких температурах. Именно по этой причине титанаты с критическими температурами намного ниже комнатной стали синонимом «керамики» в контексте керамических конденсаторов.

Некристаллическая керамика: Некристаллическая керамика, будучи стеклом, обычно образуется из расплавов. Стеклу придают форму, когда оно полностью расплавлено путем литья, или когда оно имеет вязкость, подобную ириске, с помощью таких методов, как выдувание в форму.Если последующие термообработки заставят этот класс стать частично кристаллическим, полученный материал известен как стеклокерамика.

Кристаллическая керамика: Кристаллические керамические материалы не поддаются большому диапазону обработки. Способы борьбы с ними, как правило, делятся на две категории: либо получение керамики желаемой формы путем реакции на месте, либо путем «придания» порошкам желаемой формы с последующим спеканием с образованием твердого тела. Методы формования керамики включают ручное формование (иногда включая процесс вращения, называемый «метанием»), литье шликером, литье лентой (используется для изготовления очень тонких керамических конденсаторов и т. Д.), литье под давлением, сухое прессование и другие варианты. (См. Также методы формования керамики. Подробности этих процессов описаны в двух книгах, перечисленных ниже.) В некоторых методах используется гибрид между двумя подходами.

Производство на месте [изменить | изменить источник]

Чаще всего этот метод используется при производстве цемента и бетона. Здесь обезвоженные порошки смешиваются с водой. Это запускает реакции гидратации, в результате которых вокруг агрегатов образуются длинные переплетенные кристаллы.Со временем из них получается прочная керамика.

Самая большая проблема этого метода заключается в том, что большинство реакций настолько быстры, что хорошее перемешивание невозможно, что, как правило, предотвращает крупномасштабное строительство. Однако мелкомасштабные системы могут быть изготовлены методами осаждения, когда различные материалы вводятся над подложкой и реагируют и образуют керамику на подложке. Это заимствует методы из полупроводниковой промышленности, такие как химическое осаждение из паровой фазы, и очень полезно для покрытий.

Они имеют тенденцию производить очень плотную керамику, но делают это медленно.

Методы спекания [изменить | изменить источник]

Принципы спекания на основе методов просты. После того, как объект, который грубо скреплен вместе (так называемое «зеленое тело»), создается, он обжигается в печи, где процессы диффузии вызывают усадку зеленого тела. Поры в объекте закрываются, в результате чего продукт становится более плотным и прочным. Обжиг производится при температуре ниже точки плавления керамики.Практически всегда остается некоторая пористость, но реальное преимущество этого метода заключается в том, что сырое тело можно производить любым мыслимым способом, и при этом его можно спекать. Это делает его очень универсальным.

Есть тысячи возможных усовершенствований этого процесса. Некоторые из наиболее распространенных — это прессование зеленого тела, чтобы дать толчок уплотнению и сократить необходимое время спекания. Иногда добавляются органические связующие, такие как поливиниловый спирт, чтобы скрепить зеленую массу; они выгорают при обжиге (при 200–350 ° C).Иногда во время прессования добавляют органические смазки для увеличения плотности. Нередко их комбинируют и добавляют в порошок связующие и смазки, а затем прессуют. (Составление этих органических химических добавок — это само по себе искусство. Это особенно важно при производстве высококачественной керамики, которая используется миллиардами в электронике, в конденсаторах, индукторах, датчиках и т. Д. Специализированные составы, наиболее часто используемые в электронике подробно описаны в книге Р.E. Mistler и др., Amer. Керамический Soc. [Вестервилль, Огайо], 2000.) Подробная книга по этой теме, как для механических, так и для электронных приложений, — это «Органические добавки и обработка керамики» Д. Дж. Шейнфилда, Kluwer Publishers [Бостон], 1996.

Суспензию можно использовать вместо порошка, а затем отлить в желаемую форму, высушить и затем спечь. Действительно, традиционная керамика выполняется этим методом с использованием пластической смеси, обработанной руками.

Если смесь различных материалов используется вместе в керамике, температура спекания иногда выше точки плавления одного второстепенного компонента — спекания жидкой фазы .Это приводит к сокращению времени спекания по сравнению с спеканием в твердом состоянии.

• Некоторые ножи керамические. Керамическое лезвие ножа будет оставаться острым гораздо дольше, чем сталь, хотя оно более хрупкое, и его можно сломать, уронив его на твердую поверхность.

• Керамика, такая как оксид алюминия и карбид бора, использовалась в бронежилетах для отражения пуль. Подобный материал используется для защиты кабины некоторых военных самолетов из-за небольшого веса материала.

• Керамические шарики можно использовать для замены стали в шарикоподшипниках. Их более высокая твердость делает их в три раза дольше. Они также меньше деформируются под нагрузкой, что означает, что они меньше контактируют с опорными стенками подшипника и могут катиться быстрее. В условиях очень высоких скоростей тепло от трения во время прокатки может вызвать проблемы с металлическими подшипниками; проблемы, которые уменьшаются за счет использования керамики. Керамика также более химически стойкая и может использоваться во влажных средах, где стальные подшипники могут ржаветь.Главный недостаток использования керамики — высокая стоимость.

• В начале 1980-х годов Toyota исследовала адиабатический керамический двигатель, который может работать при температуре более 6000 ° F (3300 ° C). Керамические двигатели не требуют системы охлаждения и, следовательно, позволяют значительно снизить вес и, следовательно, повысить топливную эффективность. Топливная эффективность более горячего двигателя также выше по теореме Карно. В металлическом двигателе большая часть энергии, выделяющейся из топлива, должна рассеиваться в виде отработанного тепла, чтобы не расплавить металлические части.Несмотря на все эти желательные свойства, такие двигатели не производятся, потому что изготовление керамических деталей с необходимой точностью и долговечностью затруднено. Несовершенство керамики приводит к трещинам, которые могут вывести двигатель из строя, возможно, в результате взрыва. С нынешними технологиями массовое производство невозможно.

• Керамические детали для газотурбинных двигателей могут быть практичными. В настоящее время даже лопатки из современных металлических сплавов, используемые в горячей части двигателей, требуют охлаждения и тщательного ограничения рабочих температур.Турбинные двигатели, сделанные из керамики, могли работать более эффективно, давая самолету большую дальность полета и полезную нагрузку при определенном количестве топлива.

• Биокерамика включает зубные имплантаты и синтетические кости. Гидроксиапатит, природный минеральный компонент кости, был получен синтетическим путем из ряда биологических и химических источников и может быть преобразован в керамические материалы. Ортопедические имплантаты, изготовленные из этих материалов, легко прикрепляются к костям и другим тканям тела без отторжения или воспалительных реакций.В связи с этим они представляют большой интерес для создания каркасов для доставки генов и тканевой инженерии. Большая часть керамики на основе гидроксиапатита очень пористая и не имеет механической прочности и используется для покрытия металлических ортопедических устройств, чтобы способствовать формированию связи с костью или в качестве наполнителей кости. Они также используются в качестве наполнителя для ортопедических пластиковых винтов, чтобы помочь уменьшить воспаление и увеличить абсорбцию этих пластиковых материалов. Ведутся работы по созданию прочных, полностью плотных нанокристаллических гидроксиапатитовых керамических материалов для ортопедических весовых устройств, заменяя инородные металлические и пластмассовые ортопедические материалы синтетическим, но естественным костным минералом.В конечном итоге эти керамические материалы могут использоваться в качестве заменителей костей или с включением белковых коллагенов, синтетических костей.

• В корпусах часов используется высокотехнологичная керамика. Материал ценится за легкий вес, устойчивость к царапинам, долговечность и гладкость на ощупь. IWC — один из брендов, положивших начало использованию керамики в часовом производстве. ^[2]

.

№

1. Кирпич из лосося пористый и недожженный, его прочность крайне низкая.

2. Современные кирпичи, различающиеся по размеру, фактуре и цвету, позволяют легко выбрать тип кирпича, необходимый для строительства.

3. Древесина, будучи прочной и обрабатываемой, широко используется для изготовления полов и кровли.

4. Свежесрубленная древесина, содержащая немного влаги, не может считаться прочным строительным материалом.

5. Поскольку верхний слой почвы органический, его необходимо удалить с территории застройки.

6.Деревянные панели, требующие меньше труда для монтажа, широко используются в строительных целях.

, ().

1. Какие строительные материалы считаются самыми старыми?

2. Какие природные (искусственные) материалы сегодня используются в строительстве?

3. Кирпич — новый строительный материал или старинный строительный материал?

4. В каких странах (много, мало) растут леса?

5.Какие страны богаты (бедны) сырьем?

6. Какие свойства кирпича следует учитывать при выборе материала строительного назначения?

Виды кирпича

кирпич глиняный
керамика b.	.
известь и песок b.	-.
общий b.	.
пористый b.	.
цельный b.	.
воздух b.	.
стенка б.	.
фасонный b.	.
сотовый b.	.
прессованный b.	.

. а); б) ().

.

1. Кирпич делится на несколько марок.

2. Как следует транспортировать кирпич как строительный материал?

3. Не загружайте кирпичи навалом!

4. Не используйте светлые кирпичи или перевернутые кирпичи.

ТЕКСТ 2.

.

КЕРАМИЧЕСКАЯ ПЛИТКА

Это общеизвестный факт, что существует много видов кирпича. Некоторые из них очень удобны в строительстве, в то время как другие не пользуются популярностью из-за своих плохих свойств. Между этими типами лежат различные типы, которые используются для определенных целей. К ним относятся, например, керамическая плитка.

Керамическая плитка — изделие из обожженной глины. В основном используется в декоративных и санитарных целях.

Керамическая плитка состоит из глиняного тела (), покрытого декоративной глазурью. Керамическая плитка обычно плоской формы. Они чрезвычайно разнообразны. Они различаются по размеру от примерно 1/2 квадрата до более 6 дюймов. Их формы очень разнообразны: квадраты, прямоугольники, шестиугольники и другие. Керамическая плитка изготавливается из глин разного цвета. Но, как ни странно, их цвета не зависят от цвета глины, из которой они сделаны. Плитка, как правило, глазурована, и ее цвет зависит от цвета глазури, которой она покрыта.Совершенно естественно, что керамическая плитка на практике существует в самых разнообразных цветовых решениях: от чисто белого до глубоких темных и черных. Керамическая плитка укладывается на покрываемую поверхность с помощью строительного раствора или какого-либо клеящего вещества. Их обычно наносят с тончайшим швом раствора.

, ().

1. Не покрыт ли корпус керамической плитки каким-либо веществом? Какое вещество покрыто?

2.В каких сферах используется керамическая плитка?

3. Различаются ли они по форме, цвету и форме?

4. Какие у них цвета и размеры?

5. Каким образом укладывают керамическую плитку на поверхности? Они наносятся на толстый или тонкий клеевой шов?

ТЕКСТ 3.

---

---

Производители керамической плитки: сравнение и обзор

Сегодня на рынке присутствует множество производителей керамической плитки, и у каждого из них есть свои специализированные области производства.Вот список некоторых из крупнейших производителей керамической плитки, продукция которых представлена ​​в большом количестве розничных магазинов и магазинов товаров для дома:

Armstrong

Armstrong — одно из самых известных имен на рынке напольных покрытий. Он буквально покрывает весь спектр напольных покрытий и является одним из крупнейших производителей керамической плитки. Продукция Armstrong варьируется от простой керамической плитки для полов и фартуков до более изысканных изделий, похожих на мозаику из мрамора и иерусалимского камня.Предложения компании отличаются хорошей ценой и стильным дизайном, и в них есть что-то для любого ценового диапазона и любого дизайна.

* * *

Керамическая плитка Mohawk

Керамическая плитка Mohawk — еще один гигант в сфере производства полов и один из основных производителей керамической плитки. Ее предложения включают керамическую плитку как для внутреннего, так и для наружного применения, а также плитку коммерческого класса, доступную для потребителей. Их наружная плитка предназначена для использования в закрытых и открытых областях, поэтому вы можете выбрать продукт в соответствии с вашими потребностями.

* * *

Daltile

Daltile предлагает отличную керамическую плитку общего назначения под названием Stratford Place, которая выглядит как натуральный камень. Цвета — все натуральные, от песочного до трюфельного — можно смешивать и сочетать для получения натурального камня за небольшую часть стоимости.

* * *

Marazzi

Marazzi Tile — один из производителей керамической плитки, продукция которого охватывает широкий спектр от красочной глазурованной плитки до натурального сланца для использования на стенах и полах.Веб-сайт Marazzi Tile также предлагает множество информации по установке, включая примечания соответствия ADA.

* * *

Shaw Floors

Shaw Floors — один из немногих производителей керамической плитки, которые предлагают бордюры с барельефным рисунком на плитке. Этот небольшой выступ рисунка делает эти плитки действительно «выдающимися» в этой области.

* * *

American Tile

American Tile предлагает один из самых широких вариантов использования всех производителей керамической плитки.Его предложения включают в себя мелкую мозаику для декоративных эффектов и крупную плитку для пола. От полов до стен и фартуков, American Tile предлагает плитку как для внутреннего, так и для наружного применения, которая имитирует множество различных типов поверхностей из натурального камня.

* * *

У всех замечательных производителей керамической плитки на рынке сегодня есть стиль для каждого декора и ценовая категория для любого бюджета.

Антибактериальная керамическая плитка | Керамические покрытия

Сообщение от Microban International об антивирусных препаратах

• +1 704-875-0806
• Блог
• Партнерский портал
• Чистый дом
• en
  • EN
  • CN
  • ES
  • DE
  • FR
  • ЭТО
  • PT
  • TH
  • TW

.