Оборудование для производства консервных банок: Производство консервных банок: оборудование + технология как делают

Оборудование для производства консервных банок: Производство консервных банок: оборудование + технология как делают

производство жестяных банок. Технология и оборудование для изготовления жестяных изделий :: BusinessMan.ru

В настоящее время наиболее популярная упаковка для продуктов — это жестяная банка. В ней можно хранить консервы, овощи и фрукты, а также много чего другого.

Безусловно, спрос на жестяные упаковки растёт. Это не может не привлекать начинающих предпринимателей.

Давайте же более подробно узнаем, что такое производство жестяных банок и как организовать такое дело. А так как данный бизнес имеет массу подводных камней, то нужно ознакомиться со всеми его нюансами, чтобы не понести больших потерь во время старта.

Производство жестяных банок: введение

Итак, для начала нужно понять, с чего начинать. Безусловно, нам потребуется специальное оборудование, также предстоит закупить материал, а затем выполнить его порезку. Далее идёт процесс лакировки и печати, а после уже выпуск готовой продукции. Но всё это вкратце и этого недостаточно.

Основная наша цель — это защитить любую пищу от попадания воздуха внутрь. Следовательно, основное требование — это герметичность. В принципе, при правильной технологии добиться положительных результатов довольно просто. Тем не менее, весь процесс достаточно трудоёмкий, требующий значительных капиталовложений на первых этапах развития бизнеса.

Существуют банки литографированные и нелитографированные. Они могут быть с двойным или одинарным закаточным швом. Как было замечено выше, изготовление изделий из жести — это процесс достаточно сложный, что обусловлено работой одновременно на двух параллельных линиях. На одной из них прокатывается корпус банки, на другой крышка и донышко. Всё это усложняет технологию.

Основные этапы производства

Первый, он же самый простой и менее трудоёмкий, этап заключается в том, что нужно доставить к станку рулоны из жести или алюминия, в нашем случае речь идёт о жестяных изделиях. После этого по всей длине рулона наносится тонкая масляная плёнка толщиной 0,1-0,5 мм. Следующая операция — вытяжка листа через специальный пресс.

Основная задача такого пресса заключается в том, что на выходе мы должны получить форму с мелкими контурами для будущей чаши. Стоит заметить, что контуры зависят от непосредственного назначения будущего изделия. То есть пресс может его изменять, что задаётся в настройках. Это же касается и размеров будущей банки.

Параллельно изготавливается дно и крышка. Под полученное дно и крышку подгоняют заготовку с контурами (стенку банки). Такое производство жестяной банки позволяет добиться высокого качества продукции. После этого применяется обработка машиной для обрезания краёв.

Необходимое оборудование

Безусловно, процесс полностью автоматизирован, поэтому основные затраты — это покупка технологической линии. Её стоимость напрямую зависит от производительности. Если вы планируете открыть большой цех по производству изделий из жести, то и оборудование нужно соответствующее.

Итак, первое, что нам нужно купить, — это устройство для обрезания краёв с наших банок. Затем покупаются станки для изготовления жестяных изделий. Простыми словами, это технологическая линия, с высоким уровнем автоматизации, позволяющая на выходе получить готовую банку, которая в дальнейшем заполняется пищей также на специальной машине.

Основное устройство – это автоматический депаллетайзер. Помимо этого устанавливается конвейер, наполнитель, а также укупорочное устройство. Также можно установить термоупаковывающую машину. Мощность техники зависит опять же от необходимой производительности.

Так, наиболее дорогостоящие станки в сборе имеют цену порядка 100 000 долларов. Но с покупкой такой технологической линии можно повременить и для начала ограничиться агрегатами малой или средней производительности по цене 20 000 долларов.

Производство жестяной упаковки: основные моменты

Как было отмечено выше, производство идёт одновременно на нескольких линиях. На одной линии изготавливается корпус, на второй — дно и крышка. В зависимости от типа банки используются несколько способов создания «тела» банки.

Согласно первому способу, жесть режется на мерные длины, затем каждая заготовка проходит насечку. После этого материал поступает в машину формообразования, где приобретает форму цилиндра. Здесь происходит отбортовка продольного шва, а также окончательное формирование диаметра.

Если же речь идёт о производстве цельных банок вторым способом, то тут всё гораздо проще и значительно быстрее. Рулон жести поступает на специальный пресс, который вытягивает заготовку. После этого механическим способом вырубывается, а затем отбортовывается горловина.

Затем следуют завершающие этапы, такие как лакировка внутренней поверхности, а также окончательное затвердение покрытия. Заключительный этап, прохождение специального детектора, контролирующего соблюдение стандартов и норм.

Технология соединения шва

Помимо того что существует несколько способов изготовления корпуса, есть и 2 актуальных и эффективных метода получения шва. Это сварка и пайка. Давайте более подробно разберёмся с каждым из них, где и когда лучше их применять.

Перед началом работы заготовка проходит через специальный калибрующий венец, основное назначение которого — создание нахлёста на краях заготовки, а также подготовка непосредственно к сварке. После того как шов получен, заготовка по технологической линии поступает на специальную установку, где на швы наносится лак, а затем он высушивается.

Безусловно, далее упаковка из жести идёт на отбортовку и соединение с донышком, а далее закатывается двойным швом. После того как банка была сформирована, её необходимо проверить на герметичность. Если воздух проходит, то изделие выбраковывается, если нет, проходит непосредственно в продажу. Пайка используется реже, так как это более дорогостоящий метод, который не получил должного развития.

Производство дна и крышки

Если жестяное изделие изготавливается легковскрываемым, то технология одна, если нет, то совсем другая. В принципе, дно и крышка для обычной банки изготавливаются одинаково, поэтому такой метод предпочтительней. Технология выглядит следующим образом. Жестяной лист подаётся в специальную зону штампа. Там происходит вырубка и штамповка. В зависимости от производительности штампующего агрегата определяется количество одновременно обрабатываемых заготовок.

Следующий этап — нанесение герметизирующей пасты. После идёт процесс сушки герметика в специальной небольшой печи. Далее крышка идёт на непосредственное соединение с корпусом. Затем их ставят в вертикальное положение и отправляют по конвейеру. Вот, в принципе, и всё, что можно сказать о том, каким должно быть налаженное производство жестяной тары.

Какой понадобится материал

Как вы видите, производство жестяных банок — процесс достаточно трудоёмкий и дорогостоящий. Это и дороговизна технологической линии, также усложняет технологию и большое количество этапов во время изготовления. Но это далеко не всё, ведь требуется еще качественный материал, который будет использоваться в производственном процессе. Наиболее оптимальной можно считать белую холоднокатаную жесть. Она может быть как рулонной, так и листовой. Марка: ЭЖК, ГЖК, ЭЖК-Д.

Также можно использовать белую холоднокатаную лужённую или лакированную жесть. В последнее время активно используется белая литографированная листовая и хромированная лакированная жесть марки ХЛЖК. В производстве понадобятся уплотнительные пасты (герметики), лакокрасочный материал и припой. Этих материалов вполне достаточно для того, чтобы наладить производство жестяной упаковки.

Заключение

Хотелось бы сказать, что современное оборудование позволяет выпускать большое количество банок в час, порядка 500 штук. Имеет место и выбраковка, составляющая несколько процентов. Как правило, виной всему брак на определённом этапе производства, который устраняется при диагностике. Стоит понимать, что такое оборудование, как конвейера, штамповочные прессы, имеет множество трущихся деталей, поэтому их нужно смазывать и вовремя менять расходники.

Так или иначе, производство жестяных банок – это серьёзный технологический процесс, требующий участия квалифицированного персонала, качественного оборудования и материала. Большинство пищевых предприятий, например, по производству консервов, ставят изготовление на поток. Это не только значительно экономит время и средства, но и позволяет полностью контролировать качество продукта, что крайне важно.

Оборудование для производства жестяных банок

GOLDEN EAGLE CAN MAKING MACHINERY 

 

 

Ножницы для порезки жести на бланки, фигурные и дисковые.

Сварные машины для производства корпуса трех составных банок из бланков и системы защиты сварного шва (подлакировки).

 Эти машины разработаны  специально для

производителей жестяных банок.   Эти многооперационные устройства,

 сочетают в себе надежность и многофункциональность, очень удобны в обслуживании и просты в переналадке на другой размер.   

Автоматические и полуавтоматические закаточные машины для прикатывания донышек и крышек к корпусу банок

Автоматические линии для производства крышек (концов к банкам).

Пресса, пастонаклады, подвивки и прочее вспомогательное оборудование для изготовления крышек  

 

Линии для производства цельнотянутых банок

 

 

Оборудование для производства ведер, бочек  и прочей нестандартной тары

 

Все что нужно для изготовления прямоугольных банок и канистр 

 

 

 

 Разнообразные запасные части а также собранные штампы и комплекты инструмента 

Оборудование Для Производства Жестяных Банок

Электропитание:

60kw

Модели:

1-5Liter круглый машина для изготовления консервных банок

0шт.выбрано, долл. СШАвсего

Просмотреть информацию

Стоимость доставки:

Подтвердите количество товаров.

Время выполнения заказа:

15 дня (дней) после получения оплаты

Изготовление на заказ:

Эмблема на заказ (Мин. заказ: 1 шт.)

Индивидуализированная упаковка (Мин. заказ: 1 шт.)

Подробнее

Графические настройки (Мин. заказ: 1 шт.) Меньше

Оборудование для производства консервных банок. цена 80 000 руб

Описание

Нет

Комплектация

Пресс для штамповки банки число ходов 30/мин.
Пресс для штамповки крышки число ходов 50/мин.
Штамп на банку (номер банки по требованию заказчика).
Штамп на крышку.
Автомат нанесения герметика и подвальцовки крышки.
Шкаф сушильный для сушки крышек с герметиком.
Разматывающее устройство.
Подающее устройство.
3апасные части к штампу (Рубящие детали).

Связаться с продавцом

Производительность оборудования
Банок (в смену) 10000 шт.
Крышек (в смену) 20000 шт.

1. Технические характеристики на автомат штамповки.

1. Номинальное усилие, кН 200
2. Расстояние от пола до автомата, мм 460
З. Максимальное перемещение штампа, мм 220
4. Наибольшая ширина ленты, мм 520
5. Габаритные размеры, не более (мм)
в плане — 6000
высота — 2350
6. Масса автомата, кг 3000 + 500

2. Характеристика электрооборудования

1. Характеристика питающей сети:
род тока переменный, трехфазный
напряжение, В 380
частота тока, Гц 50

З.1. Количество электродвигателей 4
З.2. Суммарная мощность электродвигателей, кВт 11,2

4. Характеристики пневмооборудования.

1. Необходимое давление воздуха, не менее (мПа) 1,0-0,55
2. Расход сжатого воздуха за одно включение муфты — тормо, м 0,0003

Шкаф сушильный

Загрузка 5000 шт. (крышек)
Время сушки (при t — 90 oC) 40 мин.
Обслуживание 1 человек
Потребляемая мощность 9 кВт
Напряжение питания 380 В
Размер
ширина 150
длина 180
высота 200

Автомат нанесения герметика

Производительность 10000 шт. в смену
Обслуживание 1 человек

Пресс по штамповки банки

Обслуживание пресса по штамповке банки 2 человека
Обслуживание пресса по штамповке крышки 2 человека

В помещении, где будут находится пресса, необходимо установить кран-балку грузоподъемностью не менее 1 т.
Кран-балка необходима при замене штампов (вес штампа — 150 кг), а также при замене и установки рулонов с лентой (вес — 300-1000 кг)

Для работы необходимо подвести сжатый воздух для нанесения герметика — 5 атм.; для пресса — 7 атм..

Лицензии и сертификаты

Связаться с продавцом

Доставка и оплата

Не указана

Связаться с продавцом

Компания ТАРМЕТ ◉ Завод-производитель жестяных банок и ведер ◉

Компания ТАРМЕТ ◉ Завод-производитель жестяных банок и ведер ◉Skip to navigationSkip to contentТарМетО Компании

Немного истории

Первая металлическая банка выпущена с завода в 1989 году. Это была банка диаметром 100 мм. с надвигающейся крышкой.

В месяц на оборудовании, которое было изготовлено своими силами, выпускалось не более 10 000 единиц товара. В том же году была налажена первая линия жестяных банок для сыпучих продуктов.

Постепенно производство росло в экономическом и техническом плане, предоставляя покупателям все больший ассортимент металлической упаковки.

Жестяная банка

Металлическая упаковка повсеместно вошла в повседневную жизнь людей, мы даже не задумываемся о её использовании.

На полезные и удобные вещи не отвлекаешься, они просто работают. Грамотно сконструированная жестяная банка выполняет свои функции в различных областях человеческой жизни.

Имея большой опыт и возможности, компания «ТарМет» производит качественную металлическую тару для людей. Мы знаем о жестяной банке все!

Настоящее время

На сегодняшний день мы имеем оборудование и профессиональный штат сотрудников, способных выполнить любую задачу и объемы.

Ориентируясь на выпуск упаковки для лакокрасочной, нефтехимической, автохимиической продукции, делаем банки разных габаритов и форм: круглые, прямоугольные.

Выпускаем линию тары для пищевых продуктов.
Так же производим банки для рекламно-информационных и дизайнерских целей.

Банки металлические для химических продуктов

Банки металлические для консервов

Банки круглые металлические Стандартные круглые банки

Банки шпатлевочные для фасовки шпатлёвок

Банки вида евробаллон для лакокрасочной продукции

Надвигающееся крышка для сыпучих продуктов

Банки металлические С крышкой и пробкой на резьбе

Детали дополнительные для железных банок

Банки с крышкой Easy Open Легковскрываемая крышка

Ведра металлические с ручкой

Банки прямоугольные Для опасных жидкостей, лаков

Упаковка под заказ Заказ продукции

Нашу продукцию уже оценили:

Завод по производству металлической тары для химической и пищевой масложировой продукции в России. Дополнительные услуги по обработки банок из жести.

Изготавливаем круглые банки разных диаметров и высот, прямоугольные банки и цилиндрические вёдра.

Производим металлическую упаковку из белой жести точно в срок!

Предоставляем систему скидок для оптовиков на линейку банок: евробаллон, шпатлевочная, прямоугольная.

Занимаемся выпуском банок из жести с 1989 года. Имеем ресурсы и опыт для удовлетворения любых заказов.

Примеры упаковки завода ТарМет:

Обратный звонок

 

[contact-form-7 404 «Not Found»]×

Калькулятор снаряжения Войны кланов

Выберите одну или несколько статистик и нажмите кнопку поиска

Строительство SpeedCavalry DefenseCavalry HealthCavalry OffenseEnergy RegenerationFood ProductionGold YieldingHero в EnduranceHero в ExperienceHero в OffenseIron ProductionKiller DefenseKiller HealthKiller OffenseLearning SpeedLumber ProductionMarch SpeedMelee DefenseMelee HealthMelee OffenseNumber воинов на MarchRanged DefenseRanged HealthRanged OffenseReduced Invader DefenseResource Уступая SpeedScout DefenseScout HealthScout OffenseSiege DefenseSiege HealthSiege OffenseSilver ProductionStone ProductionTotal DefenseTotal HealthTraining SpeedTroop обороны Захват FortressesTroop обороны во время АтакаЗащита войск во время обороныЗащита отряда на охране крепостейЗдоровье отряда Захват крепостейЗдоровье отряда во время атакиЗдоровье отряда во время защитыЗдоровье отряда на охране крепостейНападение войск при захвате крепостейНападение войск во время атакиНападение войск во время обороныНападание войск при охране крепостейМощность воинаКоличество воина в натиске

Добро пожаловать на сайт vikcalc.com , онлайн-инструмент, который поможет вам выбрать лучшее снаряжение для вашей задачи во время игры Vikings War of Clans Game . Вы можете думать о Vikings Gear Calculator как о руководстве для выбора вашего снаряжения, будь то лучшее снаряжение для героев или лучшее снаряжение для шамана для данной задачи.

При выборе интересующей вас статистики будет возвращен полный список оборудования, упорядоченного по его типу, требуемому уровню Героя или Шамана для использования этого оборудования, а также вы получите другие характеристики, содержащиеся в выбранном снаряжение.

Как вы уже знаете, существует несколько типов экипировки: стандартное снаряжение, снаряжение захватчика, специальное снаряжение и снаряжение шамана. Снаряжение может быть одним из следующих: шлемы, доспехи, оружие, сапоги или амулеты. Чтобы продвигаться быстрее, быть сильнее своего противника, убивать захватчиков или призраков с наименьшим количеством энергии и в кратчайшие сроки, вам понадобится помощь этого веб-сайта, иначе вы потеряетесь в огромном количестве возможных вариантов. . У вас есть возможность выбрать тип снаряжения, соответствующий уровню вашего Героя и Шамана.Он может быть простым, обычным, необычным, редким, эпическим или легендарным.

Самое лучшее в этом калькуляторе оборудования — это то, что он упорядочивает предметы по совокупным значениям нескольких статистических данных, а также дает список других бонусов, которые вы получаете от этого оборудования. Чтобы получить от него максимум, вам нужно знать, как его использовать.

Если, например, вы хотите узнать, какое снаряжение лучше всего подходит для наращивания скорости, вам нужно выбрать только скорость постройки из опций и нажать «Поиск».Итак, вам нужно будет сделать это один раз для снаряжения Героя и один раз для снаряжения Шамана. Это только один вариант, и вы можете легко получить его из какой-нибудь простой электронной таблицы в Интернете.

Прелесть инструмента заключается в том, что при поиске снаряжения учитывается несколько статистических данных. Например, если мы хотим выбрать лучшую экипировку для защиты нашего города, мы должны знать, что учитывается не только защита, но и здоровье. Поэтому, если я хочу выбрать лучшее снаряжение для защиты своего города и у меня смешанный тип армии, я должен проверить следующие статистические данные из вариантов: общая защита, общее здоровье, защита войск во время защиты и здоровье войск во время защиты.Если большая часть моей армии принадлежит к определенному типу, например, к рукопашному бою, я бы также добавил к параметрам защиту в ближнем бою и здоровье в ближнем бою.

После выбора тех нескольких параметров, которые важны для вас в данной ситуации, калькулятор объединяет эти статистические данные и дает вам упорядоченный список, начиная с наибольшего комбинированного значения конкретного снаряжения. Чтобы получить максимальный бонус от снаряжения, вы всегда должны выбирать не только лучшее снаряжение Героя, но и самое лучшее снаряжение Шамана.Комбинируя эти два типа оборудования, а также добавляя драгоценные камни для этих характеристик, вы продвинетесь в игре с минимальными усилиями, а также поставите всех своих противников Viking на колени.

.

Производственная система | промышленное строительство

Производственная система , любой из методов, используемых в промышленности для создания товаров и услуг из различных ресурсов.

Основные принципы

Все производственные системы, если рассматривать их на самом абстрактном уровне, можно назвать «процессами трансформации» — процессами, которые превращают ресурсы в полезные товары и услуги. В процессе трансформации обычно используются общие ресурсы, такие как рабочая сила, капитал (для машин и оборудования, материалов и т. Д.) и пространство (земля, здания и т. д.), чтобы произвести изменение. Экономисты называют эти ресурсы «факторами производства» и обычно называют их трудом, капиталом и землей. Руководители производства называют их «пятью М»: люди, машины, методы, материалы и деньги.

Если рассматривать производственную систему как процесс, она может быть дополнительно охарактеризована потоками (каналами движения) в процессе: как физический поток материалов, так и работа на промежуточных стадиях производства (незавершенное производство) и готовая продукция; и поток информации и неизбежная документация, которые несут и сопровождают физический поток.Физические потоки подвержены ограничениям мощности производственной системы, что также ограничивает способность системы соответствовать ожиданиям выпуска. Точно так же пропускная способность канала обработки информации производственной системы также может быть важным показателем производительности системы. Управление информационными потоками или планирование и контроль системы для достижения приемлемых результатов — важная задача руководителя производства.

В то время как пропускная способность системы является основным фактором при определении того, могут ли быть достигнуты ожидаемые результаты, дополнительное рассмотрение качества также должно рассматриваться как ограничивающий фактор.Качество продукта, измеренное по некоторому объективному стандарту, включает внешний вид, рабочие характеристики, долговечность, удобство эксплуатации и другие физические характеристики; своевременность доставки; Стоимость; соответствие документации и сопроводительных материалов; и так далее. Это важная часть определения системы.

Получите эксклюзивный доступ к контенту из нашего первого издания 1768 с вашей подпиской. Подпишитесь сегодня

Типы производственных систем

Существует три основных типа основных производственных систем: пакетная система, непрерывная система и система проектов.В пакетной системе оборудование и методы общего назначения используются для производства небольших объемов продукции (товаров или услуг) со спецификациями, которые сильно различаются от одной партии к другой. Заданное количество продукта перемещается как партия через один или несколько этапов, и общий объем появляется одновременно в конце производственного цикла. Примеры включают системы для производства специализированных станков или тяжелого строительного оборудования, специальных химикатов и пищевых продуктов, или, в сфере услуг, систему обработки требований в крупной страховой компании.Системы серийного производства часто называют цехами.

В непрерывной системе элементы, подлежащие обработке, проходят через серию этапов или операций, которые являются общими для большинства других обрабатываемых продуктов. Поскольку ожидается большой объем производства, часто используются специально разработанное оборудование и методы, позволяющие снизить производственные затраты. Часто задачи, которыми занимаются рабочие, делятся на относительно небольшие сегменты, которые можно быстро освоить и эффективно выполнить.Примеры включают системы для сборки автомобильных двигателей и самих автомобилей, а также другие потребительские товары, такие как телевизоры, стиральные машины и персональные компьютеры. Системы непрерывного производства часто называют сборочными системами или системами сборочной линии и, как отмечено ниже, широко используются в операциях массового производства.

Два типа систем, упомянутых до сих пор, часто встречаются в комбинации. Например, при производстве интегральных схем для электронного оборудования тысячи схем обрабатываются в виде партии на нескольких больших срезах кристалла кремния с помощью десятков или даже сотен этапов обработки.Затем крошечные схемы, каждая из которых составляет всего несколько миллиметров на стороне, затем разделяются и индивидуально собираются с другими элементами схемы на непрерывной линии для производства конечного продукта.

Третий тип производственной системы — это проектная, или «одноразовая» система. Для единственного в своем роде продукта, например, здания, корабля или прототипа продукта, такого как самолет или большой компьютер, ресурсы объединяются только один раз. Из-за уникального характера проектных систем были разработаны специальные методы управления, позволяющие удерживать производственные затраты в разумных пределах.

.